Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-08-22T05:12:19Z

IgnacioCanoura: /* Matriz de localización: */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), la disponibilidad de grandes terrenos, así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
!Microcentro CABA
|-
|Habilitaciones
|Necesario
|si
|si
|si
|no
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
| -
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
| -
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
| -
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
| -
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
| -
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
| -
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
| -
|-
|'''Total'''
|
|523
|520
|367
| -
|}
La ubicación del microcentro la descartamos puesto que se no se permiten ubicar industrias dentro de esta zona, la cual es una característica indispensable para el proyecto. Por eso no analizamos el resto de los factores para esta localización. El resto del análisis lo hacemos entonces para las 3 localidades restantes.

Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Medida caja.jpg|miniaturadeimagen|416x416px|Tomando como medidas promedio B= 30 cm L= 40cm H= 30cm|alt=|no]]
[[Archivo:Vista.jpg|no|miniaturadeimagen|411x411px|Vistas laterales]]

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón, la cual no debe ser mayor al 10%.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

'''''Pulper'''''

Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes
'''''Tanque de depuración ciclónico'''''

El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

'''''Depurador simple'''''

Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

'''''Refinador'''''

El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

'''''Caja de alimentación'''''

A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

'''''Depurador simple'''''

El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

'''''Mesa de Formación'''''[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

'''''Secado'''''

Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.

==== ''Preparación Cajas de cartón corrugado'' ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

'''''Corrugadora'''''

Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

'''''Impresión'''''

Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

'''''Embalaje'''''

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, donde se arman los paquetes de cajas, separando la cantidad adecuada según el pedido y se las embala. Una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Energía: basándonos en industrias similares podemos estimar que el consumo eléctrico necesario para formar una tonelada de papel es de 400kwh. A esto hay que sumarle el consumo del corrugado e impresión, que ronda los 200kwh, por lo que el consumo total de electricidad es de aproximadamente 600kwh por tonelada de producto terminado.

Agua: de forma análoga a la energía podemos estimar que el consumo de agua es de 7 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

Gas: el consumo de gas se estima en 200 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

=== Mantenimiento ===
Se ve a realizar un mantenimiento exhaustivo de todas las maquinarias en el mes de Febrero, las últimas dos semanas. Esto no significa que no se hagan mantenimientos con menor frecuencia que la anual mencionada con anterioridad.

Los depuradores van a implicar una limpieza mensual, donde se van a limpiar las paredes de la máquina para evitar que aquellas partículas de mayor tamaño queden pegadas generando que en los próximos filtrados pasen partículas de mayor tamaño al requerido.

Ya en la parte final del proceso, la corrugadora tendrá una limpieza con una periocidad de un mes y 15 días. Es importante realizar una limpieza de todos los componentes y partes de la máquina, desde los portabobinas, hasta la mesa de secado, pasando por la zona de encolado.

Respecto a las impresoras, el control y mantenimiento será por trimestre, y consiste, básicamente, en la limpieza interna de las mismas para no disminuir la calidad de impresión sobre las cajas.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
Al disponer de un terreno de 110m x 150m, lo equivalente a 16.500m2 debemos y vamos a contar con los siguientes sistemas de seguridad, protegiendo la integridad de las personas:
* 1 matafuego del tipo ABC cada 400m2 lo que nos da un total de 42 matafuego distribuidos por toda la fábrica.
* Elementos de protección personal adecuados para circular y trabajar en el área productiva. Esto incluye calzado de seguridad y los tapones de tipo copa. Además, los empleados de la `planta papel contarán con máscaras respiratorias.
* Kit de primeros auxilios junto a desfibrilador. Se colocará uno en área administrativa, 3 en las áreas de producción, y uno en los ingresos a la planta. De tal modo, contabilizamos un total de % kits, que estarán identificados claramente con cartel del tipo luminoso verde.
* Salida de emergencia en el sector administrativo que cuenta con barras antipánico para ser accionadas rápidamente, como también por la parte trasera del área de producción y las zonas laterales de la misma.

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
|Seccion
|Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
|Producciones
|-
|
|
|recuperables
|no recuperables
|Seccionales
|-
|Pulper
|7.177.500
|71.000
|4.000
|7.102.500
|-
|Depuracion ciclonico
|7.102.500
|160.000
|7.300
|6.935.200
|-
|Depuracion simple
|6.935.200
|145.640
|2.210
|6.787.350
|-
|Refinador
|6.787.350
|90.000
|1.000
|6.696.350
|-
|Caja de alimentación
|6.696.350
|85.000
|0
|6.611.350
|-
|Depurador simple
|6.611.350
|145.640
|2.210
|6.463.500
|-
|Mesa de formación
|6.463.500
|0
|500
|6.463.000
|-
|Secado
|6.463.000
|0
|1.000
|6.462.000
|-
|Corrugadora
|6.462.000
|220.000
|2.000
|6.240.000
|-
|Impresión
|6.240.000
|0
|0
|6.240.000
|-
|
|
|917.280
|20.220
|
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Seccion
|Desperdicios
|
|-
| colspan="2" |
|recuperable
|no recuperable
|-
|1
|Pulper
|71.000
|4.000
|-
|2
|Depuracion ciclonico
|160.000
|7.300
|-
|3
|Depuracion simple
|145.640
|2.210
|-
|4
|Refinador
|90.000
|1.000
|-
|5
|Caja de alimentación
|85.000
|0
|-
|6
|Depurador simple
|145.640
|2.210
|-
|7
|Mesa de formación
|0
|500
|-
|8
|Secado
|0
|1.000
|-
|9
|Corrugadora
|220.000
|2.000
|-
|10
|Impresión
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|Volumen total ingresado
|7.177.500
|kg
|-
|Consumo real de MP
|6.260.220
|kg
|-
|% desperdicio operativo
|15
|%
|-
|% desperdicio real
|0,3
|%
|}

=== Ritmo de trabajo ===
{| class="wikitable"
!Equipos
!Dias/semana
!Turnos diarios
!hs/turno
!dias/año
!vacaciones
!Feriados
|-
|4
|7
|3
|8
|365
|15
|10
|}
{| class="wikitable"
|Dias activo/año
|340
|Días
|-
|Horas activas/año
|8160
|Horas/año
|-
|horas/Año por operario
|2040
|Horas/año
|}
{| class="wikitable"
|Turnos
|1
|2
|3
|4
|5
|6
|7
|8
|9
|10
|11
|…
|-
|6 a 14 hs
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|…
|-
|14 a 22 hs
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|…
|-
|22 a 6hs
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|…
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Cap teorica/maq*hora
!Horas activas/año
!Capacidad teorica/maq*año
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/maq*año
|-
|1
|5.500
|8.160
|44.880.000
|0,85
|38.148.000
|-
|2
|3.500
|8.160
|28.560.000
|0,90
|25.704.000
|-
|3
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|4
|980
|8.160
|7.996.800
|0,85
|6.797.280
|-
|5
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,75
|6.732.000
|-
|6
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|7
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,80
|7.180.800
|-
|8
|900
|8.160
|7.344.000
|0,95
|6.976.800
|-
|9
|950
|8.160
|7.752.000
|0,90
|6.976.800
|-
|10
|275
|8.160
|2.244.000
|0,94
|2.109.360
|}

=== Cantidad de maquinarias operativas y capacidad anual por sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Seccion
|Programa Anual de
|Capcidad real/
|Cantidad
|Capacidad real/
|Aprovechamiento
|-
|
|Producción
|maquina*año
|máquinas neces
|seccion*año
|seccional %
|-
|1
|7.102.500
|38.148.000
|1
|38.148.000
|18,6
|-
|2
|6.935.200
|25.704.000
|1
|25.704.000
|27
|-
|3
|6.787.350
|7.038.000
|1
|7.038.000
|96,4
|-
|4
|6.696.350
|6.797.280
|1
|6.797.280
|98,5
|-
|5
|6.611.350
|6.732.000
|1
|6.732.000
|98,2
|-
|6
|6.463.500
|7.038.000
|1
|7.038.000
|91,8
|-
|7
|6.463.000
|7.180.800
|1
|7.180.800
|90
|-
|8
|6.462.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|92,6
|-
|9
|6.240.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|89,4
|-
|10
|6.240.000
|2.109.360
|3
|6.328.080
|98,6
|}

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===
El cuello de botella es la sección con mayor aprovechamiento.

En nuestro caso, el cuello de botella es la ultima sección ya que es la que mayor aprovechamiento secciónalos tiene.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Aprovechamiento
!98,60%
|}
Por lo tanto, la capacidad real anual será la capacidad de impresión.
{| class="wikitable"
!Capacidad (kg/año)
!6.328.080
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
!'''5.217.391'''
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |8,5 meses
| colspan="5" |'''35.478.261 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
! colspan="7" |Mes 1 a 3
! colspan="5" |Mes 4 a 11,5
! colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391,3 m2
| colspan="5" |35.478.260,87 m2
! colspan="5" | '''40.695.652 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
1 m2 de cartón corrugado equivale a 0,13 kg del mismo, entonces para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

Ventas Año 1 =40.000.000 m2 - 480.000 = 39.520.000 m2 = 5.137.600 kg

Ventas Año 2-5 = 48.000.000 m2 = 6.240.000 kg (No corresponde restar el stock promedio ya que fue restado en el año 1)

Ventas Totales = 87.520.000,00 m2 = 11.377.600 kg
=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
AÑO 1

''Consumo de MP''
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Producción
|-
! rowspan="2" |Mes
! colspan="2" |Año 1
|-
!m2
!kg
|-
|1 a 3
|5.217.391
| 678.261
|-
|4 a 11,5
|35.478.261
|4.612.174
|-
|Total
|40.695.652
|5.290.435
|}
MP PT Año 1 = 678.26 1* 1,04 + 4.612.174 * 1,02 = 5.409.809 kg

Desperdicios no recuperables = 5.409.809 kg - 5.290.435= 119.374 kg

Aclaración: En los 3 meses de puesta en marcha tendremos el doble de desperdicios no recuperables.

''Alimentación del proceso para un ciclo de elaboración''

Teniendo en cuenta que nuestro ciclo dura 1 día, tendremos 340 ciclos al año. La cantidad que MP que debemos ingresar se calcula haciendo el Volumen Total Ingresado ( calculado anteriormente) sobre la cantidad de ciclos en un año. Asi obtenemos la MP a ingresar que incluye los desperdicios, tanto recuperables como no recuperables.

7.176.000 / 340 = 21.106 kg

''Consumo total de MP (CTMP)''

CTMPAño 1 = 5.409.809 kg + 21.106 kg = 5.430.915 kg

AÑO 2 A 5

Consumo total de MP (CTMP)

CTMPAño 2 a 5 = 6.240.000 kg * 1,02 = 6.364.800 kg

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock mínimo de materia prima: se calcula como la materia prima que se compra durante el año dividido los meses de trabajo. En régimen queda entonces:

Stock mínimo= 6364800kg/11,5 meses = 553461 kg

Compra de materia prima:

Año 0: se compra la materia prima que se utilizará durante la puesta en marcha, es decir 678261kg más los DNR. Esto da el total de 678261kg * 1,04= 705391kg Estas compras se distribuyen en los últimos tres meses del año 0. Todos los valores del cuadro están en kilos
{| class="wikitable"
|+
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|octubre
|235130
|235130
|-
|noviembre
|470260
|235130
|-
|diciembre
|705391
|235131
|}
Año 1: El stock de seguridad es de 37440 kg, y como las compras se hacen en forma mensual queda siempre a fin de mes esa cantidad de stock, luego de la puesta en marcha.
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|663068
|0
|-
|febrero
|451451
|0
|-
|marzo
|37440
|37440
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}
Año 2 al 5: las compras en el mes de febrero son menores por las vacaciones, por lo que se produce la mitad en ese mes.
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|37440
|553461
|-
|febrero
|37440
|276730,5
|-
|marzo
|37440
|553461
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}

Stock promedio: se obtiene sumando la cantidad final e inicial de materia prima considerando el tiempo entre compra y compra. Se trabaja con aproximadamente 4 compras mensuales, por lo que el stock promedio será:

Para el año 0: no se consume nada asique el promedio será igual a la compra para el año 0 (la necesaria para la puesta en marcha teniendo en cuenta los DNR)

Stock promedio MP año 0 = 705391 kg

Para el año 1 a 5:

Stock Promedio año 1 a 5 = (553461+37440)/2 = 295451 kg

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|+
!
!Unidad
!Periodo de Instalación
!Año 1
!Año 2
|-
|Ventas
|kg PT
|0
|5.137.600
|6.240.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|kg PT
|0
|480.000
|480.000
|-
|Producción
|kg PT
|0
|5.290.435
|6.240.000
|-
|Desperdicios no recuperables
|kg PT
|0
|119.374
|124.800
|-
|MP en curso
|kg PT
|0
|21.106
|21.106
|-
|Consumo de MP
|kg PT
|0
|5.430.915
|6.364.800
|-
|Stock de MP
|kg PT
|117557
|345.417
|295.450
|-
|Compra de MP
|kg PT
|705391
|50.185.89
|6.364.802
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]Aclaración: hay un gerente por cada área, mientras que para los supervisores, operarios y conductores en el organigrama están colocados las cantidades requeridas por turno (3 turnos). Los vendedores, el encargado de compras y el personal administrativo trabajan solo en un turno. Abajo se detallan la cantidad de personas que posee cada área, así como la distribución por turnos de cada puesto.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: (7 personas) puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
En el área de calidad entonces se tiene para los 3 turnos un total de 1 gerente y 6 operarios.

Área de producción: (52 personas)
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
En el área de producción entonces se tiene para los 3 turnos un total de 1 gerente, 6 supervisores y 45 operarios (incluyendo a los operadores de clark).

Área de ventas y transporte: (12 personas) puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores por turno, teniendo los 3 turnos. Sin embargo los turnos de trabajo varían según el recorrido que se deba hacer hasta llegar al cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
En el área de ventas y transporte entonces se tiene 1 gerente, 2 vendedores y 9 conductores.

Área administrativa: (7 personas) puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
En el área administrativa entonces se tiene 1 gerente y 6 empleados.

Área de compras y recepción de materia prima: (4 personas) puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima (operador de clark). Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
En el área de compras y recepción de materia prima entonces se tiene 1 encargado de compras y 3 operadores de clark.

Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

El total de personas que conforman el organigrama son entonces 82 personas.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC x3
* EPP
* Equipo de ventilación industrial

Laboratorio: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x10
* computadoras x10
* sillas x15
* escritorios x10
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura x10
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Impresora x2
* Matafuegos ABC
Transporte de PT: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Camiones x3

Recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones
Comedor: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Mesas x3
* Sillas x30
* Heladera
* Microondas x2
* Horno eléctrico
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Matafuegos ABC
* Dispenser de agua
Depósitos: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Estanterías metálicas x8
* Zorra hidraulica x3
* Matafuego ABC x4 (1 para cada deposito)
Recepción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Silla
* Sillones x3
* Mesa ratona x2
* Computadora
* Telefono fijo
* Matafuegos ABC
Vestuario: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Lockers x20
* Mingitorios x4
* Inodoros x4
* Matafuegos ABC
Seguridad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Telefono fijo
* Computadora
* Matafuego ABC

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Layout1234.jpg|alt=|centro|miniaturadeimagen|624x624px|Plano de planta]]

=== Plano de planta con recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de ejec123.jpg|alt=|no|miniaturadeimagen|1404x1404px]]

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-08-20T04:09:31Z

IgnacioCanoura: /* Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. */

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación de papel, y luego el armado integral de cajas de cartón corrugado, incluyendo la venta de las mismas.

Para ello partiremos de la compra de cartón, el cual reciclaremos para formar papel Kraft en forma de bobinas y posteriormente convertirlo en cartón corrugado para formar las cajas corrugadas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Argentina es un país con una economía inestable partiendo de las altas tasas de interés, pasando por la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA (Banco Central de la República Argentina) alcanzo el 70% durante el año 2019, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ se supera mes a mes. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]
[[Archivo:Proyeccion del PBI años 2019-2020.png|miniaturadeimagen|486x486px|Elaboración propia en base a datos del BM y del FMI]]
La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

Por ultimo, analizamos las proyecciones del PBI para los años 2019 y 2020. En base a datos del Banco Mundial obtuvimos la información de la evolución histórica del mismo, para la proyección utilizamos información proveniente del FMI, el cual indica una caída del 1,2% para el año 2019 y un crecimiento del 2,2% para el año próximo.

Por el lado del consumo, las proyecciones son en general negativas para el año 2019. Ya sufrió una caída en el año 2018 del 1%, que se agravaría en el corriente año con una caída del 1,5%, siendo este el cuarto año de caída consecutiva.

De todas maneras, para el año 2020 los datos son alentadores, ya que la mayor caída del consumo de este año se da en el primer trimestre (6,2%), siendo menor en el segundo trimestre (3,1%) y se pronostica una recuperación del 1,2% en el ultimo, abriendo la posibilidad a una recuperación del consumo en el año 2020.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón
[[Archivo:Proyección consumo 2019.png|miniaturadeimagen|Extraído de consultora Kantar+Ecolatina]]
[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias haciendonos cargo de la producción del papel kraft. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para la fabricación de las bobinas de papel. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Otra amenaza muy fuerte es el cambio en las preferencias de los clientes hacia distintos tipos de envases, principalmente aquellos que sean reutilizables, ya que existe una tendencia a pasar cada vez más a envases y productos más ecológicos. Esto incluye envases o embalaje de plástico u otros materiales, principalmente aquellos que sean reciclables o reutilizables. También existe la posibilidad de que se desarrollen nuevos materiales que sustituyan nuestro producto, y para los cuales no se pueda adaptar nuestro proceso.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado.

El mercado posee altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades. Esto es una oportunidad, debido a que evita que ingresen fácilmente nuevos competidores, lo que es beneficioso para nuestro proyecto.

Otra oportunidad es la caída en la venta de productos substitutos. Esto puede ocurrir debido a que los substitutos de las cajas de cartón suelen ser envases menos ecológicos, como las cajas de madera o plásticos no reciclables.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande. Es importante destacar que las corrugadoras que fabrican las planchas de cartón no requieren adaptarse mucho para variar los tamaños y diseños de las cajas, siendo que para modificar el tamaño de las mismas lo que se debe adaptar son las impresoras. Debido a que apuntamos a contar con múltiples impresoras se puede lograr fabricar en simultáneo distintos modelos de cajas, y en caso de necesitar adaptar las máquinas solo se debe variar una parte del proceso, haciendo así mas rápido y fácil el set up de las mismas.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda, llamadas liners. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, ya que se pueden vender a fábricas de papel, por lo que tienen un valor económico importante.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:
[[Archivo:Capacidad instalada.png|miniaturadeimagen|557x557px|Capacidad instalada 2018]]
[[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa Cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado. Asimismo, las empresas Zucamor y Smurfit son las siguientes en cantidad de producción, y entre estas 3 acumulan el 50% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales. Del 50% restante, cerca de un 30% está compuesto por medianas empresas, dentro de las que se incluyen Papelera Santa Angela, Kraft Liner, Entrecor y Pack Group. El 20% que queda está compuesto por pequeñas empresas.

===== Evolución =====
Según la Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón Corrugado (CAFCCO), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación significativa en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, el efecto fue más en las pymes del sector o que en las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 4x30x30cm el precio unitario es de 0,47U$ más IVA (aproximadamente 2 $) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30$, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20$. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de cartón, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de cartón corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de cartón en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

'''''Análisis de barreras de salida:'''''

El mercado de cartón es de tipo industrial, y los productos que se venden se encuentran normalizados por las normas IRAM. Esto significa que cuando el proyecto se termine, los clientes podrán fácilmente hallar a un nuevo proveedor. Sumado a esto, la capacidad instalada de esta industria ronda el 65%, lo que significa que existe una posibilidad física de abastecer a los clientes la porción que dejaríamos de producir.

Por otro lado, las máquinas pueden ser complicadas de vender, ya que apuntan a un consumo muy específico. Sin embargo se pueden buscar acuerdos entre nuestros clientes y alguna empresa competidora, de manera que esta empresa adquiera nuestras máquinas, a la vez que haciéndose cargo de abastecer a los clientes. Las instalaciones, al ser demasiado específicas resultarían casi imposible de colocar en el mercado, lo que significa que se deben desmantelar. Esto puede traer un gran costo, pero que asumimos que puede ser suplido en caso de poder vender la maquinaria de la forma explicada.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de cartón corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. También puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dándole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningún valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente. Por eso optamos por elegir esta manera de distribución, y deberemos buscar un proveedor de este servicio.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promoción deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro.Por ejemplo, el evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en este tipo de exposiciones nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos. Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirigen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete. Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento. En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]Por esto es que optaremos como principal medio de promoción la participación de nuestra empresa en este tipo de eventos, en donde podemos conectar directamente con nuestros clientes, y asegurar así una llegada precisa al segmento de mercado al que apuntamos.

Además de este canal de promoción, utilizaremos canales adicionales, dentro de los que se incluye publicidad en medios especializados (revistas industriales o páginas de internet del rubro) así como una página web propia donde se encuentren los datos de la empresa y productos. Incluimos también la publicidad de nuestra página en buscadores como Google ante ciertas palabras clave (como caja o cartón).

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio determinado para el plan de ventas en los años 2 al 5 fue de $24. Este precio se estimó en base al precio que ofrecen fabricantes de tamaño similar al nuestro, ya que los productores mas grandes tienen la capacidad de ofrecer su producto a diferentes precios.

Papelera Santa Angela fue quien nos brindó la información de los 24$/m2 y debido a que su capacidad instalada es similar a la nuestra, decidimos que establecer un precio igual al de ellos sería lo correcto.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen. Este volumen de producción se estima en base a la información obtenida de los competidores del sector (empresas medianas que representan un 30% del mercado en análisis) con una capacidad instalada similar a la proyectada para nuestra planta.

Se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 5 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.

{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|5
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/
* https://datos.bancomundial.org/indicator/NY.GDP.PCAP.KD?end=2017&locations=AR&start=1961&view=chart

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-08-20T04:02:58Z

IgnacioCanoura: /* Definición de la IDEA-PROYECTO */

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación de papel, y luego el armado integral de cajas de cartón corrugado, incluyendo la venta de las mismas.

Para ello partiremos de la compra de cartón, el cual reciclaremos para formar papel Kraft en forma de bobinas y posteriormente convertirlo en cartón corrugado para formar las cajas corrugadas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Argentina es un país con una economía inestable partiendo de las altas tasas de interés, pasando por la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA (Banco Central de la República Argentina) alcanzo el 70% durante el año 2019, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ se supera mes a mes. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]
[[Archivo:Proyeccion del PBI años 2019-2020.png|miniaturadeimagen|486x486px|Elaboración propia en base a datos del BM y del FMI]]
La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

Por ultimo, analizamos las proyecciones del PBI para los años 2019 y 2020. En base a datos del Banco Mundial obtuvimos la información de la evolución histórica del mismo, para la proyección utilizamos información proveniente del FMI, el cual indica una caída del 1,2% para el año 2019 y un crecimiento del 2,2% para el año próximo.

Por el lado del consumo, las proyecciones son en general negativas para el año 2019. Ya sufrió una caída en el año 2018 del 1%, que se agravaría en el corriente año con una caída del 1,5%, siendo este el cuarto año de caída consecutiva.

