http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/api.php?action=feedcontributions&feedformat=atom&user=MedinaFraccaroAbelEvaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]2026-04-10T18:26:44ZContribuciones del usuarioMediaWiki 1.41.1http://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico&diff=38932017/Grupo5/DimensionamientoTecnico2017-06-30T16:16:04Z<p>MedinaFraccaroAbel: /* Cronograma de ejecución */</p>
<hr />
<div>== Determinación de la localización ==<br />
<br />
=== Matriz de localización ===<br />
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]<br />
<br />
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas<br />
<br />
[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]<br />
<br />
== Definición técnica del producto ==<br />
<br />
=== Planos ===<br />
<br />
==== Vista Frontal ====<br />
[[Archivo:VF.png]]<br />
<br />
==== Vista Lateral ====<br />
[[Archivo:VL.png]]<br />
<br />
==== Vista Superior ====<br />
[[Archivo:VS.png]]<br />
<br />
=== Listado de materiales ===<br />
* 4x motores PAP NEMA 17<br />
* 10x motores PAP NEMA 23<br />
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm<br />
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm<br />
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm<br />
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm<br />
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm<br />
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm<br />
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm<br />
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)<br />
* 2x correa gt2 x1500mm<br />
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm<br />
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm<br />
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm<br />
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos<br />
* 1x placa Arduino mega 2560<br />
* 1x placa Ramps 1.4<br />
* 4x Hotend E3D v6<br />
* 1x Hotbed 30x30mm<br />
* 4x Hobbed bold<br />
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a<br />
* 6x poleas gt2<br />
* 1x Display LCD12864<br />
* 1x Tarjeta SD 16gb<br />
* 8x Acoples Racor 3/8"<br />
* 4x Acoples anti wobble<br />
* 2x finales de carrera<br />
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm <br />
* 2 x Rodamientos 608zz<br />
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10<br />
* 4x Funda cables x600mm<br />
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm<br />
* 1x tira leds blancos x1000mm<br />
* 4x coolers 60x60x25mm<br />
* 70~80 Tornillos M5<br />
* 30~40 Remaches M5<br />
* Cables Ø0.75x4000mm <br />
* 30 fichas crimpeables<br> <br />
<br />
=== Especificaciones técnicas ===<br />
* Área de impresión 500x∞x300 mm<br />
* 4 Extrusores en serie<br />
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"<br />
* Impresión mínima de capa: 0.05mm<br />
* Tolerancia +-0.01mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s<br />
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)<br />
* Diametro del filamento: 1.75mm<br />
* Temperatura hotend: 0-240ºC<br />
* Temperatura hotbed: 0-100ºC<br />
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W<br />
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm<br />
<br />
=== Normas Aplicables ===<br />
<br />
==== Seguridad eléctrica y electrónica ====<br />
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref><br />
<br />
Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.<br />
<br />
Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.<br />
<br />
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref><br />
<br />
Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref><br />
<br />
A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref><br />
<br />
=== Plan de ensayos ===<br />
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos<br />
<br />
En cuanto a la calidad de impresión:<br />
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación<br />
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]<br />
<br />
En cuanto a los mecánicos:<br />
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo<br />
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor<br />
* Verificaremos la tensión de las 2 correas<br />
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras<br />
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas<br />
<br />
=== Acondicionamiento del producto ===<br />
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado<br />
<br />
La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.<br />
<br />
El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D<br />
<br />
[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]<br />
[[Archivo:Perlas.jpg]]<br />
<br />
== Proceso de producción ==<br />
<br />
=== Diagrama de flujo del proceso ===<br />
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]<br />
<br />
=== Listado de medios de fabricación ===<br />
* Impresora 3D convencional<br />
* Cortadora láser<br />
* Cortadora sensitiva<br />
* Remachadora neumatica<br />
* Atornillador inalámbrico<br />
* Crimpeadora<br />
* Voltímetro<br />
* Soldador de estaño<br />
* Calibre<br />
* Computadora de medias/altas prestaciones<br />
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera<br />
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.<br />
<br />
=== Calificación y formación de los operadores ===<br />
<u>Gerencia</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto<br />
<u>Área de procesado de materia prima:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.<br />
<u>Área de ensamblado:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo.<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora<br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico<br />
<u>Área comercial</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. <br />
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.<br />
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa <br />
<u>Área I+D</u><br />
* Edad: 25 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Diseñador industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto<br />
<u>Área compras</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario técnico<br />
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D<br />
<br />
=== Sistemas de Mantenimiento ===<br />
''Impresora 3D convencional:''<br />
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión<br />
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas<br />
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses<br />
* Limpieza general cada 1 mes<br />
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes<br />
* Re-calibración cada 2 meses<br />
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.<br />
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire <br />
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente<br />
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas<br />
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Limpieza con paño seco esporadicamente<br />
* Guardado en lugar seco<br />
<br />
* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos<br />
* Lubricación mensual de:<br />
*# Eje de tornillo de la prensa<br />
*# Eje de rotación frontal de la prensa<br />
*# Lado deslizante de la pieza<br />
<br />
== Maquinas e instalaciones ==<br />
<br />
=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===<br />
<u>Impresora 3D</u><ref>http://replikat.com.ar/</ref> <br />
* Marca: Replikat<br />
* Modelo: M5 extendida<br />
* Origen: Argentina<br />
* Volumen de impresion: 230x230x400mm<br />
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible<br />
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s<br />
* Consumo de corriente máxima: 20 a<br />
* Consumo de tension: 220V<br />
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A<br />
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]<br />
<br />
<u>Cortadora láser</u><ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref><br />
* Modelo: cma4030<br />
* Marca: Han's yueming<br />
* Origen: China<br />
* Potencia: 25 W<br />
* Area util: 400x300mm<br />
* Altura maxima: 110mm<br />
* Velocidad maxima: 100mm/s<br />
* Eje Z: motorizado, foco manual<br />
* Medidas maquina: 730x450x640mm<br />
* Tension de alimentación: 220v monofasico<br />
* Consumo: 1200 W/h<br />
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)<br />
* Accesorios incluidos:<br />
*# Chiller industrial<br />
*# Extractor de humo<br />
*# Compresor<br />
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]<br />
<br />
<u>Cortadora sensitiva</u><ref>http://www.dewalt.com.ar</ref><br />
* Modelo: D28720<br />
* Marca: DeWalt<br />
* Origen: Estados Unidos<br />
* Potencia: 2200 W<br />
* Velocidad: 3800 rpm<br />
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)<br />
* Peso: 16kg<br />
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º<br />
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]<br />
<br />
=== Balance anual de material ===<br />
<u>Cortes de acrílico</u><br />
<br />
Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:<br />
<br />
[[Archivo:Cortes_laser.png]]<br />
<br />
Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.<br />
<br />
La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano. <br />
<br />
Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:<br />
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³ <br />
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³<br />
<u>Piezas impresas</u><br />
<br />
Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.<br />
<br />
En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:<br />
<br />
35 gramos no recuperables = 0,7%<br />
<br />
65 gramos recuperables = 1,3%<br />
<br />
El consumo real anual serán 132,3kg<br />
<br />
<u>Varillas</u><br />
<br />
La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm<br />
<br />
Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas<br />
<br />
Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%<br />
<br />
Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%<br />
<br />
Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%<br />
<br />
Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%<br />
<br />
Al año se producirán 360 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)<br />
<br />
Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%<br />
<br />
Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm<br />
<br />
En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.<br />
<br />
=== Ritmo de trabajo ===<br />
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.<br />
<br />
Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días<br />
<br />
Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas<br />
<br />
Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas<br />
<br />
=== Capacidad anual de la maquinaria ===<br />
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]<br />
<br />
No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.<br />
<br />
Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg<br />
<br />
El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella<br />
<br />
Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.<br />
<br />
A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras<br />
<br />
== Evolución de las mercaderías ==<br />
<br />
=== Tiempos de entrega y envíos ===<br />
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0<br />
<br />
El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos. <br />
<br />
En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional. <br />
<br />
=== Tamaños y frecuencias de compras ===<br />
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]<br />
<br />
== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==<br />
<u>Gerencia</u><br />
<br />
El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.<br />
<br />
<u>Área de procesado de materia prima</u><br />
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo). <br />
<br />
<u>Área de ensamblado</u><br />
<br />
El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras. <br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
<br />
En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.<br />
<br />
<u>Área comercial</u><br />
<br />
En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.<br />
<br />
<u>Área I+D</u><br />
<br />
El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.<br />
<br />
<u>Área compras</u><br />
<br />
Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.<br />
<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
<br />
== Tiempo de operaciones ==<br />
[[Archivo:tabla_top.png]]<br />
<br />
== Cronograma de ejecución ==<br />
[[Archivo:Gantt_final.png|left|frame|Diagrama de Gantt]]<br />
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt. <br />
<br />
En conclusión, el tiempo total de operación será de 13 horas por producto finalizado. <br />
== Bibliografía ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico&diff=38922017/Grupo5/DimensionamientoTecnico2017-06-30T16:13:03Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Determinación de la localización ==<br />
<br />
=== Matriz de localización ===<br />
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]<br />
<br />
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas<br />
<br />
[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]<br />
<br />
== Definición técnica del producto ==<br />
<br />
=== Planos ===<br />
<br />
==== Vista Frontal ====<br />
[[Archivo:VF.png]]<br />
<br />
==== Vista Lateral ====<br />
[[Archivo:VL.png]]<br />
<br />
==== Vista Superior ====<br />
[[Archivo:VS.png]]<br />
<br />
=== Listado de materiales ===<br />
* 4x motores PAP NEMA 17<br />
* 10x motores PAP NEMA 23<br />
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm<br />
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm<br />
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm<br />
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm<br />
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm<br />
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm<br />
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm<br />
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)<br />
* 2x correa gt2 x1500mm<br />
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm<br />
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm<br />
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm<br />
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos<br />
* 1x placa Arduino mega 2560<br />
* 1x placa Ramps 1.4<br />
* 4x Hotend E3D v6<br />
* 1x Hotbed 30x30mm<br />
* 4x Hobbed bold<br />
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a<br />
* 6x poleas gt2<br />
* 1x Display LCD12864<br />
* 1x Tarjeta SD 16gb<br />
* 8x Acoples Racor 3/8"<br />
* 4x Acoples anti wobble<br />
* 2x finales de carrera<br />
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm <br />
* 2 x Rodamientos 608zz<br />
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10<br />
* 4x Funda cables x600mm<br />
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm<br />
* 1x tira leds blancos x1000mm<br />
* 4x coolers 60x60x25mm<br />
* 70~80 Tornillos M5<br />
* 30~40 Remaches M5<br />
* Cables Ø0.75x4000mm <br />
* 30 fichas crimpeables<br> <br />
<br />
=== Especificaciones técnicas ===<br />
* Área de impresión 500x∞x300 mm<br />
* 4 Extrusores en serie<br />
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"<br />
* Impresión mínima de capa: 0.05mm<br />
* Tolerancia +-0.01mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s<br />
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)<br />
* Diametro del filamento: 1.75mm<br />
* Temperatura hotend: 0-240ºC<br />
* Temperatura hotbed: 0-100ºC<br />
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W<br />
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm<br />
<br />
=== Normas Aplicables ===<br />
<br />
==== Seguridad eléctrica y electrónica ====<br />
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref><br />
<br />
Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.<br />
<br />
Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.<br />
<br />
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref><br />
<br />
Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref><br />
<br />
A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref><br />
<br />
=== Plan de ensayos ===<br />
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos<br />
<br />
En cuanto a la calidad de impresión:<br />
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación<br />
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]<br />
<br />
En cuanto a los mecánicos:<br />
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo<br />
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor<br />
* Verificaremos la tensión de las 2 correas<br />
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras<br />
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas<br />
<br />
=== Acondicionamiento del producto ===<br />
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado<br />
<br />
La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.<br />
<br />
El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D<br />
<br />
[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]<br />
[[Archivo:Perlas.jpg]]<br />
<br />
== Proceso de producción ==<br />
<br />
=== Diagrama de flujo del proceso ===<br />
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]<br />
<br />
=== Listado de medios de fabricación ===<br />
* Impresora 3D convencional<br />
* Cortadora láser<br />
* Cortadora sensitiva<br />
* Remachadora neumatica<br />
* Atornillador inalámbrico<br />
* Crimpeadora<br />
* Voltímetro<br />
* Soldador de estaño<br />
* Calibre<br />
* Computadora de medias/altas prestaciones<br />
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera<br />
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.<br />
<br />
=== Calificación y formación de los operadores ===<br />
<u>Gerencia</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto<br />
<u>Área de procesado de materia prima:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.<br />
<u>Área de ensamblado:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo.<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora<br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico<br />
<u>Área comercial</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. <br />
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.<br />
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa <br />
<u>Área I+D</u><br />
* Edad: 25 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Diseñador industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto<br />
<u>Área compras</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario técnico<br />
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D<br />
<br />
=== Sistemas de Mantenimiento ===<br />
''Impresora 3D convencional:''<br />
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión<br />
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas<br />
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses<br />
* Limpieza general cada 1 mes<br />
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes<br />
* Re-calibración cada 2 meses<br />
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.<br />
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire <br />
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente<br />
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas<br />
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Limpieza con paño seco esporadicamente<br />
* Guardado en lugar seco<br />
<br />
* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos<br />
* Lubricación mensual de:<br />
*# Eje de tornillo de la prensa<br />
*# Eje de rotación frontal de la prensa<br />
*# Lado deslizante de la pieza<br />
<br />
== Maquinas e instalaciones ==<br />
<br />
=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===<br />
<u>Impresora 3D</u><ref>http://replikat.com.ar/</ref> <br />
* Marca: Replikat<br />
* Modelo: M5 extendida<br />
* Origen: Argentina<br />
* Volumen de impresion: 230x230x400mm<br />
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible<br />
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s<br />
* Consumo de corriente máxima: 20 a<br />
* Consumo de tension: 220V<br />
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A<br />
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]<br />
<br />
<u>Cortadora láser</u><ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref><br />
* Modelo: cma4030<br />
* Marca: Han's yueming<br />
* Origen: China<br />
* Potencia: 25 W<br />
* Area util: 400x300mm<br />
* Altura maxima: 110mm<br />
* Velocidad maxima: 100mm/s<br />
* Eje Z: motorizado, foco manual<br />
* Medidas maquina: 730x450x640mm<br />
* Tension de alimentación: 220v monofasico<br />
* Consumo: 1200 W/h<br />
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)<br />
* Accesorios incluidos:<br />
*# Chiller industrial<br />
*# Extractor de humo<br />
*# Compresor<br />
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]<br />
<br />
<u>Cortadora sensitiva</u><ref>http://www.dewalt.com.ar</ref><br />
* Modelo: D28720<br />
* Marca: DeWalt<br />
* Origen: Estados Unidos<br />
* Potencia: 2200 W<br />
* Velocidad: 3800 rpm<br />
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)<br />
* Peso: 16kg<br />
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º<br />
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]<br />
<br />
=== Balance anual de material ===<br />
<u>Cortes de acrílico</u><br />
<br />
Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:<br />
<br />
[[Archivo:Cortes_laser.png]]<br />
<br />
Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.<br />
<br />
La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano. <br />
<br />
Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:<br />
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³ <br />
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³<br />
<u>Piezas impresas</u><br />
<br />
Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.<br />
<br />
En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:<br />
<br />
35 gramos no recuperables = 0,7%<br />
<br />
65 gramos recuperables = 1,3%<br />
<br />
El consumo real anual serán 132,3kg<br />
<br />
<u>Varillas</u><br />
<br />
La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm<br />
<br />
Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas<br />
<br />
Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%<br />
<br />
Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%<br />
<br />
Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%<br />
<br />
Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%<br />
<br />
Al año se producirán 360 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)<br />
<br />
Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%<br />
<br />
Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm<br />
<br />
En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.<br />
<br />
=== Ritmo de trabajo ===<br />
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.<br />
<br />
Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días<br />
<br />
Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas<br />
<br />
Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas<br />
<br />
=== Capacidad anual de la maquinaria ===<br />
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]<br />
<br />
No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.<br />
<br />
Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg<br />
<br />
El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella<br />
<br />
Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.<br />
<br />
A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras<br />
<br />
== Evolución de las mercaderías ==<br />
<br />
=== Tiempos de entrega y envíos ===<br />
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0<br />
<br />
El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos. <br />
<br />
En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional. <br />
<br />
=== Tamaños y frecuencias de compras ===<br />
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]<br />
<br />
== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==<br />
<u>Gerencia</u><br />
<br />
El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.<br />
<br />
<u>Área de procesado de materia prima</u><br />
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo). <br />
<br />
<u>Área de ensamblado</u><br />
<br />
El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras. <br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
<br />
En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.<br />
<br />
<u>Área comercial</u><br />
<br />
En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.<br />
<br />
<u>Área I+D</u><br />
<br />
El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.<br />
<br />
<u>Área compras</u><br />
<br />
Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.<br />
<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
<br />
== Tiempo de operaciones ==<br />
[[Archivo:tabla_top.png]]<br />
<br />
== Cronograma de ejecución ==<br />
[[Archivo:Gantt_final.png]]<br />
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt. <br />
<br />
En conclusión, el tiempo total de operación sera de 13 horas por producto finalizado. <br />
== Bibliografía ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Tabla_top.png&diff=3891Archivo:Tabla top.png2017-06-30T16:11:09Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div></div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Gantt_final.png&diff=3890Archivo:Gantt final.png2017-06-30T16:10:41Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div></div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico&diff=38892017/Grupo5/DimensionamientoTecnico2017-06-30T16:09:43Z<p>MedinaFraccaroAbel: /* Tiempo de operaciones */</p>
<hr />
<div>== Determinación de la localización ==<br />
<br />
=== Matriz de localización ===<br />
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]<br />
<br />
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas<br />
<br />
[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]<br />
<br />
== Definición técnica del producto ==<br />
<br />
=== Planos ===<br />
<br />
==== Vista Frontal ====<br />
[[Archivo:VF.png]]<br />
<br />
==== Vista Lateral ====<br />
[[Archivo:VL.png]]<br />
<br />
==== Vista Superior ====<br />
[[Archivo:VS.png]]<br />
<br />
=== Listado de materiales ===<br />
* 4x motores PAP NEMA 17<br />
* 10x motores PAP NEMA 23<br />
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm<br />
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm<br />
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm<br />
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm<br />
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm<br />
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm<br />
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm<br />
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)<br />
* 2x correa gt2 x1500mm<br />
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm<br />
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm<br />
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm<br />
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos<br />
* 1x placa Arduino mega 2560<br />
* 1x placa Ramps 1.4<br />
* 4x Hotend E3D v6<br />
* 1x Hotbed 30x30mm<br />
* 4x Hobbed bold<br />
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a<br />
* 6x poleas gt2<br />
* 1x Display LCD12864<br />
* 1x Tarjeta SD 16gb<br />
* 8x Acoples Racor 3/8"<br />
* 4x Acoples anti wobble<br />
* 2x finales de carrera<br />
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm <br />
* 2 x Rodamientos 608zz<br />
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10<br />
* 4x Funda cables x600mm<br />
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm<br />
* 1x tira leds blancos x1000mm<br />
* 4x coolers 60x60x25mm<br />
* 70~80 Tornillos M5<br />
* 30~40 Remaches M5<br />
* Cables Ø0.75x4000mm <br />
* 30 fichas crimpeables<br> <br />
<br />
=== Especificaciones técnicas ===<br />
* Área de impresión 500x∞x300 mm<br />
* 4 Extrusores en serie<br />
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"<br />
* Impresión mínima de capa: 0.05mm<br />
* Tolerancia +-0.01mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s<br />
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)<br />
* Diametro del filamento: 1.75mm<br />
* Temperatura hotend: 0-240ºC<br />
* Temperatura hotbed: 0-100ºC<br />
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W<br />
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm<br />
<br />
=== Normas Aplicables ===<br />
<br />
==== Seguridad eléctrica y electrónica ====<br />
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref><br />
<br />
Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.<br />
<br />
Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.<br />
<br />
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref><br />
<br />
Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref><br />
<br />
A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref><br />
<br />
=== Plan de ensayos ===<br />
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos<br />
<br />
En cuanto a la calidad de impresión:<br />
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación<br />
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]<br />
<br />
En cuanto a los mecánicos:<br />
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo<br />
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor<br />
* Verificaremos la tensión de las 2 correas<br />
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras<br />
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas<br />
<br />
=== Acondicionamiento del producto ===<br />
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado<br />
<br />
La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.<br />
<br />
El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D<br />
<br />
[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]<br />
[[Archivo:Perlas.jpg]]<br />
<br />
== Proceso de producción ==<br />
<br />
=== Diagrama de flujo del proceso ===<br />
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]<br />
<br />
=== Listado de medios de fabricación ===<br />
* Impresora 3D convencional<br />
* Cortadora láser<br />
* Cortadora sensitiva<br />
* Remachadora neumatica<br />
* Atornillador inalámbrico<br />
* Crimpeadora<br />
* Voltímetro<br />
* Soldador de estaño<br />
* Calibre<br />
* Computadora de medias/altas prestaciones<br />
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera<br />
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.<br />
<br />
=== Calificación y formación de los operadores ===<br />
<u>Gerencia</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto<br />
<u>Área de procesado de materia prima:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.<br />
<u>Área de ensamblado:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo.<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora<br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico<br />
<u>Área comercial</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. <br />
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.<br />
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa <br />
<u>Área I+D</u><br />
* Edad: 25 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Diseñador industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto<br />
<u>Área compras</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario técnico<br />
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D<br />
<br />
=== Sistemas de Mantenimiento ===<br />
''Impresora 3D convencional:''<br />
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión<br />
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas<br />
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses<br />
* Limpieza general cada 1 mes<br />
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes<br />
* Re-calibración cada 2 meses<br />
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.<br />
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire <br />
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente<br />
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas<br />
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Limpieza con paño seco esporadicamente<br />
* Guardado en lugar seco<br />
<br />
* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos<br />
* Lubricación mensual de:<br />
*# Eje de tornillo de la prensa<br />
*# Eje de rotación frontal de la prensa<br />
*# Lado deslizante de la pieza<br />
<br />
== Maquinas e instalaciones ==<br />
<br />
=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===<br />
<u>Impresora 3D</u><ref>http://replikat.com.ar/</ref> <br />
* Marca: Replikat<br />
* Modelo: M5 extendida<br />
* Origen: Argentina<br />
* Volumen de impresion: 230x230x400mm<br />
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible<br />
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s<br />
* Consumo de corriente máxima: 20 a<br />
* Consumo de tension: 220V<br />
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A<br />
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]<br />
<br />
<u>Cortadora láser</u><ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref><br />
* Modelo: cma4030<br />
* Marca: Han's yueming<br />
* Origen: China<br />
* Potencia: 25 W<br />
* Area util: 400x300mm<br />
* Altura maxima: 110mm<br />
* Velocidad maxima: 100mm/s<br />
* Eje Z: motorizado, foco manual<br />
* Medidas maquina: 730x450x640mm<br />
* Tension de alimentación: 220v monofasico<br />
* Consumo: 1200 W/h<br />
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)<br />
* Accesorios incluidos:<br />
*# Chiller industrial<br />
*# Extractor de humo<br />
*# Compresor<br />
