Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2018/Grupo1/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T23:04:14Z

MazzeoFranco: /* Planos */

== Determinación de la localización ==

=== Matriz de Localización ===
[[Archivo:M de loc Grupo1.PNG|thumb|860x860px|centre]]

Basándonos en lo analizado en la Matriz de Localización optamos por instalarnos en Garín, Provincia de Buenos Aires.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos y/o dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===

=== Especificaciones técnicas ===
=== Normas aplicables ===

=== Características condición del producto ===

=== Plan de ensayos ===

=== Acondicionamiento del producto ===

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envío de mercaderías ===

Vamos a tener un tiempo de entrega que sera cada 6 meses y se hará mediante una empresa de transportes terciarizada que realizara las entregas con camiones frigoríficos para mantener la temperatura del producto entre 2 y 8 °C.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

== Determinación de personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
<gallery>
organigrama.png
</gallery>

=== Descripción de los Puestos de Trabajo: ===

'''Director General''':

Coordinar y establecer con el consejo administrativo y las diferentes gerencias de la empresa las estrategias, objetivos y planes de trabajo adecuados con el fin de lograr el crecimiento de cada área y la rentabilidad de la empresa. Supervisar que cada gerente de área cumpla con los objetivos y planes de trabajo de su respectiva área.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, o carreras afines.

* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.

* Idiomas: Inglés bilingüe.

'''Director de Operaciones:'''

Establecer la estrategia de desarrollo de los productos o en mercados nuevos para la compañía, con la responsabilidad de definir los medios necesarios y teniendo siempre presentes los objetivos generales. Elaborar presupuestos y planear alianzas estratégicas con los actores del mercado.

Asegurar el desarrollo operacional de la actividad de la empresa. Para lograrlo, compete al mismo conocer los recursos disponibles, facilitar el trabajo de la fuerza de ventas, garantizar la capacidad de la empresa para cumplir nuevos contratos, especialmente referidos a aspectos de quality cost delivery, entre otros.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, o carreras afines.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés bilingüe.
'''Director de Calidad:'''

Coordinar y dirigir las actividades relacionadas con gestión de la calidad en todas sus áreas: productos, procesos y procedimientos.

Supervisar el cumplimiento de la normativa de calidad, organizando las actividades relativas a la mejora de procesos en todas las áreas.

'''Requisitos:'''
* Titulación universitaria Superior, preferiblemente Ingeniería o Licenciatura en Química, Física o Veterinaria.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas:Inglés avanzado.

'''Director Comercial''':

Planificar y organizar programas especiales de venta y comercialización basados en el estado de las ventas y la evaluación del mercado.

Establecer y dirigir los procedimientos operativos y administrativos relativos a las actividades de ventas y comercialización.

Dirigir y gestionar las actividades del personal de ventas y comercialización.

'''Requisitos:'''
* Licenciado en Administración de Empresas, en comercio exterior, MKT o carraras afines.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Director de Administración y Finanzas''':

Tiene a cargo la administración contable, financiera e impositiva de la empresa, reportando a la Dirección General. Lidera el proceso presupuestario de la compañía. Elabora el presupuesto anual, la planeación fiscal y financiera de la empresa. Gestiona los recursos financieros de la compañía.

Requisitos:
* Licenciado en Administración o Contaduría o carreras afines.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.
'''Gerente de Producción''':

Velar porque las operaciones de la empresa se produzcan de forma efectiva, cumpliendo con los estándares de calidad y con lo previamente estipulado por la Gerencia General.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Procesos o carrera afín.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado

'''Gerente de Control de Calidad''':

Responsable de la implementación y cumplimiento de normas, estudios y procedimientos para controlar la calidad de los productos de la empresa. Dirige los análisis de laboratorio. Puede incluirse en ésta función la investigación y desarrollo de materias productivas.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Licenciado en Administración o Ingeniero ambiental.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Aseguramiento de la Calidad''':

Responsable del monitoreo y cumplimiento de los procesos de aseguramiento y control de la calidad del producto, en conformidad con las especificaciones requeridas por el cliente.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Licenciado en Administración o Ingeniero ambiental.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Mantenimiento''':

Responsable de planificar, coordinar y supervisar las actividades inherentes al diseño y ejecución de los proyectos eléctricos, mecánicos y periféricos que aseguren la ejecución óptima de las actividades operativas y administrativas, instalaciones y maquinarias de la empresa.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Mecánico, Eléctrico o Industrial.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Administración''':

Vigilar, controlar y coordinar que las administraciones de los RRHH, financieras, materiales y tecnológicas de la empresa, se ejerzan de manera correcta, apegándose siempre a las normas, así como la implementación de estrategias para control y suministro de costos administrativos y de operaciones de importación.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en administración de empresas, en comercio internacional o carrera a fin.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Finanzas''':

Maximizar la rentabilidad de la empresa y el buen uso de los recursos financieros sin utilizar.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración con énfasis en Finanzas o Contaduría.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de MKT y Ventas''':

Lograr el óptimo posicionamiento de la empresa dentro del mercado de una forma efectiva, duradera y rentable. Maximizar la rentabilidad de la empresa por medio del incremento de las ventas, incrementando el volumen, colocando el producto al mejor precio posible.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración con énfasis en MKT
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Servicio Técnico''':

Encargado de velar por el buen servicio al cliente realizando sistemas que permitan formas efectivas de buen servicio.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración de Empresas
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de RRHH''':

Dirigir el departamento de Recursos Humanos de la compañía. Crear políticas para mejorar los aspectos del personal; enfocando la eficacia, satisfacción del personal y rentabilidad de la empresa.

'''Requisitos:'''
* Maestría en Administración de Recursos Humanos.
* Años de experiencia: 8-10 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.
'''Técnicos de producción:'''

Operación de biorreactores, control de proceso de producción en el sector. Operación en laboratorio de crecimiento de células.

'''Requisitos:'''
* Experiencia en Industrias farmacéutica y/o química.
'''Operarios de producción:'''

Operación de biorreactores.

'''Requisitos:'''
* Experiencia en Industrias farmacéutica, química y/o alimenticia.
'''Personal de limpieza en producción:'''

Limpieza de salas de producción de vacunas.

'''Requisitos:'''
* Experiencia en posiciones similares.
'''Técnicos de Control de Calidad:'''

Toma de muestras de MP, SE y PT. Análisis de muestras, confección de informes y carga de registros.

'''Supervisor de Aseguramiento de Calidad:'''

Realización de auditorias internas.

'''Técnicos de Aseguramiento de Calidad:'''

Control de documentación del proceso de producción.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

==== Análisis de cantidad y tipos de requerimientos: ====
[[Archivo:M de Per Grupo1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]

==== Resultado del análisis: ====
Comodidades individuales:
[[Archivo:E Aux Grupo 1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]
Equipamiento de espacios:
[[Archivo:E Aux2 Grupo 1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===

== Cronograma de ejecución ==

2018/Grupo1/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T22:49:08Z

MazzeoFranco: /* Equipos auxiliares, muebles y útiles */

=== Determinación de la localización ===

==== Matriz de Localización ====
[[Archivo:M de loc Grupo1.PNG|thumb|860x860px|centre]]

Basándonos en lo analizado en la Matriz de Localización optamos por instalarnos en Garín, Provincia de Buenos Aires.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos ====

Las medidas de nuestras cajas dependerán de las dimensiones de los envases a contener y a la cantidad. Por este motivo, nuestro producto no es estándar sino que cumple los requisitos particulares de cada cliente. A modo de ejemplo utilizaremos un envase utilizado por la firma de alfajores “Jorgito”, donde ellos especifican las variables L, A, tipo de flute y demás características requeridas según la necesidad.
Archivo:Plano_01.png|centre|Tamaño general|thumb|384x384px]]

Archivo:Plano 02.png|centre|500x500px|Diseño completo|thumb]]
Archivo:Plano 03.png|centre|500x500px|Vistas y perspectiva|thumb]]

==== Otras especificaciones técnicas ====
Archivo:Flute.png|frame|Tipos de flute]]
Además de las dimensiones, se no tendrá que decir el tipo de flute requerido

* '''Tipo C:''' 4 mm de espesor. Es el más común y el más amplio. Se utiliza para alimentos que puedan apilarse debido a su alta resistencia.
* '''Tipo B:''' 3 mm de espesor. Tiene un corrugado más fino y menor resistencia. Se usa para proteger al producto del golpe, y no al apilamiento.
* '''Tipo E:''' 1,62 mm de espesor. Microcorrugado. Igual que el B: para el golpe y no apilamiento.
* '''Doble triple:''' mezclan distintos tipos para obtener una combinación de propiedades. Para alto productos delicados que necesitan mucha resistencia.

La variedad de gramajes de los papeles utilizados en la conformación del cartón corrugado permiten ajustar el comportamiento de un embalaje a las necesidades particulares de cada producto y su forma de paletizado. El ensayo de compresión vertical de cajas, llamado BCT (Box Compression Test – TAPPI 804), permite determinar cual es la carga máxima que puedo soportar una caja.
Archivo:Grafico de carga.png|centre|frame|Gráfico de carga]]

En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que son los tipos E y el Doble-Triple (el resto solo serían una analogía).

==== Formación ====

El cartón corrugado está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: tapas (cara externa e interna, también llamados Liner), y el intermedio que conforma el nervio central de cartón ondulado, pegadas con adhesivo en las crestas de la onda.

'''a) PAPELES LINER''' Se emplea como tapa o cara externa e interna del cartón corrugado. Puede ser:
* Testliner (material reciclado de distinto origen, con algún porcentaje de fibra larga) para que un papel reciclado tenga la misma resistencia que uno virgen se debe aumentar su gramaje (peso por unidad de superficie) hasta un 50%.
* Kraftliner (pasta química de pulpa virgen de fibra larga) de mayor resistencia al rasgado y rigidez y bajo índice de absorción de la humedad ambiente.

'''b) CARTÓN ONDULADO''' Se emplea como el núcleo, el cual le confiere la estructura rígida al cartón y la resistencia a la compresión. Pueden ser:

* '''Onda Común''' (material reciclado con fibra corta y sin encolantes) su aplicación esta limitada a las condiciones ambientales.
* '''Semiquímica''' (material de pulpa virgen con fibra larga) utilizada por su alta resistencia a la compresión.
* '''Onda Tratada o Agrícola''' (material reciclado con fibra corta y encolantes) su característica principal es la resistencia en ambientes con altos porcentajes de humedad. En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que es el Testliner y ondulado de Onda Común (de vuelta, el resto solo serían una analogía).

==== Diagrama arbóreo ====
Archivo:Diagrama arboreo.png|centre|thumb|334x334px|Diagrama arbóreo]]

En este diagrama se pueden observar los distintos materiales utilizados, según sus grupos y subgrupos que conforman a la caja y sus partes.

==== Ensayos a Realizar ====
Como ya dijimos en una primer descripción del producto, no son las normas lo que más importante en la elaboración de las mismas, sino sus características técnicas que se dan por las propiedades mecánicas de las cajas certificadas mediante distintos ensayos. Estos serán:

===== 1. PRUEBA FCT (FLAT CRUSH TEST) =====

La resistencia a la compresión contra pared es un importante valor de calidad en cartón corrugado. El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de cartón corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.

===== 2. PRUEBA MBT (MULLEN BURSTING TEST). =====

Se determina la resistencia al reventamiento del cartón corrugado con el MULLEN TESTER. El buen resultado surge de la selección de los papeles de tapas. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 3. PRUEBA BCT (BOX COMPRESSION TEST). =====

Una caja es comprimida desde arriba. El objeto de esta prueba es determinar la resistencia a la compresión (o al estibado) de toda la caja. El valor BCT depende del diseño del envase, de su construcción y de la calidad del cartón corrugado. Los resultados del BCT depende de algunos factores irrelevantes, como ser: tamaño del envase, cierres, calidad de adhesivos, etc. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 4. PRUEBA ECT (EDGE CRUSH TEST). =====
Una muestra de la pared de la caja es comprimida por su borde. Esta prueba indica la contribución del cartón corrugado a la resistencia al estibado de la caja. Una caja con la onda de baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta calidad contribuye más a la resistencia por unidad de peso, que una buena tapa. Se expresa en kg/cm o en libras/pulgada.
Lo principal es cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente para que se adecuen a sus necesidades y que cumplan con lo que se solicita, y es para esto lo principal es la realización de los ensayos. Sin embargo, hay ciertas normas que, aunque no son obligatorias, dan un cierto marco de respaldo y credibilidad de certificación. Por ejemplo algunas de ellas pueden ser:

* ISO-1204872 embalaje completo, los bultos llenos-de compresión y apilamiento de prueba
* ISO 2874-embalaje completo, los bultos llenos-Ensayo de apilamiento con un comprobador de compresión
* ISO 2206 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Identificación de las piezas
* ISO 2248 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Prueba de impacto vertical dejando caer

===== 5. ENSAYO COBB (absorción de agua) =====
Con el ensayo Cobb se determina la capacidad de absorción de agua de papel acorde a las normas ISO 535, EN 20535 y TAPPI T 441.
Procedimiento:

* Se pesa la probeta seca.
* La probeta se coloca debajo de un cilindro de una sección interior de 100 cm². La probeta y el cilindro colocan sobre un plato de goma y otro de acero respectivamente.
* Se introducen unos 100 ml de agua en el cilindro.
* Tras un tiempo de espera exactamente determinado se vacía el agua. El agua sobrante se elimina con papel secante y un rodillo.
* La probeta mojada se pesa, calculando la cantidad de agua que absorbe 1 m² del material ensayado.

'''Ejemplo de Pedido'''

'''MATERIAL'''

Tipo de flute: B (altura 3 mm)

Composición: TL 130 – OC115 – TL 130 (Testliner de 130 g/m2 – Onda Común de 115 g/m2 - Testliner de 130 g/m2)

Medidas: 800 x 500 (800 milímetros de largo x 500 milímetros de ancho)

Cantidad: 24000 (laminas de cartón corrugado)

'''ENSAYOS'''

* ECT mínimo: 30 lbf/in (Resistencia a la compresión vertical del canto)
* FCT mínimo: 28 lbf/in2 (Resistencia a la compresión en plano)
* Cobb Externo máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)
* Cobb Interno máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)

'''ALISTAMIENTO'''

* Paletizado: Nº 7 1000 x 1200
* Cantidad por pallet: 3000
* Protección: zunchado / film

=== Definición del proceso de producción ===

==== Calificación y Formación de Operadores ====

===== Formación =====
* '''Estudios:''' Nivel secundario completo
* '''Edad:''' 18 en adelante
* '''Sexo:''' indistinto
* Capacitaciones una vez contratado
* Curso de Onduladora
* Curso de Pegamentos (Colas)
* Curso de Papel

==== Diagrama de flujo del proceso ====

Archivo:Diagrama flujo 01.png|centre|frameless|464x464px]]

Archivo:Diagrama flujo 02.png|centre|frameless|506x506px]]

=== Mantenimiento ===

==== Limpieza Semanal Corrugadora ====

El manual propone una lista de operaciones destinadas a la limpieza completa de la Corrugadora, desde los portabobinas hasta la mesa de salida. Se proponen tareas para la corrida y para la parada de la maquina.
Se diagramará la limpieza de la corrugadora para cuadrillas de tres, cuatro o cinco personas describiendo las actividades a realizar por cada integrante y el tiempo normal (en min) empleado para las mismas.
El manual recomienda efectuar la limpieza completa semanalmente, pero en nuestra planta se efectuará un plan de mantenimiento que contempla la limpieza total de la maquina al cabo de un mes.
A continuación se detallan las operaciones que componen la limpieza completa:

==== Portabobinas ====

Operaciones:
1) Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
2) Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
3) Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
4) Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
5) Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Camara "GO-14" ====

Operaciones:
1) Revisar pérdidas de presión de la cámara en las juntas de cierra de teflón, pastillas laterales, rasqueta superior y burletes de la cámara.
2) De encontrar pérdidas deberás ser reparadas
3) Controlar el correcto funcionamiento de las trabas de la tapa del la cámara.

==== Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
# Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
# Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
# Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
# Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Puente Simple Faz ====

Operaciones:

# Limpiar Puente y partes superiores con aire de baja presión
# Recoger suciedad y barrer el área del puente.

==== Doble Colero "IM-14"- Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Cerrar la llave de almidón; para permitir que la bandeja escurra.
# Limpiar estación de almidón. Enjuagar bandejas. Limpiar cañerías y bomba de adhesivo haciendo circular agua.
# Limpiar guía y ruedas de movimiento de entrada/salida de la parte móvil del colero
# Limpiar rodillos de almidón con cepillo de nylon
# Limpiar el adhesivo pegado y seco en la hoja rascadora o rasqueta
# Recoger desperdicio y barrer área alrededor

==== Mesa de Secado ====

Operaciones:

# Levantar la lona de las planchas calientes. Con un raspador mover cualquier suciedad de las planchas
# Revisar enganche del fieltro, de encontrar alomalías, por pequeñas que parezcan, notificar al líder de equipo.
# Verificar tensión del fieltro, de ser necesario tensarlo.
# Usando limpiador, limpiar lonas, planchas calientes y por debajo de las mismas
# Barrer por debajo de las planchas calientes. Barrer piso.

==== Módulos Slitter (cuchillas longitudinales) ====

Operaciones:

# Limpiar y encerar los ejes de los hendidores y las cuchillas.
# Limpiar cabezales hendidores. Prestar particular atención a los tornillos y condiciones de los cabezales
# Limpiar el área de la maquina con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la máquina

==== Cut- Off (Cuchilla Transversal) ====

Operaciones:

# Quitar suciedad y basura por debajo de la cuchilla de salida, limpiar desperdicios de todos los rodillos.
# Limpiar el área de la cuchilla con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la cuchilla.
# Contar con un asistente para quitar suciedad del interior de la cuchilla.

==== Mesa de Salida ====

Operaciones:

# Quitar todo desperdicio del apilador, descarga de hojas de cichilla y área de la hendidora, barriendo y usando aire de baja presión.
# Revisar posibles juegos en rodamientos y/o puntas de eje en rodillos guía
# Observar posicionamiento y estado de tensores.
# Controlar el estado de enganches y desgate de correas.

==== Especificaciones técnicas de las maquinas ====

Las maquinas a utilizar se componen básicamente de dos:
* Corrugadora
* Impresora o Terminadora

==== Corrugadora ====

La corrugadora que realiza todo nuestro principal proceso de armado del cartón corrugado y los distintos tipos de flute así como el corte en los tamaños básicos de las cajas.

* Potencia del motor principal S-90: 102 HP
* Consumo de I: 183 A
* Consumo de V: 440V
* Velocidad del motor: 2525 rpm
* Producción de la máquina: 130 m/min. x 1.8 m
* Tamaño de lotes: 1000-40000 (Depende del pedido del cliente)
* Largo de la máquina: 80 m
* Ancho de la máquina: 3 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 10%
* Utiliza agua corriente para refrigeración y adhesivo

==== Terminadora ====

La terminadora realiza el proceso de troquelado, corte para el doblado y de la forma definitiva y la impresión de logos e información requerida.

Posee 3 rodillos impresores y la troqueladora como se ve en el esquema. La cantidad de rodillos impresores le da la cantidad de colores posibles para las impresiones.

La terminadora o impresora que utilizamos es de tipo Ward, con un motor de vacío Lero y Somer, de origen francés.

* Potencia del motor introductor (principal): 15 HP
* Consumo de I: 21 A
* Consumo de V: 415 V
* Velocidad del motor: 2900 rpm
* Velocidad de la máquina: 35 m/min.
* Largo de la máquina: 20 m
* Ancho de la máquina: 2.5 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 2%

==== Ritmo de Trabajo ====

Realizamos todos los cálculos para 1 turno de 7hs, 22 días al mes, 11 meses al año. Considerando 1 mes extra para mantenimiento, vacaciones y feriados y 1h diaria para preparación, carga y descarga de las máquinas.

En base a la tabla adjunta 1.1 necesitaremos para el plan de ventas estimado 1 corrugadora y 3 terminadoras

Observamos de la tabla 1.1 que el cuello de botella es la sección de Terminadoras

Archivo:Maquina.png|centre|frameless|748x748px]]

Archivo:Tabla1.png|centre|thumb|750x750px]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envío de mercaderías ====

Vamos a tener un tiempo de entrega que sera cada 6 meses y se hará mediante una empresa de transportes terciarizada que realizara las entregas con camiones frigoríficos para mantener la temperatura del producto entre 2 y 8 °C.

=== Determinación de personal ===

==== Organigrama de toda la empresa ====
<gallery>
organigrama.png
</gallery>

==== Descripción de los Puestos de Trabajo: ====

'''Director General''':

Coordinar y establecer con el consejo administrativo y las diferentes gerencias de la empresa las estrategias, objetivos y planes de trabajo adecuados con el fin de lograr el crecimiento de cada área y la rentabilidad de la empresa. Supervisar que cada gerente de área cumpla con los objetivos y planes de trabajo de su respectiva área.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, o carreras afines.

* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.

* Idiomas: Inglés bilingüe.

'''Director de Operaciones:'''

Establecer la estrategia de desarrollo de los productos o en mercados nuevos para la compañía, con la responsabilidad de definir los medios necesarios y teniendo siempre presentes los objetivos generales. Elaborar presupuestos y planear alianzas estratégicas con los actores del mercado.

Asegurar el desarrollo operacional de la actividad de la empresa. Para lograrlo, compete al mismo conocer los recursos disponibles, facilitar el trabajo de la fuerza de ventas, garantizar la capacidad de la empresa para cumplir nuevos contratos, especialmente referidos a aspectos de quality cost delivery, entre otros.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, o carreras afines.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés bilingüe.
'''Director de Calidad:'''

Coordinar y dirigir las actividades relacionadas con gestión de la calidad en todas sus áreas: productos, procesos y procedimientos.

Supervisar el cumplimiento de la normativa de calidad, organizando las actividades relativas a la mejora de procesos en todas las áreas.

'''Requisitos:'''
* Titulación universitaria Superior, preferiblemente Ingeniería o Licenciatura en Química, Física o Veterinaria.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas:Inglés avanzado.

'''Director Comercial''':

Planificar y organizar programas especiales de venta y comercialización basados en el estado de las ventas y la evaluación del mercado.

Establecer y dirigir los procedimientos operativos y administrativos relativos a las actividades de ventas y comercialización.

Dirigir y gestionar las actividades del personal de ventas y comercialización.

'''Requisitos:'''
* Licenciado en Administración de Empresas, en comercio exterior, MKT o carraras afines.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Director de Administración y Finanzas''':

Tiene a cargo la administración contable, financiera e impositiva de la empresa, reportando a la Dirección General. Lidera el proceso presupuestario de la compañía. Elabora el presupuesto anual, la planeación fiscal y financiera de la empresa. Gestiona los recursos financieros de la compañía.

Requisitos:
* Licenciado en Administración o Contaduría o carreras afines.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.
'''Gerente de Producción''':

Velar porque las operaciones de la empresa se produzcan de forma efectiva, cumpliendo con los estándares de calidad y con lo previamente estipulado por la Gerencia General.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Procesos o carrera afín.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado

'''Gerente de Control de Calidad''':

Responsable de la implementación y cumplimiento de normas, estudios y procedimientos para controlar la calidad de los productos de la empresa. Dirige los análisis de laboratorio. Puede incluirse en ésta función la investigación y desarrollo de materias productivas.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Licenciado en Administración o Ingeniero ambiental.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Aseguramiento de la Calidad''':

Responsable del monitoreo y cumplimiento de los procesos de aseguramiento y control de la calidad del producto, en conformidad con las especificaciones requeridas por el cliente.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Licenciado en Administración o Ingeniero ambiental.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Mantenimiento''':

Responsable de planificar, coordinar y supervisar las actividades inherentes al diseño y ejecución de los proyectos eléctricos, mecánicos y periféricos que aseguren la ejecución óptima de las actividades operativas y administrativas, instalaciones y maquinarias de la empresa.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Mecánico, Eléctrico o Industrial.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Administración''':

Vigilar, controlar y coordinar que las administraciones de los RRHH, financieras, materiales y tecnológicas de la empresa, se ejerzan de manera correcta, apegándose siempre a las normas, así como la implementación de estrategias para control y suministro de costos administrativos y de operaciones de importación.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en administración de empresas, en comercio internacional o carrera a fin.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Finanzas''':

Maximizar la rentabilidad de la empresa y el buen uso de los recursos financieros sin utilizar.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración con énfasis en Finanzas o Contaduría.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de MKT y Ventas''':

Lograr el óptimo posicionamiento de la empresa dentro del mercado de una forma efectiva, duradera y rentable. Maximizar la rentabilidad de la empresa por medio del incremento de las ventas, incrementando el volumen, colocando el producto al mejor precio posible.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración con énfasis en MKT
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Servicio Técnico''':

Encargado de velar por el buen servicio al cliente realizando sistemas que permitan formas efectivas de buen servicio.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración de Empresas
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de RRHH''':

Dirigir el departamento de Recursos Humanos de la compañía. Crear políticas para mejorar los aspectos del personal; enfocando la eficacia, satisfacción del personal y rentabilidad de la empresa.

'''Requisitos:'''
* Maestría en Administración de Recursos Humanos.
* Años de experiencia: 8-10 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.
'''Técnicos de producción:'''

Operación de biorreactores, control de proceso de producción en el sector. Operación en laboratorio de crecimiento de células.

'''Requisitos:'''
* Experiencia en Industrias farmacéutica y/o química.
'''Operarios de producción:'''

Operación de biorreactores.

'''Requisitos:'''
* Experiencia en Industrias farmacéutica, química y/o alimenticia.
'''Personal de limpieza en producción:'''

Limpieza de salas de producción de vacunas.

'''Requisitos:'''
* Experiencia en posiciones similares.
'''Técnicos de Control de Calidad:'''

Toma de muestras de MP, SE y PT. Análisis de muestras, confección de informes y carga de registros.

'''Supervisor de Aseguramiento de Calidad:'''

Realización de auditorias internas.

'''Técnicos de Aseguramiento de Calidad:'''

Control de documentación del proceso de producción. 

=== Equipos auxiliares, muebles y útiles ===
Análisis de cantidad y tipos de requerimientos:
[[Archivo:M de Per Grupo1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]
Resultado del análisis:

Comodidades individuales:
[[Archivo:E Aux Grupo 1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]
Equipamiento de espacios:
[[Archivo:E Aux2 Grupo 1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]

2018/Grupo1/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T19:43:22Z

MazzeoFranco: /* Descripción de los Puestos de Trabajo. */

=== Determinación de la localización ===

==== Matriz de Localización ====
[[Archivo:M de loc Grupo1.PNG|thumb|860x860px|centre]]

Basándonos en lo analizado en la Matriz de Localización optamos por instalarnos en Garín, Provincia de Buenos Aires.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos ====

Las medidas de nuestras cajas dependerán de las dimensiones de los envases a contener y a la cantidad. Por este motivo, nuestro producto no es estándar sino que cumple los requisitos particulares de cada cliente. A modo de ejemplo utilizaremos un envase utilizado por la firma de alfajores “Jorgito”, donde ellos especifican las variables L, A, tipo de flute y demás características requeridas según la necesidad.
Archivo:Plano_01.png|centre|Tamaño general|thumb|384x384px]]

Archivo:Plano 02.png|centre|500x500px|Diseño completo|thumb]]
Archivo:Plano 03.png|centre|500x500px|Vistas y perspectiva|thumb]]

==== Otras especificaciones técnicas ====
Archivo:Flute.png|frame|Tipos de flute]]
Además de las dimensiones, se no tendrá que decir el tipo de flute requerido

* '''Tipo C:''' 4 mm de espesor. Es el más común y el más amplio. Se utiliza para alimentos que puedan apilarse debido a su alta resistencia.
* '''Tipo B:''' 3 mm de espesor. Tiene un corrugado más fino y menor resistencia. Se usa para proteger al producto del golpe, y no al apilamiento.
* '''Tipo E:''' 1,62 mm de espesor. Microcorrugado. Igual que el B: para el golpe y no apilamiento.
* '''Doble triple:''' mezclan distintos tipos para obtener una combinación de propiedades. Para alto productos delicados que necesitan mucha resistencia.

La variedad de gramajes de los papeles utilizados en la conformación del cartón corrugado permiten ajustar el comportamiento de un embalaje a las necesidades particulares de cada producto y su forma de paletizado. El ensayo de compresión vertical de cajas, llamado BCT (Box Compression Test – TAPPI 804), permite determinar cual es la carga máxima que puedo soportar una caja.
Archivo:Grafico de carga.png|centre|frame|Gráfico de carga]]

En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que son los tipos E y el Doble-Triple (el resto solo serían una analogía).

==== Formación ====

El cartón corrugado está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: tapas (cara externa e interna, también llamados Liner), y el intermedio que conforma el nervio central de cartón ondulado, pegadas con adhesivo en las crestas de la onda.

'''a) PAPELES LINER''' Se emplea como tapa o cara externa e interna del cartón corrugado. Puede ser:
* Testliner (material reciclado de distinto origen, con algún porcentaje de fibra larga) para que un papel reciclado tenga la misma resistencia que uno virgen se debe aumentar su gramaje (peso por unidad de superficie) hasta un 50%.
* Kraftliner (pasta química de pulpa virgen de fibra larga) de mayor resistencia al rasgado y rigidez y bajo índice de absorción de la humedad ambiente.

'''b) CARTÓN ONDULADO''' Se emplea como el núcleo, el cual le confiere la estructura rígida al cartón y la resistencia a la compresión. Pueden ser:

* '''Onda Común''' (material reciclado con fibra corta y sin encolantes) su aplicación esta limitada a las condiciones ambientales.
* '''Semiquímica''' (material de pulpa virgen con fibra larga) utilizada por su alta resistencia a la compresión.
* '''Onda Tratada o Agrícola''' (material reciclado con fibra corta y encolantes) su característica principal es la resistencia en ambientes con altos porcentajes de humedad. En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que es el Testliner y ondulado de Onda Común (de vuelta, el resto solo serían una analogía).

==== Diagrama arbóreo ====
Archivo:Diagrama arboreo.png|centre|thumb|334x334px|Diagrama arbóreo]]

En este diagrama se pueden observar los distintos materiales utilizados, según sus grupos y subgrupos que conforman a la caja y sus partes.

