Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-08-19T23:10:49Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Especificaciones técnicas de las máquinas */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos y Dibujos.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Planos y Dibujos 2.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla
{| class="wikitable"
|Numero Item
|Descripcion
|Nivel
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Planchas / Plantilla
|1
|1
|par
|-
|2
|Bases
|1
|1
|par
|-
|3
|Forros
|2
|0,3
|m2
|-
|4
|Eco-Cuero
|2
|0,35
|m2
|-
|5
|Cordones
|1
|1
|par
|-
|6
|Ojalillos
|2
|28
|unidad
|-
|7
|Caja
|1
|1
|unidad
|-
|8
|Hilo
|2
|2,7
|m
|-
|9
|Pegamento
|2
| colspan="2" |No se calcula
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

Tiempo: 3.34 mins

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

Tiempo: 7.5 mins

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

Tiempo: 2.15

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

Tiempo: 3.85

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea.

Tiempo:1.87

Se producirá de a lotes de 180 pares.

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora (Necesitaremos 2 maquinas)'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste (Necesitaremos 4 maquinas)'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa (Necesitaremos 2 maquinas de cada una)'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|Consumo individual horario (kWh)
|Consumo Total (kWh)
|Calculo de horas mensual
|Consumo mensual (kWh)
|-
|Aire acondicionado
|1
|2.16
|2.16
|80
|172.8
|-
|Computadora
|7
|0.4
|2.8
|130
|364
|-
|Impresora
|3
|0.15
|0.45
|10
|4.5
|-
|Luminaria producción
|25
|0.07
|1.75
|160
|280
|-
|Ventiladores
|8
|0.2
|1.6
|160
|256
|-
|Plafones
|28
|0.04
|1.12
|160
|179.2
|-
|Horno
|1
|1.3
|1.3
|15
|19.5
|-
|Proyector
|1
|0.15
|0.15
|10
|1.5
|-
|Aspiradora
|1
|0.675
|0.675
|30
|20.25
|-
|Heladera
|1
|0.36
|0.36
|720
|259.2
|-
|Cafeteras
|3
|0.72
|2.16
|50
|108
|-
|Troqueladora
|2
|1
|2
|160
|320
|-
|Aparado
|4
|0.5
|2
|160
|320
|-
|Estufa
|2
|1
|2
|160
|320
|-
|Lavaropa
|2
|1.5
|3
|160
|480
|}
El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
* Para el proceso que se utiliza pegamento se le brindara barbijos.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios
* Extractores (sector donde se trabaje con pegamento)

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''

Los 2944 pares de desperdicio no recuperable se calcularon de la siguiente manera;

Se sabe que se necesitan 0.35 m2 de eco cuero por par de los cuales se obtiene un desperdicio de 0.02 m2. Por lo tanto multiplicando por la cantidad de pares anuales obtenemos el resultado mencionado.
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones (fin de enero o principios de febrero a confirmar) y 10 de feriados obligatorios. Durante los 15 días de vacaciones la fabrica permanecera cerrada.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|Programa de Produccion Anual
|Cap Real / Maq x Año
|Cant de maq Teorica
|Cantidad Mauqinas Necesarias
|Cap real / Seccion x año
|Aprovechamiento Seccional
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Si bien los tiempos de entrega van a depender del volumen de mercaderías, frecuencias de pedidos y necesidades de los clientes, se distinguen dos tipos de modalidades. En la primera, el cliente hace el pedido por toda la temporada. En la segunda, el cliente realiza pedidos semanalmente en función de su demanda particular.

Con lo que respecta al envío de la mercadería, también barajaremos dos situaciones: los clientes pueden retirar el pedido por la fábrica, o bien utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la localidad del cliente, corriendo por su cuenta este costo. En la segunda alternativa, se promete de 1 a 2 días laborales de tardanza en la entrega (una vez terminada la producción del pedido) para clientes localizados en CABA o en el primer cordón del Conurbano Bonaerense. Para localidades más lejanas, el tiempo de entrega será en función de la distancia.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastecer el plan maestro de producción se hacen semanalmente. Solo se realizará por única vez, un pedido por el doble de lo necesario, una vez puesta en marcha la fábrica.

Para las cantidades, se deben considerar que la producción semanal es de 900 pares de zapatos. Una vez en régimen, los insumos se solicitarán siguiendo los siguientes volúmenes.
{| class="wikitable"
|+Pedidos semanales
!Insumo
!Cantidad
!Aclaración
|-
|Base
|900
|la unidad de pedido es por par
|-
|Plantilla
|900
|la unidad de pedido es por par
|-
|Cordón
|13 gruesas
|cada gruesa la componen 72 pares de cordones: 13*72=936
|-
|Eco-cuero
|6 rollos
|cada rollo tiene 50 metros de largo, y se sacan 3 pares por metro: 50*3*6=900
|-
|Forro
|10 rollos
|cada rollo tiene 30 metros de largo, y se sacan 3 pares por metro: 30*3*10=900
|-
|Ojalillos
|25200
|28 ojalillos por par: 28*900=25200
|}
Cabe destacar, que el único insumo que se solicitará mensualmente, son las cajas de empaquetado del producto final, siendo esta cantidad de 3600 cajas por mes.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 44857 Pares

Para la mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

Total consumo MP en el año 1 = 45643 Pares

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

Producción anual = 47944 Pares

Desperdicios no recuperables = 2944 Pares

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 45000 / 11,5 = 4170 mensual (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|4170
|3996
|Julio
|5322
|3996
|-
|Febrero
|4362
|3996
|Agosto
|5514
|3996
|-
|Marzo
|4554
|3996
|Septiembre
|5706
|3996
|-
|Abril
|4746
|3996
|Octubre
|5898
|3996
|-
|Mayo
|4938
|3996
|Noviembre
|6090
|3996
|-
|Junio
|5130
|3996
|Diciembre
|6282
|3996
|}

== Determinación del Personal ==
[[Archivo:AAAA.png|miniaturadeimagen|549x549px]]

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
La cantidad de operarios se determinaron en función de:

Los de procesos segun los calculos efectuados de tiempos y rendimientos.

Los de comercial y administración lo determinamos en función a la visita realizada.
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: Secundario completo.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Vendedor Senior: Estudiante de Ingeniería Industrial o afines.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Pp.jpg|centro|miniaturadeimagen|651x651px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cron. de Hitos 2.png|centro|miniaturadeimagen|1272x1272px]]

Discusión:2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-08-19T22:04:20Z

NicolasAlejandroBagliolo:

'''Correcciones 9/8/2019'''

* Los Planos y/o Dibujos corresponden a zapatos para mujer? '''Si, lo vimos en clase. Son las escalas para el corte de piezas para el ensamble'''

* '''Listado de Materiales''': Estableces, cantidades para cada uno de los componentes del producto '''Corregido'''

* '''Definición del Proceso de Producción''': Establecer los tiempos que insumen cada una de las tareas. Se producirá por lotes? Que cantidades tendrá cada uno? '''Corregido'''

* '''Especificaciones técnicas de las máquinas''': Establecer cantidades de cada una de las máquinas. '''Corregido'''

* '''Consumos de energía, agua y otros servicios''': El consumo eléctrico deben calcularlo ustedes en función de todas las máquinas, computadoras, aires acondicionados, luminarias, etc que tengan. '''Corregido'''

* '''Sistemas de seguridad''': No necesitarán extractores del aire al menos en las áreas donde se utilice pegamento? '''Corregido y se le agrego EPP a esos empleados'''

* '''Balance Anual de Material. Produccion Seccional''':
- Como establecieron un desperdicio no recuperable de 2944 pares en el área de cortado. '''corregido'''

* '''Ritmo de trabajo''': Vale la pena cerrar la planta 15 días y contratar personas de mantenimiento general? Por qué? '''Corregido'''

* '''Descripción de los puesto de trabajo''': '''Corregido'''
- Como y donde establecieron las cantidades de operarios a contratar?
- El dueño va a dirigir la planta? Por que? Si esto es así el puesto es director.
- Teniendo solo 2 personas dedicadas a las ventas, tiene sentido tener un Gerente de ventas? No podrían depender del Director.
- Por qué la calificación del vendedor y del encargado de logística es la de un estudiante de Ing. Industrial o Ing. Industrial?? Es necesaria esa formación para poder vender zapatos o para repartir los mismo?

* '''Anteproyecto de Planta''': Muy pobre el plano! Faltan cotas! '''Corregido'''

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-08-19T22:03:28Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Consumos de energía, agua y otros servicios */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos y Dibujos.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Planos y Dibujos 2.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla
{| class="wikitable"
|Numero Item
|Descripcion
|Nivel
|Cantidad
|Unidades
|-
|1
|Planchas / Plantilla
|1
|1
|par
|-
|2
|Bases
|1
|1
|par
|-
|3
|Forros
|2
|0,3
|m2
|-
|4
|Eco-Cuero
|2
|0,35
|m2
|-
|5
|Cordones
|1
|1
|par
|-
|6
|Ojalillos
|2
|28
|unidad
|-
|7
|Caja
|1
|1
|unidad
|-
|8
|Hilo
|2
|2,7
|m
|-
|9
|Pegamento
|2
| colspan="2" |No se calcula
|}

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

Tiempo: 3.34 mins

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

Tiempo: 7.5 mins

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

Tiempo: 2.15

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

Tiempo: 3.85

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea.

Tiempo:1.87

Se producirá de a lotes de 180 pares.

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora (Necesitaremos 2 maquinas)'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste (Necesitaremos 4 maquinas)'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa (Necesitaremos 2 maquinas de cada una)'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
{| class="wikitable"
|Ítem
|Cantidad
|Consumo individual horario (kWh)
|Consumo Total (kWh)
|Calculo de horas mensual
|Consumo mensual (kWh)
|-
|Aire acondicionado
|1
|2.16
|2.16
|80
|172.8
|-
|Computadora
|7
|0.4
|2.8
|130
|364
|-
|Impresora
|3
|0.15
|0.45
|10
|4.5
|-
|Luminaria producción
|25
|0.07
|1.75
|160
|280
|-
|Ventiladores
|8
|0.2
|1.6
|160
|256
|-
|Plafones
|28
|0.04
|1.12
|160
|179.2
|-
|Horno
|1
|1.3
|1.3
|15
|19.5
|-
|Proyector
|1
|0.15
|0.15
|10
|1.5
|-
|Aspiradora
|1
|0.675
|0.675
|30
|20.25
|-
|Heladera
|1
|0.36
|0.36
|720
|259.2
|-
|Cafeteras
|3
|0.72
|2.16
|50
|108
|-
|Troqueladora
|2
|1
|2
|160
|320
|-
|Aparado
|4
|0.5
|2
|160
|320
|-
|Estufa
|2
|1
|2
|160
|320
|-
|Lavaropa
|2
|1.5
|3
|160
|480
|}
El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
* Para el proceso que se utiliza pegamento se le brindara barbijos.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios
* Extractores (sector donde se trabaje con pegamento)

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''

Los 2944 pares de desperdicio no recuperable se calcularon de la siguiente manera;

Se sabe que se necesitan 0.35 m2 de eco cuero por par de los cuales se obtiene un desperdicio de 0.02 m2. Por lo tanto multiplicando por la cantidad de pares anuales obtenemos el resultado mencionado.
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones (fin de enero o principios de febrero a confirmar) y 10 de feriados obligatorios. Durante los 15 días de vacaciones la fabrica permanecera cerrada.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|Programa de Produccion Anual
|Cap Real / Maq x Año
|Cant de maq Teorica
|Cantidad Mauqinas Necesarias
|Cap real / Seccion x año
|Aprovechamiento Seccional
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Si bien los tiempos de entrega van a depender del volumen de mercaderías, frecuencias de pedidos y necesidades de los clientes, se distinguen dos tipos de modalidades. En la primera, el cliente hace el pedido por toda la temporada. En la segunda, el cliente realiza pedidos semanalmente en función de su demanda particular.

Con lo que respecta al envío de la mercadería, también barajaremos dos situaciones: los clientes pueden retirar el pedido por la fábrica, o bien utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la localidad del cliente, corriendo por su cuenta este costo. En la segunda alternativa, se promete de 1 a 2 días laborales de tardanza en la entrega (una vez terminada la producción del pedido) para clientes localizados en CABA o en el primer cordón del Conurbano Bonaerense. Para localidades más lejanas, el tiempo de entrega será en función de la distancia.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastecer el plan maestro de producción se hacen semanalmente. Solo se realizará por única vez, un pedido por el doble de lo necesario, una vez puesta en marcha la fábrica.

Para las cantidades, se deben considerar que la producción semanal es de 900 pares de zapatos. Una vez en régimen, los insumos se solicitarán siguiendo los siguientes volúmenes.
{| class="wikitable"
|+Pedidos semanales
!Insumo
!Cantidad
!Aclaración
|-
|Base
|900
|la unidad de pedido es por par
|-
|Plantilla
|900
|la unidad de pedido es por par
|-
|Cordón
|13 gruesas
|cada gruesa la componen 72 pares de cordones: 13*72=936
|-
|Eco-cuero
|6 rollos
|cada rollo tiene 50 metros de largo, y se sacan 3 pares por metro: 50*3*6=900
|-
|Forro
|10 rollos
|cada rollo tiene 30 metros de largo, y se sacan 3 pares por metro: 30*3*10=900
|-
|Ojalillos
|25200
|28 ojalillos por par: 28*900=25200
|}
Cabe destacar, que el único insumo que se solicitará mensualmente, son las cajas de empaquetado del producto final, siendo esta cantidad de 3600 cajas por mes.

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 44857 Pares

Para la mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

Total consumo MP en el año 1 = 45643 Pares

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

Producción anual = 47944 Pares

Desperdicios no recuperables = 2944 Pares

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 45000 / 11,5 = 4170 mensual (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|4170
|3996
|Julio
|5322
|3996
|-
|Febrero
|4362
|3996
|Agosto
|5514
|3996
|-
|Marzo
|4554
|3996
|Septiembre
|5706
|3996
|-
|Abril
|4746
|3996
|Octubre
|5898
|3996
|-
|Mayo
|4938
|3996
|Noviembre
|6090
|3996
|-
|Junio
|5130
|3996
|Diciembre
|6282
|3996
|}

== Determinación del Personal ==
[[Archivo:AAAA.png|miniaturadeimagen|549x549px]]

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
La cantidad de operarios se determinaron en función de:

Los de procesos segun los calculos efectuados de tiempos y rendimientos.

Los de comercial y administración lo determinamos en función a la visita realizada.
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: Secundario completo.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Vendedor Senior: Estudiante de Ingeniería Industrial o afines.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Pp.jpg|centro|miniaturadeimagen|651x651px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cron. de Hitos 2.png|centro|miniaturadeimagen|1272x1272px]]

Discusión:2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-08-19T20:32:10Z

NicolasAlejandroBagliolo:

'''Correcciones 9/8/2019'''

* Los Planos y/o Dibujos corresponden a zapatos para mujer? '''Si, lo vimos en clase. Son las escalas para el corte de piezas para el ensamble'''

* '''Listado de Materiales''': Estableces, cantidades para cada uno de los componentes del producto '''Corregido'''

* '''Definición del Proceso de Producción''': Establecer los tiempos que insumen cada una de las tareas. Se producirá por lotes? Que cantidades tendrá cada uno? '''Corregido'''

* '''Especificaciones técnicas de las máquinas''': Establecer cantidades de cada una de las máquinas. '''Corregido'''

* '''Consumos de energía, agua y otros servicios''': El consumo eléctrico deben calcularlo ustedes en función de todas las máquinas, computadoras, aires acondicionados, luminarias, etc que tengan.

* '''Sistemas de seguridad''': No necesitarán extractores del aire al menos en las áreas donde se utilice pegamento? '''Corregido y se le agrego EPP a esos empleados'''

* '''Balance Anual de Material. Produccion Seccional''':
- Como establecieron un desperdicio no recuperable de 2944 pares en el área de cortado.

* '''Ritmo de trabajo''': Vale la pena cerrar la planta 15 días y contratar personas de mantenimiento general? Por qué?

* '''Descripción de los puesto de trabajo''':
- Como y donde establecieron las cantidades de operarios a contratar?
- El dueño va a dirigir la planta? Por que? Si esto es así el puesto es director.
- Teniendo solo 2 personas dedicadas a las ventas, tiene sentido tener un Gerente de ventas? No podrían depender del Director.
- Por qué la calificación del vendedor y del encargado de logística es la de un estudiante de Ing. Industrial o Ing. Industrial?? Es necesaria esa formación para poder vender zapatos o para repartir los mismo?

* '''Anteproyecto de Planta''': Muy pobre el plano! Faltan cotas!

Discusión:2019/Grupo6/DimensionamientoComercial

2019-08-19T19:56:26Z

NicolasAlejandroBagliolo:

'''Correcciones 7/6/2019'''

* Referenciar cada afirmación que hagan con su correspondiente fuente que la sustente.

* Afirman: "La deuda externa equivale a un 30% del PIB, la cual es notablemente mayor a la de otras economías emergentes." ¿De donde sacaron este dato? La deuda equivale a valores cercanos a 1 PIB. '''Era la deuda publica y es equivalente al 90% del PIB'''

* Afirman: "Las altas indemnizaciones actuales [...] por lo que incentiva la no creación de empleo o la creación de empleo informal." Dicen que las indemnizaciones actuales son altas. ¿Cuando subieron las indemnizaciones?. ¿Como establecen una relación de causalidad entre indemnizaciones y no creación de empleo? '''Sacado segun lo charlado en clase'''

* En '''Oportunidades''' dicen: "Nos incorporamos a un mercado de competencia monopolístico, donde predominen las PyMEs"... Por definición de monopolio esta afirmación no tiene sentido. '''Visto con usted, es competencia monopolistica'''

* En '''Factores claves del éxito''' dicen: "En la empresa creemos que el circuito de confianza con el cliente es uno de los pilares para el éxito de la relación comercial" Sobre esto algunos comentarios:
- Aún no tienen ninguna empresa, con lo cual en la empresa no pueden creer nada.
- ¿Que relación de confianza se establece (y cómo) entre una fábrica de zapatos y una persona que los compra? '''La idea es vender a locales a la calle, es decir retails, por lo que vimos que la afirmacion esta bien'''

* Siguen: "Basado en lo mencionado, garantizaremos a nuestros clientes un producto con gran rotación." ¿Están seguros que al cliente le interesa la rotación que ustedes puedan tener? ¿No prefiere el cliente un producto de calidad a un precio razonable? '''Mismo que arriba, vendemos a retails'''

* En '''Descripción del producto''' afirman: "El zapato de mujer es un bien de uso final y durable, siendo una necesidad básica" No. Un zapato no es una necesitas básica. Las necesidades básicas son las relacionadas con la subsistencia. '''Corregido'''

* "Sin embargo, en los últimos años hubo una tendencia alzista de las importaciones y la producción a la baja '''(COPIAR GRAFICO)'''. " ??? '''Corregido'''

* En cuadro de Plan de Ventas falta establecer el Precio y el resultado de PxQ. '''Corregido'''

Discusión:2019/Grupo6/DimensionamientoComercial

2019-08-19T19:41:36Z

NicolasAlejandroBagliolo:

'''Correcciones 7/6/2019'''

* Referenciar cada afirmación que hagan con su correspondiente fuente que la sustente.

* Afirman: "La deuda externa equivale a un 30% del PIB, la cual es notablemente mayor a la de otras economías emergentes." ¿De donde sacaron este dato? La deuda equivale a valores cercanos a 1 PIB.

* Afirman: "Las altas indemnizaciones actuales [...] por lo que incentiva la no creación de empleo o la creación de empleo informal." Dicen que las indemnizaciones actuales son altas. ¿Cuando subieron las indemnizaciones?. ¿Como establecen una relación de causalidad entre indemnizaciones y no creación de empleo?