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]<br />
<br />
<u>Cortadora sensitiva</u><ref>http://www.dewalt.com.ar</ref><br />
* Modelo: D28720<br />
* Marca: DeWalt<br />
* Origen: Estados Unidos<br />
* Potencia: 2200 W<br />
* Velocidad: 3800 rpm<br />
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)<br />
* Peso: 16kg<br />
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º<br />
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]<br />
<br />
=== Balance anual de material ===<br />
<u>Cortes de acrílico</u><br />
<br />
Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:<br />
<br />
[[Archivo:Cortes_laser.png]]<br />
<br />
Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.<br />
<br />
La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano. <br />
<br />
Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:<br />
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³ <br />
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³<br />
<u>Piezas impresas</u><br />
<br />
Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.<br />
<br />
En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:<br />
<br />
35 gramos no recuperables = 0,7%<br />
<br />
65 gramos recuperables = 1,3%<br />
<br />
El consumo real anual serán 132,3kg<br />
<br />
<u>Varillas</u><br />
<br />
La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm<br />
<br />
Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas<br />
<br />
Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%<br />
<br />
Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%<br />
<br />
Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%<br />
<br />
Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%<br />
<br />
Al año se producirán 360 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)<br />
<br />
Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%<br />
<br />
Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm<br />
<br />
En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.<br />
<br />
=== Ritmo de trabajo ===<br />
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.<br />
<br />
Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días<br />
<br />
Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas<br />
<br />
Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas<br />
<br />
=== Capacidad anual de la maquinaria ===<br />
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]<br />
<br />
No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.<br />
<br />
Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg<br />
<br />
El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella<br />
<br />
Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.<br />
<br />
A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras<br />
<br />
== Evolución de las mercaderías ==<br />
<br />
=== Tiempos de entrega y envíos ===<br />
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0<br />
<br />
El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos. <br />
<br />
En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional. <br />
<br />
=== Tamaños y frecuencias de compras ===<br />
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]<br />
<br />
== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==<br />
<u>Gerencia</u><br />
<br />
El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.<br />
<br />
<u>Área de procesado de materia prima</u><br />
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo). <br />
<br />
<u>Área de ensamblado</u><br />
<br />
El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras. <br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
<br />
En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.<br />
<br />
<u>Área comercial</u><br />
<br />
En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.<br />
<br />
<u>Área I+D</u><br />
<br />
El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.<br />
<br />
<u>Área compras</u><br />
<br />
Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.<br />
<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
<br />
== Tiempo de operaciones ==<br />
[[Archivo:top.png]]<br />
<br />
== Cronograma de ejecución ==<br />
<br />
Lo que haremos sera mantener stock de un día de las piezas impresas. Es decir, se utilizaran las impresoras 3D todo el tiempo de la jornada laboral, mientras los operarios trabajan con las piezas fabricadas en el lote anterior para poder continuar el proceso como se puede observar en el diagrama de Gantt. <br />
<br />
En conclusión, el tiempo total de operación sera de 13 horas por producto finalizado. <br />
== Bibliografía ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico&diff=38822017/Grupo5/DimensionamientoTecnico2017-06-30T15:33:13Z<p>MedinaFraccaroAbel: /* Diagrama de Gantt */</p>
<hr />
<div>== Determinación de la localización ==<br />
<br />
=== Matriz de localización ===<br />
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]<br />
<br />
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas<br />
<br />
[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]<br />
<br />
== Definición técnica del producto ==<br />
<br />
=== Planos ===<br />
<br />
==== Vista Frontal ====<br />
[[Archivo:VF.png]]<br />
<br />
==== Vista Lateral ====<br />
[[Archivo:VL.png]]<br />
<br />
==== Vista Superior ====<br />
[[Archivo:VS.png]]<br />
<br />
=== Listado de materiales ===<br />
* 4x motores PAP NEMA 17<br />
* 10x motores PAP NEMA 23<br />
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm<br />
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm<br />
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm<br />
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm<br />
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm<br />
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm<br />
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm<br />
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)<br />
* 2x correa gt2 x1500mm<br />
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm<br />
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm<br />
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm<br />
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos<br />
* 1x placa Arduino mega 2560<br />
* 1x placa Ramps 1.4<br />
* 4x Hotend E3D v6<br />
* 1x Hotbed 30x30mm<br />
* 4x Hobbed bold<br />
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a<br />
* 6x poleas gt2<br />
* 1x Display LCD12864<br />
* 1x Tarjeta SD 16gb<br />
* 8x Acoples Racor 3/8"<br />
* 4x Acoples anti wobble<br />
* 2x finales de carrera<br />
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm <br />
* 2 x Rodamientos 608zz<br />
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10<br />
* 4x Funda cables x600mm<br />
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm<br />
* 1x tira leds blancos x1000mm<br />
* 4x coolers 60x60x25mm<br />
* 70~80 Tornillos M5<br />
* 30~40 Remaches M5<br />
* Cables Ø0.75x4000mm <br />
* 30 fichas crimpeables<br> <br />
<br />
=== Especificaciones técnicas ===<br />
* Área de impresión 500x∞x300 mm<br />
* 4 Extrusores en serie<br />
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"<br />
* Impresión mínima de capa: 0.05mm<br />
* Tolerancia +-0.01mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s<br />
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)<br />
* Diametro del filamento: 1.75mm<br />
* Temperatura hotend: 0-240ºC<br />
* Temperatura hotbed: 0-100ºC<br />
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W<br />
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm<br />
<br />
=== Normas Aplicables ===<br />
<br />
==== Seguridad eléctrica y electrónica ====<br />
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref><br />
<br />
Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.<br />
<br />
Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.<br />
<br />
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref><br />
<br />
Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref><br />
<br />
A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref><br />
<br />
=== Plan de ensayos ===<br />
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos<br />
<br />
En cuanto a la calidad de impresión:<br />
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación<br />
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]<br />
<br />
En cuanto a los mecánicos:<br />
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo<br />
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor<br />
* Verificaremos la tensión de las 2 correas<br />
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras<br />
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas<br />
<br />
=== Acondicionamiento del producto ===<br />
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado<br />
<br />
La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.<br />
<br />
El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D<br />
<br />
[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]<br />
[[Archivo:Perlas.jpg]]<br />
<br />
== Proceso de producción ==<br />
<br />
=== Diagrama de flujo del proceso ===<br />
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]<br />
<br />
=== Listado de medios de fabricación ===<br />
* Impresora 3D convencional<br />
* Cortadora láser<br />
* Cortadora sensitiva<br />
* Remachadora neumatica<br />
* Atornillador inalámbrico<br />
* Crimpeadora<br />
* Voltímetro<br />
* Soldador de estaño<br />
* Calibre<br />
* Computadora de medias/altas prestaciones<br />
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera<br />
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.<br />
<br />
=== Calificación y formación de los operadores ===<br />
<u>Gerencia</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto<br />
<u>Área de procesado de materia prima:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.<br />
<u>Área de ensamblado:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo.<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora<br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico<br />
<u>Área comercial</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. <br />
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.<br />
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa <br />
<u>Área I+D</u><br />
* Edad: 25 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Diseñador industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto<br />
<u>Área compras</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario técnico<br />
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D<br />
<br />
=== Sistemas de Mantenimiento ===<br />
''Impresora 3D convencional:''<br />
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión<br />
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas<br />
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses<br />
* Limpieza general cada 1 mes<br />
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes<br />
* Re-calibración cada 2 meses<br />
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.<br />
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire <br />
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente<br />
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas<br />
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Limpieza con paño seco esporadicamente<br />
* Guardado en lugar seco<br />
<br />
* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos<br />
* Lubricación mensual de:<br />
*# Eje de tornillo de la prensa<br />
*# Eje de rotación frontal de la prensa<br />
*# Lado deslizante de la pieza<br />
<br />
== Maquinas e instalaciones ==<br />
<br />
=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===<br />
<u>Impresora 3D</u><ref>http://replikat.com.ar/</ref> <br />
* Marca: Replikat<br />
* Modelo: M5 extendida<br />
* Origen: Argentina<br />
* Volumen de impresion: 230x230x400mm<br />
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible<br />
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s<br />
* Consumo de corriente máxima: 20 a<br />
* Consumo de tension: 220V<br />
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A<br />
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]<br />
<br />
<u>Cortadora láser</u><ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref><br />
* Modelo: cma4030<br />
* Marca: Han's yueming<br />
* Origen: China<br />
* Potencia: 25 W<br />
* Area util: 400x300mm<br />
* Altura maxima: 110mm<br />
* Velocidad maxima: 100mm/s<br />
* Eje Z: motorizado, foco manual<br />
* Medidas maquina: 730x450x640mm<br />
* Tension de alimentación: 220v monofasico<br />
* Consumo: 1200 W/h<br />
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)<br />
* Accesorios incluidos:<br />
*# Chiller industrial<br />
*# Extractor de humo<br />
*# Compresor<br />
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]<br />
<br />
<u>Cortadora sensitiva</u><ref>http://www.dewalt.com.ar</ref><br />
* Modelo: D28720<br />
* Marca: DeWalt<br />
* Origen: Estados Unidos<br />
* Potencia: 2200 W<br />
* Velocidad: 3800 rpm<br />
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)<br />
* Peso: 16kg<br />
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º<br />
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]<br />
<br />
=== Balance anual de material ===<br />
<u>Cortes de acrílico</u><br />
<br />
Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:<br />
<br />
[[Archivo:Cortes_laser.png]]<br />
<br />
Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.<br />
<br />
La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano. <br />
<br />
Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:<br />
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³ <br />
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³<br />
<u>Piezas impresas</u><br />
<br />
Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.<br />
<br />
En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:<br />
<br />
35 gramos no recuperables = 0,7%<br />
<br />
65 gramos recuperables = 1,3%<br />
<br />
El consumo real anual serán 132,3kg<br />
<br />
<u>Varillas</u><br />
<br />
La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm<br />
<br />
Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas<br />
<br />
Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%<br />
<br />
Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%<br />
<br />
Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%<br />
<br />
Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%<br />
<br />
Al año se producirán 360 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)<br />
<br />
Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%<br />
<br />
Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm<br />
<br />
En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.<br />
<br />
=== Ritmo de trabajo ===<br />
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.<br />
<br />
Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días<br />
<br />
Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas<br />
<br />
Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas<br />
<br />
=== Capacidad anual de la maquinaria ===<br />
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]<br />
<br />
No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.<br />
<br />
Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg<br />
<br />
El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella<br />
<br />
Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.<br />
<br />
A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras<br />
<br />
== Evolución de las mercaderías ==<br />
<br />
=== Tiempos de entrega y envíos ===<br />
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0<br />
<br />
El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos. <br />
<br />
En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional. <br />
<br />
=== Tamaños y frecuencias de compras ===<br />
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]<br />
<br />
== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==<br />
<u>Gerencia</u><br />
<br />
El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.<br />
<br />
<u>Área de procesado de materia prima</u><br />
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo). <br />
<br />
<u>Área de ensamblado</u><br />
<br />
El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras. <br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
<br />
En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.<br />
<br />
<u>Área comercial</u><br />
<br />
En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.<br />
<br />
<u>Área I+D</u><br />
<br />
El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.<br />
<br />
<u>Área compras</u><br />
<br />
Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.<br />
<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
<br />
== Tiempo de operaciones ==<br />
[[Archivo:top.png]]<br />
<br />
== Diagrama de Gantt ==<br />
<br />
[[Archivo:gantt.png]]<br />
<br />
Según el diagrama de Gantt, el Tiempo total de operación para hacer una impresora sera de 24 horas. Teniendo en cuenta que la jornada laboral es de 8 horas, tardaríamos tres días en realizar cada producto. Nuestro cuello de botella corroboramos que es el mencionado anteriormente, es decir, el área de impresión de piezas 3D.<br />
== Bibliografía ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico&diff=38812017/Grupo5/DimensionamientoTecnico2017-06-30T15:25:09Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Determinación de la localización ==<br />
<br />
=== Matriz de localización ===<br />
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]<br />
<br />
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas<br />
<br />
[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]<br />
<br />
== Definición técnica del producto ==<br />
<br />
=== Planos ===<br />
<br />
==== Vista Frontal ====<br />
[[Archivo:VF.png]]<br />
<br />
==== Vista Lateral ====<br />
[[Archivo:VL.png]]<br />
<br />
==== Vista Superior ====<br />
[[Archivo:VS.png]]<br />
<br />
=== Listado de materiales ===<br />
* 4x motores PAP NEMA 17<br />
* 10x motores PAP NEMA 23<br />
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm<br />
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm<br />
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm<br />
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm<br />
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm<br />
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm<br />
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm<br />
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)<br />
* 2x correa gt2 x1500mm<br />
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm<br />
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm<br />
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm<br />
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos<br />
* 1x placa Arduino mega 2560<br />
* 1x placa Ramps 1.4<br />
* 4x Hotend E3D v6<br />
* 1x Hotbed 30x30mm<br />
* 4x Hobbed bold<br />
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a<br />
* 6x poleas gt2<br />
* 1x Display LCD12864<br />
* 1x Tarjeta SD 16gb<br />
* 8x Acoples Racor 3/8"<br />
* 4x Acoples anti wobble<br />
* 2x finales de carrera<br />
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm <br />
* 2 x Rodamientos 608zz<br />
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10<br />
* 4x Funda cables x600mm<br />
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm<br />
* 1x tira leds blancos x1000mm<br />
* 4x coolers 60x60x25mm<br />
* 70~80 Tornillos M5<br />
* 30~40 Remaches M5<br />
* Cables Ø0.75x4000mm <br />
* 30 fichas crimpeables<br> <br />
<br />
=== Especificaciones técnicas ===<br />
* Área de impresión 500x∞x300 mm<br />
* 4 Extrusores en serie<br />
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"<br />
* Impresión mínima de capa: 0.05mm<br />
* Tolerancia +-0.01mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s<br />
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)<br />
* Diametro del filamento: 1.75mm<br />
* Temperatura hotend: 0-240ºC<br />
* Temperatura hotbed: 0-100ºC<br />
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W<br />
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm<br />
<br />
=== Normas Aplicables ===<br />
<br />
==== Seguridad eléctrica y electrónica ====<br />
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref><br />
<br />
Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.<br />
<br />
Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.<br />
<br />
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref><br />
<br />
Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref><br />
<br />
A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref><br />
<br />
=== Plan de ensayos ===<br />
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos<br />
<br />
En cuanto a la calidad de impresión:<br />
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación<br />
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]<br />
<br />
En cuanto a los mecánicos:<br />
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo<br />
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor<br />
* Verificaremos la tensión de las 2 correas<br />
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras<br />
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas<br />
<br />
=== Acondicionamiento del producto ===<br />
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado<br />
<br />
La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.<br />
<br />
El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D<br />
<br />
[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]<br />
[[Archivo:Perlas.jpg]]<br />
<br />
== Proceso de producción ==<br />
<br />
=== Diagrama de flujo del proceso ===<br />
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]<br />
<br />
=== Listado de medios de fabricación ===<br />
* Impresora 3D convencional<br />
* Cortadora láser<br />
* Cortadora sensitiva<br />
* Remachadora neumatica<br />
* Atornillador inalámbrico<br />
* Crimpeadora<br />
* Voltímetro<br />
* Soldador de estaño<br />
* Calibre<br />
* Computadora de medias/altas prestaciones<br />
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera<br />
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.<br />
<br />
=== Calificación y formación de los operadores ===<br />
<u>Gerencia</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto<br />
<u>Área de procesado de materia prima:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.<br />
<u>Área de ensamblado:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo.<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora<br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico<br />
<u>Área comercial</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. <br />
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.<br />
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa <br />
<u>Área I+D</u><br />
* Edad: 25 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Diseñador industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto<br />
<u>Área compras</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario técnico<br />
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D<br />
<br />
=== Sistemas de Mantenimiento ===<br />
''Impresora 3D convencional:''<br />
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión<br />
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas<br />
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses<br />
* Limpieza general cada 1 mes<br />
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes<br />
* Re-calibración cada 2 meses<br />
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.<br />
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire <br />
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente<br />
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas<br />
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Limpieza con paño seco esporadicamente<br />
* Guardado en lugar seco<br />
<br />
* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos<br />
* Lubricación mensual de:<br />
*# Eje de tornillo de la prensa<br />
*# Eje de rotación frontal de la prensa<br />
*# Lado deslizante de la pieza<br />
<br />
== Maquinas e instalaciones ==<br />
<br />
=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===<br />
<u>Impresora 3D</u><ref>http://replikat.com.ar/</ref> <br />
* Marca: Replikat<br />
* Modelo: M5 extendida<br />
* Origen: Argentina<br />
* Volumen de impresion: 230x230x400mm<br />
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible<br />
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s<br />
* Consumo de corriente máxima: 20 a<br />
* Consumo de tension: 220V<br />
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A<br />
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]<br />
<br />
<u>Cortadora láser</u><ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref><br />
* Modelo: cma4030<br />
* Marca: Han's yueming<br />
* Origen: China<br />
* Potencia: 25 W<br />
* Area util: 400x300mm<br />
* Altura maxima: 110mm<br />
* Velocidad maxima: 100mm/s<br />
* Eje Z: motorizado, foco manual<br />
* Medidas maquina: 730x450x640mm<br />
* Tension de alimentación: 220v monofasico<br />
* Consumo: 1200 W/h<br />
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)<br />
* Accesorios incluidos:<br />
*# Chiller industrial<br />
*# Extractor de humo<br />
*# Compresor<br />
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]<br />
<br />
<u>Cortadora sensitiva</u><ref>http://www.dewalt.com.ar</ref><br />
* Modelo: D28720<br />
* Marca: DeWalt<br />
* Origen: Estados Unidos<br />
* Potencia: 2200 W<br />
* Velocidad: 3800 rpm<br />
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)<br />
* Peso: 16kg<br />
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º<br />
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]<br />
<br />
=== Balance anual de material ===<br />
<u>Cortes de acrílico</u><br />
<br />
Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:<br />
<br />
[[Archivo:Cortes_laser.png]]<br />
<br />
Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.<br />
<br />
La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano. <br />
<br />
Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:<br />
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³ <br />
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³<br />
<u>Piezas impresas</u><br />
<br />
Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.<br />
<br />
En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:<br />
<br />
35 gramos no recuperables = 0,7%<br />
<br />
65 gramos recuperables = 1,3%<br />
<br />
El consumo real anual serán 132,3kg<br />
<br />
<u>Varillas</u><br />
<br />
La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm<br />
<br />
Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas<br />
<br />
Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%<br />
<br />
Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%<br />
<br />
Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%<br />
<br />
Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%<br />
<br />
Al año se producirán 360 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)<br />
<br />
Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%<br />
<br />
Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm<br />
<br />
En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.<br />
<br />
=== Ritmo de trabajo ===<br />
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.<br />
<br />
Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días<br />
<br />
Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas<br />
<br />
Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas<br />
<br />
=== Capacidad anual de la maquinaria ===<br />
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]<br />
<br />
No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.<br />
<br />
Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg<br />
<br />
El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella<br />
<br />
Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.<br />
<br />
A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras<br />
<br />
== Evolución de las mercaderías ==<br />
<br />
=== Tiempos de entrega y envíos ===<br />
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0<br />
<br />
El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos. <br />
<br />
En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional. <br />
<br />
=== Tamaños y frecuencias de compras ===<br />
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]<br />
<br />
== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==<br />
<u>Gerencia</u><br />
<br />
El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.<br />
<br />
<u>Área de procesado de materia prima</u><br />
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo). <br />
<br />
<u>Área de ensamblado</u><br />
<br />
El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras. <br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
<br />
En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.<br />
<br />
<u>Área comercial</u><br />
<br />
En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.<br />
<br />
<u>Área I+D</u><br />
<br />
El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.<br />
<br />
<u>Área compras</u><br />
<br />
Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.<br />
<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
<br />
== Tiempo de operaciones ==<br />
[[Archivo:top.png]]<br />
<br />
== Diagrama de Gantt ==<br />
<br />
[[Archivo:gantt.png]]<br />
== Bibliografía ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico&diff=38792017/Grupo5/DimensionamientoTecnico2017-06-30T15:24:09Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Determinación de la localización ==<br />
<br />
=== Matriz de localización ===<br />
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]<br />
<br />
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas<br />
<br />
[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]<br />
<br />
== Definición técnica del producto ==<br />
<br />
=== Planos ===<br />
<br />
==== Vista Frontal ====<br />
[[Archivo:VF.png]]<br />
<br />
==== Vista Lateral ====<br />
[[Archivo:VL.png]]<br />
<br />
==== Vista Superior ====<br />
[[Archivo:VS.png]]<br />
<br />
=== Listado de materiales ===<br />
* 4x motores PAP NEMA 17<br />
* 10x motores PAP NEMA 23<br />
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm<br />
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm<br />
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm<br />
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm<br />
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm<br />
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm<br />
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm<br />
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)<br />
* 2x correa gt2 x1500mm<br />
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm<br />
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm<br />
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm<br />
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos<br />
* 1x placa Arduino mega 2560<br />
* 1x placa Ramps 1.4<br />
* 4x Hotend E3D v6<br />
* 1x Hotbed 30x30mm<br />
* 4x Hobbed bold<br />
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a<br />
* 6x poleas gt2<br />
* 1x Display LCD12864<br />
* 1x Tarjeta SD 16gb<br />
* 8x Acoples Racor 3/8"<br />
* 4x Acoples anti wobble<br />
* 2x finales de carrera<br />
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm <br />
* 2 x Rodamientos 608zz<br />
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10<br />
* 4x Funda cables x600mm<br />
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm<br />
* 1x tira leds blancos x1000mm<br />
* 4x coolers 60x60x25mm<br />
* 70~80 Tornillos M5<br />
* 30~40 Remaches M5<br />
* Cables Ø0.75x4000mm <br />
* 30 fichas crimpeables<br> <br />
<br />
=== Especificaciones técnicas ===<br />
* Área de impresión 500x∞x300 mm<br />
* 4 Extrusores en serie<br />
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"<br />
* Impresión mínima de capa: 0.05mm<br />
* Tolerancia +-0.01mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s<br />
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)<br />
* Diametro del filamento: 1.75mm<br />
* Temperatura hotend: 0-240ºC<br />
* Temperatura hotbed: 0-100ºC<br />
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W<br />
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm<br />
<br />
=== Normas Aplicables ===<br />
<br />
==== Seguridad eléctrica y electrónica ====<br />
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref><br />
<br />
Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.<br />
<br />
Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.<br />
<br />
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref><br />
<br />
Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref><br />
<br />
A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref><br />
<br />
=== Plan de ensayos ===<br />
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos<br />
<br />
En cuanto a la calidad de impresión:<br />
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación<br />
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]<br />
<br />
En cuanto a los mecánicos:<br />
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo<br />
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor<br />
* Verificaremos la tensión de las 2 correas<br />
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras<br />
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas<br />
<br />
=== Acondicionamiento del producto ===<br />
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado<br />
<br />
La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.<br />
<br />
El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D<br />