De todas maneras, para el año 2020 los datos son alentadores, ya que la mayor caída del consumo de este año se da en el primer trimestre (6,2%), siendo menor en el segundo trimestre (3,1%) y se pronostica una recuperación del 1,2% en el ultimo, abriendo la posibilidad a una recuperación del consumo en el año 2020.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón
[[Archivo:Proyección consumo 2019.png|miniaturadeimagen|Extraído de consultora Kantar+Ecolatina]]
[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias haciendonos cargo de la producción del papel kraft. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para la fabricación de las bobinas de papel. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Otra amenaza muy fuerte es el cambio en las preferencias de los clientes hacia distintos tipos de envases, principalmente aquellos que sean reutilizables, ya que existe una tendencia a pasar cada vez más a envases y productos más ecológicos. Esto incluye envases o embalaje de plástico u otros materiales, principalmente aquellos que sean reciclables o reutilizables. También existe la posibilidad de que se desarrollen nuevos materiales que sustituyan nuestro producto, y para los cuales no se pueda adaptar nuestro proceso.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado.

El mercado posee altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades. Esto es una oportunidad, debido a que evita que ingresen fácilmente nuevos competidores, lo que es beneficioso para nuestro proyecto.

Otra oportunidad es la caída en la venta de productos substitutos. Esto puede ocurrir debido a que los substitutos de las cajas de cartón suelen ser envases menos ecológicos, como las cajas de madera o plásticos no reciclables.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande. Es importante destacar que las corrugadoras que fabrican las planchas de cartón no requieren adaptarse mucho para variar los tamaños y diseños de las cajas, siendo que para modificar el tamaño de las mismas lo que se debe adaptar son las impresoras. Debido a que apuntamos a contar con múltiples impresoras se puede lograr fabricar en simultáneo distintos modelos de cajas, y en caso de necesitar adaptar las máquinas solo se debe variar una parte del proceso, haciendo así mas rápido y fácil el set up de las mismas.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda, llamadas liners. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, ya que se pueden vender a fábricas de papel, por lo que tienen un valor económico importante.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:
[[Archivo:Capacidad instalada.png|miniaturadeimagen|557x557px|Capacidad instalada 2018]]
[[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa Cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado. Asimismo, las empresas Zucamor y Smurfit son las siguientes en cantidad de producción, y entre estas 3 acumulan el 50% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales. Del 50% restante, cerca de un 30% está compuesto por medianas empresas, dentro de las que se incluyen Papelera Santa Angela, Kraft Liner, Entrecor y Pack Group. El 20% que queda está compuesto por pequeñas empresas.

===== Evolución =====
Según la Cámara Argentina de Fabricantes de Cartón Corrugado (CAFCCO), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación significativa en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, el efecto fue más en las pymes del sector o que en las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 4x30x30cm el precio unitario es de 0,47U$ más IVA (aproximadamente 2 $) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30$, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20$. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de cartón, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de cartón corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de cartón en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

'''''Análisis de barreras de salida:'''''

El mercado de cartón es de tipo industrial, y los productos que se venden se encuentran normalizados por las normas IRAM. Esto significa que cuando el proyecto se termine, los clientes podrán fácilmente hallar a un nuevo proveedor. Sumado a esto, la capacidad instalada de esta industria ronda el 65%, lo que significa que existe una posibilidad física de abastecer a los clientes la porción que dejaríamos de producir.

Por otro lado, las máquinas pueden ser complicadas de vender, ya que apuntan a un consumo muy específico. Sin embargo se pueden buscar acuerdos entre nuestros clientes y alguna empresa competidora, de manera que esta empresa adquiera nuestras máquinas, a la vez que haciéndose cargo de abastecer a los clientes. Las instalaciones, al ser demasiado específicas resultarían casi imposible de colocar en el mercado, lo que significa que se deben desmantelar. Esto puede traer un gran costo, pero que asumimos que puede ser suplido en caso de poder vender la maquinaria de la forma explicada.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de cartón corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. También puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dándole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningún valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente. Por eso optamos por elegir esta manera de distribución, y deberemos buscar un proveedor de este servicio.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promoción deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro.Por ejemplo, el evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en este tipo de exposiciones nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos. Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirigen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete. Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento. En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]Por esto es que optaremos como principal medio de promoción la participación de nuestra empresa en este tipo de eventos, en donde podemos conectar directamente con nuestros clientes, y asegurar así una llegada precisa al segmento de mercado al que apuntamos.

Además de este canal de promoción, utilizaremos canales adicionales, dentro de los que se incluye publicidad en medios especializados (revistas industriales o páginas de internet del rubro) así como una página web propia donde se encuentren los datos de la empresa y productos. Incluimos también la publicidad de nuestra página en buscadores como Google ante ciertas palabras clave (como caja o cartón).

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio determinado para el plan de ventas en los años 2 al 5 fue de $24. Este precio se estimó en base al precio que ofrecen fabricantes de tamaño similar al nuestro, ya que los productores mas grandes tienen la capacidad de ofrecer su producto a diferentes precios.

Papelera Santa Angela fue quien nos brindó la información de los 24$/m2 y debido a que su capacidad instalada es similar a la nuestra, decidimos que establecer un precio igual al de ellos sería lo correcto.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen. Este volumen de producción se estima en base a la información obtenida de los competidores del sector (empresas medianas que representan un 30% del mercado en análisis) con una capacidad instalada similar a la proyectada para nuestra planta.

Se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 5 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.

{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|5
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/
* https://datos.bancomundial.org/indicator/NY.GDP.PCAP.KD?end=2017&locations=AR&start=1961&view=chart

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-08-19T21:24:36Z

IgnacioCanoura: /* Matriz de localización: */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), la disponibilidad de grandes terrenos, así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
!Capital Federal
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|Necesario
|si
|si
|si
|no
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
| -
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
| -
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
| -
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
| -
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
| -
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
| -
|-
|'''Total'''
|
|423
|420
|317
| -
|}
La ubicación de Capital Federal la descartamos puesto que se dificulta conseguir grandes terrenos, la cual es una característica indispensable para el proyecto. Por eso no analizamos el resto de los factores para esta localización. El resto del análisis lo hacemos entonces para las 3 localidades restantes.

Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Medida caja.jpg|miniaturadeimagen|416x416px|Tomando como medidas promedio B= 30 cm L= 40cm H= 30cm|alt=|no]]
[[Archivo:Vista.jpg|no|miniaturadeimagen|411x411px|Vistas laterales]]

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón, la cual no debe ser mayor al 10%.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

'''''Pulper'''''

Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes
'''''Tanque de depuración ciclónico'''''

El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

'''''Depurador simple'''''

Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

'''''Refinador'''''

El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

'''''Caja de alimentación'''''

A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

'''''Depurador simple'''''

El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

'''''Mesa de Formación'''''[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

'''''Secado'''''

Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.

==== ''Preparación Cajas de cartón corrugado'' ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

'''''Corrugadora'''''

Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

'''''Impresión'''''

Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

'''''Embalaje'''''

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, donde se arman los paquetes de cajas, separando la cantidad adecuada según el pedido y se las embala. Una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Energía: basándonos en industrias similares podemos estimar que el consumo eléctrico necesario para formar una tonelada de papel es de 400kwh. A esto hay que sumarle el consumo del corrugado e impresión, que ronda los 200kwh, por lo que el consumo total de electricidad es de aproximadamente 600kwh por tonelada de producto terminado.

Agua: de forma análoga a la energía podemos estimar que el consumo de agua es de 7 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

Gas: el consumo de gas se estima en 200 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

=== Mantenimiento ===
Se ve a realizar un mantenimiento exhaustivo de todas las maquinarias en el mes de Febrero, las últimas dos semanas. Esto no significa que no se hagan mantenimientos con menor frecuencia que la anual mencionada con anterioridad.

Los depuradores van a implicar una limpieza mensual, donde se van a limpiar las paredes de la máquina para evitar que aquellas partículas de mayor tamaño queden pegadas generando que en los próximos filtrados pasen partículas de mayor tamaño al requerido.

Ya en la parte final del proceso, la corrugadora tendrá una limpieza con una periocidad de un mes y 15 días. Es importante realizar una limpieza de todos los componentes y partes de la máquina, desde los portabobinas, hasta la mesa de secado, pasando por la zona de encolado.

Respecto a las impresoras, el control y mantenimiento será por trimestre, y consiste, básicamente, en la limpieza interna de las mismas para no disminuir la calidad de impresión sobre las cajas.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
Al disponer de un terreno de 110m x 150m, lo equivalente a 16.500m2 debemos y vamos a contar con los siguientes sistemas de seguridad, protegiendo la integridad de las personas:
* 1 matafuego del tipo ABC cada 400m2 lo que nos da un total de 42 matafuego distribuidos por toda la fábrica.
* Elementos de protección personal adecuados para circular y trabajar en el área productiva. Esto incluye calzado de seguridad y los tapones de tipo copa. Además, los empleados de la `planta papel contarán con máscaras respiratorias.
* Kit de primeros auxilios junto a desfibrilador. Se colocará uno en área administrativa, 3 en las áreas de producción, y uno en los ingresos a la planta. De tal modo, contabilizamos un total de % kits, que estarán identificados claramente con cartel del tipo luminoso verde.
* Salida de emergencia en el sector administrativo que cuenta con barras antipánico para ser accionadas rápidamente, como también por la parte trasera del área de producción y las zonas laterales de la misma.

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion Operativa
! rowspan="2" |Alimentacion (kg)
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
! rowspan="2" |Producciones Seccionales (kg)
|-
!recuperables
!no recuperables
|-
|Pulper
|7.176.000
|71.000
|4.000
|7.101.000
|-
|Depuracion ciclonico
|7.101.000
|160.000
|7.300
|6.933.700
|-
|Depuracion simple
|6.933.700
|145.640
|2.210
|6.785.850
|-
|Refinador
|6.785.850
|90.000
|1.000
|6.694.850
|-
|Caja de alimentación
|6.694.850
|85.000
|0
|6.609.850
|-
|Depurador simple
|6.609.850
|145.640
|2.210
|6.462.000
|-
|Mesa de formación
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Secado
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Corrugadora
|6.462.000
|220.000
|2.000
|6.240.000
|-
|Impresión
|6.240.000
|0
|0
|6.240.000
|-
|
|
|917.280
|18.720
|
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
|-
!Recuperable
!No recuperable
|-
|1
|Pulper
|71.000
|4.000
|-
|2
|Depuracion ciclonico
|160.000
|7.300
|-
|3
|Depuracion simple
|145.640
|2.210
|-
|4
|Refinador
|90.000
|1.000
|-
|5
|Caja de alimentación
|85.000
|0
|-
|6
|Depurador simple
|145.640
|2.210
|-
|7
|Mesa de formación
|0
|0
|-
|8
|Secado
|0
|0
|-
|9
|Corrugadora
|220.000
|2.000
|-
|10
|Impresión
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|Volumen total ingresado
|7.176.000
|kg
|-
|Consumo real de MP
|6.258.720
|kg
|-
|% desperdicio operativo
|15
|%
|-
|% desperdicio real
|0
|%
|}

=== Ritmo de trabajo ===
{| class="wikitable"
!Equipos
!Dias/semana
!Turnos diarios
!hs/turno
!dias/año
!vacaciones
!Feriados
|-
|4
|7
|3
|8
|365
|15
|10
|}
{| class="wikitable"
|Dias activo/año
|340
|Días
|-
|Horas activas/año
|8160
|Horas/año
|-
|horas/Año por operario
|2040
|Horas/año
|}
{| class="wikitable"
|Turnos
|1
|2
|3
|4
|5
|6
|7
|8
|9
|10
|11
|…
|-
|6 a 14 hs
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|…
|-
|14 a 22 hs
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|…
|-
|22 a 6hs
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|…
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Cap teorica/maq*hora
!Horas activas/año
!Capacidad teorica/maq*año
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/maq*año
|-
|1
|5.500
|8.160
|44.880.000
|0,85
|38.148.000
|-
|2
|3.500
|8.160
|28.560.000
|0,90
|25.704.000
|-
|3
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|4
|980
|8.160
|7.996.800
|0,85
|6.797.280
|-
|5
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,75
|6.732.000
|-
|6
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|7
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,80
|7.180.800
|-
|8
|900
|8.160
|7.344.000
|0,95
|6.976.800
|-
|9
|950
|8.160
|7.752.000
|0,90
|6.976.800
|-
|10
|275
|8.160
|2.244.000
|0,94
|2.109.360
|}

=== Cantidad de maquinarias operativas y capacidad anual por sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Programa Anual de Produccion
!Capcidad real/maquina*año
!Cantidad maquinas necesarias
!Capacidad real/seccion*año
!Aprovechamiento seccional %
|-
|1
|7.101.000
|38.148.000
|1
|38.148.000
|18,6
|-
|2
|6.933.700
|25.704.000
|1
|25.704.000
|27
|-
|3
|6.785.850
|7.038.000
|1
|7.038.000
|96,4
|-
|4
|6.694.850
|6.797.280
|1
|6.797.280
|98,5
|-
|5
|6.609.850
|6.732.000
|1
|6.732.000
|98,2
|-
|6
|6.462.000
|7.038.000
|1
|7.038.000
|91,8
|-
|7
|6.462.000
|7.180.800
|1
|7.180.800
|90
|-
|8
|6.462.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|92,6
|-
|9
|6.240.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|89,4
|-
|10
|6.240.000
|2.109.360
|3
|6.328.080
|98,6
|}

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===
El cuello de botella es la sección con mayor aprovechamiento.

En nuestro caso, el cuello de botella es la ultima sección ya que es la que mayor aprovechamiento secciónalos tiene.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Aprovechamiento
!98,60%
|}
Por lo tanto, la capacidad real anual será la capacidad de impresión.
{| class="wikitable"
!Capacidad (kg/año)
!6.328.080
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
!'''5.217.391'''
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |8,5 meses
| colspan="5" |'''35.478.261 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
! colspan="7" |Mes 1 a 3
! colspan="5" |Mes 4 a 11,5
! colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391,3 m2
| colspan="5" |35.478.260,87 m2
! colspan="5" | '''40.695.652 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
1 m2 de cartón corrugado equivale a 0,13 kg del mismo, entonces para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

Ventas Año 1 =40.000.000 m2 - 480.000 = 39.520.000 m2 = 5.137.600 kg

Ventas Año 2-5 = 48.000.000 m2 = 6.240.000 kg (No corresponde restar el stock promedio ya que fue restado en el año 1)

Ventas Totales = 87.520.000,00 m2 = 11.377.600 kg
=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
AÑO 1

''Consumo de MP''
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Producción
|-
! rowspan="2" |Mes
! colspan="2" |Año 1
|-
!m2
!kg
|-
|1 a 3
|5.217.391
| 678.261
|-
|4 a 11,5
|35.478.261
|4.612.174
|-
|Total
|40.695.652
|5.290.435
|}
MP PT Año 1 = 678.26 1* 1,04 + 4.612.174 * 1,02 = 5.409.809 kg

Desperdicios no recuperables = 5.409.809 kg - 5.290.435= 119.374 kg

Aclaración: En los 3 meses de puesta en marcha tendremos el doble de desperdicios no recuperables.

''Alimentación del proceso para un ciclo de elaboración''

Teniendo en cuenta que nuestro ciclo dura 1 día, tendremos 340 ciclos al año. La cantidad que MP que debemos ingresar se calcula haciendo el Volumen Total Ingresado ( calculado anteriormente) sobre la cantidad de ciclos en un año. Asi obtenemos la MP a ingresar que incluye los desperdicios, tanto recuperables como no recuperables.

7.176.000 / 340 = 21.106 kg

''Consumo total de MP (CTMP)''

CTMPAño 1 = 5.409.809 kg + 21.106 kg = 5.430.915 kg

AÑO 2 A 5

Consumo total de MP (CTMP)

CTMPAño 2 a 5 = 6.240.000 kg * 1,02 = 6.364.800 kg

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock mínimo de materia prima: se calcula como la materia prima que se compra durante el año dividido los meses de trabajo. En régimen queda entonces:

Stock mínimo= 6364800kg/11,5 meses = 553461 kg

Compra de materia prima:

Año 0: se compra la materia prima que se utilizará durante la puesta en marcha, es decir 678261kg más los DNR. Esto da el total de 678261kg * 1,04= 705391kg Estas compras se distribuyen en los últimos tres meses del año 0. Todos los valores del cuadro están en kilos
{| class="wikitable"
|+
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|octubre
|235130
|235130
|-
|noviembre
|470260
|235130
|-
|diciembre
|705391
|235131
|}
Año 1: El stock de seguridad es de 37440 kg, y como las compras se hacen en forma mensual queda siempre a fin de mes esa cantidad de stock, luego de la puesta en marcha.
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|663068
|0
|-
|febrero
|451451
|0
|-
|marzo
|37440
|37440
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}
Año 2 al 5: las compras en el mes de febrero son menores por las vacaciones, por lo que se produce la mitad en ese mes.
{| class="wikitable"
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|enero
|37440
|553461
|-
|febrero
|37440
|276730,5
|-
|marzo
|37440
|553461
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}

Stock promedio: se obtiene sumando la cantidad final e inicial de materia prima considerando el tiempo entre compra y compra. Se trabaja con aproximadamente 4 compras mensuales, por lo que el stock promedio será:

Para el año 0:

(235130+470160+705391)/12= 117557 kg = stock promedio MP año 0

Para el año 1:

[(705391+663078)/2+(663078+451451)/2+(451451+37440)/2+9(553461+37440)/2]/12= 345417 kg = stock promedio MP año 1

Para el año 2:

[11*(553461+37440)/2+(276730,5+37440)/2]/12 = stock promedio año 2 al 5 = 295450 kg

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|+
!
!Unidad
!Periodo de Instalación
!Año 1
!Año 2
|-
|Ventas
|kg PT
|0
|5.137.600
|6.240.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|kg PT
|0
|480.000
|480.000
|-
|Producción
|kg PT
|0
|5.290.435
|6.240.000
|-
|Desperdicios no recuperables
|kg PT
|0
|119.374
|124.800
|-
|MP en curso
|kg PT
|0
|21.106
|21.106
|-
|Consumo de MP
|kg PT
|0
|5.430.915
|6.364.800
|-
|Stock de MP
|kg PT
|117557
|345.417
|295.450
|-
|Compra de MP
|kg PT
|705391
|50.185.89
|6.364.802
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]Aclaración: hay un gerente por cada área, mientras que para los supervisores, operarios y conductores en el organigrama están colocados las cantidades requeridas por turno (3 turnos). Los vendedores, el encargado de compras y el personal administrativo trabajan solo en un turno. Abajo se detallan la cantidad de personas que posee cada área, así como la distribución por turnos de cada puesto.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: (7 personas) puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
En el área de calidad entonces se tiene para los 3 turnos un total de 1 gerente y 6 operarios.

Área de producción: (52 personas)
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
En el área de producción entonces se tiene para los 3 turnos un total de 1 gerente, 6 supervisores y 45 operarios (incluyendo a los operadores de clark).

Área de ventas y transporte: (12 personas) puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores por turno, teniendo los 3 turnos. Sin embargo los turnos de trabajo varían según el recorrido que se deba hacer hasta llegar al cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
En el área de ventas y transporte entonces se tiene 1 gerente, 2 vendedores y 9 conductores.

Área administrativa: (7 personas) puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
En el área administrativa entonces se tiene 1 gerente y 6 empleados.

Área de compras y recepción de materia prima: (4 personas) puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima (operador de clark). Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
En el área de compras y recepción de materia prima entonces se tiene 1 encargado de compras y 3 operadores de clark.

Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

El total de personas que conforman el organigrama son entonces 82 personas.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC x3
* EPP
* Equipo de ventilación industrial

Laboratorio: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x10
* computadoras x10
* sillas x15
* escritorios x10
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura x10
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Impresora x2
* Matafuegos ABC
Transporte de PT: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Camiones x3

Recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones
Comedor: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Mesas x3
* Sillas x30
* Heladera
* Microondas x2
* Horno eléctrico
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Matafuegos ABC
* Dispenser de agua
Depósitos: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Estanterías metálicas x8
* Zorra hidraulica x3
* Matafuego ABC x4 (1 para cada deposito)
Recepción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Silla
* Sillones x3
* Mesa ratona x2
* Computadora
* Telefono fijo
* Matafuegos ABC
Vestuario: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Lockers x20
* Mingitorios x4
* Inodoros x4
* Matafuegos ABC
Seguridad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Telefono fijo
* Computadora
* Matafuego ABC

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]

=== Plano de planta con recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion1.png|no|miniaturadeimagen|1127x1127px]]

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T20:42:29Z

IgnacioCanoura: /* Características condición del Producto */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
|-
|'''Total'''
|
|'''433'''
|'''430'''
|'''322'''
|}
Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Medida caja.jpg|miniaturadeimagen|416x416px|Tomando como medidas promedio B= 30 cm L= 40cm H= 30cm|alt=|no]]
[[Archivo:Vista.jpg|no|miniaturadeimagen|411x411px|Vistas laterales]]

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón, la cual no debe ser mayor al 10%.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

'''''Pulper'''''

Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes
'''''Tanque de depuración ciclónico'''''

El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

'''''Depurador simple'''''

Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

'''''Refinador'''''

El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

'''''Caja de alimentación'''''

A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

'''''Depurador simple'''''

El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

'''''Mesa de Formación'''''[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

'''''Secado'''''

Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.

==== ''Preparación Cajas de cartón corrugado'' ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

'''''Corrugadora'''''

Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

'''''Impresión'''''

Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

'''''Embalaje'''''

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, donde se arman los paquetes de cajas, separando la cantidad adecuada según el pedido y se las embala. Una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Energía: basándonos en industrias similares podemos estimar que el consumo eléctrico necesario para formar una tonelada de papel es de 400kwh. A esto hay que sumarle el consumo del corrugado e impresión, que ronda los 200kwh, por lo que el consumo total de electricidad es de aproximadamente 600kwh por tonelada de producto terminado.