* En '''Oportunidades''' dicen: "Nos incorporamos a un mercado de competencia monopolístico, donde predominen las PyMEs"... Por definición de monopolio esta afirmación no tiene sentido. '''Visto con usted, es competencia monopolistica'''

* En '''Factores claves del éxito''' dicen: "En la empresa creemos que el circuito de confianza con el cliente es uno de los pilares para el éxito de la relación comercial" Sobre esto algunos comentarios:
- Aún no tienen ninguna empresa, con lo cual en la empresa no pueden creer nada.
- ¿Que relación de confianza se establece (y cómo) entre una fábrica de zapatos y una persona que los compra? '''La idea es vender a locales a la calle, es decir retails, por lo que vimos que la afirmacion esta bien'''

* Siguen: "Basado en lo mencionado, garantizaremos a nuestros clientes un producto con gran rotación." ¿Están seguros que al cliente le interesa la rotación que ustedes puedan tener? ¿No prefiere el cliente un producto de calidad a un precio razonable? '''Mismo que arriba, vendemos a retails'''

* En '''Descripción del producto''' afirman: "El zapato de mujer es un bien de uso final y durable, siendo una necesidad básica" No. Un zapato no es una necesitas básica. Las necesidades básicas son las relacionadas con la subsistencia. '''Corregido'''

* "Sin embargo, en los últimos años hubo una tendencia alzista de las importaciones y la producción a la baja '''(COPIAR GRAFICO)'''. " ??? '''Corregido'''

* En cuadro de Plan de Ventas falta establecer el Precio y el resultado de PxQ. '''Corregido'''

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T17:48:10Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos y Dibujos.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Planos y Dibujos 2.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|Programa de Produccion Anual
|Cap Real / Maq x Año
|Cant de maq Teorica
|Cantidad Mauqinas Necesarias
|Cap real / Seccion x año
|Aprovechamiento Seccional
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 44857 Pares

Para la mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

Total consumo MP en el año 1 = 45643 Pares

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

Producción anual = 47944 Pares

Desperdicios no recuperables = 2944 Pares

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 45000 / 11,5 = 4170 mensual (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|4170
|3996
|Julio
|5322
|3996
|-
|Febrero
|4362
|3996
|Agosto
|5514
|3996
|-
|Marzo
|4554
|3996
|Septiembre
|5706
|3996
|-
|Abril
|4746
|3996
|Octubre
|5898
|3996
|-
|Mayo
|4938
|3996
|Noviembre
|6090
|3996
|-
|Junio
|5130
|3996
|Diciembre
|6282
|3996
|}

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cron. de Hitos 2.png|centro|miniaturadeimagen|1272x1272px]]

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T17:38:48Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Planos y/o Dibujos */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
[[Archivo:Planos y Dibujos.jpg|centro|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Planos y Dibujos 2.jpg|centro|miniaturadeimagen]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 44857 Pares

Para la mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

Total consumo MP en el año 1 = 45643 Pares

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

Producción anual = 47944 Pares

Desperdicios no recuperables = 2944 Pares

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 45000 / 11,5 = 4170 mensual (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|4170
|3996
|Julio
|5322
|3996
|-
|Febrero
|4362
|3996
|Agosto
|5514
|3996
|-
|Marzo
|4554
|3996
|Septiembre
|5706
|3996
|-
|Abril
|4746
|3996
|Octubre
|5898
|3996
|-
|Mayo
|4938
|3996
|Noviembre
|6090
|3996
|-
|Junio
|5130
|3996
|Diciembre
|6282
|3996
|}

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cron. de Hitos 2.png|centro|miniaturadeimagen|1272x1272px]]

Archivo:Planos y Dibujos 2.jpg

2019-07-05T17:38:29Z

NicolasAlejandroBagliolo:

AAA

Archivo:Planos y Dibujos.jpg

2019-07-05T17:37:43Z

NicolasAlejandroBagliolo:

AAA

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T04:32:40Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Determinación del Personal */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 44857 Pares

Para la mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

Total consumo MP en el año 1 = 45643 Pares

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

Producción anual = 47944 Pares

Desperdicios no recuperables = 2944 Pares

=== Stock promedio de MP y programa de compras ===
A fin de evitar cualquier demora en la producción al iniciar el año, decidimos que al finalizar enero tendremos el stock mínimo de MP. Las compras se realizarán mensualmente a lo largo de todo el año.

En estado de régimen será (en unidades de PT):

''a) Stock mínimo de MP ='' 45000 / 11,5 = 4170 mensual (consumo mensual)

''b) Variación de stock de MP durante el año y programa de compras:''
{| class="wikitable"
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|Al final del mes
|Stock
|Compras
|-
|Enero
|4170
|3996
|Julio
|5322
|3996
|-
|Febrero
|4362
|3996
|Agosto
|5514
|3996
|-
|Marzo
|4554
|3996
|Septiembre
|5706
|3996
|-
|Abril
|4746
|3996
|Octubre
|5898
|3996
|-
|Mayo
|4938
|3996
|Noviembre
|6090
|3996
|-
|Junio
|5130
|3996
|Diciembre
|6282
|3996
|}

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cron. de Hitos 2.png|centro|miniaturadeimagen|1272x1272px]]

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T04:20:17Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Determinación del Personal */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 44857 Pares

Para la mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

Total consumo MP en el año 1 = 45643 Pares

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

Producción anual = 47944 Pares

Desperdicios no recuperables = 2944 Pares

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cron. de Hitos 2.png|centro|miniaturadeimagen|1272x1272px]]

Archivo:Cron. de Hitos 2.png

2019-07-05T04:19:51Z

NicolasAlejandroBagliolo:

AAA

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T04:18:02Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Cronograma de ejecución */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 44857 Pares

Para la mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

Total consumo MP en el año 1 = 45643 Pares

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

Producción anual = 47944 Pares

Desperdicios no recuperables = 2944 Pares

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Cronograma de Hitos.png|centro|miniaturadeimagen|1246x1246px]]

Archivo:Cronograma de Hitos.png

2019-07-05T04:17:37Z

NicolasAlejandroBagliolo:

AAA

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T03:50:46Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

''c) Consumo total de MP en el año 1:''

Para productos elaborados = 44857 Pares

Para la mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

Total consumo MP en el año 1 = 45643 Pares

Año 2 a 5: el consumo de MP es exclusivamente destinado a la producción de cada año:

Producción anual = 47944 Pares

Desperdicios no recuperables = 2944 Pares

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T03:46:06Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

=== Consumo de Materia Prima para el programa de producción y formación de mercadería en curso ===
Estimamos que durante el periodo de puesta en marcha se necesitaría adicionalmente un 20% mas de materia prima para la fabricación, dado que los procesos no presentan una alta complejidad

El ciclo de elaboración demanda 4 días dado que se trabajara de a lotes de 180 pares (desde el ingreso de la materia prima y semielaborados al sector operativo, hasta el deposito de producto terminado con su respectiva inspección de calidad)

Por lo tanto se realizaran: 244 días / 4 días por ciclo = 61 ciclos anuales
{| class="wikitable"
|Cantidad de Pares equivalentes debido al adicional y el desperdicio
|9412
|Pares
|-
|Cantidad de Pares teniendo en cuenta los desperdicios
|35445
|Pares
|-
|Cantidad pares equivalentes en el Año 1
|44857
|Pares
|-
|Volumen de Producciond el Año 1
|40707
|Pares
|-
|Desperdicio no Recurable del Año 1
|4150
|Pares
|}
''b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:''

Volumen de MP requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es:

47.944 / 61 = 786 Pares (incluyendo desperdicios recuperables y no recuperables)

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

Producto elaborado = 786 Pares / 1,0654 = 737,75 Pares

Desperdicio no recuperable = 737,75 Pares x 0,0654 = 49 Pares

Total MP en mercadería en curso y semielaborada = 786 Pares

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T03:25:51Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===
{| class="wikitable"
|Ventas del año 1:
|40257
|Pares
|-
|Ventas de los años 2 a 5:
|45000
|Pares
|}

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T03:23:28Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===
Se determino el periodo de puesta en marcha de 3 meses en función de la maquinaria y capacitación de los empleados entre otras cosas

Teniendo en cuneta que la producción mensual en régimen es de 3914 pares:
{| class="wikitable"
|MES
|Ritmo de Produccion al inicio
|Ritmo de Produccion al final
|Produccion Promedio
|Produccion mensual promedio
|Produccion propuesta
|-
|1
|0.00%
|60.00%
|30.00%
|3914
|1175
|-
|2
|60.00%
|80.00%
|70.00%
|3914
|2740
|-
|3
|80.00%
|100.00%
|90.00%
|3914
|3523
|}
Consiguiendo así un total de 7348 pares en 3 meses

Luego para los 8,5 meses restantes del año se calcula una producción de: 33269 pares

Lo que termina dándonos:
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen de produccion en el año 1:
|40707
|-
| colspan="2" |Volumen de produccion anual en los años 2 al 5:
|45000
|}

=== Stock promedio del producto elaborado ===
Teniendo en cuenta que mantendremos un tiempo de entrega de 1 semana

45.000 Pares / 50 Semanas = 900 Pares / Semanas

El stock promedio de producto elaborado va a estar entre 0 y 900, que arroja un valor de 450 unidades semaneles.

Este stock se forma en el periodo de puesta en marcha, y se mantendrá constante a largo del proyecto.

=== Evolución de las ventas durante la vida útil del proyecto ===

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T03:13:59Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Tamaño y frecuencias de compras */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de:
* 900 pares de bases
* 900 plantillas
* 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares)
* 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro)
* 25200 ojalillos (28 ojalillos por par)
* Cajas se compran por mes (3600)

=== Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha ===

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T03:08:57Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Determinación de máquinas e instalaciones */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

=== Balance Anual de Material. Produccion Seccional ===
De acuerdo a la tecnologia adoptada, la produccion se desarollara a travez de 5 secciones operativas, produciendo 45000 pares en estado de regimen

Se determinará, en un año de régimen:

''a) el volumen total ingresado en la primera sección operativa''

''b) el consumo real de MP, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso''

''c) el porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción''

''d) el porcentaje de desperdicio real, en función de producción''
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| colspan="2" |Desperdicios (Pares/Año)
|-
|
|Recuperables
|No recuperables
|-
|1
|Cortado
|0
|2944
|-
|2
|Aparado
|0
|0
|-
|3
|Armado
|0
|0
|-
|4
|Suela
|0
|0
|-
|5
|Empaque
|0
|0
|}
{| class="wikitable"
|
| rowspan="2" |Secciones
| rowspan="2" |Alimentacion
| colspan="2" |Desperdicios
| rowspan="2" |Producciones Seccionales
|-
|
|Recuperables
|No Recuperables
|-
|1
|Cortado
|47944
|0
|2944
|45000
|-
|2
|Aparado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|3
|Armado
|45000
|0
|0
|45000
|-
|4
|Suela
|45000
|0
|0
|45000
|-
|5
|Empaque
|45000
|0
|0
|45000
|-
| colspan="2" |Totales
|47944
|0
|2944
|45000
|}
Volumen ingresado a la primer seccion operativa : 47944 pares (cabe aclarar que cada par lleva 0.3531 m2 de cuero y un desperdicio de 0.0231 m2)

Consumo real de materia prima = 47944 pares

Porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

Porcentaje de desperdicio real, en función de producción = (2944) / 45000 x 100 = 6.54%

=== Ritmo de Trabajo ===
Se trabajará con un equipo, que trabajará 5 días a la semana en turnos de 8hs de 8 A.M a 16 P.M.

A los 365 días del año hay que descontarle 15 días de vacaciones y 10 de feriados obligatorios. Durante las vacaciones se contratará personal de mantenimiento general.

Se determinarán:

''a) horas activas/año de las máquinas operativas''

''b) horas/año trabajadas por cada operario''

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

''a) Horas activas/año de las máquinas operativas''

días activos/año = 52 semanas - 2 semanas de vacaciones = 50 semanas, se trabaja 5 días por semana y hay 10 feriados, lo que arroja un total de 244 días.

horas activas/año = 244 x 8 = 1952 horas

''b) Horas/año trabajadas por cada operario''

Como sólo hay un equipo de operarios, el valor será el mismo que en el punto anterior, es decir, 1952 horas.

=== Capacidad real anual de la maquinaria tipo de cada Secccion Operativa ===
Aclaramos que las secciones que no poseen maquinaria se realizo el calculo en base al operario.

Coeficiente operativo = (horas activas/año - horas de paro totales/año) / horas activas/año

Resultando Capacidad Real = Capacidad teórica x Coeficiente operativo

A partir de esto, calculamos la capacidad real anual de la maquinaria tipo (teniendo como datos la capacidad teórica por hora de cada máquina y el rendimiento operativo):
{| class="wikitable"
| colspan="2" |SECCIONES
|Capacidad Teorica / Maq x Año
|Horas Activas / Año
|Capacidad Teorica / Año
|Rendimiento Operativo
|Cap Real / Maq x Año
|-
|1
|Cortado
|17.96
|1952
|35065.87
|75.00%
|26299
|-
|2
|Aparado
|8.00
|1952
|15616.00
|85.00%
|13274
|-
|3
|Armado
|27.91
|1952
|54474.42
|90.00%
|49027
|-
|4
|Suela
|15.58
|1952
|30420.78
|92.00%
|27987
|-
|5
|Empaque
|32.00
|1952
|62464.00
|95.00%
|59341
|}

=== Capacidad de maquinas por secciòn, capacidad real anual de cada seccion y aprovechamiento ===
Se realizaron los calculos para determinar:

''a) cantidad de máquinas operativas por sección''

''b) capacidad real anual de cada sección''

''c) grado de aprovechamiento en relación al programa de producción''
{| class="wikitable"
|SECCIONES
|PROGRAMA ANUAL DE PROD
|CAP REAL/ MAQ X AÑO
|Cant de maq Teorica
|CANT MAQ NECESARIAS
|CAP REAL/SECCION X AÑO
|APROVECHAMIENTO SECCIONAL
|-
|Cortado
|45000
|26299
|1.71
|2
|52599
|85.55%
|-
|Aparado
|45000
|13274
|3.39
|4
|53094
|84.75%
|-
|Armado
|45000
|49027
|0.92
|1
|49027
|91.79%
|-
|Suela
|45000
|27987
|1.61
|2
|55974
|80.39%
|-
|Empaque
|45000
|59341
|0.76
|1
|59341
|75.83%
|}

=== Cuello de botella y capacidad real del equipo ===
El cuello de botella está dado por la sección de mayor aprovechamiento seccional, en nuestro caso, la sección 3 correspondiente al armado.

La capacidad real del equipo está dada por la capacidad del cuello de botella, resultando 49027 Pares/año.

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de 900 pares de bases y 900 plantillas, 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares), 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro), 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro) 25200 ojalillos (28 ojalillos por par), cajas se compran por mes (3600).

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-05T02:50:16Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Listado de Materiales (BOM) */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
[[Archivo:BOM 2.png|miniaturadeimagen|345x345px]]
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de 900 pares de bases y 900 plantillas, 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares), 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro), 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro) 25200 ojalillos (28 ojalillos por par), cajas se compran por mes (3600).

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

Archivo:BOM 2.png

2019-07-05T02:49:43Z

NicolasAlejandroBagliolo:

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T07:03:59Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Determinación de la Evolucion de Mercaderias */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

=== Tiempo de entrega y envíos de las mercaderías ===
Los tiempos de entrega de los pedidos tomados, dependerán del volumen de mercaderías y necesidad del cliente. De esta manera, podemos suponer dos modalidades de pedidos: el cliente que hace el pedido para toda la temporada, o bien el cliente que realiza los pedidos semanalmente en función de sus necesidades. Por lo general, se le entregará mercadería a todos los clientes activos una vez por semana.

En cuanto al envío de mercadería, también barajaremos dos posibilidades: el cliente puede retirar la mercadería por la fábrica, o utilizar nuestra logística externa para despachar los productos hacia la locación del cliente.

=== Tamaño y frecuencias de compras ===
Teniendo en cuenta que todos nuestros proveedores son de industria nacional, o su defecto, cuentan con las materias primas en stock, las compras para abastacer el plan maestro de producción se hacen semanalmente, considerando que la primer semana el pedido a proveedores por el doble de la materia prima que se necesita, par poder generar un stock de seguridad.

Ya que cuando la fabrica trabaja a regimen, se obtiene 900 pares por semana, se debe proceder de 900 pares de bases y 900 plantillas, 13 gruesas de cordones (ya que estas vienen de a 72 pares), 6 rollos de eco-cuero (cada rollo tiene 50 m de largo y se sacan 3 pares por metro), 10 rollos de forro (cada rollo tiene 30 metros de largo y se sacan 3 pares por metro) 25200 ojalillos (28 ojalillos por par), cajas se compran por mes (3600).

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:59:35Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

=== Área Comercial y Administración: ===
* Una computadora por cada empleado con sus respectivos accesorios.
* Dos impresoras para uso compartido.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Útiles de escritura.
* Un escritorio por cada empleado con cajones individuales
* Una silla ergonómica por cada empleado
* Ocho sillas comunes.
* Una mesa de reuniones.
* Cortinas.
* Teléfono del área.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* 6 cestos de basura: 3 reciclable y 3 no reciclable.
* Armario para dejar pertenencias.
* Un proyector
'''Oficina Dueño'''
* Una computadora con sus respectivos accesorios cada uno.

* Una impresora.
* Resmas de hojas A4 y Oficio.
* Lapiceras, lápices, resaltadores, tijeras, reglas y gomas de borrar.
* Escritorio
* Silla ergonómica.
* Dos sillas comunes.
* Cortinas.
* Teléfono del Área.
* Dos cestos de basura: reciclable y no reciclable.
* Aire acondicionado frío/calor.
* Cafetera.
* Armario
* Un celular
'''Comedor'''
* Mesa.
* 18 sillas.
* Horno eléctrico.
* Heladera.
'''Depósitos'''
* Estanterías metálicas.
* Dos zorras hidráulicas.
* 1 vehículo
'''Vestuario'''
* 2 duchas
* 2 inodoros
* 2 migitorios
* 2 bachas
* 1 Espejo

=== '''Área Producción''' ===
* Equipos de ventilación generalizada.
* Elementos de protección personal.
* 14 lockers para guardar cosas de uso personal.
* Baño compartido con área de limpieza.
* 1 vehículo

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:48:16Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano Productivo.jpg|centro|miniaturadeimagen|741x741px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

Archivo:Plano Productivo.jpg

2019-07-04T06:47:48Z

NicolasAlejandroBagliolo:

UUU

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:46:35Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

==== Mantenimiento ====
Las maquinas que se van a utilizar no requieren grandes tareas de mantenimento, por lo que decidimos realizar unicamente mantenimiento corectivo. Apoyando la decision, gente que trabaja en la industria nos comento que los problemas con las maquinas suceden muy espaciadamente y que son tareas faciles de arreglar por lo general. Se realizaran tareas de limpieza semanalmente por los mismos operarios

==== Sistemas de seguridad ====
'''EPP:'''
* Para el proceso de corte se necesitará guardapolvo, antiparras y guantes de malla metálica por exposición a posibles cortes.
* Para el proceso de armado se necesitará guardapolvo y tapones por el ruido constante que producen las máquinas de coser.
* Para el proceso de suela se necesitará guardapolvo, guantes de látex y máscara respiradora por la exposición con el potente pegamento.
* Para el proceso de empaque sólo se necesitará guardapolvo.
'''Sistemas de seguridad:'''
* Contra incendios: Matafuegos ABC
* Parada de máquinas
* Señalización de cada sección
* Capacitación de operarios

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|731x731px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:37:11Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Aparado */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

'''Aparado'''[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|731x731px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:36:43Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Determinación de máquinas e instalaciones */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
Para la designación de las maquinarias, nos basamos en las que se utilizan actualmente en la industria.
* Corte: '''Maquina Troqueladora'''
* Aparado: '''Maquina de coser tipo poste'''
* Armado: '''Se realiza sin Maquinaria'''
* Suela: '''Estufa y Lavaropa'''
* Empaque: '''Se realiza sin Maquinaria'''

'''Corte'''
[[Archivo:Maquina Corte.png|miniaturadeimagen|394x394px]]
Máquina: Troqueladora Atom S120C TIPO PLUMA
{| class="wikitable"
|'''Modelo'''
|S120C
|-
|'''Mesa de trabajo'''
|900 X 430 mm
|-
|'''Anchura del brazo'''
|370 mm
|-
|'''Potencia máxima'''
|20 tn / 196 KN
|-
|'''Carrera máxima'''
|90 mm
|-
|'''Potencia motor'''
|1 HP /0,75 KW
|-
|'''Dimensiones aprox.'''
|900 x 870 x 1400 mm
|-
|'''Peso neto'''
|630 Kg
|}

=== Aparado ===
[[Archivo:Maquina Armado.png|miniaturadeimagen|311x311px]]
Máquina: Máquina de coser tipo poste de dos agujas Typical TW 820
{| class="wikitable"
|Modelo
|820
|-
|Máximo de puntadas
|2.000 rpm
|-
|Largo de puntada
|4 mm
|-
|Movimiento de la barra aguja
|33,4 mm
|-
|Prensatela a mano
|6 mm
|-
|Prensatela a rodillera
|13 mm
|-
|Aguja
|DPX5 12 - 20
|-
|Área de trabajo
|223 X 121 MM
|-
|Altura de poste
|178 MM
|-
|Potencia
|½ HP
|}

'''Suela'''

Estufa: Trabaja por lotes de pares, mientras el operario coloca pegamento a una unidad la otra está en posición para lograr la activación del pegamento. Punto crítico de esta maquinaria es el consumo de energía eléctrica. Tamaño aproximado 1 x 1,5 mts
[[Archivo:Estufa.png|centro|miniaturadeimagen]]
Lavarropas
[[Archivo:Lavaropa.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Para la determinación de estos datos técnicos, nos basamos en lo recopilado y analizado en la visita a la planta de fabricación de zapatos de Araquina.

Respecto de la energía eléctrica, determinamos un consumo de 3860 kW bimestrales, comparando y promediando facturas pasadas del servicio eléctrico. Equivale a 1930 kW mensuales.

El consumo de agua se resume en 20 litros por día por persona: 6 litros por descarga de inodoro (1 vez al día), 2 litros por descarga de mingitorio (3 veces al día), 2 litros por consumo de lavamanos (4 veces al día). Teniendo en cuenta que son 17 las personas involucradas diariamente y que tenemos 20 días laborales al mes, se calculan 6800 litros consumidos de agua potable mensualmente.

El resto de los servicios se consideran despreciables respecto del proceso productivo y a las actividades de los empleados.