==== Ensayos a Realizar ====
Como ya dijimos en una primer descripción del producto, no son las normas lo que más importante en la elaboración de las mismas, sino sus características técnicas que se dan por las propiedades mecánicas de las cajas certificadas mediante distintos ensayos. Estos serán:

===== 1. PRUEBA FCT (FLAT CRUSH TEST) =====

La resistencia a la compresión contra pared es un importante valor de calidad en cartón corrugado. El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de cartón corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.

===== 2. PRUEBA MBT (MULLEN BURSTING TEST). =====

Se determina la resistencia al reventamiento del cartón corrugado con el MULLEN TESTER. El buen resultado surge de la selección de los papeles de tapas. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 3. PRUEBA BCT (BOX COMPRESSION TEST). =====

Una caja es comprimida desde arriba. El objeto de esta prueba es determinar la resistencia a la compresión (o al estibado) de toda la caja. El valor BCT depende del diseño del envase, de su construcción y de la calidad del cartón corrugado. Los resultados del BCT depende de algunos factores irrelevantes, como ser: tamaño del envase, cierres, calidad de adhesivos, etc. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 4. PRUEBA ECT (EDGE CRUSH TEST). =====
Una muestra de la pared de la caja es comprimida por su borde. Esta prueba indica la contribución del cartón corrugado a la resistencia al estibado de la caja. Una caja con la onda de baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta calidad contribuye más a la resistencia por unidad de peso, que una buena tapa. Se expresa en kg/cm o en libras/pulgada.
Lo principal es cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente para que se adecuen a sus necesidades y que cumplan con lo que se solicita, y es para esto lo principal es la realización de los ensayos. Sin embargo, hay ciertas normas que, aunque no son obligatorias, dan un cierto marco de respaldo y credibilidad de certificación. Por ejemplo algunas de ellas pueden ser:

* ISO-1204872 embalaje completo, los bultos llenos-de compresión y apilamiento de prueba
* ISO 2874-embalaje completo, los bultos llenos-Ensayo de apilamiento con un comprobador de compresión
* ISO 2206 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Identificación de las piezas
* ISO 2248 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Prueba de impacto vertical dejando caer

===== 5. ENSAYO COBB (absorción de agua) =====
Con el ensayo Cobb se determina la capacidad de absorción de agua de papel acorde a las normas ISO 535, EN 20535 y TAPPI T 441.
Procedimiento:

* Se pesa la probeta seca.
* La probeta se coloca debajo de un cilindro de una sección interior de 100 cm². La probeta y el cilindro colocan sobre un plato de goma y otro de acero respectivamente.
* Se introducen unos 100 ml de agua en el cilindro.
* Tras un tiempo de espera exactamente determinado se vacía el agua. El agua sobrante se elimina con papel secante y un rodillo.
* La probeta mojada se pesa, calculando la cantidad de agua que absorbe 1 m² del material ensayado.

'''Ejemplo de Pedido'''

'''MATERIAL'''

Tipo de flute: B (altura 3 mm)

Composición: TL 130 – OC115 – TL 130 (Testliner de 130 g/m2 – Onda Común de 115 g/m2 - Testliner de 130 g/m2)

Medidas: 800 x 500 (800 milímetros de largo x 500 milímetros de ancho)

Cantidad: 24000 (laminas de cartón corrugado)

'''ENSAYOS'''

* ECT mínimo: 30 lbf/in (Resistencia a la compresión vertical del canto)
* FCT mínimo: 28 lbf/in2 (Resistencia a la compresión en plano)
* Cobb Externo máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)
* Cobb Interno máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)

'''ALISTAMIENTO'''

* Paletizado: Nº 7 1000 x 1200
* Cantidad por pallet: 3000
* Protección: zunchado / film

=== Definición del proceso de producción ===

==== Calificación y Formación de Operadores ====

===== Formación =====
* '''Estudios:''' Nivel secundario completo
* '''Edad:''' 18 en adelante
* '''Sexo:''' indistinto
* Capacitaciones una vez contratado
* Curso de Onduladora
* Curso de Pegamentos (Colas)
* Curso de Papel

==== Diagrama de flujo del proceso ====

Archivo:Diagrama flujo 01.png|centre|frameless|464x464px]]

Archivo:Diagrama flujo 02.png|centre|frameless|506x506px]]

=== Mantenimiento ===

==== Limpieza Semanal Corrugadora ====

El manual propone una lista de operaciones destinadas a la limpieza completa de la Corrugadora, desde los portabobinas hasta la mesa de salida. Se proponen tareas para la corrida y para la parada de la maquina.
Se diagramará la limpieza de la corrugadora para cuadrillas de tres, cuatro o cinco personas describiendo las actividades a realizar por cada integrante y el tiempo normal (en min) empleado para las mismas.
El manual recomienda efectuar la limpieza completa semanalmente, pero en nuestra planta se efectuará un plan de mantenimiento que contempla la limpieza total de la maquina al cabo de un mes.
A continuación se detallan las operaciones que componen la limpieza completa:

==== Portabobinas ====

Operaciones:
1) Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
2) Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
3) Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
4) Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
5) Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Camara "GO-14" ====

Operaciones:
1) Revisar pérdidas de presión de la cámara en las juntas de cierra de teflón, pastillas laterales, rasqueta superior y burletes de la cámara.
2) De encontrar pérdidas deberás ser reparadas
3) Controlar el correcto funcionamiento de las trabas de la tapa del la cámara.

==== Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
# Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
# Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
# Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
# Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Puente Simple Faz ====

Operaciones:

# Limpiar Puente y partes superiores con aire de baja presión
# Recoger suciedad y barrer el área del puente.

==== Doble Colero "IM-14"- Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Cerrar la llave de almidón; para permitir que la bandeja escurra.
# Limpiar estación de almidón. Enjuagar bandejas. Limpiar cañerías y bomba de adhesivo haciendo circular agua.
# Limpiar guía y ruedas de movimiento de entrada/salida de la parte móvil del colero
# Limpiar rodillos de almidón con cepillo de nylon
# Limpiar el adhesivo pegado y seco en la hoja rascadora o rasqueta
# Recoger desperdicio y barrer área alrededor

==== Mesa de Secado ====

Operaciones:

# Levantar la lona de las planchas calientes. Con un raspador mover cualquier suciedad de las planchas
# Revisar enganche del fieltro, de encontrar alomalías, por pequeñas que parezcan, notificar al líder de equipo.
# Verificar tensión del fieltro, de ser necesario tensarlo.
# Usando limpiador, limpiar lonas, planchas calientes y por debajo de las mismas
# Barrer por debajo de las planchas calientes. Barrer piso.

==== Módulos Slitter (cuchillas longitudinales) ====

Operaciones:

# Limpiar y encerar los ejes de los hendidores y las cuchillas.
# Limpiar cabezales hendidores. Prestar particular atención a los tornillos y condiciones de los cabezales
# Limpiar el área de la maquina con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la máquina

==== Cut- Off (Cuchilla Transversal) ====

Operaciones:

# Quitar suciedad y basura por debajo de la cuchilla de salida, limpiar desperdicios de todos los rodillos.
# Limpiar el área de la cuchilla con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la cuchilla.
# Contar con un asistente para quitar suciedad del interior de la cuchilla.

==== Mesa de Salida ====

Operaciones:

# Quitar todo desperdicio del apilador, descarga de hojas de cichilla y área de la hendidora, barriendo y usando aire de baja presión.
# Revisar posibles juegos en rodamientos y/o puntas de eje en rodillos guía
# Observar posicionamiento y estado de tensores.
# Controlar el estado de enganches y desgate de correas.

==== Especificaciones técnicas de las maquinas ====

Las maquinas a utilizar se componen básicamente de dos:
* Corrugadora
* Impresora o Terminadora

==== Corrugadora ====

La corrugadora que realiza todo nuestro principal proceso de armado del cartón corrugado y los distintos tipos de flute así como el corte en los tamaños básicos de las cajas.

* Potencia del motor principal S-90: 102 HP
* Consumo de I: 183 A
* Consumo de V: 440V
* Velocidad del motor: 2525 rpm
* Producción de la máquina: 130 m/min. x 1.8 m
* Tamaño de lotes: 1000-40000 (Depende del pedido del cliente)
* Largo de la máquina: 80 m
* Ancho de la máquina: 3 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 10%
* Utiliza agua corriente para refrigeración y adhesivo

==== Terminadora ====

La terminadora realiza el proceso de troquelado, corte para el doblado y de la forma definitiva y la impresión de logos e información requerida.

Posee 3 rodillos impresores y la troqueladora como se ve en el esquema. La cantidad de rodillos impresores le da la cantidad de colores posibles para las impresiones.

La terminadora o impresora que utilizamos es de tipo Ward, con un motor de vacío Lero y Somer, de origen francés.

* Potencia del motor introductor (principal): 15 HP
* Consumo de I: 21 A
* Consumo de V: 415 V
* Velocidad del motor: 2900 rpm
* Velocidad de la máquina: 35 m/min.
* Largo de la máquina: 20 m
* Ancho de la máquina: 2.5 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 2%

==== Ritmo de Trabajo ====

Realizamos todos los cálculos para 1 turno de 7hs, 22 días al mes, 11 meses al año. Considerando 1 mes extra para mantenimiento, vacaciones y feriados y 1h diaria para preparación, carga y descarga de las máquinas.

En base a la tabla adjunta 1.1 necesitaremos para el plan de ventas estimado 1 corrugadora y 3 terminadoras

Observamos de la tabla 1.1 que el cuello de botella es la sección de Terminadoras

Archivo:Maquina.png|centre|frameless|748x748px]]

Archivo:Tabla1.png|centre|thumb|750x750px]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envío de mercaderías ====

Vamos a tener un tiempo de entrega que dependerá, básicamente, de la necesidad de nuestro cliente y el tamaño del lote que ellos necesiten o soliciten. Por esto, consideraremos un tiempo de ciclo de elaboración de un lote promedio que será de 5 días, por lo tanto nuestras entregan de mercadería, que serán del lote completo, serán semanales.
El envío de las mismas puede ser de dos maneras diferentes:
Lo retira en planta el cliente con sus propios vehículos
Envío por medio de empresa de transporte tercerizada, a cargo del cliente.

==== Tamaño y frecuencias de compras ====
La frecuencia y tamaño de compra será la justa para el ciclo de elaboración.
Recibiremos la MP un día antes de ser necesitada, para evitar posibles retrasos (aunque igualmente tendremos un Stock Promedio para contingencias)
Decidimos no tener un stock previo a la PM debido a la puntualidad y disponibilidad de proveedores
Los distintos valores pueden observarse en el Cuadro de Evolucion de Mercaderias en la tabla adjunta 2.1

Archivo:Cuadro de evolucion de mercaderias.png|centre|frameless|750x750px]]

=== Determinación de personal ===

==== Organigrama de toda la empresa ====
<gallery>
organigrama.png
</gallery>

==== Descripción de los Puestos de Trabajo: ====

'''Director General''':

Coordinar y establecer con el consejo administrativo y las diferentes gerencias de la empresa las estrategias, objetivos y planes de trabajo adecuados con el fin de lograr el crecimiento de cada área y la rentabilidad de la empresa. Supervisar que cada gerente de área cumpla con los objetivos y planes de trabajo de su respectiva área.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, o carreras afines.

* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.

* Idiomas: Inglés bilingüe.

'''Director de Operaciones:'''

Establecer la estrategia de desarrollo de los productos o en mercados nuevos para la compañía, con la responsabilidad de definir los medios necesarios y teniendo siempre presentes los objetivos generales. Elaborar presupuestos y planear alianzas estratégicas con los actores del mercado.

Asegurar el desarrollo operacional de la actividad de la empresa. Para lograrlo, compete al mismo conocer los recursos disponibles, facilitar el trabajo de la fuerza de ventas, garantizar la capacidad de la empresa para cumplir nuevos contratos, especialmente referidos a aspectos de quality cost delivery, entre otros.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, o carreras afines.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés bilingüe.
'''Director de Calidad:'''

Coordinar y dirigir las actividades relacionadas con gestión de la calidad en todas sus áreas: productos, procesos y procedimientos.

Supervisar el cumplimiento de la normativa de calidad, organizando las actividades relativas a la mejora de procesos en todas las áreas.

'''Requisitos:'''
* Titulación universitaria Superior, preferiblemente Ingeniería o Licenciatura en Química, Física o Veterinaria.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas:Inglés avanzado.

'''Director Comercial''':

Planificar y organizar programas especiales de venta y comercialización basados en el estado de las ventas y la evaluación del mercado.

Establecer y dirigir los procedimientos operativos y administrativos relativos a las actividades de ventas y comercialización.

Dirigir y gestionar las actividades del personal de ventas y comercialización.

'''Requisitos:'''
* Licenciado en Administración de Empresas, en comercio exterior, MKT o carraras afines.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Director de Administración y Finanzas''':

Tiene a cargo la administración contable, financiera e impositiva de la empresa, reportando a la Dirección General. Lidera el proceso presupuestario de la compañía. Elabora el presupuesto anual, la planeación fiscal y financiera de la empresa. Gestiona los recursos financieros de la compañía.

Requisitos:
* Licenciado en Administración o Contaduría o carreras afines.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.
'''Gerente de Producción''':

Velar porque las operaciones de la empresa se produzcan de forma efectiva, cumpliendo con los estándares de calidad y con lo previamente estipulado por la Gerencia General.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Procesos o carrera afín.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado

'''Gerente de Control de Calidad''':

Responsable de la implementación y cumplimiento de normas, estudios y procedimientos para controlar la calidad de los productos de la empresa. Dirige los análisis de laboratorio. Puede incluirse en ésta función la investigación y desarrollo de materias productivas.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Licenciado en Administración o Ingeniero ambiental.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Aseguramiento de la Calidad''':

Responsable del monitoreo y cumplimiento de los procesos de aseguramiento y control de la calidad del producto, en conformidad con las especificaciones requeridas por el cliente.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial, Licenciado en Administración o Ingeniero ambiental.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Mantenimiento''':

Responsable de planificar, coordinar y supervisar las actividades inherentes al diseño y ejecución de los proyectos eléctricos, mecánicos y periféricos que aseguren la ejecución óptima de las actividades operativas y administrativas, instalaciones y maquinarias de la empresa.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Mecánico, Eléctrico o Industrial.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Administración''':

Vigilar, controlar y coordinar que las administraciones de los RRHH, financieras, materiales y tecnológicas de la empresa, se ejerzan de manera correcta, apegándose siempre a las normas, así como la implementación de estrategias para control y suministro de costos administrativos y de operaciones de importación.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en administración de empresas, en comercio internacional o carrera a fin.
* Años de experiencia: 10-15 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Finanzas''':

Maximizar la rentabilidad de la empresa y el buen uso de los recursos financieros sin utilizar.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración con énfasis en Finanzas o Contaduría.
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de MKT y Ventas''':

Lograr el óptimo posicionamiento de la empresa dentro del mercado de una forma efectiva, duradera y rentable. Maximizar la rentabilidad de la empresa por medio del incremento de las ventas, incrementando el volumen, colocando el producto al mejor precio posible.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración con énfasis en MKT
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de Servicio Técnico''':

Encargado de velar por el buen servicio al cliente realizando sistemas que permitan formas efectivas de buen servicio.

'''Requisitos:'''
* Licenciatura en Administración de Empresas
* Años de experiencia: 5-7 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.

'''Gerente de RRHH''':

Dirigir el departamento de Recursos Humanos de la compañía. Crear políticas para mejorar los aspectos del personal; enfocando la eficacia, satisfacción del personal y rentabilidad de la empresa.