<br />
[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]<br />
[[Archivo:Perlas.jpg]]<br />
<br />
== Proceso de producción ==<br />
<br />
=== Diagrama de flujo del proceso ===<br />
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]<br />
<br />
=== Listado de medios de fabricación ===<br />
* Impresora 3D convencional<br />
* Cortadora láser<br />
* Cortadora sensitiva<br />
* Remachadora neumatica<br />
* Atornillador inalámbrico<br />
* Crimpeadora<br />
* Voltímetro<br />
* Soldador de estaño<br />
* Calibre<br />
* Computadora de medias/altas prestaciones<br />
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera<br />
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.<br />
<br />
=== Calificación y formación de los operadores ===<br />
<u>Gerencia</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto<br />
<u>Área de procesado de materia prima:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.<br />
<u>Área de ensamblado:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo.<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora<br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico<br />
<u>Área comercial</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. <br />
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.<br />
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa <br />
<u>Área I+D</u><br />
* Edad: 25 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Diseñador industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto<br />
<u>Área compras</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario técnico<br />
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D<br />
<br />
=== Sistemas de Mantenimiento ===<br />
''Impresora 3D convencional:''<br />
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión<br />
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas<br />
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses<br />
* Limpieza general cada 1 mes<br />
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes<br />
* Re-calibración cada 2 meses<br />
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.<br />
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire <br />
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente<br />
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas<br />
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Limpieza con paño seco esporadicamente<br />
* Guardado en lugar seco<br />
<br />
* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos<br />
* Lubricación mensual de:<br />
*# Eje de tornillo de la prensa<br />
*# Eje de rotación frontal de la prensa<br />
*# Lado deslizante de la pieza<br />
<br />
== Maquinas e instalaciones ==<br />
<br />
=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===<br />
<u>Impresora 3D</u><ref>http://replikat.com.ar/</ref> <br />
* Marca: Replikat<br />
* Modelo: M5 extendida<br />
* Origen: Argentina<br />
* Volumen de impresion: 230x230x400mm<br />
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible<br />
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s<br />
* Consumo de corriente máxima: 20 a<br />
* Consumo de tension: 220V<br />
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A<br />
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]<br />
<br />
<u>Cortadora láser</u><ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref><br />
* Modelo: cma4030<br />
* Marca: Han's yueming<br />
* Origen: China<br />
* Potencia: 25 W<br />
* Area util: 400x300mm<br />
* Altura maxima: 110mm<br />
* Velocidad maxima: 100mm/s<br />
* Eje Z: motorizado, foco manual<br />
* Medidas maquina: 730x450x640mm<br />
* Tension de alimentación: 220v monofasico<br />
* Consumo: 1200 W/h<br />
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)<br />
* Accesorios incluidos:<br />
*# Chiller industrial<br />
*# Extractor de humo<br />
*# Compresor<br />
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]<br />
<br />
<u>Cortadora sensitiva</u><ref>http://www.dewalt.com.ar</ref><br />
* Modelo: D28720<br />
* Marca: DeWalt<br />
* Origen: Estados Unidos<br />
* Potencia: 2200 W<br />
* Velocidad: 3800 rpm<br />
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)<br />
* Peso: 16kg<br />
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º<br />
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]<br />
<br />
=== Balance anual de material ===<br />
<u>Cortes de acrílico</u><br />
<br />
Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:<br />
<br />
[[Archivo:Cortes_laser.png]]<br />
<br />
Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.<br />
<br />
La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano. <br />
<br />
Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:<br />
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³ <br />
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³<br />
<u>Piezas impresas</u><br />
<br />
Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.<br />
<br />
En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:<br />
<br />
35 gramos no recuperables = 0,7%<br />
<br />
65 gramos recuperables = 1,3%<br />
<br />
El consumo real anual serán 132,3kg<br />
<br />
<u>Varillas</u><br />
<br />
La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm<br />
<br />
Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas<br />
<br />
Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%<br />
<br />
Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%<br />
<br />
Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%<br />
<br />
Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%<br />
<br />
Al año se producirán 360 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)<br />
<br />
Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%<br />
<br />
Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm<br />
<br />
En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.<br />
<br />
=== Ritmo de trabajo ===<br />
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.<br />
<br />
Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días<br />
<br />
Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas<br />
<br />
Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas<br />
<br />
=== Capacidad anual de la maquinaria ===<br />
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]<br />
<br />
No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.<br />
<br />
Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg<br />
<br />
El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella<br />
<br />
Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.<br />
<br />
A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras<br />
<br />
== Evolución de las mercaderías ==<br />
<br />
=== Tiempos de entrega y envíos ===<br />
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0<br />
<br />
El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos. <br />
<br />
En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional. <br />
<br />
=== Tamaños y frecuencias de compras ===<br />
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]<br />
<br />
== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==<br />
<u>Gerencia</u><br />
<br />
El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.<br />
<br />
<u>Área de procesado de materia prima</u><br />
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo). <br />
<br />
<u>Área de ensamblado</u><br />
<br />
El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras. <br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
<br />
En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.<br />
<br />
<u>Área comercial</u><br />
<br />
En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.<br />
<br />
<u>Área I+D</u><br />
<br />
El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.<br />
<br />
<u>Área compras</u><br />
<br />
Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.<br />
<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
<br />
== Tiempo de operaciones ==<br />
[[Archivo:top.png]]<br />
<br />
== Bibliografía ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico&diff=38782017/Grupo5/DimensionamientoTecnico2017-06-30T15:22:16Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Determinación de la localización ==<br />
<br />
=== Matriz de localización ===<br />
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]<br />
<br />
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas<br />
<br />
[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]<br />
<br />
== Definición técnica del producto ==<br />
<br />
=== Planos ===<br />
<br />
==== Vista Frontal ====<br />
[[Archivo:VF.png]]<br />
<br />
==== Vista Lateral ====<br />
[[Archivo:VL.png]]<br />
<br />
==== Vista Superior ====<br />
[[Archivo:VS.png]]<br />
<br />
=== Listado de materiales ===<br />
* 4x motores PAP NEMA 17<br />
* 10x motores PAP NEMA 23<br />
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm<br />
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm<br />
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm<br />
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm<br />
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm<br />
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm<br />
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm<br />
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)<br />
* 2x correa gt2 x1500mm<br />
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm<br />
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm<br />
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm<br />
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos<br />
* 1x placa Arduino mega 2560<br />
* 1x placa Ramps 1.4<br />
* 4x Hotend E3D v6<br />
* 1x Hotbed 30x30mm<br />
* 4x Hobbed bold<br />
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a<br />
* 6x poleas gt2<br />
* 1x Display LCD12864<br />
* 1x Tarjeta SD 16gb<br />
* 8x Acoples Racor 3/8"<br />
* 4x Acoples anti wobble<br />
* 2x finales de carrera<br />
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm <br />
* 2 x Rodamientos 608zz<br />
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10<br />
* 4x Funda cables x600mm<br />
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm<br />
* 1x tira leds blancos x1000mm<br />
* 4x coolers 60x60x25mm<br />
* 70~80 Tornillos M5<br />
* 30~40 Remaches M5<br />
* Cables Ø0.75x4000mm <br />
* 30 fichas crimpeables<br> <br />
<br />
=== Especificaciones técnicas ===<br />
* Área de impresión 500x∞x300 mm<br />
* 4 Extrusores en serie<br />
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"<br />
* Impresión mínima de capa: 0.05mm<br />
* Tolerancia +-0.01mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s<br />
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)<br />
* Diametro del filamento: 1.75mm<br />
* Temperatura hotend: 0-240ºC<br />
* Temperatura hotbed: 0-100ºC<br />
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W<br />
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm<br />
<br />
=== Normas Aplicables ===<br />
<br />
==== Seguridad eléctrica y electrónica ====<br />
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref><br />
<br />
Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.<br />
<br />
Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.<br />
<br />
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref><br />
<br />
Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref><br />
<br />
A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref><br />
<br />
=== Plan de ensayos ===<br />
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos<br />
<br />
En cuanto a la calidad de impresión:<br />
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación<br />
[[Archivo:Cubo-de-calibración.jpg]]<br />
<br />
En cuanto a los mecánicos:<br />
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo<br />
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor<br />
* Verificaremos la tensión de las 2 correas<br />
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras<br />
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas<br />
<br />
=== Acondicionamiento del producto ===<br />
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado<br />
<br />
La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.<br />
<br />
El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D<br />
<br />
[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]<br />
[[Archivo:Perlas.jpg]]<br />
<br />
== Proceso de producción ==<br />
<br />
=== Diagrama de flujo del proceso ===<br />
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]<br />
<br />
=== Listado de medios de fabricación ===<br />
* Impresora 3D convencional<br />
* Cortadora láser<br />
* Cortadora sensitiva<br />
* Remachadora neumatica<br />
* Atornillador inalámbrico<br />
* Crimpeadora<br />
* Voltímetro<br />
* Soldador de estaño<br />
* Calibre<br />
* Computadora de medias/altas prestaciones<br />
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera<br />
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.<br />
<br />
=== Calificación y formación de los operadores ===<br />
<u>Gerencia</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto<br />
<u>Área de procesado de materia prima:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.<br />
<u>Área de ensamblado:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo.<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora<br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico<br />
<u>Área comercial</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. <br />
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.<br />
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa <br />
<u>Área I+D</u><br />
* Edad: 25 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Diseñador industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto<br />
<u>Área compras</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario técnico<br />
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D<br />
<br />
=== Sistemas de Mantenimiento ===<br />
''Impresora 3D convencional:''<br />
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión<br />
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas<br />
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses<br />
* Limpieza general cada 1 mes<br />
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes<br />
* Re-calibración cada 2 meses<br />
''Cortadora láser:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.<br />
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire <br />
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente<br />
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas<br />
''Cortadora sensitiva:''<ref>http://diymania.es/content/8-riesgos-precauciones-y-mantenimiento-corte-laser-</ref><br />
* Limpieza con paño seco esporadicamente<br />
* Guardado en lugar seco<br />
<br />
* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos<br />
* Lubricación mensual de:<br />
*# Eje de tornillo de la prensa<br />
*# Eje de rotación frontal de la prensa<br />
*# Lado deslizante de la pieza<br />
<br />
== Maquinas e instalaciones ==<br />
<br />
=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===<br />
<u>Impresora 3D</u><ref>http://replikat.com.ar/</ref> <br />
* Marca: Replikat<br />
* Modelo: M5 extendida<br />
* Origen: Argentina<br />
* Volumen de impresion: 230x230x400mm<br />
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible<br />
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s<br />
* Consumo de corriente máxima: 20 a<br />
* Consumo de tension: 220V<br />
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A<br />
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]<br />
<br />
<u>Cortadora láser</u><ref>http://www.dtmaq.com.ar/</ref><br />
* Modelo: cma4030<br />
* Marca: Han's yueming<br />
* Origen: China<br />
* Potencia: 25 W<br />
* Area util: 400x300mm<br />
* Altura maxima: 110mm<br />
* Velocidad maxima: 100mm/s<br />
* Eje Z: motorizado, foco manual<br />
* Medidas maquina: 730x450x640mm<br />
* Tension de alimentación: 220v monofasico<br />
* Consumo: 1200 W/h<br />
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)<br />
* Accesorios incluidos:<br />
*# Chiller industrial<br />
*# Extractor de humo<br />
*# Compresor<br />
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]<br />
<br />
<u>Cortadora sensitiva</u><ref>http://www.dewalt.com.ar</ref><br />
* Modelo: D28720<br />
* Marca: DeWalt<br />
* Origen: Estados Unidos<br />
* Potencia: 2200 W<br />
* Velocidad: 3800 rpm<br />
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)<br />
* Peso: 16kg<br />
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º<br />
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]<br />
<br />
=== Balance anual de material ===<br />
<u>Cortes de acrílico</u><br />
<br />
Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:<br />
<br />
[[Archivo:Cortes_laser.png]]<br />
<br />
Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.<br />
<br />
La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano. <br />
<br />
Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:<br />
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³ <br />
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³<br />
<u>Piezas impresas</u><br />
<br />
Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.<br />
<br />
En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:<br />
<br />
35 gramos no recuperables = 0,7%<br />
<br />
65 gramos recuperables = 1,3%<br />
<br />
El consumo real anual serán 132,3kg<br />
<br />
<u>Varillas</u><br />
<br />
La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm<br />
<br />
Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas<br />
<br />
Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%<br />
<br />
Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%<br />
<br />
Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%<br />
<br />
Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%<br />
<br />
Al año se producirán 360 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)<br />
<br />
Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%<br />
<br />
Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm<br />
<br />
En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.<br />
<br />
=== Ritmo de trabajo ===<br />
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.<br />
<br />
Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días<br />
<br />
Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas<br />
<br />
Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas<br />
<br />
=== Capacidad anual de la maquinaria ===<br />
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]<br />
<br />
No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.<br />
<br />
Según el cuadro con una impresora lograremos realizar 48,96 kg de piezas plasticás al año, nuestro requerimiento anual es de 132,3 kg por lo tanto precisaremos 3 maquinas y así obtener una producción anual de 146,8 kg<br />
<br />
El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de las impresoras 3D es del 90% por lo tanto las impresoras será el cuello de botella<br />
<br />
Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos excesivas horas maquina de sobra en la cortadora láser, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.<br />
<br />
A su vez, vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras<br />
<br />
== Evolución de las mercaderías ==<br />
<br />
=== Tiempos de entrega y envíos ===<br />
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0<br />
<br />
El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos. <br />
<br />
En el caso de ser un cliente ubicado en el interior del país, lo consultaremos acerca de la empresa de expresos o transportadora con la que trabaja habitualmente para los envíos, a fin de lograr una distribución completa dentro de todo el territorio nacional. <br />
<br />
=== Tamaños y frecuencias de compras ===<br />
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]<br />
<br />
== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==<br />
<u>Gerencia</u><br />
<br />
El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.<br />
<br />
<u>Área de procesado de materia prima</u><br />
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo). <br />
<br />
<u>Área de ensamblado</u><br />
<br />
El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras. <br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
<br />
En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.<br />
<br />
<u>Área comercial</u><br />
<br />
En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.<br />
<br />
<u>Área I+D</u><br />
<br />
El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.<br />
<br />
<u>Área compras</u><br />
<br />
Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.<br />
<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
<br />
== Tiempo de operaciones ==<br />
<gallery><br />
Top.png<br />
</gallery><br />
<br />
== Bibliografía ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Top.png&diff=3876Archivo:Top.png2017-06-30T15:19:27Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div></div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=Archivo:Gantt.png&diff=3875Archivo:Gantt.png2017-06-30T15:18:55Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div></div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoTecnico&diff=38002017/Grupo5/DimensionamientoTecnico2017-06-30T05:11:46Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Determinación de la localización ==<br />
<br />
=== Matriz de localización ===<br />
[[Archivo:Matriz_de_localizacion_5.png]]<br />
<br />
La localización de nuestra planta de fabricación sera en el partido bonaerense General San Martín, lugar donde detectamos mayor facilidad de obtener nuestras variables más ponderadas<br />
<br />
[[Archivo:161px-GSMartinGranBUE.png]]<br />
<br />
== Definición técnica del producto ==<br />
<br />
=== Planos ===<br />
<br />
==== Vista Frontal ====<br />
[[Archivo:VF.png]]<br />
<br />
==== Vista Lateral ====<br />
[[Archivo:VL.png]]<br />
<br />
==== Vista Superior ====<br />
[[Archivo:VS.png]]<br />
<br />
=== Listado de materiales ===<br />
* 4x motores PAP NEMA 17<br />
* 10x motores PAP NEMA 23<br />
* 4x varillas lisas Ø12X495 mm<br />
* 4x varillas lisas Ø12X765 mm<br />
* 2x varillas lisas Ø8X575 mm<br />
* 4x varillas roscadas M10 X450 mm<br />
* 1x plancha de aluminio 450X550X3 mm<br />
* 2x tubos acero inox T304 Ø 38.1X1.5X500 mm<br />
* 1x Banda transportadora de PVC 1500X500 mm<br />
* 1x Gabinete de chapa 800x800x500mm (conjunto armable)<br />
* 2x correa gt2 x1500mm<br />
* 4x piezas de acrilico 275mmx50mmx3mm<br />
* 8x piezas de acrilico 60mmx60mmx3mm<br />
* 4x piezas de acrilico 70mmx30mmx3mm<br />
* 1x Kit de soportes impresos en PLA x700 gramos<br />
* 1x placa Arduino mega 2560<br />
* 1x placa Ramps 1.4<br />
* 4x Hotend E3D v6<br />
* 1x Hotbed 30x30mm<br />
* 4x Hobbed bold<br />
* 1x Fuente switching 500w 220v-12v Imax=41,6 a<br />
* 6x poleas gt2<br />
* 1x Display LCD12864<br />
* 1x Tarjeta SD 16gb<br />
* 8x Acoples Racor 3/8"<br />
* 4x Acoples anti wobble<br />
* 2x finales de carrera<br />
* 16 x Rodamientos lineales Ø12mm <br />
* 2 x Rodamientos 608zz<br />
* 4x Tuercas bolas recirculantes M10<br />
* 4x Funda cables x600mm<br />
* 4x manguera de PTFE Ø2x600mm<br />
* 1x tira leds blancos x1000mm<br />
* 4x coolers 60x60x25mm<br />
* 70~80 Tornillos M5<br />
* 30~40 Remaches M5<br />
* Cables Ø0.75x4000mm <br />
* 30 fichas crimpeables<br> <br />
<br />
=== Especificaciones técnicas ===<br />
* Área de impresión 500x∞x300 mm<br />
* 4 Extrusores en serie<br />
* Cinta transportadora que produce que uno de los ejes sea "infinito"<br />
* Impresión mínima de capa: 0.05mm<br />
* Tolerancia +-0.01mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión 150mm/s<br />
* Materiales que imprime: PLA, ABS, PET, HIPS, FILAFLEX, PLA (40% Fibra de carbono)<br />
* Diametro del filamento: 1.75mm<br />
* Temperatura hotend: 0-240ºC<br />
* Temperatura hotbed: 0-100ºC<br />
* Potencia eléctrica máxima consumida 500W<br />
* Volumen total de la maquina 800x800x500mm<br />
<br />
=== Normas Aplicables ===<br />
<br />
==== Seguridad eléctrica y electrónica ====<br />
Según la Secretaria de Comercio, en la Resolución Nº 508/2015, se exige que: "el equipamiento eléctrico de baja tensión que se comercializa dentro del país cuente con una certificación que acredite el cumplimiento de los requisitos esenciales de seguridad, y debe ser emitida por un Organismo de Certificación acreditado por el OAA (Organismo Argentino de Acreditación) y reconocido por el Gobierno Nacional."<ref>https://www.inti.gob.ar/certificaciones/c-seguridadElectrica.htm</ref><br />
<br />
Entre otras cosas esta resolución estable que es menester el cumplimiento de las normas IRAM o IEC que se les aplican a cada producto.<br />
<br />
Esta resolución establece cuales son los sistemas de certificación ISO aplicables a cada tipo de equipamiento eléctrico. También es necesario proveer catalogo o folleto con datos técnicos correspondientes al producto que permitan la identificación completa.<br />
<br />
El Instituto Argentino de Normalización y Certificación estipula que los requisitos de seguridad eléctrica y electrónica en los distintos productos no son de carácter electivo por parte del consumidor sino una garantía.<ref>http://site.iram.org.ar/sites/iram-org-ar/index.php?IDM=54&mpal=25</ref><br />
<br />
Para efectuar las certificaciones necesarias es necesario ceñirse a la resolución de la misma secretaria (Resolución 92/98) de Lealtad Comercial, la cual determina los requisitos esenciales de seguridad que debe cumplir el equipamiento eléctrico de baja tensión para su comercialización. En esta misma se especifican como son estos procedimientos y sus plazos para lograr la correspondiente certificación. <ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/45000-49999/49285/texact.htm</ref><br />
<br />
A su vez, la impresora deberá contar con el etiquetado correspondiente, brindándole al consumidor la información requerida, cumpliendo con la Resolución 731/87, en esta también se especifica como será la ficha de conexión a red, aún vigente al día de la fecha.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/165000-169999/168142/norma.htm</ref><br />
<br />
=== Plan de ensayos ===<br />
Distinguiremos 2 tipos de ensayos: los correspondientes a la calidad de impresión, y los propios de los elementos mecánicos<br />
<br />
En cuanto a la calidad de impresión:<br />
* Se imprimirá una pieza de calibración correspondiente a 4 cubos de 40x40x40mm cuyas caras poseen diversas formas geometricas tales como agujeros, relieves, etc. Esta prueba demorará 1 hora aproximadamente. Se corroborara con calibre que las verdaderas dimensiones de cada cubo sean 40x40x40mm +-0.01mm, con escuadra que sus caras estén a 90º respecto de las otras y se observara que la calidad superficial sea aceptable. En caso de que no cumpla con las dimensiones se procedera a verificar las partes mecánicas detalladas a continuación<br />
En cuanto a los mecánicos:<br />
* Verificaremos que el pandeo en todas las varillas sea nulo<br />
* Regularemos la tensión y corriente comandada por los drivers de los motores PAP sea óptima, esto quiere decir, que tenga el torque necesario sin generar un sobrecalentamiento en la placa ni en el motor<br />
* Verificaremos la tensión de las 2 correas<br />
* Regularemos la tensión de la cinta transportadora de tal manera que no tenga holguras<br />
* Utilizaremos una escuadra para verificar que todos los parantes de la estructura formen 90º, una diferencia de angulo podría generar impresiones deformadas<br />
<br />
=== Acondicionamiento del producto ===<br />
El producto sera entregado en una caja de OSB de 1000x1000x600mm rellena de perlas EPS para amortiguar posibles golpes durante el traslado<br />
<br />
La impresora sera embalada en papel film para que las perlas de EPS no se depositen dentro de ella.<br />
<br />
El producto sera entregado con 4 rollos de 1 kg de PLA cuyos colores seran elegidos por el cliente. También se entregara con una tarjeta SD y 4 boquillas de 0.4mm que son las standard de la impresión 3D<br />
<br />
[[Archivo:Cajas-con-OSB-gde.png]]<br />
[[Archivo:Perlas.jpg]]<br />
<br />
== Proceso de producción ==<br />
<br />
=== Diagrama de flujo del proceso ===<br />
[[Archivo:Diag_de_procesos_bks.png]]<br />
<br />
=== Listado de medios de fabricación ===<br />
* Impresora 3D convencional<br />
* Cortadora láser<br />
* Cortadora sensitiva<br />
* Remachadora neumatica<br />
* Atornillador inalámbrico<br />
* Crimpeadora<br />
* Voltímetro<br />
* Soldador de estaño<br />
* Calibre<br />
* Computadora de medias/altas prestaciones<br />
* Otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual o tijera<br />
Tercerizaremos los cortes de las chapas de la estructura, y el de la placa de aluminio que utilizaremos de base de impresión.<br />
<br />
=== Calificación y formación de los operadores ===<br />
<u>Gerencia</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: 5 años de experiencia comprobable en el puesto<br />
<u>Área de procesado de materia prima:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico mecánico/electrónico<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de impresora 3D, uso de cortadora láser y cortadora sensitiva.<br />
<u>Área de ensamblado:</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo.<br />
* Capacitación post contratación en: Uso de remachadora neumática, uso de crimpeadora<br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. Técnico electrónico/eléctrico<br />
<u>Área comercial</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario completo. <br />
* Requisitos: Dominio del paquete Office y buen manejo del idioma inglés.<br />
* Capacitación post contratación: Manejo de programas utilizados por la empresa <br />
<u>Área I+D</u><br />
* Edad: 25 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Diseñador industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 2 años en el puesto<br />
<u>Área compras</u><br />
* Edad: 24 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Ingeniero industrial<br />
* Requisitos: Experiencia comprobable de 3 años en el puesto<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
* Edad: 18 años en adelante<br />
* Sexo: Indistinto<br />
* Estudios: Secundario técnico<br />
* Requisitos: Conocimiento en impresoras 3D<br />
<br />
=== Sistemas de Mantenimiento ===<br />
''Impresora 3D convencional:''<br />
* Limpieza del vidrio porta piezas después de cada impresión<br />
* Lubricación con aceite de varillas lisas cada 3 semanas<br />
* Lubricación con grasa de litio a las varillas roscadas cada 2 meses<br />
* Limpieza general cada 1 mes<br />
* Verificación de tensión de la correa cada 1 mes<br />
* Re-calibración cada 2 meses<br />
''Cortadora láser:''<br />
* Sacar la malla metálica y limpiar los restos que pueda haber de cortes anteriores. Siempre evitando tocar el foco del láser.<br />
* Ajustar el tubo flexible del extractor a la parte trasera del láser en caso de ser necesario, buscando siempre obtener el mayor flujo de aire <br />
* Revisar conexiones de agua aire y gas semanalmente<br />
* Limpiar el lente óptico en caso de notar irregularidades en las piezas trabajadas<br />
''Cortadora sensitiva:''<br />
* Limpieza con paño seco esporadicamente<br />
* Guardado en lugar seco<br />
<br />
* Verificación y reajuste en caso de ser necesario de tornillos y pernos<br />
* Lubricación mensual de:<br />
*# Eje de tornillo de la prensa<br />
*# Eje de rotación frontal de la prensa<br />
*# Lado deslizante de la pieza<br />
<br />
== Maquinas e instalaciones ==<br />
<br />
=== Especificaciones técnicas de las maquinas procesadoras de materia prima ===<br />
<u>Impresora 3D</u> <br />
* Marca: Replikat<br />
* Modelo: M5 extendida<br />
* Origen: Argentina<br />
* Volumen de impresion: 230x230x400mm<br />
* Materiales de impresión: PLA, ABS, Nylon, Flexible<br />
* Dimensiones que ocupa la impresora en su totalidad: 460x460x600mm<br />
* Boquillas intercambiables entre 0.1 mm y 1mm<br />
* Velocidad máxima de impresión: 100mm/s<br />
* Consumo de corriente máxima: 20 a<br />
* Consumo de tension: 220V<br />
* Fuente switching: 300W - 12 V 25 A<br />
[[Archivo:Impresora_replikat.png]]<br />
<br />
<u>Cortadora láser</u><br />
* Modelo: cma4030<br />
* Marca: Han's yueming<br />
* Origen: China<br />
* Potencia: 25 W<br />
* Area util: 400x300mm<br />
* Altura maxima: 110mm<br />
* Velocidad maxima: 100mm/s<br />
* Eje Z: motorizado, foco manual<br />
* Medidas maquina: 730x450x640mm<br />
* Tension de alimentación: 220v monofasico<br />
* Consumo: 1200 W/h<br />
* Peso: 77kg (112 kg con accesorios)<br />
* Accesorios incluidos:<br />
*# Chiller industrial<br />
*# Extractor de humo<br />
*# Compresor<br />
[[Archivo:Cortadora laser.jpg]]<br />
<br />
<u>Cortadora sensitiva</u><br />
* Modelo: D28720<br />
* Marca: DeWalt<br />
* Origen: Estados Unidos<br />
* Potencia: 2200 W<br />
* Velocidad: 3800 rpm<br />
* Tamaño de disco: 335mm (14<nowiki>''</nowiki>)<br />
* Peso: 16kg<br />
* Maxima profundidad de corte en perfil de seccion circular (nuestro uso): 130 mm a 90º y 115 mm a 45º<br />
[[Archivo:Cortadora sensitiva.png]]<br />
<br />
=== Balance anual de material ===<br />
<u>Cortes de acrílico</u><br />
<br />
Según nuestros piezas de acrílico requeridas calculamos la manera óptima de disponer los cortes para tener el menor % de desperdicio posible. Los resultados se muestran en la imagen siguiente:<br />
<br />
[[Archivo:Cortes_laser.png]]<br />
<br />
Obtenemos así que necesitaremos planchas de 240x400x3mm de las cuales obtendremos desperdicios del 3,95% por impresora.<br />
<br />
La sumatoria de mm de corte es 2520mm según el plano. <br />
<br />
Con la producción en régimen con un volumen de producción de 180/año concluimos:<br />
* Volumen total ingresado de acrílico: 51.840.000 mm³ <br />
* Consumo real de acrílico: 49.788.000 mm³<br />