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|731x731px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

Archivo:Lavaropa.png

2019-07-04T06:36:18Z

NicolasAlejandroBagliolo:

oooo

Archivo:Estufa.png

2019-07-04T06:34:51Z

NicolasAlejandroBagliolo:

aaaaaa

Archivo:Maquina Armado.png

2019-07-04T06:32:20Z

NicolasAlejandroBagliolo:

aaaaaa

Archivo:Maquina Corte.png

2019-07-04T06:30:28Z

NicolasAlejandroBagliolo:

ASA

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:08:13Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Anteproyecto de Planta */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|731x731px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg|centro|miniaturadeimagen|743x743px]]

== Cronograma de ejecución ==

Archivo:Plano con flujo de materiales.jpg

2019-07-04T06:07:59Z

NicolasAlejandroBagliolo:

EEE

Archivo:Plano planta.jpg

2019-07-04T06:07:10Z

NicolasAlejandroBagliolo:

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:05:10Z

NicolasAlejandroBagliolo:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==

== Anteproyecto de Planta ==

== Cronograma de ejecución ==

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T06:03:35Z

NicolasAlejandroBagliolo:

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

== Determinación de la Evolucion de Mercaderias ==

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T05:46:58Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Determinación de la Localización */

== Determinación de la Localización ==
[[Archivo:Matriz de Local.png|centro|miniaturadeimagen|761x761px]]

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
* Bases: hecho de expanso con robapesos, 5 cm de altura.
* Cordones: de hilos de nylon,120 cm de largo.
* Ojalillos: de aluminio, 5 mm de diámetro exterior.
* Caja: de cartón, 28 cm de ancho, 34 cm de largo, 12 cm de alto.
* Plantilla: de cartón con goma eva.

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

== Determinación de máquinas e instalaciones ==

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===

=== Mantenimiento, medios de control y sistemas de seguridad ===

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 02.39.10.png|miniaturadeimagen|805x805px]]
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

Archivo:Matriz de Local.png

2019-07-04T05:46:42Z

NicolasAlejandroBagliolo:

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T05:26:52Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Definición del Proceso de Producción */

== Determinación de la Localización ==
COPIAR LA MATRIZ Y PONER CONCLUSION

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
En cuanto a especificaciones tecnicas, varian segun el prodcuto. PREGUNYTAR SI VA

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]
[[Archivo:Proceso Productivo.png|centro|miniaturadeimagen|808x808px]]

'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 01.15.02.png|miniaturadeimagen|771x771px]]

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

Archivo:Proceso Productivo.png

2019-07-04T05:25:36Z

NicolasAlejandroBagliolo:

aaa

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T05:16:21Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Definición del Proceso de Producción */

== Determinación de la Localización ==
COPIAR LA MATRIZ Y PONER CONCLUSION

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
En cuanto a especificaciones tecnicas, varian segun el prodcuto. PREGUNYTAR SI VA

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento el operario realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 01.15.02.png|miniaturadeimagen|771x771px]]

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

2019/Grupo6/DimensionamientoFisico

2019-07-04T05:13:42Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Definición del Proceso de Producción */

== Determinación de la Localización ==
COPIAR LA MATRIZ Y PONER CONCLUSION

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===

=== Listado de Materiales (BOM) ===
* Plancha de Carton con Eva
* Bases
* Forro
* Eco-Cuero
* Cordones
* Ojalillos
* Caja
* Adhesivo
* Hilo
* Plantilla

=== Especificaciones Técnicas ===
En cuanto a especificaciones tecnicas, varian segun el prodcuto. PREGUNYTAR SI VA

=== Normas Aplicables ===
No existe norma alguna que deba cumplir el producto. Nuestra empresa se basa en los estanderes de calidad fijados internamente, dado que no hay ningun ente que lo regule

=== Plan de Ensayos ===
Una vez terminado el proceso productivo, se realizara una inspeccion visual del producto terminado. Esta misma evaluara las siguientes caracteristicas:
* Manchas
* Accesorios defectuosos y totalidad de los mismos
* Terminación sea la correcta
Tambien se realizara una inspeccion luego del empaquetado para verificar la correcta asignacion del par a la caja segun talle/modelo/color.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Luego de finalizado el proceso productivo, cada par se colocara en su respectiva caja junto con un papel seda para la proteccion del mismo. La caja ya posee la etiqueta con el talle/modelo/color que le corresponde. Luego se colocan 6 o 12 cajas, segun la medida de la caja maestra, en la caja maestra para la proteccion del empaquetado. En una misma caja amestra se encuentran productos de igual modelo y color, denominado en el rubro "tareas".

La distribucion del producto se hace a travez de las tareas mencionados.

== Definición del Proceso de Producción ==
[[Archivo:Cursograma sinoptico.jpg|centro|miniaturadeimagen|466x466px]]'''Corte:''' El cortado es un proceso sencillo y repetitivo que se realiza de forma manual, con maquinaria, y se utiliza de referencia la escala de las piezas. Los operarios de corte despliegan el material sobre la “mesa de corte” con la pluma y realizan el procedimiento. Es muy importante que dicha persona posicione de manera óptima la escala sobre el material a cortar para lograr un máximo aprovechamiento.

'''Aparado:''' el aparado recibe todas las piezas del cortado y es el encargado de coser y entregarle al armado la capellada terminada. Para esto cuenta con los operarios de cocido, que ademas realizan lo que denominamos el pre-aparado. En este último proceso se produce la colocación de ojalillos y del sementado. Luego se cosen ambas partes. Para este proceso vamos a utilizar una maquina de coser tipo poste de dos agujas. Ademas se utilizaran un pincel para el segmentado y sacabocado para realizar las perforaciones para colocar los ojalillos

'''Armado:''' en este proceso se coloca la capellada terminada sobre la horma y con una pinza de armado se estira el corte para luego dejarlo firme con clavos sobre la parte inferior de la horma.

'''Suela:''' en dicho procedimiento los operarios realizan las operaciones de pegado de las bases y colocarlas en el carro de armado. Luego, se adhesiva la capellada terminada y las coloca junto con la base sobre una estufa para activar ambos adhesivos. Es muy importante que el suelero deje el tiempo justo la base en la estufa y no excederse ya que al tratarse de una base de expanso se puede quemar.

Una vez que se haya activado el adhesivo se procede al pegado manual para luego colocarlo en el lavarropas donde se presiona el par finalizando así el proceso de suela.

'''Empaque:''' una vez que el zapato se termina de enfriar la empaquista procede a su inspección visual. Si encuentra una falla se reprocesa, en caso de ser posible, o se descarta. Si el par está en óptimas condiciones se pone en la caja y luego en la tarea

[[Archivo:Captura de pantalla 2019-07-04 a la(s) 01.15.02.png|miniaturadeimagen|771x771px]]

== Determinación del Personal ==

=== Descripción de los puesto de trabajo ===
* Vendedor: puesto destinado a la gestión, manejo y relación de clientes.
* Encargado de logística: puesto destinado a la logística externa de mercadería, sumado a la logística interna de suministro de materia prima y semielaborados para producción.
* Gerente de Ventas: diagramación, gestión, supervisión y control del sector de ventas.
* Operario de empaque: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de empaque, encargado de control de calidad.
* Operario de proceso de suela: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de suela.
* Operario de armado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de armado.
* Operario de aparado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de aparado.
* Operario de cortado: puesto de planta relacionado a tareas, manejo de materiales, uso de maquinaria y limpieza de proceso de la actividad de cortado.
* Encargado de Producción: planificación, programación y control de producción, encargado de logística interna de planta, supervision y control de los procesos y actividad de operarios.
* Analista de Administración: gestión y control de la actividad económico-financieras de la empresa.

=== Calificación y formación necesaria ===
* Vendedor: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Encargado de logística: estudiante de Ingeniería Industrial o Ingeniero Industrial recibido.
* Gerente de Ventas: Ingeniero Industrial recibido.
* Operario de empaque: secundario completo.
* Operario de proceso de suela: secundario completo.
* Operario de armado: secundario completo.
* Operario de aparado: secundario completo.
* Operario de cortado: secundario completo.
* Encargado de Producción: Ingeniero Industrial recibido.
* Analista de Administración: Licenciado en Administración de Empresas o carreras a fines.

2019/Grupo6/DimensionamientoComercial

2019-05-17T20:24:10Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Bibliografía */

== '''Definicion del Idea-Proyecto''' ==
El proyecto que se va a desarrollar esta en el marco de la fabricación y comercialización de zapatos de mujer. Para ello realizaremos los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ==

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===

==== '''Argentina''' ====
La economía de Argentina esta en recesión, incrementada por la fuerte reacción de los mercados a las vulnerabilidades existentes. Estas se deben a el elevado déficit fiscal, la dependencia del financiamiento externo y las altas tasas de interés debido a la política monetaria contractiva llevada a cabo por el Banco Central de la República Argentina. El peso argentino se encuentra sufriendo una fuerte depreciación, dando como resultado un deterioro abrupto en los mercados, generando problema de liquidez. La deuda externa equivale a un 30% del PIB, la cual es notablemente mayor a la de otras economías emergentes.
[[Archivo:Economia-Mejora.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
La política monetaria contractiva que se esta llevando a cabo en el país, tendrá a corto plazo una consolidación fiscal acelerada, pero también acarrará una fuerte contracción de la demanda interna. La política nombrada anterior, sumada a la fuerte política fiscal, aspiran a lograr un equilibrio primario en 2019 y luego un superávit del 1% del PIB por año. Sin embargo, si estos ajustes no se logran, se podría profundizar aún mas la recesión, empeorando las condiciones sociales.

En cuanto a la inflación, el BCRA ha abandonado el regimen de metas que estaba llevando y se comprometió a mantener la base monetaria constante, en términos nominales, hasta julio del 2019. El nuevo régimen que rige las intervenciones en el mercado cambiarios permite una fluctuación libre dentro de las bandas de no intervención, estipuladas por el BCRA, y sólo permite una intervención limitadas, fuera de ellas.

Se estima que cerca del 30% de los argentinos viven por debajo de la linea de pobreza y 5% por debajo de la pobreza extrema.

La Argentina, declarada mercado emergente en Junio de 2018, se encuentra mucho menos integrada en el mundo que la del resto de los países que pertenecen a este grupo. Esto se debe a los elevados aranceles y las barreras comerciales no arancelarias. La reducción de estas barreras, ayudaría a los hogares de menores ingresos y reduciría los insumos para las empresas. Una mayor apertura internacional aumentaría las presiones competitivas y llevaría a las empresas locales a aumentar su productividad. Sin embargo, esta medida podría generar un impacto negativo en las mismas, dado que si se permite el ingreso indiscriminado de organizaciones internacionales, cuyos costos son menores, la industria local estaría fuera de competencia. Las empresas argentinas exportadoras, tienen mas probabilidades de operar en la economía formal y ofrecen un salario en promedio un 30%. Las altas indemnizaciones actuales, son el principal mecanismo de protección de empleo, que solo se aplican al sector formal, por lo que incentiva la no creación de empleo o la creación de empleo informal.

En término al Indice de Producción Industrial (IPI) de FIEL, se registró un Marzo un retroceso del 11,6% respecto del mismo mes del año anterior (con estacionalidad). Todos los sectores industriales argentinos mostraron una caída interanual de la producción, principalmente en la industria automotriz, siderúrgica, de químico y plásticos y de minerales no metálicos.

En cuanto a perspectivas futuras, la demanda interna seguirá limitada. Ademas, se esperan mejoras en los resultados fiscales que tendrían un impacto positivo en la inflación y la estabilización de la tasa de cambio, la cual es una de las variables macroeconómicas más observadas, debido a la dolarización de la economía. Sin embargo estas políticas ya mencionadas ejercerán efectos contractivos importantes sobre el crecimiento, hasta el 2020.
[[Archivo:Inflación.PNG|izquierda|miniaturadeimagen|315x315px|Fuerte aumento de la inflación en el último semestre de 2018]]

El aumento de la inflación frenó el consumo de los hogares y afectó principalmente a las personas de bajos ingresos. El desempleo aumento y los salarios reales disminuyeron en más de un 12% durante el 2018. La inversión, que había estado liderando la expansión, se contrajo bruscamente en un contexto de creciente incertidumbre, aumento los precios de las importaciones y deterioro las condiciones financieras. Pocos proyectos de inversión generan mayor rendimiento superiores a las tasas de interés actuales. Se estima un crecimiento negativo en 2019 en términos del PIB y dado que el empleo reacciona con retraso, no se espera una mejora hasta mediados del 2020.

==== América Latina ====
América Latina actualmente esta presentando una nueva estrategia llamada "Desarrollo en Transición" para apoyar el avance hacia un desarrollo incluyente y sostenible. El DiT destaca la necesidad de mejorar las capacidades institucionales internas, adoptando modalidades más innovadoras de políticas públicas en busca de planes nacionales de desarrollo, y aumentar la cooperación internacional para una mejor inserción en este contexto global complejo y multipolar.

La baja productividad en todos los sectores creó una estructura de exportación del sector primario, ligada a un bajo grado de sofisticación, representando una baja participación en la cadena de valor. Sumado a la desconfianza de los servicios públicos, desigualdad de ingresos, altos índices de trabajo informal, inseguridad y deficiencias en materia de educación y salud, el crecimiento latinoamericano está estancado (todavía lejos de las economías mas avanzadas), después de unos años de alza. La clase baja es muy representativa; mientras que la clase media es sumamente vulnerable, con poca capacidad de ahorro. Sin embargo, cabe destacar que hay una considerable disparidad en el análisis de estos factores entre los países del continente.
[[Archivo:Latam.png|miniaturadeimagen|460x460px]]
En la región se han alcanzado niveles del PIB per capita en los que el ingreso pierde relevancia como componente de bienestar. Las políticas publicas tradicionales resultan insuficientes ante los nuevos actores en el escenario internacional, es por ello que se necesita una reestructuración de las mismas para combatir estos factores que perjudican el crecimiento y desarrollo, y buscar una una rápida adaptación a la economía global.

Se espera que el crecimiento económico de ALC (America Latina y el caribe) mejore, sin embargo el mismo se mantendrá relativamente débil. Esto se debe a las diferentes condiciones macroeconómicas de los países. Estas se reflejan en las diferencias en cuanto a exposición a impactos externos, principales socios comerciales, variación de los marcos de políticas públicas y los impactos idiosincráticos de la oferta.

==== Resto del mundo ====
Según la OCDE, el escenario económico global se esta debilitando con la materialización de algunos riesgos. Se estima que el crecimiento sufrirá una caída del 3,3% para el 2019 y 3,4% para el 2020. Esto se explica con una tendencia al proteccionismo, que deriva en tensiones en las relaciones comerciales entre países, erosionando la confianza en proyectos de inversión.

El comercio internacional ha disminuido, en parte por las restricciones aplicadas el pasado año, que además se reflejaron en un aumento en los costos de producción y afectando las cadenas de suministro regionales, principalmente en países emergentes. A nivel mundial, especialmente en Europa, el Brexit (Salida de Gran Bretaña de la comunidad europea) genera un estado de incertidumbre, dado que este podría generar un debilitamiento de las tratados económicos dentro del comercio en dicho continente, con Estados Unidos y los principales productores asiáticos.

Las políticas monetarias adoptadas ayudaron a los mercados financieros a recuperarse después de la crisis del 2008, acentuándose en las economías avanzadas y emergentes. Los niveles de deuda fueron altos tanto en el sector público como en el privado. Esta reestructuración llevo a que las tasas de interés se mantengan bajas, combatiendo las vulnerabilidades financieras actuales. Sumado a esto, la inflación se mantiene baja y estable en los países más desarrollados, mientras que la reciente recesión en algunas economías emergentes llevo a un aumento de la inflación y devaluación de la moneda.

Cabe destacar que las condiciones de trabajo, así como la productividad laboral, presentan una mejora año a año.

Se requiere una ambiciosa reforma estructural en todas las economías para llevar a cabo proyectos sustentables, fortaleciendo la calidad media de vida y mejorando las oportunidades para todos.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
La industria del calzado actualmente se encuentra en recesión al igual que el país, representado por la baja de la demanda interna y fuerte crecimiento de las importaciones en el rubro. Este estado es reflejado por la caída de 6,2% del IPI de calzado y sus partes respecto del mismo periodo del año anterior .Históricamente este sector industrial ha sido fuerte en el país dándole empleo formal a 50.000 personas.

Las principales razones son la baja demanda interna del mercado argentino, la cual en cierta parte se debe a las politizas monetarias y fiscales llevadas a cabo por el gobierno y BCRA. A su vez, otro factor determinante fue el aumento de las importaciones, creciendo un 51,44% interanual entre 2017-2018. Las empresas extranjeras poseen una mayor capacidad financiera, que se traducen en facilidades de pago; situación que no es factible para el productor nacional.

Las empresas importadores pasaron de 406 en 2015, a 1420 al año actual. Consecuentemente, la producción nacional bajó de 125 millones a menos de 100 millones de pares en el mismo periodo. Siguiendo con estos datos, hubo una reducción de 9000 puestos de trabajo formales (el 20% de la mano de obra del sector), un tercio el pasado año.

Argentina cuenta 1200 PyMEs productoras de calzado, rubro con antigüedad mayor a 120 años. Esto se debe a que fue una tradición manufacturera abonada por la inmigración europea y la posesión de materias primas de alta calidad. La industria argentina, cuenta con un vasto potencial para desarrollar una oferta altamente competitiva a nivel mundial y superar la actual crisis, teniendo una oportunidad factible en la exportación. Hoy en día, ya se exportan semielaborados como suelas, cueros, herrajes, viras, tacos, folias, compuestos de PVC, TR, EVA y plantillas.

Se esta evidenciando un cambio global integral en el desarrollo, la producción, la comercialización y el diseño del calzado, impulsado fuertemente por la región europea. Indicando una baja barrera de entrada al mercado, dicho cambio proyecta en el horizonte nuevas oportunidades de crecimiento.

== '''Identificación del Negocio''' ==

=== Definición del Negocio ===
Nos dedicaremos a la producción y comercialización de zapatos de mujer, los cuales son un una prenda vital en toda mujer.

La empresa se encargara de la fabricación del zapato propiamente dicho. Para ello tendrá que comprar entre otras cosas: bases, cuero, forro, plantilla, ojalillos, tachas, herrajes, cordones y adheisvos. Ademas nos encargaremos del diseños de los productos terminados. Dentro de la gama de productos a ofrecer se encuentran las siguientes lineas de calzado:
* Botineta
* Borcego
* Zapatilla
* Texana
* Botas
* Sandalias
* Bucanera
* Zueco
El negocio a llevar a cabo sera la venta de los productos terminados a los distintos comercios para que los mismos comercialicen nuestros productos en sus locales, contemplando las temporadas de Primavera/Verano y Otoño/Invierno.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* Importante crecimiento luego de evoluciones negativas (actualmente se encuentra en una evolución negativa)
* Nos incorporamos a un mercado de competencia monopolístico, donde predominen las PyMEs
* Producción nacional mayor a la importación
* Fabricación de insumos nacionales

==== '''Amenazas''' ====
* Evolución negativa del sector
* Crecimiento de importaciones
* Caída demanda interna
* Empresa sin experiencia en el rubro (empresa nueva)
* Dependencia de la fluctuación de la industria

=== Factor clave del éxito ===
Al momento de ofrecer nuestros productos/servicios, nos centraremos en tres puntos claves a la hora de construir valor: Plazo de entrega, gran relación precio-calidad y relación con el cliente. En la empresa creemos que el circuito de confianza con el cliente es uno de los pilares para el éxito de la relación comercial. '''Ademas de lo mencionado, adoptaremos una imagen de marca clara y enfocada al mercado elegido.''' Basado en lo mencionado, garantizaremos a nuestros clientes un producto con gran rotación.

== Estudio del Mercado ==

=== Definición inicial del producto ===

==== Descripción ====
Calzado que cubre total o parcialmente el pie con una suela mas dura que la capellada. Cumple las funciones de abrigo, protección, moda y status.

Consiste en una base que puede ser inyectada o artesanal, dependiendo la linea y/o el confort que se desea lograr junto con recortes de material ecocuero cocido al forro, los cuales se encuentran pegados a la base mencionada. Dentro de esta descripción pueden encontrarse variantes de colocación de distintos accesorios como tachas, hebillas, ojalillos y cordones entre otras cosas. De esta manera, los distintos accesorios proveen al producto la moda correspondiente y distinción por sobre los demás.

==== Normas o niveles de calidad ====
En el mercado no existen normas de seguridad que regulen la calidad de zapatos. La fabrica se regirá de estándares de calidades internos basado en el mercado meta correspondiente. Para eso se realizaran distintos controles de calidad, durante la producción (durante el proceso de empaque) y del producto final.

==== Subproductos o desperdicios ====
La fabricación no deja ningún subproducto. Sin embargo, presenta desperdicios de ecocuero, forro. En el caso de ciertos modelos que lleven plantillas artesanales, también se encuentran desperdicios de estos (cartón y eva).

==== Usos y características ====
El zapato de mujer es un bien de uso final y durable, siendo una necesidad básica. Suele ser utilizado para abrigo y protección del pie.

Sin perder su funcionalidad principal, los zapatos para las mujeres suelen ser un producto que se adapta a la moda y otorga status. Ademas es importante que el mismo presente comodidad para las distintas situaciones, en algunos casos esta se ve relegada debido a que el diseño esta centrado en la moda instalada en la sociedad.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Dist clientes x local.png|miniaturadeimagen|364x364px|alt=]]
Cabe aclarar que nuestros consumidores son consumidores indirectos, dado que son los locales que luego le venden al consumidor final. Pudimos constatar que en la exposición Exical llevada a cabo en Córdoba asistieron 864 comerciantes de locales distintos.

Para realizar este análisis se recolecto información de distintas empresas productoras y comercializadoras de los productos en cuestión, de la cual recolectamos la siguiente información:
* La muestra de clientes tomadas tiene en un 60% un local a la calle
* El 40% restante se distribuye entre 2 a 7 locales, siendo clientes con 2 locales el 23%
[[Archivo:Dist pares x local 2.png|miniaturadeimagen|283x283px|alt=]]
** Según se observa, a mayor cantidad de locales no es lineal la evolución de la compra. Esto quiere decir que no compran mayor cantidad de pares a medida de que tienen más locales. Se atribuye este fenómeno a que los locales adquieren zapatos de una mayor cantidad de marcas, diversificando la oferta
[[Archivo:Distribucion por años Inv.png|izquierda|miniaturadeimagen|375x375px|Temporada Otoño/Invierno]]
* La mayor cantidad de pares vendidos son a los clientes con 2 locales, superando en casi un 30% en ventas a los demás.

