Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-28T15:24:58Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Anteproyecto de Planta */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto. <ref>Parques Industriales en Argentina. Disponible en: https://www.datos.gob.ar/dataset/produccion-registro-nacional-parques-industriales-renpi/archivo/produccion_13c5e3df-bf43-439a-bfa5-55fa2f0ed618</ref>

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto.<ref>Mettler Toledo. Disponible en: https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html</ref>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <ref>. Disponible en: https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series</ref>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =
[[Archivo:Plano General Planta.png|centro|miniaturadeimagen|990x990px|Plano General de Planta]]

[[Archivo:Plano Flujo de Materiales.png|centro|miniaturadeimagen|990x990px|Plano de Planta con Recorrido de Materiales]]

== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]

== '''Referencias Bibliográficas''' ==
Proveedor de Maquinaria Argental: https://argental.com.ar/producto-tipo/criollos-bizcochos/

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-28T15:24:21Z

LucchiariMatiasGabriel:

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-28T15:20:41Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto. <ref>Parques Industriales en Argentina. Disponible en: https://www.datos.gob.ar/dataset/produccion-registro-nacional-parques-industriales-renpi/archivo/produccion_13c5e3df-bf43-439a-bfa5-55fa2f0ed618</ref>

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto.<ref>Mettler Toledo. Disponible en: https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html</ref>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <ref>. Disponible en: https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series</ref>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =
[[Archivo:Plano General Planta.png|izquierda|miniaturadeimagen|990x990px|Plano General de Planta]]

[[Archivo:Plano Flujo de Materiales.png|izquierda|miniaturadeimagen|990x990px|Plano de Planta con Recorrido de Materiales]]

{{clear}}
== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px]]

== '''Referencias Bibliográficas''' ==
Proveedor de Maquinaria Argental: https://argental.com.ar/producto-tipo/criollos-bizcochos/

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-28T15:18:28Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Anteproyecto de Planta */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto. <ref>Parques Industriales en Argentina. Disponible en: https://www.datos.gob.ar/dataset/produccion-registro-nacional-parques-industriales-renpi/archivo/produccion_13c5e3df-bf43-439a-bfa5-55fa2f0ed618</ref>

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto.<ref>Mettler Toledo. Disponible en: https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html</ref>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <ref>. Disponible en: https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series</ref>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =
[[Archivo:Plano General Planta.png|izquierda|miniaturadeimagen|990x990px|Plano General de Planta]]

[[Archivo:Plano Flujo de Materiales.png|izquierda|miniaturadeimagen|990x990px|Plano de Planta con Recorrido de Materiales]]

== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px]]

== '''Referencias Bibliográficas''' ==
Proveedor de Maquinaria Argental: https://argental.com.ar/producto-tipo/criollos-bizcochos/

Archivo:Plano Flujo de Materiales.png

2026-06-28T15:17:39Z

LucchiariMatiasGabriel:

Recorrido de Materiales

Archivo:Plano General Planta.png

2026-06-28T15:15:03Z

LucchiariMatiasGabriel:

Plano General de Planta

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-28T14:26:37Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Referencias Bibliográficas */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto. <ref>Parques Industriales en Argentina. Disponible en: https://www.datos.gob.ar/dataset/produccion-registro-nacional-parques-industriales-renpi/archivo/produccion_13c5e3df-bf43-439a-bfa5-55fa2f0ed618</ref>

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto.<ref>Mettler Toledo. Disponible en: https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html</ref>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <ref>. Disponible en: https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series</ref>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px]]

== '''Referencias Bibliográficas''' ==
Proveedor de Maquinaria Argental: https://argental.com.ar/producto-tipo/criollos-bizcochos/

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-28T14:24:54Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Determinación de la Localización */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto. <ref>Parques Industriales en Argentina. Disponible en: https://www.datos.gob.ar/dataset/produccion-registro-nacional-parques-industriales-renpi/archivo/produccion_13c5e3df-bf43-439a-bfa5-55fa2f0ed618</ref>

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto.<ref>Mettler Toledo. Disponible en: https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html</ref>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <ref>. Disponible en: https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series</ref>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px]]

== '''Referencias Bibliográficas''' ==

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-28T14:22:21Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto.

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto.<ref>Mettler Toledo. Disponible en: https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html</ref>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <ref>. Disponible en: https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series</ref>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px]]

== '''Referencias Bibliográficas''' ==

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-27T22:50:53Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Anteproyecto de Planta */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto.

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto.<ref>Mettler Toledo. Disponible en: https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html</ref>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <ref>. Disponible en: https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series</ref>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

== Cronograma de Ejecución (Diagrama de Gantt) ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png|izquierda|miniaturadeimagen|900x900px]]

'''Referencias Bibliográficas'''

Archivo:Captura de pantalla 2026-06-27 194725.png

2026-06-27T22:48:31Z

LucchiariMatiasGabriel:

Diagrama de Gantt

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-27T22:43:16Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Control de calidad en línea */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto.

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto.<ref>Mettler Toledo. Disponible en: https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html</ref>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <ref>. Disponible en: https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series</ref>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-27T22:42:03Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Envasado primario */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto.

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <ref>Bairespack. Disponible en: https://www.bairespack.com/productos/producto/19</ref>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto. <nowiki>[https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html]</nowiki>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <nowiki>[https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series]</nowiki>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-27T22:41:11Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Horneado y enfriado */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto.

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].
<ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular</ref>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <nowiki>[https://www.bairespack.com/productos/producto/19]</nowiki>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto. <nowiki>[https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html]</nowiki>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <nowiki>[https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series]</nowiki>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-27T22:40:22Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Sobado, laminado, formado y corte */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto.

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<ref>Argental - Ficha técnica INSIGNIA. Disponible en: https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</ref>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].

<nowiki>[https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular]</nowiki>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <nowiki>[https://www.bairespack.com/productos/producto/19]</nowiki>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto. <nowiki>[https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html]</nowiki>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <nowiki>[https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series]</nowiki>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-27T22:39:17Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Almacenamiento y dosificación de materia prima */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto.

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>Bidragonsilo. Disponible en: https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/silos/</ref>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <ref>Prillwitz. Disponible en: https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</ref>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.
<ref>Santoliquidoequipos. Disponible en: https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</ref>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<nowiki>https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</nowiki>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].

<nowiki>[https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular]</nowiki>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <nowiki>[https://www.bairespack.com/productos/producto/19]</nowiki>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto. <nowiki>[https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html]</nowiki>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <nowiki>[https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series]</nowiki>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

2026/Grupo4/DimensionamientoFisico

2026-06-27T22:35:22Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Almacenamiento y dosificación de materia prima */

= Determinación de la Localización =
Matriz de localización armada en base a factores restrictivos
{| class="wikitable"
|
|
| colspan="2" |'''Alternativa 1'''
| colspan="2" |'''Alternativa 2'''
| colspan="2" |'''Alternativa 3'''
|-
|
|
| colspan="2" |'''Ciudad de La Plata, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Cañuelas, Buenos Aires'''
| colspan="2" |'''Ciudad de Rosario, Santa Fe'''
|-
|'''Factor'''
|IRfp
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|DRfa
|IRfp x DRfa
|-
|1. Medios de transporte
|2
|5
|10
|4
|8
|5
|10
|-
|2. Disponibilidad de mano de obra especializada
|4
|5
|20
|4
|16
|5
|20
|-
|3. Cercanía de la fuente de abastecimiento
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|4. Cercanía de mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|4
|20
|-
|5. Factores climáticos
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|6. Valor y disponibilidad de terrenos
|4
|1
|4
|5
|20
|2
|8
|-
|7. Topografía del suelo
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|8. Posibilidad de tratar los desechos
|I
|SI
|
|SI
|
|SI
|
|-
|9. Disponibilidad de energía eléctrica
|5
|5
|25
|5
|25
|5
|25
|-
|10. Existencia de otra infraestructura industrial
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|11. Comunicación
|3
|5
|15
|5
|15
|5
|15
|-
|12. Disponibilidad de parques industriales
|1
|5
|5
|5
|5
|5
|5
|-
|14. Consideraciones legales y políticas
|2
|4
|8
|4
|8
|4
|8
|-
|'''Valoración final'''
|
|
|'''152'''
|
|'''162'''
|
|'''151'''
|}
Tras el análisis comparativo mediante la matriz de factores restrictivos, las tres localizaciones evaluadas —La Plata, Cañuelas y Rosario— resultan aptas para el desarrollo del proyecto. Sin embargo, se ha definido a Cañuelas, en la provincia de Buenos Aires, como la localización definitiva, al presentar una ventaja comparativa que optimiza la eficiencia operativa del proyecto. Esta elección se fundamenta en que Cañuelas constituye un nodo estratégico por su posición en la intersección de las rutas nacionales 3, 6 y 205, lo cual configura un centro neurálgico para la distribución que permite una logística de despacho eficiente, tanto para el abastecimiento capilar dentro del Área Metropolitana de Buenos Aires (AMBA) como para el transporte de larga distancia hacia el interior del país. Asimismo, la cercanía a los principales molinos harineros y centros de acopio de materia prima reduce significativamente los costos de logística y minimiza los tiempos de tránsito de insumos críticos, mientras que la radicación en parques industriales locales asegura la infraestructura de servicios y condiciones necesarias para la competitividad logística del proyecto.

= Definición Técnica del Producto. =

== Listado de Materiales (BOM) ==
{| class="wikitable"
|'''ITEM'''
|'''NOMBRE'''
|'''DESCRIPCIÓN'''
|'''COMPONENTE'''
|'''NIVEL'''
|'''CANT.'''
|'''UNIDAD'''
|-
|1
|B1
|Paquete bizcocho de grasa salado
|CONJUNTO 1
|1
|1
|Unidad
|-
|2
|B11
|Bizcocho de grasa salado
|" SUBCONJUNTO 1
|2
|0,2
|Kg
|-
|3
|B111
|Harina de trigo 0000
|" " ELEMENTO 10
|3
|0,114
|Kg
|-
|4
|B112
|Oleomargarina bovina
|" " ELEMENTO 11
|3
|0,025
|Kg
|-
|5
|B113
|Proteína de soja
|" " ELEMENTO 12
|3
|0,011
|Kg
|-
|6
|B114
|Aceite de girasol alto oleico
|" " ELEMENTO 13
|3
|0,01
|Litros
|-
|7
|B115
|Agua
|" " ELEMENTO 14
|3
|0,06
|Litros
|-
|8
|B116
|Sal
|" " ELEMENTO 15
|3
|0,003
|Kg
|-
|9
|B117
|Levadura
|" " ELEMENTO 16
|3
|0,002
|Kg
|-
|10
|B118
|Lecitina emulsionante ( INS 322)
|" " ELEMENTO 17
|3
|0,001
|Kg
|-
|11
|B119
|Mejorador de harina
|" " ELEMENTO 18
|3
|0,001
|Kg
|-
|12
|B120
|Esencia de grasa
|" " ELEMENTO 19
|3
|0,001
|Kg
|-
|13
|B12
|Paquete envoltorio
|" SUBCONJUNTO 2
|2
|1
|Unidad
|}
Con respecto a las recetas tradicionales de bizcochos salados, los cuales cada 100 gr poseen un promedio de entre un 30 y 35% de grasa y un 6/7% de proteína, se reduce en un 23% el componente de oleomargarina bovina (grasa) y se aumenta en un 65% el contenido de proteína con el agregado de proteína de soja.

== Especificaciones Técnicas ==
{| class="wikitable"
| colspan="4" |'''INFORMACIÓN NUTRICIONAL'''
|-
|PORCIÓN:30 g

(11 UNIDADES)
|CANTIDAD POR PORCIÓN
|%VD
|CANTIDAD POR CADA 100 g
|-
|VALOR ENERGÉTICO
|112 kcal
|6
|373 kcal
|-
|CARBOHIDRATOS
|13 g
|4
|43,3 g
|-
|AZÚCARES TOTALES
|0 g
|0
|0 g
|-
|AZÚCARES AÑADIDOS
|0 g
|0
|0 g
|-
|PROTEÍNAS
|3,2 g
|6
|10,7 g
|-
|GRASAS TOTALES
|5,25 g
|8
|17,5 g
|-
|GRASAS SATURADAS
|2,6 g
|13
|8,8 g
|-
|GRASAS TRANS
|0 g
|<nowiki>-</nowiki>
|0 g
|-
|FIBRA ALIMENTARIA
|0,1 g
|0
|0,3 g
|-
|SODIO
|177 mg
|7
|590 mg
|}
Tabla de información nutricional dispuesta en el dorso del empaque, la cual brinda información al consumidor.

== Normas Aplicables ==
Las normas que regirán para la correcta operación de la planta están definidas por el Código Alimentario Argentino (CAA), las cuales son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del layout (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

== Características condición del Producto ==
Las características que el producto debe cumplir para que sea aceptado por los controles de calidad, y por lo tanto por el mercado y las normativas son principalmente fisicoquímicos y organolépticos.

Los parámetros fisicoquímicos a controlar son la humedad, la acidez y el contenido de grasas, el cual debe cumplir con lo declarado en el paquete. A su vez se debe controlar el contenido neto del paquete, que a su vez también cumpla con lo declarado.

También debe cumplir con condiciones organolépticas: sabor, color, aroma y olor deseados y esperados.

Se debe controlar la condición de envasado: el empaque debe ser el indicado para poder controlar la humedad y mantener un ambiente inocuo, y a su vez el etiquetado debe declarar todo lo obligatorio según las regulaciones vigentes, con fecha de vencimiento visible. A su vez debe tener sellos que cumplan con la ley de etiquetado frontal según corresponda.

== Plan de Ensayos ==
Al manejar sustancias alimenticias y vender un producto que luego el público ingerirá, es imprescindible tener un plan de ensayos para controlar la calidad de los procesos. Este plan consistirá en varios ensayos en todas las etapas de la producción.

# Ensayos de Materia Prima : La harina y las grasas son insumos críticos. El control de humedad en harina es vital para evitar el desarrollo de microorganismos y asegurar que la consistencia de la masa sea repetible en cada amasada. A su vez, toda la materia prima debe ser homogénea y mantener la misma calidad en el tiempo.
# Ensayos de Proceso: El laminado y horneado son las secciones más críticas. Un exceso de temperatura en el horno genera bizcochos quemados que, aunque se pueden reprocesar, afectan el rendimiento operativo. Un grosor que salga de la media también es un factor que influye en la calidad del producto final. Estas desviaciones se corrigen en tiempo real, para evitar el mayor desperdicio posible, y lograr una estandarización del producto.
# Ensayos de Producto Terminado: Determinación de Humedad: Es el ensayo de laboratorio más importante. Un bizcocho con más del 4% de humedad perderá su "crocancia" en pocos días, reduciendo la vida útil y las condiciones organolépticas finales. Además el producto final debe pasar por un detector de metales (punto crítico de control, evita riesgos de lesiones al consumidor y demandas legales), balanza que certifique que contenga el peso declarado; y debe tener siempre la codificación correspondiente, que verifica verifique el número de lote y vencimiento para garantizar la trazabilidad total del producto. Esto le garantiza al consumidor la trazabilidad e inocuidad del producto.

Como plan de corrección, según la magnitud e implicancia de las desviaciones, habrá tres caminos a seguir:

* Desviación menor: Se realizará un ajuste de parámetros en máquina (ej. subir velocidad de cinta o temperatura). Esto provocará que el resto del lote salga en condiciones, desperdiciando solo el principio, o la porción afectada
* Desviación mayor: Cuarentena del lote producido desde el último control satisfactorio hasta la detección del problema. En caso que un control detecte, por ejemplo, elevada humedad en el bizcocho final, se procederá a aislar todo el lote y realizar más ensayos, hasta tener una muestra representativa del total del lote y en ese caso tomar una decisión según los resultados.
* Rechazo: Si el producto no cumple con los estándares críticos (presencia de metales, sellado defectuoso, presencia de agente patógeno), el lote se descarta de forma segura y se realiza un reporte de no conformidad (RNC) para identificar la causa raíz (ej. falla en la resistencia de la envasadora, contaminación de materia prima en almacén).

== Acondicionamiento del Producto ==
Los bizcochos van de forma automatizada desde el horno hasta la envasadora, en donde se disponen de forma automática en paquetes de 200 gramos, de dimensiones planas de 160 mm de ancho por 210 mm de alto (incluyendo el termosellado); el paquete lleno puede alcanzar una profundidad de 50 mm.

Luego los paquetes son dispuestos en cajas de tamaño (33 x 30 x 20) cm, 30 paquetes por cada caja. Finalmente, las cajas se disponen en palets estándar (tamaño 1,2 m x 1 m), siguiendo una disposición de 4x3 cajas en la base por 7 cajas de altura, pudiendo almacenar 84 cajas por pallet.

= Definición del Proceso de Producción. =

== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 114009.png|centro|miniaturadeimagen|824x824px|''Diagrama de flujos del proceso'']]
[[Archivo:Screenshot 2026-06-12 163506.png|centro|miniaturadeimagen|590x590px|''Cursograma analitico de procesos'']]

== Descripción de cada etapa del proceso productivo ==
P01-P02 (Recepción y Control de Calidad): Los insumos (harina, materia grasa, aditivos) se descargan en el área de recepción. Se realiza un muestreo aleatorio para verificar parámetros organolépticos, frescura y ausencia de contaminantes antes de su ingreso al inventario.

P03-P04 (Traslado y Almacenamiento): Las materias primas son trasladadas al almacén, donde se gestionan bajo normas de rotación FIFO para garantizar la integridad de los insumos y evitar el vencimiento.

P05-P06 (Traslado a Dosificación y Pesaje): Los insumos se transportan desde el almacén hasta la tolva de dosificación, donde se miden con precisión mediante balanzas industriales según la fórmula maestra.