<u>Piezas impresas</u><br />
<br />
Tenemos un consumo de 700 gramos por maquina. Calculamos que por cada impresión se pierden 5 gramos de material debido a la purga que se debe realizar. Compraremos rollos de 5 kg ya que de las presentaciones que ofrecen los fabricantes es a la que mayor aprovechamiento podemos realizarle.<br />
<br />
En 5000g/700g= 7 impresiones y sobran 100 gramos de los cuales 35 gramos se perderán en purga. Por lo tanto se obtendran:<br />
<br />
35 gramos no recuperables = 0,7%<br />
<br />
65 gramos recuperables = 1,3%<br />
<br />
El consumo real anual serán 13,23kg<br />
<br />
<u>Varillas</u><br />
<br />
La presentación mas económica y óptima para nuestros cortes es de 10m tanto las de Ø12mm como las de Ø8mm<br />
<br />
Tomamos 4 mm de desperdicio por corte debido al ancho de la sierra y a las rebabas producidas<br />
<br />
Nos resulta conveniente realizar 13 cortes de varillas de '''Ø12x765mm''' de largo por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (765+4)*13= 9997 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 3 mm de sobrante + 13*4= 55 mm = 0,55%<br />
<br />
Desperdicio real= 3mm de sobrante = 0,03%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 560.000mm de los cuales su consumo real sera: 553.680mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø12x495mm''' realizaremos 20 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (495+4)*20= 9980 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 20 mm de sobrante + 20*4= 100 mm = 1%<br />
<br />
Desperdicio real= 20mm de sobrante = 0,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 359.280mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas de '''Ø8x575mm''' realizaremos 17 cortes por cada 10 metros<br />
<br />
Así obtendremos (575+4)*17= 9843 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 157 mm de sobrante + 17*4= 225 mm = 2,25%<br />
<br />
Desperdicio real= 157 mm de sobrante = 1,57%<br />
<br />
Al año se producirán 360 varillas de este tamaño <br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 180.000mm de los cuales su consumo real sera: 177.174mm<br />
<br />
En cuanto a las varillas roscadas '''M10x450mm''' la presentación que nos conviene es de 1500mm y realizaremos 3 cortes por varilla (no encontramos proveedores que vendan en otros tamaños mayores)<br />
<br />
Así obtendremos (450+4)*3= 1377 de consumo real<br />
<br />
Desperdicio operativo= 123 mm de sobrante + 3*4= 135 mm = 9%<br />
<br />
Desperdicio real= 123 mm de sobrante = 8,2%<br />
<br />
Al año se producirán 720 varillas de este tamaño<br />
<br />
Por lo tanto se necesitaran 360.000mm de los cuales su consumo real sera: 330.480mm<br />
<br />
En cuanto al resto de la materia prima no creemos necesario analizar su desperdicio ya que es nulo o casi nulo. Por ejemplo, las correas gt2 requerimos que sean de 1500mm y los fabricantes ofrecen esa medida como una de las medidas estandar.<br />
<br />
=== Ritmo de trabajo ===<br />
Consideraremos 365 días al año, 15 días de vacaciones y 10 feriados. Contaremos con un turno diario de 8 horas de lunes a sabado.<br />
<br />
Dias activos de maquinas por año= 365-15-10= 340 días<br />
<br />
Horas activas de maquinas por año=340*8 = 2720 horas<br />
<br />
Horas al año trabajadas por cada operario = 2720 horas<br />
<br />
=== Capacidad anual de la maquinaria ===<br />
[[Archivo:Capacidad_de_produccion.png]]<br />
<br />
No calculamos la producción de la cortadora sensitiva ya que dependerá de la habilidad del operario y no tanto de la capacidad de la maquina.<br />
<br />
El aprovechamiento de la cortadora láser es de menos del 1 % y el de la impresora 3D es del 27% por lo tanto la impresora será el cuello de botella<br />
<br />
Por los resultados obtenidos podemos determinar que tenemos horas maquina de sobra tanto en la cortadora láser como en la impresora 3D, por lo tanto evaluaremos la posibilidad de dar servicios de corte y/o impresión.<br />
<br />
A su vez vemos justificada la compra de la cortadora láser ya que nos permite la flexibilidad de probar nuevos diseños y mejoras<br />
<br />
== Evolución de las mercaderías ==<br />
<br />
=== Tiempos de entrega y envíos ===<br />
Aprovecharemos que nuestro ritmo de producción puede ser variable ya que no es una producción en serie y lo ajustaremos en base a la demanda inmediata para así conseguir no stockearnos por más de 5 unidades. De este modo podremos ofrecer entrega inmediata en caso de tener stock, ó en caso de un pico de demanda trabajaremos con lead times equivalentes a 3 días por cada maquina en fila de producción. En caso de producción regular trataremos de trabajar siempre con stock 0<br />
<br />
El cliente podrá retirar el producto en planta y llevárselo por sus propios medios o tendrá la opción de pagar el envío a una empresa de distribución con la cual nosotros nos manejaremos. <br />
<br />
=== Tamaños y frecuencias de compras ===<br />
[[Archivo:Frecuencia_de_compra_bks.png]]<br />
<br />
== Equipos auxiliares, muebles y útiles ==<br />
<u>Gerencia</u><br />
<br />
El gerente contara con una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet con la cual desarrollar las funciones propias del puesto. Sumado a ésto, tendrá a su disposición elementos básicos de librería.<br />
<br />
<u>Área de procesado de materia prima</u><br />
En este sector debemos tener una mesa utilizada específicamente para la cortadora sensitiva (la cual tiene que poseer un escape para los gases generados por la herramienta eléctrica) y otra mesa de trabajo en donde puede compartirse el espacio entre la impresora 3D y la cortadora láser. Una vez que finalice con las operaciones de éste puesto, se desempeñará también como operario en el sector de ensamblado (se detallará en el posterior subtitulo). <br />
<br />
<u>Área de ensamblado</u><br />
<br />
El jefe de producción se desempeñará en paralelo como agente de compras, ya que el cumplimiento de una sola función le generaría mucho tiempo ocioso. Por este motivo detallaremos sus muebles y útiles en el sector de compras. Además del jefe, habrá un operario desarrollando tareas de ensamblaje durante toda la jornada laboral y contará con la ayuda parcial del operario de procesado de materia prima. Ambos contarán con sillas que les permitan un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrán a su disposición una remachadora neumática, llaves Allen, Atornillador inalámbrico, calibre, computadora de medias/altas prestaciones y otras herramientas tales como alicate, pinza, destornillador manual y/o tijeras. <br />
<br />
<u>Área electrónica</u><br />
<br />
En éste sector se tendrá un operario fijo que se encargará del ensamble de los elementos electrónicos necesarios. Para dicha tarea necesitará una silla que le permita un cómodo acceso a la mesa de trabajo, en la cual tendrá a su disposición una crimpeadora, un voltímetro, un soldador de estaño, entre otras herramientas útiles para el puesto.<br />
<br />
<u>Área comercial</u><br />
<br />
En esta área se necesitará un empleado que cumpla funciones propias del puesto a lo largo de toda la jornada. Para ello, se necesitará una silla ergonómica, un escritorio, una computadora con acceso a Internet y un teléfono. Por otro lado, la empresa contará con un empleado que cumplirá la función de acercarse a los distintos clientes y potenciales clientes, siendo de esta manera, la cara visible de la empresa. A éste empleado le será devuelto todo el dinero invertido en el cumplimiento de sus funciones.<br />
<br />
<u>Área I+D</u><br />
<br />
El material necesario para este sector consiste en una silla ergonómica, un escritorio y una computadora con acceso a Internet, con la cual poder cumplir las funciones propias del puesto. En paralelo a esto, tendrá a su disposición un tablero de dibujo con todo el material que este necesita para realizar dibujos.<br />
<br />
<u>Área compras</u><br />
<br />
Como se aclaro antes, el jefe de producción cumplirá también funciones comerciales. En éste sector tendrá su propia silla ergonómica, su escritorio, su teléfono fijo y su computadora con acceso a Internet y tendrá a su disposición elementos básicos de librería para que pueda desarrollar las funciones propias del puesto.<br />
<br />
<u>Área Servicio Técnico</u><br />
== Bibliografía ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoComercial&diff=28332017/Grupo5/DimensionamientoComercial2017-05-19T04:52:29Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Análisis del sector industrial (en Argentina y en el mundo) ==<br />
<br />
=== Industria del plástico ===<br />
El plástico se ha convertido en las últimas décadas en un material presente en bienes de lo más variados. Su consumo a nivel mundial se ha incrementado notablemente y Argentina no es la excepción. Esta masificación del consumo y la diversificación de sus usos otorgan dinamismo al sector, no solo en términos de nivel de actividad sino también en las características que adopta. Es un sector que provee a diferentes industrias: produce los envases y embalajes para alimentos y bebidas, diversos materiales de construcción, piezas y partes para la industria automotriz y la industria eléctrica y electrónica, así como también bienes de uso final para las familias.<br />
<br />
En Argentina es un sector en el cual se expresan las tendencias generales del ciclo económico y se plasman los principales dilemas del proceso de industrialización. En la década del 90, acompañando el crecimiento del consumo de plástico, el sector incorporó maquinarias y se tecnificó, pero a la vez, sufrió la competencia externa y el cierre de pequeñas y medianas empresas. La configuración de su cadena de valor se transformó como resultado de las nuevas condiciones que ofreció la firma de los acuerdos del Mercado Común del Sur (MERCOSUR). A pesar de su relevancia tanto empírica como conceptual para estudiar la estructura productiva argentina, hay pocos estudios sobre este sector. Probablemente esto se deba, no a la falta de interés sobre el mismo sino, a las dificultades que entraña abordar un sector con tal multiplicidad de productos y clientes. En efecto, la riqueza de los análisis sectoriales para pensar problemas generales, como el grado de industrialización alcanzado, los determinantes de la restricción externa o la configuración regional de los negocios y la producción, radica en la posibilidad de abordar las actividades económicas reconociendo sus matices y sus complejidades. <br />
<br />
El sector plástico en Argentina El consumo de productos plásticos ha tenido un fuerte crecimiento en el mundo, como consecuencia de cambios en los patrones de consumo y el desarrollo de nuevos productos que han permitido reemplazar otros materiales. Esta tendencia se ha verificado en nuestra región, y en particular en Argentina. En nuestro país el consumo per cápita pasó de 11,5 kgs en 1990 a 43,6 kgs en 2013 (CAIP, 2014). Se espera incluso que el consumo siga en aumento, ya que aun es aproximadamente la mitad del consumo de Estados Unidos. Así, el sector plástico ha incrementado su producción y ha diversificado sus mercados de destino. Estos cambios profundizan aun más la heterogeneidad del sector. Uno de los principales desafíos para abordarlo de un modo sistemático, es justamente lograr resumir tal heterogeneidad. En general, las alternativas para ordenar y clasificar los distintos tipos de establecimientos del sector son: el tipo de insumo que utiliza; el proceso productivo que realiza (extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o termoformado); o bien, el mercado de destino de su producción. El sector plástico está orientado principalmente a la provisión de insumos, y en menor medida al consumo final. Según datos de la Matriz Insumo Producto de 1997, el 60% de su producción se convierte en insumo de otras ramas manufactureras, el 12% de su oferta se dirige a la construcción, el 5% lo absorben los consumidores finales, casi el 4% se exporta y el resto (19%, aproximadamente) se insume en ramas no industriales. Entre las principales actividades a las que abastece se destacan las industrias de alimentos y bebidas,eléctrico-electrónica y automotriz, y el sector de la construcción.Está integrado mayormente por PyMEs: en 2013, el 70,5% de los establecimientos del sector tenían entre 1 y 10 trabajadores, y solo el 2% superaba los 100 ocupados. A nivel mundial es una industria madura, es decir, utiliza procesos y tecnologías estandarizadas, difundidas entre las empresas productoras. No obstante, la aparición de nuevos materiales y la necesidad de lograr mayor eficiencia productiva obliga a los fabricantes a renovar su parque de maquinarias y equipos. En Argentina, los bienes de capital necesarios -maquinarias y moldes- son en su gran mayoría importados,principalmente desde China, Alemania e Italia. El sector presenta un grado de apertura comercial bajo, esto es: el valor comerciado internacionalmente (exportado e importado) es bajo en relación al producto total de la industria. Esto se debe a que son productos de escaso valor por unidad, por lo cual los costos de transporte por unidad comerciada (medida en $) son altos. La baja relación valor/volumen genera una baja apertura comercial, pero aun así, los productos importados ejercen una fuerte competencia. El principal origen de las importaciones es Brasil, Estados Unidos y China y los rubros han sido: los semiterminados, que incluyen envases, y muebles para jardín, autopartes y artículos de laboratorio. Las importaciones chinas han sido fundamentalmente productos de bazar, que compiten vía precio con la producción argentina. Si bien es un sector deficitario, ha logrado exportar. A diferencia de las importaciones, las exportaciones están concentradas en pocos rubros. El rubro con mayor participación en las exportaciones del sector -en toneladas- es envases y sus partes (superior al 75%), luego artículos sanitarios y para la construcción (alrededor del 7%, creciendo a lo largo de los últimos años). El crecimiento de las importaciones sobre el total de insumos siempre ha sido superior al porcentaje de la producción que se exporta.<br />
<br />
La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de uso doméstico, muebles de jardín y decoración, que comprenden un 7% de la producción total. Distinguimos entonces dos tipos de mercados: por un lado, productos plásticos que son utilizados como insumos de otras industrias, y por otro, aquellos destinados al consumidor final. Durante la década del 90, con la firma de los acuerdos comerciales del MERCOSUR y cambios en la organización de las empresas globales, creció la internacionalización de las empresas-clientes del sector plástico. Esto tuvo algunas implicancias relevantes sobre la actividad del mismo tanto en el aspecto tecnológico como comercial. Por un lado, se ha dado un incremento de las normas de calidad y homologaciones técnicas que los productos y los procesos deben cumplir. Por otro lado, el aumento en la concentración y extranjerización de la industria alimenticia y automotriz han limitado aun más el escaso poder de negociación de los "Plastiqueros" en relación a los precios y las condiciones de pago. Ahora bien,esta tendencia a la concentración y la internacionalización ha repercutido también de forma directa sobre el sector, ya que han aparecido grupos internacionales operando en el sector. Ramal señala que durante la década del 90, la compra de firmas plásticas por parte de empresas extranjeras fue más intensa entre autopartes, producción de films para pañales y envases para cosméticos y artículos de limpieza. El principal cliente de envases y embalajes es la industria alimenticia. En la producción de envases complejos, las PyMEs actúan como segundos proveedores o son subcontratados por otras empresas medianas o grandes del sector. Son envases que generalmente requieren de una mayor proporción de colorantes y aditivos, así como también un proceso productivo más sofisticado. Es un segmento en el cual hay grandes empresas, que incluso pueden ser proveedores globales de la empresa-cliente. Fue una década de importantes cambios a nivel mundial, con un proceso de fusiones y adquisiciones que alteró la composición del sector y generó un aumento de la concentración. Los cinco principales productores a nivel mundial pasaron de controlar el 24% de la oferta mundial al 33%. El proceso de concentración también alcanzó al rubro de bazar y menaje: Colombraro, Nuva y Mascardi cubren el 80% del mercado, y cuentan además con locales propios para venta al público. En cambio, los pequeños plastiqueros dedicados a este rubro venden sus productos a través de distribuidores/comercializadores, percibiendo un 30% menos de precio en relación a las ventas a un minorista o al consumidor final (Narodowski, 2004).<br />
<br />
== Identificación del negocio ==<br />
<br />
=== Definición del negocio ===<br />
Nos dedicaremos a la construcción de impresoras 3D con la capacidad de trabajar en serie, creando así, una herramienta adicional a aquellos productores que requieren grandes volúmenes de producción de piezas plásticas (vendedores independientes). Además, también serán clientes aquellos productores que requieren un cierto volumen de producción de piezas pero que no merece la pena crear una matriz por tal cantidad. Por último, tomamos como posibilidad de negocio los matriceros, en donde el plástico sería utilizado para la creación de moldes y matrices, ya que nuestra impresora cuenta con la opción de imprimir una única pieza de volumen (cm³) considerable (pieza que en una impresora tradicional no podría ser creada).<br />
<br />
=== Barreras de entrada y salida ===<br />
Dado que la impresora que realizaremos es un invento y no tiene reglamentaciones de ningún tipo consideramos como barreras de entrada los costos a los que habrá que incurrir por el patentamiento y los certificados de calidad y seguridad que suponemos mas caros que el costo propio de la impresora<br />
<br />
Identificamos en nuestro caso como barrera de salida la liquidación de nuestros activos, tantos circulante como fijos. En nuestro caso los bienes de cambio con los que contamos se tratan de los mismos activos fijos nuevos, sin la amortización y el uso que estos tienen, por lo cual en el caso de tener problemas con la venta de nuestros productos resultaría el mismo destino para poder liquidar los activos la de la compañía.<br />
<br />
=== Oportunidades y amenazas ===<br />
<br />
===== Oportunidades: =====<br />
Dada la gran intervención del plástico en muchas de las industrias del país, vemos completamente posible lograr el ingreso a ellos para proveerles de nuestra impresora.<br />
<br />
A su vez consideramos a la expansión tecnológica y a la "moda" de las impresoras 3D como una oportunidad ya que podría ayudarnos tanto en avances tecnológicos como el atracción de clientes.<br />
<br />
Una de las principales fortalezas de nuestro producto, es la gran flexibilidad que aporta en la generación de diversas piezas. En contraste con la matriceria, la impresora 3D solo debe cambiar un archivo y no una matriz fisica si deseo cambiar la pieza a fabricar<br />
<br />
===== Amenazas: =====<br />
La principal amenaza son las impresoras hechas en el extranjero debido a la reducción de costos que éstas implican, aunque ninguna de ellas cuenta con la capacidad de impresión múltiple. Por lo tanto, la única forma de tomarlo como competencia sería contabilizando el costo de oportunidad del cliente en la disyuntiva de adquirir una impresora de 8 extrusores como la nuestra u 8 impresoras 3D extranjeras por separado.<br />
<br />
=== Factores claves para el éxito ===<br />
Poder ofrecer garantía y servicio técnico incluidos en el servicio de postventa haciendo énfasis en "el producto nacional" será clave frente a nuestros clientes a la hora de decidir si les interesa adquirir nuestro producto o uno de menor precio en el extranjero. Tener relación ágil y fluida con los proveedores de materiales para la elaboración de la impresora sera un factor fundamental ya que al ser una maquina con decenas de componentes distintos (muchos de ellos sin sustitutos) el faltante de uno podría atrasar todos los pedidos<br />
<br />
== Definición inicial del Producto ==<br />
<br />
=== Producto ===<br />
El principal producto sobre el que se basará el proyecto será una impresora 3D con la capacidad de imprimir en serie (múltiples impresiones a la vez) y/o imprimir una única pieza de gran tamaño, con la capacidad de utilizar variados tipos de polimeros<br />
<br />
=== Descripción ===<br />
Nos basaremos en la tecnologia FDM (fused deposition modeling) o modelado por deposicion fundida, inventada hace mas de 20 años por Scott Crump, fundador de Stratasys (líder mundial en impresoras 3D). El FDM utiliza una técnica aditiva, depositando el material en capas, para conformar la pieza. <br />
<br />
El proceso de impresion es sencillo:<br />
# '''Procesado previo:''' El software de preparación de bandeja lamina y coloca un archivo CAD 3D. A continuación, calcula la trayectoria para extrudir el material termoplástico y cualquier material de soporte necesario.<br />
# '''Producción:''' Un filamento plástico que inicialmente se almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla la mueven motores a pasos. La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente después de salir de la boquilla. En los casos en los que se precisa un soporte o apoyo, la impresora 3D deposita un material eliminable que hace las veces de andamiaje.<br />
# '''Pos procesado:''' El usuario retira el material de soporte y, a continuación, la pieza ya se puede utilizar.<br />
Nuestro producto ofrecerá 8 boquillas con la posibilidad de imprimir en 8 materiales distintos en cuanto a propiedades o colores en simultaneo dando así la posibilidad de trabajar productos en serie. A su vez dispondrá de una adaptación para trabajos específicos de gran tamaño la cual permite utilizar una sola boquilla, desplazando a las demás y así abarcar el área total de impresión equivalente al tamaño de 8 impresoras FDM convencionales que rondan los 23 x 23 mm.<br />
<br />
Los materiales que se podrán utilizar son 6 termoplásticos con distintas propiedades mecánicas: PLA, ABS, NYLON, HIPS, PET, FILAFLEX<br />
<br />
=== Desperdicios ===<br />
En cuanto a lo que la producción de la impresora implica tendremos componentes electrónicos defectuosos, desperdicios de chapas, sobrantes de varillas y acumulaciones de viruta<br />
<br />
En lo que al proceso de impresión respecta los desperdicios son leves porcentajes de filamento utilizados en la purga de dicho material<br />
<br />
=== Subproductos ===<br />
No creemos que nuestros volúmenes de desperdicios sean elevados, pero en el caso de que si lo sean se podrán revender como scrap o en el caso de los componentes electrónicos como componentes a reparar<br />
<br />
=== Proveedores ===<br />
Necesitaremos abastecernos de materiales disponibles en los siguientes rubros:<br />
* Electrónicas (motores, placas, iluminación)<br />
* Autopartistas (rodamientos, correas)<br />
* Construcción (chapas, varillas)<br />
* Plásticas<br />
* Software<br />
<br />
=== Compradores ===<br />
Como se definió anteriormente, el mercado que podría ser absorbido por nuestro producto es tan amplio que no es posible llevarlo a porcentajes exactos. <br />
<br />
Igualmente destacamos grupos de interés diferenciados, como podrían ser: <br />
* Matriceros <br />
* Universidades <br />
* Diseñadores <br />
* Fabricadores de moldes <br />
* Autopartistas <br />
* Otros <br />
<br />
=== Bienes Sustitutos ===<br />
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes realizados mediante inyección, los cuales conllevan mucho menos costo de fabricación. Existen diferencia en las propiedades y características por el simple hecho de haber sido producidas mediante otro método. Algunas ventajas frente a el resto de los productos es la gran precisión a la hora de imprimir ya que se pueden imprimir hasta décimas de milímetro. La principal desventaja es el acabado superficial, lo cual lo vuelve desfavorable para elementos de maquina que son visibles.<br />
<br />
=== Bienes Complementarios ===<br />
Consideramos como bienes complementarios a las inyectoras de plástico que pueden utilizar moldes realizados en base a una impresión 3D previa. También encontramos como complementarios los Scanners 3D que se encargan de producir una nube de puntos digitalizada de un objeto que se quiera imprimir que luego se procesa con un software en PC y se obtiene el archivo listo para ser utilizado en la impresora. Los polímeros utilizados como insumo en la impresión también son productos complementarios.<br />
<br />
== Análisis del mercado consumidor ==<br />
<br />
=== Evolución del nivel de actividad ===<br />
De acuerdo con datos de la consultora de tecnología estadounidense Gartner, en el año 2016 las ventas mundiales de impresoras 3D podrían alcanzar las 496.475 unidades, esto representa un incremento del 103% frente a las 244.533 unidades vendidas en el 2015. <br />
De acuerdo con las previsiones de la consultora, esta tendencia de crecimiento cercana al 100% se mantendrá año tras año hasta el 2019, año en el que se alcanzará un volumen de 5,6 millones de unidades vendidas en todo el mundo, esto más que una tendencia nos permite vislumbrar toda una revolución de la industria de la mano de pequeños impresores y creativos que podrán recrear casi cualquier prototipo con poco presupuesto y permitirá a la impresión 3D entrar en innumerables mercados.<br />
<br />
Pete Basiliere, vicepresidente de investigación de Gartner opinó, “Las mejoras de calidad y rendimiento, introducidas a través de todas las tecnologías de impresión 3D, están impulsando la demanda tanto en la empresa como entre los consumidores, el mercado de las impresoras 3D continúa su transformación desde un nicho de mercado a un mercado global de empresas y consumidores”.<br />
Siete tecnologías constituyen el mercado de impresión 3D, siendo las de tecnología de extrusión las que liderarán el mercado en 2015 con 232.336 unidades vendidas, cifra que aumentará a 5,6 millones de unidades en 2020 (el 97,5% del total), en gran parte debido a la creciente disponibilidad de impresoras de extrusión asequibles de gama baja.<br />
El mercado global de impresión 3D, incluyendo hardware, materiales y servicios, crecerá desde los usd 4.300 millones generados en 2015, a los usd 17.700 millones en 2020. Se espera que el crecimiento se produzca tanto en el segmento profesional e industrial, especialmente en el sector del metal, como en la categoría personal y de sobremesa, especialmente en el sector educativo.<br />
<br />
=== Evolución de la demanda ===<br />
Según un informe de Xerox (proveedor más grande del mundo de fotocopiadoras de tóner y sus accesorios), la fabricación digital evolucionó más allá de los objetos impresos en esta tecnología para permitir realizar prototipos, transformando un diseño digital en un objeto físico a través de diferentes metodologías. Hoy, la impresión tridimensional constituye un mercado de 3 mil millones de dólares.<br />
<br />
Gracias a sus innumerable mercados en los que se podría utilizar esta tecnología, la demanda de estos productos crece año a año en distintas ramas de las industrias, desde la medicina, desarrollo de moldes y matrices para fundición y hasta incluso en la educación, en donde en 2015 el gobierno porteño cerró una licitación por 78 equipos que serán distribuidos en las escuelas técnicas secundarias porteñas.<br />
<br />
El interés por parte de los aficionados de esta tecnología también crece a pasos abruptos, gracias al resultado de dispositivos de menor costo, mejores materiales, un deseo de productos a medida, y la facilidad en el uso del flujo de trabajo digital.<br />
<br />
== Análisis del mercado competidor ==<br />
<br />
=== Análisis de Porter ===<br />
Nuestro objetivo principal será la diferenciación respecto a nuestra competencia. Partiendo de la ventaja que nuestra competencia no es directa, sino que está compuesta por productos sustitutos. Buscaremos abordar un sector especifico de la producción de plásticos, compuesta por piezas inyectadas. Es muy importante destacar que en un principio no tendremos competencia directa. Pero también hay que reconocer que la presencia de los productos sustitutos es un factor de importancia para nuestro producto.<br />
<br />
Los productos sustitutos, ya sean impresoras 3D comunes o matrices de inyección plástica, nos condicionan y nos establecen ciertos limites o condiciones de borde en nuestro posible mercado.<br />
<br />
La inversión en nuestra empresa, como se menciono anteriormente, va a ser principalmente por el hecho de patentamientos y certificaciones. La inversión para la producción de la maquina no tiene costos elevados.<br />
<br />
Al no poseer competencia directa, podemos colocar la maquina a un precio con grandes margenes, siempre y cuando no supere el precio de comprar 8 impresoras 3D por separado.<br />
<br />
== Análisis del mercado proveedor ==<br />
Teniendo en cuenta que tenemos la posibilidad de importar ciertos componentes o adquirirlos a proveedores nacionales, elaboramos dos análisis posibles respecto a nuestro proyecto.Para analizar el mercado del proveedor utilizamos como herramienta la matriz de Kraljic. Esta matriz coloca el impacto financiero de cada componente que debemos incorporar en nuestro proceso productivo en función del riesgo de obtención de dicho componente mediante la ponderación de ambos aspectos. Como se anticipo anteriormente, al dividirlo en mercado nacional e importación, tendremos dos resultados de panoramas diferentes.<br />
<br />
<br />
[[Archivo:Ponderacion.png]]<br />
<br />
<br />
[[Archivo:Proveedor_Nacional.png|left|frame]]<br />
En primer lugar, analizaremos el caso de trabajar con proveedores nacionales. Este hecho convierte dos productos en productos estratégicos, por su impacto financiero en nuestro proyecto y por su dificultad de obtención. Estos productos son el Software y la electrónica utilizada. Al ser productos estratégicos, perdemos poder de negociación y deberíamos tener un contacto cercano con los proveedores. En una situación similar se encuentran los motores PAP a utilizar.<br />
<br />
Por otro lado, poseemos productos con muchas alternativas de suministro e impacto financiero medio en nuestro proyecto denominados en la matriz como productos apalancados o commodities. Estos productos incluyen todos aquellos relacionados con la estructura de la impresora. Por ultimo, los plásticos y la buloneria general necesaria para la impresora son productos conocidos como rutinarios por su gran cantidad de posibles suministros nacionales. Esto ocurre porque son productos fáciles de adquirir y con un impacto financiero relativamente bajo, lo que nos brinda un gran poder de negociación con los proveedores.<br />
<br />
[[Archivo:Proveedor_Importado.png|frame]]<br />
Por otra parte, si analizamos el caso de importar los materiales, el panorama cambia por ende los resultados también. Se deben tener en cuenta dos factores muy influyentes en la matriz en comparación con la nacional. El primer factor que modifica los resultados es el hecho de que los costos de adquisición en el exterior son mucho menores, lo cual convierte esta opción en una mucho mas atractiva que la nacional. Pero por otro lado, si bien hay mucha mayor oferta de cada elemento, no hay que dejar de lado los costos y el tiempo de transporte. Ademas, si bien el impacto financiero importando va a ser mucho menor que con proveedores nacionales, la ponderación de cada producto respecto<br />
este impacto la mantuvimos constante. Teniendo en cuenta estos factores, las conclusiones que obtuvimos con la herramienta seleccionada para analizar esta sección fueron las siguientes:<br />
<br />
Gran parte de nuestros productos se encuentran en el cuadrante de la matriz denominados como commodities o productos apalancados por la gran cantidad de oferentes. Los productos que se encuentran en este cuadrantes son los motores PAP, la electrónica, el software y la estructura. Los elementos restantes, es decir, los plásticos y la buloneria, continúan en el mismo cuadrante que en caso anterior denominados productos no críticos o rutinarios por su facilidad de obtención y bajo impacto financiero.<br />
<br />
<br />
<br />
=== Mercado de los componentes electrónicos ===<br />
<br />
=== Mercado de la bulonería ===<br />
<br />
=== Relaciones insumo-producto ===<br />
<br />
== Análisis de productos sustitutos ==<br />
<br />
== Análisis de productos complementarios ==<br />
El producto complementario por excelencia en el caso de las impresoras 3D son los polímeros que van a ser inyectados. Esto se debe a que si aumenta la demanda de nuestras impresoras, consecuentemente aumenta la demanda de estos polímeros debido a que son el insumo necesario para efectuar la impresión. Algunos ejemplos son los siguientes:<br />
* <u>''PLA (Poliácido Láctico)''</u><br />
Este material biodegradable, es uno de los más utilizados en la impresión 3D<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Material estable, reciclable, se obtiene de recursos renovables, material muy estable, mayor facilidad de impresión que otros materiales<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Poca resistencia térmica, material mas frágil (poca resistencia mecánica), sensible a la humedad<br />
* <u>''ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)''</u><br />
Este material plástico procedente del petróleo es muy utilizado en la industria '''(in'''geniería, automoción, etc)<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Muy estable a altas temperaturas (apróx. 80/90 ºC), conserva la tenacidad a temperaturas extremas (-40 a 90 ºC), alta capacidad de mecanizado, resistente a ataques químicos y a los impactos.<br />
<br />
<u>Desventajas:</u> No es un material fácil de utilizar sin experiencia, dificultad media de impresión, y puede obtenerse una pequeña contracción entre capas más rápida que el PLA, pudiendo requebrajarse la pieza si el entorno es demasiado frío.<br />
* <u>''PET (Tereftalato de Polietileno)''</u><br />