Agua: de forma análoga a la energía podemos estimar que el consumo de agua es de 7 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

Gas: el consumo de gas se estima en 200 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

=== Mantenimiento y medios de control ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion Operativa
! rowspan="2" |Alimentacion (kg)
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
! rowspan="2" |Producciones Seccionales (kg)
|-
!recuperables
!no recuperables
|-
|Pulper
|7.176.000
|71.000
|4.000
|7.101.000
|-
|Depuracion ciclonico
|7.101.000
|160.000
|7.300
|6.933.700
|-
|Depuracion simple
|6.933.700
|145.640
|2.210
|6.785.850
|-
|Refinador
|6.785.850
|90.000
|1.000
|6.694.850
|-
|Caja de alimentación
|6.694.850
|85.000
|0
|6.609.850
|-
|Depurador simple
|6.609.850
|145.640
|2.210
|6.462.000
|-
|Mesa de formación
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Secado
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Corrugadora
|6.462.000
|220.000
|2.000
|6.240.000
|-
|Impresión
|6.240.000
|0
|0
|6.240.000
|-
|
|
|917.280
|18.720
|
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
|-
!Recuperable
!No recuperable
|-
|1
|Pulper
|71.000
|4.000
|-
|2
|Depuracion ciclonico
|160.000
|7.300
|-
|3
|Depuracion simple
|145.640
|2.210
|-
|4
|Refinador
|90.000
|1.000
|-
|5
|Caja de alimentación
|85.000
|0
|-
|6
|Depurador simple
|145.640
|2.210
|-
|7
|Mesa de formación
|0
|0
|-
|8
|Secado
|0
|0
|-
|9
|Corrugadora
|220.000
|2.000
|-
|10
|Impresión
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|Volumen total ingresado
|7.176.000
|kg
|-
|Consumo real de MP
|6.258.720
|kg
|-
|% desperdicio operativo
|15
|%
|-
|% desperdicio real
|0
|%
|}

=== Ritmo de trabajo ===
{| class="wikitable"
!Equipos
!Dias/semana
!Turnos diarios
!hs/turno
!dias/año
!vacaciones
!Feriados
|-
|4
|7
|3
|8
|365
|15
|10
|}
{| class="wikitable"
|Dias activo/año
|340
|Días
|-
|Horas activas/año
|8160
|Horas/año
|-
|horas/Año por operario
|2040
|Horas/año
|}
{| class="wikitable"
|Turnos
|1
|2
|3
|4
|5
|6
|7
|8
|9
|10
|11
|…
|-
|6 a 14 hs
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|…
|-
|14 a 22 hs
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|…
|-
|22 a 6hs
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|…
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Cap teorica/maq*hora
!Horas activas/año
!Capacidad teorica/maq*año
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/maq*año
|-
|1
|5.500
|8.160
|44.880.000
|0,85
|38.148.000
|-
|2
|3.500
|8.160
|28.560.000
|0,90
|25.704.000
|-
|3
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|4
|980
|8.160
|7.996.800
|0,85
|6.797.280
|-
|5
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,75
|6.732.000
|-
|6
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|7
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,80
|7.180.800
|-
|8
|900
|8.160
|7.344.000
|0,95
|6.976.800
|-
|9
|950
|8.160
|7.752.000
|0,90
|6.976.800
|-
|10
|275
|8.160
|2.244.000
|0,94
|2.109.360
|}

=== Cantidad de maquinarias operativas y capacidad anual por sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Programa Anual de Produccion
!Capcidad real/maquina*año
!Cantidad maquinas necesarias
!Capacidad real/seccion*año
!Aprovechamiento seccional %
|-
|1
|7.101.000
|38.148.000
|1
|38.148.000
|18,6
|-
|2
|6.933.700
|25.704.000
|1
|25.704.000
|27
|-
|3
|6.785.850
|7.038.000
|1
|7.038.000
|96,4
|-
|4
|6.694.850
|6.797.280
|1
|6.797.280
|98,5
|-
|5
|6.609.850
|6.732.000
|1
|6.732.000
|98,2
|-
|6
|6.462.000
|7.038.000
|1
|7.038.000
|91,8
|-
|7
|6.462.000
|7.180.800
|1
|7.180.800
|90
|-
|8
|6.462.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|92,6
|-
|9
|6.240.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|89,4
|-
|10
|6.240.000
|2.109.360
|3
|6.328.080
|98,6
|}

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===
El cuello de botella es la sección con mayor aprovechamiento.

En nuestro caso, el cuello de botella es la ultima sección ya que es la que mayor aprovechamiento secciónalos tiene.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Aprovechamiento
!98,60%
|}
Por lo tanto, la capacidad real anual será la capacidad de impresión.
{| class="wikitable"
!Capacidad (kg/año)
!6.328.080
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
!'''5.217.391'''
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |8,5 meses
| colspan="5" |'''35.478.261 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
! colspan="7" |Mes 1 a 3
! colspan="5" |Mes 4 a 11,5
! colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391,3 m2
| colspan="5" |35.478.260,87 m2
! colspan="5" | '''40.695.652 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
1 m2 de cartón corrugado equivale a 0,13 kg del mismo, entonces para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

Ventas Año 1 =40.000.000 m2 - 480.000 = 39.520.000 m2 = 5.137.600 kg

Ventas Año 2-5 = 48.000.000 m2 = 6.240.000 kg (No corresponde restar el stock promedio ya que fue restado en el año 1)

Ventas Totales = 87.520.000,00 m2 = 11.377.600 kg
=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
AÑO 1

''Consumo de MP''
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Producción
|-
! rowspan="2" |Mes
! colspan="2" |Año 1
|-
!m2
!kg
|-
|1 a 3
|5.217.391
| 678.261
|-
|4 a 11,5
|35.478.261
|4.612.174
|-
|Total
|40.695.652
|5.290.435
|}
MP PT Año 1 = 678.26 1* 1,04 + 4.612.174 * 1,02 = 5.409.809 kg

Desperdicios no recuperables = 5.409.809 kg - 5.290.435= 119.374 kg

Aclaración: En los 3 meses de puesta en marcha tendremos el doble de desperdicios no recuperables.

''Alimentación del proceso para un ciclo de elaboración''

Teniendo en cuenta que nuestro ciclo dura 1 día, tendremos 340 ciclos al año. La cantidad que MP que debemos ingresar se calcula haciendo el Volumen Total Ingresado ( calculado anteriormente) sobre la cantidad de ciclos en un año. Asi obtenemos la MP a ingresar que incluye los desperdicios, tanto recuperables como no recuperables.

7.176.000 / 340 = 21.106 kg

''Consumo total de MP (CTMP)''

CTMPAño 1 = 5.409.809 kg + 21.106 kg = 5.430.915 kg

AÑO 2 A 5

Consumo total de MP (CTMP)

CTMPAño 2 a 5 = 6.240.000 kg * 1,02 = 6.364.800 kg

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock mínimo de materia prima: se calcula como la materia prima que se compra durante el año dividido los meses de trabajo. En régimen queda entonces:

Stock mínimo= 6364800kg/11,5 meses = 553461 kg

Compra de materia prima:

Año 0: se compra la materia prima que se utilizará durante la puesta en marcha, es decir 678261kg más los DNR. Esto da el total de 678261kg * 1,04= 705391kg Estas compras se distribuyen en los últimos tres meses del año 0. Todos los valores del cuadro están en kilos
{| class="wikitable"
|+
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|octubre
|235130
|235130
|-
|noviembre
|470260
|235130
|-
|diciembre
|705391
|235131
|}
Año 1: El stock de seguridad es de 37440 kg, y como las compras se hacen en forma mensual queda siempre a fin de mes esa cantidad de stock, luego de la puesta en marcha.
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
|663068
|0
|-
|febrero
|451451
|0
|-
|marzo
|37440
|37440
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}
Año 2 al 5: las compras en el mes de febrero son menores por las vacaciones, por lo que se produce la mitad en ese mes.
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
|37440
|553461
|-
|febrero
|37440
|276730,5
|-
|marzo
|37440
|553461
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}

Stock promedio: se obtiene sumando la cantidad final e inicial de materia prima considerando el tiempo entre compra y compra. Se trabaja con aproximadamente 4 compras mensuales, por lo que el stock promedio será:

Para el año 0:

(235130+470160+705391)/12= 117557 kg = stock promedio MP año 0

Para el año 1:

[(705391+663078)/2+(663078+451451)/2+(451451+37440)/2+9(553461+37440)/2]/12= 345417 kg = stock promedio MP año 1

Para el año 2:

[11*(553461+37440)/2+(276730,5+37440)/2]/12 = stock promedio año 2 al 5 = 295450 kg

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
! rowspan="2" |Unidad
! rowspan="2" |Periodo de instalación
! rowspan="2" |Año 1
! rowspan="2" |Año 2 a 5
|-
|-
|Ventas
|kg PT
|0
| 5.137.600
| 6.240.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|kg PT
|0
| 480.000
| 480.000
|-
|Producción
|kg PT
|0
| 5.290.435
| 6.240.000
|-
|Desperdicios no recuperables
|kg MP
|0
| 119.374
| 124.800
|-
|MP en curso
|kg MP
|0
| 21.106
| 21.106
|-
|Consumo de MP
|kg MP
|0
| 5.430.915
| 6.364.800
|-
|Stock de MP
|kg MP
|117557
|345417
|295450
|-
|Compra de MP
|kg MP
|705391
|5018589
|6364802
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
Área de producción:
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Área de ventas y transporte: puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores, y sus turnos varían de acuerdo a la lejanía del cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
Área administrativa: puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
Área de compras y recepción de materia prima: puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC x3
* EPP
* Equipo de ventilación industrial

Laboratorio: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x10
* computadoras x10
* sillas x15
* escritorios x10
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura x10
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Impresora x2
* Matafuegos ABC
Transporte de PT: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Camiones x3

Recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones
Comedor: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Mesas x3
* Sillas x30
* Heladera
* Microondas x2
* Horno eléctrico
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Matafuegos ABC
* Dispenser de agua
Depósitos: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Estanterías metálicas x8
* Zorra hidraulica x3
* Matafuego ABC x4 (1 para cada deposito)
Recepción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Silla
* Sillones x3
* Mesa ratona x2
* Computadora
* Telefono fijo
* Matafuegos ABC
Vestuario: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Lockers x20
* Mingitorios x4
* Inodoros x4
* Matafuegos ABC
Seguridad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Telefono fijo
* Computadora
* Matafuego ABC

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]

=== Plano de planta con recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T20:40:29Z

IgnacioCanoura: /* Cuadro resumen del programa general de evolución */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
|-
|'''Total'''
|
|'''433'''
|'''430'''
|'''322'''
|}
Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Medida caja.jpg|miniaturadeimagen|416x416px|Tomando como medidas promedio B= 30 cm L= 40cm H= 30cm|alt=|no]]
[[Archivo:Vista.jpg|no|miniaturadeimagen|411x411px|Vistas laterales]]

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Características condición del Producto ===

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón, la cual no debe ser mayor al 10%.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

'''''Pulper'''''

Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes
'''''Tanque de depuración ciclónico'''''

El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

'''''Depurador simple'''''

Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

'''''Refinador'''''

El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

'''''Caja de alimentación'''''

A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

'''''Depurador simple'''''

El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

'''''Mesa de Formación'''''[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

'''''Secado'''''

Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.

==== Preparación Cajas de cartón corrugado ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

'''''Corrugadora'''''

Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

'''''Impresión'''''

Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

'''''Embalaje'''''

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, donde se arman los paquetes de cajas, separando la cantidad adecuada según el pedido y se las embala. Una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Energía: basándonos en industrias similares podemos estimar que el consumo eléctrico necesario para formar una tonelada de papel es de 400kwh. A esto hay que sumarle el consumo del corrugado e impresión, que ronda los 200kwh, por lo que el consumo total de electricidad es de aproximadamente 600kwh por tonelada de producto terminado.

Agua: de forma análoga a la energía podemos estimar que el consumo de agua es de 7 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

Gas: el consumo de gas se estima en 200 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

=== Mantenimiento y medios de control ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion Operativa
! rowspan="2" |Alimentacion (kg)
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
! rowspan="2" |Producciones Seccionales (kg)
|-
!recuperables
!no recuperables
|-
|Pulper
|7.176.000
|71.000
|4.000
|7.101.000
|-
|Depuracion ciclonico
|7.101.000
|160.000
|7.300
|6.933.700
|-
|Depuracion simple
|6.933.700
|145.640
|2.210
|6.785.850
|-
|Refinador
|6.785.850
|90.000
|1.000
|6.694.850
|-
|Caja de alimentación
|6.694.850
|85.000
|0
|6.609.850
|-
|Depurador simple
|6.609.850
|145.640
|2.210
|6.462.000
|-
|Mesa de formación
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Secado
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Corrugadora
|6.462.000
|220.000
|2.000
|6.240.000
|-
|Impresión
|6.240.000
|0
|0
|6.240.000
|-
|
|
|917.280
|18.720
|
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
|-
!Recuperable
!No recuperable
|-
|1
|Pulper
|71.000
|4.000
|-
|2
|Depuracion ciclonico
|160.000
|7.300
|-
|3
|Depuracion simple
|145.640
|2.210
|-
|4
|Refinador
|90.000
|1.000
|-
|5
|Caja de alimentación
|85.000
|0
|-
|6
|Depurador simple
|145.640
|2.210
|-
|7
|Mesa de formación
|0
|0
|-
|8
|Secado
|0
|0
|-
|9
|Corrugadora
|220.000
|2.000
|-
|10
|Impresión
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|Volumen total ingresado
|7.176.000
|kg
|-
|Consumo real de MP
|6.258.720
|kg
|-
|% desperdicio operativo
|15
|%
|-
|% desperdicio real
|0
|%
|}

=== Ritmo de trabajo ===
{| class="wikitable"
!Equipos
!Dias/semana
!Turnos diarios
!hs/turno
!dias/año
!vacaciones
!Feriados
|-
|4
|7
|3
|8
|365
|15
|10
|}
{| class="wikitable"
|Dias activo/año
|340
|Días
|-
|Horas activas/año
|8160
|Horas/año
|-
|horas/Año por operario
|2040
|Horas/año
|}
{| class="wikitable"
|Turnos
|1
|2
|3
|4
|5
|6
|7
|8
|9
|10
|11
|…
|-
|6 a 14 hs
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|…
|-
|14 a 22 hs
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|…
|-
|22 a 6hs
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|…
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Cap teorica/maq*hora
!Horas activas/año
!Capacidad teorica/maq*año
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/maq*año
|-
|1
|5.500
|8.160
|44.880.000
|0,85
|38.148.000
|-
|2
|3.500
|8.160
|28.560.000
|0,90
|25.704.000
|-
|3
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|4
|980
|8.160
|7.996.800
|0,85
|6.797.280
|-
|5
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,75
|6.732.000
|-
|6
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|7
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,80
|7.180.800
|-
|8
|900
|8.160
|7.344.000
|0,95
|6.976.800
|-
|9
|950
|8.160
|7.752.000
|0,90
|6.976.800
|-
|10
|275
|8.160
|2.244.000
|0,94
|2.109.360
|}

=== Cantidad de maquinarias operativas y capacidad anual por sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Programa Anual de Produccion
!Capcidad real/maquina*año
!Cantidad maquinas necesarias
!Capacidad real/seccion*año
!Aprovechamiento seccional %
|-
|1
|7.101.000
|38.148.000
|1
|38.148.000
|18,6
|-
|2
|6.933.700
|25.704.000
|1
|25.704.000
|27
|-
|3
|6.785.850
|7.038.000
|1
|7.038.000
|96,4
|-
|4
|6.694.850
|6.797.280
|1
|6.797.280
|98,5
|-
|5
|6.609.850
|6.732.000
|1
|6.732.000
|98,2
|-
|6
|6.462.000
|7.038.000
|1
|7.038.000
|91,8
|-
|7
|6.462.000
|7.180.800
|1
|7.180.800
|90
|-
|8
|6.462.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|92,6
|-
|9
|6.240.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|89,4
|-
|10
|6.240.000
|2.109.360
|3
|6.328.080
|98,6
|}

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===
El cuello de botella es la sección con mayor aprovechamiento.

En nuestro caso, el cuello de botella es la ultima sección ya que es la que mayor aprovechamiento secciónalos tiene.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Aprovechamiento
!98,60%
|}
Por lo tanto, la capacidad real anual será la capacidad de impresión.
{| class="wikitable"
!Capacidad (kg/año)
!6.328.080
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
!'''5.217.391'''
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |8,5 meses
| colspan="5" |'''35.478.261 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
! colspan="7" |Mes 1 a 3
! colspan="5" |Mes 4 a 11,5
! colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391,3 m2
| colspan="5" |35.478.260,87 m2
! colspan="5" | '''40.695.652 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
1 m2 de cartón corrugado equivale a 0,13 kg del mismo, entonces para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

Ventas Año 1 =40.000.000 m2 - 480.000 = 39.520.000 m2 = 5.137.600 kg

Ventas Año 2-5 = 48.000.000 m2 = 6.240.000 kg (No corresponde restar el stock promedio ya que fue restado en el año 1)

Ventas Totales = 87.520.000,00 m2 = 11.377.600 kg
=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
AÑO 1

''Consumo de MP''
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Producción
|-
! rowspan="2" |Mes
! colspan="2" |Año 1
|-
!m2
!kg
|-
|1 a 3
|5.217.391
| 678.261
|-
|4 a 11,5
|35.478.261
|4.612.174
|-
|Total
|40.695.652
|5.290.435
|}
MP PT Año 1 = 678.26 1* 1,04 + 4.612.174 * 1,02 = 5.409.809 kg

Desperdicios no recuperables = 5.409.809 kg - 5.290.435= 119.374 kg

Aclaración: En los 3 meses de puesta en marcha tendremos el doble de desperdicios no recuperables.

''Alimentación del proceso para un ciclo de elaboración''

Teniendo en cuenta que nuestro ciclo dura 1 día, tendremos 340 ciclos al año. La cantidad que MP que debemos ingresar se calcula haciendo el Volumen Total Ingresado ( calculado anteriormente) sobre la cantidad de ciclos en un año. Asi obtenemos la MP a ingresar que incluye los desperdicios, tanto recuperables como no recuperables.

7.176.000 / 340 = 21.106 kg

''Consumo total de MP (CTMP)''

CTMPAño 1 = 5.409.809 kg + 21.106 kg = 5.430.915 kg

AÑO 2 A 5

Consumo total de MP (CTMP)

CTMPAño 2 a 5 = 6.240.000 kg * 1,02 = 6.364.800 kg

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock mínimo de materia prima: se calcula como la materia prima que se compra durante el año dividido los meses de trabajo. En régimen queda entonces:

Stock mínimo= 6364800kg/11,5 meses = 553461 kg

Compra de materia prima:

Año 0: se compra la materia prima que se utilizará durante la puesta en marcha, es decir 678261kg más los DNR. Esto da el total de 678261kg * 1,04= 705391kg Estas compras se distribuyen en los últimos tres meses del año 0. Todos los valores del cuadro están en kilos
{| class="wikitable"
|+
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|octubre
|235130
|235130
|-
|noviembre
|470260
|235130
|-
|diciembre
|705391
|235131
|}
Año 1: El stock de seguridad es de 37440 kg, y como las compras se hacen en forma mensual queda siempre a fin de mes esa cantidad de stock, luego de la puesta en marcha.
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
|663068
|0
|-
|febrero
|451451
|0
|-
|marzo
|37440
|37440
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}
Año 2 al 5: las compras en el mes de febrero son menores por las vacaciones, por lo que se produce la mitad en ese mes.
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
|37440
|553461
|-
|febrero
|37440
|276730,5
|-
|marzo
|37440
|553461
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}

Stock promedio: se obtiene sumando la cantidad final e inicial de materia prima considerando el tiempo entre compra y compra. Se trabaja con aproximadamente 4 compras mensuales, por lo que el stock promedio será:

Para el año 0:

(235130+470160+705391)/12= 117557 kg = stock promedio MP año 0

Para el año 1:

[(705391+663078)/2+(663078+451451)/2+(451451+37440)/2+9(553461+37440)/2]/12= 345417 kg = stock promedio MP año 1

Para el año 2:

[11*(553461+37440)/2+(276730,5+37440)/2]/12 = stock promedio año 2 al 5 = 295450 kg

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
! rowspan="2" |Unidad
! rowspan="2" |Periodo de instalación
! rowspan="2" |Año 1
! rowspan="2" |Año 2 a 5
|-
|-
|Ventas
|kg PT
|0
| 5.137.600
| 6.240.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|kg PT
|0
| 480.000
| 480.000
|-
|Producción
|kg PT
|0
| 5.290.435
| 6.240.000
|-
|Desperdicios no recuperables
|kg MP
|0
| 119.374
| 124.800
|-
|MP en curso
|kg MP
|0
| 21.106
| 21.106
|-
|Consumo de MP
|kg MP
|0
| 5.430.915
| 6.364.800
|-
|Stock de MP
|kg MP
|117557
|345417
|295450
|-
|Compra de MP
|kg MP
|705391
|5018589
|6364802
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
Área de producción:
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Área de ventas y transporte: puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores, y sus turnos varían de acuerdo a la lejanía del cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
Área administrativa: puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
Área de compras y recepción de materia prima: puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC x3
* EPP
* Equipo de ventilación industrial

Laboratorio: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x10
* computadoras x10
* sillas x15
* escritorios x10
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura x10
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Impresora x2
* Matafuegos ABC
Transporte de PT: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Camiones x3

Recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones
Comedor: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Mesas x3
* Sillas x30
* Heladera
* Microondas x2
* Horno eléctrico
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Matafuegos ABC
* Dispenser de agua
Depósitos: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Estanterías metálicas x8
* Zorra hidraulica x3
* Matafuego ABC x4 (1 para cada deposito)
Recepción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Silla
* Sillones x3
* Mesa ratona x2
* Computadora
* Telefono fijo
* Matafuegos ABC
Vestuario: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Lockers x20
* Mingitorios x4
* Inodoros x4
* Matafuegos ABC
Seguridad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Telefono fijo
* Computadora
* Matafuego ABC

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]

=== Plano de planta con recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T20:25:43Z

IgnacioCanoura: /* Stock promedio de materia prima y el programa de compras */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
|-
|'''Total'''
|
|'''433'''
|'''430'''
|'''322'''
|}
Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Medida caja.jpg|miniaturadeimagen|416x416px|Tomando como medidas promedio B= 30 cm L= 40cm H= 30cm|alt=|no]]
[[Archivo:Vista.jpg|no|miniaturadeimagen|411x411px|Vistas laterales]]

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Características condición del Producto ===

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón, la cual no debe ser mayor al 10%.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

'''''Pulper'''''

Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes
'''''Tanque de depuración ciclónico'''''

El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

'''''Depurador simple'''''

Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

'''''Refinador'''''

El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

'''''Caja de alimentación'''''

A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

'''''Depurador simple'''''

El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

'''''Mesa de Formación'''''[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

'''''Secado'''''

Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.

==== Preparación Cajas de cartón corrugado ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

'''''Corrugadora'''''

Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

'''''Impresión'''''

Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

'''''Embalaje'''''

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, donde se arman los paquetes de cajas, separando la cantidad adecuada según el pedido y se las embala. Una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Energía: basándonos en industrias similares podemos estimar que el consumo eléctrico necesario para formar una tonelada de papel es de 400kwh. A esto hay que sumarle el consumo del corrugado e impresión, que ronda los 200kwh, por lo que el consumo total de electricidad es de aproximadamente 600kwh por tonelada de producto terminado.

Agua: de forma análoga a la energía podemos estimar que el consumo de agua es de 7 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

Gas: el consumo de gas se estima en 200 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

=== Mantenimiento y medios de control ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion Operativa
! rowspan="2" |Alimentacion (kg)
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
! rowspan="2" |Producciones Seccionales (kg)
|-
!recuperables
!no recuperables
|-
|Pulper
|7.176.000
|71.000
|4.000
|7.101.000
|-
|Depuracion ciclonico
|7.101.000
|160.000
|7.300
|6.933.700
|-
|Depuracion simple
|6.933.700
|145.640
|2.210
|6.785.850
|-
|Refinador
|6.785.850
|90.000
|1.000
|6.694.850
|-
|Caja de alimentación
|6.694.850
|85.000
|0
|6.609.850
|-
|Depurador simple
|6.609.850
|145.640
|2.210
|6.462.000
|-
|Mesa de formación
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Secado
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Corrugadora
|6.462.000
|220.000
|2.000
|6.240.000
|-
|Impresión
|6.240.000
|0
|0
|6.240.000
|-
|
|
|917.280
|18.720
|
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
|-
!Recuperable
!No recuperable
|-
|1
|Pulper
|71.000
|4.000
|-
|2
|Depuracion ciclonico
|160.000
|7.300
|-
|3
|Depuracion simple
|145.640
|2.210
|-
|4
|Refinador
|90.000
|1.000
|-
|5
|Caja de alimentación
|85.000
|0
|-
|6
|Depurador simple
|145.640
|2.210
|-
|7
|Mesa de formación
|0
|0
|-
|8
|Secado
|0
|0
|-
|9
|Corrugadora
|220.000
|2.000
|-
|10
|Impresión
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|Volumen total ingresado
|7.176.000
|kg
|-
|Consumo real de MP
|6.258.720
|kg
|-
|% desperdicio operativo
|15
|%
|-
|% desperdicio real
|0
|%
|}

=== Ritmo de trabajo ===
{| class="wikitable"
!Equipos
!Dias/semana
!Turnos diarios
!hs/turno
!dias/año
!vacaciones
!Feriados
|-
|4
|7
|3
|8
|365
|15
|10
|}
{| class="wikitable"
|Dias activo/año
|340
|Días
|-
|Horas activas/año
|8160
|Horas/año
|-
|horas/Año por operario
|2040
|Horas/año
|}
{| class="wikitable"
|Turnos
|1
|2
|3
|4
|5
|6
|7
|8
|9
|10
|11
|…
|-
|6 a 14 hs
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|…
|-
|14 a 22 hs
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|…
|-
|22 a 6hs
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|…
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Cap teorica/maq*hora
!Horas activas/año
!Capacidad teorica/maq*año
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/maq*año
|-
|1
|5.500
|8.160
|44.880.000
|0,85
|38.148.000
|-
|2
|3.500
|8.160
|28.560.000
|0,90
|25.704.000
|-
|3
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|4
|980
|8.160
|7.996.800
|0,85
|6.797.280
|-
|5
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,75
|6.732.000
|-
|6
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|7
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,80
|7.180.800
|-
|8
|900
|8.160
|7.344.000
|0,95
|6.976.800
|-
|9
|950
|8.160
|7.752.000
|0,90
|6.976.800
|-
|10
|275
|8.160
|2.244.000
|0,94
|2.109.360
|}

=== Cantidad de maquinarias operativas y capacidad anual por sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Programa Anual de Produccion
!Capcidad real/maquina*año
!Cantidad maquinas necesarias
!Capacidad real/seccion*año
!Aprovechamiento seccional %
|-
|1
|7.101.000
|38.148.000
|1
|38.148.000
|18,6
|-
|2
|6.933.700
|25.704.000
|1
|25.704.000
|27
|-
|3
|6.785.850
|7.038.000
|1
|7.038.000
|96,4
|-
|4
|6.694.850
|6.797.280
|1
|6.797.280
|98,5
|-
|5
|6.609.850
|6.732.000
|1
|6.732.000
|98,2
|-
|6
|6.462.000
|7.038.000
|1
|7.038.000
|91,8
|-
|7
|6.462.000
|7.180.800
|1
|7.180.800
|90
|-
|8
|6.462.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|92,6
|-
|9
|6.240.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|89,4
|-
|10
|6.240.000
|2.109.360
|3
|6.328.080
|98,6
|}

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===
El cuello de botella es la sección con mayor aprovechamiento.