P07-P08 (Mezclado, Amasado y Control): En la amasadora industrial, se incorporan las cantidades ya medidas de los ingredientes. La energía mecánica es regulada para obtener una masa con el desarrollo de gluten y temperatura adecuados. El control de la mezcla verifica que la reología de la masa sea óptima antes de proceder al laminado.

P09-P11 (Laminado, Reposo e Inspección): La masa es laminada mediante rodillos para alcanzar el espesor requerido (hojaldrado). El Reposado (P10) es crítico para relajar la red de gluten. La Inspección (P11) asegura que no existen irregularidades en el grosor o desgarros en la lámina, ni en las condiciones organolépticas.

P12-P14 (Corte, Horneado e Inspección): La masa es cortada mecánicamente con la forma circular característica. El Horneado (P13) en horno de túnel es el proceso térmico donde ocurre la cocción y el desarrollo de la textura crocante. La Inspección (P14) post-horneado verifica la cocción y el color (grado de tostado); y la integridad de las piezas.

P15-P16 (Estibado, Enfriado y Control de Humedad): Los bizcochos pasan a un túnel de enfriamiento para estabilizar su temperatura interna. El Control de Humedad (P16) es un Punto Crítico de Control (PCC): si la humedad supera los niveles permitidos, la textura se degrada, lo que obligaría a descartar.

P17-P18 (Envasado, Codificado y Control de Seguridad): Los bizcochos se introducen en el film BOPP (envasado ''flow-pack''). Se codifica el lote y la fecha de vencimiento (trazabilidad). La Inspección (P18) incluye el pesaje automático y el paso obligatorio por el detector de metales para asegurar la inocuidad.

P19-P20 (Encajonado y Almacenamiento): Finalmente, las unidades se agrupan en cajas, se paletizan y se trasladan al almacén de producto terminado, quedando a disposición de la logística de distribución.

= Determinación de las máquinas e instalaciones =
Dentro del mercado argentino, los proveedores definidos en el dimensionamiento comercial cubren la mayor parte de estas necesidades. Argental, Arpan e Inpan cubren principalmente amasado, sobado, laminado, corte y formado. Schepens y Subal cubren hornos industriales, especialmente túneles de cocción. Amcor, Sonoco y Vitopel se vinculan con el sistema de packaging flexible, especialmente films para flow-pack.

=== Almacenamiento y dosificación de materia prima ===
Para el caso de la harina, el proveedor más alineado con la lógica del proyecto es Prillwitz Argentina, ya que dentro de su propuesta tecnológica para panificación contempla silos para almacenar y dosificar harinas, transporte neumático, filtrado, pesaje y tolvas de descarga hacia amasadoras.
[[Archivo:Silos.png|miniaturadeimagen]]
Sistema de almacenamiento y dosificación de harina, compuesto por:

●Silo o depósito de harina.

●Sistema de filtrado.

●Transporte neumático.

●Sistema de pesaje.

●Tolva de descarga hacia amasadora.

●Dosificación automática según grado de automatización elegido.

Este sistema reduce la manipulación manual, mejora la higiene, permite dosificar con mayor precisión y evita pérdidas de materia prima. Por este motivo se seleccionó el silo '''Prillwitz BA 311''', el cual tiene una capacidad de 97 m3, lo que nos permite almacenar un estimado de 60 toneladas de harina, <ref>. Disponible en: <nowiki>https://www.bidragonsilo.com/how-to-calculate-grain-silo-capacity/</nowiki></ref> lo necesario para suplir dos semanas de producción. A su vez, con la instalación del silo se invertirá en el equipo de dosificado, transporte, filtrado y tolvas de descarga, todo comprado al mismo proveedor.
[[Archivo:Descargador de maxi-sacos y bolsones.jpg|miniaturadeimagen|Descargador de Big Bag]]
<nowiki>https://www.prillwitz.com.ar/silos/</nowiki>

La proteína de soja será recibida en Big Bags, las cuales serán dispuestas en un dispositivo descargador big bag DBB marca prillwitz <nowiki>https://www.prillwitz.com.ar/cargadores-y-descargadores-de-maxisacos-o-big-bags/</nowiki>
[[Archivo:1skdlfajñlaksjfl.jpg|miniaturadeimagen|243x243px|Tanque inoxidable fondo conico 5.000 litros para aceite]]
Para almacenar el aceite de girasol alto oleico se usará un tanque de acero inoxidable con fondo cónico de 5.000 litros, el cual evita que entre en contacto con el oxígeno y se oxide.
[[Archivo:DSC09416.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|''Tanque encamisado inoxidable con agitador, 10.000 litros, almacen de oleomargarina'']]

En el caso de la oleomargarina (grasa bovina), se debe tratar con un cuidado especial, manteniendo una temperatura constante para que no solidifique en tanques atemperados, encamisados para mantener la temperatura controlada. A su vez, las cañerías también deben tener esta tecnología, para que no se tapen en el proceso de transporte de la grasa. Por esto se eligió el tanque de almacenamiento encamisado de acero inoxidable de 10.000 litros ACE machinery.

Para el agua se utilizara un equipo de osmosis inversa de 1000 litros/hora marca agua máquinas, para purificar el agua de red, la cual luego será almacenada en tanques de plástico rotomoldeado.

<nowiki>https://santoliquidoequipos.ar/equipos-industriales-maquinarias-detalle.php?ida=2581</nowiki>

También se emplea un equipo de movimiento de mercadería tipo sampi eléctrico Keiser CLG 2015 AS.

=== Amasado ===
Argental ofrece la amasadora espiral MBE-200U-S, apta para 200 kg de masa, con batea y espiral de acero inoxidable, dos velocidades, panel digital programable y alimentación trifásica. Tiene una restricción especificada por el fabricante, de utilización máxima de 10 horas por día, por lo tanto su capacidad diaria es de 4.800 kg/día. Su potencia instalada es de 7,7 kW a 50 Hz.

El amasado requiere de 25 minutos, por lo tanto la capacidad teórica de cada amasadora será de 480 kg/h, y la capacidad de la sección es de 1440 kg/h

Selección:

3 amasadoras Argental MBE-200U-S.

●Permiten absorber la producción requerida sin trabajar al límite.

●Dan margen ante paradas, limpieza o mantenimiento.

●Permiten preparar lotes en paralelo.

●Reducen el riesgo de que el amasado sea el cuello de botella.

●Son coherentes con una producción industrial de 10,5 millones de paquetes/año.

=== Sobado, laminado, formado y corte ===
Alternativa A: Argental INSIGNIA

Alternativa B: Arpan SR600 + trinchadora/cortadora

Alternativa C: Inpan Biscomatic
[[Archivo:Canvas.png|miniaturadeimagen|''Argental INSIGNIA'']]
Se selecciona la Alternativa A (Línea Argental INSIGNIA) debido a que su diseño continuo y automatizado permite procesar de manera directa hasta 1000kg/h de masa, garantizando la uniformidad en el espesor del hojaldrado. A su vez, integra los procesos de laminado, formado, sobado y corte en una maquinaria sola. Las alternativas B y C quedan descartadas debido a que la alternativa B reintroduce lógica de procesamiento batch-manual ineficiente para esta escala de producción, y la alternativa C presenta una incompatibilidad tecnológica crítica al estar diseñada para masas sin liga.

Se seleccionará el modelo INSIGNIA STD, una línea formadora que trabaja en jornadas recomendadas de 16 horas diarias, posee una capacidad teórica de 1000 kg/h, opera mediante alimentación trifásica a 220/380V, posee una potencia de 6 kW y requiere aire comprimido de 533 lts/min (6 a 8 bares). Físicamente, mantiene dimensiones estándar de 3,7 m de ancho y 2,28 m de alto con un largo de 5,75 m y un peso de 2553 kg.

Aclaración: en los cuadros posteriores de análisis de procesos y cálculo de capacidades, se consideran los procesos de laminado y conformado por separado para un análisis más específico pero esta máquina hace ambas tareas.

<nowiki>https://argental.com.ar/wp-content/uploads/2018/07/Ficha_Tecnica_INSIGNIArev02.pdf</nowiki>

=== Horneado y enfriado ===
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 192557.png|miniaturadeimagen|401x401px|''Horno tunel Schepens'']]
Alternativa A: hornos rotativos

Alternativa B: horno túnel Schepens

Se selecciona la Alternativa B (Horno Túnel Schepens) debido a que permite dar continuidad automatizada al flujo de producción proveniente de la etapa de corte y conformado.

Las dimensiones del horno se especifican al fabricante según el requerimiento de la planta. En nuestro caso, se necesita una superficie de cocción para procesar 528,44 kg/h pero teniendo en cuenta un rendimiento mínimo de un 75% del horno, se calcula la superficie de banda en base a 705 kg/h de capacidad:

En concordancia con la bibliografía técnica para panificados secos, se adoptó un espesor de laminado de 8 mm. Asimismo, basándose en la reología de masas con liga previas a la expansión por cocción, se fijó una densidad teórica de 1,20 g/cm³ (1200 kg/m³).

Entonces el flujo volumétrico de masa será de 0.5875 m3/h (705 kg/h / 1200 kg/m3). Considerando el espesor de 8mm, el horno deberá ser capaz de cocinar 73,44 m2 de masa laminada por hora. Por último se obtiene la superficie física de la banda de cocción estimando un tiempo de residencia de los bizcochos de 10 minutos, obteniendo un resultado de 12,24 m2 de superficie [73,44 m2/h * (10 min / 60 min/h)].

<nowiki>[https://www.schepens.com.ar/producto/horno-tunel-modular]</nowiki>

El enfriador integrado al horno túnel Schepens reduce la temperatura del producto a la salida antes del embolsado o packaging, eliminando la necesidad de equipamiento adicional y optimizando el layout de planta.

●Evita condensación en el empaque.

●Estabiliza temperatura y humedad del producto.

●Reduce la manipulación.

●Permite alimentar el sector de envasado de manera continua.

●Mejora la calidad final y la vida útil.

Los bizcochos listos son transportados mediante una cinta transportadora hasta la envasadora.

=== Envasado primario ===
[[Archivo:NNPsOZ2OEWyalmppqwPP2IIE8HuXX2ScTejmJQnp.jpg|miniaturadeimagen|''Envasadora Flowpack FP 500'']]
El producto se comercializa en paquetes de 200 g, por lo que el sistema de envasado recomendado es flow-pack horizontal con film flexible tipo BOPP, suministrado por Vitopel.

Se utilizará una envasadora horizontal de industria nacional, cuyo fabricante se encuentra en la localidad de San Martín. El modelo seleccionado es la FP-500 BBT S4, que cumple con los parámetros necesarios para nuestro proyecto. Esta envasadora permite trabajar con una capacidad de hasta 90 paquetes por minuto por lo que ofrece un margen suficiente para la producción durante todo el proyecto. También cumple con las especificaciones de tamaño del paquete, en este caso 160 x 210 mm. La potencia consumida es de alrededor de 6 KW. <nowiki>[https://www.bairespack.com/productos/producto/19]</nowiki>

=== Control de calidad en línea ===

==== Balanza de control dinámico o controladora de peso. ====
Se utilizará la controladora de peso Mettler Toledo C31 StandardLine, la cual permite una anchura máxima de 400 mm y una capacidad holgada de 400 paquetes por minuto. <nowiki>[https://www.mt.com/es/es/home/products/Product-Inspection_1/checkweighing/C31.html]</nowiki>

==== Sistema de codificación de lote y vencimiento. ====
Se selecciona la codificadora Domino Ax150i, apta para regímenes de trabajo continuo y entornos de alta exigencia farinácea, asegurando la predictibilidad del proceso sin paradas por fatiga térmica del cabezal. <nowiki>[https://www.domino-printing.com/es/products/ax-series]</nowiki>

=== Encajado y palletizado ===
Se realizará un encajado manual y disposición de cajas en pallets por los mismos operarios.

== Cálculos ==

=== Balance anual de material ===
{| class="wikitable"
| rowspan="3" |Secciones operativas
| rowspan="3" |Descripción
| rowspan="3" |Alimentación

(kg)
| colspan="4" |Desperdicios
| rowspan="3" |Producciones seccionales

(kg)
|-
| colspan="2" |Recuperables
| colspan="2" |No recuperables
|-
|%
|Kg
|%
|Kg
|-
|1
|Dosificación y pesaje
|3.277.802
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,25%
|8195
|3.269.608
|-
|2
|Mezclado y amasado
|3.269.608
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|0,20%
|6539
|3.263.069
|-
|3
|Laminado
|3.263.069
|0,50%
|16.315
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|3.246.753
|-
|4
|Corte y conformado
|3.246.753
|25,00%
|811.688
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.435.065
|-
|5
|Horneado
|2.435.065
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|12,00%
|292.208
|2.142.857
|-
|6
|Enfriado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2.142.857
|-
|7
|Envasado
|2.142.857
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|2,00%
|42.857
|2.100.000
|-
| colspan="2" |TOTAL
|3.277.802
| colspan="2" |828.004
| colspan="2" |349.799
|2.100.000
|}
Volumen total ingresado, en la primera sección operativa: 3.277.802 Kg/año

Consumo real de materia prima: 3.277.802 Kg-828.004 Kg = '''2.449.799 Kg/año'''

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción: (828.004 Kg +349.799 Kg) /2.100.000 Kg x 100= '''56.08%'''

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción: 349.799 Kg /2.100.000 Kg x 100= '''16.65%'''

=== Ritmo de trabajo ===
Por la tecnología elegida este proyecto requerirá elevadas inversiones en maquinaria y consiguientemente se efectuará un aprovechamiento intensivo de las mismas. Por este motivo se trabaja 2 turnos diarios de 9 horas cada uno. Cada operario trabajará 6 días consecutivos y tendrá a continuación 1 día de descanso (los días domingo). A los 365 días del año habrá que descontar 15 días de vacaciones y 10 feriados obligatorios en el año. Durante los días de vacaciones se contratará personal que se ocupará del mantenimiento general; el mantenimiento ordinario y preventivo se hará incidir en el rendimiento operativo de la maquinaria.

Datos: 365 días/año - 15 días de vacaciones - 52 domingos - 10 feriados obligatorios

a) Horas activas/año de las máquinas operativas

días activos/año = 365 - 15 - 10 - 52 = 288 días

horas activas/año = 288 días activos/año x 16 horas/día = 4608 horas

b) Horas/año trabajadas por cada operario

Habiendo dos equipos de trabajo, uno por turno, cada uno trabajará: 5.184 / 2 = 2.592 horas

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada sección operativa ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Capacidad teórica /máquina x hora
|Horas activas/año
|Capacidad teórica/máquina x año
|Rendimiento Operativo (%)
|Capacidad real/máquina x año
|-
|1- Dosificación
|1000
|4608
|4.608.000
|90
|4.147.200
|-
|2- Amasado
|480
|2880
|1.382.400
|87
|1.202.688
|-
|3- Laminado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|4- Conformado
|1000
|4608
|4.608.000
|82
|3.778.560
|-
|5- Horneado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|6- Enfriado
|705
|4608
|3.248.640
|75
|2.436.480
|-
|7- Envasado
|840
|4608
|3.870.720
|70
|2.709.504
|}

=== Determinación de la cantidad de máquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ===
{| class="wikitable"
|Secciones Operativas
|Programa Anual de producción
|Capacidad Real/máquina x año
|Cantidad de máquinas necesarias
|Capacidad Real/sección x año
|Aprovechamiento Seccional (%)
|-
|1- Dosificación
|3.269.608
|4.147.200
|1
|4.147.200
|78,83
|-
|2- Amasado
|3.263.069
|1.202.688
|3
|3.608.064
|90,44
|-
|3- Laminado
|3.246.753
|3.778.560
|1
|3.778.560
|85,92
|-
|4- Conformado
|2.435.065
|3.778.560
|1
|3.778.560
|64,44
|-
|5- Horneado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|6- Enfriado
|2.142.857
|2.436.480
|1
|2.436.480
|87,95
|-
|7- Envasado
|2.100.000
|2.709.504
|1
|2.709.504
|77,50
|}

=== Cuello de botella ===
El “cuello de botella” se presenta en la sección de Amasado, ya que es la que tiene mayor grado de aprovechamiento (90,44%).

Una vez identificado el “cuello de botella”, podemos determinar la capacidad real de la línea. El Amasado produce 3.608.064 kg/año, teniendo en cuenta las mermas y desperdicios hasta al final del proceso productivo general, obtenemos que la capacidad real de la última sección (Envasado) es de 2.321.963 kg de producto terminado al año.

= Determinación de la evolución de las mercaderías =

== Tiempos de entrega y envío de las mercaderías ==

=== Materias primas e insumos ===
El abastecimiento de materias primas se estructura en función de la proximidad geográfica de los proveedores respecto a la planta ubicada en el Parque Industrial de Cañuelas, sobre la Ruta 3 / Autopista Ezeiza–Cañuelas, con conexión directa al sur del AMBA y al Acceso Oeste.

La harina de trigo es el insumo de mayor volumen y criticidad. La planta cuenta con una ventaja logística excepcional: Molino Cañuelas opera sus instalaciones productivas en la misma ciudad, lo que permite un lead time de 1 día hábil (o incluso entrega en el día según acuerdo contractual), con descarga directa en camión cisterna a silo exterior de la planta. Esta proximidad elimina prácticamente el riesgo de desabastecimiento del insumo principal y permite operar con niveles de stock de seguridad mínimos, acercándose a un esquema JIT para este insumo.

La grasa bovina refinada proviene de Refinería Sudamericana (Quilmes, Buenos Aires), ubicada a aproximadamente 60 km de la planta. El lead time es de 2 días hábiles. Se entrega en cajas de 20 kg paletizadas, con transporte en camión isotérmico o refrigerado según la estación del año.

