Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-28T02:21:09Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (48,3 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 869kg

Promedio=434kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1149
|kg
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1149
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1149
|1149
|-
|Consumo de MP
|
|45.054
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.842
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-27T23:50:54Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (48,3 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 869kg

Promedio=434kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1231
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1231
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1231
|1231
|-
|Consumo de MP
|
|45.137
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.925
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-27T23:46:04Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (48,3 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1231
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1231
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1231
|1231
|-
|Consumo de MP
|
|45.137
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.925
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-27T23:44:59Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1231
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1231
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1231
|1231
|-
|Consumo de MP
|
|45.137
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.925
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-27T22:54:49Z

MonjeAgustinaMalen:

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1231
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1231
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1231
|1231
|-
|Consumo de MP
|
|45.137
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.925
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-26T04:14:20Z

MonjeAgustinaMalen:

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|300
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|50
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.190
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
| 261
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 89
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/261kg= 50 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1190
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.900
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|420
| 420
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1190
|1190
|-
|Consumo de MP
|
|45.095
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.883
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-26T04:07:45Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|300
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|50
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.190
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
| 261
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 89
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/261kg= 50 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1190
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|2394
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.900
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|420
| 420
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1190
|1190
|-
|Consumo de MP
|
|45.095
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.883
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-26T04:02:44Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|300
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|50
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.190
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
| 261
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 89
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/261kg= 50 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1190
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4828
|4788
|-
|3
|4828
|4788
|-
|4
|4828
|4788
|-
|5
|4828
|4788
|-
|6
|4828
|4788
|-
|7
|4828
|4788
|-
|8
|4828
|4788
|-
|9
|4828
|4788
|-
|10
|4828
|4788
|-
|11
|4828
|7182
|-
|12
|2394
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.900
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|420
| 420
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1190
|1190
|-
|Consumo de MP
|
|45.095
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.883
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-26T03:21:21Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|300
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|50
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.190
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
| 261
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 89
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/261kg= 50 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1190
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.900
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|420
| 420
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1190
|1190
|-
|Consumo de MP
|
|45.095
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.883
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-26T03:03:54Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|300
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|50
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.190
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
| 261
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 89
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/261kg= 50 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1190
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compra y consumos de MP

[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.900
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|420
| 420
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1190
|1190
|-
|Consumo de MP
|
|45.095
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.883
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp

2021-08-26T02:58:58Z

MonjeAgustinaMalen:

Evolución compra y consumo MP

Archivo:Ev cuadro mercaderías.bmp

2021-08-26T02:34:28Z

MonjeAgustinaMalen:

Compra y consumo de MP

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-26T02:09:01Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|300
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|50
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.190
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
| 261
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 89
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/261kg= 50 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1190
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compra y consumos de MP

Cargar cuadro de compras y stock mp + gráfico

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a N
|-
|Ventas
|
|31.900
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|420
| 420
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1190
|1190
|-
|Consumo de MP
|
|45.095
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.883
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-26T02:05:24Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|300
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|50
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.190
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
| 261
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 89
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/261kg= 50 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1190
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compra y consumos de MP

Cargar cuadro de compras y stock mp + gráfico

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a N
|-
|Ventas
|
| 31.900
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
| 420
| 420
|-
|Producción
|
| 32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
| 11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1190
|1190
|-
|Consumo de MP
|
| 45.095
| 55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
| 49.883
| 55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-26T00:59:30Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|300
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|50
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.190
|kg
| rowspan="3" |El Volumen requerido de MP incluye
desperdicios recuperables (DR) y

no recuperables (DNR)
|-
|Desp. No Recup.
| 261
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 89
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/261kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP insumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP insumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1190
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|DNR
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock (kg)
|compra (kg)
|-
|enero
|0
|7242
|-
|febrero
|7242
|4828
|-
|marzo
|7242
|4828
|-
|abril
|7242
|4828
|-
|mayo
|7242
|4828
|-
|junio
|7242
|4828
|-
|julio
|7242
|4828
|-
|agosto
|7242
|4828
|-
|septiembre
|7242
|4828
|-
|octubre
|7242
|4828
|-
|noviembre
|7242
|4828
|-
|diciembre
|7242
|4828
|}
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
|2424kg
| colspan="2" |'''Consumo mensual''' 4828kg
|}
[[Archivo:Evolucion mercaderias alfa.bmp|sinmarco|450x450px]]