'''Requisitos:'''
* Maestría en Administración de Recursos Humanos.
* Años de experiencia: 8-10 años mínimo en puestos similares.
* Idiomas: Inglés avanzado.
<blockquote> 
</blockquote>

=== Equipos auxiliares, muebles y útiles ===
Análisis de cantidad y tipos de requerimientos:
[[Archivo:M de Per Grupo1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]
Resultado del análisis:

Comodidades individuales:
[[Archivo:E Aux Grupo 1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]
Equipamiento de espacios:
[[Archivo:E Aux2 Grupo 1 2018.PNG|centre|thumb|866x866px]]

2018/Grupo1/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T16:27:55Z

MazzeoFranco: /* Organigrama de toda la empresa. */

=== Determinación de la localización ===

==== Matriz de Localización ====
Archivo:Matriz localizacion.png|centre|frameless|611x611px]]

Basándonos en lo analizado en la Matriz de Localización optamos por instalarnos en Avellaneda.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos ====

Las medidas de nuestras cajas dependerán de las dimensiones de los envases a contener y a la cantidad. Por este motivo, nuestro producto no es estándar sino que cumple los requisitos particulares de cada cliente. A modo de ejemplo utilizaremos un envase utilizado por la firma de alfajores “Jorgito”, donde ellos especifican las variables L, A, tipo de flute y demás características requeridas según la necesidad.
Archivo:Plano_01.png|centre|Tamaño general|thumb|384x384px]]

Archivo:Plano 02.png|centre|500x500px|Diseño completo|thumb]]
Archivo:Plano 03.png|centre|500x500px|Vistas y perspectiva|thumb]]

==== Otras especificaciones técnicas ====
Archivo:Flute.png|frame|Tipos de flute]]
Además de las dimensiones, se no tendrá que decir el tipo de flute requerido

* '''Tipo C:''' 4 mm de espesor. Es el más común y el más amplio. Se utiliza para alimentos que puedan apilarse debido a su alta resistencia.
* '''Tipo B:''' 3 mm de espesor. Tiene un corrugado más fino y menor resistencia. Se usa para proteger al producto del golpe, y no al apilamiento.
* '''Tipo E:''' 1,62 mm de espesor. Microcorrugado. Igual que el B: para el golpe y no apilamiento.
* '''Doble triple:''' mezclan distintos tipos para obtener una combinación de propiedades. Para alto productos delicados que necesitan mucha resistencia.

La variedad de gramajes de los papeles utilizados en la conformación del cartón corrugado permiten ajustar el comportamiento de un embalaje a las necesidades particulares de cada producto y su forma de paletizado. El ensayo de compresión vertical de cajas, llamado BCT (Box Compression Test – TAPPI 804), permite determinar cual es la carga máxima que puedo soportar una caja.
Archivo:Grafico de carga.png|centre|frame|Gráfico de carga]]

En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que son los tipos E y el Doble-Triple (el resto solo serían una analogía).

==== Formación ====

El cartón corrugado está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: tapas (cara externa e interna, también llamados Liner), y el intermedio que conforma el nervio central de cartón ondulado, pegadas con adhesivo en las crestas de la onda.

'''a) PAPELES LINER''' Se emplea como tapa o cara externa e interna del cartón corrugado. Puede ser:
* Testliner (material reciclado de distinto origen, con algún porcentaje de fibra larga) para que un papel reciclado tenga la misma resistencia que uno virgen se debe aumentar su gramaje (peso por unidad de superficie) hasta un 50%.
* Kraftliner (pasta química de pulpa virgen de fibra larga) de mayor resistencia al rasgado y rigidez y bajo índice de absorción de la humedad ambiente.

'''b) CARTÓN ONDULADO''' Se emplea como el núcleo, el cual le confiere la estructura rígida al cartón y la resistencia a la compresión. Pueden ser:

* '''Onda Común''' (material reciclado con fibra corta y sin encolantes) su aplicación esta limitada a las condiciones ambientales.
* '''Semiquímica''' (material de pulpa virgen con fibra larga) utilizada por su alta resistencia a la compresión.
* '''Onda Tratada o Agrícola''' (material reciclado con fibra corta y encolantes) su característica principal es la resistencia en ambientes con altos porcentajes de humedad. En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que es el Testliner y ondulado de Onda Común (de vuelta, el resto solo serían una analogía).

==== Diagrama arbóreo ====
Archivo:Diagrama arboreo.png|centre|thumb|334x334px|Diagrama arbóreo]]

En este diagrama se pueden observar los distintos materiales utilizados, según sus grupos y subgrupos que conforman a la caja y sus partes.

==== Ensayos a Realizar ====
Como ya dijimos en una primer descripción del producto, no son las normas lo que más importante en la elaboración de las mismas, sino sus características técnicas que se dan por las propiedades mecánicas de las cajas certificadas mediante distintos ensayos. Estos serán:

===== 1. PRUEBA FCT (FLAT CRUSH TEST) =====

La resistencia a la compresión contra pared es un importante valor de calidad en cartón corrugado. El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de cartón corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.

===== 2. PRUEBA MBT (MULLEN BURSTING TEST). =====

Se determina la resistencia al reventamiento del cartón corrugado con el MULLEN TESTER. El buen resultado surge de la selección de los papeles de tapas. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 3. PRUEBA BCT (BOX COMPRESSION TEST). =====

Una caja es comprimida desde arriba. El objeto de esta prueba es determinar la resistencia a la compresión (o al estibado) de toda la caja. El valor BCT depende del diseño del envase, de su construcción y de la calidad del cartón corrugado. Los resultados del BCT depende de algunos factores irrelevantes, como ser: tamaño del envase, cierres, calidad de adhesivos, etc. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 4. PRUEBA ECT (EDGE CRUSH TEST). =====
Una muestra de la pared de la caja es comprimida por su borde. Esta prueba indica la contribución del cartón corrugado a la resistencia al estibado de la caja. Una caja con la onda de baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta calidad contribuye más a la resistencia por unidad de peso, que una buena tapa. Se expresa en kg/cm o en libras/pulgada.
Lo principal es cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente para que se adecuen a sus necesidades y que cumplan con lo que se solicita, y es para esto lo principal es la realización de los ensayos. Sin embargo, hay ciertas normas que, aunque no son obligatorias, dan un cierto marco de respaldo y credibilidad de certificación. Por ejemplo algunas de ellas pueden ser:

* ISO-1204872 embalaje completo, los bultos llenos-de compresión y apilamiento de prueba
* ISO 2874-embalaje completo, los bultos llenos-Ensayo de apilamiento con un comprobador de compresión
* ISO 2206 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Identificación de las piezas
* ISO 2248 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Prueba de impacto vertical dejando caer

===== 5. ENSAYO COBB (absorción de agua) =====
Con el ensayo Cobb se determina la capacidad de absorción de agua de papel acorde a las normas ISO 535, EN 20535 y TAPPI T 441.
Procedimiento:

* Se pesa la probeta seca.
* La probeta se coloca debajo de un cilindro de una sección interior de 100 cm². La probeta y el cilindro colocan sobre un plato de goma y otro de acero respectivamente.
* Se introducen unos 100 ml de agua en el cilindro.
* Tras un tiempo de espera exactamente determinado se vacía el agua. El agua sobrante se elimina con papel secante y un rodillo.
* La probeta mojada se pesa, calculando la cantidad de agua que absorbe 1 m² del material ensayado.

'''Ejemplo de Pedido'''

'''MATERIAL'''

Tipo de flute: B (altura 3 mm)

Composición: TL 130 – OC115 – TL 130 (Testliner de 130 g/m2 – Onda Común de 115 g/m2 - Testliner de 130 g/m2)

Medidas: 800 x 500 (800 milímetros de largo x 500 milímetros de ancho)

Cantidad: 24000 (laminas de cartón corrugado)

'''ENSAYOS'''

* ECT mínimo: 30 lbf/in (Resistencia a la compresión vertical del canto)
* FCT mínimo: 28 lbf/in2 (Resistencia a la compresión en plano)
* Cobb Externo máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)
* Cobb Interno máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)

'''ALISTAMIENTO'''

* Paletizado: Nº 7 1000 x 1200
* Cantidad por pallet: 3000
* Protección: zunchado / film

=== Definición del proceso de producción ===

==== Calificación y Formación de Operadores ====

===== Formación =====
* '''Estudios:''' Nivel secundario completo
* '''Edad:''' 18 en adelante
* '''Sexo:''' indistinto
* Capacitaciones una vez contratado
* Curso de Onduladora
* Curso de Pegamentos (Colas)
* Curso de Papel

==== Diagrama de flujo del proceso ====

Archivo:Diagrama flujo 01.png|centre|frameless|464x464px]]

Archivo:Diagrama flujo 02.png|centre|frameless|506x506px]]

=== Mantenimiento ===

==== Limpieza Semanal Corrugadora ====

El manual propone una lista de operaciones destinadas a la limpieza completa de la Corrugadora, desde los portabobinas hasta la mesa de salida. Se proponen tareas para la corrida y para la parada de la maquina.
Se diagramará la limpieza de la corrugadora para cuadrillas de tres, cuatro o cinco personas describiendo las actividades a realizar por cada integrante y el tiempo normal (en min) empleado para las mismas.
El manual recomienda efectuar la limpieza completa semanalmente, pero en nuestra planta se efectuará un plan de mantenimiento que contempla la limpieza total de la maquina al cabo de un mes.
A continuación se detallan las operaciones que componen la limpieza completa:

==== Portabobinas ====

Operaciones:
1) Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
2) Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
3) Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
4) Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
5) Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Camara "GO-14" ====

Operaciones:
1) Revisar pérdidas de presión de la cámara en las juntas de cierra de teflón, pastillas laterales, rasqueta superior y burletes de la cámara.
2) De encontrar pérdidas deberás ser reparadas
3) Controlar el correcto funcionamiento de las trabas de la tapa del la cámara.

==== Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
# Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
# Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
# Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
# Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Puente Simple Faz ====

Operaciones:

# Limpiar Puente y partes superiores con aire de baja presión
# Recoger suciedad y barrer el área del puente.

==== Doble Colero "IM-14"- Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Cerrar la llave de almidón; para permitir que la bandeja escurra.
# Limpiar estación de almidón. Enjuagar bandejas. Limpiar cañerías y bomba de adhesivo haciendo circular agua.
# Limpiar guía y ruedas de movimiento de entrada/salida de la parte móvil del colero
# Limpiar rodillos de almidón con cepillo de nylon
# Limpiar el adhesivo pegado y seco en la hoja rascadora o rasqueta
# Recoger desperdicio y barrer área alrededor

==== Mesa de Secado ====

Operaciones:

# Levantar la lona de las planchas calientes. Con un raspador mover cualquier suciedad de las planchas
# Revisar enganche del fieltro, de encontrar alomalías, por pequeñas que parezcan, notificar al líder de equipo.
# Verificar tensión del fieltro, de ser necesario tensarlo.
# Usando limpiador, limpiar lonas, planchas calientes y por debajo de las mismas
# Barrer por debajo de las planchas calientes. Barrer piso.

==== Módulos Slitter (cuchillas longitudinales) ====

Operaciones:

# Limpiar y encerar los ejes de los hendidores y las cuchillas.
# Limpiar cabezales hendidores. Prestar particular atención a los tornillos y condiciones de los cabezales
# Limpiar el área de la maquina con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la máquina

==== Cut- Off (Cuchilla Transversal) ====

Operaciones:

# Quitar suciedad y basura por debajo de la cuchilla de salida, limpiar desperdicios de todos los rodillos.
# Limpiar el área de la cuchilla con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la cuchilla.
# Contar con un asistente para quitar suciedad del interior de la cuchilla.

==== Mesa de Salida ====

Operaciones:

# Quitar todo desperdicio del apilador, descarga de hojas de cichilla y área de la hendidora, barriendo y usando aire de baja presión.
# Revisar posibles juegos en rodamientos y/o puntas de eje en rodillos guía
# Observar posicionamiento y estado de tensores.
# Controlar el estado de enganches y desgate de correas.

==== Especificaciones técnicas de las maquinas ====

Las maquinas a utilizar se componen básicamente de dos:
* Corrugadora
* Impresora o Terminadora

==== Corrugadora ====

La corrugadora que realiza todo nuestro principal proceso de armado del cartón corrugado y los distintos tipos de flute así como el corte en los tamaños básicos de las cajas.

* Potencia del motor principal S-90: 102 HP
* Consumo de I: 183 A
* Consumo de V: 440V
* Velocidad del motor: 2525 rpm
* Producción de la máquina: 130 m/min. x 1.8 m
* Tamaño de lotes: 1000-40000 (Depende del pedido del cliente)
* Largo de la máquina: 80 m
* Ancho de la máquina: 3 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 10%
* Utiliza agua corriente para refrigeración y adhesivo

==== Terminadora ====

La terminadora realiza el proceso de troquelado, corte para el doblado y de la forma definitiva y la impresión de logos e información requerida.

Posee 3 rodillos impresores y la troqueladora como se ve en el esquema. La cantidad de rodillos impresores le da la cantidad de colores posibles para las impresiones.

La terminadora o impresora que utilizamos es de tipo Ward, con un motor de vacío Lero y Somer, de origen francés.

* Potencia del motor introductor (principal): 15 HP
* Consumo de I: 21 A
* Consumo de V: 415 V
* Velocidad del motor: 2900 rpm
* Velocidad de la máquina: 35 m/min.
* Largo de la máquina: 20 m
* Ancho de la máquina: 2.5 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 2%

==== Ritmo de Trabajo ====

Realizamos todos los cálculos para 1 turno de 7hs, 22 días al mes, 11 meses al año. Considerando 1 mes extra para mantenimiento, vacaciones y feriados y 1h diaria para preparación, carga y descarga de las máquinas.

En base a la tabla adjunta 1.1 necesitaremos para el plan de ventas estimado 1 corrugadora y 3 terminadoras

Observamos de la tabla 1.1 que el cuello de botella es la sección de Terminadoras

Archivo:Maquina.png|centre|frameless|748x748px]]

Archivo:Tabla1.png|centre|thumb|750x750px]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envío de mercaderías ====

Vamos a tener un tiempo de entrega que dependerá, básicamente, de la necesidad de nuestro cliente y el tamaño del lote que ellos necesiten o soliciten. Por esto, consideraremos un tiempo de ciclo de elaboración de un lote promedio que será de 5 días, por lo tanto nuestras entregan de mercadería, que serán del lote completo, serán semanales.
El envío de las mismas puede ser de dos maneras diferentes:
Lo retira en planta el cliente con sus propios vehículos
Envío por medio de empresa de transporte tercerizada, a cargo del cliente.