* Para continuar con el análisis buscamos la distribución por linea según la temporada siendo representativos según el mercado en general:
[[Archivo:Distribucion por lineas Inv.png|miniaturadeimagen|271x271px|Otoño/Invierno|alt=]]
* Estos gráficos reflejan en porcentaje la cantidad muestral tomada según las temporadas correspondientes. Se hizo este análisis para tener en cuenta la variación que tubo la moda en las mismas, así pudiendo llegar a un porcentaje de linea mas representativo.
[[Archivo:Distribucion por lineas Ver.png|miniaturadeimagen|396x396px|Primavera/Verano|alt=|izquierda]]
* Los gráficos muestran como se distribuyeron por linea las ventas de los últimos 3 años. Lo cual es de vital importancia para entender la distribución del mercado.

=== Análisis de Mercado Competidor ===
El mercado competidor esta mayormente formado por PyMEs. Son alrededor de 1350 fabricas que emplean aproximadamente 59.000 personas en forma directa e indirecta localizadas predominantemente en CABA, GBA, Córdoba y Santa Fe. Los niveles de producción nacional son ampliamente mayores a la importación, en 2018 se importaron 36,3 millones de pares mientras que se produjeron 90 millones. Sin embargo, en los últimos años hubo una tendencia alzista de las importaciones y la producción a la baja (COPIAR GRAFICO). También, se comenzó a importar la capelladas terminadas, las cuales se ensamblan a nivel nacional, dando un producto de gran calidad y alta moda.

Al ser la mayoría de las fabricas PyMEs, la competencia que existe tiene características parecidas a las que pretendemos que tenga nuestra empresa. No hay una fábrica que abarque un gran porcentaje de las ventas. La diferencia en los costos se da por las diferentes tecnologías de fabricación según la escala de producción adecuada. A menor escala, pueden existir fabricas que se distingan y/o que sean relacionadas con la producción que determinas lineas, por ejemplo las fabricas que se dedican solamente a fabricación de botas, logrando de esta manera reducir costos de distintos tipos de modelaje y hormas.

==== Productos importados ====
Cabe destacar que dentro de estos, existen dos tipos de importaciones: De producto terminado y de capelladas a ensamblar. Las importaciones más importantes provienen desde China y Brasil. En el caso de China presentan la ventaja de tener un precio muy inferior y la capacidad de una entrega rápida y en grandes cantidades. Sin embargo, por cuestiones políticas, la CIC (Camara Industrial del Calzado) reglamento la presentaciones informes de las importaciones, restringiendo un porcentaje de las mismas año a año.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Ecocuero y Forreria ====
El mercado de ecocuero y forreria a gran escala se lo repartan 4 importadoras:
* Saxs
* Marcal
* Global
* Balkoun
La importadora con mayor porcentaje de ventas es Saxs, ya que ofrece buenos de planes de financiación y material de gran calidad.

==== Bases ====
En el mercado de bases, se distinguen dos tipos de bases distintas: Inyectadas y Artesanales. Las inyectadas varían según el material usado.

Dentro de este se encuentran:
* Beta (base TR)
* Plast Plan (base expanso)
* Hincapie (base expanso y TR)
* Parisi (PU inyectado y expanso)
En cuanto a las bases artesanales, se compra la materia prima (goma eva) y se procesa en diversos talleres específicos. Uno de los proveedores de goma eva mas importantes es Parque Gon.

==== Tachas y Herrajes ====
En este mercado son predominantes las empresas Tornik y Metcorn. Son organizaciones las cuales enfocan sus ventas a la alta moda basado en que sus productos son basado en zamak.

==== Plantillas ====
En este mercado se encuentra una gran cantidad de empresas. Al ser un producto especifico por base y modelo, se pide un producto con características especificas que la mayoría puede realizar.

==== Adhesivos ====
Los dos proveedores mas importantes de adhesivos son Ionic y Adefran. Ionik presenta un producto de mayor calidad y mayor precio, mientras que Adefran presenta un producto de menor calidad y menor precio que cumple con los requisitos pedidos.

==== Hormas ====
Este mercado lo lidera la ya mencionada empresa Incapie. Es una empresa que innova temporada a temporada, con hormas de alta calidad y moda. Es la empresa con precio mas elevado. A su vez, hay empresas que salen a copiar sus productos con precios mas bajos.

=== Análisis Productos Sustitutos ===

==== Zapatillas deportivas ====
Es un producto que tiene un gran nivel de marketing ya que lo comercializan grandes marca como por ejemplo: Nike, Adidas, New Balance estando muy bien posicionadas. Cumple las mismas funciones y posee características muy similares.

Por lo general sus diseños son extremadamente exclusivos ya que como mencionamos anteriormente son grandes marcas y tienen un alto nivel de manejo del mercado. Si bien la mayoría de las bases se podrían desarrollar nacionalmente no ocurre lo mismo con las capelladas ya que son importadas. Además hay una tendencia la utilización de modelos más formales de zapatillas.

La ventaja más significativa que presentan las mismas ante los zapatos es la comodidad que muestran.

==== Ojotas ====
Es un variedad de sandalia que consiste en una plataforma inyectada de la que salen dos tiras plásticas, de tela o cualquier otro material que pasan por el empeine del pie y se sujetan entre el dedo gordo y el que le sigue.

Existe una alta gama de precios y calidades. Se utiliza mayormente en lugares con playa. En el ultimo tiempo se empezaron a usar las ojotas llamadas "Crocs" que crecieron por su comodidad al usarse.

=== Analisis Productos Complementarios ===

==== Medias ====
Producto que se utiliza para favorecer la facilidad del calze, por cuestiones higienicas y para brindar abrigo.

==== Bijuterie ====
Se puede utilizar como adorno en los modelos de estilo clasico.

==== Cinturon ====
Es una tira larga de cuero, tela o tejido fuerte que sirve para sujetar y ceñir a la cintura una prenda de vestir. Generalmente, se combina con el calzado y demas accesorios.

=== Análisis de entrantes potenciales ===

==== Barreras de entrada ====
Las barreras de entradas presentes en este negocio se ven reflejadas en las variables macroeconómicas del sector, principalmente relacionadas a la tendencia a la baja desde 2015 a la fecha. Tanto la producción nacional como las importaciones fueron disminuyendo año a año, sumado a la caída en el consumo interno debido a los periodos actuales de inflación, representan una amenaza al ingreso de nuestra empresa a la industria.

Las barreras legales siempre representan limitaciones para cualquier ingresante, teniendo que cumplir con normas de calidad, registro de patentes, habilitaciones, impuestos, entre otros.

Adicionalmente a todo esto, se puede considerar como otra traba la poca experiencia en la fabricación de zapatos, compitiendo con un mercado ya constituido por más de mil PYMES.

==== Barreras de salida ====
Con respecto a las barreras de salida, la mayor problemática recurre en hacerse cargo de los costos fijos: venta de bienes de uso, costos laborales, anulación de contratos e indemnizaciones. Además, otra dificultad es la liquidación de existencia de producto terminado, semi-elaborados o materia prima que resulte sobrante al momento de cierre.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Plaza ===
* Locales multimarca a la calle.
* Grandes cadenas de Supermercados.
* Página web.
* Se comercializara en Argentina
Nuestra distribución será de nivel uno donde nuestro cliente será un detallista/minorista/retail, y para el transporte de nuestros productos se recurrirá a transporte con velocidad, capacidad y confiabilidad.

=== Promoción ===
* Eventos, exposiciones y convenciones sobre la industria del calzado.
* Revistas y catálogos especializados.

=== Precio ===
El precio sobre los productos irán acompañados proporcionalmente con la calidad del producto. A su vez, dependerá de la cantidad de forma proporcional.

Para poder ser conocidos por nuestros potenciales clientes y lograr un posicionamiento en el mercado el calzado tendrá un precio menor al del mercado, sin pasar nuestro nivel de costos, y ofreciendo la misma calidad que si fuese el precio original, esto como consecuencia disminuirá el beneficio, pero se realiza para lograr la confiabilidad del cliente con la intención de fidelizarlo.

=== Producto ===
Como hemos mencionado anteriormente, fabricaremos y comercializaremos un producto con una gran relacion precio/calidad. No venderemos el producto de mejor calidad del mercado, ni el menor, intentaremos situarnos en el medio del mercado, ofreciendo un precio, como se ha dicho, en principio inferior.

=== Perfil del Consumidor ===
* Principalmente al grupo C3 y como complemento el D1 y C2
* Mujeres entre 15 a 60 años
* Persona que le guste vestir cómoda y a la moda
* Resida en Argentina

== Plan de Ventas ==
Como conclusión del Dimensionamiento Comercial, armamos el plan de ventas para los próximos 5 años. Teniendo el cuenta, ya dicho, que el mercado esta compuesto por PyMEs, el market share se encuentra bastante dividido, lo cual nos es favorable para entrar en el mismo. Se fijarán montos para cada temporada correspondientemente con precios promedios ponderados para cada una.

Para terminar de formar el plan de ventas, se analizó la ventas de mas de 10 PyMEs que actualmente operan en el mercado. Asimismo, se realizó el análisis en función de precios, con los cuales logramos el siguiente plan de ventas:

Precio Otoño/Invierno: $1500 (precio temporada actual).

Precio Primavera/Verano: $1400 (precio estipulado para temporada Primavera/Otoño 2020).
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Otoño/Invienro
|15000
|20000
|20000
|20000
|20000
|-
|Primavera/Verano
|20000
|25000
|25000
|25000
|25000
|-
|Total
|35000
|45000
|45000
|45000
|45000
|}
[[Archivo:Plan Ventas.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px]]

== Bibliografía ==
* Informes de ventas y compras de empresas del rubro

* Informe Marzo 2019 del la Cámara Industrial del Calzado

* Informe Macroeconomia: https://read.oecd-ilibrary.org/economics/estudios-economicos-de-la-ocde-argentina-2019_ff5bc522-es#page40
http://www.fiel.org/publicaciones/PartesDePrensa//PTE_PRENSA_1556123375931.pdf

http://www.oecd.org/dev/americas/Overview_SP-Leo-2019.pdf

http://www.oecd.org/economy/outlook/global-growth-weakening-as-some-risks-materialise-OECD-interim-economic-outlook-handout-march-2019.pdf
* Información del Sector: http://serma.net/ld/argentina-analisis-del-sector-calzado/
https://www.baenegocios.com/suplementos/La-industria-del-calzado-en-alarma-20180422-0088.html

https://www.iprofesional.com/notas/267545-Advierten-que-la-industria-argentina-del-calzado-esta-en-riesgo-de-extincion

https://www.lavoz.com.ar/negocios/el-calzado-quiere-volver-pisar-firme

https://fortuna.perfil.com/2017-08-15-191003-crece-sector-del-calzado-las-importaciones/

http://www.camcalzadocba.com.ar/pdf/ReporteInformativo-CIC-23.02.2017.pdf
* Trabajadores en el sector del calzado femenino

2019/Grupo6/DimensionamientoComercial

2019-05-17T20:22:04Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Plan de Ventas */

== '''Definicion del Idea-Proyecto''' ==
El proyecto que se va a desarrollar esta en el marco de la fabricación y comercialización de zapatos de mujer. Para ello realizaremos los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ==

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===

==== '''Argentina''' ====
La economía de Argentina esta en recesión, incrementada por la fuerte reacción de los mercados a las vulnerabilidades existentes. Estas se deben a el elevado déficit fiscal, la dependencia del financiamiento externo y las altas tasas de interés debido a la política monetaria contractiva llevada a cabo por el Banco Central de la República Argentina. El peso argentino se encuentra sufriendo una fuerte depreciación, dando como resultado un deterioro abrupto en los mercados, generando problema de liquidez. La deuda externa equivale a un 30% del PIB, la cual es notablemente mayor a la de otras economías emergentes.
[[Archivo:Economia-Mejora.png|miniaturadeimagen|321x321px]]
La política monetaria contractiva que se esta llevando a cabo en el país, tendrá a corto plazo una consolidación fiscal acelerada, pero también acarrará una fuerte contracción de la demanda interna. La política nombrada anterior, sumada a la fuerte política fiscal, aspiran a lograr un equilibrio primario en 2019 y luego un superávit del 1% del PIB por año. Sin embargo, si estos ajustes no se logran, se podría profundizar aún mas la recesión, empeorando las condiciones sociales.

En cuanto a la inflación, el BCRA ha abandonado el regimen de metas que estaba llevando y se comprometió a mantener la base monetaria constante, en términos nominales, hasta julio del 2019. El nuevo régimen que rige las intervenciones en el mercado cambiarios permite una fluctuación libre dentro de las bandas de no intervención, estipuladas por el BCRA, y sólo permite una intervención limitadas, fuera de ellas.

Se estima que cerca del 30% de los argentinos viven por debajo de la linea de pobreza y 5% por debajo de la pobreza extrema.

La Argentina, declarada mercado emergente en Junio de 2018, se encuentra mucho menos integrada en el mundo que la del resto de los países que pertenecen a este grupo. Esto se debe a los elevados aranceles y las barreras comerciales no arancelarias. La reducción de estas barreras, ayudaría a los hogares de menores ingresos y reduciría los insumos para las empresas. Una mayor apertura internacional aumentaría las presiones competitivas y llevaría a las empresas locales a aumentar su productividad. Sin embargo, esta medida podría generar un impacto negativo en las mismas, dado que si se permite el ingreso indiscriminado de organizaciones internacionales, cuyos costos son menores, la industria local estaría fuera de competencia. Las empresas argentinas exportadoras, tienen mas probabilidades de operar en la economía formal y ofrecen un salario en promedio un 30%. Las altas indemnizaciones actuales, son el principal mecanismo de protección de empleo, que solo se aplican al sector formal, por lo que incentiva la no creación de empleo o la creación de empleo informal.

En término al Indice de Producción Industrial (IPI) de FIEL, se registró un Marzo un retroceso del 11,6% respecto del mismo mes del año anterior (con estacionalidad). Todos los sectores industriales argentinos mostraron una caída interanual de la producción, principalmente en la industria automotriz, siderúrgica, de químico y plásticos y de minerales no metálicos.

En cuanto a perspectivas futuras, la demanda interna seguirá limitada. Ademas, se esperan mejoras en los resultados fiscales que tendrían un impacto positivo en la inflación y la estabilización de la tasa de cambio, la cual es una de las variables macroeconómicas más observadas, debido a la dolarización de la economía. Sin embargo estas políticas ya mencionadas ejercerán efectos contractivos importantes sobre el crecimiento, hasta el 2020.
[[Archivo:Inflación.PNG|izquierda|miniaturadeimagen|315x315px|Fuerte aumento de la inflación en el último semestre de 2018]]

El aumento de la inflación frenó el consumo de los hogares y afectó principalmente a las personas de bajos ingresos. El desempleo aumento y los salarios reales disminuyeron en más de un 12% durante el 2018. La inversión, que había estado liderando la expansión, se contrajo bruscamente en un contexto de creciente incertidumbre, aumento los precios de las importaciones y deterioro las condiciones financieras. Pocos proyectos de inversión generan mayor rendimiento superiores a las tasas de interés actuales. Se estima un crecimiento negativo en 2019 en términos del PIB y dado que el empleo reacciona con retraso, no se espera una mejora hasta mediados del 2020.

==== América Latina ====
América Latina actualmente esta presentando una nueva estrategia llamada "Desarrollo en Transición" para apoyar el avance hacia un desarrollo incluyente y sostenible. El DiT destaca la necesidad de mejorar las capacidades institucionales internas, adoptando modalidades más innovadoras de políticas públicas en busca de planes nacionales de desarrollo, y aumentar la cooperación internacional para una mejor inserción en este contexto global complejo y multipolar.

La baja productividad en todos los sectores creó una estructura de exportación del sector primario, ligada a un bajo grado de sofisticación, representando una baja participación en la cadena de valor. Sumado a la desconfianza de los servicios públicos, desigualdad de ingresos, altos índices de trabajo informal, inseguridad y deficiencias en materia de educación y salud, el crecimiento latinoamericano está estancado (todavía lejos de las economías mas avanzadas), después de unos años de alza. La clase baja es muy representativa; mientras que la clase media es sumamente vulnerable, con poca capacidad de ahorro. Sin embargo, cabe destacar que hay una considerable disparidad en el análisis de estos factores entre los países del continente.
[[Archivo:Latam.png|miniaturadeimagen|460x460px]]
En la región se han alcanzado niveles del PIB per capita en los que el ingreso pierde relevancia como componente de bienestar. Las políticas publicas tradicionales resultan insuficientes ante los nuevos actores en el escenario internacional, es por ello que se necesita una reestructuración de las mismas para combatir estos factores que perjudican el crecimiento y desarrollo, y buscar una una rápida adaptación a la economía global.

Se espera que el crecimiento económico de ALC (America Latina y el caribe) mejore, sin embargo el mismo se mantendrá relativamente débil. Esto se debe a las diferentes condiciones macroeconómicas de los países. Estas se reflejan en las diferencias en cuanto a exposición a impactos externos, principales socios comerciales, variación de los marcos de políticas públicas y los impactos idiosincráticos de la oferta.

==== Resto del mundo ====
Según la OCDE, el escenario económico global se esta debilitando con la materialización de algunos riesgos. Se estima que el crecimiento sufrirá una caída del 3,3% para el 2019 y 3,4% para el 2020. Esto se explica con una tendencia al proteccionismo, que deriva en tensiones en las relaciones comerciales entre países, erosionando la confianza en proyectos de inversión.

El comercio internacional ha disminuido, en parte por las restricciones aplicadas el pasado año, que además se reflejaron en un aumento en los costos de producción y afectando las cadenas de suministro regionales, principalmente en países emergentes. A nivel mundial, especialmente en Europa, el Brexit (Salida de Gran Bretaña de la comunidad europea) genera un estado de incertidumbre, dado que este podría generar un debilitamiento de las tratados económicos dentro del comercio en dicho continente, con Estados Unidos y los principales productores asiáticos.

Las políticas monetarias adoptadas ayudaron a los mercados financieros a recuperarse después de la crisis del 2008, acentuándose en las economías avanzadas y emergentes. Los niveles de deuda fueron altos tanto en el sector público como en el privado. Esta reestructuración llevo a que las tasas de interés se mantengan bajas, combatiendo las vulnerabilidades financieras actuales. Sumado a esto, la inflación se mantiene baja y estable en los países más desarrollados, mientras que la reciente recesión en algunas economías emergentes llevo a un aumento de la inflación y devaluación de la moneda.

Cabe destacar que las condiciones de trabajo, así como la productividad laboral, presentan una mejora año a año.

Se requiere una ambiciosa reforma estructural en todas las economías para llevar a cabo proyectos sustentables, fortaleciendo la calidad media de vida y mejorando las oportunidades para todos.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
La industria del calzado actualmente se encuentra en recesión al igual que el país, representado por la baja de la demanda interna y fuerte crecimiento de las importaciones en el rubro. Este estado es reflejado por la caída de 6,2% del IPI de calzado y sus partes respecto del mismo periodo del año anterior .Históricamente este sector industrial ha sido fuerte en el país dándole empleo formal a 50.000 personas.

Las principales razones son la baja demanda interna del mercado argentino, la cual en cierta parte se debe a las politizas monetarias y fiscales llevadas a cabo por el gobierno y BCRA. A su vez, otro factor determinante fue el aumento de las importaciones, creciendo un 51,44% interanual entre 2017-2018. Las empresas extranjeras poseen una mayor capacidad financiera, que se traducen en facilidades de pago; situación que no es factible para el productor nacional.

Las empresas importadores pasaron de 406 en 2015, a 1420 al año actual. Consecuentemente, la producción nacional bajó de 125 millones a menos de 100 millones de pares en el mismo periodo. Siguiendo con estos datos, hubo una reducción de 9000 puestos de trabajo formales (el 20% de la mano de obra del sector), un tercio el pasado año.

Argentina cuenta 1200 PyMEs productoras de calzado, rubro con antigüedad mayor a 120 años. Esto se debe a que fue una tradición manufacturera abonada por la inmigración europea y la posesión de materias primas de alta calidad. La industria argentina, cuenta con un vasto potencial para desarrollar una oferta altamente competitiva a nivel mundial y superar la actual crisis, teniendo una oportunidad factible en la exportación. Hoy en día, ya se exportan semielaborados como suelas, cueros, herrajes, viras, tacos, folias, compuestos de PVC, TR, EVA y plantillas.

Se esta evidenciando un cambio global integral en el desarrollo, la producción, la comercialización y el diseño del calzado, impulsado fuertemente por la región europea. Indicando una baja barrera de entrada al mercado, dicho cambio proyecta en el horizonte nuevas oportunidades de crecimiento.

== '''Identificación del Negocio''' ==

=== Definición del Negocio ===
Nos dedicaremos a la producción y comercialización de zapatos de mujer, los cuales son un una prenda vital en toda mujer.