La proteína de soja micronizada y la lecitina de soja se abastecen desde Galpro S.R.L. (Puerto General San Martín, Santa Fe). Por la mayor distancia y el carácter especializado del insumo, el lead time es de 5 días hábiles. La proteína se recibe en big bags de 1.000 kg con descarga mediante autoelevador en el depósito de materias primas.

El aceite de girasol alto oleico se abastece desde Compañía Argentina de Aceites S.A.(Lanús, Buenos Aires), con lead time de 3 días hábiles. Se comercializa a granel en camiones cisterna y se entrega en contenedores IBC de 1.000 litros, almacenados en el área de insumos líquidos del depósito de MP. También opera bajo un sistema integrado de gestión de Calidad e Inocuidad verificado y auditado por sus clientes.

El proveedor seleccionado para la sal fina es Dos Anclas S.A. El abastecimiento se realiza a través de CODIBA S.A., su distribuidor oficial para el canal industrial, con cobertura en Capital Federal, Gran Buenos Aires, La Plata y toda la Provincia de Buenos Aires, lo que garantiza entregas directas en planta con un lead time de 2 días hábiles sin necesidad de gestionar transporte propio. En cuanto a calidad, Dos Anclas cuenta con certificación ISO 9001 en sus plantas productivas, sus sales están certificadas Sin TACC y es la única empresa productora de sal en Argentina en obtener el sello "Alimentos argentinos, una elección natural" otorgado por la Secretaría de Agricultura, consolidándose como proveedor de referencia para la industria alimentaria nacional. Se presenta en bolsas de polipropileno tejido de 25 kg.

Lesaffre (La Matanza, Buenos Aires) es el proveedor ideal para consolidar tres insumos en uno solo. La levadura seca no necesita refrigeración, tiene una vida útil de dos años envasada al vacío, y su estabilidad permite obtener producciones más regulares, eliminando completamente la necesidad de cámara fría en el depósito de MP. Respecto a los mejoradores, cada mejorador de su línea posee características especiales para la producción, con formulaciones específicas para galletitas y bizcochos. En cuanto a la esencia de grasa, Lesaffre desarrolla saborizantes para panificación dentro de su portfolio de ingredientes funcionales para la industria. La proximidad de la planta — sobre la misma Ruta 3 — permite un lead time de 1 día y la posibilidad de retiro en planta en caso de urgencia.

El film BOPP (Vitopel Argentina, Villa del Totoral, Córdoba) es el insumo con mayor lead time del proceso, de 7 días hábiles, dado que la planta productora se encuentra a aproximadamente 700 km. Se recibe en rollos de aproximadamente 500 kg transportados en camión de carga general. Por este lead time extendido y el impacto crítico que un faltante de film tiene sobre toda la línea de envasado — ya que sin film la producción se detiene completamente — este insumo requiere el stock de seguridad más elevado de todos los materiales de envase. Como alternativa de abastecimiento de menor distancia se contempla Opp Film Argentina (Parque Industrial Pilar, ~120 km), que puede actuar como proveedor de emergencia ante un faltante de Vitopel.

El cartón corrugado (Grupo Arcor/Zucamor, Buenos Aires) tiene un lead time de 2 a 3 días hábiles desde Cañuelas, entregado en planchas o cajas pre-armadas según acuerdo. La cercanía al Gran Buenos Aires favorece reposiciones rápidas ante picos de demanda inesperados.

La estructura queda reducida a 7 proveedores para los 10 componentes del BOM, con 4 de ellos a menos de 60 km de la planta. El único proveedor con lead time largo (Galpro, 3–5 días) es el que abastece los dos insumos diferenciales del producto (proteína de soja y lecitina), por lo que su stock de seguridad de 10 días cubre ampliamente ese riesgo.

=== Producto terminado ===
El producto terminado sale de la planta paletizado y es retirado por el operador logístico tercerizado. La ubicación de Cañuelas sobre la Ruta 3 representa una ventaja competitiva para la distribución, ya que conecta directamente con el sur del AMBA (La Matanza, Lomas de Zamora, Quilmes) y con la Autopista Riccheri hacia Ezeiza, permitiendo alcanzar cualquier punto del GBA en menos de 90 minutos. Los tiempos de entrega al cliente mayorista según destino son:

* AMBA y Gran Buenos Aires: 24 a 48 horas desde la salida de planta.
* Interior del país (Córdoba, Rosario, Mendoza, Tucumán): 48 a 72 horas.
* Destinos alejados (NOA, NEA, Patagonia): 72 a 96 horas.

Dado que el bizcocho tiene una vida útil mínima de 6 meses, estos tiempos de tránsito no representan ningún riesgo para la integridad del producto. No se requiere cadena de frío en ningún tramo de la distribución, lo que simplifica la operación logística y reduce su costo.

== Tamaños y frecuencias de compras ==

=== Cálculo de cantidad necesaria de cada componente ===
MP Total utilizada = 2.449.799 Kg/año
MP por unidad = 228 g

Días productivos = 288
{| class="wikitable"
|Componente
|Cantidad/unidad (g)
|Proporción (%)
|Consumo anual (KG)
|Consumo diario (KG)
|Lead time
|Stock de seguridad
|-
|Harina
|114
|50
|1.224.900
|4.253
|1 día
|3 días
|-
|Grasa bovina
|25
|10,96
|268.498
|932
|2 días
|5 días
|-
|Proteína de soja
|11
|4,82
|118.080
|410
|5 días
|10 días
|-
|Aceite de girasol
|10
|4,39
|107.546
|373
|1 día
|3 días
|-
|Agua
|60
|26,32
|644.787
|2.239
|<nowiki>-</nowiki>
|<nowiki>-</nowiki>
|-
|Sal
|3
|1,32
|32.337
|112
|2 día
|5 días
|-
|Levadura
|2
|0,88
|21.558
|75
|1 día
|3 días
|-
|Lecitina
|1
|0,44
|10.779
|37
|5 días
|10 días
|-
|Mejorador de harina
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|-
|Esencia de grasa
|1
|0,44
|10.779
|37
|1 día
|3 días
|}
En base a los tiempos de entrega de cada materia prima por parte del proveedor, se fijó un stock de seguridad para cada componente. Luego se detalla la frecuencia y cantidad para las compras de la materia prima.
{| class="wikitable"
|Componente
|Frecuencia de compra
|Tamaño de compra
|-
|Harina
|quincenal
|50.000 KG - granel
|-
|Grasa bovina
|semanal
|5.800 KG - 290 cajas
|-
|Proteína de soja
|mensual
|10.000 KG - 10 big bags
|-
|Aceite de girasol
|quincenal
|5.000 KG - 5 IBC
|-
|Sal
|mensual
|2700 KG - 108 bolsas
|-
|Levadura
|mensual
|1800 KG - 90 bolsas
|-
|Lecitina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Mejorador de harina
|mensual
|900 KG - granel
|-
|Esencia de grasa
|mensual
|900 KG - granel
|}

== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía ==

=== Evolución de la Producción ===
El período de puesta en marcha requerirá de 3 meses durante los cuales se incrementará la producción en forma lineal cada mes. Los porcentajes de ritmo de producción están determinados por el tecnólogo en base a su experiencia en el sector. En la panificación industrial en general, en el mes 1 (hasta 15%) está condicionado por el alto descarte (scrap) al calibrar el espesor del laminado de la masa y los tiempos de horneado; el mes 2 (hasta 40%) se define por la sincronización de la velocidad de cocción con el enfriamiento y el envasado automático; y el mes 3 (hasta 100%) se caracteriza por la estandarización de turnos y el abastecimiento de materia prima a granel para alcanzar el régimen estacionario de la planta.

Valor de producción mensual promedio:

Los días efectivos de trabajo son 288, que equivalen a 9,6 meses. Por lo tanto, la producción mensual promedio es de:

2.100.000 kg / 9,6 meses = 218.750 kg/mes
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de producción inicial (%)
|Ritmo de Producción Final (%)
|Producción Promedio (%)
|Producción mensual promedio (kg)
|Producción Propuesta (kg)
|-
|1
|0
|15
|7,5
|218.750
|16.406,25
|-
|2
|15
|40
|27,5
|218.750
|60.156,25
|-
|3
|40
|100
|70
|218.750
|153.125
|-
|
|
|
|
|Total
|229.687,5
|}
Volúmen de producción durante el resto del Año 1: 218.750 kg/mes x 6,6 meses = 1.443.750 kg

Volúmen de producción Año 1: 1.443.750 + 229.687,5 = 1.673.437,5 kg

Volúmen de producción Año 2 a 5: 2.100.000 kg

=== Stock Promedio de producto elaborado ===
Considerando un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y teniendo un stock de seguridad de hasta 1,4 semanas (10 días), primero calculamos el volúmen de producción semanal promedio:

Semanas/año: 52 - 2 (vacaciones) = 50 semanas/año

2.100.000 / 50 = 42.000 kg/semana

Stock promedio de elaborado: El stock varía entre 58.800 kg y 100.800 kg, por lo tanto se tendrá 79.800 kg

=== Evolución de las Ventas ===
En base a la información elaborada se puede determinar:

* Venta del año 1: 1.673.437,5 kg - 79.800 kg = 1.593.637,5 kg

Se restó de la producción del año el stock promedio de producto elaborado.

* Venta del año 2 al 5: 2.100.000 kg

Es la producción anual y no corresponde restar el stock de producto elaborado pues ya se descontó en el Año 1.

=== Consumo de materia prima para el programa de producción y formación de la mercadería en curso y semielaborado ===
Teniendo en cuenta que durante el período de puesta en marcha, incluyendo la producción descartable, se produce porcentualmente un mayor desperdicio no recuperable, 100% adicional, según lo estima el tecnólogo. La incidencia de la mayor producción de desperdicios recuperables, en ese período, se compensa con el menor consumo de materias prima virgen a procesar.

El ciclo de elaboración demanda 0,84 días de ritmo normal (desde el ingreso de la materia prima al sector operativo hasta la salida del producto al depósito de elaborado). Por lo tanto, los ciclos de elaboración anuales para este proyecto son:

288 días activos al año / 0,84 = 343 ciclos de elaboración

* Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En los primeros 3 meses (puesta en marcha) 229.687,5 x 1,33 =: 305.484,4 kg

En los 6,6 meses restantes: 1.443.750 x 1,165 = 1.681.968,8 kg

Total materia prima para la producción: 1.987.453,2 kg

Volumen de la producción realizada en el año 1: 1.673.437,5 kg

Desperdicio no recuperable: 312.365,6 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 1):

(229.687,5 x 0.33) + (1.433.750 x 0.165) = 312.365,625 kg

Desperdicio No Recuperable (Año 2):

2.100.000 x 0.165 = 346.500 kg

Volúmen de materia prima requerido para la alimentación de la materia en curso y semielaborados: (3.277.802 / 288) x 0,84 = 9.560,25 kg

Consumo total de materia prima en el Año 1:

Para los productos elaborados: 1.987.453,2 kg

Para la mercadería en curso y semielaborados: 9.560,25 kg

Total consumo MP: 1.997.013,45 kg

Consumo total de materia prima para Año 2 a 5:

Cada año: 2.100.000 x 1,165 = 2.446.500 kg

=== Stock Promedio de materia prima y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en el inicio de la producción o abastecimiento de la materia prima será necesario llegar al final de cada mes con un stock equivalente a 1 mes de consumo.

El stock mínimo de materia prima en estado de régimen será entonces 2.449.799 Kg/año / 11,5 = 213.026 kg/mes
{| class="wikitable"
|'''a fin de mes'''
|'''stock'''
|'''compras'''
|-
|enero
|106.513
|106.513
|-
|febrero
|213.026
|213.026
|-
|marzo
|213.026
|213.026
|-
|abril
|213.026
|213.026
|-
|mayo
|213.026
|213.026
|-
|junio
|213.026
|213.026
|-
|julio
|213.026
|213.026
|-
|agosto
|213.026
|213.026
|-
|septiembre
|213.026
|213.026
|-
|octubre
|213.026
|213.026
|-
|noviembre
|213.026
|213.026
|-
|diciembre
|213.026
|213.026
|}
En febrero se consumen únicamente 106.513 kg porque hay 15 días de vacaciones.

El '''stock promedio''' podría promediar el mínimo y el máximo pero por ser febrero un mes

aprovechable de sólo 15 días por las vacaciones del personal, es más exacto sumar los stock mensuales y dividir por 12 resultando:

Sumatoria de stock mensual = 2.449.799 kg

Stock promedio mensual = 204.150 kg

=== Cuadro Resúmen del programa general de evolución ===
{| class="wikitable"
|
|Unidad
|período de inst.
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.593.637,5
|2.100.000
|-
|Stock promedio PT
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|79.800
|79.800
|-
|Producción
|kg, PT
|<nowiki>-</nowiki>
|1.673.437,5
|2.100.000
|-
|Desperdicio No Recuperable
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|312.365,6
|346.500
|-
|En curso y SE
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|9.560,25
|9.560,25
|-
|Consumo MP
|kg, MP
|<nowiki>-</nowiki>
|1.997.013,45
|2.446.500
|-
|Stock de MP
|kg, MP
|310.000
|204.150
|204.150
|-
|Compra MP
|kg, MP
|310.000
|1.891.163,45
|2.446.500
|}

= Determinación del Personal =

== Organigrama de toda la empresa ==
[[Archivo:Screenshot 2026-06-27 145832.png|miniaturadeimagen|596x596px|''Organigrama'']]
{| class="wikitable"
|Puesto
|Cantidad
|-
|Gerente general
|1
|-
|Jefe de planta
|1
|-
|Jefe mantenimiento
|1
|-
|Tecnico mantenimiento
|2
|-
|Jefe calidad
|1
|-
|Supervisor
|2
|-
|Operario logistica interna
|2
|-
|Operario producción
|10
|-
|Gerente administracion
|1
|-
|Administrativo RRHH/contable
|1
|-
|Administrativo compras
|1
|-
|Administrativo ventas/ logística
|1
|-
|Total
|24
|}

== Descripción de los Puestos de Trabajo. Calificación y Formación necesaria ==
Gerente general: Es la persona encargada de la coordinación general de la empresa. Encargado de establecer la visión y estrategia a largo plazo, toma de decisiones estratégicas. Este deberá contar con estudios universitarios en el área de ingeniería industrial.

Jefe de planta: Se encargará de determinar las producciones que se efectuarán en la planta, con detalle de horarios, cantidades, calidades y se determinará la viabilidad de toda la planeación. Le pasará el plan de producción a ventas para que realice el MRP de la materia prima. Debe contar con título de ingeniero industrial.

Jefe de mantenimiento: Mantenimiento general, preventivo y ordinario de toda la línea de producción para sostener el aprovechamiento de la maquinaria. Su carga de trabajo incluye un despliegue intensivo (mediante contratación) durante los 15 días anuales de vacaciones de la planta. Formación técnica acorde al mantenimiento de equipos industriales complejos, sistemas neumáticos e instalaciones eléctricas trifásicas. Capacitaciones en todas las maquinarias que la fábrica posea.

Técnico mantenimiento: Encargado de supervisar el funcionamiento de las distintas máquinas, instalaciones e infraestructura e intervenir en caso de ser necesario para mantener la integridad del proceso. Será el responsable de verificar los parámetros de cada máquina durante el proceso productivo, y ayudar al jefe de mantenimiento en los trabajos de esta área. Deben contar con título de técnico electromecánico o afín. 1 por turno.

Jefe de calidad: Muestreo aleatorio de parámetros organolépticos y fisicoquímicos en materia prima, control de reología de la masa, ensayo crítico de determinación de humedad, y supervisión del detector de metales y balanza dinámica. Toma decisiones sobre desviaciones y emite Reportes de No Conformidad (RNC). Debe contar con título de técnico en alimentos. Conocimiento técnico en control de inocuidad alimentaria.

Supervisor: Liderará el área donde se llevará adelante la producción de producto de la empresa. Verificando las operaciones establecidas en la planta, que se efectúen de la manera que se programaron y responderá ante situaciones críticas. Supervisa a los operarios. Habrá uno por turno. Debe ser técnico en alimentos o superior.

Operario logística interna: Descarga de insumos, traslado de big bags de proteína de soja y paletizado general, manejo de autoelevadores. Debe contar con habilitación técnica para el manejo de autoelevadores eléctricos e izaje de cargas pesadas.

Operario producción: Operación de amasadoras Argental, monitoreo de la línea continua formadora INSIGNIA, horno túnel Schepens y envasadora flow-pack. También realizan el encajado manual y la disposición de cajas de producto terminado en pallets. Capacitación en Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) exigidas por el Capítulo II del Código Alimentario Argentino (CAA) para evitar contaminaciones cruzadas. 1 operario por turno asignado a amasado/ dosificación. 1 operario por turno línea horno y enfriado. 3 operarios por turno envasado, encajado y paletizado.

Gerente administración: Responsable de la gestión financiera, legal y contable de la empresa. Coordina las áreas administrativas. Debe tener título universitario en ing. industrial, contabilidad, economía o administración de empresas.

Administrativo compras: Gestiona el abastecimiento según los tiempos de entrega definidos, negocia precios con proveedores. Encargado de todas las compras que haga la empresa. Debe contar con título de técnico en administración y logística, o superior.

Administrativo ventas/ logística: Coordina el despacho con el operador logístico tercerizado y controla los tiempos de entrega al AMBA e interior. Encargado de estar en contacto constante con los clientes, atendiendo sus requerimientos y comunicándose con la empresa. Realiza el MRP de materia prima con datos enviados por el jefe de planta. Debe contar con título en técnico en administración y logística o superior.