Variedad de plástico muy utilizado como material de uso alimenticio como puede ser envases de alimentos, botellas, etc. Se trata de un poliéster.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Presenta alta transparencia, alta resistencia al desgaste y corrosión, buena resistencia química y termina, impermeable, baja absorción de humedad, alta capacidad de mecanizado.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Levemente toxico, no es biodegradable, se vuelve endeble a partir de los 70ºC aproximadamente.<br />
* <u>''HIPS (Poliestireno de alto impacto)''</u><br />
Se trata de un polímero mezclado con estructuras repetitivas de estireno y butadieno''',''' generando una alta capacidad de resistencia a impactos.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Ofrece buena resistencia elevada incluso a bajas temperaturas, material reciclable, excelente estabilidad térmica, resistente a ácidos y bases, alta capacidad mecanizado, no desprende gases nocivos, resistente al agua, buen aislante térmico.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: No se puede utilizar para fabricar piezas destinadas a estar a la intemperie, temperatura de deformación 80ºC.<br />
* <u>''Flexible (Elastómero termoplástico o TPE)''</u><br />
El material flexible consiste en una combinación de plástico (termoplástico) y caucho (elastómero), el cual ofrece las mejores propiedades de cada tipo.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Amortigua muy bien los impactos, gran resistencia a rotura del material por fatiga, capacidad de estiramiento moderado y recuperación de su forma, material reciclable, material muy suave.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Poca resistencia a agentes químicos y al calor, pérdida de elasticidad si se funden a una temperatura por encima de lo establecido, con el paso del tiempo pierde capacidad elástica conforme al uso<br />
* <u>''Fibra de Carbono''</u><br />
Uno de los materiales más usados y más famosos en todas las ramas de la industria, ingeniería y en otros campos <nowiki>''</nowiki>competición<nowiki>''</nowiki>. Esta fama se debe por ser un material que posee dos sobresalientes características: Resistente y ligero.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Gran resistencia mecanica y gran ligireza, gran adhesion y gran refuerzo entre capas por las fibras que contiene, buen aislante termico, muy estable a altas temperaturas, facil de imprimir, gran resistencia al impacto.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Requiere temperaturas de impresión elevadas, material muy abrasivo.<br />
<br />
== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==<br />
<br />
== Conclusión comercial ==<br />
<br />
== Bibliografía ==<br />
* http://www.unm.edu.ar/congresoeconomiainternacional/ponencias/FERNANDEZ%20MASSI-%20GIOSA%20ZUAZUA-%20ZORATTINI.pdf<br />
* https://www.clarin.com/ieco/tecnologia/impresoras-3d-busca-modelo-negocios_0_ByNGbtB8g.html<br />
* http://www.graficosdehoy.com/content/continua-creciendo-demanda-de-impresoras-3d#.WR4nymiGPIU<br />
<br />
== Referencias ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoComercial&diff=28322017/Grupo5/DimensionamientoComercial2017-05-19T04:31:18Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Análisis del sector industrial (en Argentina y en el mundo) ==<br />
<br />
=== Industria del plástico ===<br />
El plástico se ha convertido en las últimas décadas en un material presente en bienes de lo más variados. Su consumo a nivel mundial se ha incrementado notablemente y Argentina no es la excepción. Esta masificación del consumo y la diversificación de sus usos otorgan dinamismo al sector, no solo en términos de nivel de actividad sino también en las características que adopta. Es un sector que provee a diferentes industrias: produce los envases y embalajes para alimentos y bebidas, diversos materiales de construcción, piezas y partes para la industria automotriz y la industria eléctrica y electrónica, así como también bienes de uso final para las familias.<br />
<br />
En Argentina es un sector en el cual se expresan las tendencias generales del ciclo económico y se plasman los principales dilemas del proceso de industrialización. En la década del 90, acompañando el crecimiento del consumo de plástico, el sector incorporó maquinarias y se tecnificó, pero a la vez, sufrió la competencia externa y el cierre de pequeñas y medianas empresas. La configuración de su cadena de valor se transformó como resultado de las nuevas condiciones que ofreció la firma de los acuerdos del Mercado Común del Sur (MERCOSUR). A pesar de su relevancia tanto empírica como conceptual para estudiar la estructura productiva argentina, hay pocos estudios sobre este sector. Probablemente esto se deba, no a la falta de interés sobre el mismo sino, a las dificultades que entraña abordar un sector con tal multiplicidad de productos y clientes. En efecto, la riqueza de los análisis sectoriales para pensar problemas generales, como el grado de industrialización alcanzado, los determinantes de la restricción externa o la configuración regional de los negocios y la producción, radica en la posibilidad de abordar las actividades económicas reconociendo sus matices y sus complejidades. <br />
<br />
El sector plástico en Argentina El consumo de productos plásticos ha tenido un fuerte crecimiento en el mundo, como consecuencia de cambios en los patrones de consumo y el desarrollo de nuevos productos que han permitido reemplazar otros materiales. Esta tendencia se ha verificado en nuestra región, y en particular en Argentina. En nuestro país el consumo per cápita pasó de 11,5 kgs en 1990 a 43,6 kgs en 2013 (CAIP, 2014). Se espera incluso que el consumo siga en aumento, ya que aun es aproximadamente la mitad del consumo de Estados Unidos. Así, el sector plástico ha incrementado su producción y ha diversificado sus mercados de destino. Estos cambios profundizan aun más la heterogeneidad del sector. Uno de los principales desafíos para abordarlo de un modo sistemático, es justamente lograr resumir tal heterogeneidad. En general, las alternativas para ordenar y clasificar los distintos tipos de establecimientos del sector son: el tipo de insumo que utiliza; el proceso productivo que realiza (extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o termoformado); o bien, el mercado de destino de su producción. El sector plástico está orientado principalmente a la provisión de insumos, y en menor medida al consumo final. Según datos de la Matriz Insumo Producto de 1997, el 60% de su producción se convierte en insumo de otras ramas manufactureras, el 12% de su oferta se dirige a la construcción, el 5% lo absorben los consumidores finales, casi el 4% se exporta y el resto (19%, aproximadamente) se insume en ramas no industriales. Entre las principales actividades a las que abastece se destacan las industrias de alimentos y bebidas,eléctrico-electrónica y automotriz, y el sector de la construcción.Está integrado mayormente por PyMEs: en 2013, el 70,5% de los establecimientos del sector tenían entre 1 y 10 trabajadores, y solo el 2% superaba los 100 ocupados. A nivel mundial es una industria madura, es decir, utiliza procesos y tecnologías estandarizadas, difundidas entre las empresas productoras. No obstante, la aparición de nuevos materiales y la necesidad de lograr mayor eficiencia productiva obliga a los fabricantes a renovar su parque de maquinarias y equipos. En Argentina, los bienes de capital necesarios -maquinarias y moldes- son en su gran mayoría importados,principalmente desde China, Alemania e Italia. El sector presenta un grado de apertura comercial bajo, esto es: el valor comerciado internacionalmente (exportado e importado) es bajo en relación al producto total de la industria. Esto se debe a que son productos de escaso valor por unidad, por lo cual los costos de transporte por unidad comerciada (medida en $) son altos. La baja relación valor/volumen genera una baja apertura comercial, pero aun así, los productos importados ejercen una fuerte competencia. El principal origen de las importaciones es Brasil, Estados Unidos y China y los rubros han sido: los semiterminados, que incluyen envases, y muebles para jardín, autopartes y artículos de laboratorio. Las importaciones chinas han sido fundamentalmente productos de bazar, que compiten vía precio con la producción argentina. Si bien es un sector deficitario, ha logrado exportar. A diferencia de las importaciones, las exportaciones están concentradas en pocos rubros. El rubro con mayor participación en las exportaciones del sector -en toneladas- es envases y sus partes (superior al 75%), luego artículos sanitarios y para la construcción (alrededor del 7%, creciendo a lo largo de los últimos años). El crecimiento de las importaciones sobre el total de insumos siempre ha sido superior al porcentaje de la producción que se exporta.<br />
<br />
La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de uso doméstico, muebles de jardín y decoración, que comprenden un 7% de la producción total. Distinguimos entonces dos tipos de mercados: por un lado, productos plásticos que son utilizados como insumos de otras industrias, y por otro, aquellos destinados al consumidor final. Durante la década del 90, con la firma de los acuerdos comerciales del MERCOSUR y cambios en la organización de las empresas globales, creció la internacionalización de las empresas-clientes del sector plástico. Esto tuvo algunas implicancias relevantes sobre la actividad del mismo tanto en el aspecto tecnológico como comercial. Por un lado, se ha dado un incremento de las normas de calidad y homologaciones técnicas que los productos y los procesos deben cumplir. Por otro lado, el aumento en la concentración y extranjerización de la industria alimenticia y automotriz han limitado aun más el escaso poder de negociación de los "Plastiqueros" en relación a los precios y las condiciones de pago. Ahora bien,esta tendencia a la concentración y la internacionalización ha repercutido también de forma directa sobre el sector, ya que han aparecido grupos internacionales operando en el sector. Ramal señala que durante la década del 90, la compra de firmas plásticas por parte de empresas extranjeras fue más intensa entre autopartes, producción de films para pañales y envases para cosméticos y artículos de limpieza. El principal cliente de envases y embalajes es la industria alimenticia. En la producción de envases complejos, las PyMEs actúan como segundos proveedores o son subcontratados por otras empresas medianas o grandes del sector. Son envases que generalmente requieren de una mayor proporción de colorantes y aditivos, así como también un proceso productivo más sofisticado. Es un segmento en el cual hay grandes empresas, que incluso pueden ser proveedores globales de la empresa-cliente. Fue una década de importantes cambios a nivel mundial, con un proceso de fusiones y adquisiciones que alteró la composición del sector y generó un aumento de la concentración. Los cinco principales productores a nivel mundial pasaron de controlar el 24% de la oferta mundial al 33%. El proceso de concentración también alcanzó al rubro de bazar y menaje: Colombraro, Nuva y Mascardi cubren el 80% del mercado, y cuentan además con locales propios para venta al público. En cambio, los pequeños plastiqueros dedicados a este rubro venden sus productos a través de distribuidores/comercializadores, percibiendo un 30% menos de precio en relación a las<br />
ventas a un minorista o al consumidor final (Narodowski, 2004).<br />
<br />
== Identificación del negocio ==<br />
<br />
=== Definición del negocio ===<br />
Nos dedicaremos a la construcción de impresoras 3D con la capacidad de trabajar en serie, creando así, una herramienta adicional a aquellos productores que requieren grandes volúmenes de producción de piezas plásticas (vendedores independientes). Además, también serán clientes aquellos productores que requieren un cierto volumen de producción de piezas pero que no merece la pena crear una matriz por tal cantidad. Por último, tomamos como posibilidad de negocio los matriceros, en donde el plástico sería utilizado para la creación de moldes y matrices, ya que nuestra impresora cuenta con la opción de imprimir una única pieza de volumen (cm³) considerable (pieza que en una impresora tradicional no podría ser creada).<br />
<br />
=== Barreras de entrada y salida ===<br />
Dado que la impresora que realizaremos es un invento y no tiene reglamentaciones de ningún tipo consideramos como barreras de entrada los costos a los que habrá que incurrir por el patentamiento y los certificados de calidad y seguridad que suponemos mas caros que el costo propio de la impresora<br />
<br />
Identificamos en nuestro caso como barrera de salida la liquidación de nuestros activos, tantos circulante como fijos. En nuestro caso los bienes de cambio con los que contamos se tratan de los mismos activos fijos nuevos, sin la amortización y el uso que estos tienen, por lo cual en el caso de tener problemas con la venta de nuestros productos resultaría el mismo destino para poder liquidar los activos la de la compañía.<br />
<br />
=== Oportunidades y amenazas ===<br />
<br />
===== Oportunidades: =====<br />
Dada la gran intervención del plástico en muchas de las industrias del país, vemos completamente posible lograr el ingreso a ellos para proveerles de nuestra impresora.<br />
<br />
A su vez consideramos a la expansión tecnológica y a la "moda" de las impresoras 3D como una oportunidad ya que podría ayudarnos tanto en avances tecnológicos como el atracción de clientes.<br />
<br />
Una de las principales fortalezas de nuestro producto, es la gran flexibilidad que aporta en la generación de diversas piezas. En contraste con la matriceria, la impresora 3D solo debe cambiar un archivo y no una matriz fisica si deseo cambiar la pieza a fabricar<br />
<br />
===== Amenazas: =====<br />
La principal amenaza son las impresoras hechas en el extranjero debido a la reducción de costos que éstas implican, aunque ninguna de ellas cuenta con la capacidad de impresión múltiple. Por lo tanto, la única forma de tomarlo como competencia sería contabilizando el costo de oportunidad del cliente en la disyuntiva de adquirir una impresora de 8 extrusores como la nuestra u 8 impresoras 3D extranjeras por separado.<br />
<br />
=== Factores claves para el éxito ===<br />
Poder ofrecer garantía y servicio técnico incluidos en el servicio de postventa haciendo énfasis en "el producto nacional" será clave frente a nuestros clientes a la hora de decidir si les interesa adquirir nuestro producto o uno de menor precio en el extranjero. Tener relación ágil y fluida con los proveedores de materiales para la elaboración de la impresora sera un factor fundamental ya que al ser una maquina con decenas de componentes distintos (muchos de ellos sin sustitutos) el faltante de uno podría atrasar todos los pedidos<br />
<br />
== Definición inicial del Producto ==<br />
<br />
=== Producto ===<br />
El principal producto sobre el que se basará el proyecto será una impresora 3D con la capacidad de imprimir en serie (múltiples impresiones a la vez) y/o imprimir una única pieza de gran tamaño, con la capacidad de utilizar variados tipos de polimeros<br />
<br />
=== Descripción ===<br />
Nos basaremos en la tecnologia FDM (fused deposition modeling) o modelado por deposicion fundida, inventada hace mas de 20 años por Scott Crump, fundador de Stratasys (líder mundial en impresoras 3D). El FDM utiliza una técnica aditiva, depositando el material en capas, para conformar la pieza. <br />
<br />
El proceso de impresion es sencillo:<br />
# '''Procesado previo:''' El software de preparación de bandeja lamina y coloca un archivo CAD 3D. A continuación, calcula la trayectoria para extrudir el material termoplástico y cualquier material de soporte necesario.<br />
# '''Producción:''' Un filamento plástico que inicialmente se almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla la mueven motores a pasos. La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente después de salir de la boquilla. En los casos en los que se precisa un soporte o apoyo, la impresora 3D deposita un material eliminable que hace las veces de andamiaje.<br />
# '''Pos procesado:''' El usuario retira el material de soporte y, a continuación, la pieza ya se puede utilizar.<br />
Nuestro producto ofrecerá 8 boquillas con la posibilidad de imprimir en 8 materiales distintos en cuanto a propiedades o colores en simultaneo dando así la posibilidad de trabajar productos en serie. A su vez dispondrá de una adaptación para trabajos específicos de gran tamaño la cual permite utilizar una sola boquilla, desplazando a las demás y así abarcar el área total de impresión equivalente al tamaño de 8 impresoras FDM convencionales que rondan los 23 x 23 mm.<br />
<br />
Los materiales que se podrán utilizar son 6 termoplásticos con distintas propiedades mecánicas: PLA, ABS, NYLON, HIPS, PET, FILAFLEX<br />
<br />
=== Desperdicios ===<br />
En cuanto a lo que la producción de la impresora implica tendremos componentes electrónicos defectuosos, desperdicios de chapas, sobrantes de varillas y acumulaciones de viruta<br />
<br />
En lo que al proceso de impresión respecta los desperdicios son leves porcentajes de filamento utilizados en la purga de dicho material<br />
<br />
=== Subproductos ===<br />
No creemos que nuestros volúmenes de desperdicios sean elevados, pero en el caso de que si lo sean se podrán revender como scrap o en el caso de los componentes electrónicos como componentes a reparar<br />
<br />
=== Proveedores ===<br />
Necesitaremos abastecernos de materiales disponibles en los siguientes rubros:<br />
* Electrónicas (motores, placas, iluminación)<br />
* Autopartistas (rodamientos, correas)<br />
* Construcción (chapas, varillas)<br />
* Plásticas<br />
* Software<br />
<br />
=== Compradores ===<br />
Como se definió anteriormente, el mercado que podría ser absorbido por nuestro producto es tan amplio que no es posible llevarlo a porcentajes exactos. <br />
<br />
Igualmente destacamos grupos de interés diferenciados, como podrían ser: <br />
* Matriceros <br />
* Universidades <br />
* Diseñadores <br />
* Fabricadores de moldes <br />
* Autopartistas <br />
* Otros <br />
<br />
=== Bienes Sustitutos ===<br />
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes realizados mediante inyección, los cuales conllevan mucho menos costo de fabricación. Existen diferencia en las propiedades y características por el simple hecho de haber sido producidas mediante otro método. Algunas ventajas frente a el resto de los productos es la gran precisión a la hora de imprimir ya que se pueden imprimir hasta décimas de milímetro. La principal desventaja es el acabado superficial, lo cual lo vuelve desfavorable para elementos de maquina que son visibles.<br />
<br />
=== Bienes Complementarios ===<br />
Consideramos como bienes complementarios a las inyectoras de plástico que pueden utilizar moldes realizados en base a una impresión 3D previa. También encontramos como complementarios los Scanners 3D que se encargan de producir una nube de puntos digitalizada de un objeto que se quiera imprimir que luego se procesa con un software en PC y se obtiene el archivo listo para ser utilizado en la impresora. Los polímeros utilizados como insumo en la impresión también son productos complementarios.<br />
<br />
== Análisis del mercado consumidor ==<br />
<br />
=== Evolución del nivel de actividad ===<br />
De acuerdo con datos de la consultora de tecnología estadounidense Gartner, en el año 2016 las ventas mundiales de impresoras 3D podrían alcanzar las 496.475 unidades, esto representa un incremento del 103% frente a las 244.533 unidades vendidas en el 2015. <br />
De acuerdo con las previsiones de la consultora, esta tendencia de crecimiento cercana al 100% se mantendrá año tras año hasta el 2019, año en el que se alcanzará un volumen de 5,6 millones de unidades vendidas en todo el mundo, esto más que una tendencia nos permite vislumbrar toda una revolución de la industria de la mano de pequeños impresores y creativos que podrán recrear casi cualquier prototipo con poco presupuesto y permitirá a la impresión 3D entrar en innumerables mercados.<br />
<br />
Pete Basiliere, vicepresidente de investigación de Gartner opinó, “Las mejoras de calidad y rendimiento, introducidas a través de todas las tecnologías de impresión 3D, están impulsando la demanda tanto en la empresa como entre los consumidores, el mercado de las impresoras 3D continúa su transformación desde un nicho de mercado a un mercado global de empresas y consumidores”.<br />
Siete tecnologías constituyen el mercado de impresión 3D, siendo las de tecnología de extrusión las que liderarán el mercado en 2015 con 232.336 unidades vendidas, cifra que aumentará a 5,6 millones de unidades en 2020 (el 97,5% del total), en gran parte debido a la creciente disponibilidad de impresoras de extrusión asequibles de gama baja.<br />
El mercado global de impresión 3D, incluyendo hardware, materiales y servicios, crecerá desde los usd 4.300 millones generados en 2015, a los usd 17.700 millones en 2020. Se espera que el crecimiento se produzca tanto en el segmento profesional e industrial, especialmente en el sector del metal, como en la categoría personal y de sobremesa, especialmente en el sector educativo.<br />
<br />
=== Evolución de la demanda ===<br />
Según un informe de Xerox (proveedor más grande del mundo de fotocopiadoras de tóner y sus accesorios), la fabricación digital evolucionó más allá de los objetos impresos en esta tecnología para permitir realizar prototipos, transformando un diseño digital en un objeto físico a través de diferentes metodologías. Hoy, la impresión tridimensional constituye un mercado de 3 mil millones de dólares.<br />
<br />
Gracias a sus innumerable mercados en los que se podría utilizar esta tecnología, la demanda de estos productos crece año a año en distintas ramas de las industrias, desde la medicina, desarrollo de moldes y matrices para fundición y hasta incluso en la educación, en donde en 2015 el gobierno porteño cerró una licitación por 78 equipos que serán distribuidos en las escuelas técnicas secundarias porteñas.<br />
<br />
El interés por parte de los aficionados de esta tecnología también crece a pasos abruptos, gracias al resultado de dispositivos de menor costo, mejores materiales, un deseo de productos a medida, y la facilidad en el uso del flujo de trabajo digital.<br />
<br />
== Análisis del mercado competidor ==<br />
<br />
=== Análisis de Porter ===<br />
Nuestro objetivo principal será la diferenciación respecto a nuestra competencia. Partiendo de la ventaja que nuestra competencia no es directa, sino que está compuesta por productos sustitutos. Buscaremos abordar un sector especifico de la produccion de plasticos, compuesta por piezas inyectadas.<br />
<br />
La inversión en nuestra empresa, como se menciono anteriormente, va a ser principalmente por el hecho de patentamientos y certificaciones. La inversion para la produccion de la maquina no tiene costos elevados.<br />
<br />
Al no poseer competencia directa, podemos colocar la maquina a un precio con grandes margenes, siempre y cuando no supere el precio de comprar 8 impresoras 3D por separado.<br />
<br />
== Análisis del mercado proveedor ==<br />
Teniendo en cuenta que tenemos la posibilidad de importar ciertos componentes o adquirirlos a proveedores nacionales, elaboramos dos análisis posibles respecto a nuestro proyecto.Para analizar el mercado del proveedor utilizamos como herramienta la matriz de Kraljic. Esta matriz coloca el impacto financiero de cada componente que debemos incorporar en nuestro proceso productivo en función del riesgo de obtención de dicho componente mediante la ponderación de ambos aspectos. Como se anticipo anteriormente, al dividirlo en mercado nacional e importación, tendremos dos resultados de panoramas diferentes.<br />
<br />
<br />
[[Archivo:Ponderacion.png]]<br />
<br />
<br />
[[Archivo:Proveedor_Nacional.png|left|frame]]<br />
En primer lugar, analizaremos el caso de trabajar con proveedores nacionales. Este hecho convierte dos productos en productos estratégicos, por su impacto financiero en nuestro proyecto y por su dificultad de obtención. Estos productos son el Software y la electrónica utilizada. Al ser productos estratégicos, perdemos poder de negociación y deberíamos tener un contacto cercano con los proveedores. En una situación similar se encuentran los motores PAP a utilizar.<br />
<br />
Por otro lado, poseemos productos con muchas alternativas de suministro e impacto financiero medio en nuestro proyecto denominados en la matriz como productos apalancados o commodities. Estos productos incluyen todos aquellos relacionados con la estructura de la impresora. Por ultimo, los plásticos y la buloneria general necesaria para la impresora son productos conocidos como rutinarios por su gran cantidad de posibles suministros nacionales. Esto ocurre porque son productos fáciles de adquirir y con un impacto financiero relativamente bajo, lo que nos brinda un gran poder de negociación con los proveedores.<br />
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[[Archivo:Proveedor_Importado.png|frame]]<br />
Por otra parte, si analizamos el caso de importar los materiales, el panorama cambia por ende los resultados también. Se deben tener en cuenta dos factores muy influyentes en la matriz en comparación con la nacional. El primer factor que modifica los resultados es el hecho de que los costos de adquisición en el exterior son mucho menores, lo cual convierte esta opción en una mucho mas atractiva que la nacional. Pero por otro lado, si bien hay mucha mayor oferta de cada elemento, no hay que dejar de lado los costos y el tiempo de transporte. Ademas, si bien el impacto financiero importando va a ser mucho menor que con proveedores nacionales, la ponderación de cada producto respecto<br />
este impacto la mantuvimos constante. Teniendo en cuenta estos factores, las conclusiones que obtuvimos con la herramienta seleccionada para analizar esta sección fueron las siguientes:<br />
<br />
Gran parte de nuestros productos se encuentran en el cuadrante de la matriz denominados como commodities o productos apalancados por la gran cantidad de oferentes. Los productos que se encuentran en este cuadrantes son los motores PAP, la electrónica, el software y la estructura. Los elementos restantes, es decir, los plásticos y la buloneria, continúan en el mismo cuadrante que en caso anterior denominados productos no críticos o rutinarios por su facilidad de obtención y bajo impacto financiero.<br />
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=== Mercado de los componentes electrónicos ===<br />
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=== Mercado de la bulonería ===<br />
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=== Relaciones insumo-producto ===<br />
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== Análisis de productos sustitutos ==<br />
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== Análisis de productos complementarios ==<br />
El producto complementario por excelencia en el caso de las impresoras 3D son los polímeros que van a ser inyectados. Esto se debe a que si aumenta la demanda de nuestras impresoras, consecuentemente aumenta la demanda de estos polímeros debido a que son el insumo necesario para efectuar la impresión. Algunos ejemplos son los siguientes:<br />
* <u>''PLA (Poliácido Láctico)''</u><br />
Este material biodegradable, es uno de los más utilizados en la impresión 3D<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Material estable, reciclable, se obtiene de recursos renovables, material muy estable, mayor facilidad de impresión que otros materiales<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Poca resistencia térmica, material mas frágil (poca resistencia mecánica), sensible a la humedad<br />
* <u>''ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)''</u><br />
Este material plástico procedente del petróleo es muy utilizado en la industria '''(in'''geniería, automoción, etc)<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Muy estable a altas temperaturas (apróx. 80/90 ºC), conserva la tenacidad a temperaturas extremas (-40 a 90 ºC), alta capacidad de mecanizado, resistente a ataques químicos y a los impactos.<br />
<br />
<u>Desventajas:</u> No es un material fácil de utilizar sin experiencia, dificultad media de impresión, y puede obtenerse una pequeña contracción entre capas más rápida que el PLA, pudiendo requebrajarse la pieza si el entorno es demasiado frío.<br />
* <u>''PET (Tereftalato de Polietileno)''</u><br />
Variedad de plástico muy utilizado como material de uso alimenticio como puede ser envases de alimentos, botellas, etc. Se trata de un poliéster.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Presenta alta transparencia, alta resistencia al desgaste y corrosión, buena resistencia química y termina, impermeable, baja absorción de humedad, alta capacidad de mecanizado.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Levemente toxico, no es biodegradable, se vuelve endeble a partir de los 70ºC aproximadamente.<br />
* <u>''HIPS (Poliestireno de alto impacto)''</u><br />
Se trata de un polímero mezclado con estructuras repetitivas de estireno y butadieno''',''' generando una alta capacidad de resistencia a impactos.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Ofrece buena resistencia elevada incluso a bajas temperaturas, material reciclable, excelente estabilidad térmica, resistente a ácidos y bases, alta capacidad mecanizado, no desprende gases nocivos, resistente al agua, buen aislante térmico.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: No se puede utilizar para fabricar piezas destinadas a estar a la intemperie, temperatura de deformación 80ºC.<br />
* <u>''Flexible (Elastómero termoplástico o TPE)''</u><br />
El material flexible consiste en una combinación de plástico (termoplástico) y caucho (elastómero), el cual ofrece las mejores propiedades de cada tipo.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Amortigua muy bien los impactos, gran resistencia a rotura del material por fatiga, capacidad de estiramiento moderado y recuperación de su forma, material reciclable, material muy suave.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Poca resistencia a agentes químicos y al calor, pérdida de elasticidad si se funden a una temperatura por encima de lo establecido, con el paso del tiempo pierde capacidad elástica conforme al uso<br />
* <u>''Fibra de Carbono''</u><br />
Uno de los materiales más usados y más famosos en todas las ramas de la industria, ingeniería y en otros campos <nowiki>''</nowiki>competición<nowiki>''</nowiki>. Esta fama se debe por ser un material que posee dos sobresalientes características: Resistente y ligero.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Gran resistencia mecanica y gran ligireza, gran adhesion y gran refuerzo entre capas por las fibras que contiene, buen aislante termico, muy estable a altas temperaturas, facil de imprimir, gran resistencia al impacto.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Requiere temperaturas de impresión elevadas, material muy abrasivo.<br />
<br />
== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==<br />
<br />
== Conclusión comercial ==<br />
<br />
== Bibliografía ==<br />
* http://www.unm.edu.ar/congresoeconomiainternacional/ponencias/FERNANDEZ%20MASSI-%20GIOSA%20ZUAZUA-%20ZORATTINI.pdf<br />
* https://www.clarin.com/ieco/tecnologia/impresoras-3d-busca-modelo-negocios_0_ByNGbtB8g.html<br />
* http://www.graficosdehoy.com/content/continua-creciendo-demanda-de-impresoras-3d#.WR4nymiGPIU<br />
<br />
== Referencias ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoComercial&diff=28312017/Grupo5/DimensionamientoComercial2017-05-19T04:21:38Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Análisis del sector industrial (en Argentina y en el mundo) ==<br />
<br />
=== Industria del plástico ===<br />
El plástico se ha convertido en las últimas décadas en un material presente en bienes de lo más variados. Su consumo a nivel mundial se ha incrementado notablemente y Argentina no es la excepción. Esta masificación del consumo y la diversificación de sus usos otorgan dinamismo al sector, no solo en términos de nivel de actividad sino también en las características que adopta. Es un sector que provee a diferentes industrias: produce los envases y embalajes para alimentos y bebidas, diversos materiales de construcción, piezas y partes para la industria automotriz y la industria eléctrica y electrónica, así como también bienes de uso final para las familias.<br />
<br />
En Argentina es un sector en el cual se expresan las tendencias generales del ciclo económico y se plasman los principales dilemas del proceso de industrialización. En la década del 90, acompañando el crecimiento del consumo de plástico, el sector incorporó maquinarias y se tecnificó, pero a la vez, sufrió la competencia externa y el cierre de pequeñas y medianas empresas. La configuración de su cadena de valor se transformó como resultado de las nuevas condiciones que ofreció la firma de los acuerdos del Mercado Común del Sur (MERCOSUR). A pesar de su relevancia tanto empírica como conceptual para estudiar la estructura productiva argentina, hay pocos estudios sobre este sector. Probablemente esto se deba, no a la falta de interés sobre el mismo sino, a las dificultades que entraña abordar un sector con tal multiplicidad de productos y clientes. En efecto, la riqueza de los análisis sectoriales para pensar problemas generales, como el grado de industrialización alcanzado, los determinantes de la restricción externa o la configuración regional de los negocios y la producción, radica en la posibilidad de abordar las actividades económicas reconociendo sus matices y sus complejidades. <br />
<br />