En nuestro caso, el cuello de botella es la ultima sección ya que es la que mayor aprovechamiento secciónalos tiene.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Aprovechamiento
!98,60%
|}
Por lo tanto, la capacidad real anual será la capacidad de impresión.
{| class="wikitable"
!Capacidad (kg/año)
!6.328.080
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
!'''5.217.391'''
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |8,5 meses
| colspan="5" |'''35.478.261 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
! colspan="7" |Mes 1 a 3
! colspan="5" |Mes 4 a 11,5
! colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391,3 m2
| colspan="5" |35.478.260,87 m2
! colspan="5" | '''40.695.652 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
1 m2 de cartón corrugado equivale a 0,13 kg del mismo, entonces para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

Ventas Año 1 =40.000.000 m2 - 480.000 = 39.520.000 m2 = 5.137.600 kg

Ventas Año 2-5 = 48.000.000 m2 = 6.240.000 kg (No corresponde restar el stock promedio ya que fue restado en el año 1)

Ventas Totales = 87.520.000,00 m2 = 11.377.600 kg
=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===
AÑO 1

''Consumo de MP''
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Producción
|-
! rowspan="2" |Mes
! colspan="2" |Año 1
|-
!m2
!kg
|-
|1 a 3
|5.217.391
| 678.261
|-
|4 a 11,5
|35.478.261
|4.612.174
|-
|Total
|40.695.652
|5.290.435
|}
MP PT Año 1 = 678.26 1* 1,04 + 4.612.174 * 1,02 = 5.409.809 kg

Desperdicios no recuperables = 5.409.809 kg - 5.290.435= 119.374 kg

Aclaración: En los 3 meses de puesta en marcha tendremos el doble de desperdicios no recuperables.

''Alimentación del proceso para un ciclo de elaboración''

Teniendo en cuenta que nuestro ciclo dura 1 día, tendremos 340 ciclos al año. La cantidad que MP que debemos ingresar se calcula haciendo el Volumen Total Ingresado ( calculado anteriormente) sobre la cantidad de ciclos en un año. Asi obtenemos la MP a ingresar que incluye los desperdicios, tanto recuperables como no recuperables.

7.176.000 / 340 = 21.106 kg

''Consumo total de MP (CTMP)''

CTMPAño 1 = 5.409.809 kg + 21.106 kg = 5.430.915 kg

AÑO 2 A 5

Consumo total de MP (CTMP)

CTMPAño 2 a 5 = 6.240.000 kg * 1,02 = 6.364.800 kg

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===
Stock mínimo de materia prima: se calcula como la materia prima que se compra durante el año dividido los meses de trabajo. En régimen queda entonces:

Stock mínimo= 6364800kg/11,5 meses = 553461 kg

Compra de materia prima:

Año 0: se compra la materia prima que se utilizará durante la puesta en marcha, es decir 678261kg más los DNR. Esto da el total de 678261kg * 1,04= 705391kg Estas compras se distribuyen en los últimos tres meses del año 0. Todos los valores del cuadro están en kilos
{| class="wikitable"
|+
!al fin del mes
!stock
!compras
|-
|octubre
|235130
|235130
|-
|noviembre
|47260
|235130
|-
|diciembre
|705391
|235131
|}
Año 1: El stock de seguridad es de 37440 kg, y como las compras se hacen en forma mensual queda siempre a fin de mes esa cantidad de stock, luego de la puesta en marcha.
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
|663067,9617
|0
|-
|febrero
|451450,5704
|0
|-
|marzo
|37440,13565
|37440,13565
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}
Año 2 al 5: las compras en el mes de febrero son menores por las vacaciones, por lo que se produce la mitad en ese mes.
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
|37440
|553461
|-
|febrero
|37440
|276730,5
|-
|marzo
|37440
|553461
|-
|abril
|37440
|553461
|-
|mayo
|37440
|553461
|-
|junio
|37440
|553461
|-
|julio
|37440
|553461
|-
|agosto
|37440
|553461
|-
|septiembre
|37440
|553461
|-
|octubre
|37440
|553461
|-
|noviembre
|37440
|553461
|-
|diciembre
|37440
|553461
|}

Stock promedio: se obtiene sumando la cantidad final e inicial de materia prima considerando el tiempo entre compra y compra. Se trabaja con aproximadamente 4 compras mensuales, por lo que el stock promedio será:

Para el año 1:

[(705391+663078)/2+(663078+451451)/2+(451451+37440)/2+9(553461+37440)/2]/12= 345417 kg = stock promedio MP año 1

Para el año 2:

[11*(553461+37440)/2+(276730,5+37440)/2]/12 = stock promedio año 2 al 5 = 295450 kg

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
| rowspan="2" |
! rowspan="2" |Unidad
! rowspan="2" |Periodo de instalación
! rowspan="2" |Año 1
! rowspan="2" |Año 2 a 5
|-
|-
|Ventas
|kg PT
|
| 5.137.600
| 6.240.000
|-
|Stock promedio de elaborado
|kg PT
|
| 480.000
| 480.000
|-
|Producción
|kg PT
|
| 5.290.435
| 6.240.000
|-
|Desperdicios no recuperables
|kg MP
|
| 119.374
| 124.800
|-
|MP en curso
|kg MP
|
| 21.106
| 21.106
|-
|Consumo de MP
|kg MP
|
| 5.430.915
| 6.364.800
|-
|Stock de MP
|kg MP
|
|4.144.989
|283.920
|-
|Compra de MP
|kg MP
|
|
|
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
Área de producción:
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Área de ventas y transporte: puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores, y sus turnos varían de acuerdo a la lejanía del cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
Área administrativa: puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
Área de compras y recepción de materia prima: puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC x3
* EPP
* Equipo de ventilación industrial

Laboratorio: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x10
* computadoras x10
* sillas x15
* escritorios x10
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura x10
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Impresora x2
* Matafuegos ABC
Transporte de PT: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Camiones x3

Recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones
Comedor: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Mesas x3
* Sillas x30
* Heladera
* Microondas x2
* Horno eléctrico
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Matafuegos ABC
* Dispenser de agua
Depósitos: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Estanterías metálicas x8
* Zorra hidraulica x3
* Matafuego ABC x4 (1 para cada deposito)
Recepción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Silla
* Sillones x3
* Mesa ratona x2
* Computadora
* Telefono fijo
* Matafuegos ABC
Vestuario: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Lockers x20
* Mingitorios x4
* Inodoros x4
* Matafuegos ABC
Seguridad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Telefono fijo
* Computadora
* Matafuego ABC

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]

=== Plano de planta con recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T18:36:28Z

IgnacioCanoura: /* Determinación de las máquinas e instalaciones */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
|-
|'''Total'''
|
|'''433'''
|'''430'''
|'''322'''
|}
Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Medida caja.jpg|miniaturadeimagen|416x416px|Tomando como medidas promedio B= 30 cm L= 40cm H= 30cm|alt=|no]]
[[Archivo:Vista.jpg|no|miniaturadeimagen|411x411px|Vistas laterales]]

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Características condición del Producto ===

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón, la cual no debe ser mayor al 10%.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

'''''Pulper'''''

Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes
'''''Tanque de depuración ciclónico'''''

El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

'''''Depurador simple'''''

Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

'''''Refinador'''''

El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

'''''Caja de alimentación'''''

A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

'''''Depurador simple'''''

El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

'''''Mesa de Formación'''''[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

'''''Secado'''''

Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.

==== Preparación Cajas de cartón corrugado ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

'''''Corrugadora'''''

Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

'''''Impresión'''''

Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

'''''Embalaje'''''

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, donde se arman los paquetes de cajas, separando la cantidad adecuada según el pedido y se las embala. Una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Energía: basándonos en industrias similares podemos estimar que el consumo eléctrico necesario para formar una tonelada de papel es de 400kw. A esto hay que sumarle el consumo del corrugado e impresión, que ronda los 200kw, por lo que el consumo total de electricidad es de aproximadamente 600kw por tonelada de producto terminado.

Agua: de forma análoga a la energía podemos estimar que el consumo de agua es de 7 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

Gas: el consumo de gas se estima en 200 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

=== Mantenimiento y medios de control ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Seccion Operativa
! rowspan="2" |Alimentacion (kg)
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
! rowspan="2" |Producciones Seccionales (kg)
|-
!recuperables
!no recuperables
|-
|Pulper
|7.176.000
|71.000
|4.000
|7.101.000
|-
|Depuracion ciclonico
|7.101.000
|160.000
|7.300
|6.933.700
|-
|Depuracion simple
|6.933.700
|145.640
|2.210
|6.785.850
|-
|Refinador
|6.785.850
|90.000
|1.000
|6.694.850
|-
|Caja de alimentación
|6.694.850
|85.000
|0
|6.609.850
|-
|Depurador simple
|6.609.850
|145.640
|2.210
|6.462.000
|-
|Mesa de formación
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Secado
|6.462.000
|0
|0
|6.462.000
|-
|Corrugadora
|6.462.000
|220.000
|2.000
|6.240.000
|-
|Impresión
|6.240.000
|0
|0
|6.240.000
|-
|
|
|917.280
|18.720
|
|}
{| class="wikitable"
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion
! colspan="2" |Desperdicios (kg)
|-
!Recuperable
!No recuperable
|-
|1
|Pulper
|71.000
|4.000
|-
|2
|Depuracion ciclonico
|160.000
|7.300
|-
|3
|Depuracion simple
|145.640
|2.210
|-
|4
|Refinador
|90.000
|1.000
|-
|5
|Caja de alimentación
|85.000
|0
|-
|6
|Depurador simple
|145.640
|2.210
|-
|7
|Mesa de formación
|0
|0
|-
|8
|Secado
|0
|0
|-
|9
|Corrugadora
|220.000
|2.000
|-
|10
|Impresión
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|Volumen total ingresado
|7.176.000
|kg
|-
|Consumo real de MP
|6.258.720
|kg
|-
|% desperdicio operativo
|15
|%
|-
|% desperdicio real
|0
|%
|}

=== Ritmo de trabajo ===
{| class="wikitable"
!Equipos
!Dias/semana
!Turnos diarios
!hs/turno
!dias/año
!vacaciones
!Feriados
|-
|4
|7
|3
|8
|365
|15
|10
|}
{| class="wikitable"
|Dias activo/año
|340
|Días
|-
|Horas activas/año
|8160
|Horas/año
|-
|horas/Año por operario
|2040
|Horas/año
|}
{| class="wikitable"
|Turnos
|1
|2
|3
|4
|5
|6
|7
|8
|9
|10
|11
|…
|-
|6 a 14 hs
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|…
|-
|14 a 22 hs
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|…
|-
|22 a 6hs
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|D
|C
|B
|A
|…
|}

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Cap teorica/maq*hora
!Horas activas/año
!Capacidad teorica/maq*año
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/maq*año
|-
|1
|5.500
|8.160
|44.880.000
|0,85
|38.148.000
|-
|2
|3.500
|8.160
|28.560.000
|0,90
|25.704.000
|-
|3
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|4
|980
|8.160
|7.996.800
|0,85
|6.797.280
|-
|5
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,75
|6.732.000
|-
|6
|1.150
|8.160
|9.384.000
|0,75
|7.038.000
|-
|7
|1.100
|8.160
|8.976.000
|0,80
|7.180.800
|-
|8
|900
|8.160
|7.344.000
|0,95
|6.976.800
|-
|9
|950
|8.160
|7.752.000
|0,90
|6.976.800
|-
|10
|275
|8.160
|2.244.000
|0,94
|2.109.360
|}

=== Cantidad de maquinarias operativas y capacidad anual por sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
!Seccion
!Programa Anual de Produccion
!Capcidad real/maquina*año
!Cantidad maquinas necesarias
!Capacidad real/seccion*año
!Aprovechamiento seccional %
|-
|1
|7.101.000
|38.148.000
|1
|38.148.000
|18,6
|-
|2
|6.933.700
|25.704.000
|1
|25.704.000
|27
|-
|3
|6.785.850
|7.038.000
|1
|7.038.000
|96,4
|-
|4
|6.694.850
|6.797.280
|1
|6.797.280
|98,5
|-
|5
|6.609.850
|6.732.000
|1
|6.732.000
|98,2
|-
|6
|6.462.000
|7.038.000
|1
|7.038.000
|91,8
|-
|7
|6.462.000
|7.180.800
|1
|7.180.800
|90
|-
|8
|6.462.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|92,6
|-
|9
|6.240.000
|6.976.800
|1
|6.976.800
|89,4
|-
|10
|6.240.000
|2.109.360
|3
|6.328.080
|98,6
|}

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===
El cuello de botella es la sección con mayor aprovechamiento.

En nuestro caso, el cuello de botella es la ultima sección ya que es la que mayor aprovechamiento secciónalos tiene.
{| class="wikitable"
! colspan="2" |Aprovechamiento
!98,60%
|}
Por lo tanto, la capacidad real anual será la capacidad de impresión.
{| class="wikitable"
!Capacidad (kg/año)
!6.328.080
|}

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que te cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
!'''5.217.391.3'''
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |8,5 meses
| colspan="5" |'''35.478.260,87 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
! colspan="7" |Mes 1 a 3
! colspan="5" |Mes 4 a 11,5
! colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391,3 m2
| colspan="5" |35.478.260,87 m2
! colspan="5" | '''40.695.652,17 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
1 m2 equivale a 0,13 kg, entonces para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Mes
! colspan="7" |m2
! colspan="7" |kg
|-
| colspan="3" |1 a 3
| colspan="7" |5.217.391,30
| colspan="7" |678.260,87
|-
| colspan="3" |4 a 11,5
| colspan="7" |35.478.260,87
| colspan="7" |4.612.173,91
|-
| colspan="10" |
! colspan="7" |'''5.290.434,78'''
|}

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
Área de producción:
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Área de ventas y transporte: puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores, y sus turnos varían de acuerdo a la lejanía del cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
Área administrativa: puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
Área de compras y recepción de materia prima: puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC x3
* EPP
* Equipo de ventilación industrial

Laboratorio: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x10
* computadoras x10
* sillas x15
* escritorios x10
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura x10
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Impresora x2
* Matafuegos ABC
Transporte de PT: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Camiones x3

Recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones
Comedor: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Mesas x3
* Sillas x30
* Heladera
* Microondas x2
* Horno eléctrico
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Matafuegos ABC
* Dispenser de agua
Depósitos: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Estanterías metálicas x8
* Zorra hidraulica x3
* Matafuego ABC x4 (1 para cada deposito)
Recepción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Silla
* Sillones x3
* Mesa ratona x2
* Computadora
* Telefono fijo
* Matafuegos ABC
Vestuario: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Lockers x20
* Mingitorios x4
* Inodoros x4
* Matafuegos ABC
Seguridad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Telefono fijo
* Computadora
* Matafuego ABC

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]

=== Plano de planta con recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T15:35:23Z

IgnacioCanoura: /* Mantenimiento y medios de control */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
|-
|'''Total'''
|
|'''433'''
|'''430'''
|'''322'''
|}
Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Medida caja.jpg|miniaturadeimagen|416x416px|Tomando como medidas promedio B= 30 cm L= 40cm H= 30cm|alt=|no]]
[[Archivo:Vista.jpg|no|miniaturadeimagen|411x411px|Vistas laterales]]

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Características condición del Producto ===

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón, la cual no debe ser mayor al 10%.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

'''''Pulper'''''

Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes
'''''Tanque de depuración ciclónico'''''

El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

'''''Depurador simple'''''

Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

'''''Refinador'''''

El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

'''''Caja de alimentación'''''

A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

'''''Depurador simple'''''

El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

'''''Mesa de Formación'''''[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

'''''Secado'''''

Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.

==== Preparación Cajas de cartón corrugado ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

'''''Corrugadora'''''

Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

'''''Impresión'''''

Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Energía: basándonos en industrias similares podemos estimar que el consumo eléctrico necesario para formar una tonelada de papel es de 400kw. A esto hay que sumarle el consumo del corrugado e impresión, que ronda los 200kw, por lo que el consumo total de electricidad es de aproximadamente 600kw por tonelada de producto terminado.

Agua: de forma análoga a la energía podemos estimar que el consumo de agua es de 7 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

Gas: el consumo de gas se estima en 200 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

=== Mantenimiento y medios de control ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===

=== Balance anual de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===

=== Cantidad de maquinarias operativas y capacidad anual por sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que te cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
|5.217.391.3
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |9 meses
| colspan="5" |'''37.478.260,87 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Mes 1 a 3
| colspan="5" |Mes 4 a 11,5
| colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391,3 m2
| colspan="5" |37.478.260,87 m2
| colspan="5" | '''40.695.652,17 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
1 m2 equivale a 0,13 kg, entonces para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

40.695.652,17 m2 * 0,13 kg/m2 = '''5.390.434,8 kg'''

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
Área de producción:
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Área de ventas y transporte: puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores, y sus turnos varían de acuerdo a la lejanía del cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
Área administrativa: puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
Área de compras y recepción de materia prima: puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC x3
* EPP
* Equipo de ventilación industrial

Laboratorio: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x10
* computadoras x10
* sillas x15
* escritorios x10
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura x10
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Impresora x2
* Matafuegos ABC
Transporte de PT: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Camiones x3

Recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones
Comedor: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Mesas x3
* Sillas x30
* Heladera
* Microondas x2
* Horno eléctrico
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Matafuegos ABC
* Dispenser de agua
Depósitos: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Estanterías metálicas x8
* Zorra hidraulica x3
* Matafuego ABC x4 (1 para cada deposito)
Recepción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Silla
* Sillones x3
* Mesa ratona x2
* Computadora
* Telefono fijo
* Matafuegos ABC
Vestuario: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Lockers x20
* Mingitorios x4
* Inodoros x4
* Matafuegos ABC
Seguridad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Telefono fijo
* Computadora
* Matafuego ABC

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]

=== Plano de planta con recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T15:30:32Z

IgnacioCanoura: /* Consumos de energía, agua y otros servicios */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
|-
|'''Total'''
|
|'''433'''
|'''430'''
|'''322'''
|}
Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Medida caja.jpg|miniaturadeimagen|416x416px|Tomando como medidas promedio B= 30 cm L= 40cm H= 30cm|alt=|no]]
[[Archivo:Vista.jpg|no|miniaturadeimagen|411x411px|Vistas laterales]]

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Características condición del Producto ===

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

'''''Pulper'''''

Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes
'''''Tanque de depuración ciclónico'''''

El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

'''''Depurador simple'''''

Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

'''''Refinador'''''

El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

'''''Caja de alimentación'''''

A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

'''''Depurador simple'''''

El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

'''''Mesa de Formación'''''[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

'''''Secado'''''

Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.

==== Preparación Cajas de cartón corrugado ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

'''''Corrugadora'''''

Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

'''''Impresión'''''

Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Energía: basándonos en industrias similares podemos estimar que el consumo eléctrico necesario para formar una tonelada de papel es de 400kw. A esto hay que sumarle el consumo del corrugado e impresión, que ronda los 200kw, por lo que el consumo total de electricidad es de aproximadamente 600kw por tonelada de producto terminado.

Agua: de forma análoga a la energía podemos estimar que el consumo de agua es de 7 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

Gas: el consumo de gas se estima en 200 metros cúbicos por tonelada de producto terminado.