Administrativo RRHH /contable: Encargado de los balances contables, liquidación de sueldos, gestión de personal, evaluar los presupuestos disponibles mensuales para cada área. Título universitario de contador público o economista.

= Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. =
{| class="wikitable"
|'''Área'''
|'''Equipo'''
|'''Cant'''
|-
| rowspan="15" |'''Producción'''
|Zorra manual para logística interna
|1
|-
|Estantería para insumos
|1
|-
|Balanza industrial de plataforma
|1
|-
|Termómetro digital
|2
|-
|Detector de metales
|1
|-
|Medidor de humedad
|1
|-
|Extintor ABC 10 kg
|3
|-
|Tachos de basura
|2
|-
|Mesa de acero inoxidable
|1
|-
|Kit de limpieza
|1
|-
|Paleta para muestreo
|1
|-
|Guantes
|1
|-
|Barbijos
|1
|-
|Delantales
|1
|-
|Cofias
|1
|-
| rowspan="8" |'''Almacén de Materia Prima y Producto Terminado'''
|Apilador manual hidráulico
|1
|-
|Racks para pallets
|1
|-
|Estantería metálica
|1
|-
|Etiquetas de identificación
|1
|-
|Film Stretch
|1
|-
|Precintos de Seguridad
|1
|-
|Cinta Scotch
|2
|-
|Pallets
|1
|-
| rowspan="12" |'''Administración'''
|Computadoras
|4
|-
|Impresora
|1
|-
|Router y Red informática
|1
|-
|Escritorio
|4
|-
|Sillas ergonómicas de oficina
|4
|-
|Papel
|1
|-
|Carpetas
|1
|-
|Lapiceras
|1
|-
|Grapadoras
|1
|-
|Calculadoras
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Licencia Paquete Office
|1
|-
| rowspan="8" |'''Servicio al Personal'''
|Dispenser de agua
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Heladera
|1
|-
|Lockers
|1
|-
|Mesa con sillas
|1
|-
|Botiquín de primeros auxilios
|1
|-
|Tacho de basura
|2
|-
|Elementos de higiene para el baño
|1
|}

= Anteproyecto de Planta =

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-27T18:46:31Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Plan de Ventas */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua en la empresa

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión. Según estudios de benchmarking, esta inversión inicial debe estar entre el 12% y el 20% de los ingresos proyectados del primer año, que disminuirán al 6-12% a medida que los ingresos se estabilicen <ref>GTM 80/20. Disponible en: https://www.gtm8020.com/blog/startup-spend-marketing</ref>. La totalidad de este desembolso estará en función del precio del producto que se determinará más adelante en el dimensionamiento económico.

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado se adoptará una estrategia basada en el valor percibido por el consumidor, alejándose de una política de paridad absoluta con los competidores, lo que no reflejaba la diferenciación funcional del producto, generando una inconsistencia en cognitiva en el público objetivo, afectando de forma negativa la credibilidad de los atributos nutricionales. Por lo tanto se establecerá un sobreprecio (premium moderado) de entre un 25% y un 35% por encima del bizcocho común, posicionándose como una alternativa accesible de bienestar diario, significativamente más económica que los snacks saludables de nicho o barritas proteicas de dietética.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que apunta a ser premium, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia equilibra el costo incremental del insumo técnico con un margen de contribución unitario saludable desde el primer año. La viabilidad del proyecto no se fundamenta en una guerra de precios por volumen commodity, sino en captar de manera rentable el segmento "semi-saludable" y de adultos mayores. El flujo de fondos proyectado contempla que, a medida que la marca logre la fidelización y se diluyen los costos fijos de estructura fabril por el aumento en la utilización de la capacidad instalada de la planta, las promociones de ingreso al mercado se estabilizarán, consolidando un margen neto creciente conforme la actividad se asiente en los parámetros.

Finalmente, la comunicación de esta política de precios y sus respectivas promociones en el punto de venta estará estrechamente alineada con la identidad visual y la estrategia de marketing. Esto asegurará que el consumidor perciba que está pagando un precio justo y accesible por un bizcocho hojaldrado tradicional que cuida su salud y aporta mayor saciedad, convirtiendo de manera efectiva el interés publicitario en una venta física real en los mostradores y góndolas del área de cobertura comercial.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Plan de Ventas act.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 8.250.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Con el objetivo de que el precio final al consumidor sea de $1600 en congruencia con la política de precios, el precio de venta unitario mayorista se fijó en $820 basándonos en un margen comercial minorista promedio de 35%, un margen comercial del distribuidor mayorista de un 20% <ref>Exporteers. Disponible en: http://exporteers.com/es/margin-distributor/</ref> y la carga impositiva del 21%.<ref>Fegreppa. Disponible en: https://www.fegreppa.es/claves-para-cumplir-con-las-obligaciones-fiscales-en-el-sector-de-panaderia-y-pasteleria/</ref>

{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|8,25 M
|$820
|$6.765 M
|-
|2
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|3
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|4
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|5
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|}

== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

Archivo:Plan de Ventas act.png

2026-06-27T18:45:54Z

LucchiariMatiasGabriel:

Plan de Ventas, en millones al año

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-18T01:26:33Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Plan de Ventas */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua en la empresa

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión. Según estudios de benchmarking, esta inversión inicial debe estar entre el 12% y el 20% de los ingresos proyectados del primer año, que disminuirán al 6-12% a medida que los ingresos se estabilicen <ref>GTM 80/20. Disponible en: https://www.gtm8020.com/blog/startup-spend-marketing</ref>. La totalidad de este desembolso estará en función del precio del producto que se determinará más adelante en el dimensionamiento económico.

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado se adoptará una estrategia basada en el valor percibido por el consumidor, alejándose de una política de paridad absoluta con los competidores, lo que no reflejaba la diferenciación funcional del producto, generando una inconsistencia en cognitiva en el público objetivo, afectando de forma negativa la credibilidad de los atributos nutricionales. Por lo tanto se establecerá un sobreprecio (premium moderado) de entre un 25% y un 35% por encima del bizcocho común, posicionándose como una alternativa accesible de bienestar diario, significativamente más económica que los snacks saludables de nicho o barritas proteicas de dietética.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que apunta a ser premium, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia equilibra el costo incremental del insumo técnico con un margen de contribución unitario saludable desde el primer año. La viabilidad del proyecto no se fundamenta en una guerra de precios por volumen commodity, sino en captar de manera rentable el segmento "semi-saludable" y de adultos mayores. El flujo de fondos proyectado contempla que, a medida que la marca logre la fidelización y se diluyen los costos fijos de estructura fabril por el aumento en la utilización de la capacidad instalada de la planta, las promociones de ingreso al mercado se estabilizarán, consolidando un margen neto creciente conforme la actividad se asiente en los parámetros.

Finalmente, la comunicación de esta política de precios y sus respectivas promociones en el punto de venta estará estrechamente alineada con la identidad visual y la estrategia de marketing. Esto asegurará que el consumidor perciba que está pagando un precio justo y accesible por un bizcocho hojaldrado tradicional que cuida su salud y aporta mayor saciedad, convirtiendo de manera efectiva el interés publicitario en una venta física real en los mostradores y góndolas del área de cobertura comercial.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Con el objetivo de que el precio final al consumidor sea de $1600 en congruencia con la política de precios, el precio de venta unitario mayorista se fijó en $820 basándonos en un margen comercial minorista promedio de 35%, un margen comercial del distribuidor mayorista de un 20% <ref>Exporteers. Disponible en: http://exporteers.com/es/margin-distributor/</ref> y la carga impositiva del 21%.<ref>Fegreppa. Disponible en: https://www.fegreppa.es/claves-para-cumplir-con-las-obligaciones-fiscales-en-el-sector-de-panaderia-y-pasteleria/</ref>

{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$820
|$8.610 M
|-
|2
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|3
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|4
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|5
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|}

== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-18T00:41:41Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Plan de Ventas */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua en la empresa

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión. Según estudios de benchmarking, esta inversión inicial debe estar entre el 12% y el 20% de los ingresos proyectados del primer año, que disminuirán al 6-12% a medida que los ingresos se estabilicen <ref>GTM 80/20. Disponible en: https://www.gtm8020.com/blog/startup-spend-marketing</ref>. La totalidad de este desembolso estará en función del precio del producto que se determinará más adelante en el dimensionamiento económico.

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado se adoptará una estrategia basada en el valor percibido por el consumidor, alejándose de una política de paridad absoluta con los competidores, lo que no reflejaba la diferenciación funcional del producto, generando una inconsistencia en cognitiva en el público objetivo, afectando de forma negativa la credibilidad de los atributos nutricionales. Por lo tanto se establecerá un sobreprecio (premium moderado) de entre un 25% y un 35% por encima del bizcocho común, posicionándose como una alternativa accesible de bienestar diario, significativamente más económica que los snacks saludables de nicho o barritas proteicas de dietética.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que apunta a ser premium, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia equilibra el costo incremental del insumo técnico con un margen de contribución unitario saludable desde el primer año. La viabilidad del proyecto no se fundamenta en una guerra de precios por volumen commodity, sino en captar de manera rentable el segmento "semi-saludable" y de adultos mayores. El flujo de fondos proyectado contempla que, a medida que la marca logre la fidelización y se diluyen los costos fijos de estructura fabril por el aumento en la utilización de la capacidad instalada de la planta, las promociones de ingreso al mercado se estabilizarán, consolidando un margen neto creciente conforme la actividad se asiente en los parámetros.

Finalmente, la comunicación de esta política de precios y sus respectivas promociones en el punto de venta estará estrechamente alineada con la identidad visual y la estrategia de marketing. Esto asegurará que el consumidor perciba que está pagando un precio justo y accesible por un bizcocho hojaldrado tradicional que cuida su salud y aporta mayor saciedad, convirtiendo de manera efectiva el interés publicitario en una venta física real en los mostradores y góndolas del área de cobertura comercial.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Con el objetivo de que el precio final al consumidor sea de $1600 en congruencia con la política de precios, el precio de venta unitario mayorista se fijó en $820 basándonos en un margen comercial minorista promedio de 35%, un margen comercial del distribuidor mayorista de un 20% <ref>Exporteers. Disponible en: http://exporteers.com/es/margin-distributor/</ref> y la carga impositiva del 21%.<ref>Fegreppa. Disponible en: https://www.fegreppa.es/claves-para-cumplir-con-las-obligaciones-fiscales-en-el-sector-de-panaderia-y-pasteleria/</ref>

{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$750
|$5.250 M
|-
|2
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|3
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|4
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|-
|5
|10,5 M
|$820
|$8.610 M
|}

== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-18T00:34:00Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Plan de Ventas */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua en la empresa

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión. Según estudios de benchmarking, esta inversión inicial debe estar entre el 12% y el 20% de los ingresos proyectados del primer año, que disminuirán al 6-12% a medida que los ingresos se estabilicen <ref>GTM 80/20. Disponible en: https://www.gtm8020.com/blog/startup-spend-marketing</ref>. La totalidad de este desembolso estará en función del precio del producto que se determinará más adelante en el dimensionamiento económico.

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado se adoptará una estrategia basada en el valor percibido por el consumidor, alejándose de una política de paridad absoluta con los competidores, lo que no reflejaba la diferenciación funcional del producto, generando una inconsistencia en cognitiva en el público objetivo, afectando de forma negativa la credibilidad de los atributos nutricionales. Por lo tanto se establecerá un sobreprecio (premium moderado) de entre un 25% y un 35% por encima del bizcocho común, posicionándose como una alternativa accesible de bienestar diario, significativamente más económica que los snacks saludables de nicho o barritas proteicas de dietética.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que apunta a ser premium, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia equilibra el costo incremental del insumo técnico con un margen de contribución unitario saludable desde el primer año. La viabilidad del proyecto no se fundamenta en una guerra de precios por volumen commodity, sino en captar de manera rentable el segmento "semi-saludable" y de adultos mayores. El flujo de fondos proyectado contempla que, a medida que la marca logre la fidelización y se diluyen los costos fijos de estructura fabril por el aumento en la utilización de la capacidad instalada de la planta, las promociones de ingreso al mercado se estabilizarán, consolidando un margen neto creciente conforme la actividad se asiente en los parámetros.

Finalmente, la comunicación de esta política de precios y sus respectivas promociones en el punto de venta estará estrechamente alineada con la identidad visual y la estrategia de marketing. Esto asegurará que el consumidor perciba que está pagando un precio justo y accesible por un bizcocho hojaldrado tradicional que cuida su salud y aporta mayor saciedad, convirtiendo de manera efectiva el interés publicitario en una venta física real en los mostradores y góndolas del área de cobertura comercial.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Con el objetivo de que el precio final al consumidor sea de $1600 en congruencia con la política de precios, el precio de venta unitario mayorista se fijó en $820 basándonos en un margen comercial minorista promedio de 35%, un margen comercial del distribuidor mayorista de un 20% <ref>Exporteers. Disponible en: http://exporteers.com/es/margin-distributor/</ref> y la carga impositiva del 21%.<ref>Fegreppa. Disponible en: https://www.fegreppa.es/claves-para-cumplir-con-las-obligaciones-fiscales-en-el-sector-de-panaderia-y-pasteleria/</ref>

{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}

== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-18T00:31:15Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Sobre la política de precios */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua en la empresa

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión. Según estudios de benchmarking, esta inversión inicial debe estar entre el 12% y el 20% de los ingresos proyectados del primer año, que disminuirán al 6-12% a medida que los ingresos se estabilicen <ref>GTM 80/20. Disponible en: https://www.gtm8020.com/blog/startup-spend-marketing</ref>. La totalidad de este desembolso estará en función del precio del producto que se determinará más adelante en el dimensionamiento económico.

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado se adoptará una estrategia basada en el valor percibido por el consumidor, alejándose de una política de paridad absoluta con los competidores, lo que no reflejaba la diferenciación funcional del producto, generando una inconsistencia en cognitiva en el público objetivo, afectando de forma negativa la credibilidad de los atributos nutricionales. Por lo tanto se establecerá un sobreprecio (premium moderado) de entre un 25% y un 35% por encima del bizcocho común, posicionándose como una alternativa accesible de bienestar diario, significativamente más económica que los snacks saludables de nicho o barritas proteicas de dietética.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que apunta a ser premium, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia equilibra el costo incremental del insumo técnico con un margen de contribución unitario saludable desde el primer año. La viabilidad del proyecto no se fundamenta en una guerra de precios por volumen commodity, sino en captar de manera rentable el segmento "semi-saludable" y de adultos mayores. El flujo de fondos proyectado contempla que, a medida que la marca logre la fidelización y se diluyen los costos fijos de estructura fabril por el aumento en la utilización de la capacidad instalada de la planta, las promociones de ingreso al mercado se estabilizarán, consolidando un margen neto creciente conforme la actividad se asiente en los parámetros.

Finalmente, la comunicación de esta política de precios y sus respectivas promociones en el punto de venta estará estrechamente alineada con la identidad visual y la estrategia de marketing. Esto asegurará que el consumidor perciba que está pagando un precio justo y accesible por un bizcocho hojaldrado tradicional que cuida su salud y aporta mayor saciedad, convirtiendo de manera efectiva el interés publicitario en una venta física real en los mostradores y góndolas del área de cobertura comercial.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-17T13:42:37Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Barreras de entrada y salida */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua en la empresa

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión. Según estudios de benchmarking, esta inversión inicial debe estar entre el 12% y el 20% de los ingresos proyectados del primer año, que disminuirán al 6-12% a medida que los ingresos se estabilicen <ref>GTM 80/20. Disponible en: https://www.gtm8020.com/blog/startup-spend-marketing</ref>. La totalidad de este desembolso estará en función del precio del producto que se determinará más adelante en el dimensionamiento económico.

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-17T13:41:43Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Barreras de entrada y salida */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua en la empresa

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión. Según estudios de benchmarking, esta inversión inicial debe estar entre el 12% y el 20% de los ingresos proyectados del primer año, que disminuirán al 6-12% a medida que los ingresos se estabilicen.
<ref>GTM 80/20. Disponible en: https://www.gtm8020.com/blog/startup-spend-marketing</ref> La totalidad de este desembolso estará en función del precio del producto que se determinará más adelante.

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T20:20:18Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Factores claves de éxito */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua en la empresa

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T20:19:10Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Segmentación del mercado */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. Dentro de este mercado objetivo se encuentran personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla. Apunta a aquellas personas que consumen con frecuencia bizcochos en desayunos y meriendas, acompañando bebidas como mate, café, o té. Estos consumidores valoran la practicidad y la saciedad del producto, pero al mismo tiempo muestran una creciente preocupación por incorporar opciones alimenticias algo más saludables dentro de su rutina diaria. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos y jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, universidades, centros comerciales, barrios residenciales

c. Psicográfica y Conductual

* Búsqueda de pequeños cambios positivos en su dieta sin realizar modificaciones drásticas
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas.

