Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T04:09:31Z

LopezJoaquinTomas:

== Determinación de la Localización ==
Se evaluaron las alternativas de Pilar, Ezeiza y Quilmes. Los factores considerados fueron disponibilidad de mano de obra, cercanía al mercado consumidor, cercanía al mercado proveedor, costo de implantación de la nave, accesibilidad, infraestructura, carga tributaria municipal y disponibilidad de servicios básicos.

La siguiente matriz expone los resultados de la evaluación:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |'''Requerimiento'''
| rowspan="2" |'''Importancia'''
| colspan="6" |'''Localidades'''
|-
|'''Pilar'''
|'''Total Pilar'''
|'''Ezeiza'''
|'''Total Ezeiza'''
|'''Quilmes'''
|'''Total Quilmes'''
|-
|''Disponibilidad Mano de Obra''
|7
|8
|56
|7
|49
|4
|28
|-
|''Cercanía mercado consumidor''
|10
|10
|100
|9
|90
|8
|80
|-
|''Cercanía mercado proveedor''
|10
|9
|90
|9
|90
|9
|90
|-
|''costo m2''
|5
|4
|20
|6
|30
|8
|40
|-
|''Accesibilidad''
|8
|5
|40
|9
|72
|9
|72
|-
|''Infraestructura''
|8
|6
|48
|10
|80
|8
|64
|-
|''Presión impositiva''
|7
|3
|21
|6
|42
|8
|56
|-
|''Servicios básicos''
|6
|9
|54
|7
|42
|6
|36
|-
|'''Totales'''
|
|
|429
|
|'''495'''
|
|466
|}
Como resultado del análisis se selecciona el partido de Ezeiza como la localización del proyecto.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Plano chipá.png|izquierda|sinmarco|948x948px|Boceto chipá]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
A continuación se detallan los insumos necesarios para la fabricación de chipá.

Codificación de materiales
{| class="wikitable"
|'''Código'''
|'''Descripción'''
|'''Clasificación'''
|-
|PT-001
|Chipás precocidos y congelados, envase de 500 g
|Producto terminado
|-
|SP-001
|Masa de chipá
|Semielaborado
|-
|MP-001
|Fécula de mandioca
|Materia prima
|-
|MP-002
|Queso semiduro
|Materia prima
|-
|MP-003
|Huevo, en la presentación definida por el proceso
|Materia prima
|-
|MP-004
|Leche
|Materia prima
|-
|MP-005
|Manteca
|Materia prima
|-
|MP-006
|Sal
|Materia prima
|-
|MP-007
|Polvo para hornear, únicamente si forma parte de la receta definitiva
|Materia prima
|-
|EM-001
|Bolsa flexible termosellable apta para alimentos congelados, capacidad de 500 g
|Material de empaque primario
|-
|EM-002
|Etiqueta autoadhesiva, si el envase no posee impresión directa
|Material de empaque primario
|}

Estructura jerárquica de la Lista de Materiales (BOM)
{| class="wikitable"
|'''Nivel'''
|'''Código'''
|'''Componente'''
|'''Unidad'''
|-
|0
|PT-001
|Chipás precocidos y congelados, envase de 500 g
|envase
|-
|1
|SP-001
|Masa de chipá requerida por envase
|kg
|-
|1
|EM-001
|Bolsa flexible apta para congelados
|unidad
|-
|1
|EM-002
|Etiqueta autoadhesiva
|unidad
|-
|2
|MP-001
|Fécula de mandioca
|kg por kg de masa
|-
|2
|MP-002
|Queso semiduro
|kg por kg de masa
|-
|2
|MP-003
|Huevo
|und por kg de masa
|-
|2
|MP-004
|Leche
|litros por kg de masa
|-
|2
|MP-005
|Manteca
|kg por kg de masa
|-
|2
|MP-006
|Sal
|kg por kg de masa
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
El producto se identifica comercialmente como '''chipá precocido y congelado''', elaborado a base de almidón de mandioca y queso semiduro. Se comercializa en bolsa flexible de polietileno de alta densidad (PEAD) termosellada, apta para alimentos congelados, de 250 × 180 × 60 mm y 500 g de contenido neto, equivalente a aproximadamente 20 unidades. El producto se despacha, transporta y conserva a −18 °C o inferior, y requiere horneado previo a su consumo.

La siguiente tabla reúne los parámetros que se controlan para la aceptación de cada lote.
{| class="wikitable"
!Parámetro
!Especificación
!Método o criterio de verificación
|-
|Peso unitario
|25 g ± 1 g
|Muestreo de 10 unidades por tanda, balanza calibrada
|-
|Diámetro de la unidad
|38 mm
|Calibrado mecánico en la formadora
|-
|Altura de la unidad
|27 mm ± 2 mm
|Control dimensional por muestreo
|-
|Peso neto por envase
|500 g ± 5 g
|Balanza lineal de la envasadora, control en línea
|-
|Unidades por envase
|20 (nominal)
|Verificación por muestreo
|-
|Humedad de masa cruda
|32% – 35%
|Secado en estufa a 105 °C
|-
|Humedad de producto terminado
|28% – 30%
|Secado en estufa a 105 °C
|-
|pH de la masa
|5,5 – 6,0
|Potenciómetro calibrado
|-
|Gluten en producto terminado
|< 10 mg/kg
|Ensayo ELISA en laboratorio externo
|-
|Recuento de aerobios mesófilos
|≤ 104 UFC/g
|Laboratorio externo, muestreo semanal
|-
|Coliformes totales
|≤ 10 UFC/g
|Laboratorio externo, muestreo semanal
|-
|''Escherichia coli''
|Ausencia en 1 g
|Laboratorio externo, muestreo semanal
|-
|Mohos y levaduras
|≤ 103 UFC/g
|Laboratorio externo, muestreo semanal
|-
|''Salmonella'' spp.
|Ausencia en 25 g
|Laboratorio externo, criterio de liberación de lote
|-
|Temperatura de conservación
|−18 °C o inferior
|Termógrafo en cámara y en transporte
|-
|Vida útil
|6 meses desde la elaboración
|Ensayo de estabilidad en cadena de frío
|-
|Preparación para consumo
|10 min a 200 °C en horno
|Instrucción de rotulado
|}

=== Normas Aplicables ===
El producto queda alcanzado por el Código Alimentario Argentino en lo relativo a su composición, su envase y su rotulado, y por el régimen de etiquetado frontal. Su comercialización requiere además la inscripción registral del establecimiento y del producto.
{| class="wikitable"
!Norma
!Implicancia para el producto
|-
|CAA, Capítulo IX
|Encuadre del producto como alimento farináceo y requisitos de composición aplicables.
|-
|CAA, Capítulo VIII
|Requisitos aplicables a las materias primas lácteas de la formulación: queso semiduro, leche y manteca.
|-
|CAA, Capítulo IV
|Aptitud del envase primario de PEAD y de todo material en contacto con el alimento. Exige ficha técnica del proveedor.
|-
|CAA, Capítulo V
|Contenido obligatorio del rótulo: denominación de venta, lista de ingredientes, declaración de alérgenos, contenido neto, lote, fecha de vencimiento, condiciones de conservación e instrucciones de preparación.
|-
|CAA, Capítulo XVII, Art. 1383
|Condición de alimento libre de gluten: límite menor a 10 mg/kg e inscripción en el Listado Oficial de Alimentos Libres de Gluten de ANMAT.
|-
|Ley 27.642 y Decreto 151/2022
|Etiquetado frontal: cuatro octógonos de advertencia por exceso en calorías, sodio, grasas saturadas y grasas totales.
|-
|RNE y RNPA
|Inscripción del establecimiento como elaborador de alimentos y del producto asociado a él. Condición previa a la comercialización.
|}
Por contener leche y huevo, el rótulo debe incluir la declaración "CONTIENE LECHE Y HUEVO".

La condición de alimento libre de gluten no se adquiere por la sola ausencia de ingredientes con T.A.C.C. en la formulación. Requiere certificación de los insumos por parte de cada proveedor, prevención de la contaminación cruzada en planta mediante circuitos y utensilios exclusivos, verificación analítica del producto terminado por debajo de 10 mg/kg e inscripción en el listado oficial de ANMAT. Recién cumplido ese circuito se autoriza la impresión del símbolo reglamentario en el envase.

La elaboración se realiza bajo Buenas Prácticas de Manufactura, obligatorias para el establecimiento.

=== Características condición del Producto. ===
'''Condición del producto'''

Producto precocido y supercongelado, entregado al consumidor en estado crudo-congelado y listo para hornear. Se elabora a base de almidón de mandioca y queso semiduro, sin colorantes ni conservantes artificiales, y se encuadra como alimento libre de gluten conforme al Art. 1383 del CAA. Requiere cocción previa a su consumo en horno convencional o eléctrico durante 10 minutos a 200 °C, y se conserva a −18 °C o inferior durante toda la cadena de distribución.

'''Características organolépticas'''

Evaluadas sobre el producto horneado:

* Forma irregular, no esférica, con superficie rugosa y dorada uniforme.
* Base ligeramente aplanada por apoyo en bandeja.
* Interior alveolado y húmedo, con miga de queso.
* Textura exterior crujiente y contraste con el interior blando.
* Sabor predominante a queso semiduro, con salinidad equilibrada.

'''Composición de la formulación'''
{| class="wikitable"
!Componente
!Participación
|-
|Almidón de mandioca
|50%
|-
|Queso semiduro
|30%
|-
|Leche
|10%
|-
|Manteca
|5%
|-
|Huevo y sal
|5%
|}
'''Perfil nutricional'''
{| class="wikitable"
!Nutriente
!Por 100 g
!Por porción (50 g)
!% VD por porción
|-
|Valor energético
|365 kcal
|182 kcal
|9%
|-
|Carbohidratos
|44 g
|22 g
|7%
|-
|Proteínas
|9,2 g
|4,6 g
|6%
|-
|Grasas totales
|16,9 g
|8,5 g
|15%
|-
|Grasas saturadas
|9,6 g
|4,8 g
|22%
|-
|Grasas trans
|0,3 g
|0,15 g
|—
|-
|Fibra alimentaria
|1,0 g
|0,5 g
|2%
|-
|Sodio
|640 mg
|320 mg
|13%
|}
La porción de referencia de 50 g equivale a dos unidades preparadas.

'''Envase y rotulado'''

El producto se presenta en bolsa flexible tipo almohada de polietileno de alta densidad, termosellada, apta para resistir −18 °C sin cristalizarse ni perder hermeticidad. El anverso lleva el logotipo de la marca, imagen del producto horneado, el atributo de conveniencia "Directo al horno — 10 minutos", el contenido neto de 500 g, el sello oficial "SIN T.A.C.C." y los cuatro octógonos de advertencia. El dorso incluye información nutricional, lista de ingredientes con la declaración "CONTIENE LECHE Y HUEVO", condiciones de conservación, instrucciones de horneado, lote, vencimiento, RNE, RNPA y código QR institucional.

=== Plan de Ensayos. ===
El plan de ensayos verifica el cumplimiento de las especificaciones definidas en el punto 2.3 a lo largo de las tres etapas de control: recepción de materias primas, proceso y producto terminado. Los ensayos que requieren instrumental de laboratorio se derivan a un laboratorio externo habilitado; el resto se realiza en planta.
{| class="wikitable"
!Etapa
!Control
!Método
!Criterio de aceptación
!Frecuencia
|-
| rowspan="3" |Recepción de materias primas
|Almidón de mandioca: humedad
|Secado en estufa a 105 °C durante 4 h
|12% – 14%
|Por lote
|-
|Almidón, queso y leche: condición libre de gluten
|Certificado del proveedor
|Insumo certificado sin T.A.C.C.
|Por lote
|-
|Queso semiduro: pH
|Potenciómetro sobre dilución 1:1
|5,0 – 5,4
|Por lote
|-
| rowspan="4" |Proceso
|Masa: humedad y pH
|Estufa a 105 °C y potenciómetro
|32% – 35% y pH 5,5 – 6,0
|Por tanda
|-
|Formado: peso y dimensiones
|Muestreo de 10 unidades, balanza calibrada
|25 g ± 1 g y 38 mm de diámetro
|Por tanda
|-
|Horneado y enfriado: control visual
|Inspección de color y cocción
|Dorado uniforme, sin piezas pasadas de cocción
|Por tanda
|-
|Congelamiento: temperatura de salida del túnel
|Termómetro digital con sonda
|−18 °C o inferior en el centro térmico
|Por tanda, con registro
|-
| rowspan="4" |Producto terminado
|Evaluación sensorial (prueba de horneado)
|Horneado de muestra a 200 °C durante 10 min y panel interno de 5 a 10 personas
|Escala hedónica de 9 puntos; promedio ≥ 7 en al menos cuatro variables
|Por lote diario
|-
|Gluten
|Ensayo ELISA en laboratorio externo
|< 10 mg/kg
|Semanal y ante cambio de proveedor
|-
|Análisis microbiológico
|Laboratorio externo
|Según límites del punto 2.3; ausencia de ''Salmonella'' spp. en 25 g
|Semanal
|-
|Hermeticidad del sellado
|Inspección de cordón de sellado y prueba de presión
|Sellado continuo, sin filtraciones
|Por tanda
|}

=== Acondicionamiento del Producto. ===
Una vez sellado, el producto se acondiciona en cajas de cartón corrugado de triple onda, seleccionadas por su resistencia a la humedad propia de la cámara de congelados y a la carga de estiba. Cada caja contiene 12 bolsas de 500 g dispuestas en dos capas de seis unidades, con un contenido neto de 6 kg.
{| class="wikitable"
!Parámetro
!Especificación
|-
|Bolsas por caja
|12 (2 capas de 6)
|-
|Contenido neto por caja
|6 kg
|-
|Dimensiones externas de la caja
|550 × 380 × 140 mm
|-
|Tipo de pallet
|Estándar 1200 × 1000 mm
|-
|Cajas por capa
|6
|-
|Capas por pallet
|8
|-
|Cajas por pallet
|48
|-
|Contenido neto por pallet
|288 kg
|}
El rótulo externo de cada caja indica descripción y marca del contenido, contenido neto, lote, fecha de elaboración y vencimiento, instrucción de conservación a −18 °C, flechas de orientación y cantidad máxima apilable. Los pallets se envuelven con film stretch industrial para asegurar la carga y permitir su movimiento con transpaleta manual o autoelevador.

Completado el paletizado, los pallets se trasladan a la cámara de almacenamiento de producto terminado, que opera a −18 °C o inferior con circulación de aire forzado y racks metálicos aptos para la industria alimentaria. El sector se mantiene físicamente separado de todo producto con gluten, en coherencia con la condición libre de T.A.C.C. del producto. La rotación de existencias se administra por criterio FIFO.

El despacho se realiza mediante operadores logísticos con camiones frigoríficos que sostienen −18 °C, con registro continuo de temperatura por termógrafo en cada viaje. Se aplican esquemas de cross-docking hacia los centros de distribución de las cadenas, de modo de reducir al mínimo la exposición del producto durante las transferencias.

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama flujo fabricacion control chipa.png|centro|miniaturadeimagen|Flujograma]]

=== Cursograma ===
[[Archivo:Dop chipa congelado.png|centro|miniaturadeimagen|345x345px|DOP]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''1. Amasado.''' Los ingredientes secos y húmedos, previamente pesados en sus proporciones, se cargan en la amasadora. Se busca una mezcla homogénea que alcance la humedad y la textura características de la masa, dentro del rango de 32% a 35% definido en el punto 2.3.

'''2. Control de amasado.''' Inspección visual y táctil al finalizar el ciclo, complementada con medición de humedad y pH. La masa fuera de especificación no avanza: se ajusta la hidratación o se reprocesa hasta alcanzar el rango.

'''3. Cortado de masa.''' La masa se fracciona manualmente en porciones menores sobre mesas de corte. Las porciones no requieren ser iguales entre sí; su finalidad es alimentar la tolva de la formadora sin atascamientos.

'''4. Formado de bolitas.''' La masa fraccionada se carga por la tolva superior de la formadora, desciende por cinta y atraviesa los rodillos que le dan la forma final. El diámetro se regula mecánicamente en 38 mm y el peso unitario resulta de 25 g ± 1 g.

'''5. Control de formado.''' Muestreo de diez unidades por tanda con verificación de peso y dimensiones, más inspección visual de forma. Las unidades no conformes se reincorporan a la masa pendiente de ingreso a la formadora.

'''6. Horneado.''' Las unidades se distribuyen en bandejas con separación suficiente para evitar contacto entre piezas durante la cocción. Las bandejas se montan en carros bandejeros que ingresan al horno rotativo.

'''7. Enfriado.''' Las piezas horneadas se distribuyen en mesas de enfriado hasta equilibrar su temperatura con el ambiente. Esta etapa es condición para el ingreso al túnel: una pieza caliente incrementa la carga térmica del sistema de congelamiento y genera condensación.

'''8. Control post cocción.''' Durante el enfriado se realiza inspección visual de color y grado de cocción. Las piezas notoriamente pasadas de cocción se descartan y constituyen desperdicio no recuperable.

'''9. Congelamiento en túnel IQF.''' Las piezas ingresan al túnel de congelamiento individual, que produce un descenso rápido de temperatura hasta −18 °C o inferior en el centro térmico. La velocidad del proceso es determinante: un congelamiento lento genera cristales de hielo de mayor tamaño que rompen la estructura alveolar de la miga y degradan la textura tras el horneado. El método IQF permite además que las unidades permanezcan sueltas dentro del envase.

'''10. Envasado y sellado.''' La envasadora automática dosifica el producto congelado por peso hasta alcanzar los 500 g, forma la bolsa a partir de bobina y ejecuta el sellado térmico. La hermeticidad del cordón de sellado protege al producto de la quemadura por frío durante los seis meses de vida útil.

'''11. Control de peso y sellado.''' Verificación del contenido neto y de la integridad del cordón de sellado. Las bolsas no conformes se retiran de la línea.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===

==== Amasadora volcable Ferneto ABX480 ====
{| class="wikitable"
!Característica
!Especificación
|-
|Tipo de máquina
|Amasadora de espiral volcable
|-
|Capacidad por lote
|4 a 80 kg de harina · 6,5 a 130 kg de masa
|-
|Volumen de batea
|190 L
|-
|Potencia
|7,5 kW espiral + 2,2 kW batea + 1,5 kW hidráulico
|-
|Potencia conectada total
|11,2 kW
|-
|Alimentación eléctrica
|400 V · 50/60 Hz
|-
|Capacidad de elevación
|300 kg
|-
|Peso neto
|1.325 kg
|-
|Capacidad adoptada
|80 kg/h
|-
|Capacidad real anual
|136.512 kg/año por máquina
|-
|Carga de la sección
|192.033,19 kg/año
|-
|Cantidad requerida
|2 amasadoras
|}

==== Separadora y formadora de bolitas WM-RBM100 ====
{| class="wikitable"
!Característica
!Especificación
|-
|Tipo de máquina
|Formadora de piezas por rodillos con cinta transportadora
|-
|Rango de peso de pieza
|5 a 500 g
|-
|Diámetro regulable
|10 a 70 mm
|-
|Capacidad publicada
|100 a 200 kg/h
|-
|Potencia
|2 kW
|-
|Alimentación eléctrica
|220 V · 50 Hz
|-
|Dimensiones (L × A × H)
|2.300 × 470 × 1.150 mm
|-
|Peso
|210 kg
|-
|Capacidad adoptada
|100 kg/h
|-
|Capacidad real anual
|170.640 kg/año por máquina
|-
|Carga de la sección
|192.033,19 kg/año
|-
|Cantidad requerida
|2 formadoras
|}

==== Horno rotativo eléctrico PRAMET HR1590ET ====
{| class="wikitable"
!Característica
!Especificación
|-
|Tipo de máquina
|Horno rotativo eléctrico de carro bandejero
|-
|Capacidad de carga
|15 bandejas de 40 × 60 cm
|-
|Potencia instalada
|24 kW
|-
|Alimentación eléctrica
|380 V
|-
|Producción publicada
|60 a 70 kg/h de pan
|-
|Construcción
|Acero inoxidable interior y exterior
|-
|Equipamiento
|Extractor automático de vapor, control de temperatura, termostato, alarma y luz interior
|-
|Dimensiones (L × A × H)
|1,25 × 1,50 × 2,25 m
|-
|Capacidad adoptada
|42 kg/h
|-
|Capacidad real anual
|71.669 kg/año por horno
|-
|Carga de la sección
|174.575,63 kg/año
|-
|Cantidad requerida
|3 hornos
|}

==== Túnel de congelamiento IQF Yanis ====
{| class="wikitable"
!Característica
!Especificación
|-
|Tipo de máquina
|Túnel continuo de congelamiento individual (IQF)
|-
|Temperatura de trabajo
|−30 °C
|-
|Refrigerante
|R404A
|-
|Dimensiones (L × A × H)
|3.700 × 1.900 × 2.200 mm
|-
|Capacidad de referencia
|150 kg/h
|-
|Capacidad adoptada
|120 kg/h
|-
|Capacidad real anual
|204.768 kg/año
|-
|Carga de la sección
|166.262,50 kg/año
|-
|Aprovechamiento
|81,2 %
|-
|Cantidad requerida
|1 túnel
|}

==== Envasadora automática Carlini Hnos. MMC-290 ====
{| class="wikitable"
!Característica
!Especificación
|-
|Tipo de máquina
|Envasadora vertical automática con balanza lineal
|-
|Aplicación
|Productos no homogéneos, incluidos panificados congelados
|-
|Formato máximo de envase
|180 × 290 mm
|-
|Producción nominal
|8 a 10 envases por minuto
|-
|Sistema de dosificación
|Balanza lineal de dos cortes programables, autocero y sincronismo por PLC
|-
|Funciones
|Formación de envase, alimentación automática de bobina, fotocontrol y control digital de temperatura de soldadura
|-
|Accionamiento principal
|Motor trifásico de 1 HP · 1.500 rpm
|-
|Capacidad adoptada
|225 envases/h
|-
|Capacidad real anual
|383.940 envases/año
|-
|Programa de producción
|332.525 envases/año
|-
|Cantidad requerida
|1 envasadora
|}

==== Configuración de régimen ====
{| class="wikitable"
!Sección
!Equipo o recurso
!Cantidad
!Aprovechamiento
|-
|Amasado
|Amasadora Ferneto ABX480
|2
|70,34 %
|-
|Cortado de masa
|Operarios (sección manual)
|3
|80,38 %
|-
|Formado de bolitas
|Formadora WM-RBM100
|2
|56,27 %
|-
|Horneado
|Horno rotativo PRAMET HR1590ET
|3
|81,20 %
|-
|Congelamiento
|Túnel IQF Yanis
|1
|81,20 %
|-
|Envasado y termosellado
|Envasadora Carlini MMC-290
|1
|86,61 %
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
'''Consumo energético'''
{| class="wikitable"
!Equipo
!Cantidad
!Potencia unitaria [kW]
!Potencia total [kW]
!Horas/mes
!Energía [kWh/mes]
|-
|Amasadora Ferneto ABX480
|2
|11,2
|22,4
|168
|3.763,2
|-
|Formadora WM-RBM100
|2
|2,0
|4,0
|168
|672,0
|-
|Horno rotativo PRAMET HR1590ET
|3
|24,0
|72,0
|168
|12.096,0
|-
|Túnel IQF Yanis
|1
|45,0
|45,0
|168
|7.560,0
|-
|Envasadora Carlini MMC-290
|1
|2,5
|2,5
|168
|420,0
|-
|Cámara de producto terminado a −18 °C
|1
|12,0
|12,0
|720
|8.640,0
|-
|Iluminación LED industrial
|15
|0,30
|4,5
|168
|756,0
|-
|Equipos de oficina
|6
|0,15
|0,9
|168
|151,2
|-
|Aire acondicionado de oficinas
|2
|2,0
|4,0
|168
|672,0
|-
! colspan="3" |Total
!167,3
!
!34.730,4
|}
El consumo anual estimado asciende a 416.765 kWh. Los hornos rotativos representan el 35% del total y el conjunto de equipos frigoríficos —túnel IQF y cámara— el 47%, lo que define el perfil energético de la planta: una industria de frío y cocción, sin consumo de combustibles fósiles en el proceso, ya que todo el aporte térmico se realiza por vía eléctrica.

'''Consumo de agua'''

El cálculo se realiza sobre 21 días laborables por mes y una dotación de 13 personas.
{| class="wikitable"
!Servicio
!Consumo de referencia
!Base de cálculo
!Consumo mensual [L]
|-
|Descargas sanitarias
|18 L por persona y día
|13 personas · 21 días
|4.914,0
|-
|Limpieza y sanitización de planta
|150 L por jornada
|21 días
|3.150,0
|-
|Lavado de manos
|3 L por persona y día
|13 personas · 21 días
|819,0
|-
|Consumo humano y office
|1,5 L por persona y día
|13 personas · 21 días
|409,5
|-
! colspan="3" |Total mensual
!9.292,5
|}
El consumo anual resulta de 111.510 L, equivalentes a 111,5 m³. La planta no requiere agua de proceso: el agua interviene únicamente como ingrediente de la formulación, en la limpieza de equipos e instalaciones y en los servicios sanitarios. Esta condición simplifica el tratamiento de efluentes, que se limita a agua de lavado con residuos orgánicos y detergentes de uso alimentario.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad. ===
'''Criterio de mantenimiento'''

Se adopta un esquema de mantenimiento preventivo basado en los manuales de cada fabricante, con registro de intervenciones y análisis de fallas recurrentes. El objetivo es reducir las paradas imprevistas sin comprometer la inocuidad del producto ni la seguridad del personal.

'''Plan de mantenimiento preventivo'''
{| class="wikitable"
!Frecuencia
!Equipo
!Tarea
!Responsable
|-
| rowspan="4" |Diaria
|Todos los equipos
|Inspección preoperativa: resguardos, paradas de emergencia, cables, pérdidas y ruidos anormales
|Operario
|-
|Todos los equipos
|Limpieza y sanitización según procedimiento escrito, con el equipo detenido
|Operario y limpieza
|-
|Túnel IQF y cámara
|Registro de temperaturas, estado de cinta, acumulación de hielo, drenajes y cierre de puertas
|Operario
|-
|Envasadora MMC-290
|Verificación de peso, integridad del sellado, centrado del film y temperatura de mordazas
|Operario
|-
| rowspan="3" |Semanal
|Amasadoras y formadoras
|Revisión de correas, fijaciones, pérdidas y desgaste
|Operario
|-
|Hornos rotativos
|Revisión de puerta, burletes, termostato, alarmas y extractor de vapor
|Operario
|-
|Túnel IQF y cámara
|Control de burletes, escarcha, drenajes, condensación y ventiladores
|Operario
|-
| rowspan="2" |Mensual
|Equipos eléctricos
|Verificación de protecciones, puesta a tierra, tableros, sensores y paradas de emergencia
|Técnico habilitado
|-
|Envasadora MMC-290
|Calibración de balanza y celda de carga; verificación de temperatura y presión de sellado
|Técnico habilitado
|-
|Trimestral
|Equipos de producción
|Revisión de motores, transmisiones, sensores, fijaciones y repuestos críticos
|Servicio externo
|-
|Semestral
|Hornos, túnel IQF y cámara
|Limpieza de intercambiadores, verificación de fugas, refrigerante, deshielo y rendimiento térmico
|Servicio externo
|-
| rowspan="2" |Anual
|Instalación eléctrica
|Control de tableros, continuidad de puesta a tierra y mediciones reglamentarias
|Técnico habilitado
|-
|Toda la planta
|Actualización de la evaluación de riesgos, plan contra incendios, evacuación y señalización
|Servicio externo de Higiene y Seguridad
|}

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Ejercicio 1. Balance anual de materiales ====
El balance parte de la producción final requerida por el plan de ventas, 166.262,5 kg/año de producto terminado, y recorre las secciones operativas en sentido inverso hasta determinar el volumen de entrada en la primera sección.
{| class="wikitable"
!N.º
!Sección
!Alimentación
!Agregado
!Desp. recuperable
!Desp. no recuperable
!Producción
!Unidad
|-
|1
|Amasado
|164.973,97
|27.059,22
|9.601,66
|
|192.033,19
|kg/año
|-
|2
|Cortado de masa
|192.033,19
|
|
|
|192.033,19
|kg/año
|-
|3
|Formado de bolitas
|192.033,19
|
|17.457,56
|
|174.575,63
|kg/año
|-
|4
|Horneado
|174.575,63
|
|
|8.313,13
|166.262,50
|kg/año
|-
|5
|Enfriado
|166.262,50
|
|
|
|166.262,50
|kg/año
|-
|6
|Congelamiento
|166.262,50
|
|
|
|166.262,50
|kg/año
|-
|7
|Envasado y sellado
|166.262,50
|
|
|
|166.262,50
|kg/año
|-
! colspan="2" |Totales
!201.634,85
!
!27.059,22
!8.313,13
!166.262,50
!
|}
{| class="wikitable"
!
!Concepto
!Cálculo
!Resultado
|-
|a
|Volumen total ingresado en la primera sección operativa
|—
|164.973,97 kg/año
|-
|b
|Consumo real de materia prima
|Alimentación − recuperables
|137.915 kg/año
|-
|c
|Porcentaje de desperdicio operativo, en función de la producción
|(27.059,22 + 8.313,13) / 166.262,50
|21,28 %
|-
|d
|Porcentaje de desperdicio real, en función de la producción
|8.313,13 / 166.262,50
|5,00 %
|}
Los porcentajes se expresan en función de la producción y no de la alimentación. El desperdicio recuperable se concentra en el amasado y el formado, donde la masa fuera de especificación y las piezas mal conformadas se reincorporan al proceso. El desperdicio no recuperable se genera únicamente en el horneado, dado que la pieza ya cocida no admite reproceso.

==== Ejercicio 2. Ritmo de trabajo ====
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cantidad
|-
|Días del año
|365
|-
|Días de fin de semana
|104
|-
|Feriados por año
|10
|-
|Semanas de vacaciones por año
|2
|-
|'''Días activos por año'''
|'''237'''
|-
|Días laborables por mes
|21
|-
|Horas por jornada
|9
|-
|Horas de producción por jornada
|8
|-
|Horas laborables por mes
|168
|-
|'''Horas activas por año'''
|'''1.896'''
|}
La planta opera en un único turno de nueve horas, de 8 a 17 h de lunes a viernes, con ocho horas destinadas a producción y una al acondicionamiento y la limpieza final. El personal de planta se divide en dos grupos para las vacaciones: el grupo A toma la primera quincena de febrero y el grupo B la segunda. Esta modalidad reduce la dotación disponible durante febrero, por lo que se planifica un stock previo de producto terminado que sostenga el abastecimiento durante ese período.

==== Ejercicio 3. Capacidad real anual por sección ====
'''Secciones automáticas'''
{| class="wikitable"
!Sección
!Capacidad teórica
!Unidad
!Horas activas/año
!Capacidad teórica anual
!Rendimiento operativo
!Capacidad real anual
!Capacidad real/hora
|-
|Amasado
|80
|kg/h
|1.896
|151.680 kg
|90 %
|136.512 kg
|72 kg/h
|-
|Formado de bolitas
|100
|kg/h
|1.896
|189.600 kg
|90 %
|170.640 kg
|90 kg/h
|-
|Horneado
|42
|kg/h
|1.896
|79.632 kg
|90 %
|71.669 kg
|38 kg/h
|-
|Congelamiento
|120
|kg/h
|1.896
|227.520 kg
|90 %
|204.768 kg
|108 kg/h
|-
|Envasado y termosellado
|225
|un/h
|1.896
|426.600 un
|90 %
|383.940 un
|203 un/h
|}
'''Sección manual'''
{| class="wikitable"
!Sección
!Capacidad teórica por operario
!Unidad
!Horas activas/año
!Capacidad teórica anual
!Suplemento
!Capacidad real por operario
!Capacidad real/hora
|-
|Cortado de masa
|60
|kg/h
|1.896
|113.760 kg
|30 %
|79.632 kg
|42 kg/h
|}
El coeficiente operativo del 90 % contempla las paradas menores propias de la operación: cambios de bandeja, ajustes y limpiezas intermedias. En la sección manual se aplica un suplemento del 30 % por descansos y fatiga, criterio habitual para tareas repetitivas de pie.

==== Ejercicio 4. Cantidad de máquinas y operarios por sección ====
'''Secciones automáticas'''
{| class="wikitable"
!Sección
!Programa anual
!Unidad
!Capacidad real por máquina
!Máquinas necesarias
!Máquinas adoptadas
!Capacidad real de la sección
!Aprovechamiento
|-
|Amasado
|192.033,19
|kg
|136.512 kg
|1,41
|2
|273.024 kg
|70,34 %
|-
|Formado de bolitas
|192.033
|kg
|170.640 kg
|1,13
|2
|341.280 kg
|56,27 %
|-
|Horneado
|174.576
|kg
|71.669 kg
|2,44
|3
|215.006 kg
|81,20 %
|-
|Congelamiento
|166.263
|kg
|204.768 kg
|0,81
|1
|204.768 kg
|81,20 %
|-
|Envasado y termosellado
|332.525
|un
|383.940 un
|0,87
|1
|383.940 un
|86,61 %
|}
'''Sección manual'''
{| class="wikitable"
!Sección
!Programa anual
!Unidad
!Capacidad real por operario
!Operarios necesarios
!Operarios adoptados
!Capacidad real de la sección
!Aprovechamiento
|-
|Cortado de masa
|192.033
|kg
|79.632 kg
|2,41
|3
|238.896 kg
|80,38 %
|}

==== Ejercicio 5. Determinación del cuello de botella ====
{| class="wikitable"
!Sección
!Programa anual
!Unidad
!Capacidad real de la sección
!Aprovechamiento
|-
|Amasado
|192.033,19
|kg
|273.024 kg
|70,34 %
|-
|Cortado de masa
|192.033
|kg
|238.896 kg
|80,38 %
|-
|Formado de bolitas
|192.033
|kg
|341.280 kg
|56,27 %
|-
|Horneado
|174.576
|kg
|215.006 kg
|81,20 %
|-
|Congelamiento
|166.263
|kg
|204.768 kg
|81,20 %
|-
|'''Envasado y termosellado'''
|'''332.525'''
|'''un'''
|'''383.940 un'''
|'''86,61 %'''
|}

== 5. Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== 5.1 Tiempos de entrega y envío de las mercaderías. ===
El modelo comercial se orienta íntegramente al canal B2B, dirigido a centros de distribución de cadenas de supermercados y grandes distribuidores del AMBA y su área de influencia.

Los pedidos se consolidan mediante sistema EDI. El plazo interno entre la recepción de la orden de compra y la preparación del pedido en el dock de carga refrigerado se establece en 24 a 48 horas.

Se programan dos despachos consolidados por semana, criterio que optimiza el llenado de los camiones y define el ciclo de reposición del inventario. La frecuencia de abastecimiento de cada cliente puede ser semanal o quincenal según su rotación y su capacidad de almacenamiento.

La distribución se realiza mediante operadores logísticos con camiones frigoríficos que sostienen −18 °C, con registro continuo de temperatura por termógrafo en cada viaje. Se aplican esquemas de cross-docking hacia las plataformas de distribución de las cadenas, de modo de reducir al mínimo la exposición del producto durante las transferencias.
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
|-
|Canal de comercialización
|B2B hacia centros de distribución
|-
|Plazo interno de preparación
|24 a 48 horas
|-
|Despachos desde planta
|2 por semana
|-
|Intervalo entre despachos
|Media semana
|-
|Modalidad de transporte
|Camión frigorífico a −18 °C, operador logístico externo
|-
|Control en tránsito
|Termógrafo con registro continuo por viaje
|}

=== 5.2 Tamaños y frecuencias de compras. ===
Las materias primas se almacenan en depósitos dentro de la planta y se administran por criterio FIFO, condición necesaria por tratarse de insumos alimentarios con fecha de vencimiento. El responsable de depósito registra las existencias diariamente.

La reposición opera por punto de pedido: cuando el stock de un insumo desciende al 50 % de su nivel de depósito, se emite la orden de compra correspondiente. Ese remanente cubre el consumo durante el plazo de entrega comprometido por los proveedores, fijado en una semana. Los proveedores que incumplan reiteradamente ese plazo se someten a evaluación de reemplazo.

Los insumos se agrupan según su naturaleza y condición de conservación:
{| class="wikitable"
!Grupo
!Insumos
!Condición de almacenamiento
!Frecuencia de compra
|-
|Secos
|Almidón de mandioca, sal
|Depósito a temperatura ambiente
|Mensual
|-
|Refrigerados
|Queso semiduro, leche, manteca, huevo
|Cámara refrigerada
|Semanal
|-
|Empaque
|Film para envase primario, cajas de cartón corrugado, film stretch
|Depósito a temperatura ambiente
|Mensual
|}
La diferencia de frecuencia responde a la vida útil de cada grupo. Los insumos refrigerados se compran semanalmente porque su período de conservación es breve y un lote inmovilizado representa una pérdida directa. Los secos y los materiales de empaque admiten compras mensuales, lo que reduce la frecuencia de recepción y el costo logístico asociado, sin comprometer el espacio de depósito.

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Ejercicio 6. Evolución de la producción ====
Durante el período de análisis de cinco años se consideran las siguientes condiciones:

* El estado de régimen se alcanza a partir del segundo año y el nivel de producción se mantiene estable hasta el quinto.
* La puesta en marcha se extiende durante dos meses. La producción crece linealmente y alcanza al final de cada mes el 30 % y el 100 % de la programación normal, respectivamente.
* Los volúmenes corresponden a un producto de calidad uniforme. En régimen se produce el volumen requerido por el plan de ventas y se conserva el stock promedio de producto terminado previsto.

'''a) Volumen de producción mensual en estado de régimen'''

Los 237 días activos anuales equivalen a 11,29 meses de actividad. La producción mensual promedio resulta de dividir la producción anual de régimen por ese valor:

166,26 t/año ÷ 11,29 meses = '''14,73 t/mes'''

'''b) Volumen de producción durante la puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Ritmo inicial
!Ritmo final
!Producción promedio
!Producción mensual base [t]
!Producción propuesta [t]
|-
|1
|0 %
|30 %
|15,00 %
|14,73
|2,21
|-
|2
|30 %
|100 %
|65,00 %
|14,73
|9,58
|-
! colspan="5" |Total puesta en marcha
!11,79
|}
'''c) Volumen de producción durante el resto del año 1'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
!Unidad
|-
|Meses activos menos puesta en marcha
|9,29
|meses
|-
|Producción mensual de régimen
|14,73
|t/mes
|-
|Producción del resto del año 1
|136,80
|t
|}
'''d) Volumen de producción del año 1'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
!Unidad
|-
|Puesta en marcha
|11,79
|t
|-
|Resto del año
|136,80
|t
|-
|'''Total año 1'''
|'''148,58'''
|'''t'''
|}
'''e) Volumen de producción anual de los años 2 a 5'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
!Unidad
|-
|Producción en régimen
|166,26
|t/año
|}
La producción del año 1 representa el 89,4 % de la de régimen. La diferencia de 17,68 t corresponde a la menor actividad de los dos meses de puesta en marcha, durante los cuales la línea opera al 15 % y al 65 % de su programación normal mientras se ajustan los parámetros de proceso y se capacita al personal.