==== Tamaño y frecuencias de compras ====
La frecuencia y tamaño de compra será la justa para el ciclo de elaboración.
Recibiremos la MP un día antes de ser necesitada, para evitar posibles retrasos (aunque igualmente tendremos un Stock Promedio para contingencias)
Decidimos no tener un stock previo a la PM debido a la puntualidad y disponibilidad de proveedores
Los distintos valores pueden observarse en el Cuadro de Evolucion de Mercaderias en la tabla adjunta 2.1

Archivo:Cuadro de evolucion de mercaderias.png|centre|frameless|750x750px]]

=== Determinación de personal ===

==== Organigrama de toda la empresa ====
<gallery>
organigrama.png
</gallery>

==== Descripción de los Puestos de Trabajo. ====

==== Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ====

=== Equipos auxiliares, muebles y útiles ===

Archivo:Organigrama.png

2018-07-06T16:25:58Z

MazzeoFranco: MazzeoFranco subió una nueva versión de Archivo:Organigrama.png

2018/Grupo1/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T16:20:52Z

MazzeoFranco: /* Determinación de personal */

=== Determinación de la localización ===

==== Matriz de Localización ====
Archivo:Matriz localizacion.png|centre|frameless|611x611px]]

Basándonos en lo analizado en la Matriz de Localización optamos por instalarnos en Avellaneda.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos ====

Las medidas de nuestras cajas dependerán de las dimensiones de los envases a contener y a la cantidad. Por este motivo, nuestro producto no es estándar sino que cumple los requisitos particulares de cada cliente. A modo de ejemplo utilizaremos un envase utilizado por la firma de alfajores “Jorgito”, donde ellos especifican las variables L, A, tipo de flute y demás características requeridas según la necesidad.
Archivo:Plano_01.png|centre|Tamaño general|thumb|384x384px]]

Archivo:Plano 02.png|centre|500x500px|Diseño completo|thumb]]
Archivo:Plano 03.png|centre|500x500px|Vistas y perspectiva|thumb]]

==== Otras especificaciones técnicas ====
Archivo:Flute.png|frame|Tipos de flute]]
Además de las dimensiones, se no tendrá que decir el tipo de flute requerido

* '''Tipo C:''' 4 mm de espesor. Es el más común y el más amplio. Se utiliza para alimentos que puedan apilarse debido a su alta resistencia.
* '''Tipo B:''' 3 mm de espesor. Tiene un corrugado más fino y menor resistencia. Se usa para proteger al producto del golpe, y no al apilamiento.
* '''Tipo E:''' 1,62 mm de espesor. Microcorrugado. Igual que el B: para el golpe y no apilamiento.
* '''Doble triple:''' mezclan distintos tipos para obtener una combinación de propiedades. Para alto productos delicados que necesitan mucha resistencia.

La variedad de gramajes de los papeles utilizados en la conformación del cartón corrugado permiten ajustar el comportamiento de un embalaje a las necesidades particulares de cada producto y su forma de paletizado. El ensayo de compresión vertical de cajas, llamado BCT (Box Compression Test – TAPPI 804), permite determinar cual es la carga máxima que puedo soportar una caja.
Archivo:Grafico de carga.png|centre|frame|Gráfico de carga]]

En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que son los tipos E y el Doble-Triple (el resto solo serían una analogía).

==== Formación ====

El cartón corrugado está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: tapas (cara externa e interna, también llamados Liner), y el intermedio que conforma el nervio central de cartón ondulado, pegadas con adhesivo en las crestas de la onda.

'''a) PAPELES LINER''' Se emplea como tapa o cara externa e interna del cartón corrugado. Puede ser:
* Testliner (material reciclado de distinto origen, con algún porcentaje de fibra larga) para que un papel reciclado tenga la misma resistencia que uno virgen se debe aumentar su gramaje (peso por unidad de superficie) hasta un 50%.
* Kraftliner (pasta química de pulpa virgen de fibra larga) de mayor resistencia al rasgado y rigidez y bajo índice de absorción de la humedad ambiente.

'''b) CARTÓN ONDULADO''' Se emplea como el núcleo, el cual le confiere la estructura rígida al cartón y la resistencia a la compresión. Pueden ser:

* '''Onda Común''' (material reciclado con fibra corta y sin encolantes) su aplicación esta limitada a las condiciones ambientales.
* '''Semiquímica''' (material de pulpa virgen con fibra larga) utilizada por su alta resistencia a la compresión.
* '''Onda Tratada o Agrícola''' (material reciclado con fibra corta y encolantes) su característica principal es la resistencia en ambientes con altos porcentajes de humedad. En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que es el Testliner y ondulado de Onda Común (de vuelta, el resto solo serían una analogía).

==== Diagrama arbóreo ====
Archivo:Diagrama arboreo.png|centre|thumb|334x334px|Diagrama arbóreo]]

En este diagrama se pueden observar los distintos materiales utilizados, según sus grupos y subgrupos que conforman a la caja y sus partes.

==== Ensayos a Realizar ====
Como ya dijimos en una primer descripción del producto, no son las normas lo que más importante en la elaboración de las mismas, sino sus características técnicas que se dan por las propiedades mecánicas de las cajas certificadas mediante distintos ensayos. Estos serán:

===== 1. PRUEBA FCT (FLAT CRUSH TEST) =====

La resistencia a la compresión contra pared es un importante valor de calidad en cartón corrugado. El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de cartón corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.

===== 2. PRUEBA MBT (MULLEN BURSTING TEST). =====

Se determina la resistencia al reventamiento del cartón corrugado con el MULLEN TESTER. El buen resultado surge de la selección de los papeles de tapas. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 3. PRUEBA BCT (BOX COMPRESSION TEST). =====

Una caja es comprimida desde arriba. El objeto de esta prueba es determinar la resistencia a la compresión (o al estibado) de toda la caja. El valor BCT depende del diseño del envase, de su construcción y de la calidad del cartón corrugado. Los resultados del BCT depende de algunos factores irrelevantes, como ser: tamaño del envase, cierres, calidad de adhesivos, etc. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 4. PRUEBA ECT (EDGE CRUSH TEST). =====
Una muestra de la pared de la caja es comprimida por su borde. Esta prueba indica la contribución del cartón corrugado a la resistencia al estibado de la caja. Una caja con la onda de baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta calidad contribuye más a la resistencia por unidad de peso, que una buena tapa. Se expresa en kg/cm o en libras/pulgada.
Lo principal es cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente para que se adecuen a sus necesidades y que cumplan con lo que se solicita, y es para esto lo principal es la realización de los ensayos. Sin embargo, hay ciertas normas que, aunque no son obligatorias, dan un cierto marco de respaldo y credibilidad de certificación. Por ejemplo algunas de ellas pueden ser:

* ISO-1204872 embalaje completo, los bultos llenos-de compresión y apilamiento de prueba
* ISO 2874-embalaje completo, los bultos llenos-Ensayo de apilamiento con un comprobador de compresión
* ISO 2206 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Identificación de las piezas
* ISO 2248 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Prueba de impacto vertical dejando caer

===== 5. ENSAYO COBB (absorción de agua) =====
Con el ensayo Cobb se determina la capacidad de absorción de agua de papel acorde a las normas ISO 535, EN 20535 y TAPPI T 441.
Procedimiento:

* Se pesa la probeta seca.
* La probeta se coloca debajo de un cilindro de una sección interior de 100 cm². La probeta y el cilindro colocan sobre un plato de goma y otro de acero respectivamente.
* Se introducen unos 100 ml de agua en el cilindro.
* Tras un tiempo de espera exactamente determinado se vacía el agua. El agua sobrante se elimina con papel secante y un rodillo.
* La probeta mojada se pesa, calculando la cantidad de agua que absorbe 1 m² del material ensayado.

'''Ejemplo de Pedido'''

'''MATERIAL'''

Tipo de flute: B (altura 3 mm)

Composición: TL 130 – OC115 – TL 130 (Testliner de 130 g/m2 – Onda Común de 115 g/m2 - Testliner de 130 g/m2)

Medidas: 800 x 500 (800 milímetros de largo x 500 milímetros de ancho)

Cantidad: 24000 (laminas de cartón corrugado)

'''ENSAYOS'''

* ECT mínimo: 30 lbf/in (Resistencia a la compresión vertical del canto)
* FCT mínimo: 28 lbf/in2 (Resistencia a la compresión en plano)
* Cobb Externo máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)
* Cobb Interno máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)

'''ALISTAMIENTO'''

* Paletizado: Nº 7 1000 x 1200
* Cantidad por pallet: 3000
* Protección: zunchado / film

=== Definición del proceso de producción ===

==== Calificación y Formación de Operadores ====

===== Formación =====
* '''Estudios:''' Nivel secundario completo
* '''Edad:''' 18 en adelante
* '''Sexo:''' indistinto
* Capacitaciones una vez contratado
* Curso de Onduladora
* Curso de Pegamentos (Colas)
* Curso de Papel

==== Diagrama de flujo del proceso ====

Archivo:Diagrama flujo 01.png|centre|frameless|464x464px]]

Archivo:Diagrama flujo 02.png|centre|frameless|506x506px]]

=== Mantenimiento ===

==== Limpieza Semanal Corrugadora ====

El manual propone una lista de operaciones destinadas a la limpieza completa de la Corrugadora, desde los portabobinas hasta la mesa de salida. Se proponen tareas para la corrida y para la parada de la maquina.
Se diagramará la limpieza de la corrugadora para cuadrillas de tres, cuatro o cinco personas describiendo las actividades a realizar por cada integrante y el tiempo normal (en min) empleado para las mismas.
El manual recomienda efectuar la limpieza completa semanalmente, pero en nuestra planta se efectuará un plan de mantenimiento que contempla la limpieza total de la maquina al cabo de un mes.
A continuación se detallan las operaciones que componen la limpieza completa:

==== Portabobinas ====

Operaciones:
1) Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
2) Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
3) Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
4) Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
5) Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Camara "GO-14" ====

Operaciones:
1) Revisar pérdidas de presión de la cámara en las juntas de cierra de teflón, pastillas laterales, rasqueta superior y burletes de la cámara.
2) De encontrar pérdidas deberás ser reparadas
3) Controlar el correcto funcionamiento de las trabas de la tapa del la cámara.

==== Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
# Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
# Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
# Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
# Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Puente Simple Faz ====

Operaciones:

# Limpiar Puente y partes superiores con aire de baja presión
# Recoger suciedad y barrer el área del puente.

==== Doble Colero "IM-14"- Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Cerrar la llave de almidón; para permitir que la bandeja escurra.
# Limpiar estación de almidón. Enjuagar bandejas. Limpiar cañerías y bomba de adhesivo haciendo circular agua.
# Limpiar guía y ruedas de movimiento de entrada/salida de la parte móvil del colero
# Limpiar rodillos de almidón con cepillo de nylon
# Limpiar el adhesivo pegado y seco en la hoja rascadora o rasqueta
# Recoger desperdicio y barrer área alrededor

==== Mesa de Secado ====

Operaciones:

# Levantar la lona de las planchas calientes. Con un raspador mover cualquier suciedad de las planchas
# Revisar enganche del fieltro, de encontrar alomalías, por pequeñas que parezcan, notificar al líder de equipo.
# Verificar tensión del fieltro, de ser necesario tensarlo.
# Usando limpiador, limpiar lonas, planchas calientes y por debajo de las mismas
# Barrer por debajo de las planchas calientes. Barrer piso.

==== Módulos Slitter (cuchillas longitudinales) ====

Operaciones:

# Limpiar y encerar los ejes de los hendidores y las cuchillas.
# Limpiar cabezales hendidores. Prestar particular atención a los tornillos y condiciones de los cabezales
# Limpiar el área de la maquina con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la máquina

==== Cut- Off (Cuchilla Transversal) ====

Operaciones:

# Quitar suciedad y basura por debajo de la cuchilla de salida, limpiar desperdicios de todos los rodillos.
# Limpiar el área de la cuchilla con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la cuchilla.
# Contar con un asistente para quitar suciedad del interior de la cuchilla.

==== Mesa de Salida ====

Operaciones:

# Quitar todo desperdicio del apilador, descarga de hojas de cichilla y área de la hendidora, barriendo y usando aire de baja presión.
# Revisar posibles juegos en rodamientos y/o puntas de eje en rodillos guía
# Observar posicionamiento y estado de tensores.
# Controlar el estado de enganches y desgate de correas.

==== Especificaciones técnicas de las maquinas ====

Las maquinas a utilizar se componen básicamente de dos:
* Corrugadora
* Impresora o Terminadora

==== Corrugadora ====

La corrugadora que realiza todo nuestro principal proceso de armado del cartón corrugado y los distintos tipos de flute así como el corte en los tamaños básicos de las cajas.

* Potencia del motor principal S-90: 102 HP
* Consumo de I: 183 A
* Consumo de V: 440V
* Velocidad del motor: 2525 rpm
* Producción de la máquina: 130 m/min. x 1.8 m
* Tamaño de lotes: 1000-40000 (Depende del pedido del cliente)
* Largo de la máquina: 80 m
* Ancho de la máquina: 3 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 10%
* Utiliza agua corriente para refrigeración y adhesivo

==== Terminadora ====

La terminadora realiza el proceso de troquelado, corte para el doblado y de la forma definitiva y la impresión de logos e información requerida.

Posee 3 rodillos impresores y la troqueladora como se ve en el esquema. La cantidad de rodillos impresores le da la cantidad de colores posibles para las impresiones.

La terminadora o impresora que utilizamos es de tipo Ward, con un motor de vacío Lero y Somer, de origen francés.

* Potencia del motor introductor (principal): 15 HP
* Consumo de I: 21 A
* Consumo de V: 415 V
* Velocidad del motor: 2900 rpm
* Velocidad de la máquina: 35 m/min.
* Largo de la máquina: 20 m
* Ancho de la máquina: 2.5 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 2%

==== Ritmo de Trabajo ====

Realizamos todos los cálculos para 1 turno de 7hs, 22 días al mes, 11 meses al año. Considerando 1 mes extra para mantenimiento, vacaciones y feriados y 1h diaria para preparación, carga y descarga de las máquinas.

En base a la tabla adjunta 1.1 necesitaremos para el plan de ventas estimado 1 corrugadora y 3 terminadoras

Observamos de la tabla 1.1 que el cuello de botella es la sección de Terminadoras

Archivo:Maquina.png|centre|frameless|748x748px]]

Archivo:Tabla1.png|centre|thumb|750x750px]]

=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envío de mercaderías ====

Vamos a tener un tiempo de entrega que dependerá, básicamente, de la necesidad de nuestro cliente y el tamaño del lote que ellos necesiten o soliciten. Por esto, consideraremos un tiempo de ciclo de elaboración de un lote promedio que será de 5 días, por lo tanto nuestras entregan de mercadería, que serán del lote completo, serán semanales.
El envío de las mismas puede ser de dos maneras diferentes:
Lo retira en planta el cliente con sus propios vehículos
Envío por medio de empresa de transporte tercerizada, a cargo del cliente.

==== Tamaño y frecuencias de compras ====
La frecuencia y tamaño de compra será la justa para el ciclo de elaboración.
Recibiremos la MP un día antes de ser necesitada, para evitar posibles retrasos (aunque igualmente tendremos un Stock Promedio para contingencias)
Decidimos no tener un stock previo a la PM debido a la puntualidad y disponibilidad de proveedores
Los distintos valores pueden observarse en el Cuadro de Evolucion de Mercaderias en la tabla adjunta 2.1

Archivo:Cuadro de evolucion de mercaderias.png|centre|frameless|750x750px]]

=== Determinación de personal ===

==== Organigrama de toda la empresa. ====

==== Descripción de los Puestos de Trabajo. ====

==== Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ====

=== Equipos auxiliares, muebles y útiles ===

2018/Grupo1/DimensionamientoTecnico

2018-07-06T16:09:32Z

MazzeoFranco: /* Organigrama */

=== Determinación de la localización ===

==== Matriz de Localización ====
Archivo:Matriz localizacion.png|centre|frameless|611x611px]]

Basándonos en lo analizado en la Matriz de Localización optamos por instalarnos en Avellaneda.