La empresa se encargara de la fabricación del zapato propiamente dicho. Para ello tendrá que comprar entre otras cosas: bases, cuero, forro, plantilla, ojalillos, tachas, herrajes, cordones y adheisvos. Ademas nos encargaremos del diseños de los productos terminados. Dentro de la gama de productos a ofrecer se encuentran las siguientes lineas de calzado:
* Botineta
* Borcego
* Zapatilla
* Texana
* Botas
* Sandalias
* Bucanera
* Zueco
El negocio a llevar a cabo sera la venta de los productos terminados a los distintos comercios para que los mismos comercialicen nuestros productos en sus locales, contemplando las temporadas de Primavera/Verano y Otoño/Invierno.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* Importante crecimiento luego de evoluciones negativas (actualmente se encuentra en una evolución negativa)
* Nos incorporamos a un mercado de competencia monopolístico, donde predominen las PyMEs
* Producción nacional mayor a la importación
* Fabricación de insumos nacionales

==== '''Amenazas''' ====
* Evolución negativa del sector
* Crecimiento de importaciones
* Caída demanda interna
* Empresa sin experiencia en el rubro (empresa nueva)
* Dependencia de la fluctuación de la industria

=== Factor clave del éxito ===
Al momento de ofrecer nuestros productos/servicios, nos centraremos en tres puntos claves a la hora de construir valor: Plazo de entrega, gran relación precio-calidad y relación con el cliente. En la empresa creemos que el circuito de confianza con el cliente es uno de los pilares para el éxito de la relación comercial. '''Ademas de lo mencionado, adoptaremos una imagen de marca clara y enfocada al mercado elegido.''' Basado en lo mencionado, garantizaremos a nuestros clientes un producto con gran rotación.

== Estudio del Mercado ==

=== Definición inicial del producto ===

==== Descripción ====
Calzado que cubre total o parcialmente el pie con una suela mas dura que la capellada. Cumple las funciones de abrigo, protección, moda y status.

Consiste en una base que puede ser inyectada o artesanal, dependiendo la linea y/o el confort que se desea lograr junto con recortes de material ecocuero cocido al forro, los cuales se encuentran pegados a la base mencionada. Dentro de esta descripción pueden encontrarse variantes de colocación de distintos accesorios como tachas, hebillas, ojalillos y cordones entre otras cosas. De esta manera, los distintos accesorios proveen al producto la moda correspondiente y distinción por sobre los demás.

==== Normas o niveles de calidad ====
En el mercado no existen normas de seguridad que regulen la calidad de zapatos. La fabrica se regirá de estándares de calidades internos basado en el mercado meta correspondiente. Para eso se realizaran distintos controles de calidad, durante la producción (durante el proceso de empaque) y del producto final.

==== Subproductos o desperdicios ====
La fabricación no deja ningún subproducto. Sin embargo, presenta desperdicios de ecocuero, forro. En el caso de ciertos modelos que lleven plantillas artesanales, también se encuentran desperdicios de estos (cartón y eva).

==== Usos y características ====
El zapato de mujer es un bien de uso final y durable, siendo una necesidad básica. Suele ser utilizado para abrigo y protección del pie.

Sin perder su funcionalidad principal, los zapatos para las mujeres suelen ser un producto que se adapta a la moda y otorga status. Ademas es importante que el mismo presente comodidad para las distintas situaciones, en algunos casos esta se ve relegada debido a que el diseño esta centrado en la moda instalada en la sociedad.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Dist clientes x local.png|miniaturadeimagen|364x364px|alt=]]
Cabe aclarar que nuestros consumidores son consumidores indirectos, dado que son los locales que luego le venden al consumidor final. Pudimos constatar que en la exposición Exical llevada a cabo en Córdoba asistieron 864 comerciantes de locales distintos.

Para realizar este análisis se recolecto información de distintas empresas productoras y comercializadoras de los productos en cuestión, de la cual recolectamos la siguiente información:
* La muestra de clientes tomadas tiene en un 60% un local a la calle
* El 40% restante se distribuye entre 2 a 7 locales, siendo clientes con 2 locales el 23%
[[Archivo:Dist pares x local 2.png|miniaturadeimagen|283x283px|alt=]]
** Según se observa, a mayor cantidad de locales no es lineal la evolución de la compra. Esto quiere decir que no compran mayor cantidad de pares a medida de que tienen más locales. Se atribuye este fenómeno a que los locales adquieren zapatos de una mayor cantidad de marcas, diversificando la oferta
[[Archivo:Distribucion por años Inv.png|izquierda|miniaturadeimagen|375x375px|Temporada Otoño/Invierno]]
* La mayor cantidad de pares vendidos son a los clientes con 2 locales, superando en casi un 30% en ventas a los demás.

* Para continuar con el análisis buscamos la distribución por linea según la temporada siendo representativos según el mercado en general:
[[Archivo:Distribucion por lineas Inv.png|miniaturadeimagen|271x271px|Otoño/Invierno|alt=]]
* Estos gráficos reflejan en porcentaje la cantidad muestral tomada según las temporadas correspondientes. Se hizo este análisis para tener en cuenta la variación que tubo la moda en las mismas, así pudiendo llegar a un porcentaje de linea mas representativo.
[[Archivo:Distribucion por lineas Ver.png|miniaturadeimagen|396x396px|Primavera/Verano|alt=|izquierda]]
* Los gráficos muestran como se distribuyeron por linea las ventas de los últimos 3 años. Lo cual es de vital importancia para entender la distribución del mercado.

=== Análisis de Mercado Competidor ===
El mercado competidor esta mayormente formado por PyMEs. Son alrededor de 1350 fabricas que emplean aproximadamente 59.000 personas en forma directa e indirecta localizadas predominantemente en CABA, GBA, Córdoba y Santa Fe. Los niveles de producción nacional son ampliamente mayores a la importación, en 2018 se importaron 36,3 millones de pares mientras que se produjeron 90 millones. Sin embargo, en los últimos años hubo una tendencia alzista de las importaciones y la producción a la baja (COPIAR GRAFICO). También, se comenzó a importar la capelladas terminadas, las cuales se ensamblan a nivel nacional, dando un producto de gran calidad y alta moda.

Al ser la mayoría de las fabricas PyMEs, la competencia que existe tiene características parecidas a las que pretendemos que tenga nuestra empresa. No hay una fábrica que abarque un gran porcentaje de las ventas. La diferencia en los costos se da por las diferentes tecnologías de fabricación según la escala de producción adecuada. A menor escala, pueden existir fabricas que se distingan y/o que sean relacionadas con la producción que determinas lineas, por ejemplo las fabricas que se dedican solamente a fabricación de botas, logrando de esta manera reducir costos de distintos tipos de modelaje y hormas.

==== Productos importados ====
Cabe destacar que dentro de estos, existen dos tipos de importaciones: De producto terminado y de capelladas a ensamblar. Las importaciones más importantes provienen desde China y Brasil. En el caso de China presentan la ventaja de tener un precio muy inferior y la capacidad de una entrega rápida y en grandes cantidades. Sin embargo, por cuestiones políticas, la CIC (Camara Industrial del Calzado) reglamento la presentaciones informes de las importaciones, restringiendo un porcentaje de las mismas año a año.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Ecocuero y Forreria ====
El mercado de ecocuero y forreria a gran escala se lo repartan 4 importadoras:
* Saxs
* Marcal
* Global
* Balkoun
La importadora con mayor porcentaje de ventas es Saxs, ya que ofrece buenos de planes de financiación y material de gran calidad.

==== Bases ====
En el mercado de bases, se distinguen dos tipos de bases distintas: Inyectadas y Artesanales. Las inyectadas varían según el material usado.

Dentro de este se encuentran:
* Beta (base TR)
* Plast Plan (base expanso)
* Hincapie (base expanso y TR)
* Parisi (PU inyectado y expanso)
En cuanto a las bases artesanales, se compra la materia prima (goma eva) y se procesa en diversos talleres específicos. Uno de los proveedores de goma eva mas importantes es Parque Gon.

==== Tachas y Herrajes ====
En este mercado son predominantes las empresas Tornik y Metcorn. Son organizaciones las cuales enfocan sus ventas a la alta moda basado en que sus productos son basado en zamak.

==== Plantillas ====
En este mercado se encuentra una gran cantidad de empresas. Al ser un producto especifico por base y modelo, se pide un producto con características especificas que la mayoría puede realizar.

==== Adhesivos ====
Los dos proveedores mas importantes de adhesivos son Ionic y Adefran. Ionik presenta un producto de mayor calidad y mayor precio, mientras que Adefran presenta un producto de menor calidad y menor precio que cumple con los requisitos pedidos.

==== Hormas ====
Este mercado lo lidera la ya mencionada empresa Incapie. Es una empresa que innova temporada a temporada, con hormas de alta calidad y moda. Es la empresa con precio mas elevado. A su vez, hay empresas que salen a copiar sus productos con precios mas bajos.

=== Análisis Productos Sustitutos ===

==== Zapatillas deportivas ====
Es un producto que tiene un gran nivel de marketing ya que lo comercializan grandes marca como por ejemplo: Nike, Adidas, New Balance estando muy bien posicionadas. Cumple las mismas funciones y posee características muy similares.

Por lo general sus diseños son extremadamente exclusivos ya que como mencionamos anteriormente son grandes marcas y tienen un alto nivel de manejo del mercado. Si bien la mayoría de las bases se podrían desarrollar nacionalmente no ocurre lo mismo con las capelladas ya que son importadas. Además hay una tendencia la utilización de modelos más formales de zapatillas.

La ventaja más significativa que presentan las mismas ante los zapatos es la comodidad que muestran.

==== Ojotas ====
Es un variedad de sandalia que consiste en una plataforma inyectada de la que salen dos tiras plásticas, de tela o cualquier otro material que pasan por el empeine del pie y se sujetan entre el dedo gordo y el que le sigue.

Existe una alta gama de precios y calidades. Se utiliza mayormente en lugares con playa. En el ultimo tiempo se empezaron a usar las ojotas llamadas "Crocs" que crecieron por su comodidad al usarse.

=== Analisis Productos Complementarios ===

==== Medias ====
Producto que se utiliza para favorecer la facilidad del calze, por cuestiones higienicas y para brindar abrigo.

==== Bijuterie ====
Se puede utilizar como adorno en los modelos de estilo clasico.

==== Cinturon ====
Es una tira larga de cuero, tela o tejido fuerte que sirve para sujetar y ceñir a la cintura una prenda de vestir. Generalmente, se combina con el calzado y demas accesorios.

=== Análisis de entrantes potenciales ===

==== Barreras de entrada ====
Las barreras de entradas presentes en este negocio se ven reflejadas en las variables macroeconómicas del sector, principalmente relacionadas a la tendencia a la baja desde 2015 a la fecha. Tanto la producción nacional como las importaciones fueron disminuyendo año a año, sumado a la caída en el consumo interno debido a los periodos actuales de inflación, representan una amenaza al ingreso de nuestra empresa a la industria.

Las barreras legales siempre representan limitaciones para cualquier ingresante, teniendo que cumplir con normas de calidad, registro de patentes, habilitaciones, impuestos, entre otros.

Adicionalmente a todo esto, se puede considerar como otra traba la poca experiencia en la fabricación de zapatos, compitiendo con un mercado ya constituido por más de mil PYMES.

==== Barreras de salida ====
Con respecto a las barreras de salida, la mayor problemática recurre en hacerse cargo de los costos fijos: venta de bienes de uso, costos laborales, anulación de contratos e indemnizaciones. Además, otra dificultad es la liquidación de existencia de producto terminado, semi-elaborados o materia prima que resulte sobrante al momento de cierre.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Plaza ===
* Locales multimarca a la calle.
* Grandes cadenas de Supermercados.
* Página web.
* Se comercializara en Argentina
Nuestra distribución será de nivel uno donde nuestro cliente será un detallista/minorista/retail, y para el transporte de nuestros productos se recurrirá a transporte con velocidad, capacidad y confiabilidad.

=== Promoción ===
* Eventos, exposiciones y convenciones sobre la industria del calzado.
* Revistas y catálogos especializados.

=== Precio ===
El precio sobre los productos irán acompañados proporcionalmente con la calidad del producto. A su vez, dependerá de la cantidad de forma proporcional.

Para poder ser conocidos por nuestros potenciales clientes y lograr un posicionamiento en el mercado el calzado tendrá un precio menor al del mercado, sin pasar nuestro nivel de costos, y ofreciendo la misma calidad que si fuese el precio original, esto como consecuencia disminuirá el beneficio, pero se realiza para lograr la confiabilidad del cliente con la intención de fidelizarlo.

=== Producto ===
Como hemos mencionado anteriormente, fabricaremos y comercializaremos un producto con una gran relacion precio/calidad. No venderemos el producto de mejor calidad del mercado, ni el menor, intentaremos situarnos en el medio del mercado, ofreciendo un precio, como se ha dicho, en principio inferior.

=== Perfil del Consumidor ===
* Principalmente al grupo C3 y como complemento el D1 y C2
* Mujeres entre 15 a 60 años
* Persona que le guste vestir cómoda y a la moda
* Resida en Argentina

== Plan de Ventas ==
Como conclusión del Dimensionamiento Comercial, armamos el plan de ventas para los próximos 5 años. Teniendo el cuenta, ya dicho, que el mercado esta compuesto por PyMEs, el market share se encuentra bastante dividido, lo cual nos es favorable para entrar en el mismo. Se fijarán montos para cada temporada correspondientemente con precios promedios ponderados para cada una.

Para terminar de formar el plan de ventas, se analizó la ventas de mas de 10 PyMEs que actualmente operan en el mercado. Asimismo, se realizó el análisis en función de precios, con los cuales logramos el siguiente plan de ventas:

Precio Otoño/Invierno: $1500 (precio temporada actual).

Precio Primavera/Verano: $1400 (precio estipulado para temporada Primavera/Otoño 2020).
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Otoño/Invienro
|15000
|20000
|20000
|20000
|20000
|-
|Primavera/Verano
|20000
|25000
|25000
|25000
|25000
|-
|Total
|35000
|45000
|45000
|45000
|45000
|}
[[Archivo:Plan Ventas.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px]]

== Bibliografía ==
Informes de ventas y compras de empresas del rubro

Informe Marzo 2019 del la Cámara Industrial del Calzado

Informe Macroeconomia: https://read.oecd-ilibrary.org/economics/estudios-economicos-de-la-ocde-argentina-2019_ff5bc522-es#page40

http://www.fiel.org/publicaciones/PartesDePrensa//PTE_PRENSA_1556123375931.pdf

http://www.oecd.org/dev/americas/Overview_SP-Leo-2019.pdf

http://www.oecd.org/economy/outlook/global-growth-weakening-as-some-risks-materialise-OECD-interim-economic-outlook-handout-march-2019.pdf

Información del Sector: http://serma.net/ld/argentina-analisis-del-sector-calzado/

https://www.baenegocios.com/suplementos/La-industria-del-calzado-en-alarma-20180422-0088.html

https://www.iprofesional.com/notas/267545-Advierten-que-la-industria-argentina-del-calzado-esta-en-riesgo-de-extincion

https://www.lavoz.com.ar/negocios/el-calzado-quiere-volver-pisar-firme

https://fortuna.perfil.com/2017-08-15-191003-crece-sector-del-calzado-las-importaciones/

http://www.camcalzadocba.com.ar/pdf/ReporteInformativo-CIC-23.02.2017.pdf

2019/Grupo6/DimensionamientoComercial

2019-05-16T19:21:48Z

NicolasAlejandroBagliolo: Se ha deshecho la revisión 8792 de NicolasAlejandroBagliolo (disc.)

== '''Definicion del Idea-Proyecto''' ==
El proyecto que se va a desarrollar esta en el marco de la fabricación y comercialización de zapatos de mujer. Para ello realizaremos los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ==

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===

==== '''Argentina''' ====
La economía de Argentina esta en recesión, incrementada por la fuerte reacción de los mercados a las vulnerabilidades existentes. Estas se deben a el elevado déficit fiscal, la dependencia del financiamiento externo y las altas tasas de interés debido a la política monetaria contractiva llevada a cabo por el Banco Central de la República Argentina. El peso argentino se encuentra sufriendo una fuerte depreciación, dando como resultado un deterioro abrupto en los mercados, generando problema de liquidez. La deuda externa equivale a un 30% del PIB, la cual es notablemente mayor a la de otras economías emergentes.

La política monetaria contractiva que se esta llevando a cabo en el país, tendrá a corto plazo una consolidación fiscal acelerada, pero también acarrará una fuerte contracción de la demanda interna. La política nombrada anterior, sumada a la fuerte política fiscal, aspiran a lograr un equilibrio primario en 2019 y luego un superávit del 1% del PIB por año. Sin embargo, si estos ajustes no se logran, se podría profundizar aún mas la recesión, empeorando las condiciones sociales.

En cuanto a la inflación, el BCRA ha abandonado el regimen de metas que estaba llevando y se comprometió a mantener la base monetaria constante, en términos nominales, hasta julio del 2019. El nuevo régimen que rige las intervenciones en el mercado cambiarios permite una fluctuación libre dentro de las bandas de no intervención, estipuladas por el BCRA, y sólo permite una intervención limitadas, fuera de ellas.

Se estima que cerca del 30% de los argentinos viven por debajo de la linea de pobreza y 5% por debajo de la pobreza extrema.

La Argentina, declarada mercado emergente en Junio de 2018, se encuentra mucho menos integrada en el mundo que la del resto de los países que pertenecen a este grupo. Esto se debe a los elevados aranceles y las barreras comerciales no arancelarias. La reducción de estas barreras, ayudaría a los hogares de menores ingresos y reduciría los insumos para las empresas. Una mayor apertura internacional aumentaría las presiones competitivas y llevaría a las empresas locales a aumentar su productividad. Sin embargo, esta medida podría generar un impacto negativo en las mismas, dado que si se permite el ingreso indiscriminado de organizaciones internacionales, cuyos costos son menores, la industria local estaría fuera de competencia. Las empresas argentinas exportadoras, tienen mas probabilidades de operar en la economía formal y ofrecen un salario en promedio un 30%. Las altas indemnizaciones actuales, son el principal mecanismo de protección de empleo, que solo se aplican al sector formal, por lo que incentiva la no creación de empleo o la creación de empleo informal.

En término al Indice de Producción Industrial (IPI) de FIEL, se registró un Marzo un retroceso del 11,6% respecto del mismo mes del año anterior (con estacionalidad). Todos los sectores industriales argentinos mostraron una caída interanual de la producción, principalmente en la industria automotriz, siderúrgica, de químico y plásticos y de minerales no metálicos.

En cuanto a perspectivas futuras, la demanda interna seguirá limitada. Ademas, se esperan mejoras en los resultados fiscales que tendrían un impacto positivo en la inflación y la estabilización de la tasa de cambio, la cual es una de las variables macroeconómicas más observadas, debido a la dolarización de la economía. Sin embargo estas políticas ya mencionadas ejercerán efectos contractivos importantes sobre el crecimiento, hasta el 2020. El aumento de la inflación frenó el consumo de los hogares y afectó principalmente a las personas de bajos ingresos. El desempleo aumento y los salarios reales disminuyeron en más de un 12% durante el 2018. La inversión, que había estado liderando la expansión, se contrajo bruscamente en un contexto de creciente incertidumbre, aumento los precios de las importaciones y deterioro las condiciones financieras. Pocos proyectos de inversión generan mayor rendimiento superiores a las tasas de interés actuales. Se estima un crecimiento negativo en 2019 en términos del PIB y dado que el empleo reacciona con retraso, no se espera una mejora hasta mediados del 2020.

==== América Latina ====
América Latina actualmente esta presentando una nueva estrategia llamada "Desarrollo en Transición" para apoyar el avance hacia un desarrollo incluyente y sostenible. El DiT destaca la necesidad de mejorar las capacidades institucionales internas, adoptando modalidades más innovadoras de políticas públicas en busca de planes nacionales de desarrollo, y aumentar la cooperación internacional para una mejor inserción en este contexto global complejo y multipolar.

La baja productividad en todos los sectores creó una estructura de exportación del sector primario, ligada a un bajo grado de sofisticación, representando una baja participación en la cadena de valor. Sumado a la desconfianza de los servicios públicos, desigualdad de ingresos, altos índices de trabajo informal, inseguridad y deficiencias en materia de educación y salud, el crecimiento latinoamericano está estancado (todavía lejos de las economías mas avanzadas), después de unos años de alza. La clase baja es muy representativa; mientras que la clase media es sumamente vulnerable, con poca capacidad de ahorro. Sin embargo, cabe destacar que hay una considerable disparidad en el análisis de estos factores entre los países del continente.

En la región se han alcanzado niveles del PIB per capita en los que el ingreso pierde relevancia como componente de bienestar. Las políticas publicas tradicionales resultan insuficientes ante los nuevos actores en el escenario internacional, es por ello que se necesita una reestructuración de las mismas para combatir estos factores que perjudican el crecimiento y desarrollo, y buscar una una rápida adaptación a la economía global.

Se espera que el crecimiento económico de ALC (America Latina y el caribe) mejore, sin embargo el mismo se mantendrá relativamente débil. Esto se debe a las diferentes condiciones macroeconómicas de los países. Estas se reflejan en las diferencias en cuanto a exposición a impactos externos, principales socios comerciales, variación de los marcos de políticas públicas y los impactos idiosincráticos de la oferta.

==== Resto del mundo ====
Según la OCDE, el escenario económico global se esta debilitando con la materialización de algunos riesgos. Se estima que el crecimiento sufrirá una caída del 3,3% para el 2019 y 3,4% para el 2020. Esto se explica con una tendencia al proteccionismo, que deriva en tensiones en las relaciones comerciales entre países, erosionando la confianza en proyectos de inversión.