==== Ejercicio 7. Stock promedio de producto terminado ====
{| class="wikitable"
!Concepto
!Valor
!Unidad
|-
|Producción semanal en régimen
|3,51
|t/semana
|-
|Despachos consolidados por semana
|2
|despachos
|-
|Stock cíclico (mínimo–máximo)
|0,00 – 1,75
|t
|-
|Stock cíclico promedio
|0,88
|t
|-
|Stock de seguridad
|1,40
|t
|-
|Stock total (mínimo–máximo)
|1,40 – 3,16
|t
|-
|'''Stock promedio de producto terminado'''
|'''2,28'''
|'''t'''
|}
El stock de seguridad equivale a dos días productivos, criterio vinculado al plazo interno máximo de 48 horas entre la recepción de una orden de compra y la preparación del pedido. Con una producción diaria promedio de 0,70 t, resulta en 1,40 t, equivalentes a 2.808 envases de 500 g o 234 cajas de 12 unidades.

Con dos despachos consolidados por semana, el intervalo entre despachos es de media semana y el stock cíclico oscila entre 0 y 1,75 t. Sumando ambos componentes, el inventario total varía entre 1,40 y 3,16 t, con un promedio de 2,28 t.

==== Ejercicio 8. Determinación de las ventas ====
{| class="wikitable"
!Concepto
!Cantidad
!Unidad
|-
|Ventas del año 1
|146,30
|t/año
|-
|Ventas anuales de los años 2 a 5
|166,26
|t/año
|}
Durante el año 1 la producción asciende a 148,58 t, de las cuales 2,28 t se destinan a constituir el stock promedio de producto terminado. Las ventas del año 1 resultan entonces de 146,30 t.

A partir del año 2 y hasta el año 5 las ventas se proyectan constantes en 166,26 t anuales. El stock promedio de 2,28 t ya está constituido y se renueva con cada ciclo de despacho, por lo que no constituye una deducción anual adicional.

==== Ejercicio 9. Consumo de materias primas ====
El proceso no prevé stock de masa en curso: los ingredientes se incorporan en el amasado y los recortes recuperables se reincorporan a la línea dentro de la misma jornada, sin generar compra adicional. El cálculo parte de la producción determinada en el Ejercicio 6, aplica la merma no recuperable del 5 % sobre el producto terminado establecida en el Ejercicio 1 y distribuye el requerimiento bruto según la formulación de trabajo.

'''Formulación de trabajo'''
{| class="wikitable"
!Ingrediente
!Cantidad [kg]
!Participación
|-
|Fécula de mandioca
|0,750
|41,74 %
|-
|Queso semiduro
|0,500
|27,82 %
|-
|Leche
|0,250
|13,91 %
|-
|Manteca
|0,170
|9,46 %
|-
|Huevo
|0,125
|6,96 %
|-
|Sal
|0,002
|0,11 %
|-
!Total
!1,797
!100,00 %
|}
La formulación base no incorpora polvo para hornear. Su eventual incorporación deberá validarse mediante ensayos piloto de volumen, textura y comportamiento después de la precocción y el congelado.

'''Requerimiento bruto de materia prima'''
{| class="wikitable"
!Concepto
!Puesta en marcha
!Resto del año 1
!Total año 1
!Años 2 a 5
!Unidad
|-
|Producción final
|11.785,70
|136.798,26
|148.583,96
|166.262,50
|kg
|-
|Merma no recuperable (5 %)
|589,28
|6.839,91
|7.429,20
|8.313,13
|kg
|-
|'''Requerimiento bruto de MP'''
|'''12.374,98'''
|'''143.638,17'''
|'''156.013,15'''
|'''174.575,63'''
|'''kg'''
|}
'''Consumo por materia prima'''
{| class="wikitable"
!Materia prima
!Puesta en marcha
!Resto del año 1
!Total año 1
!Años 2 a 5
!Unidad
|-
|Fécula de mandioca
|5.164,85
|59.949,15
|65.114,00
|72.861,28
|kg
|-
|Queso semiduro
|3.443,23
|39.966,10
|43.409,34
|48.574,19
|kg
|-
|Leche
|1.721,62
|19.983,05
|21.704,67
|24.287,09
|kg
|-
|Manteca
|1.170,70
|13.588,47
|14.759,17
|16.515,22
|kg
|-
|Huevo
|860,81
|9.991,53
|10.852,33
|12.143,55
|kg
|-
|Sal
|13,77
|159,86
|173,64
|194,30
|kg
|-
!Consumo total
!12.374,98
!143.638,17
!156.013,15
!174.575,63
!kg
|}

==== Ejercicio 10. Stock promedio de materia prima y programa de compras ====
Las materias primas de la formulación no presentan estacionalidad relevante para este programa. La política de cobertura se define según la condición de conservación de cada insumo:
{| class="wikitable"
!Grupo
!Insumos
!Cobertura de stock
!Frecuencia de entrega
|-
|Secos
|Fécula de mandioca, sal
|Medio mes de consumo
|Quincenal
|-
|Refrigerados
|Queso semiduro, huevo, leche, manteca
|Un cuarto de mes de consumo
|Dos entregas por semana
|}
Los insumos refrigerados operan con la mitad de cobertura porque su período de conservación es breve y un lote inmovilizado representa una pérdida directa. Las compras mensuales surgen del consumo del mes más la variación del stock objetivo. El stock inicial del año 1 se adquiere durante el período de instalación.

'''Programa de stock y compras, años 2 a 5'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Consumo [kg]
!Compras [kg]
!Stock a fin de mes [kg]
|-
|Enero
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Febrero
|7.590,24
|4.898,60
|2.691,64
|-
|Marzo
|15.180,49
|17.872,13
|5.383,29
|-
|Abril
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Mayo
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Junio
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Julio
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Agosto
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Septiembre
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Octubre
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Noviembre
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
|Diciembre
|15.180,49
|15.180,49
|5.383,29
|-
!Total / promedio
!174.575,63
!174.575,63
!5.158,98
|}
Febrero registra la mitad del consumo por la parada de vacaciones definida en el Ejercicio 2, lo que reduce las compras de ese mes y el stock de cierre. Marzo recompone el nivel objetivo, por lo que concentra la compra más alta del año.

'''Programa de stock y compras, año 1'''
{| class="wikitable"
!Mes
!Consumo [kg]
!Compras [kg]
!Stock a fin de mes [kg]
|-
|Enero
|2.320,31
|2.320,31
|822,83
|-
|Febrero
|10.054,67
|12.797,42
|3.565,58
|-
|Marzo
|14.363,82
|15.891,92
|5.093,68
|-
|Abril
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
|Mayo
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
|Junio
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
|Julio
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
|Agosto
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
|Septiembre
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
|Octubre
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
|Noviembre
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
|Diciembre
|14.363,82
|14.363,82
|5.093,68
|-
!Total / promedio
!156.013,15
!160.284,01
!4.610,43
|}
El stock inicial de 822,83 kg se adquiere durante el período de instalación, antes del arranque de la línea. Las compras del año 1 superan al consumo en 4.270,86 kg, diferencia que corresponde a la constitución progresiva del stock objetivo hasta alcanzar el nivel de régimen en marzo.

'''Stock promedio y compras anuales por materia prima'''
{| class="wikitable"
!Materia prima
!Stock promedio año 1 [kg]
!Compras año 1 [kg]
!Stock promedio años 2 a 5 [kg]
!Compras años 2 a 5 [kg]
|-
|Fécula de mandioca
|2.713,08
|67.627,26
|3.035,89
|72.861,28
|-
|Queso semiduro
|904,36
|44.247,09
|1.011,96
|48.574,19
|-
|Leche
|452,18
|22.123,54
|505,98
|24.287,09
|-
|Manteca
|307,48
|15.044,01
|344,07
|16.515,22
|-
|Huevo
|226,09
|11.061,77
|252,99
|12.143,55
|-
|Sal
|7,23
|180,34
|8,10
|194,30
|-
!Total
!4.610,43
!160.284,01
!5.158,98
!174.575,63
|}
En régimen, el stock promedio total asciende a 5.159 kg, de los cuales 3.036 kg corresponden a la fécula de mandioca, almacenada a temperatura ambiente, y 2.115 kg a los insumos refrigerados que ocupan la cámara de materias primas. Esta distribución es la que define el dimensionamiento de ambos sectores en el anteproyecto de planta.

==== Ejercicio 11. Resumen del programa general de evolución ====
El cuadro resume la evolución de mercaderías separando producto terminado y materia prima. Las compras del año 1 se concilian con el stock inicial adquirido durante el período de instalación y con el stock final de diciembre.
{| class="wikitable"
!Concepto
!Unidad
!Período de instalación
!Año 1
!Años 2 a 5
|-
|Ventas
|t PT
|—
|146,30
|166,26
|-
|Stock promedio de producto terminado
|t PT
|—
|2,28
|2,28
|-
|Producción
|t PT
|—
|148,58
|166,26
|-
|Pérdidas no recuperables del proceso
|t MP
|—
|7,43
|8,31
|-
|Consumo bruto de materias primas
|t MP
|—
|156,01
|174,58
|-
|Stock de materias primas
|t MP
|0,82
|4,61
|5,16
|-
|Compra de materias primas
|t MP
|0,82
|160,28
|174,58
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La Dirección General constituye el nivel superior de la organización. De ella dependen Producción, Calidad e Inocuidad, Administración y Compras, y Comercialización y Ventas.

El área de Calidad e Inocuidad depende directamente de la Dirección General y no de Producción. Esta ubicación preserva la independencia de los controles sanitarios, la liberación de lotes y las decisiones vinculadas con la inocuidad respecto del cumplimiento de los objetivos productivos.
{| class="wikitable"
!Área
!Puesto
!Cantidad
|-
|Dirección
|Director general
|1
|-
|Producción
|Jefe de producción
|1
|-
|Producción
|Operarios de producción
|6
|-
|Calidad
|Responsable de calidad e inocuidad
|1
|-
|Logística
|Responsable de depósito y logística interna
|1
|-
|Administración
|Responsable administrativo y de compras
|1
|-
|Comercial
|Responsable comercial y de ventas
|1
|-
|Servicios generales
|Operario de limpieza y sanitización
|1
|-
! colspan="2" |Total de personal propio
!13
|}
[[Archivo:Organigrama chipaya.png|centro|miniaturadeimagen|500x500px|Organigrama de la compañía]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo. ===
'''Director general.''' Responsable de la conducción integral de la empresa, la definición de objetivos, la aprobación de los planes de producción y comercialización, la asignación de recursos y el seguimiento de resultados. Coordina las distintas áreas y representa a la empresa ante clientes, proveedores, organismos públicos y entidades financieras.

'''Jefe de producción.''' Planifica y supervisa el programa diario de fabricación. Asigna tareas y controla el cumplimiento de la formulación, los tiempos de proceso, las temperaturas y los rendimientos. Verifica la correcta utilización de las máquinas, el cumplimiento del plan de mantenimiento y la aplicación de los procedimientos de limpieza y seguridad.

'''Operarios de producción.''' Seis operarios polivalentes, distribuidos funcionalmente de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
!Asignación
!Tareas
|-
|1 operario
|Recepción, preparación, pesado y dosificación de materias primas
|-
|1 operario
|Amasado y alimentación de la formadora
|-
|1 operario
|Formado y control de peso y dimensiones de las unidades
|-
|1 operario
|Horneado, enfriado y transferencia al túnel de congelamiento
|-
|2 operarios
|Congelamiento, operación de la envasadora, control de peso y sellado, encajonado y traslado a cámara
|}
El cortado de masa es la única operación manual de la línea y requiere tres operarios según el Ejercicio 4. Esa carga se cubre con la rotación de los operadores polivalentes, dado que la tarea no ocupa la jornada completa y se alterna con el amasado y el formado. La distribución puede modificarse durante la jornada según el ritmo de producción y la acumulación de producto entre etapas.

'''Responsable de calidad e inocuidad.''' Controla la recepción de materias primas, el cumplimiento de las Buenas Prácticas de Manufactura, la prevención de la contaminación cruzada, la gestión de alérgenos y el mantenimiento de la condición libre de gluten. Es responsable de los registros de trazabilidad, los controles de proceso, el muestreo de producto terminado, la identificación de lotes y la gestión de productos no conformes. Verifica el cumplimiento del Código Alimentario Argentino y coordina los análisis derivados a laboratorios externos. Tiene autoridad para detener el proceso o impedir la liberación de un lote ante incumplimientos que afecten la inocuidad o las especificaciones del producto.

'''Responsable de depósito y logística interna.''' Recibe las materias primas y los materiales de empaque, verifica cantidades, documentación y estado de las entregas. Organiza el almacenamiento, controla las existencias y aplica el criterio FIFO. Controla el ingreso y egreso de producto terminado y coordina los retiros con los transportistas refrigerados.

'''Responsable administrativo y de compras.''' Gestiona las órdenes de compra, la relación administrativa con proveedores, la facturación, los pagos, las cobranzas y la documentación del personal. Prepara información para el estudio contable externo y colabora en el seguimiento de inventarios y necesidades de abastecimiento.

'''Responsable comercial y de ventas.''' Gestiona la relación con cadenas de supermercados, distribuidores y clientes institucionales. Recibe pedidos, elabora pronósticos de venta, coordina promociones y realiza el seguimiento de las entregas. Administra la presencia digital de la marca y recopila información sobre reclamos y comportamiento de los clientes.

'''Operario de limpieza y sanitización.''' Realiza la limpieza y desinfección de áreas productivas, depósitos, equipos, utensilios, vestuarios y espacios comunes. Prepara y utiliza los productos químicos según los procedimientos establecidos y mantiene los registros correspondientes. La limpieza interna de equipos que requiere desmontaje se realiza junto con los operarios responsables de cada máquina.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todo el personal que pueda entrar en contacto con los alimentos, las materias primas o las superficies de elaboración debe poseer el Carnet de Manipulador de Alimentos vigente, que se obtiene mediante el Curso de Manipulación Segura de Alimentos reconocido por la autoridad sanitaria. El carnet tiene validez nacional y vigencia de tres años.
{| class="wikitable"
!Puesto
!Formación requerida
|-
|Director general
|Formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración o disciplinas afines. Experiencia en conducción de organizaciones.
|-
|Jefe de producción
|Formación técnica o universitaria en alimentos, procesos industriales o producción. Experiencia en supervisión de líneas.
|-
|Responsable de calidad e inocuidad
|Formación universitaria o técnica en alimentos, bromatología, química o microbiología. Conocimiento del CAA, BPM y sistemas de gestión de inocuidad.
|-
|Operarios de producción
|Estudios secundarios completos y experiencia en actividades industriales o alimentarias.
|-
|Responsable de depósito
|Capacitación en control de inventarios, trazabilidad, manipulación de cargas y almacenamiento refrigerado.
|-
|Responsable administrativo
|Formación en administración o contabilidad. Manejo de sistemas de gestión.
|-
|Responsable comercial
|Formación en comercialización, marketing o administración. Experiencia en canal B2B.
|-
|Operario de limpieza
|Capacitación en procedimientos operativos estandarizados de saneamiento y uso seguro de productos químicos.
|}
'''Capacitación del personal de producción'''

Antes de comenzar sus tareas, los operarios reciben capacitación específica en:

# Buenas Prácticas de Manufactura.
# Higiene personal y lavado de manos.
# Manipulación segura de alimentos.
# Prevención de la contaminación cruzada con gluten.
# Gestión de alérgenos derivados de la leche y el huevo.
# Limpieza y sanitización de equipos e instalaciones.
# Control de temperaturas y mantenimiento de la cadena de frío.
# Trazabilidad, identificación de lotes y registros de producción.
# Operación segura de amasadoras, formadoras, hornos, túneles de congelamiento y envasadoras.
# Utilización de elementos de protección personal.
# Prevención de accidentes, actuación ante emergencias y uso de extintores.

Las capacitaciones se realizan al ingreso, ante la modificación de un proceso o la incorporación de una máquina, y mediante actualizaciones periódicas. Cada instancia queda respaldada con registros de asistencia, contenidos impartidos y evaluación de los conocimientos adquiridos.

El personal de planta se encuadra en el Convenio Colectivo de Trabajo 244/94, correspondiente a la industria de la alimentación, y el personal comercial en el CCT 130/75 de empleados de comercio. Los servicios de Medicina Laboral y de Higiene y Seguridad se contratan externamente y están a cargo de profesionales habilitados.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== 7.1 Para todas las áreas de la empresa (Producción, Administración y Comercialización). ===
El listado comprende los elementos necesarios para la operación que no constituyen maquinaria principal de proceso. Los equipos de producción propiamente dichos se detallan en el punto 4.1.

'''Producción'''
{| class="wikitable"
!Elemento
!Cantidad
!Destino
|-
|Mesas de trabajo de acero inoxidable
|6
|Cortado de masa y preparación de materias primas
|-
|Bandejas de cocción
|90
|Horneado (30 por horno)
|-
|Carros bandejeros rotativos
|4
|Carga de hornos y traslado interno
|-
|Mesas de enfriado
|4
|Enfriado posterior al horneado
|-
|Balanzas digitales de mesada
|3
|Pesado de materias primas y control de formado
|-
|Balanza de plataforma
|2
|Recepción de materias primas y control de encajonado
|-
|Contenedores herméticos alimenticios
|25
|Fraccionamiento y almacenamiento de insumos
|-
|Utensilios menores de producción
|1 juego
|Corte, raspado y manipulación de masa
|-
|Lavamanos sanitarios accionados a pedal
|4
|Ingreso a planta y puestos de trabajo
|-
|Transpaletas manuales
|2
|Movimiento de pallets en depósito y cámara
|-
|Módulos de racks metálicos industriales
|20
|Depósito de materias primas y cámara de producto terminado
|}
'''Control de calidad'''
{| class="wikitable"
!Elemento
!Cantidad
!Destino
|-
|pHmetro digital
|1
|Control de pH de masa y queso de recepción
|-
|Estufa de secado de laboratorio
|1
|Determinación de humedad de masa y almidón
|-
|Termómetros digitales con sonda e infrarrojo
|3
|Control de horneado, túnel IQF y cámara
|-
|Termógrafos registradores
|2
|Cámara de producto terminado y despacho
|-
|Balanza de precisión
|1
|Preparación de muestras de ensayo
|}
'''Administración'''
{| class="wikitable"
!Elemento
!Cantidad
|-
|Escritorios ejecutivos y operativos
|6
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|8
|-
|Sillas fijas para visitas y reuniones
|12
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Computadoras de escritorio y notebooks
|6
|-
|Impresora multifunción
|1
|-
|Archivadores y armarios de documentación
|4
|-
|Equipos de aire acondicionado frío-calor
|2
|}
'''Comercialización'''
{| class="wikitable"
!Elemento
!Cantidad
|-
|Notebook para gestión comercial y visitas a clientes
|1
|-
|Teléfono corporativo
|2
|-
|Material promocional y muestrario de producto
|Según necesidad
|}
'''Servicios generales'''
{| class="wikitable"
!Elemento
!Cantidad
|-
|Carro de limpieza con baldes y mopas
|2
|-
|Hidrolavadora industrial
|1
|-
|Armario de productos químicos de limpieza
|1
|-
|Lockers para vestuario del personal
|13
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|2
|-
|Extintores de polvo ABC
|Según estudio de carga de fuego
|}

== Anteproyecto de Ingeniería ==
[[Archivo:Layout Chipá.jpg|centro|miniaturadeimagen|750x750px]]

== Cronograma de ejecución ==

Archivo:Layout Chipá.jpg

2026-08-11T04:08:48Z

LopezJoaquinTomas:

Layout de planta + Flujo

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T03:46:48Z

LopezJoaquinTomas:

Archivo:Organigrama chipaya.png

2026-08-11T03:45:48Z

LopezJoaquinTomas:

Organigrama de la compañía

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T03:39:17Z

LopezJoaquinTomas:

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T03:31:54Z

LopezJoaquinTomas:

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T02:53:59Z

LopezJoaquinTomas:

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T02:52:24Z

LopezJoaquinTomas:

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T02:48:27Z

LopezJoaquinTomas:

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T02:31:55Z

LopezJoaquinTomas:

Archivo:Diagrama flujo fabricacion control chipa.png

2026-08-11T02:31:03Z

LopezJoaquinTomas:

Flujograma

Archivo:Dop chipa congelado.png

2026-08-11T02:27:01Z

LopezJoaquinTomas:

DOP

Archivo:DOP CHIPA.jpg

2026-08-11T02:22:17Z

LopezJoaquinTomas:

Diagrama de operaciones del proceso

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T02:07:22Z

LopezJoaquinTomas: /* 2.7 Acondicionamiento del Producto. */

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T02:06:48Z

LopezJoaquinTomas:

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T01:59:57Z

LopezJoaquinTomas:

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T01:49:41Z

LopezJoaquinTomas:

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T01:37:44Z

LopezJoaquinTomas: /* Listado de Materiales (BOM) */

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T01:36:40Z

LopezJoaquinTomas: /* Listado de Materiales (BOM) */

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T01:36:26Z

LopezJoaquinTomas: /* 1. Determinación de la Localización */

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T01:35:34Z

LopezJoaquinTomas: /* 2.2 Listado de Materiales (BOM) */

== 1. Determinación de la Localización ==
Se evaluaron las alternativas de Pilar, Ezeiza y Quilmes. Los factores considerados fueron disponibilidad de mano de obra, cercanía al mercado consumidor, cercanía al mercado proveedor, costo de implantación de la nave, accesibilidad, infraestructura, carga tributaria municipal y disponibilidad de servicios básicos.

La siguiente matriz expone los resultados de la evaluación:
{| class="wikitable sortable"
| rowspan="2" |'''Requerimiento'''
| rowspan="2" |'''Importancia'''
| colspan="6" |'''Localidades'''
|-
|'''Pilar'''
|'''Total Pilar'''
|'''Ezeiza'''
|'''Total Ezeiza'''
|'''Quilmes'''
|'''Total Quilmes'''
|-
|''Disponibilidad Mano de Obra''
|7
|8
|56
|7
|49
|4
|28
|-
|''Cercanía mercado consumidor''
|10
|10
|100
|9
|90
|8
|80
|-
|''Cercanía mercado proveedor''
|10
|9
|90
|9
|90
|9
|90
|-
|''costo m2''
|5
|4
|20
|6
|30
|8
|40
|-
|''Accesibilidad''
|8
|5
|40
|9
|72
|9
|72
|-
|''Infraestructura''
|8
|6
|48
|10
|80
|8
|64
|-
|''Presión impositiva''
|7
|3
|21
|6
|42
|8
|56
|-
|''Servicios básicos''
|6
|9
|54
|7
|42
|6
|36
|-
|'''Totales'''
|
|
|429
|
|'''495'''
|
|466
|}
Como resultado del análisis se selecciona el partido de Ezeiza como la localización del proyecto.

== 2. Definición técnica del producto ==

=== 2.1 Planos y/o dibujos ===
[[Archivo:Plano chipá.png|izquierda|sinmarco|567x567px|Boceto chipá]]

=== 2.2 Listado de Materiales (BOM) ===
A continuación se detallan los insumos necesarios para la fabricación de chipá.

Codificación de materiales
{| class="wikitable"
|'''Código'''
|'''Descripción'''
|'''Clasificación'''
|-
|PT-001
|Chipás precocidos y congelados, envase de 500 g
|Producto terminado
|-
|SP-001
|Masa de chipá
|Semielaborado
|-
|MP-001
|Fécula de mandioca
|Materia prima
|-
|MP-002
|Queso semiduro
|Materia prima
|-
|MP-003
|Huevo, en la presentación definida por el proceso
|Materia prima
|-
|MP-004
|Leche
|Materia prima
|-
|MP-005
|Manteca
|Materia prima
|-
|MP-006
|Sal
|Materia prima
|-
|MP-007
|Polvo para hornear, únicamente si forma parte de la receta definitiva
|Materia prima
|-
|EM-001
|Bolsa flexible termosellable apta para alimentos congelados, capacidad de 500 g
|Material de empaque primario
|-
|EM-002
|Etiqueta autoadhesiva, si el envase no posee impresión directa
|Material de empaque primario
|}

Estructura jerárquica de la Lista de Materiales (BOM)
{| class="wikitable"
|'''Nivel'''
|'''Código'''
|'''Componente'''
|'''Unidad'''
|-
|0
|PT-001
|Chipás precocidos y congelados, envase de 500 g
|envase
|-
|1
|SP-001
|Masa de chipá requerida por envase
|kg
|-
|1
|EM-001
|Bolsa flexible apta para congelados
|unidad
|-
|1
|EM-002
|Etiqueta autoadhesiva
|unidad
|-
|2
|MP-001
|Fécula de mandioca
|kg por kg de masa
|-
|2
|MP-002
|Queso semiduro
|kg por kg de masa
|-
|2
|MP-003
|Huevo
|und por kg de masa
|-
|2
|MP-004
|Leche
|litros por kg de masa
|-
|2
|MP-005
|Manteca
|kg por kg de masa
|-
|2
|MP-006
|Sal
|kg por kg de masa
|-
|2
|MP-007
|Polvo para hornear
|kg por kg de masa
|}

=== 2.3 Especificaciones Técnicas. ===
El producto se identifica comercialmente como '''chipá precocido y congelado''', elaborado a base de almidón de mandioca y queso semiduro. Se comercializa en bolsa flexible de polietileno de alta densidad (PEAD) termosellada, apta para alimentos congelados, de 250 × 180 × 60 mm y 500 g de contenido neto, equivalente a aproximadamente 20 unidades. El producto se despacha, transporta y conserva a −18 °C o inferior, y requiere horneado previo a su consumo.

La siguiente tabla reúne los parámetros que se controlan para la aceptación de cada lote.
{| class="wikitable"
!Parámetro
!Especificación
!Método o criterio de verificación
|-
|Peso unitario
|25 g ± 3 g
|Muestreo de 10 unidades por tanda, balanza calibrada
|-
|Diámetro de la unidad
|38 mm
|Calibrado mecánico en la formadora
|-
|Altura de la unidad
|27 mm ± 2 mm
|Control dimensional por muestreo
|-
|Peso neto por envase
|500 g ± 5 g
|Balanza lineal de la envasadora, control en línea
|-
|Unidades por envase
|20 (nominal)
|Verificación por muestreo
|-
|Humedad de masa cruda
|32 % – 35 %
|Secado en estufa a 105 °C
|-
|Humedad de producto terminado
|28 % – 30 %
|Secado en estufa a 105 °C
|-
|pH de la masa
|5,5 – 6,0
|Potenciómetro calibrado
|-
|Gluten en producto terminado
|< 10 mg/kg
|Ensayo ELISA en laboratorio externo
|-
|Recuento de aerobios mesófilos
|≤ 104 UFC/g
|Laboratorio externo, muestreo semanal
|-
|Coliformes totales
|≤ 10 UFC/g
|Laboratorio externo, muestreo semanal
|-
|''Escherichia coli''
|Ausencia en 1 g
|Laboratorio externo, muestreo semanal
|-
|Mohos y levaduras
|≤ 103 UFC/g
|Laboratorio externo, muestreo semanal
|-
|''Salmonella'' spp.
|Ausencia en 25 g
|Laboratorio externo, criterio de liberación de lote
|-
|Temperatura de conservación
|−18 °C o inferior
|Termógrafo en cámara y en transporte
|-
|Vida útil
|6 meses desde la elaboración
|Ensayo de estabilidad en cadena de frío
|-
|Preparación para consumo
|10 min a 200 °C en horno
|Instrucción de rotulado
|}

=== 2.4 Normas Aplicables ===
El producto queda alcanzado por el Código Alimentario Argentino en lo relativo a su composición, su envase y su rotulado, y por el régimen de etiquetado frontal. Su comercialización requiere además la inscripción registral del establecimiento y del producto.
{| class="wikitable"
!Norma
!Implicancia para el producto
|-
|CAA, Capítulo IX
|Encuadre del producto como alimento farináceo y requisitos de composición aplicables.
|-
|CAA, Capítulo VIII
|Requisitos aplicables a las materias primas lácteas de la formulación: queso semiduro, leche y manteca.
|-
|CAA, Capítulo IV
|Aptitud del envase primario de PEAD y de todo material en contacto con el alimento. Exige ficha técnica del proveedor.
|-
|CAA, Capítulo V
|Contenido obligatorio del rótulo: denominación de venta, lista de ingredientes, declaración de alérgenos, contenido neto, lote, fecha de vencimiento, condiciones de conservación e instrucciones de preparación.
|-
|CAA, Capítulo XVII, Art. 1383
|Condición de alimento libre de gluten: límite menor a 10 mg/kg e inscripción en el Listado Oficial de Alimentos Libres de Gluten de ANMAT.
|-
|Ley 27.642 y Decreto 151/2022
|Etiquetado frontal: cuatro octógonos de advertencia por exceso en calorías, sodio, grasas saturadas y grasas totales.
|-
|RNE y RNPA
|Inscripción del establecimiento como elaborador de alimentos y del producto asociado a él. Condición previa a la comercialización.
|}
Por contener leche y huevo, el rótulo debe incluir la declaración "CONTIENE LECHE Y HUEVO".

La condición de alimento libre de gluten no se adquiere por la sola ausencia de ingredientes con T.A.C.C. en la formulación. Requiere certificación de los insumos por parte de cada proveedor, prevención de la contaminación cruzada en planta mediante circuitos y utensilios exclusivos, verificación analítica del producto terminado por debajo de 10 mg/kg e inscripción en el listado oficial de ANMAT. Recién cumplido ese circuito se autoriza la impresión del símbolo reglamentario en el envase.

La elaboración se realiza bajo Buenas Prácticas de Manufactura, obligatorias para el establecimiento.

=== 2.5 Características condición del Producto. ===
'''Condición del producto'''

Producto precocido y supercongelado, entregado al consumidor en estado crudo-congelado y listo para hornear. Se elabora a base de almidón de mandioca y queso semiduro, sin colorantes ni conservantes artificiales, y se encuadra como alimento libre de gluten conforme al Art. 1383 del CAA. Requiere cocción previa a su consumo en horno convencional o eléctrico durante 10 minutos a 200 °C, y se conserva a −18 °C o inferior durante toda la cadena de distribución.

'''Características organolépticas'''

Evaluadas sobre el producto horneado:

* Forma irregular, no esférica, con superficie rugosa y dorada uniforme.
* Base ligeramente aplanada por apoyo en bandeja.
* Interior alveolado y húmedo, con miga de queso.
* Textura exterior crujiente y contraste con el interior blando.
* Sabor predominante a queso semiduro, con salinidad equilibrada.

'''Composición de la formulación'''
{| class="wikitable"
!Componente
!Participación
|-
|Almidón de mandioca
|50%
|-
|Queso semiduro
|30%
|-
|Leche
|10%
|-
|Manteca
|5%
|-
|Huevo y sal
|5%
|}
'''Perfil nutricional'''
{| class="wikitable"
!Nutriente
!Por 100 g
!Por porción (50 g)
!% VD por porción
|-
|Valor energético
|365 kcal
|182 kcal
|9%
|-
|Carbohidratos
|44 g
|22 g
|7%
|-
|Proteínas
|9,2 g
|4,6 g
|6%
|-
|Grasas totales
|16,9 g
|8,5 g
|15%
|-
|Grasas saturadas
|9,6 g
|4,8 g
|22%
|-
|Grasas trans
|0,3 g
|0,15 g
|—
|-
|Fibra alimentaria
|1,0 g
|0,5 g
|2%
|-
|Sodio
|640 mg
|320 mg
|13%
|}
La porción de referencia de 50 g equivale a dos unidades preparadas.

'''Envase y rotulado'''

El producto se presenta en bolsa flexible tipo almohada de polietileno de alta densidad, termosellada, apta para resistir −18 °C sin cristalizarse ni perder hermeticidad. El anverso lleva el logotipo de la marca, imagen del producto horneado, el atributo de conveniencia "Directo al horno — 10 minutos", el contenido neto de 500 g, el sello oficial "SIN T.A.C.C." y los cuatro octógonos de advertencia. El dorso incluye información nutricional, lista de ingredientes con la declaración "CONTIENE LECHE Y HUEVO", condiciones de conservación, instrucciones de horneado, lote, vencimiento, RNE, RNPA y código QR institucional.

2026/Grupo1/DimensionamientoFisico

2026-08-11T01:34:36Z

LopezJoaquinTomas: Carga de información

Archivo:Plano chipá.png

2026-08-11T00:44:20Z

LopezJoaquinTomas:

Boceto del producto a elaborar junto con la características principales.

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-06-12T00:22:18Z

LopezJoaquinTomas: Revisión pre-entrega

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Producción y comercialización de chipá precocido y congelado, envasado en presentaciones de 500 g, orientado al consumidor urbano del AMBA.

El producto responde a una necesidad concreta y creciente: la de contar con una alternativa alimentaria tradicional, lista para hornear en el hogar, que permita disfrutar de un alimento de calidad artesanal en pocos minutos, sin requerir preparación previa. Esta necesidad es especialmente marcada en hogares con rutinas ajustadas de tiempo, donde la practicidad y la conveniencia son factores determinantes en la decisión de compra.

A su vez, al tratarse de un producto naturalmente libre de gluten (Sin T.A.C.C.), el proyecto cubre también la necesidad de los consumidores celíacos y de quienes optan por dietas libres de gluten por razones de salud o preferencia, de acceder a un alimento cotidiano, sabroso y culturalmente arraigado que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria certificados por ANMAT.

En síntesis, el chipá congelado se posiciona en la intersección de dos tendencias de consumo vigentes, la demanda de conveniencia y rapidez en la preparación, y la búsqueda de alimentos naturales, sin aditivos y libres de gluten.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

La industria de alimentos y panificados en Argentina atraviesa un proceso de transformación estructural que afecta directamente al segmento en el que se inserta este proyecto. Para comprenderlo es necesario analizar en paralelo dos dinámicas contrapuestas, la trayectoria de la harina de trigo como insumo dominante históricamente, y el crecimiento de la fécula de mandioca como alternativa libre de gluten.

=== 2.1 La industria harinera y la tendencia al estancamiento del consumo ===
Argentina es uno de los principales productores y exportadores de harina de trigo del mundo. Según datos de la Bolsa de Comercio de Rosario (BCR, noviembre 2024), la molienda de trigo se mantiene en niveles estables, con proyecciones de alcanzar 6,1 millones de toneladas en la campaña 2024/25. Sin embargo, la estructura del consumo interno muestra señales de agotamiento.

Según el Instituto Nacional de Tecnología Agropecuaria (INTA), en los últimos veinte años el mercado interno de harina se mantuvo relativamente estable, con un crecimiento íntimamente relacionado al aumento de la población y una tasa de variación levemente positiva. En otras palabras, el consumo de harina no crece más allá de lo que crece la población.
{| class="wikitable"
|+
!Campaña
!Molienda de Trigo (ton.)
!Variación Internacional
|-
|2022/23
|6.100.000
|Estable
|-
|2023/24
|6.100.000
|0%
|-
|2024/25
|6.100.000
| +1%
|-
|2025/26 (Proy.)
|7.200.000
|Dependiendo de la calidad del trigo
|}
''Fuente: Bolsa de Comercio de Rosario (BCR), noviembre 2024. Secretaría de Agricultura, Ganadería y Pesca de la Nación.''

En el plano del consumo minorista, los panificados muestran presión adicional. Según reportes de comerciantes del sector (UNO Entre Ríos, mayo 2026), el comportamiento del consumidor mutó hacia una compra que prioriza la unidad por sobre el pesaje por kilo, mientras que la caída del consumo en general obligó a muchos comercios a absorber parte de los costos para no trasladar la totalidad del aumento al público.

En el plano industrial, la Federación Argentina de la Industria Molinera (FAIM, abril 2026) advirtió que la cosecha de trigo 2025/26 alcanzó los 27,9 millones de toneladas, un 50% más que en 2024/25 pero el crecimiento de la molienda apenas refleja esa dinámica, ubicándose en un incremento del 1% respecto al período anterior. Este desacople entre producción agrícola y molienda evidencia que la demanda interna de harina no crece al mismo ritmo que la oferta, revelando una saturación estructural del mercado de panificados tradicionales.

''Fuente: FAIM (Federación Argentina de la Industria Molinera). Comunicado de prensa, abril 2026. Disponible en: <nowiki>https://www.infocampo.com.ar</nowiki> / <nowiki>https://www.lanacion.com.ar</nowiki>''

Esta tendencia es coherente con un cambio más profundo en los hábitos alimentarios: los consumidores, especialmente los urbanos, están migrando progresivamente hacia productos con menor contenido de harinas refinadas y mayor énfasis en ingredientes naturales, funcionales o libres de alergenos.
[[Archivo:Producción de trigo en Argentina.png|no|miniaturadeimagen|450x450px]]
[[Archivo:Índice de ventas totales a precios constantes. Serie original, desestacionalizada y tendencia-ciclo, base año 2017=100, en números índice. Enero 2017-marzo 2026.png|no|miniaturadeimagen|450x450px|Fuente: INDEC, Dirección Nacional de Estadísticas Económicas. Dirección de Estadísticas de Comercio y Servicios.]]
[[Archivo:Índice de ventas totales a precios corrientes e índice de precios implícitos, base año 2017=100, en números índice y variación porcentual. Enero 2025-marzo 2026.png|alt=Fuente: INDEC, Dirección Nacional de Estadísticas Económicas. Dirección de Estadísticas de Comercio y Servicios.|no|miniaturadeimagen|450x450px|Nota: el índice de precios implícitos de las ventas totales en los supermercados es un índice tipo Paasche, es decir, mide una canasta de bienes de]]

=== 2.2 El ascenso de la fécula de mandioca y el mercado Sin T.A.C.C. ===
En contraposición a la tendencia de la harina de trigo, la fécula de mandioca, principal insumo del chipá, muestra un crecimiento sostenido tanto en la producción como en la demanda.