El sector plástico en Argentina El consumo de productos plásticos ha tenido un fuerte crecimiento en el mundo, como consecuencia de cambios en los patrones de consumo y el desarrollo de nuevos productos que han permitido reemplazar otros materiales. Esta tendencia se ha verificado en nuestra región, y en particular en Argentina. En nuestro país el consumo per cápita pasó de 11,5 kgs en 1990 a 43,6 kgs en 2013 (CAIP, 2014). Se espera incluso que el consumo siga en aumento, ya que aun es aproximadamente la mitad del consumo de Estados Unidos. Así, el sector plástico ha incrementado su producción y ha diversificado sus mercados de destino. Estos cambios profundizan aun más la heterogeneidad del sector. Uno de los principales desafíos para abordarlo de un modo sistemático, es justamente lograr resumir tal heterogeneidad. En general, las alternativas para ordenar y clasificar los distintos tipos de establecimientos del sector son: el tipo de insumo que utiliza; el proceso productivo que realiza (extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o termoformado); o bien, el mercado de destino de su producción. El sector plástico está orientado principalmente a la provisión de insumos, y en menor medida al consumo final. Según datos de la Matriz Insumo Producto de 1997, el 60% de su producción se convierte en insumo de otras ramas manufactureras, el 12% de su oferta se dirige a la construcción, el 5% lo absorben los consumidores finales, casi el 4% se exporta y el resto (19%, aproximadamente) se insume en ramas no industriales. Entre las principales actividades a las que abastece se destacan las industrias de alimentos y bebidas,eléctrico-electrónica y automotriz, y el sector de la construcción.Está integrado mayormente por PyMEs: en 2013, el 70,5% de los establecimientos del sector tenían entre 1 y 10 trabajadores, y solo el 2% superaba los 100 ocupados. A nivel mundial es una industria madura, es decir, utiliza procesos y tecnologías estandarizadas, difundidas entre las empresas productoras. No obstante, la aparición de nuevos materiales y la necesidad de lograr mayor eficiencia productiva obliga a los fabricantes a renovar su parque de maquinarias y equipos. En Argentina, los bienes de capital necesarios -maquinarias y moldes- son en su gran mayoría importados,principalmente desde China, Alemania e Italia. El sector presenta un grado de apertura comercial bajo, esto es: el valor comerciado internacionalmente (exportado e importado) es bajo en relación al producto total de la industria. Esto se debe a que son productos de escaso valor por unidad, por lo cual los costos de transporte por unidad comerciada (medida en $) son altos. La baja relación valor/volumen genera una baja apertura comercial, pero aun así, los productos importados ejercen una fuerte competencia. El principal origen de las importaciones es Brasil, Estados Unidos y China y los rubros han sido: los semiterminados, que incluyen envases, y muebles para jardín, autopartes y artículos de laboratorio. Las importaciones chinas han sido fundamentalmente productos de bazar, que compiten vía precio con la producción argentina. Si bien es un sector deficitario, ha logrado exportar. A diferencia de las importaciones, las exportaciones están concentradas en pocos rubros. El rubro con mayor participación en las exportaciones del sector -en toneladas- es envases y sus partes (superior al 75%), luego artículos sanitarios y para la construcción (alrededor del 7%, creciendo a lo largo de los últimos años). El crecimiento de las importaciones sobre el total de insumos siempre ha sido superior al porcentaje de la producción que se exporta.<br />
<br />
La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de uso doméstico, muebles de jardín y decoración, que comprenden un 7% de la producción total. Distinguimos entonces dos tipos de mercados: por un lado, productos plásticos que son utilizados como insumos de otras industrias, y por otro, aquellos destinados al consumidor final. Durante la década del 90, con la firma de los acuerdos comerciales del MERCOSUR y cambios en la organización de las empresas globales, creció la internacionalización de las empresas-clientes del sector plástico. Esto tuvo algunas implicancias relevantes sobre la actividad del mismo tanto en el aspecto tecnológico como comercial. Por un lado, se ha dado un incremento de las normas de calidad y homologaciones técnicas que los productos y los procesos deben cumplir. Por otro lado, el aumento en la concentración y extranjerización de la industria alimenticia y automotriz han limitado aun más el escaso poder de negociación de los "Plastiqueros" en relación a los precios y las condiciones de pago. Ahora bien,esta tendencia a la concentración y la internacionalización ha repercutido también de forma directa sobre el sector, ya que han aparecido grupos internacionales operando en el sector. Ramal señala que durante la década del 90, la compra de firmas plásticas por parte de empresas extranjeras fue más intensa entre autopartes, producción de films para pañales y envases para cosméticos y artículos de limpieza. El principal cliente de envases y embalajes es la industria alimenticia. En la producción de envases complejos, las PyMEs actúan como segundos proveedores o son subcontratados por otras empresas medianas o grandes del sector. Son envases que generalmente requieren de una mayor proporción de colorantes y aditivos, así como también un proceso productivo más sofisticado. Es un segmento en el cual hay grandes empresas, que incluso pueden ser proveedores globales de la empresa-cliente. Fue una década de importantes cambios a nivel mundial, con un proceso de fusiones y adquisiciones que alteró la composición del sector y generó un aumento de la concentración. Los cinco principales productores a nivel mundial pasaron de controlar el 24% de la oferta mundial al 33%. El proceso de concentración también alcanzó al rubro de bazar y menaje: Colombraro, Nuva y Mascardi cubren el 80% del mercado, y cuentan además con locales propios para venta al público. En cambio, los pequeños plastiqueros dedicados a este rubro venden sus productos a través de distribuidores/comercializadores, percibiendo un 30% menos de precio en relación a las<br />
ventas a un minorista o al consumidor final (Narodowski, 2004).<br />
<br />
== Identificación del negocio ==<br />
<br />
=== Definición del negocio ===<br />
Nos dedicaremos a la construcción de impresoras 3D con la capacidad de trabajar en serie, creando así, una herramienta adicional a aquellos productores que requieren grandes volúmenes de producción de piezas plásticas (vendedores independientes). Además, también serán clientes aquellos productores que requieren un cierto volumen de producción de piezas pero que no merece la pena crear una matriz por tal cantidad. Por último, tomamos como posibilidad de negocio los matriceros, en donde el plástico sería utilizado para la creación de moldes y matrices, ya que nuestra impresora cuenta con la opción de imprimir una única pieza de volumen (cm³) considerable (pieza que en una impresora tradicional no podría ser creada).<br />
<br />
=== Barreras de entrada y salida ===<br />
Dado que la impresora que realizaremos es un invento y no tiene reglamentaciones de ningún tipo consideramos como barreras de entrada los costos a los que habrá que incurrir por el patentamiento y los certificados de calidad y seguridad que suponemos mas caros que el costo propio de la impresora<br />
<br />
Identificamos en nuestro caso como barrera de salida la liquidación de nuestros activos, tantos circulante como fijos. En nuestro caso los bienes de cambio con los que contamos se tratan de los mismos activos fijos nuevos, sin la amortización y el uso que estos tienen, por lo cual en el caso de tener problemas con la venta de nuestros productos resultaría el mismo destino para poder liquidar los activos la de la compañía.<br />
<br />
=== Oportunidades y amenazas ===<br />
<br />
===== Oportunidades: =====<br />
Dada la gran intervención del plástico en muchas de las industrias del país, vemos completamente posible lograr el ingreso a ellos para proveerles de nuestra impresora.<br />
<br />
A su vez consideramos a la expansión tecnológica y a la "moda" de las impresoras 3D como una oportunidad ya que podría ayudarnos tanto en avances tecnológicos como el atracción de clientes.<br />
<br />
Una de las principales fortalezas de nuestro producto, es la gran flexibilidad que aporta en la generación de diversas piezas. En contraste con la matriceria, la impresora 3D solo debe cambiar un archivo y no una matriz fisica si deseo cambiar la pieza a fabricar<br />
<br />
===== Amenazas: =====<br />
La principal amenaza son las impresoras hechas en el extranjero debido a la reducción de costos que éstas implican, aunque ninguna de ellas cuenta con la capacidad de impresión múltiple. Por lo tanto, la única forma de tomarlo como competencia sería contabilizando el costo de oportunidad del cliente en la disyuntiva de adquirir una impresora de 8 extrusores como la nuestra u 8 impresoras 3D extranjeras por separado.<br />
<br />
=== Factores claves para el éxito ===<br />
Poder ofrecer garantía y servicio técnico incluidos en el servicio de postventa haciendo énfasis en "el producto nacional" será clave frente a nuestros clientes a la hora de decidir si les interesa adquirir nuestro producto o uno de menor precio en el extranjero. Tener relación ágil y fluida con los proveedores de materiales para la elaboración de la impresora sera un factor fundamental ya que al ser una maquina con decenas de componentes distintos (muchos de ellos sin sustitutos) el faltante de uno podría atrasar todos los pedidos<br />
<br />
== Definición inicial del Producto ==<br />
<br />
=== Producto ===<br />
El principal producto sobre el que se basará el proyecto será una impresora 3D con la capacidad de imprimir en serie (múltiples impresiones a la vez) y/o imprimir una única pieza de gran tamaño, con la capacidad de utilizar variados tipos de polimeros<br />
<br />
=== Descripción ===<br />
Nos basaremos en la tecnologia FDM (fused deposition modeling) o modelado por deposicion fundida, inventada hace mas de 20 años por Scott Crump, fundador de Stratasys (líder mundial en impresoras 3D). El FDM utiliza una técnica aditiva, depositando el material en capas, para conformar la pieza. <br />
<br />
El proceso de impresion es sencillo:<br />
# '''Procesado previo:''' El software de preparación de bandeja lamina y coloca un archivo CAD 3D. A continuación, calcula la trayectoria para extrudir el material termoplástico y cualquier material de soporte necesario.<br />
# '''Producción:''' Un filamento plástico que inicialmente se almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla la mueven motores a pasos. La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente después de salir de la boquilla. En los casos en los que se precisa un soporte o apoyo, la impresora 3D deposita un material eliminable que hace las veces de andamiaje.<br />
# '''Pos procesado:''' El usuario retira el material de soporte y, a continuación, la pieza ya se puede utilizar.<br />
Nuestro producto ofrecerá 8 boquillas con la posibilidad de imprimir en 8 materiales distintos en cuanto a propiedades o colores en simultaneo dando así la posibilidad de trabajar productos en serie. A su vez dispondrá de una adaptación para trabajos específicos de gran tamaño la cual permite utilizar una sola boquilla, desplazando a las demás y así abarcar el área total de impresión equivalente al tamaño de 8 impresoras FDM convencionales que rondan los 23 x 23 mm.<br />
<br />
Los materiales que se podrán utilizar son 6 termoplásticos con distintas propiedades mecánicas: PLA, ABS, NYLON, HIPS, PET, FILAFLEX<br />
<br />
=== Desperdicios ===<br />
En cuanto a lo que la producción de la impresora implica tendremos componentes electrónicos defectuosos, desperdicios de chapas, sobrantes de varillas y acumulaciones de viruta<br />
<br />
En lo que al proceso de impresión respecta los desperdicios son leves porcentajes de filamento utilizados en la purga de dicho material<br />
<br />
=== Subproductos ===<br />
No creemos que nuestros volúmenes de desperdicios sean elevados, pero en el caso de que si lo sean se podrán revender como scrap o en el caso de los componentes electrónicos como componentes a reparar<br />
<br />
=== Proveedores ===<br />
Necesitaremos abastecernos de materiales disponibles en los siguientes rubros:<br />
* Electrónicas (motores, placas, iluminación)<br />
* Autopartistas (rodamientos, correas)<br />
* Construcción (chapas, varillas)<br />
* Plásticas<br />
* Software<br />
<br />
=== Compradores ===<br />
Como se definió anteriormente, el mercado que podría ser absorbido por nuestro producto es tan amplio que no es posible llevarlo a porcentajes exactos. <br />
<br />
Igualmente destacamos grupos de interés diferenciados, como podrían ser: <br />
* Matriceros <br />
* Universidades <br />
* Diseñadores <br />
* Fabricadores de moldes <br />
* Autopartistas <br />
* Otros <br />
<br />
=== Bienes Sustitutos ===<br />
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes realizados mediante inyección, los cuales conllevan mucho menos costo de fabricación. Existen diferencia en las propiedades y características por el simple hecho de haber sido producidas mediante otro método. Algunas ventajas frente a el resto de los productos es la gran precisión a la hora de imprimir ya que se pueden imprimir hasta décimas de milímetro. La principal desventaja es el acabado superficial, lo cual lo vuelve desfavorable para elementos de maquina que son visibles.<br />
<br />
=== Bienes Complementarios ===<br />
Consideramos como bienes complementarios a las inyectoras de plástico que pueden utilizar moldes realizados en base a una impresión 3D previa. También encontramos como complementarios los Scanners 3D que se encargan de producir una nube de puntos digitalizada de un objeto que se quiera imprimir que luego se procesa con un software en PC y se obtiene el archivo listo para ser utilizado en la impresora.<br />
<br />
== Análisis del mercado consumidor ==<br />
<br />
=== Evolución del nivel de actividad ===<br />
De acuerdo con datos de la consultora de tecnología estadounidense Gartner, en el año 2016 las ventas mundiales de impresoras 3D podrían alcanzar las 496.475 unidades, esto representa un incremento del 103% frente a las 244.533 unidades vendidas en el 2015. <br />
De acuerdo con las previsiones de la consultora, esta tendencia de crecimiento cercana al 100% se mantendrá año tras año hasta el 2019, año en el que se alcanzará un volumen de 5,6 millones de unidades vendidas en todo el mundo, esto más que una tendencia nos permite vislumbrar toda una revolución de la industria de la mano de pequeños impresores y creativos que podrán recrear casi cualquier prototipo con poco presupuesto y permitirá a la impresión 3D entrar en innumerables mercados.<br />
<br />
Pete Basiliere, vicepresidente de investigación de Gartner opinó, “Las mejoras de calidad y rendimiento, introducidas a través de todas las tecnologías de impresión 3D, están impulsando la demanda tanto en la empresa como entre los consumidores, el mercado de las impresoras 3D continúa su transformación desde un nicho de mercado a un mercado global de empresas y consumidores”.<br />
Siete tecnologías constituyen el mercado de impresión 3D, siendo las de tecnología de extrusión las que liderarán el mercado en 2015 con 232.336 unidades vendidas, cifra que aumentará a 5,6 millones de unidades en 2020 (el 97,5% del total), en gran parte debido a la creciente disponibilidad de impresoras de extrusión asequibles de gama baja.<br />
El mercado global de impresión 3D, incluyendo hardware, materiales y servicios, crecerá desde los usd 4.300 millones generados en 2015, a los usd 17.700 millones en 2020. Se espera que el crecimiento se produzca tanto en el segmento profesional e industrial, especialmente en el sector del metal, como en la categoría personal y de sobremesa, especialmente en el sector educativo.<br />
<br />
=== Evolución de la demanda ===<br />
Según un informe de Xerox (proveedor más grande del mundo de fotocopiadoras de tóner y sus accesorios), la fabricación digital evolucionó más allá de los objetos impresos en esta tecnología para permitir realizar prototipos, transformando un diseño digital en un objeto físico a través de diferentes metodologías. Hoy, la impresión tridimensional constituye un mercado de 3 mil millones de dólares.<br />
<br />
Gracias a sus innumerable mercados en los que se podría utilizar esta tecnología, la demanda de estos productos crece año a año en distintas ramas de las industrias, desde la medicina, desarrollo de moldes y matrices para fundición y hasta incluso en la educación, en donde en 2015 el gobierno porteño cerró una licitación por 78 equipos que serán distribuidos en las escuelas técnicas secundarias porteñas.<br />
<br />
El interés por parte de los aficionados de esta tecnología también crece a pasos abruptos, gracias al resultado de dispositivos de menor costo, mejores materiales, un deseo de productos a medida, y la facilidad en el uso del flujo de trabajo digital.<br />
<br />
== Análisis del mercado competidor ==<br />
<br />
=== Análisis de Porter ===<br />
Nuestro objetivo principal será la diferenciación respecto a nuestra competencia. Partiendo de la ventaja que nuestra competencia no es directa, sino que está compuesta por productos sustitutos. Buscaremos abordar un sector especifico de la produccion de plasticos, compuesta por piezas inyectadas.<br />
<br />
La inversión en nuestra empresa, como se menciono anteriormente, va a ser principalmente por el hecho de patentamientos y certificaciones. La inversion para la produccion de la maquina no tiene costos elevados.<br />
<br />
Al no poseer competencia directa, podemos colocar la maquina a un precio con grandes margenes, siempre y cuando no supere el precio de comprar 8 impresoras 3D por separado.<br />
<br />
== Análisis del mercado proveedor ==<br />
Teniendo en cuenta que tenemos la posibilidad de importar ciertos componentes o adquirirlos a proveedores nacionales, elaboramos dos análisis posibles respecto a nuestro proyecto.Para analizar el mercado del proveedor utilizamos como herramienta la matriz de Kraljic. Esta matriz coloca el impacto financiero de cada componente que debemos incorporar en nuestro proceso productivo en función del riesgo de obtención de dicho componente mediante la ponderación de ambos aspectos. Como se anticipo anteriormente, al dividirlo en mercado nacional e importación, tendremos dos resultados de panoramas diferentes.<br />
<br />
<br />
[[Archivo:Ponderacion.png]]<br />
<br />
<br />
[[Archivo:Proveedor_Nacional.png|left|frame]]<br />
En primer lugar, analizaremos el caso de trabajar con proveedores nacionales. Este hecho convierte dos productos en productos estratégicos, por su impacto financiero en nuestro proyecto y por su dificultad de obtención. Estos productos son el Software y la electrónica utilizada. Al ser productos estratégicos, perdemos poder de negociación y deberíamos tener un contacto cercano con los proveedores. En una situación similar se encuentran los motores PAP a utilizar.<br />
<br />
Por otro lado, poseemos productos con muchas alternativas de suministro e impacto financiero medio en nuestro proyecto denominados en la matriz como productos apalancados o commodities. Estos productos incluyen todos aquellos relacionados con la estructura de la impresora. Por ultimo, los plásticos y la buloneria general necesaria para la impresora son productos conocidos como rutinarios por su gran cantidad de posibles suministros nacionales. Esto ocurre porque son productos fáciles de adquirir y con un impacto financiero relativamente bajo, lo que nos brinda un gran poder de negociación con los proveedores.<br />
<br />
[[Archivo:Proveedor_Importado.png|frame]]<br />
Por otra parte, si analizamos el caso de importar los materiales, el panorama cambia por ende los resultados también. Se deben tener en cuenta dos factores muy influyentes en la matriz en comparación con la nacional. El primer factor que modifica los resultados es el hecho de que los costos de adquisición en el exterior son mucho menores, lo cual convierte esta opción en una mucho mas atractiva que la nacional. Pero por otro lado, si bien hay mucha mayor oferta de cada elemento, no hay que dejar de lado los costos y el tiempo de transporte. Ademas, si bien el impacto financiero importando va a ser mucho menor que con proveedores nacionales, la ponderación de cada producto respecto<br />
este impacto la mantuvimos constante. Teniendo en cuenta estos factores, las conclusiones que obtuvimos con la herramienta seleccionada para analizar esta sección fueron las siguientes:<br />
<br />
Gran parte de nuestros productos se encuentran en el cuadrante de la matriz denominados como commodities o productos apalancados por la gran cantidad de oferentes. Los productos que se encuentran en este cuadrantes son los motores PAP, la electrónica, el software y la estructura. Los elementos restantes, es decir, los plásticos y la buloneria, continúan en el mismo cuadrante que en caso anterior denominados productos no críticos o rutinarios por su facilidad de obtención y bajo impacto financiero.<br />
<br />
<br />
<br />
<br />
=== Características de la materia prima ===<br />
A la hora de imprimir en 3D, se debe tener en cuenta todas las ventajas y desventajas que ofrecen los materiales que se usan, sin olvidar las técnicas de impresión que hay que aplicar a cada material. <br />
* <u>''PLA (Poliácido Láctico)''</u><br />
Este material biodegradable, es uno de los más utilizados en la impresión 3D<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Material estable, reciclable, se obtiene de recursos renovables, material muy estable, mayor facilidad de impresión que otros materiales<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Poca resistencia térmica, material mas frágil (poca resistencia mecánica), sensible a la humedad<br />
* <u>''ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)''</u><br />
Este material plástico procedente del petróleo es muy utilizado en la industria '''(in'''geniería, automoción, etc)<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Muy estable a altas temperaturas (apróx. 80/90 ºC), conserva la tenacidad a temperaturas extremas (-40 a 90 ºC), alta capacidad de mecanizado, resistente a ataques químicos y a los impactos.<br />
<br />
<u>Desventajas:</u> No es un material fácil de utilizar sin experiencia, dificultad media de impresión, y puede obtenerse una pequeña contracción entre capas más rápida que el PLA, pudiendo requebrajarse la pieza si el entorno es demasiado frío.<br />
* <u>''PET (Tereftalato de Polietileno)''</u><br />
Variedad de plástico muy utilizado como material de uso alimenticio como puede ser envases de alimentos, botellas, etc. Se trata de un poliéster.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Presenta alta transparencia, alta resistencia al desgaste y corrosión, buena resistencia química y termina, impermeable, baja absorción de humedad, alta capacidad de mecanizado.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Levemente toxico, no es biodegradable, se vuelve endeble a partir de los 70ºC aproximadamente.<br />
* <u>''HIPS (Poliestireno de alto impacto)''</u><br />
Se trata de un polímero mezclado con estructuras repetitivas de estireno y butadieno''',''' generando una alta capacidad de resistencia a impactos.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Ofrece buena resistencia elevada incluso a bajas temperaturas, material reciclable, excelente estabilidad térmica, resistente a ácidos y bases, alta capacidad mecanizado, no desprende gases nocivos, resistente al agua, buen aislante térmico.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: No se puede utilizar para fabricar piezas destinadas a estar a la intemperie, temperatura de deformación 80ºC.<br />
* <u>''Flexible (Elastómero termoplástico o TPE)''</u><br />
El material flexible consiste en una combinación de plástico (termoplástico) y caucho (elastómero), el cual ofrece las mejores propiedades de cada tipo.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Amortigua muy bien los impactos, gran resistencia a rotura del material por fatiga, capacidad de estiramiento moderado y recuperación de su forma, material reciclable, material muy suave.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Poca resistencia a agentes químicos y al calor, pérdida de elasticidad si se funden a una temperatura por encima de lo establecido, con el paso del tiempo pierde capacidad elástica conforme al uso<br />
* <u>''Fibra de Carbono''</u><br />
Uno de los materiales más usados y más famosos en todas las ramas de la industria, ingeniería y en otros campos <nowiki>''</nowiki>competición<nowiki>''</nowiki>. Esta fama se debe por ser un material que posee dos sobresalientes características: Resistente y ligero.<br />
<br />
<u>Ventajas</u>: Gran resistencia mecanica y gran ligireza, gran adhesion y gran refuerzo entre capas por las fibras que contiene, buen aislante termico, muy estable a altas temperaturas, facil de imprimir, gran resistencia al impacto.<br />
<br />
<u>Desventajas</u>: Requiere temperaturas de impresión elevadas, material muy abrasivo.<br />
<br />
=== Mercado de los componentes electrónicos ===<br />
<br />
=== Mercado de la bulonería ===<br />
<br />
=== Relaciones insumo-producto ===<br />
<br />
== Análisis de productos sustitutos ==<br />
<br />
== Análisis de productos complementarios ==<br />
<br />
== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==<br />
<br />
== Conclusión comercial ==<br />
<br />
== Bibliografía ==<br />
* http://www.unm.edu.ar/congresoeconomiainternacional/ponencias/FERNANDEZ%20MASSI-%20GIOSA%20ZUAZUA-%20ZORATTINI.pdf<br />
* https://www.clarin.com/ieco/tecnologia/impresoras-3d-busca-modelo-negocios_0_ByNGbtB8g.html<br />
* http://www.graficosdehoy.com/content/continua-creciendo-demanda-de-impresoras-3d#.WR4nymiGPIU<br />
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== Referencias ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoComercial&diff=28262017/Grupo5/DimensionamientoComercial2017-05-19T03:56:51Z<p>MedinaFraccaroAbel: proov</p>
<hr />
<div>== Análisis del sector industrial (en Argentina y en el mundo) ==<br />
<br />
=== Industria del plástico ===<br />
El plástico se ha convertido en las últimas décadas en un material presente en bienes de lo más variados. Su consumo a nivel mundial se ha incrementado notablemente y Argentina no es la excepción. Esta masificación del consumo y la diversificación de sus usos otorgan dinamismo al sector, no solo en términos de nivel de actividad sino también en las características que adopta. Es un sector que provee a diferentes industrias: produce los envases y embalajes para alimentos y bebidas, diversos materiales de construcción, piezas y partes para la industria automotriz y la industria eléctrica y electrónica, así como también bienes de uso final para las familias.<br />
<br />
En Argentina es un sector en el cual se expresan las tendencias generales del ciclo económico y se plasman los principales dilemas del proceso de industrialización. En la década del 90, acompañando el crecimiento del consumo de plástico, el sector incorporó maquinarias y se tecnificó, pero a la vez, sufrió la competencia externa y el cierre de pequeñas y medianas empresas. La configuración de su cadena de valor se transformó como resultado de las nuevas condiciones que ofreció la firma de los acuerdos del Mercado Común del Sur (MERCOSUR). A pesar de su relevancia tanto empírica como conceptual para estudiar la estructura productiva argentina, hay pocos estudios sobre este sector. Probablemente esto se deba, no a la falta de interés sobre el mismo sino, a las dificultades que entraña abordar un sector con tal multiplicidad de productos y clientes. En efecto, la riqueza de los análisis sectoriales para pensar problemas generales, como el grado de industrialización alcanzado, los determinantes de la restricción externa o la configuración regional de los negocios y la producción, radica en la posibilidad de abordar las actividades económicas reconociendo sus matices y sus complejidades. <br />
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El sector plástico en Argentina El consumo de productos plásticos ha tenido un fuerte crecimiento en el mundo, como consecuencia de cambios en los patrones de consumo y el desarrollo de nuevos productos que han permitido reemplazar otros materiales. Esta tendencia se ha verificado en nuestra región, y en particular en Argentina. En nuestro país el consumo per cápita pasó de 11,5 kgs en 1990 a 43,6 kgs en 2013 (CAIP, 2014). Se espera incluso que el consumo siga en aumento, ya que aun es aproximadamente la mitad del consumo de Estados Unidos. Así, el sector plástico ha incrementado su producción y ha diversificado sus mercados de destino. Estos cambios profundizan aun más la heterogeneidad del sector. Uno de los principales desafíos para abordarlo de un modo sistemático, es justamente lograr resumir tal heterogeneidad. En general, las alternativas para ordenar y clasificar los distintos tipos de establecimientos del sector son: el tipo de insumo que utiliza; el proceso productivo que realiza (extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o termoformado); o bien, el mercado de destino de su producción. El sector plástico está orientado principalmente a la provisión de insumos, y en menor medida al consumo final. Según datos de la Matriz Insumo Producto de 1997, el 60% de su producción se convierte en insumo de otras ramas manufactureras, el 12% de su oferta se dirige a la construcción, el 5% lo absorben los consumidores finales, casi el 4% se exporta y el resto (19%, aproximadamente) se insume en ramas no industriales. Entre las principales actividades a las que abastece se destacan las industrias de alimentos y bebidas,eléctrico-electrónica y automotriz, y el sector de la construcción.Está integrado mayormente por PyMEs: en 2013, el 70,5% de los establecimientos del sector tenían entre 1 y 10 trabajadores, y solo el 2% superaba los 100 ocupados. A nivel mundial es una industria madura, es decir, utiliza procesos y tecnologías estandarizadas, difundidas entre las empresas productoras. No obstante, la aparición de nuevos materiales y la necesidad de lograr mayor eficiencia productiva obliga a los fabricantes a renovar su parque de maquinarias y equipos. En Argentina, los bienes de capital necesarios -maquinarias y moldes- son en su gran mayoría importados,principalmente desde China, Alemania e Italia. El sector presenta un grado de apertura comercial bajo, esto es: el valor comerciado internacionalmente (exportado e importado) es bajo en relación al producto total de la industria. Esto se debe a que son productos de escaso valor por unidad, por lo cual los costos de transporte por unidad comerciada (medida en $) son altos. La baja relación valor/volumen genera una baja apertura comercial, pero aun así, los productos importados ejercen una fuerte competencia. El principal origen de las importaciones es Brasil, Estados Unidos y China y los rubros han sido: los semiterminados, que incluyen envases, y muebles para jardín, autopartes y artículos de laboratorio. Las importaciones chinas han sido fundamentalmente productos de bazar, que compiten vía precio con la producción argentina. Si bien es un sector deficitario, ha logrado exportar. A diferencia de las importaciones, las exportaciones están concentradas en pocos rubros. El rubro con mayor participación en las exportaciones del sector -en toneladas- es envases y sus partes (superior al 75%), luego artículos sanitarios y para la construcción (alrededor del 7%, creciendo a lo largo de los últimos años). El crecimiento de las importaciones sobre el total de insumos siempre ha sido superior al porcentaje de la producción que se exporta.<br />
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La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de uso doméstico, muebles de jardín y decoración, que comprenden un 7% de la producción total. Distinguimos entonces dos tipos de mercados: por un lado, productos plásticos que son utilizados como insumos de otras industrias, y por otro, aquellos destinados al consumidor final. Durante la década del 90, con la firma de los acuerdos comerciales del MERCOSUR y cambios en la organización de las empresas globales, creció la internacionalización de las empresas-clientes del sector plástico. Esto tuvo algunas implicancias relevantes sobre la actividad del mismo tanto en el aspecto tecnológico como comercial. Por un lado, se ha dado un incremento de las normas de calidad y homologaciones técnicas que los productos y los procesos deben cumplir. Por otro lado, el aumento en la concentración y extranjerización de la industria alimenticia y automotriz han limitado aun más el escaso poder de negociación de los "Plastiqueros" en relación a los precios y las condiciones de pago. Ahora bien,esta tendencia a la concentración y la internacionalización ha repercutido también de forma directa sobre el sector, ya que han aparecido grupos internacionales operando en el sector. Ramal señala que durante la década del 90, la compra de firmas plásticas por parte de empresas extranjeras fue más intensa entre autopartes, producción de films para pañales y envases para cosméticos y artículos de limpieza. El principal cliente de envases y embalajes es la industria alimenticia. En la producción de envases complejos, las PyMEs actúan como segundos proveedores o son subcontratados por otras empresas medianas o grandes del sector. Son envases que generalmente requieren de una mayor proporción de colorantes y aditivos, así como también un proceso productivo más sofisticado. Es un segmento en el cual hay grandes empresas, que incluso pueden ser proveedores globales de la empresa-cliente. Fue una década de importantes cambios a nivel mundial, con un proceso de fusiones y adquisiciones que alteró la composición del sector y generó un aumento de la concentración. Los cinco principales productores a nivel mundial pasaron de controlar el 24% de la oferta mundial al 33%. El proceso de concentración también alcanzó al rubro de bazar y menaje: Colombraro, Nuva y Mascardi cubren el 80% del mercado, y cuentan además con locales propios para venta al público. En cambio, los pequeños plastiqueros dedicados a este rubro venden sus productos a través de distribuidores/comercializadores, percibiendo un 30% menos de precio en relación a las<br />