=== Definición técnica del producto ===

==== Planos ====

Las medidas de nuestras cajas dependerán de las dimensiones de los envases a contener y a la cantidad. Por este motivo, nuestro producto no es estándar sino que cumple los requisitos particulares de cada cliente. A modo de ejemplo utilizaremos un envase utilizado por la firma de alfajores “Jorgito”, donde ellos especifican las variables L, A, tipo de flute y demás características requeridas según la necesidad.
Archivo:Plano_01.png|centre|Tamaño general|thumb|384x384px]]

Archivo:Plano 02.png|centre|500x500px|Diseño completo|thumb]]
Archivo:Plano 03.png|centre|500x500px|Vistas y perspectiva|thumb]]

==== Otras especificaciones técnicas ====
Archivo:Flute.png|frame|Tipos de flute]]
Además de las dimensiones, se no tendrá que decir el tipo de flute requerido

* '''Tipo C:''' 4 mm de espesor. Es el más común y el más amplio. Se utiliza para alimentos que puedan apilarse debido a su alta resistencia.
* '''Tipo B:''' 3 mm de espesor. Tiene un corrugado más fino y menor resistencia. Se usa para proteger al producto del golpe, y no al apilamiento.
* '''Tipo E:''' 1,62 mm de espesor. Microcorrugado. Igual que el B: para el golpe y no apilamiento.
* '''Doble triple:''' mezclan distintos tipos para obtener una combinación de propiedades. Para alto productos delicados que necesitan mucha resistencia.

La variedad de gramajes de los papeles utilizados en la conformación del cartón corrugado permiten ajustar el comportamiento de un embalaje a las necesidades particulares de cada producto y su forma de paletizado. El ensayo de compresión vertical de cajas, llamado BCT (Box Compression Test – TAPPI 804), permite determinar cual es la carga máxima que puedo soportar una caja.
Archivo:Grafico de carga.png|centre|frame|Gráfico de carga]]

En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que son los tipos E y el Doble-Triple (el resto solo serían una analogía).

==== Formación ====

El cartón corrugado está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: tapas (cara externa e interna, también llamados Liner), y el intermedio que conforma el nervio central de cartón ondulado, pegadas con adhesivo en las crestas de la onda.

'''a) PAPELES LINER''' Se emplea como tapa o cara externa e interna del cartón corrugado. Puede ser:
* Testliner (material reciclado de distinto origen, con algún porcentaje de fibra larga) para que un papel reciclado tenga la misma resistencia que uno virgen se debe aumentar su gramaje (peso por unidad de superficie) hasta un 50%.
* Kraftliner (pasta química de pulpa virgen de fibra larga) de mayor resistencia al rasgado y rigidez y bajo índice de absorción de la humedad ambiente.

'''b) CARTÓN ONDULADO''' Se emplea como el núcleo, el cual le confiere la estructura rígida al cartón y la resistencia a la compresión. Pueden ser:

* '''Onda Común''' (material reciclado con fibra corta y sin encolantes) su aplicación esta limitada a las condiciones ambientales.
* '''Semiquímica''' (material de pulpa virgen con fibra larga) utilizada por su alta resistencia a la compresión.
* '''Onda Tratada o Agrícola''' (material reciclado con fibra corta y encolantes) su característica principal es la resistencia en ambientes con altos porcentajes de humedad. En el proyecto utilizaremos a modo de análisis los más comunes que es el Testliner y ondulado de Onda Común (de vuelta, el resto solo serían una analogía).

==== Diagrama arbóreo ====
Archivo:Diagrama arboreo.png|centre|thumb|334x334px|Diagrama arbóreo]]

En este diagrama se pueden observar los distintos materiales utilizados, según sus grupos y subgrupos que conforman a la caja y sus partes.

==== Ensayos a Realizar ====
Como ya dijimos en una primer descripción del producto, no son las normas lo que más importante en la elaboración de las mismas, sino sus características técnicas que se dan por las propiedades mecánicas de las cajas certificadas mediante distintos ensayos. Estos serán:

===== 1. PRUEBA FCT (FLAT CRUSH TEST) =====

La resistencia a la compresión contra pared es un importante valor de calidad en cartón corrugado. El FCT es obtenido en laboratorio de probetas normalizadas, de cartón corrugado terminado, y se expresa en kg/cm2 o en libras/pulgada2.

===== 2. PRUEBA MBT (MULLEN BURSTING TEST). =====

Se determina la resistencia al reventamiento del cartón corrugado con el MULLEN TESTER. El buen resultado surge de la selección de los papeles de tapas. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 3. PRUEBA BCT (BOX COMPRESSION TEST). =====

Una caja es comprimida desde arriba. El objeto de esta prueba es determinar la resistencia a la compresión (o al estibado) de toda la caja. El valor BCT depende del diseño del envase, de su construcción y de la calidad del cartón corrugado. Los resultados del BCT depende de algunos factores irrelevantes, como ser: tamaño del envase, cierres, calidad de adhesivos, etc. Se expresa en kg/cm2 o en libra/pulgada2.

===== 4. PRUEBA ECT (EDGE CRUSH TEST). =====
Una muestra de la pared de la caja es comprimida por su borde. Esta prueba indica la contribución del cartón corrugado a la resistencia al estibado de la caja. Una caja con la onda de baja calidad, y buenas tapas, hace derivar la resistencia a las tapas. Una onda de alta calidad contribuye más a la resistencia por unidad de peso, que una buena tapa. Se expresa en kg/cm o en libras/pulgada.
Lo principal es cumplir con los requerimientos y especificaciones del cliente para que se adecuen a sus necesidades y que cumplan con lo que se solicita, y es para esto lo principal es la realización de los ensayos. Sin embargo, hay ciertas normas que, aunque no son obligatorias, dan un cierto marco de respaldo y credibilidad de certificación. Por ejemplo algunas de ellas pueden ser:

* ISO-1204872 embalaje completo, los bultos llenos-de compresión y apilamiento de prueba
* ISO 2874-embalaje completo, los bultos llenos-Ensayo de apilamiento con un comprobador de compresión
* ISO 2206 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Identificación de las piezas
* ISO 2248 paquetes llenos completas de embalaje, transporte, Prueba de impacto vertical dejando caer

===== 5. ENSAYO COBB (absorción de agua) =====
Con el ensayo Cobb se determina la capacidad de absorción de agua de papel acorde a las normas ISO 535, EN 20535 y TAPPI T 441.
Procedimiento:

* Se pesa la probeta seca.
* La probeta se coloca debajo de un cilindro de una sección interior de 100 cm². La probeta y el cilindro colocan sobre un plato de goma y otro de acero respectivamente.
* Se introducen unos 100 ml de agua en el cilindro.
* Tras un tiempo de espera exactamente determinado se vacía el agua. El agua sobrante se elimina con papel secante y un rodillo.
* La probeta mojada se pesa, calculando la cantidad de agua que absorbe 1 m² del material ensayado.

'''Ejemplo de Pedido'''

'''MATERIAL'''

Tipo de flute: B (altura 3 mm)

Composición: TL 130 – OC115 – TL 130 (Testliner de 130 g/m2 – Onda Común de 115 g/m2 - Testliner de 130 g/m2)

Medidas: 800 x 500 (800 milímetros de largo x 500 milímetros de ancho)

Cantidad: 24000 (laminas de cartón corrugado)

'''ENSAYOS'''

* ECT mínimo: 30 lbf/in (Resistencia a la compresión vertical del canto)
* FCT mínimo: 28 lbf/in2 (Resistencia a la compresión en plano)
* Cobb Externo máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)
* Cobb Interno máximo: 60 g/m2 (Absorción de agua)

'''ALISTAMIENTO'''

* Paletizado: Nº 7 1000 x 1200
* Cantidad por pallet: 3000
* Protección: zunchado / film

=== Definición del proceso de producción ===

==== Calificación y Formación de Operadores ====

===== Formación =====
* '''Estudios:''' Nivel secundario completo
* '''Edad:''' 18 en adelante
* '''Sexo:''' indistinto
* Capacitaciones una vez contratado
* Curso de Onduladora
* Curso de Pegamentos (Colas)
* Curso de Papel

==== Diagrama de flujo del proceso ====

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=== Mantenimiento ===

==== Limpieza Semanal Corrugadora ====

El manual propone una lista de operaciones destinadas a la limpieza completa de la Corrugadora, desde los portabobinas hasta la mesa de salida. Se proponen tareas para la corrida y para la parada de la maquina.
Se diagramará la limpieza de la corrugadora para cuadrillas de tres, cuatro o cinco personas describiendo las actividades a realizar por cada integrante y el tiempo normal (en min) empleado para las mismas.
El manual recomienda efectuar la limpieza completa semanalmente, pero en nuestra planta se efectuará un plan de mantenimiento que contempla la limpieza total de la maquina al cabo de un mes.
A continuación se detallan las operaciones que componen la limpieza completa:

==== Portabobinas ====

Operaciones:
1) Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
2) Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
3) Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
4) Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
5) Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Camara "GO-14" ====

Operaciones:
1) Revisar pérdidas de presión de la cámara en las juntas de cierra de teflón, pastillas laterales, rasqueta superior y burletes de la cámara.
2) De encontrar pérdidas deberás ser reparadas
3) Controlar el correcto funcionamiento de las trabas de la tapa del la cámara.

==== Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Todos los conos sujetadores deben ser limpiados al menos una vez a la semana.
# Rodar y/o sacar las bobinas de los portabobinas.
# Limpiar portabobinas y rieles con aire de baja presión.
# Limpiar con trapos las dos guías de movimiento de los brazos y lubricar con WD-40.
# Limpiar guía de movimiento de apertura cierre.

==== Puente Simple Faz ====

Operaciones:

# Limpiar Puente y partes superiores con aire de baja presión
# Recoger suciedad y barrer el área del puente.

==== Doble Colero "IM-14"- Colero "GO-14" ====

Operaciones:

# Cerrar la llave de almidón; para permitir que la bandeja escurra.
# Limpiar estación de almidón. Enjuagar bandejas. Limpiar cañerías y bomba de adhesivo haciendo circular agua.
# Limpiar guía y ruedas de movimiento de entrada/salida de la parte móvil del colero
# Limpiar rodillos de almidón con cepillo de nylon
# Limpiar el adhesivo pegado y seco en la hoja rascadora o rasqueta
# Recoger desperdicio y barrer área alrededor

==== Mesa de Secado ====

Operaciones:

# Levantar la lona de las planchas calientes. Con un raspador mover cualquier suciedad de las planchas
# Revisar enganche del fieltro, de encontrar alomalías, por pequeñas que parezcan, notificar al líder de equipo.
# Verificar tensión del fieltro, de ser necesario tensarlo.
# Usando limpiador, limpiar lonas, planchas calientes y por debajo de las mismas
# Barrer por debajo de las planchas calientes. Barrer piso.

==== Módulos Slitter (cuchillas longitudinales) ====

Operaciones:

# Limpiar y encerar los ejes de los hendidores y las cuchillas.
# Limpiar cabezales hendidores. Prestar particular atención a los tornillos y condiciones de los cabezales
# Limpiar el área de la maquina con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la máquina

==== Cut- Off (Cuchilla Transversal) ====

Operaciones:

# Quitar suciedad y basura por debajo de la cuchilla de salida, limpiar desperdicios de todos los rodillos.
# Limpiar el área de la cuchilla con aire de baja presión.
# Barrer alrededor de la cuchilla.
# Contar con un asistente para quitar suciedad del interior de la cuchilla.

==== Mesa de Salida ====

Operaciones:

# Quitar todo desperdicio del apilador, descarga de hojas de cichilla y área de la hendidora, barriendo y usando aire de baja presión.
# Revisar posibles juegos en rodamientos y/o puntas de eje en rodillos guía
# Observar posicionamiento y estado de tensores.
# Controlar el estado de enganches y desgate de correas.

==== Especificaciones técnicas de las maquinas ====

Las maquinas a utilizar se componen básicamente de dos:
* Corrugadora
* Impresora o Terminadora

==== Corrugadora ====

La corrugadora que realiza todo nuestro principal proceso de armado del cartón corrugado y los distintos tipos de flute así como el corte en los tamaños básicos de las cajas.

* Potencia del motor principal S-90: 102 HP
* Consumo de I: 183 A
* Consumo de V: 440V
* Velocidad del motor: 2525 rpm
* Producción de la máquina: 130 m/min. x 1.8 m
* Tamaño de lotes: 1000-40000 (Depende del pedido del cliente)
* Largo de la máquina: 80 m
* Ancho de la máquina: 3 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 10%
* Utiliza agua corriente para refrigeración y adhesivo

==== Terminadora ====

La terminadora realiza el proceso de troquelado, corte para el doblado y de la forma definitiva y la impresión de logos e información requerida.

Posee 3 rodillos impresores y la troqueladora como se ve en el esquema. La cantidad de rodillos impresores le da la cantidad de colores posibles para las impresiones.

La terminadora o impresora que utilizamos es de tipo Ward, con un motor de vacío Lero y Somer, de origen francés.

* Potencia del motor introductor (principal): 15 HP
* Consumo de I: 21 A
* Consumo de V: 415 V
* Velocidad del motor: 2900 rpm
* Velocidad de la máquina: 35 m/min.
* Largo de la máquina: 20 m
* Ancho de la máquina: 2.5 m
* Tiene un porcentaje de desperdicios que ronda el 2%

==== Ritmo de Trabajo ====

Realizamos todos los cálculos para 1 turno de 7hs, 22 días al mes, 11 meses al año. Considerando 1 mes extra para mantenimiento, vacaciones y feriados y 1h diaria para preparación, carga y descarga de las máquinas.

En base a la tabla adjunta 1.1 necesitaremos para el plan de ventas estimado 1 corrugadora y 3 terminadoras

Observamos de la tabla 1.1 que el cuello de botella es la sección de Terminadoras

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=== Determinación de la evolución de las mercaderías ===

==== Tiempos de entrega y envío de mercaderías ====

Vamos a tener un tiempo de entrega que dependerá, básicamente, de la necesidad de nuestro cliente y el tamaño del lote que ellos necesiten o soliciten. Por esto, consideraremos un tiempo de ciclo de elaboración de un lote promedio que será de 5 días, por lo tanto nuestras entregan de mercadería, que serán del lote completo, serán semanales.
El envío de las mismas puede ser de dos maneras diferentes:
Lo retira en planta el cliente con sus propios vehículos
Envío por medio de empresa de transporte tercerizada, a cargo del cliente.

==== Tamaño y frecuencias de compras ====
La frecuencia y tamaño de compra será la justa para el ciclo de elaboración.
Recibiremos la MP un día antes de ser necesitada, para evitar posibles retrasos (aunque igualmente tendremos un Stock Promedio para contingencias)
Decidimos no tener un stock previo a la PM debido a la puntualidad y disponibilidad de proveedores
Los distintos valores pueden observarse en el Cuadro de Evolucion de Mercaderias en la tabla adjunta 2.1

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=== Determinación de personal ===

==== Organigrama ====

==== Personal ====

===== ''' '''Requisito común básico =====

Secundario completo.

===== Gerente general =====

Deberá representar a la sociedad frente a terceros y coordinar todos los recursos a través del proceso de planeamiento, organización dirección y control a fin de lograr objetivos establecidos.