Según el Ministerio del Agro y la Producción de Misiones (diciembre 2024), en la zafra 2024 se procesaron 100 millones de kilos de mandioca, obteniendo 22 millones de kilos de fécula, frente a los 35 millones de kilos de raíces procesados en 2023, lo que representa un incremento del 65% interanual. La provincia de Misiones concentra cerca del 80% de la producción nacional, con 11 establecimientos industriales que elaboran fécula (4 cooperativas y 7 empresas familiares) y una capacidad de molienda estimada en 110.000 toneladas de raíces por año (''Ministerio de Bioeconomía de la Nación, 2024'').
{| class="wikitable"
|+
|'''Año'''
|'''Raíces procesadas (mill. kg)'''
|'''Fécula obtenida (mill. kg)'''
|'''Variación'''
|-
|2023
|35
|8
|Base
|-
|2024
|100
|22
|<nowiki>+65% interanual</nowiki>
|-
|2025
|En consolidación
|—
|Desafíos por precios bajos al productor
|}
''Fuente: Ministerio del Agro y la Producción de Misiones, diciembre 2024. Ministerio de Bioeconomía de la Nación, junio 2024.''

Este crecimiento está directamente vinculado al aumento de la demanda de alimentos libres de gluten. Según ''Expert Market Research (2025)'', el mercado argentino de productos sin gluten alcanzó un valor aproximado de USD 19,4 millones en 2024 y se proyecta una tasa de crecimiento anual compuesta (CAGR) del 8,2% entre 2025 y 2034, para llegar a aproximadamente USD 42,67 millones hacia ese año.

A nivel regional, según ''Indibloghub'' (junio 2025), el mercado latinoamericano de productos sin gluten alcanzó los USD 335,36 millones en 2024, con proyecciones de crecer a una CAGR del 5,7% hasta 2034, impulsado especialmente por Argentina, que es uno de los países más avanzados en legislación de etiquetado para productos aptos para celíacos.
{| class="wikitable"
|+
|'''Indicador'''
|'''Valor 2024'''
|'''Proyección 2034'''
|'''CAGR'''
|-
|Mercado sin gluten en Argentina
|USD 19,4 M
|USD 42,67 M
|8,2%
|-
|Mercado sin gluten en Latinoamérica
|USD 335,36 M
|USD 553,73 M
|5,7%
|-
|Mercado mundial alimentos congelados
|USD ~300.000 M
|Supera USD 400.000 M (proy.)
|4-5%
|}
''Fuentes: Expert Market Research (2025); Indibloghub (2025); Mordor Intelligence (2025).''

La dimensión cultural y social de este fenómeno también es relevante. Según el Instituto Nacional de Tecnología Industrial (INTI, septiembre 2025), comer sin gluten dejó de ser una excepción: lo que antes era visto como una dieta restringida a pacientes celíacos, hoy es parte de una tendencia global que busca más salud, más inclusión y más disfrute, con harinas alternativas como maíz, arroz, amaranto o quinua posicionadas ya no como sustitutos sino como opciones de una alimentación más diversa y nutritiva.

''Fuente: INTI — Edición 56, septiembre 2025. Alimentos sin gluten. <nowiki>https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/edicion-56-septiembre-2025-alimentos-sin-gluten</nowiki>''
[[Archivo:Pronostico del Mercado sin Gluten.png|no|miniaturadeimagen|450x450px|Tamaño y Pronóstico del Mercado de los productos sin T.A.C.C. en Argentina]]
''Fuente: Expert Market Research — <nowiki>https://www.expertmarketresearch.com</nowiki>''

=== 2.3 El chipá: de producto regional a oportunidad industrial ===
En este contexto, el chipá ocupa una posición privilegiada. Se trata de un producto con raíces culturales profundas, originado en las misiones jesuíticas guaraní ticas y consolidado en la dieta cotidiana de varias regiones del país, que naturalmente no contiene gluten, dado que su base es la fécula de mandioca. Según La Nación (noviembre 2024), la fécula de mandioca es reconocida como un insumo vital para producir el chipá, con Misiones explicando casi el 80% de la producción nacional de mandioca. Esta concentración geográfica de la cadena de valor primaria es relevante para el análisis de proveedores del proyecto.

La industrialización del chipá su paso del formato artesanal y ambulante al formato congelado envasado para góndola de supermercado responde exactamente a las tendencias globales de conveniencia, según Mordor Intelligence (2025), los artículos listos para cocinar lideraron con el 63,27% de la participación del mercado mundial de alimentos congelados en 2024, con proyecciones de crecimiento sostenido del segmento de productos listos para consumir a una CAGR del 5,27% hacia 2030.
{| class="wikitable"
|'''Variable'''
|'''Harina de trigo (panificados tradicionales)'''
|'''Fécula de mandioca (chipá congelado)'''
|-
|Tendencia de consumo
|Estancada / en contracción real
|En crecimiento sostenido
|-
|Crecimiento de mercado
|Ligado solo a población (+1%/año)
|CAGR 8,2% (Argentina sin gluten)
|-
|Dinámica de producción (2024)
|Desacople: cosecha +50%, molienda +1%
|Producción fécula: +65% interanual
|-
|Tendencia del consumidor
|Reducción del consumo por unidad
|Mayor búsqueda de opciones sin gluten
|-
|Formato de venta en crecimiento
|Panificados de panadero / frescos
|Congelados listos para cocinar
|}
El chipá congelado se posiciona en el segmento de mayor dinamismo dentro de esta transformación, capitalizando simultáneamente la tendencia de conveniencia, el crecimiento del mercado sin gluten y el arraigo cultural del producto en el mercado argentino.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envase de 500g de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Mercado sin T.A.C.C:''' además del mercado de consumidores celíacos, el aumento de consumidores que buscan alternativas aptas y saludables, favorece el crecimiento del consumo de alimentos sin T.A.C.C, ampliando el público objetico.
* '''Producto conocido:''' alimento habitual dentro de la dieta local y culturalmente posicionado como un producto tradicional por lo que está validado por el mercado argentino. Esto reduce la necesidad de introducir nuevos hábitos de consumos.
* '''Practicidad y rapidez:''' nuevas tendencias de consumo orientadas a la practicidad y conveniencia, buscando ahorrar tiempo sin resignar sabor y calidad. El formato de un producto congelado, de rápida y sencilla cocción, responde a estos consumidores.
* '''Tendencia Clean Label:''' tendencias de consumo más saludables y conscientes, haciendo énfasis en ingredientes naturales y la ausencia de conservantes y aditivos artificiales. Esto puede generar una diferenciación positiva frente a otros productos industrializados.

==== Amenazas ====

* '''Competencia con productos frescos:''' panaderías, cafés y comercios gastronómicos ofrecen productos recién elaborados, algunos artesanalmente, compitiendo mediante la frescura y el consumo inmediato'''.'''
* '''Cambios en los hábitos de consumo: d'''isminución en el consumo de harinas o productos panificados pueden afectar la demanda del producto en determinados segmentos de consumidores. Algunas s nuevas tendencias alimenticias podrían reducir el consumo de este tipo de alimentos.
* '''Dependencia de la cadena de frío:''' cortes eléctricos, fallas en el almacenamiento o problemas de transporte pueden comprometer la conservación del producto.

==== Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción. ====
Chipá precocido y congelado, para hornear por 10 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envase de 500g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad. El producto posee una vida útil estimada de hasta 6 meses conservado a -18 °C, siempre que se mantenga la cadena de frío y las condiciones adecuadas de almacenamiento.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta. . Teniendo en cuenta que las materias primas a utilizar en el proceso productivo tienen riesgo asociado a Salmonella, complementamos las BPM con:
*# ''Garantía de Origen:'' Exigencia de certificados de análisis libres de salmonellas a proveedores de huevos y queso.
*# ''Control de Proceso y Cadena de Frío:'' monitoreo continuo de la temperatura de almacenamiento de la materia prima y del proceso de congelado con el fin de inhibir el desarrollo bacteriano.
*# ''Plan de Muestreo y liberación de lotes:'' protocolo de análisis microbiológico por lote de producto terminado para garantizar la ausencia de salmonella antes de distribuir a mercado.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== Subproductos, desperdicios. ====
En nuestro proceso de elaboración, la gestión de residuos se divide en dos categorías principales que buscan optimizar el rendimiento de la materia prima y cumplir con las normas de higiene:

* '''Recuperación de la masa remanente'''. El diseño de nuestro proceso permitirá que cualquier excedente de masa que no cumpla con el peso u otro factor estándar sea reintroducido inmediatamente en la tolva de alimentación. Al ser un producto crudo, la masa no pierde propiedades, eliminando la necesidad de gestionar un subproducto.
* '''Polvillo de almidón.''' Se optará por protocolos de limpieza húmeda y uso de aspiradoras industriales. El residuo se dispone como residuo sólido urbano común.
* '''Packaging'''. El residuo de bolsas de insumos, plásticos y etiquetas se acumula y se entrega a centros de reciclado municipales. Estos realizan el retiro sin cargo.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
'''Usos'''

Los chipás serán comercializados como bienes tangibles, de consumo final y duraderos, ya que están diseñados para freezer y no requieren de elaboración previa (mezcla o amasado) por parte del usuario. Se presentará en envases de 500g, elaborados con una receta tradicional que utiliza almidón de mandioca y una selección de quesos de alta calidad, lo que garantiza un producto naturalmente libre de gluten (Sin T.A.C.C.). Cada unidad ofrece una experiencia de frescura y sabor artesanal, destacándose por ser un snack práctico, versátil y de rápida cocción.

Este tipo de productos se consume habitualmente en el desayuno, en meriendas, como acompañamiento de infusiones o bebidas frías, y también en encuentros sociales, picadas o eventos. Está pensado para un público amplio que busca optimizar su tiempo sin resignar la calidad de un alimento tradicional, siendo una opción validada culturalmente en el mercado argentino.

'''Características'''

* Práctico

* Fácil de hornear

* Sin T.A.C.C

==== Destino de los bienes y servicios ====
Los chipás están destinados primordialmente al consumo final. El destino principal es el hogar del consumidor (segmento familias, consumidores individuales y grupos sociales), donde el producto funciona como un bien de conveniencia que se agota con su ingesta directa. El chipá congelado encaja dentro de la categoría de bienes de consumo no duraderos, ya que su vida útil está acotada a las condiciones de conservación en frío y su destino es la alimentación inmediata una vez horneado.

En cuanto a los canales de distribución elegidos, el producto llegará al consumidor final a través del canal supermercadista (Coto, Jumbo, Día, Disco) y de plataformas de delivery como Rappi Market, garantizando así el acceso masivo en el AMBA con infraestructura de cadena de frío adecuada.

Se reconoce la existencia de una oportunidad de negocio en el canal gastronómico minorista (cafeterías, servicios de catering, panaderías con propuesta diferenciada) donde el producto podría funcionar como insumo intermedio de rápida preparación para su reventa o servicio al público. Sin embargo, el proyecto ha decidido no incorporar este canal en su estrategia comercial inicial. La orientación se abocará exclusivamente al consumo masivo, concentrando recursos y esfuerzos en la construcción de marca y presencia en góndola. Esta decisión responde a la necesidad de simplificar la operación logística en la etapa de lanzamiento, mantener el foco en un único perfil de cliente y evitar la dispersión de esfuerzos comerciales en una etapa donde la prioridad es la penetración en el canal de supermercados. La incorporación del canal gastronómico podrá evaluarse en una etapa posterior de crecimiento, una vez consolidada la distribución masiva.

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
'''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.'''

Contamos con un extenso mercado de posibles consumidores ya que nuestro producto no es específico para ninguna edad o género. Aunque está apuntado principalmente a aquellas personas, como estudiantes o trabajadores, que tienen una rutina ajustada de tiempo y actividades por lo cual no cuentan con el tiempo para cocinar en sus casas y no resignan sabor ni calidad en un producto, buscando consumir lo más semejante a algo elaborado por ellos mismos. Así como también, al ser un producto a comercializar en el mercado argentino, apuntamos a tener presencia en aquellas reuniones con amigos o familiares donde lo primordial es compartir. Por eso también parte de nuestro mercado son aquellas personas que como anfitrionas quieren lucirse sirviendo productos con la calidad y frescura de uno recién elaborado. Si al tipo de público que apuntamos le añadimos la capacidad de compra de la audiencia a la que apuntamos, y lo acotamos por edad de quienes podrían adquirir el producto, obtenemos que:

Nuestro público objetivo se encuentra en personas de entre 15 a 64 años de clase social media y alta, ubicados dentro del AMBA.

Según los datos definitivos del Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas 2022 (INDEC), el AMBA reúne una población de 13.207.419 habitantes (CABA más los 40 partidos del Gran Buenos Aires).

''Fuente: INDEC, Censo 2022 - https://censo.gob.ar<nowiki/>.''

Para estimar la población no pobre, que es la única con capacidad de adquirir un producto diferenciado como el nuestro, se toma como referencia el último informe de Incidencia de la Pobreza del INDEC (segundo semestre de 2024), que registró una tasa de pobreza del 38,1% de personas a nivel nacional. En el AMBA, la situación es más favorable: en CABA la pobreza se ubicó en torno al 16,7% y en el GBA en aproximadamente el 32,6%. Tomando un promedio ponderado para el conjunto del AMBA, se estima que aproximadamente el 61,9% de su población se encuentra por encima de la línea de pobreza.

''Fuente: INDEC, EPH – Incidencia de la pobreza y la indigencia en 31 aglomerados urbanos - https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/eph_pobreza_03_252282AE14D2.pdf''

Cabe aclarar que no toda la población no pobre es cliente potencial del producto: solo aquellos hogares que efectivamente consumen panificados de manera habitual y valoran la conveniencia/congelados. Según el estudio Taste Tomorrow 2023 de Puratos (n=20.000 consumidores en 50 países, incluyendo Argentina), el 77% de los argentinos consume panificados al menos una vez por semana. Sin embargo, el mercado objetivo se acota aún más al considerar el perfil psicográfico y conductual: no todos los consumidores de panificados son compradores potenciales de un chipá congelado premium. Se toman como factores restrictivos adicionales: el rango etario de 15 a 64 años (población económicamente activa), que equivale al 65,5% de la población según distribución por edad del Censo 2022.

''Fuente: Puratos, Taste Tomorrow 2023 - https://www.puratos.com.ar/es/campaigns/taste-tomorrow-2023''

Con estos parámetros, el cálculo del mercado potencial es el siguiente:

• Población AMBA (Censo 2022): 13.207.419 hab.

• Población Económicamente Activa (65,5%): 8.650.859 hab.

• Nivel socioeconómico (Clase ABC 1 (Alto y medio alto), C2 (Clase media típica) y C3 (Clase media baja) (60%): 5.190.516 hab.

• Consumidores habituales de panificados (77%): 3.996.697 hab.

• Consumidores de productos congelados y de conveniencia (40%): 1.598.679

Mercado Objetivo: 1.598.679

'''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.-'''

'''Cuantificación del mercado potencial'''

El mercado potencial se estima a partir de la población del AMBA, aplicando sucesivos filtros de relevancia para el producto. Sobre una población de 13.207.419 habitantes, se considera la población económicamente activa (65,5%), de la cual el 60% corresponde al nivel socioeconómico objetivo. Dentro de ese universo, el 77% son consumidores habituales de panificados, y de estos, el 40% consume habitualmente productos congelados y de conveniencia. El resultado es un mercado potencial de 1.598.679 consumidores.

A este valor se le aplica la frecuencia de compra del producto. Según diversas encuestas, el promedio de compra de este tipo de productos es de 10,4 veces al año por consumidor. Multiplicando el mercado potencial de consumidores por esta frecuencia, se obtiene el mercado potencial total expresado en actos de compra anuales, que asciende a 16.626.260.

Sobre este mercado potencial se proyecta un share del 1% para el primer año operativo, equivalente a 166.263 consumidores activos, y un share del 2% a partir del tercer año, equivalente a 332.525 consumidores activos, manteniéndose estable durante los años 3 a 5.

Es importante señalar que, si bien estos valores describen el comportamiento del consumidor final, el proyecto opera bajo un esquema exclusivamente B2B (mix de canal mayorista del 100%). El consumidor final descrito en esta segmentación es quien genera la demanda real del producto, pero la venta del proyecto se concreta a través de los clientes mayoristas (cadenas de supermercados, distribuidores de cercanía y canal institucional) que abastecen a ese consumidor. Por lo tanto, esta cuantificación del consumidor final es la base que justifica y dimensiona la demanda que luego trasladan los clientes B2B del proyecto.

'''Geográfica'''

El lanzamiento se centra en el AMBA por su alta densidad poblacional y, fundamentalmente, por su infraestructura de retail con cadena de frío.

CABA es una zona de alta densidad (15.000 hab/km²) y gran penetración de tiendas de cercanía y boutiques de congelados, ideal para la presentación de 500 g. GBA Oeste y Sur son zonas con predominancia de hogares familiares con gran potencial de venta en almacenes con freezer y supermercados regionales. Las zonas residenciales de Zona Norte y periurbano, con barrios cerrados y countries, representan una oportunidad relevante para el segmento institucional y de mayor volumen por punto de venta.

'''Demográfica'''

El perfil del consumidor final corresponde a hombres y mujeres de 15 a 64 años, económicamente activos o en formación, con capacidad de compra propia o incidencia en la decisión de compra del hogar. Este perfil resulta clave para el proyecto porque es quien define, a través de su consumo, la rotación del producto en los puntos de venta de los clientes B2B. El público se subdivide en tres subsegmentos. Los jóvenes y adultos jóvenes de 15 a 35 años incluyen adolescentes, estudiantes secundarios y universitarios, y profesionales en inicio de carrera. Si bien los menores de 18 años no son decisores de compra independientes, ejercen fuerte influencia sobre las compras del hogar. A partir de los 18, el perfil es de hogar unipersonal o compartido, con alta sensibilidad a la conveniencia y rapidez. Los adultos plenos de 36 a 50 años son profesionales con familia, que administran el presupuesto del hogar y toman decisiones de compra planificadas. Valoran la calidad, la seguridad alimentaria y la relación precio calidad. Los adultos mayores activos de 51 a 64 años tienen mayor poder adquisitivo e interés en productos saludables y certificaciones de calidad como Sin T.A.C.C.

'''Psicográfica'''

El consumidor final al que apunta indirectamente el producto se compone principalmente de consumidores urbanos activos que valoran la practicidad y el sabor en los productos que forman parte de los desayunos y meriendas, priorizando opciones de fácil preparación que se adapten a rutinas dinámicas. Se trata de personas sociables que disfrutan compartir entre familiares y amigos y buscan alternativas a las tradicionales facturas o bizcochitos. Estos consumidores también buscan una experiencia sensorial distinta, crocante por fuera y suave por dentro, característica que no todos los productos similares ofrecen. El 77% de los argentinos priorizaría comprar panificados elaborados con ingredientes naturales según Puratos, Taste Tomorrow 2023, lo que refuerza la propuesta de valor del chipá como producto clean label y respalda la decisión de los clientes B2B de incorporarlo a su oferta de congelados.

'''Conductual'''

El consumo final se asocia a la gratificación inmediata en el hogar con esfuerzo mínimo. El beneficio buscado por el consumidor final es la conveniencia, tener un producto listo para hornear siempre disponible en el freezer. Esta conducta de consumo es la que sostiene la rotación del producto en los clientes B2B y, en consecuencia, la recompra por parte de estos. La lealtad del consumidor final estará ligada a la estandarización del producto, que siempre tenga el mismo sabor y calidad, y a la seguridad alimentaria que garantiza el sello oficial de ANMAT, factores que el proyecto debe sostener para asegurar la continuidad de los pedidos de sus clientes mayoristas.

'''Influencia de Compra'''

La decisión de incorporación del producto por parte de los clientes B2B está influenciada por la demanda esperada del consumidor final, que a su vez responde a tres factores críticos. La practicidad y el tiempo son el principal disparador, ya que la posibilidad de tener un chipá de calidad artesanal en solo 10 minutos resulta atractiva para el consumidor final y, por lo tanto, para la decisión de compra de los clientes mayoristas que buscan productos con alta rotación. La salud y la inocuidad son determinantes a través del sello Sin T.A.C.C., que actúa como factor de confianza no solo para consumidores celíacos sino para el entorno familiar que busca alimentos más livianos. Para el cliente B2B, este sello reduce el riesgo comercial de devoluciones o reclamos. La relación precio calidad es relevante en un contexto de alta inflación y pérdida de poder adquisitivo. El consumidor final es sensible al precio, pero mantiene el gasto en alimentos de carácter básico o gratificantes frente a bienes no esenciales, lo que sostiene la demanda derivada hacia los clientes B2B incluso en escenarios de ajuste del consumo general.

'''Estacionalidad y Evolución Histórica'''

El origen del chipá se remonta a la época de las misiones jesuíticas en la región guaranítica, naciendo de la fusión entre el uso ancestral del almidón de mandioca y la introducción de lácteos por parte de los europeos. A lo largo del siglo XX, su comercialización en los centros urbanos de Argentina se mantuvo mayoritariamente en el ámbito artesanal o de venta ambulante.

En los últimos años, en línea con las tendencias globales de alimentos de conveniencia, el sector ha comenzado una transición hacia la industrialización. El chipá está evolucionando de ser un producto de compra impulsiva en la vía pública a posicionarse como una alternativa novedosa y estratégica para el freezer del hogar. Aunque el hábito de stockear panificados congelados listos para hornear se encuentra todavía en una etapa de adopción y crecimiento en el mercado local, representa una solución innovadora para el consumidor final que busca calidad de panadería en 10 minutos sin el trabajo de elaboración. Esta evolución del hábito de consumo final es, en definitiva, la oportunidad de negocio que sostiene la propuesta de valor del proyecto hacia sus clientes B2B.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
Como se explico en un principio, la necesidad central que cubre nuestro producto es disponer en el hogar de un chipá de calidad artesanal en cualquier momento, sin depender de horarios ni puntos de venta externos, con mínimo esfuerzo de preparación (10 minutos de horno).

Esta definición es clave para delimitar correctamente los competidores. Una panadería o local de venta de chipá fresco cubre una necesidad distinta: la del consumo inmediato fuera o dentro del local, sin stock en el hogar. El consumidor que va a una panadería busca un producto ya listo, reciente, para consumir en ese momento o en las horas siguientes. En cambio, quien compra chipá congelado resuelve una necesidad diferida: quiere tener el producto disponible en su freezer y prepararlo cuando lo decida, obteniendo un resultado equivalente al recién horneado.

En consecuencia, las panaderías y locales de chipá fresco (Costumbres Argentinas, Bakery, venta ambulante) no son competidores directos sino productos sustitutos: cubren una necesidad parcialmente solapada (comer chipá rico) pero desde un canal, formato y momento de consumo completamente diferentes.

'''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.'''

Los competidores directos son exclusivamente aquellos que ofrecen chipá congelado envasado para preparar en el hogar, comercializado en supermercados, dietéticas y plataformas digitales. Compiten en el mismo canal (góndola de congelados), el mismo formato (bolsa para freezer) y atienden la misma necesidad: tener chipá disponible en casa con preparación mínima.

* '''Competidores Directos (industriales de congelados):''' empresas que ofrecen chipá congelado envasado listo para hornear en el hogar.

''Ejemplos:'' Mamá Cocina, Il Sole, Mundo Chipá, marcas blancas de Día y Carrefour.

* '''Competidores Sustitutos:''' locales que venden chipá ya horneado o masa fresca para consumo inmediato (Costumbres Argentinas, Bakery, venta ambulante), y otros snacks de desayuno/merienda (bizcochitos, medialunas).

{| class="wikitable"
|'''Tipo de producto'''
|'''Marcas'''
|'''Presentación'''
|-
|Chipá congelado envasado
|Mamá Cocina, marca blanca Día, marca blanca Carrefour, Il Solé, Mundo Chipá
|300 – 500 g
|-
|Chipá fresco / de panadería
|Costumbres Argentinas, Bakery
|Unidad / bandeja
|-
|Bizcochitos salados
|Don Satur, 9 de Oro
|200 – 400 g
|-
|Medialunas / panificados precocidos
|Bakery, Costumbres Argentinas, Medialunas del abuelo
|Unidad / docena
|}
'''Cuantificación del mercado'''

Dado que el segmento de chipá congelado envasado constituye un nicho incipiente dentro del mercado argentino de alimentos congelados, no existen relevamientos sectoriales públicos que reporten volúmenes de venta desagregados por marca para este producto específico. Por ello, la cuantificación que se presenta a continuación fue construida a partir de datos estructurales del sector y supuestos metodológicos explícitos. El objetivo de estas tablas es ofrecer una imagen del mercado de snacks panificados que se consume actualmente en los hogares argentinos, sin establecer aún una estimación de penetración propia.

'''''Tabla 1 — Competidores directos: segmento chipá congelado envasado (AMBA)'''''

El mercado total del segmento se estimó en aproximadamente 640 toneladas anuales para el AMBA, tomando como base una producción promedio de referencia de 500 g por unidad y los volúmenes observados en canales de distribución digitales y góndola relevados en mayo de 2025. La distribución por marca refleja la presencia relativa en puntos de venta.

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Producto principal'''
|'''Ventas estimadas (tn/año)'''
|'''Participación estimada (%)'''
|-
|Mamá Cocina
|Chipá congelado envasado
|~256
|40%
|-
|Marca blanca Día
|Chipá congelado marca propia
|~128
|20%
|-
|Marca blanca Carrefour
|Chipá congelado marca propia
|~96
|15%
|-
|Il Sole
|Chipá congelado premium sin TACC
|~64
|10%
|-
|Otros (emprendimientos, e-commerce, marcas regionales)
|Chipá congelado varios formatos
|~96
|15%
|-
|'''Total estimado'''
|'''—'''
|'''~640 tn/año'''
|'''100%'''
|}

'''''Tabla 2 — Competidores sustitutos: bizcochitos salados y medialunas (mercado nacional)'''''

Para cuantificar el segmento de bizcochitos, se tomó como referencia el dato sectorial que indica que la industria de galletitas y bizcochos mueve alrededor de 420.000 toneladas por año en el mercado local (El Cronista, 2021, con referencia a datos de la propia industria). El segmento específico de bizcochitos salados se estimó en aproximadamente 20.000 tn/año, representando el subconjunto más directamente competitivo con el chipá. La participación de Don Satur se estimó a partir del dato reportado por la propia empresa de contar con más del 56% del mercado de bizcochitos en territorio bonaerense, extrapolado al nivel nacional con ajuste conservador.

Para el segmento de medialunas, Las Medialunas del Abuelo reporta una producción de aproximadamente 450.000 docenas de facturas por mes, equivalentes a 64,8 millones de unidades anuales (El Cronista, 2021). Tomando un peso promedio por unidad de 25 g, esto equivale a aproximadamente 1.620 tn/año solo para esta cadena, que cuenta con 80 locales activos y ventas anuales por $5.800 millones (Forbes Argentina / Agroempresario, 2025). Extrapolando al universo total del canal panadería, el mercado de medialunas a nivel nacional se estima en el orden de las 18.000 tn/año.

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Producto principal'''
|'''Ventas estimadas (tn/año)'''
|'''Participación estimada (%)'''
|-
|Don Satur
|Bizcochitos salados y agridulces
|~10.000
|~50%
|-
|Bagley (9 de Oro)
|Bizcochitos y galletitas saladas
|~5.500
|~28%
|-
|Otras marcas y marcas blancas
|Bizcochitos varios
|~4.500
|~22%
|-
|'''Total segmento bizcochitos'''
|'''—'''
|'''~20.000 tn/año'''
|'''100%'''
|-
|Las Medialunas del Abuelo
|Medialunas frescas (canal franquicia)
|~1.620
|—
|-
|Costumbres Argentinas, Bakery y panaderías independientes
|Medialunas frescas artesanales
|~16.380
|—
|-
|'''Total segmento medialunas'''
|'''—'''
|'''~18.000 tn/año'''
|'''—'''
|}

''Nota: El segmento de medialunas opera principalmente en canal panadería y no compite en góndola de supermercado, por lo que no se consolida con bizcochitos en una participación única. Se presenta como referencia de escala del mercado de panificados de desayuno y merienda en Argentina.''

'''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios.'''

El nivel de competencia en el segmento específico de chipá congelado es moderado-bajo, dado que el número de marcas industriales con presencia en supermercados es reducido. Sin embargo, la competencia se intensifica al considerar los productos sustitutos como bizcochitos y galletitas, donde operan marcas con amplio posicionamiento y alta fidelidad del consumidor.

A continuación se presenta la estrategia dominante de cada competidor relevante:

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Estrategia dominante'''
|-
|'''Mamá Cocina'''
|Liderazgo en premezclas y congelados de chipá: fuerte presencia en supermercados nacionales, propuesta económica orientada al volumen.
|-
|'''Il Sole / Mundo Chipá'''
|Segmento premium y Sin TACC: mayor precio unitario, distribución selectiva en dietéticas y canales especializados.
|-
|'''Marca blanca Día'''
|Precio como principal diferencial: distribución masiva a través de su red de tiendas de proximidad; apunta a consumidores sensibles al precio.
|-
|'''Marca blanca Carrefour'''
|Estrategia similar a Día: se beneficia de alta capilaridad en el AMBA, packaging neutro, sin énfasis en calidad artesanal.
|-
|'''Costumbres Argentinas'''
|Competidores de sustitución: modelo de franquicia con concepto de producto horneado en el momento en el local, apunta a conveniencia y frescura inmediata, más de 100 sucursales en todo el país.
|-
|'''Bakery'''
|Competidores de sustitución: panadería artesanal con presencia en zonas de alto poder adquisitivo, énfasis en calidad premium y experiencia de consumo en local.
|-
|'''Don Satur / 9 de Oro'''
|Competidores de sustitución: líderes en bizcochitos salados secos, posicionados en precio y distribución masiva, incluyendo kioscos y almacenes.
|}

'''''Precios actuales de competidores directos (relevamiento mayo 2026)'''''

Los precios fueron relevados en supermercados, plataformas online y canales de venta digitales del AMBA:

{| class="wikitable"
|'''Producto'''
|'''Formato'''
|'''Precio promedio (mayo 2026)'''
|-
|Chipá congelado Mamá Cocina
|500g
|$12.000
|-
|Chipá congelado Il Sole
|500g
|$19.750
|-
|Chipá congelado Mundo Chipá
|500g
|$18.300
|-
|Marca blanca Día
|500g
|$9.150
|-
|Marca blanca Carrefour
|500g
|$7.320
|}

''(Precios contemplados en 500g)''

''Fuentes: Chipá Sabor Queso x 15 Un 300 Grs Mama Cocina - Jumbo; Chipá sin conservantes - 300gr - Il sole (congelado); Almacén Natural La Farina (Dietética); online - Dia; online - Carrefour''

Debido al contexto inflacionario, se proyecta que los precios del segmento de congelados aumenten entre un 30% y 40% anual, trasladando incrementos en costos de logística refrigerada, insumos lácteos y packaging especializado.

'''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.'''

A modo de organizar la venta a supermercados, dietéticas y tiendas de congelados, tendremos los siguientes lineamientos:

* '''Contacto y Atención''': La comunicación para pedidos y consultas será directa por WhatsApp Business, mail y redes sociales, buscando una respuesta rápida tanto antes como después de la venta.
* '''Condiciones de Venta:''' El precio se ajustará según la cantidad que compre el cliente; a mayor volumen, mejor precio por unidad. También se acordarán días y horarios fijos para las entregas para no pisarse con otros proveedores.
* '''Formas de Pago:''' Se dará un plazo de hasta 30 días para pagar las facturas a los clientes de confianza. Esto ayuda a que los comercios puedan vender el producto antes de tener que pagarlo, facilitando que el chipá circule más rápido.
* '''Devoluciones:''' Si el paquete tiene fallas de fábrica o perdió el vacío, el cliente tiene 15 días para reclamar. Es obligatorio que el comercio demuestre que el producto estuvo siempre en el freezer a -18°C. Si se comprueba el error, se cambia la mercadería o se devuelve el dinero.
* '''Logística de Entrega:''' Los despachos serán semanales o quincenales, dependiendo de qué tanto venda el comercio y de cuánto espacio tenga en sus freezers para guardar stock

Para asegurar que la materia prima siempre esté disponible y cuidar los costos, la relación con los proveedores será la siguiente:

* '''Acuerdos de Abastecimiento:''' Haremos contratos anuales con los proveedores de almidón de mandioca, quesos y envases. Estos contratos tendrán cláusulas para revisar los precios si hay mucha inflación y fijarán cantidades mínimas para que siempre tengamos stock disponible.
* '''Exigencia de Calidad:''' Todos los que nos vendan insumos deben cumplir con el Código Alimentario Argentino. Como nuestro chipá es '''Sin T.A.C.C.''', les pediremos periódicamente los certificados de laboratorio que aseguren que sus productos no tienen gluten.
* '''Entregas de Insumos:'''

* '''Productos frescos (Quesos y huevos):''' Los recibiremos todas las semanas para que siempre estén frescos y no ocupen tanto lugar en nuestra cámara de frío.
* '''Productos secos (Almidón y bolsas):''' Se recibirán una vez por mes o cada dos meses para aprovechar mejor el flete y comprar por cantidad.

* '''Evaluación Continua:''' Cada seis meses revisaremos si los proveedores cumplen con los tiempos de entrega y la calidad pactada. Si alguno falla seguido, buscaremos otras opciones.
* '''Respaldo (Doble proveedor):''' Para los ingredientes más importantes, como el almidón, siempre tendremos contacto con al menos dos proveedores. Así, si uno tiene un problema de producción, podemos comprarle al otro y no frenar la fábrica.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====
El mercado de proveedores para la producción de chipá congelado en Argentina es diverso, pero está condicionado por la situación económica (inflación) y los requisitos técnicos del frío.

La mayoría de los proveedores están ubicados en zonas estratégicas del país (Misiones, Santa Fe, Buenos Aires), lo que favorece la logística. A su vez, la creciente demanda de productos sin TACC, ha hecho que distintas empresas no tan grandes, ofrezcan alternativas que cumplan con esta demanda.

A continuación, se resume el análisis de los principales rubros:
{| class="wikitable"
|'''Rubro / Insumo'''
|'''Ejemplos de Empresas u Origen'''
|'''Tipo de Proveedor'''
|-
|'''Almidón de Mandioca'''
|Cooperativas misioneras (ej.Femag)
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Quesos (Sardo y Pategrás)'''
|Pymes Lácteas (ej. La Paulina, Tregar, Milkaut)
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Huevos Frescos'''
|Granjas avícolas regionales o distribuidores mayoristas
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Materia Grasa (Manteca/Grasa)'''
|Mastellone Hnos., Sancor o proveedores industriales
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Envases (Bolsas de Polietileno)'''
|Fabricantes de plásticos (ej. Plásticos Buenos Aires)
|Especializados, distribución regional
|-
|'''Maquinaria de Proceso'''
|Formadoras Argentinas, Industrias Metalúrgicas locales
|Mayoristas / importadores
|-
|'''Equipos de Frío (IQF y Cámaras)'''
|Empresas de refrigeración (ej. Frío Industrias, Icemann)
|Mayoristas / importadores
|-
|'''Logística Refrigerada'''
|Operadores logísticos (ej. Andreani Frío, Cruz del Sur)
|Proveedor de Servicios
|-
|'''Análisis de Laboratorio'''
|Laboratorios bromatológicos autorizados por ANMAT
|Proveedor de Servicios
|-
|'''Empaque térmico B2C'''
|Termosellados SRL, Plásticos del Plata
|Especializados, distribución regiona
|-
|'''Logística Última Milla (B2C)'''
|Fletes urbanos refrigerados (ej. Moova, exclusivos)
|Proveedor de Servicios
|}
Respecto a los volúmenes y condiciones contractuales de los distintos insumos, cabe mencionar:

* '''Fécula de mandioca''': se comercializa en bolsas de 25 kg, con mínimos de compra. Femag y Almidonera Diesel abastecen volúmenes industriales con continuidad mensual.
* '''Leche y queso''': vendidos en tambores, sachets o bloques industriales (Saputo, Mastellone, Lácteos Vidal). Estos proveedores garantizan continuidad, pero exigen volúmenes medios-altos.
* '''Huevos''': en maples o pallets, con entrega en 24–48h. Los proveedores permiten pedidos fraccionados y tienen buena flexibilidad de distribución (Huevos Ya, Superpollos).

* '''Maquinaria''': los proveedores son nacionales o importadores. La compra es por unidad, con garantía, pero sin reposición inmediata si es importado (formadoras o envasadoras).
* '''Servicios''': AySA, EDESUR y Metrogas cubren ampliamente el AMBA. No hay múltiples oferentes: su contratación es obligatoria y regulada.

La influencia de los proveedores se manifiesta en puntos clave de la operación y la rentabilidad:

* '''En la estructura de costos:''' Los cambios en el precio de los lácteos impactan directamente en el margen de ganancia, ya que el queso es el ingrediente principal de la receta.
* '''En la seguridad alimentaria y legal:''' Los proveedores de almidón y quesos son fundamentales para garantizar que el producto final sea apto para celíacos. Cualquier incumplimiento en sus certificaciones afecta la validez legal de la marca.
* '''En la calidad del producto:''' La eficiencia del servicio logístico influye en la integridad del chipá. Una falla en la cadena de frío daña la textura del producto y compromete su calidad comercial.
* '''En la continuidad de la producción:''' La entrega puntual de envases y etiquetas con los requisitos de ley es necesaria para evitar demoras en la salida del producto al mercado.

Por otro lado, la empresa cuenta con distintos niveles de poder de negociación:

* Los proveedores con alto poder de negociación son los de insumos lácteos y los de logística de frío. El queso representa el componente de mayor peso en la estructura de costos y su calidad es determinante para el perfil del producto. Por otro lado, la escasez de transportes refrigerados habilitados en el AMBA otorga a estas empresas una gran capacidad para fijar tarifas y condiciones de despacho.
* En un nivel medio se encuentran los proveedores de almidón de mandioca y de tecnología. Si bien la oferta de almidón está concentrada en Misiones, la variedad de cooperativas permite cierta comparación de precios, aunque siempre sujeta a los costos del flete interno. En cuanto a la tecnología (túneles de congelado y formadoras), la dependencia es alta al inicio del proyecto debido a que los equipos suelen estar vinculados a la estabilidad del mercado cambiario.
* Finalmente, los proveedores de insumos básicos (huevos frescos y materia grasa) poseen un bajo poder de negociación debido a la alta atomización de la oferta, lo que permite su rápida sustitución sin afectar los costos ni la calidad industrial.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
El abastecimiento se enfoca en insumos que garanticen el sabor artesanal del producto y el cumplimiento de las normativas de seguridad alimentaria y certificación Sin T.A.C.C.:

* '''Almidón (Fécula de Mandioca):''' Principal insumo del proyecto. Se consideran proveedores líderes en Misiones como Femag, con amplia capacidad de fabricación, o Almidonera Diesel, especializada en el procesamiento de raíces de mandioca. Ambos distribuyen bolsas de 25 kg.