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2 a 5
|Unidades
|-
|Ventas
| 31.900
| 42.000
|kg
|-
|Stock prom elab
| 420
| 420
|kg
|-
|Produccion
| 32.320
| 42.000
|kg
|-
|Mermas y desp no recuperables
| 11.354
| 16.925
|kg
|-
|Merc en proceso
| 1.149
| 1.149
|kg
|-
|Consumo mat prima
| 43.675
| 55.526
|kg
|-
|Stock prom mat prima
| 4.828
| 4.828
|kg
|-
|Compra de mat prim
| 48.503
| 55.526
|kg
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-12T22:47:01Z

MonjeAgustinaMalen:

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.149
|kg
|Con desp recup + No recup
|-
|Desp. No Recup.
| 350
|kg
| rowspan="2" |
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/350kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 1
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
|61%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 27.390
|30%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 43.675
|kg
| rowspan="3" |
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 11.354
|kg
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Total MP p/prod.
| 55.526
|kg
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 42.000
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 16.925
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock (kg)
|compra (kg)
|-
|enero
|7242
|2424
|-
|febrero
|7242
|4828
|-
|marzo
|7242
|4828
|-
|abril
|7242
|4828
|-
|mayo
|7242
|4828
|-
|junio
|7242
|4828
|-
|julio
|7242
|4828
|-
|agosto
|7242
|4828
|-
|septiembre
|7242
|4828
|-
|octubre
|7242
|4828
|-
|noviembre
|7242
|4828
|-
|diciembre
|7242
|4828
|}
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
|2424kg
| colspan="2" |'''Consumo mensual''' 4828kg
|}
[[Archivo:Evolucion mercaderias alfa.bmp|sinmarco|450x450px]]

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2 a 5
|Unidades
|-
|Ventas
| 31.900
| 42.000
|kg
|-
|Stock prom elab
| 420
| 420
|kg
|-
|Produccion
| 32.320
| 42.000
|kg
|-
|Mermas y desp no recuperables
| 11.354
| 16.925
|kg
|-
|Merc en proceso
| 1.149
| 1.149
|kg
|-
|Consumo mat prima
| 43.675
| 55.526
|kg
|-
|Stock prom mat prima
| 4.828
| 4.828
|kg
|-
|Compra de mat prim
| 48.503
| 55.526
|kg
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:1-layout triarroz.jpg|1131x1131px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:1-layout triarroz.jpg

2021-08-12T22:42:28Z

MonjeAgustinaMalen:

1-layout triarroz

Archivo:0001layout1.jpg

2021-08-12T22:38:46Z

MonjeAgustinaMalen:

layout1

Archivo:Evolucion mercaderias alfa.bmp

2021-08-12T22:29:34Z

MonjeAgustinaMalen:

Evolución de mercaderías

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-12T22:19:55Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.149
|kg
|Con desp recup + No recup
|-
|Desp. No Recup.
| 350
|kg
| rowspan="2" |
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/350kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 1
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
|61%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 27.390
|30%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 43.675
|kg
| rowspan="3" |
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 11.354
|kg
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Total MP p/prod.
| 55.526
|kg
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 42.000
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 16.925
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' '''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
'''Variación de Stock'''

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2 a 5
|Unidades
|-
|Ventas
| 31.900
| 42.000
|kg
|-
|Stock prom elab
| 420
| 420
|kg
|-
|Produccion
| 32.320
| 42.000
|kg
|-
|Mermas y desp no recuperables
| 11.354
| 16.925
|kg
|-
|Merc en proceso
| 1.149
| 1.149
|kg
|-
|Consumo mat prima
| 43.675
| 55.526
|kg
|-
|Stock prom mat prima
| 4.828
| 4.828
|kg
|-
|Compra de mat prim
| 48.503
| 55.526
|kg
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px|[[Archivo:EDP LAYOUT.V01 (1).pdf|sinmarco]]]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-12T20:33:46Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.149
|kg
|Con desp recup + No recup
|-
|Desp. No Recup.
| 350
|kg
| rowspan="2" |
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/350kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 1
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
|61%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 27.390
|30%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 43.675
|kg
| rowspan="3" |
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 11.354
|kg
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Total MP p/prod.
| 55.526
|kg
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 42.000
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 16.925
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' '''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2 a 5
|Unidades
|-
|Ventas
| 31.900
| 42.000
|kg
|-
|Stock prom elab
| 420
| 420
|kg
|-
|Produccion
| 32.320
| 42.000
|kg
|-
|Mermas y desp no recuperables
| 11.354
| 16.925
|kg
|-
|Merc en proceso
| 1.149
| 1.149
|kg
|-
|Consumo mat prima
| 43.675
| 55.526
|kg
|-
|Stock prom mat prima
| 4.828
| 4.828
|kg
|-
|Compra de mat prim
| 48.503
| 55.526
|kg
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px|[[Archivo:EDP LAYOUT.V01 (1).pdf|sinmarco]]]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-12T20:29:39Z