=== Mantenimiento y medios de control ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===

=== Balance anual de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===

=== Cantidad de maquinarias operativas y capacidad anual por sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que te cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
|5.217.391.3
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |9 meses
| colspan="5" |'''37.478.260,87 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Mes 1 a 3
| colspan="5" |Mes 4 a 11,5
| colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391.3 m2
| colspan="5" |37.478.260,87 m2
| colspan="5" | '''40.695.652,17 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
Área de producción:
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Área de ventas y transporte: puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores, y sus turnos varían de acuerdo a la lejanía del cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
Área administrativa: puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
Área de compras y recepción de materia prima: puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC x3
* EPP
* Equipo de ventilación industrial

Laboratorio: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura
* Matafuegos ABC

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x10
* computadoras x10
* sillas x15
* escritorios x10
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura x10
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Impresora x2
* Matafuegos ABC
Transporte de PT: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Camiones x3

Recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones
Comedor: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Mesas x3
* Sillas x30
* Heladera
* Microondas x2
* Horno eléctrico
* Cafetera
* Aire Acondicionado
* Matafuegos ABC
* Dispenser de agua
Depósitos: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Estanterías metálicas x8
* Zorra hidraulica x3
* Matafuego ABC x4 (1 para cada deposito)
Recepción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Silla
* Sillones x3
* Mesa ratona x2
* Computadora
* Telefono fijo
* Matafuegos ABC
Vestuario: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Lockers x20
* Mingitorios x4
* Inodoros x4
* Matafuegos ABC
Seguridad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Escritorio
* Telefono fijo
* Computadora
* Matafuego ABC

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de planta ===
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]

=== Plano de planta con recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T06:37:30Z

IgnacioCanoura: /* Preparación Cajas de cartón corrugado */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
|-
|'''Total'''
|
|'''433'''
|'''430'''
|'''322'''
|}
Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Características condición del Producto ===

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados. [[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

===== ''Pulper'' =====
Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes

===== ''Tanque de depuración ciclónico'' =====
El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

===== ''Depurador simple'' =====
Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

===== ''Refinador'' =====
El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

===== ''Caja de alimentación'' =====
A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

===== ''Depurador simple'' =====
El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

===== ''Mesa de Formación'' =====
[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

===== ''Secado'' =====
Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.
==== ''Preparación Cajas de cartón corrugado'' ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

===== ''Corrugadora'' =====
Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

===== ''Impresión'' =====
Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

=== Mantenimiento y medios de control ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===

=== Balance anual de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===

=== Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que te cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
|5.217.391.3
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |9 meses
| colspan="5" |'''37.478.260,87 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Mes 1 a 3
| colspan="5" |Mes 4 a 11,5
| colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391.3 m2
| colspan="5" |37.478.260,87 m2
| colspan="5" | '''40.695.652,17 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
Área de producción:
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Área de ventas y transporte: puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores, y sus turnos varían de acuerdo a la lejanía del cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
Área administrativa: puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
Área de compras y recepción de materia prima: puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Limpieza: no colocamos a la limpieza como un área dentro del organigrama puesto que la tercerizaremos.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
Producción: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Clark
* 8 bombas, correspondientes a la preparación de pastas, pulper, tanque de depuración ciclónica, depurador simple (x2), refinador, caja de alimentación y mesa de formación
* Transformadores
* Escalera para acceder a las partes altas de las máquinas (x5)
* Estanterías para depósitos de producto terminado
* Tachos de basura grandes
* Cuadernos y material de escritura

Calidad: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza Schopper
* Porosímetro

* Balanza de precisión
* Medidor de resistencia al estallido
* Medidor de aplastamiento
* Tacho de basura
* Mesa de trabajo
* Sillas x2
* Cuadernos y material de escritura

Ventas y transporte: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* camiones x3
* teléfonos fijos x3
* computadoras x3
* sillas x8
* escritorios x3
* Tacho de basura

Administración: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* teléfonos fijos x7
* computadoras x7
* sillas x10
* escritorios x7
* Cuadernos y material de escritura
* Artículos de oficina
* Tacho de basura

Compras y recepción de materia prima: los equipos auxiliares requeridos para esta área son:
* Balanza para camiones
* Clark
* Medidor de humedad de cartones

== Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T06:08:34Z

IgnacioCanoura: /* Calificación y Formación necesaria de los Operadores */

== Determinación de la Localización ==
Para decidir la localización de la planta productiva, lo primero que hacemos es analizar si existen factores restrictivos. En nuestro proyecto, los factores más importantes a tener en cuenta son la disponibilidad de los servicios requeridos (principalmente agua y electricidad), así como la cercanía a los puntos de ventas. Con respecto a este punto, resulta muy conveniente seleccionar un lugar cercano a parques industriales o a Capital Federal, por lo que nos enfocaremos en este tipo de localizaciones. La planta junto a las oficinas administrativas, depósitos y demás requieren un gran espacio, de aproximadamente 22000m2, por lo que el precio por metro cuadrado y disponibilidad de espacios tan grandes son cruciales para decidir el lugar donde ubicar al proyecto. Aparte de estos puntos, no existen grandes restricciones que impidan ubicar el proyecto, pero si hay otros factores que influyen en la decisión, como los muestra la siguiente matriz:

=== Matriz de localización: ===
{| class="wikitable"
!Factor
!Importancia
!Pacheco
!Pilar
!San Martín
|-
|Disponibilidad de grandes terrenos
|10
|10
|10
|5
|-
|Disponibilidad de servicios (luz y agua)
|9
|10
|10
|9
|-
|Cercanía materia prima
|7
|7
|5
|9
|-
|Precio m2
|8
|7
|10
|3
|-
|Cercanía mercado comprador
|7
|10
|8
|6
|-
|Recursos humanos especializados
|4
|7
|6
|8
|-
|Impuestos
|5
|8
|9
|6
|-
|'''Total'''
|
|'''433'''
|'''430'''
|'''322'''
|}
Aclaraciones: Con respecto a la cercanía a la materia prima, la mayor parte del cartón necesario para ser reciclado se recolecta primero en Capital Federal y GBA, por lo que San Martín es el lugar más cercano, seguido por Pacheco y luego Pilar. Por otro lado, nuestros principales clientes son productores industriales, siendo que Pacheco y Pilar poseen ambos una gran cercanía con nuestros potenciales clientes, mientras que San Martín es el más alejado de los 3.

La disponibilidad de luz y agua no es una restricción en ninguno de esos 3 lugares, por lo que los 3 tienen valores altos.

Precio m2: los valores de referencia hallados son:
{| class="wikitable"
!
!San Martín
!Pilar
!Pacheco
|-
|Compra
|225 US/m2
|62 US/m2
|125 US/m2
|-
|Alquiler mensual
|1,65 US/m2
|0,25 US/m2
|0,5 US/m2
|}
En el ítem de impuestos, Pilar ofrece una exención del 100% del pago de ingresos brutos durante 4 años para proyectos industriales que se radiquen allí, así como una reducción al impuesto inmobiliario. En Pacheco se ofrece una reducción de entre 50 y 100% de la tasa de seguridad e higiene y la de habilitación de comercios e industrias, además de beneficios impositivos en impuestos provinciales. En San Martín se ofrece una reducción del 40% de la tasa de seguridad e higiene para industrias, y también un programa de pagos de impuestos en caso de que la empresa lo solicite. A esto hay que agregarle una exención en las tasas municipales por 1 año a aquellas industrias nuevas que se radiquen en San Martín.

Teniendo en cuenta la matriz de localización se decide ubicar al proyecto en General Pacheco.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Especificaciones técnicas ===
[[Archivo:Images.png|miniaturadeimagen|alt=|Base de caja de cartón corrugada]]Las cajas 0201 tendrán un gramaje de 130 por cada m2 de cartón. Respecto a las dimensiones, se adaptarán a los requerimientos de los clientes.

Por otro lado, se deberá especificar el tipo de onda a usar. A continuación las más usadas en la industria.
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image4.png]]
|-
|C
|Mediana
|3,8mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image6.png]]
|-
|B
|Pequeña
|2,8 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image5.png]]
|-
|E
|Micro
|1,7 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen|vínculo=http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php/Archivo:Image7.png]]
|}

Según su composición, trabajaremos con distintos tipos de cartón ondulado:
* '''Una onda.''' Se forma con tres láminas de papel: una onda y dos liners. La mayoría de cajas se hacen con este tipo de cartón porque es bastante resistente.

* '''Doble onda.''' Es el resultado de dos ondas separados entre si por un liner interior y dos liners exteriores. Este cartón es muy resistente y se emplea en, por ejemplo, cajas de frutas y verduras.

* '''Triple onda.''' Formado a partir de tres ondas, dos liners medios y dos externos, este cartón es ideal para proyectos que tengan que sorportar poco peso.

=== Normas Aplicables ===
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

=== Características condición del Producto ===

=== Plan de Ensayos y controles ===
# El primer control que se hace es sobre la materia prima recibida. La materia prima (cartones para reciclar) se llevan a la planta en camiones, por lo que para verificar que el peso que traen es el que dicen se pesan los camiones en balanzas especiales, tarando su peso, de forma tal de conocer la cantidad real de materia prima que se compra. A su vez se controla la cantidad de humedad presente en el cartón.
# Antes de ingresar a la mesa de formación, que es el proceso donde comienza a sacarse el agua de la pasta del papel (ver diagramas del proceso abajo) se toman muestras para determinar la cantidad de agua presente en la pasta, puesto que se debe tener una proporción adecuada para asegurar la correcta formación del papel. Para esto se usa una balanza Schopper, la cual mide el peso hectolítrico de la pasta, y de esa forma se logra determinar su peso específico. Así se puede determinar la consistencia, que debe ser del 1% en este etapa.
# Luego del secado del papel, se debe ensayar la porosidad del papel resultante. Para esto se toman muestras en la etapa del proceso mencionada y se utiliza un medidor de lisura y porosidad o un porosímetro al aire, el cual mide la cantidad de aire que pasa en una cierta cantidad de tiempo sobre una hoja del papel. La misma debe ser cercana al 60%.
# Se mide también el gramaje con una balanza, que es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel, el cual debe ser cercano a 130gr/m2.
# Una vez formado el cartón, se le hacen mediciones de su resistencia antes de corrugarlo, tanta a las tapas lisas de las cajas como a las láminas acanaladas. A las tapas se le mide la resistencia al estallido, es decir, a la penetración de algún objeto, mientras que a las láminas acanaladas se le mide la resistencia a la compresión vertical y horizontal. Los valores que se deben cumplir se encuentran normalizados según por las normas IRAM, y dependen de la calidad de cartón que se quiera lograr.
# Se hace una medición de los efluentes, midiendo su cantidad de bacterias y sólidos presentes. Estos parámetros deben estar de acuerdo a la legislación vigente de la localización del proyecto.

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
Dividimos el proceso productivo en dos partes principales: La fabricación del papel y el armado de las cajas. En los diagramas se incluyen los controles de calidad, los cuales no se hacen sobre toda la producción, si no que se toman muestras en los puntos especificados.[[Archivo:Proceso papel.jpg|miniaturadeimagen|750x750px|Diagrama de flujo de fabricación y control del papel|alt=|centro]][[Archivo:Proceso cajas.jpg|miniaturadeimagen|756x756px|Diagrama de flujo de fabricación y control de las cajas|alt=|centro]]

=== Cursogramas gráficos o analíticos ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===

==== Preparación de pastas: ====
Esta etapa del proceso consiste en la transformación de la materia prima en la pasta. La materia prima utilizada proviene de orígenes variados y por ende poseen características físicas y químicas diferentes. Estas diferencias deben ser eliminadas en el mayor grado posible para producir una pasta lo más homogénea posible. Según los requerimientos de cada materia prima, las fibras son sometidas a operaciones de depuración para eliminar contaminantes, blanqueo para homogeneizar el tono, y destintado para la eliminación de tintas y cargas minerales.

===== ''Pulper'' =====
Es un depósito cilíndrico de acero inoxidable con una hélice, que, mediante la acción de un rotor y el agregado de agua, logra desfibrar la materia prima que es ingresada en forma de fardos. En el pulper se agregan distintos tipos de aditivos.

Las funciones principales del pulper son:
* Individualizar las fibras.
* Separar otras sustancias de las fibras.
* Mezcla de reactivos.
* Eliminación de contaminantes

===== ''Tanque de depuración ciclónico'' =====
El segundo paso en la fabricación de pasta, es la depuración centrífuga. Mediante este proceso se remueven, en distintas etapas, los contaminantes sólidos según su tamaño. Los equipos que intervienen en este proceso se denominan depuradores.

Durante este proceso la pasta circula a través del equipo gracias a la ayuda de las cuchillas con forma helicoidal que están enganchadas al eje. El principio de funcionamiento de esta máquina es la de tamización por tamaño. Las partículas de menor tamaño ingresan a la cámara de aceptación mientras que las partículas de mayor tamaño siguen su recorrido y quedan rechazadas.

===== ''Depurador simple'' =====
Luego de pasar por el depurador ciclónico, la pasta pasa por un depurador normal.

Su función es separar las fracciones de la alimentación en base a su densidad relativa. El fluido ingresa tangencialmente y formará una espiral descendente. Las fracciones de fibras que posean una mayor densidad chocarán contra las paredes por acción de la fuerza centrífuga, mientras que las que no posean tal densidad, permanecerán mucho más cerca del centro del ciclón. Acá la pasta va a tener un espesor de tres milímetros.

===== ''Refinador'' =====
El refinador busca aumentar los puntos de contacto entre las fibras porque cuantos más puntos de contacto haya mejor será la calidad del papel.

===== ''Caja de alimentación'' =====
A través de una bomba se hace subir la pasta hasta la caja de alimentación donde la cañería se interrumpe y se lleva a un espacio para que la altura de la columna de la pasta sea siempre igual. Para esto tenemos que asegurar un AMPA positivo y contante para la bomba que recibe esta pasta al 3,5% y la diluye para trabajarla al 1% de consistencia.

===== ''Depurador simple'' =====
El proceso que le sigue al de la caja de alimentación es otro depurador más.

La diferencia de este cleaner con respecto al anterior es que se descubrió que luego de la refinación, seguían existiendo ciertos restos de arena, la cual lograba pasar todos los anteriores filtrados y generaba problemas posteriores. Por ello se colocó este depurador el cual se encarga de volver a filtrar la pasta por diferencia de peso, eliminando estos excedentes de arena.

Luego de este limpiador se vuelve a filtrar nuevamente la pasta y se logra llegar al tamaño final de 0,20mm.

===== ''Mesa de Formación'' =====
[[Archivo:Image mesa.png|miniaturadeimagen]]
La pasta completamente refinada se vierte sobre la mesa de formación, alli a través de una tela formadora se filtra y el agua y las fibras se entrecruzan sobre la tela y forman la hoja.

Aquí los bordes de la pasta son realizados con chorros de agua a presión constante para lograr una buena terminación para luego realizar el bobinado

En este momento, la hoja deja de ser pasta para convertirse en papel con cierta cantidad de agua, ya que habrá perdido la cantidad de agua suficiente para que podamos depositarla sobre una capa de fieltro de lana o de un material sintético, lo que producirá el grano de papel.

Luego pasa a través de paños absorbentes que lo que hacen es sacarle humedad a la hoja saliendo con un 23% de sequedad

===== ''Secado'' =====
Posteriormente se pasa por unas primeras prensas con unos rollos de 600 mm de diámetro y presión neumática aplicada de 120kg/cm para llegar a una sequedad del 39%. A continuación, pasa por una segunda prensa de rollos con diámetro de 650 mm y se le aplica una fuerza de 180 kg/cm saliendo con una sequedad del 48%. Al finalizar pasa por 18 secadores de vapor con forma de rollos que aplican una presión de 6 bar para que salga con una humedad del 5%.

De aquí se lo enrolla logrando el producto semiterminado que es la bobina de papel Kraft que será enviada a la corrugadora.
==== Preparación Cajas de cartón corrugado ====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado(onda), reforzado externamente por dos capas de papel (liners), las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

===== ''Corrugadora'' =====
Las bobinas ingresaran en la corrugadora de acuerdo al material a producir. Para ello se seleccionará la adecuada combinación de papeles y de formatos para optimizar el ancho de bobina.

El papel que luego será la onda pasa por los rodillos para tomar su formato y se encola con uno de los papeles cara, formando el llamado liner.

Luego, este se acopla con el siguiente papel formando el cartón corrugado y de acuerdo a la programación se cortan las planchas.

===== ''Impresión'' =====
Las planchas ya cortadas y plegadas ingresan en la impresora, en la cual ya fueron estipulados y programados los criterios de impresión previamente, y se imprime sobre ellas.

Este es el último paso del proceso de fabricación de cajas, una vez finalizado, se stockean las cajas.

== Determinación de las máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
'''Pulper'''

Se utilizará un rotor tipo Vokes con un motor de 270HP. El volumen que tiene disponible es de 27m³ con capacidad de producción a 4%. Posee una consistencia de 1000kg por batch.

'''Depurador de pasta densa'''

Trabaja por diferencia de peso, es de tipo ciclónico y utiliza la capacidad al 4%

'''Depurador tipo Fiberizer'''

Tiene un motor de 150HP. Su criba es de Ø3mm de diámetro y trabaja con capacidad al 4%.

'''Bombas centrífugas'''

Una de las bombas trabaja con 50HP mientras que la otra es de 75HP.

'''Refinador'''

Es un refinador de doble disco con ingreso duoflow y su motor es de 425HP.

'''Depurador selectivo'''

Trabaja separando por tamaño. Posee ranuras de 0.2mm de apertura y su motor es de 125HP.

'''Caja alimentación'''

Para poder distribuir el flujo de pasta al 1% de consistencia su capacidad hidráulica debe ser de 450m³/hora.

'''Mesa de formación'''

Está conformada con una tela formadora donde ese flujo se recibe en marcha para drenar el agua de la pasta y conformar una hoja que sale de la misma al 23% de sequedad.

'''Primera prensa'''

Posee dos rodillos poseen Ø600mm de diámetro y su presión neumática aplicada es de 120kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 39% de sequedad.

'''Segunda prensa'''

Sus rodillos tienen Ø650 mm de diámetro. La presión hidráulica aplicada es de 180kg/cm con doble fieltro. La pasta sale del proceso con 48% de sequedad.

'''Secadores'''

Son 18 secadores que poseen Ø1500mm de diámetro. Aplican 6bar presión de vapor máxima. A la salida del proceso la pasta sale con una humedad del 5%.

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

=== Mantenimiento y medios de control ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===

=== Balance anual de material ===

=== Ritmo de trabajo ===

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===

=== Determinación de la cantidad de maquinarias operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===

=== Cuello de botella y capacidad real anual del equipo ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
El tiempo promedio entre el pedido y la entrega de la caja es de 15 días, dependiendo de la cantidad solicitada.

La empresa contara con su propia flota de transportes para encargarse completamente de la distribución del producto terminado.

=== Tamaños y frecuencias de compras ===
Los pedidos se realizan frecuentemente y las demoras están sujetas principalmente al cumplimiento de los pagos; dado que los proveedores venden lo que ya tienen en stock, no hay demoras si los pagos salen en tiempo y forma.

Los proveedores habituales son recicladores que compran cartones a los recolectores; también hay proveedores que compran los residuos de otras empresas y los separan según su uso, por ejemplo a cadenas de supermercados, automotrices, etc.

Se suele comprar entre 500 y 700tn por semana y se los paga por su peso

Cuando llegan los fardos de cartón, se pesa el camión en el que llegan para saber cuánto pesa lo que están comprando y se les hace un control de humedad, si esta es mucha se los rechazan porque estarían comprando agua en vez de fibra.

Se almacenan a la intemperie ya que se mojen no es problema, porque se los esta comprando secos, si están mojados antes de comprarlos si es un problema porque pesan mas y estarías comprando menos cantidad de m2, por eso se les hace el control de humedad una vez que llegan a la planta.

Los m2 de la MP se calculan como un 15% de mas (115%) en relación a los m2 de cajas producidas

Lo ideal seria trabajar con un stock que te cubra una semana/10 días. El stock para diez días es el 10% de la producción

=== Evolución de la producción ===
Considerando un periodo de puesta en marcha de 3 meses, teniendo en cuenta los 15 dias de vacaciones y los 10 feriados obligatorios distribuidos en el año.

Se obtiene una producción anual promedio de: 48.000.000 m2 / 11,5 meses = '''4.173.913,04 m2/mes'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo de producción al inicio (%)
!Ritmo de producción al final (%)
!Producción Promedio (%)
!Producción mensual promedio (m2)
!Producción propuesta (m2)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|4.173.913,04
|313.043,48
|-
|2
|15
|60
|37,5
|4.173.913,04
|1.565.217,39
|-
|3
|60
|100
|80
|4.173.913,04
|3.339.130,43
|-
| colspan="5" |TOTAL
|5.217.391.3
|}
Los restantes 9 meses se producirán
{| class="wikitable"
| colspan="4" |4.173.913,04 m2/mes
| colspan="3" |9 meses
| colspan="5" |'''37.478.260,87 m2'''
|}
El volumen de producción en el año 1 será de:
{| class="wikitable"
| colspan="7" |Mes 1 a 3
| colspan="5" |Mes 4 a 11,5
| colspan="5" |TOTAL
|-
| colspan="7" |5.217.391.3 m2
| colspan="5" |37.478.260,87 m2
| colspan="5" | '''40.695.652,17 m2'''
|}
En los 4 años restantes la producción ya se encontrará en régimen y se producirá cada año 48.000.000 m2 de cartón corrugado.

=== Stock promedio de Producto Elaborado ===
En el estado en régimen se considera hacer entregas semanales, de forma que al final de la semana no queda stock de producto terminado:
* 52 semanas/año - 2 semanas/año (vacaciones) = 50 semanas/año
* 48.000.000 m2/año / 50 semanas/año = '''960.000 m2/semana'''
Entonces se considera el stock promedio de producto elaborado como '''480.000 m2/semana'''

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
Para producir 40.695.652,17 m2 en el año 1 se necesitan:

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborada ===

=== Stock promedio de materia prima y el programa de compras ===

=== Cuadro resumen del programa general de evolución ===

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
[[Archivo:Organigrama cajas.jpg|miniaturadeimagen|784x784px|Organigrama|alt=|centro]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===
Área de calidad: puestos:
* Gerente de calidad, que es el encargado de determinar el tipo de ensayos que se debe realizar sobre las distintas partes del proceso, así como determinar los controles sobre los efluentes, y verificar que se cumpla con la normativa vigente. Debe revisar periódicamente que el producto se encuentre dentro de los límites de calidad determinados. El gerente de calidad trabaja 8 horas por día, 5 días a la semana. El gerente de calidad debe tener la formación en química y física suficiente (por ejemplo, ser ingeniero químico) para poder determinar los ensayos adecuados a realizar, y debe conocer profundamente el producto.
* Operario de ensayos, los cuales son 2. Su tarea consiste en hacer los ensayos de calidad determinados por el gerente de manera regular, verificando el estado del producto, para así asegurar que se trabaje dentro de los límites establecidos. Trabajan 8 horas diarias, 5 días a la semana. Los turnos se distribuyen de manera tal que cada día al menos un operario haya estado, y que sus turnos no coincidan. Las calificaciones requeridas para este puesto son conocimientos en física y química suficiente para poder interpretar los resultados de manera correcta, y determinar las causas por las cuales pueden producirse los desvíos. Deben recibir capacitación en el uso de los aparatos de medición utilizados para los ensayos.
Área de producción:
* Es dirigida por el gerente de producción, quien supervisa que se trabaje de acuerdo al plan de producción estipulado, desarrolla e implementa las mejoras necesarias, revisa que el proceso se desarrolle en forma adecuada, y sirve como nexo entre las distintas áreas de la empresa, así como en las áreas de producción, las cuales son dos: papel y cartón. Trabaja 8 horas diarias, 6 días a la semana. El gerente debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
Papel: puestos:
* Supervisor de papel, quien está a cargo de todos los procesos de formación de papel. Sus tareas incluyen revisar que los procesos que van desde el pulper hasta el secado se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de preparación de pasta, quien se encarga de todos los procesos entre el primero (preparación de la pasta), hasta el refinador. Son 3 operarios por turno, y trabajan en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. Su principal tarea es mantener el flujo de fardos de cartón sobre el pulper constante, y también se encarga de verificar la cantidad de desperdicios no recuperables obtenidos en la depuración y refinado, para saber si el proceso marcha de forma adecuada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de formación de papel, quien se encarga de los procesos de la caja de alimentación, depurador simple, mesa de formación y secado. Su principal tarea consiste en volver a enhebrar el papel en caso de que se corte en el proceso de secado, analizar el ancho del papel tanto en la mesa formadora como en el proceso de secado y corregir las máquinas en caso de desvíos. Deben controlar que el flujo de pasta y de agua sea la adecuada. Trabajan 5 operarios por turno, en forma alternada; un día a la mañana, al siguiente a la tarde, el siguiente a la noche y luego un franco. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
Cartón: puestos:
* Supervisor de cartón,quien se encarga de controlar los siguientes procesos: preparación de cartón corrugado, corrugadora, impresión y plegado, embalaje y stockeo. Su trabajo consiste en asegurar que se desarrollen en forma correcta, que se cumpla con los volúmenes de producción requeridos y que el abastecimiento de materia prima e insumos sea el adecuado. A su vez es el encargado de corregir los problemas imprevistos que puedan aparecer en estos procesos. Trabaja un supervisor por turno, habiendo 3 supervisores que trabajan 6 días a la semana, 8 horas. El supervisor debe tener competencias en la planificación y control de la producción, y ser de preferencia un ingeniero industrial o haber estudiado una carrera afín. También se necesita tener experiencia en la industria del papel y el cartón.
* Operario de corrugado, quien tiene como tarea abastecer a la máquina que prepara el cartón corrugado, así como a la corrugadora. También se encarga de restablecer la continuidad de la corrugadora en caso de que una hoja de cartón se rompa. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Operario de impresión y empaquetado, tiene como tarea abastecer a las impresoras de las planchas de cartón corrugado, recibir las cajas impresas y embalarlas. También tienen que recargar las impresoras con tinta. Trabajan 3 operarios por turno en forma alternada. No se requiere tener experiencia previa ni conocimientos particulares para este puesto debido a que se brindará la capacitación necesaria.
* Conductor de clark, tiene como tarea transportar en un clark las bobinas de papel desde el área de papel hasta los depósitos, desde allí hasta el área de cartón (corrugadora), y finalmente desde las impresoras hasta el depósito de producto terminada. Trabaja un operador por turno en forma alternada. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.
Área de ventas y transporte: puestos:
* Gerente de ventas y transporte: tiene como tareas revisar el plan de ventas, buscar y negociar tratos con nuevos clientes, evaluar el estado de las ventas, verificar la capacidad de entrega de la empresa, coordinar con el área de producción que se pueda cumplir con las ventas realizadas, coordinar las entregas a los clientes. Trabaja 8 horas al día, 6 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de marketing, administración de empresas o afines.
* Vendedor: sus tareas son buscar y captar nuevos clientes para la empresa, ya sea de producto terminado (cajas de cartón) como de subproducto (bobinas de papel defectuosas con valor comercial). También tienen como tarea responder ante los clientes. Hay 2 vendedores, y trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente contar con experiencia en ventas
* Conductor: Se encarga de manejar los camiones para transportar el producto terminado a los clientes. Hay 3 conductores, y sus turnos varían de acuerdo a la lejanía del cliente. Se requiere una licencia de conducir profesional para este puesto.
Área administrativa: puestos:
* Gerente administrativo: se encarga de verificar que se cumplan con los lineamientos administrativos necesarios, incluyendo la gestión de pagos, cobranzas, situación contable, entre otros. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. Para este puesto es preferente contar con una carrera de administración de empresas, contabilidad o afines.
* Personal administrativo: Se encargan de organizar la gestión de pagos y cobranzas, atención al consumidor, pago de impuestos, entre otras tareas administrativas. Son 6 empleados, que trabajan 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para este puesto, pero es preferente tener una carrera en contabilidad o afines.
Área de compras y recepción de materia prima: puestos:
* Encargado de compras: su tarea consiste en realizar las compras de materia prima e insumos a los proveedores, pedirle la información al área de producción acerca de la materia prima necesaria para cada día, pasa así asegurar que siempre haya el stock necesario, coordinar las fechas y horarios de entrega con los proveedores para distribuirlos de forma adecuada, y avisar del cronograma de entregas al encargado de la recepción de materia prima. Trabaja 8 horas al día, 5 días a la semana. No se requiere una carrera para ese puesto, pero es preferible tener experiencia en compras.
* Operador de clark: se encarga de recibir la materia prima, asegurarse de que lo que se recibe es correcto (peso y humedad), y transportar la materia prima a la playa de fardos. Su horario es variable, puesto que depende de como coordine con el encargado de compras, sin embargo trabaja un máximo de 48 horas semanales. Para este puesto se requiere tener un certificado habilitante para conducir el clark.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Corrugadora.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta]]
[[Archivo:Layout con Recorrido.jpg|centro|miniaturadeimagen|662x662px|Plano de planta con recorrido]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T05:36:20Z