* '''Queso:''' Se requiere una combinación de quesos semiduros y salados (como Sardo o Pategrás). Las opciones principales son Lácteos Vidal, con trayectoria en productos de alta calidad, o Saputo (La Paulina), que permite una logística integrada de lácteos.

* '''Leche:''' Insumo necesario para la hidratación de la mezcla. Se abastecerá a través de Mastellone Hnos. (La Serenísima) o Saputo, asegurando estándares industriales de pasteurización y volumen.

* '''Materia Grasa (Grasa Bovina o Manteca):''' Para la receta tradicional, se optará por Refinería Sudamericana, especialista en subproductos ganaderos y grasas industriales de alta pureza, o Mastellone Hnos. para el suministro de manteca de primer nivel.

* '''Huevo Fresco:''' Fundamental para la liga y textura de la masa. Los proveedores seleccionados son Huevos Ya o Superpollos, con capacidad de entrega en cajones o pallets y con el etiquetado de trazabilidad correspondiente.

* '''Sal:''' Se proveerá mediante Salinera Lanús, con distribución nacional propia, o Lisal (Córdoba), especializada en sales de origen natural.

En cuanto a materiales, tenemos los elementos necesarios para el envasado, la logística y el mantenimiento de la higiene en la planta:

Este rubro comprende los elementos necesarios para el envasado, la logística y el mantenimiento de la higiene en la planta productiva.

'''<big>Envases y Embalaje</big>'''

El empaque es esencial para proteger el producto de la deshidratación por frío y para cumplir con la normativa de rotulado.

* '''Bolsas para congelados:''' Se requieren bolsas de polietileno de alta densidad (PEAD) o laminados específicos que soporten -18°C sin quebrarse. Proveedores como Plásticos Buenos Aires o Ecopack son referentes en el mercado local.

* '''Etiquetas y Rotulado:''' Las bolsas deben incluir la impresión de la marca y, obligatoriamente, los octógonos de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642). Proveedores: Eti-Rap o imprentas especializadas en envases flexibles.
* '''Cajas de Cartón Corrugado:''' Para el embalaje secundario (transporte de packs de 500 g y 1 kg). Proveedores: Cartocor (Grupo Arcor) o Zanniello, que ofrecen cajas resistentes a la humedad de las cámaras de frío.
* '''Empaque Térmico para Última Milla (Canal Minorista):''' Para los envíos directos al consumidor a través de plataformas o e-commerce, se requerirán bolsas térmicas de polipropileno aluminizado. Proveedores: '''Termosellados SRL''' o '''Plásticos del Plata''', que proveen empaques aislantes capaces de mantener la temperatura congelada durante el tránsito urbano.

'''<big>Insumos de Sanitización y Limpieza.</big>'''

Dada la naturaleza del producto sin TAAC, la limpieza es un proceso crítico para evitar la contaminación cruzada.

* '''Agentes de Limpieza Industrial:''' Detergentes alcalinos y desinfectantes aprobados por SENASA. Proveedores: Diversey o Spartan Argentina, que proveen químicos específicos para la industria alimenticia.
* '''Utensilios de Limpieza:''' Cepillos, paños y elementos de uso exclusivo para áreas libres de gluten (codificados por color según normas BPM). Proveedores: 3M o distribuidores mayoristas de artículos de limpieza industrial.

'''<big>Materiales de Logística y Almacenamiento</big>'''

* '''Pallets:''' Necesarios para el movimiento de carga y almacenamiento en cámara. Se optará por Pallets Arruabarrena o el sistema de alquiler de CHEP, que garantiza pallets estandarizados y en buen estado para uso alimentario.
* '''Film Stretch:''' Para asegurar la carga en los pallets dentro de la cámara de frío. Proveedores: Ipusa o distribuidores locales de insumos de embalaje industrial.

'''<big>Indumentaria y Elementos de Protección Personal</big>'''

* '''Ropa de Trabajo:''' Cofias, barbijos, guantes y delantales necesarios para cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Proveedores: Grafa70 o distribuidores de seguridad industrial.

* '''Ropa para Frío:''' Camperas y guantes térmicos para el personal que opera en las cámaras de congelado. Proveedores: Bac-Dall o empresas especializadas en indumentaria para bajas temperaturas.

==== Proveedores de Tecnología ====
Se identifican los proveedores de la maquinaria necesaria para la producción industrial y el proceso de conservación:

* '''Amasadora Industrial:''' Equipo para la homogeneización de ingredientes. Proveedores: Gastrofer, Master Supply o Tienda Colucci.
* '''Formadora de Bolitas:''' Maquinaria crítica para estandarizar el tamaño y peso de cada unidad de chipá. Proveedores: Painbrot o proveedores de equipos industriales de panificación.
* '''Horno Industrial:''' Para la cocción previa al congelado. Proveedores: M & A o Rubinter SRL.
* '''Túnel de Congelado / Freezer Industrial:''' Imprescindible para el proceso de ultra-congelado que mantiene la calidad del producto. Proveedores: Frío Industrias o Icemann.
* '''Envasadora Automática:''' Para el sellado de las presentaciones de 500 g y 1 kg. Proveedores: Ingesir o Packaging Provider

==== Proveedores de Servicios ====

* '''Servicios Básicos (Agua, Electricidad, Gas):''' Suministrados por las empresas concesionarias locales (como AySA, Edesur/Edenor o MetroGas/Naturgy) según la red disponible en la zona de radicación.
* '''Logística y Transporte de Frío:''' Este servicio se divide según el canal. Para la distribución mayorista (B2B), se evaluarán operadores con flota de camiones supercongelados como Logística CABA Express o Andreani Frío. Para la logística de última milla (B2C e-commerce), se contratarán servicios de fletes utilitarios refrigerados de formato menor como Moova, que cuenten con módulos de frío habilitados por SENASA para el tránsito urbano.
* '''Servicio Técnico:''' Mantenimiento preventivo de los equipos de frío y cocción, a través de empresas como ''Resoluciones''
* '''Servicio de Software y gestión:''' Optamos por maxirest para el control de stock, ventas y finanzas.

* '''Estudio contable y jurídico:''' Para cubrir temas legales y contables contrataremos a Estudio contable ''Capitalia SAS'' ya que se especializa en pyme gastronómicas.

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos ===
Como se estableció en la sección 4.3, los productos sustitutos son aquellos que cubren una necesidad parcialmente solapada a la del chipá congelado (comer un snack sabroso en el desayuno, merienda o evento social) pero desde un canal, formato o momento de consumo diferente. A diferencia de los competidores directos, no compiten en el mismo punto de venta ni atienden exactamente la misma necesidad: la disponibilidad del producto en el hogar en cualquier momento con mínimo esfuerzo de preparación.

Se identifican cuatro categorías de sustitutos:

* '''Chipá fresco de panadería / local especializado:''' Representados por el chipá fresco de panaderías tradicionales o venta ambulante. Cubren la necesidad del consumo inmediato, sin preparación en el hogar. No así con la practicidad y disponibilidad instantánea. Dependencia de horarios y traslado, el consumidor debe ir al local en el horario de apertura. Nuestro producto está disponible en el freezer las 24 horas. Vida útil muy corta, el chipá fresco pierde rápidamente su textura y sabor si no se consume en el día. El congelado mantiene la calidad por meses. No siempre ofrecen el producto sin TACC.
* '''Premezclas en polvo:''' (marcas como Lucchetti o Mamá Cocina). Cubren la necesidad de comer un chipa rico y fresco, no así la de practicidad ni rapidez.
* '''Masas Congeladas similares:''' Comprende productos como el pan de queso (pão de queijo), medialunas o scones congelados. Compiten de forma directa en el punto de venta (sector de congelados) y ofrecen una experiencia de conveniencia y horneado rápido similar a la del chipá congelado. Son el sustituto más cercano en términos de canal y formato. Sin embargo, ninguno de estos productos tiene el arraigo cultural del chipá en el mercado argentino. El chipá es un producto reconocido y validado por el consumidor local, lo que le otorga una ventaja de posicionamiento emocional frente a alternativas menos conocidas o de origen extranjero. No siempre ofrecen el producto sin TACC.
* '''Snacks secos (bizcochitos y galletitas saladas):''' Se trata de bizcochos de grasa (marcas como Don Satur o 9 de Oro) y galletitas saladas. Compiten por el mismo momento de consumo (merienda, picada) con un precio significativamente menor y sin necesidad de preparación. Pero sigue siendo lejano para el publico al cual esta apuntado nuestro producto, el cual busca alimentos naturales, sin aditivos y libres de gluten.

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios ===
Los productos complementarios del chipá congelado son aquellos que completan la experiencia de consumo, principalmente en los momentos de desayuno, merienda o reuniones sociales. A diferencia de los sustitutos, estos no compiten, sino que potencian la venta del producto.

* '''Infusiones (Mate, Café, Té):''' Constituyen el complemento más importante en el mercado argentino. El chipá es un acompañamiento tradicional para el mate, lo que genera una estacionalidad de consumo vinculada a días frescos o momentos de encuentro.
* '''Bebidas Frías (Gaseosas, Cerveza):''' En el segmento de snacks para reuniones o "picadas", el chipá actúa como complemento de bebidas frías.
* '''Embutidos y Quesos:''' En eventos sociales, el chipá se integra como parte de la "picada" o como entrada de un asado, complementandose con salames, jamones y otros quesos.
* '''Snacks saludables'''. Frutos secos, frutas deshidratadas.

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales ===
Se identifican tres grupos de actores con capacidad para ingresar al mercado de chipá congelado:

* '''Empresas Panificadoras Industriales:''' Grandes marcas de panificados (como Bimbo o Fargo) que ya cuentan con la logística y el ''know-how'' para diversificar su cartera hacia productos congelados o libres de gluten.
* '''Panaderías Artesanales con Capacidad de Escala:''' Negocios locales con reconocimiento de marca que decidan industrializar su receta y comercializarla de forma congelada en supermercados o tiendas de conveniencia.
* '''Marcas Blancas de Supermercados:''' Grandes cadenas (como Carrefour o Coto) que podrían contratar la fabricación a terceros para lanzar su propio chipá congelado bajo marca propia, compitiendo fuertemente en precio.

==== Barreras de entrada y Salida. ====
Las principales dificultades para el ingreso de nuevos competidores en este nicho son de carácter técnico y normativo:

* '''Inversión en Tecnología de Frío:''' A diferencia de los snacks secos, este proyecto requiere una inversión inicial significativa en túneles de ultra-congelado (IQF) y cámaras frigoríficas de gran capacidad para asegurar la estabilidad del producto.
* '''Requisitos Normativos (Sin T.A.C.C.):''' El cumplimiento de las normativas de la ANMAT y el Código Alimentario Argentino para productos libres de gluten actúa como una barrera estricta. La planta debe estar certificada y los procesos deben garantizar la ausencia total de contaminación cruzada, lo que eleva los costos operativos.
* '''Logística Especializada:''' La necesidad de una red de distribución que garantice el mantenimiento de la cadena de frío (-18°C) representa un desafío operativo y económico para cualquier ingresante.
* '''Posicionamiento y Confianza de Marca:''' En el sector de alimentos, la lealtad del consumidor hacia marcas establecidas que garantizan sabor y seguridad alimentaria es alta, lo que obliga a los nuevos actores a invertir fuertemente en marketing y diferenciación.

El egreso del mercado está condicionado por la naturaleza de los activos y los compromisos asumidos:

* '''Activos Especializados:''' La maquinaria utilizada, como formadoras automáticas y equipos de refrigeración industrial, posee un mercado de reventa específico, lo que dificulta la recuperación rápida de la inversión inicial.
* '''Costos de Liquidación de Stock:''' El producto terminado requiere almacenamiento refrigerado constante hasta su venta final, lo que genera costos de energía y mantenimiento que no cesan inmediatamente tras la decisión de cierre.
* '''Pasivos Contractuales:''' Incluyen las deudas con proveedores de insumos críticos (quesos y almidón), compromisos financieros bancarios y las indemnizaciones correspondientes al capital humano especializado.

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Sobre el Producto ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== Sobre la Plaza ====
Para garantizar que los puntos de venta sean los más adecuados y que este sea una clave para el éxito del proyecto, la estrategia de plaza se basa en un modelo de distribución exclusivamente B2B (Business to Business), es decir, la empresa no vende directamente al consumidor final sino a través de intermediarios comerciales que cuentan con la infraestructura de frío necesaria para conservar el producto. Esto permite concentrar los esfuerzos operativos, logísticos y comerciales en un único tipo de cliente, simplificando la cadena de distribución y maximizando el volumen por transacción.

Se identifican tres segmentos de clientes B2B, ordenados por volumen estimado de ventas.

===== '''1. Cadenas de supermercados (70% del volumen)''' =====
El producto se comercializará en las principales cadenas de supermercados del AMBA, entre ellas Coto, Jumbo, Disco, Día y otras. La correcta inserción en este canal masivo es vital para la visibilidad de la marca y la rotación del volumen principal. Las negociaciones con estas cadenas se realizarán a nivel central con las oficinas de compras corporativas, y la reposición se gestionará bajo un esquema de ''cross-docking'' en sus centros de distribución, asegurando que la mercadería pase directamente de nuestra cámara de frío a la del cliente sin interrupciones en la cadena de frío.

===== 2. Supermercados de cercanía y almacenes con freezer (20% del volumen) =====
Este segmento representa una oportunidad estratégica de penetración territorial en barrios del AMBA donde las grandes cadenas tienen menor presencia. Los supermercados de gestión familiar, popularmente denominados supermercados chinos, constituyen una red de más de 10.000 puntos de venta en el Gran Buenos Aires, muchos de los cuales ya cuentan con sección de congelados y capacidad de almacenamiento en frío.

La llegada a este canal se realizará a través de distribuidores mayoristas frigoríficos especializados en abastecer el canal de proximidad, quienes operan con rutas de reparto regulares y ya tienen relación comercial establecida con estos comercios. Esto elimina la necesidad de una fuerza de ventas directa para este segmento y permite una cobertura territorial amplia con bajo costo operativo propio. Para los almacenes locales que aún no cuenten con freezer propio, se evaluará en una etapa posterior la posibilidad de colocar equipos de frío en comodato en aquellos puntos con alto potencial de rotación, práctica habitual en la industria de alimentos congelados y helados.

===== '''3. Canal de servicio de comida B2B, proveedores institucionales (10% del volumen)''' =====
Si bien el foco inicial es el retail, se contempla atender pedidos de clientes institucionales de gran volumen como comedores corporativos, empresas de catering, colegios y clubes sociales que incorporen el chipá como parte de su oferta de snacks o colaciones. Este canal opera con órdenes de compra periódicas y mayor volumen por pedido, lo que favorece la planificación productiva. La gestión se realizará de forma directa desde el equipo comercial del proyecto, con acuerdos de entrega programada.

'''Logística y mantenimiento de la cadena de frío'''

En todos los canales B2B, el principio es la integridad de la cadena de frío desde la cámara de origen hasta el punto de entrega. Las entregas se realizarán con camiones frigoríficos tercerizados bajo temperatura controlada a -18°C, con registros de temperatura documentados por viaje. Los distribuidores mayoristas que operen el canal de proximidad deberán acreditar flota con frío activo como requisito de homologación. Al no haber venta directa al consumidor final, la responsabilidad del frío en la última milla recae íntegramente en el cliente B2B receptor.

==== Sobre la Promoción ====
La estrategia de promoción se estructura en tres ejes complementarios, orientados a generar conocimiento de marca, prueba del producto y fidelización en el segmento objetivo del AMBA.

El primer eje es el marketing digital a través de redes sociales. Se desarrollará presencia activa en Instagram y TikTok, plataformas con mayor penetración en el público objetivo de 15 a 55 años. El contenido apuntará a mostrar el producto en situaciones de consumo cotidiano: mate de la mañana, merienda familiar, picada entre amigos. Se priorizará el formato de video corto mostrando el proceso de horneado y el resultado final, aprovechando el diferencial sensorial del producto: la textura crujiente por fuera y blanda por dentro como disparador visual.

El segundo eje es la colaboración con influencers de nicho. Se trabajará con perfiles de gastronomía y lifestyle de escala media (entre 20.000 y 200.000 seguidores), priorizando aquellos con audiencias en el AMBA y alta tasa de interacción sobre cantidad de seguidores. Se incluirán también perfiles del segmento celíaco y alimentación sin TACC, donde el chipá tiene un diferencial concreto y la comunidad es altamente activa y fiel. Las colaboraciones serán en formato canje o acuerdo puntual en etapa de lanzamiento, sin requerir grandes inversiones iniciales.

El tercer eje es el sampling en punto de venta y canal digital. En el canal físico, se realizarán degustaciones en góndola en los supermercados donde el producto esté presente, especialmente durante los primeros meses de lanzamiento, con el objetivo de romper la barrera de la primera prueba en un producto poco conocido en formato congelado. En el canal digital, se coordinará con Rappi Market la inclusión del producto como regalo o bonificación en compras que superen determinado monto en tiendas seleccionadas, lo que permite alcanzar al consumidor urbano activo sin costo de adquisición elevado.

==== Sobre la Política de Precios ====
El producto se posicionará en un rango de precio medio dentro del segmento de chipá congelado envasado, con el objetivo de ser competitivo frente a Mamá Cocina sin resignar la percepción de calidad artesanal que justifica el producto.

Tomando como referencia los precios actuales del mercado (relevamiento mayo 2026), el rango objetivo se ubica de la siguiente manera:

{| class="wikitable"
|'''Canal'''
|'''Presentación'''
|'''Precio objetivo (mayo 2026)'''
|-
|Mayorista (supermercados / distribuidores)
|500 g
|$7.250
|}

Este posicionamiento ubica al producto por encima de las marcas blancas de Día y Carrefour, a la par de Mamá Cocina en su versión congelada y por debajo de Il Sole y Mundo Chipá, que apuntan a un segmento premium.

La política de precios contempla tres criterios de ajuste. En primer lugar, escalas por volumen para el canal mayorista: a mayor volumen de compra por parte del comercio, mejor precio por unidad, incentivando la rotación y el stocking en freezer. En segundo lugar, revisión periódica atada a la variación del costo de los insumos clave, especialmente quesos y fécula de mandioca, con cláusulas de ajuste trimestral acordadas contractualmente con los clientes. En tercer lugar, promociones de lanzamiento durante los primeros tres meses, con un precio de introducción levemente inferior al precio objetivo definitivo, para facilitar la prueba y la primera recompra.

==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
El mercado objetivo del proyecto es el segmento de consumidores del AMBA de entre 15 y 64 años, de clase media y media-alta, definido en el análisis del mercado consumidor (sección 4.2). Dentro de este universo, se puede identificar un perfil de comprador primario más específico que concentra la mayor parte de las decisiones de compra del producto.

Se trata de una persona de entre 28 y 45 años, residente en CABA o GBA Norte, que trabaja de manera activa y organiza su tiempo de forma ajustada. Convive en pareja o en un hogar familiar con hijos, y es quien habitualmente resuelve las compras del hogar, ya sea en supermercado físico o a través de plataformas de delivery. Valora la practicidad sin resignar calidad: no quiere cocinar desde cero pero tampoco está dispuesta a servir algo que no esté rico. Tiene freezer en casa y ya utiliza algún producto congelado de manera regular, por lo que el formato no le resulta ajeno. Consume mate de manera habitual y asocia el chipá a un momento de disfrute y convivencia.

Un segundo perfil relevante es el consumidor celíaco o con intolerancia al gluten, que activamente busca productos Sin TACC en góndola y en canales especializados como dietéticas. Este perfil presenta una alta fidelidad de marca una vez que encuentra un producto que cumple sus expectativas de sabor y seguridad alimentaria, y actúa como prescriptor dentro de su entorno cercano. Aunque representa un segmento más acotado en volumen, es estratégico para la construcción de reputación de marca en etapa de lanzamiento.

La elección de concentrar el lanzamiento en el AMBA responde a tres factores: la mayor densidad de supermercados con infraestructura de cadena de frío, la mayor penetración de plataformas de delivery digital y la presencia del perfil de consumidor objetivo descripto, especialmente en CABA y zona norte del GBA.

== 6. Plan de Ventas ==

Teniendo en cuenta los objetivos del negocio planteados en secciones anteriores y el análisis del mercado consumidor (sección 4.2), se definió el siguiente plan de ventas. El mercado potencial del AMBA asciende a 10.660.000 consumidores, de los cuales se proyecta capturar un share creciente a lo largo del horizonte de planificación.

La primera proyección de mercado toma un share del 1% para el primer año operativo (etapa de lanzamiento y posicionamiento de marca). A partir del año 2 se proyecta alcanzar el 2% del mercado, consolidando la distribución en supermercados del AMBA y la plataforma Rappi.

Teniendo en cuenta los objetivos del negocio planteados en secciones anteriores y el análisis del mercado consumidor (sección 4.2), se definió el siguiente plan de ventas. El mercado potencial asciende a 1.598.679 consumidores, los cuales, considerando una frecuencia de compra de 10,4 veces al año, generan un mercado potencial total de 16.626.260 actos de compra anuales.

La proyección de ventas del proyecto toma un share del 1% para el primer año operativo, equivalente a 166.263 unidades, correspondiente a la etapa de lanzamiento y posicionamiento de marca. A partir del año 2 se proyecta alcanzar el 2% del mercado potencial, equivalente a 332.525 unidades, manteniéndose estable durante los años 3 a 5 en una etapa de madurez y penetración sostenida.

Dado que el proyecto opera bajo un esquema exclusivamente B2B, el mix de canal es 100% mayorista, con un precio constante de $7.250 por unidad de 500 g, expresado en pesos de mayo de 2026.

{| class="wikitable"
!Año
!Canal de Venta
!Presentación
!Precio Unitario
!Ventas Esperadas (u)
!Ingreso Total Anual
|-
|1
|Mayorista
|500 g
|$7.250
|166.263
|$1.205.403.834
|-
|2
|Mayorista
|500 g
|$7.250
|332.525
|$2.410.807.669
|-
|3
|Mayorista
|500 g
|$7.250
|332.525
|$2.410.807.669
|-
|4
|Mayorista
|500 g
|$7.250
|332.525
|$2.410.807.669
|-
|5
|Mayorista
|500 g
|$7.250
|332.525
|$2.410.807.669
|}
''* Precios constantes en pesos de mayo de 2026. Canal mayorista: $7.250 por unidad de 500 g.''
[[Archivo:Plan de ventas consolidado.png|no|miniaturadeimagen|650x650px|Gráfico de la izquierda: ingreso por ventas anuales en pesos (canal mayorista, 100% del mix). Gráfico de la derecha: unidades vendidas por año (canal mayorista, 100% del mix). El salto entre el año 1 y el año 2 refleja el incremento del share de mercado del 1% al 2%, manteniéndose estable en los años 3 a 5. Precios constantes en pesos de mayo de 2026 ($7.250 por unidad de 500 g).]]

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-29T00:21:17Z

LopezJoaquinTomas:

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentación de 500 g.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|miniaturadeimagen|505x505px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo|no]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|miniaturadeimagen|507x507px|Evolución de la urbanización de la población Argentina|no]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025|no]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envase de 500g de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Mercado sin T.A.C.C:''' además del mercado de consumidores celíacos, el aumento de consumidores que buscan alternativas aptas y saludables, favorece el crecimiento del consumo de alimentos sin T.A.C.C, ampliando el público objetico.
* '''Producto conocido:''' alimento habitual dentro de la dieta local y culturalmente posicionado como un producto tradicional por lo que está validado por el mercado argentino. Esto reduce la necesidad de introducir nuevos hábitos de consumos.
* '''Practicidad y rapidez:''' nuevas tendencias de consumo orientadas a la practicidad y conveniencia, buscando ahorrar tiempo sin resignar sabor y calidad. El formato de un producto congelado, de rápida y sencilla cocción, responde a estos consumidores.
* '''Tendencia Clean Label:''' tendencias de consumo más saludables y conscientes, haciendo énfasis en ingredientes naturales y la ausencia de conservantes y aditivos artificiales. Esto puede generar una diferenciación positiva frente a otros productos industrializados.

==== Amenazas ====

* '''Competencia con productos frescos:''' panaderías, cafés y comercios gastronómicos ofrecen productos recién elaborados, algunos artesanalmente, compitiendo mediante la frescura y el consumo inmediato'''.'''
* '''Cambios en los hábitos de consumo: d'''isminución en el consumo de harinas o productos panificados pueden afectar la demanda del producto en determinados segmentos de consumidores. Algunas s nuevas tendencias alimenticias podrían reducir el consumo de este tipo de alimentos.
* '''Dependencia de la cadena de frío:''' cortes eléctricos, fallas en el almacenamiento o problemas de transporte pueden comprometer la conservación del producto.

==== Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción. ====
Chipá precocido y congelado, para hornear por 10 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envase de 500g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad. El producto posee una vida útil estimada de hasta 6 meses conservado a -18 °C, siempre que se mantenga la cadena de frío y las condiciones adecuadas de almacenamiento.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== Subproductos, desperdicios. ====
En nuestro proceso de elaboración, la gestión de residuos se divide en dos categorías principales que buscan optimizar el rendimiento de la materia prima y cumplir con las normas de higiene:

* '''Recuperación de la masa remanente'''. El diseño de nuestro proceso permitirá que cualquier excedente de masa que no cumpla con el peso u otro factor estándar sea reintroducido inmediatamente en la tolva de alimentación. Al ser un producto crudo, la masa no pierde propiedades, eliminando la necesidad de gestionar un subproducto.
* '''Polvillo de almidón.''' Se optará por protocolos de limpieza húmeda y uso de aspiradoras industriales. El residuo se dispone como residuo sólido urbano común.
* '''Packaging'''. El residuo de bolsas de insumos, plásticos y etiquetas se acumula y se entrega a centros de reciclado municipales. Estos realizan el retiro sin cargo.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
'''Usos'''

Los chipás serán comercializados como bienes tangibles, de consumo final y duraderos, ya que están diseñados para freezer y no requieren de elaboración previa (mezcla o amasado) por parte del usuario. Se presentará en envases de 500g, elaborados con una receta tradicional que utiliza almidón de mandioca y una selección de quesos de alta calidad, lo que garantiza un producto naturalmente libre de gluten (Sin T.A.C.C.). Cada unidad ofrece una experiencia de frescura y sabor artesanal, destacándose por ser un snack práctico, versátil y de rápida cocción.

Este tipo de productos se consume habitualmente en el desayuno, en meriendas, como acompañamiento de infusiones o bebidas frías, y también en encuentros sociales, picadas o eventos. Está pensado para un público amplio que busca optimizar su tiempo sin resignar la calidad de un alimento tradicional, siendo una opción validada culturalmente en el mercado argentino.

'''Características'''

* Práctico

* Fácil de hornear

* Sin T.A.C.C

==== Destino de los bienes y servicios ====
Estos chipas están destinados primordialmente al consumo final. El destino principal es el hogar del consumidor (segmento familias, consumidores sociales o individuales), funcionando como un bien de conveniencia que se agota con su ingesta directa. De manera complementaria, el producto puede actuar como bien intermedio para el canal gastronómico minorista (cafeterías o servicios de catering) que requiere de un insumo de rápida preparación para su reventa al público.

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
'''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.'''

Contamos con un extenso mercado de posibles consumidores ya que nuestro producto no es específico para ninguna edad o género. Aunque está apuntado principalmente a aquellas personas, como estudiantes o trabajadores, que tienen una rutina ajustada de tiempo y actividades por lo cual no cuentan con el tiempo para cocinar en sus casas y no resignan sabor ni calidad en un producto, buscando consumir lo más semejante a algo elaborado por ellos mismos. Así como también, al ser un producto a comercializar en el mercado argentino, apuntamos a tener presencia en aquellas reuniones con amigos o familiares donde lo primordial es compartir. Por eso también parte de nuestro mercado son aquellas personas que como anfitrionas quieren lucirse sirviendo productos con la calidad y frescura de uno recién elaborado. Si al tipo de público que apuntamos le añadimos la capacidad de compra de la audiencia a la que apuntamos, y lo acotamos por edad de quienes podrían adquirir el producto, obtenemos que:

Nuestro público objetivo se encuentra en personas de entre 15 a 55 años de clase social media y alta, ubicados dentro del AMBA.

Considerando la densidad de población del AMBA y analizando los datos del último censo nacional, obtenemos que en una región de 16.400.000 personas aproximadamente, el 65% es económicamente activa perteneciente a la clase media y alta por lo que tenemos un mercado potencial de 10.660.000 consumidores. Tomando un share de 0.5%, nuestro mercado es de 54.000 consumidores.

'''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.-'''

'''Geográfica:'''

El lanzamiento se centra en el AMBA por su alta densidad poblacional y, fundamentalmente, por su infraestructura de retail con cadena de frío.

* CABA: Zona de alta densidad (15.000 hab/km²) y gran penetración de tiendas de cercanía y "boutiques de congelados", ideal para la presentación de 500 g.
* GBA Oeste y Sur: Zonas con predominancia de hogares familiares con gran potencial de venta en almacenes con freezer y supermercados regionales.
* Zonas Residenciales (Zona Norte/Periurbano): Barrios cerrados y countries representan una oportunidad crítica para el "stock de freezer" y compras de mayor volumen.

'''Demográfica''':

Hombres y mujeres de 15 a 55 años, económicamente activos. Se excluyen como decisores de compra a menores de 15 años, aunque son grandes consumidores influenciadores en el hogar. El foco está en personas con poder adquisitivo para optar por un producto diferenciado y saludable, valorando la certificación Sin T.A.C.C. como un estándar de seguridad y calidad.

'''Psicográfica'''

Nos dirigimos a un segmento psicográfico que se compone principalmente por consumidores urbanos activos que valoran la practicidad y el sabor en los productos que forman parte de los desayunos / meriendas, priorizando productos que sean de fácil preparación, adaptándose a rutinas dinámicas.

Apuntamos a personas sociables que disfrutan compartir entre familiares y/o amigos y buscan alternativas a las tradicionales facturas o bizcochitos tradicionales. Estos consumidores también desean una experiencia sensorial distinta (crocancia por fuera, suavidad por dentro), cosa que no todos los productos brindan.

'''Conductual:'''

El consumo se asocia a la gratificación inmediata en el hogar con esfuerzo mínimo. El beneficio buscado es la conveniencia: tener un producto "listo para hornear" siempre disponible en el freezer. La lealtad del consumidor estará ligada a la estandarización (que siempre salga igual de rico) y a la seguridad alimentaria que garantiza el sello oficial de ANMAT.

'''Influencia de Compra.'''

La decisión de compra está influenciada por tres factores críticos:

* '''Practicidad y Tiempo:''' La posibilidad de tener un chipá de calidad artesanal en solo 10 minutos es el principal disparador.
* '''Salud e Inocuidad:''' El sello "Sin T.A.C.C." actúa como un factor de confianza determinante, no solo para celíacos sino para el entorno familiar que busca alimentos más livianos.

* '''Relación Precio-Calidad:''' En un contexto de alta inflación y pérdida de poder adquisitivo, el consumidor es sensible al precio, pero mantiene el gasto en alimentos de carácter básico o gratificantes (snacks tradicionales) frente a bienes no esenciales

'''Estacionalidad y Evolución Histórica.'''

El origen del chipá se remonta a la época de las misiones jesuíticas en la región guaranítica, naciendo de la fusión entre el uso ancestral del almidón de mandioca y la introducción de lácteos por parte de los europeos. A lo largo del siglo XX, su comercialización en los centros urbanos de Argentina se mantuvo mayoritariamente en el ámbito artesanal o de venta ambulante.

En los últimos años, y en línea con las tendencias globales de alimentos de conveniencia, el sector ha comenzado una transición hacia la industrialización. El chipá está evolucionando de ser un producto de compra impulsiva en la vía pública a posicionarse como una '''alternativa novedosa y estratégica''' para el freezer del hogar. Aunque el hábito de stockear panificados congelados "listos para hornear" se encuentra todavía en una '''etapa de adopción y crecimiento''' en el mercado local, representa una solución innovadora para el consumidor que busca calidad de panadería en 10 minutos sin el trabajo de elaboración.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
'''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.'''

El mercado de alimentos al que apuntamos en Argentina, tiene una presencia consolidada y es de alta rotación. Aquí predominan los productos pensados para consumirse sin necesidad de largas ni complejas preparaciones, destacándose por su practicidad y larga vida útil.

* '''Competidores Directos (Industriales de Congelados):''' Son empresas que ofrecen chipá congelado envasado en supermercados y tiendas de conveniencia.

''Ejemplos:'' Mamá Cocina y marcas blancas de supermercados (Dia, Carrefour).

* '''Competidores Indirectos (Cadenas de Panaderías y Cafeterías):''' Locales que venden el producto ya horneado o masa fresca.
** ''Ejemplos:'' Costumbres Argentinas, Bakery, Medialunas del abuelo.
* '''Competidores de Sustitución:''' Otros productos de merienda o desayuno congelado.

* ''Ejemplos: Bizcochitos de Grasa/Salados, medialunas precocidas. Aunque no todos son congelados, son los principales competidores a la hora del desayuno o merienda del consumidor argentino.''

{| class="wikitable"
|'''Tipo de producto'''
|'''Marcas'''
|'''Presentación'''
|-
|Chipá congelado envasado
|Mamá Cocina, marca blanca Día, marca blanca Carrefour, Il Solé, Mundo Chipá
|300 – 500 g
|-
|Chipá fresco / de panadería
|Costumbres Argentinas, Bakery
|Unidad / bandeja
|-
|Bizcochitos salados
|Don Satur, 9 de Oro
|200 – 400 g
|-
|Medialunas / panificados precocidos
|Bakery, Costumbres Argentinas, Medialunas del abuelo
|Unidad / docena
|}
'''Cuantificación del mercado'''

Dado que el segmento de chipá congelado envasado constituye un nicho incipiente dentro del mercado argentino de alimentos congelados, no existen relevamientos sectoriales públicos que reporten volúmenes de venta desagregados por marca para este producto específico. Por ello, la cuantificación que se presenta a continuación fue construida a partir de datos estructurales del sector y supuestos metodológicos explícitos. El objetivo de estas tablas es ofrecer una imagen del mercado de snacks panificados que se consume actualmente en los hogares argentinos, sin establecer aún una estimación de penetración propia.

'''''Tabla 1 — Competidores directos: segmento chipá congelado envasado (AMBA)'''''

El mercado total del segmento se estimó en aproximadamente 640 toneladas anuales para el AMBA, tomando como base una producción promedio de referencia de 500 g por unidad y los volúmenes observados en canales de distribución digitales y góndola relevados en mayo de 2025. La distribución por marca refleja la presencia relativa en puntos de venta.

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Producto principal'''
|'''Ventas estimadas (tn/año)'''
|'''Participación estimada (%)'''
|-
|Mamá Cocina
|Chipá congelado envasado
|~256
|40%
|-
|Marca blanca Día
|Chipá congelado marca propia
|~128
|20%
|-
|Marca blanca Carrefour
|Chipá congelado marca propia
|~96
|15%
|-
|Il Sole
|Chipá congelado premium sin TACC
|~64
|10%
|-
|Otros (emprendimientos, e-commerce, marcas regionales)
|Chipá congelado varios formatos
|~96
|15%
|-
|'''Total estimado'''
|'''—'''
|'''~640 tn/año'''
|'''100%'''
|}

'''''Tabla 2 — Competidores sustitutos: bizcochitos salados y medialunas (mercado nacional)'''''

Para cuantificar el segmento de bizcochitos, se tomó como referencia el dato sectorial que indica que la industria de galletitas y bizcochos mueve alrededor de 420.000 toneladas por año en el mercado local (El Cronista, 2021, con referencia a datos de la propia industria). El segmento específico de bizcochitos salados se estimó en aproximadamente 20.000 tn/año, representando el subconjunto más directamente competitivo con el chipá. La participación de Don Satur se estimó a partir del dato reportado por la propia empresa de contar con más del 56% del mercado de bizcochitos en territorio bonaerense, extrapolado al nivel nacional con ajuste conservador.

Para el segmento de medialunas, Las Medialunas del Abuelo reporta una producción de aproximadamente 450.000 docenas de facturas por mes, equivalentes a 64,8 millones de unidades anuales (El Cronista, 2021). Tomando un peso promedio por unidad de 25 g, esto equivale a aproximadamente 1.620 tn/año solo para esta cadena, que cuenta con 80 locales activos y ventas anuales por $5.800 millones (Forbes Argentina / Agroempresario, 2025). Extrapolando al universo total del canal panadería, el mercado de medialunas a nivel nacional se estima en el orden de las 18.000 tn/año.

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Producto principal'''
|'''Ventas estimadas (tn/año)'''
|'''Participación estimada (%)'''
|-
|Don Satur
|Bizcochitos salados y agridulces
|~10.000
|~50%
|-
|Bagley (9 de Oro)
|Bizcochitos y galletitas saladas
|~5.500
|~28%
|-
|Otras marcas y marcas blancas
|Bizcochitos varios
|~4.500
|~22%
|-
|'''Total segmento bizcochitos'''
|'''—'''
|'''~20.000 tn/año'''
|'''100%'''
|-
|Las Medialunas del Abuelo
|Medialunas frescas (canal franquicia)
|~1.620
|—
|-
|Costumbres Argentinas, Bakery y panaderías independientes
|Medialunas frescas artesanales
|~16.380
|—
|-
|'''Total segmento medialunas'''
|'''—'''
|'''~18.000 tn/año'''
|'''—'''
|}

''Nota: El segmento de medialunas opera principalmente en canal panadería y no compite en góndola de supermercado, por lo que no se consolida con bizcochitos en una participación única. Se presenta como referencia de escala del mercado de panificados de desayuno y merienda en Argentina.''

'''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios.'''

El nivel de competencia en el segmento específico de chipá congelado es moderado-bajo, dado que el número de marcas industriales con presencia en supermercados es reducido. Sin embargo, la competencia se intensifica al considerar los productos sustitutos como bizcochitos y galletitas, donde operan marcas con amplio posicionamiento y alta fidelidad del consumidor.