'''Requisitos:'''
* Licenciado en administración/ingeniero industrial.
* Nivel avanzado de inglés
* Experiencia mínima: 5 años en gerenciamiento y coordinación con grandes grupos de trabajo en cargo de alta jerarquía (cargo similar) en empresa industrial .

===== Gerente de marketing =====

Será el encargado de gestionar la política de comercialización, y de asegurar que se ejecuta correctamente la estrategia elegida. El director de marketing tendrá la tarea de influir sobre el nivel, el tiempo y la composición de la demanda de modo que pueda alcanzar los objetivos organizacionales.

'''Requisitos:'''
* Licenciado en comercialización/ Comercio exterior
* Nivel avanzado de inglés
* Experiencia mínima: 3 años en área comercial y marketing, orientada a la venta de productos secundarios (similar a cajas). Experiencia en coordinación con grupos de trabajo.

===== Gerente de administración =====

Será el responsable máximo de las áreas de finanzas, administración y contabilidad de la empresa. Se encargará de elaborar la información económica que precisa la Dirección General para establecer las estrategias de la empresa.

''' Requisitos: '''

* Licenciado en administración/ Contador.
* Experiencia mínima: 3 años en área de contabilidad y finanzas empresasariales, además de experiencia en coordinación con grupos de trabajo.

===== Gerente de producción =====

El objetivo de un gerente producción es elaborar un producto de calidad oportunamente y a menor costo posible, con una inversión mínima de capital y con un máximo de satisfacción de sus empleados.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial/En procesos.

===== ''' '''Promotores =====

Su tarea será promocionar la empresa a potenciales clientes, mediante folletería, visitas a los clientes y demás estrategias que se establezcan.

'''Requisitos:'''

* Experiencia en área de Ventas.
* Trabajo de campo, en la calle, como vendedor.
* Cantidad necesaria: dos

===== Administradores =====

Serán necesarios como apoyo al gerente administrativo.

'''Requisitos:'''

* Estudiante lic. en administración/ contador.
* Experiencia en área de finanzas y contabilidad.
* Cantidad necesaria: dos

===== Jefe de planta =====

Será el encargado de cada una de las producciones, tendrá a su cargo todo lo relacionado con personal, estará atento a cumplir con los pedidos y asumirá los pedidos extra a los acordados.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero industrial

'''Experiencia mínima:''' 3 años en cargo similar en área productiva en fábrica.

===== Jefe de mantenimiento =====

El jefe de mantenimiento trazará un plan de actuación sobre todos los problemas mecánicos/eléctricos que puedan incidir en la máquina. Se elaborará un PDCA para poder llevar un control y seguimiento de cada una de las acciones.

'''Requisitos:'''

* Técnico Electrónico/ Mecánico/ Electricista.
* Experiencia previa en mantenimiento y reparación de maquinarias.

===== Programación =====

Será el encargado de diagramar las hojas de rutas, y proyectar los pedidos a realizar para emitir las ordenes de compras según el stock. Trabaja en conjunto con la parte de Compras y Ventas.

'''Requisitos:'''
* Ingeniero Industrial/ Técnico con amplia experiencia en el área de logística, distribución y stock de materiales.
* Desarrollo de las relaciones multidisciplinarias para trabajo en equipo.

===== Supervisor logística =====

Deberá controlar las tareas propias de logística, Recepción y Despacho (control), como Asistente de Producción.

'''Requisitos:''' 
* Organización Industrial.
* Experiencia previa en sector de logística, distribución, control de mercaderías y stock. ''' '''

===== Supervisor general =====
Deberá planificar el trabajo del día, establecer la prioridad y el orden, tomando en cuenta los recursos y el tiempo para hacerlo. Será la figura de autoridad entre los operarios, lo que implica buenas relaciones humanas. Deberá evaluar constantemente para detectar en que grado los planes se están obteniendo por él o por la dirección de la empresa.

'''Requisitos:'''
* Técnico Electrónico/ Mecánico/ Electricista/ etc.
* Amplia experiencia en manejo de operarios, y área productiva y proyección de actividades.

===== ''' '''Supervisor de conversión =====

Habrá uno en corrugadora y otro en la zona de impresoras que se encargarán de que el proceso se efectúe en tiempo y forma.

'''Requisitos:'''

* Técnico Electrónico/ Mecánico/ Electricista/ etc.
* Amplia experiencia en manejo de operarios, y área productiva y proyección de actividades.

===== ''' '''Operarios =====

'''Corrugadora:'''

1 Maquinista : su función es la de configurar, regular, mantener y supervisar el funcionamiento de la máquina.

Requisito: Técnico Electrónico/ Electricista/ Mecánico

2 Ayudantes: su función es mantener la máquina en funcionamiento. Requisito: experiencia como operario en área productiva

1 Encargado de apilar: su función es apilar las bobinas que salen al final de la máquina. Requisito: experiencia como operario en área productiva

1 Encargado de preparar el adhesivo: su función es hacer la mezcla para formar el adhesivo utilizado en el proceso de conformado de la caja.

Requisito: experiencia como operario en área productiva

1 Chofer de bobinado de papel: su función es la de mantener cargada con materia prima la corrugadota. Requisito: experiencia como operario en área productiva

''' Impresora'''

1 Maquinista: su función es la de configurar, regular, mantener y supervisar el funcionamiento de la máquina. Requisito: Técnico Electrónico/ Electricista/ Mecánico

1 Carga plancha: su función es mantener la máquina en funcionamiento mediante la reposición de materiales en la entrada de la misma. Requisito: experiencia como operario en área productiva

1 Encargado de apilar: su función es la de apilar el semielaborado que sale al final de la impresora. Requisito: experiencia como operario en área productiva

====== ''' '''Caldera ======

1 Calderista: su función es la de regular, mantener y supervisar el funcionamiento de la caldera. Requisito: experiencia como operario en área productiva

Cantidad total de personal: 25 personas

=== Equipos auxiliares, muebles y útiles ===

2018/Grupo1/DimensionamientoComercial

2018-05-11T20:15:00Z

MazzeoFranco:

== Análisis del Sector Industrial: ==

==== Análisis del Macroentorno: ====
La cantidad de población en el mundo se encuentra en constante crecimiento. Según publicaciones de las naciones unidas este crecimiento está dado por el aumento de personas que llegan a la edad reproductiva, acompañado de grandes cambios en la tasa de fecundidad. A esto se le suma un aumento en la longevidad de las personas. En los últimos años se ha conseguido pasar de una esperanza de vida de 67 a 70 años.

La población mundial actual ronda los 7.300 millones de personas y se proyecta para el año 2100 una población de 11.200 millones de personas. <gallery>
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Este contexto hace que se necesiten más y mejores alimentos y con rendimientos en la producción cada vez mayores.

Para suplir este crecimiento y alimentación, es necesario contribuir con alimentos de origen animal. Según informes de la FAO (Organización de las Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura), se calcula que para 2050 aumentará un 70% la demanda de proteínas animales.

La FAO indica que a partir de los conocimientos y tecnología con la que se cuenta hoy en día, esto puede lograrse por tres vías:

Reduciendo los niveles de contaminación
generados por los nuevos residuos y gases de efecto invernadero.

Reduciendo los insumos de agua y cereales necesarios para la cría de animales.

Reciclando los productos agroindustriales secundarios mediante poblaciones pecuarias.

Es muy difícil lograr este aumento de producción con la misma cantidad de recursos naturales que se utilizan hoy en día. Por lo que se deberá producir logrando que los sistemas pecuarios conviertan con más eficiencia los recursos naturales y produzcan menos residuos.

Sumado a esto, también se advierte que es necesario afrontar los desafíos de sequías, escasez de agua, demás repercusiones climáticas y el peligro de las enfermedades de los animales.

Los sistemas de producción intensiva proliferar la aparición de enfermedades, sumado al incremento de flujos comerciales lo que incrementa, también, la propagación de enfermedades fronterizas como la fiebre aftosa y la peste porcina clásica.

La fiebre aftosa es la enfermedad que más afecta la economía por el impacto en el comercio.

Por lo tanto la sanidad animal es un aspecto clave en la calidad y rendimiento de la producción y dentro de este punto está el control de la fiebre aftosa.

Las consecuencias en los animales esta dado por la pérdida de producción de carne y leche, abortos, perdida de tracción.

En cuanto al impacto comercial, está dado por el bloqueo de los países industrializados a la importación de proteína animal producida en países con aftosa.

Como ejemplo de esto, se encuentran las
perdidas en Paraguay a raíz de un foco de aftosa en el año 2011. En ese momento
se estimaron perdidas por USD 1.000 millones y 50.000 puestos de trabajo.

En el escenario mundial actual se cuenta con países libres de aftosa y vacunación, países libres de aftosa con vacunación, países libres de aftosa con y sin vacunación y países con infecciones.<gallery>
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A nivel regional, la cantidad necesaria de vacuna Anti aftosa es de 500 Millones de dosis Año (Argentina, Brasil, Uruguay, Paraguay, Bolivia, Colombia, Ecuador)

Si se miran los mercados internacionales,se encuentra Asia con grandes cantidades de cabezas de ganado, principalmente porcinos. Un control específico en la vacunación contra la fiebre aftosa demandaría más de 1600 millones de dosis anuales. Lo que significa que en los casos que las cepas locales permiten el control de las cepas de estos mercados, posibilita la exportación desde las empresas regionales.

A nivel Local existen grandes empresas bien consolidadas y referentes en este mercado:

Biogénesis Bagó

Aca

CDV

A nivel Global se encuentran:

Merial (Boehringer Ingelheim)

Agrovet

Biogenesis Bago

Innova

Merck

Brilliant Biopharma

El virus de Fiebre aftosa es una enfermedad epizóotica ( epidémica) de causa viral, altamente contagiosa, de los ganados bovino, ovino, porcino y caprino, que se manifiesta por fiebre alta y por el desarrollo de úlceras pequeñas en la boca, llamadas aftas y erosiones originadas de vesículas y flictenas en las pezuñas y la ubre.

El virus responsable es un aftovirus de la familia Picornaviridae.

Hay siete tipos de virus inmunológicamente distintos (Serotipos): A, O, C, SAT1, SAT2, SAT3 y Asia1, cada uno con una diversidad de genotipos, y de surgir un brote, para cada uno de estos, se precisa una vacuna específica contra la circulación de la cepa (de terreno) para garantizar la protección inmunitaria.

Los 3 primeros son los más frecuentes en América y Europa, los tipo SAT se han descrito en Sudáfrica y el serotipo ASIA, en los países de ese continente.

Los picornavirus están formados por una molécula de ARN con una capside desprovista de envoltura lipoproteica de configuración icosaedrica de diámetro entre 22-30nm.

El tipo de vacuna más difundida es del tipo con adyuvante oleoso, donde a grande rasgos el proceso se compone de cuatro etapas:
* Producción Celular a gran escala.
* Infección de Células.
* Inactivación y concentración de virus inactivo (antígeno).
* Formulación ( mezcla de antígeno acuoso con un adyuvante compuesto por aceite mineral y emulsificante)

En cuanto a los serotipos, generalmente se realizan vacunas polivalentes para brindar protección a varios serotipos.

Adicionalmente a las regulaciones y leyes que aplican para cualquier industria, existen regulaciones especificas para este tipo de producto y su forma de elaboración.
* Regulaciones locales, establecidas por Senasa:
# Resolución 345/94 MARCO REGULATORIO PARA LOS PRODUCTOS VETERINARIOS
# RZ 765/96 REGLAMENTACION COMPLEMENTARIA DEL MARCO REGULATORIO DE PRODUCTOS VETERINARIOS
# Resolución 482/2002 Norma de Buenas Prácticas de Fabricación de Productos Veterinarios.
# Resolución 681/2002 MARCO LEGAL VIGENTE EN EL REGISTRO DE PRODUCTOS VETERINARIOS
* Regulaciones Regionales:
# Brasil: Decreto Nº 5.053, de 22 de abril de 2004 y sus modificatorias Regulamento de Fiscalização de Produtos de Uso Veterinário e dos Estabelecimentos que os Fabriquem ou Comerciem, e dá outras providências
# OIE Capítulo 3.7.1. Requisitos mínimos para la organización y la gestión de un centro de fabricación de vacunas.
# OIE Capítulo 3.7.2 Requisitos mínimos para la producción aséptica en la fabricación de vacunas.

Uno de los aspectos principales de estas regulaciones y que mas impacto tienen en infraestructura es la necesidad de realizar la infección, inactivación y control de calidad de esta etapa en sectores con nivel de Bioseguridad 4 O.I.E. La mas alta en esta categoría.

== Identificación del Negocio: ==
El objetivo de este proyecto de inversión es fabricar una vacuna oleosa inactivada para la inmunización contra la fiebre aftosa.

Participando en la industria de producción y comercialización de productos veterinarios.

Teniendo como Misión desarrollar productos en el ámbito de la biotecnología para mejorar la salud animal y contribuir a aumentar la producción y calidad de alimentos en un entorno sustentable.

Con una visión a futuro de posicionarse como referente de productos con alta calidad para la prevención y salud animal.

A nivel local este producto está fuertemente regulado por el SENASA, quien establece las estrategias de vacunación:
* Sólo se aplica en bovinos/bubalinos.
* Se utiliza vacuna autorizada por el Senasa. Es vacuna oleosa, tetravalente, inactivada con etilenimina binaria (BEI), formulada con adyuvante oleoso y saponina (larga inmunidad); contiene las cepas O1 Campos, A24 Cruzeiro, A Argentina 2001, C3 Indaial; se utilizan dosis de 2 ml, y son elaboradas por laboratorios privados nacionales.
* La responsabilidad de la aplicación está delegada en Entes Sanitarios Locales (ESL). Distribuidos en todo el país hay 310 de estas entidades sin fines de lucro que están conformadas por representantes de las asociaciones de los ganaderos, que cuentan con la asistencia técnica de instituciones sanitarias nacionales y provinciales (incluyendo a veterinarios locales del Senasa y también veterinarios de la actividad privada).
* Para el momento de la aplicación de la vacuna se considera la categoría etaria de los animales, de manera que los animales menores (en general, todas las categorías menos vacas y toros) reciben dos dosis anuales en dos campañas que se definen a nivel local. Y los animales mayores, reciben una dosis anual en una de las dos campañas. Cada distrito desarrolla su propio Plan local de vacunación, conforme a la estrategia general establecida por el Senasa. El plan debe tener consenso en los niveles provincial (Comisiones provinciales de sanidad animal - Coprosas), y nacional (Comisión Nacional de Lucha contra la Fiebre Animal- Conalfa) para su aprobación.
* Dentro de la zona con vacunación, cuando se diseñó el componente de la vacunación como una estrategia del Plan de Erradicación, se consideró la variedad de ecosistemas, las características productivas de cada pequeña región y los circuitos comerciales. Es por ello que coexisten distintas modalidades de aplicación de la vacuna, mediante las cuales se aplican anualmente en una o dos campañas, cerca de 80 millones de dosis.

=== Barreras de Entrada y Salida: ===

===== Barreras de Entrada: =====
Las barreras de entrada del proyecto de inversión son altas.

Para la producción de la vacuna antiaftosa se requiere y es exigido un nivel de infraestructura elevado. Esto hace a que se estime una inversión inicial de USD 40 Millones. La cual sera verificada con el plan de ventas y el dimensionamiento técnico.

Se le suma también la incorporación de recursos humanos calificados y entrenamientos.