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T19:54:51Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Análisis de Productos Complementarios */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es la yerba mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Desde el punto de vista económico de la teoría de la demanda, la yerba mate y el bizcocho salado presentan una elasticidad cruzada de la demanda negativa. Esto quiere decir que las variaciones de precio en el mercado de las infusiones tienen una incidencia directa en nuestro proyecto: ante una disminución del precio de la yerba mate, se estimula su adquisición y, en consecuencia, aumenta también el consumo de bizcochos de grasa debido a la ocasión conjunta de consumo. Los índices de compra habituales de ambos productos dentro de la canasta alimentaria nacional se convalidan en las bases de datos de la Encuesta Nacional de Gastos de los Hogares - ENGHo (INDEC)<ref>INDEC - Gastos en los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. Ocurre lo mismo con otros productos comerciales que se complementan con el bizcocho, como el café y el té, cumpliendo una función de tracción similar sobre la demanda del panificado seco, aunque no se los relacione de una forma tan marcadamente social en la cultura local

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T19:49:46Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Análisis de Productos Sustitutos */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Si bien estos productos responden a la perfección al atributo de aportar valor nutricional y saciedad extendida mediante componentes vegetales, fallan críticamente en cumplir con la premisa de ser una alternativa barata y accesible para el consumo cotidiano masivo. Las auditorías del sector de consumo masivo publicadas en los informes de Kantar <ref>Kantar - Tendencias en la nutrición. Disponible en: https://www.kantar.com/latin-america/inspiracion/consumo-masivo/2025/tendencias-en-la-nutricion-de-los-consumidores-en-argentina</ref> demuestran que estos alimentos premium se encuentran restringidos a sectores de niveles socioeconómicos medios-altos debido a su elevado precio de góndola. En conclusión, ninguno de los sustitutos analizados logra reunir de manera simultánea las condiciones de saciedad, bajo precio y valor proteico funcional, lo cual convalida la oportunidad de mercado para el presente proyecto.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es el mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Otros productos que se complementan con bizcocho son el café y el té, cumpliendo una función similar al mate pero de una forma menos social.

Por otra parte, se puede acompañar a los bizcochos con untables, como dulce de leche, queso crema, manteca, mermelada, entre otros. También es muy consumido en momentos de picada, acompañando el fiambre, como pueden ser quesos, jamón, salame u otros embutidos.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T19:47:38Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Análisis de Productos Sustitutos */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Si bien estos bienes logran cubrir los atributos de bajo costo, practicidad de empaque y facilidad para acompañar el mate a través de los mismos canales de distribución masivos, no logran satisfacer de manera integral la necesidad, debido a que carecen de valor nutricional agregado y presentan un perfil lipídico adverso.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura, pero falla en responder a la necesidad planteada en términos de coto e información nutricional. Al tratarse de elaboraciones artesanales sin rotulado obligatorio, no aportan un valor proteico controlado para el consumidor consciente y conllevan una inconveniencia logística por su rápida pérdida de propiedades organolépticas en pocas horas. Asimismo, registran una estructura de precios finales sensiblemente superior por kilogramo en comparación con la panificación seca empaquetada, como puede comprobarse al contrastar sus valores promedio en las series de precios del INDEC. <ref>INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/</ref>

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Durante la última década, estos productos han desplazado al bizcocho tradicional en los sectores de niveles socioeconómicos medios y altos, no por una cuestión de sabor, sino por una estricta decisión de salud. El consumidor percibe al bizcocho de grasa clásico como poco saludable. A su vez, el bizcocho de grasa sigue siendo más barato y brinda mayor saciedad, características que lo posicionan en los niveles socioeconómicos más bajos como la principal alternativa.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es el mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Otros productos que se complementan con bizcocho son el café y el té, cumpliendo una función similar al mate pero de una forma menos social.

Por otra parte, se puede acompañar a los bizcochos con untables, como dulce de leche, queso crema, manteca, mermelada, entre otros. También es muy consumido en momentos de picada, acompañando el fiambre, como pueden ser quesos, jamón, salame u otros embutidos.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T19:39:58Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>OCASA. Disponible en: https://ocasa.com/logistica-general/</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Esta competencia tan profunda se da por la capacidad que tienen ambos segmentos de saciar el hambre en momentos de necesidad, y de ser sabrosas y de gusto para el consumidor, pudiendo acompañar en cualquier momento al mate. Estos productos comparten el mismo canal de distribución (supermercados y almacenes de cercanía) y poseen una estandarización y vida útil prolongada similar a los bizcochos.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura y la ausencia de conservantes, atributos altamente valorados por el consumidor. No obstante, este sector sufre la falta de estandarización y la inconveniencia logística, ya que el producto pierde sus propiedades organolépticas en pocas horas, y a su vez es un producto con un precio más elevado, por el simple hecho de ser artesanal.

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Durante la última década, estos productos han desplazado al bizcocho tradicional en los sectores de niveles socioeconómicos medios y altos, no por una cuestión de sabor, sino por una estricta decisión de salud. El consumidor percibe al bizcocho de grasa clásico como poco saludable. A su vez, el bizcocho de grasa sigue siendo más barato y brinda mayor saciedad, características que lo posicionan en los niveles socioeconómicos más bajos como la principal alternativa.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es el mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Otros productos que se complementan con bizcocho son el café y el té, cumpliendo una función similar al mate pero de una forma menos social.

Por otra parte, se puede acompañar a los bizcochos con untables, como dulce de leche, queso crema, manteca, mermelada, entre otros. También es muy consumido en momentos de picada, acompañando el fiambre, como pueden ser quesos, jamón, salame u otros embutidos.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T19:31:30Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Materiales de Empaque: */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref> <ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref> <ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref><ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref><ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>MERCO. Disponible en: <ref>. Disponible en: </ref></ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Esta competencia tan profunda se da por la capacidad que tienen ambos segmentos de saciar el hambre en momentos de necesidad, y de ser sabrosas y de gusto para el consumidor, pudiendo acompañar en cualquier momento al mate. Estos productos comparten el mismo canal de distribución (supermercados y almacenes de cercanía) y poseen una estandarización y vida útil prolongada similar a los bizcochos.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura y la ausencia de conservantes, atributos altamente valorados por el consumidor. No obstante, este sector sufre la falta de estandarización y la inconveniencia logística, ya que el producto pierde sus propiedades organolépticas en pocas horas, y a su vez es un producto con un precio más elevado, por el simple hecho de ser artesanal.

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Durante la última década, estos productos han desplazado al bizcocho tradicional en los sectores de niveles socioeconómicos medios y altos, no por una cuestión de sabor, sino por una estricta decisión de salud. El consumidor percibe al bizcocho de grasa clásico como poco saludable. A su vez, el bizcocho de grasa sigue siendo más barato y brinda mayor saciedad, características que lo posicionan en los niveles socioeconómicos más bajos como la principal alternativa.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es el mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Otros productos que se complementan con bizcocho son el café y el té, cumpliendo una función similar al mate pero de una forma menos social.

Por otra parte, se puede acompañar a los bizcochos con untables, como dulce de leche, queso crema, manteca, mermelada, entre otros. También es muy consumido en momentos de picada, acompañando el fiambre, como pueden ser quesos, jamón, salame u otros embutidos.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T16:20:31Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Análisis del Mercado Proveedor */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.<ref>BCCBA - Informe Económico del Trigo. Disponible en: https://bccba.org.ar/informes/informe-economico-n-461-trigo-2025-26-una-campana-record/</ref>

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial. <ref>Molinos de Argentina. Disponible en: https://www.argentrigo.org.ar/documentos/325_argentrigo%20soc%20rural%20-%20faim.pdf</ref> <ref>Agrofy News. Disponible en: https://news.agrofy.com.ar/noticia/197090/trigo-cuales-son-11-molinos-que-producen-56-harina-argentina</ref>

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.<ref>Campo Directo - Molienda de granos. Disponible en: https://campodirecto.com.ar/molienda-de-granos-balance-2025-con-estabilidad-y-records-puntuales/</ref>

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).
Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.
Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial. <ref>Empresas Asociadas - FAIM. Disponible en: https://www.faim.org.ar/institucional/empresas-asociadas</ref>

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.<ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref> <ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química. <ref>Refinería Sudamericana. Disponible en: https://refineriasudamericana.com/</ref>

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).<ref>Latam Agroservicios. Disponible en: https://www.latamagroservicios.com.ar/</ref>

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.<ref>Galpro. Disponible en: https://www.galpro.com.ar/</ref>

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.<ref>Valorasoy SA. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/inti/pymes-exportan/alimentos-y-bebidas/edicion-33-octubre-2023/valorasoy-sa-transforma-granos-en</ref>

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.<ref>ALFA Argentina. Disponible en: https://alfaargentina.com/categoria-producto/proteina/</ref>

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística.

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm. <ref>Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref>

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista. <ref>Arcor. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref>

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Materiales de Empaque:''

<ref name="ref_22">Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref>
<ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref>
<ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>
<ref name="ref_25">Arcor Packaging. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref>
<ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref>
<ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).<ref>Arpan. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas. <ref>Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto. <ref>Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.<ref>Subal. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel. <ref>Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

<ref>MERCO. Disponible en: <ref>. Disponible en: </ref></ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Esta competencia tan profunda se da por la capacidad que tienen ambos segmentos de saciar el hambre en momentos de necesidad, y de ser sabrosas y de gusto para el consumidor, pudiendo acompañar en cualquier momento al mate. Estos productos comparten el mismo canal de distribución (supermercados y almacenes de cercanía) y poseen una estandarización y vida útil prolongada similar a los bizcochos.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura y la ausencia de conservantes, atributos altamente valorados por el consumidor. No obstante, este sector sufre la falta de estandarización y la inconveniencia logística, ya que el producto pierde sus propiedades organolépticas en pocas horas, y a su vez es un producto con un precio más elevado, por el simple hecho de ser artesanal.

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Durante la última década, estos productos han desplazado al bizcocho tradicional en los sectores de niveles socioeconómicos medios y altos, no por una cuestión de sabor, sino por una estricta decisión de salud. El consumidor percibe al bizcocho de grasa clásico como poco saludable. A su vez, el bizcocho de grasa sigue siendo más barato y brinda mayor saciedad, características que lo posicionan en los niveles socioeconómicos más bajos como la principal alternativa.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es el mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Otros productos que se complementan con bizcocho son el café y el té, cumpliendo una función similar al mate pero de una forma menos social.

Por otra parte, se puede acompañar a los bizcochos con untables, como dulce de leche, queso crema, manteca, mermelada, entre otros. También es muy consumido en momentos de picada, acompañando el fiambre, como pueden ser quesos, jamón, salame u otros embutidos.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T15:43:29Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial, ajustándose a las normativas de contratos asociativos y de suministro del Código Civil y Comercial de la Nación <ref>Código Civil y Comercial de la Nación. Disponible en: https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/235000-239999/235975/norma.htm</ref>. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial.

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).

Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.

Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial.

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química.

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística .

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm.

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista.

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Materiales de Empaque:''

<ref name="ref_22">Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref>
<ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref>
<ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>
<ref name="ref_25">Arcor Packaging. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref>
<ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref>
<ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real.

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas.

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto.

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel.

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Tecnología:''

<ref name="ref_13">Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>
<ref name="ref_14">ARPAN. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>
<ref name="ref_27">Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>
<ref name="ref_28">Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>
<ref name="ref_29">Subal. “Hornos túnel”. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Servicios:''

<ref name="ref_32">Argenports. “La logística argentina proyecta más inversiones que empleo para 2026”. Disponible en: https://argenports.com/nota/la-logistica-argentina-proyecta-mas-inversiones-que-empleo-para-2026/</ref>
<ref name="ref_33">Merco Argentina. “Ranking Merco Empresas”. Disponible en: https://www.merco.info/ar/ranking-merco-empresas</ref>
<ref name="ref_34">Mordor Intelligence. “Argentina Freight Logistics Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/argentina-freight-logistics-market-study/companies</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Esta competencia tan profunda se da por la capacidad que tienen ambos segmentos de saciar el hambre en momentos de necesidad, y de ser sabrosas y de gusto para el consumidor, pudiendo acompañar en cualquier momento al mate. Estos productos comparten el mismo canal de distribución (supermercados y almacenes de cercanía) y poseen una estandarización y vida útil prolongada similar a los bizcochos.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura y la ausencia de conservantes, atributos altamente valorados por el consumidor. No obstante, este sector sufre la falta de estandarización y la inconveniencia logística, ya que el producto pierde sus propiedades organolépticas en pocas horas, y a su vez es un producto con un precio más elevado, por el simple hecho de ser artesanal.

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Durante la última década, estos productos han desplazado al bizcocho tradicional en los sectores de niveles socioeconómicos medios y altos, no por una cuestión de sabor, sino por una estricta decisión de salud. El consumidor percibe al bizcocho de grasa clásico como poco saludable. A su vez, el bizcocho de grasa sigue siendo más barato y brinda mayor saciedad, características que lo posicionan en los niveles socioeconómicos más bajos como la principal alternativa.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es el mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Otros productos que se complementan con bizcocho son el café y el té, cumpliendo una función similar al mate pero de una forma menos social.

Por otra parte, se puede acompañar a los bizcochos con untables, como dulce de leche, queso crema, manteca, mermelada, entre otros. También es muy consumido en momentos de picada, acompañando el fiambre, como pueden ser quesos, jamón, salame u otros embutidos.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T15:41:42Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000. <ref> Supermercado Dia online. Disponible en: https://diaonline.supermercadosdia.com.ar/bizcochos?_q=bizcochos&map=ft</ref>

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial.

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).

Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.

Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial.

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química.

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística .

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm.

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista.

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Materiales de Empaque:''

<ref name="ref_22">Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref>
<ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref>
<ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>
<ref name="ref_25">Arcor Packaging. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref>
<ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref>
<ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real.

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas.

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto.

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel.

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Tecnología:''

<ref name="ref_13">Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>
<ref name="ref_14">ARPAN. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>
<ref name="ref_27">Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>
<ref name="ref_28">Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>
<ref name="ref_29">Subal. “Hornos túnel”. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Servicios:''

<ref name="ref_32">Argenports. “La logística argentina proyecta más inversiones que empleo para 2026”. Disponible en: https://argenports.com/nota/la-logistica-argentina-proyecta-mas-inversiones-que-empleo-para-2026/</ref>
<ref name="ref_33">Merco Argentina. “Ranking Merco Empresas”. Disponible en: https://www.merco.info/ar/ranking-merco-empresas</ref>
<ref name="ref_34">Mordor Intelligence. “Argentina Freight Logistics Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/argentina-freight-logistics-market-study/companies</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Esta competencia tan profunda se da por la capacidad que tienen ambos segmentos de saciar el hambre en momentos de necesidad, y de ser sabrosas y de gusto para el consumidor, pudiendo acompañar en cualquier momento al mate. Estos productos comparten el mismo canal de distribución (supermercados y almacenes de cercanía) y poseen una estandarización y vida útil prolongada similar a los bizcochos.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura y la ausencia de conservantes, atributos altamente valorados por el consumidor. No obstante, este sector sufre la falta de estandarización y la inconveniencia logística, ya que el producto pierde sus propiedades organolépticas en pocas horas, y a su vez es un producto con un precio más elevado, por el simple hecho de ser artesanal.

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Durante la última década, estos productos han desplazado al bizcocho tradicional en los sectores de niveles socioeconómicos medios y altos, no por una cuestión de sabor, sino por una estricta decisión de salud. El consumidor percibe al bizcocho de grasa clásico como poco saludable. A su vez, el bizcocho de grasa sigue siendo más barato y brinda mayor saciedad, características que lo posicionan en los niveles socioeconómicos más bajos como la principal alternativa.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es el mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Otros productos que se complementan con bizcocho son el café y el té, cumpliendo una función similar al mate pero de una forma menos social.

Por otra parte, se puede acompañar a los bizcochos con untables, como dulce de leche, queso crema, manteca, mermelada, entre otros. También es muy consumido en momentos de picada, acompañando el fiambre, como pueden ser quesos, jamón, salame u otros embutidos.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]

2026/Grupo4/DimensionamientoComercial

2026-06-12T15:40:40Z

LucchiariMatiasGabriel: /* Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. */

= Dimensionamiento comercial =

== Definición de la idea-proyecto ==
El proyecto consiste en la fabricación y comercialización de bizcochos de grasa salados, fortificados con proteína y con reducción de grasa.

=== Necesidad a satisfacer ===
La necesidad que satisfacen los bizcochos de grasa es la de saciar el hambre en desayunos o meriendas, como alternativa sencilla, rica y barata, aportando a su vez cierto valor nutricional.

== Análisis del sector industrial ==

=== Análisis macroeconómico a nivel mundial ===
Los conflictos bélicos de trascendencia global tuvieron un gran impacto en la economía mundial. La guerra entre Rusia y Ucrania, comenzada en 2022, generó un aumento tanto en el precio del petróleo como en el precio de los commodities, en especial el trigo, ya que Ucrania es uno de los mayores productores de este cultivo. A su vez, la escalada del conflicto en Medio Oriente en 2026, afectó especialmente el precio del petróleo, haciendo que estos fluctúen y se trasladen directamente a la energía. Esto trae aparejado un gran aumento en los costos de producción, ya que el aumento del valor de los commodities (que también está acompañado por la estacionalidad y las condiciones de la campaña de cosecha) como el trigo, girasol, maíz, hace que las materias primas esenciales como harina y aceites aumenten su valor. A su vez, el aumento del valor del petróleo deriva en un aumento del precio de la energía, tanto para producción como para transporte y logística, causando un incremento en el costo final. <ref name="ref_001"> World Bank Group. Disponible en: https://www.worldbank.org/en/news/press-release/2022/04/26/food-and-energy-price-shocks-from-ukraine-war </ref>

Por otra parte, el crecimiento moderado del PBI mundial en los últimos años trajo como consecuencia un aumento del consumo de alimentos ultraprocesados, comidas más “cómodas”, de fácil acceso y con vida útil más prolongada. <ref name="ref_002"> The Future of food and agriculture. Disponible en: https://openknowledge.fao.org/server/api/core/bitstreams/2e90c833-8e84-46f2-a675-ea2d7afa4e24/content </ref>

El tamaño del mercado mundial de galletas se valoró en 113,76 mil millones de dólares en 2025. Se proyecta que el mercado crecerá de 119,53 mil millones de dólares en 2026 a 190,37 mil millones de dólares en 2034, exhibiendo una tasa compuesta anual del 5,99% durante el período previsto. Asia Pacífico dominó el mercado de galletas con una participación de mercado del 32,86% en 2025. Además, se prevé que el tamaño del mercado de galletas en EEUU crezca significativamente, alcanzando un valor estimado de 17,02 mil millones de dólares para 2032, impulsado por la disponibilidad de una gran cantidad de marcas que ofrecen una amplia variedad de galletas en diferentes sabores, formas y tamaños. <ref name="ref_003"> Fortune Business Insights. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/biscuits-market-108482 </ref>

=== Análisis macroeconómico en Argentina ===
El PBI de Argentina muestra una recuperación en 2025, con un crecimiento estimado del 2,1% al 4,4% interanual tras la caída de 2024, alcanzando un valor nominal aproximado de 630.000 a 680.000 millones de dólares.