IgnacioCanoura:

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-05T03:44:32Z

IgnacioCanoura: /* Organigrama de toda la empresa */

Archivo:Organigrama cajas.jpg

2019-07-05T03:41:17Z

IgnacioCanoura:

organigrama

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-04T20:10:28Z

IgnacioCanoura: /* Stock promedio de Producto Elaborado */

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:41:08Z

IgnacioCanoura: /* Plan de Ensayos */

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-04T05:59:58Z

IgnacioCanoura: /* Plan de Ensayos */

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-03T05:01:12Z

IgnacioCanoura: /* Definición del Proceso de Producción */

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-03T02:33:22Z

IgnacioCanoura: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control */

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-03T02:30:55Z

IgnacioCanoura: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control */

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-03T02:29:26Z

IgnacioCanoura: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control */

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-03T02:19:56Z

IgnacioCanoura: /* Definición del Proceso de Producción */

Archivo:Proceso cajas.jpg

2019-07-02T21:53:47Z

IgnacioCanoura:

Proceso cajas

Archivo:Proceso papel.jpg

2019-07-02T21:41:53Z

IgnacioCanoura:

Proceso papel

Archivo:Flujo proceso2.jpg

2019-07-02T21:35:38Z

IgnacioCanoura:

Flujo proceso2

Archivo:Flujo proceso1.jpg

2019-07-02T21:31:57Z

IgnacioCanoura:

Flujo proceso1

Archivo:Flujo de proceso.jpg

2019-07-02T21:25:33Z

IgnacioCanoura:

flujo de proceso

2019/Grupo4/DimensionamientoFisico

2019-07-02T05:00:51Z

IgnacioCanoura: /* Determinación de la Localización */

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-07-02T03:02:21Z

IgnacioCanoura:

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas.

Partiremos de la compra de los fardos de cartón corrugado para lograr producir el papel Kraft y posteriormente convertirlo en cartón corrugado para formar las cajas corrugadas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]

La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Otra amenaza muy fuerte es el cambio en las preferencias de los clientes hacia distintos tipos de envases, principalmente aquellos que sean reutilizables, ya que existe una tendencia a pasar cada vez más a envases y productos más ecológicos. Esto incluye envases o embalaje de plástico u otros materiales, principalmente aquellos que sean reciclables o reutilizables. También existe la posibilidad de que se desarrollen nuevos materiales que sustituyan nuestro producto, y para los cuales no se pueda adaptar nuestro proceso.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado.

El mercado posee altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades. Esto es una oportunidad, debido a que evita que ingresen fácilmente nuevos competidores, lo que es beneficioso para nuestro proyecto.

Otra oportunidad es la caída en la venta de productos substitutos. Esto puede ocurrir debido a que los substitutos de las cajas de cartón suelen ser envases menos ecológicos, como las cajas de madera o plásticos no reciclables.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande. Es importante destacar que las corrugadoras que fabrican las planchas de cartón no requieren adaptarse mucho para variar los tamaños y diseños de las cajas, siendo que para modificar el tamaño de las mismas lo que se debe adaptar son las impresoras. Debido a que apuntamos a contar con múltiples impresoras se puede lograr fabricar en simultáneo distintos modelos de cajas, y en caso de necesitar adaptar las máquinas solo se debe variar una parte del proceso, haciendo así mas rápido y fácil el set up de las mismas.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, ya que se pueden vender a fábricas de papel, por lo que tienen un valor económico importante.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:
[[Archivo:Capacidad instalada.png|miniaturadeimagen|557x557px|Capacidad instalada 2018]]
[[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa Cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado. Asimismo, las empresas Zucamor y Smurfit son las siguientes en cantidad de producción, y entre estas 3 acumulan el 50% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales. Del 50% restante, cerca de un 30% está compuesto por medianas empresas, dentro de las que se incluyen Papelera Santa Angela, Kraft Liner, Entrecor y Pack Group. El 20% que queda está compuesto por pequeñas empresas.

===== Evolución =====
Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de cartón, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de cartón corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de cartón en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

'''''Análisis de barreras de salida:'''''

El mercado de cartón es de tipo industrial, y los productos que se venden se encuentran normalizados por las normas IRAM. Esto significa que cuando el proyecto se termine, los clientes podrán fácilmente hallar a un nuevo proveedor. Sumado a esto, la capacidad instalada de esta industria ronda el 65%, lo que significa que existe una posibilidad física de abastecer a los clientes la porción que dejaríamos de producir.

Por otro lado, las máquinas pueden ser complicadas de vender, ya que apuntan a un consumo muy específico. Sin embargo se pueden buscar acuerdos entre nuestros clientes y alguna empresa competidora, de manera que esta empresa adquiera nuestras máquinas, a la vez que haciéndose cargo de abastecer a los clientes. Las instalaciones, al ser demasiado específicas resultarían casi imposible de colocar en el mercado, lo que significa que se deben desmantelar. Esto puede traer un gran costo, pero que asumimos que puede ser suplido en caso de poder vender la maquinaria de la forma explicada.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de cartón corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. También puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dándole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningún valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente. Por eso optamos por elegir esta manera de distribución, y deberemos buscar un proveedor de este servicio.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promoción deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro.Por ejemplo, el evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en este tipo de exposiciones nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos. Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirigen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete. Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento. En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]Por esto es que optaremos como principal medio de promoción la participación de nuestra empresa en este tipo de eventos, en donde podemos conectar directamente con nuestros clientes, y asegurar así una llegada precisa al segmento de mercado al que apuntamos.

Además de este canal de promoción, utilizaremos canales adicionales, dentro de los que se incluye publicidad en medios especializados (revistas industriales o páginas de internet del rubro) así como una página web propia donde se encuentren los datos de la empresa y productos. Incluimos también la publicidad de nuestra página en buscadores como Google ante ciertas palabras clave (como caja o cartón).

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio de mercado que se obtuvo de acuerdo al precio de los competidores quedó establecido en 24$/m2.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen, se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 4 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.
{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/
* https://datos.bancomundial.org/indicator/NY.GDP.PCAP.KD?end=2017&locations=AR&start=1961&view=chart

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-06-28T05:25:07Z

IgnacioCanoura:

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas. Nosotros partimos de la compra de los fardos de papel, para luego corrugarlos y asi armar las cajas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]

La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Otra amenaza muy fuerte es el cambio en las preferencias de los clientes hacia distintos tipos de envases, principalmente aquellos que sean reutilizables, ya que existe una tendencia a pasar cada vez más a envases y productos más ecológicos. Esto incluye envases o embalaje de plástico u otros materiales, principalmente aquellos que sean reciclables o reutilizables. También existe la posibilidad de que se desarrollen nuevos materiales que sustituyan nuestro producto, y para los cuales no se pueda adaptar nuestro proceso.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado.

El mercado posee altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades. Esto es una oportunidad, debido a que evita que ingresen fácilmente nuevos competidores, lo que es beneficioso para nuestro proyecto.

Otra oportunidad es la caída en la venta de productos substitutos. Esto puede ocurrir debido a que los substitutos de las cajas de cartón suelen ser envases menos ecológicos, como las cajas de madera o plásticos no reciclables.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande. Es importante destacar que las corrugadoras que fabrican las planchas de cartón no requieren adaptarse mucho para variar los tamaños y diseños de las cajas, siendo que para modificar el tamaño de las mismas lo que se debe adaptar son las impresoras. Debido a que apuntamos a contar con múltiples impresoras se puede lograr fabricar en simultáneo distintos modelos de cajas, y en caso de necesitar adaptar las máquinas solo se debe variar una parte del proceso, haciendo así mas rápido y fácil el set up de las mismas.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, ya que se pueden vender a fábricas de papel, por lo que tienen un valor económico importante.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:
[[Archivo:Capacidad instalada.png|miniaturadeimagen|557x557px|Capacidad instalada 2018]]
[[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa Cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado. Asimismo, las empresas Zucamor y Smurfit son las siguientes en cantidad de producción, y entre estas 3 acumulan el 50% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales. Del 50% restante, cerca de un 30% está compuesto por medianas empresas, dentro de las que se incluyen Papelera Santa Angela, Kraft Liner, Entrecor y Pack Group. El 20% que queda está compuesto por pequeñas empresas.

===== Evolución =====
Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de cartón, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de cartón corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de cartón en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

'''''Análisis de barreras de salida:'''''

El mercado de cartón es de tipo industrial, y los productos que se venden se encuentran normalizados por las normas IRAM. Esto significa que cuando el proyecto se termine, los clientes podrán fácilmente hallar a un nuevo proveedor. Sumado a esto, la capacidad instalada de esta industria ronda el 65%, lo que significa que existe una posibilidad física de abastecer a los clientes la porción que dejaríamos de producir.

Por otro lado, las máquinas pueden ser complicadas de vender, ya que apuntan a un consumo muy específico. Sin embargo se pueden buscar acuerdos entre nuestros clientes y alguna empresa competidora, de manera que esta empresa adquiera nuestras máquinas, a la vez que haciéndose cargo de abastecer a los clientes. Las instalaciones, al ser demasiado específicas resultarían casi imposible de colocar en el mercado, lo que significa que se deben desmantelar. Esto puede traer un gran costo, pero que asumimos que puede ser suplido en caso de poder vender la maquinaria de la forma explicada.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de cartón corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. También puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dándole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningún valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente. Por eso optamos por elegir esta manera de distribución, y deberemos buscar un proveedor de este servicio.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promoción deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro.Por ejemplo, el evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en este tipo de exposiciones nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos. Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirigen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete. Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento. En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]Por esto es que optaremos como principal medio de promoción la participación de nuestra empresa en este tipo de eventos, en donde podemos conectar directamente con nuestros clientes, y asegurar así una llegada precisa al segmento de mercado al que apuntamos.

Además de este canal de promoción, utilizaremos canales adicionales, dentro de los que se incluye publicidad en medios especializados (revistas industriales o páginas de internet del rubro) así como una página web propia donde se encuentren los datos de la empresa y productos. Incluimos también la publicidad de nuestra página en buscadores como Google ante ciertas palabras clave (como caja o cartón).

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio de mercado que se obtuvo de acuerdo al precio de los competidores quedó establecido en 24$/m2.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen, se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 4 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.
{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/
* https://datos.bancomundial.org/indicator/NY.GDP.PCAP.KD?end=2017&locations=AR&start=1961&view=chart

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-06-28T04:40:02Z

IgnacioCanoura:

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas. Nosotros partimos de la compra de los fardos de papel, para luego corrugarlos y asi armar las cajas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]

La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Otra amenaza muy fuerte es el cambio en las preferencias de los clientes hacia distintos tipos de envases, principalmente aquellos que sean reutilizables, ya que existe una tendencia a pasar cada vez más a envases y productos más ecológicos. Esto incluye envases o embalaje de plástico u otros materiales, principalmente aquellos que sean reciclables o reutilizables. También existe la posibilidad de que se desarrollen nuevos materiales que sustituyan nuestro producto, y para los cuales no se pueda adaptar nuestro proceso.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado.

El mercado posee altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades. Esto es una oportunidad, debido a que evita que ingresen fácilmente nuevos competidores, lo que es beneficioso para nuestro proyecto.

Otra oportunidad es la caída en la venta de productos substitutos. Esto puede ocurrir debido a que los substitutos de las cajas de cartón suelen ser envases menos ecológicos, como las cajas de madera o plásticos no reciclables.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande. Es importante destacar que las corrugadoras que fabrican las planchas de cartón no requieren adaptarse mucho para variar los tamaños y diseños de las cajas, siendo que para modificar el tamaño de las mismas lo que se debe adaptar son las impresoras. Debido a que apuntamos a contar con múltiples impresoras se puede lograr fabricar en simultáneo distintos modelos de cajas, y en caso de necesitar adaptar las máquinas solo se debe variar una parte del proceso, haciendo así mas rápido y fácil el set up de las mismas.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, ya que se pueden vender a fábricas de papel, por lo que tienen un valor económico importante.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:
[[Archivo:Capacidad instalada.png|miniaturadeimagen|557x557px|Capacidad instalada 2018]]
[[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa Cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado. Asimismo, las empresas Zucamor y Smurfit son las siguientes en cantidad de producción, y entre estas 3 acumulan el 50% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales. Del 50% restante, cerca de un 30% está compuesto por medianas empresas, dentro de las que se incluyen Papelera Santa Angela, Kraft Liner, Entrecor y Pack Group. El 20% que queda está compuesto por pequeñas empresas.

===== Evolución =====
Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de carton, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de carton corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de carton en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de carton corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. Tambien puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dandole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningun valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promocion deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro. El evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje Esta exposición se llevará a cabo entre el 10 y el 13 de septiembre en Costa Salguero en la ciudad de Buenos Aires. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en esa exposición nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos.

Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirijen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete.

Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento.

En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.
[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio de mercado que se obtuvo de acuerdo al precio de los competidores quedó establecido en 24$/m2.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen, se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 4 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.
{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/
* https://datos.bancomundial.org/indicator/NY.GDP.PCAP.KD?end=2017&locations=AR&start=1961&view=chart

Archivo:Capacidad instalada.png

2019-06-28T04:39:06Z

IgnacioCanoura:

capacidad instalada

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-06-22T05:15:43Z

IgnacioCanoura: /* Análisis del Mercado Competidor */

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]

La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se juntan los fardos con el scrap de producción, los cuales pasan por el pulper, en donde se forma la pasta con la cual se harán las cajas. De ahí se pasa a una maquina continua, en donde se seca, deshidrata y se pasa por los rodillos que le darán el espesor necesario. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Dentro de las amenazas se incluyen las altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado. Otra oportunidad es enfocarse en la fabricación de distintos tamaños de cajas, en caso de que la demanda de cierto tipo de caja baje. Con esto es posible adaptarse a los cambios en la demanda de nuestros productos, y poder entonces, modificando solo una parte del proceso, fabricar diversos tipos de cajas. Esto significa que el proyecto tiene la capacidad de ser flexible.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, estos son recolectados y enviados al Pulper. Allí se lo muele en conjunto con los fardos que ingresan en forma de materia prima, obteniendo como resultado la pasta de molienda.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:

[[Archivo:Aa123.png|miniaturadeimagen|577x577px|alt=|centro]][[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa Cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado. Asimismo, las empresas Zucamor y Smurfit son las siguientes en cantidad de producción, y entre estas 3 acumulan el 50% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales. Del 50% restante, cerca de un 30% está compuesto por medianas empresas, dentro de las que se incluyen Papelera Santa Angela, Kraft Liner, Entrecor y Pack Group. El 20% que queda está compuesto por pequeñas empresas.

===== Evolución =====
Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de carton, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de carton corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de carton en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de carton corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. Tambien puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dandole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningun valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promocion deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro. El evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje Esta exposición se llevará a cabo entre el 10 y el 13 de septiembre en Costa Salguero en la ciudad de Buenos Aires. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en esa exposición nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos.

Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirijen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete.

Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento.

En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.
[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio de mercado que se obtuvo de acuerdo al precio de los competidores quedó establecido en 24$/m2.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen, se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 4 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.
{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/
* https://datos.bancomundial.org/indicator/NY.GDP.PCAP.KD?end=2017&locations=AR&start=1961&view=chart

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-06-22T04:48:55Z

IgnacioCanoura: /* Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. */

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]

La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se juntan los fardos con el scrap de producción, los cuales pasan por el pulper, en donde se forma la pasta con la cual se harán las cajas. De ahí se pasa a una maquina continua, en donde se seca, deshidrata y se pasa por los rodillos que le darán el espesor necesario. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Dentro de las amenazas se incluyen las altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado. Otra oportunidad es enfocarse en la fabricación de distintos tamaños de cajas, en caso de que la demanda de cierto tipo de caja baje. Con esto es posible adaptarse a los cambios en la demanda de nuestros productos, y poder entonces, modificando solo una parte del proceso, fabricar diversos tipos de cajas. Esto significa que el proyecto tiene la capacidad de ser flexible.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, estos son recolectados y enviados al Pulper. Allí se lo muele en conjunto con los fardos que ingresan en forma de materia prima, obteniendo como resultado la pasta de molienda.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:

[[Archivo:Aa123.png|miniaturadeimagen|577x577px|alt=|centro]][[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales.

===== Evolución =====
Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de carton, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de carton corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de carton en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de carton corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. Tambien puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dandole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningun valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promocion deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro. El evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje Esta exposición se llevará a cabo entre el 10 y el 13 de septiembre en Costa Salguero en la ciudad de Buenos Aires. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en esa exposición nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos.

Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirijen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete.

Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento.

En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.
[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio de mercado que se obtuvo de acuerdo al precio de los competidores quedó establecido en 24$/m2.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen, se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 4 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.
{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-06-22T04:45:47Z

IgnacioCanoura:

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]

La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se juntan los fardos con el scrap de producción, los cuales pasan por el pulper, en donde se forma la pasta con la cual se harán las cajas. De ahí se pasa a una maquina continua, en donde se seca, deshidrata y se pasa por los rodillos que le darán el espesor necesario. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Dentro de las amenazas se incluyen las altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado. Otra oportunidad es enfocarse en la fabricación de distintos tamaños de cajas, en caso de que la demanda de cierto tipo de caja baje. Con esto es posible adaptarse a los cambios en la demanda de nuestros productos, y poder entonces, modificando solo una parte del proceso, fabricar diversos tipos de cajas. Esto significa que el proyecto tiene la capacidad de ser flexible.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, estos son recolectados y enviados al Pulper. Allí se lo muele en conjunto con los fardos que ingresan en forma de materia prima, obteniendo como resultado la pasta de molienda.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:

[[Archivo:Aa123.png|miniaturadeimagen|577x577px|alt=|centro]][[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales.

===== Evolución =====
Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de carton, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de carton corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de carton en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de carton corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. Tambien puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dandole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningun valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promocion deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro. El evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje Esta exposición se llevará a cabo entre el 10 y el 13 de septiembre en Costa Salguero en la ciudad de Buenos Aires. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en esa exposición nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos.

Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirijen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete.

Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento.

En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.
[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio de mercado que se obtuvo de acuerdo al precio de los competidores quedó establecido en 24$/m2.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen, se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 4 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.
{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-06-22T04:44:19Z

IgnacioCanoura:

=== Definición de la IDEA-PROYECTO ===
El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas.

=== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ===

==== Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo. ====
Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

[[Archivo:Evolucion pbi.jpg|miniaturadeimagen|488x488px|Evolución PBI, en variación porcentual]]
[[Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg|miniaturadeimagen|487x487px|'''Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010''']]
Por otro lado, podemos analizar el PBI de Argentina y ver como este fue evolucionando a lo largo del tiempo. Un primer acercamiento para hacer esto es ver la variación porcentual del mismo año a año. Tomando los datos del Banco Mundial podemos ver como Argentina tiene una estructura cíclica en su economía, donde aproximadamente cada 10 años tiene un ciclo de recesión y crecimiento. Si vemos los datos de los últimos 60 en el gráfico de la derecha, podemos apreciar que las fases de crecimiento presentan entre un 6 y 10% anual de crecimiento, mientras que las etapas de recesión alcanzan entre 4 y 6% de decrecimiento, con el caso particular de los años 2001/2002 donde la caída superó los 11 puntos. Los últimos datos que se tienen son del 2017, y se refleja que actualmente nos encontramos en una etapa de recesión. Sin embargo, debido a la naturaleza cíclica de la economía, se puede esperar que el país se recupere en los próximos años.

La segunda parte a analizar es la evolución del PBI nominal, en donde tomamos los datos del Banco Mundial del PBI argentino de los últimos 60 años, con precios del 2010 en dólares. Claramente hay una tendencia creciente, casi constante, desde el 1965 hasta la actualidad. Sin embargo, cabe destacar que desde el 2011 hasta el 2019 el nivel de actividad se mantuvo prácticamente constante, oscilando los 450.000.000.000 de dólares.