A continuación se presenta la estrategia dominante de cada competidor relevante:

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Estrategia dominante'''
|-
|'''Mamá Cocina'''
|Liderazgo en premezclas y congelados de chipá; fuerte presencia en supermercados nacionales; propuesta económica orientada al volumen.
|-
|'''Marca blanca Día'''
|Precio como principal diferencial; distribución masiva a través de su red de tiendas de proximidad; apunta a consumidores sensibles al precio.
|-
|'''Marca blanca Carrefour'''
|Estrategia similar a Día; se beneficia de alta capilaridad en el AMBA; packaging neutro, sin énfasis en calidad artesanal.
|-
|'''Costumbres Argentinas'''
|Competidor indirecto; modelo de franquicia con concepto de producto horneado en el momento en el local; apunta a conveniencia y frescura inmediata; más de 100 sucursales en todo el país.
|-
|'''Bakery'''
|Competidor indirecto; panadería artesanal con presencia en zonas de alto poder adquisitivo; énfasis en calidad premium y experiencia de consumo en local.
|-
|'''Don Satur / 9 de Oro'''
|Competidores de sustitución; líderes en bizcochitos salados secos; posicionados en precio y distribución masiva, incluyendo kioscos y almacenes.
|}

'''''Precios actuales de competidores (relevamiento mayo 2026)'''''

Los precios fueron relevados en supermercados, plataformas online y canales de venta digitales del AMBA:

{| class="wikitable"
|'''Producto'''
|'''Formato'''
|'''Precio promedio (mayo 2026)'''
|-
|Chipá congelado Mamá Cocina
|Premezcla 400 g
|$4.000 – $4.500
|-
|Chipá congelado Il Sole
|300 g
|$7.600 – $8.150
|-
|Chipá congelado Mundo Chipá
|500 g
|$15.400
|-
|Chipá fresco Costumbres Argentinas
|Unidad (c/u)
|$1.200 – $1.800 est.
|-
|Bizcochitos Don Satur
|Bolsa 200 g
|$2.800 – $3.000
|-
|Bizcochitos 9 de Oro
|Bolsa 200 g
|$2.800 – $3.200
|}

''Fuentes: MercadoLibre Argentina (mayo 2025); rojasglutenfree.com; munana.com.ar; vacalincomoencasa.com.''

Debido al contexto inflacionario, se proyecta que los precios del segmento de congelados aumenten entre un 30% y 40% anual, trasladando incrementos en costos de logística refrigerada, insumos lácteos y packaging especializado.

'''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.'''

A modo de organizar la venta a supermercados, dietéticas y tiendas de congelados, tendremos los siguientes lineamientos:

* '''Contacto y Atención''': La comunicación para pedidos y consultas será directa por WhatsApp Business, mail y redes sociales, buscando una respuesta rápida tanto antes como después de la venta.
* '''Condiciones de Venta:''' El precio se ajustará según la cantidad que compre el cliente; a mayor volumen, mejor precio por unidad. También se acordarán días y horarios fijos para las entregas para no pisarse con otros proveedores.
* '''Formas de Pago:''' Se dará un plazo de hasta 30 días para pagar las facturas a los clientes de confianza. Esto ayuda a que los comercios puedan vender el producto antes de tener que pagarlo, facilitando que el chipá circule más rápido.
* '''Devoluciones:''' Si el paquete tiene fallas de fábrica o perdió el vacío, el cliente tiene 15 días para reclamar. Es obligatorio que el comercio demuestre que el producto estuvo siempre en el freezer a -18°C. Si se comprueba el error, se cambia la mercadería o se devuelve el dinero.
* '''Logística de Entrega:''' Los despachos serán semanales o quincenales, dependiendo de qué tanto venda el comercio y de cuánto espacio tenga en sus freezers para guardar stock

Para asegurar que la materia prima siempre esté disponible y cuidar los costos, la relación con los proveedores será la siguiente:

* '''Acuerdos de Abastecimiento:''' Haremos contratos anuales con los proveedores de almidón de mandioca, quesos y envases. Estos contratos tendrán cláusulas para revisar los precios si hay mucha inflación y fijarán cantidades mínimas para que siempre tengamos stock disponible.
* '''Exigencia de Calidad:''' Todos los que nos vendan insumos deben cumplir con el Código Alimentario Argentino. Como nuestro chipá es '''Sin T.A.C.C.''', les pediremos periódicamente los certificados de laboratorio que aseguren que sus productos no tienen gluten.
* '''Entregas de Insumos:'''

* '''Productos frescos (Quesos y huevos):''' Los recibiremos todas las semanas para que siempre estén frescos y no ocupen tanto lugar en nuestra cámara de frío.
* '''Productos secos (Almidón y bolsas):''' Se recibirán una vez por mes o cada dos meses para aprovechar mejor el flete y comprar por cantidad.

* '''Evaluación Continua:''' Cada seis meses revisaremos si los proveedores cumplen con los tiempos de entrega y la calidad pactada. Si alguno falla seguido, buscaremos otras opciones.
* '''Respaldo (Doble proveedor):''' Para los ingredientes más importantes, como el almidón, siempre tendremos contacto con al menos dos proveedores. Así, si uno tiene un problema de producción, podemos comprarle al otro y no frenar la fábrica.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====
El mercado de proveedores para la producción de chipá congelado en Argentina es diverso, pero está condicionado por la situación económica (inflación) y los requisitos técnicos del frío.

La mayoría de los proveedores están ubicados en zonas estratégicas del país (Misiones, Santa Fe, Buenos Aires), lo que favorece la logística. A su vez, la creciente demanda de productos sin TACC, ha hecho que distintas empresas no tan grandes, ofrezcan alternativas que cumplan con esta demanda.

A continuación, se resume el análisis de los principales rubros:
{| class="wikitable"
|'''Rubro / Insumo'''
|'''Ejemplos de Empresas u Origen'''
|'''Tipo de Proveedor'''
|-
|'''Almidón de Mandioca'''
|Cooperativas misioneras (ej.Femag)
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Quesos (Sardo y Pategrás)'''
|Pymes Lácteas (ej. La Paulina, Tregar, Milkaut)
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Huevos Frescos'''
|Granjas avícolas regionales o distribuidores mayoristas
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Materia Grasa (Manteca/Grasa)'''
|Mastellone Hnos., Sancor o proveedores industriales
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Envases (Bolsas de Polietileno)'''
|Fabricantes de plásticos (ej. Plásticos Buenos Aires)
|Especializados, distribución regional
|-
|'''Maquinaria de Proceso'''
|Formadoras Argentinas, Industrias Metalúrgicas locales
|Mayoristas / importadores
|-
|'''Equipos de Frío (IQF y Cámaras)'''
|Empresas de refrigeración (ej. Frío Industrias, Icemann)
|Mayoristas / importadores
|-
|'''Logística Refrigerada'''
|Operadores logísticos (ej. Andreani Frío, Cruz del Sur)
|Proveedor de Servicios
|-
|'''Análisis de Laboratorio'''
|Laboratorios bromatológicos autorizados por ANMAT
|Proveedor de Servicios
|}
Respecto a los volúmenes y condiciones contractuales de los distintos insumos, cabe mencionar:

* '''Fécula de mandioca''': se comercializa en bolsas de 25 kg, con mínimos de compra. Femag y Almidonera Diesel abastecen volúmenes industriales con continuidad mensual.
* '''Leche y queso''': vendidos en tambores, sachets o bloques industriales (Saputo, Mastellone, Lácteos Vidal). Estos proveedores garantizan continuidad, pero exigen volúmenes medios-altos.
* '''Huevos''': en maples o pallets, con entrega en 24–48h. Los proveedores permiten pedidos fraccionados y tienen buena flexibilidad de distribución (Huevos Ya, Superpollos).

* '''Maquinaria''': los proveedores son nacionales o importadores. La compra es por unidad, con garantía, pero sin reposición inmediata si es importado (formadoras o envasadoras).
* '''Servicios''': AySA, EDESUR y Metrogas cubren ampliamente el AMBA. No hay múltiples oferentes: su contratación es obligatoria y regulada.

La influencia de los proveedores se manifiesta en puntos clave de la operación y la rentabilidad:

* '''En la estructura de costos:''' Los cambios en el precio de los lácteos impactan directamente en el margen de ganancia, ya que el queso es el ingrediente principal de la receta.
* '''En la seguridad alimentaria y legal:''' Los proveedores de almidón y quesos son fundamentales para garantizar que el producto final sea apto para celíacos. Cualquier incumplimiento en sus certificaciones afecta la validez legal de la marca.
* '''En la calidad del producto:''' La eficiencia del servicio logístico influye en la integridad del chipá. Una falla en la cadena de frío daña la textura del producto y compromete su calidad comercial.
* '''En la continuidad de la producción:''' La entrega puntual de envases y etiquetas con los requisitos de ley es necesaria para evitar demoras en la salida del producto al mercado.

Por otro lado, la empresa cuenta con distintos niveles de poder de negociación:

* Los proveedores con alto poder de negociación son los de insumos lácteos y los de logística de frío. El queso representa el componente de mayor peso en la estructura de costos y su calidad es determinante para el perfil del producto. Por otro lado, la escasez de transportes refrigerados habilitados en el AMBA otorga a estas empresas una gran capacidad para fijar tarifas y condiciones de despacho.
* En un nivel medio se encuentran los proveedores de almidón de mandioca y de tecnología. Si bien la oferta de almidón está concentrada en Misiones, la variedad de cooperativas permite cierta comparación de precios, aunque siempre sujeta a los costos del flete interno. En cuanto a la tecnología (túneles de congelado y formadoras), la dependencia es alta al inicio del proyecto debido a que los equipos suelen estar vinculados a la estabilidad del mercado cambiario.
* Finalmente, los proveedores de insumos básicos (huevos frescos y materia grasa) poseen un bajo poder de negociación debido a la alta atomización de la oferta, lo que permite su rápida sustitución sin afectar los costos ni la calidad industrial.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
El abastecimiento se enfoca en insumos que garanticen el sabor artesanal del producto y el cumplimiento de las normativas de seguridad alimentaria y certificación Sin T.A.C.C.:

* '''Almidón (Fécula de Mandioca):''' Principal insumo del proyecto. Se consideran proveedores líderes en Misiones como Femag, con amplia capacidad de fabricación, o Almidonera Diesel, especializada en el procesamiento de raíces de mandioca. Ambos distribuyen bolsas de 25 kg.

* '''Queso:''' Se requiere una combinación de quesos semiduros y salados (como Sardo o Pategrás). Las opciones principales son Lácteos Vidal, con trayectoria en productos de alta calidad, o Saputo (La Paulina), que permite una logística integrada de lácteos.

* '''Leche:''' Insumo necesario para la hidratación de la mezcla. Se abastecerá a través de Mastellone Hnos. (La Serenísima) o Saputo, asegurando estándares industriales de pasteurización y volumen.

* '''Materia Grasa (Grasa Bovina o Manteca):''' Para la receta tradicional, se optará por Refinería Sudamericana, especialista en subproductos ganaderos y grasas industriales de alta pureza, o Mastellone Hnos. para el suministro de manteca de primer nivel.

* '''Huevo Fresco:''' Fundamental para la liga y textura de la masa. Los proveedores seleccionados son Huevos Ya o Superpollos, con capacidad de entrega en cajones o pallets y con el etiquetado de trazabilidad correspondiente.

* '''Sal:''' Se proveerá mediante Salinera Lanús, con distribución nacional propia, o Lisal (Córdoba), especializada en sales de origen natural.

En cuanto a materiales, tenemos los elementos necesarios para el envasado, la logística y el mantenimiento de la higiene en la planta:

Este rubro comprende los elementos necesarios para el envasado, la logística y el mantenimiento de la higiene en la planta productiva.

'''<big>Envases y Embalaje</big>'''

El empaque es esencial para proteger el producto de la deshidratación por frío y para cumplir con la normativa de rotulado.

* '''Bolsas para congelados:''' Se requieren bolsas de polietileno de alta densidad (PEAD) o laminados específicos que soporten -18°C sin quebrarse. Proveedores como Plásticos Buenos Aires o Ecopack son referentes en el mercado local.

* '''Etiquetas y Rotulado:''' Las bolsas deben incluir la impresión de la marca y, obligatoriamente, los octógonos de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642). Proveedores: Eti-Rap o imprentas especializadas en envases flexibles.
* '''Cajas de Cartón Corrugado:''' Para el embalaje secundario (transporte de packs de 500 g y 1 kg). Proveedores: Cartocor (Grupo Arcor) o Zanniello, que ofrecen cajas resistentes a la humedad de las cámaras de frío.

'''<big>Insumos de Sanitización y Limpieza.</big>'''

Dada la naturaleza del producto sin TAAC, la limpieza es un proceso crítico para evitar la contaminación cruzada.

* '''Agentes de Limpieza Industrial:''' Detergentes alcalinos y desinfectantes aprobados por SENASA. Proveedores: Diversey o Spartan Argentina, que proveen químicos específicos para la industria alimenticia.
* '''Utensilios de Limpieza:''' Cepillos, paños y elementos de uso exclusivo para áreas libres de gluten (codificados por color según normas BPM). Proveedores: 3M o distribuidores mayoristas de artículos de limpieza industrial.

'''<big>Materiales de Logística y Almacenamiento</big>'''

* '''Pallets:''' Necesarios para el movimiento de carga y almacenamiento en cámara. Se optará por Pallets Arruabarrena o el sistema de alquiler de CHEP, que garantiza pallets estandarizados y en buen estado para uso alimentario.
* '''Film Stretch:''' Para asegurar la carga en los pallets dentro de la cámara de frío. Proveedores: Ipusa o distribuidores locales de insumos de embalaje industrial.

'''<big>Indumentaria y Elementos de Protección Personal</big>'''

* '''Ropa de Trabajo:''' Cofias, barbijos, guantes y delantales necesarios para cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Proveedores: Grafa70 o distribuidores de seguridad industrial.

* '''Ropa para Frío:''' Camperas y guantes térmicos para el personal que opera en las cámaras de congelado. Proveedores: Bac-Dall o empresas especializadas en indumentaria para bajas temperaturas.

==== Proveedores de Tecnología ====
Se identifican los proveedores de la maquinaria necesaria para la producción industrial y el proceso de conservación:

* '''Amasadora Industrial:''' Equipo para la homogeneización de ingredientes. Proveedores: Gastrofer, Master Supply o Tienda Colucci.
* '''Formadora de Bolitas:''' Maquinaria crítica para estandarizar el tamaño y peso de cada unidad de chipá. Proveedores: Painbrot o proveedores de equipos industriales de panificación.
* '''Horno Industrial:''' Para la cocción previa al congelado. Proveedores: M & A o Rubinter SRL.
* '''Túnel de Congelado / Freezer Industrial:''' Imprescindible para el proceso de ultra-congelado que mantiene la calidad del producto. Proveedores: Frío Industrias o Icemann.
* '''Envasadora Automática:''' Para el sellado de las presentaciones de 500 g y 1 kg. Proveedores: Ingesir o Packaging Provider

==== Proveedores de Servicios ====

* '''Servicios Básicos (Agua, Electricidad, Gas):''' Suministrados por las empresas concesionarias locales (como AySA, Edesur/Edenor o MetroGas/Naturgy) según la red disponible en la zona de radicación.
* '''Logística y Transporte de Frío:''' Servicio estratégico para el proyecto. Se evaluarán operadores con flota certificada como Logística CABA Express, Andreani Frío o Cruz del Sur.
* '''Servicio Técnico:''' Mantenimiento preventivo de los equipos de frío y cocción, a través de empresas como ''Resoluciones''
* '''Servicio de Software y gestión:''' Optamos por maxirest para el control de stock, ventas y finanzas.

* '''Estudio contable y jurídico:''' Para cubrir temas legales y contables contrataremos a Estudio contable ''Capitalia SAS'' ya que se especializa en pyme gastronómicas.

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos ===
El mercado de productos sustitutos en Argentina es sumamente competitivo y cuenta con una presencia histórica en los hábitos de consumo. Estos productos compiten con el chipá congelado principalmente en dos momentos: el consumo por conveniencia en el hogar y la resolución de meriendas o eventos sociales.

* '''Sustitutos Directos por Preparación:''' Incluye principalmente a las premezclas en polvo (marcas como Lucchetti o Mamá Cocina). Estos productos compiten mediante un precio más accesible y una larga vida útil en alacena, aunque exigen que el consumidor asuma el tiempo y trabajo de amasado y elaboración.
* '''Sustitutos Directos Listos para Consumo:''' Representados por el chipá fresco de panaderías tradicionales o venta ambulante. Su ventaja competitiva radica en la frescura inmediata y en que no requieren el uso de horno en el hogar, aunque su calidad organoléptica decae rápidamente si no se consumen en el día.
* '''Sustitutos de Masas Congeladas:''' Comprende productos como el pan de queso (pão de queijo), medialunas o scones congelados. Compiten de forma directa en el punto de venta (sector de congelados) y ofrecen una experiencia de conveniencia y horneado rápido similar a la del chipá congelado.
* '''Sustitutos Indirectos (Secos):''' Se trata de bizcochos de grasa (marcas como Don Satur o 9 de Oro) y galletitas saladas. Son los rivales con mayor volumen de mercado y capilaridad en distribución, basando su estrategia en el precio bajo y el consumo impulsivo, aunque carecen del valor añadido de un producto recién horneado.

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios ===
Los productos complementarios del chipá congelado son aquellos que completan la experiencia de consumo, principalmente en los momentos de desayuno, merienda o reuniones sociales. A diferencia de los sustitutos, estos no compiten, sino que potencian la venta del producto.

* '''Infusiones (Mate, Café, Té):''' Constituyen el complemento más importante en el mercado argentino. El chipá es un acompañamiento tradicional para el mate, lo que genera una estacionalidad de consumo vinculada a días frescos o momentos de encuentro.
* '''Bebidas Frías (Gaseosas, Cerveza):''' En el segmento de snacks para reuniones o "picadas", el chipá actúa como complemento de bebidas frías.
* '''Embutidos y Quesos:''' En eventos sociales, el chipá se integra como parte de la "picada" o como entrada de un asado, complementandose con salames, jamones y otros quesos.
* '''Snacks saludables'''. Frutos secos, frutas deshidratadas.

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales ===
Se identifican tres grupos de actores con capacidad para ingresar al mercado de chipá congelado:

* '''Empresas Panificadoras Industriales:''' Grandes marcas de panificados (como Bimbo o Fargo) que ya cuentan con la logística y el ''know-how'' para diversificar su cartera hacia productos congelados o libres de gluten.
* '''Panaderías Artesanales con Capacidad de Escala:''' Negocios locales con reconocimiento de marca que decidan industrializar su receta y comercializarla de forma congelada en supermercados o tiendas de conveniencia.
* '''Marcas Blancas de Supermercados:''' Grandes cadenas (como Carrefour o Coto) que podrían contratar la fabricación a terceros para lanzar su propio chipá congelado bajo marca propia, compitiendo fuertemente en precio.

==== Barreras de entrada y Salida. ====
Las principales dificultades para el ingreso de nuevos competidores en este nicho son de carácter técnico y normativo:

* '''Inversión en Tecnología de Frío:''' A diferencia de los snacks secos, este proyecto requiere una inversión inicial significativa en túneles de ultra-congelado (IQF) y cámaras frigoríficas de gran capacidad para asegurar la estabilidad del producto.
* '''Requisitos Normativos (Sin T.A.C.C.):''' El cumplimiento de las normativas de la ANMAT y el Código Alimentario Argentino para productos libres de gluten actúa como una barrera estricta. La planta debe estar certificada y los procesos deben garantizar la ausencia total de contaminación cruzada, lo que eleva los costos operativos.
* '''Logística Especializada:''' La necesidad de una red de distribución que garantice el mantenimiento de la cadena de frío (-18°C) representa un desafío operativo y económico para cualquier ingresante.
* '''Posicionamiento y Confianza de Marca:''' En el sector de alimentos, la lealtad del consumidor hacia marcas establecidas que garantizan sabor y seguridad alimentaria es alta, lo que obliga a los nuevos actores a invertir fuertemente en marketing y diferenciación.

El egreso del mercado está condicionado por la naturaleza de los activos y los compromisos asumidos:

* '''Activos Especializados:''' La maquinaria utilizada, como formadoras automáticas y equipos de refrigeración industrial, posee un mercado de reventa específico, lo que dificulta la recuperación rápida de la inversión inicial.
* '''Costos de Liquidación de Stock:''' El producto terminado requiere almacenamiento refrigerado constante hasta su venta final, lo que genera costos de energía y mantenimiento que no cesan inmediatamente tras la decisión de cierre.
* '''Pasivos Contractuales:''' Incluyen las deudas con proveedores de insumos críticos (quesos y almidón), compromisos financieros bancarios y las indemnizaciones correspondientes al capital humano especializado.

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Sobre el Producto ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== Sobre la Plaza ====
El producto será comercializado en la región del AMBA, a través de cadenas de supermercados como Coto, Jumbo, Día, Disco y la plataforma digital de delivery Rappi, mediante su tienda Rappi Market. El objetivo principal de esto es comenzar a tener presencia en estos mercados masivos, para una vez consolidado el producto, ampliarse a otros canales de venta como dietéticas de barrio o supermercados pequeños, con distribuidores tercerizados.

==== Sobre la Promoción ====
La estrategia de promoción se estructura en tres ejes complementarios, orientados a generar conocimiento de marca, prueba del producto y fidelización en el segmento objetivo del AMBA.

El primer eje es el marketing digital a través de redes sociales. Se desarrollará presencia activa en Instagram y TikTok, plataformas con mayor penetración en el público objetivo de 18 a 45 años. El contenido apuntará a mostrar el producto en situaciones de consumo cotidiano: mate de la mañana, merienda familiar, picada entre amigos. Se priorizará el formato de video corto mostrando el proceso de horneado y el resultado final, aprovechando el diferencial sensorial del producto: la textura crujiente por fuera y blanda por dentro como disparador visual.

El segundo eje es la colaboración con influencers de nicho. Se trabajará con perfiles de gastronomía y lifestyle de escala media (entre 20.000 y 200.000 seguidores), priorizando aquellos con audiencias en el AMBA y alta tasa de interacción sobre cantidad de seguidores. Se incluirán también perfiles del segmento celíaco y alimentación sin TACC, donde el chipá tiene un diferencial concreto y la comunidad es altamente activa y fiel. Las colaboraciones serán en formato canje o acuerdo puntual en etapa de lanzamiento, sin requerir grandes inversiones iniciales.

El tercer eje es el sampling en punto de venta y canal digital. En el canal físico, se realizarán degustaciones en góndola en los supermercados donde el producto esté presente, especialmente durante los primeros meses de lanzamiento, con el objetivo de romper la barrera de la primera prueba en un producto poco conocido en formato congelado. En el canal digital, se coordinará con Rappi Market la inclusión del producto como regalo o bonificación en compras que superen determinado monto en tiendas seleccionadas, lo que permite alcanzar al consumidor urbano activo sin costo de adquisición elevado.

==== Sobre la Política de Precios ====
El producto se posicionará en un rango de precio medio dentro del segmento de chipá congelado envasado, con el objetivo de ser competitivo frente a Mamá Cocina sin resignar la percepción de calidad artesanal que justifica el producto.

Tomando como referencia los precios actuales del mercado (relevamiento mayo 2026), el rango objetivo se ubica de la siguiente manera:

{| class="wikitable"
|'''Canal'''
|'''Presentación'''
|'''Precio objetivo (mayo 2026)'''
|-
|Minorista (consumidor final)
|500 g
|$8.000 – $10.000
|-
|Mayorista (supermercados / distribuidores)
|500 g
|$5.500 – $7.000
|}

Este posicionamiento ubica al producto por encima de las marcas blancas de Día y Carrefour, a la par de Mamá Cocina en su versión congelada y por debajo de Il Sole y Mundo Chipá, que apuntan a un segmento premium.

La política de precios contempla tres criterios de ajuste. En primer lugar, escalas por volumen para el canal mayorista: a mayor volumen de compra por parte del comercio, mejor precio por unidad, incentivando la rotación y el stocking en freezer. En segundo lugar, revisión periódica atada a la variación del costo de los insumos clave, especialmente quesos y fécula de mandioca, con cláusulas de ajuste trimestral acordadas contractualmente con los clientes. En tercer lugar, promociones de lanzamiento durante los primeros tres meses, con un precio de introducción levemente inferior al precio objetivo definitivo, para facilitar la prueba y la primera recompra.

==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
El mercado objetivo del proyecto es el segmento de consumidores del AMBA de entre 15 y 55 años, de clase media y media-alta, definido en el análisis del mercado consumidor (sección 4.2). Dentro de este universo, se puede identificar un perfil de comprador primario más específico que concentra la mayor parte de las decisiones de compra del producto.

Se trata de una persona de entre 28 y 45 años, residente en CABA o GBA Norte, que trabaja de manera activa y organiza su tiempo de forma ajustada. Convive en pareja o en un hogar familiar con hijos, y es quien habitualmente resuelve las compras del hogar, ya sea en supermercado físico o a través de plataformas de delivery. Valora la practicidad sin resignar calidad: no quiere cocinar desde cero pero tampoco está dispuesta a servir algo que no esté rico. Tiene freezer en casa y ya utiliza algún producto congelado de manera regular, por lo que el formato no le resulta ajeno. Consume mate de manera habitual y asocia el chipá a un momento de disfrute y convivencia.

Un segundo perfil relevante es el consumidor celíaco o con intolerancia al gluten, que activamente busca productos Sin TACC en góndola y en canales especializados como dietéticas. Este perfil presenta una alta fidelidad de marca una vez que encuentra un producto que cumple sus expectativas de sabor y seguridad alimentaria, y actúa como prescriptor dentro de su entorno cercano. Aunque representa un segmento más acotado en volumen, es estratégico para la construcción de reputación de marca en etapa de lanzamiento.

La elección de concentrar el lanzamiento en el AMBA responde a tres factores: la mayor densidad de supermercados con infraestructura de cadena de frío, la mayor penetración de plataformas de delivery digital y la presencia del perfil de consumidor objetivo descripto, especialmente en CABA y zona norte del GBA.

== 6. Plan de Ventas ==

Teniendo en cuenta los objetivos del negocio planteados en secciones anteriores y el análisis del mercado consumidor (sección 4.2), se definió el siguiente plan de ventas. El mercado potencial del AMBA asciende a 10.660.000 consumidores, de los cuales se proyecta capturar un share creciente a lo largo del horizonte de planificación.

La primera proyección de mercado toma un share del 0,5% para el primer año operativo (etapa de lanzamiento y posicionamiento de marca). A partir del año 2 se proyecta alcanzar el 1% del mercado, consolidando la distribución en supermercados del AMBA y la plataforma Rappi. Desde el tercer año en adelante, el share se estabiliza en el 2,5%, reflejando una etapa de madurez y penetración sostenida en el canal. Se asume un mix de canal del 70% mayorista y 30% minorista, con precios constantes en pesos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Canal de Venta'''
|'''Presentación'''
|'''Precio Unitario'''
|'''Ventas Esperadas (u)'''
|'''Ingreso Anual x Canal'''
|'''Ingreso Total Anual'''
|-
| rowspan="2" |'''1'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|95.940
|$863.460.000
| rowspan="2" |'''$2.262.585.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|223.860
|$1.399.125.000
|-
| rowspan="2" |'''2'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|191.880
|$1.726.920.000
| rowspan="2" |'''$4.525.170.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|447.720
|$2.798.250.000
|-
| rowspan="2" |'''3'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|-
| rowspan="2" |'''4'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|-
| rowspan="2" |'''5'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|}
''* Precios constantes en pesos de mayo de 2026. Canal minorista: $9.000 por unidad de 500 g. Canal mayorista: $6.250 por unidad de 500 g.''
[[Archivo:Imagen1a.png|izquierda|miniaturadeimagen|528x528px]]
[[Archivo:Imagen3a.png|miniaturadeimagen|528x528px|izquierda]]

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-28T22:33:13Z

LopezJoaquinTomas:

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentación de 500 g.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|miniaturadeimagen|505x505px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo|no]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|miniaturadeimagen|507x507px|Evolución de la urbanización de la población Argentina|no]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025|no]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envase de 500g de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Sin T.A.C.C:''' Es un producto cuyos ingredientes lo hacen naturalmente sin T.A.C.C por lo que puede aprovecharse el mercado de consumidores celíacos.
* '''Producto conocido:''' ya que es habitual dentro de la dieta local y culturalmente está posicionado como un producto tradicional por lo que está validado por el mercado argentino.
* '''Practicidad:''' apuntado a aquellas personas que priorizan el ahorro de tiempo sin resignar sabor y calidad.
* '''Clean Label:''' producto elaborado con ingredientes naturales, simples y reconocibles. Sin conservantes, aditivos ni colorantes artificiales.

==== Amenazas ====

* '''Limitaciones logísticas:''' al ser un producto congelado será necesario contar con transporte especial para mantener la cadena de frío por lo que la distribución se verá restringida.
* '''Consumo inmediato:''' locales con producción artesanal cubren esta necesidad, compitiendo con frescura y calidad.

==== Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Seguridad:''' consolidar una cadena de abastecimiento y producción que garantice un producto final que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción. ====
Chipá precocido y congelado, para hornear por 10 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envase de 500g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad.

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== Subproductos, desperdicios. ====
En nuestro proceso de elaboración, la gestión de residuos se divide en dos categorías principales que buscan optimizar el rendimiento de la materia prima y cumplir con las normas de higiene:

* '''Recuperación de la masa remanente'''. El diseño de nuestro proceso permitirá que cualquier excedente de masa que no cumpla con el peso u otro factor estándar sea reintroducido inmediatamente en la tolva de alimentación. Al ser un producto crudo, la masa no pierde propiedades, eliminando la necesidad de gestionar un subproducto.
* '''Polvillo de almidón.''' Se optará por protocolos de limpieza húmeda y uso de aspiradoras industriales. El residuo se dispone como residuo sólido urbano común.
* '''Packaging'''. El residuo de bolsas de insumos, plásticos y etiquetas se acumula y se entrega a centros de reciclado municipales. Estos realizan el retiro sin cargo.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
'''Usos'''

Los chipás serán comercializados como bienes tangibles, de consumo final y duraderos, ya que están diseñados para freezer y no requieren de elaboración previa (mezcla o amasado) por parte del usuario. Se presentará en envases de 500g, elaborados con una receta tradicional que utiliza almidón de mandioca y una selección de quesos de alta calidad, lo que garantiza un producto naturalmente libre de gluten (Sin T.A.C.C.). Cada unidad ofrece una experiencia de frescura y sabor artesanal, destacándose por ser un snack práctico, versátil y de rápida cocción.

Este tipo de productos se consume habitualmente en el desayuno, en meriendas, como acompañamiento de infusiones o bebidas frías, y también en encuentros sociales, picadas o eventos. Está pensado para un público amplio que busca optimizar su tiempo sin resignar la calidad de un alimento tradicional, siendo una opción validada culturalmente en el mercado argentino.

'''Características'''

* Práctico

* Fácil de hornear

* Sin T.A.C.C

==== Destino de los bienes y servicios ====
Estos chipas están destinados primordialmente al consumo final. El destino principal es el hogar del consumidor (segmento familias, consumidores sociales o individuales), funcionando como un bien de conveniencia que se agota con su ingesta directa. De manera complementaria, el producto puede actuar como bien intermedio para el canal gastronómico minorista (cafeterías o servicios de catering) que requiere de un insumo de rápida preparación para su reventa al público.

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
'''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.'''

Contamos con un extenso mercado de posibles consumidores ya que nuestro producto no es específico para ninguna edad o género. Aunque está apuntado principalmente a aquellas personas, como estudiantes o trabajadores, que tienen una rutina ajustada de tiempo y actividades por lo cual no cuentan con el tiempo para cocinar en sus casas y no resignan sabor ni calidad en un producto, buscando consumir lo más semejante a algo elaborado por ellos mismos. Así como también, al ser un producto a comercializar en el mercado argentino, apuntamos a tener presencia en aquellas reuniones con amigos o familiares donde lo primordial es compartir. Por eso también parte de nuestro mercado son aquellas personas que como anfitrionas quieren lucirse sirviendo productos con la calidad y frescura de uno recién elaborado. Si al tipo de público que apuntamos le añadimos la capacidad de compra de la audiencia a la que apuntamos, y lo acotamos por edad de quienes podrían adquirir el producto, obtenemos que:

Nuestro público objetivo se encuentra en personas de entre 15 a 55 años de clase social media y alta, ubicados dentro del AMBA.

Considerando la densidad de población del AMBA y analizando los datos del último censo nacional, obtenemos que en una región de 16.400.000 personas aproximadamente, el 65% es económicamente activa perteneciente a la clase media y alta por lo que tenemos un mercado potencial de 10.660.000 consumidores. Tomando un share de 0.5%, nuestro mercado es de 54.000 consumidores.

'''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.-'''

'''Geográfica:'''

El lanzamiento se centra en el AMBA por su alta densidad poblacional y, fundamentalmente, por su infraestructura de retail con cadena de frío.

* CABA: Zona de alta densidad (15.000 hab/km²) y gran penetración de tiendas de cercanía y "boutiques de congelados", ideal para la presentación de 500 g.
* GBA Oeste y Sur: Zonas con predominancia de hogares familiares con gran potencial de venta en almacenes con freezer y supermercados regionales.
* Zonas Residenciales (Zona Norte/Periurbano): Barrios cerrados y countries representan una oportunidad crítica para el "stock de freezer" y compras de mayor volumen.

'''Demográfica''':

Hombres y mujeres de 15 a 55 años, económicamente activos. Se excluyen como decisores de compra a menores de 15 años, aunque son grandes consumidores influenciadores en el hogar. El foco está en personas con poder adquisitivo para optar por un producto diferenciado y saludable, valorando la certificación Sin T.A.C.C. como un estándar de seguridad y calidad.

'''Psicográfica'''

Nos dirigimos a un segmento psicográfico que se compone principalmente por consumidores urbanos activos que valoran la practicidad y el sabor en los productos que forman parte de los desayunos / meriendas, priorizando productos que sean de fácil preparación, adaptándose a rutinas dinámicas.

Apuntamos a personas sociables que disfrutan compartir entre familiares y/o amigos y buscan alternativas a las tradicionales facturas o bizcochitos tradicionales. Estos consumidores también desean una experiencia sensorial distinta (crocancia por fuera, suavidad por dentro), cosa que no todos los productos brindan.

'''Conductual:'''

El consumo se asocia a la gratificación inmediata en el hogar con esfuerzo mínimo. El beneficio buscado es la conveniencia: tener un producto "listo para hornear" siempre disponible en el freezer. La lealtad del consumidor estará ligada a la estandarización (que siempre salga igual de rico) y a la seguridad alimentaria que garantiza el sello oficial de ANMAT.

'''Influencia de Compra.'''

La decisión de compra está influenciada por tres factores críticos:

* '''Practicidad y Tiempo:''' La posibilidad de tener un chipá de calidad artesanal en solo 10 minutos es el principal disparador.
* '''Salud e Inocuidad:''' El sello "Sin T.A.C.C." actúa como un factor de confianza determinante, no solo para celíacos sino para el entorno familiar que busca alimentos más livianos.

* '''Relación Precio-Calidad:''' En un contexto de alta inflación y pérdida de poder adquisitivo, el consumidor es sensible al precio, pero mantiene el gasto en alimentos de carácter básico o gratificantes (snacks tradicionales) frente a bienes no esenciales

'''Estacionalidad y Evolución Histórica.'''

El origen del chipá se remonta a la época de las misiones jesuíticas en la región guaranítica, naciendo de la fusión entre el uso ancestral del almidón de mandioca y la introducción de lácteos por parte de los europeos. A lo largo del siglo XX, su comercialización en los centros urbanos de Argentina se mantuvo mayoritariamente en el ámbito artesanal o de venta ambulante.

En los últimos años, y en línea con las tendencias globales de alimentos de conveniencia, el sector ha comenzado una transición hacia la industrialización. El chipá está evolucionando de ser un producto de compra impulsiva en la vía pública a posicionarse como una '''alternativa novedosa y estratégica''' para el freezer del hogar. Aunque el hábito de stockear panificados congelados "listos para hornear" se encuentra todavía en una '''etapa de adopción y crecimiento''' en el mercado local, representa una solución innovadora para el consumidor que busca calidad de panadería en 10 minutos sin el trabajo de elaboración.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
'''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.'''

El mercado de alimentos al que apuntamos en Argentina, tiene una presencia consolidada y es de alta rotación. Aquí predominan los productos pensados para consumirse sin necesidad de largas ni complejas preparaciones, destacándose por su practicidad y larga vida útil.

* '''Competidores Directos (Industriales de Congelados):''' Son empresas que ofrecen chipá congelado envasado en supermercados y tiendas de conveniencia.

''Ejemplos:'' Mamá Cocina y marcas blancas de supermercados (Dia, Carrefour).

* '''Competidores Indirectos (Cadenas de Panaderías y Cafeterías):''' Locales que venden el producto ya horneado o masa fresca.
** ''Ejemplos:'' Costumbres Argentinas, Bakery, Medialunas del abuelo.
* '''Competidores de Sustitución:''' Otros productos de merienda o desayuno congelado.

* ''Ejemplos: Bizcochitos de Grasa/Salados, medialunas precocidas. Aunque no todos son congelados, son los principales competidores a la hora del desayuno o merienda del consumidor argentino.''

{| class="wikitable"
|'''Tipo de producto'''
|'''Marcas'''
|'''Presentación'''
|-
|Chipá congelado envasado
|Mamá Cocina, marca blanca Día, marca blanca Carrefour, Il Solé, Mundo Chipá
|300 – 500 g
|-
|Chipá fresco / de panadería
|Costumbres Argentinas, Bakery
|Unidad / bandeja
|-
|Bizcochitos salados
|Don Satur, 9 de Oro
|200 – 400 g
|-
|Medialunas / panificados precocidos
|Bakery, Costumbres Argentinas, Medialunas del abuelo
|Unidad / docena
|}
'''Cuantificación del mercado'''

Dado que el segmento de chipá congelado envasado constituye un nicho incipiente dentro del mercado argentino de alimentos congelados, no existen relevamientos sectoriales públicos que reporten volúmenes de venta desagregados por marca para este producto específico. Por ello, la cuantificación que se presenta a continuación fue construida a partir de datos estructurales del sector y supuestos metodológicos explícitos. El objetivo de estas tablas es ofrecer una imagen del mercado de snacks panificados que se consume actualmente en los hogares argentinos, sin establecer aún una estimación de penetración propia.

'''''Tabla 1 — Competidores directos: segmento chipá congelado envasado (AMBA)'''''

El mercado total del segmento se estimó en aproximadamente 640 toneladas anuales para el AMBA, tomando como base una producción promedio de referencia de 500 g por unidad y los volúmenes observados en canales de distribución digitales y góndola relevados en mayo de 2025. La distribución por marca refleja la presencia relativa en puntos de venta.