===== Barreras de Salida: =====
Las barreas de salida son altas, dado a que se tiene una infraestructura con alta tecnología y especifica que hace tener baja liquidez.

Respecto a los recursos humanos, al tener recursos especializados, contribuye a aumentar la barrera de salida en caso de desvinculación.

=== Oportunidades y Amenazas: ===

===== Oportunidades: =====
Al ser un producto de consumo obligatorio, la necesidad del producto se mantendrá en el tiempo. En vista de los análisis, la opción de tener la región libre de vacunación es un horizonte lejano.

Al ser una empresa que se inicia en el sector con una estructura menor que la competencia, permitirá mas flexibilidad ante demandas especificas.

Se suma la posibilidad de aplicar la inversión con tecnología de punta que permita diferenciarse en cuanto a costos y rendimientos.

===== Amenazas: =====
Actualmente los competidores en el mercado son empresas con muchos años en el rubro con basta experiencia y participación a nivel internacional, en el caso de las locales. También se competirá con empresas extranjeras de renombre.

Que algunos países sean declarados libres de aftosa y vacunación.

==== Factores Claves para el Éxito: ====
Como factor clave para el éxito se debe producir un producto con una alta calidad y respuesta que permita competir con las grandes empresas existentes y permita generar una reputación en el producto que inspire seguridad y confianza en los productores pecuarios.

Durante el diseño de la planta es necesario hacer hincapié en la eficiencia de los equipos e instalaciones para permitir reducir los costos operativos al máximo posible.

Garantizar con el diseño y ejecución de la planta, tener instalaciones robustas con sistemas informatizados que garanticen las condiciones robustas de operación y sustentabilidad.

Generar un equipo de soporte técnico que permita tener cercanía al productor pecuario con el objetivo de promover el producto, asesorar, brindar soporte y tranquilidad en el uso y protección posterior con la enfermedad.

== Definición Inicial del Producto: ==

=== Producto: ===
El producto a fabricar es vacuna oleosa inactivada para la inmunización contra la fiebre aftosa.

=== Descripción: ===
El producto es una vacuna oleosa, tetravalente, inactivada con etilenimina binaria (BEI), formulada con adyuvante oleoso y saponina (larga inmunidad); contiene las cepas O1 Campos, A24 Cruzeiro, A Argentina 2001, C3 Indaial.

Cada dosis es de 2 ml y se comercializa en formatos de 50 y 125 dosis (100 y 250 ml)

La conservación del producto es en frío de 2 a 8°C.

A nivel Local, el suministro es establecido por Senasa donde basicamente se hace una vacunacion cada 6 meses.

La mayor parte del territorio de la Zona libre con vacunación tiene dos campañas de vacunación sistemática de bovinos/bubalinos por año. Inicialmente se han realizado en esa vasta zona la vacunación de todas las categorías de bovinos/bubalinos. En el año 2010 se consideró que se había adquirido una sólida inmunización de la población por haber transcurrido 19 campañas de vacunación sistemática, por lo que se cambió la estrategia. Según esta nueva modalidad, se ejecuta una campaña anual de todas las categorías etarias (por edad) y una campaña anual en la que se exceptúan las vacas y toros. Es decir que los menores son vacunados dos veces al año mientras que los mayores sólo un vez.

En unas pequeñas regiones de características productivas muy especiales se establece una vacunación anual de todas las categorías y en la siguiente campaña se vacunan sólo los establecimientos o predios calificados como de riesgo según criterios de cantidad de animales, movimientos, etc.; o se realiza sólo una campaña anual de vacunación de todas las categorías.

En la zona del Noroeste, de escasa población ganadera por las condiciones de relieve y clima que son más propicios para emprendimientos agrícolas, no se realizan vacunaciones sistemáticas.

La totalidad de las series de vacunas producidas en el país son controladas por la Coordinación General de Laboratorio Animal dependiente de la Dirección de Laboratorios y Control Técnico (Dilacot) del Senasa, acorde a las recomendaciones del Manual de Pruebas Diagnósticas y Vacunas para Animales Terrestres de la OIE (Capítulo 2.1.10). El laboratorio del Senasa es laboratorio de referencia de OIE para fiebre aftosa y está acreditado por el Organismo Argentino de Acreditación (OAA) bajo la norma ISO 17.025

=== Desperdicios: ===
Para la producción de la vacuna contra la fiebre aftosa se tienen en cuenta tres desperdicios:

- Sólidos.

- Líquidos.

- Gaseosos.

Tomando como 100% los efluentes Sólidos y Líquidos, estos se distribuyen con una relación de 20% y 80% respectivamente.

Residuos Sólidos:

Los residuos sólidos generados en el proceso de fabricación son principalmente:

- Material descartable como ser hojas de papel para limpieza, vestimenta (cofias, guantes, cubrecalzados, barbijos y delantales).

- Material administrativo.

- Material producto de mantenimientos. (trapos, o-rings, material eléctrico, baterías u otro consumible solido)

Estos a su vez son divididos en residuos comunes, residuos especiales, residuos patogénicos y residuos RAEE de aparatos eléctricos y electrónicos. Los primeros tienen un tratamiento común y el resto debe tener deposición final dado por la característica del mismo.

Residuos Liquidos:

Los residuos líquidos que se generan vienen dados principalmente por limpiezas y lavados de equipos de producción, desechos de semielaborados o elaborados con fallas de producción, productos terminados, desechos parte del procesos de producción como restos celulares, de medios de cultivo y sueros.

Dentro de los efluentes enunciados anteriormente se dividen en efluentes provenientes de sectores de Bioseguridad y luego del resto de los sectores.

Para los efluentes provenientes de sectores con Bioseguridad, los mismos deben ser pre tratados antes en este entorno de bioseguridad de forma de garantizar la inactivación del virus de la aftosa. Luego de esto, se da un tratamiento final con el resto de los efluentes para volcarlos según normativas vigentes para este punto.

Los efluentes líquidos se tratan en la planta en un 100%.

Residuos Gaseosos:

Los efluentes gaseosos que se generan son los provenientes de caldera y de los sectores con Bioseguridad donde se filtra el 100% del aire que se extrae para evitar escapes de virus.

Estos efluentes son controlados periodicamente y lo mismo que los equipos de donde se emanan.

=== Subproductos: ===
Para el proceso de fabricación de esta vacuna, no se obtienen subproductos.

=== Proveedores: ===
Se deben tener proveedores para el sector de procesos:

Materias Primas:

- Suero bovino irradiado.

- Medios de Cultivo.

- Polietilenglicol (PEG).

- Cloruro de sodio.

- Saponina.

- aceite Mineral.

- Adyuvante.

Insumos:

- Rollers.

- Filtros de Aire.

- Material Descartable.

- Envases plásticos de polipropileno.

- Tapones.

- Capsulas flip-off.

- Etiquetas.

- Conservadoras de EPS.

Para los sectores de soporte:

- Insumos para Planta de Tratamiento de Efluentes.

- Hidróxido de sodio.

- Repuestos de Equipamiento e Infraestructura.

Estos productos se obtienen de la industria Frigorífica, química y plástica principalmente.

=== Clientes: ===
Los clientes son los productores pecuarios que necesitan ejecutar el plan de vacunación obligatorio en sus rodeos y organismos que liciten la compra de vacuna antiaftosa.

=== Bienes Sustitutos: ===
No existen bienes sustitutos para este producto, ya que en la actualidad no hay otra tecnología para inmunizar los animales susceptibles contra la fiebre aftosa.

=== Bienes Complementarios: ===
Como principales bienes complementarios identificamos a los productos derivados de los ganados bovino, ovino, porcino y caprino, es decir, los relacionados al consumo de alimentos con proteína animal..

Un incremento en su consumo trae aparejado un incremento en los rodeos y como consecuencia mas cabezas de ganado a ser inmunizadas.

== Análisis del Mercado Consumidor ==
Este producto no es un bien de consumo masivo ya que está dirigido a los productores pecuarios, controlados por la autoridad estatal en este ámbito ( Senasa, en Argentina).

Actualmente se demandan alrededor de 100 millones de dosis anuales a nivel local y si se incluye la región esta cifra asciende a 500 millones de dosis al año.

Si se mira el mercado global, según un informe de Preventive Veterinary Medicine la necesidad de dosis asciende a 2300 millones de dosis.<gallery>
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=== Evolución del Nivel de Actividad ===
Como fue mencionado en el análisis macroeconómico, hay un aumento en la cantidad de población mundial y por ende en la cantidad de producción de alimentos requeridos de origen animal.

Se estima que esta demanda aumentará en un 70% para el año 2050.

En cuanto al mercado local, también se encuentra en crecimiento la actividad pecuaria, dada por incrementos en el consumo interno como en exportaciones. Esto debido a el tipo de cambio que beneficia las exportaciones y la eliminación de retenciones.

=== Evolución de las Exportaciones ===
El mercado mundial de proteína animal se mantiene en aumento, esto hace que año tras año se incremente la producción en países de la región que exportan a los mercados consumidores, principalmente los destinos de Europa y Asia.

Según informes realizados por el BID ( Banco interamericano de Desarrollo) las exportaciones de carne mantienen un sostenido crecimiento desde 2003.<gallery>
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Este incremento en consumo y exportación se mantendrá de forma sostenida siempre que se garantice y exista ganado con calidad sanitaria. Uno de los principales puntos es mantener estatus de libre de Fiebre aftosa, lo que significa la aplicación del producto a fabricar en este proyecto.

Sumado al mercado pecuario regional. Se suma la necesidad de mejorar la estatus sanitario de países Asiáticos en lo referido a la Fiebre Aftosa. Dado las condiciones actuales de esta región en biotecnología, estos países salen a buscar vacunas de calidad reconocida, como la que se produce en Argentina.

Un ejemplo de esto es el laboratorio argentino Biogénesis Bagó, que abastece de este producto a Vietnam, Taiwan y Corea del Sur. Sumado a que ya se encuentra operando en china con una planta construida en un joint venture realizado una empresa local. Ganando prestigio internacional a nivel empresa y como país, con los conocimientos para generar productos de calidad.

Las perspectivas son de crecimiento, ya sea por exportación de carne o vacunas para el control Sanitario.

=== Financiamiento Sectorial ===
En la actualidad hay varios programas de financiamiento para este tipo de proyectos, en muchos casos apoyados por organismos regionales o internacionales.

En los últimos 5 años el BID otorgó USD 858,10 Millones en financiamiento destinado a la salud agropecuaria e inocuidad de alimentos. <gallery>
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</gallery>En el ámbito local, a inicios del 2018 se reglamento la ley de promoción de la Biotecnología. Esta reglamentación promueve la actividad de empresas de Biotecnología, dando facilidad para financiamiento e impositivas. En el marco de la ley 26.270 (PROMOCIÓN DEL DESARROLLO Y PRODUCCIÓN DE LA BIOTECNOLOGÍA MODERNA) se facilitan herramientas para que se pueda invertir en este tipo de industria, mediante fondos de financiamiento para nuevos proyectos y beneficios fiscales para proyectos presentados por empresas nacionales de biotecnología ya establecidas (la Ley establece que la promoción no se hará por sector, sino por proyecto).

Estos emprendimientos biotecnológicos pueden acceder a la amortización acelerada en el Impuesto a las Ganancias por los bienes de capital adquiridos para llevar adelante el proyecto. La norma también dispone la posibilidad de la devolución anticipada del IVA correspondiente a la adquisición de tales bienes.

== Análisis del Mercado Competidor ==
Los competidores a nivel local son los principales laboratorios son Biogénesis Bago, ACA, CDV las mismas cuentan con capacidades de producción de vacuna antiaftosa de 200, xx, y 45 millones de dosis anuales respectivamente.

Biogenesis Bago es un laboratorio Argentino líder en la region y reconocida a nivel mundial. En 2014 y 2016 fue reconocido por la revista inglesa animal pharm como el mejor laboratorio latinoamericano en el rubro. Es un productor historico de vacuna antiaftosa con un nombre y experiencia muy fuerte.

En el año 2017 comenzó a fabricar vacuna antiaftosa en China, con una capacidad de 400 millones de dosis al año.

CDV es un laboratorio local de capitales europeos, mismo holding que el Grupo Mathiesen. Construyo recientemente una planta para la producción de 45 millones de dosis anuales de vacuna antiaftosa. En diciembre del 2017 fue habilitada por SENASA para comenzar la producción.

ACA - Asociación de cooperativas Argentinas, produce un estimado de 12 millones de dosis anuales de vacunas.

En cuanto a Venta, Merial también exporta al país, alrededor de 10 millones de dosis de vacuna anual.

A nivel Global se encuentran:

Merial (Boehringer Ingelheim)

Agrovet

Biogenesis Bago

Innova

Merck

Brilliant Biopharma

== Análisis del Mercado Proveedor ==

== Análisis de Productos Sustitutos ==
Este análisis no es desarrollado dado que no existen productos sustitutos.

== Análisis de Productos Complementarios ==

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Producto: ===
El producto será una vacuna oleosa, tetravalente, inactivada con etilenimina binaria (BEI), formulada con adyuvante oleoso y saponina (larga inmunidad); contiene las cepas O1 Campos, A24 Cruzeiro, A Argentina 2001, C3 Indaial.

Cada dosis es de 2 ml y se comercializa en formatos de 50 y 125 dosis (100 y 250 ml)

=== Precio: ===
El precio en el mercado ya está fijado por el mercado de dicha vacuna. Este precio oscila entre un dolar y 70 centavos de dolar la dosis.

Como estrategia, al crear un nuevo laboratorio con este proyecto, se pretende ir al valor inferior del rango de precio. Se venderá a 70 centavos de dolar.

=== Plaza: ===
La comercialización de la vacuna se realizará en las veterinarias de grandes animales ubicadas en las zonas de producción ganadera. En este caso se buscará comercializar el producto a nivel local como primer etapa.

Por otra parte, también se buscara licitar aquellas solicitudes realizadas por organismos estatales para la compra de vacuna. Estará condicionada por la obtención de licencias de venta en primer medida a nivel local para luego ir expandiéndose a otros países a medida que se obtengan esta licencias.

=== Promoción: ===
Se realizará promoción en exposiciones agropecuarias y en radios de emisión AM escuchadas por los productores.

Esta promoción en medios y exposiciones será complementada con vendedores técnicos que estén en cercanía con el productor agropecuario.

== Conclusiones Comerciales ==

== Bibliografia ==
Apuntes Catedra Comercialización

Preparación y Evaluación de Proyectos - Cuarta Edición – Nassir Sapag Chain –Reinaldo Sapag Chain.

The economic impacts of foot and mouth disease – What are they, how big are they and where do they occure / KNIGHT-JONES T.J.D.;RUSHTON J./Preventive Veterinary Medicine

== Referencias ==
<nowiki>http://www.un.org/es/sections/issues-depth/population/index.html</nowiki>

<nowiki>http://www.fao.org/state-of-food-security-nutrition/es/</nowiki>

<nowiki>http://www.oie.int/en/animal-health-in-the-world/official-disease-status/fmd/en-fmd-carte/</nowiki>

<nowiki>https://es.wikipedia.org/wiki/Glosopeda</nowiki>

<nowiki>http://www.senasa.gob.ar/cadena-animal/bovinos-y-bubalinos/produccion-primaria/sanidad-animal/enfermedades-y-estra-sani/fiebre-aftosa</nowiki>