[[Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg|miniaturadeimagen|484x484px|Evolución PBI per cápita, en miles de dólares]]

La tercer parte a analizar es la evolución del PBI per cápita. Si vemos la tendencia de los últimos 60 años es de un crecimiento por etapas, teniendo un primer ciclo entre 1965 y 1990, otro entre 1990 y 2002, y el último entre el 2002 y la actualidad. Sin embargo, a grandes rasgos el PBI per cápita creció sustancialmente si analizamos todo este período, duplicándose entre 1965 y 2015. A pesar de esto, es importante remarcar que desde el 2011 hasta el 2019 el PBI per cápita viene cayendo gradualmente, lo que indica que la situación económica actual es peor que la de hace 8 años. Relacionándolo con el cuadro anterior, el PBI se mantuvo relativamente constante, pero la población aumento, lo que significa que en términos reales estamos peor.

analizar es la evoluci

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|miniaturadeimagen|527x527px|alt=|centro]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]Finalmente, nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px|alt=|no|El eje vertical indica el consumo nacional de cartón corrugado en toneladas]]

=== '''Identificación del Negocio''' ===

==== ''Definición del Negocio'' ====
El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se juntan los fardos con el scrap de producción, los cuales pasan por el pulper, en donde se forma la pasta con la cual se harán las cajas. De ahí se pasa a una maquina continua, en donde se seca, deshidrata y se pasa por los rodillos que le darán el espesor necesario. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

==== ''Amenazas'' ====
Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Dentro de las amenazas se incluyen las altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades.

==== ''Oportunidades'' ====
Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado. Otra oportunidad es enfocarse en la fabricación de distintos tamaños de cajas, en caso de que la demanda de cierto tipo de caja baje. Con esto es posible adaptarse a los cambios en la demanda de nuestros productos, y poder entonces, modificando solo una parte del proceso, fabricar diversos tipos de cajas. Esto significa que el proyecto tiene la capacidad de ser flexible.

==== ''Factores Claves del Éxito'' ====
La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande.

=== '''Estudio de Mercado''' ===

==== '''''Definición Inicial del Producto''''' ====
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]

===== Descripción. =====
El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|miniaturadeimagen|516x516px|alt=|centro]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

===== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. =====
En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf

===== Subproductos y desperdicios =====
Aquellas bobinas de papel Kraft que no cumplan con los requisitos y estándares para la fabricación de cajas (humedad, gramaje, etc) no se las considera un desperdicio ya que serán vendidas para la fabricación de rollos para papeles tissue (cocina y baño)

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, estos son recolectados y enviados al Pulper. Allí se lo muele en conjunto con los fardos que ingresan en forma de materia prima, obteniendo como resultado la pasta de molienda.

===== Destino de los bienes y servicios =====
Las cajas de cartón corrugado son un producto intermedio las cuales serán vendidas en el mercado industrial tanto a fabricantes como a comerciantes, quienes las utilizaran como un producto complementario al suyo con el objetivo de transportar y almacenar sus productos.

==== '''''Análisis del Mercado Consumidor''''' ====

===== Características del mercado consumidor =====
Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

===== Evolución del mercado =====
Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:

[[Archivo:Aa123.png|miniaturadeimagen|577x577px|alt=|centro]][[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]

===== Exportaciones =====
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

==== '''''Análisis del Mercado Competidor''''' ====

===== Características =====
El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales.

===== Evolución =====
Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

===== Mercado actual =====
El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

==== '''''Análisis del Mercado Proveedor''''' ====
Para la realización del proyecto se deberá contar con proveedores especializados en:
* Fardos de cartón corrugado.
* Bobinas de papel Kraft. Estas serán necesarias únicamente en casos de órdenes de compra extraordinarias.
* Soda caustica y almidón para realizar el adhesivo necesario para el pegado de los cartones dentro de la corrugadora.
* Tubos de cartón. Se utiliza como corazón de la bobina para comenzar a enrollar desde ese punto, se vende papel Kraft a otra empresa, la cual mediante procesos lo convierte en los tubos de cartón para luego funcionar como proveedor.
* Tinta para las impresiones que llevan las cajas.
* Maquinarias.
* Camiones, que serán utilizados para la distribución de productos terminados. Servicio de agua y luz.
* Mantenimiento, tanto de limpieza como el de las maquinarias.

==== '''''Análisis de Productos Sustitutos''''' ====
Como productos sustitutos a las cajas de carton, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de carton corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de carton en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:
* Bajo peso
* Bajo precio
* Versatilidad
* Aceptable resistencia
* Diversos tamaños y formatos
Algunos de los productos sustitutos son:
* Cajas Plásticas
* Cajas de madera
* Cajas metálicas
* Bolsas
* Film
* Pallets

==== '''''Análisis de Productos Complementarios''''' ====
El análisis de los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es algo complejo ya que es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos que se complementen a las cajas de cartón corrugado y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

==== '''''Análisis de Entrantes Potenciales''''' ====
Al ser un mercado con barreras de entrada muy altas, debido al elevado precio de la maquinaria, del lugar donde las situaremos y por la cantidad de operarios requerida, decidimos ubicar como entrantes potenciales a las empresas de otros rubros que son consumidores de cajas y que a su vez tendrían la capacidad de comenzar con la fabricación de las mismas.

Un ejemplo de esto es Cartocor, el principal fabricante en Argentina de cajas de cartón. A su vez Cartocor pertenece al grupo Arcor, uno de los principales consumidores de cajas por lo que es un cliente al que no se puede acceder.

Por lo tanto, consideramos a este tipo de empresas como entrantes potenciales.

=== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ===
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
El producto que decidimos fabricar son cajas de carton corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. Tambien puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dandole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

==== Niveles de producto: ====
Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

==== Plaza ====
Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningun valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente.

==== Promoción ====
Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promocion deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro. El evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje Esta exposición se llevará a cabo entre el 10 y el 13 de septiembre en Costa Salguero en la ciudad de Buenos Aires. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en esa exposición nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos.

Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirijen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete.

Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento.

En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.
[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

==== Política de Precios ====
Nuestra estrategia para insertarnos en el mercado, es ofrecer durante el primer año las cajas a un precio de 22$/m2, con el fin de captar clientes, para ya en el segundo año alcanzar el precio de mercado una vez captada la clientela.

El precio de mercado que se obtuvo de acuerdo al precio de los competidores quedó establecido en 24$/m2.

==== Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
Apuntaremos en primer lugar a los fabricantes de alimentos, quienes abarcan la mayor parte del consumo de cajas de cartón corrugado, en segundo lugar a los fabricantes de autopartes y finalmente a los fabricantes de electrodomésticos.

Al ser los mercados más grandes, serán los que permiten un acceso más fácil a la porción del market share que estamos buscando.

La gran cantidad de proveedores de cajas, también hace que cada uno tenga una pequeña porción del mercado, por lo que es más fácil ingresar en este que si hubiera unos pocos grandes proveedores.

=== '''Plan de Ventas''' ===
Teniendo en cuenta el precio de 0,52 U$ el m2 de cartón corrugado en la República Argentina, lo equivalente a $24 y el estimado de producción de 4.000.000 de m2 al mes, que se tendrá una vez alcanzado la puesta en régimen, se genera un plan de ventas estimativo para los próximos 4 años. Vale aclarar que el primer año habrá una fabricación del 83% por la puesta en marcha de la línea que llevará los primeros meses.
{| class="wikitable"
| colspan="4" |PLAN DE VENTAS
|-
|Año
|Precio m2 [$]
|Unidades [m2]
|Ventas [$]
|-
|1
|22
|40.000.000
|880.000.000
|-
|2
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|3
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|-
|4
|24
|48.000.000
|1.152.000.000
|}

'''Bibliografía:'''
* http://www.cafcco.com.ar
* http://www.fefco.org
* https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html
* https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/
* http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf
* https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf
* https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial
* https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales
* http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado
* http://www.envase.org/2019/envase-web/

Archivo:Evolucion pbi per capita.jpg

2019-06-22T04:23:39Z

IgnacioCanoura:

Evolucion pbi per capita

Archivo:Evolucion pbi.jpg

2019-06-22T04:20:01Z

IgnacioCanoura:

evolucion pbi

Archivo:Evolución pbi per cápita.jpg

2019-06-22T04:06:25Z

IgnacioCanoura:

Evolución pbi per cápita

Archivo:Evolución PBI nominal en dólares, precios 2010.jpg

2019-06-22T04:00:15Z

IgnacioCanoura:

Evolucion pbi nominal en dolares

Archivo:Evolución pbi.jpg

2019-06-22T03:46:26Z

IgnacioCanoura:

evolucion del pbi argentino de los ultimos 70 años

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-05-15T19:16:38Z

IgnacioCanoura:

'''1. Definición de la IDEA-PROYECTO'''

El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas.

'''2. Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)'''

- Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo.

Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

- Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad.

El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|izquierda|miniaturadeimagen|527x527px]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]
[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px]]

Finalmente nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.

Expresado en Toneladas.

'''3. Identificación del Negocio'''

- Definición del Negocio.

El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se juntan los fardos con el scrap de producción, los cuales pasan por el pulper, en donde se forma la pasta con la cual se harán las cajas. De ahí se pasa a una maquina continua, en donde se seca, deshidrata y se pasa por los rodillos que le darán el espesor necesario. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

- Amenazas

Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Dentro de las amenazas se incluyen las altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades.

- Oportunidades

Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado. Otra oportunidad es enfocarse en la fabricación de distintos tamaños de cajas, en caso de que la demanda de cierto tipo de caja baje. Con esto es posible adaptarse a los cambios en la demanda de nuestros productos, y poder entonces, modificando solo una parte del proceso, fabricar diversos tipos de cajas. Esto significa que el proyecto tiene la capacidad de ser flexible.

- Factores Claves del Éxito

La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande.

'''4. Estudio de Mercado'''

'''''4.1. Definición Inicial del Producto'''''
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]
- Descripción.

El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|izquierda|miniaturadeimagen|516x516px]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

- Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar.

En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

- Subproductos y desperdicios

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, estos son recolectados y enviados al Pulper. Alli se lo muele en conjunto con los fardos que ingresan en forma de materia prima, obteniendo como resultado la pasta de molienda.

- Usos y características de los bienes y servicios.

- Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes de capital).

'''''4.2. Análisis del Mercado Consumidor'''''

- Características del mercado consumidor

Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

- Evolución del mercado

Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:
[[Archivo:Aa123.png|izquierda|miniaturadeimagen|477x477px]]

[[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]Exportaciones:
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

'''''4.3. Análisis del Mercado Competidor'''''

Características:

El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales.

Evolución:

Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

Mercado actual:

El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

'''''4.4. Análisis del Mercado Proveedor'''''

- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores

'''''4.5. Análisis de Productos Sustitutos'''''

Como productos sustitutos a las cajas de carton, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de carton corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de carton en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:

· Bajo peso

· Bajo precio

· Versatilidad

· Aceptable resistencia

· Diversos tamaños y formatos

Algunos de los productos sustitutos son:

· Cajas Plásticas

· Cajas de madera

· Cajas metálicas

· Bolsas

· Film

· Pallets

'''''4.6. Análisis de Productos Complementarios'''''

Al analizar los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos complementarios y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

'''''4.7. Análisis de Entrantes Potenciales'''''

- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores

- Barreras de entrada y de salida

'''5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento'''
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
- Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario)

El producto que decidimos fabricar son cajas de carton corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. Tambien puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dandole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

Niveles de producto:

Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

- Sobre la Plaza

Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningun valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente.

- Sobre la Promoción

Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promocion deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro. El evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje Esta exposición se llevará a cabo entre el 10 y el 13 de septiembre en Costa Salguero en la ciudad de Buenos Aires. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en esa exposición nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos.

Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirijen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete.

Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento.

En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.
[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]
- Sobre la Política de Precios

- Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo

'''6. Plan de Ventas'''

'''Bibliografía:'''

· www.cafcco.com.ar

· <nowiki>http://www.fefco.org</nowiki>

· <nowiki>https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html</nowiki>

· <nowiki>https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/</nowiki>

· <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>

· <nowiki>https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf</nowiki>

· <nowiki>https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial</nowiki>

· <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales</nowiki>

· <nowiki>http://www.cafcco.com.ar/la-camara/</nowiki>

· <nowiki>http://www.cafcco.com.ar/informe-sectorial-anual-el-2018-registro-una-marcada-caida-de-la-produccion-de-carton-corrugado/</nowiki>

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-05-15T19:14:31Z

IgnacioCanoura:

2019/Grupo4/DimensionamientoComercial

2019-05-15T18:44:24Z

IgnacioCanoura: mercado competidor

'''1. Definición de la IDEA-PROYECTO'''

El proyecto consiste en la fabricación integral de cajas de cartón corrugado y posteriormente la venta de las mismas.

'''2. Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)'''

- Análisis de la Situación Macro-económica en Argentina y en el Mundo.

Hoy en día, Argentina está viviendo una complicada situación económica, las altas tasas de interés, sumado a la elevada inflación que viene sufriendo hace ya más de una década son los factores principales de esta crisis actual.

Las elevadas tasas de interés son un factor clave a la hora de realizar inversiones, si tenemos en cuenta que la tasa de referencia del BCRA alcanzo el 70% durante este año, podemos concluir el principal motivo por el que nos hallamos en una recesión de las inversiones, ya que el costo del dinero para la inversión es extremadamente alto.

Otro efecto de las altas tasas es el hecho de que es muy difícil que una persona esté dispuesta a invertir en bienes de capital, asumiendo el riesgo que esto conlleva, teniendo como posibilidad de inversión de mucho menos riesgo y elevada rentabilidad los activos financieros como pueden ser plazos fijos, fondos comunes de inversión de renta fija, etc.

Por otro lado, a pesar de que en el último tiempo se ha normalizado de manera bastante eficiente el régimen de importaciones, encontramos un gran obstáculo para esta actividad en el tipo de cambio, teniendo en cuenta que la relación US$/$ supero los 40$ por dólar. Así, el hecho de adquirir por ejemplo maquinaria importada, la cual seguramente necesitemos, cuyo precio en la gran mayoría de los casos se estipula en dólares se hace terriblemente difícil.

La inflación, otro de los fenómenos tan discutidos en la actualidad, se define como la variación del IPC año a año y en Argentina se encuentra en valores altos desde hace ya muchos años, siendo vista por los diferentes gobiernos de diferentes maneras. Durante un tiempo se consideró que no era importante o que no era necesario combatirla, ocultándola. Actualmente se asume el problema y se promete combatirla, pero sin resultados efectivos al menos por el momento.

La situación macroeconómica mundial ha contribuido a profundizar nuestra crisis por diversos factores.

Primero, la crisis de los mercados emergentes ha castigado a países como Turquía, Brasil, Indonesia, India y Rusia además de argentina. Todos estos países han sufrido una gran devaluación debido a la suba de tasas de interés continuada en EE. UU, esta devaluación se debe a que los grandes fondos de inversión internacionales, de los cuales dependen de gran manera los países nombrados anteriormente para financiarse han decidido ante la suba de tasas estadounidense retirar su dinero de estos mercados más pequeños, produciendo así la falta de divisas y como consecuencia la devaluación del Dólar.

Otro factor fundamental es la guerra comercial entre dos grandes potencias como son China y Estados Unidos, si EE. UU, como consecuencia de esta contienda, incentiva inversiones en su propio territorio, puede desalentar inversiones de empresas estadounidenses (principal emisor de inversión extranjera en el mundo y el principal inversor externo en Argentina) fuera del país.

También puede afectar nuestro mercado ya que se genera una incertidumbre a nivel mundial, por lo que muchas empresas pueden postergar sus inversiones o bien disminuirlas, generando una baja en la producción de bienes y ocasionando así una baja en la demanda de nuestro producto.

Algunos de los factores nombrados anteriormente, nos indican que va a continuar por algún tiempo más esta recesión que estamos viviendo, junto con esta recesión viene una disminución en la producción de bienes que conlleva una disminución del consumo en la industria del embalaje lo que nos afecta directamente, pero siendo optimistas, decidimos avanzar con el proyecto a pesar de las dificultados de nuestro país, confiando en una leve recuperación hacia final de este año, ayudado por el contexto internacional y la recuperación de los mercados emergentes.

- Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad.

El sector industrial a investigar es la industria del envase y embalaje.

Dentro de la industria del envase y embalaje encontramos los siguientes materiales de fabricación:

· Madera

· Metal

· Vidrio

· Papel y cartón

· Plástico

Los datos más recientes sobre la distribución en la fabricación para cada material son del año 2016 y son los siguientes:

[[Archivo:Ventas cajas comparacion.png|miniaturadeimagen|474x474px|Gráfico de elaboración propia en base a datos de <nowiki>https://www.lanacion.com.ar/economia/comercio-exterior/envases-la-industria</nowiki> que-viste-a-la-produccion-para-salir-al-mundo-nid2045270|alt=]]

Como se observa en la imagen, el 28% del total producido de envases y embalajes son fabricados a partir de papel y cartón, segmento que nos interesa para este trabajo.

En cuanto a la evolución histórica de la actividad, logramos obtener información gracias a la colaboración de CAFCCo, quienes nos brindaron un informe sectorial de 2018 que generalmente se le otorga únicamente a las empresas pertenecientes a la cámara.

En la tabla adjuntada se observa la evolución de la producción de cartón corrugado entre los años 1996 y 2018, teniendo en la columna derecha la variación interanual.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Producción de Cartón Corrugado
|-
| colspan="3" |1996 – 2018 en miles de M2
|-
|'''''Año'''''
|''Producción Anual''
|''Variación''
|-
|1996
|966.844
|
|-
|1997
|1.096.055
|''13,36%''
|-
|1998
|1.130.887
|''3,18%''
|-
|1999
|1.084.616
|''-4,09%''
|-
|2000
|1.193.054
|''10,00%''
|-
|2001
|1.190.478
|''-0,22%''
|-
|2002
|986.059
|''-17,17%''
|-
|2003
|1.237.702
|''25,52%''
|-
|2004
|1.456.524
|''17,68%''
|-
|2005
|1.576.095
|''8,21%''
|-
|2006
|1.487.457
|''-5,62%''
|-
|2007
|1.606.927
|''8,03%''
|-
|2008
|1.637.028
|''1,87%''
|-
|2009
|1.524.781
|''-6,86%''
|-
|2010
|1.703.441
|''11,72%''
|-
|2011
|1.836.072
|''7,79%''
|-
|2012
|1.735.291
|''-5,49%''
|-
|2013
|1.860.951
|''7,24%''
|-
|2014
|1.725.288
|''-7,29%''
|-
|2015
|1.744.036
|''1,09%''
|-
|2016
|1.661.393
|''-4,74%''
|-
|2017
|1.710.191
|''2,94%''
|-
|2018
|1.569.303
|''-8,24%''
|}
Producción de cartón corrugado en miles de m2

[[Archivo:Prod carton.png|izquierda|miniaturadeimagen|527x527px]]

Los mercados de destino de la producción de cartón corrugado son los siguientes.
{| class="wikitable"
|'''Productos Alimenticios'''
|'''45%'''
|-
|Carnes
|14%
|-
|Pescado
|15%
|-
|Lácteos
|7%
|-
|Otros Alimenticios
|9%
|-
|'''Químicos y derivados'''
|'''6%'''
|-
|'''Frutas y Hortalizas'''
|'''11%'''
|-
|'''Pollos y Aves'''
|'''7%'''
|-
|'''Farmacéuticos'''
|'''3%'''
|-
|'''Vinos y Bebidas'''
|'''5%'''
|-
|'''Otros'''
|'''23%'''
|-
|Industriales
|14%
|-
|Bienes de Consumo
|9%
|-
|
|'''''100%'''''
|}
Como puede observarse, la mayor parte del cartón está destinado a productos alimenticios en sus diferentes variedades, seguido por las frutas y hortalizas, pero con una diferencia significativa.

Llevando la tabla anterior a un gráfico de torta, para observar mejor la distribución de la producción en los mercados obtenemos lo siguiente:
[[Archivo:Image.png|centro|miniaturadeimagen|561x561px]]
[[Archivo:Aa.png|miniaturadeimagen|475x475px]]

Finalmente nos pareció interesante investigar sobre el consumo nacional de cartón corrugado y que cantidad de este es importado o producido domésticamente, los resultados obtenidos a partir de la información de CAFCOo se observan en el grafico a continuación.

Expresado en Toneladas.

'''3. Identificación del Negocio'''

- Definición del Negocio.

El negocio al que nos vamos a abocar es al de la fabricación de cartón corrugado y cajas de cartón corrugado para todo tipo de industrias. Nosotros recibiremos los fardos de cartón corrugado, los cuales son la principal materia prima requerida para los procesos de fabricación de las cajas. Luego se juntan los fardos con el scrap de producción, los cuales pasan por el pulper, en donde se forma la pasta con la cual se harán las cajas. De ahí se pasa a una maquina continua, en donde se seca, deshidrata y se pasa por los rodillos que le darán el espesor necesario. Luego se hacen las planchas de cartón corrugado, con la forma y tamaño adecuado según el tipo de caja. Luego se imprimen las cajas, se paletizan, y se las guarda en el depósito hasta su entrega.

- Amenazas

Con respecto a las amenazas, la industria en Argentina cayó un 14,7% en promedio en el 2018 para todos los rubros. Sin embargo, la caída en la industria de cartón corrugado en el 2018 fue de un 8,24%, por lo que, si bien el rubro ha estado en baja los últimos años, la situación no es tan mala como en otros rubros. Además, la caída de la industria alimenticia entre febrero de 2018 y marzo de 2019 fue de un 5,6%, lo cual es un gran riesgo para nosotros puesto que este es nuestro principal mercado. Por esto es que hay que considerar que la situación económica actual del país no es la ideal para involucrarse en este negocio, por lo que hay que tener en cuenta los riesgos para los próximos años, principalmente la inflación y la devaluación. Dentro de las amenazas se incluyen las altas barreras de entrada, principalmente por la inversión inicial que se debe hacer en maquinarias, las cuales incluyen la máquina pulper (aproximadamente US $20000), la máquina continua de fabricación del papel (US $14000), la máquina corrugadora (US $14000) y las impresoras (US $26000), las cuales pueden ser de diferentes tamaños y calidades.

- Oportunidades

Con respecto a las oportunidades, la materia prima puede ser obtenida en el mercado interno debido a que las cajas se fabrican con grandes cantidades de cartón reciclado, lo cual permite que aun ante una gran devaluación y encarecimiento de las importaciones, la mayor parte del costo de la producción no se vería afectado. Otra oportunidad es enfocarse en la fabricación de distintos tamaños de cajas, en caso de que la demanda de cierto tipo de caja baje. Con esto es posible adaptarse a los cambios en la demanda de nuestros productos, y poder entonces, modificando solo una parte del proceso, fabricar diversos tipos de cajas. Esto significa que el proyecto tiene la capacidad de ser flexible.

- Factores Claves del Éxito

La clave del negocio es la variedad y adaptabilidad del mismo, puesto que se pueden hacer cajas de diferentes tamaños y con diferentes calidades de impresión y textura. Debido a esto el proyecto es capaz de satisfacer la demanda de diversos rubros diferentes de la industria, con lo cual el mercado potencial es muy grande.

'''4. Estudio de Mercado'''

'''''4.1. Definición Inicial del Producto'''''
[[Archivo:Image2.png|miniaturadeimagen]]
- Descripción.

El cartón corrugado es una estructura formada por un nervio central de papel ondulado, reforzado externamente por dos capas de papel, las cuales son pegadas con adhesivo en la cresta de la onda. Es un material liviano, cuya resistencia se basa en el trabajo conjunto y vertical de estas tres láminas de papel

Por su composición el cartón corrugado puede ser:
[[Archivo:Image3.png|izquierda|miniaturadeimagen|516x516px]]

A su vez también se clasifica según su tipo de onda
{| class="wikitable"
|'''''Tipos'''''
|'''Onda'''
|'''''Grosor'''''
|'''''Paso'''''
|'''''Nº olas por m'''''
|'''''Vista Frontal'''''
|-
|A
|Grande
|4,8mm
|8,6 a 9,1 mm
|110 a 116
|[[Archivo:Image4.png|miniaturadeimagen]]
|-
|B
|Pequeña
|2,4 mm
|6,3 a 6,6 mm
|152 a 159
|[[Archivo:Image5.png|miniaturadeimagen]]
|-
|C
|Mediana
|3,6mm
|7,3 a 8,1 mm
|123 a 137
|[[Archivo:Image6.png|miniaturadeimagen]]
|-
|E
|Micro
|1,2 mm
|3,2 a 4,3 mm
|294 a 313
|[[Archivo:Image7.png|miniaturadeimagen]]
|}

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

Las cajas de cartón corrugado es uno de los elementos mas utilizados para envases y embalajes en todo el mundo. Esto es así, ya que cuenta con grandes ventajas por sobre sus productos sustitutos.

Sus costos son muy bajos y es respetuoso con el medio ambiente ya que es 100% reciclable. El material es ligero, flexible y resistente a la presión vertical, además de lograr absorber las vibraciones, golpes e impactos. Todas estas características lo convierten en un envase en el cual un producto puede ser transportado, manejado y almacenado con facilidad desde el fabricante hasta el consumidor final.

A su vez la posibilidad de imprimir sobre las cajas la identificación del producto, logo y otros signos corporativos es muy apreciada por el sector empresarial

Según las necesidades de cada cliente se podrá establecer las medidas, dimensiones, tipo y composición del cartón, además de la calidad de impresión. Todas estas especificaciones se tendrán en cuenta a la hora de elegir la maquina en la que se llevara a cabo el proceso de fabricación.

A modo de ejemplo a lo largo del análisis del proyecto, haremos uso de una caja genérica (modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO)

- Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar.

En lo que a Cartón Corrugado respecta, existe un “Código Internacional para cajas de cartón ondulado” desarrollado por la Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado (FEFCO) que luego fue adoptado por la Asociación Internacional de Cajas de Cartón Ondulado (ICCA) , el cual se encuentra diseñado para ser comprendido en todo el mundo y poder utilizarlo en las transacciones comerciales.

En este se estipula las simbologías y códigos internacionales, la unidad de medición utilizada (mm), el orden de las dimensiones (longitud (L) x ancho (B) x altura (H)), la codificación para el tipo de montaje (manual, automático, ambos), tipos de cierre (encolado, con cinta adhesiva, automontaje o grapado) y los tipos de cajas:

· 01: Rollos y planchas comerciales

· 02: Cajas tipo ranurado

· 03: Cajas telescópicas

· 04: Cajas plegables y bandejas

· 05: Cajas tipo deslizante

· 06: Cajas tipo rígidas

· 07: Cajas de encolado rápido

· 09: Cajas con acondicionadores interiores

Para cada tipo de caja se estipula las características, dimensiones y planos de cada una

A su vez también existen normas IRAM vigentes para la fabricación y comercialización de cartón corrugado, entre las que se incluyen las normas específicas sobre papeles para corrugar y de cajas.
{| class="wikitable"
|'''Norma'''
|'''Título'''
|-
|IRAM-ISO 2244
|Envases y Embalajes. Métodos de ensayo de impacto horizontal
|-
|IRAM 6731
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de compresión y apilamiento utilizando una máquina de compresión
|-
|IRAM 6732
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de vibración aleatoria vertical
|-
|IRAM 6734
|Envases y Embalajes. Método de ensayo de apilamiento utilizando una carga estática
|-
|IRAM 6736
|Cajas de Cartón: Lineamientos para el desarrollo, optimización y consolidación de las cargas unitarias de expedición
|-
|IRAM 33042
|Cartón corrugado. Determinación del espesor.
|-
|IRAM 33043
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas.
|-
|IRAM 33044
|Método de determinación de la resistencia a la compresión
|-
|IRAM 33045
|Método de determinación de la resistencia al reventado
|-
|IRAM 33046
|Cartón corrugado, doble faz, para envases tipo exportación. Clasificación por su resistencia al reventado y limitaciones de uso
|-
|IRAM 33047
|Cartón corrugado. Determinación de la masa por unidad de área («peso por metro cuadrado»).
|-
|IRAM 33049
|Método de determinación de la resistencia a la compresión de la onda
|-
|IRAM 33050
|Cartón corrugado, doble faz, para cajas tipo uso interno.
|-
|IRAM 33052
|Cartón corrugado. Definiciones de tipos y de ondulaciones.
|-
|IRAM 33053
|Cartón corrugado. Símbolos convencionales empleados en el dibujo de cajas.
|-
|IRAM 33054
|Cartón corrugado. Datos que deben incluirse en el pedido de cajas.
|-
|IRAM 33056
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo de la resistencia al agua, aplicada por pulverización.
|-
|IRAM 33060
|Cajas de cartón corrugado. Método de ensayo para determinar la penetración de líquidos en cajas sumergidas.
|-
|IRAM 33062
|Cajas de cartón corrugado. Método de determinación de las medidas internas en cajas desarmadas.
|-
|IRAM 33063
|Cartón corrugado doble faz. Método de determinación de la carga de despegue.
|-
|IRAM 33066
|Cartón corrugado. Método de determinación de la resistencia a la compresión en columna.
|-
|IRAM 33068
|Cartón corrugado. Código de cajas y accesorios de cartón corrugado.
|-
|IRAM 33069
|Cajas de cartón corrugado para botellas de aceite comestible.
|-
|IRAM 33075
|Cartón corrugado y sus cajas. Defectos.
|-
|IRAM 33077
|Cartón corrugado. Método de determinación del coeficiente de fricción estático mediante el uso de un plano inclinado.
|-
|IRAM 33079
|Cajas de cartón corrugado para exportación de frutas cítricas. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33080
|Cajas de cartón corrugado para exportación de manzanas. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33081
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo caja entera, telescópica.
|-
|IRAM 33083
|Cajas de cartón corrugado para exportación de peras. Tipo media caja, telescópica.
|-
|IRAM 33085
|Cajas de cartón corrugado para exportación de duraznos. Tipo telescópico.
|-
|IRAM 33089
|Cartón Corrugado. Determinación de la resistencia al agua de la adhesión entre onda y cara. Requisito y método de ensayo
|-
|IRAM 33090-1
|Cajas de cartón corrugado para exportación de productos pesqueros previamente congelados o salados.
|-
|IRAM 33090-2
|Cajas de cartón corrugado para exportacion de productos pesqueros congelados luego de su envasamiento.
|-
|IRAM 33091
|Cartón corrugado. Clasificación del cartón corrugado, doble faz, onda tipo C, de acuerdo con su propiedad autoportante.
|-
|IRAM 3130
|Materiales celulósicos reciclables. Clasificación y requisitos
|}
Así mismo si las cajas que estén destinadas a estar en contacto con alimentos son encuadrados como Riesgo Medio ya que podrían ser cedidos a los alimentos y resultar perjudiciales para la salud, por ello el ANMAT establece el procedimiento a seguir para ser autorizados a la fabricación y comercialización de los mismos.

ANMAT - Disposición 10088-E/2017: <nowiki>http://www.anmat.gov.ar/boletin_anmat/BO/Disposicion_10088-E-2017.pdf</nowiki>

- Subproductos y desperdicios

Los desperdicios de cartón que se obtienen de los procesos en los cuales se extrae material del producto (cortado, troquelado y plegado) son totalmente recuperables y renovables, estos son recolectados y enviados al Pulper. Alli se lo muele en conjunto con los fardos que ingresan en forma de materia prima, obteniendo como resultado la pasta de molienda.

- Usos y características de los bienes y servicios.

- Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes de capital).

'''''4.2. Análisis del Mercado Consumidor'''''

- Características del mercado consumidor

Nosotros apuntamos a un consumo industrial, y no a uno masivo. Esto es porque las cajas de cartón corrugado que haremos tienen como objetivo el transporte y almacenamiento de productos de todo tipo, y es la industria manufacturera la que adquiere las cajas con este fin. Dicho esto, según el tipo de material a almacenar o transportar las cajas deberán tener diferentes características, ya sea la dureza, resistencia, calidad de impresión o tamaño, entre otras. Por esto es que la ventaja competitiva que nosotros podemos brindar es la adaptabilidad a las variables de consumo del mercado, es decir, decidir que tipo de cajas producir de acuerdo a la fluctuación de la demanda, la cual va a estar condicionada por el nivel de actividad de los distintos tipos de industrias.

- Evolución del mercado

Con respecto a la evolución de la industria manufacturera en Argentina, la misma presenta una caída del 9,7% entre febrero de 2018 y febrero de 2019 según datos del INDEC. Asimismo, la capacidad instalada de la industria en el país fue de un 58,5% en febrero del 2019. En cuanto a la composición del PBI, el sector manufacturero representa el 20% de la actividad total, y es el sector más grande del país. Además, el 30% de este sector está compuesto por la industria de alimentos y bebidas, con lo cual tiene un gran impacto sobre el PBI global.
[[Archivo:Aa1.png|miniaturadeimagen|456x456px]]
Para dimensionar el tamaño de la industria argentina usaremos distintos indicadores estadísticos. El primero de ellos es el valor agregado bruto del año (que mide el nivel de producción en ese periodo de tiempo), que en el 2017 fue de 124000 millones de pesos (con base 2004), y con un pequeño aumento (0,17%) en el año 2018. Analizando la producción por trimestre se deduce que esta industria se comporta de forma estacional, teniendo una clara baja en su nivel durante el primer trimestre de cada año. El segundo indicador estadístico a analizar es el índice de volumen físico (IVF), que compara la evolución del volumen de producción comparado con una base (en este caso 2004). El IVF del año 2017 fue de 139,09, mientras que el del primer trimestre del 2018 fue de 127,6. Esta baja se debe principalmente debido a la estacionalidad de la producción.

Por último, el tercer indicador estadístico a analizar es el estimador mensual industrial (EMI), que mide la evolución de la producción industrial en forma mensual. En el mes de mayo de 2018, el EMI de la industria alimenticia fue de -1,9%, y comparando mayo de 2017 con mayo de 2018 fue de 0,3%. Cabe destacar que, dentro de la industria alimenticia, dos rubros tuvieron un muy buen desempeño interanual entre mayo del 2017 y 2018, las carnes rojas registraron un 10,1% y los lácteos un 7,1%, mientras que los rubros con peor desempeño fueron las carnes blancas con un -4,18% y la molienda, cereales y oleaginosas presentaron un -9,7%. El resto de los componentes de la industria alimenticia se mantuvieron estables entre los periodos marcados.

En cuanto a la capacidad instalada, al 2018 era la siguiente:
[[Archivo:Aa123.png|izquierda|miniaturadeimagen|477x477px]]

[[Archivo:Aa22.png|miniaturadeimagen|446x446px]]Exportaciones:
Con respecto a las exportaciones de alimentos y bebidas, estas representaron el 41,1% de todas las ventas externas, y en el 2018 alcanzaron un total de 25316 millones de dólares. El precio promedio exportado fue el más alto registrado desde el 2015, alcanzando los u$s 637 la tonelada, según la secretaría de agroindustria. Respecto de los alimentos y bebidas regionales, varios de ellos mostraron incrementos como el caso de los duraznos, que subieron un 496%, hasta llegar a los 3,4 millones de dólares de ventas, siendo el valor más alto en los últimos 6 años.

Le siguen cereales de desayuno de arroz que aumentaron un 450%, para exportarse un total de 7,5 millones de dólares, entre otros. Las ventas de alimentos y bebidas regionales totalizaron 6.600millones de dólares, lo que representa el 30% del total de alimentos exportados. Es importante destacar que el 80% del total exportado de alimentos se encuentra concentrado en 10 productos, de los cuales 7 incrementaron sus ventas en el 2018. Los más importantes fueron carne bovina, leche en polvo, productos pesqueros y peras.

'''''4.3. Análisis del Mercado Competidor'''''

Características:

El mercado de cartón corrugado en Argentina está concentrado principalmente en alrededor de 40 empresas, las cuales comprenden el 80% de la producción total del sector, generando una facturación anual que supera los mil millones de dólares anuales, y genera alrededor de 6500 puestos de trabajo. La participación de mercado es la siguiente:
{| class="wikitable"
|CATEGORIA
|'''Producción mensual x m2'''
|'''MKT %'''
|'''ACUM.'''
|'''EMPRESAS'''
|-
|'''GRANDES INTEGRADOS'''
|67.879.214
|'''''52%'''''
|'''''52%'''''
|'''3'''
|-
|'''MEDIANOS INTEGRADOS'''
|13.320.240
|'''''10%'''''
|'''''62%'''''
|'''7'''
|-
|'''MEDIANOS'''
|26.445.260
|'''''20%'''''
|'''''82%'''''
|'''19'''
|-
|'''CHICOS Y MICRO'''
|23.130.576
|'''''18%'''''
|'''''100%'''''
|'''127'''
|-
|TOTAL
|130.775.290
|'''''100%'''''
|'''''100%'''''
|'''156'''
|}
Cabe destacar el posicionamiento de la empresa cartocor, la cual produce entre 45 y 50 millones de metros cuadrados mensualmente, lo que corresponde a un 38% del mercado, con lo cual queda evidenciado que la producción de cartón corrugado en el país se encuentra fuertemente centralizada en pocas empresas , por lo cual el rol de las pequeñas y medianas empresas esta mas abocado a suplir pedidos de menor magnitud o con características especiales.

Evolución:

Según la cámara argentina de fabricantes de cartón corrugado (cafcco), la producción de cartón corrugado presentó una caída del 8,24% en el año 2018. Esta se debe a una caída general del consumo, la cual genera una baja en la producción industrial, lo que hace que las industrias requieran de menos cajas. Sin embargo, el sector alimenticio presento una demanda sostenida durante el 2018, particularmente la carne, pesca y frutihorticultura. Por esto es que dentro de la producción total de cartón corrugado, aquellas que tienen como destino el mercado alimenticio no vieron una variación importante en su producción.

En cuanto al impacto de la baja de la demanda, pego mas fuerte a las pymes del sector de cartón corrugado que a las grandes empresas. Esto se vio reflejado en la participación relativa del mercado corrugador de las pymes.

Con respecto a la apertura comercial del sector (importaciones y exportaciones) la evolución en los últimos años esta representado por estos gráficos:
[[Archivo:Importacionesexportaciones.png|miniaturadeimagen|618x618px]]
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|''Impo/CNA''
|''Expo/ Producción''
|-
|1996
|27,01%
|1,83%
|-
|1997
|33,29%
|1,39%
|-
|1998
|34,68%
|1,71%
|-
|1999
|29,30%
|2,23%
|-
|2000
|30,07%
|5,75%
|-
|2001
|27,79%
|6,40%
|-
|2002
|23,05%
|7,24%
|-
|2003
|26,77%
|4,61%
|-
|2004
|30,44%
|4,01%
|-
|2005
|30,87%
|6,76%
|-
|2006
|30,19%
|15,13%
|-
|2007
|30,39%
|11,63%
|-
|2008
|28,32%
|8,73%
|-
|2009
|21,84%
|11,70%
|-
|2010
|29,87%
|10,64%
|-
|2011
|31,65%
|9,86%
|-
|2012
|26,68%
|6,99%
|-
|2013
|31,49%
|5,13%
|-
|2014
|27,85%
|4,56%
|-
|2015
|27,51%
|4,79%
|-
|2016
|25,95%
|4,60%
|-
|2017
|28,12%
|5,22%
|-
|2018
|25,39%
|6,42%
|}

Mercado actual:

El precio de las cajas en el mercado mayorista depende del tamaño y tipos de cajas. En cuanto al modelo principal de caja que nosotros vamos a hacer (caja tipo 0201), en el tamaño de 42x22x24cms el precio unitario es de 0,47 dólares más iva (aproximadamente 26 pesos argentinos) en promedio, mientras que para cajas mas grandes el valor oscila cerca de los 30 pesos, y para cajas mas pequeñas es de aproximadamente 20 pesos. Nuestra estrategia es comenzar nuestras ventas a través de promociones, de forma tal de poder captar clientes nuevos que no conozcan la empresa, para así poder insertarse en el mercado.

En cuanto a la relación con los clientes, debido a que nosotros apuntamos a un consumo industrial, vamos a vender en forma mayorista, y por eso buscaremos generan relaciones contractuales con los clientes que sean perdurables en el tiempo, y que incluyan un mínimo de compra mensual, lo que garantice que nuestras ventas no se vean muy afectadas ante cualquier eventualidad. Para poder lograr esto, pretendemos ofrecer descuentos a los clientes que se comprometan a tener una demanda mínima mensual, con la posibilidad de aumentar las compras por encima de ese mínimo en caso de ser requerido. Por otra parte, dado que las cajas usadas o rotas pueden ser recicladas, compensaremos a los clientes que devuelvan las cajas usadas que no le sean útiles, y de esa forma bajar los costos de producción al reducir el consumo de materia prima.

'''''4.4. Análisis del Mercado Proveedor'''''

- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores

'''''4.5. Análisis de Productos Sustitutos'''''

Como productos sustitutos a las cajas de carton, pueden encontrarse muchísimas variantes de productos utilizadas para contener y transportar objetos.

Mas allá de esto, teniendo en cuenta el mercado al que vamos a orientar nuestro producto (principalmente el mercado alimenticio) encontramos que las cajas de carton corrugado no encuentra rivales en cuanto a sustitutos, ya que estos son utilizados para usos mas específicos, es decir, que se inclinan hacia nichos de mercado.

Consideramos que esta superioridad de las cajas de carton en el almacenaje y transporte de productos generales se debe principalmente a factores como:

· Bajo peso

· Bajo precio

· Versatilidad

· Aceptable resistencia

· Diversos tamaños y formatos

Algunos de los productos sustitutos son:

· Cajas Plásticas

· Cajas de madera

· Cajas metálicas

· Bolsas

· Film

· Pallets

'''''4.6. Análisis de Productos Complementarios'''''

Al analizar los productos complementarios, al ser un producto intermedio que por lo general actuará como producto complementario de otro, es muy difícil definir objetivamente cuales serán productos complementarios y cuáles no.

Por lo tanto, para la realización de nuestro trabajo consideramos como único complementario a la cinta de embalar que es utilizada para cerrar las cajas a la hora de ser usada.

Mas allá de esto, no consideramos que el aumento del consumo de cintas de embalar sea suficiente para considerar un aumento en la demanda de nuestras cajas, ya que estas son utilizadas de varias maneras diferentes, no siempre ligadas a nuestras cajas de cartón corrugado.

Continuando con esta línea de análisis, el precio de las cintas (más precisamente el costo unitario de cinta por caja) no es para nada representativo por lo que consideramos innecesario analizar con mayor detenimiento el mercado de las cintas de embalar, ya que sería una tarea que no aportaría mayor valor a nuestro trabajo y al proyecto que nos compete.

'''''4.7. Análisis de Entrantes Potenciales'''''

- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores

- Barreras de entrada y de salida
'''5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento'''
[[Archivo:A.jpg|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
- Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario)

El producto que decidimos fabricar son cajas de carton corrugado del modelo 0201 de acuerdo a la denominación establecida por la FEFCO (Federación Europea de Fabricantes de Cartón Ondulado)

Este modelo de caja incluye las diferentes medidas que pueden ser requeridas por los clientes de acuerdo al uso que van a darle a las cajas. Tambien puede fabricarse este modelo de caja con doble ondulado para otorgarle mayor resistencia al producto, dandole la posibilidad de almacenar productos más pesados.

Niveles de producto:

Þ Básico

· Transporte y almacenaje de productos.

Þ Real
[[Archivo:Aa34.png|miniaturadeimagen|Ensamblaje caja de cartón corrugado]]
· Resistencia

· Facilidad de ensamblaje

· Calidad

Þ Aumentado

· Confiabilidad

· Transporte

· Respuesta al cliente

- Sobre la Plaza

Debido a que las cajas son un producto intermedio, va a ser vendido a fabricantes o Comerciantes, por lo tanto nosotros no vamos a tener venta al público, ya que no nos generaría ningun valor agregado.

En lugar de eso, vamos a vender directo a nuestros clientes, siendo éste un canal de distribución de nivel 0 o directo.
[[Archivo:Image13.png|centro|miniaturadeimagen|585x585px]]
[[Archivo:A123.jpg|miniaturadeimagen|Almacenaje de cajas]]

Esto implica que nosotros vamos a ser los encargados del almacenaje y transporte de las cajas una vez fabricadas. Estas actividades se realizan con las cajas desarmadas para ahorrar espacio como se observa en la siguiente imagen. El transporte de las cajas puede realizarse de dos maneras distintas. La primera, es mediante vehículos propios (camiones) que deberíamos adquirir y mantener, agregándole costo a nuestro producto. La otra alternativa es tercerizar el transporte de las cajas, alternativa que nos parece la más eficiente ya que nos desligamos de posibles problemas que pueden surgir y ante los cuales deberíamos responder directamente.

- Sobre la Promoción

Al ser bienes intermedios, no se realizan acciones de promoción a nivel masivo como pueden ser medios de comunicación, redes sociales etc. Nuestras acciones de promocion deben llegar a nuestros clientes, que son mayormente productores de diferentes rubros, siendo los principales los productores de alimentos.

Como primer medida, nuestras cajas llevaran nuestro logo y nuestro nombre, de esta manera se logrará el posicionamiento deseado en la mente tanto de quien compre nuestro producto como de quien vea alguna de nuestras cajas, ya que debemos tener en cuenta que nuestra caja llegará a todos los compradores de nuestros propios clientes.
[[Archivo:Image22212.png|miniaturadeimagen|378x378px|Fuente 1: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Otra medida interesante a tener en cuenta sería la presencia en eventos importantes del rubro. El evento más importante a tener en cuenta este año en Argentina es la decimosexta exposición del envase y embalaje Esta exposición se llevará a cabo entre el 10 y el 13 de septiembre en Costa Salguero en la ciudad de Buenos Aires. Se encontrarán como expositores fabricantes de todo tipo de envases y embalajes, no solo del rubro del cartón corrugado.

Estar presentes en esa exposición nos brindará la oportunidad de darnos a conocer en este nuevo mercado en el que estamos intentando insertarnos.

Se observa que la mayor parte de los visitantes se dirijen a la exposición con la intención de conocer más sobre el sector que nos compete.

Otro dato interesante es la procedencia de los asistentes al evento.

En su gran mayoría estos provienen de las zonas que mas nos interesan como mercado meta, Gran Buenos Aires y Capital Federal.
[[Archivo:Image43.png|centro|miniaturadeimagen|524x524px|Fuente 2: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]

Por ultimo, nos parece interesante el dato del rubro al que pertenece la empresa de cada uno de los visitantes. Nosotros apuntamos como principal cliente al mercado de los alimentos y se observa que la mayor parte de los asistentes forman parte de éste.
[[Archivo:Image1111.png|centro|miniaturadeimagen|518x518px|Fuente 3: Elaborado a partir de datos extraídos de <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>]]
- Sobre la Política de Precios

- Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo

'''6. Plan de Ventas'''

'''Bibliografía:'''

· www.cafcco.com.ar

· <nowiki>http://www.fefco.org</nowiki>

· <nowiki>https://www.cronista.com/economiapolitica/La-caida-de-la-industria-en-2018-fue-de-5-peor-que-todos-los-pronosticos-20190205-0077.html</nowiki>

· <nowiki>https://la5pata.com/2019/04/29/la-produccion-de-la-industria-pyme-cayo-84-en-marzo/</nowiki>

· <nowiki>http://www.envase.org/2019/envase-web/img/estadisticas2017.pdf</nowiki>

· <nowiki>https://www.cialdnb.com/pdf/economic-analysis/food-and-beverages/ARG_Economic-Analysis_ES.pdf</nowiki>

· <nowiki>https://www.eleconomistaamerica.com/datos-macro/Argentina/Estimador-Mensual-Industrial</nowiki>

· <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-el-2018-crecieron-las-exportaciones-de-alimentos-de-economias-regionales</nowiki>

Archivo:Importacionesexportaciones.png

2019-05-15T18:43:21Z

IgnacioCanoura:

Apertura externa papel para corrugar