Con una población estimada de 46.387.098 habitantes para 2025 y una tasa de desocupación del 7,5% al cierre del cuarto trimestre del mismo año, el escenario laboral muestra una estabilización. No obstante, el Índice de Producción Industrial Manufacturero (IPI Manufacturero) registró una variación del - 4,0% en febrero de 2026, lo que refleja una recuperación heterogénea donde el sector de alimentos y bebidas actúa como uno de los motores principales de sostenimiento industrial frente a otros sectores más golpeados por la caída de la inversión. <ref name="ref_004">INDEC. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ </ref>

Esta resiliencia del sector alimenticio se apoya en una ventaja comparativa: la abundancia y calidad de los recursos naturales del país. Argentina posee una de las extensiones de tierras productivas más importantes del mundo, con una diversidad climática que permite la producción masiva de las materias primas críticas para este proyecto: trigo de alta calidad proteica, oleaginosas y ganadería bovina (proveedora de la grasa, fundamental para el bizcocho tradicional). Esta disponibilidad inmediata de insumos básicos elimina la dependencia de importaciones y reduce los riesgos de ruptura en la cadena de suministro, posicionando al país como un nodo estratégico de producción de bajo costo relativo en términos de materias primas.

El potencial de desarrollo reside en la transición de ser el "granero del mundo" a convertirse en un país exportador de productos manufacturados. Existe una oportunidad estructural para la manufactura de origen agropecuario, permitiendo agregar valor en origen. Transformar el grano de trigo en harina y, posteriormente, en un producto terminado como el bizcocho de grasa, no solo multiplica el valor unitario de la exportación, sino que genera una demanda de mano de obra calificada y tecnología industrial local. Este proceso de industrialización de la ruralidad es clave para mejorar la balanza comercial, pasando de exportar commodities de bajo precio a productos procesados con marca y estándares de calidad internacional.

Asimismo, la gran extensión territorial del país, si bien plantea desafíos logísticos, ofrece una oportunidad para la descentralización productiva y el abastecimiento regional. El potencial exportador se ve potenciado por la pertenencia al Mercosur, con acceso preferencial a mercados de gran escala como Brasil. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional, impulsado por yacimientos como Vaca Muerta, proyecta a mediano plazo una mayor estabilidad y competitividad en los costos de energía térmica y eléctrica, factores determinantes para procesos de producción intensivos y con alta demanda energética.

En este contexto, el consumo de galletitas en general presenta niveles elevados, con valores cercanos a los 11 kg anuales por habitante. <ref name="ref_005"> ÁMBITO. Disponible en: https://www.ambito.com/lifestyle/argentina-el-segundo-pais-que-mas-snacks-consume-ganan-las-galletitas-dulces-o-saladas-n6090522 </ref> Dentro de este segmento, se estima que los bizcochos acaparan casi el 30% del volumen total, que llevándolo a números tangibles, resulta en un estimado de 140.000 toneladas anuales de producción de bizcochos industriales. Este comportamiento se vincula con la consolidación de patrones de consumo arraigados en la cultura local, como el acompañamiento del mate. El bizcocho de grasa, en particular, presenta una baja elasticidad-precio y una alta fidelidad por parte del consumidor; su validación histórica y su carácter de "alimento de conveniencia" lo convierten en un activo estratégico dentro de la industria manufacturera, capaz de mantener volúmenes de venta estables incluso ante fluctuaciones en el ingreso real de las familias. <ref name="ref_006">
Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf </ref>

=== Estructura del sector industrial ===
El sector de bizcochos industriales en Argentina forma parte de la industria de panificación seca y se caracteriza por la producción a gran escala de productos salados tradicionales, principalmente elaborados a base de harina de trigo, grasa y sal. Se trata de un mercado altamente concentrado, con predominio de empresas grandes integradas, con alta capacidad productiva y distribución nacional. El mercado es liderado por marcas nacionales especializadas, como Don Satur y 9 de Oro, que compiten en el segmento de consumo cotidiano, fuertemente asociado al hábito del mate; aunque también acaparan un porcentaje menor de mercado otros productores, con un alcance limitado.

La industria se concentra en la provincia de Buenos Aires, patrón que responde a la proximidad con la zona núcleo agroindustrial y los principales centros de consumo. Esto garantiza el acceso directo a aceiteras y molinos harineros y mataderos, dando como resultado un fácil acceso a sus materias primas críticas, minimizando el costo de flete y permitiendo una gestión de inventarios “Just In Time” en plantas de alta rotación.

A diferencia de otros productos de panificación, los bizcochos poseen baja humedad y larga vida útil, lo que facilita su almacenamiento, transporte y comercialización masiva. Esta característica técnica reduce drásticamente el costo de mermas por vencimiento y permite una mayor flexibilidad en la Planificación y Control de la Producción, constituyendo una ventaja competitiva estructural frente a los panificados frescos.

=== Evolución histórica de la actividad ===
La evolución de la industria de los bizcochos y galletitas en Argentina es un reflejo de las oleadas migratorias y la transformación tecnológica del país. Sus orígenes se remontan a las panaderías artesanales del siglo XIX, fundadas principalmente por inmigrantes españoles e italianos que trajeron consigo la tradición del "bis-coctus" (cocido dos veces). Este producto, concebido inicialmente como un pan de larga duración para travesías, encontró en el Río de la Plata un terreno fértil gracias a la abundancia de trigo y grasa vacuna, transformándose rápidamente en un pilar de la dieta popular.

La transición hacia la escala industrial comenzó a finales del siglo XIX y principios del XX con la fundación de establecimientos pioneros como Bagley (1864) y Terrabusi (1911). Estas empresas introdujeron las primeras líneas mecanizadas, permitiendo que un producto antes vendido a granel en las pulperías y almacenes pasara a ser un artículo envasado con marca propia. Durante esta etapa, la industria aprovechó el modelo agroexportador argentino, que garantizaba materias primas de bajo costo y alta calidad, sentando las bases de una infraestructura fabril que posicionaría a la Argentina como uno de los líderes regionales en capacidad instalada de panificación seca.

A mediados del siglo XX, entre las décadas de 1950 y 1970, el sector vivió una especialización técnica clave. En este período las marcas empezaron a especializarse y a ganar terreno, optimizando los procesos de laminado y hojaldrado industrial. La automatización de los hornos de túnel y la incorporación de amasadoras de gran volumen permitieron la estandarización de estos productos a gran escala.

Durante los años 90 y principios de los 2000, la actividad experimentó un gran proceso de concentración y tecnificación. Las plantas se trasladaron hacia la "zona núcleo" de la Provincia de Buenos Aires para ganar eficiencia logística y cercanía con los molinos harineros. En esta etapa, el diseño de planta se enfocó en la velocidad de envasado y la extensión de la vida útil del producto, facilitando su distribución en todo el territorio nacional.

En las últimas décadas, la industria ha demostrado una resiliencia notable frente a los ciclos económicos argentinos. Esta trayectoria histórica consolidó al bizcocho de grasa como un producto de consumo estructural, cuyas características de demanda se analizan en detalle en la sección de mercado consumidor.

== Identificación del negocio ==

=== Definición de negocio ===
El proyecto se basa en la fabricación de bizcochos de grasa salados tradicionales, con un diferencial de 65% más de proteína y reducción de grasa en un 25% con respecto a la competencia, convirtiéndose en una opción con un mejor perfil nutricional que la competencia directa.

Se comercializará mediante venta directa a mayoristas, con distribución tercerizada.

=== Oportunidades ===
Como se explicó anteriormente, la baja elasticidad-precio del bizcocho, ya documentada en el análisis sectorial, implica que el mercado al que se ingresa tiene un piso de demanda estable, reduciendo el riesgo comercial del proyecto incluso en escenarios de contracción económica.

La principal ventaja competitiva del producto reside en su diferenciación por perfil nutricional. Al ofrecer una alternativa que reduce grasas y suma proteínas, apuntando a no alterar significativamente la estructura de costos (aunque este impacto deberá verificarse más adelante), el proyecto busca presentar una alternativa mejor a nivel nutricional, sin salir de la categoría de bizcocho salado de grasa. Esta estrategia representa una oportunidad de posicionamiento por valor agregado y no solo por precio.

Otra oportunidad clave reside en la ventaja comparativa de los insumos locales. Como ya se mencionó, el acceso directo a molinos harineros y plantas de refinado en la zona núcleo de Buenos Aires permite estructurar compras con lead times cortos y sin riesgo cambiario, factor que se refleja directamente en la estabilidad del costo variable. Además, el desarrollo de la matriz energética nacional (impulsado por Vaca Muerta) proyecta una mayor disponibilidad de gas natural a mediano plazo, lo cual es crítico para una industria intensiva en uso de energía como la panificación.

Por otra parte, la creciente tendencia hacia productos más saludables permite la creación de nichos de mercado (versiones con harinas integrales o reducidas en sodio; con más proteínas o sin grasas, etc.) donde una planta nueva y flexible puede competir de una forma dinámica.

Finalmente, la extensa vida útil del producto permite alcanzar mercados geográficamente distantes sin incurrir en costos logísticos agregados (como cadena de frío o fragilidad). Esta característica, sumado a la eficiente estructura de costos da la posibilidad de expandir el mercado internacionalmente, buscando Argentinos que han emigrado a países de América y Europa, y nichos de mercado en el mundo.

=== Amenazas ===
La principal amenaza externa proviene de la extrema volatilidad del precio de los commodities. Los conflictos bélicos globales (como los de Rusia-Ucrania y Medio Oriente en 2026) mantienen los precios del trigo y el petróleo en una fluctuación constante. Dado que la harina es el principal componente del costo variable, cualquier pico internacional se traslada directamente al margen de contribución de la planta. A esto se suma la incertidumbre en los costos de logística y transporte, que en Argentina representan un peso significativo sobre el precio final debido a la extensión territorial y la dependencia del transporte automotor.

Desde el punto de vista comercial, las barreras de distribución representan un desafío mayor. Competir con gigantes como Molino Cañuelas, Don Satur o Arcor implica enfrentar estructuras de distribución ya consolidadas y un alto poder de negociación frente a los supermercados. Por otro lado, la presión regulatoria es una amenaza creciente: la Ley de Etiquetado Frontal (octógonos) y posibles nuevas normativas sobre ultraprocesados pueden afectar la percepción del consumidor y obligar a reformulaciones costosas o cambios de packaging no previstos. Por último, el riesgo de obsolescencia tecnológica obliga a una inversión constante en automatización para no perder competitividad frente a empresas que ya operan con economías de escala masivas.

=== Factores claves de éxito ===
[[Archivo:Maza - Bizcochos Salados.jpg|miniatura|derecha|300px]]
El producto se basa en premisas clave:

* Estándares de calidad elevados en todo el proceso productivo, ofreciendo el mejor producto que el cliente pueda recibir
* Packaging moderno y llamativo, que permita diferenciar fácilmente el producto y llamar la atención del consumidor
* Presencia masiva en todo el país, con disponibilidad en tiendas minoristas
* Campañas publicitarias disruptivas y que queden en la mente del consumidor
* Continuo feedback respecto a lo que piensa el consumidor
* Mejora continua
* Mantener los costos a un nivel donde la venta del bizcocho sea rentable

== Estudio de mercado ==

=== Definición Inicial del Producto ===

==== Descripción ====
La denominación corriente del producto es “bizcocho salado de grasa fortificado”. Se trata de una variante reformulada respecto a las opciones tradicionales del mercado, caracterizada por una reducción en el contenido de grasas, lo que representa un beneficio desde el punto de vista nutricional. Asimismo, incorpora un agregado de proteína de soja, aportando un valor nutritivo y generando más saciedad, sin cambiar de forma significativa su sabor, textura y aroma característicos.

El producto se comercializará en paquetes de 200 gramos. Estos mismos serán empaquetados en cajas de (33 cm * 30 cm * 20 cm), en las cuales se dispondrán 30 paquetes. Las cajas luego serán dispuestas en pallets estándar, de dimensiones (1,2m * 1m ), en una disposición de cuatro por tres cajas en la base, por una altura de 7 cajas. En total el palet puede transportar 84 cajas. Estas dimensiones y cantidades fueron tomadas en base a las utilizadas por la marca Don Satur. <ref name="ref_007">Don Satur. Disponible en: https://www.donsatur.com.ar/</ref>

==== Importancia de Marcas ====
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una alta lealtad hacia marcas tradicionales, la construcción de una identidad de marca sólida es un factor clave de éxito. Para este proyecto, se seleccionó el nombre '''Maza'''. El objetivo es romper la inercia del consumidor mediante un nombre atractivo, con alta recordación y una identidad visual disruptiva que contraste con la estética convencional del segmento.

==== Normas ====
El marco regulatorio primario para la operación de la planta está definido por el Código Alimentario Argentino (CAA), cuyas normativas son de cumplimiento obligatorio en todo el territorio nacional. La gestión sanitaria se divide en dos ejes fundamentales: la habilitación del establecimiento mediante el RNE (Registro Nacional de Establecimiento) y el registro de cada línea de productos a través del RNPA (Registro Nacional de Producto Alimenticio). Estos trámites se gestionan bajo los lineamientos técnicos de la ANMAT.

De manera complementaria, el establecimiento debe implementar y auditar las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM) según lo estipulado en el Capítulo II del CAA. Estas normas rigen desde el diseño del ''layout'' (evitando contaminaciones cruzadas) hasta el control de plagas y la higiene del personal. Asimismo, para garantizar la inocuidad alimentaria, el proyecto contempla la implementación de un plan HACCP (Análisis de Peligros y Puntos Críticos de Control). Si bien esta norma es frecuentemente voluntaria para ciertos productos secos, su adopción se considera estratégica para asegurar estándares de exportación y competitividad.

Por último, la operatividad legal se completa con la Habilitación Municipal, la cual valida la zonificación industrial del terreno y el cumplimiento de las normas de Higiene y Seguridad Laboral, garantizando un entorno de trabajo seguro y adecuado.

Las normas ISO 9001 e ISO 22000 se tomarán en consideración para una posible mejora futura del sistema de gestión, en función del crecimiento y las necesidades del proyecto.

==== Subproductos y desperdicios ====
El principal subproducto son los bizcochos fuera de especificación, es decir, bizcochos que no cumplen con los estándares de forma, tamaño o perfil de horneado (quemados o piezas rotas). Los productos fuera de especificación podrán destinarse a venta secundaria o descarte según causa de rechazo, siempre que no exista riesgo de inocuidad y bajo procedimiento documentado. Estos se acopian y se venden a granel a empresas productoras de alimento balanceado para animales, o a productores agropecuarios directamente, permitiendo recuperar parte del costo. <ref name="ref_008">Alimentos para animales. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/senasa/programas-sanitarios/cadenaanimal/animales-acuaticos-industria/alimentos-para-animales</ref>

Por otra parte, el proceso presenta mermas técnicas y operativas. Al manipular harina refinada en grandes volúmenes, se produce una pérdida por volatilidad y dispersión en las etapas de descarga y dosificación. Asimismo, debe considerarse la merma por evaporación durante el horneado, donde el producto pierde entre un 8% y 12% de su peso inicial en forma de vapor de agua, crítico para el balance de masa final, alcanzando los estándares de humedad máximos del 12% exigidos por el CAA. <ref name="ref_009">Código Alimentario Argentino. Disponible en:https://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/80000-84999/84448/norma.htm </ref>

En cuanto a desperdicios, se encuentra el scrap de envasado, que comprende retazos y paquetes dañados, pedazos de film de embalaje y cajas de cartón dañadas. Todos son residuos secos reciclables.

Es fundamental mencionar también los recortes de masa resultantes del proceso de troquelado. Estos no se consideran desperdicio, sino masa de retorno o reproceso, que se reincorpora a la laminadora para optimizar el rendimiento del lote.