El comercio internacional ha disminuido, en parte por las restricciones aplicadas el pasado año, que además se reflejaron en un aumento en los costos de producción y afectando las cadenas de suministro regionales, principalmente en países emergentes. A nivel mundial, especialmente en Europa, el Brexit (Salida de Gran Bretaña de la comunidad europea) genera un estado de incertidumbre, dado que este podría generar un debilitamiento de las tratados económicos dentro del comercio en dicho continente, con Estados Unidos y los principales productores asiáticos.

Las políticas monetarias adoptadas ayudaron a los mercados financieros a recuperarse después de la crisis del 2008, acentuándose en las economías avanzadas y emergentes. Los niveles de deuda fueron altos tanto en el sector público como en el privado. Esta reestructuración llevo a que las tasas de interés se mantengan bajas, combatiendo las vulnerabilidades financieras actuales. Sumado a esto, la inflación se mantiene baja y estable en los países más desarrollados, mientras que la reciente recesión en algunas economías emergentes llevo a un aumento de la inflación y devaluación de la moneda.

Cabe destacar que las condiciones de trabajo, así como la productividad laboral, presentan una mejora año a año.

Se requiere una ambiciosa reforma estructural en todas las economías para llevar a cabo proyectos sustentables, fortaleciendo la calidad media de vida y mejorando las oportunidades para todos.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
La industria del calzado actualmente se encuentra en recesión al igual que el país, representado por la baja de la demanda interna y fuerte crecimiento de las importaciones en el rubro. Este estado es reflejado por la caída de 6,2% del IPI de calzado y sus partes respecto del mismo periodo del año anterior .Históricamente este sector industrial ha sido fuerte en el país dándole empleo formal a 50.000 personas.

Las principales razones son la baja demanda interna del mercado argentino, la cual en cierta parte se debe a las politizas monetarias y fiscales llevadas a cabo por el gobierno y BCRA. A su vez, otro factor determinante fue el aumento de las importaciones, creciendo un 51,44% interanual entre 2017-2018. Las empresas extranjeras poseen una mayor capacidad financiera, que se traducen en facilidades de pago; situación que no es factible para el productor nacional.

Las empresas importadores pasaron de 406 en 2015, a 1420 al año actual. Consecuentemente, la producción nacional bajó de 125 millones a menos de 100 millones de pares en el mismo periodo. Siguiendo con estos datos, hubo una reducción de 9000 puestos de trabajo formales (el 20% de la mano de obra del sector), un tercio el pasado año.

Argentina cuenta 1200 PyMEs productoras de calzado, rubro con antigüedad mayor a 120 años. Esto se debe a que fue una tradición manufacturera abonada por la inmigración europea y la posesión de materias primas de alta calidad. La industria argentina, cuenta con un vasto potencial para desarrollar una oferta altamente competitiva a nivel mundial y superar la actual crisis, teniendo una oportunidad factible en la exportación. Hoy en día, ya se exportan semielaborados como suelas, cueros, herrajes, viras, tacos, folias, compuestos de PVC, TR, EVA y plantillas.

Se esta evidenciando un cambio global integral en el desarrollo, la producción, la comercialización y el diseño del calzado, impulsado fuertemente por la región europea. Indicando una baja barrera de entrada al mercado, dicho cambio proyecta en el horizonte nuevas oportunidades de crecimiento.

== '''Identificación del Negocio''' ==

=== Definición del Negocio ===
Nos dedicaremos a la producción y comercialización de zapatos de mujer, los cuales son un una prenda vital en toda mujer.

La empresa se encargara de la fabricación del zapato propiamente dicho. Para ello tendrá que comprar entre otras cosas: bases, cuero, forro, plantilla, ojalillos, tachas, herrajes, cordones y adheisvos. Ademas nos encargaremos del diseños de los productos terminados. Dentro de la gama de productos a ofrecer se encuentran las siguientes lineas de calzado:
* Botineta
* Borcego
* Zapatilla
* Texana
* Botas
* Sandalias
* Bucanera
* Zueco
El negocio a llevar a cabo sera la venta de los productos terminados a los distintos comercios para que los mismos comercialicen nuestros productos en sus locales, contemplando las temporadas de Primavera/Verano y Otoño/Invierno.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* Importante crecimiento luego de evoluciones negativas (actualmente se encuentra en una evolución negativa)
* Nos incorporamos a un mercado de competencia monopolístico, donde predominen las PyMEs
* Producción nacional mayor a la importación
* Fabricación de insumos nacionales

==== '''Amenazas''' ====
* Evolución negativa del sector
* Crecimiento de importaciones
* Caída demanda interna
* Empresa sin experiencia en el rubro (empresa nueva)
* Dependencia de la fluctuación de la industria

=== Factor clave del éxito ===
Al momento de ofrecer nuestros productos/servicios, nos centraremos en tres puntos claves a la hora de construir valor: Plazo de entrega, gran relación precio-calidad y relación con el cliente. En la empresa creemos que el circuito de confianza con el cliente es uno de los pilares para el éxito de la relación comercial. '''Ademas de lo mencionado, adoptaremos una imagen de marca clara y enfocada al mercado elegido.''' Basado en lo mencionado, garantizaremos a nuestros clientes un producto con gran rotación.

== Estudio del Mercado ==

=== Definición inicial del producto ===

==== Descripción ====
Calzado que cubre total o parcialmente el pie con una suela mas dura que la capellada. Cumple las funciones de abrigo, protección, moda y status.

Consiste en una base que puede ser inyectada o artesanal, dependiendo la linea y/o el confort que se desea lograr junto con recortes de material ecocuero cocido al forro, los cuales se encuentran pegados a la base mencionada. Dentro de esta descripción pueden encontrarse variantes de colocación de distintos accesorios como tachas, hebillas, ojalillos y cordones entre otras cosas. De esta manera, los distintos accesorios proveen al producto la moda correspondiente y distinción por sobre los demás.

==== Normas o niveles de calidad ====
En el mercado no existen normas de seguridad que regulen la calidad de zapatos. La fabrica se regirá de estándares de calidades internos basado en el mercado meta correspondiente. Para eso se realizaran distintos controles de calidad, durante la producción (durante el proceso de empaque) y del producto final.

==== Subproductos o desperdicios ====
La fabricación no deja ningún subproducto. Sin embargo, presenta desperdicios de ecocuero, forro. En el caso de ciertos modelos que lleven plantillas artesanales, también se encuentran desperdicios de estos (cartón y eva).

==== Usos y características ====
El zapato de mujer es un bien de uso final y durable, siendo una necesidad básica. Suele ser utilizado para abrigo y protección del pie.

Sin perder su funcionalidad principal, los zapatos para las mujeres suelen ser un producto que se adapta a la moda y otorga status. Ademas es importante que el mismo presente comodidad para las distintas situaciones, en algunos casos esta se ve relegada debido a que el diseño esta centrado en la moda instalada en la sociedad.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Dist clientes x local.png|miniaturadeimagen|422x422px|alt=]]
Cabe aclarar que nuestros consumidores son consumidores indirectos, dado que son los locales que luego le venden al consumidor final. Pudimos constatar que en la exposición Exical llevada a cabo en Córdoba asistieron 864 comerciantes de locales distintos.

Para realizar este análisis se recolecto información de distintas empresas productoras y comercializadoras de los productos en cuestión, de la cual recolectamos la siguiente información:
* La muestra de clientes tomadas tiene en un 60% un local a la calle
* El 40% restante se distribuye entre 2 a 7 locales, siendo clientes con 2 locales el 23%
[[Archivo:Dist pares x local 2.png|izquierda|miniaturadeimagen|388x388px]]
** Según se observa, a mayor cantidad de locales no es lineal la evolución de la compra. Esto quiere decir que no compran mayor cantidad de pares a medida de que tienen más locales. Se atribuye este fenómeno a que los locales adquieren zapatos de una mayor cantidad de marcas, diversificando la oferta

** La mayor cantidad de pares vendidos son a los clientes con 2 locales, superando en casi un 30% en ventas a los demás.
** Para continuar con el análisis buscamos la distribución por linea según la temporada siendo representativos según el mercado en general:
[[Archivo:Distribucion por años Inv.png|izquierda|miniaturadeimagen|375x375px|Temporada Otoño/Invierno]]
[[Archivo:Distribucion por años Ver.png|izquierda|miniaturadeimagen|380x380px|Temporada Primavera Verano]]
** Estos gráficos reflejan en porcentaje la cantidad muestral tomada según las temporadas correspondientes. Se hizo este análisis para tener en cuenta la variación que tubo la moda en las mismas, así pudiendo llegar a un porcentaje de linea mas representativo.
[[Archivo:Distribucion por lineas Inv.png|miniaturadeimagen|382x382px|Otoño/Invierno|alt=]]

** Los gráficos muestran como se distribuyeron por linea las ventas de los últimos 3 años. Lo cual es de vital importancia para entender la distribución del mercado.

[[Archivo:Distribucion por lineas Ver.png|miniaturadeimagen|387x387px|Primavera/Verano|alt=]]

=== Análisis de Mercado Competidor ===
El mercado competidor esta mayormente formado por PyMEs. Son alrededor de 1350 fabricas que emplean aproximadamente 59.000 personas en forma directa e indirecta localizadas predominantemente en CABA, GBA, Córdoba y Santa Fe. Los niveles de producción nacional son ampliamente mayores a la importación, en 2018 se importaron 36,3 millones de pares mientras que se produjeron 90 millones. Sin embargo, en los últimos años hubo una tendencia alzista de las importaciones y la producción a la baja (COPIAR GRAFICO). También, se comenzó a importar la capelladas terminadas, las cuales se ensamblan a nivel nacional, dando un producto de gran calidad y alta moda.

Al ser la mayoría de las fabricas PyMEs, la competencia que existe tiene características parecidas a las que pretendemos que tenga nuestra empresa. No hay una fábrica que abarque un gran porcentaje de las ventas. La diferencia en los costos se da por las diferentes tecnologías de fabricación según la escala de producción adecuada. A menor escala, pueden existir fabricas que se distingan y/o que sean relacionadas con la producción que determinas lineas, por ejemplo las fabricas que se dedican solamente a fabricación de botas, logrando de esta manera reducir costos de distintos tipos de modelaje y hormas.

==== Productos importados ====
Cabe destacar que dentro de estos, existen dos tipos de importaciones: De producto terminado y de capelladas a ensamblar. Las importaciones más importantes provienen desde China y Brasil. En el caso de China presentan la ventaja de tener un precio muy inferior y la capacidad de una entrega rápida y en grandes cantidades. Sin embargo, por cuestiones políticas, la CIC (Camara Industrial del Calzado) reglamento la presentaciones informes de las importaciones, restringiendo un porcentaje de las mismas año a año.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Ecocuero y Forreria ====
El mercado de ecocuero y forreria a gran escala se lo repartan 4 importadoras:
* Saxs
* Marcal
* Global
* Balkoun
La importadora con mayor porcentaje de ventas es Saxs, ya que ofrece buenos de planes de financiación y material de gran calidad.

==== Bases ====
En el mercado de bases, se distinguen dos tipos de bases distintas: Inyectadas y Artesanales. Las inyectadas varían según el material usado.

Dentro de este se encuentran:
* Beta (base TR)
* Plast Plan (base expanso)
* Hincapie (base expanso y TR)
* Parisi (PU inyectado y expanso)
En cuanto a las bases artesanales, se compra la materia prima (goma eva) y se procesa en diversos talleres específicos. Uno de los proveedores de goma eva mas importantes es Parque Gon.

==== Tachas y Herrajes ====
En este mercado son predominantes las empresas Tornik y Metcorn. Son organizaciones las cuales enfocan sus ventas a la alta moda basado en que sus productos son basado en zamak.

==== Plantillas ====
En este mercado se encuentra una gran cantidad de empresas. Al ser un producto especifico por base y modelo, se pide un producto con características especificas que la mayoría puede realizar.

==== Adhesivos ====
Los dos proveedores mas importantes de adhesivos son Ionic y Adefran. Ionik presenta un producto de mayor calidad y mayor precio, mientras que Adefran presenta un producto de menor calidad y menor precio que cumple con los requisitos pedidos.

==== Hormas ====
Este mercado lo lidera la ya mencionada empresa Incapie. Es una empresa que innova temporada a temporada, con hormas de alta calidad y moda. Es la empresa con precio mas elevado. A su vez, hay empresas que salen a copiar sus productos con precios mas bajos.

=== Análisis Productos Sustitutos ===

==== Zapatillas deportivas ====
Es un producto que tiene un gran nivel de marketing ya que lo comercializan grandes marca como por ejemplo: Nike, Adidas, New Balance estando muy bien posicionadas. Cumple las mismas funciones y posee características muy similares.

Por lo general sus diseños son extremadamente exclusivos ya que como mencionamos anteriormente son grandes marcas y tienen un alto nivel de manejo del mercado. Si bien la mayoría de las bases se podrían desarrollar nacionalmente no ocurre lo mismo con las capelladas ya que son importadas. Además hay una tendencia la utilización de modelos más formales de zapatillas.

La ventaja más significativa que presentan las mismas ante los zapatos es la comodidad que muestran.

==== Ojotas ====
Es un variedad de sandalia que consiste en una plataforma inyectada de la que salen dos tiras plásticas, de tela o cualquier otro material que pasan por el empeine del pie y se sujetan entre el dedo gordo y el que le sigue.

Existe una alta gama de precios y calidades. Se utiliza mayormente en lugares con playa. En el ultimo tiempo se empezaron a usar las ojotas llamadas "Crocs" que crecieron por su comodidad al usarse.

=== Analisis Productos Complementarios ===

==== Medias ====
Producto que se utiliza para favorecer la facilidad del calze, por cuestiones higienicas y para brindar abrigo.

==== Bijuterie ====
Se puede utilizar como adorno en los modelos de estilo clasico.

==== Cinturon ====
Es una tira larga de cuero, tela o tejido fuerte que sirve para sujetar y ceñir a la cintura una prenda de vestir. Generalmente, se combina con el calzado y demas accesorios.

=== Análisis de entrantes potenciales ===

==== Barreras de entrada ====
Las barreras de entradas presentes en este negocio se ven reflejadas en las variables macroeconómicas del sector, principalmente relacionadas a la tendencia a la baja desde 2015 a la fecha. Tanto la producción nacional como las importaciones fueron disminuyendo año a año, sumado a la caída en el consumo interno debido a los periodos actuales de inflación, representan una amenaza al ingreso de nuestra empresa a la industria.

Las barreras legales siempre representan limitaciones para cualquier ingresante, teniendo que cumplir con normas de calidad, registro de patentes, habilitaciones, impuestos, entre otros.

Adicionalmente a todo esto, se puede considerar como una limitación la poca experiencia en la fabricación de zapatos, compitiendo con un mercado ya constituido por más de mil PYMES.

==== Barreras de salida ====
Con respecto a las barreras de salida, la mayor problemática recurre en hacerse cargo de los costos fijos: venta de bienes de uso, costos laborales, anulación de contratos e indemnizaciones. Además, otra dificultad es la liquidación de existencia de producto terminado, semi-elaborados o materia prima que resulte sobrante al momento de cierre.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Plaza ===
* Locales multimarca a la calle.
* Grandes cadenas de Supermercados.
* Página web.
* Se comercializara en Argentina
Nuestra distribución será de nivel uno donde nuestro cliente será un detallista/minorista/retail, y para el transporte de nuestros productos se recurrirá a transporte con velocidad, capacidad y confiabilidad.

=== Promoción ===
* Eventos, exposiciones y convenciones sobre la industria del calzado.
* Revistas y catálogos especializados.

=== Precio ===
El precio sobre los productos irán acompañados proporcionalmente con la calidad del producto. A su vez, dependerá de la cantidad de forma proporcional.

Para poder ser conocidos por nuestros potenciales clientes y lograr un posicionamiento en el mercado el calzado tendrá un precio menor al del mercado, sin pasar nuestro nivel de costos, y ofreciendo la misma calidad que si fuese el precio original, esto como consecuencia disminuirá el beneficio, pero se realiza para lograr la confiabilidad del cliente con la intención de fidelizarlo.

=== Producto ===
Como hemos mencionado anteriormente, fabricaremos y comercializaremos un producto con una gran relacion precio/calidad. No venderemos el producto de mejor calidad del mercado, ni el menor, intentaremos situarnos en el medio del mercado, ofreciendo un precio, como se ha dicho, en principio inferior.

=== Perfil del Consumidor ===
* Principalmente al grupo C3 y como complemento el D1 y C2
* Mujeres entre 15 a 60 años
* Persona que le guste vestir cómoda y a la moda
* Resida en Argentina

== Plan de Ventas ==
Como conclusión del Dimensionamiento Comercial, armamos el plan de ventas para los próximos 5 años. Teniendo el cuenta, ya dicho, que el mercado esta compuesto por PyMES, el share market se encuentra bastante dividido, lo cual nos es favorable para entrar en el mismo. Se fijaran montos para cada temporada correspondientemente con precios promedios ponderados para cada una.

Para terminar de formar el plan de ventas, se analizo la ventas de mas de 10 PyMES que actualmente operan en el mercado. Asimismo, se realizo el análisis en función de precios, con los cuales logramos el siguiente plan de ventas:

Precio Otoño/Invierno: $1500 (precio temporada actual)

Precio Primavera/Verano: $1400 (precio estipulado para temporada Primavera/Otoño 2020)
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Otoño/Invienro
|15000
|20000
|20000
|20000
|20000
|-
|Primavera/Verano
|20000
|25000
|25000
|25000
|25000
|-
|Total
|35000
|45000
|45000
|45000
|45000
|}
[[Archivo:Plan Ventas.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px]]

2019/Grupo6/DimensionamientoComercial

2019-05-16T19:21:05Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Análisis del mercado consumidor */

== '''Definicion del Idea-Proyecto''' ==
El proyecto que se va a desarrollar esta en el marco de la fabricación y comercialización de zapatos de mujer. Para ello realizaremos los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ==

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===

==== '''Argentina''' ====
La economía de Argentina esta en recesión, incrementada por la fuerte reacción de los mercados a las vulnerabilidades existentes. Estas se deben a el elevado déficit fiscal, la dependencia del financiamiento externo y las altas tasas de interés debido a la política monetaria contractiva llevada a cabo por el Banco Central de la República Argentina. El peso argentino se encuentra sufriendo una fuerte depreciación, dando como resultado un deterioro abrupto en los mercados, generando problema de liquidez. La deuda externa equivale a un 30% del PIB, la cual es notablemente mayor a la de otras economías emergentes.

La política monetaria contractiva que se esta llevando a cabo en el país, tendrá a corto plazo una consolidación fiscal acelerada, pero también acarrará una fuerte contracción de la demanda interna. La política nombrada anterior, sumada a la fuerte política fiscal, aspiran a lograr un equilibrio primario en 2019 y luego un superávit del 1% del PIB por año. Sin embargo, si estos ajustes no se logran, se podría profundizar aún mas la recesión, empeorando las condiciones sociales.

En cuanto a la inflación, el BCRA ha abandonado el regimen de metas que estaba llevando y se comprometió a mantener la base monetaria constante, en términos nominales, hasta julio del 2019. El nuevo régimen que rige las intervenciones en el mercado cambiarios permite una fluctuación libre dentro de las bandas de no intervención, estipuladas por el BCRA, y sólo permite una intervención limitadas, fuera de ellas.

Se estima que cerca del 30% de los argentinos viven por debajo de la linea de pobreza y 5% por debajo de la pobreza extrema.

La Argentina, declarada mercado emergente en Junio de 2018, se encuentra mucho menos integrada en el mundo que la del resto de los países que pertenecen a este grupo. Esto se debe a los elevados aranceles y las barreras comerciales no arancelarias. La reducción de estas barreras, ayudaría a los hogares de menores ingresos y reduciría los insumos para las empresas. Una mayor apertura internacional aumentaría las presiones competitivas y llevaría a las empresas locales a aumentar su productividad. Sin embargo, esta medida podría generar un impacto negativo en las mismas, dado que si se permite el ingreso indiscriminado de organizaciones internacionales, cuyos costos son menores, la industria local estaría fuera de competencia. Las empresas argentinas exportadoras, tienen mas probabilidades de operar en la economía formal y ofrecen un salario en promedio un 30%. Las altas indemnizaciones actuales, son el principal mecanismo de protección de empleo, que solo se aplican al sector formal, por lo que incentiva la no creación de empleo o la creación de empleo informal.

En término al Indice de Producción Industrial (IPI) de FIEL, se registró un Marzo un retroceso del 11,6% respecto del mismo mes del año anterior (con estacionalidad). Todos los sectores industriales argentinos mostraron una caída interanual de la producción, principalmente en la industria automotriz, siderúrgica, de químico y plásticos y de minerales no metálicos.

En cuanto a perspectivas futuras, la demanda interna seguirá limitada. Ademas, se esperan mejoras en los resultados fiscales que tendrían un impacto positivo en la inflación y la estabilización de la tasa de cambio, la cual es una de las variables macroeconómicas más observadas, debido a la dolarización de la economía. Sin embargo estas políticas ya mencionadas ejercerán efectos contractivos importantes sobre el crecimiento, hasta el 2020. El aumento de la inflación frenó el consumo de los hogares y afectó principalmente a las personas de bajos ingresos. El desempleo aumento y los salarios reales disminuyeron en más de un 12% durante el 2018. La inversión, que había estado liderando la expansión, se contrajo bruscamente en un contexto de creciente incertidumbre, aumento los precios de las importaciones y deterioro las condiciones financieras. Pocos proyectos de inversión generan mayor rendimiento superiores a las tasas de interés actuales. Se estima un crecimiento negativo en 2019 en términos del PIB y dado que el empleo reacciona con retraso, no se espera una mejora hasta mediados del 2020.