ventas a un minorista o al consumidor final (Narodowski, 2004).<br />
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== Identificación del negocio ==<br />
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=== Definición del negocio ===<br />
Nos dedicaremos a la construcción de impresoras 3D con la capacidad de trabajar en serie, creando así, una herramienta adicional a aquellos productores que requieren grandes volúmenes de producción de piezas plásticas (vendedores independientes). Además, también serán clientes aquellos productores que requieren un cierto volumen de producción de piezas pero que no merece la pena crear una matriz por tal cantidad. Por último, tomamos como posibilidad de negocio los matriceros, en donde el plástico sería utilizado para la creación de moldes y matrices, ya que nuestra impresora cuenta con la opción de imprimir una única pieza de volumen (cm³) considerable (pieza que en una impresora tradicional no podría ser creada).<br />
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=== Barreras de entrada y salida ===<br />
Dado que la impresora que realizaremos es un invento y no tiene reglamentaciones de ningún tipo consideramos como barreras de entrada los costos a los que habrá que incurrir por el patentamiento y los certificados de calidad y seguridad que suponemos mas caros que el costo propio de la impresora<br />
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Identificamos en nuestro caso como barrera de salida la liquidación de nuestros activos, tantos circulante como fijos. En nuestro caso los bienes de cambio con los que contamos se tratan de los mismos activos fijos nuevos, sin la amortización y el uso que estos tienen, por lo cual en el caso de tener problemas con la venta de nuestros productos resultaría el mismo destino para poder liquidar los activos la de la compañía.<br />
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=== Oportunidades y amenazas ===<br />
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===== Oportunidades: =====<br />
Dada la gran intervención del plástico en muchas de las industrias del país, vemos completamente posible lograr el ingreso a ellos para proveerles de nuestra impresora.<br />
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A su vez consideramos a la expansión tecnológica y a la "moda" de las impresoras 3D como una oportunidad ya que podría ayudarnos tanto en avances tecnológicos como el atracción de clientes.<br />
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Una de las principales fortalezas de nuestro producto, es la gran flexibilidad que aporta en la generación de diversas piezas. En contraste con la matriceria, la impresora 3D solo debe cambiar un archivo y no una matriz fisica si deseo cambiar la pieza a fabricar<br />
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===== Amenazas: =====<br />
La principal amenaza son las impresoras hechas en el extranjero debido a la reducción de costos que éstas implican, aunque ninguna de ellas cuenta con la capacidad de impresión múltiple. Por lo tanto, la única forma de tomarlo como competencia sería contabilizando el costo de oportunidad del cliente en la disyuntiva de adquirir una impresora de 8 extrusores como la nuestra u 8 impresoras 3D extranjeras por separado.<br />
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=== Factores claves para el éxito ===<br />
Poder ofrecer garantía y servicio técnico incluidos en el servicio de postventa haciendo énfasis en "el producto nacional" será clave frente a nuestros clientes a la hora de decidir si les interesa adquirir nuestro producto o uno de menor precio en el extranjero. Tener relación ágil y fluida con los proveedores de materiales para la elaboración de la impresora sera un factor fundamental ya que al ser una maquina con decenas de componentes distintos (muchos de ellos sin sustitutos) el faltante de uno podría atrasar todos los pedidos<br />
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== Definición inicial del Producto ==<br />
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=== Producto ===<br />
El principal producto sobre el que se basará el proyecto será una impresora 3D con la capacidad de imprimir en serie (múltiples impresiones a la vez) y/o imprimir una única pieza de gran tamaño, con la capacidad de utilizar variados tipos de polimeros<br />
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=== Descripción ===<br />
Nos basaremos en la tecnologia FDM (fused deposition modeling) o modelado por deposicion fundida, inventada hace mas de 20 años por Scott Crump, fundador de Stratasys (líder mundial en impresoras 3D). El FDM utiliza una técnica aditiva, depositando el material en capas, para conformar la pieza. <br />
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El proceso de impresion es sencillo:<br />
# '''Procesado previo:''' El software de preparación de bandeja lamina y coloca un archivo CAD 3D. A continuación, calcula la trayectoria para extrudir el material termoplástico y cualquier material de soporte necesario.<br />
# '''Producción:''' Un filamento plástico que inicialmente se almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla la mueven motores a pasos. La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente después de salir de la boquilla. En los casos en los que se precisa un soporte o apoyo, la impresora 3D deposita un material eliminable que hace las veces de andamiaje.<br />
# '''Pos procesado:''' El usuario retira el material de soporte y, a continuación, la pieza ya se puede utilizar.<br />
Nuestro producto ofrecerá 8 boquillas con la posibilidad de imprimir en 8 materiales distintos en cuanto a propiedades o colores en simultaneo dando así la posibilidad de trabajar productos en serie. A su vez dispondrá de una adaptación para trabajos específicos de gran tamaño la cual permite utilizar una sola boquilla, desplazando a las demás y así abarcar el área total de impresión equivalente al tamaño de 8 impresoras FDM convencionales que rondan los 23 x 23 mm.<br />
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Los materiales que se podrán utilizar son 6 termoplásticos con distintas propiedades mecánicas: PLA, ABS, NYLON, HIPS, PET, FILAFLEX<br />
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=== Desperdicios ===<br />
En cuanto a lo que la producción de la impresora implica tendremos componentes electrónicos defectuosos, desperdicios de chapas, sobrantes de varillas y acumulaciones de viruta<br />
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En lo que al proceso de impresión respecta los desperdicios son leves porcentajes de filamento utilizados en la purga de dicho material<br />
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=== Subproductos ===<br />
No creemos que nuestros volúmenes de desperdicios sean elevados, pero en el caso de que si lo sean se podrán revender como scrap o en el caso de los componentes electrónicos como componentes a reparar<br />
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=== Proveedores ===<br />
Necesitaremos abastecernos de materiales disponibles en los siguientes rubros:<br />
* Electrónicas (motores, placas, iluminación)<br />
* Autopartistas (rodamientos, correas)<br />
* Construcción (chapas, varillas)<br />
* Plásticas<br />
* Software<br />
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=== Compradores ===<br />
Como se definió anteriormente, el mercado que podría ser absorbido por nuestro producto es tan amplio que no es posible llevarlo a porcentajes exactos. <br />
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Igualmente destacamos grupos de interés diferenciados, como podrían ser: <br />
* Matriceros <br />
* Universidades <br />
* Diseñadores <br />
* Fabricadores de moldes <br />
* Autopartistas <br />
* Otros <br />
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=== Bienes Sustitutos ===<br />
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes realizados mediante inyección, los cuales conllevan mucho menos costo de fabricación. Existen diferencia en las propiedades y características por el simple hecho de haber sido producidas mediante otro método. Algunas ventajas frente a el resto de los productos es la gran precisión a la hora de imprimir ya que se pueden imprimir hasta décimas de milímetro. La principal desventaja es el acabado superficial, lo cual lo vuelve desfavorable para elementos de maquina que son visibles.<br />
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=== Bienes Complementarios ===<br />
Consideramos como bienes complementarios a las inyectoras de plástico que pueden utilizar moldes realizados en base a una impresión 3D previa. También encontramos como complementarios los Scanners 3D que se encargan de producir una nube de puntos digitalizada de un objeto que se quiera imprimir que luego se procesa con un software en PC y se obtiene el archivo listo para ser utilizado en la impresora.<br />
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== Análisis del mercado consumidor ==<br />
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=== Evolución del nivel de actividad ===<br />
De acuerdo con datos de la consultora de tecnología estadounidense Gartner, en el año 2016 las ventas mundiales de impresoras 3D podrían alcanzar las 496.475 unidades, esto representa un incremento del 103% frente a las 244.533 unidades vendidas en el 2015. <br />
De acuerdo con las previsiones de la consultora, esta tendencia de crecimiento cercana al 100% se mantendrá año tras año hasta el 2019, año en el que se alcanzará un volumen de 5,6 millones de unidades vendidas en todo el mundo, esto más que una tendencia nos permite vislumbrar toda una revolución de la industria de la mano de pequeños impresores y creativos que podrán recrear casi cualquier prototipo con poco presupuesto y permitirá a la impresión 3D entrar en innumerables mercados.<br />
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Pete Basiliere, vicepresidente de investigación de Gartner opinó, “Las mejoras de calidad y rendimiento, introducidas a través de todas las tecnologías de impresión 3D, están impulsando la demanda tanto en la empresa como entre los consumidores, el mercado de las impresoras 3D continúa su transformación desde un nicho de mercado a un mercado global de empresas y consumidores”.<br />
Siete tecnologías constituyen el mercado de impresión 3D, siendo las de tecnología de extrusión las que liderarán el mercado en 2015 con 232.336 unidades vendidas, cifra que aumentará a 5,6 millones de unidades en 2020 (el 97,5% del total), en gran parte debido a la creciente disponibilidad de impresoras de extrusión asequibles de gama baja.<br />
El mercado global de impresión 3D, incluyendo hardware, materiales y servicios, crecerá desde los usd 4.300 millones generados en 2015, a los usd 17.700 millones en 2020. Se espera que el crecimiento se produzca tanto en el segmento profesional e industrial, especialmente en el sector del metal, como en la categoría personal y de sobremesa, especialmente en el sector educativo.<br />
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=== Evolución de la demanda ===<br />
Según un informe de Xerox (proveedor más grande del mundo de fotocopiadoras de tóner y sus accesorios), la fabricación digital evolucionó más allá de los objetos impresos en esta tecnología para permitir realizar prototipos, transformando un diseño digital en un objeto físico a través de diferentes metodologías. Hoy, la impresión tridimensional constituye un mercado de 3 mil millones de dólares.<br />
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Gracias a sus innumerable mercados en los que se podría utilizar esta tecnología, la demanda de estos productos crece año a año en distintas ramas de las industrias, desde la medicina, desarrollo de moldes y matrices para fundición y hasta incluso en la educación, en donde en 2015 el gobierno porteño cerró una licitación por 78 equipos que serán distribuidos en las escuelas técnicas secundarias porteñas.<br />
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El interés por parte de los aficionados de esta tecnología también crece a pasos abruptos, gracias al resultado de dispositivos de menor costo, mejores materiales, un deseo de productos a medida, y la facilidad en el uso del flujo de trabajo digital.<br />
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== Análisis del mercado competidor ==<br />
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=== Análisis de Porter ===<br />
Nuestro objetivo principal será la diferenciación respecto a nuestra competencia. Partiendo de la ventaja que nuestra competencia no es directa, sino que está compuesta por productos sustitutos. Buscaremos abordar un sector especifico de la produccion de plasticos, compuesta por piezas inyectadas.<br />
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La inversión en nuestra empresa, como se menciono anteriormente, va a ser principalmente por el hecho de patentamientos y certificaciones. La inversion para la produccion de la maquina no tiene costos elevados.<br />
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Al no poseer competencia directa, podemos colocar la maquina a un precio con grandes margenes, siempre y cuando no supere el precio de comprar 8 impresoras 3D por separado.<br />
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== Análisis del mercado proveedor ==<br />
Teniendo en cuenta que tenemos la posibilidad de importar ciertos componentes o adquirirlos a proveedores nacionales, elaboramos dos análisis posibles respecto a nuestro proyecto.Para analizar el mercado del proveedor utilizamos como herramienta la matriz de Kraljic. Esta matriz coloca el impacto financiero de cada componente que debemos incorporar en nuestro proceso productivo en función del riesgo de obtención de dicho componente mediante la ponderación de ambos aspectos. Como se anticipo anteriormente, al dividirlo en mercado nacional e importación, tendremos dos resultados de panoramas diferentes.<br />
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En primer lugar, analizaremos el caso de trabajar con proveedores nacionales. Este hecho convierte dos productos en productos estratégicos, por su impacto financiero en nuestro proyecto y por su dificultad de obtención. Estos productos son el Software y la electrónica utilizada. Al ser productos estratégicos, perdemos poder de negociación y deberíamos tener un contacto cercano con los proveedores. En una situación similar se encuentran los motores PAP a utilizar.<br />
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Por otro lado, poseemos productos con muchas alternativas de suministro e impacto financiero medio en nuestro proyecto denominados en la matriz como productos apalancados o commodities. Estos productos incluyen todos aquellos relacionados con la estructura de la impresora. Por ultimo, los plásticos y la buloneria general necesaria para la impresora son productos conocidos como rutinarios por su gran cantidad de posibles suministros nacionales. Esto ocurre porque son productos fáciles de adquirir y con un impacto financiero relativamente bajo, lo que nos brinda un gran poder de negociación con los proveedores. <br />
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Por otra parte, si analizamos el caso de importar los materiales, el panorama cambia por ende los resultados también. Se deben tener en cuenta dos factores muy influyentes en la matriz en comparación con la nacional. El primer factor que modifica los resultados es el hecho de que los costos de adquisición en el exterior son mucho menores, lo cual<br />
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convierte esta opción en una mucho mas atractiva que la nacional. Pero por otro lado, si bien hay mucha mayor oferta de cada elemento, no hay que dejar de lado los costos y el tiempo de transporte. Ademas, si bien el impacto financiero importando va a ser mucho menor que con proveedores nacionales, la ponderación de cada producto respecto<br />
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este impacto la mantuvimos constante. Teniendo en cuenta estos factores, las conclusiones que obtuvimos con la herramienta seleccionada para analizar esta sección fueron las siguientes:<br />
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Gran parte de nuestros productos se encuentran en el cuadrante de la matriz denominados como commodities o productos apalancados por la gran cantidad de oferentes. Los productos que se encuentran en este cuadrantes son los motores PAP, la electrónica, el software y la estructura. Los elementos restantes, es decir, los plásticos y la buloneria, continúan en el mismo cuadrante que en caso anterior denominados productos no críticos o rutinarios por su facilidad de obtención y bajo impacto financiero.<br />
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=== Características de la materia prima ===<br />
A la hora de imprimir en 3D, se debe tener en cuenta todas las ventajas y desventajas que ofrecen los materiales que se usan, sin olvidar las técnicas de impresión que hay que aplicar a cada material. <br />
* <u>''PLA (Poliácido Láctico)''</u><br />
Este material biodegradable, es uno de los más utilizados en la impresión 3D<br />
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<u>Ventajas</u>: Material estable, reciclable, se obtiene de recursos renovables, material muy estable, mayor facilidad de impresión que otros materiales<br />
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<u>Desventajas</u>: Poca resistencia térmica, material mas frágil (poca resistencia mecánica), sensible a la humedad<br />
* <u>''ABS (Acrilonitrilo Butadieno Estireno)''</u><br />
Este material plástico procedente del petróleo es muy utilizado en la industria '''(in'''geniería, automoción, etc)<br />
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<u>Ventajas</u>: Muy estable a altas temperaturas (apróx. 80/90 ºC), conserva la tenacidad a temperaturas extremas (-40 a 90 ºC), alta capacidad de mecanizado, resistente a ataques químicos y a los impactos.<br />
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<u>Desventajas:</u> No es un material fácil de utilizar sin experiencia, dificultad media de impresión, y puede obtenerse una pequeña contracción entre capas más rápida que el PLA, pudiendo requebrajarse la pieza si el entorno es demasiado frío.<br />
* <u>''PET (Tereftalato de Polietileno)''</u><br />
Variedad de plástico muy utilizado como material de uso alimenticio como puede ser envases de alimentos, botellas, etc. Se trata de un poliéster.<br />
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<u>Ventajas</u>: Presenta alta transparencia, alta resistencia al desgaste y corrosión, buena resistencia química y termina, impermeable, baja absorción de humedad, alta capacidad de mecanizado.<br />
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<u>Desventajas</u>: Levemente toxico, no es biodegradable, se vuelve endeble a partir de los 70ºC aproximadamente.<br />
* <u>''HIPS (Poliestireno de alto impacto)''</u><br />
Se trata de un polímero mezclado con estructuras repetitivas de estireno y butadieno''',''' generando una alta capacidad de resistencia a impactos.<br />
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<u>Ventajas</u>: Ofrece buena resistencia elevada incluso a bajas temperaturas, material reciclable, excelente estabilidad térmica, resistente a ácidos y bases, alta capacidad mecanizado, no desprende gases nocivos, resistente al agua, buen aislante térmico.<br />
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<u>Desventajas</u>: No se puede utilizar para fabricar piezas destinadas a estar a la intemperie, temperatura de deformación 80ºC.<br />
* <u>''Flexible (Elastómero termoplástico o TPE)''</u><br />
El material flexible consiste en una combinación de plástico (termoplástico) y caucho (elastómero), el cual ofrece las mejores propiedades de cada tipo.<br />
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<u>Ventajas</u>: Amortigua muy bien los impactos, gran resistencia a rotura del material por fatiga, capacidad de estiramiento moderado y recuperación de su forma, material reciclable, material muy suave.<br />
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<u>Desventajas</u>: Poca resistencia a agentes químicos y al calor, pérdida de elasticidad si se funden a una temperatura por encima de lo establecido, con el paso del tiempo pierde capacidad elástica conforme al uso<br />
* <u>''Fibra de Carbono''</u><br />
Uno de los materiales más usados y más famosos en todas las ramas de la industria, ingeniería y en otros campos <nowiki>''</nowiki>competición<nowiki>''</nowiki>. Esta fama se debe por ser un material que posee dos sobresalientes características: Resistente y ligero.<br />
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<u>Ventajas</u>: Gran resistencia mecanica y gran ligireza, gran adhesion y gran refuerzo entre capas por las fibras que contiene, buen aislante termico, muy estable a altas temperaturas, facil de imprimir, gran resistencia al impacto.<br />
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<u>Desventajas</u>: Requiere temperaturas de impresión elevadas, material muy abrasivo.<br />
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=== Mercado de los componentes electrónicos ===<br />
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=== Mercado de la bulonería ===<br />
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=== Relaciones insumo-producto ===<br />
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== Análisis de productos sustitutos ==<br />
<br />
== Análisis de productos complementarios ==<br />
<br />
== Toma de decisiones estratégicas de inserción y crecimiento ==<br />
<br />
== Conclusión comercial ==<br />
<br />
== Bibliografía ==<br />
* http://www.unm.edu.ar/congresoeconomiainternacional/ponencias/FERNANDEZ%20MASSI-%20GIOSA%20ZUAZUA-%20ZORATTINI.pdf<br />
* https://www.clarin.com/ieco/tecnologia/impresoras-3d-busca-modelo-negocios_0_ByNGbtB8g.html<br />
* http://www.graficosdehoy.com/content/continua-creciendo-demanda-de-impresoras-3d#.WR4nymiGPIU<br />
<br />
== Referencias ==</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoComercial&diff=27552017/Grupo5/DimensionamientoComercial2017-05-17T18:25:45Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Análisis del sector industrial (en Argentina y en el mundo) ==<br />
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=== Industria del plástico ===<br />
El plástico se ha convertido en las últimas décadas en un material presente en bienes de lo más variados. Su consumo a nivel mundial se ha incrementado notablemente y Argentina no es la excepción. Esta masificación del consumo y la diversificación de sus usos otorgan dinamismo al sector, no solo en términos de nivel de actividad sino también en las características que adopta. Es un sector que provee a diferentes industrias: produce los envases y embalajes para alimentos y bebidas, diversos materiales de construcción, piezas y partes para la industria automotriz y la industria eléctrica y electrónica, así como también bienes de uso final para las familias.<br />
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En Argentina es un sector en el cual se expresan las tendencias generales del ciclo económico y se plasman los principales dilemas del proceso de industrialización. En la década del 90, acompañando el crecimiento del consumo de plástico, el sector incorporó maquinarias y se tecnificó, pero a la vez, sufrió la competencia externa y el cierre de pequeñas y medianas empresas. La configuración de su cadena de valor se transformó como resultado de las nuevas condiciones que ofreció la firma de los acuerdos del Mercado Común del Sur (MERCOSUR). A pesar de su relevancia tanto empírica como conceptual para estudiar la estructura productiva argentina, hay pocos estudios sobre este sector. Probablemente esto se deba, no a la falta de interés sobre el mismo sino, a las dificultades que entraña abordar un sector con tal multiplicidad de productos y clientes. En efecto, la riqueza de los análisis sectoriales para pensar problemas generales, como el grado de industrialización alcanzado, los determinantes de la restricción externa o la configuración regional de los negocios y la producción, radica en la posibilidad de abordar las actividades económicas reconociendo sus matices y sus complejidades. <br />
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El sector plástico en Argentina El consumo de productos plásticos ha tenido un fuerte crecimiento en el mundo, como consecuencia de cambios en los patrones de consumo y el desarrollo de nuevos productos que han permitido reemplazar otros materiales. Esta tendencia se ha verificado en nuestra región, y en particular en Argentina. En nuestro país el consumo per cápita pasó de 11,5 kgs en 1990 a 43,6 kgs en 2013 (CAIP, 2014). Se espera incluso que el consumo siga en aumento, ya que aun es aproximadamente la mitad del consumo de Estados Unidos. Así, el sector plástico ha incrementado su producción y ha diversificado sus mercados de destino. Estos cambios profundizan aun más la heterogeneidad del sector. Uno de los principales desafíos para abordarlo de un modo sistemático, es justamente lograr resumir tal heterogeneidad. En general, las alternativas para ordenar y clasificar los distintos tipos de establecimientos del sector son: el tipo de insumo que utiliza; el proceso productivo que realiza (extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o termoformado); o bien, el mercado de destino de su producción. El sector plástico está orientado principalmente a la provisión de insumos, y en menor medida al consumo final. Según datos de la Matriz Insumo Producto de 1997, el 60% de su producción se convierte en insumo de otras ramas manufactureras, el 12% de su oferta se dirige a la construcción, el 5% lo absorben los consumidores finales, casi el 4% se exporta y el resto (19%, aproximadamente) se insume en ramas no industriales. Entre las principales actividades a las que abastece se destacan las industrias de alimentos y bebidas,eléctrico-electrónica y automotriz, y el sector de la construcción.Está integrado mayormente por PyMEs: en 2013, el 70,5% de los establecimientos del sector tenían entre 1 y 10 trabajadores, y solo el 2% superaba los 100 ocupados. A nivel mundial es una industria madura, es decir, utiliza procesos y tecnologías estandarizadas, difundidas entre las empresas productoras. No obstante, la aparición de nuevos materiales y la necesidad de lograr mayor eficiencia productiva obliga a los fabricantes a renovar su parque de maquinarias y equipos. En Argentina, los bienes de capital necesarios -maquinarias y moldes- son en su gran mayoría importados,principalmente desde China, Alemania e Italia. El sector presenta un grado de apertura comercial bajo, esto es: el valor comerciado internacionalmente (exportado e importado) es bajo en relación al producto total de la industria. Esto se debe a que son productos de escaso valor por unidad, por lo cual los costos de transporte por unidad comerciada (medida en $) son altos. La baja relación valor/volumen genera una baja apertura comercial, pero aun así, los productos importados ejercen una fuerte competencia. El principal origen de las importaciones es Brasil, Estados Unidos y China y los rubros han sido: los semiterminados, que incluyen envases, y muebles para jardín, autopartes y artículos de laboratorio. Las importaciones chinas han sido fundamentalmente productos de bazar, que compiten vía precio con la producción argentina. Si bien es un sector deficitario, ha logrado exportar. A diferencia de las importaciones, las exportaciones están concentradas en pocos rubros. El rubro con mayor participación en las exportaciones del sector -en toneladas- es envases y sus partes (superior al 75%), luego artículos sanitarios y para la construcción (alrededor del 7%, creciendo a lo largo de los últimos años). El crecimiento de las importaciones sobre el total de insumos siempre ha sido superior al porcentaje de la producción que se exporta.<br />
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La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de uso doméstico, muebles de jardín y decoración, que comprenden un 7% de la producción total. Distinguimos entonces dos tipos de mercados: por un lado, productos plásticos que son utilizados como insumos de otras industrias, y por otro, aquellos destinados al consumidor final. Durante la década del 90, con la firma de los acuerdos comerciales del MERCOSUR y cambios en la organización de las empresas globales, creció la internacionalización de las empresas-clientes del sector plástico. Esto tuvo algunas implicancias relevantes sobre la actividad del mismo tanto en el aspecto tecnológico como comercial. Por un lado, se ha dado un incremento de las normas de calidad y homologaciones técnicas que los productos y los procesos deben cumplir. Por otro lado, el aumento en la concentración y extranjerización de la industria alimenticia y automotriz han limitado aun más el escaso poder de negociación de los "Plastiqueros" en relación a los precios y las condiciones de pago. Ahora bien,esta tendencia a la concentración y la internacionalización ha repercutido también de forma directa sobre el sector, ya que han aparecido grupos internacionales operando en el sector. Ramal señala que durante la década del 90, la compra de firmas plásticas por parte de empresas extranjeras fue más intensa entre autopartes, producción de films para pañales y envases para cosméticos y artículos de limpieza. El principal cliente de envases y embalajes es la industria alimenticia. En la producción de envases complejos, las PyMEs actúan como segundos proveedores o son subcontratados por otras empresas medianas o grandes del sector. Son envases que generalmente requieren de una mayor proporción de colorantes y aditivos, así como también un proceso productivo más sofisticado. Es un segmento en el cual hay grandes empresas, que incluso pueden ser proveedores globales de la empresa-cliente. Fue una década de importantes cambios a nivel mundial, con un proceso de fusiones y adquisiciones que alteró la composición del sector y generó un aumento de la concentración. Los cinco principales productores a nivel mundial pasaron de controlar el 24% de la oferta mundial al 33%. El proceso de concentración también alcanzó al rubro de bazar y menaje: Colombraro, Nuva y Mascardi cubren el 80% del mercado, y cuentan además con locales propios para venta al público. En cambio, los pequeños plastiqueros dedicados a este rubro venden sus productos a través de distribuidores/comercializadores, percibiendo un 30% menos de precio en relación a las<br />
ventas a un minorista o al consumidor final (Narodowski, 2004).<br />
<br />
http://www.unm.edu.ar/congresoeconomiainternacional/ponencias/FERNANDEZ%20MASSI-%20GIOSA%20ZUAZUA-%20ZORATTINI.pdf<br />
<br />
https://www.clarin.com/ieco/tecnologia/impresoras-3d-busca-modelo-negocios_0_ByNGbtB8g.html<br />
<br />
== Identificación del negocio ==<br />
<br />
==== Definición del negocio ====<br />
Nos dedicaremos a la construcción de impresoras 3D con la capacidad de trabajar en serie, creando así, una herramienta adicional a aquellos productores que requieren grandes volúmenes de producción de piezas plásticas (vendedores independientes). Además, también serán clientes aquellos productores que requieren un cierto volumen de producción de piezas pero que no merece la pena crear una matriz por tal cantidad. Por último, tomamos como posibilidad de negocio los matriceros, en donde el plástico sería utilizado para la creación de moldes y matrices, ya que nuestra impresora cuenta con la opción de imprimir una única pieza de volumen (cm³) considerable (pieza que en una impresora tradicional no podría ser creada).<br />
<br />
==== Barreras de entrada y salida ====<br />
Dado que la impresora que realizaremos es un invento y no tiene reglamentaciones de ningún tipo consideramos como barreras de entrada los costos a los que habrá que incurrir por el patentamiento y los certificados de calidad y seguridad que suponemos mas caros que el costo propio de la impresora.<br />
<br />
No distinguimos barreras de salida<br />
<br />
==== Oportunidades y amenazas ====<br />
<br />
===== Oportunidades: =====<br />
Dada la gran intervención del plástico en muchas de las industrias del país, vemos completamente posible lograr el ingreso a ellos para proveerles de nuestra impresora.<br />
<br />
A su vez consideramos a la expansión tecnológica y a la "moda" de las impresoras 3D como una oportunidad ya que podría ayudarnos tanto en avances tecnológicos como el atracción de clientes.<br />
<br />
Una de las principales fortalezas de nuestro producto, es la gran flexibilidad que aporta en la generación de diversas piezas. En contraste con la matriceria, la impresora 3D solo debe cambiar un archivo y no una matriz fisica si deseo cambiar la pieza a fabricar<br />
<br />
===== Amenazas: =====<br />
La principal amenaza son las impresoras hechas en el extranjero debido a la reducción de costos que éstas implican, aunque ninguna de ellas cuenta con la capacidad de impresión múltiple. Por lo tanto, la única forma de tomarlo como competencia sería contabilizando el costo de oportunidad del cliente en la disyuntiva de adquirir una impresora de 8 extrusores como la nuestra u 8 impresoras 3D extranjeras por separado.<br />
<br />
==== Factores claves para el éxito ====<br />
Poder ofrecer garantía y servicio técnico incluidos en el servicio de postventa haciendo énfasis en "el producto nacional" será clave frente a nuestros clientes a la hora de decidir si les interesa adquirir nuestro producto o uno de menor precio en el extranjero. Tener relación ágil y fluida con los proveedores de materiales para la elaboración de la impresora sera un factor fundamental ya que al ser una maquina con decenas de componentes distintos (muchos de ellos sin sustitutos) el faltante de uno podría atrasar todos los pedidos<br />