==== Destino de los bienes y servicios ====
El destino final del bien será el consumo masivo. El objetivo es llegar al consumidor final, y esto se realizará mediante la distribución a mayoristas de todo el país, mediante logística tercerizada que trabaje para cumplir con esto. Los minoristas deberán adquirir el producto de estos mayoristas. También se realizarán ventas mayoristas en planta para quien desee retirar directamente, con la condición mínima de compra de un pallet.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
El mercado de galletitas, bizcochos y panificados secos en Argentina es de carácter masivo, con gran presencia en la dieta cotidiana y de compra frecuente. El país se posiciona como uno de los principales consumidores a nivel mundial, con un promedio mayor a los 10 kg anuales por habitante, con una población de 47 millones da como resultado un consumo anual de 470.000 toneladas; estimando una concentración en el 75% de la población. Este volumen de consumo es alto en comparación con la media global y refleja una integración profunda del producto en la cultura alimentaria nacional. No obstante, es importante aclarar que en los últimos años se evidenció un cambio significativo en los hábitos de consumo, caracterizado por una mayor preocupación por la salud y la calidad nutricional de los alimentos, respaldado en el ámbito local tras la vigencia de la Ley de la promoción de alimentación saludable, lo que representa un desafío directo para la formulación tradicional del bizcocho de grasa. <ref> Ley de Promoción de la alimentación saludable. Disponible en: https://www.argentina.gob.ar/salud/ley-de-promocion-de-la-alimentacion-saludable</ref>

==== Segmentación del mercado ====
El mercado al que se apunta es al de consumidores habituales de bizcochos de grasa, con un nivel moderado de preocupación por la alimentación, que buscan una opción levemente mejorada desde el punto de vista nutricional (menor contenido graso y mayor aporte proteico), sin resignar el sabor tradicional ni incurrir en un precio significativamente superior. También se dirige a las personas adultas mayores de 60 años, los cuales encontrarán un beneficio al consumir un producto con mayor carga nutricional, ya a esa edad se requiere incorporar legumbres (como la soja). <ref>Guías alimentarias para la población argentina. Disponible en: https://iah.msal.gov.ar/doc/Documento110.pdf</ref>

==== Cuantificación del mercado ====
No existen datos exactos del mercado que cuantifiquen el tamaño del mercado argentino de bizcochos de grasa, por lo que se realizará una estimación indirecta basada en datos de consumo panificados, encuestas de gasto de los hogares y volúmenes de producción sectorial. Considerando que aproximadamente el 75% de la población consume panificados y que, dentro de este grupo, cerca del 60% consume bizcochos, estos últimos representan una porción significativa del consumo total. Con estas estimaciones podemos aproximarnos al tamaño del mercado a una totalidad de 21,15 millones de consumidores de bizcochos. El peso y la frecuencia de compra de esta categoría dentro de la canasta alimentaria se extraen de las bases estadísticas de la encuesta nacional de gastos de los hogares <ref>INDEC - Gastos de los hogares. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-4-27-44</ref>. El bizcocho ocupa aproximadamente casi el 30% del consumo de galletitas, unas 140.000 Tn/año, una estimación derivada a partir del volumen total de molienda y elaboración sectorial reportado en el informe sectorial de galletitas y bizcochos <ref>Alimentos Argentinos (Informe) - Galletitas y Bizcochos. Disponible en: https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf</ref>. Esta cantidad de toneladas consumidas se reparten entre los 21.15 millones.

==== Mercado objetivo ====
Dado que una menor porción del mercado presenta una mayor preocupación por la alimentación (incluyendo tanto personas que realizan actividad física, como aquellas interesadas en mejorar sus hábitos sin resignar productos tradicionales), se estima que un 25% del total corresponde a un segmento “semi-saludable”. Asimismo, se considera que aproximadamente el 15% de la población corresponde a personas mayores de 60 años <ref>INDEC - Grupos Poblacionales. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-21</ref>. A este grupo se le suma un 10% adicional de consumidores que, si bien no se identifican con un perfil semi-saludable ni pertenecen al segmento etario mencionado, podrían optar por el producto en función de atributos como el sabor, el precio o el packaging. En conclusión, el mercado objetivo resulta de aproximadamente un 50% del mercado total de bizcochos, es decir, 10,575 millones de consumidores, los cuales consumirían 70.000 Tn/año.

==== Mercado meta ====
Para un proyecto nuevo, correspondiente a una marca aún no posicionada en el mercado pero con una propuesta de valor basada en una mejora nutricional del producto tradicional, una fuerte inversión en publicidad y una ambiciosa política de precios, se considera razonable una penetración de entre el 2% y el 3% del mercado objetivo. Por lo tanto, se proyecta una base inicial de entre 211.500 y 317.250 clientes, los cuales demandarían entre 1.400 y 2.100 Tn/año, que traducido a paquetes de 200g da un total de entre 7.000.000 y 10.500.000 paquetes.

==== Estacionalidad y evolución histórica ====
Aunque el bizcocho se consuma durante todo el año, hay una marcada estacionalidad climática. Los fabricantes reportan que la época de mayor venta es durante otoño e invierno. Esto se debe a que las bajas temperaturas incentivan el consumo de infusiones calientes, y las mismas, por una tendencia cultural, suelen acompañarse con este producto. La evolución histórica refleja un consumo relativamente constante al ser un producto tradicional.

==== Influencia de compra ====
La decisión de compra se caracteriza por ser fuertemente influenciada por factores funcionales y hábitos de consumo. En primer lugar, el precio cumple un rol determinante ya que es un producto de consumo frecuente y sensible a comparación con otras alternativas de panadería. En segundo lugar, el sabor y la textura son decisivos, ya que cualquier mejora nutricional no será valorada si no mantiene las características organolépticas tradicionales. Por último, la cercanía al punto de venta condicionan los factores anteriores, ya que si la misma no se hace de forma cómoda y rápida, se pierde una de las características principales del bizcocho (rápido de consumir). En este contexto, el producto adquiere un fuerte componente situacional: el bizcocho de grasa se posiciona como un snack típico en oficinas, centros de estudio y reuniones informales, donde su bajo costo relativo y facilidad para ser compartido lo convierten en una opción funcional.

==== Elasticidad y comportamiento ante la demanda ====
Una gran ventaja de este producto es su baja elasticidad-precio de la demanda, lo cual significa que ante caídas bruscas en el ingreso económico de las familias, el volumen de consumo tiende a mantenerse estable o incluso crecer. Esto se da debido a que el consumidor lo percibe como una opción de saciedad de bajo costo relativo frente a otros alimentos de refrigerio.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado competidor en el segmento de bizcochos de grasa salados se compone principalmente de dos grandes marcas muy arraigadas en el mercado, y cuentan con una gran cantidad de años de trayectoria: Don Satur y 9 de oro. Estas dos marcas cubren el mayor porcentaje del mercado, presentes en todo el país gracias a su amplia red de distribución. Luego le siguen marcas secundarias, como Jorgito, Granix o Carrefour, con una porción de mercado significativamente menor. Por último, la presencia de “marcas blancas“, acaparan otro porcentaje pequeño del mercado, atrayendo a los consumidores únicamente por precio.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
La tipificación de los competidores en el mercado nacional se puede desglosar en tres estratos bien definidos por su estructura de costos y alcance, una segmentación que sigue los lineamientos de actividades del clasificador de actividades económicas <ref>INDEC - ClaNAE 2010. Disponible en: https://www.indec.gob.ar/ftp/cuadros/economia/clanae_2010_revision_2017.pdf</ref>. En primer lugar, se encuentran los Líderes de Volumen y Costo, representados por 9 de Oro y Don Satur. Estas empresas operan con economías de escala masivas, gran rotación de inventario y una distribución que alcanza desde grandes hipermercados hasta el kiosco de barrio más remoto. Su principal ventaja competitiva es el ''top of mind'' del consumidor, quien asocia estas marcas con el estándar de calidad y precio del bizcocho tradicional de grasa.

En un segundo estrato se ubican los Seguidores de Precio y Marcas Blancas, que incluyen a empresas como Marolio, y las marcas propias de las grandes cadenas (como Dia o Carrefour). Su tipificación se basa en la elasticidad precio de la demanda. Su estrategia es capturar al consumidor en contextos de retracción del poder adquisitivo, ofreciendo un producto de características organolépticas aceptables a un valor sensiblemente menor que el de los líderes.

Finalmente, encontramos el segmento de Diferenciación Funcional o de Nicho, donde se ubican marcas como Granix o las líneas integrales y de semillas de empresas medianas. Aquí la competencia no se basa en el volumen, sino en la especialización nutricional. Estos jugadores satisfacen la necesidad de un consumidor con mayor conciencia sobre la salud, dispuesto a pagar un sobreprecio (''premium'') a cambio de etiquetas con menos octógonos de advertencia y mejores perfiles grasos.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros) ====
Las estrategias y el posicionamiento de los competidores actuales pueden dividirse en dos grandes frentes. Por un lado, las marcas líderes ejecutan estrategias de liderazgo en costos y saturación de góndola, apoyadas en una lealtad de marca construida durante décadas. Por otro lado, surge el segmento de posicionamiento por especialidad, donde la diferenciación se basa en atributos funcionales y saludables.

En cuanto a la estructura de precios actuales, el mercado en mayo de 2026 muestra un rango de referencia para el consumidor final de entre $1.250 y $1.350 por el paquete estándar de grandes marcas, como Don Satur, de 200 gramos en los canales minoristas y sin ofertas. Analizando la opción saludable (granix), el precio pasa a ser de entre $1.700 y $2.000.

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====
La relación contractual con los proveedores de materias primas e insumos se llevará a cabo bajo un esquema de alianza estratégica, priorizando la seguridad en el abastecimiento de ingredientes críticos. Al tratarse de insumos específicos, como harinas, aceites vegetales de alto oleico o grasa animal, los contratos deben incluir cláusulas estrictas de aseguramiento de la calidad y especificaciones técnicas claras. Estos acuerdos estipulan plazos de entrega, condiciones de pago que protejan el flujo de caja y mecanismos de ajuste de precios vinculados a índices de costos transparentes para mitigar la volatilidad del mercado nacional.

Por otro lado, la relación con los clientes, que en este modelo de negocio está compuesta principalmente por mayoristas, distribuidores y grandes cadenas de supermercados, se rige por contratos de suministro y comercialización. En estos documentos se presentan los acuerdos de nivel de servicio, definiendo con precisión los volúmenes de compra por pallet, las frecuencias de entrega y las penalizaciones por incumplimientos logísticos. Al ser una marca nueva que busca posicionarse, es común que los contratos con grandes retailers incluyan apartados sobre Trade Marketing, donde se especifican los aportes de la empresa para acciones promocionales, exhibiciones especiales en punteras de góndola y el manejo de devoluciones o productos vencidos. La transparencia en estos términos es esencial para evitar fricciones comerciales que puedan comprometer la rotación del producto en el punto de venta.

Finalmente, es imperativo que el marco contractual considere cláusulas de contingencia y resolución de conflictos que brinden previsibilidad jurídica a la planta industrial. Esto abarca desde la definición de jurisdicciones legales hasta la gestión de casos de fuerza mayor que puedan afectar la producción o la distribución. La solidez de estos contratos permite que la empresa se enfoque en su ''c''ore business, delegando en la estructura contractual la gestión de las incertidumbres propias del entorno económico.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Commodities Agroindustriales ====

===== Harina: =====
La producción nacional de trigo se perfila como una de las mejores de la historia, con estimaciones que rondan las 25,5 millones de toneladas. Más allá de los excelentes resultados productivos, se da en un contexto de precios relativamente bajos para el cereal.

Más de 180 plantas molineras distribuidas estratégicamente en la "zona núcleo" (Buenos Aires, Córdoba y Santa Fe) diluye la capacidad de fijación de precios de los proveedores individuales. Sin embargo, solo 11 molinos producen el 56% del total nacional, siendo Molinos Cañuelas el único actor con una participación superior al 10%. Para una PyME industrial, el poder negociador frente a estos gigantes es limitado, lo que sugiere la conveniencia de diversificar las compras con molinos regionales de escala media (capacidad entre 34 y 120 tn/día) que suelen ofrecer mayor flexibilidad comercial.

Esta concentración geográfica en la "zona núcleo" permite a las plantas ubicadas en estas provincias acceder a materias primas con fletes cortos, un factor determinante dado que la harina es el principal componente del costo variable del bizcocho.

Aplicando el marco analítico de las cinco fuerzas de Porter, se observa que el poder de los proveedores de materias primas básicas es bajo, mientras que el de los proveedores de tecnología y empaque especializado es moderadamente alto.

Molinos de Gran Escala (>15.000 Kg/H): Representan el 47,35% del procesamiento mensual nacional. En este grupo, Molino Cañuelas se destaca por su integración vertical y su capacidad de abastecer volúmenes masivos con calidad estandarizada. Otros actores relevantes incluyen Molino Argentino (Luján) y Harinas Bajo Hondo (Bahía Blanca).

Molinos de Escala Media (5.001 a 15.000 Kg/H): Este segmento agrupa a 60 plantas y explica el 37,69% de la molienda. Proveedores como F&A Basile (Chacabuco) y Molino Bombal (Santa Fe) ofrecen un trato más personalizado y pueden ser socios estratégicos para desarrollos de harinas con mezclas específicas de proteína.

Molinos Especializados y Regionales: Firmas como Cabanellas y Cía (Rosario) o Carlos Boero Romano (San Francisco) poseen certificaciones de exportación y procesos optimizados que aseguran una baja variabilidad en los niveles de cenizas y gluten, parámetros vitales para el hojaldrado industrial.

Por otro lado, los proveedores de tecnología (como Argental o Arpan) poseen un poder negociador derivado de la diferenciación técnica y los costos de cambio. La adquisición de una línea de producción integrada genera una dependencia tecnológica por el software de control (como el sistema Galileo) y la especificidad de los repuestos.

===== Grasa Bovina y Refinados Industriales: =====
El bizcocho tradicional utiliza grasa vacuna refinada como agente de textura y sabor. La industria argentina de refinados está altamente tecnificada, lo que permite obtener productos con puntos de fusión controlados, esenciales para evitar la "exudación" de grasa en el empaque.

La Refinería Sudamericana, con planta en Quilmes, es el proveedor de referencia en el mercado local. Abastece a gigantes como Arcor y Molino Cañuelas, y ofrece productos diseñados específicamente para la panificación industrial.

Grasas Refinadas y Oleomargarinas: Disponibles en cajas de 20 kg, facilitan la dosificación automática en amasadoras de gran volumen. El cumplimiento de la norma FSSC 22000 por parte de este proveedor asegura que el insumo no sea una fuente de contaminación biológica o química.

===== Proveedores de Proteína de Soja e Ingredientes Funcionales =====
El agregado de proteína de soja micronizada es el factor diferenciador del proyecto. Argentina, como líder mundial en el complejo sojero, cuenta con proveedores que han pasado de exportar granos a desarrollar ingredientes de alta funcionalidad para el consumo humano.

Latam Agroservicios (San Pedro, BSAS): Se especializa en la producción de proteína de soja micronizada y texturizada (Sojamix). Posee certificaciones HACCP, Kosher y Vegano, alineándose con la tendencia de "limpieza de etiquetas" (clean label).

Galpro Argentina (Puerto Gral. San Martín, Santa Fe): Ofrece la línea Finepro (harinas de soja micronizadas), polvos ultrafinos que mejoran la densidad proteica en panificados sin alterar significativamente el sabor original del bizcocho de grasa.

Valorasoy S.A.: Con una capacidad de extrusión de 6.000 toneladas anuales, transforma el grano en ingredientes con atributos de textura que pueden complementar la estructura del bizcocho reduciendo la dependencia de las grasas saturadas.

ADM (vía Alfa Argentina): Proveedor global con aislados de soja (línea Profam) que alcanzan un 90% de proteína. Estos aislados son ideales para formulaciones de alta precisión donde se busca maximizar la saciedad con el menor volumen de aditivo posible.

==== Materiales de Empaque: ====
El empaque primario (BOPP) y secundario (cartón corrugado) cumple funciones críticas de barrera y logística .

Polipropileno Biorientado (BOPP): El proveedor dominante es Vitopel Argentina, con planta en Córdoba. Su línea Vitobarrier es esencial para productos con alto contenido graso, ya que ofrece una barrera superior al oxígeno y la humedad, evitando la rancidez oxidativa. Otros competidores relevantes son Oben Group (con presencia regional) y firmas locales como Flexofilm.

Cartón Corrugado: El mercado está liderado por Grupo Arcor (Zucamor), que tras su expansión se consolidó como el principal fabricante de cajas y papel Kraft en el país, con una capacidad de 900 millones de m² anuales. Grupo HZ y Smurfit Westrock representan alternativas de alta calidad, especialmente para diseños de empaque que faciliten la logística en el canal mayorista.

A continuación se presenta una síntesis de los proveedores recomendados para cada insumo crítico:
{| class="wikitable"
|Proveedor de Insumo
|Producto Clave
|Ventaja Estratégica
|-
|Molino Cañuelas
|Harina de trigo
|Escala y distribución nacional
|-
|Ref. Sudamericana
|Grasa refinada
|Certificación FSSC 22000
|-
|Galpro Argentina
|Proteína de soja
|Mejora nutricional sin cambio de sabor
|-
|Vitopel
|Film BOPP
|Alta barrera para grasas
|-
|Grupo Arcor
|Cartón corrugado
|Integración vertical y volumen
|}

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Materiales de Empaque:''

<ref name="ref_22">Vitopel. Disponible en: https://www.vitopel.com/</ref>
<ref name="ref_23">CloudFlexFilm. “BOPP Film Manufacturers in Argentina”. Disponible en: https://www.cloudflexfilm.com/manufacturers/bopp-film-manufacturers-in-argentina/</ref>
<ref name="ref_24">Flexofilm. Disponible en: https://flexofilm.com.ar/</ref>
<ref name="ref_25">Arcor Packaging. Disponible en: https://www.arcor.com/ar/nuestros-negocios-packaging</ref>
<ref name="ref_30">Mordor Intelligence. “Argentina Flexible Plastic Packaging Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.ar/industry-reports/argentina-flexible-plastic-packaging-market</ref>
<ref name="ref_31">Fortune Business Insights. “Converted Flexible Packaging Market”. Disponible en: https://www.fortunebusinessinsights.com/es/converted-flexible-packaging-market-108368</ref>

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, Instalaciones y Equipos) ====
El proceso de elaboración del bizcocho de grasa requiere un amasado intensivo y un laminado (hojaldrado) que defina la estructura de capas del producto.

Argental S.A.I.C. (Rosario): Con 75 años de trayectoria, es el líder tecnológico del sector. Sus amasadoras de alta capacidad y sus sistemas de laminado automático bajo la línea PRO 2000 son el estándar de la industria. Un diferencial crítico de este proveedor es el Sistema Galileo, una plataforma de control que permite monitorear los parámetros de producción en tiempo real.