==== América Latina ====
América Latina actualmente esta presentando una nueva estrategia llamada "Desarrollo en Transición" para apoyar el avance hacia un desarrollo incluyente y sostenible. El DiT destaca la necesidad de mejorar las capacidades institucionales internas, adoptando modalidades más innovadoras de políticas públicas en busca de planes nacionales de desarrollo, y aumentar la cooperación internacional para una mejor inserción en este contexto global complejo y multipolar.

La baja productividad en todos los sectores creó una estructura de exportación del sector primario, ligada a un bajo grado de sofisticación, representando una baja participación en la cadena de valor. Sumado a la desconfianza de los servicios públicos, desigualdad de ingresos, altos índices de trabajo informal, inseguridad y deficiencias en materia de educación y salud, el crecimiento latinoamericano está estancado (todavía lejos de las economías mas avanzadas), después de unos años de alza. La clase baja es muy representativa; mientras que la clase media es sumamente vulnerable, con poca capacidad de ahorro. Sin embargo, cabe destacar que hay una considerable disparidad en el análisis de estos factores entre los países del continente.

En la región se han alcanzado niveles del PIB per capita en los que el ingreso pierde relevancia como componente de bienestar. Las políticas publicas tradicionales resultan insuficientes ante los nuevos actores en el escenario internacional, es por ello que se necesita una reestructuración de las mismas para combatir estos factores que perjudican el crecimiento y desarrollo, y buscar una una rápida adaptación a la economía global.

Se espera que el crecimiento económico de ALC (America Latina y el caribe) mejore, sin embargo el mismo se mantendrá relativamente débil. Esto se debe a las diferentes condiciones macroeconómicas de los países. Estas se reflejan en las diferencias en cuanto a exposición a impactos externos, principales socios comerciales, variación de los marcos de políticas públicas y los impactos idiosincráticos de la oferta.

==== Resto del mundo ====
Según la OCDE, el escenario económico global se esta debilitando con la materialización de algunos riesgos. Se estima que el crecimiento sufrirá una caída del 3,3% para el 2019 y 3,4% para el 2020. Esto se explica con una tendencia al proteccionismo, que deriva en tensiones en las relaciones comerciales entre países, erosionando la confianza en proyectos de inversión.

El comercio internacional ha disminuido, en parte por las restricciones aplicadas el pasado año, que además se reflejaron en un aumento en los costos de producción y afectando las cadenas de suministro regionales, principalmente en países emergentes. A nivel mundial, especialmente en Europa, el Brexit (Salida de Gran Bretaña de la comunidad europea) genera un estado de incertidumbre, dado que este podría generar un debilitamiento de las tratados económicos dentro del comercio en dicho continente, con Estados Unidos y los principales productores asiáticos.

Las políticas monetarias adoptadas ayudaron a los mercados financieros a recuperarse después de la crisis del 2008, acentuándose en las economías avanzadas y emergentes. Los niveles de deuda fueron altos tanto en el sector público como en el privado. Esta reestructuración llevo a que las tasas de interés se mantengan bajas, combatiendo las vulnerabilidades financieras actuales. Sumado a esto, la inflación se mantiene baja y estable en los países más desarrollados, mientras que la reciente recesión en algunas economías emergentes llevo a un aumento de la inflación y devaluación de la moneda.

Cabe destacar que las condiciones de trabajo, así como la productividad laboral, presentan una mejora año a año.

Se requiere una ambiciosa reforma estructural en todas las economías para llevar a cabo proyectos sustentables, fortaleciendo la calidad media de vida y mejorando las oportunidades para todos.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
La industria del calzado actualmente se encuentra en recesión al igual que el país, representado por la baja de la demanda interna y fuerte crecimiento de las importaciones en el rubro. Este estado es reflejado por la caída de 6,2% del IPI de calzado y sus partes respecto del mismo periodo del año anterior .Históricamente este sector industrial ha sido fuerte en el país dándole empleo formal a 50.000 personas.

Las principales razones son la baja demanda interna del mercado argentino, la cual en cierta parte se debe a las politizas monetarias y fiscales llevadas a cabo por el gobierno y BCRA. A su vez, otro factor determinante fue el aumento de las importaciones, creciendo un 51,44% interanual entre 2017-2018. Las empresas extranjeras poseen una mayor capacidad financiera, que se traducen en facilidades de pago; situación que no es factible para el productor nacional.

Las empresas importadores pasaron de 406 en 2015, a 1420 al año actual. Consecuentemente, la producción nacional bajó de 125 millones a menos de 100 millones de pares en el mismo periodo. Siguiendo con estos datos, hubo una reducción de 9000 puestos de trabajo formales (el 20% de la mano de obra del sector), un tercio el pasado año.

Argentina cuenta 1200 PyMEs productoras de calzado, rubro con antigüedad mayor a 120 años. Esto se debe a que fue una tradición manufacturera abonada por la inmigración europea y la posesión de materias primas de alta calidad. La industria argentina, cuenta con un vasto potencial para desarrollar una oferta altamente competitiva a nivel mundial y superar la actual crisis, teniendo una oportunidad factible en la exportación. Hoy en día, ya se exportan semielaborados como suelas, cueros, herrajes, viras, tacos, folias, compuestos de PVC, TR, EVA y plantillas.

Se esta evidenciando un cambio global integral en el desarrollo, la producción, la comercialización y el diseño del calzado, impulsado fuertemente por la región europea. Indicando una baja barrera de entrada al mercado, dicho cambio proyecta en el horizonte nuevas oportunidades de crecimiento.

== '''Identificación del Negocio''' ==

=== Definición del Negocio ===
Nos dedicaremos a la producción y comercialización de zapatos de mujer, los cuales son un una prenda vital en toda mujer.

La empresa se encargara de la fabricación del zapato propiamente dicho. Para ello tendrá que comprar entre otras cosas: bases, cuero, forro, plantilla, ojalillos, tachas, herrajes, cordones y adheisvos. Ademas nos encargaremos del diseños de los productos terminados. Dentro de la gama de productos a ofrecer se encuentran las siguientes lineas de calzado:
* Botineta
* Borcego
* Zapatilla
* Texana
* Botas
* Sandalias
* Bucanera
* Zueco
El negocio a llevar a cabo sera la venta de los productos terminados a los distintos comercios para que los mismos comercialicen nuestros productos en sus locales, contemplando las temporadas de Primavera/Verano y Otoño/Invierno.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* Importante crecimiento luego de evoluciones negativas (actualmente se encuentra en una evolución negativa)
* Nos incorporamos a un mercado de competencia monopolístico, donde predominen las PyMEs
* Producción nacional mayor a la importación
* Fabricación de insumos nacionales

==== '''Amenazas''' ====
* Evolución negativa del sector
* Crecimiento de importaciones
* Caída demanda interna
* Empresa sin experiencia en el rubro (empresa nueva)
* Dependencia de la fluctuación de la industria

=== Factor clave del éxito ===
Al momento de ofrecer nuestros productos/servicios, nos centraremos en tres puntos claves a la hora de construir valor: Plazo de entrega, gran relación precio-calidad y relación con el cliente. En la empresa creemos que el circuito de confianza con el cliente es uno de los pilares para el éxito de la relación comercial. '''Ademas de lo mencionado, adoptaremos una imagen de marca clara y enfocada al mercado elegido.''' Basado en lo mencionado, garantizaremos a nuestros clientes un producto con gran rotación.

== Estudio del Mercado ==

=== Definición inicial del producto ===

==== Descripción ====
Calzado que cubre total o parcialmente el pie con una suela mas dura que la capellada. Cumple las funciones de abrigo, protección, moda y status.

Consiste en una base que puede ser inyectada o artesanal, dependiendo la linea y/o el confort que se desea lograr junto con recortes de material ecocuero cocido al forro, los cuales se encuentran pegados a la base mencionada. Dentro de esta descripción pueden encontrarse variantes de colocación de distintos accesorios como tachas, hebillas, ojalillos y cordones entre otras cosas. De esta manera, los distintos accesorios proveen al producto la moda correspondiente y distinción por sobre los demás.

==== Normas o niveles de calidad ====
En el mercado no existen normas de seguridad que regulen la calidad de zapatos. La fabrica se regirá de estándares de calidades internos basado en el mercado meta correspondiente. Para eso se realizaran distintos controles de calidad, durante la producción (durante el proceso de empaque) y del producto final.

==== Subproductos o desperdicios ====
La fabricación no deja ningún subproducto. Sin embargo, presenta desperdicios de ecocuero, forro. En el caso de ciertos modelos que lleven plantillas artesanales, también se encuentran desperdicios de estos (cartón y eva).

==== Usos y características ====
El zapato de mujer es un bien de uso final y durable, siendo una necesidad básica. Suele ser utilizado para abrigo y protección del pie.

Sin perder su funcionalidad principal, los zapatos para las mujeres suelen ser un producto que se adapta a la moda y otorga status. Ademas es importante que el mismo presente comodidad para las distintas situaciones, en algunos casos esta se ve relegada debido a que el diseño esta centrado en la moda instalada en la sociedad.

=== Análisis del mercado consumidor ===
Cabe aclarar que nuestros consumidores son consumidores indirectos, dado que son los locales que luego le venden al consumidor final. Pudimos constatar que en la exposición Exical llevada a cabo en Córdoba asistieron 864 comerciantes de locales distintos.

Para realizar este análisis se recolecto información de distintas empresas productoras y comercializadoras de los productos en cuestión, de la cual recolectamos la siguiente información
[[Archivo:Dist clientes x local.png|izquierda|miniaturadeimagen|398x398px]]

* La muestra de clientes tomadas tiene en un 60% un local a la calle
* El 40% restante se distribuye entre 2 a 7 locales, siendo clientes con 2 locales el 23%

[[Archivo:Dist pares x local.png|izquierda|miniaturadeimagen|405x405px]]

* Segun se observa, a mayor cantidad de locales no es lineal la evolucion de las ventas. Esto quiere decir que no compran mayor cantidad de pares a medida de que poseen mas locales. Este fenomeno se explica dado que cuando crecen en locales, diversifican su oferta incorporando la venta de otras marcas

=== Análisis de Mercado Competidor ===
El mercado competidor esta mayormente formado por PyMEs. Son alrededor de 1350 fabricas que emplean aproximadamente 59.000 personas en forma directa e indirecta localizadas predominantemente en CABA, GBA, Córdoba y Santa Fe. Los niveles de producción nacional son ampliamente mayores a la importación, en 2018 se importaron 36,3 millones de pares mientras que se produjeron 90 millones. Sin embargo, en los últimos años hubo una tendencia alzista de las importaciones y la producción a la baja (COPIAR GRAFICO). También, se comenzó a importar la capelladas terminadas, las cuales se ensamblan a nivel nacional, dando un producto de gran calidad y alta moda.

Al ser la mayoría de las fabricas PyMEs, la competencia que existe tiene características parecidas a las que pretendemos que tenga nuestra empresa. No hay una fábrica que abarque un gran porcentaje de las ventas. La diferencia en los costos se da por las diferentes tecnologías de fabricación según la escala de producción adecuada. A menor escala, pueden existir fabricas que se distingan y/o que sean relacionadas con la producción que determinas lineas, por ejemplo las fabricas que se dedican solamente a fabricación de botas, logrando de esta manera reducir costos de distintos tipos de modelaje y hormas.

==== Productos importados ====
Cabe destacar que dentro de estos, existen dos tipos de importaciones: De producto terminado y de capelladas a ensamblar. Las importaciones más importantes provienen desde China y Brasil. En el caso de China presentan la ventaja de tener un precio muy inferior y la capacidad de una entrega rápida y en grandes cantidades. Sin embargo, por cuestiones políticas, la CIC (Camara Industrial del Calzado) reglamento la presentaciones informes de las importaciones, restringiendo un porcentaje de las mismas año a año.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Ecocuero y Forreria ====
El mercado de ecocuero y forreria a gran escala se lo repartan 4 importadoras:
* Saxs
* Marcal
* Global
* Balkoun
La importadora con mayor porcentaje de ventas es Saxs, ya que ofrece buenos de planes de financiación y material de gran calidad.

==== Bases ====
En el mercado de bases, se distinguen dos tipos de bases distintas: Inyectadas y Artesanales. Las inyectadas varían según el material usado.

Dentro de este se encuentran:
* Beta (base TR)
* Plast Plan (base expanso)
* Hincapie (base expanso y TR)
* Parisi (PU inyectado y expanso)
En cuanto a las bases artesanales, se compra la materia prima (goma eva) y se procesa en diversos talleres específicos. Uno de los proveedores de goma eva mas importantes es Parque Gon.

==== Tachas y Herrajes ====
En este mercado son predominantes las empresas Tornik y Metcorn. Son organizaciones las cuales enfocan sus ventas a la alta moda basado en que sus productos son basado en zamak.

==== Plantillas ====
En este mercado se encuentra una gran cantidad de empresas. Al ser un producto especifico por base y modelo, se pide un producto con características especificas que la mayoría puede realizar.

==== Adhesivos ====
Los dos proveedores mas importantes de adhesivos son Ionic y Adefran. Ionik presenta un producto de mayor calidad y mayor precio, mientras que Adefran presenta un producto de menor calidad y menor precio que cumple con los requisitos pedidos.

==== Hormas ====
Este mercado lo lidera la ya mencionada empresa Incapie. Es una empresa que innova temporada a temporada, con hormas de alta calidad y moda. Es la empresa con precio mas elevado. A su vez, hay empresas que salen a copiar sus productos con precios mas bajos.

=== Análisis Productos Sustitutos ===

==== Zapatillas deportivas ====
Es un producto que tiene un gran nivel de marketing ya que lo comercializan grandes marca como por ejemplo: Nike, Adidas, New Balance estando muy bien posicionadas. Cumple las mismas funciones y posee características muy similares.

Por lo general sus diseños son extremadamente exclusivos ya que como mencionamos anteriormente son grandes marcas y tienen un alto nivel de manejo del mercado. Si bien la mayoría de las bases se podrían desarrollar nacionalmente no ocurre lo mismo con las capelladas ya que son importadas. Además hay una tendencia la utilización de modelos más formales de zapatillas.

La ventaja más significativa que presentan las mismas ante los zapatos es la comodidad que muestran.

==== Ojotas ====
Es un variedad de sandalia que consiste en una plataforma inyectada de la que salen dos tiras plásticas, de tela o cualquier otro material que pasan por el empeine del pie y se sujetan entre el dedo gordo y el que le sigue.

Existe una alta gama de precios y calidades. Se utiliza mayormente en lugares con playa. En el ultimo tiempo se empezaron a usar las ojotas llamadas "Crocs" que crecieron por su comodidad al usarse.

=== Analisis Productos Complementarios ===

==== Medias ====
Producto que se utiliza para favorecer la facilidad del calze, por cuestiones higienicas y para brindar abrigo.

==== Bijuterie ====
Se puede utilizar como adorno en los modelos de estilo clasico.

==== Cinturon ====
Es una tira larga de cuero, tela o tejido fuerte que sirve para sujetar y ceñir a la cintura una prenda de vestir. Generalmente, se combina con el calzado y demas accesorios.

=== Análisis de entrantes potenciales ===

==== Barreras de entrada ====
Las barreras de entradas presentes en este negocio se ven reflejadas en las variables macroeconómicas del sector, principalmente relacionadas a la tendencia a la baja desde 2015 a la fecha. Tanto la producción nacional como las importaciones fueron disminuyendo año a año, sumado a la caída en el consumo interno debido a los periodos actuales de inflación, representan una amenaza al ingreso de nuestra empresa a la industria.

Las barreras legales siempre representan limitaciones para cualquier ingresante, teniendo que cumplir con normas de calidad, registro de patentes, habilitaciones, impuestos, entre otros.

Adicionalmente a todo esto, se puede considerar como una limitación la poca experiencia en la fabricación de zapatos, compitiendo con un mercado ya constituido por más de mil PYMES.

==== Barreras de salida ====
Con respecto a las barreras de salida, la mayor problemática recurre en hacerse cargo de los costos fijos: venta de bienes de uso, costos laborales, anulación de contratos e indemnizaciones. Además, otra dificultad es la liquidación de existencia de producto terminado, semi-elaborados o materia prima que resulte sobrante al momento de cierre.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Plaza ===
* Locales multimarca a la calle.
* Grandes cadenas de Supermercados.
* Página web.
* Se comercializara en Argentina
Nuestra distribución será de nivel uno donde nuestro cliente será un detallista/minorista/retail, y para el transporte de nuestros productos se recurrirá a transporte con velocidad, capacidad y confiabilidad.

=== Promoción ===
* Eventos, exposiciones y convenciones sobre la industria del calzado.
* Revistas y catálogos especializados.

=== Precio ===
El precio sobre los productos irán acompañados proporcionalmente con la calidad del producto. A su vez, dependerá de la cantidad de forma proporcional.

Para poder ser conocidos por nuestros potenciales clientes y lograr un posicionamiento en el mercado el calzado tendrá un precio menor al del mercado, sin pasar nuestro nivel de costos, y ofreciendo la misma calidad que si fuese el precio original, esto como consecuencia disminuirá el beneficio, pero se realiza para lograr la confiabilidad del cliente con la intención de fidelizarlo.

=== Producto ===
Como hemos mencionado anteriormente, fabricaremos y comercializaremos un producto con una gran relacion precio/calidad. No venderemos el producto de mejor calidad del mercado, ni el menor, intentaremos situarnos en el medio del mercado, ofreciendo un precio, como se ha dicho, en principio inferior.

=== Perfil del Consumidor ===
* Principalmente al grupo C3 y como complemento el D1 y C2
* Mujeres entre 15 a 60 años
* Persona que le guste vestir cómoda y a la moda
* Resida en Argentina

== Plan de Ventas ==
Como conclusión del Dimensionamiento Comercial, armamos el plan de ventas para los próximos 5 años. Teniendo el cuenta, ya dicho, que el mercado esta compuesto por PyMES, el share market se encuentra bastante dividido, lo cual nos es favorable para entrar en el mismo. Se fijaran montos para cada temporada correspondientemente con precios promedios ponderados para cada una.

Para terminar de formar el plan de ventas, se analizo la ventas de mas de 10 PyMES que actualmente operan en el mercado. Asimismo, se realizo el análisis en función de precios, con los cuales logramos el siguiente plan de ventas:

Precio Otoño/Invierno: $1500 (precio temporada actual)

Precio Primavera/Verano: $1400 (precio estipulado para temporada Primavera/Otoño 2020)
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Otoño/Invienro
|15000
|20000
|20000
|20000
|20000
|-
|Primavera/Verano
|20000
|25000
|25000
|25000
|25000
|-
|Total
|35000
|45000
|45000
|45000
|45000
|}
[[Archivo:Plan Ventas.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px]]

2019/Grupo6/DimensionamientoComercial

2019-05-16T19:15:21Z

NicolasAlejandroBagliolo: /* Análisis de Mercado Competidor */

== '''Definicion del Idea-Proyecto''' ==
El proyecto que se va a desarrollar esta en el marco de la fabricación y comercialización de zapatos de mujer. Para ello realizaremos los dimensionamientos comercial, técnico y financiero.

== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ==

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo''' ===

==== '''Argentina''' ====
La economía de Argentina esta en recesión, incrementada por la fuerte reacción de los mercados a las vulnerabilidades existentes. Estas se deben a el elevado déficit fiscal, la dependencia del financiamiento externo y las altas tasas de interés debido a la política monetaria contractiva llevada a cabo por el Banco Central de la República Argentina. El peso argentino se encuentra sufriendo una fuerte depreciación, dando como resultado un deterioro abrupto en los mercados, generando problema de liquidez. La deuda externa equivale a un 30% del PIB, la cual es notablemente mayor a la de otras economías emergentes.

La política monetaria contractiva que se esta llevando a cabo en el país, tendrá a corto plazo una consolidación fiscal acelerada, pero también acarrará una fuerte contracción de la demanda interna. La política nombrada anterior, sumada a la fuerte política fiscal, aspiran a lograr un equilibrio primario en 2019 y luego un superávit del 1% del PIB por año. Sin embargo, si estos ajustes no se logran, se podría profundizar aún mas la recesión, empeorando las condiciones sociales.

En cuanto a la inflación, el BCRA ha abandonado el regimen de metas que estaba llevando y se comprometió a mantener la base monetaria constante, en términos nominales, hasta julio del 2019. El nuevo régimen que rige las intervenciones en el mercado cambiarios permite una fluctuación libre dentro de las bandas de no intervención, estipuladas por el BCRA, y sólo permite una intervención limitadas, fuera de ellas.

Se estima que cerca del 30% de los argentinos viven por debajo de la linea de pobreza y 5% por debajo de la pobreza extrema.

La Argentina, declarada mercado emergente en Junio de 2018, se encuentra mucho menos integrada en el mundo que la del resto de los países que pertenecen a este grupo. Esto se debe a los elevados aranceles y las barreras comerciales no arancelarias. La reducción de estas barreras, ayudaría a los hogares de menores ingresos y reduciría los insumos para las empresas. Una mayor apertura internacional aumentaría las presiones competitivas y llevaría a las empresas locales a aumentar su productividad. Sin embargo, esta medida podría generar un impacto negativo en las mismas, dado que si se permite el ingreso indiscriminado de organizaciones internacionales, cuyos costos son menores, la industria local estaría fuera de competencia. Las empresas argentinas exportadoras, tienen mas probabilidades de operar en la economía formal y ofrecen un salario en promedio un 30%. Las altas indemnizaciones actuales, son el principal mecanismo de protección de empleo, que solo se aplican al sector formal, por lo que incentiva la no creación de empleo o la creación de empleo informal.