<br />
== Definición inicial del Producto ==<br />
<br />
==== Producto ====<br />
El principal producto sobre el que se basará el proyecto será una impresora 3D con la capacidad de imprimir en serie (múltiples impresiones a la vez) y/o imprimir una única pieza de gran tamaño, con la capacidad de utilizar variados tipos de polimeros<br />
<br />
==== Descripción ====<br />
Nos basaremos en la tecnologia FDM (fused deposition modeling) o modelado por deposicion fundida, inventada hace mas de 20 años por Scott Crump, fundador de Stratasys (líder mundial en impresoras 3D). El FDM utiliza una técnica aditiva, depositando el material en capas, para conformar la pieza. <br />
<br />
El proceso de impresion es sencillo:<br />
# '''Procesado previo:''' El software de preparación de bandeja lamina y coloca un archivo CAD 3D. A continuación, calcula la trayectoria para extrudir el material termoplástico y cualquier material de soporte necesario.<br />
# '''Producción:''' Un filamento plástico que inicialmente se almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla la mueven motores a pasos. La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente después de salir de la boquilla. En los casos en los que se precisa un soporte o apoyo, la impresora 3D deposita un material eliminable que hace las veces de andamiaje.<br />
# '''Posprocesado:''' El usuario retira el material de soporte y, a continuación, la pieza ya se puede utilizar.<br />
Nuestro producto ofrecerá 8 boquillas con la posibilidad de imprimir en 8 materiales distintos en cuanto a propiedades o colores en simultaneo dando asi la posibilidad de trabajar productos en serie. A su vez dispondrá de una adaptación para trabajos especificos de gran tamaño la cual permite utilizar una sola boquilla, desplazando a las demás y así abarcar el área total de impresión equivalente al tamaño de 8 impresoras FDM convencionales que rondan los 23 x 23 mm.<br />
<br />
Los materiales que se podran utilizar son 6 termoplasticos con distintas propiedades mecanicas: PLA, ABS, NYLON, HIPS, PET, FILAFLEX<br />
<br />
==== Desperdicios ====<br />
En cuanto a lo que la producción de la impresora implica tendremos componentes electrónicos defectuosos, desperdicios de chapas, sobrantes de varillas y acumulaciones de viruta<br />
<br />
En lo que al proceso de impresión respecta los desperdicios son leves porcentajes de filamento utilizados en la purga de dicho material<br />
<br />
==== Subproductos ====<br />
No creemos que nuestros volúmenes de desperdicios sean elevados, pero en el caso de que si lo sean se podrán revender como scrap o en el caso de los componentes electrónicos como componentes a reparar<br />
<br />
==== Proveedores ====<br />
Necesitaremos abastecernos de materiales disponibles en los siguientes rubros:<br />
* Electronicas (motores, placas, iluminación)<br />
* Autopartistas (rodamientos, correas)<br />
* Construccion (chapas, varillas)<br />
* Plasticas<br />
* Software<br />
<br />
==== Compradores ====<br />
Como se definió anteriormente, el mercado que podría ser absorbido por nuestro producto es tan amplio que no es posible llevarlo a porcentajes exactos. <br />
<br />
Igualmente destacamos grupos de interés diferenciados, como podrían ser: <br />
* Matriceros <br />
* Diseñadores <br />
* Fabricadores de moldes <br />
* Autopartistas <br />
* Otros <br />
<br />
==== Bienes Sustitutos ====<br />
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes realizados mediante inyección, los cuales conllevan mucho menos costo de fabricación. Existen diferencia en las propiedades y características por el simple hecho de haber sido producidas mediante otro método. Algunas ventajas frente a el resto de los productos es la gran precisión a la hora de imprimir ya que se pueden imprimir hasta décimas de milímetro. La principal desventaja es el acabado superficial, lo cual lo vuelve desfavorable para elementos de maquina que son visibles.<br />
<br />
==== Bienes Complementarios ====<br />
Consideramos como bienes complementarios a las inyectoras de plástico que pueden utilizar moldes realizados en base a una impresión 3D previa. También encontramos como complementarios los Scanners 3D que se encargan de producir una nube de puntos digitalizada de un objeto que se quiera imprimir que luego se procesa con un software en PC y se obtiene el archivo listo para ser utilizado en la impresora.<br />
<br />
== Análisis del mercado consumidor ==<br />
<br />
=== Evolución del nivel de actividad ===<br />
<br />
=== Evolución de las exportaciones ===<br />
<br />
=== Evolución de la demanda ===<br />
<br />
=== Financiamiento sectorial ===<br />
<br />
=== Análisis de Porter ===<br />
Nuestro objetivo principal será la diferenciación respecto a nuestra competencia. Partiendo de la ventaja que nuestra competencia no es directa, sino que está compuesta por productos sustitutos. Buscaremos abordar un sector especifico de la produccion de plasticos, compuesta por piezas inyectadas.<br />
<br />
La inversión en nuestra empresa, como se menciono anteriormente, va a ser principalmente por el hecho de patentamientos y certificaciones. La inversion para la produccion de la maquina no tiene costos elevados.<br />
<br />
Al no poseer competencia directa, podemos colocar la maquina a un precio con grandes margenes, siempre y cuando no supere el precio de comprar 8 impresoras 3D por separado.<br />
<br />
=== Análisis del Mercado proveedor ===<br />
En primer lugar, cabe aclarar que los componentes en su mayoría pueden ser importados como comprados nacionalmente. Por cuestiones de precios es conveniente importarlos.</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoComercial&diff=27452017/Grupo5/DimensionamientoComercial2017-05-17T17:47:49Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
<hr />
<div>== Análisis del sector industrial (en Argentina y en el mundo) ==<br />
<br />
=== Industria del plástico ===<br />
El plástico se ha convertido en las últimas décadas en un material presente en bienes de lo más variados. Su consumo a nivel mundial se ha incrementado notablemente y Argentina no es la excepción. Esta masificación del consumo y la diversificación de sus usos otorgan dinamismo al sector, no solo en términos de nivel de actividad sino también en las características que adopta. Es un sector que provee a diferentes industrias: produce los envases y embalajes para alimentos y bebidas, diversos materiales de construcción, piezas y partes para la industria automotriz y la industria eléctrica y electrónica, así como también bienes de uso final para las familias.<br />
<br />
En Argentina es un sector en el cual se expresan las tendencias generales del ciclo económico y se plasman los principales dilemas del proceso de industrialización. En la década del 90, acompañando el crecimiento del consumo de plástico, el sector incorporó maquinarias y se tecnificó, pero a la vez, sufrió la competencia externa y el cierre de pequeñas y medianas empresas. La configuración de su cadena de valor se transformó como resultado de las nuevas condiciones que ofreció la firma de los acuerdos del Mercado Común del Sur (MERCOSUR). A pesar de su relevancia tanto empírica como conceptual para estudiar la estructura productiva argentina, hay pocos estudios sobre este sector. Probablemente esto se deba, no a la falta de interés sobre el mismo sino, a las dificultades que entraña abordar un sector con tal multiplicidad de productos y clientes. En efecto, la riqueza de los análisis sectoriales para pensar problemas generales, como el grado de industrialización alcanzado, los determinantes de la restricción externa o la configuración regional de los negocios y la producción, radica en la posibilidad de abordar las actividades económicas reconociendo sus matices y sus complejidades. <br />
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El sector plástico en Argentina El consumo de productos plásticos ha tenido un fuerte crecimiento en el mundo, como consecuencia de cambios en los patrones de consumo y el desarrollo de nuevos productos que han permitido reemplazar otros materiales. Esta tendencia se ha verificado en nuestra región, y en particular en Argentina. En nuestro país el consumo per cápita pasó de 11,5 kgs en 1990 a 43,6 kgs en 2013 (CAIP, 2014). Se espera incluso que el consumo siga en aumento, ya que aun es aproximadamente la mitad del consumo de Estados Unidos. Así, el sector plástico ha incrementado su producción y ha diversificado sus mercados de destino. Estos cambios profundizan aun más la heterogeneidad del sector. Uno de los principales desafíos para abordarlo de un modo sistemático, es justamente lograr resumir tal heterogeneidad. En general, las alternativas para ordenar y clasificar los distintos tipos de establecimientos del sector son: el tipo de insumo que utiliza; el proceso productivo que realiza (extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o termoformado); o bien, el mercado de destino de su producción. El sector plástico está orientado principalmente a la provisión de insumos, y en menor medida al consumo final. Según datos de la Matriz Insumo Producto de 1997, el 60% de su producción se convierte en insumo de otras ramas manufactureras, el 12% de su oferta se dirige a la construcción, el 5% lo absorben los consumidores finales, casi el 4% se exporta y el resto (19%, aproximadamente) se insume en ramas no industriales. Entre las principales actividades a las que abastece se destacan las industrias de alimentos y bebidas,eléctrico-electrónica y automotriz, y el sector de la construcción.Está integrado mayormente por PyMEs: en 2013, el 70,5% de los establecimientos del sector tenían entre 1 y 10 trabajadores, y solo el 2% superaba los 100 ocupados. A nivel mundial es una industria madura, es decir, utiliza procesos y tecnologías estandarizadas, difundidas entre las empresas productoras. No obstante, la aparición de nuevos materiales y la necesidad de lograr mayor eficiencia productiva obliga a los fabricantes a renovar su parque de maquinarias y equipos. En Argentina, los bienes de capital necesarios -maquinarias y moldes- son en su gran mayoría importados,principalmente desde China, Alemania e Italia. El sector presenta un grado de apertura comercial bajo, esto es: el valor comerciado internacionalmente (exportado e importado) es bajo en relación al producto total de la industria. Esto se debe a que son productos de escaso valor por unidad, por lo cual los costos de transporte por unidad comerciada (medida en $) son altos. La baja relación valor/volumen genera una baja apertura comercial, pero aun así, los productos importados ejercen una fuerte competencia. El principal origen de las importaciones es Brasil, Estados Unidos y China y los rubros han sido: los semiterminados, que incluyen envases, y muebles para jardín, autopartes y artículos de laboratorio. Las importaciones chinas han sido fundamentalmente productos de bazar, que compiten vía precio con la producción argentina. Si bien es un sector deficitario, ha logrado exportar. A diferencia de las importaciones, las exportaciones están concentradas en pocos rubros. El rubro con mayor participación en las exportaciones del sector -en toneladas- es envases y sus partes (superior al 75%), luego artículos sanitarios y para la construcción (alrededor del 7%, creciendo a lo largo de los últimos años). El crecimiento de las importaciones sobre el total de insumos siempre ha sido superior al porcentaje de la producción que se exporta.<br />
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La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de uso doméstico, muebles de jardín y decoración, que comprenden un 7% de la producción total. Distinguimos entonces dos tipos de mercados: por un lado, productos plásticos que son utilizados como insumos de otras industrias, y por otro, aquellos destinados al consumidor final. Durante la década del 90, con la firma de los acuerdos comerciales del MERCOSUR y cambios en la organización de las empresas globales, creció la internacionalización de las empresas-clientes del sector plástico. Esto tuvo algunas implicancias relevantes sobre la actividad del mismo tanto en el aspecto tecnológico como comercial. Por un lado, se ha dado un incremento de las normas de calidad y homologaciones técnicas que los productos y los procesos deben cumplir. Por otro lado, el aumento en la concentración y extranjerización de la industria alimenticia y automotriz han limitado aun más el escaso poder de negociación de los "Plastiqueros" en relación a los precios y las condiciones de pago. Ahora bien,esta tendencia a la concentración y la internacionalización ha repercutido también de forma directa sobre el sector, ya que han aparecido grupos internacionales operando en el sector. Ramal señala que durante la década del 90, la compra de firmas plásticas por parte de empresas extranjeras fue más intensa entre autopartes, producción de films para pañales y envases para cosméticos y artículos de limpieza. El principal cliente de envases y embalajes es la industria alimenticia. En la producción de envases complejos, las PyMEs actúan como segundos proveedores o son subcontratados por otras empresas medianas o grandes del sector. Son envases que generalmente requieren de una mayor proporción de colorantes y aditivos, así como también un proceso productivo más sofisticado. Es un segmento en el cual hay grandes empresas, que incluso pueden ser proveedores globales de la empresa-cliente. Fue una década de importantes cambios a nivel mundial, con un proceso de fusiones y adquisiciones que alteró la composición del sector y generó un aumento de la concentración. Los cinco principales productores a nivel mundial pasaron de controlar el 24% de la oferta mundial al 33%. El proceso de concentración también alcanzó al rubro de bazar y menaje: Colombraro, Nuva y Mascardi cubren el 80% del mercado, y cuentan además con locales propios para venta al público. En cambio, los pequeños plastiqueros dedicados a este rubro venden sus productos a través de distribuidores/comercializadores, percibiendo un 30% menos de precio en relación a las<br />
ventas a un minorista o al consumidor final (Narodowski, 2004).<br />
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http://www.unm.edu.ar/congresoeconomiainternacional/ponencias/FERNANDEZ%20MASSI-%20GIOSA%20ZUAZUA-%20ZORATTINI.pdf<br />
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https://www.clarin.com/ieco/tecnologia/impresoras-3d-busca-modelo-negocios_0_ByNGbtB8g.html<br />
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== Identificación del negocio ==<br />
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==== Definición del negocio ====<br />
Nos dedicaremos a la construcción de impresoras 3D con la capacidad de trabajar en serie, creando así, una herramienta adicional a aquellos productores que requieren grandes volúmenes de producción de piezas plásticas (vendedores independientes). Además, también serán clientes aquellos productores que requieren un cierto volumen de producción de piezas pero que no merece la pena crear una matriz por tal cantidad. Por último, tomamos como posibilidad de negocio los matriceros, en donde el plástico sería utilizado para la creación de moldes y matrices, ya que nuestra impresora cuenta con la opción de imprimir una única pieza de volumen (cm³) considerable (pieza que en una impresora tradicional no podría ser creada).<br />
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==== Barreras de entrada y salida ====<br />
Dado que la impresora que realizaremos es un invento y no tiene reglamentaciones de ningún tipo consideramos como barreras de entrada los costos a los que habrá que incurrir por el patentamiento y los certificados de calidad y seguridad que suponemos mas caros que el costo propio de la impresora.<br />
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No distinguimos barreras de salida<br />
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==== Oportunidades y amenazas ====<br />
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===== Oportunidades: =====<br />
Dada la gran intervención del plástico en muchas de las industrias del país, vemos completamente posible lograr el ingreso a ellos para proveerles de nuestra impresora.<br />
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A su vez consideramos a la expansión tecnológica y a la "moda" de las impresoras 3D como una oportunidad ya que podría ayudarnos tanto en avances tecnológicos como el atracción de clientes.<br />
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Una de las principales fortalezas de nuestro producto, es la gran flexibilidad que aporta en la generación de diversas piezas. En contraste con la matriceria, la impresora 3D solo debe cambiar un archivo y no una matriz fisica si deseo cambiar la pieza a fabricar<br />
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===== Amenazas: =====<br />
La principal amenaza son las impresoras hechas en el extranjero debido a la reducción de costos que éstas implican, aunque ninguna de ellas cuenta con la capacidad de impresión múltiple. Por lo tanto, la única forma de tomarlo como competencia sería contabilizando el costo de oportunidad del cliente en la disyuntiva de adquirir una impresora de 8 extrusores como la nuestra u 8 impresoras 3D extranjeras por separado.<br />
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==== Factores claves para el éxito ====<br />
Poder ofrecer garantía y servicio técnico incluidos en el servicio de postventa haciendo énfasis en "el producto nacional" será clave frente a nuestros clientes a la hora de decidir si les interesa adquirir nuestro producto o uno de menor precio en el extranjero. Tener relación ágil y fluida con los proveedores de materiales para la elaboración de la impresora sera un factor fundamental ya que al ser una maquina con decenas de componentes distintos (muchos de ellos sin sustitutos) el faltante de uno podría atrasar todos los pedidos<br />
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== Definición inicial del Producto ==<br />
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==== Producto ====<br />
El principal producto sobre el que se basará el proyecto será una impresora 3D con la capacidad de imprimir en serie (múltiples impresiones a la vez) y/o imprimir una única pieza de gran tamaño, con la capacidad de utilizar variados tipos de polimeros<br />
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==== Descripción ====<br />
Nos basaremos en la tecnologia FDM (fused deposition modeling) o modelado por deposicion fundida, inventada hace mas de 20 años por Scott Crump, fundador de Stratasys (líder mundial en impresoras 3D). El FDM utiliza una técnica aditiva, depositando el material en capas, para conformar la pieza. <br />
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El proceso de impresion es sencillo:<br />
# '''Procesado previo:''' El software de preparación de bandeja lamina y coloca un archivo CAD 3D. A continuación, calcula la trayectoria para extrudir el material termoplástico y cualquier material de soporte necesario.<br />
# '''Producción:''' Un filamento plástico que inicialmente se almacena en rollos, es introducido en una boquilla. La boquilla se encuentra por encima de la temperatura de fusión del material y puede desplazarse en tres ejes controlada electrónicamente. La boquilla la mueven motores a pasos. La pieza es construida con finos hilos del material que solidifican inmediatamente después de salir de la boquilla. En los casos en los que se precisa un soporte o apoyo, la impresora 3D deposita un material eliminable que hace las veces de andamiaje.<br />
# '''Posprocesado:''' El usuario retira el material de soporte y, a continuación, la pieza ya se puede utilizar.<br />
Nuestro producto ofrecerá 8 boquillas con la posibilidad de imprimir en 8 materiales distintos en cuanto a propiedades o colores en simultaneo dando asi la posibilidad de trabajar productos en serie. A su vez dispondrá de una adaptación para trabajos especificos de gran tamaño la cual permite utilizar una sola boquilla, desplazando a las demás y así abarcar el área total de impresión equivalente al tamaño de 8 impresoras FDM convencionales que rondan los 23 x 23 mm.<br />
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Los materiales que se podran utilizar son 6 termoplasticos con distintas propiedades mecanicas: PLA, ABS, NYLON, HIPS, PET, FILAFLEX<br />
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==== Desperdicios ====<br />
En cuanto a lo que la producción de la impresora implica tendremos componentes electrónicos defectuosos, desperdicios de chapas, sobrantes de varillas y acumulaciones de viruta<br />
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En lo que al proceso de impresión respecta los desperdicios son leves porcentajes de filamento utilizados en la purga de dicho material<br />
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==== Subproductos ====<br />
No creemos que nuestros volúmenes de desperdicios sean elevados, pero en el caso de que si lo sean se podrán revender como scrap o en el caso de los componentes electrónicos como componentes a reparar<br />
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==== Proveedores ====<br />
Necesitaremos abastecernos de materiales disponibles en los siguientes rubros:<br />
* Electronicas (motores, placas, iluminación)<br />
* Autopartistas (rodamientos, correas)<br />
* Construccion (chapas, varillas)<br />
* Plasticas<br />
* Software<br />
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==== Compradores ====<br />
Como se definió anteriormente, el mercado que podría ser absorbido por nuestro producto es tan amplio que no es posible llevarlo a porcentajes exactos. <br />
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Igualmente destacamos grupos de interés diferenciados, como podrían ser: <br />
* Matriceros <br />
* Diseñadores <br />
* Fabricadores de moldes <br />
* Autopartistas <br />
* Otros <br />
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==== Bienes Sustitutos ====<br />
Como bienes sustitutos podemos encontrar a los bienes realizados mediante inyección, los cuales conllevan mucho menos costo de fabricación. Existen diferencia en las propiedades y características por el simple hecho de haber sido producidas mediante otro método. Algunas ventajas frente a el resto de los productos es la gran precisión a la hora de imprimir ya que se pueden imprimir hasta décimas de milímetro. La principal desventaja es el acabado superficial, lo cual lo vuelve desfavorable para elementos de maquina que son visibles.<br />
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==== Bienes Complementarios ====<br />
Consideramos como bienes complementarios a las inyectoras de plástico que pueden utilizar moldes realizados en base a una impresión 3D previa. También encontramos como complementarios los Scanners 3D que se encargan de producir una nube de puntos digitalizada de un objeto que se quiera imprimir que luego se procesa con un software en PC y se obtiene el archivo listo para ser utilizado en la impresora.<br />
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== Análisis del mercado consumidor ==<br />
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=== Evolución del nivel de actividad ===<br />
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=== Evolución de las exportaciones ===<br />
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=== Evolución de la demanda ===<br />
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=== Financiamiento sectorial ===<br />
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=== Analisis de Porter ===<br />
Nuestro objetivo principal será la diferenciación respecto a nuestra competencia. Partiendo de la ventaja que nuestra competencia no es directa, sino que está compuesta por productos sustitutos. Buscaremos abordar un sector especifico de la produccion de plasticos, compuesta por piezas inyectadas.<br />
<br />
La inversión en nuestra empresa, como se menciono anteriormente, va a ser principalmente por el hecho de patentamientos y certificaciones. La inversion para la produccion de la maquina no tiene costos elevados.<br />
<br />
Al no poseer competencia directa, podemos colocar la maquina a un precio con grandes margenes, siempre y cuando no supere el precio de comprar 8 impresoras 3D por separado.</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoComercial&diff=26122017/Grupo5/DimensionamientoComercial2017-04-29T16:44:36Z<p>MedinaFraccaroAbel: </p>
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<div>INDUSTRIA DEL PLASTICO <br />
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El plástico se ha convertido en las últimas décadas en un material presente en bienes de lo más variados. Su consumo a nivel mundial se ha incrementado notablemente y Argentina no es la excepción. Esta masificación del consumo y la diversificación de sus usos otorgan dinamismo al sector, no solo en términos de nivel de actividad sino también en las características que adopta. Es un sector que provee a diferentes industrias: produce los envases y embalajes para alimentos y bebidas, diversos materiales de construcción, piezas y partes para la industria automotriz y la industria eléctrica y electrónica, así como también bienes de uso final para las familias.<br />
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En Argentina es un sector en el cual se expresan las tendencias generales del ciclo económico y se plasman los principales dilemas del proceso de industrialización. En la década del 90, acompañando el crecimiento del consumo de plástico, el sector incorporó maquinarias y se tecnificó, pero a la vez, sufrió la competencia externa y el cierre de pequeñas y medianas empresas. La configuración de su cadena de valor se transformó como resultado de las nuevas condiciones que ofreció la firma de los acuerdos del Mercado Común del Sur (MERCOSUR). A pesar de su relevancia tanto empírica como conceptual para estudiar la estructura productiva argentina, hay pocos estudios sobre este sector. Probablemente esto se deba, no a la falta de interés sobre el mismo sino, a las dificultades que entraña abordar un sector con tal multiplicidad de productos y clientes. En efecto, la riqueza de los análisis sectoriales para pensar problemas generales, como el grado de industrialización alcanzado, los determinantes de la restricción externa o la configuración regional de los negocios y la producción, radica en la posibilidad de abordar las actividades económicas reconociendo sus matices y sus complejidades. <br />
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El sector plástico en Argentina El consumo de productos plásticos ha tenido un fuerte crecimiento en el mundo, como consecuencia de cambios en los patrones de consumo y el desarrollo de nuevos productos que han permitido reemplazar otros materiales. Esta tendencia se ha verificado en nuestra región, y en particular en Argentina. En nuestro país el consumo per cápita pasó de 11,5 kgs en 1990 a 43,6 kgs en 2013 (CAIP, 2014). Se espera incluso que el consumo siga en aumento, ya que aun es aproximadamente la mitad del consumo de Estados Unidos. Así, el sector plástico ha incrementado su producción y ha diversificado sus mercados de destino. Estos cambios profundizan aun más la heterogeneidad del sector. Uno de los principales desafíos para abordarlo de un modo sistemático, es justamente lograr resumir tal heterogeneidad. En general, las alternativas para ordenar y clasificar los distintos tipos de establecimientos del sector son: el tipo de insumo que utiliza; el proceso productivo que realiza (extrusión, moldeo por inyección, moldeo por soplado o termoformado); o bien, el mercado de destino de su producción. El sector plástico está orientado principalmente a la provisión de insumos, y en menor medida al consumo final. Según datos de la Matriz Insumo Producto de 1997, el 60% de su producción se convierte en insumo de otras ramas manufactureras, el 12% de su oferta se dirige a la construcción, el 5% lo absorben los consumidores finales, casi el 4% se exporta y el resto (19%, aproximadamente) se insume en ramas no industriales. Entre las principales actividades a las que abastece se destacan las industrias de alimentos y bebidas,eléctrico-electrónica y automotriz, y el sector de la construcción.Está integrado mayormente por PyMEs: en 2013, el 70,5% de los establecimientos del sector tenían entre 1 y 10 trabajadores, y solo el 2% superaba los 100 ocupados. A nivel mundial es una industria madura, es decir, utiliza procesos y tecnologías estandarizadas, difundidas entre las empresas productoras. No obstante, la aparición de nuevos materiales y la necesidad de lograr mayor eficiencia productiva obliga a los fabricantes a renovar su parque de maquinarias y equipos. En Argentina, los bienes de capital necesarios -maquinarias y moldes- son en su gran mayoría importados,principalmente desde China, Alemania e Italia. El sector presenta un grado de apertura comercial bajo, esto es: el valor comerciado internacionalmente (exportado e importado) es bajo en relación al producto total de la industria. Esto se debe a que son productos de escaso valor por unidad, por lo cual los costos de transporte por unidad comerciada (medida en $) son altos. La baja relación valor/volumen genera una baja apertura comercial, pero aun así, los productos importados ejercen una fuerte competencia. El principal origen de las importaciones es Brasil, Estados Unidos y China y los rubros han sido: los semiterminados, que incluyen envases, y muebles para jardín, autopartes y artículos de laboratorio. Las importaciones chinas han sido fundamentalmente productos de bazar, que compiten vía precio con la producción argentina. Si bien es un sector deficitario, ha logrado exportar. A diferencia de las importaciones, las exportaciones están concentradas en pocos rubros. El rubro con mayor participación en las exportaciones del sector -en toneladas- es envases y sus partes (superior al 75%), luego artículos sanitarios y para la construcción (alrededor del 7%, creciendo a lo largo de los últimos años). El crecimiento de las importaciones sobre el total de insumos siempre ha sido superior al porcentaje de la producción que se exporta.<br />
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La principal aplicación de los productos plásticos es en envases y embalajes, que según datos de CAIP (2014) representa el 45,5% del total producido. Un 13% se explica por productos destinados a la construcción, seguido de otras industrias (la industria eléctrica y electrónica representa un 10% y la industria automotriz un 8%) y productos de uso doméstico, muebles de jardín y decoración, que comprenden un 7% de la producción total. Distinguimos entonces dos tipos de mercados: por un lado, productos plásticos que son utilizados como insumos de otras industrias, y por otro, aquellos destinados al consumidor final. Durante la década del 90, con la firma de los acuerdos comerciales del MERCOSUR y cambios en la organización de las empresas globales, creció la internacionalización de las empresas-clientes del sector plástico. Esto tuvo algunas implicancias relevantes sobre la actividad del mismo tanto en el aspecto tecnológico como comercial. Por un lado, se ha dado un incremento de las normas de calidad y homologaciones técnicas que los productos y los procesos deben cumplir. Por otro lado, el aumento en la concentración y extranjerización de la industria alimenticia y automotriz han limitado aun más el escaso poder de negociación de los "Plastiqueros" en relación a los precios y las condiciones de pago. Ahora bien,esta tendencia a la concentración y la internacionalización ha repercutido también de forma directa sobre el sector, ya que han aparecido grupos internacionales operando en el sector. Ramal señala que durante la década del 90, la compra de firmas plásticas por parte de empresas extranjeras fue más intensa entre autopartes, producción de films para pañales y envases para cosméticos y artículos de limpieza. El principal cliente de envases y embalajes es la industria alimenticia. En la producción de envases complejos, las PyMEs actúan como segundos proveedores o son subcontratados por otras empresas medianas o grandes del sector. Son envases que generalmente requieren de una mayor proporción de colorantes y aditivos, así como también un proceso productivo más sofisticado. Es un segmento en el cual hay grandes empresas, que incluso pueden ser proveedores globales de la empresa-cliente. Fue una década de importantes cambios a nivel mundial, con un proceso de fusiones y adquisiciones que alteró la composición del sector y generó un aumento de la concentración. Los cinco principales productores a nivel mundial pasaron de controlar el 24% de la oferta mundial al 33%. El proceso de concentración también alcanzó al rubro de bazar y menaje: Colombraro, Nuva y Mascardi cubren el 80% del mercado, y cuentan además con locales propios para venta al público. En cambio, los pequeños plastiqueros dedicados a este rubro venden sus productos a través de distribuidores/comercializadores, percibiendo un 30% menos de precio en relación a las<br />
ventas a un minorista o al consumidor final (Narodowski, 2004).<br />
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http://www.unm.edu.ar/congresoeconomiainternacional/ponencias/FERNANDEZ%20MASSI-%20GIOSA%20ZUAZUA-%20ZORATTINI.pdf<br />
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https://www.clarin.com/ieco/tecnologia/impresoras-3d-busca-modelo-negocios_0_ByNGbtB8g.html</div>MedinaFraccaroAbelhttp://evaluaciondeproyectos.com.ar/wiki/index.php?title=2017/Grupo5/DimensionamientoComercial&diff=26112017/Grupo5/DimensionamientoComercial2017-04-29T15:43:32Z<p>MedinaFraccaroAbel: Página blanqueada</p>
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<div></div>MedinaFraccaroAbel