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Producto principal'''
|'''Ventas estimadas (tn/año)'''
|'''Participación estimada (%)'''
|-
|Mamá Cocina
|Chipá congelado envasado
|~256
|40%
|-
|Marca blanca Día
|Chipá congelado marca propia
|~128
|20%
|-
|Marca blanca Carrefour
|Chipá congelado marca propia
|~96
|15%
|-
|Il Sole
|Chipá congelado premium sin TACC
|~64
|10%
|-
|Otros (emprendimientos, e-commerce, marcas regionales)
|Chipá congelado varios formatos
|~96
|15%
|-
|'''Total estimado'''
|'''—'''
|'''~640 tn/año'''
|'''100%'''
|}

'''''Tabla 2 — Competidores sustitutos: bizcochitos salados y medialunas (mercado nacional)'''''

Para cuantificar el segmento de bizcochitos, se tomó como referencia el dato sectorial que indica que la industria de galletitas y bizcochos mueve alrededor de 420.000 toneladas por año en el mercado local (El Cronista, 2021, con referencia a datos de la propia industria). El segmento específico de bizcochitos salados se estimó en aproximadamente 20.000 tn/año, representando el subconjunto más directamente competitivo con el chipá. La participación de Don Satur se estimó a partir del dato reportado por la propia empresa de contar con más del 56% del mercado de bizcochitos en territorio bonaerense, extrapolado al nivel nacional con ajuste conservador.

Para el segmento de medialunas, Las Medialunas del Abuelo reporta una producción de aproximadamente 450.000 docenas de facturas por mes, equivalentes a 64,8 millones de unidades anuales (El Cronista, 2021). Tomando un peso promedio por unidad de 25 g, esto equivale a aproximadamente 1.620 tn/año solo para esta cadena, que cuenta con 80 locales activos y ventas anuales por $5.800 millones (Forbes Argentina / Agroempresario, 2025). Extrapolando al universo total del canal panadería, el mercado de medialunas a nivel nacional se estima en el orden de las 18.000 tn/año.

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Producto principal'''
|'''Ventas estimadas (tn/año)'''
|'''Participación estimada (%)'''
|-
|Don Satur
|Bizcochitos salados y agridulces
|~10.000
|~50%
|-
|Bagley (9 de Oro)
|Bizcochitos y galletitas saladas
|~5.500
|~28%
|-
|Otras marcas y marcas blancas
|Bizcochitos varios
|~4.500
|~22%
|-
|'''Total segmento bizcochitos'''
|'''—'''
|'''~20.000 tn/año'''
|'''100%'''
|-
|Las Medialunas del Abuelo
|Medialunas frescas (canal franquicia)
|~1.620
|—
|-
|Costumbres Argentinas, Bakery y panaderías independientes
|Medialunas frescas artesanales
|~16.380
|—
|-
|'''Total segmento medialunas'''
|'''—'''
|'''~18.000 tn/año'''
|'''—'''
|}

''Nota: El segmento de medialunas opera principalmente en canal panadería y no compite en góndola de supermercado, por lo que no se consolida con bizcochitos en una participación única. Se presenta como referencia de escala del mercado de panificados de desayuno y merienda en Argentina.''

'''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios.'''

El nivel de competencia en el segmento específico de chipá congelado es moderado-bajo, dado que el número de marcas industriales con presencia en supermercados es reducido. Sin embargo, la competencia se intensifica al considerar los productos sustitutos como bizcochitos y galletitas, donde operan marcas con amplio posicionamiento y alta fidelidad del consumidor.

A continuación se presenta la estrategia dominante de cada competidor relevante:

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Estrategia dominante'''
|-
|'''Mamá Cocina'''
|Liderazgo en premezclas y congelados de chipá; fuerte presencia en supermercados nacionales; propuesta económica orientada al volumen.
|-
|'''Marca blanca Día'''
|Precio como principal diferencial; distribución masiva a través de su red de tiendas de proximidad; apunta a consumidores sensibles al precio.
|-
|'''Marca blanca Carrefour'''
|Estrategia similar a Día; se beneficia de alta capilaridad en el AMBA; packaging neutro, sin énfasis en calidad artesanal.
|-
|'''Costumbres Argentinas'''
|Competidor indirecto; modelo de franquicia con concepto de producto horneado en el momento en el local; apunta a conveniencia y frescura inmediata; más de 100 sucursales en todo el país.
|-
|'''Bakery'''
|Competidor indirecto; panadería artesanal con presencia en zonas de alto poder adquisitivo; énfasis en calidad premium y experiencia de consumo en local.
|-
|'''Don Satur / 9 de Oro'''
|Competidores de sustitución; líderes en bizcochitos salados secos; posicionados en precio y distribución masiva, incluyendo kioscos y almacenes.
|}

'''''Precios actuales de competidores (relevamiento mayo 2026)'''''

Los precios fueron relevados en supermercados, plataformas online y canales de venta digitales del AMBA:

{| class="wikitable"
|'''Producto'''
|'''Formato'''
|'''Precio promedio (mayo 2026)'''
|-
|Chipá congelado Mamá Cocina
|Premezcla 400 g
|$4.000 – $4.500
|-
|Chipá congelado Il Sole
|300 g
|$7.600 – $8.150
|-
|Chipá congelado Mundo Chipá
|500 g
|$15.400
|-
|Chipá fresco Costumbres Argentinas
|Unidad (c/u)
|$1.200 – $1.800 est.
|-
|Bizcochitos Don Satur
|Bolsa 200 g
|$2.800 – $3.000
|-
|Bizcochitos 9 de Oro
|Bolsa 200 g
|$2.800 – $3.200
|}

''Fuentes: MercadoLibre Argentina (mayo 2025); rojasglutenfree.com; munana.com.ar; vacalincomoencasa.com.''

Debido al contexto inflacionario, se proyecta que los precios del segmento de congelados aumenten entre un 30% y 40% anual, trasladando incrementos en costos de logística refrigerada, insumos lácteos y packaging especializado.

'''Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.'''

A modo de organizar la venta a supermercados, dietéticas y tiendas de congelados, tendremos los siguientes lineamientos:

* '''Contacto y Atención''': La comunicación para pedidos y consultas será directa por WhatsApp Business, mail y redes sociales, buscando una respuesta rápida tanto antes como después de la venta.
* '''Condiciones de Venta:''' El precio se ajustará según la cantidad que compre el cliente; a mayor volumen, mejor precio por unidad. También se acordarán días y horarios fijos para las entregas para no pisarse con otros proveedores.
* '''Formas de Pago:''' Se dará un plazo de hasta 30 días para pagar las facturas a los clientes de confianza. Esto ayuda a que los comercios puedan vender el producto antes de tener que pagarlo, facilitando que el chipá circule más rápido.
* '''Devoluciones:''' Si el paquete tiene fallas de fábrica o perdió el vacío, el cliente tiene 15 días para reclamar. Es obligatorio que el comercio demuestre que el producto estuvo siempre en el freezer a -18°C. Si se comprueba el error, se cambia la mercadería o se devuelve el dinero.
* '''Logística de Entrega:''' Los despachos serán semanales o quincenales, dependiendo de qué tanto venda el comercio y de cuánto espacio tenga en sus freezers para guardar stock

Para asegurar que la materia prima siempre esté disponible y cuidar los costos, la relación con los proveedores será la siguiente:

* '''Acuerdos de Abastecimiento:''' Haremos contratos anuales con los proveedores de almidón de mandioca, quesos y envases. Estos contratos tendrán cláusulas para revisar los precios si hay mucha inflación y fijarán cantidades mínimas para que siempre tengamos stock disponible.
* '''Exigencia de Calidad:''' Todos los que nos vendan insumos deben cumplir con el Código Alimentario Argentino. Como nuestro chipá es '''Sin T.A.C.C.''', les pediremos periódicamente los certificados de laboratorio que aseguren que sus productos no tienen gluten.
* '''Entregas de Insumos:'''

* '''Productos frescos (Quesos y huevos):''' Los recibiremos todas las semanas para que siempre estén frescos y no ocupen tanto lugar en nuestra cámara de frío.
* '''Productos secos (Almidón y bolsas):''' Se recibirán una vez por mes o cada dos meses para aprovechar mejor el flete y comprar por cantidad.

* '''Evaluación Continua:''' Cada seis meses revisaremos si los proveedores cumplen con los tiempos de entrega y la calidad pactada. Si alguno falla seguido, buscaremos otras opciones.
* '''Respaldo (Doble proveedor):''' Para los ingredientes más importantes, como el almidón, siempre tendremos contacto con al menos dos proveedores. Así, si uno tiene un problema de producción, podemos comprarle al otro y no frenar la fábrica.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====
El mercado de proveedores para la producción de chipá congelado en Argentina es diverso, pero está condicionado por la situación económica (inflación) y los requisitos técnicos del frío.

La mayoría de los proveedores están ubicados en zonas estratégicas del país (Misiones, Santa Fe, Buenos Aires), lo que favorece la logística. A su vez, la creciente demanda de productos sin TACC, ha hecho que distintas empresas no tan grandes, ofrezcan alternativas que cumplan con esta demanda.

A continuación, se resume el análisis de los principales rubros:
{| class="wikitable"
|'''Rubro / Insumo'''
|'''Ejemplos de Empresas u Origen'''
|'''Tipo de Proveedor'''
|-
|'''Almidón de Mandioca'''
|Cooperativas misioneras (ej.Femag)
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Quesos (Sardo y Pategrás)'''
|Pymes Lácteas (ej. La Paulina, Tregar, Milkaut)
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Huevos Frescos'''
|Granjas avícolas regionales o distribuidores mayoristas
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Materia Grasa (Manteca/Grasa)'''
|Mastellone Hnos., Sancor o proveedores industriales
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Envases (Bolsas de Polietileno)'''
|Fabricantes de plásticos (ej. Plásticos Buenos Aires)
|Especializados, distribución regional
|-
|'''Maquinaria de Proceso'''
|Formadoras Argentinas, Industrias Metalúrgicas locales
|Mayoristas / importadores
|-
|'''Equipos de Frío (IQF y Cámaras)'''
|Empresas de refrigeración (ej. Frío Industrias, Icemann)
|Mayoristas / importadores
|-
|'''Logística Refrigerada'''
|Operadores logísticos (ej. Andreani Frío, Cruz del Sur)
|Proveedor de Servicios
|-
|'''Análisis de Laboratorio'''
|Laboratorios bromatológicos autorizados por ANMAT
|Proveedor de Servicios
|}
Respecto a los volúmenes y condiciones contractuales de los distintos insumos, cabe mencionar:

* '''Fécula de mandioca''': se comercializa en bolsas de 25 kg, con mínimos de compra. Femag y Almidonera Diesel abastecen volúmenes industriales con continuidad mensual.
* '''Leche y queso''': vendidos en tambores, sachets o bloques industriales (Saputo, Mastellone, Lácteos Vidal). Estos proveedores garantizan continuidad, pero exigen volúmenes medios-altos.
* '''Huevos''': en maples o pallets, con entrega en 24–48h. Los proveedores permiten pedidos fraccionados y tienen buena flexibilidad de distribución (Huevos Ya, Superpollos).

* '''Maquinaria''': los proveedores son nacionales o importadores. La compra es por unidad, con garantía, pero sin reposición inmediata si es importado (formadoras o envasadoras).
* '''Servicios''': AySA, EDESUR y Metrogas cubren ampliamente el AMBA. No hay múltiples oferentes: su contratación es obligatoria y regulada.

La influencia de los proveedores se manifiesta en puntos clave de la operación y la rentabilidad:

* '''En la estructura de costos:''' Los cambios en el precio de los lácteos impactan directamente en el margen de ganancia, ya que el queso es el ingrediente principal de la receta.
* '''En la seguridad alimentaria y legal:''' Los proveedores de almidón y quesos son fundamentales para garantizar que el producto final sea apto para celíacos. Cualquier incumplimiento en sus certificaciones afecta la validez legal de la marca.
* '''En la calidad del producto:''' La eficiencia del servicio logístico influye en la integridad del chipá. Una falla en la cadena de frío daña la textura del producto y compromete su calidad comercial.
* '''En la continuidad de la producción:''' La entrega puntual de envases y etiquetas con los requisitos de ley es necesaria para evitar demoras en la salida del producto al mercado.

Por otro lado, la empresa cuenta con distintos niveles de poder de negociación:

* Los proveedores con alto poder de negociación son los de insumos lácteos y los de logística de frío. El queso representa el componente de mayor peso en la estructura de costos y su calidad es determinante para el perfil del producto. Por otro lado, la escasez de transportes refrigerados habilitados en el AMBA otorga a estas empresas una gran capacidad para fijar tarifas y condiciones de despacho.
* En un nivel medio se encuentran los proveedores de almidón de mandioca y de tecnología. Si bien la oferta de almidón está concentrada en Misiones, la variedad de cooperativas permite cierta comparación de precios, aunque siempre sujeta a los costos del flete interno. En cuanto a la tecnología (túneles de congelado y formadoras), la dependencia es alta al inicio del proyecto debido a que los equipos suelen estar vinculados a la estabilidad del mercado cambiario.
* Finalmente, los proveedores de insumos básicos (huevos frescos y materia grasa) poseen un bajo poder de negociación debido a la alta atomización de la oferta, lo que permite su rápida sustitución sin afectar los costos ni la calidad industrial.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
El abastecimiento se enfoca en insumos que garanticen el sabor artesanal del producto y el cumplimiento de las normativas de seguridad alimentaria y certificación Sin T.A.C.C.:

* '''Almidón (Fécula de Mandioca):''' Principal insumo del proyecto. Se consideran proveedores líderes en Misiones como Femag, con amplia capacidad de fabricación, o Almidonera Diesel, especializada en el procesamiento de raíces de mandioca. Ambos distribuyen bolsas de 25 kg.

* '''Queso:''' Se requiere una combinación de quesos semiduros y salados (como Sardo o Pategrás). Las opciones principales son Lácteos Vidal, con trayectoria en productos de alta calidad, o Saputo (La Paulina), que permite una logística integrada de lácteos.

* '''Leche:''' Insumo necesario para la hidratación de la mezcla. Se abastecerá a través de Mastellone Hnos. (La Serenísima) o Saputo, asegurando estándares industriales de pasteurización y volumen.

* '''Materia Grasa (Grasa Bovina o Manteca):''' Para la receta tradicional, se optará por Refinería Sudamericana, especialista en subproductos ganaderos y grasas industriales de alta pureza, o Mastellone Hnos. para el suministro de manteca de primer nivel.

* '''Huevo Fresco:''' Fundamental para la liga y textura de la masa. Los proveedores seleccionados son Huevos Ya o Superpollos, con capacidad de entrega en cajones o pallets y con el etiquetado de trazabilidad correspondiente.

* '''Sal:''' Se proveerá mediante Salinera Lanús, con distribución nacional propia, o Lisal (Córdoba), especializada en sales de origen natural.

En cuanto a materiales, tenemos los elementos necesarios para el envasado, la logística y el mantenimiento de la higiene en la planta:

Este rubro comprende los elementos necesarios para el envasado, la logística y el mantenimiento de la higiene en la planta productiva.

'''<big>Envases y Embalaje</big>'''

El empaque es esencial para proteger el producto de la deshidratación por frío y para cumplir con la normativa de rotulado.

* '''Bolsas para congelados:''' Se requieren bolsas de polietileno de alta densidad (PEAD) o laminados específicos que soporten -18°C sin quebrarse. Proveedores como Plásticos Buenos Aires o Ecopack son referentes en el mercado local.

* '''Etiquetas y Rotulado:''' Las bolsas deben incluir la impresión de la marca y, obligatoriamente, los octógonos de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642). Proveedores: Eti-Rap o imprentas especializadas en envases flexibles.
* '''Cajas de Cartón Corrugado:''' Para el embalaje secundario (transporte de packs de 500 g y 1 kg). Proveedores: Cartocor (Grupo Arcor) o Zanniello, que ofrecen cajas resistentes a la humedad de las cámaras de frío.

'''<big>Insumos de Sanitización y Limpieza.</big>'''

Dada la naturaleza del producto sin TAAC, la limpieza es un proceso crítico para evitar la contaminación cruzada.

* '''Agentes de Limpieza Industrial:''' Detergentes alcalinos y desinfectantes aprobados por SENASA. Proveedores: Diversey o Spartan Argentina, que proveen químicos específicos para la industria alimenticia.
* '''Utensilios de Limpieza:''' Cepillos, paños y elementos de uso exclusivo para áreas libres de gluten (codificados por color según normas BPM). Proveedores: 3M o distribuidores mayoristas de artículos de limpieza industrial.

'''<big>Materiales de Logística y Almacenamiento</big>'''

* '''Pallets:''' Necesarios para el movimiento de carga y almacenamiento en cámara. Se optará por Pallets Arruabarrena o el sistema de alquiler de CHEP, que garantiza pallets estandarizados y en buen estado para uso alimentario.
* '''Film Stretch:''' Para asegurar la carga en los pallets dentro de la cámara de frío. Proveedores: Ipusa o distribuidores locales de insumos de embalaje industrial.

'''<big>Indumentaria y Elementos de Protección Personal</big>'''

* '''Ropa de Trabajo:''' Cofias, barbijos, guantes y delantales necesarios para cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Proveedores: Grafa70 o distribuidores de seguridad industrial.

* '''Ropa para Frío:''' Camperas y guantes térmicos para el personal que opera en las cámaras de congelado. Proveedores: Bac-Dall o empresas especializadas en indumentaria para bajas temperaturas.

==== Proveedores de Tecnología ====
Se identifican los proveedores de la maquinaria necesaria para la producción industrial y el proceso de conservación:

* '''Amasadora Industrial:''' Equipo para la homogeneización de ingredientes. Proveedores: Gastrofer, Master Supply o Tienda Colucci.
* '''Formadora de Bolitas:''' Maquinaria crítica para estandarizar el tamaño y peso de cada unidad de chipá. Proveedores: Painbrot o proveedores de equipos industriales de panificación.
* '''Horno Industrial:''' Para la cocción previa al congelado. Proveedores: M & A o Rubinter SRL.
* '''Túnel de Congelado / Freezer Industrial:''' Imprescindible para el proceso de ultra-congelado que mantiene la calidad del producto. Proveedores: Frío Industrias o Icemann.
* '''Envasadora Automática:''' Para el sellado de las presentaciones de 500 g y 1 kg. Proveedores: Ingesir o Packaging Provider

==== Proveedores de Servicios ====

* '''Servicios Básicos (Agua, Electricidad, Gas):''' Suministrados por las empresas concesionarias locales (como AySA, Edesur/Edenor o MetroGas/Naturgy) según la red disponible en la zona de radicación.
* '''Logística y Transporte de Frío:''' Servicio estratégico para el proyecto. Se evaluarán operadores con flota certificada como Logística CABA Express, Andreani Frío o Cruz del Sur.
* '''Servicio Técnico:''' Mantenimiento preventivo de los equipos de frío y cocción, a través de empresas como ''Resoluciones''
* '''Servicio de Software y gestión:''' Optamos por maxirest para el control de stock, ventas y finanzas.

* '''Estudio contable y jurídico:''' Para cubrir temas legales y contables contrataremos a Estudio contable ''Capitalia SAS'' ya que se especializa en pyme gastronómicas.

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos ===
El mercado de productos sustitutos en Argentina es sumamente competitivo y cuenta con una presencia histórica en los hábitos de consumo. Estos productos compiten con el chipá congelado principalmente en dos momentos: el consumo por conveniencia en el hogar y la resolución de meriendas o eventos sociales.

* '''Sustitutos Directos por Preparación:''' Incluye principalmente a las premezclas en polvo (marcas como Lucchetti o Mamá Cocina). Estos productos compiten mediante un precio más accesible y una larga vida útil en alacena, aunque exigen que el consumidor asuma el tiempo y trabajo de amasado y elaboración.
* '''Sustitutos Directos Listos para Consumo:''' Representados por el chipá fresco de panaderías tradicionales o venta ambulante. Su ventaja competitiva radica en la frescura inmediata y en que no requieren el uso de horno en el hogar, aunque su calidad organoléptica decae rápidamente si no se consumen en el día.
* '''Sustitutos de Masas Congeladas:''' Comprende productos como el pan de queso (pão de queijo), medialunas o scones congelados. Compiten de forma directa en el punto de venta (sector de congelados) y ofrecen una experiencia de conveniencia y horneado rápido similar a la del chipá congelado.
* '''Sustitutos Indirectos (Secos):''' Se trata de bizcochos de grasa (marcas como Don Satur o 9 de Oro) y galletitas saladas. Son los rivales con mayor volumen de mercado y capilaridad en distribución, basando su estrategia en el precio bajo y el consumo impulsivo, aunque carecen del valor añadido de un producto recién horneado.

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios ===
Los productos complementarios del chipá congelado son aquellos que completan la experiencia de consumo, principalmente en los momentos de desayuno, merienda o reuniones sociales. A diferencia de los sustitutos, estos no compiten, sino que potencian la venta del producto.

* '''Infusiones (Mate, Café, Té):''' Constituyen el complemento más importante en el mercado argentino. El chipá es un acompañamiento tradicional para el mate, lo que genera una estacionalidad de consumo vinculada a días frescos o momentos de encuentro.
* '''Bebidas Frías (Gaseosas, Cerveza):''' En el segmento de snacks para reuniones o "picadas", el chipá actúa como complemento de bebidas frías.
* '''Embutidos y Quesos:''' En eventos sociales, el chipá se integra como parte de la "picada" o como entrada de un asado, complementandose con salames, jamones y otros quesos.
* '''Snacks saludables'''. Frutos secos, frutas deshidratadas.

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales ===
Se identifican tres grupos de actores con capacidad para ingresar al mercado de chipá congelado:

* '''Empresas Panificadoras Industriales:''' Grandes marcas de panificados (como Bimbo o Fargo) que ya cuentan con la logística y el ''know-how'' para diversificar su cartera hacia productos congelados o libres de gluten.
* '''Panaderías Artesanales con Capacidad de Escala:''' Negocios locales con reconocimiento de marca que decidan industrializar su receta y comercializarla de forma congelada en supermercados o tiendas de conveniencia.
* '''Marcas Blancas de Supermercados:''' Grandes cadenas (como Carrefour o Coto) que podrían contratar la fabricación a terceros para lanzar su propio chipá congelado bajo marca propia, compitiendo fuertemente en precio.

==== Barreras de entrada y Salida. ====
Las principales dificultades para el ingreso de nuevos competidores en este nicho son de carácter técnico y normativo:

* '''Inversión en Tecnología de Frío:''' A diferencia de los snacks secos, este proyecto requiere una inversión inicial significativa en túneles de ultra-congelado (IQF) y cámaras frigoríficas de gran capacidad para asegurar la estabilidad del producto.
* '''Requisitos Normativos (Sin T.A.C.C.):''' El cumplimiento de las normativas de la ANMAT y el Código Alimentario Argentino para productos libres de gluten actúa como una barrera estricta. La planta debe estar certificada y los procesos deben garantizar la ausencia total de contaminación cruzada, lo que eleva los costos operativos.
* '''Logística Especializada:''' La necesidad de una red de distribución que garantice el mantenimiento de la cadena de frío (-18°C) representa un desafío operativo y económico para cualquier ingresante.
* '''Posicionamiento y Confianza de Marca:''' En el sector de alimentos, la lealtad del consumidor hacia marcas establecidas que garantizan sabor y seguridad alimentaria es alta, lo que obliga a los nuevos actores a invertir fuertemente en marketing y diferenciación.

El egreso del mercado está condicionado por la naturaleza de los activos y los compromisos asumidos:

* '''Activos Especializados:''' La maquinaria utilizada, como formadoras automáticas y equipos de refrigeración industrial, posee un mercado de reventa específico, lo que dificulta la recuperación rápida de la inversión inicial.
* '''Costos de Liquidación de Stock:''' El producto terminado requiere almacenamiento refrigerado constante hasta su venta final, lo que genera costos de energía y mantenimiento que no cesan inmediatamente tras la decisión de cierre.
* '''Pasivos Contractuales:''' Incluyen las deudas con proveedores de insumos críticos (quesos y almidón), compromisos financieros bancarios y las indemnizaciones correspondientes al capital humano especializado.

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== Sobre el Producto ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== Sobre la Plaza ====
El producto será comercializado en la región del AMBA, a través de cadenas de supermercados como Coto, Jumbo, Día, Disco y la plataforma digital de delivery Rappi, mediante su tienda Rappi Market. El objetivo principal de esto es comenzar a tener presencia en estos mercados masivos, para una vez consolidado el producto, ampliarse a otros canales de venta como dietéticas de barrio o supermercados pequeños, con distribuidores tercerizados.

==== Sobre la Promoción ====
La estrategia de promoción se estructura en tres ejes complementarios, orientados a generar conocimiento de marca, prueba del producto y fidelización en el segmento objetivo del AMBA.

El primer eje es el marketing digital a través de redes sociales. Se desarrollará presencia activa en Instagram y TikTok, plataformas con mayor penetración en el público objetivo de 18 a 45 años. El contenido apuntará a mostrar el producto en situaciones de consumo cotidiano: mate de la mañana, merienda familiar, picada entre amigos. Se priorizará el formato de video corto mostrando el proceso de horneado y el resultado final, aprovechando el diferencial sensorial del producto: la textura crujiente por fuera y blanda por dentro como disparador visual.

El segundo eje es la colaboración con influencers de nicho. Se trabajará con perfiles de gastronomía y lifestyle de escala media (entre 20.000 y 200.000 seguidores), priorizando aquellos con audiencias en el AMBA y alta tasa de interacción sobre cantidad de seguidores. Se incluirán también perfiles del segmento celíaco y alimentación sin TACC, donde el chipá tiene un diferencial concreto y la comunidad es altamente activa y fiel. Las colaboraciones serán en formato canje o acuerdo puntual en etapa de lanzamiento, sin requerir grandes inversiones iniciales.

El tercer eje es el sampling en punto de venta y canal digital. En el canal físico, se realizarán degustaciones en góndola en los supermercados donde el producto esté presente, especialmente durante los primeros meses de lanzamiento, con el objetivo de romper la barrera de la primera prueba en un producto poco conocido en formato congelado. En el canal digital, se coordinará con Rappi Market la inclusión del producto como regalo o bonificación en compras que superen determinado monto en tiendas seleccionadas, lo que permite alcanzar al consumidor urbano activo sin costo de adquisición elevado.

==== Sobre la Política de Precios ====
El producto se posicionará en un rango de precio medio dentro del segmento de chipá congelado envasado, con el objetivo de ser competitivo frente a Mamá Cocina sin resignar la percepción de calidad artesanal que justifica el producto.

Tomando como referencia los precios actuales del mercado (relevamiento mayo 2026), el rango objetivo se ubica de la siguiente manera:

{| class="wikitable"
|'''Canal'''
|'''Presentación'''
|'''Precio objetivo (mayo 2026)'''
|-
|Minorista (consumidor final)
|500 g
|$8.000 – $10.000
|-
|Mayorista (supermercados / distribuidores)
|500 g
|$5.500 – $7.000
|}

Este posicionamiento ubica al producto por encima de las marcas blancas de Día y Carrefour, a la par de Mamá Cocina en su versión congelada y por debajo de Il Sole y Mundo Chipá, que apuntan a un segmento premium.

La política de precios contempla tres criterios de ajuste. En primer lugar, escalas por volumen para el canal mayorista: a mayor volumen de compra por parte del comercio, mejor precio por unidad, incentivando la rotación y el stocking en freezer. En segundo lugar, revisión periódica atada a la variación del costo de los insumos clave, especialmente quesos y fécula de mandioca, con cláusulas de ajuste trimestral acordadas contractualmente con los clientes. En tercer lugar, promociones de lanzamiento durante los primeros tres meses, con un precio de introducción levemente inferior al precio objetivo definitivo, para facilitar la prueba y la primera recompra.

==== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
El mercado objetivo del proyecto es el segmento de consumidores del AMBA de entre 15 y 55 años, de clase media y media-alta, definido en el análisis del mercado consumidor (sección 4.2). Dentro de este universo, se puede identificar un perfil de comprador primario más específico que concentra la mayor parte de las decisiones de compra del producto.

Se trata de una persona de entre 28 y 45 años, residente en CABA o GBA Norte, que trabaja de manera activa y organiza su tiempo de forma ajustada. Convive en pareja o en un hogar familiar con hijos, y es quien habitualmente resuelve las compras del hogar, ya sea en supermercado físico o a través de plataformas de delivery. Valora la practicidad sin resignar calidad: no quiere cocinar desde cero pero tampoco está dispuesta a servir algo que no esté rico. Tiene freezer en casa y ya utiliza algún producto congelado de manera regular, por lo que el formato no le resulta ajeno. Consume mate de manera habitual y asocia el chipá a un momento de disfrute y convivencia.

Un segundo perfil relevante es el consumidor celíaco o con intolerancia al gluten, que activamente busca productos Sin TACC en góndola y en canales especializados como dietéticas. Este perfil presenta una alta fidelidad de marca una vez que encuentra un producto que cumple sus expectativas de sabor y seguridad alimentaria, y actúa como prescriptor dentro de su entorno cercano. Aunque representa un segmento más acotado en volumen, es estratégico para la construcción de reputación de marca en etapa de lanzamiento.

La elección de concentrar el lanzamiento en el AMBA responde a tres factores: la mayor densidad de supermercados con infraestructura de cadena de frío, la mayor penetración de plataformas de delivery digital y la presencia del perfil de consumidor objetivo descripto, especialmente en CABA y zona norte del GBA.

== 6. Plan de Ventas ==

Teniendo en cuenta los objetivos del negocio planteados en secciones anteriores y el análisis del mercado consumidor (sección 4.2), se definió el siguiente plan de ventas. El mercado potencial del AMBA asciende a 10.660.000 consumidores, de los cuales se proyecta capturar un share creciente a lo largo del horizonte de planificación.

La primera proyección de mercado toma un share del 0,5% para el primer año operativo (etapa de lanzamiento y posicionamiento de marca). A partir del año 2 se proyecta alcanzar el 1% del mercado, consolidando la distribución en supermercados del AMBA y la plataforma Rappi. Desde el tercer año en adelante, el share se estabiliza en el 2,5%, reflejando una etapa de madurez y penetración sostenida en el canal. Se asume un mix de canal del 70% mayorista y 30% minorista, con precios constantes en pesos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Canal de Venta'''
|'''Presentación'''
|'''Precio Unitario'''
|'''Ventas Esperadas (u)'''
|'''Ingreso Anual x Canal'''
|'''Ingreso Total Anual'''
|-
| rowspan="2" |'''1'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|95.940
|$863.460.000
| rowspan="2" |'''$2.262.585.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|223.860
|$1.399.125.000
|-
| rowspan="2" |'''2'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|191.880
|$1.726.920.000
| rowspan="2" |'''$4.525.170.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|447.720
|$2.798.250.000
|-
| rowspan="2" |'''3'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|-
| rowspan="2" |'''4'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|-
| rowspan="2" |'''5'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|}
''* Precios constantes en pesos de mayo de 2026. Canal minorista: $9.000 por unidad de 500 g. Canal mayorista: $6.250 por unidad de 500 g.''
[[Archivo:Imagen1a.png|izquierda|miniaturadeimagen|528x528px]]
[[Archivo:Imagen3a.png|miniaturadeimagen|528x528px|izquierda]]

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-07T22:48:46Z

LopezJoaquinTomas:

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentación de 500 g.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|miniaturadeimagen|505x505px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo|no]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|miniaturadeimagen|507x507px|Evolución de la urbanización de la población Argentina|no]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025|no]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== - Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envase de 500g de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== - Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Sin T.A.C.C:''' Es un producto cuyos ingredientes lo hacen naturalmente sin T.A.C.C por lo que puede aprovecharse el mercado de consumidores celíacos.
* '''Producto conocido:''' ya que es habitual dentro de la dieta local y culturalmente está posicionado como un producto tradicional por lo que está validado por el mercado argentino.
* '''Practicidad:''' apuntado a aquellas personas que priorizan el ahorro de tiempo sin resignar sabor y calidad.
* '''Clean Label:''' producto elaborado con ingredientes naturales, simples y reconocibles. Sin conservantes, aditivos ni colorantes artificiales.

==== Amenazas ====

* '''Limitaciones logísticas:''' al ser un producto congelado será necesario contar con transporte especial para mantener la cadena de frío por lo que la distribución se verá restringida.
* '''Consumo inmediato:''' locales con producción artesanal cubren esta necesidad, compitiendo con frescura y calidad.

==== - Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Seguridad:''' consolidar una cadena de abastecimiento y producción que garantice un producto final que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Chipá precocido y congelado, para hornear por 10 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envase de 500g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad.

==== - Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====
En nuestro proceso de elaboración, la gestión de residuos se divide en dos categorías principales que buscan optimizar el rendimiento de la materia prima y cumplir con las normas de higiene:

* '''Recuperación de la masa remanente'''. El diseño de nuestro proceso permitirá que cualquier excedente de masa que no cumpla con el peso u otro factor estándar sea reintroducido inmediatamente en la tolva de alimentación. Al ser un producto crudo, la masa no pierde propiedades, eliminando la necesidad de gestionar un subproducto.
* '''Polvillo de almidón.''' Se optará por protocolos de limpieza húmeda y uso de aspiradoras industriales. El residuo se dispone como residuo sólido urbano común.
* '''Packaging'''. El residuo de bolsas de insumos, plásticos y etiquetas se acumula y se entrega a centros de reciclado municipales. Estos realizan el retiro sin cargo.

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
'''Usos'''

Los chipás serán comercializados como bienes tangibles, de consumo final y duraderos, ya que están diseñados para freezer y no requieren de elaboración previa (mezcla o amasado) por parte del usuario. Se presentará en envases de 500g, elaborados con una receta tradicional que utiliza almidón de mandioca y una selección de quesos de alta calidad, lo que garantiza un producto naturalmente libre de gluten (Sin T.A.C.C.). Cada unidad ofrece una experiencia de frescura y sabor artesanal, destacándose por ser un snack práctico, versátil y de rápida cocción.

Este tipo de productos se consume habitualmente en el desayuno, en meriendas, como acompañamiento de infusiones o bebidas frías, y también en encuentros sociales, picadas o eventos. Está pensado para un público amplio que busca optimizar su tiempo sin resignar la calidad de un alimento tradicional, siendo una opción validada culturalmente en el mercado argentino.

'''Características'''

* Práctico

* Fácil de hornear

* Sin T.A.C.C

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes ====

==== de capital). ====
Estos chipas están destinados primordialmente al consumo final. El destino principal es el hogar del consumidor (segmento familias, consumidores sociales o individuales), funcionando como un bien de conveniencia que se agota con su ingesta directa. De manera complementaria, el producto puede actuar como bien intermedio para el canal gastronómico minorista (cafeterías o servicios de catering) que requiere de un insumo de rápida preparación para su reventa al público.

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
'''- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.'''

Contamos con un extenso mercado de posibles consumidores ya que nuestro producto no es específico para ninguna edad o género. Aunque está apuntado principalmente a aquellas personas, como estudiantes o trabajadores, que tienen una rutina ajustada de tiempo y actividades por lo cual no cuentan con el tiempo para cocinar en sus casas y no resignan sabor ni calidad en un producto, buscando consumir lo más semejante a algo elaborado por ellos mismos. Así como también, al ser un producto a comercializar en el mercado argentino, apuntamos a tener presencia en aquellas reuniones con amigos o familiares donde lo primordial es compartir. Por eso también parte de nuestro mercado son aquellas personas que como anfitrionas quieren lucirse sirviendo productos con la calidad y frescura de uno recién elaborado. Si al tipo de público que apuntamos le añadimos la capacidad de compra de la audiencia a la que apuntamos, y lo acotamos por edad de quienes podrían adquirir el producto, obtenemos que:

Nuestro público objetivo se encuentra en personas de entre 15 a 55 años de clase social media y alta, ubicados dentro del AMBA.

Considerando la densidad de población del AMBA y analizando los datos del último censo nacional, obtenemos que en una región de 16.400.000 personas aproximadamente, el 65% es económicamente activa perteneciente a la clase media y alta por lo que tenemos un mercado potencial de 10.660.000 consumidores. Tomando un share de 0.5%, nuestro mercado es de 54.000 consumidores.

'''- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.-'''

'''Geográfica:'''

El lanzamiento se centra en el AMBA por su alta densidad poblacional y, fundamentalmente, por su infraestructura de retail con cadena de frío.

* CABA: Zona de alta densidad (15.000 hab/km²) y gran penetración de tiendas de cercanía y "boutiques de congelados", ideal para la presentación de 500 g.
* GBA Oeste y Sur: Zonas con predominancia de hogares familiares con gran potencial de venta en almacenes con freezer y supermercados regionales.
* Zonas Residenciales (Zona Norte/Periurbano): Barrios cerrados y countries representan una oportunidad crítica para el "stock de freezer" y compras de mayor volumen.

'''Demográfica''':

Hombres y mujeres de 15 a 55 años, económicamente activos. Se excluyen como decisores de compra a menores de 15 años, aunque son grandes consumidores influenciadores en el hogar. El foco está en personas con poder adquisitivo para optar por un producto diferenciado y saludable, valorando la certificación Sin T.A.C.C. como un estándar de seguridad y calidad.

'''Psicográfica'''

Nos dirigimos a un segmento psicográfico que se compone principalmente por consumidores urbanos activos que valoran la practicidad y el sabor en los productos que forman parte de los desayunos / meriendas, priorizando productos que sean de fácil preparación, adaptándose a rutinas dinámicas.

Apuntamos a personas sociables que disfrutan compartir entre familiares y/o amigos y buscan alternativas a las tradicionales facturas o bizcochitos tradicionales. Estos consumidores también desean una experiencia sensorial distinta (crocancia por fuera, suavidad por dentro), cosa que no todos los productos brindan.

'''Conductual:'''

El consumo se asocia a la gratificación inmediata en el hogar con esfuerzo mínimo. El beneficio buscado es la conveniencia: tener un producto "listo para hornear" siempre disponible en el freezer. La lealtad del consumidor estará ligada a la estandarización (que siempre salga igual de rico) y a la seguridad alimentaria que garantiza el sello oficial de ANMAT.

'''- Influencia de Compra.'''

La decisión de compra está influenciada por tres factores críticos:

* '''Practicidad y Tiempo:''' La posibilidad de tener un chipá de calidad artesanal en solo 10 minutos es el principal disparador.
* '''Salud e Inocuidad:''' El sello "Sin T.A.C.C." actúa como un factor de confianza determinante, no solo para celíacos sino para el entorno familiar que busca alimentos más livianos.

* '''Relación Precio-Calidad:''' En un contexto de alta inflación y pérdida de poder adquisitivo, el consumidor es sensible al precio, pero mantiene el gasto en alimentos de carácter básico o gratificantes (snacks tradicionales) frente a bienes no esenciales

'''- Estacionalidad y Evolución Histórica.'''

El origen del chipá se remonta a la época de las misiones jesuíticas en la región guaranítica, naciendo de la fusión entre el uso ancestral del almidón de mandioca y la introducción de lácteos por parte de los europeos. A lo largo del siglo XX, su comercialización en los centros urbanos de Argentina se mantuvo mayoritariamente en el ámbito artesanal o de venta ambulante.