MonjeAgustinaMalen:

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.149
|kg
|Con desp recup + No recup
|-
|Desp. No Recup.
| 350
|kg
| rowspan="2" |
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/350kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 1
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
|61%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 27.390
|30%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 43.675
|kg
| rowspan="3" |
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 11.354
|kg
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Total MP p/prod.
| 55.526
|kg
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 42.000
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 16.925
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' '''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px|[[Archivo:EDP LAYOUT.V01 (1).pdf|sinmarco]]]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Lay out 1.png

2021-08-12T20:23:56Z

MonjeAgustinaMalen:

Layout1 alfa

Archivo:EDP LAYOUT.V01 (1).pdf

2021-08-12T20:19:42Z

MonjeAgustinaMalen:

Lay out alfa

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-12T20:11:55Z

MonjeAgustinaMalen: correcciones

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de los cálculos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|
|
|
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|
|
|
|
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|
|
|
|
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.149
|kg
|Con desp recup + No recup
|-
|Desp. No Recup.
| 350
|kg
| rowspan="2" |
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/350kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 1
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
|61%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 27.390
|30%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 43.675
|kg
| rowspan="3" |
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 11.354
|kg
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Total MP p/prod.
| 55.526
|kg
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 42.000
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 16.925
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-12T19:55:42Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */correcciones

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de los cálculos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|
|
|
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|
|
|
|
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|
|
|
|
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Sem/año=
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T18:49:42Z

MonjeAgustinaMalen: /* 1. Localización del Proyecto */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Image anteproyecto.png|sinmarco|778x778px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Image Matriz loc9.png

2021-07-09T18:47:23Z

MonjeAgustinaMalen:

Matriz de localización

Archivo:Image matriz loc.png

2021-07-09T18:41:42Z

MonjeAgustinaMalen:

Matriz de localización

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T18:36:23Z

MonjeAgustinaMalen: /* 8. Anteproyecto de Planta */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Image anteproyecto.png|sinmarco|778x778px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Image anteproyecto.png

2021-07-09T18:35:09Z

MonjeAgustinaMalen:

Anteproyecto de planta

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T18:28:43Z

MonjeAgustinaMalen: /* 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T18:25:53Z

MonjeAgustinaMalen: /* 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|21
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|4
|Matafuego ABC
|-
|16
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|8
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Listado aux1.png

2021-07-09T17:25:10Z

MonjeAgustinaMalen:

Listado equipos auxiliares, mobiliarios y útiles

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T17:23:02Z

MonjeAgustinaMalen: /*Organigrama - puestos de trabajo */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== 8. Anteproyecto de Planta ==

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Organigrama Triarroz.png

2021-07-09T17:09:42Z

MonjeAgustinaMalen:

Organigrama de la empresa

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T17:01:57Z

MonjeAgustinaMalen: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

Archivo:Evolucion Mercaderia.png

2021-07-09T17:01:21Z

MonjeAgustinaMalen:

Evolución Mercadería

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T16:28:29Z

MonjeAgustinaMalen:

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T14:37:54Z

MonjeAgustinaMalen: /* 2. Definición Técnica del Producto */

Archivo:Materialestri.png

2021-07-09T14:35:21Z

MonjeAgustinaMalen:

Materiales

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T14:30:36Z

MonjeAgustinaMalen: /* 2. Definición Técnica del Producto */

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T14:27:26Z

MonjeAgustinaMalen: /* 2. Definición Técnica del Producto */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]
[[Archivo:Materialestriarroz.bmp|miniaturadeimagen|400x400px|alt=|izquierda]]

'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T14:23:01Z

MonjeAgustinaMalen: /* 2. Definición Técnica del Producto */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]
[[Archivo:Materialestriarroz.bmp|centro|miniaturadeimagen|400x400px]]

'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
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*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Image24u.png

2021-07-09T14:21:38Z

MonjeAgustinaMalen:

caja 24 u

Archivo:Materialestriarroz.bmp

2021-07-09T14:19:28Z

MonjeAgustinaMalen:

Materiales

Archivo:Arboreo triarroz.bmp

2021-07-09T14:16:53Z

MonjeAgustinaMalen:

diagrama arboreo

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-08T18:25:35Z

MonjeAgustinaMalen: /* 2. Definición Técnica del Producto */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-08T17:28:35Z

MonjeAgustinaMalen:

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada por el proveedor. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-08T16:58:23Z

MonjeAgustinaMalen: /* 2. Definición Técnica del Producto */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada por el proveedor. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx93mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />