Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2026/Grupo6/DimensionamientoComercial

2026-07-29T00:52:31Z

PascucciOsiroffFelipe: tablas mercados penetrados

== Definición de la Idea/Proyecto ==
El proyecto de inversión se basa en el diseño y fabricación de una abrochadora ergonómica y de uso diario. Busca ofrecer mayor durabilidad y confiabilidad, minimizando atascos y fallas comunes.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Situación Macroeconómica de la República Argentina ===
La economía argentina muestra un proceso de estabilización macroeconómica bajo la actual administración, con superávit fiscal sostenido, acumulación de reservas y una política monetaria prudente. Sin embargo, la recuperación es heterogénea: sectores exportadores y vinculados a commodities (agro, minería y energía) lideran el crecimiento, mientras que la industria manufacturera orientada al mercado interno enfrenta contracción en los primeros meses de 2026 <ref>https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2026/</ref>. En el 2025, el PBI de la Argentina creció un 4,4% <ref>https://www.worldometers.info/es/pib/pib-argentina/#:~:text=Table_title:%20FMI%20(2026)%20Table_content:%20header:%20%7C%20A%C3%B1o,2025%20%7C%20PIB%20de%20Argentina:%20681.485.000.000%20%7C</ref> y para el 2026 el FMI estima un crecimiento del 3,5% <ref>https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html</ref>, impulsado principalmente por el agro, la minería y la energía (Vaca Muerta + inversiones del RIGI) <ref>https://www.deloitte.com/latam/es/services/financial-advisory/perspectives/perspectivas-economicas-de-argentina-marzo-2026.html</ref>. La desinflación continúa, pero con inercia y ajustes de precios relativos (tarifas, combustibles, tipo de cambio más flexible). Se proyecta una inflación en 2026 de entre 24% y 27% anual <ref>https://fecoi.org.ar/informe-del-bcra-eleva-proyecciones-de-inflacion-al-261-para-2026/</ref>, el desempleo se encuentra actualmente en 7,5% <ref>https://es.tradingeconomics.com/argentina/unemployment-rate</ref>, el mes de marzo el sector público nacional registró superávit financiero <ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-marzo-el-sector-publico-nacional-registro-superavit-financiero-por-484789-millones-luego</ref> y en lo que va del mes de Abril el BCRA consolida 74 días consecutivos de compra de divisas internacionales, cubriendo mas del 67% del objetivo de compras para 2026 <ref>https://www.infobae.com/economia/2026/04/26/el-banco-central-intensifica-la-compra-de-dolares-sumo-mas-de-usd-700-millones-en-una-semana/</ref>. Por otro lado, la industria es de los sectores mas rezagados en la fase de ajuste: el IPI (Índice de Producción Industrial Manufacturero) según el INDEC arrojó un -8,7% interanual en el mes de Febrero del 2026 y -4,0% mensual desestacionalizado. En febrero de 2026, catorce de las dieciséis divisiones de la industria manufacturera presentaron caídas interanuales: las más afectadas fueron textil (-33,2%), maquinaria y equipo (-29,4%), automotriz (-24,6%) y prendas/calzado (-18,2%). Solo crecieron refino de petróleo (+19,7%) y química (+3,7%). La capacidad instalada promedio ronda el 53% <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>. El Banco Mundial sobre la Argentina: "el crecimiento se moderará al 4 % en 2026 y se mantendrá en ese valor en 2027. Según las previsiones, la incertidumbre política interna registrada a fines de 2025 incidirá en la demanda interna y el crecimiento de 2026" <ref>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/7ce50b5aa95bef66048680bba9926ec8-0050012026/related/GEP-Jan-2026-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</ref>

=== El mundo sumido en la guerra de EEUU contra Irán ===
En cuanto al contexto mundial, el FMI proyecta una desaceleración del crecimiento de la economía mundial debido al contexto de la guerra entre EEUU e Irán. Se proyecta un crecimiento del 3.1% para 2026 y del 3.2% para 2027. Esta cifra representa una desaceleración frente al promedio de 3.4% visto en 2024-25 y se sitúa por debajo del promedio histórico del 3.7% (2000-19). Sin la guerra, la proyección para 2026 habría sido del 3.4%. El conflicto ha provocado una revisión a la baja de 0.2 puntos porcentuales para este año. Se espera que la inflación general global suba al 4.4% en 2026, para luego bajar al 3.7% en 2027. Ambas cifras han sido revisadas al alza debido al impacto de la guerra en los mercados de materias primas <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/execsum.pdf</ref>. Sin embargo, las economías emergentes y en desarrollo siguen siendo el motor principal del crecimiento global. Se proyecta un crecimiento del 3,9%, más del doble que las economías avanzadas (1,8%) <ref>https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026</ref>. El FMI advierte en el informe "el impacto en la región del conflicto y en otras economías más vulnerables —en particular, las economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de materias primas con fragilidades preexistentes— es mucho más pronunciado" (pág. 17) <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/text.pdf</ref>. Si bien la subida de precios internacionales afectan de manera positiva a los paises exportadores de energía (como es el caso de la Argentina) generando mayores ingresos por exportaciones de petróleo y gas, mayor superávit energético, alivio en las finanzas públicas y mayor acumulación de reservas, el encarecimiento de los combustibles (nafta y gasoil) genera una presión alcista sobre la inflación (especialmente en transporte, logística y costos de producción), lo que disminuye el poder adquisitivo de los salarios y condiciona el proceso de desinflación <ref>https://www.imf.org/en/news/articles/2026/04/14/tr-04142026-press-briefing-transcript-world-economic-outlook-spring-meetings-2026</ref>.

=== Estructura del Sector Industrial ===
En el mercado de abrochadoras para oficina se distinguen dos competidores tradicionales argentinos: MIT y GRAP. La producción local de abrochadoras se consolidó en la segunda mitad del siglo XX, dentro del auge de la industria metalúrgica liviana que caracterizó la industrialización por sustitución de importaciones (ISI) entre las décadas de 1940 y 1970. En la década de 1950 surge Metalúrgica MIT S.A., fundada por Moisés Trzcina. Es la empresa líder histórica y sigue siendo la más reconocida. MIT comenzó fabricando abrochadoras, perforadoras y otros artículos para escritorio, con énfasis en calidad y durabilidad metálica. Hoy cuenta con más de 50 años, dos plantas fabriles propias (una para máquinas y otra para broches) y se posiciona como marca premium nacional <ref>http://www.mit.com.ar/empresa</ref>. Durante las décadas de 1960 a 1980, la expansión de actividades vinculadas a oficinas, educación y administración pública en Argentina se dio en el marco del proceso de industrialización por sustitución de importaciones. Este modelo impulsó el desarrollo de sectores industriales complejos —como la metalmecánica, la petroquímica y la producción de bienes durables, incluyendo automóviles y artefactos eléctricos— mediante políticas de protección del mercado interno y promoción de la producción nacional. En ese contexto de crecimiento industrial y ampliación de la estructura productiva, se generaron condiciones favorables para el desarrollo de industrias proveedoras de bienes asociados al funcionamiento administrativo y organizacional, como los artículos de oficina <ref>https://continuemosestudiando.abc.gob.ar/contenido/5-la-segunda-etapa-de-la-industrializacion-por-sustitucion-de-importaciones/</ref>. Desde 1990, con la apertura económica, entró fuerte la competencia de productos importados (principalmente de China), más baratos y muchas veces de plástico. Esto presionó a los fabricantes locales a diferenciarse. Marcas como GRAP <ref>https://www.abrochadorasgrap.com/empresa</ref> (enfocada en productos resistentes) y otras más chicas (Koby, Kanex, Bulit, Dinamit) se consolidaron en nichos específicos.

En el siglo XXI el sector se mantiene estable pero maduro. La demanda sigue atada al consumo de oficinas, escuelas, librerías y home office, y hay una tendencia hacia diseños ergonómicos, mecanismos “low force” (menos esfuerzo) y algunos intentos de productos más ecológicos. La producción local sigue dominando el segmento premium/durable (como es el caso de MIT y GRAP), mientras los modelos económicos vienen mayoritariamente importados.

=== Situación Actual en el mercado de Abrochadoras ===
El sector de abrochadoras constituye un segmento reducido y relativamente concentrado dentro de la industria metalmecánica, específicamente en el rubro de bienes de consumo durables y artículos de oficina. Si bien no alcanza la escala de industrias como la automotriz o la siderúrgica, forma parte de la denominada metalmecánica ligera. En el ámbito nacional, el mercado presenta un liderazgo claro por parte de MIT. A su vez, existen otras empresas locales, como GRAP, que compiten por la porción restante del mercado. Por otro lado, además de la producción nacional, el mercado argentino se caracteriza por una importante presencia de abrochadoras importadas, principalmente provenientes de China, entre las que se destacan marcas como Maped, Olami y Dasa.

=== El mercado argentino actual ===
La apertura comercial (producto de las políticas económicas de la administración actual) ha facilitado un fuerte incremento de productos terminados extranjeros, impactando directamente en la industria nacional <ref>https://chequeado.com/el-explicador/boom-de-importaciones-en-argentina-suben-mas-los-productos-extranjeros-de-consumo-que-los-insumos-y-le-ganan-terreno-a-la-produccion-local/</ref>. En 2025, las importaciones totales crecieron un 24,5%, alcanzando los US$ 75.670 millones. A pesar de este aumento, el país mantuvo un superávit comercial (de US$ 11.279 millones) gracias a que las exportaciones también crecieron (9%), impulsadas principalmente por el agro y la energía. Bienes de consumo y autos fueron los rubros que más crecieron (54% y 97,6% respectivamente). Se importan productos ya terminados listos para vender. Compras online (Courier): tras la flexibilización del gobierno, las compras por correo al exterior (tipo Amazon, Shein o Temu) explotaron con un aumento del 274% respecto al 2024. Los bienes de capital (maquinaria o insumos utilizados para la producción local, como una hiladora o telas para la confección de ropa) crecieron a un ritmo mucho menor o incluso cayeron. Esto indica que no se está importando maquinaria para producir más localmente, sino productos para reemplazar lo que antes se fabricaba acá.

Un estudio de la consultora Equilibra <ref>https://x.com/_equilibra/status/2015903139518349766</ref> señala que en 20 de 26 sectores industriales la producción cayó, y en el 80% de esos casos la causa fue la competencia directa con el producto importado. De los sectores más afectados: Textil (ropa), calzado, muebles, juguetes y editoriales. Por último, el "Informe de Actualidad Industrial" realizado por la UIA a principios del 2026 (Unión Industrial Argentina) muestra que la industria textil, indumentaria y calzado, bebidas, complejo metalmecánico y de acero, caucho y plástico, e insumos para la construcción se vieron con menor demanda debido a la competencia frente a los bienes importados (pág. 3) <ref>https://drive.google.com/file/d/1rbtpbyea6RwJMeOopTlMwsEnTauMOXT9/view</ref>.

== Identificación del Negocio ==

==== Definición del negocio: ====
El negocio consiste en el diseño y fabricación de soluciones de fijación metálica de alta resistencia. No vendemos solo una herramienta de oficina, sino un bien de capital duradero que garantiza la continuidad del flujo de trabajo, respaldado por una cadena de suministro local y disponibilidad inmediata de insumos y repuestos. El objetivo principal es ofrecer abrochadoras de '''calidad alta y buena durabilidad''' a precios competitivos, posicionándose como una alternativa nacional frente a los productos importados a menor precio (principalmente de China) y a las marcas premium. La abrochadora que ofrecemos es de uso cotidiano, pudiéndose usar en oficinas, escuelas, home office y demás tareas que requieran su uso. La abrochadora tendrá un diseño ergonómico, con una empuñadura recubierta en polímero para evitar deslizamientos y tendrá un '''sistema de carga abierto''': mayor facilidad para acceder al cargador, no tiene partes sueltas y no hay posibilidad de bloqueos.

==== Oportunidades ====

* Mejorar la experiencia: muchas de las abrochadoras que se venden carecen de calidad o diseño, lo que nos da una oportunidad de hacer un producto diferente.
* Programas de apoyo a PyMEs<ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/el-gobierno-nacional-impulsa-la-transformacion-tecnologica-de-las-pymes-0</ref>
* Crecimiento del comercio electrónico <ref>https://www.perfil.com/noticias/canal-e/comercio-electronico-en-argentina-crece-55-y-se-dispara-la-compra-en-el-exterior.phtml</ref> para una mayor facilidad de ventas y logística de salida.

==== Amenazas ====

* Importación: La creciente importación de productos a menor precio ha modificado todos los mercados argentinos.
* Digitalización: Es un proceso que se viene dando hace años donde el papel comienza a perder protagonismo frente al uso de las computadoras. Sin embargo, el papel sigue utilizándose y no esta cerca de su desaparición.
* El encarecimiento de las materias primas como consecuencia de conflictos internacionales generó un aumento significativo en los costos de producción. El precio del barril de petróleo pasó de aproximadamente U$S 60 a más de U$S 100, impactando tanto en los costos de transporte como en el valor de insumos derivados o asociados a la industria petroquímica y metalúrgica, entre ellos el acero utilizado en la fabricación de componentes.

==== Factores claves del éxito: ====
El éxito del proyecto se basa en la confiabilidad mecánica y la durabilidad del producto. En un mercado dominado por opciones importadas de bajo costo y vida útil limitada, ofrecer una abrochadora resistente al uso intensivo y con un funcionamiento preciso representa una ventaja competitiva significativa. Esto se logrará mediante una cuidadosa selección de materiales y un estricto control de calidad en los procesos productivos, buscando que el producto sea percibido no como un simple insumo de oficina, sino como una herramienta durable y confiable. Asimismo, desde el punto de vista productivo, se apuntará a maximizar la eficacia de los procesos y la eficiencia en el uso de recursos, con el objetivo de optimizar los costos de fabricación y mejorar la competitividad del proyecto.

== Estudio de Mercado ==

=== Descripción del Producto ===
El producto consiste en abrochadoras manuales de tipo pinza. Se proyecta fabricar tres tamaños diferentes, aunque por razones de simplicidad se desarrollará un único modelo representativo. La denominación corriente del producto es “abrochadora”, sin necesidad de especificar si se trata de un modelo de pinza o de escritorio. En este mercado, las marcas no poseen una relevancia tal que el producto sea identificado directamente por el nombre de la empresa fabricante, e incluso muchas de ellas resultan poco reconocidas para el consumidor promedio. Se trata de un ''bien de consumo final''.

El proceso productivo genera principalmente desperdicios metálicos, especialmente recortes de chapa provenientes del estampado y corte de flejes de metal. Estos residuos pueden comercializarse como chatarra metálica para su posterior reutilización mediante refundición.

Si bien no existen normas regulatorias específicas para el producto, el diseño debe adaptarse a las medidas estandarizadas de broches disponibles en el mercado, como por ejemplo 24/6 o 26/6, donde el primer número corresponde al ancho del broche y el segundo a su altura. Esta última determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse: a mayor altura, mayor capacidad de abrochado.

Las abrochadoras cumplen una función fundamental en entornos administrativos y educativos, ya que permiten unir hojas mediante broches metálicos, evitando la pérdida o desorganización de documentos. Son utilizadas por particulares, docentes, estudiantes, empleados estatales y trabajadores de oficina, entre otros usuarios. A pesar del avance de la digitalización, el uso del papel continúa siendo relevante en numerosos trámites y procesos administrativos o judiciales. Generalmente, la compra del producto se realiza de manera unitaria y no requiere reposición hasta que el mismo se rompa o extravíe.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de abrochadoras en Argentina está compuesto principalmente por instituciones educativas, oficinas, PyMEs y consumidores finales que requieren una herramienta sencilla, confiable y de bajo mantenimiento para organizar documentación. Los clientes buscan productos resistentes al uso diario, fáciles de usar y con buena relación calidad-precio.

Se estima en base a un estudio de la universidad del CEMA que hay registradas un total de 515.600<ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> PyMEs.

==== Segmentación ====
Ahora realizamos una segmentación más profunda para definir nuestro verdadero mercado meta, ya que, en realidad, no la totalidad de las PyMEs serán clientes potenciales (por ejemplo, el sector del agro probablemente no requerirá abrochadoras). Se tendrá en cuenta las PyMEs con '''uso administrativo'''.

* Tipo de cliente: Empresas ya Existentes y Empresas Nuevas + Consumidores Finales
** Instituciones educativas (escuelas y universidades).
** Comercios
** Oficinas y PyMEs del sector servicios.
** Organismos públicos y administraciones públicas.
** Librerías y comercios minoristas (revendedores).
** Consumidor final (hogares y home office).

Las PyMEs y establecimientos educativos constituyen el núcleo de nuestro mercado objetivo por su gran cantidad y necesidad constante de reposición de insumos de oficina. Aunque contemplamos la posibilidad de adquisición en los consumidores finales que quieran adquirir el producto por diversos motivos.

Empresas ya existentes

Habiendo discriminado según el Excel de la OEDE, nuestros potenciales clientes abarcan un 75,3% (tabla 1) de las PyMEs a nivel nacional, contabilizando un total de 388.540 <ref>https://www.argentina.gob.ar/trabajo/estadisticas/oede-estadisticas-nacionales</ref> empresas, basadas en el dato de la UCEMA <ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> y extrapolado a la distribución de empresas según datos de 2024 proporcionados por nación.

[[Archivo:% grupo 6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1383x1383px|(''Tabla 1'')]]

Para el mercado disponible tuvimos en cuenta el siguiente escenario: solamente el 60% de las empresas necesitan comprar sus artículos de oficina. Por lo tanto, '''233.124''' empresas accederían a comprar el producto.

Para el mercado disponible calificado se tiene en cuenta la ubicación demográfica de las PyMEs: “Las pymes se concentran geográficamente en pocas provincias: Provincia de Buenos Aires concentra el 32%, CABA otro 18,4%, Córdoba 9,9% y Santa Fe 9,5% (estas provincias concentran la actividad económica, presentan mejor infraestructura logística y facilitan la penetración inicial del producto). Entre estas cuatro provincias abarcan el 71% del total de PyMEs del país.<ref>https://www.ambito.com/economia/radiografia-pyme-como-se-conforma-la-estructura-productiva-argentina-n5949821</ref>” Por lo tanto, vamos a concentrar la venta en dichas provincias. Luego, nuestro '''mercado calificado''' serán 165.518 empresas.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs existentes.jpg|centro|miniaturadeimagen|515x515px|Mercado Meta PyMEs Existentes (''Tabla 2'')]]
Nuevas Pymes

Tuvimos en cuenta la cantidad estimada de empresas nuevas<ref>https://www.0221.com.ar/nacional/revelan-que-se-perdieron-13000-pymes-el-primer-ano-gestion-javier-milei-n113324</ref> para el 2026, que ronda aproximadamente entre 50.000 y 60.000 empresas. De estas nuevas empresas, se respetarán los porcentajes definidos en el punto anterior para discriminar cuales son de nuestro '''mercado potencial''' (el 75,3%), por lo que solamente 41.414 empresas nuevas forman parte del mercado potencial.

Para el '''Mercado disponible''' tuvimos en cuenta la siguiente consideración: de las empresas nuevas el 80% adquirirán abrochadoras como parte de sus artículos de oficina para asuntos administrativos, representando aproximadamente 33.131

Considerando la concentración geográfica de la actividad económica en las principales provincias (Buenos Aires, CABA, Córdoba y Santa Fe), que abarcan el 71% del total, el mercado disponible '''''calificado''''' se reduce a 23.523 empresas.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs nuevas.jpg|centro|miniaturadeimagen|516x516px|Mercado Meta PyMEs Nuevas (''Tabla 3'') ]]'''''Análisis final para empresas'''''

''Tomando en cuenta el total de los mercados disponibles y sumándolos 23.523+165.518 = 189.041 pymes. Tomamos que las empresas renuevan o amplían la cantidad abrochadoras compradas en un lapso de 3 años, dándonos un mercado de 63.013 pymes como mercado disponible anual. Asumimos una penetración del 5% del mercado disponible y una compra de 5 abrochadoras por empresa. Finalmente el numero quedaría en: 63.013*5*5% = 15.753 unidades anuales, provenientes de la compra de pymes.''

Consumidores particulares

Para completar el análisis del mercado meta, se incorpora el segmento de consumidores finales (personas que adquieren abrochadoras para uso personal), ampliando así el alcance más allá del canal empresarial o institucional.

Como punto de partida, se considera la '''población total''' de Argentina, estimada en 46.387.098 habitantes según el INDEC (Proyecciones de Población 2022–2040). De esta población ''haremos una diferencia y los dividiremos en 2 secciones siendo la sección 1'' los centros urbanos. ''En esta se'' incluyen ''los siguientes'': AMBA, Córdoba, Mar del Plata, SM de Tucumán, Rosario, La Plata, Salta y Santa Fe, contabilizando un total de aproximadamente 20.051.000 personas. ''Mientras tanto, la sección 2 será el resto del país (a la que se hará un esfuerzo mayor por llegar allí), compuesta por aproximadamente 26.336.098.''

Sobre este subconjunto, se aplica un recorte socioeconómico, limitando el mercado a individuos pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante.

''Diversos estudios sobre la distribución del ingreso en Argentina (incluyendo informes del Observatorio de la Deuda Social Argentina (UCA) y datos de la EPH-INDEC para el período 2025–2026) estiman que este grupo representa cerca del 50% de la población en los principales centros urbanos del país. En consecuencia, el tamaño del '''mercado potencial''' para la sección 1 se aproxima a 10.025.000 personas.''

''Por otro lado, a partir de diversas fuentes se da a conocer que sin tener en cuenta los grandes centros urbanos, la cantidad de personas pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante se reduce significativamente pues existe una mayor diversidad de ingresos. Dicho esto, se estima que este grupo representa el 20% de la población en el resto del país. Por lo tanto, el tamaño del '''mercado potencial''' para la sección 2 se estima en 5.267.220 personas''

De este total de habitantes, solamente tendremos en cuenta a aquellas personas que realmente tienen necesidades de organizar documentos en su hogar o empleo. Para ello, tendremos en cuenta a las personas de entre 18 años y 80 años, que representan aproximadamente un 70% de la población argentina, obteniendo un número estimado de 7.017.800 personas ''para la sección 1 y de 3.687.100 personas ubicadas en el resto del país.''

A continuación, se estimó la porción de la población con mayor probabilidad de compra, es decir, aquellos asalariados contratados por el estado nacional. Según la Tabla 4, el porcentaje de empleados públicos es de un 23%.

Por lo que nuestro mercado disponible pasa a ser de 1.586.214 ''personas ubicadas en los grandes centros urbanos y de 848.033 personas para la sección 2''
[[Archivo:Mercado Meta Grandes Centros.jpg|centro|miniaturadeimagen|510x510px|Mercado Meta Grandes Centros Urbanos]]

'''''Análisis final para consumidores en grandes centros urbanos'''''

''En base al mercado meta analizado, se tomó la misma condición que en el caso de las pymes, un recambio cada 3 años de la primer compra. De dicho mercado, se tomara una penetración del 5% para los años del proyecto. Calculando, se obtiene que: 1.586.214 unidades * 5% / 3 años = 26.437 unidades por año.''

'''''Análisis final para consumidores en el resto del país'''''

''En base al mercado meta analizado, se opto por un recambio cada 3 años de la primer compra y se tomara una penetración del 7% para los años del proyecto. Calculando, se obtiene que: 848.033 unidades * 7% / 3 años = 19.787 unidades por año. Para este segmento, se venderá con otro precio al publico que será detallado mas adelante.''
[[Archivo:Mercado Meta Resto Pais.jpg|centro|miniaturadeimagen|510x510px|Mercado Meta Resto del País]]

'''''Exportación Brasil'''''

''Para concluir el análisis del mercado consumidor, se evaluó la posibilidad de comercializar el producto en mercados internacionales, además del argentino. Como resultado de dicho análisis, se decidió considerar exclusivamente a Brasil como destino de exportación, debido a su cercanía geográfica, su pertenencia al MERCOSUR y el potencial de demanda que presenta.''

''Para exportar el producto desde Argentina hacia Brasil es necesario contemplar los distintos aranceles e impuestos aplicables tanto en el país de origen como en el de destino. En la siguiente tabla se presenta un resumen de los principales tributos considerados para el proyecto.''

'''''Cuadro Resumen de Tributos'''''
{| class="wikitable"
|'''''Etapa'''''
|'''''Tributo / Concepto'''''
|'''''Alícuota'''''
|'''''Observaciones para el Proyecto'''''
|-
|Exportacion
|''IPI (Imp. s/ Prod. Industrializados)''
|'''''2,5%'''''
|''Impuesto federal variable según la posición arancelaria (NCM) exacta.''
|-
|Exportacion
|''PIS y COFINS-Importacion''
|'''''11,75%'''''
|''Contribuciones sociales federales fijas acumuladas (2,1% + 9,65%).''
|-
|Exportacion
|''ICMS (Impuesto Estadual)''
|'''''18,00%'''''
|''Variable según el estado de destino (ej. São Paulo estándar).''
|}
''Es importante destacar que el sistema tributario brasileño aplica varios impuestos sobre bases imponibles acumulativas. Tomando como referencia el valor CIF (Costo de la mercadería + Flete + Seguro), se estima que la carga tributaria efectiva representa un incremento de entre el 32,25%. Con el objetivo de realizar una estimación conservadora para el proyecto, se adoptó una carga tributaria del '''40%, adoptando un 7,75% de gastos de logística'''.''

''Para estimar el mercado potencial en Brasil se tomó como punto de partida una población aproximada de '''213.500.000 habitantes'''. A fin de mantener un criterio homogéneo con el análisis realizado para Argentina, se extrapoló el porcentaje de mercado disponible obtenido para el mercado argentino.''

''En Argentina se consideró una población total de '''46.387.098 habitantes''', obteniéndose un mercado disponible para consumidores finales de '''2.436.214 personas''' (1.586.214 correspondientes a los grandes centros urbanos y 850.000 al resto del país). Esto representa aproximadamente el '''5,252%''' de la población total.''

''Aplicando ese mismo porcentaje sobre la población brasileña, se obtiene un mercado disponible estimado de '''11.212.853 personas''' (213.500.000 × 5,252%). Considerando que la compra del producto se distribuye de manera uniforme a lo largo de un ciclo de tres años, el mercado anual potencial asciende a '''3.737.618 personas''' (11.212.853/3)''

''Finalmente, suponiendo una penetración del '''1%''' sobre dicho mercado anual, se obtiene un mercado de '''37.377 abrochadoras por año.'''''
[[Archivo:Brasil Cuadro.jpg|centro|miniaturadeimagen|510x510px|Mercado Penetrado Brasil]]
Resumiendo

La segmentación del mercado se realizó sobre tres nichos principales: PyMEs ya existentes, nuevas empresas y consumidores finales. Se consideraron organizaciones con necesidades administrativas, instituciones educativas, organismos públicos, comercios, librerías y hogares/home office, concentrando el análisis en zonas urbanas y provincias con mayor actividad económica para definir un mercado meta alcanzable y con demanda constante de insumos de oficina. Por último, para las 7091 empresas se estimó un promedio de diez abrochadoras por empresa, considerando la existencia de múltiples puestos administrativos y necesidades de reposición en oficinas, instituciones y comercios.

==== Influencia de Compra ====
Los factores más determinantes en la decisión de compra del cliente son:

* Precio competitivo y relación calidad-precio.
* Durabilidad y resistencia al uso intensivo.
* Ergonomía y facilidad de uso.
* Disponibilidad inmediata y plazos de entrega cortos.
* Garantía y repuestos accesibles.
* Marca/reputación del fabricante (preferencia por productos nacionales).
* Atención y servicio postventa.
* Posibilidad de compra online y múltiples medios de pago.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El mercado de abrochadoras presenta una estacionalidad marcada, con picos fuertes en '''febrero-marzo''' (inicio de clases) y '''julio-agosto''' (segundo semestre). Durante el resto del año la demanda es más estable, impulsada por el consumo en oficinas y reposiciones.

En los últimos años, el sector de artículos de oficina sufrió la presión de la digitalización y la crisis económica, pero se mantiene resiliente gracias a la necesidad de documentación física en educación y administración pública. Actualmente se observa una recuperación impulsada por el crecimiento del e-commerce y el modelo de trabajo híbrido, que mantiene activa la demanda de insumos básicos de oficina.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
En Argentina hay diversos fabricantes o comerciantes de abrochadoras de papel. Algunas son fabricadas en nuestro país y otras son importadas, mayoritariamente de China. Aquí algunos de los más renombrados:

* [http://www.mit.com.ar/ MIT]: Es la líder en el mercado de abrochadoras y perforadoras desde hace más de 50 años. Destaca por la calidad y durabilidad de sus productos, además de fabricar sus propios ganchos

* [https://www.abrochadorasgrap.com/ Grap]: Es otro de los fabricantes más conocidos de abrochadoras con más de 40 años en el rubro. Está ubicada en Caseros, Provincia de Buenos Aires y se caracteriza por la fabricación de elementos de oficina, humectadores, pincha papeles, perforadoras, etc.

* [https://ar.maped.com/ Maped]: Es una empresa francesa que vende productos escolares a lo largo de todo todo el mundo. Tiene 3 centros de fabricación en Francia, China y México. Aquí venden todo tipo de útiles escolares y de oficina y vende abrochadoras bajo su marca.

* [https://www.olami.com.ar/ Olami]: es una distribuidora nacional de artículos de librería y colegio, teniendo la representación de la marca Keyroad en Argentina. Vende una línea de abrochadoras con su nombre que son fabricadas en China.

* [https://dasa.com.ar/index.html Dasa]: Es una empresa histórica fundada en 1968. Fabrica cizallas, guillotinas para el corte de papel, cofres portavalores, plastificadoras, espiraladoras, etc., haciéndola líder en dichos mercados y gran proveedor de librerías a lo largo y ancho del país. También comercializa abrochadoras, fabricadas en china, aunque son más para librerías que para usuarios particulares.

A estas empresas hay que sumarle aquellas provenientes con marcas chinas a un precio muy reducido. El mercado presenta líderes históricos como MIT y Grap, a eso se le suman Maped, Olami y Dasa, que se venden en menor cantidad. Finalmente, el mercado se termina de llenar con productos importados con marcas internacionales. No hay números de cuantas abrochadoras que se venden en el país o estimaciones concretas como para aproximar un número.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado: Precios ====
En el mercado de abrochadoras pueden diferenciarse los siguientes productos, sin importar el tamaño de los ganchos:

* Segmento económico (baja calidad): suelen estar fabricados principalmente con materiales plásticos y presentan una alta probabilidad de fallas o atascos. En su mayoría, son productos importados, especialmente de origen asiático, y compiten fundamentalmente en precio
* Segmento medio (calidad estándar): presenta una calidad y durabilidad aceptables para el uso cotidiano en oficinas, instituciones y hogares. Estos productos combinan materiales plásticos y metálicos, ofreciendo un mejor desempeño que las opciones económicas. En este segmento coexisten productos importados y algunas marcas nacionales. Estos productos no son de uso intensivo.
* Segmento de alta calidad: fabricadas principalmente en metal, con mayor capacidad y menor probabilidad de fallas. En este caso, participan tanto marcas importadas reconocidas como algunos fabricantes nacionales, y su competencia se basa más en la calidad y el rendimiento que en el precio. Marcas como MIT y GRAP toman protagonismo en este segmento, dirigiéndose a un público que las utiliza diariamente, o sea de uso intensivo.

Habiendo realizado un estudio del mercado de las abrochadoras, las siguientes marcas se consolidan como las opciones de los consumidores en el momento de elegir:

[[Archivo:Competidores.jpg|miniaturadeimagen|340x340px|Precios de la competencia (''Tabla 5'') |centro]]

''Links en el orden de la tabla 5'': [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-mit-64-pinza-pintada-clasica/p/MLA28247700#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=10&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA1396566631&sid=search MIT 50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-50-pinza-metalica-mit/p/MLA34923561#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=5&type=product&tracking_id=a48e3685-399a-4732-a751-19c7f008476a&wid=MLA1509437549&sid=search MIT 64] | [https://www.mercadolibre.com.ar/engrapadora-grap-1050-tipo-pinza-de-metal-para-oficina/p/MLA37974626#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=31&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2049136746&sid=search GRAP 24/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-grap-246-tipo-pinza/up/MLAU3450927728#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=12&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2397797154&sid=search GRAP 10/50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-de-pinza-246-266-hasta-20-hojas-1000-broches-color-negro-y-gris/p/MLA31958870?pdp_filters=item_id:MLA1658628814#is_advertising=true&searchVariation=MLA31958870&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=ff515429-fbd7-467a-9a84-ab2d6073e8a2&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=YjJmMGExZjQtZjFhNy00YTVhLWE1OTItZDc4MzlkOTQ0MTli MAPED 10] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-maped-essentials-metal-n10-color-gris/p/MLA28111495#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=2&type=product&tracking_id=8979ed7f-299d-4937-a41c-7df6784d21f7&wid=MLA3218374142&sid=search DASA 26/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-dasa-100-metalica-uso-intensivo--broches-266/up/MLAU214598742?pdp_filters=item_id:MLA1123494784#is_advertising=true&searchVariation=MLAU214598742&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=9c340204-4ddf-466c-99e7-8446de5d182a&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=N2VkNGI0ZjUtYzZkYy00ZjYwLTlmN2EtNDY5MGJkZmEzMGEz OLAMI 24/6]

Dentro del mercado de abrochadoras de pinza se observa una amplia variación de precios. Los productos de menor valor suelen ser importados, mientras que las abrochadoras de fabricación nacional presentan precios más elevados, asociados a una mejor calidad de materiales y componentes, así como al respaldo de marcas reconocidas.

El mercado de abrochadoras es altamente competitivo, con múltiples fabricantes y comercializadores que compiten mediante distintas estrategias. Si bien no se trata de un mercado completamente atomizado, existe una clara presencia dominante de la marca MIT. No obstante, entre un 60% y 70% del mercado se distribuye entre el resto de los competidores.

Nuestro producto buscará posicionarse como una alternativa moderna, con foco en la ergonomía y en la calidad de sus componentes. En función de este posicionamiento, se establecerá un precio ligeramente inferior al de las abrochadoras MIT (ubicadas en el segmento más alto), diferenciándose a través del diseño, la calidad y la funcionalidad.

Para lograr este objetivo, se plantean las siguientes estrategias:

* Precios diferenciados para ventas mayoristas
* Participación en ferias y convenciones de artículos de oficina
* Publicidad centrada en la sostenibilidad y la ergonomía del producto, destacando un diseño más moderno en comparación con la competencia

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materias Primas y Semielaborados: ====

* Flejes de acero y chapas para estampado: Sidersa, Serviacero, Ivanar
* Resortes: Resortes FAER, Resortécnica
* Remaches: Fastener, Rerar
* Componentes del fosfatizado: Metalchem, Metac S.A., SAV Argentina S.R.L.
* Pintura en polvo para horno: PPG, Sherwin Williams, Akzonobel, Ital Air, Sinteplast
* Packaging de cajas de carton: Coverpack, Arbolsas, Embaser

El poder de negociación de los proveedores puede considerarse '''moderado'''. En el caso de los flejes de acero, existen varios proveedores nacionales relevantes; sin embargo, los volúmenes iniciales de compra de una PyME suelen ser limitados, lo que reduce su capacidad de influencia.

Por otro lado, en insumos como resortes, remaches y packaging, la oferta es más amplia y atomizada, lo que fortalece la posición negociadora de la empresa. Una situación similar se observa en el mercado de pinturas, donde la diversidad de proveedores, combinada con bajos volúmenes de compra, mantiene el poder de negociación en niveles '''intermedios'''.

==== Proveedores de Equipos y Maquinaria: ====

* Cubas de fosfatizado: ECI, Metalcubas
* Prensas: Daniluk, Modena
* Horno para pintura en polvo: COFACO, Pesinger
* Herramientas y accesorios: Bosch, Makita.
* Matrices: Esteyerer Precision (Nacional) o Bescomt (China)

Poder de negociación: '''bajo''' en maquinaria especializada (cubas de tratamiento, estampadoras y hornos) por su alto valor de inversión y oferta limitada de fabricantes locales. Más favorable en herramientas y accesorios donde hay mayor competencia.

==== Proveedores de Servicios: ====
Logística de entrada: El abastecimiento de materias primas se realiza, en su mayoría, a través de proveedores que ya incluyen el servicio de envío dentro de su oferta, lo que simplifica la gestión logística inicial.

Logística de salida: Para las ventas a través de Mercado Libre, se utiliza la logística integrada de la propia plataforma. En el caso de ventas a mayoristas de librerías o empresas, la distribución se terceriza mediante operadores logísticos como Andreani, Logicargo y DYL Integral, entre otros.

El servicio de galvanizado resulta fundamental para garantizar la calidad y durabilidad de las piezas metálicas, ya que proporciona protección contra la corrosión. Sin embargo, se trata de un proceso complejo que requiere un estricto control de variables operativas, especialmente de la temperatura, debido a que una disminución excesiva puede provocar el endurecimiento del zinc y afectar el resultado final. Por este motivo, se considera conveniente tercerizar dicha etapa del proceso productivo. Entre las empresas que brindan este servicio se encuentran Galvasa, Galvanizados Sanz S.A. y Auraria S.R.L.

El poder de negociación se considera '''medio-bajo'''. Por un lado, los proveedores de materias primas suelen contar con logística propia, lo que reduce la capacidad de negociación sobre ese servicio. Por otro lado, en la logística de salida, el poder de negociación depende en gran medida del tamaño del operador: mientras que con empresas de gran escala como Andreani resulta más difícil negociar condiciones específicas (tarifas, exclusividad o niveles de servicio), con operadores más pequeños puede existir mayor flexibilidad. En relación con el servicio de galvanizado de piezas, deberá considerarse la demanda y disponibilidad de las empresas que prestan este tipo de servicio. La cantidad limitada de proveedores especializados genera un poder de negociación medio-bajo para la empresa, que en muchos casos deberá adaptarse a las condiciones y capacidades ofrecidas por dichos prestadores.

=== Productos Sustitutos ===
==== Clips ====
Uno de los principales productos sustitutos son los clips metálicos, utilizados para unir dos o más hojas de papel. Estos presentan como ventaja su fácil remoción, permitiendo agregar, quitar o reordenar hojas sin dañar los documentos. Sin embargo, poseen algunas desventajas frente a las abrochadoras: al no generar una unión fija, existe una mayor probabilidad de extravío de hojas, especialmente cuando los documentos son manipulados con frecuencia. Además, su efectividad disminuye al utilizarse con grandes cantidades de papel.

==== Perforadoras De Papel: ====
Las perforadoras de papel constituyen otro producto sustituto, utilizado principalmente para organizar grandes cantidades de hojas. Estos dispositivos realizan perforaciones en el papel para permitir su unión mediante ganchos de carpeta, sujetadores o broches plásticos, formando una estructura similar a una carpeta o cuadernillo.

Entre sus principales ventajas se encuentran la posibilidad de agregar o remover hojas fácilmente, una menor probabilidad de extravío en comparación con los clips metálicos y una presentación más profesional de la documentación. Generalmente, se utilizan en trabajos con una cantidad de páginas superior a la que puede manejar una abrochadora convencional. Sin embargo, su principal desventaja es que requieren elementos adicionales para su utilización, lo que incrementa el costo total del sistema de organización

=== Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las abrochadoras son los siguientes:

==== Hojas de papel ====
La función principal de las abrochadoras es unir varias hojas de papel de manera fija, evitando que se separen o extravíen. Este producto es ampliamente utilizado en oficinas, librerías y entornos educativos, especialmente para organizar fotocopias, impresiones y documentación administrativa. Si bien el avance de la digitalización ha reducido parcialmente la importancia del papel en comparación con décadas anteriores, este continúa utilizándose de forma significativa en numerosos ámbitos, por lo que la demanda de productos asociados a su organización y manipulación sigue vigente a nivel mundial.

==== Ganchos ====
Los broches constituyen un componente fundamental de las abrochadoras, ya que son los elementos encargados de unir las hojas de papel entre sí. Existen distintos tamaños y formatos, como 26/6, 24/6, N.º 10 o N.º 50, entre otros. Estas medidas varían según el calibre del alambre y la altura de las patas, lo que determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse. Los broches se comercializan masivamente en librerías, comercios especializados y plataformas de e-commerce, generalmente en cajas con grandes cantidades de unidades. Asimismo, existe una amplia variedad de fabricantes y marcas que participan en este mercado.

=== Barreras de Entrada y Salida ===
Dentro de la industria de las abrochadoras hay ciertas barreras de entrada y salida que hay que tener en cuenta a la hora de afrontar el proyecto.

Barreras de Entrada:

# En materia de normativas y aranceles, las recientes políticas impulsadas por el Poder Ejecutivo modificaron el esquema de importaciones vigente, incluyendo la derogación del Sistema Estadístico de Importaciones (SEDI), que anteriormente requería declaraciones y autorizaciones para importar productos del exterior. Esto permitió una mayor flexibilización para las importaciones realizadas por personas físicas, habilitando compras de hasta U$S 3.000 anuales bajo determinados regímenes. Si bien este mecanismo no representa una alternativa sostenible a gran escala, los productos importados continúan ingresando al mercado a precios competitivos, incluso considerando los costos impositivos asociados. En el caso de importadores registrados, la carga tributaria total (incluyendo IVA y otras tasas) puede rondar aproximadamente el 50% del valor del producto. Sin embargo, debido a los bajos precios internacionales, especialmente de productos provenientes de China, los artículos importados mantienen una elevada competitividad y representan una amenaza significativa para los fabricantes nacionales <ref>https://servicioscf.afip.gob.ar/publico/abc/ABCpaso2.aspx?cat=899</ref>
# Renombre de marcas: en Argentina hay grandes e históricas marcas de abrochadoras como Grap, Mit, etc., además de otras empresas grandes como Maped que vende abrochadoras (aunque no son su único producto). Esto genera que un nuevo ingresante en el mercado tenga un gran porcentaje de marcas importantes y de renombre, a las cuales les debe competir.
# Inversión inicial: Para producir abrochadoras, se necesita una serie de máquinas que elevan en cierto punto la inversión inicial. Son ejemplo las cubas de fosfatizado, plegadoras y maquinas de estampado de chapas.
# Logística y distribución: representan un aspecto relevante dentro de la comercialización del producto. Si bien es posible tercerizar estas actividades mediante empresas especializadas, el nivel de control, cuidado y flexibilidad del servicio puede resultar inferior al de una estructura logística propia. Asimismo, Argentina presenta costos de transporte relativamente elevados en comparación con otros países, lo que impacta directamente en los costos de distribución y en la competitividad del producto.
Analizando lo descripto arriba, las barreras de entrada son consideradas altas por la cantidad total que hay, a su vez, la libre importación y el renombre de los competidores hacen complicada la inserción en el mercado y poder perdurar en el tiempo a un precio competitivo.

Barreras de Salida:

# Activos Especializados: las matrices para realizar las partes son difícilmente vendibles, lo que genera una pérdida en el valor residual del proyecto, ya que no es un mercado muy grande y no está tan diversificado como para que haya demanda de los mismos. De todas formas, maquinas tales como plegadoras, cubas de fosfatizado u hornos pueden ser vendidos, ya que son utilizados otras industrias.
# Indemnizaciones: Si bien las indemnizaciones disminuyeron gracias a la sanción de la ley Bases (N°27.742), se debe tener en cuenta a la hora de una posible salida.
La conclusión sobre las barreras de salida es que pueden ser consideradas medias, ya que los activos especializados se reducen a matrices y las indemnizaciones pueden ser previstas de antemano, disminuyendo su impacto.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== <big>Sobre el Producto</big> ====
Decisión estratégica: Desarrollar una abrochadora de oficina con mayor valor agregado, enfocada en durabilidad, ergonomía y sostenibilidad. Para ello, vamos a describir las partes de una pinza abrochadora (imagenes ilustrativas, no es el modelo final):
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002829 (2).png|miniaturadeimagen|Partes de una abrochadora (imagen ilustrativa)]]
El producto consta de las siguientes partes:

* Cargador: Es el compartimiento donde se colocan las tiras de broches (grapas). Contiene y guía los broches hacia el mecanismo de salida.
* Manija presionadora: Es la parte superior que se acciona manualmente. Al ejercer presión, activa el mecanismo interno que impulsa el broche hacia abajo.
* Yunque: Es la pieza metálica ubicada en la base donde se apoya el papel. Su función es doblar las patas del broche al salir, permitiendo fijar las hojas. El yunque de nuestro producto está reforzado con tratamiento térmico para mayor durabilidad y evitar que se traben los ganchos por desgaste del mismo.
* Base: Parte inferior de la abrochadora que brinda soporte y estabilidad. Tiene una superficie antideslizante y ergonómica.
* Canal de salida: Es la guía por donde el broche se desplaza antes de ser expulsado. Asegura que el broche salga alineado correctamente.
* Barra de broches: Es la tira de broches unida entre sí que se introduce en el cargador para su uso continuo.
* Punzón: Es la pieza que empuja el broche individual hacia afuera cuando se presiona la manija, atravesando el papel.
* Carro de empuje: Es el mecanismo con resorte que empuja constantemente la barra de broches hacia el frente, asegurando que siempre haya un broche listo para ser utilizado.

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002931.png|miniaturadeimagen|Mecanismo de una abrochadora ]]
[[Archivo:Packaging abrochadora.jpg|miniaturadeimagen|Packaging Ilustrativo Abrochadora]]
Asimismo, el packaging del producto será 100% reciclable, promoviendo un enfoque orientado a la sostenibilidad.

Niveles de Producto:

* Producto Básico: Solución para abrochar/ordenar documentos de forma rápida y sencilla.
* Producto Real: Abrochadora de metal, diseño ergonómico, acabado de calidad
* Producto Aumentado: Garantía extendida, packaging sustentable y opción de personalización (grabado o colores corporativos)

Este desarrollo permite diferenciarse de los productos importados de bajo costo mediante calidad, mejor servicio post venta y atributos locales.

==== <big>Sobre la Plaza</big> ====
La empresa priorizará el canal digital mediante una plataforma de e-commerce propia y su presencia en marketplaces como Mercado Libre. Este canal online será el principal medio de venta, permitiendo que minoristas, librerías, oficinas, instituciones educativas y consumidores finales consulten el catálogo, precios y realicen compras de manera rápida y accesible desde cualquier punto del país.

Se complementará con un servicio de atención vía WhatsApp Business y telefónica para brindar asesoramiento personalizado y cerrar ventas. Adicionalmente, un equipo de vendedores realizará visitas a clientes corporativos clave (empresas, universidades y organismos públicos) para ofrecer soluciones y generar relaciones comerciales.

Como canal secundario (nivel 1), se establecerán alianzas con distribuidores mayoristas especializados en artículos de oficina y papelería, con el objetivo de ampliar la cobertura en el interior del país.

La logística de distribución se terceriza en empresas de paquetería y transporte confiables para asegurar entregas rápidas a nivel nacional. Asimismo, se implementará un sistema de logística inversa para gestionar devoluciones y garantías de manera eficiente.

==== <big>Sobre el Precio</big> ====
Decidimos adoptar una estrategia de fijación de precios basada en el valor percibido, sacrificando ligeramente el margen con el objetivo de alcanzar una mayor penetración en un mercado altamente competitivo donde hay marcas consolidadas como MIT.

Realizaremos un ataque lateral hacia los líderes, y para ello utilizaremos como herramienta nuestra diferenciación en durabilidad y ergonomía, además de fijar un precio levemente inferior al de las marcas premium.

Nuestra línea de abrochadoras se posicionará en un precio intermedio de '''$25.000''' ofreciendo una excelente relación calidad-precio. De esta forma, competiremos tanto con los productos baratos (los importados desde China) como con las marcas líderes, ofreciendo precios más accesibles con atributos diferenciadores como ergonomía, sostenibilidad y servicio local. ''Para el resto del pais, se ideo un precio diferenciado para dichas regiones. Teniendo en cuenta la dificultad para llegar a dichos lugares se tomo un precio de '''$21.250'''. Asumiendo un 15% para impuestos provinciales, municipales e intermediarios.''

''Para el mercado de exportación se tiene un 40% de margen, para poder compensar los gastos de transporte e impuestos aduaneros brasileros. Finalmente, concluyendo en un precio de $17.850.''

==== <big>Sobre la Promoción</big> ====
La estrategia de promoción se adapta a los distintos segmentos de clientes, combinando acciones digitales y comerciales según el tipo de venta.

En cuanto a las ventas '''B2C''' (de empresa al consumidor final), se priorizan canales digitales como e-commerce propio y marketplaces. La comunicación se enfoca en beneficios concretos: durabilidad, menor cantidad de atascos y mejor experiencia de uso. Gracias al uso de las redes sociales, se podrá complementar la publicidad online como estrategia para promocionar el producto. Se contempla la posibilidad de envío gratis a partir de cierto monto comprado, packs de abrochadoras + caja de broches, descuento de lanzamiento para generar awareness.

Por otro lado, las ventas '''B2B''' (de empresa a otra empresa), la relación es mucho más personal, ya que está orientada a clientes como universidades, oficinas, empresas, organismos públicos, etc. Habrá contacto directo con estos organismos mediante vendedores, asesoramiento personalizado y ventajas económicas según el volumen de productos que compren. Se contempla la posibilidad de descuentos por compras recurrentes, condiciones de pago flexibles entre 30 y 60 días y entrega sin costo para pedidos grandes.

Para el '''canal minorista''', un distribuidor repartirá las abrochadoras en locales y comercios (como librerías) para que el producto llegue al consumidor final. Acá el packaging del producto tomará total relevancia, para destacar del resto de los productos en las góndolas o donde sea presentado.

==== <big>Perfil de los Clientes. Elección del Mercado Objetivo</big> ====
El producto está dirigido a un mercado amplio que incluye tanto consumidores finales como organizaciones e intermediarios. En el segmento de consumo final (B2C), se orienta a estudiantes, docentes, profesionales y hogares, quienes utilizan la abrochadora para tareas cotidianas de organización de documentos.

Por otro lado, en el ámbito empresarial (B2B), el producto está destinado a oficinas administrativas, empresas privadas, estudios contables y jurídicos, así como bancos y aseguradoras, donde su uso es frecuente en actividades administrativas. Asimismo, se incluyen instituciones como escuelas, universidades y organismos públicos, caracterizados por un alto volumen de uso y compras recurrentes.

Finalmente, el producto también se dirige a intermediarios comerciales, como librerías, papelerías y distribuidores mayoristas de artículos de oficina, quienes adquieren el producto para su posterior reventa.

== Plan de Ventas ==
Para la elaboración del plan de ventas se tomó como base el mercado meta determinado previamente a partir de la segmentación realizada en el apartado 4. Dicho análisis permitió identificar dos grandes segmentos objetivo: por un lado, las empresas (tanto las ya existentes como aquellas que comenzarán sus actividades durante el año 2026) y, por otro, los consumidores particulares. ''Estos últimos, subdivididos en grandes centros urbanos, resto del país y mercado de exportación a Brasil.'' ''Para simplificar el análisis, se asumirá que a partir del segundo año la producción de abrochadoras se mantendrá constante.''

''En relación con el segmento empresarial, se estimó un '''un mercado''' compuesto por '''15.753 unidades''' por parte de las empresas, mientras que el segmento de consumidores finales alcanzó un total de 37.377+19.787+26.437 = '''83.601 personas (Mercado Brasilero + Resto del País + Grandes Centros Urbanos).'''''

''No obstante, y considerando un escenario conservador, así como el nivel de competencia existente dentro del sector, se proyectó alcanzar una participación equivalente al 15% del mercado meta total. Asimismo, debido a que el primer año estará destinado en gran medida a la puesta en marcha y consolidación inicial del proyecto, se estimó que, durante dicho período, sólo será posible producir y comercializar el 70% de la participación de mercado objetivo planteada. El porcentaje es elevado ya que los procesos son de fácil aprendizaje y con una alta automatización.''

''En consecuencia, las proyecciones indican que durante el primer año se venderán aproximadamente 70.000 unidades, mientras que a partir del segundo año las ventas ascenderán a las 99.000 unidades anuales.''

''Finalmente, considerando un precio de venta estimado de $25.000 por unidad para las 15.753 + 26.473 = 42.226 unidades de los grandes centros urbanos, $17.850 para las 37.377 unidades del mercado brasileño y $21.250 en el mercado del resto del pais. Nos termina quedando 70.000 unidades en el primer año con una facturación de $1.550.000.000 y del año 2 al 5 quedarían 99.000 unidades y una facturación $2.200.000.000.''

'''FACTURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO''': <big>$10.340.000.000 (en pesos)</big>
{| class="wikitable"
|Variable
|AÑO 1
|AÑO 2
|AÑO 3
|AÑO 4
|AÑO 5
|-
|Unidades Vendidas
|70.000
|99.000
|99.000
|99.000
|99.000
|-
|Facturacion
|$ 1.540.000.000
|$ 2.200.000.000
|$ 2.200.000.000
|$ 2.200.000.000
|$ 2.200.000.000
|}
[[Archivo:Correción GSEIS PDV unidades vendidas.png|centro|marco|Unidades vendidas durante el periodo de 5 años]]
[[Archivo:Correción GSEIS PDV facturación.png|centro|marco|Facturación durante el periodo de 5 años]]

== Fuentes ==

Archivo:Brasil Cuadro.jpg

2026-07-29T00:50:36Z

PascucciOsiroffFelipe:

Muestra el mercado de abrochadoras para Brasil

Archivo:Mercado Meta Resto Pais.jpg

2026-07-29T00:49:35Z

PascucciOsiroffFelipe:

Mercado Meta resto del pais

Archivo:Mercado Meta Grandes Centros.jpg

2026-07-29T00:48:35Z

PascucciOsiroffFelipe:

Mercado Meta Grandes Centros Urbanos

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-07-01T21:27:45Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1076x1076px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1074x1074px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcasa Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|757x757px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|707x707px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso corr.png|centro|miniaturadeimagen|922x922px|Cursograma Sinóptico de Procesos]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna|miniaturadeimagen|951x951px]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|Cursograma para piezas con galvanizado externo|miniaturadeimagen|923x923px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plásticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, después de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso químico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se inserta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
El mantenimiento de las máquinas e instalaciones está a cargo del Área de Mantenimiento y Matricería, integrada por 6 operarios, responsables tanto del mantenimiento de los equipos productivos como de la fabricación y reparación de las matrices. Se aplica un esquema combinado de mantenimiento preventivo y correctivo:

* '''Mantenimiento preventivo:''' incluye la lubricación y el engrase diario de los balancines y la revisión periódica de matrices, remachadoras neumáticas (dispositivo 461). Sobre la cabina de fosfatizado/pintura se realiza el control y reposición de las soluciones químicas y la limpieza del túnel y del riel aéreo motorizado, mientras que en el horno de curado se verifica el correcto funcionamiento de las resistencias calefactoras y de los controladores de temperatura, dado que el proceso depende de sostener el rango de 180–200 °C.
* '''Mantenimiento correctivo:''' se activa ante fallas detectadas en los puntos de control del cursograma o reportadas por los operarios, y es ejecutado por el personal de Matricería y Mantenimiento, que cuenta con capacidad propia para reparar matrices y piezas de desgaste sin depender de terceros, reduciendo los tiempos de parada de línea.
* '''Medios de control:''' cada prensa cuenta con una hoja de control de proceso propia, donde se registran las intervenciones de mantenimiento, lubricación y limpieza realizadas, junto con observaciones sobre el estado de la matriz. Estas hojas se complementan con los puntos de control definidos en el cursograma ("Revisado") luego de cada etapa de armado, y con el muestreo periódico que realiza el Área de Calidad, la cual mide y compara las piezas contra patrones establecidos y administra una base de datos de fallas de las máquinas devueltas para reparación, utilizada como insumo para anticipar intervenciones de mantenimiento.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

También se tendrá un botón en la línea de lavado/fosfatizado/pintado en casos de accidentes, con el fin de proteger tanto a los trabajadores como a los equipos.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergénica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===
Los tiempos de entregas para los productos son de una semana. Esto se debe a que los insumos necesarios para la fabricación del producto son comunes y no se necesitan insumos específicos o por encargo. A su vez, los proveedores pertenecen al área metropolitana o AMBA lo que facilita y disminuye los tiempos de envió. En el caso del galvanizado, las piezas se envían y vuelven a la semana siguiente, se tiene un contrato con el proveedor, ya que al mandar demasiada cantidad de piezas, permitirá tener un trato diferenciado. Los lotes son del tamaño equivalente a producción semanal.

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===
Las compras se harán de forma mensual con el fin de optimizar las entregas de mercadería. Esto se debe a que la manipulación de los flejes de acero debe hacerse con un montacargas. El proceso productivo no justifica la compra de un montacargas por si mismo, por ende puede alquilarse uno cuando se precise para descargar el pedido o para cargar los mismos para la producción. Los tamaños de las compras serán equivalentes a la materia prima necesaria para cubrir la producción que se hará en el mes.

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" |Mes
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" |Producción Mensual Promedio
|Producción Propuesta
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = '''99000 PT/año.'''

Producción mensual promedio (según capacidad)= '''13265 PT/mes'''

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = '''11938,90 PT'''

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= '''59203,74 PT'''

d) Volúmen de producción en el año 1= '''71142,64 PT'''

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= '''99000 PT'''

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = '''3052,86'''

Stock promedio (PT) = '''1526,43''' (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = '''69616,21 PT'''. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = '''99000 PT'''

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5
|min/u
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 11938 x 1,15 (*) = 13729,73 PT = '''2,16 Tn''' (*) Usamos ''15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 59203,74 x 1,0456 (**) = 61903,44 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''11,87''' '''Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 71142,64 PT = '''11,17 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,70 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''11,87 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''11,88 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
|U de medida
|AÑO 0
|AÑO 1
|AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|69616
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1526,43
|1526,431718
|-
|Producción
|PT
|0
|71143
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,7050
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|11,880
|17,030
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|2,155568136
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|2,155568136
|12,006
|17,030
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 19 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama GRUPO g6.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Director''': Es el máximo responsable de la empresa. Define los objetivos estratégicos, aprueba las inversiones, supervisa el desempeño general de la organización y toma las decisiones vinculadas al crecimiento, la rentabilidad y la competitividad de la fábrica
* '''Gerencia Administrativa y Comercial''': Planifica y coordina las actividades administrativas, financieras y comerciales de la empresa. Supervisa las áreas de contabilidad, recursos humanos, compras y ventas, controlando los presupuestos, costos, flujo de fondos y estrategias comerciales
* '''Contabilidad''': Registra y controla las operaciones contables y financieras de la empresa. Se encarga de la confección de balances, liquidación de impuestos, pago a proveedores, facturación, cobranzas y elaboración de informes económicos para la dirección
* '''Recursos Humanos''': Administra el personal de la empresa, gestionando los procesos de selección, contratación, capacitación, control de asistencia, liquidación de sueldos, seguridad e higiene laboral y desarrollo del clima organizacional
* '''Compras''': Gestiona la adquisición de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la producción. Solicita presupuestos, negocia con proveedores, emite órdenes de compra y realiza el seguimiento de las entregas
* '''Ventas''': Desarrolla las actividades comerciales de la empresa, atendiendo clientes actuales y potenciales tanto del mercado nacional como internacional. Elabora presupuestos, realiza seguimiento de pedidos, coordina entregas y participa en acciones de promoción y expansión comercial.
* '''Jefatura de Fábrica''': Planifica, organiza y supervisa todas las actividades productivas de la planta. Coordina los recursos humanos y materiales, controla el cumplimiento del programa de producción, asegura el cumplimiento de los estándares de calidad, productividad y seguridad, y reporta los resultados a la Dirección
* '''Producción''': Es el área encargada de transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo los programas de fabricación establecidos
* '''Operarios de Balancines''': Operan los balancines destinados al estampado de las piezas metálicas de la abrochadora. Realizan el montaje y cambio de matrices, controlan la calidad dimensional de las piezas obtenidas y verifican el correcto funcionamiento de los equipos
* '''Operario de Pintura y Fosfatizado''': Realiza el tratamiento superficial de las piezas metálicas. Se encarga de la inspección inicial, carga de las piezas en el transportador aéreo, operación del túnel de desengrase y fosfatizado, aplicación de pintura electrostática, control del horno de curado, descarga de las piezas e inspección final del acabado superficial
* '''Operarios de Armado''': Ejecutan el ensamblaje de todos los componentes de la abrochadora mediante remachado, colocación de resortes, tampografía, armado de subconjuntos y montaje final. También realizan el control funcional, el empaquetado y el etiquetado del producto terminado.
* '''Mantenimiento y Matricería''': Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, incluyendo balancines, prensas, horno, transportadores y demás instalaciones. Además, efectúa el mantenimiento, ajuste y reparación de matrices de estampado, asegurando la continuidad operativa del proceso productivo
* '''Depósito y Despacho''': Administra el almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Recibe materiales, controla inventarios, prepara pedidos, organiza el despacho de mercadería y coordina las tareas de carga y descarga utilizando equipos de movimiento interno.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''

'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para punzonado de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Máquina remachadora neumática (×5)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|601x601px|centro]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|586x586px|centro]]

Referencias:

1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Prensa hidráulica

7. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|938x938px|centro]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:
# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular) ==
[[Archivo:Cronograma Grupo 6 2026.jpg|centro|miniaturadeimagen|1365x1365px|Cronograma de Ejecución]]

Archivo:Cronograma Grupo 6 2026.jpg

2026-07-01T21:27:16Z

PascucciOsiroffFelipe:

cronograma de ejecución grupo gesei

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-07-01T19:53:59Z

PascucciOsiroffFelipe: /* - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1076x1076px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1074x1074px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|757x757px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|707x707px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|922x922px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna|miniaturadeimagen|951x951px]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|Cursograma para piezas con galvanizado externo|miniaturadeimagen|923x923px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plásticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, después de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso químico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se inserta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
El mantenimiento de las máquinas e instalaciones está a cargo del Área de Mantenimiento y Matricería, integrada por 6 operarios, responsables tanto del mantenimiento de los equipos productivos como de la fabricación y reparación de las matrices. Se aplica un esquema combinado de mantenimiento preventivo y correctivo:

* '''Mantenimiento preventivo:''' incluye la lubricación y el engrase diario de los balancines y la revisión periódica de matrices, remachadoras neumáticas (dispositivo 461). Sobre la cabina de fosfatizado/pintura se realiza el control y reposición de las soluciones químicas y la limpieza del túnel y del riel aéreo motorizado, mientras que en el horno de curado se verifica el correcto funcionamiento de las resistencias calefactoras y de los controladores de temperatura, dado que el proceso depende de sostener el rango de 180–200 °C.
* '''Mantenimiento correctivo:''' se activa ante fallas detectadas en los puntos de control del cursograma o reportadas por los operarios, y es ejecutado por el personal de Matricería y Mantenimiento, que cuenta con capacidad propia para reparar matrices y piezas de desgaste sin depender de terceros, reduciendo los tiempos de parada de línea.
* '''Medios de control:''' cada prensa cuenta con una hoja de control de proceso propia, donde se registran las intervenciones de mantenimiento, lubricación y limpieza realizadas, junto con observaciones sobre el estado de la matriz. Estas hojas se complementan con los puntos de control definidos en el cursograma ("Revisado") luego de cada etapa de armado, y con el muestreo periódico que realiza el Área de Calidad, la cual mide y compara las piezas contra patrones establecidos y administra una base de datos de fallas de las máquinas devueltas para reparación, utilizada como insumo para anticipar intervenciones de mantenimiento.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

También se tendrá un botón en la línea de lavado/fosfatizado/pintado en casos de accidentes, con el fin de proteger tanto a los trabajadores como a los equipos.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergénica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" |Mes
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" |Producción Mensual Promedio
|Producción Propuesta
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = '''99000 PT/año.'''

Producción mensual promedio (según capacidad)= '''13265 PT/mes'''

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = '''11938,90 PT'''

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= '''59203,74 PT'''

d) Volúmen de producción en el año 1= '''71142,64 PT'''

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= '''99000 PT'''

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = '''3052,86'''

Stock promedio (PT) = '''1526,43''' (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = '''69616,21 PT'''. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = '''99000 PT'''

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5
|min/u
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 11938 x 1,15 (*) = 13729,73 PT = '''2,16 Tn''' (*) Usamos ''15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 59203,74 x 1,0456 (**) = 61903,44 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''11,87''' '''Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 71142,64 PT = '''11,17 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,70 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''11,87 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''11,88 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
|U de medida
|AÑO 0
|AÑO 1
|AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|69616
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1526,43
|1526,431718
|-
|Producción
|PT
|0
|71143
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,7050
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|11,880
|17,030
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|2,155568136
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|2,155568136
|12,006
|17,030
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 19 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama GRUPO g6.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Director''': Es el máximo responsable de la empresa. Define los objetivos estratégicos, aprueba las inversiones, supervisa el desempeño general de la organización y toma las decisiones vinculadas al crecimiento, la rentabilidad y la competitividad de la fábrica
* '''Gerencia Administrativa y Comercial''': Planifica y coordina las actividades administrativas, financieras y comerciales de la empresa. Supervisa las áreas de contabilidad, recursos humanos, compras y ventas, controlando los presupuestos, costos, flujo de fondos y estrategias comerciales
* '''Contabilidad''': Registra y controla las operaciones contables y financieras de la empresa. Se encarga de la confección de balances, liquidación de impuestos, pago a proveedores, facturación, cobranzas y elaboración de informes económicos para la dirección
* '''Recursos Humanos''': Administra el personal de la empresa, gestionando los procesos de selección, contratación, capacitación, control de asistencia, liquidación de sueldos, seguridad e higiene laboral y desarrollo del clima organizacional
* '''Compras''': Gestiona la adquisición de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la producción. Solicita presupuestos, negocia con proveedores, emite órdenes de compra y realiza el seguimiento de las entregas
* '''Ventas''': Desarrolla las actividades comerciales de la empresa, atendiendo clientes actuales y potenciales tanto del mercado nacional como internacional. Elabora presupuestos, realiza seguimiento de pedidos, coordina entregas y participa en acciones de promoción y expansión comercial.
* '''Jefatura de Fábrica''': Planifica, organiza y supervisa todas las actividades productivas de la planta. Coordina los recursos humanos y materiales, controla el cumplimiento del programa de producción, asegura el cumplimiento de los estándares de calidad, productividad y seguridad, y reporta los resultados a la Dirección
* '''Producción''': Es el área encargada de transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo los programas de fabricación establecidos
* '''Operarios de Balancines''': Operan los balancines destinados al estampado de las piezas metálicas de la abrochadora. Realizan el montaje y cambio de matrices, controlan la calidad dimensional de las piezas obtenidas y verifican el correcto funcionamiento de los equipos
* '''Operario de Pintura y Fosfatizado''': Realiza el tratamiento superficial de las piezas metálicas. Se encarga de la inspección inicial, carga de las piezas en el transportador aéreo, operación del túnel de desengrase y fosfatizado, aplicación de pintura electrostática, control del horno de curado, descarga de las piezas e inspección final del acabado superficial
* '''Operarios de Armado''': Ejecutan el ensamblaje de todos los componentes de la abrochadora mediante remachado, colocación de resortes, tampografía, armado de subconjuntos y montaje final. También realizan el control funcional, el empaquetado y el etiquetado del producto terminado.
* '''Mantenimiento y Matricería''': Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, incluyendo balancines, prensas, horno, transportadores y demás instalaciones. Además, efectúa el mantenimiento, ajuste y reparación de matrices de estampado, asegurando la continuidad operativa del proceso productivo
* '''Depósito y Despacho''': Administra el almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Recibe materiales, controla inventarios, prepara pedidos, organiza el despacho de mercadería y coordina las tareas de carga y descarga utilizando equipos de movimiento interno.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''

'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para punzonado de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Máquina remachadora neumática (×5)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|601x601px|centro]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|586x586px|centro]]

Referencias:

1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Prensa hidráulica

7. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|938x938px|centro]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:
# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-07-01T19:16:24Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1076x1076px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1074x1074px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|757x757px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|707x707px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|922x922px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna|miniaturadeimagen|951x951px]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|Cursograma para piezas con galvanizado externo|miniaturadeimagen|923x923px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plásticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, después de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso químico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se inserta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
El mantenimiento de las máquinas e instalaciones está a cargo del Área de Mantenimiento y Matricería, integrada por 6 operarios, responsables tanto del mantenimiento de los equipos productivos como de la fabricación y reparación de las matrices utilizadas en el estampado. Se aplica un esquema combinado de mantenimiento preventivo y correctivo:

* '''Mantenimiento preventivo:''' incluye la lubricación y el engrase diario de los balancines (Daniluk PH 12 140, Balancín 453 y Balancín hidráulico 380), actualmente realizados de forma manual por el propio operario de Estampado, y la revisión periódica de matrices, remachadoras neumáticas (dispositivo 461) y de la máquina de tampografía 398. Sobre la cabina de fosfatizado/pintura se realiza el control y reposición de las soluciones químicas y la limpieza del túnel y del riel aéreo motorizado, mientras que en el horno de curado se verifica el correcto funcionamiento de las resistencias calefactoras y de los controladores de temperatura, dado que el proceso depende de sostener el rango de 180–200 °C.
* '''Mantenimiento correctivo:''' se activa ante fallas detectadas en los puntos de control del cursograma o reportadas por los operarios, y es ejecutado por el personal de Matricería y Mantenimiento, que cuenta con capacidad propia para reparar matrices y piezas de desgaste sin depender de terceros, reduciendo los tiempos de parada de línea.
* '''Medios de control:''' cada prensa cuenta con una hoja de control de proceso propia, donde se registran las intervenciones de mantenimiento, lubricación y limpieza realizadas, junto con observaciones sobre el estado de la matriz. Estas hojas se complementan con los puntos de control definidos en el cursograma ("Revisado") luego de cada etapa de armado, y con el muestreo periódico que realiza el Área de Calidad, la cual mide y compara las piezas contra patrones establecidos y administra una base de datos de fallas de las máquinas devueltas para reparación, utilizada como insumo para anticipar intervenciones de mantenimiento.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

También se tendrá un botón en la línea de lavado/fosfatizado/pintado en casos de accidentes, con el fin de proteger tanto a los trabajadores como a los equipos.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergénica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" |Mes
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" |Producción Mensual Promedio
|Producción Propuesta
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = '''99000 PT/año.'''

Producción mensual promedio (según capacidad)= '''13265 PT/mes'''

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = '''11938,90 PT'''

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= '''59203,74 PT'''

d) Volúmen de producción en el año 1= '''71142,64 PT'''

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= '''99000 PT'''

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = '''3052,86'''

Stock promedio (PT) = '''1526,43''' (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = '''69616,21 PT'''. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = '''99000 PT'''

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5
|min/u
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 11938 x 1,15 (*) = 13729,73 PT = '''2,16 Tn''' (*) Usamos ''15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 59203,74 x 1,0456 (**) = 61903,44 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''11,87''' '''Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 71142,64 PT = '''11,17 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,70 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''11,87 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''11,88 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
|U de medida
|AÑO 0
|AÑO 1
|AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|69616
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1526,43
|1526,431718
|-
|Producción
|PT
|0
|71143
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,7050
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|11,880
|17,030
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|2,155568136
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|2,155568136
|12,006
|17,030
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 19 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama GRUPO g6.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Director''': Es el máximo responsable de la empresa. Define los objetivos estratégicos, aprueba las inversiones, supervisa el desempeño general de la organización y toma las decisiones vinculadas al crecimiento, la rentabilidad y la competitividad de la fábrica
* '''Gerencia Administrativa y Comercial''': Planifica y coordina las actividades administrativas, financieras y comerciales de la empresa. Supervisa las áreas de contabilidad, recursos humanos, compras y ventas, controlando los presupuestos, costos, flujo de fondos y estrategias comerciales
* '''Contabilidad''': Registra y controla las operaciones contables y financieras de la empresa. Se encarga de la confección de balances, liquidación de impuestos, pago a proveedores, facturación, cobranzas y elaboración de informes económicos para la dirección
* '''Recursos Humanos''': Administra el personal de la empresa, gestionando los procesos de selección, contratación, capacitación, control de asistencia, liquidación de sueldos, seguridad e higiene laboral y desarrollo del clima organizacional
* '''Compras''': Gestiona la adquisición de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la producción. Solicita presupuestos, negocia con proveedores, emite órdenes de compra y realiza el seguimiento de las entregas
* '''Ventas''': Desarrolla las actividades comerciales de la empresa, atendiendo clientes actuales y potenciales tanto del mercado nacional como internacional. Elabora presupuestos, realiza seguimiento de pedidos, coordina entregas y participa en acciones de promoción y expansión comercial.
* '''Jefatura de Fábrica''': Planifica, organiza y supervisa todas las actividades productivas de la planta. Coordina los recursos humanos y materiales, controla el cumplimiento del programa de producción, asegura el cumplimiento de los estándares de calidad, productividad y seguridad, y reporta los resultados a la Dirección
* '''Producción''': Es el área encargada de transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo los programas de fabricación establecidos
* '''Operarios de Balancines''': Operan los balancines destinados al estampado de las piezas metálicas de la abrochadora. Realizan el montaje y cambio de matrices, controlan la calidad dimensional de las piezas obtenidas y verifican el correcto funcionamiento de los equipos
* '''Operario de Pintura y Fosfatizado''': Realiza el tratamiento superficial de las piezas metálicas. Se encarga de la inspección inicial, carga de las piezas en el transportador aéreo, operación del túnel de desengrase y fosfatizado, aplicación de pintura electrostática, control del horno de curado, descarga de las piezas e inspección final del acabado superficial
* '''Operarios de Armado''': Ejecutan el ensamblaje de todos los componentes de la abrochadora mediante remachado, colocación de resortes, tampografía, armado de subconjuntos y montaje final. También realizan el control funcional, el empaquetado y el etiquetado del producto terminado.
* '''Mantenimiento y Matricería''': Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, incluyendo balancines, prensas, horno, transportadores y demás instalaciones. Además, efectúa el mantenimiento, ajuste y reparación de matrices de estampado, asegurando la continuidad operativa del proceso productivo
* '''Depósito y Despacho''': Administra el almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Recibe materiales, controla inventarios, prepara pedidos, organiza el despacho de mercadería y coordina las tareas de carga y descarga utilizando equipos de movimiento interno.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''

'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|601x601px|centro]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|586x586px|centro]]

Referencias:

1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Prensa hidráulica

7. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|938x938px|centro]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:
# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-07-01T18:36:50Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Listado de Materiales (BOM) */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1076x1076px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1074x1074px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|757x757px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|707x707px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|922x922px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna|miniaturadeimagen|951x951px]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|Cursograma para piezas con galvanizado externo|miniaturadeimagen|923x923px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plásticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, después de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso químico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se inserta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
El mantenimiento de las máquinas e instalaciones está a cargo del Área de Mantenimiento y Matricería, integrada por 6 operarios, responsables tanto del mantenimiento de los equipos productivos como de la fabricación y reparación de las matrices utilizadas en el estampado. Se aplica un esquema combinado de mantenimiento preventivo y correctivo:

* '''Mantenimiento preventivo:''' incluye la lubricación y el engrase diario de los balancines (Daniluk PH 12 140, Balancín 453 y Balancín hidráulico 380), actualmente realizados de forma manual por el propio operario de Estampado, y la revisión periódica de matrices, remachadoras neumáticas (dispositivo 461) y de la máquina de tampografía 398. Sobre la cabina de fosfatizado/pintura se realiza el control y reposición de las soluciones químicas y la limpieza del túnel y del riel aéreo motorizado, mientras que en el horno de curado se verifica el correcto funcionamiento de las resistencias calefactoras y de los controladores de temperatura, dado que el proceso depende de sostener el rango de 180–200 °C.
* '''Mantenimiento correctivo:''' se activa ante fallas detectadas en los puntos de control del cursograma o reportadas por los operarios, y es ejecutado por el personal de Matricería y Mantenimiento, que cuenta con capacidad propia para reparar matrices y piezas de desgaste sin depender de terceros, reduciendo los tiempos de parada de línea.
* '''Medios de control:''' cada prensa cuenta con una hoja de control de proceso propia, donde se registran las intervenciones de mantenimiento, lubricación y limpieza realizadas, junto con observaciones sobre el estado de la matriz. Estas hojas se complementan con los puntos de control definidos en el cursograma ("Revisado") luego de cada etapa de armado, y con el muestreo periódico que realiza el Área de Calidad, la cual mide y compara las piezas contra patrones establecidos y administra una base de datos de fallas de las máquinas devueltas para reparación, utilizada como insumo para anticipar intervenciones de mantenimiento.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

También se tendrá un botón en la línea de lavado/fosfatizado/pintado en casos de accidentes, con el fin de proteger tanto a los trabajadores como a los equipos.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergénica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" |Mes
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" |Producción Mensual Promedio
|Producción Propuesta
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = '''99000 PT/año.'''

Producción mensual promedio (según capacidad)= '''13265 PT/mes'''

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = '''11938,90 PT'''

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= '''59203,74 PT'''

d) Volúmen de producción en el año 1= '''71142,64 PT'''

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= '''99000 PT'''

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = '''3052,86'''

Stock promedio (PT) = '''1526,43''' (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = '''69616,21 PT'''. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = '''99000 PT'''

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5
|min/u
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 11938 x 1,15 (*) = 13729,73 PT = '''2,16 Tn''' (*) Usamos ''15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 59203,74 x 1,0456 (**) = 61903,44 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''11,87''' '''Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 71142,64 PT = '''11,17 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,70 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''11,87 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''11,88 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
|U de medida
|AÑO 0
|AÑO 1
|AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|69616
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1526,43
|1526,431718
|-
|Producción
|PT
|0
|71143
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,7050
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|11,880
|17,030
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|2,155568136
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|2,155568136
|12,006
|17,030
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 19 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama GRUPO g6.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Director''': Es el máximo responsable de la empresa. Define los objetivos estratégicos, aprueba las inversiones, supervisa el desempeño general de la organización y toma las decisiones vinculadas al crecimiento, la rentabilidad y la competitividad de la fábrica
* '''Gerencia Administrativa y Comercial''': Planifica y coordina las actividades administrativas, financieras y comerciales de la empresa. Supervisa las áreas de contabilidad, recursos humanos, compras y ventas, controlando los presupuestos, costos, flujo de fondos y estrategias comerciales
* '''Contabilidad''': Registra y controla las operaciones contables y financieras de la empresa. Se encarga de la confección de balances, liquidación de impuestos, pago a proveedores, facturación, cobranzas y elaboración de informes económicos para la dirección
* '''Recursos Humanos''': Administra el personal de la empresa, gestionando los procesos de selección, contratación, capacitación, control de asistencia, liquidación de sueldos, seguridad e higiene laboral y desarrollo del clima organizacional
* '''Compras''': Gestiona la adquisición de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la producción. Solicita presupuestos, negocia con proveedores, emite órdenes de compra y realiza el seguimiento de las entregas
* '''Ventas''': Desarrolla las actividades comerciales de la empresa, atendiendo clientes actuales y potenciales tanto del mercado nacional como internacional. Elabora presupuestos, realiza seguimiento de pedidos, coordina entregas y participa en acciones de promoción y expansión comercial.
* '''Jefatura de Fábrica''': Planifica, organiza y supervisa todas las actividades productivas de la planta. Coordina los recursos humanos y materiales, controla el cumplimiento del programa de producción, asegura el cumplimiento de los estándares de calidad, productividad y seguridad, y reporta los resultados a la Dirección
* '''Producción''': Es el área encargada de transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo los programas de fabricación establecidos
* '''Operarios de Balancines''': Operan los balancines destinados al estampado de las piezas metálicas de la abrochadora. Realizan el montaje y cambio de matrices, controlan la calidad dimensional de las piezas obtenidas y verifican el correcto funcionamiento de los equipos
* '''Operario de Pintura y Fosfatizado''': Realiza el tratamiento superficial de las piezas metálicas. Se encarga de la inspección inicial, carga de las piezas en el transportador aéreo, operación del túnel de desengrase y fosfatizado, aplicación de pintura electrostática, control del horno de curado, descarga de las piezas e inspección final del acabado superficial
* '''Operarios de Armado''': Ejecutan el ensamblaje de todos los componentes de la abrochadora mediante remachado, colocación de resortes, tampografía, armado de subconjuntos y montaje final. También realizan el control funcional, el empaquetado y el etiquetado del producto terminado.
* '''Mantenimiento y Matricería''': Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, incluyendo balancines, prensas, horno, transportadores y demás instalaciones. Además, efectúa el mantenimiento, ajuste y reparación de matrices de estampado, asegurando la continuidad operativa del proceso productivo
* '''Depósito y Despacho''': Administra el almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Recibe materiales, controla inventarios, prepara pedidos, organiza el despacho de mercadería y coordina las tareas de carga y descarga utilizando equipos de movimiento interno.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''

'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|333x333px|centro]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|437x437px|centro]]

Referencias:

1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Prensa hidráulica

7. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|938x938px|centro]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:
# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-07-01T18:29:43Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Determinación de la Localización */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1076x1076px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1074x1074px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|757x757px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|707x707px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|922x922px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna|miniaturadeimagen|951x951px]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|Cursograma para piezas con galvanizado externo|miniaturadeimagen|923x923px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
El mantenimiento de las máquinas e instalaciones está a cargo del Área de Mantenimiento y Matricería, integrada por 6 operarios, responsables tanto del mantenimiento de los equipos productivos como de la fabricación y reparación de las matrices utilizadas en el estampado. Se aplica un esquema combinado de mantenimiento preventivo y correctivo:

* '''Mantenimiento preventivo:''' incluye la lubricación y el engrase diario de los balancines (Daniluk PH 12 140, Balancín 453 y Balancín hidráulico 380), actualmente realizados de forma manual por el propio operario de Estampado, y la revisión periódica de matrices, remachadoras neumáticas (dispositivo 461) y de la máquina de tampografía 398. Sobre la cabina de fosfatizado/pintura se realiza el control y reposición de las soluciones químicas y la limpieza del túnel y del riel aéreo motorizado, mientras que en el horno de curado se verifica el correcto funcionamiento de las resistencias calefactoras y de los controladores de temperatura, dado que el proceso depende de sostener el rango de 180–200 °C.
* '''Mantenimiento correctivo:''' se activa ante fallas detectadas en los puntos de control del cursograma o reportadas por los operarios, y es ejecutado por el personal de Matricería y Mantenimiento, que cuenta con capacidad propia para reparar matrices y piezas de desgaste sin depender de terceros, reduciendo los tiempos de parada de línea.
* '''Medios de control:''' cada prensa cuenta con una hoja de control de proceso propia, donde se registran las intervenciones de mantenimiento, lubricación y limpieza realizadas, junto con observaciones sobre el estado de la matriz. Estas hojas se complementan con los puntos de control definidos en el cursograma ("Revisado") luego de cada etapa de armado, y con el muestreo periódico que realiza el Área de Calidad, la cual mide y compara las piezas contra patrones establecidos y administra una base de datos de fallas de las máquinas devueltas para reparación, utilizada como insumo para anticipar intervenciones de mantenimiento.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

También se tendrá un botón en la línea de lavado/fosfatizado/pintado en casos de accidentes, con el fin de proteger tanto a los trabajadores como a los equipos.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" |Mes
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" |Producción Mensual Promedio
|Producción Propuesta
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = '''99000 PT/año.'''

Producción mensual promedio (según capacidad)= '''13265 PT/mes'''

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = '''11938,90 PT'''

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= '''59203,74 PT'''

d) Volúmen de producción en el año 1= '''71142,64 PT'''

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= '''99000 PT'''

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = '''3052,86'''

Stock promedio (PT) = '''1526,43''' (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = '''69616,21 PT'''. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = '''99000 PT'''

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5
|min/u
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 11938 x 1,15 (*) = 13729,73 PT = '''2,16 Tn''' (*) Usamos ''15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 59203,74 x 1,0456 (**) = 61903,44 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''11,87''' '''Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 71142,64 PT = '''11,17 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,70 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''11,87 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''11,88 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
|U de medida
|AÑO 0
|AÑO 1
|AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|69616
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1526,43
|1526,431718
|-
|Producción
|PT
|0
|71143
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,7050
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|11,880
|17,030
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|2,155568136
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|2,155568136
|12,006
|17,030
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 19 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama GRUPO g6.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Director''': Es el máximo responsable de la empresa. Define los objetivos estratégicos, aprueba las inversiones, supervisa el desempeño general de la organización y toma las decisiones vinculadas al crecimiento, la rentabilidad y la competitividad de la fábrica
* '''Gerencia Administrativa y Comercial''': Planifica y coordina las actividades administrativas, financieras y comerciales de la empresa. Supervisa las áreas de contabilidad, recursos humanos, compras y ventas, controlando los presupuestos, costos, flujo de fondos y estrategias comerciales
* '''Contabilidad''': Registra y controla las operaciones contables y financieras de la empresa. Se encarga de la confección de balances, liquidación de impuestos, pago a proveedores, facturación, cobranzas y elaboración de informes económicos para la dirección
* '''Recursos Humanos''': Administra el personal de la empresa, gestionando los procesos de selección, contratación, capacitación, control de asistencia, liquidación de sueldos, seguridad e higiene laboral y desarrollo del clima organizacional
* '''Compras''': Gestiona la adquisición de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la producción. Solicita presupuestos, negocia con proveedores, emite órdenes de compra y realiza el seguimiento de las entregas
* '''Ventas''': Desarrolla las actividades comerciales de la empresa, atendiendo clientes actuales y potenciales tanto del mercado nacional como internacional. Elabora presupuestos, realiza seguimiento de pedidos, coordina entregas y participa en acciones de promoción y expansión comercial.
* '''Jefatura de Fábrica''': Planifica, organiza y supervisa todas las actividades productivas de la planta. Coordina los recursos humanos y materiales, controla el cumplimiento del programa de producción, asegura el cumplimiento de los estándares de calidad, productividad y seguridad, y reporta los resultados a la Dirección
* '''Producción''': Es el área encargada de transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo los programas de fabricación establecidos
* '''Operarios de Balancines''': Operan los balancines destinados al estampado de las piezas metálicas de la abrochadora. Realizan el montaje y cambio de matrices, controlan la calidad dimensional de las piezas obtenidas y verifican el correcto funcionamiento de los equipos
* '''Operario de Pintura y Fosfatizado''': Realiza el tratamiento superficial de las piezas metálicas. Se encarga de la inspección inicial, carga de las piezas en el transportador aéreo, operación del túnel de desengrase y fosfatizado, aplicación de pintura electrostática, control del horno de curado, descarga de las piezas e inspección final del acabado superficial
* '''Operarios de Armado''': Ejecutan el ensamblaje de todos los componentes de la abrochadora mediante remachado, colocación de resortes, tampografía, armado de subconjuntos y montaje final. También realizan el control funcional, el empaquetado y el etiquetado del producto terminado.
* '''Mantenimiento y Matricería''': Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, incluyendo balancines, prensas, horno, transportadores y demás instalaciones. Además, efectúa el mantenimiento, ajuste y reparación de matrices de estampado, asegurando la continuidad operativa del proceso productivo
* '''Depósito y Despacho''': Administra el almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Recibe materiales, controla inventarios, prepara pedidos, organiza el despacho de mercadería y coordina las tareas de carga y descarga utilizando equipos de movimiento interno.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''

'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|333x333px|centro]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|437x437px|centro]]

Referencias:

1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Prensa hidráulica

7. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|938x938px|centro]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:
# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-07-01T18:19:51Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Evolución De La Producción */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.) ===
El mantenimiento de las máquinas e instalaciones está a cargo del Área de Mantenimiento y Matricería, integrada por 6 operarios, responsables tanto del mantenimiento de los equipos productivos como de la fabricación y reparación de las matrices utilizadas en el estampado. Se aplica un esquema combinado de mantenimiento preventivo y correctivo:

* '''Mantenimiento preventivo:''' incluye la lubricación y el engrase diario de los balancines (Daniluk PH 12 140, Balancín 453 y Balancín hidráulico 380), actualmente realizados de forma manual por el propio operario de Estampado, y la revisión periódica de matrices, remachadoras neumáticas (dispositivo 461) y de la máquina de tampografía 398. Sobre la cabina de fosfatizado/pintura se realiza el control y reposición de las soluciones químicas y la limpieza del túnel y del riel aéreo motorizado, mientras que en el horno de curado se verifica el correcto funcionamiento de las resistencias calefactoras y de los controladores de temperatura, dado que el proceso depende de sostener el rango de 180–200 °C.
* '''Mantenimiento correctivo:''' se activa ante fallas detectadas en los puntos de control del cursograma o reportadas por los operarios, y es ejecutado por el personal de Matricería y Mantenimiento, que cuenta con capacidad propia para reparar matrices y piezas de desgaste sin depender de terceros, reduciendo los tiempos de parada de línea.
* '''Medios de control:''' cada prensa cuenta con una hoja de control de proceso propia, donde se registran las intervenciones de mantenimiento, lubricación y limpieza realizadas, junto con observaciones sobre el estado de la matriz. Estas hojas se complementan con los puntos de control definidos en el cursograma ("Revisado") luego de cada etapa de armado, y con el muestreo periódico que realiza el Área de Calidad, la cual mide y compara las piezas contra patrones establecidos y administra una base de datos de fallas de las máquinas devueltas para reparación, utilizada como insumo para anticipar intervenciones de mantenimiento.

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

También se tendrá un botón en la línea de lavado/fosfatizado/pintado en casos de accidentes, con el fin de proteger tanto a los trabajadores como a los equipos.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" |Mes
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" |Producción Mensual Promedio
|Producción Propuesta
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = '''99000 PT/año.'''

Producción mensual promedio (según capacidad)= '''13265 PT/mes'''

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = '''11938,90 PT'''

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= '''59203,74 PT'''

d) Volúmen de producción en el año 1= '''71142,64 PT'''

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= '''99000 PT'''

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = '''3052,86'''

Stock promedio (PT) = '''1526,43''' (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = '''69616,21 PT'''. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = '''99000 PT'''

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5
|min/u
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 11938 x 1,15 (*) = 13729,73 PT = '''2,16 Tn''' (*) Usamos ''15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 59203,74 x 1,0456 (**) = 61903,44 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''11,87''' '''Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 71142,64 PT = '''11,17 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,70 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''11,87 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''11,88 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
|U de medida
|AÑO 0
|AÑO 1
|AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|69616
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1526,43
|1526,431718
|-
|Producción
|PT
|0
|71143
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,7050
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|11,880
|17,030
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|2,155568136
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|2,155568136
|12,006
|17,030
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 19 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama GRUPO g6.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Director''': Es el máximo responsable de la empresa. Define los objetivos estratégicos, aprueba las inversiones, supervisa el desempeño general de la organización y toma las decisiones vinculadas al crecimiento, la rentabilidad y la competitividad de la fábrica
* '''Gerencia Administrativa y Comercial''': Planifica y coordina las actividades administrativas, financieras y comerciales de la empresa. Supervisa las áreas de contabilidad, recursos humanos, compras y ventas, controlando los presupuestos, costos, flujo de fondos y estrategias comerciales
* '''Contabilidad''': Registra y controla las operaciones contables y financieras de la empresa. Se encarga de la confección de balances, liquidación de impuestos, pago a proveedores, facturación, cobranzas y elaboración de informes económicos para la dirección
* '''Recursos Humanos''': Administra el personal de la empresa, gestionando los procesos de selección, contratación, capacitación, control de asistencia, liquidación de sueldos, seguridad e higiene laboral y desarrollo del clima organizacional
* '''Compras''': Gestiona la adquisición de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la producción. Solicita presupuestos, negocia con proveedores, emite órdenes de compra y realiza el seguimiento de las entregas
* '''Ventas''': Desarrolla las actividades comerciales de la empresa, atendiendo clientes actuales y potenciales tanto del mercado nacional como internacional. Elabora presupuestos, realiza seguimiento de pedidos, coordina entregas y participa en acciones de promoción y expansión comercial.
* '''Jefatura de Fábrica''': Planifica, organiza y supervisa todas las actividades productivas de la planta. Coordina los recursos humanos y materiales, controla el cumplimiento del programa de producción, asegura el cumplimiento de los estándares de calidad, productividad y seguridad, y reporta los resultados a la Dirección
* '''Producción''': Es el área encargada de transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo los programas de fabricación establecidos
* '''Operarios de Balancines''': Operan los balancines destinados al estampado de las piezas metálicas de la abrochadora. Realizan el montaje y cambio de matrices, controlan la calidad dimensional de las piezas obtenidas y verifican el correcto funcionamiento de los equipos
* '''Operario de Pintura y Fosfatizado''': Realiza el tratamiento superficial de las piezas metálicas. Se encarga de la inspección inicial, carga de las piezas en el transportador aéreo, operación del túnel de desengrase y fosfatizado, aplicación de pintura electrostática, control del horno de curado, descarga de las piezas e inspección final del acabado superficial
* '''Operarios de Armado''': Ejecutan el ensamblaje de todos los componentes de la abrochadora mediante remachado, colocación de resortes, tampografía, armado de subconjuntos y montaje final. También realizan el control funcional, el empaquetado y el etiquetado del producto terminado.
* '''Mantenimiento y Matricería''': Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, incluyendo balancines, prensas, horno, transportadores y demás instalaciones. Además, efectúa el mantenimiento, ajuste y reparación de matrices de estampado, asegurando la continuidad operativa del proceso productivo
* '''Depósito y Despacho''': Administra el almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Recibe materiales, controla inventarios, prepara pedidos, organiza el despacho de mercadería y coordina las tareas de carga y descarga utilizando equipos de movimiento interno.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''

'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|333x333px|centro]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|437x437px|centro]]

Referencias:

1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Prensa hidráulica

7. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|938x938px|centro]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:
# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T21:34:57Z

PascucciOsiroffFelipe: /* - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5 min/u
|
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 20711 x 1,15 (*) = 23817,65 PT = '''3,74 Tn'''. (*) ''Ponemos 15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 62037,75 x 1,0456 (**) = 64866, 67 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''13,92 Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 82748,75 PT = '''12,99 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,93 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''13,92 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''13,93 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
!U de medida
!AÑO 0
!AÑO 1
!AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|48000
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1600
|1600
|-
|Producción
|PT
|0
|82749
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,932
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|13,93
|17,03
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|3.74
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|3.74
|12,5
|17,03
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 19 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama GRUPO g6.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Director''': Es el máximo responsable de la empresa. Define los objetivos estratégicos, aprueba las inversiones, supervisa el desempeño general de la organización y toma las decisiones vinculadas al crecimiento, la rentabilidad y la competitividad de la fábrica
* '''Gerencia Administrativa y Comercial''': Planifica y coordina las actividades administrativas, financieras y comerciales de la empresa. Supervisa las áreas de contabilidad, recursos humanos, compras y ventas, controlando los presupuestos, costos, flujo de fondos y estrategias comerciales
* '''Contabilidad''': Registra y controla las operaciones contables y financieras de la empresa. Se encarga de la confección de balances, liquidación de impuestos, pago a proveedores, facturación, cobranzas y elaboración de informes económicos para la dirección
* '''Recursos Humanos''': Administra el personal de la empresa, gestionando los procesos de selección, contratación, capacitación, control de asistencia, liquidación de sueldos, seguridad e higiene laboral y desarrollo del clima organizacional
* '''Compras''': Gestiona la adquisición de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la producción. Solicita presupuestos, negocia con proveedores, emite órdenes de compra y realiza el seguimiento de las entregas
* '''Ventas''': Desarrolla las actividades comerciales de la empresa, atendiendo clientes actuales y potenciales tanto del mercado nacional como internacional. Elabora presupuestos, realiza seguimiento de pedidos, coordina entregas y participa en acciones de promoción y expansión comercial.
* '''Jefatura de Fábrica''': Planifica, organiza y supervisa todas las actividades productivas de la planta. Coordina los recursos humanos y materiales, controla el cumplimiento del programa de producción, asegura el cumplimiento de los estándares de calidad, productividad y seguridad, y reporta los resultados a la Dirección
* '''Producción''': Es el área encargada de transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo los programas de fabricación establecidos
* '''Operarios de Balancines''': Operan los balancines destinados al estampado de las piezas metálicas de la abrochadora. Realizan el montaje y cambio de matrices, controlan la calidad dimensional de las piezas obtenidas y verifican el correcto funcionamiento de los equipos
* '''Operario de Pintura y Fosfatizado''': Realiza el tratamiento superficial de las piezas metálicas. Se encarga de la inspección inicial, carga de las piezas en el transportador aéreo, operación del túnel de desengrase y fosfatizado, aplicación de pintura electrostática, control del horno de curado, descarga de las piezas e inspección final del acabado superficial
* '''Operarios de Armado''': Ejecutan el ensamblaje de todos los componentes de la abrochadora mediante remachado, colocación de resortes, tampografía, armado de subconjuntos y montaje final. También realizan el control funcional, el empaquetado y el etiquetado del producto terminado.
* '''Mantenimiento y Matricería''': Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, incluyendo balancines, prensas, horno, transportadores y demás instalaciones. Además, efectúa el mantenimiento, ajuste y reparación de matrices de estampado, asegurando la continuidad operativa del proceso productivo
* '''Depósito y Despacho''': Administra el almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Recibe materiales, controla inventarios, prepara pedidos, organiza el despacho de mercadería y coordina las tareas de carga y descarga utilizando equipos de movimiento interno.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''

'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización) ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|333x333px|centro]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|miniaturadeimagen|437x437px|centro]]

Referencias:

1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|938x938px|centro]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:
# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T21:32:55Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Organigrama de toda la empresa */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5 min/u
|
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 20711 x 1,15 (*) = 23817,65 PT = '''3,74 Tn'''. (*) ''Ponemos 15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 62037,75 x 1,0456 (**) = 64866, 67 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''13,92 Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 82748,75 PT = '''12,99 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,93 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''13,92 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''13,93 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
!U de medida
!AÑO 0
!AÑO 1
!AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|48000
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1600
|1600
|-
|Producción
|PT
|0
|82749
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,932
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|13,93
|17,03
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|3.74
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|3.74
|12,5
|17,03
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 19 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama GRUPO g6.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Director''': Es el máximo responsable de la empresa. Define los objetivos estratégicos, aprueba las inversiones, supervisa el desempeño general de la organización y toma las decisiones vinculadas al crecimiento, la rentabilidad y la competitividad de la fábrica
* '''Gerencia Administrativa y Comercial''': Planifica y coordina las actividades administrativas, financieras y comerciales de la empresa. Supervisa las áreas de contabilidad, recursos humanos, compras y ventas, controlando los presupuestos, costos, flujo de fondos y estrategias comerciales
* '''Contabilidad''': Registra y controla las operaciones contables y financieras de la empresa. Se encarga de la confección de balances, liquidación de impuestos, pago a proveedores, facturación, cobranzas y elaboración de informes económicos para la dirección
* '''Recursos Humanos''': Administra el personal de la empresa, gestionando los procesos de selección, contratación, capacitación, control de asistencia, liquidación de sueldos, seguridad e higiene laboral y desarrollo del clima organizacional
* '''Compras''': Gestiona la adquisición de materias primas, insumos, repuestos y servicios necesarios para la producción. Solicita presupuestos, negocia con proveedores, emite órdenes de compra y realiza el seguimiento de las entregas
* '''Ventas''': Desarrolla las actividades comerciales de la empresa, atendiendo clientes actuales y potenciales tanto del mercado nacional como internacional. Elabora presupuestos, realiza seguimiento de pedidos, coordina entregas y participa en acciones de promoción y expansión comercial.
* '''Jefatura de Fábrica''': Planifica, organiza y supervisa todas las actividades productivas de la planta. Coordina los recursos humanos y materiales, controla el cumplimiento del programa de producción, asegura el cumplimiento de los estándares de calidad, productividad y seguridad, y reporta los resultados a la Dirección
* '''Producción''': Es el área encargada de transformar la materia prima en producto terminado, cumpliendo los programas de fabricación establecidos
* '''Operarios de Balancines''': Operan los balancines destinados al estampado de las piezas metálicas de la abrochadora. Realizan el montaje y cambio de matrices, controlan la calidad dimensional de las piezas obtenidas y verifican el correcto funcionamiento de los equipos
* '''Operario de Pintura y Fosfatizado''': Realiza el tratamiento superficial de las piezas metálicas. Se encarga de la inspección inicial, carga de las piezas en el transportador aéreo, operación del túnel de desengrase y fosfatizado, aplicación de pintura electrostática, control del horno de curado, descarga de las piezas e inspección final del acabado superficial
* '''Operarios de Armado''': Ejecutan el ensamblaje de todos los componentes de la abrochadora mediante remachado, colocación de resortes, tampografía, armado de subconjuntos y montaje final. También realizan el control funcional, el empaquetado y el etiquetado del producto terminado.
* '''Mantenimiento y Matricería''': Realiza el mantenimiento preventivo y correctivo de los equipos de producción, incluyendo balancines, prensas, horno, transportadores y demás instalaciones. Además, efectúa el mantenimiento, ajuste y reparación de matrices de estampado, asegurando la continuidad operativa del proceso productivo
* '''Depósito y Despacho''': Administra el almacenamiento de materias primas, insumos y productos terminados. Recibe materiales, controla inventarios, prepara pedidos, organiza el despacho de mercadería y coordina las tareas de carga y descarga utilizando equipos de movimiento interno.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''

'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

Archivo:Organigrama GRUPO g6.png

2026-06-29T21:28:01Z

PascucciOsiroffFelipe:

organigrama gesei

Archivo:Organigrama Grupo GESEI.png

2026-06-29T21:24:52Z

PascucciOsiroffFelipe:

ORGANIGRAMA G6

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T21:15:38Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Organigrama de toda la empresa */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5 min/u
|
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 20711 x 1,15 (*) = 23817,65 PT = '''3,74 Tn'''. (*) ''Ponemos 15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 62037,75 x 1,0456 (**) = 64866, 67 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''13,92 Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 82748,75 PT = '''12,99 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,93 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''13,92 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''13,93 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
!U de medida
!AÑO 0
!AÑO 1
!AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|48000
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1600
|1600
|-
|Producción
|PT
|0
|82749
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,932
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|13,93
|17,03
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|3.74
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|3.74
|12,5
|17,03
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama Grupo6 2026.png|centro|miniaturadeimagen|811x811px|Organigrama Empresa GESEI]]
* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

Archivo:Organigrama Grupo6 2026.png

2026-06-29T21:14:47Z

PascucciOsiroffFelipe:

Cantidad de empleados por Área

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T20:44:14Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Determinación del Personal */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos. En casos de incendios mas grandes, las salidas cuentan con carteles luminosos para poder distinguirlas en casos de poca visibilidad.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5 min/u
|
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 20711 x 1,15 (*) = 23817,65 PT = '''3,74 Tn'''. (*) ''Ponemos 15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 62037,75 x 1,0456 (**) = 64866, 67 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''13,92 Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 82748,75 PT = '''12,99 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,93 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''13,92 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''13,93 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
!U de medida
!AÑO 0
!AÑO 1
!AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|48000
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1600
|1600
|-
|Producción
|PT
|0
|82749
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,932
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|13,93
|17,03
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|3.74
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|3.74
|12,5
|17,03
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|813x813px|centro]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== Calificación y Formación necesaria de los Operadores ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T20:32:32Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Determinación de la evolución de las mercaderías. - */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== Tamaños y frecuencias de compras. ===

==== Evolución De La Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT

==== Stock Promedio De Producto Elaborado ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== Evolucion De Las Ventas Durante La Vida Util Del Proyecto ====
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

==== Consumo De Materia Prima Para El Programa De Producción Y Formación De La Mercaderia En Curso Y Semielaborados ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5 min/u
|
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 20711 x 1,15 (*) = 23817,65 PT = '''3,74 Tn'''. (*) ''Ponemos 15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 62037,75 x 1,0456 (**) = 64866, 67 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''13,92 Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 82748,75 PT = '''12,99 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,93 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''13,92 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''13,93 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== Stock Promedio De Materia Prima Y El Programa De Compras ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
!Mes
!Stock (Tn)
!Consumo (Tn)
|-
|Enero
|2,28
|2,28
|-
|Febrero
|2,28
|2,28
|-
|Marzo
|2,28
|2,28
|-
|Abril
|2,28
|2,28
|-
|Mayo
|2,28
|2,28
|-
|Junio
|2,28
|2,28
|-
|Julio
|2,28
|2,28
|-
|Agosto
|2,28
|2,28
|-
|Septiembre
|2,28
|2,28
|-
|Octubre
|2,28
|2,28
|-
|Noviembre
|2,28
|2,28
|-
|Diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== Cuadro Resumen ====
{| class="wikitable"
|
!U de medida
!AÑO 0
!AÑO 1
!AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|48000
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1600
|1600
|-
|Producción
|PT
|0
|82749
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,932
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|13,93
|17,03
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|3.74
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|3.74
|12,5
|17,03
|}

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|745x745px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T20:20:40Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158605
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100627
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Sección
! colspan="1" |Programa Anual de Producción
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad real x año
! colspan="1" |Cantidad de máquinas necesarias
! colspan="1" |Capacidad real sección x año
! colspan="1" |Aprovechamiento seccional
|-
|Punzonado
|17.03
|822 PT/jornada
|29,295258
|1,0000
|29,295258
|58,13%
|-
|Fosfatizado
|16.70
|480 PT/jornada
|17,10672
|1,0000
|17,10672
|97,60%
|-
|Pintura
|16.37
|457 PT/jornada
|18,99559
|1,0000
|18,99559
|86,17%
|-
|Horno
|16.29
|457 PT/jornada
|16,287023
|1,0000
|16,287023
|100,00%
|}

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====
De ha determinado por tablas que el cuello de botella (en cuanto a las máquinas, sin contar el armado) queda determinado por el horno, cuya capacidad es la mas baja de todas y aprovechamiento seccional es del 100%.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT

==== '''STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO''' ====
Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

==== '''EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO''' ====
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

==== '''CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y''' '''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADOS''' ====
Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5 min/u
|
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 20711 x 1,15 (*) = 23817,65 PT = '''3,74 Tn'''. (*) ''Ponemos 15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 62037,75 x 1,0456 (**) = 64866, 67 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''13,92 Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 82748,75 PT = '''12,99 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,93 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''13,92 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''13,93 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock (Tn)
|Consumo (Tn)
|-
|enero
|2,28
|2,28
|-
|febrero
|2,28
|2,28
|-
|marzo
|2,28
|2,28
|-
|abril
|2,28
|2,28
|-
|mayo
|2,28
|2,28
|-
|junio
|2,28
|2,28
|-
|julio
|2,28
|2,28
|-
|agosto
|2,28
|2,28
|-
|septiembre
|2,28
|2,28
|-
|octubre
|2,28
|2,28
|-
|noviembre
|2,28
|2,28
|-
|diciembre
|2,28
|2,28
|}

==== '''CUADRO RESUMEN''' ====
{| class="wikitable"
|
|U de medida
|AÑO 0
|AÑO 1
|AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|48000
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1600
|1599,5
|-
|Producción
|PT
|0
|82749
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,9319
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|13,929
|17,030
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|3,73937105
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|3,73937105
|12,471
|17,030
|}

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T20:09:31Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
! colspan="1" |Secciones
!Capacidad por Día
! colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
! colspan="1" |Horas activas/año
! colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año (PT)
! colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
! colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año (PT)
|-
|Punzonado
|822 PT/jornada
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158604,9
|-
|Fosfatizado
|480 PT/jornada
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422,4
|-
|Pintura
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151,36
|-
|Horno
|457 PT/jornada
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100626,83
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== 6. DETERMINAR LA EVOLUCIÓN DE LA PRODUCCIÓN ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT

'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

'''8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO'''

a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

'''9- DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y'''

'''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADOS'''

Para este cálculo se tuvo en cuenta en primer lugar la duración de un ciclo de fabricación. El mismo contempla desde que un lote comienza a ser procesado hasta que el mismo se finaliza en el ensamblado.

Para el ensamblado tuvimos en cuenta lo siguiente:
{| class="wikitable"
|ENSAMBLADO
|
|-
|5 min/u
|
|-
|100
|min/lote con 1 OPE
|-
|20
|min/lote con 5 OPE
|}
Al estimar un tiempo de armado de 5 min por abrochadora, el cálculo arroja que para realizar un lote de 20 unidades el tiempo total en este puesto sería de 100 min. Entonces, planteamos que el puesto conste de 5 UEA´s en paralelo sumando un total de 5 operarios en la sección de ensamblado y un tiempo de 20 min por lote.

De esta manera se ha determinado que un ciclo de fabricación es de 89,5 min. Este tiempo se compone de 11,5 min (balancines) + 58 min (etapa tratamiento y pintura) + 20 min (ensamble manual). Teniendo en cuenta que en 1 año contabilizamos 227 días de trabajo o lo que es lo mismo 326880 minutos, la cantidad de ciclos anuales son de 3652.

a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

- En los primeros 3 meses (puesta en marcha): 20711 x 1,15 (*) = 23817,65 PT = '''3,74 Tn'''. (*) ''Ponemos 15% de porentual incrementado por PEM porque es un proceso que se aprende medianamente rápido y durante su entendimiento no ocurren grandes desperdicios tampoco.''

- En el resto año 1: 62037,75 x 1,0456 (**) = 64866, 67 PT = '''10,18 Tn'''. (**) ''Porcentual correspondiente al desperdicio no recuperable en función de producción en estado de régimen (1 - d)''

- Total materia prima para la producción: '''13,92 Tn'''

- Volúmen de la producción realizada en el año 1: 82748,75 PT = '''12,99 Tn'''

- Desperdicio no recuperable por la producción realizada: '''0,93 Tn'''

b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:

- Volúmen de materia prima requerido: la alimentación del proceso durante el ciclo de elaboración es: (19,58 Tn/ 326880) x 89,5 = 0,0054 Tn

Esta mercadería en curso y semielaborada está destinada a ser (en régimen):

- Producto elaborado: '''0,0045 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: '''0,00020 Tn'''

- Desperdicio recuperable: '''0,0007 Tn'''

- Total de materia prima en mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

c) Consumo total de materia prima en el año 1:

- Para los productos elaborados: '''13,92 Tn'''

- Para la mercadería en curso y semielaborada: '''0,0054 Tn'''

- Total consumo de materia prima en el año 1: '''13,93 Tn'''

Año 2 al 5: El consumo de materia prima es exclusivamente destinado a la producción

- Cada año : '''17,03 Tn'''

- Producción anual: '''16,29 Tn'''

- Desperdicio no recuperable: 0''',74 Tn'''

'''10-DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS'''

En estado de régimen será (en toneladas):

a) stock mínimo de materia prima: 2,28 (Consumo mensual Tn)
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock (Tn)
|Consumo (Tn)
|-
|enero
|2,28
|2,28
|-
|febrero
|2,28
|2,28
|-
|marzo
|2,28
|2,28
|-
|abril
|2,28
|2,28
|-
|mayo
|2,28
|2,28
|-
|junio
|2,28
|2,28
|-
|julio
|2,28
|2,28
|-
|agosto
|2,28
|2,28
|-
|septiembre
|2,28
|2,28
|-
|octubre
|2,28
|2,28
|-
|noviembre
|2,28
|2,28
|-
|diciembre
|2,28
|2,28
|}

'''11. CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|
|U de medida
|AÑO 0
|AÑO 1
|AÑO 2 al 5
|-
|Ventas
|PT
|0
|48000
|99000
|-
|Stock promedio de elaborado
|PT
|0
|1600
|1599,5
|-
|Producción
|PT
|0
|82749
|99000
|-
|Desperdicio no recuperable
|Tn MP
|0
|0,9319
|0,743
|-
|En curso y semielaborado
|Tn MP
|0
|0,0054
|0,0054
|-
|Consumo de MP
|Tn MP
|0
|13,929
|17,030
|-
|Stock de MP
|Tn MP
|3,73937105
|2,28
|2,28
|-
|Compra de MP
|Tn MP
|3,73937105
|12,471
|17,030
|}

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T20:06:30Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Balance Anual de Material */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====
Se establece un calendario operativo de la planta para calcular la carga horaria de las máquinas y de los operarios:
{| class="wikitable"
!Días en 1 año
|365 días
|-
!Sábados y Domingos
|104 días
|-
!Feriados Nacionales
|19 días
|-
!Vacaciones
|15 días
|-
!Días de Trabajo
|'''227 días de Jornada Laboral'''
|}

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====
Se tendrán en cuenta las paradas por mantenimiento preventivo de las máquinas de tal modo de seguir con la producción sin inconvenientes que requieran de mantenimientos correctivos. Esto afectará directamente a la capacidad real en comparación con la teórica, ya que, durante un tiempo, la máquina podrá no encontrarse produciendo:
{| class="wikitable"
| colspan="1" |Secciones
| colspan="1" |Capacidad Teórica por Hora
| colspan="1" |Horas activas/año
| colspan="1" |Capacidad Teórica Máquina x Año
| colspan="1" |Rendimiento Operativo (%)
| colspan="1" |Capacidad Real Máquina x Año
|-
|Punzonado
|102,75
|1816
|186594
|0,85
|158604,9
|-
|Fosfatizado
|60
|1816
|108960
|0,94
|102422,4
|-
|Pintura
|57,125
|1816
|120991
|0,96
|116151,36
|-
|Horno
|57,125
|1816
|103739
|0,97
|100626,83
|}

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT
'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

'''8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO'''
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

'''9- DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y'''

'''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORA'''

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T19:58:32Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Balance Anual de Material */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
Para efectuar los cálculos, se tuvo en cuenta la capacidad de la última sección (103.739 PT al año ó según la conversión 16.29 ton de MP)
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo y real en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale por ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicio OPERATIVO
!Porcentaje de Desperdicio REAL
|-
|20.24%
|4.56%
|}

==== Ritmo de Trabajo ====

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT
'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

'''8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO'''
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

'''9- DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y'''

'''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORA'''

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T19:55:21Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Balance Anual de Material */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo en función de lo producido se calcula como los desperdicios dividido la materia prima que sale de la ultima sección:
{| class="wikitable"
!Porcentaje de Desperdicios
|-
|20.24%
|}
==== Ritmo de Trabajo ====

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT
'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

'''8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO'''
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

'''9- DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y'''

'''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORA'''

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T19:52:33Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Balance Anual de Material */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.

Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}
El volumen total ingresado en la primera sección operativa es de:
{| class="wikitable"
!MP ingresada (t)
|-
|19.58
|}
El consumo real de la materia prima, teniendo en cuenta que reingresan a la primera sección los desperdicios recuperables que tiene el proceso, se calcula como la MP ingresada menos los desperdicios recuperables:
{| class="wikitable"
!MP REAL ingresada (t)
|-
|17.03
|}
El porcentaje de desperdicio operativo en función de lo producido es de:

==== Ritmo de Trabajo ====

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT
'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

'''8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO'''
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

'''9- DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y'''

'''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORA'''

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T19:43:48Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.
Conversión de producto terminado a toneladas de producto equivalente:
{| class="wikitable"
!Volumen Abrochadora
!Densidad Acero
!Gramos
!En Toneladas
|-
|20 cm3
|7.85 gr/cm3
|157 g
|0.000157 ton
|}
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}
Siendo los desperdicios totales:
{| class="wikitable"
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|2.55
|0.743
|}

==== Ritmo de Trabajo ====

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT
'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

'''8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO'''
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

'''9- DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y'''

'''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORA'''

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T19:35:15Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====
Aquí se va a cuantificar el flujo de materiales a través de las cinco secciones operativas de la planta para alcanzar una meta de producción final.
{| class="wikitable"
! rowspan="2" |Secciones
! rowspan="2" |% Desperdicios
! rowspan="2" |Alimentación (Tn)
! colspan="2" |Desperdicios
! rowspan="2" |Producción Seccional (Tn)
|-
!Recuperables
!No Recuperables
|-
|Punzonado
|15%
|19.58
|2.55
|0
|17.03
|-
|Fosfatizado
|2%
|17.03
|0
|0.33
|16.70
|-
|Pintura
|2%
|16.70
|0
|0.33
|16.37
|-
|Horno
|0,5%
|16.37
|0
|0.743
|16.29
|}

==== Ritmo de Trabajo ====

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT
'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

'''8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO'''
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

'''9- DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y'''

'''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORA'''

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T19:22:40Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. */

== Determinación de la Localización ==
Como parte del proceso de selección del emplazamiento, se estudiaron parques industriales situados en diversas regiones del país, buscando incorporar una perspectiva más amplia y representativa en lugar de limitar la evaluación a una sola jurisdicción.

Las distintas alternativas que tuvimos en cuenta para realizar el análisis de localización fueron:

* Parque industrial Pilar
* Parque industrial Sauce Viejo (Santa Fe)
* Eco parque industrial (Córdoba)
* Plaza industrial Escobar

Además, los factores que tuvimos en cuenta para armar la matriz fueron lo siguientes:

# Cercanía a proveedores de materia prima
# Proximidad a los principales centros de consumo nacional
# Disponibilidad de mano de obra especializada
# Costo y fiabilidad de energía eléctrica
# Acceso a redes logísticas y rutas
# Incentivos fiscales
# Seguridad
# Transporte para empleados
# Disponibilidad de servicios básicos (agua y gas)
# Nivel de inversión (adquisición de terreno/alquiler)

{| class="wikitable"
|'''Factor'''
|'''IRPF'''
|'''Pilar (DRfa)'''
|'''Pilar (I*D)'''
|'''Escobar (DRfa)'''
|'''Escobar (I*D)'''
|'''Sauce Viejo (DRfa)'''
|'''Sauce Viejo (I*D)'''
|'''Córdoba (DRfa)'''
|'''Córdoba (I*D)'''
|-
|Cercanía proveedores
|5
|5
|25
|4
|20
|3
|15
|3
|15
|-
|Proximidad mercado
|5
|5
|25
|5
|25
|3
|15
|3
|15
|-
|Mano de obra esp.
|4
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|5
|20
|-
|Costo/Fiab. Energía
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Redes logísticas
|4
|5
|20
|5
|20
|3
|12
|3
|12
|-
|Incentivos fiscales
|3
|3
|9
|3
|9
|5
|15
|4
|12
|-
|Seguridad
|3
|5
|15
|5
|15
|3
|9
|3
|9
|-
|Transp. empleados
|3
|4
|12
|4
|12
|3
|9
|3
|9
|-
|Serv. básicos
|4
|5
|20
|5
|20
|4
|16
|4
|16
|-
|Inv. terreno
|2
|1
|2
|2
|4
|5
|10
|4
|8
|-
|'''TOTALES'''
|
|
|'''168'''
|
|'''161'''
|
|'''133'''
|
|'''132'''
|}
Finalmente, optamos por ubicar la planta en el '''parque industrial Pilar,''' ya que reune las mejores caracteristicas para la ubicacion de la planta.

== Definición Técnica del Producto ==

=== Planos y/o Dibujos ===
En la presente sección, se detallaran los datos técnicos de los productos a fabricar. Se mostraran sus medidas, partes, lista de componentes y descripción de otros datos técnicos.
[[Archivo:Abrochadora N°10 resized.png|centro|Medidas de Abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1205x1205px]]
[[Archivo:Abrochadora N°10 Despiece resized.png|centro|Despiece de la abrochadora para ganchos N°10|miniaturadeimagen|1208x1208px]]

=== Listado de Materiales (BOM) ===
Aquí se detallaran los materiales que componen el producto. En la siguiente tabla se muestran los componentes:
{| class="wikitable"
|+
!Nivel
!Número de Pieza
!Descrpcion
!Material
!Cantidad
|-
|1
|A-10-1
|Abrochadora N°10
|Acero Pintado
|1
|-
|2
|A-10-11
| Carcaza Pintada
|Acero Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-12
| Remaches Cortos
|Acero SAE1010
|3
|-
|2
|A-10-13
| Remaches Largos
|Acero SAE 1010
|1
|-
|2
|A-10-14
| Base Plegadora Galvanizada
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-15
| Punzón Pintado
|Acero SAE1010 Flejado 1mm de espesor
|1
|-
|2
|A-10-16
| Resorte del mecanismo retractil
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|2
|A-10-17
| Cartucho Galvanizado
|Acero Galvanizado
|1
|-
|3
|A-10-171
| Cuerpo de Cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|-
|3
|A-10-172
| Resorte del cartucho
|Acero inoxidable AISI 302
|1
|-
|3
|A-10-173
| Tope de resorte del cartucho Galvanizado
|Acero SAE1010 Flejado 0,5 mm de espesor
|1
|}
[[Archivo:Arbol de componentes.png|Árbol de componentes de la abrochadora N°10|centro|miniaturadeimagen|848x848px]]

=== Especificaciones Técnicas ===
Colores: Azul, Negro y Gris

Ganchos: N°10 o N°50

Capacidad de carga: 105 ganchos

Capacidad de Abrochado: 20 a 25 hojas

Material: Acero SAE 1010

Peso:150g

=== Normas Aplicables ===
En el caso, de este producto no hay normas especificas, salvo con las medidas de los ganchos, en nuestro caso N°10 y N°50.

=== Plan de Ensayos ===
Se detalla un plan de ensayos para asegurar la calidad del producto:

# Etapa Balancines
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente estampadas para no llevar piezas mal estampadas o con defectos a los procesos posteriores.
# Etapa de Pintado
#* '''Control visual:''' de las piezas recientemente pintadas para no llevar piezas con defectos de pintura a la etapa de ensamblado.
# Etapa de Armado
#* '''Control Visual:''' al igual que los puntos anteriores
#* '''Comprobación del Mecanismo:''' al terminar el armado, se debe comprobar el correcto movimiento entre las partes. Tanto el punzón, como el cartucho, deben moverse con total libertad sin frenarse. Solo puede verse dificultado por la dureza del resorte.
#* '''Comprobación del Funcionamiento:''' se debe cargar la abrochadora con ganchos, luego se probara abrochar un cartón, que simula el espesor de 25 hojas de papel. El procedimiento, se hace para comprobar el correcto funcionamiento, que no se trabe el mecanismo y el gancho se doble de la manera correcta.

=== Acondicionamiento del Producto ===
Al finalizar los ensayos, el producto debe ser envasado para su distribución final. El envase primario es el que se encuentra en la imagen. Es una caja de cartón doble con dimensiones similares a las de la abrochadora. Esto permitirá ahorrar un sujetador en el interior para que el objeto no se mueva.
[[Archivo:Emboltorio.jpg|centro|Envasado de la abrochadora|miniaturadeimagen|840x840px]]Para la venta en cantidad y transporte, embalaran en cajas con hasta 50 abrochadoras.

== Definición del Proceso de Producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control ===
[[Archivo:Curso sinoptico.png|centro|Cursograma Sinóptico de Procesos|miniaturadeimagen|1068x1068px]]

[[Archivo:CURSOGRAMA EDP.png|centro|marco|Cursograma analítico de piezas con 100% de fabricación interna]]
[[Archivo:Curso gavanizado.png|centro|marco|Cursograma para piezas con galvanizado externo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo ===
* '''Estampado:''' mediante unos balancines, se deforman plasticamente los flejes de acero SAE 1010 para poder hacer las piezas de la abrochadora. Los mismos tienen una matriz, para poder imprimir la forma en el fleje, que al bajar con fuerza estampa la forma final
* '''Galvanizado:''' las piezas que componen el cartucho y la base de la abrochadora se Galvanizan. Es un proceso en el cual se recubre la pieza con zinc para volverla resistente al óxido. Este proceso se realiza para tener mejor resistencia a la oxidación, despues de cada abrochada.
* '''Lavado / Desengrasado:''' se realiza un lavado de las piezas para evitar contaminantes y generar un proceso correcto en el momento del fosfatizado
* '''Fosfatizado:''' las piezas que forman la abrochadora, carcasa y punzón, requieren de un pintada. Para que la pintura se adhiera bien se hace un fosfatizado. El fosfatizado: es un proceso quimico que se le hace a una pieza para mejorar la adhesión. Se crea una película de fosfato cristalina que permite una mejor adhesión de la pintura y, en consecuencia, mayor durabilidad
* '''Pintura:''' se adhiere pintura en polvo de forma electrostática. Esto permite cubrir la totalidad de la pieza que tiene lugares complicados de cubrir por otros sistema de pintado. Esta pintura en polvo queda adherida por la estática generada.
* '''Horno de secado:''' aquí la pintura de la etapa anterior se seca a una temperatura cercana a los 200°C. La pintura se seca generando una capa uniforme, que servirá para proteger a la abrochadora del óxido.
* '''Armado:''' en el armado se unen las piezas anteriormente mencionadas, tanto las pintadas como las galvanizadas. A su vez, se agregan ambos resortes y los remaches para poder armar el producto. Primero, se arma el cartucho poniéndole el tope al resorte y enganchando este último a la chaveta del cartucho. Luego, se toman la carcasa y se utilizan 3 remaches cortos para unir la base dobladora. Finalmente, se ubica el cartucho, con el punzón encima y se incerta dentro de la carcasa. Finalmente, se remachan las tres piezas juntas, utilizando el remache como eje pivotante y no como sujetador fijo
* '''Envasado:''' como acción final se ubica la abrochadora, ya inspeccionada y armada, dentro de su respectiva caja de cartón. Siendo este el packaging con el que se venderá al público.
* '''Inspección:''' las operaciones de inspección fueron detallas en la sección (poner numero)

== Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Balancín:

Se determinó el uso de dos balancines industriales marca Wisdom De 6,3 Tn, que tendrán dos matrices de corte para fabricar por un lado las piezas que se transforman en la empresa y luego el resto de las piezas que se tercerizan para aplicarles un tratamiento superficial. Ambos balancines serán operados por un solo operario.
{| class="wikitable"
!Tiempo de Producción
!Capacidad Diaria
!Tiempo para 1 Lote (20 abrochadoras)
|-
|35 segundos por PT
|822 PT/jornada
|11,7 minutos por Lote
|}
Fosfatizado/Pintura:

Inicialmente, un operario realiza una inspección visual de las piezas estampadas para verificar la ausencia de rebabas, deformaciones o defectos superficiales. Posteriormente, las cuelga individualmente en los ganchos de un transportador aéreo motorizado, asegurando su correcta sujeción y orientación para garantizar un tratamiento uniforme durante todo el proceso. Las piezas ingresan a un '''túnel de tratamiento''', donde son sometidas al fosfatizado, pintado y curado (en horno) para luego ser transportadas al depósito de piezas pintadas. Este túnel será provisto en su totalidad por la empresa [https://spingenieria.com/ SP Ingeniería del Pintado SRL], que se encargará de montar el túnel con las tres etapas de tratamiento superficial.
{| class="wikitable"
!Proceso (1 Lote = 20 PT)
!Tiempo
|-
|Separar y Colgar 20 juegos (40 piezas) del contenedor
|3 minutos
|-
|Inspección visual rápida (rebabas, deformaciones)
|1 minuto
|-
|Puesta en marcha del transportador
|1 minuto
|-
|Fosfatizado del lote de 40 piezas
|15 minutos
|-
|'''Tiempo de Fosfatizado'''
|'''20 minutos'''
|-
|Enjuague posterior al fosfatizado (rociado con agua)
|2 minutos
|-
|Secado con aire caliente
|3 minutos
|-
|Ingreso a la cabina
|1 minuto
|-
|Aplicación de pintura electrostática (40 piezas)
|12 minutos
|-
|'''Tiempo Pintura'''
|'''18 minutos'''
|-
|Transferencia automática al horno
|1 minuto
|-
|Curado en horno (180 – 200 °C):
|15 minutos
|-
|Enfriamiento hasta manipulación del operario
|4 minutos
|-
|'''Tiempo Horno'''
|'''20 minutos'''
|-
|Descuelgue e inspección visual rápida del lote
|4 minutos
|-
|Traslado al depósito de piezas pintadas
|2 minutos
|}
En primer lugar, se llevará a cabo un desengrase por aspersión mediante una solución alcalina, destinada a eliminar aceites, lubricantes y partículas residuales provenientes del proceso de estampado. A continuación, se atraviesa una etapa de enjuague con agua, que elimina los restos del agente desengrasante, para luego ingresar a la sección de fosfatizado por aspersión, donde se aplica una solución fosfatizante que reacciona químicamente con la superficie del acero, formando una capa microcristalina que mejora la resistencia a la corrosión y favorece la adherencia de la pintura.
{| class="wikitable"
!Tiempo Fosfatizado
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}
Finalizado el pretratamiento, las piezas pasan directamente a la cabina de pintura electrostática, donde un operario aplica manualmente pintura en polvo mediante una pistola electrostática, obteniendo un recubrimiento uniforme sobre toda la superficie.
{| class="wikitable"
!Tiempo Pintura
!Capacidad Teórca
|-
|18 minutos por Lote
|533 PT/jornada
|}
Posteriormente, las piezas ingresan al horno continuo de curado, donde permanecen a una temperatura aproximada de 180 a 200 °C durante el tiempo necesario para que la pintura se funda y polimerice, adquiriendo sus propiedades mecánicas y estéticas definitivas. Una vez finalizado el curado, las piezas atraviesan una etapa de enfriamiento hasta alcanzar una temperatura adecuada para su manipulación. Finalmente, un operario las descuelga del transportador aéreo, realiza una inspección visual del acabado superficial y las traslada al depósito de piezas pintadas, donde permanecerán almacenadas hasta su envío a la línea de montaje.
{| class="wikitable"
!Tiempo Horno
!Capacidad Teórca
|-
|20 minutos por Lote
|480 PT/jornada
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
{| class="wikitable"
|+
!Máquina
!Consumo de Energía por Mes (kW/mes)
!Consumo de Agua (L/mes)
!Otros: Gas, Aire Comprimido (m3/mes)
|-
|Balancines
|180 kW/mes
| -
| -
|-
|Desengrasado + Fosfatizado
|400 kW/mes
|10.000 Litros
| -
|-
|Horno
|300 kW/mes
| -
|400 m3
|-
|TOTAL
|880 kW/mes
|10.000 Litros
|400 m3
|}

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). ===

=== Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Para sistemas de seguridad se tendrán en cuenta la seguridad de la fabrica como los posibles accidentes que pueden ocurrir dentro de la misma.

==== Seguridad ante robos ====
Se contratara un sistema de alarma para por proteger la fabrica en momentos donde la misma este cerrada. También se instalarán cámaras de seguridad para aumentar la seguridad de la misma y poder tener visión y registro de lo que pase en el predio. Finalmente se contratara un guardia de seguridad que registro los ingresos y egresos de la planta cuando ingresen o salgan pedidos.

==== Incendios ====
Para poder hacer frente a un posible incendio, la fabrica contara con Matafuegos para poder extinguirlos de la manera mas rápida posible. La elección de estos matafuegos tiene que ver con las posibles causas del fuego. Para todas las áreas, los matafuegos ABC pueden hacer perfectamente el trabajo ante un posible incendio. Los matafuegos ABC permiten apagar incendios causados por líquidos y gases, sólidos y causados por componentes eléctricos.

==== Accidentes en Balancines ====
En la etapa de estampado, debe tenerse en cuenta que la manipulación de dichos elementos puede ser dañino si no se usa con cuidado. En caso de un accidente, debe actuarse el botiquin para socorrer al afectado. En el hay desinfectantes, gasas, cinta hipoalergenica, etc. Si la gravedad es mayor, se debe socorrer al damnificado y llevarlo a un centro de atención urgente.

==== Derrames en área de pintura ====
La pintura en polvo es un problema cuando se derrama. La misma debe ser juntada y vuelta a su recipiente lo antes posible.

==== Derrames en el sector de fosfatizado ====
En la etapa de fosfatizado, si bien no hay operarios fosfatizando directamente la pieza, hay riesgo de derrame a la hora de manipular el mismo. El fosfatizado utiliza una mezcla de fosfato de hierro con agua y ácido fósforo que es toxico y corrosivo. Por ello ante un contacto con el mismo puede generar quemaduras. El accionar es similar a las quemaduras por horno. En el caso de un accidente así, se debe juntar el líquido volcado, limpiar el lugar y airear la zona.

==== Quemaduras en el sector del Horno ====
En lo que refiere a quemaduras por el horno, se tienen botiquines con cremas hidratante, vendas y otros productos médicos para solucionar la situación. En casos de heridas graves, se trasladará al afectado al centro de salud mas cercano para que sea atendido de forma apropiada.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===

==== Balance Anual de Material ====

==== Ritmo de Trabajo ====

==== Capacidad Real Anual de la Maquinaria Tipo de cada Sección Operativa ====

==== Determinación de la cantidad de maquinas operativas por sección, capacidad real anual de cada sección y su aprovechamiento en relación al programa de producción ====

==== Cuello de Botella y Capacidad Real Anual del Equipo ====

== Determinación de la evolución de las mercaderías. - ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías. ===

=== - Tamaños y frecuencias de compras. ===

=== - Cálculos de los ejercicios 6 a 11 de la Guía. ===

==== Evolución de la Producción ====
{| class="wikitable"
| colspan="1" rowspan="3" |Mes
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Inicio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Ritmo de produccion al Final (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Promedio (%)
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Mensual Promedio
| colspan="2" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
|-
|1
| colspan="2" rowspan="1" |0,00%
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |16,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |2293,5
|-
|2
| colspan="2" rowspan="1" |33,00%
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |49,50%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |6880,5
|-
|3
| colspan="2" rowspan="1" |66,00%
| colspan="2" rowspan="1" |100,00%
| colspan="2" rowspan="1" |83,00%
| colspan="2" rowspan="1" |13900
| colspan="2" rowspan="1" |11537
|}
a) Capacidad Instalada = 103739 PT/año.

Producción mensual promedio (según capacidad)= 13900 PT/mes

b) Volúmen de la producción durante el período de puesta en marcha = 20711 PT

c) Volúmen de producción durante el resto del año 1= 62037,75 PT

d) Volúmen de producción en el año 1= 82748,75 PT

e) Volúmen de producción anual en los años 2 al 5= 99000 PT
'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

'''7. DETERMINAR EL STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO'''

Teniendo en cuenta que durante el año se mantiene un ritmo uniforme de entregas cada 1 semana y se tiene un stock de seguridad 0 semanas.
{| class="wikitable"
|Semanas/año
|52
|-
|Vacaciones
|2
|-
|Fin de semana
|14,857
|-
|Feriados
|2,714
|-
|Semanas/año reales
|32,4
|}
Volúmen de producción semanal promedio, en estado de régimen:

PT/semana = 3199

Stock promedio (PT) = 1599,5 (Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantedrá constante., aunque permanentemente renovado.)

'''8- DETERMINAR LA EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO'''
a) Ventas del año 1 = 81149,25 PT. (Se ha restado de la producción del año el stock promedio de producto elaborado)

b) Ventas de los años 2 a 5 = 99000 PT

'''9- DETERMINAR ELCONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y'''

'''FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORA'''

== Determinación del Personal. ==

=== - Organigrama de toda la empresa. ===
La empresa estará conformada por 37 personas trabajando en un turno de 7 a 16 hs con 30 minutos de almuerzo, 5 días a la semana. La cantidad de empleados por área es la siguiente:
[[Archivo:Organigrama wiki.jpg|miniaturadeimagen|681x681px]]

* Directorio: 3
* Gerencia: 2

* Gerencia Administrativa, Financiera y Comercial: 1
* Gerencia Industrial: 1

* Jefatura: 2

* Jefatura Administrativa: 1
* Jefatura de Fábrica: 1

* Administración, Financiera y Comercial: 5
* Diseño y Desarrollo: 1
* Gestión de Calidad: 1
* Seguridad e Higiene: 1
* Sistemas: 1
* Producción: 13
* Mantenimiento y Matricería: 6
* Compras: 1
* Abastecimiento: 1
* '''Dirección / Gerencia General'''
** '''Área Técnica''' (Oficina Técnica): responsable del diseño de piezas, resortes y especificaciones de matrices.
** '''Área de Producción''': supervisada por el Jefe de Planta, quien coordina junto al Team Leader el cumplimiento de los objetivos de producción diarios. Incluye los sectores de Estampado, Pintura y Montaje/Armado.
** '''Área de Calidad''': realiza muestreos periódicos, mediciones y comparación contra patrones. Gestiona la base de datos de fallas de máquinas devueltas para reparación.
** '''Área de Depósito y Logística / Control de Stock''': cuenta con un operario dedicado al control de entradas, salidas y ubicación de materiales, con soporte de software de gestión.
** '''Área de Mantenimiento y Matricería''': sector dedicado al mantenimiento de máquinas y fabricación/reparación de matrices.
** '''Área Administrativa y Comercial''' (inferida): necesaria para la gestión de una empresa con más de 35 productos y presencia en el mercado.

=== - Descripción de los Puestos de Trabajo ===

* '''Jefe de Planta''': coordina con el Team Leader los objetivos de producción diarios. Supervisa el cumplimiento general de la línea.
* '''Team Leader''': operario con mayor experiencia dentro de la línea. Está calificado para realizar todas las tareas del sector. Su función principal es la revisión final del producto, aunque puede rotar entre estaciones. Asigna objetivos junto al jefe de planta.
* '''Operario de Estampado''': opera los balancines progresivos y prensas. Realiza la lubricación manual de la lámina de acero y controla visualmente las piezas producidas según las hojas de control de proceso.
* '''Operario de Pintura''': trabaja en el área de pintura con traje especial y respirador normalizado. Supervisa el paso de las piezas por el túnel de fosfatizado, la cabina de pintura electrostática en polvo y el horno de secado.
* '''Operario de Montaje''': realiza el ensamble de piezas en distintas estaciones (tampografía, remachado del empujador, remachado de la lengüeta, puesto pivot, unión de la pinza, empaquetado). Los operarios pueden rotar entre estaciones según necesidad.
* '''Revisador / Controlador de Calidad en Línea''': realiza una rutina de prueba al final de la línea de montaje verificando luces y juegos funcionales. Es la estación con mayor tiempo de ciclo, marcando el ritmo de la línea.
* '''Operario de Depósito / Control de Stock''': controla el ingreso y egreso de materiales mediante órdenes impresas y software de gestión. Verifica los cajones con balanzas inteligentes y gestiona las tarjetas de identificación de pallets.
* '''Personal de Matricería y Mantenimiento''': realiza reparaciones, limpiezas y lubricaciones de las máquinas, registrando cada intervención en las hojas de control de cada prensa.

=== - Calificación y Formación necesaria de los Operadores. ===
Todos los operarios reciben capacitaciones anuales de seguridad e higiene, independientemente de su antigüedad. Los operarios de montaje deben conocer el proceso completo de ensamble para poder rotar entre estaciones. El Team Leader debe estar calificado para realizar la totalidad de las tareas de la línea. Los operarios de pintura requieren formación específica en el uso de equipos de protección personal (traje y respirador normalizado) y en el manejo de pintura en polvo con aplicación electrostática. El personal de matricería requiere formación técnica especializada. Adicionalmente, todos los operarios deben conocer y cumplir la señalética de seguridad presente en todas las áreas de la planta.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== - Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
{| class="wikitable"
|+
!Area
!Descripcion
!Cantidad
|-
| rowspan="19" |Administracion
|Contenedores para piezas
|18
|-
|Bancos de trabajo
|8
|-
|Mesas de trabajo
|6
|-
|Banquetas ergonomicas
|10
|-
|Carros porta piezas
|8
|-
|Pallets metalicos
|20
|-
|Estanterias industriales
|12
|-
|Contenedores para scarp
|6
|-
|Calibres y micrometros
|8
|-
|Herramientas manuales
|30
|-
|Dispenser de agua
|2
|-
|Matafuegos ABC
|6
|-
|Luces de emergencia
|8
|-
|Carteles de señalizacion
|20
|-
|Botiquines de primeros auxilios
|2
|-
|Cestos de residuos
|
|-
|Ventiladores industriales
|6
|-
|Lockers operativos
|40
|-
|Contenedores para residuos peligrosos
|2
|-
| rowspan="12" |Comedor del personal
|Mesas
|5
|-
|Sillas
|20
|-
|Heladera
|1
|-
|Microondas
|2
|-
|Cafetera
|1
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Mesada
|1
|-
|Vajilla
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Matafuegos ABC
|1
|-
|Botiquin primeros auxilios
|1
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="11" |Oficina Técnica/Producción
|Escritorios
|4
|-
|Computadoras
|4
|-
|Monitores
|4
|-
|Impresora multifuncion
|1
|-
|Telefonos
|4
|-
|Sillas ergonomicas
|4
|-
|Cajoneras
|4
|-
|Pizarras
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Articulos de libreria
|20
|-
|Cesto de residuos
|2
|-
| rowspan="16" |Administración, Comercial y Compras
|Escritorios
|10
|-
|Computadoras
|10
|-
|Monitores
|10
|-
|Telefonos
|8
|-
|Impresoras
|2
|-
|Sillas ergonomicas
|12
|-
|Cajoneras
|10
|-
|Mesas de reunion
|2
|-
|Archivadores
|4
|-
|Bibliotecas
|2
|-
|Aire acondicionado
|2
|-
|Dispenser de agua
|1
|-
|Cafetera
|1
|-
|Artículos de librería
|50
|-
|Cestos de residuos
|4
|-
|Botiquín primeros auxilios
|1
|-
| rowspan="9" |Gerencia
|Escritorio ejecutivo
|2
|-
|Computadoras
|2
|-
|Impresora
|1
|-
|Telefonos
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|4
|-
|Biblioteca
|1
|-
|Mesa de reuniones
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Cesto de residuos
|1
|-
| rowspan="9" |Depósitos
|Estanterías metálicas
|20
|-
|Pallets
|50
|-
|Zorras hidráulicas
|2
|-
|Apiladores eléctricos
|2
|-
|Carros de transporte
|4
|-
|Computadora de control de stock
|1
|-
|Impresora de etiquetas
|1
|-
|Matafuegos ABC
|2
|-
|Luces de emergencia
|4
|-
| rowspan="9" |Baños y Vestuarios
|Inodoros
|6
|-
|Lavamanos
|6
|-
|Mingitorios
|2
|-
|Duchas
|4
|-
|Espejos
|6
|-
|Lockers
|40
|-
|Cestos de residuos
|6
|-
|Dispenser de jabón
|6
|-
|Secadores de manos
|4
|}
'''Área de Producción'''
'''Estampado:'''

* Balancines progresivos de gran capacidad (×2) — para piezas exteriores con matrices progresivas
* Balancines de menor capacidad — para piezas internas de menor complejidad
* Alimentadores de fleje de acero
* Matrices progresivas
* Sistema de lubricación manual (actualmente con pincel; se propone reemplazar por sistema automático de rodillos con aire comprimido)
* Hojas de control de proceso por máquina

'''Pintura:'''

* Instalación automática de fosfatizado (túnel)
* Equipo de pintura electrostática en polvo (cabina)
* Horno de secado
* Riel aéreo motorizado
* Perchas para cuelgue de piezas
* Máquina tampográfica

'''Montaje/Armado:'''

* Balancín: para perforado de chapa sellada
* Máquina de tampografía: para tampografía de chapa sellada
* Balancín hidráulico con dispositivo neumático: para colocación de estrella y remaches en chapa sellada
* Martillo y remachador manual: para operaciones de remachado complementario
* Balancín adicional: para armado y remachado de cabeza y lengua
* Dispositivo neumático independiente: para armado de U grande, carrito, U chica y resorte
* Prensa hidráulica (×1)
* Máquina remachadora neumática (×2)
* Cinta transportadora
* Banquetas acolchonadas para operarios
* Cajones metálicos con manijas
* Balanzas inteligentes
* Tobogán de piezas entre estaciones

'''Instalaciones generales de planta:'''

* Montacargas principal (sistema a pistón, alta capacidad)
* Montacargas secundario (antiguo, en desuso parcial)
* Apiladores eléctricos
* Compresores y red de líneas de aire comprimido suspendidas bajo losa
* Red canalizada de alimentadores trifásicos suspendidos con tomas flexibles
* Sistemas de amortiguación de vibraciones (área de estampado y remachadoras)
* Aliviador de carga neumático (depósito)

'''Área Administrativa'''

* Oficina técnica con equipamiento para medición y control dimensional
* Software de gestión y control de stock
* Computadoras e impresoras (para órdenes de entrada/salida y tarjetas de identificación de pallets)
* Enfermería (equipamiento básico de primeros auxilios)

== Anteproyecto de Planta. ==

=== - Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas (Producción, Administración y Comercialización). ===
'''Macro Layout'''
[[Archivo:Macrolayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|333x333px]]

'''Micro Layout'''
[[Archivo:Microlayout wiki.jpg|izquierda|miniaturadeimagen|437x437px]]

Referencias:
1. Balancín progresivo

2. Alimentador

3. Instalación automática de fosfatizado

4. Equipo de pintura

5. Horno

6. Máquina tampográfica

7. Prensa hidráulica

8. Máquina remachadora

El lote secundario está íntegramente destinado a depósito y playa de carga, incluyendo sectores para residuos peligrosos y scrap. El lote principal alberga las siguientes áreas por nivel:

* '''Nivel 0''': Área de Armado/Montaje, Depósito de Productos Terminados y Expedición, Recepción, oficinas, baños.
* '''Nivel 1''': Área de Pintura (fosfatizado, cabina de pintura, horno), Comedor, Vestuarios, Enfermería, Depósito.
* '''Nivel 2''': Área de Estampado (Balancines), Matricería y Mantenimiento, Oficina Técnica, Patio.
* '''Nivel superior / Terraza''': Depósito adicional, habitaciones, cocina.

=== - Plano mostrando el recorrido de los materiales. ===
[[Archivo:Plano wiki.jpg|miniaturadeimagen|642x642px|izquierda]]

El flujo productivo sigue el siguiente recorrido general:

# Recepción de rollos de acero en playa de carga → Depósito de materia prima
# Transporte a área de Estampado (Nivel 2) mediante montacargas y apiladores eléctricos
# Estampado de piezas en balancines → Depósito de piezas estampadas
# Piezas exteriores (manija y chapa sellada): transporte al área de Pintura (Nivel 1) mediante apiladores → fosfatizado → pintura electrostática → horno → Depósito de semiterminados
# Piezas internas: transporte a proveedor externo para niquelado/zincado/cementado → retorno a depósito
# Transporte de todas las piezas a línea de Montaje (Nivel 0)
# Montaje secuencial: tampografía → remachado → puesto pivot → unión de pinza → revisión → empaquetado
# Transporte a Depósito de Producto Terminado y Expedición

== Cronograma de ejecución (con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular). ==

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T19:16:36Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Consumos de energía, agua y otros servicios. */

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T18:56:51Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Consumos de energía, agua y otros servicios. */

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T18:53:37Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Consumos de energía, agua y otros servicios. */

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T18:52:05Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. */

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T18:13:34Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. */

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T17:57:16Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. */

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T17:43:10Z

PascucciOsiroffFelipe: /* Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. */

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

2026-06-29T17:34:14Z

PascucciOsiroffFelipe:

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

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PascucciOsiroffFelipe:

2026/Grupo6/DimensionamientoFisico

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PascucciOsiroffFelipe:

2026/Grupo6/DimensionamientoComercial

2026-05-07T19:37:58Z

PascucciOsiroffFelipe:

== Definición de la Idea/Proyecto ==
El proyecto de inversión se basa en el diseño y fabricación de una abrochadora ergonómica y de uso diario. Busca ofrecer mayor durabilidad y confiabilidad, minimizando atascos y fallas comunes.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Situación Macroeconómica de la República Argentina ===
La economía argentina muestra un proceso de estabilización macroeconómica bajo la actual administración, con superávit fiscal sostenido, acumulación de reservas y una política monetaria prudente. Sin embargo, la recuperación es heterogénea: sectores exportadores y vinculados a commodities (agro, minería y energía) lideran el crecimiento, mientras que la industria manufacturera orientada al mercado interno enfrenta contracción en los primeros meses de 2026 <ref>https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2026/</ref>. En el 2025, el PBI de la Argentina creció un 4,4% <ref>https://www.worldometers.info/es/pib/pib-argentina/#:~:text=Table_title:%20FMI%20(2026)%20Table_content:%20header:%20%7C%20A%C3%B1o,2025%20%7C%20PIB%20de%20Argentina:%20681.485.000.000%20%7C</ref> y para el 2026 el FMI estima un crecimiento del 3,5% <ref>https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html</ref>, impulsado principalmente por el agro, la minería y la energía (Vaca Muerta + inversiones del RIGI) <ref>https://www.deloitte.com/latam/es/services/financial-advisory/perspectives/perspectivas-economicas-de-argentina-marzo-2026.html</ref>. La desinflación continúa, pero con inercia y ajustes de precios relativos (tarifas, combustibles, tipo de cambio más flexible). Se proyecta una inflación en 2026 de entre 24% y 27% anual <ref>https://fecoi.org.ar/informe-del-bcra-eleva-proyecciones-de-inflacion-al-261-para-2026/</ref>, el desempleo se encuentra actualmente en 7,5% <ref>https://es.tradingeconomics.com/argentina/unemployment-rate</ref>, el mes de marzo el sector público nacional registró superávit financiero <ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-marzo-el-sector-publico-nacional-registro-superavit-financiero-por-484789-millones-luego</ref> y en lo que va del mes de Abril el BCRA consolida 74 días consecutivos de compra de divisas internacionales, cubriendo mas del 67% del objetivo de compras para 2026 <ref>https://www.infobae.com/economia/2026/04/26/el-banco-central-intensifica-la-compra-de-dolares-sumo-mas-de-usd-700-millones-en-una-semana/</ref>. Por otro lado, la industria es de los sectores mas rezagados en la fase de ajuste: el IPI (Índice de Producción Industrial Manufacturero) según el INDEC arrojó un -8,7% interanual en el mes de Febrero del 2026 y -4,0% mensual desestacionalizado. En febrero de 2026, catorce de las dieciséis divisiones de la industria manufacturera presentaron caídas interanuales: las más afectadas fueron textil (-33,2%), maquinaria y equipo (-29,4%), automotriz (-24,6%) y prendas/calzado (-18,2%). Solo crecieron refino de petróleo (+19,7%) y química (+3,7%). La capacidad instalada promedio ronda el 53% <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>. El Banco Mundial sobre la Argentina: "el crecimiento se moderará al 4 % en 2026 y se mantendrá en ese valor en 2027. Según las previsiones, la incertidumbre política interna registrada a fines de 2025 incidirá en la demanda interna y el crecimiento de 2026" <ref>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/7ce50b5aa95bef66048680bba9926ec8-0050012026/related/GEP-Jan-2026-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</ref>

=== El mundo sumido en la guerra de EEUU contra Irán ===
En cuanto al contexto mundial, el FMI proyecta una desaceleración del crecimiento de la economía mundial debido al contexto de la guerra entre EEUU e Irán. Se proyecta un crecimiento del 3.1% para 2026 y del 3.2% para 2027. Esta cifra representa una desaceleración frente al promedio de 3.4% visto en 2024-25 y se sitúa por debajo del promedio histórico del 3.7% (2000-19). Sin la guerra, la proyección para 2026 habría sido del 3.4%. El conflicto ha provocado una revisión a la baja de 0.2 puntos porcentuales para este año. Se espera que la inflación general global suba al 4.4% en 2026, para luego bajar al 3.7% en 2027. Ambas cifras han sido revisadas al alza debido al impacto de la guerra en los mercados de materias primas <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/execsum.pdf</ref>. Sin embargo, las economías emergentes y en desarrollo siguen siendo el motor principal del crecimiento global. Se proyecta un crecimiento del 3,9%, más del doble que las economías avanzadas (1,8%) <ref>https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026</ref>. El FMI advierte en el informe "el impacto en la región del conflicto y en otras economías más vulnerables —en particular, las economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de materias primas con fragilidades preexistentes— es mucho más pronunciado" (pág. 17) <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/text.pdf</ref>. Si bien la subida de precios internacionales afectan de manera positiva a los paises exportadores de energía (como es el caso de la Argentina) generando mayores ingresos por exportaciones de petróleo y gas, mayor superávit energético, alivio en las finanzas públicas y mayor acumulación de reservas, el encarecimiento de los combustibles (nafta y gasoil) genera una presión alcista sobre la inflación (especialmente en transporte, logística y costos de producción), lo que disminuye el poder adquisitivo de los salarios y condiciona el proceso de desinflación <ref>https://www.imf.org/en/news/articles/2026/04/14/tr-04142026-press-briefing-transcript-world-economic-outlook-spring-meetings-2026</ref>.

=== Estructura del Sector Industrial ===
En el mercado de abrochadoras para oficina se distinguen dos competidores tradicionales argentinos: MIT y GRAP. La producción local de abrochadoras se consolidó en la segunda mitad del siglo XX, dentro del auge de la industria metalúrgica liviana que caracterizó la industrialización por sustitución de importaciones (ISI) entre las décadas de 1940 y 1970. En la década de 1950 surge Metalúrgica MIT S.A., fundada por Moisés Trzcina. Es la empresa líder histórica y sigue siendo la más reconocida. MIT comenzó fabricando abrochadoras, perforadoras y otros artículos para escritorio, con énfasis en calidad y durabilidad metálica. Hoy cuenta con más de 50 años, dos plantas fabriles propias (una para máquinas y otra para broches) y se posiciona como marca premium nacional <ref>http://www.mit.com.ar/empresa</ref>. Durante las décadas de 1960 a 1980, la expansión de actividades vinculadas a oficinas, educación y administración pública en Argentina se dio en el marco del proceso de industrialización por sustitución de importaciones. Este modelo impulsó el desarrollo de sectores industriales complejos —como la metalmecánica, la petroquímica y la producción de bienes durables, incluyendo automóviles y artefactos eléctricos— mediante políticas de protección del mercado interno y promoción de la producción nacional. En ese contexto de crecimiento industrial y ampliación de la estructura productiva, se generaron condiciones favorables para el desarrollo de industrias proveedoras de bienes asociados al funcionamiento administrativo y organizacional, como los artículos de oficina <ref>https://continuemosestudiando.abc.gob.ar/contenido/5-la-segunda-etapa-de-la-industrializacion-por-sustitucion-de-importaciones/</ref>. Desde 1990, con la apertura económica, entró fuerte la competencia de productos importados (principalmente de China), más baratos y muchas veces de plástico. Esto presionó a los fabricantes locales a diferenciarse. Marcas como GRAP <ref>https://www.abrochadorasgrap.com/empresa</ref> (enfocada en productos resistentes) y otras más chicas (Koby, Kanex, Bulit, Dinamit) se consolidaron en nichos específicos.

En el siglo XXI el sector se mantiene estable pero maduro. La demanda sigue atada al consumo de oficinas, escuelas, librerías y home office, y hay una tendencia hacia diseños ergonómicos, mecanismos “low force” (menos esfuerzo) y algunos intentos de productos más ecológicos. La producción local sigue dominando el segmento premium/durable (como es el caso de MIT y GRAP), mientras los modelos económicos vienen mayoritariamente importados.

=== Situación Actual en el mercado de Abrochadoras ===
El sector de abrochadoras constituye un segmento reducido y relativamente concentrado dentro de la industria metalmecánica, específicamente en el rubro de bienes de consumo durables y artículos de oficina. Si bien no alcanza la escala de industrias como la automotriz o la siderúrgica, forma parte de la denominada metalmecánica ligera. En el ámbito nacional, el mercado presenta un liderazgo claro por parte de MIT. A su vez, existen otras empresas locales, como GRAP, que compiten por la porción restante del mercado. Por otro lado, además de la producción nacional, el mercado argentino se caracteriza por una importante presencia de abrochadoras importadas, principalmente provenientes de China, entre las que se destacan marcas como Maped, Olami y Dasa.

=== El mercado argentino actual ===
La apertura comercial (producto de las políticas económicas de la administración actual) ha facilitado un fuerte incremento de productos terminados extranjeros, impactando directamente en la industria nacional <ref>https://chequeado.com/el-explicador/boom-de-importaciones-en-argentina-suben-mas-los-productos-extranjeros-de-consumo-que-los-insumos-y-le-ganan-terreno-a-la-produccion-local/</ref>. En 2025, las importaciones totales crecieron un 24,5%, alcanzando los US$ 75.670 millones. A pesar de este aumento, el país mantuvo un superávit comercial (de US$ 11.279 millones) gracias a que las exportaciones también crecieron (9%), impulsadas principalmente por el agro y la energía. Bienes de consumo y autos fueron los rubros que más crecieron (54% y 97,6% respectivamente). Se importan productos ya terminados listos para vender. Compras online (Courier): tras la flexibilización del gobierno, las compras por correo al exterior (tipo Amazon, Shein o Temu) explotaron con un aumento del 274% respecto al 2024. Los bienes de capital (maquinaria o insumos utilizados para la producción local, como una hiladora o telas para la confección de ropa) crecieron a un ritmo mucho menor o incluso cayeron. Esto indica que no se está importando maquinaria para producir más localmente, sino productos para reemplazar lo que antes se fabricaba acá.

Un estudio de la consultora Equilibra <ref>https://x.com/_equilibra/status/2015903139518349766</ref> señala que en 20 de 26 sectores industriales la producción cayó, y en el 80% de esos casos la causa fue la competencia directa con el producto importado. De los sectores más afectados: Textil (ropa), calzado, muebles, juguetes y editoriales. Por último, el "Informe de Actualidad Industrial" realizado por la UIA a principios del 2026 (Unión Industrial Argentina) muestra que la industria textil, indumentaria y calzado, bebidas, complejo metalmecánico y de acero, caucho y plástico, e insumos para la construcción se vieron con menor demanda debido a la competencia frente a los bienes importados (pág. 3) <ref>https://drive.google.com/file/d/1rbtpbyea6RwJMeOopTlMwsEnTauMOXT9/view</ref>.

== Identificación del Negocio ==

==== Definición del negocio: ====
El negocio consiste en el diseño y fabricación de soluciones de fijación metálica de alta resistencia. No vendemos solo una herramienta de oficina, sino un bien de capital duradero que garantiza la continuidad del flujo de trabajo, respaldado por una cadena de suministro local y disponibilidad inmediata de insumos y repuestos. El objetivo principal es ofrecer abrochadoras de '''calidad alta y buena durabilidad''' a precios competitivos, posicionándose como una alternativa nacional frente a los productos importados a menor precio (principalmente de China) y a las marcas premium. La abrochadora que ofrecemos es de uso cotidiano, pudiéndose usar en oficinas, escuelas, home office y demás tareas que requieran su uso. La abrochadora tendrá un diseño ergonómico, con una empuñadura recubierta en polímero para evitar deslizamientos y tendrá un '''sistema de carga abierto''': mayor facilidad para acceder al cargador, no tiene partes sueltas y no hay posibilidad de bloqueos.

==== Oportunidades ====

* Mejorar la experiencia: muchas de las abrochadoras que se venden carecen de calidad o diseño, lo que nos da una oportunidad de hacer un producto diferente.
* Programas de apoyo a PyMEs<ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/el-gobierno-nacional-impulsa-la-transformacion-tecnologica-de-las-pymes-0</ref>
* Crecimiento del comercio electrónico <ref>https://www.perfil.com/noticias/canal-e/comercio-electronico-en-argentina-crece-55-y-se-dispara-la-compra-en-el-exterior.phtml</ref> para una mayor facilidad de ventas y logística de salida.

==== Amenazas ====

* Importación: La creciente importación de productos a menor precio ha modificado todos los mercados argentinos.
* Digitalización: Es un proceso que se viene dando hace años donde el papel comienza a perder protagonismo frente al uso de las computadoras. Sin embargo, el papel sigue utilizándose y no esta cerca de su desaparición.
* El encarecimiento de las materias primas como consecuencia de conflictos internacionales generó un aumento significativo en los costos de producción. El precio del barril de petróleo pasó de aproximadamente U$S 60 a más de U$S 100, impactando tanto en los costos de transporte como en el valor de insumos derivados o asociados a la industria petroquímica y metalúrgica, entre ellos el acero utilizado en la fabricación de componentes.

==== Factores claves del éxito: ====
El éxito del proyecto se basa en la confiabilidad mecánica y la durabilidad del producto. En un mercado dominado por opciones importadas de bajo costo y vida útil limitada, ofrecer una abrochadora resistente al uso intensivo y con un funcionamiento preciso representa una ventaja competitiva significativa. Esto se logrará mediante una cuidadosa selección de materiales y un estricto control de calidad en los procesos productivos, buscando que el producto sea percibido no como un simple insumo de oficina, sino como una herramienta durable y confiable. Asimismo, desde el punto de vista productivo, se apuntará a maximizar la eficacia de los procesos y la eficiencia en el uso de recursos, con el objetivo de optimizar los costos de fabricación y mejorar la competitividad del proyecto.

== Estudio de Mercado ==

=== Descripción del Producto ===
El producto consiste en abrochadoras manuales de tipo pinza. Se proyecta fabricar tres tamaños diferentes, aunque por razones de simplicidad se desarrollará un único modelo representativo. La denominación corriente del producto es “abrochadora”, sin necesidad de especificar si se trata de un modelo de pinza o de escritorio. En este mercado, las marcas no poseen una relevancia tal que el producto sea identificado directamente por el nombre de la empresa fabricante, e incluso muchas de ellas resultan poco reconocidas para el consumidor promedio. Se trata de un ''bien de consumo final''.

El proceso productivo genera principalmente desperdicios metálicos, especialmente recortes de chapa provenientes del estampado y corte de flejes de metal. Estos residuos pueden comercializarse como chatarra metálica para su posterior reutilización mediante refundición.

Si bien no existen normas regulatorias específicas para el producto, el diseño debe adaptarse a las medidas estandarizadas de broches disponibles en el mercado, como por ejemplo 24/6 o 26/6, donde el primer número corresponde al ancho del broche y el segundo a su altura. Esta última determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse: a mayor altura, mayor capacidad de abrochado.

Las abrochadoras cumplen una función fundamental en entornos administrativos y educativos, ya que permiten unir hojas mediante broches metálicos, evitando la pérdida o desorganización de documentos. Son utilizadas por particulares, docentes, estudiantes, empleados estatales y trabajadores de oficina, entre otros usuarios. A pesar del avance de la digitalización, el uso del papel continúa siendo relevante en numerosos trámites y procesos administrativos o judiciales. Generalmente, la compra del producto se realiza de manera unitaria y no requiere reposición hasta que el mismo se rompa o extravíe.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de abrochadoras en Argentina está compuesto principalmente por instituciones educativas, oficinas, PyMEs y consumidores finales que requieren una herramienta sencilla, confiable y de bajo mantenimiento para organizar documentación. Los clientes buscan productos resistentes al uso diario, fáciles de usar y con buena relación calidad-precio.

Se estima en base a un estudio de la universidad del CEMA que hay registradas un total de 515.600<ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> PyMEs.

==== Segmentación ====
Ahora realizamos una segmentación más profunda para definir nuestro verdadero mercado meta, ya que, en realidad, no la totalidad de las PyMEs serán clientes potenciales (por ejemplo, el sector del agro probablemente no requerirá abrochadoras). Se tendrá en cuenta las PyMEs con '''uso administrativo'''.

* Tipo de cliente: Empresas ya Existentes y Empresas Nuevas + Consumidores Finales
** Instituciones educativas (escuelas y universidades).
** Comercios
** Oficinas y PyMEs del sector servicios.
** Organismos públicos y administraciones públicas.
** Librerías y comercios minoristas (revendedores).
** Consumidor final (hogares y home office).

Las PyMEs y establecimientos educativos constituyen el núcleo de nuestro mercado objetivo por su gran cantidad y necesidad constante de reposición de insumos de oficina. Aunque contemplamos la posibilidad de adquisición en los consumidores finales que quieran adquirir el producto por diversos motivos.

Empresas ya existentes

Habiendo discriminado según el Excel de la OEDE, nuestros potenciales clientes abarcan un 75,3% (tabla 1) de las PyMEs a nivel nacional, contabilizando un total de 388.540 <ref>https://www.argentina.gob.ar/trabajo/estadisticas/oede-estadisticas-nacionales</ref> empresas, basadas en el dato de la UCEMA <ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> y extrapolado a la distribución de empresas según datos de 2024 proporcionados por nación.

[[Archivo:% grupo 6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1383x1383px|(''Tabla 1'')]]

Para el mercado disponible tuvimos en cuenta el siguiente escenario: solamente el 60% de las empresas necesitan comprar sus artículos de oficina. Por lo tanto, '''233.124''' empresas accederían a comprar el producto.

Para el mercado disponible calificado se tiene en cuenta la ubicación demográfica de las PyMEs: “Las pymes se concentran geográficamente en pocas provincias: Provincia de Buenos Aires concentra el 32%, CABA otro 18,4%, Córdoba 9,9% y Santa Fe 9,5% (estas provincias concentran la actividad económica, presentan mejor infraestructura logística y facilitan la penetración inicial del producto). Entre estas cuatro provincias abarcan el 71% del total de PyMEs del país.<ref>https://www.ambito.com/economia/radiografia-pyme-como-se-conforma-la-estructura-productiva-argentina-n5949821</ref>” Por lo tanto, vamos a concentrar la venta en dichas provincias. Luego, nuestro '''mercado calificado''' serán 165.518 empresas.

Para el '''mercado meta''' tenemos en cuenta los segmentos a los que nos dirigiremos los primeros años de producción, por lo que tomaremos solamente el 20% del mercado calificado: '''33.104 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs existentes.jpg|centro|miniaturadeimagen|515x515px|Mercado Meta PyMEs Existentes (''Tabla 2'')]]
Nuevas Pymes

Tuvimos en cuenta la cantidad estimada de empresas nuevas<ref>https://www.0221.com.ar/nacional/revelan-que-se-perdieron-13000-pymes-el-primer-ano-gestion-javier-milei-n113324</ref> para el 2026, que ronda aproximadamente entre 50.000 y 60.000 empresas. De estas nuevas empresas, se respetarán los porcentajes definidos en el punto anterior para discriminar cuales son de nuestro '''mercado potencial''' (el 75,3%), por lo que solamente 41.414 empresas nuevas forman parte del mercado potencial.

Para el '''Mercado disponible''' tuvimos en cuenta la siguiente consideración: de las empresas nuevas el 80% adquirirán abrochadoras como parte de sus artículos de oficina para asuntos administrativos, representando aproximadamente 33.131

Considerando la concentración geográfica de la actividad económica en las principales provincias (Buenos Aires, CABA, Córdoba y Santa Fe), que abarcan el 71% del total, el mercado disponible '''''calificado''''' se reduce a 23.523 empresas.

Adoptando un enfoque conservador, se define un '''mercado meta''' del 10% del total calificado, equivalente a '''4705 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs nuevas.jpg|centro|miniaturadeimagen|516x516px|Mercado Meta PyMEs Nuevas (''Tabla 3'') ]]
Consumidores particulares

Para completar el análisis del mercado meta, se incorpora el segmento de consumidores finales (personas que adquieren abrochadoras para uso personal), ampliando así el alcance más allá del canal empresarial o institucional.

Como punto de partida, se considera la '''población total''' de Argentina, estimada en 46.387.098 habitantes según el INDEC (Proyecciones de Población 2022–2040). De esta población se tendrá en cuenta a los centros urbanos, incluyendo distritos como el AMBA, Córdoba, Mar del Plata, SM de Tucumán, Rosario, La Plata, Salta y Santa Fe, contabilizando un total de aproximadamente 20.051.000 personas.

Sobre este subconjunto, se aplica un recorte socioeconómico, limitando el mercado a individuos pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante. Diversos estudios sobre la distribución del ingreso en Argentina (incluyendo informes del Observatorio de la Deuda Social Argentina (UCA) y datos de la EPH-INDEC para el período 2025–2026) estiman que este grupo representa cerca del 50% de la población en los principales centros urbanos del país. En consecuencia, el tamaño del '''mercado potencial''' para este segmento específico se aproxima a 10.025.000 personas, constituyendo una base relevante de demanda para productos de uso cotidiano como las abrochadoras. De este total de habitantes, solamente tendremos en cuenta a aquellas personas que realmente tienen necesidades de organizar documentos en su hogar o empleo. Para ello, tendremos en cuenta a las personas de entre 18 años y 80 años, que representan aproximadamente un 70% de la población argentina, obteniendo un número estimado de 7.017.800 personas.