En los últimos años, y en línea con las tendencias globales de alimentos de conveniencia, el sector ha comenzado una transición hacia la industrialización. El chipá está evolucionando de ser un producto de compra impulsiva en la vía pública a posicionarse como una '''alternativa novedosa y estratégica''' para el freezer del hogar. Aunque el hábito de stockear panificados congelados "listos para hornear" se encuentra todavía en una '''etapa de adopción y crecimiento''' en el mercado local, representa una solución innovadora para el consumidor que busca calidad de panadería en 10 minutos sin el trabajo de elaboración.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
'''- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.'''

El mercado de alimentos al que apuntamos en Argentina, tiene una presencia consolidada y es de alta rotación. Aquí predominan los productos pensados para consumirse sin necesidad de largas ni complejas preparaciones, destacándose por su practicidad y larga vida útil.

* '''Competidores Directos (Industriales de Congelados):''' Son empresas que ofrecen chipá congelado envasado en supermercados y tiendas de conveniencia.

''Ejemplos:'' Mamá Cocina y marcas blancas de supermercados (Dia, Carrefour).

* '''Competidores Indirectos (Cadenas de Panaderías y Cafeterías):''' Locales que venden el producto ya horneado o masa fresca.
** ''Ejemplos:'' Costumbres Argentinas, Bakery, Medialunas del abuelo.
* '''Competidores de Sustitución:''' Otros productos de merienda o desayuno congelado.

* ''Ejemplos: Bizcochitos de Grasa/Salados, medialunas precocidas. Aunque no todos son congelados, son los principales competidores a la hora del desayuno o merienda del consumidor argentino.''

{| class="wikitable"
|'''Tipo de producto'''
|'''Marcas'''
|'''Presentación'''
|-
|Chipá congelado envasado
|Mamá Cocina, marca blanca Día, marca blanca Carrefour, Il Solé, Mundo Chipá
|300 – 500 g
|-
|Chipá fresco / de panadería
|Costumbres Argentinas, Bakery
|Unidad / bandeja
|-
|Bizcochitos salados
|Don Satur, 9 de Oro
|200 – 400 g
|-
|Medialunas / panificados precocidos
|Bakery, Costumbres Argentinas, Medialunas del abuelo
|Unidad / docena
|}
'''Cuantificación del mercado'''

Dado que el segmento de chipá congelado envasado constituye un nicho incipiente dentro del mercado argentino de alimentos congelados, no existen relevamientos sectoriales públicos que reporten volúmenes de venta desagregados por marca para este producto específico. Por ello, la cuantificación que se presenta a continuación fue construida a partir de datos estructurales del sector y supuestos metodológicos explícitos. El objetivo de estas tablas es ofrecer una imagen del mercado de snacks panificados que se consume actualmente en los hogares argentinos, sin establecer aún una estimación de penetración propia.

'''''Tabla 1 — Competidores directos: segmento chipá congelado envasado (AMBA)'''''

El mercado total del segmento se estimó en aproximadamente 640 toneladas anuales para el AMBA, tomando como base una producción promedio de referencia de 500 g por unidad y los volúmenes observados en canales de distribución digitales y góndola relevados en mayo de 2025. La distribución por marca refleja la presencia relativa en puntos de venta.

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Producto principal'''
|'''Ventas estimadas (tn/año)'''
|'''Participación estimada (%)'''
|-
|Mamá Cocina
|Chipá congelado envasado
|~256
|40%
|-
|Marca blanca Día
|Chipá congelado marca propia
|~128
|20%
|-
|Marca blanca Carrefour
|Chipá congelado marca propia
|~96
|15%
|-
|Il Sole
|Chipá congelado premium sin TACC
|~64
|10%
|-
|Otros (emprendimientos, e-commerce, marcas regionales)
|Chipá congelado varios formatos
|~96
|15%
|-
|'''Total estimado'''
|'''—'''
|'''~640 tn/año'''
|'''100%'''
|}

'''''Tabla 2 — Competidores sustitutos: bizcochitos salados y medialunas (mercado nacional)'''''

Para cuantificar el segmento de bizcochitos, se tomó como referencia el dato sectorial que indica que la industria de galletitas y bizcochos mueve alrededor de 420.000 toneladas por año en el mercado local (El Cronista, 2021, con referencia a datos de la propia industria). El segmento específico de bizcochitos salados se estimó en aproximadamente 20.000 tn/año, representando el subconjunto más directamente competitivo con el chipá. La participación de Don Satur se estimó a partir del dato reportado por la propia empresa de contar con más del 56% del mercado de bizcochitos en territorio bonaerense, extrapolado al nivel nacional con ajuste conservador.

Para el segmento de medialunas, Las Medialunas del Abuelo reporta una producción de aproximadamente 450.000 docenas de facturas por mes, equivalentes a 64,8 millones de unidades anuales (El Cronista, 2021). Tomando un peso promedio por unidad de 25 g, esto equivale a aproximadamente 1.620 tn/año solo para esta cadena, que cuenta con 80 locales activos y ventas anuales por $5.800 millones (Forbes Argentina / Agroempresario, 2025). Extrapolando al universo total del canal panadería, el mercado de medialunas a nivel nacional se estima en el orden de las 18.000 tn/año.

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Producto principal'''
|'''Ventas estimadas (tn/año)'''
|'''Participación estimada (%)'''
|-
|Don Satur
|Bizcochitos salados y agridulces
|~10.000
|~50%
|-
|Bagley (9 de Oro)
|Bizcochitos y galletitas saladas
|~5.500
|~28%
|-
|Otras marcas y marcas blancas
|Bizcochitos varios
|~4.500
|~22%
|-
|'''Total segmento bizcochitos'''
|'''—'''
|'''~20.000 tn/año'''
|'''100%'''
|-
|Las Medialunas del Abuelo
|Medialunas frescas (canal franquicia)
|~1.620
|—
|-
|Costumbres Argentinas, Bakery y panaderías independientes
|Medialunas frescas artesanales
|~16.380
|—
|-
|'''Total segmento medialunas'''
|'''—'''
|'''~18.000 tn/año'''
|'''—'''
|}

''Nota: El segmento de medialunas opera principalmente en canal panadería y no compite en góndola de supermercado, por lo que no se consolida con bizcochitos en una participación única. Se presenta como referencia de escala del mercado de panificados de desayuno y merienda en Argentina.''

'''- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y'''

'''futuros).'''

El nivel de competencia en el segmento específico de chipá congelado es moderado-bajo, dado que el número de marcas industriales con presencia en supermercados es reducido. Sin embargo, la competencia se intensifica al considerar los productos sustitutos como bizcochitos y galletitas, donde operan marcas con amplio posicionamiento y alta fidelidad del consumidor.

A continuación se presenta la estrategia dominante de cada competidor relevante:

{| class="wikitable"
|'''Empresa / Marca'''
|'''Estrategia dominante'''
|-
|'''Mamá Cocina'''
|Liderazgo en premezclas y congelados de chipá; fuerte presencia en supermercados nacionales; propuesta económica orientada al volumen.
|-
|'''Marca blanca Día'''
|Precio como principal diferencial; distribución masiva a través de su red de tiendas de proximidad; apunta a consumidores sensibles al precio.
|-
|'''Marca blanca Carrefour'''
|Estrategia similar a Día; se beneficia de alta capilaridad en el AMBA; packaging neutro, sin énfasis en calidad artesanal.
|-
|'''Costumbres Argentinas'''
|Competidor indirecto; modelo de franquicia con concepto de producto horneado en el momento en el local; apunta a conveniencia y frescura inmediata; más de 100 sucursales en todo el país.
|-
|'''Bakery'''
|Competidor indirecto; panadería artesanal con presencia en zonas de alto poder adquisitivo; énfasis en calidad premium y experiencia de consumo en local.
|-
|'''Don Satur / 9 de Oro'''
|Competidores de sustitución; líderes en bizcochitos salados secos; posicionados en precio y distribución masiva, incluyendo kioscos y almacenes.
|}

'''''Precios actuales de competidores (relevamiento mayo 2026)'''''

Los precios fueron relevados en supermercados, plataformas online y canales de venta digitales del AMBA:

{| class="wikitable"
|'''Producto'''
|'''Formato'''
|'''Precio promedio (mayo 2026)'''
|-
|Chipá congelado Mamá Cocina
|Premezcla 400 g
|$4.000 – $4.500
|-
|Chipá congelado Il Sole
|300 g
|$7.600 – $8.150
|-
|Chipá congelado Mundo Chipá
|500 g
|$15.400
|-
|Chipá fresco Costumbres Argentinas
|Unidad (c/u)
|$1.200 – $1.800 est.
|-
|Bizcochitos Don Satur
|Bolsa 200 g
|$2.800 – $3.000
|-
|Bizcochitos 9 de Oro
|Bolsa 200 g
|$2.800 – $3.200
|}

''Fuentes: MercadoLibre Argentina (mayo 2025); rojasglutenfree.com; munana.com.ar; vacalincomoencasa.com.''

Debido al contexto inflacionario, se proyecta que los precios del segmento de congelados aumenten entre un 30% y 40% anual, trasladando incrementos en costos de logística refrigerada, insumos lácteos y packaging especializado.

'''- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.'''

A modo de organizar la venta a supermercados, dietéticas y tiendas de congelados, tendremos los siguientes lineamientos:

* '''Contacto y Atención''': La comunicación para pedidos y consultas será directa por WhatsApp Business, mail y redes sociales, buscando una respuesta rápida tanto antes como después de la venta.
* '''Condiciones de Venta:''' El precio se ajustará según la cantidad que compre el cliente; a mayor volumen, mejor precio por unidad. También se acordarán días y horarios fijos para las entregas para no pisarse con otros proveedores.
* '''Formas de Pago:''' Se dará un plazo de hasta 30 días para pagar las facturas a los clientes de confianza. Esto ayuda a que los comercios puedan vender el producto antes de tener que pagarlo, facilitando que el chipá circule más rápido.
* '''Devoluciones:''' Si el paquete tiene fallas de fábrica o perdió el vacío, el cliente tiene 15 días para reclamar. Es obligatorio que el comercio demuestre que el producto estuvo siempre en el freezer a -18°C. Si se comprueba el error, se cambia la mercadería o se devuelve el dinero.
* '''Logística de Entrega:''' Los despachos serán semanales o quincenales, dependiendo de qué tanto venda el comercio y de cuánto espacio tenga en sus freezers para guardar stock

Para asegurar que la materia prima siempre esté disponible y cuidar los costos, la relación con los proveedores será la siguiente:

* '''Acuerdos de Abastecimiento:''' Haremos contratos anuales con los proveedores de almidón de mandioca, quesos y envases. Estos contratos tendrán cláusulas para revisar los precios si hay mucha inflación y fijarán cantidades mínimas para que siempre tengamos stock disponible.
* '''Exigencia de Calidad:''' Todos los que nos vendan insumos deben cumplir con el Código Alimentario Argentino. Como nuestro chipá es '''Sin T.A.C.C.''', les pediremos periódicamente los certificados de laboratorio que aseguren que sus productos no tienen gluten.
* '''Entregas de Insumos:'''

* '''Productos frescos (Quesos y huevos):''' Los recibiremos todas las semanas para que siempre estén frescos y no ocupen tanto lugar en nuestra cámara de frío.
* '''Productos secos (Almidón y bolsas):''' Se recibirán una vez por mes o cada dos meses para aprovechar mejor el flete y comprar por cantidad.

* '''Evaluación Continua:''' Cada seis meses revisaremos si los proveedores cumplen con los tiempos de entrega y la calidad pactada. Si alguno falla seguido, buscaremos otras opciones.
* '''Respaldo (Doble proveedor):''' Para los ingredientes más importantes, como el almidón, siempre tendremos contacto con al menos dos proveedores. Así, si uno tiene un problema de producción, podemos comprarle al otro y no frenar la fábrica.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====
El mercado de proveedores para la producción de chipá congelado en Argentina es diverso, pero está condicionado por la situación económica (inflación) y los requisitos técnicos del frío.

La mayoría de los proveedores están ubicados en zonas estratégicas del país (Misiones, Santa Fe, Buenos Aires), lo que favorece la logística. A su vez, la creciente demanda de productos sin TACC, ha hecho que distintas empresas no tan grandes, ofrezcan alternativas que cumplan con esta demanda.

A continuación, se resume el análisis de los principales rubros:
{| class="wikitable"
|'''Rubro / Insumo'''
|'''Ejemplos de Empresas u Origen'''
|'''Tipo de Proveedor'''
|-
|'''Almidón de Mandioca'''
|Cooperativas misioneras (ej.Femag)
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Quesos (Sardo y Pategrás)'''
|Pymes Lácteas (ej. La Paulina, Tregar, Milkaut)
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Huevos Frescos'''
|Granjas avícolas regionales o distribuidores mayoristas
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Materia Grasa (Manteca/Grasa)'''
|Mastellone Hnos., Sancor o proveedores industriales
|Empresas industriales nacionales
|-
|'''Envases (Bolsas de Polietileno)'''
|Fabricantes de plásticos (ej. Plásticos Buenos Aires)
|Especializados, distribución regional
|-
|'''Maquinaria de Proceso'''
|Formadoras Argentinas, Industrias Metalúrgicas locales
|Mayoristas / importadores
|-
|'''Equipos de Frío (IQF y Cámaras)'''
|Empresas de refrigeración (ej. Frío Industrias, Icemann)
|Mayoristas / importadores
|-
|'''Logística Refrigerada'''
|Operadores logísticos (ej. Andreani Frío, Cruz del Sur)
|Proveedor de Servicios
|-
|'''Análisis de Laboratorio'''
|Laboratorios bromatológicos autorizados por ANMAT
|Proveedor de Servicios
|}
Respecto a los volúmenes y condiciones contractuales de los distintos insumos, cabe mencionar:

* '''Fécula de mandioca''': se comercializa en bolsas de 25 kg, con mínimos de compra. Femag y Almidonera Diesel abastecen volúmenes industriales con continuidad mensual.
* '''Leche y queso''': vendidos en tambores, sachets o bloques industriales (Saputo, Mastellone, Lácteos Vidal). Estos proveedores garantizan continuidad, pero exigen volúmenes medios-altos.
* '''Huevos''': en maples o pallets, con entrega en 24–48h. Los proveedores permiten pedidos fraccionados y tienen buena flexibilidad de distribución (Huevos Ya, Superpollos).

* '''Maquinaria''': los proveedores son nacionales o importadores. La compra es por unidad, con garantía, pero sin reposición inmediata si es importado (formadoras o envasadoras).
* '''Servicios''': AySA, EDESUR y Metrogas cubren ampliamente el AMBA. No hay múltiples oferentes: su contratación es obligatoria y regulada.

La influencia de los proveedores se manifiesta en puntos clave de la operación y la rentabilidad:

* '''En la estructura de costos:''' Los cambios en el precio de los lácteos impactan directamente en el margen de ganancia, ya que el queso es el ingrediente principal de la receta.
* '''En la seguridad alimentaria y legal:''' Los proveedores de almidón y quesos son fundamentales para garantizar que el producto final sea apto para celíacos. Cualquier incumplimiento en sus certificaciones afecta la validez legal de la marca.
* '''En la calidad del producto:''' La eficiencia del servicio logístico influye en la integridad del chipá. Una falla en la cadena de frío daña la textura del producto y compromete su calidad comercial.
* '''En la continuidad de la producción:''' La entrega puntual de envases y etiquetas con los requisitos de ley es necesaria para evitar demoras en la salida del producto al mercado.

Por otro lado, la empresa cuenta con distintos niveles de poder de negociación:

* Los proveedores con alto poder de negociación son los de insumos lácteos y los de logística de frío. El queso representa el componente de mayor peso en la estructura de costos y su calidad es determinante para el perfil del producto. Por otro lado, la escasez de transportes refrigerados habilitados en el AMBA otorga a estas empresas una gran capacidad para fijar tarifas y condiciones de despacho.
* En un nivel medio se encuentran los proveedores de almidón de mandioca y de tecnología. Si bien la oferta de almidón está concentrada en Misiones, la variedad de cooperativas permite cierta comparación de precios, aunque siempre sujeta a los costos del flete interno. En cuanto a la tecnología (túneles de congelado y formadoras), la dependencia es alta al inicio del proyecto debido a que los equipos suelen estar vinculados a la estabilidad del mercado cambiario.
* Finalmente, los proveedores de insumos básicos (huevos frescos y materia grasa) poseen un bajo poder de negociación debido a la alta atomización de la oferta, lo que permite su rápida sustitución sin afectar los costos ni la calidad industrial.

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====
El abastecimiento se enfoca en insumos que garanticen el sabor artesanal del producto y el cumplimiento de las normativas de seguridad alimentaria y certificación Sin T.A.C.C.:

* '''Almidón (Fécula de Mandioca):''' Principal insumo del proyecto. Se consideran proveedores líderes en Misiones como Femag, con amplia capacidad de fabricación, o Almidonera Diesel, especializada en el procesamiento de raíces de mandioca. Ambos distribuyen bolsas de 25 kg.

* '''Queso:''' Se requiere una combinación de quesos semiduros y salados (como Sardo o Pategrás). Las opciones principales son Lácteos Vidal, con trayectoria en productos de alta calidad, o Saputo (La Paulina), que permite una logística integrada de lácteos.

* '''Leche:''' Insumo necesario para la hidratación de la mezcla. Se abastecerá a través de Mastellone Hnos. (La Serenísima) o Saputo, asegurando estándares industriales de pasteurización y volumen.

* '''Materia Grasa (Grasa Bovina o Manteca):''' Para la receta tradicional, se optará por Refinería Sudamericana, especialista en subproductos ganaderos y grasas industriales de alta pureza, o Mastellone Hnos. para el suministro de manteca de primer nivel.

* '''Huevo Fresco:''' Fundamental para la liga y textura de la masa. Los proveedores seleccionados son Huevos Ya o Superpollos, con capacidad de entrega en cajones o pallets y con el etiquetado de trazabilidad correspondiente.

* '''Sal:''' Se proveerá mediante Salinera Lanús, con distribución nacional propia, o Lisal (Córdoba), especializada en sales de origen natural.

En cuanto a materiales, tenemos los elementos necesarios para el envasado, la logística y el mantenimiento de la higiene en la planta:

Este rubro comprende los elementos necesarios para el envasado, la logística y el mantenimiento de la higiene en la planta productiva.

'''<big>Envases y Embalaje (Packaging)</big>'''

El empaque es esencial para proteger el producto de la deshidratación por frío y para cumplir con la normativa de rotulado.

* '''Bolsas para congelados:''' Se requieren bolsas de polietileno de alta densidad (PEAD) o laminados específicos que soporten -18°C sin quebrarse. Proveedores como Plásticos Buenos Aires o Ecopack son referentes en el mercado local.

* '''Etiquetas y Rotulado:''' Las bolsas deben incluir la impresión de la marca y, obligatoriamente, los octógonos de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642). Proveedores: Eti-Rap o imprentas especializadas en envases flexibles.
* '''Cajas de Cartón Corrugado:''' Para el embalaje secundario (transporte de packs de 500 g y 1 kg). Proveedores: Cartocor (Grupo Arcor) o Zanniello, que ofrecen cajas resistentes a la humedad de las cámaras de frío.

'''<big>Insumos de Sanitización y Limpieza.</big>'''

Dada la naturaleza del producto sin TAAC, la limpieza es un proceso crítico para evitar la contaminación cruzada.

* '''Agentes de Limpieza Industrial:''' Detergentes alcalinos y desinfectantes aprobados por SENASA. Proveedores: Diversey o Spartan Argentina, que proveen químicos específicos para la industria alimenticia.
* '''Utensilios de Limpieza:''' Cepillos, paños y elementos de uso exclusivo para áreas libres de gluten (codificados por color según normas BPM). Proveedores: 3M o distribuidores mayoristas de artículos de limpieza industrial.

'''<big>Materiales de Logística y Almacenamiento</big>'''

* '''Pallets:''' Necesarios para el movimiento de carga y almacenamiento en cámara. Se optará por Pallets Arruabarrena o el sistema de alquiler de CHEP, que garantiza pallets estandarizados y en buen estado para uso alimentario.
* '''Film Stretch:''' Para asegurar la carga en los pallets dentro de la cámara de frío. Proveedores: Ipusa o distribuidores locales de insumos de embalaje industrial.

'''<big>Indumentaria y Elementos de Protección Personal (EPP)</big>'''

* '''Ropa de Trabajo:''' Cofias, barbijos, guantes y delantales necesarios para cumplir con las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM). Proveedores: Grafa70 o distribuidores de seguridad industrial.

* '''Ropa para Frío:''' Camperas y guantes térmicos para el personal que opera en las cámaras de congelado. Proveedores: Bac-Dall o empresas especializadas en indumentaria para bajas temperaturas.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ====
Se identifican los proveedores de la maquinaria necesaria para la producción industrial y el proceso de conservación:

* '''Amasadora Industrial:''' Equipo para la homogeneización de ingredientes. Proveedores: Gastrofer, Master Supply o Tienda Colucci.
* '''Formadora de Bolitas:''' Maquinaria crítica para estandarizar el tamaño y peso de cada unidad de chipá. Proveedores: Painbrot o proveedores de equipos industriales de panificación.
* '''Horno Industrial:''' Para la cocción previa al congelado. Proveedores: M & A o Rubinter SRL.
* '''Túnel de Congelado / Freezer Industrial:''' Imprescindible para el proceso de ultra-congelado que mantiene la calidad del producto. Proveedores: Frío Industrias o Icemann.
* '''Envasadora Automática:''' Para el sellado de las presentaciones de 500 g y 1 kg. Proveedores: Ingesir o Packaging Provider

==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====

* '''Servicios Básicos (Agua, Electricidad, Gas):''' Suministrados por las empresas concesionarias locales (como AySA, Edesur/Edenor o MetroGas/Naturgy) según la red disponible en la zona de radicación.
* '''Logística y Transporte de Frío:''' Servicio estratégico para el proyecto. Se evaluarán operadores con flota certificada como Logística CABA Express, Andreani Frío o Cruz del Sur.
* '''Servicio Técnico:''' Mantenimiento preventivo de los equipos de frío y cocción, a través de empresas como ''Resoluciones''
* '''Servicio de Software y gestión:''' Optamos por maxirest para el control de stock, ventas y finanzas.

* '''Estudio contable y jurídico:''' Para cubrir temas legales y contables contrataremos a Estudio contable ''Capitalia SAS'' ya que se especializa en pyme gastronómicas.

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores) ===
El mercado de productos sustitutos en Argentina es sumamente competitivo y cuenta con una presencia histórica en los hábitos de consumo. Estos productos compiten con el chipá congelado principalmente en dos momentos: el consumo por conveniencia en el hogar y la resolución de meriendas o eventos sociales.

* '''Sustitutos Directos por Preparación:''' Incluye principalmente a las premezclas en polvo (marcas como Lucchetti o Mamá Cocina). Estos productos compiten mediante un precio más accesible y una larga vida útil en alacena, aunque exigen que el consumidor asuma el tiempo y trabajo de amasado y elaboración.
* '''Sustitutos Directos Listos para Consumo:''' Representados por el chipá fresco de panaderías tradicionales o venta ambulante. Su ventaja competitiva radica en la frescura inmediata y en que no requieren el uso de horno en el hogar, aunque su calidad organoléptica decae rápidamente si no se consumen en el día.
* '''Sustitutos de Masas Congeladas:''' Comprende productos como el pan de queso (pão de queijo), medialunas o scones congelados. Compiten de forma directa en el punto de venta (sector de congelados) y ofrecen una experiencia de conveniencia y horneado rápido similar a la del chipá congelado.
* '''Sustitutos Indirectos (Secos):''' Se trata de bizcochos de grasa (marcas como Don Satur o 9 de Oro) y galletitas saladas. Son los rivales con mayor volumen de mercado y capilaridad en distribución, basando su estrategia en el precio bajo y el consumo impulsivo, aunque carecen del valor añadido de un producto recién horneado.

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores) ===
Los productos complementarios del chipá congelado son aquellos que completan la experiencia de consumo, principalmente en los momentos de desayuno, merienda o reuniones sociales. A diferencia de los sustitutos, estos no compiten, sino que potencian la venta del producto.

* '''Infusiones (Mate, Café, Té):''' Constituyen el complemento más importante en el mercado argentino. El chipá es un acompañamiento tradicional para el mate, lo que genera una estacionalidad de consumo vinculada a días frescos o momentos de encuentro.
* '''Bebidas Frías (Gaseosas, Cerveza):''' En el segmento de snacks para reuniones o "picadas", el chipá actúa como complemento de bebidas frías.
* '''Embutidos y Quesos:''' En eventos sociales, el chipá se integra como parte de la "picada" o como entrada de un asado, complementandose con salames, jamones y otros quesos.
* '''Snacks saludables'''. Frutos secos, frutas deshidratadas.

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores) ===
Se identifican tres grupos de actores con capacidad para ingresar al mercado de chipá congelado:

* '''Empresas Panificadoras Industriales:''' Grandes marcas de panificados (como Bimbo o Fargo) que ya cuentan con la logística y el ''know-how'' para diversificar su cartera hacia productos congelados o libres de gluten.
* '''Panaderías Artesanales con Capacidad de Escala:''' Negocios locales con reconocimiento de marca que decidan industrializar su receta y comercializarla de forma congelada en supermercados o tiendas de conveniencia.
* '''Marcas Blancas de Supermercados:''' Grandes cadenas (como Carrefour o Coto) que podrían contratar la fabricación a terceros para lanzar su propio chipá congelado bajo marca propia, compitiendo fuertemente en precio.

==== - Barreras de entrada y Salida. ====
Las principales dificultades para el ingreso de nuevos competidores en este nicho son de carácter técnico y normativo:

* '''Inversión en Tecnología de Frío:''' A diferencia de los snacks secos, este proyecto requiere una inversión inicial significativa en túneles de ultra-congelado (IQF) y cámaras frigoríficas de gran capacidad para asegurar la estabilidad del producto.
* '''Requisitos Normativos (Sin T.A.C.C.):''' El cumplimiento de las normativas de la ANMAT y el Código Alimentario Argentino para productos libres de gluten actúa como una barrera estricta. La planta debe estar certificada y los procesos deben garantizar la ausencia total de contaminación cruzada, lo que eleva los costos operativos.
* '''Logística Especializada:''' La necesidad de una red de distribución que garantice el mantenimiento de la cadena de frío (-18°C) representa un desafío operativo y económico para cualquier ingresante.
* '''Posicionamiento y Confianza de Marca:''' En el sector de alimentos, la lealtad del consumidor hacia marcas establecidas que garantizan sabor y seguridad alimentaria es alta, lo que obliga a los nuevos actores a invertir fuertemente en marketing y diferenciación.

El egreso del mercado está condicionado por la naturaleza de los activos y los compromisos asumidos:

* '''Activos Especializados:''' La maquinaria utilizada, como formadoras automáticas y equipos de refrigeración industrial, posee un mercado de reventa específico, lo que dificulta la recuperación rápida de la inversión inicial.
* '''Costos de Liquidación de Stock:''' El producto terminado requiere almacenamiento refrigerado constante hasta su venta final, lo que genera costos de energía y mantenimiento que no cesan inmediatamente tras la decisión de cierre.
* '''Pasivos Contractuales:''' Incluyen las deudas con proveedores de insumos críticos (quesos y almidón), compromisos financieros bancarios y las indemnizaciones correspondientes al capital humano especializado.

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== - Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== - Sobre la Plaza ====
El producto será comercializado en la región del AMBA, a través de cadenas de supermercados como Coto, Jumbo, Día, Disco y la plataforma digital de delivery Rappi, mediante su tienda Rappi Market. El objetivo principal de esto es comenzar a tener presencia en estos mercados masivos, para una vez consolidado el producto, ampliarse a otros canales de venta como dietéticas de barrio o supermercados pequeños, con distribuidores tercerizados.

==== - Sobre la Promoción ====
La estrategia de promoción se estructura en tres ejes complementarios, orientados a generar conocimiento de marca, prueba del producto y fidelización en el segmento objetivo del AMBA.

El primer eje es el marketing digital a través de redes sociales. Se desarrollará presencia activa en Instagram y TikTok, plataformas con mayor penetración en el público objetivo de 18 a 45 años. El contenido apuntará a mostrar el producto en situaciones de consumo cotidiano: mate de la mañana, merienda familiar, picada entre amigos. Se priorizará el formato de video corto mostrando el proceso de horneado y el resultado final, aprovechando el diferencial sensorial del producto: la textura crujiente por fuera y blanda por dentro como disparador visual.

El segundo eje es la colaboración con influencers de nicho. Se trabajará con perfiles de gastronomía y lifestyle de escala media (entre 20.000 y 200.000 seguidores), priorizando aquellos con audiencias en el AMBA y alta tasa de interacción sobre cantidad de seguidores. Se incluirán también perfiles del segmento celíaco y alimentación sin TACC, donde el chipá tiene un diferencial concreto y la comunidad es altamente activa y fiel. Las colaboraciones serán en formato canje o acuerdo puntual en etapa de lanzamiento, sin requerir grandes inversiones iniciales.

El tercer eje es el sampling en punto de venta y canal digital. En el canal físico, se realizarán degustaciones en góndola en los supermercados donde el producto esté presente, especialmente durante los primeros meses de lanzamiento, con el objetivo de romper la barrera de la primera prueba en un producto poco conocido en formato congelado. En el canal digital, se coordinará con Rappi Market la inclusión del producto como regalo o bonificación en compras que superen determinado monto en tiendas seleccionadas, lo que permite alcanzar al consumidor urbano activo sin costo de adquisición elevado.

==== - Sobre la Política de Precios ====
El producto se posicionará en un rango de precio medio dentro del segmento de chipá congelado envasado, con el objetivo de ser competitivo frente a Mamá Cocina sin resignar la percepción de calidad artesanal que justifica el producto.

Tomando como referencia los precios actuales del mercado (relevamiento mayo 2026), el rango objetivo se ubica de la siguiente manera:

{| class="wikitable"
|'''Canal'''
|'''Presentación'''
|'''Precio objetivo (mayo 2026)'''
|-
|Minorista (consumidor final)
|500 g
|$8.000 – $10.000
|-
|Mayorista (supermercados / distribuidores)
|500 g
|$5.500 – $7.000
|}

Este posicionamiento ubica al producto por encima de las marcas blancas de Día y Carrefour, a la par de Mamá Cocina en su versión congelada y por debajo de Il Sole y Mundo Chipá, que apuntan a un segmento premium.

La política de precios contempla tres criterios de ajuste. En primer lugar, escalas por volumen para el canal mayorista: a mayor volumen de compra por parte del comercio, mejor precio por unidad, incentivando la rotación y el stocking en freezer. En segundo lugar, revisión periódica atada a la variación del costo de los insumos clave, especialmente quesos y fécula de mandioca, con cláusulas de ajuste trimestral acordadas contractualmente con los clientes. En tercer lugar, promociones de lanzamiento durante los primeros tres meses, con un precio de introducción levemente inferior al precio objetivo definitivo, para facilitar la prueba y la primera recompra.

==== - Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====
El mercado objetivo del proyecto es el segmento de consumidores del AMBA de entre 15 y 55 años, de clase media y media-alta, definido en el análisis del mercado consumidor (sección 4.2). Dentro de este universo, se puede identificar un perfil de comprador primario más específico que concentra la mayor parte de las decisiones de compra del producto.

Se trata de una persona de entre 28 y 45 años, residente en CABA o GBA Norte, que trabaja de manera activa y organiza su tiempo de forma ajustada. Convive en pareja o en un hogar familiar con hijos, y es quien habitualmente resuelve las compras del hogar, ya sea en supermercado físico o a través de plataformas de delivery. Valora la practicidad sin resignar calidad: no quiere cocinar desde cero pero tampoco está dispuesta a servir algo que no esté rico. Tiene freezer en casa y ya utiliza algún producto congelado de manera regular, por lo que el formato no le resulta ajeno. Consume mate de manera habitual y asocia el chipá a un momento de disfrute y convivencia.

Un segundo perfil relevante es el consumidor celíaco o con intolerancia al gluten, que activamente busca productos Sin TACC en góndola y en canales especializados como dietéticas. Este perfil presenta una alta fidelidad de marca una vez que encuentra un producto que cumple sus expectativas de sabor y seguridad alimentaria, y actúa como prescriptor dentro de su entorno cercano. Aunque representa un segmento más acotado en volumen, es estratégico para la construcción de reputación de marca en etapa de lanzamiento.

La elección de concentrar el lanzamiento en el AMBA responde a tres factores: la mayor densidad de supermercados con infraestructura de cadena de frío, la mayor penetración de plataformas de delivery digital y la presencia del perfil de consumidor objetivo descripto, especialmente en CABA y zona norte del GBA.

== 6. Plan de Ventas ==

Teniendo en cuenta los objetivos del negocio planteados en secciones anteriores y el análisis del mercado consumidor (sección 4.2), se definió el siguiente plan de ventas. El mercado potencial del AMBA asciende a 10.660.000 consumidores, de los cuales se proyecta capturar un share creciente a lo largo del horizonte de planificación.

La primera proyección de mercado toma un share del 0,5% para el primer año operativo (etapa de lanzamiento y posicionamiento de marca). A partir del año 2 se proyecta alcanzar el 1% del mercado, consolidando la distribución en supermercados del AMBA y la plataforma Rappi. Desde el tercer año en adelante, el share se estabiliza en el 2,5%, reflejando una etapa de madurez y penetración sostenida en el canal. Se asume un mix de canal del 70% mayorista y 30% minorista, con precios constantes en pesos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Canal de Venta'''
|'''Presentación'''
|'''Precio Unitario'''
|'''Ventas Esperadas (u)'''
|'''Ingreso Anual x Canal'''
|'''Ingreso Total Anual'''
|-
| rowspan="2" |'''1'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|95.940
|$863.460.000
| rowspan="2" |'''$2.262.585.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|223.860
|$1.399.125.000
|-
| rowspan="2" |'''2'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|191.880
|$1.726.920.000
| rowspan="2" |'''$4.525.170.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|447.720
|$2.798.250.000
|-
| rowspan="2" |'''3'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|-
| rowspan="2" |'''4'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|-
| rowspan="2" |'''5'''
|Minorista (30%)
|500 g
|$9.000
|479.700
|$4.317.300.000
| rowspan="2" |'''$11.312.925.000'''
|-
|Mayorista (70%)
|500 g
|$6.250
|1.119.300
|$6.995.625.000
|}
''* Precios constantes en pesos de mayo de 2026. Canal minorista: $9.000 por unidad de 500 g. Canal mayorista: $6.250 por unidad de 500 g.''
[[Archivo:Imagen1a.png|izquierda|miniaturadeimagen|528x528px]]
[[Archivo:Imagen3a.png|miniaturadeimagen|528x528px|izquierda]]

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-03T16:41:50Z

LopezJoaquinTomas: /* Mundo */

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentaciones de 500 g y 1 kg.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|miniaturadeimagen|505x505px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo|no]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|miniaturadeimagen|507x507px|Evolución de la urbanización de la población Argentina|no]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025|no]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== - Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envases de 500g y 1000g, estos serán de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== - Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Sin T.A.C.C:''' Es un producto cuyos ingredientes lo hacen naturalmente sin T.A.C.C por lo que puede aprovecharse el mercado de consumidores celíacos.
* '''Producto conocido:''' ya que es habitual dentro de la dieta local y culturalmente está posicionado como un productor tradicional por lo que está validado por el mercado argentino.
* '''Practicidad:''' apuntado a aquellas personas que priorizan el ahorro de tiempo sin resignar sabor y calidad.
* '''Clean Label:''' producto elaborado con ingredientes naturales, simples y reconocibles. Sin conservantes, aditivos ni colorantes artificiales.

==== Amenazas ====

* '''Limitaciones logísticas:''' al ser un producto congelado será necesario contar con transporte especial para mantener la cadena de frío por lo que la distribución se verá restringida.
* '''Consumo inmediato:''' locales con producción artesanal cubren esta necesidad, compitiendo con frescura y calidad.

==== - Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Seguridad:''' consolidar una cadena de abastecimiento y producción que garantice un producto final que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Chipá cocido y congelado, para hornear por 15 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envases de 500g y 1000g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad.

==== - Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
Saciar el hambre. Pensado para comer solo o acompañado, en reuniones sociales, familiares o en el trabajo.

Características: Práctico, fácil preparación, Sin TACC.

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes ====

==== de capital). ====
Tanto la presentación de 500g como la de 1000g serán destinadas para consumo final. Principalmente apuntado a segmento familias, consumidores sociales o individuales que buscan un snack práctico, de rápida preparación e ingredientes nobles

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Influencia de Compra.

- Estacionalidad y Evolución Histórica.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y

futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====

==== - Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ====

==== - Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores) ===

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores) ===

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores) ===

==== - Barreras de entrada y Salida. ====

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== - Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== - Sobre la Plaza ====

==== - Sobre la Promoción ====

==== - Sobre la Política de Precios ====

==== - Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====

== 6. Plan de Ventas (Armar CUADRO DE VENTAS ANUALES (en $ y en cantidades). DEBE ==

== ESTAR JUSTIFICADO CON LOS ANALISIS ANTERIORES. ==

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-03T16:41:09Z

LopezJoaquinTomas: /* Mundo */

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentaciones de 500 g y 1 kg.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|miniaturadeimagen|505x505px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo|no]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|miniaturadeimagen|507x507px|Evolución de la urbanización de la población Argentina|no]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|izquierda|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== - Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envases de 500g y 1000g, estos serán de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== - Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Sin T.A.C.C:''' Es un producto cuyos ingredientes lo hacen naturalmente sin T.A.C.C por lo que puede aprovecharse el mercado de consumidores celíacos.
* '''Producto conocido:''' ya que es habitual dentro de la dieta local y culturalmente está posicionado como un productor tradicional por lo que está validado por el mercado argentino.
* '''Practicidad:''' apuntado a aquellas personas que priorizan el ahorro de tiempo sin resignar sabor y calidad.
* '''Clean Label:''' producto elaborado con ingredientes naturales, simples y reconocibles. Sin conservantes, aditivos ni colorantes artificiales.

==== Amenazas ====

* '''Limitaciones logísticas:''' al ser un producto congelado será necesario contar con transporte especial para mantener la cadena de frío por lo que la distribución se verá restringida.
* '''Consumo inmediato:''' locales con producción artesanal cubren esta necesidad, compitiendo con frescura y calidad.

==== - Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Seguridad:''' consolidar una cadena de abastecimiento y producción que garantice un producto final que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Chipá cocido y congelado, para hornear por 15 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envases de 500g y 1000g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad.

==== - Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
Saciar el hambre. Pensado para comer solo o acompañado, en reuniones sociales, familiares o en el trabajo.

Características: Práctico, fácil preparación, Sin TACC.

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes ====

==== de capital). ====
Tanto la presentación de 500g como la de 1000g serán destinadas para consumo final. Principalmente apuntado a segmento familias, consumidores sociales o individuales que buscan un snack práctico, de rápida preparación e ingredientes nobles

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Influencia de Compra.

- Estacionalidad y Evolución Histórica.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y

futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====

==== - Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ====

==== - Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores) ===

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores) ===

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores) ===

==== - Barreras de entrada y Salida. ====

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== - Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== - Sobre la Plaza ====

==== - Sobre la Promoción ====

==== - Sobre la Política de Precios ====

==== - Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====

== 6. Plan de Ventas (Armar CUADRO DE VENTAS ANUALES (en $ y en cantidades). DEBE ==

== ESTAR JUSTIFICADO CON LOS ANALISIS ANTERIORES. ==

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-03T16:40:37Z

LopezJoaquinTomas: /* Mundo */

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentaciones de 500 g y 1 kg.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|miniaturadeimagen|505x505px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo|no]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|miniaturadeimagen|507x507px|Evolución de la urbanización de la población Argentina|no]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|izquierda|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== - Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envases de 500g y 1000g, estos serán de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== - Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Sin T.A.C.C:''' Es un producto cuyos ingredientes lo hacen naturalmente sin T.A.C.C por lo que puede aprovecharse el mercado de consumidores celíacos.
* '''Producto conocido:''' ya que es habitual dentro de la dieta local y culturalmente está posicionado como un productor tradicional por lo que está validado por el mercado argentino.
* '''Practicidad:''' apuntado a aquellas personas que priorizan el ahorro de tiempo sin resignar sabor y calidad.
* '''Clean Label:''' producto elaborado con ingredientes naturales, simples y reconocibles. Sin conservantes, aditivos ni colorantes artificiales.

==== Amenazas ====

* '''Limitaciones logísticas:''' al ser un producto congelado será necesario contar con transporte especial para mantener la cadena de frío por lo que la distribución se verá restringida.
* '''Consumo inmediato:''' locales con producción artesanal cubren esta necesidad, compitiendo con frescura y calidad.

==== - Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Seguridad:''' consolidar una cadena de abastecimiento y producción que garantice un producto final que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Chipá cocido y congelado, para hornear por 15 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envases de 500g y 1000g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad.

==== - Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
Saciar el hambre. Pensado para comer solo o acompañado, en reuniones sociales, familiares o en el trabajo.

Características: Práctico, fácil preparación, Sin TACC.

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes ====

==== de capital). ====
Tanto la presentación de 500g como la de 1000g serán destinadas para consumo final. Principalmente apuntado a segmento familias, consumidores sociales o individuales que buscan un snack práctico, de rápida preparación e ingredientes nobles

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Influencia de Compra.

- Estacionalidad y Evolución Histórica.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y

futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====

==== - Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ====

==== - Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores) ===

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores) ===

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores) ===

==== - Barreras de entrada y Salida. ====

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== - Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== - Sobre la Plaza ====

==== - Sobre la Promoción ====

==== - Sobre la Política de Precios ====

==== - Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====

== 6. Plan de Ventas (Armar CUADRO DE VENTAS ANUALES (en $ y en cantidades). DEBE ==

== ESTAR JUSTIFICADO CON LOS ANALISIS ANTERIORES. ==

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-03T16:39:45Z

LopezJoaquinTomas: /* Mundo */

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentaciones de 500 g y 1 kg.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|izquierda|miniaturadeimagen|413x413px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|izquierda|miniaturadeimagen|405x405px|Evolución de la urbanización de la población Argentina]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|izquierda|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== - Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envases de 500g y 1000g, estos serán de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== - Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Sin T.A.C.C:''' Es un producto cuyos ingredientes lo hacen naturalmente sin T.A.C.C por lo que puede aprovecharse el mercado de consumidores celíacos.
* '''Producto conocido:''' ya que es habitual dentro de la dieta local y culturalmente está posicionado como un productor tradicional por lo que está validado por el mercado argentino.
* '''Practicidad:''' apuntado a aquellas personas que priorizan el ahorro de tiempo sin resignar sabor y calidad.
* '''Clean Label:''' producto elaborado con ingredientes naturales, simples y reconocibles. Sin conservantes, aditivos ni colorantes artificiales.

==== Amenazas ====

* '''Limitaciones logísticas:''' al ser un producto congelado será necesario contar con transporte especial para mantener la cadena de frío por lo que la distribución se verá restringida.
* '''Consumo inmediato:''' locales con producción artesanal cubren esta necesidad, compitiendo con frescura y calidad.

==== - Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Seguridad:''' consolidar una cadena de abastecimiento y producción que garantice un producto final que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Chipá cocido y congelado, para hornear por 15 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envases de 500g y 1000g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad.

==== - Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
Saciar el hambre. Pensado para comer solo o acompañado, en reuniones sociales, familiares o en el trabajo.

Características: Práctico, fácil preparación, Sin TACC.

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes ====

==== de capital). ====
Tanto la presentación de 500g como la de 1000g serán destinadas para consumo final. Principalmente apuntado a segmento familias, consumidores sociales o individuales que buscan un snack práctico, de rápida preparación e ingredientes nobles

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Influencia de Compra.

- Estacionalidad y Evolución Histórica.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y

futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====

==== - Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ====

==== - Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores) ===

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores) ===

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores) ===

==== - Barreras de entrada y Salida. ====

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== - Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== - Sobre la Plaza ====

==== - Sobre la Promoción ====

==== - Sobre la Política de Precios ====

==== - Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====

== 6. Plan de Ventas (Armar CUADRO DE VENTAS ANUALES (en $ y en cantidades). DEBE ==

== ESTAR JUSTIFICADO CON LOS ANALISIS ANTERIORES. ==

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-03T16:38:28Z

LopezJoaquinTomas:

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentaciones de 500 g y 1 kg.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|izquierda|miniaturadeimagen|585x585px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|izquierda|miniaturadeimagen|587x587px|Evolución de la urbanización de la población Argentina]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|izquierda|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== - Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envases de 500g y 1000g, estos serán de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== - Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Sin T.A.C.C:''' Es un producto cuyos ingredientes lo hacen naturalmente sin T.A.C.C por lo que puede aprovecharse el mercado de consumidores celíacos.
* '''Producto conocido:''' ya que es habitual dentro de la dieta local y culturalmente está posicionado como un productor tradicional por lo que está validado por el mercado argentino.
* '''Practicidad:''' apuntado a aquellas personas que priorizan el ahorro de tiempo sin resignar sabor y calidad.
* '''Clean Label:''' producto elaborado con ingredientes naturales, simples y reconocibles. Sin conservantes, aditivos ni colorantes artificiales.

==== Amenazas ====

* '''Limitaciones logísticas:''' al ser un producto congelado será necesario contar con transporte especial para mantener la cadena de frío por lo que la distribución se verá restringida.
* '''Consumo inmediato:''' locales con producción artesanal cubren esta necesidad, compitiendo con frescura y calidad.

==== - Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Seguridad:''' consolidar una cadena de abastecimiento y producción que garantice un producto final que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Chipá cocido y congelado, para hornear por 15 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envases de 500g y 1000g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad.

==== - Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
Saciar el hambre. Pensado para comer solo o acompañado, en reuniones sociales, familiares o en el trabajo.

Características: Práctico, fácil preparación, Sin TACC.

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes ====

==== de capital). ====
Tanto la presentación de 500g como la de 1000g serán destinadas para consumo final. Principalmente apuntado a segmento familias, consumidores sociales o individuales que buscan un snack práctico, de rápida preparación e ingredientes nobles

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Influencia de Compra.

- Estacionalidad y Evolución Histórica.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y

futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====

==== - Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ====

==== - Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores) ===

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores) ===

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores) ===

==== - Barreras de entrada y Salida. ====

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== - Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== - Sobre la Plaza ====

==== - Sobre la Promoción ====

==== - Sobre la Política de Precios ====

==== - Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====

== 6. Plan de Ventas (Armar CUADRO DE VENTAS ANUALES (en $ y en cantidades). DEBE ==

== ESTAR JUSTIFICADO CON LOS ANALISIS ANTERIORES. ==

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-03T16:37:27Z

LopezJoaquinTomas:

== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Chipá congelado, envasado en presentaciones de 500 g y 1 kg.

== '''2. Análisis del Sector Industrial''' ==

=== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ===

==== Mundo ====
La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pandemia. Sin embargo, la demanda de alimentos se mantiene en crecimiento sostenido, impulsada por factores estructurales como el crecimiento de la población mundial, la urbanización creciente, cambios en los hábitos de consumo y la mayor participación de la mujer en el mercado laboral.

El Banco Mundial estima que el 56% de la población mundial vive en áreas urbanas y se espera que en 2050 alcance el 68%.
[[Archivo:Urbanización en el mundo.png|izquierda|miniaturadeimagen|585x585px|Evolución de la urbanización de la población en el mundo]]

[[Archivo:Urbanización en Argentina.png|izquierda|miniaturadeimagen|587x587px|Evolución de la urbanización de la población Argentina]]

En base a estos factores, la preferencia de los consumidores por alimentos preparados y los alimentos listos para consumir ha cambiado rápidamente el mercado mundial, impulsados principalmente por la conveniencia que ofrecen los productos listos para consumir, requiriendo menos esfuerzo y tiempo en comparación con cocinar.

Esta conducta se da especialmente entre los adultos jóvenes, quienes según un relevamiento realizado en 2025 en relación al consumo de comida lista, el 23% afirmó que no tiene tiempo para cocinar y el 20% prefiere ocupar el tiempo necesario para cocinar en otras actividades de su interés. ([https://www.euromonitor.com/article/top-five-trends-shaping-staple-foods-into-2026#:~:text=With%20affordability%20concerns%20continuing%20to,influence%20demand%20heading%20into%202026 Relevamiento realizado por Euromonitor Voice of the Consumer: Lifestyles Survey, Enero-Febrero de 2025, n= 26.582)]
[[Archivo:Top trends.png|izquierda|miniaturadeimagen|603x603px|Pedido de comida a domicilio, semanalmente o con más frecuencia, 2015 vs 2025]]

En este contexto, también se observa una transformación en la industria alimenticia global, con una fuerte expansión de productos que combinan conveniencia, rapidez en la preparación y alargamiento en la vida útil de los productos.

En esta transformación, teniendo en cuenta sobre todo el último aspecto mencionado, toma un rol preponderante el mercado de alimentos congelados, presentando un crecimiento sostenido a nivel mundial. Este segmento incluye productos listos para cocinar o calentar, que permiten reducir tiempos sin resignar calidad. Dentro de esta tendencia, se dan proyecciones que superan los 300 mil millones de dólares y tasas de crecimiento anual cercanas al 4–5%.

Asimismo, se destaca una tendencia hacia la valorización de productos tradicionales o regionales, adaptados a formatos industriales, lo que abre oportunidades para alimentos como el chipá en mercados más amplios.

==== Argentina ====
El contexto macroeconómico de Argentina presenta características particulares que inciden directamente en la viabilidad del proyecto. Según datos del INDEC, durante el año 2025 la economía registró una recuperación del producto interno bruto (PBI) en torno al 4,4%, lo que indica una reactivación de la actividad económica tras períodos de contracción.

Sin embargo, uno de los principales desafíos estructurales del país continúa siendo la elevada inflación. En 2025, la tasa anual se ubicó en torno al 30%, con un impacto significativo en el rubro de alimentos y bebidas. Esta dinámica genera un entorno de incertidumbre que afecta tanto a los costos de producción como a la planificación financiera de las empresas, obligando a realizar ajustes frecuentes en los precios.

En relación con el consumo, si bien se ha evidenciado una recuperación en los niveles de gasto de los hogares, el poder adquisitivo de la población continúa siendo limitado. En este escenario, los consumidores tienden a priorizar productos de bajo costo y alto rendimiento, lo que representa una oportunidad para el chipá, dado su carácter económico y su versatilidad como alimento cotidiano.

Por otro lado, la volatilidad del tipo de cambio constituye otro factor relevante, especialmente para aquellos emprendimientos que dependen de insumos importados o equipamiento específico. No obstante, en el caso del chipá, la utilización predominante de materias primas de origen local representa una ventaja comparativa frente a otros productos más dependientes del mercado externo.

Finalmente, el entorno general de negocios en Argentina combina elementos favorables —como un mercado interno amplio y una cultura alimentaria consolidada— con desafíos significativos, entre los que se incluyen la inestabilidad macroeconómica, la presión impositiva y la variabilidad en los costos operativos.

==== - Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad. ====
La industria manufacturera argentina se desarrolla en un contexto macroeconómico caracterizado por alta volatilidad, inflación persistente y fluctuaciones en el nivel de actividad económica, lo cual impacta directamente en la producción, los costos y el consumo.

Durante el año 2025, la actividad industrial mostró comportamientos mixtos, con períodos de contracción interanual y leves recuperaciones acumuladas. Por ejemplo, el Índice de Producción Industrial Manufacturero registró una caída del 3,9% interanual en diciembre de 2025, aunque el año cerró con un crecimiento acumulado del 1,6% . Asimismo, otros informes muestran que la industria acumuló meses consecutivos de caída interanual, evidenciando un escenario aún inestable.

Uno de los principales factores que condiciona el desempeño industrial es la inflación elevada, que impacta en múltiples dimensiones:

* Aumento de costos de materias primas
* Dificultad para planificar
* Pérdida del poder adquisitivo

De acuerdo con datos recientes, el nivel general de precios continúa mostrando variaciones mensuales significativas, por ejemplo, 3,4% en marzo de 2026.

En paralelo, la industria enfrenta problemas estructurales, como niveles elevados de capacidad ociosa. Informes indican que la utilización de la capacidad instalada se ha ubicado en valores cercanos al 60%, reflejando un bajo nivel de uso de recursos productivos.

Dentro de esta estructura, el sector de '''alimentos y bebidas''' ocupa un rol central, siendo el de mayor peso relativo en términos de producción, empleo y exportaciones. De acuerdo con la Coordinadora de las Industrias de Productos Alimenticios (COPAL), este sector representa aproximadamente:

* El 30% del valor agregado industrial
* El 30% del empleo manufacturero
* Cerca del 40% de las exportaciones industriales

Este sector se caracteriza por:

* Alta participación de pequeñas y medianas empresas
* Fuerte vinculación con el sector agropecuario
* Amplia diversificación de productos
* Presencia en todo el territorio nacional

Asimismo, presenta una estructura dual, donde coexisten grandes empresas industrializadas con altos niveles de tecnología, junto con productores pequeños y medianos, e incluso actores informales, especialmente en segmentos como panificados.

En particular, el segmento de panificados combina producción industrial a gran escala con producción artesanal, lo que genera un mercado altamente competitivo, con diferentes niveles de formalización y escalas productivas.

En el caso de los productos congelados, la estructura del sector incorpora mayores requerimientos tecnológicos y logísticos, como sistemas de congelado y cadena de frío, lo que eleva las barreras de entrada y favorece a empresas con mayor nivel de inversión.

== 3. Identificación del Negocio ==

==== - Definición del Negocio. ====
Elaboración y comercialización de chipá congelado. Producto típico argentino a base de almidón de mandioca y quesos (duro y semiduro). Presentado en envases de 500g y 1000g, estos serán de plástico transparente. Al frente, el nombre de la marca, descripción del producto con instrucciones de consumo, el peso neto, octógonos correspondientes por ley y sello sin T.A.C.C. Al dorso, tabla de información nutricional, fecha de elaboración, fecha de vencimiento.

==== - Oportunidades y Amenazas. ====

==== Oportunidades ====

* '''Sin T.A.C.C:''' Es un producto cuyos ingredientes lo hacen naturalmente sin T.A.C.C por lo que puede aprovecharse el mercado de consumidores celíacos.
* '''Producto conocido:''' ya que es habitual dentro de la dieta local y culturalmente está posicionado como un productor tradicional por lo que está validado por el mercado argentino.
* '''Practicidad:''' apuntado a aquellas personas que priorizan el ahorro de tiempo sin resignar sabor y calidad.
* '''Clean Label:''' producto elaborado con ingredientes naturales, simples y reconocibles. Sin conservantes, aditivos ni colorantes artificiales.

==== Amenazas ====

* '''Limitaciones logísticas:''' al ser un producto congelado será necesario contar con transporte especial para mantener la cadena de frío por lo que la distribución se verá restringida.
* '''Consumo inmediato:''' locales con producción artesanal cubren esta necesidad, compitiendo con frescura y calidad.

==== - Factores Claves del Éxito. ====

* '''Estandarización:''' garantizar la homogeneidad del producto, dosificando y automatizando procesos. Para así lograr una identidad en sabor y textura.
* '''Puntos de venta:''' asegurar la presencia del producto en puntos de venta estratégicos.
* '''Seguridad:''' consolidar una cadena de abastecimiento y producción que garantice un producto final que cumpla con los estándares de seguridad alimentaria.
* '''Calidad:''' formar relaciones estratégicas con proveedores de materia prima premium para cerciorarse de lograr un producto superior.

== 4. Estudio de Mercado ==

=== 4.1 Definición Inicial del Producto (tomando no más de 3 productos representativos) ===

==== - Descripción. ====
Chipá cocido y congelado, para hornear por 15 minutos a 200° y consumir en el momento. Con textura crujiente por fuera y blanda por dentro, logrando un producto de igual calidad y frescura al recién horneado. Presentado en envases de 500g y 1000g, apuntado a aquellos consumidores que buscan practicidad y resolver rápido sin resignar sabor y calidad.

==== - Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas. ====
Alimento a base de harina de mandioca y queso, congelado y cocido, listo para hornear y consumir. Comúnmente conocido como chipá.

==== - Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
Al tratarse de un proyecto en el sector alimenticio en Argentina, el eje central de nuestra operación será la adecuación al Código Alimentario Argentino (CAA). La fiscalización técnica recaerá sobre la ANMAT, bajo la órbita del Ministerio de Salud, lo que nos obliga a estructurar la planta y el proceso bajo los siguientes lineamientos:

* '''Adecuación Edilicia e Higiénica:''' Deberemos diseñar las instalaciones y los flujos de proceso respetando estrictamente los Capítulos V y XVII del CAA (específicamente lo referido a alimentos farináceos). Esto incluye la gestión de habilitaciones municipales, planos aprobados y controles bromatológicos del agua y el establecimiento.
* '''Gestión de Calidad (BPM):''' Implementaremos de forma obligatoria las Buenas Prácticas de Manufactura. Esto no solo implica el control de procesos para evitar contaminaciones cruzadas, sino también un plan sistemático de capacitación para todo el personal de planta.
* '''Perfil Nutricional y Etiquetado:''' Bajo los parámetros de la Ley de Etiquetado Frontal (Ley 27.642), y dada la composición base del chipá (alto contenido de quesos y materia grasa), el packaging deberá exhibir cuatro sellos de advertencia: Exceso en Calorías, Sodio, Grasas Saturadas y Grasas Trans.
* '''Protocolo para Alimentos Libres de Gluten (Sin TACC):''' Dado que nuestro valor agregado es la aptitud para celíacos, el cumplimiento del Art. 1383 del CAA es crítico. Esto nos exige:
** Asegurar un límite máximo de gluten de 10 ppm (parte de la normativa exige rigurosidad para entrar en el listado ALG).
** Garantizar que el 100% de nuestros proveedores de insumos (almidones y lácteos) cuenten con certificación vigente.
** Gestionar la inscripción del producto en el Listado Oficial de ANMAT para el uso legítimo del logo oficial "Sin TACC" en los envases.

==== - Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.) ====

==== - Usos y características de los bienes y servicios. ====
Saciar el hambre. Pensado para comer solo o acompañado, en reuniones sociales, familiares o en el trabajo.

Características: Práctico, fácil preparación, Sin TACC.

==== - Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes ====

==== de capital). ====
Tanto la presentación de 500g como la de 1000g serán destinadas para consumo final. Principalmente apuntado a segmento familias, consumidores sociales o individuales que buscan un snack práctico, de rápida preparación e ingredientes nobles

=== 4.2 Análisis del Mercado Consumidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Influencia de Compra.

- Estacionalidad y Evolución Histórica.

=== 4.3 Análisis del Mercado Competidor ===
- Características. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.

- Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y

futuros).

- Relación Contractual con los Clientes y Proveedores.

=== 4.4 Análisis del Mercado Proveedor ===

==== - Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador. ====

==== - Proveedores de Materia Prima y Materiales. ====

==== - Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos). ====

==== - Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales). ====

=== 4.5 Análisis de Productos Sustitutos (similar al de Competidores) ===

=== 4.6 Análisis de Productos Complementarios (similar al de Competidores) ===

=== 4.7 Análisis de Entrantes Potenciales (similar al de Competidores) ===

==== - Barreras de entrada y Salida. ====

== 5. Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== - Sobre el Producto (Redefinición en caso de ser necesario) ====
Producto básico: solución alimenticia práctica y rápida, permitiendo consumir chipá con calidad similar al recién horneado sin necesidad de preparación previa.

Producto real: chipá cocido y congelado, listo para hornear durante 15 minutos a 200 °C. Presenta una textura crujiente por fuera y blanda por dentro, y se comercializa en envases de 500 g y 1000 g, aptos para su conservación en freezer.

Producto Aumentado: facilidad de preparación, ahorro de tiempo, practicidad de almacenamiento y una experiencia de consumo similar a lo casero, con potencial de diferenciación a través de la marca y futuras variantes del producto.

==== - Sobre la Plaza ====

==== - Sobre la Promoción ====

==== - Sobre la Política de Precios ====

==== - Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ====

== 6. Plan de Ventas (Armar CUADRO DE VENTAS ANUALES (en $ y en cantidades). DEBE ==

== ESTAR JUSTIFICADO CON LOS ANALISIS ANTERIORES. ==

Archivo:Top trends.png

2026-05-03T15:49:29Z

LopezJoaquinTomas:

Tendencia de pedido de comida a domicilio, semanalmente o con mayor frecuencia

Archivo:Urbanización en Argentina.png

2026-05-03T15:39:32Z

LopezJoaquinTomas:

Evolución dela urbanización de la población Argentina

2026/Grupo1/DimensionamientoComercial

2026-05-03T15:32:38Z

LopezJoaquinTomas: Página creada con «== '''1. Definición de la IDEA-PROYECTO''' == Chipá congelado, envasado en presentaciones de 500 g y 1 kg. == '''2. Análisis del Sector Industrial''' == === Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. === ==== Mundo ==== La economía ha mostrado en los últimos años un crecimiento moderado, aunque con cierta desaceleración en algunas regiones, producto de tensiones geopolíticas, políticas monetarias restrictivas y ajustes post-pand…»

Archivo:Urbanización en el mundo.png

2026-05-03T15:28:28Z

LopezJoaquinTomas:

Evolución de la urbanización de la población en el mundo

2025/Grupo9/AnalisisRiesgo

2025-11-01T22:11:37Z

LopezJoaquinTomas: Se completa el análisis de riesgo

== Análisis de sensibilidad ==
Para el análisis de sensibilidad decidimos analizar como afectará a nuestro producto el cambio en el precio del mismo, como el costo de las materias primas. Aclaración: para el cálculo del VAN se toma una tasa de corte del 30%

=== Factor 1: variación precio del producto ===
Decidimos estudiar de qué forma afectaría al proyecto el cambiar el precio de nuestro producto. En primer lugar, analizando una bajada de precio del 20% y en segundo lugar una subida del precio del 20%.
{| class="wikitable"
|Indicador
|Precio - 20%
|Precio original
|Precio + 20%
|-
|TIR
|30%
|62%
|94%
|-
|VAN
| - 420.433.009,54
|690.678.932,09
|1.801.790.873,72
|-
|TOR
|15%
|55%
|95%
|-
|PRI
|3,822642845
|1,825241722
|1,049323974
|}
El proyecto es muy sensible a los cambios de precios, teniendo un VAN negativo para el menor precio, una TIR y TOR mucho menor, y un PRI mucho más alto.

=== Factor 2: variación del costo de las materias primas ===
Analizaremos los casos en los que todas las materias primas (chapa del matafuegos, accesorios, polvo abc) varian de precio. En el primer caso reducirán su costo en un 20%, en el segundo caso lo aumentarán en un 20%
{| class="wikitable"
|Indicador
|Costo - 20%
|Costo original
|Costo + 20%
|-
|TIR
|78%
|62%
|46%
|-
|VAN
|$ 1.239.009.596,19
|$ 690.678.932,09
|$ 142.348.267,99
|-
|TOR
|75%
|55%
|35%
|-
|PRI
|1,36
|1,83
|2,53
|}
Como se puede ver, el proyecto posee un gran margen de aumento de costos de materia prima, ya que incluso con un aumento de sus costos del 20%, el VAN sigue siendo positivo. Una variación del precio afecta de forma mucho más sensible al proyecto.

== Análisis de alternativa ==
Para el análisis se analiza la alternativa de, en lugar de la compra del terreno con su edificio y la adecuación del mismo, la opción de alquilar la locación en la cuál se llevará adelante el proyecto.

Aclaración: para el cálculo del VAN se toma una tasa de corte del 30%
{| class="wikitable"
!Indicador
!Original (Compra)
!Alternativa (Alquiler)
|-
|TIR
|54%
|111%
|-
|VAN
|$ 642.406.331
|$ 921.669.229
|-
|PRI
|1,95
|1,24
|}
Se puede observar que ambas alternativas resultan económicamente viables. Resulta más conveniente la alternativa del alquiler por sobre la alternativa de la compra debido a que representa una mayor rentabilidad en un período de recupero más corto y un VAN más favorable, reflejando una inversión más ágil, eficiente y reduciendo el riesgo de inversión. De todas formas, al ser económicamente viables ambas, se deberá evaluar si con el proyecto se busca maximizar el valor (compra) o maximizar la eficiencia y la liquidez (Alquiler).

== Análisis de Escenario ==
Para el análisis se plantea el hipotético caso de una pandemia en el año 3. Esta pandemia condiciona la compañía de la siguiente forma:

* Las ventas disminuyen un 22,5%
* Disminución en la producción acorde a la disminución de las ventas
* Sueldos reducidos al 50%
* Plazos de Créditos por ventas duplicados

Aclaración: para el cálculo del VAN se toma una tasa de corte del 30%
{| class="wikitable"
!Indicador
!Original
!Escenario (Pandemia)
|-
|TIR
|54%
|52%
|-
|VAN
|$ 642.406.331
|$ 592.875.448
|-
|PRI
|1,95
|1,95
|}
Se puede observar que el escenario de pandemia genera una pequeña reducción en la rentabilidad del proyecto, sin comprometer su viabilidad. Los indicadores financieros muestran una pequeña disminución, lo que refleja el impacto moderado de las condiciones adversas planteadas. Aun así, el proyecto disminuye la rentabilidad económica aunque mantiene el período de recupero. Este análisis nos demuestra que, incluso ante una situación adversa como la planteada, el proyecto podría mantenerse rentables con unos márgenes algo más ajustados.

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-06T03:36:08Z

LopezJoaquinTomas: /* Ritmo de trabajo */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial constituye un aspecto estratégico para lograr eficiencia en el flujo de materiales, minimizar tiempos improductivos y garantizar condiciones de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta, el cual grafica el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de materias primas hasta el embalaje final. Se indican los distintos sectores mediante flechas codificadas, reflejando el movimiento del cuerpo, la cúpula, el ensamblado y las operaciones intermedias. Este diseño preliminar busca optimizar el aprovechamiento del espacio, reducir interferencias y facilitar el control operativo.
[[Archivo:Planta matafuegos.png|centro|miniaturadeimagen|638x638px]]

* Flecha roja: Recorrido proceso base
* Flecha amarilla: Recorrido proceso cúpula
* Flecha azul: Recorrido proceso cuerpo
* Flecha negra: Recorrido ensamble final
* COR: Guillotina de corte
* CSL: Cilindradora y soldadora longitudinal
* EMB: Embutido por prensa hidráulica
* SOL. FINAL: Soldadura final
* THIDRO: Test de hidrostática
* CARG: Carga de polvo químico
* MONT: Montaje
* PRES: Presurización
* TEST: Test de pérdidas
* ET: Etiquetado y codificado
* EMP: Empaquetado

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-06T03:26:01Z

LopezJoaquinTomas: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
Se determina el siguiente esquema de trabajo para la producción anual:
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!dias activos / año
|236
|dias
|-
!horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial constituye un aspecto estratégico para lograr eficiencia en el flujo de materiales, minimizar tiempos improductivos y garantizar condiciones de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta, el cual grafica el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de materias primas hasta el embalaje final. Se indican los distintos sectores mediante flechas codificadas, reflejando el movimiento del cuerpo, la cúpula, el ensamblado y las operaciones intermedias. Este diseño preliminar busca optimizar el aprovechamiento del espacio, reducir interferencias y facilitar el control operativo.
[[Archivo:Planta matafuegos.png|centro|miniaturadeimagen|638x638px]]

* Flecha roja: Recorrido proceso base
* Flecha amarilla: Recorrido proceso cúpula
* Flecha azul: Recorrido proceso cuerpo
* Flecha negra: Recorrido ensamble final
* COR: Guillotina de corte
* CSL: Cilindradora y soldadora longitudinal
* EMB: Embutido por prensa hidráulica
* SOL. FINAL: Soldadura final
* THIDRO: Test de hidrostática
* CARG: Carga de polvo químico
* MONT: Montaje
* PRES: Presurización
* TEST: Test de pérdidas
* ET: Etiquetado y codificado
* EMP: Empaquetado

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg

2025-08-06T03:24:53Z

LopezJoaquinTomas:

Cursograma Analítico del Proceso de SaveFlame

Archivo:CAP MATAF page-0001.jpg

2025-08-06T03:16:33Z

LopezJoaquinTomas:

Cursograma Analítico del Proceso.

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-06T02:47:02Z

LopezJoaquinTomas: /* Área de producción */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP matafuegos.png|miniaturadeimagen|611x611px|Cursograma anaítico del proceso|centro]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
Se determina el siguiente esquema de trabajo para la producción anual:
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!dias activos / año
|236
|dias
|-
!horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1100x1100px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1100x1100px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1100x1100px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial constituye un aspecto estratégico para lograr eficiencia en el flujo de materiales, minimizar tiempos improductivos y garantizar condiciones de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta, el cual grafica el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de materias primas hasta el embalaje final. Se indican los distintos sectores mediante flechas codificadas, reflejando el movimiento del cuerpo, la cúpula, el ensamblado y las operaciones intermedias. Este diseño preliminar busca optimizar el aprovechamiento del espacio, reducir interferencias y facilitar el control operativo.
[[Archivo:Planta matafuegos.png|centro|miniaturadeimagen|638x638px]]

* Flecha roja: Recorrido proceso base
* Flecha amarilla: Recorrido proceso cúpula
* Flecha azul: Recorrido proceso cuerpo
* Flecha negra: Recorrido ensamble final
* COR: Guillotina de corte
* CSL: Cilindradora y soldadora longitudinal
* EMB: Embutido por prensa hidráulica
* SOL. FINAL: Soldadura final
* THIDRO: Test de hidrostática
* CARG: Carga de polvo químico
* MONT: Montaje
* PRES: Presurización
* TEST: Test de pérdidas
* ET: Etiquetado y codificado
* EMP: Empaquetado

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1003x1003px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

Archivo:Listado de Comercialización.png

2025-08-06T02:46:17Z

LopezJoaquinTomas:

Listado de equipos, muebles y útiles del área de Comercialización.

Archivo:Listado de Administración.png

2025-08-06T02:45:19Z

LopezJoaquinTomas:

Listado de equipos, muebles y útiles del área de Administración.

Archivo:Listado de Producción .png

2025-08-06T02:44:22Z

LopezJoaquinTomas:

Listado de equipos, muebles y útiles del área de Producción.

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-06T02:37:38Z

LopezJoaquinTomas: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP matafuegos.png|miniaturadeimagen|611x611px|Cursograma anaítico del proceso|centro]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
Se determina el siguiente esquema de trabajo para la producción anual:
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!dias activos / año
|236
|dias
|-
!horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado Producción.png|borde|centro|sinmarco|1100x1100px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado Administración.png|borde|centro|sinmarco|1100x1100px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1100x1100px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial constituye un aspecto estratégico para lograr eficiencia en el flujo de materiales, minimizar tiempos improductivos y garantizar condiciones de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta, el cual grafica el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de materias primas hasta el embalaje final. Se indican los distintos sectores mediante flechas codificadas, reflejando el movimiento del cuerpo, la cúpula, el ensamblado y las operaciones intermedias. Este diseño preliminar busca optimizar el aprovechamiento del espacio, reducir interferencias y facilitar el control operativo.
[[Archivo:Planta matafuegos.png|centro|miniaturadeimagen|638x638px]]

* Flecha roja: Recorrido proceso base
* Flecha amarilla: Recorrido proceso cúpula
* Flecha azul: Recorrido proceso cuerpo
* Flecha negra: Recorrido ensamble final
* COR: Guillotina de corte
* CSL: Cilindradora y soldadora longitudinal
* EMB: Embutido por prensa hidráulica
* SOL. FINAL: Soldadura final
* THIDRO: Test de hidrostática
* CARG: Carga de polvo químico
* MONT: Montaje
* PRES: Presurización
* TEST: Test de pérdidas
* ET: Etiquetado y codificado
* EMP: Empaquetado

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1003x1003px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-06T02:35:17Z

LopezJoaquinTomas: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP matafuegos.png|miniaturadeimagen|611x611px|Cursograma anaítico del proceso|centro]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
Se determina el siguiente esquema de trabajo para la producción anual:
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!dias activos / año
|236
|dias
|-
!horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[index.php?title=Archivo:Listado_Producción.png|vínculo=Archivo:Listado_Producción.png|borde|sinmarco|1000x1000px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[index.php?title=Archivo:Listado_Administración.png|vínculo=Archivo:Listado_Administración.png|borde|sinmarco|1000x1000px]]
==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[index.php?title=Archivo:Listado_Comercialización.png|vínculo=Archivo:Listado_Comercialización.png|borde|sinmarco|1000x1000px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial constituye un aspecto estratégico para lograr eficiencia en el flujo de materiales, minimizar tiempos improductivos y garantizar condiciones de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta, el cual grafica el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de materias primas hasta el embalaje final. Se indican los distintos sectores mediante flechas codificadas, reflejando el movimiento del cuerpo, la cúpula, el ensamblado y las operaciones intermedias. Este diseño preliminar busca optimizar el aprovechamiento del espacio, reducir interferencias y facilitar el control operativo.
[[Archivo:Planta matafuegos.png|centro|miniaturadeimagen|638x638px]]

* Flecha roja: Recorrido proceso base
* Flecha amarilla: Recorrido proceso cúpula
* Flecha azul: Recorrido proceso cuerpo
* Flecha negra: Recorrido ensamble final
* COR: Guillotina de corte
* CSL: Cilindradora y soldadora longitudinal
* EMB: Embutido por prensa hidráulica
* SOL. FINAL: Soldadura final
* THIDRO: Test de hidrostática
* CARG: Carga de polvo químico
* MONT: Montaje
* PRES: Presurización
* TEST: Test de pérdidas
* ET: Etiquetado y codificado
* EMP: Empaquetado

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1003x1003px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-06T02:33:56Z

LopezJoaquinTomas: /* Equipos auxiliares */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP matafuegos.png|miniaturadeimagen|611x611px|Cursograma anaítico del proceso|centro]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
Se determina el siguiente esquema de trabajo para la producción anual:
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!dias activos / año
|236
|dias
|-
!horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado Producción.png|borde|izquierda|sinmarco|1000x1000px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado Administración.png|borde|izquierda|sinmarco|1000x1000px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado Comercialización.png|borde|izquierda|sinmarco|1000x1000px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial constituye un aspecto estratégico para lograr eficiencia en el flujo de materiales, minimizar tiempos improductivos y garantizar condiciones de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta, el cual grafica el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de materias primas hasta el embalaje final. Se indican los distintos sectores mediante flechas codificadas, reflejando el movimiento del cuerpo, la cúpula, el ensamblado y las operaciones intermedias. Este diseño preliminar busca optimizar el aprovechamiento del espacio, reducir interferencias y facilitar el control operativo.
[[Archivo:Planta matafuegos.png|centro|miniaturadeimagen|638x638px]]

* Flecha roja: Recorrido proceso base
* Flecha amarilla: Recorrido proceso cúpula
* Flecha azul: Recorrido proceso cuerpo
* Flecha negra: Recorrido ensamble final
* COR: Guillotina de corte
* CSL: Cilindradora y soldadora longitudinal
* EMB: Embutido por prensa hidráulica
* SOL. FINAL: Soldadura final
* THIDRO: Test de hidrostática
* CARG: Carga de polvo químico
* MONT: Montaje
* PRES: Presurización
* TEST: Test de pérdidas
* ET: Etiquetado y codificado
* EMP: Empaquetado

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1003x1003px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-06T02:33:23Z

LopezJoaquinTomas: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
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=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP matafuegos.png|miniaturadeimagen|611x611px|Cursograma anaítico del proceso|centro]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
Se determina el siguiente esquema de trabajo para la producción anual:
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!dias activos / año
|236
|dias
|-
!horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado Producción.png|borde|izquierda|sinmarco|1000x1000px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado Administración.png|borde|izquierda|sinmarco|1000x1000px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado Comercialización.png|borde|izquierda|sinmarco|1000x1000px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial constituye un aspecto estratégico para lograr eficiencia en el flujo de materiales, minimizar tiempos improductivos y garantizar condiciones de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta, el cual grafica el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de materias primas hasta el embalaje final. Se indican los distintos sectores mediante flechas codificadas, reflejando el movimiento del cuerpo, la cúpula, el ensamblado y las operaciones intermedias. Este diseño preliminar busca optimizar el aprovechamiento del espacio, reducir interferencias y facilitar el control operativo.
[[Archivo:Planta matafuegos.png|centro|miniaturadeimagen|638x638px]]

* Flecha roja: Recorrido proceso base
* Flecha amarilla: Recorrido proceso cúpula
* Flecha azul: Recorrido proceso cuerpo
* Flecha negra: Recorrido ensamble final
* COR: Guillotina de corte
* CSL: Cilindradora y soldadora longitudinal
* EMB: Embutido por prensa hidráulica
* SOL. FINAL: Soldadura final
* THIDRO: Test de hidrostática
* CARG: Carga de polvo químico
* MONT: Montaje
* PRES: Presurización
* TEST: Test de pérdidas
* ET: Etiquetado y codificado
* EMP: Empaquetado

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1003x1003px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]