En término al Indice de Producción Industrial (IPI) de FIEL, se registró un Marzo un retroceso del 11,6% respecto del mismo mes del año anterior (con estacionalidad). Todos los sectores industriales argentinos mostraron una caída interanual de la producción, principalmente en la industria automotriz, siderúrgica, de químico y plásticos y de minerales no metálicos.

En cuanto a perspectivas futuras, la demanda interna seguirá limitada. Ademas, se esperan mejoras en los resultados fiscales que tendrían un impacto positivo en la inflación y la estabilización de la tasa de cambio, la cual es una de las variables macroeconómicas más observadas, debido a la dolarización de la economía. Sin embargo estas políticas ya mencionadas ejercerán efectos contractivos importantes sobre el crecimiento, hasta el 2020. El aumento de la inflación frenó el consumo de los hogares y afectó principalmente a las personas de bajos ingresos. El desempleo aumento y los salarios reales disminuyeron en más de un 12% durante el 2018. La inversión, que había estado liderando la expansión, se contrajo bruscamente en un contexto de creciente incertidumbre, aumento los precios de las importaciones y deterioro las condiciones financieras. Pocos proyectos de inversión generan mayor rendimiento superiores a las tasas de interés actuales. Se estima un crecimiento negativo en 2019 en términos del PIB y dado que el empleo reacciona con retraso, no se espera una mejora hasta mediados del 2020.

==== América Latina ====
América Latina actualmente esta presentando una nueva estrategia llamada "Desarrollo en Transición" para apoyar el avance hacia un desarrollo incluyente y sostenible. El DiT destaca la necesidad de mejorar las capacidades institucionales internas, adoptando modalidades más innovadoras de políticas públicas en busca de planes nacionales de desarrollo, y aumentar la cooperación internacional para una mejor inserción en este contexto global complejo y multipolar.

La baja productividad en todos los sectores creó una estructura de exportación del sector primario, ligada a un bajo grado de sofisticación, representando una baja participación en la cadena de valor. Sumado a la desconfianza de los servicios públicos, desigualdad de ingresos, altos índices de trabajo informal, inseguridad y deficiencias en materia de educación y salud, el crecimiento latinoamericano está estancado (todavía lejos de las economías mas avanzadas), después de unos años de alza. La clase baja es muy representativa; mientras que la clase media es sumamente vulnerable, con poca capacidad de ahorro. Sin embargo, cabe destacar que hay una considerable disparidad en el análisis de estos factores entre los países del continente.

En la región se han alcanzado niveles del PIB per capita en los que el ingreso pierde relevancia como componente de bienestar. Las políticas publicas tradicionales resultan insuficientes ante los nuevos actores en el escenario internacional, es por ello que se necesita una reestructuración de las mismas para combatir estos factores que perjudican el crecimiento y desarrollo, y buscar una una rápida adaptación a la economía global.

Se espera que el crecimiento económico de ALC (America Latina y el caribe) mejore, sin embargo el mismo se mantendrá relativamente débil. Esto se debe a las diferentes condiciones macroeconómicas de los países. Estas se reflejan en las diferencias en cuanto a exposición a impactos externos, principales socios comerciales, variación de los marcos de políticas públicas y los impactos idiosincráticos de la oferta.

==== Resto del mundo ====
Según la OCDE, el escenario económico global se esta debilitando con la materialización de algunos riesgos. Se estima que el crecimiento sufrirá una caída del 3,3% para el 2019 y 3,4% para el 2020. Esto se explica con una tendencia al proteccionismo, que deriva en tensiones en las relaciones comerciales entre países, erosionando la confianza en proyectos de inversión.

El comercio internacional ha disminuido, en parte por las restricciones aplicadas el pasado año, que además se reflejaron en un aumento en los costos de producción y afectando las cadenas de suministro regionales, principalmente en países emergentes. A nivel mundial, especialmente en Europa, el Brexit (Salida de Gran Bretaña de la comunidad europea) genera un estado de incertidumbre, dado que este podría generar un debilitamiento de las tratados económicos dentro del comercio en dicho continente, con Estados Unidos y los principales productores asiáticos.

Las políticas monetarias adoptadas ayudaron a los mercados financieros a recuperarse después de la crisis del 2008, acentuándose en las economías avanzadas y emergentes. Los niveles de deuda fueron altos tanto en el sector público como en el privado. Esta reestructuración llevo a que las tasas de interés se mantengan bajas, combatiendo las vulnerabilidades financieras actuales. Sumado a esto, la inflación se mantiene baja y estable en los países más desarrollados, mientras que la reciente recesión en algunas economías emergentes llevo a un aumento de la inflación y devaluación de la moneda.

Cabe destacar que las condiciones de trabajo, así como la productividad laboral, presentan una mejora año a año.

Se requiere una ambiciosa reforma estructural en todas las economías para llevar a cabo proyectos sustentables, fortaleciendo la calidad media de vida y mejorando las oportunidades para todos.

=== Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad ===
La industria del calzado actualmente se encuentra en recesión al igual que el país, representado por la baja de la demanda interna y fuerte crecimiento de las importaciones en el rubro. Este estado es reflejado por la caída de 6,2% del IPI de calzado y sus partes respecto del mismo periodo del año anterior .Históricamente este sector industrial ha sido fuerte en el país dándole empleo formal a 50.000 personas.

Las principales razones son la baja demanda interna del mercado argentino, la cual en cierta parte se debe a las politizas monetarias y fiscales llevadas a cabo por el gobierno y BCRA. A su vez, otro factor determinante fue el aumento de las importaciones, creciendo un 51,44% interanual entre 2017-2018. Las empresas extranjeras poseen una mayor capacidad financiera, que se traducen en facilidades de pago; situación que no es factible para el productor nacional.

Las empresas importadores pasaron de 406 en 2015, a 1420 al año actual. Consecuentemente, la producción nacional bajó de 125 millones a menos de 100 millones de pares en el mismo periodo. Siguiendo con estos datos, hubo una reducción de 9000 puestos de trabajo formales (el 20% de la mano de obra del sector), un tercio el pasado año.

Argentina cuenta 1200 PyMEs productoras de calzado, rubro con antigüedad mayor a 120 años. Esto se debe a que fue una tradición manufacturera abonada por la inmigración europea y la posesión de materias primas de alta calidad. La industria argentina, cuenta con un vasto potencial para desarrollar una oferta altamente competitiva a nivel mundial y superar la actual crisis, teniendo una oportunidad factible en la exportación. Hoy en día, ya se exportan semielaborados como suelas, cueros, herrajes, viras, tacos, folias, compuestos de PVC, TR, EVA y plantillas.

Se esta evidenciando un cambio global integral en el desarrollo, la producción, la comercialización y el diseño del calzado, impulsado fuertemente por la región europea. Indicando una baja barrera de entrada al mercado, dicho cambio proyecta en el horizonte nuevas oportunidades de crecimiento.

== '''Identificación del Negocio''' ==

=== Definición del Negocio ===
Nos dedicaremos a la producción y comercialización de zapatos de mujer, los cuales son un una prenda vital en toda mujer.

La empresa se encargara de la fabricación del zapato propiamente dicho. Para ello tendrá que comprar entre otras cosas: bases, cuero, forro, plantilla, ojalillos, tachas, herrajes, cordones y adheisvos. Ademas nos encargaremos del diseños de los productos terminados. Dentro de la gama de productos a ofrecer se encuentran las siguientes lineas de calzado:
* Botineta
* Borcego
* Zapatilla
* Texana
* Botas
* Sandalias
* Bucanera
* Zueco
El negocio a llevar a cabo sera la venta de los productos terminados a los distintos comercios para que los mismos comercialicen nuestros productos en sus locales, contemplando las temporadas de Primavera/Verano y Otoño/Invierno.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* Importante crecimiento luego de evoluciones negativas (actualmente se encuentra en una evolución negativa)
* Nos incorporamos a un mercado de competencia monopolístico, donde predominen las PyMEs
* Producción nacional mayor a la importación
* Fabricación de insumos nacionales

==== '''Amenazas''' ====
* Evolución negativa del sector
* Crecimiento de importaciones
* Caída demanda interna
* Empresa sin experiencia en el rubro (empresa nueva)
* Dependencia de la fluctuación de la industria

=== Factor clave del éxito ===
Al momento de ofrecer nuestros productos/servicios, nos centraremos en tres puntos claves a la hora de construir valor: Plazo de entrega, gran relación precio-calidad y relación con el cliente. En la empresa creemos que el circuito de confianza con el cliente es uno de los pilares para el éxito de la relación comercial. '''Ademas de lo mencionado, adoptaremos una imagen de marca clara y enfocada al mercado elegido.''' Basado en lo mencionado, garantizaremos a nuestros clientes un producto con gran rotación.

== Estudio del Mercado ==

=== Definición inicial del producto ===

==== Descripción ====
Calzado que cubre total o parcialmente el pie con una suela mas dura que la capellada. Cumple las funciones de abrigo, protección, moda y status.

Consiste en una base que puede ser inyectada o artesanal, dependiendo la linea y/o el confort que se desea lograr junto con recortes de material ecocuero cocido al forro, los cuales se encuentran pegados a la base mencionada. Dentro de esta descripción pueden encontrarse variantes de colocación de distintos accesorios como tachas, hebillas, ojalillos y cordones entre otras cosas. De esta manera, los distintos accesorios proveen al producto la moda correspondiente y distinción por sobre los demás.

==== Normas o niveles de calidad ====
En el mercado no existen normas de seguridad que regulen la calidad de zapatos. La fabrica se regirá de estándares de calidades internos basado en el mercado meta correspondiente. Para eso se realizaran distintos controles de calidad, durante la producción (durante el proceso de empaque) y del producto final.

==== Subproductos o desperdicios ====
La fabricación no deja ningún subproducto. Sin embargo, presenta desperdicios de ecocuero, forro. En el caso de ciertos modelos que lleven plantillas artesanales, también se encuentran desperdicios de estos (cartón y eva).

==== Usos y características ====
El zapato de mujer es un bien de uso final y durable, siendo una necesidad básica. Suele ser utilizado para abrigo y protección del pie.

Sin perder su funcionalidad principal, los zapatos para las mujeres suelen ser un producto que se adapta a la moda y otorga status. Ademas es importante que el mismo presente comodidad para las distintas situaciones, en algunos casos esta se ve relegada debido a que el diseño esta centrado en la moda instalada en la sociedad.

=== Análisis del mercado consumidor ===
[[Archivo:Dist clientes x local.png|miniaturadeimagen|422x422px|alt=]]
Cabe aclarar que nuestros consumidores son consumidores indirectos, dado que son los locales que luego le venden al consumidor final. Pudimos constatar que en la exposición Exical llevada a cabo en Córdoba asistieron 864 comerciantes de locales distintos.

Para realizar este análisis se recolecto información de distintas empresas productoras y comercializadoras de los productos en cuestión, de la cual recolectamos la siguiente información:
* La muestra de clientes tomadas tiene en un 60% un local a la calle
* El 40% restante se distribuye entre 2 a 7 locales, siendo clientes con 2 locales el 23%
[[Archivo:Dist pares x local 2.png|izquierda|miniaturadeimagen|388x388px]]
** Según se observa, a mayor cantidad de locales no es lineal la evolución de la compra. Esto quiere decir que no compran mayor cantidad de pares a medida de que tienen más locales. Se atribuye este fenómeno a que los locales adquieren zapatos de una mayor cantidad de marcas, diversificando la oferta

** La mayor cantidad de pares vendidos son a los clientes con 2 locales, superando en casi un 30% en ventas a los demás.
** Para continuar con el análisis buscamos la distribución por linea según la temporada siendo representativos según el mercado en general:
[[Archivo:Distribucion por años Inv.png|izquierda|miniaturadeimagen|375x375px|Temporada Otoño/Invierno]]
[[Archivo:Distribucion por años Ver.png|izquierda|miniaturadeimagen|380x380px|Temporada Primavera Verano]]
** Estos gráficos reflejan en porcentaje la cantidad muestral tomada según las temporadas correspondientes. Se hizo este análisis para tener en cuenta la variación que tubo la moda en las mismas, así pudiendo llegar a un porcentaje de linea mas representativo.
[[Archivo:Distribucion por lineas Inv.png|miniaturadeimagen|382x382px|Otoño/Invierno|alt=]]

** Los gráficos muestran como se distribuyeron por linea las ventas de los últimos 3 años. Lo cual es de vital importancia para entender la distribución del mercado.

[[Archivo:Distribucion por lineas Ver.png|miniaturadeimagen|387x387px|Primavera/Verano|alt=]]

=== Análisis de Mercado Competidor ===
El mercado competidor esta mayormente formado por PyMEs. Son alrededor de 1350 fabricas que emplean aproximadamente 59.000 personas en forma directa e indirecta localizadas predominantemente en CABA, GBA, Córdoba y Santa Fe. Los niveles de producción nacional son ampliamente mayores a la importación, en 2018 se importaron 36,3 millones de pares mientras que se produjeron 90 millones. Sin embargo, en los últimos años hubo una tendencia alzista de las importaciones y la producción a la baja (COPIAR GRAFICO). También, se comenzó a importar la capelladas terminadas, las cuales se ensamblan a nivel nacional, dando un producto de gran calidad y alta moda.

Al ser la mayoría de las fabricas PyMEs, la competencia que existe tiene características parecidas a las que pretendemos que tenga nuestra empresa. No hay una fábrica que abarque un gran porcentaje de las ventas. La diferencia en los costos se da por las diferentes tecnologías de fabricación según la escala de producción adecuada. A menor escala, pueden existir fabricas que se distingan y/o que sean relacionadas con la producción que determinas lineas, por ejemplo las fabricas que se dedican solamente a fabricación de botas, logrando de esta manera reducir costos de distintos tipos de modelaje y hormas.

==== Productos importados ====
Cabe destacar que dentro de estos, existen dos tipos de importaciones: De producto terminado y de capelladas a ensamblar. Las importaciones más importantes provienen desde China y Brasil. En el caso de China presentan la ventaja de tener un precio muy inferior y la capacidad de una entrega rápida y en grandes cantidades. Sin embargo, por cuestiones políticas, la CIC (Camara Industrial del Calzado) reglamento la presentaciones informes de las importaciones, restringiendo un porcentaje de las mismas año a año.

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Ecocuero y Forreria ====
El mercado de ecocuero y forreria a gran escala se lo repartan 4 importadoras:
* Saxs
* Marcal
* Global
* Balkoun
La importadora con mayor porcentaje de ventas es Saxs, ya que ofrece buenos de planes de financiación y material de gran calidad.

==== Bases ====
En el mercado de bases, se distinguen dos tipos de bases distintas: Inyectadas y Artesanales. Las inyectadas varían según el material usado.

Dentro de este se encuentran:
* Beta (base TR)
* Plast Plan (base expanso)
* Hincapie (base expanso y TR)
* Parisi (PU inyectado y expanso)
En cuanto a las bases artesanales, se compra la materia prima (goma eva) y se procesa en diversos talleres específicos. Uno de los proveedores de goma eva mas importantes es Parque Gon.

==== Tachas y Herrajes ====
En este mercado son predominantes las empresas Tornik y Metcorn. Son organizaciones las cuales enfocan sus ventas a la alta moda basado en que sus productos son basado en zamak.

==== Plantillas ====
En este mercado se encuentra una gran cantidad de empresas. Al ser un producto especifico por base y modelo, se pide un producto con características especificas que la mayoría puede realizar.

==== Adhesivos ====
Los dos proveedores mas importantes de adhesivos son Ionic y Adefran. Ionik presenta un producto de mayor calidad y mayor precio, mientras que Adefran presenta un producto de menor calidad y menor precio que cumple con los requisitos pedidos.

==== Hormas ====
Este mercado lo lidera la ya mencionada empresa Incapie. Es una empresa que innova temporada a temporada, con hormas de alta calidad y moda. Es la empresa con precio mas elevado. A su vez, hay empresas que salen a copiar sus productos con precios mas bajos.

=== Análisis Productos Sustitutos ===

==== Zapatillas deportivas ====
Es un producto que tiene un gran nivel de marketing ya que lo comercializan grandes marca como por ejemplo: Nike, Adidas, New Balance estando muy bien posicionadas. Cumple las mismas funciones y posee características muy similares.

Por lo general sus diseños son extremadamente exclusivos ya que como mencionamos anteriormente son grandes marcas y tienen un alto nivel de manejo del mercado. Si bien la mayoría de las bases se podrían desarrollar nacionalmente no ocurre lo mismo con las capelladas ya que son importadas. Además hay una tendencia la utilización de modelos más formales de zapatillas.

La ventaja más significativa que presentan las mismas ante los zapatos es la comodidad que muestran.

==== Ojotas ====
Es un variedad de sandalia que consiste en una plataforma inyectada de la que salen dos tiras plásticas, de tela o cualquier otro material que pasan por el empeine del pie y se sujetan entre el dedo gordo y el que le sigue.

Existe una alta gama de precios y calidades. Se utiliza mayormente en lugares con playa. En el ultimo tiempo se empezaron a usar las ojotas llamadas "Crocs" que crecieron por su comodidad al usarse.

=== Analisis Productos Complementarios ===

==== Medias ====
Producto que se utiliza para favorecer la facilidad del calze, por cuestiones higienicas y para brindar abrigo.

==== Bijuterie ====
Se puede utilizar como adorno en los modelos de estilo clasico.

==== Cinturon ====
Es una tira larga de cuero, tela o tejido fuerte que sirve para sujetar y ceñir a la cintura una prenda de vestir. Generalmente, se combina con el calzado y demas accesorios.

=== Análisis de entrantes potenciales ===

==== Barreras de entrada ====
Las barreras de entradas presentes en este negocio se ven reflejadas en las variables macroeconómicas del sector, principalmente relacionadas a la tendencia a la baja desde 2015 a la fecha. Tanto la producción nacional como las importaciones fueron disminuyendo año a año, sumado a la caída en el consumo interno debido a los periodos actuales de inflación, representan una amenaza al ingreso de nuestra empresa a la industria.

Las barreras legales siempre representan limitaciones para cualquier ingresante, teniendo que cumplir con normas de calidad, registro de patentes, habilitaciones, impuestos, entre otros.

Adicionalmente a todo esto, se puede considerar como una limitación la poca experiencia en la fabricación de zapatos, compitiendo con un mercado ya constituido por más de mil PYMES.

==== Barreras de salida ====
Con respecto a las barreras de salida, la mayor problemática recurre en hacerse cargo de los costos fijos: venta de bienes de uso, costos laborales, anulación de contratos e indemnizaciones. Además, otra dificultad es la liquidación de existencia de producto terminado, semi-elaborados o materia prima que resulte sobrante al momento de cierre.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Plaza ===
* Locales multimarca a la calle.
* Grandes cadenas de Supermercados.
* Página web.
* Se comercializara en Argentina
Nuestra distribución será de nivel uno donde nuestro cliente será un detallista/minorista/retail, y para el transporte de nuestros productos se recurrirá a transporte con velocidad, capacidad y confiabilidad.

=== Promoción ===
* Eventos, exposiciones y convenciones sobre la industria del calzado.
* Revistas y catálogos especializados.

=== Precio ===
El precio sobre los productos irán acompañados proporcionalmente con la calidad del producto. A su vez, dependerá de la cantidad de forma proporcional.

Para poder ser conocidos por nuestros potenciales clientes y lograr un posicionamiento en el mercado el calzado tendrá un precio menor al del mercado, sin pasar nuestro nivel de costos, y ofreciendo la misma calidad que si fuese el precio original, esto como consecuencia disminuirá el beneficio, pero se realiza para lograr la confiabilidad del cliente con la intención de fidelizarlo.

=== Producto ===
Como hemos mencionado anteriormente, fabricaremos y comercializaremos un producto con una gran relacion precio/calidad. No venderemos el producto de mejor calidad del mercado, ni el menor, intentaremos situarnos en el medio del mercado, ofreciendo un precio, como se ha dicho, en principio inferior.

=== Perfil del Consumidor ===
* Principalmente al grupo C3 y como complemento el D1 y C2
* Mujeres entre 15 a 60 años
* Persona que le guste vestir cómoda y a la moda
* Resida en Argentina

== Plan de Ventas ==
Como conclusión del Dimensionamiento Comercial, armamos el plan de ventas para los próximos 5 años. Teniendo el cuenta, ya dicho, que el mercado esta compuesto por PyMES, el share market se encuentra bastante dividido, lo cual nos es favorable para entrar en el mismo. Se fijaran montos para cada temporada correspondientemente con precios promedios ponderados para cada una.

Para terminar de formar el plan de ventas, se analizo la ventas de mas de 10 PyMES que actualmente operan en el mercado. Asimismo, se realizo el análisis en función de precios, con los cuales logramos el siguiente plan de ventas:

Precio Otoño/Invierno: $1500 (precio temporada actual)

Precio Primavera/Verano: $1400 (precio estipulado para temporada Primavera/Otoño 2020)
{| class="wikitable"
|+Plan de Ventas
!
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Otoño/Invienro
|15000
|20000
|20000
|20000
|20000
|-
|Primavera/Verano
|20000
|25000
|25000
|25000
|25000
|-
|Total
|35000
|45000
|45000
|45000
|45000
|}
[[Archivo:Plan Ventas.png|centro|miniaturadeimagen|502x502px]]