Arpan (Lobos, BSAS): Especialista en maquinaria de precisión certificada bajo ISO 9001. Sus sobadoras pesadas (SR600) y trinchadoras industriales están fabricadas en acero inoxidable 304, garantizando una vida útil prolongada y facilidad de higienización conforme a las Buenas Prácticas de Manufactura (BPM).

Inpan (Santa Fe): Ofrece la línea "Biscomatic", diseñada específicamente para la producción de bizcochos y galletas de corte por hilo o troquelado, permitiendo una alta velocidad de formación de piezas.

Para una planta industrial, el horno de túnel es la pieza central del activo fijo. Su elección determina no sólo la capacidad de producción, sino también el consumo de gas, que es uno de los servicios más onerosos.

Schepens Baking Systems (Entre Ríos): Fabrica hornos de túnel modulares con enfriadores integrados. Sus equipos operan con un sistema mixto de radiación y convección, alcanzando temperaturas de hasta 350°C. El diseño modular permite ampliar la capacidad de cocción sin necesidad de reemplazar el equipo completo, facilitando el crecimiento escalonado del proyecto.

Subal: Provee hornos de túnel (modelo Subalmac) con ajustes independientes de calor de base y techo, lo que permite un control preciso sobre la humedad final del bizcocho, factor determinante para su vida útil de larga duración.

Argental (Hornos Rotativos): Para escalas iniciales o medias, sus hornos rotativos (Línea FE II) ofrecen una cocción uniforme con bajo consumo energético, siendo una alternativa viable frente a la inversión inicial superior que requiere un horno de túnel.

La velocidad de envasado debe sincronizarse con la salida del horno para evitar cuellos de botella.

Proveedores Globales con Soporte Local: Firmas como Amcor y Sonoco proveen no solo el material (BOPP), sino también asesoramiento en la configuración de máquinas envasadoras de flujo horizontal (flow-pack).

Automatización: La tendencia para 2026 es la incorporación de sistemas de visión artificial para el descarte automático de bizcochos fuera de especificación (quemados o rotos), los cuales pueden ser derivados como subproductos para alimentación animal.

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Tecnología:''

<ref name="ref_13">Argental. Disponible en: https://argental.com.ar/</ref>
<ref name="ref_14">ARPAN. Disponible en: https://arpan.com.ar/</ref>
<ref name="ref_27">Inpan. Disponible en: https://inpan.com.ar/</ref>
<ref name="ref_28">Schepens. Disponible en: https://www.schepens.com.ar/productos</ref>
<ref name="ref_29">Subal. “Hornos túnel”. Disponible en: https://www.subal.info/maquinaria-panaderia-pasteleria/hornos/tunel/</ref>

==== Proveedores de Servicios (Distribución de Entrada y Salida, Servicios Industriales) ====
El transporte en Argentina enfrenta desafíos estructurales debido a la extensión territorial y la dependencia del modo automotor.

Andreani Grupo Logístico: Posee la mayor infraestructura de distribución capilar en el país. Su enfoque en tecnología y trazabilidad es ideal para la distribución de salida hacia mayoristas y centros de distribución regionales.

TASA Logística: Especializada en la gestión de almacenes de alta rotación para la industria alimenticia, ofreciendo soluciones de logística integrada que incluyen el transporte de entrada (materia prima) y salida (producto terminado).

OCASA y DHL: Representan opciones sólidas para la distribución nacional y potencial exportación a mercados limítrofes como Brasil o Chile, aprovechando las ventajas del Mercosur.

''Referencias Bibliográficas pertenecientes a Proveedores de Servicios:''

<ref name="ref_32">Argenports. “La logística argentina proyecta más inversiones que empleo para 2026”. Disponible en: https://argenports.com/nota/la-logistica-argentina-proyecta-mas-inversiones-que-empleo-para-2026/</ref>
<ref name="ref_33">Merco Argentina. “Ranking Merco Empresas”. Disponible en: https://www.merco.info/ar/ranking-merco-empresas</ref>
<ref name="ref_34">Mordor Intelligence. “Argentina Freight Logistics Market”. Disponible en: https://www.mordorintelligence.com/es/industry-reports/argentina-freight-logistics-market-study/companies</ref>

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El primer segmento de productos sustitutos directos y más importantes son las galletitas industriales tradicionales, representados principalmente por galletitas saladas y dulces de bajo costo. Esta competencia tan profunda se da por la capacidad que tienen ambos segmentos de saciar el hambre en momentos de necesidad, y de ser sabrosas y de gusto para el consumidor, pudiendo acompañar en cualquier momento al mate. Estos productos comparten el mismo canal de distribución (supermercados y almacenes de cercanía) y poseen una estandarización y vida útil prolongada similar a los bizcochos.

Un segundo grupo de sustitutos, de carácter más artesanal, es el conformado por los productos de panadería, como son los bizcochos artesanales, libritos y cuernitos. En Argentina, la panadería de barrio es un gran competidor debido a la percepción de frescura y la ausencia de conservantes, atributos altamente valorados por el consumidor. No obstante, este sector sufre la falta de estandarización y la inconveniencia logística, ya que el producto pierde sus propiedades organolépticas en pocas horas, y a su vez es un producto con un precio más elevado, por el simple hecho de ser artesanal.

Por otro lado, no se puede ignorar la tendencia creciente de los sustitutos orientados al bienestar o "fit", como las galletas saludables o barras de cereal proteicas. Durante la última década, estos productos han desplazado al bizcocho tradicional en los sectores de niveles socioeconómicos medios y altos, no por una cuestión de sabor, sino por una estricta decisión de salud. El consumidor percibe al bizcocho de grasa clásico como poco saludable. A su vez, el bizcocho de grasa sigue siendo más barato y brinda mayor saciedad, características que lo posicionan en los niveles socioeconómicos más bajos como la principal alternativa.

=== Análisis de Productos Complementarios ===
El principal producto complementario del bizcocho de grasa, como ya se ha mencionado, y con el cual se lo asocia de manera intrínseca es el mate. La mayoría de las personas asocia estos dos productos como hermanos, necesarios el uno del otro para poder disfrutar una merienda o un desayuno. Otros productos que se complementan con bizcocho son el café y el té, cumpliendo una función similar al mate pero de una forma menos social.

Por otra parte, se puede acompañar a los bizcochos con untables, como dulce de leche, queso crema, manteca, mermelada, entre otros. También es muy consumido en momentos de picada, acompañando el fiambre, como pueden ser quesos, jamón, salame u otros embutidos.

=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de entrada y salida ====
La barrera de entrada más alta es la marca. La mayor participación del mercado está dividida entre unas pocas grandes marcas, como Don Satur, 9 de oro y Jorgito (en menor medida). Se considera difícil entrar y quitarle porción de mercado a marcas tan arraigadas en la cultura argentina. Esto implica un elevado Costo de Adquisición de Clientes, ya que desplazar la lealtad del consumidor requiere inversiones masivas en marketing y promociones de intrusión

Por otro lado, la economía de escala que este sector presenta es costosa de alcanzar, y necesaria para poder competir en precio, debido a los costos reducidos que este modelo de producción brinda y su red de distribución tan amplia y consolidada.

En cuanto a la salida, el proceso no es trivial debido a inversiones que no pueden recuperarse plenamente, como la construcción de la marca, que tiene un valor intangible elevado. La desvinculación consta de la liquidación del personal de forma ordenada, lo cual implica elevados pasivos laborales e indemnizaciones estructurales que actúan como un freno económico para el cierre de operaciones.

Asimismo, se debe encontrar compradores para la maquinaria y equipos. Aquí surge la barrera de la Especificidad de los Activos; al ser maquinaria diseñada exclusivamente para la producción de panificados secos (laminadoras, hornos de túnel), su valor de reventa en el mercado secundario es limitado y depende de la existencia de otros competidores con capacidad de absorción. Dado que es un producto de consumo masivo, no existen servicios postventa relevantes ni compromisos contractuales a largo plazo con clientes finales, lo que simplifica la salida desde el punto de vista comercial, pero no desde el financiero y legal.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
El producto se define con una mejora dentro de una categoría tradicional, evitando posicionarlo como un producto dietético o saludable, ya que la competencia va a ser principalmente con las marcas que producen bizcochos de grasa salados.

En Argentina, el consumo de productos de panadería está fuertemente arraigado a momentos como el desayuno, la merienda y especialmente el consumo de mate. Según datos del Instituto Nacional de Yerba Mate, esta infusión está presente en más del 90% de los hogares argentinos, lo que evidencia su centralidad en la vida cotidiana. Por lo tanto, este alimento funciona como acompañamiento natural en esos momentos de consumo, esta estrategia de presentación pertenece al nivel de producto aumentado ya que representa una experiencia vinculada a hábitos culturales.

Por otro lado, distintos estudios señalan que el contexto actual evidencia un creciente interés por productos alimenticios con mejores atributos nutricionales, aunque los consumidores no suelen optar por cambios radicales en sus hábitos de alimentación, sino por mejoras graduales sobre productos ya conocidos. En función de esto, se considera que el producto puede posicionarse como una solución intermedia que combina lo tradicional con un aporte nutricional.

=== Sobre la plaza ===
La estrategia de distribución del producto se centrará en una cobertura selectiva e intensiva en puntos de alto consumo cotidiano, priorizando canales que acompañen el hábito de consumo de bizcochos y permitan una rápida rotación del producto.

Los principales puntos de ventas serán:

* Supermercados y autoservicios, lo que permitirá ampliar el alcance y volumen de ventas.
* Kioscos y almacenes de cercanía, que facilitan la compra impulsiva y el consumo inmediato, especialmente en contextos laborales y educativos.
* Canales institucionales (oficinas, empresas), mediante venta directa o acuerdos de provisión, aprovechando el carácter del producto como snack compartido.

La estrategia busca equilibrar proximidad, conveniencia y adecuación al contexto de consumo, priorizando aquellos puntos de venta donde el bizcocho de grasa forma parte del consumo habitual, facilitando así la inserción del producto en el mercado. No busca dónde vender sino donde el consumidor ya compra bizcochos.

=== Sobre la promoción ===
En un mercado de consumo masivo caracterizado por una competencia arraigada y una alta saturación de opciones, la identidad de la marca se constituye como el activo estratégico principal para garantizar la viabilidad del proyecto. La elección de un nombre atractivo y disruptivo busca romper con la hegemonía de las marcas tradicionales, capturando la atención del consumidor de forma inmediata. Esta identidad no se limita únicamente al nombre, sino que se extiende al diseño del empaque, el cual compartirá atributos de originalidad y potencia visual. El objetivo es que la sinergia entre el nombre y el packaging funcione como un primer contacto decisivo, logrando que el producto destaque en góndola por sobre sus competidores directos.

Dada la naturaleza del producto, se priorizará una estrategia de comunicación enfocada en canales digitales, específicamente redes sociales y plataformas de streaming. El objetivo es generar marketing viral a través de campañas publicitarias creativas e innovadoras, alejándose de los códigos de comunicación rígidos y tradicionales que predominan actualmente en el sector de los panificados. Esta estrategia está diseñada para impactar a un público joven, el cual es más propenso a adoptar nuevas marcas y a valorar las propuestas que se comunican con un lenguaje fresco y dinámico. Al utilizar plataformas de alto alcance, se busca maximizar la frecuencia de exposición de la marca con una inversión optimizada.

Para acelerar la construcción de confianza y el conocimiento de la marca, se implementará un modelo de marketing de influencia. Esta táctica consistirá en la colaboración con figuras públicas y creadores de contenido (influencers) que cuenten con una audiencia alineada al perfil del consumidor objetivo. La modalidad operativa combinará el envío de productos bajo el formato de "canje" con una retribución económica por la gestión publicitaria. El propósito es que estos referentes generen contenido genuino en sus propios perfiles, mostrando el producto en situaciones de consumo reales. Esta estrategia permite que la marca no solo sea vista, sino también recomendada, facilitando la transición del público desde el conocimiento hacia la prueba efectiva del producto.

Para alcanzar al público general y consolidar la presencia en el canal físico, la estrategia se trasladará a los almacenes y supermercados. Se implementarán campañas de ofertas por lanzamiento, diseñadas para reducir la barrera económica y fomentar el primer contacto del consumidor con el bizcocho. Estas ofertas se verán reforzadas por la instalación de cartelería publicitaria diseñada específicamente para llamar la atención

=== Sobre la política de precios ===
En la estrategia de fijación de precios para el ingreso a este mercado altamente competitivo se tomará como referencia directa a marcas consolidadas como Don Satur y 9 de Oro. Al ser una marca nueva y sin antecedentes en el mercado, se buscará permitir que el consumidor realice la comparación basada puramente en la propuesta de valor y los atributos del producto. Esta decisión asume que el consumidor argentino suele tener una alta sensibilidad al precio dentro de la categoría de panificados, al elegir la marca, especialmente frente a una nueva y sin reconocimiento, por lo cual igualar el valor de mercado de los referentes actuales es esencial para integrarse rápidamente en el conjunto de alternativas de compra del público objetivo.

Para dinamizar el proceso de posicionamiento y romper la inercia de consumo hacia las marcas tradicionales, esta política de paridad se complementará con un esquema de promociones de lanzamiento claramente señalizadas en el punto de venta. Estas acciones se consideran necesarias en la etapa de introducción para incentivar la prueba del producto. Al ofrecer descuentos temporales o beneficios por volumen sobre un precio que ya es competitivo de base, se logra capturar la atención del consumidor en el momento crítico de la decisión, compensando la falta de reconocimiento previo de la marca con un incentivo económico inmediato y tangible.

Desde una perspectiva financiera, la implementación de esta estrategia implica una reducción deliberada del margen de contribución unitario durante las fases iniciales del proyecto. Esta decisión técnica se justifica mediante el objetivo de alcanzar rápidamente un volumen crítico de ventas que permita capturar economías de escala en la producción. La viabilidad del proyecto a largo plazo no depende de la maximización del margen en el primer año, sino de la capacidad de la marca para generar una base de clientes recurrentes. Una vez que se logre la fidelización y se valide la calidad del producto, el flujo de fondos contempla una estabilización de la política de descuentos, permitiendo que el margen se recupere conforme los costos fijos se diluyen en una mayor cantidad de unidades producidas y distribuidas.

Finalmente, es fundamental destacar que esta política de precios busca proyectar una imagen de accesibilidad inteligente. Al evitar un precio significativamente inferior al de la competencia, se previene que el consumidor asocie la marca con una calidad inferior, manteniendo el prestigio del producto mientras se ofrece una ventaja competitiva a través de la frescura y la innovación. La comunicación de estos precios y promociones deberá estar estrechamente alineada con la identidad visual disruptiva mencionada anteriormente, asegurando que la percepción de "precio de oportunidad" sea el disparador final que convierta el interés generado por la publicidad en una venta efectiva en el mostrador del almacén o la góndola del supermercado.

=== Perfil del Cliente y elección del Mercado Objetivo ===
El producto se presenta como una mejora nutricional dentro de un hábito ya instalado como es el consumo cotidiano de panificados. En este sentido, el mercado objetivo estará compuesto por consumidores que no quieran cambiar radicalmente su alimentación pero buscan de cierta manera mejorarla, personas que concurren al gimnasio o hacen alguna actividad pero no quieren dejar el hábito de consumir este snack, gente trabajadora con rutinas intensas que al momento de la merienda o desayuno buscan soluciones rápidas y saciantes. A continuación, segmentamos el mercado objetivo con las siguientes variables principales:

a. Demográfica

* Edad: 18 a 80 años
* Nivel socioeconómico: bajo, medio y medio-alto
* Ocupación: estudiantes, trabajadores activos, jubilados

b. Geográfica

* Zonas urbanas de Argentina (especialmente AMBA)
* Lugares con alta circulación: cercano a oficinas, facultades, gimnasios

c. Psicográfica y Conductual

* Vida activa
* Concientización moderada por la alimentación saludable
* Hábito cultural de consumo de mate con panificados
* Consumo frecuente de panificados en desayunos y meriendas
* Personas que buscan “sentirse menos culpables al consumir”
* Búsqueda de practicidad y saciedad

== Plan de Ventas ==
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-06-12 115658.png|miniaturadeimagen|475x475px|''Plan de ventas: millones de paquetes vendidos al año'']]
Basándose en los análisis previos de segmentación, se desarrolla un plan de ventas enfocado a vender 7.000.000 paquetes de 200gr el primer año, creciendo hasta llegar a 10.500.000 de paquetes por año los próximos años. Ya que estos se comercializan de forma mayorista, el precio de venta unitario se fijó en el primer año en $550, para poder realizar la política de precios agresiva en el lanzamiento, y luego escalará a $650 los próximos años, enfocándonos en mantener un precio sugerido al consumidor de $1.350, y que los minoristas puedan realizar descuentos.
{| class="wikitable"
|'''Año'''
|'''Ventas (en millones de pesos)'''
|'''Precio unitario'''
|'''Ingresos (en millones de pesos)'''
|-
|1
|7 M
|$650
|$4.550 M
|-
|2
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|3
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|4
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|-
|5
|10,5 M
|$720
|$7.560 M
|}
== Bibliografía ==
[https://www.donsatur.com.ar/ Donsatur SRL - Página Oficial]

[https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/anmat-cap-9-harinas.pdf/ Código Alimentario Argentino]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/contenido/sectores/farinaceos/Productos/GalletitasBizcochos_2011_12Dic.pdf/ Galletitas y Bizcochos - Caracterización del Sector]

[https://vinomanos.com/2021/03/bizcochitos-de-grasa/ Bizcochitos de Grasa - Vinómanos]

[https://alimentosargentinos.magyp.gob.ar/HomeAlimentos/difusion-y-publicaciones/Revistas/AA_68.pdf/ Alimentos Argentinos - Revista N°68]