A continuación, se estimó la porción de esta población con mayor probabilidad de compra, es decir, aquellos asalariados contratados por el estado nacional. Según la Tabla 4, el porcentaje de empleados públicos es de un 23%. Por lo que nuestro '''mercado disponible''' será de 1.586.214 personas. Y para finalizar, se consideró una intención de compra real conservadora del 18% en el horizonte de 5 años. De esta manera, el '''Mercado Meta''' de Consumidores Finales se estima en '''285.519''' clientes. El siguiente cuadro muestra los cálculos realizados con fuentes del INDEC (trabajadores activos) <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/mercado_trabajo_eph_4trim25AF451E16DE.pdf</ref> y de Nación (Tabla 1 del PDF proporcionado por Nación) <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/trabajoregistrado_2403_informe_0.pdf</ref>:

[[Archivo:Mercado Meta 18%.jpg|centro|miniaturadeimagen|486x486px|Mercado Meta (''Tabla 4'')]]

Resumiendo

La segmentación del mercado se realizó sobre tres nichos principales: PyMEs ya existentes, nuevas empresas y consumidores finales. Se consideraron organizaciones con necesidades administrativas, instituciones educativas, organismos públicos, comercios, librerías y hogares/home office, concentrando el análisis en zonas urbanas y provincias con mayor actividad económica para definir un mercado meta alcanzable y con demanda constante de insumos de oficina. Por último, para las 7091 empresas se estimó un promedio de diez abrochadoras por empresa, considerando la existencia de múltiples puestos administrativos y necesidades de reposición en oficinas, instituciones y comercios.

==== Influencia de Compra ====
Los factores más determinantes en la decisión de compra del cliente son:

* Precio competitivo y relación calidad-precio.
* Durabilidad y resistencia al uso intensivo.
* Ergonomía y facilidad de uso.
* Disponibilidad inmediata y plazos de entrega cortos.
* Garantía y repuestos accesibles.
* Marca/reputación del fabricante (preferencia por productos nacionales).
* Atención y servicio postventa.
* Posibilidad de compra online y múltiples medios de pago.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El mercado de abrochadoras presenta una estacionalidad marcada, con picos fuertes en '''febrero-marzo''' (inicio de clases) y '''julio-agosto''' (segundo semestre). Durante el resto del año la demanda es más estable, impulsada por el consumo en oficinas y reposiciones.

En los últimos años, el sector de artículos de oficina sufrió la presión de la digitalización y la crisis económica, pero se mantiene resiliente gracias a la necesidad de documentación física en educación y administración pública. Actualmente se observa una recuperación impulsada por el crecimiento del e-commerce y el modelo de trabajo híbrido, que mantiene activa la demanda de insumos básicos de oficina.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
En Argentina hay diversos fabricantes o comerciantes de abrochadoras de papel. Algunas son fabricadas en nuestro país y otras son importadas, mayoritariamente de China. Aquí algunos de los más renombrados:

* [http://www.mit.com.ar/ MIT]: Es la líder en el mercado de abrochadoras y perforadoras desde hace más de 50 años. Destaca por la calidad y durabilidad de sus productos, además de fabricar sus propios ganchos

* [https://www.abrochadorasgrap.com/ Grap]: Es otro de los fabricantes más conocidos de abrochadoras con más de 40 años en el rubro. Está ubicada en Caseros, Provincia de Buenos Aires y se caracteriza por la fabricación de elementos de oficina, humectadores, pinchapapeles, perforadoras, etc.

* [https://ar.maped.com/ Maped]: Es una empresa francesa que vende productos escolares a lo largo de todo todo el mundo. Tiene 3 centros de fabricación en Francia, China y México. Aquí venden todo tipo de útiles escolares y de oficina y vende abrochadoras bajo su marca.

* [https://www.olami.com.ar/ Olami]: es una distribuidora nacional de artículos de librería y colegio, teniendo la representación de la marca Keyroad en Argentina. Vende una línea de abrochadoras con su nombre que son fabricadas en China.

* [https://dasa.com.ar/index.html Dasa]: Es una empresa histórica fundada en 1968. Fabrica cizallas, guillotinas para el corte de papel, cofres portavalores, plastificadoras, espiraladoras, etc., haciéndola líder en dichos mercados y gran proveedor de librerías a lo largo y ancho del país. También comercializa abrochadoras, fabricadas en china, aunque son más para librerías que para usuarios particulares.

A estas empresas hay que sumarle aquellas provenientes con marcas chinas a un precio muy reducido. El mercado presenta líderes históricos como MIT y Grap, a eso se le suman Maped, Olami y Dasa, que se venden en menor cantidad. Finalmente, el mercado se termina de llenar con productos importados con marcas internacionales. No hay números de cuantas abrochadoras que se venden en el país o estimaciones concretas como para aproximar un número.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado: Precios ====
En el mercado de abrochadoras pueden diferenciarse los siguientes productos, sin importar el tamaño de los ganchos:

* Segmento económico (baja calidad): suelen estar fabricados principalmente con materiales plásticos y presentan una alta probabilidad de fallas o atascos. En su mayoría, son productos importados, especialmente de origen asiático, y compiten fundamentalmente en precio
* Segmento medio (calidad estándar): presenta una calidad y durabilidad aceptables para el uso cotidiano en oficinas, instituciones y hogares. Estos productos combinan materiales plásticos y metálicos, ofreciendo un mejor desempeño que las opciones económicas. En este segmento coexisten productos importados y algunas marcas nacionales. Estos productos no son de uso intensivo.
* Segmento de alta calidad: fabricadas principalmente en metal, con mayor capacidad y menor probabilidad de fallas. En este caso, participan tanto marcas importadas reconocidas como algunos fabricantes nacionales, y su competencia se basa más en la calidad y el rendimiento que en el precio. Marcas como MIT y GRAP toman protagonismo en este segmento, dirigiéndose a un público que las utiliza diariamente, o sea de uso intensivo.

Habiendo realizado un estudio del mercado de las abrochadoras, las siguientes marcas se consolidan como las opciones de los consumidores en el momento de elegir:

[[Archivo:Competidores.jpg|miniaturadeimagen|340x340px|Precios de la competencia (''Tabla 5'') |centro]]

''Links en el orden de la tabla 5'': [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-mit-64-pinza-pintada-clasica/p/MLA28247700#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=10&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA1396566631&sid=search MIT 50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-50-pinza-metalica-mit/p/MLA34923561#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=5&type=product&tracking_id=a48e3685-399a-4732-a751-19c7f008476a&wid=MLA1509437549&sid=search MIT 64] | [https://www.mercadolibre.com.ar/engrapadora-grap-1050-tipo-pinza-de-metal-para-oficina/p/MLA37974626#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=31&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2049136746&sid=search GRAP 24/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-grap-246-tipo-pinza/up/MLAU3450927728#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=12&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2397797154&sid=search GRAP 10/50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-de-pinza-246-266-hasta-20-hojas-1000-broches-color-negro-y-gris/p/MLA31958870?pdp_filters=item_id:MLA1658628814#is_advertising=true&searchVariation=MLA31958870&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=ff515429-fbd7-467a-9a84-ab2d6073e8a2&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=YjJmMGExZjQtZjFhNy00YTVhLWE1OTItZDc4MzlkOTQ0MTli MAPED 10] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-maped-essentials-metal-n10-color-gris/p/MLA28111495#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=2&type=product&tracking_id=8979ed7f-299d-4937-a41c-7df6784d21f7&wid=MLA3218374142&sid=search DASA 26/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-dasa-100-metalica-uso-intensivo--broches-266/up/MLAU214598742?pdp_filters=item_id:MLA1123494784#is_advertising=true&searchVariation=MLAU214598742&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=9c340204-4ddf-466c-99e7-8446de5d182a&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=N2VkNGI0ZjUtYzZkYy00ZjYwLTlmN2EtNDY5MGJkZmEzMGEz OLAMI 24/6]

Dentro del mercado de abrochadoras de pinza se observa una amplia variación de precios. Los productos de menor valor suelen ser importados, mientras que las abrochadoras de fabricación nacional presentan precios más elevados, asociados a una mejor calidad de materiales y componentes, así como al respaldo de marcas reconocidas.

El mercado de abrochadoras es altamente competitivo, con múltiples fabricantes y comercializadores que compiten mediante distintas estrategias. Si bien no se trata de un mercado completamente atomizado, existe una clara presencia dominante de la marca MIT. No obstante, entre un 60% y 70% del mercado se distribuye entre el resto de los competidores.

Nuestro producto buscará posicionarse como una alternativa moderna, con foco en la ergonomía y en la calidad de sus componentes. En función de este posicionamiento, se establecerá un precio ligeramente inferior al de las abrochadoras MIT (ubicadas en el segmento más alto), diferenciándose a través del diseño, la calidad y la funcionalidad.

Para lograr este objetivo, se plantean las siguientes estrategias:

* Precios diferenciados para ventas mayoristas
* Participación en ferias y convenciones de artículos de oficina
* Publicidad centrada en la sostenibilidad y la ergonomía del producto, destacando un diseño más moderno en comparación con la competencia

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materias Primas y Semielaborados: ====

* Flejes de acero y chapas para estampado: Sidersa, Serviacero, Ivanar
* Resortes: Resortes FAER, Resortécnica
* Remaches: Fastener, Rerar
* Componentes del fosfatizado: Metalchem, Metac S.A., SAV Argentina S.R.L.
* Pintura en polvo para horno: PPG, Sherwin Williams, Akzonobel, Ital Air, Sinteplast
* Packaging de cajas de carton: Coverpack, Arbolsas, Embaser

El poder de negociación de los proveedores puede considerarse '''moderado'''. En el caso de los flejes de acero, existen varios proveedores nacionales relevantes; sin embargo, los volúmenes iniciales de compra de una PyME suelen ser limitados, lo que reduce su capacidad de influencia.

Por otro lado, en insumos como resortes, remaches y packaging, la oferta es más amplia y atomizada, lo que fortalece la posición negociadora de la empresa. Una situación similar se observa en el mercado de pinturas, donde la diversidad de proveedores, combinada con bajos volúmenes de compra, mantiene el poder de negociación en niveles '''intermedios'''.

==== Proveedores de Equipos y Maquinaria: ====

* Cubas de fosfatizado: ECI, Metalcubas
* Prensas: Daniluk, Modena
* Horno para pintura en polvo: COFACO, Pesinger
* Herramientas y accesorios: Bosch, Makita.
* Matrices: Esteyerer Precision (Nacional) o Bescomt (China)

Poder de negociación: '''bajo''' en maquinaria especializada (cubas de tratamiento, estampadoras y hornos) por su alto valor de inversión y oferta limitada de fabricantes locales. Más favorable en herramientas y accesorios donde hay mayor competencia.

==== Proveedores de Servicios: ====
Logística de entrada: El abastecimiento de materias primas se realiza, en su mayoría, a través de proveedores que ya incluyen el servicio de envío dentro de su oferta, lo que simplifica la gestión logística inicial.

Logística de salida: Para las ventas a través de Mercado Libre, se utiliza la logística integrada de la propia plataforma. En el caso de ventas a mayoristas de librerías o empresas, la distribución se terceriza mediante operadores logísticos como Andreani, Logicargo y DYL Integral, entre otros.

El servicio de galvanizado resulta fundamental para garantizar la calidad y durabilidad de las piezas metálicas, ya que proporciona protección contra la corrosión. Sin embargo, se trata de un proceso complejo que requiere un estricto control de variables operativas, especialmente de la temperatura, debido a que una disminución excesiva puede provocar el endurecimiento del zinc y afectar el resultado final. Por este motivo, se considera conveniente tercerizar dicha etapa del proceso productivo. Entre las empresas que brindan este servicio se encuentran Galvasa, Galvanizados Sanz S.A. y Auraria S.R.L.

El poder de negociación se considera '''medio-bajo'''. Por un lado, los proveedores de materias primas suelen contar con logística propia, lo que reduce la capacidad de negociación sobre ese servicio. Por otro lado, en la logística de salida, el poder de negociación depende en gran medida del tamaño del operador: mientras que con empresas de gran escala como Andreani resulta más difícil negociar condiciones específicas (tarifas, exclusividad o niveles de servicio), con operadores más pequeños puede existir mayor flexibilidad. En relación con el servicio de galvanizado de piezas, deberá considerarse la demanda y disponibilidad de las empresas que prestan este tipo de servicio. La cantidad limitada de proveedores especializados genera un poder de negociación medio-bajo para la empresa, que en muchos casos deberá adaptarse a las condiciones y capacidades ofrecidas por dichos prestadores.

=== Productos Sustitutos ===
==== Clips ====
Uno de los principales productos sustitutos son los clips metálicos, utilizados para unir dos o más hojas de papel. Estos presentan como ventaja su fácil remoción, permitiendo agregar, quitar o reordenar hojas sin dañar los documentos. Sin embargo, poseen algunas desventajas frente a las abrochadoras: al no generar una unión fija, existe una mayor probabilidad de extravío de hojas, especialmente cuando los documentos son manipulados con frecuencia. Además, su efectividad disminuye al utilizarse con grandes cantidades de papel.

==== Perforadoras De Papel: ====
Las perforadoras de papel constituyen otro producto sustituto, utilizado principalmente para organizar grandes cantidades de hojas. Estos dispositivos realizan perforaciones en el papel para permitir su unión mediante ganchos de carpeta, sujetadores o broches plásticos, formando una estructura similar a una carpeta o cuadernillo.

Entre sus principales ventajas se encuentran la posibilidad de agregar o remover hojas fácilmente, una menor probabilidad de extravío en comparación con los clips metálicos y una presentación más profesional de la documentación. Generalmente, se utilizan en trabajos con una cantidad de páginas superior a la que puede manejar una abrochadora convencional. Sin embargo, su principal desventaja es que requieren elementos adicionales para su utilización, lo que incrementa el costo total del sistema de organización

=== Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las abrochadoras son los siguientes:

==== Hojas de papel ====
La función principal de las abrochadoras es unir varias hojas de papel de manera fija, evitando que se separen o extravíen. Este producto es ampliamente utilizado en oficinas, librerías y entornos educativos, especialmente para organizar fotocopias, impresiones y documentación administrativa. Si bien el avance de la digitalización ha reducido parcialmente la importancia del papel en comparación con décadas anteriores, este continúa utilizándose de forma significativa en numerosos ámbitos, por lo que la demanda de productos asociados a su organización y manipulación sigue vigente a nivel mundial.

==== Ganchos ====
Los broches constituyen un componente fundamental de las abrochadoras, ya que son los elementos encargados de unir las hojas de papel entre sí. Existen distintos tamaños y formatos, como 26/6, 24/6, N.º 10 o N.º 50, entre otros. Estas medidas varían según el calibre del alambre y la altura de las patas, lo que determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse. Los broches se comercializan masivamente en librerías, comercios especializados y plataformas de e-commerce, generalmente en cajas con grandes cantidades de unidades. Asimismo, existe una amplia variedad de fabricantes y marcas que participan en este mercado.

=== Barreras de Entrada y Salida ===
Dentro de la industria de las abrochadoras hay ciertas barreras de entrada y salida que hay que tener en cuenta a la hora de afrontar el proyecto.

Barreras de Entrada:

# En materia de normativas y aranceles, las recientes políticas impulsadas por el Poder Ejecutivo modificaron el esquema de importaciones vigente, incluyendo la derogación del Sistema Estadístico de Importaciones (SEDI), que anteriormente requería declaraciones y autorizaciones para importar productos del exterior. Esto permitió una mayor flexibilización para las importaciones realizadas por personas físicas, habilitando compras de hasta U$S 3.000 anuales bajo determinados regímenes. Si bien este mecanismo no representa una alternativa sostenible a gran escala, los productos importados continúan ingresando al mercado a precios competitivos, incluso considerando los costos impositivos asociados. En el caso de importadores registrados, la carga tributaria total (incluyendo IVA y otras tasas) puede rondar aproximadamente el 50% del valor del producto. Sin embargo, debido a los bajos precios internacionales, especialmente de productos provenientes de China, los artículos importados mantienen una elevada competitividad y representan una amenaza significativa para los fabricantes nacionales <ref>https://servicioscf.afip.gob.ar/publico/abc/ABCpaso2.aspx?cat=899</ref>
# Renombre de marcas: en Argentina hay grandes e históricas marcas de abrochadoras como Grap, Mit, etc., además de otras empresas grandes como Maped que vende abrochadoras (aunque no son su único producto). Esto genera que un nuevo ingresante en el mercado tenga un gran porcentaje de marcas importantes y de renombre, a las cuales les debe competir.
# Inversión inicial: Para producir abrochadoras, se necesita una serie de máquinas que elevan en cierto punto la inversión inicial. Son ejemplo las cubas de fosfatizado, plegadoras y maquinas de estampado de chapas.
# Logística y distribución: representan un aspecto relevante dentro de la comercialización del producto. Si bien es posible tercerizar estas actividades mediante empresas especializadas, el nivel de control, cuidado y flexibilidad del servicio puede resultar inferior al de una estructura logística propia. Asimismo, Argentina presenta costos de transporte relativamente elevados en comparación con otros países, lo que impacta directamente en los costos de distribución y en la competitividad del producto.

Barreras de Salida:

# Activos Especializados: las matrices para realizar las partes son difícilmente vendibles, lo que genera una pérdida en el valor residual del proyecto, ya que no es un mercado muy grande y no está tan diversificado como para que haya demanda de los mismos. De todas formas, maquinas tales como plegadoras, cubas de fosfatizado u hornos pueden ser vendidos, ya que son utilizados otras industrias.
# Indemnizaciones: Si bien las indemnizaciones disminuyeron gracias a la sanción de la ley Bases (N°27.742), se debe tener en cuenta a la hora de una posible salida.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== <big>Sobre el Producto</big> ====
Decisión estratégica: Desarrollar una abrochadora de oficina con mayor valor agregado, enfocada en durabilidad, ergonomía y sostenibilidad. Para ello, vamos a describir las partes de una pinza abrochadora (imagenes ilustrativas, no es el modelo final):
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002829 (2).png|miniaturadeimagen|Partes de una abrochadora (imagen ilustrativa)]]
El producto consta de las siguientes partes:

* Cargador: Es el compartimiento donde se colocan las tiras de broches (grapas). Contiene y guía los broches hacia el mecanismo de salida.
* Manija presionadora: Es la parte superior que se acciona manualmente. Al ejercer presión, activa el mecanismo interno que impulsa el broche hacia abajo.
* Yunque: Es la pieza metálica ubicada en la base donde se apoya el papel. Su función es doblar las patas del broche al salir, permitiendo fijar las hojas. El yunque de nuestro producto está reforzado con tratamiento térmico para mayor durabilidad y evitar que se traben los ganchos por desgaste del mismo.
* Base: Parte inferior de la abrochadora que brinda soporte y estabilidad. Tiene una superficie antideslizante y ergonómica.
* Canal de salida: Es la guía por donde el broche se desplaza antes de ser expulsado. Asegura que el broche salga alineado correctamente.
* Barra de broches: Es la tira de broches unida entre sí que se introduce en el cargador para su uso continuo.
* Punzón: Es la pieza que empuja el broche individual hacia afuera cuando se presiona la manija, atravesando el papel.
* Carro de empuje: Es el mecanismo con resorte que empuja constantemente la barra de broches hacia el frente, asegurando que siempre haya un broche listo para ser utilizado.

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002931.png|miniaturadeimagen|Mecanismo de una abrochadora ]]
[[Archivo:Packaging abrochadora.jpg|miniaturadeimagen|Packaging Ilustrativo Abrochadora]]
Asimismo, el packaging del producto será 100% reciclable, promoviendo un enfoque orientado a la sostenibilidad.

Niveles de Producto:

* Producto Básico: Solución para abrochar/ordenar documentos de forma rápida y sencilla.
* Producto Real: Abrochadora de metal, diseño ergonómico, acabado de calidad
* Producto Aumentado: Garantía extendida, packaging sustentable y opción de personalización (grabado o colores corporativos)

Este desarrollo permite diferenciarse de los productos importados de bajo costo mediante calidad, mejor servicio post venta y atributos locales.

==== <big>Sobre la Plaza</big> ====
La empresa priorizará el canal digital mediante una plataforma de e-commerce propia y su presencia en marketplaces como Mercado Libre. Este canal online será el principal medio de venta, permitiendo que minoristas, librerías, oficinas, instituciones educativas y consumidores finales consulten el catálogo, precios y realicen compras de manera rápida y accesible desde cualquier punto del país.

Se complementará con un servicio de atención vía WhatsApp Business y telefónica para brindar asesoramiento personalizado y cerrar ventas. Adicionalmente, un equipo de vendedores realizará visitas a clientes corporativos clave (empresas, universidades y organismos públicos) para ofrecer soluciones y generar relaciones comerciales.

Como canal secundario (nivel 1), se establecerán alianzas con distribuidores mayoristas especializados en artículos de oficina y papelería, con el objetivo de ampliar la cobertura en el interior del país.

La logística de distribución se terceriza en empresas de paquetería y transporte confiables para asegurar entregas rápidas a nivel nacional. Asimismo, se implementará un sistema de logística inversa para gestionar devoluciones y garantías de manera eficiente.

==== <big>Sobre el Precio</big> ====
Decidimos adoptar una estrategia de fijación de precios basada en el valor percibido, sacrificando ligeramente el margen con el objetivo de alcanzar una mayor penetración en un mercado altamente competitivo donde hay marcas consolidadas como MIT.

Realizaremos un ataque lateral hacia los líderes, y para ello utilizaremos como herramienta nuestra diferenciación en durabilidad y ergonomía, además de fijar un precio levemente inferior al de las marcas premium.

Nuestra línea de abrochadoras se posicionará en un precio intermedio de '''$25000''' ofreciendo una excelente relación calidad-precio. De esta forma, competiremos tanto con los productos baratos (los importados desde China) como con las marcas líderes, ofreciendo precios más accesibles con atributos diferenciadores como ergonomía, sostenibilidad y servicio local.

==== <big>Sobre la Promoción</big> ====
La estrategia de promoción se adapta a los distintos segmentos de clientes, combinando acciones digitales y comerciales según el tipo de venta.

En cuanto a las ventas '''B2C''' (de empresa al consumidor final), se priorizan canales digitales como e-commerce propio y marketplaces. La comunicación se enfoca en beneficios concretos: durabilidad, menor cantidad de atascos y mejor experiencia de uso. Gracias al uso de las redes sociales, se podrá complementar la publicidad online como estrategia para promocionar el producto. Se contempla la posibilidad de envío gratis a partir de cierto monto comprado, packs de abrochadoras + caja de broches, descuento de lanzamiento para generar awareness.

Por otro lado, las ventas '''B2B''' (de empresa a otra empresa), la relación es mucho más personal, ya que está orientada a clientes como universidades, oficinas, empresas, organismos públicos, etc. Habrá contacto directo con estos organismos mediante vendedores, asesoramiento personalizado y ventajas económicas según el volumen de productos que compren. Se contempla la posibilidad de descuentos por compras recurrentes, condiciones de pago flexibles entre 30 y 60 días y entrega sin costo para pedidos grandes.

Para el '''canal minorista''', un distribuidor repartirá las abrochadoras en locales y comercios (como librerías) para que el producto llegue al consumidor final. Acá el packaging del producto tomará total relevancia, para destacar del resto de los productos en las góndolas o donde sea presentado.

==== <big>Perfil de los Clientes. Elección del Mercado Objetivo</big> ====
El producto está dirigido a un mercado amplio que incluye tanto consumidores finales como organizaciones e intermediarios. En el segmento de consumo final (B2C), se orienta a estudiantes, docentes, profesionales y hogares, quienes utilizan la abrochadora para tareas cotidianas de organización de documentos.

Por otro lado, en el ámbito empresarial (B2B), el producto está destinado a oficinas administrativas, empresas privadas, estudios contables y jurídicos, así como bancos y aseguradoras, donde su uso es frecuente en actividades administrativas. Asimismo, se incluyen instituciones como escuelas, universidades y organismos públicos, caracterizados por un alto volumen de uso y compras recurrentes.

Finalmente, el producto también se dirige a intermediarios comerciales, como librerías, papelerías y distribuidores mayoristas de artículos de oficina, quienes adquieren el producto para su posterior reventa.

== Plan de Ventas ==
Para la elaboración del plan de ventas se tomó como base el mercado meta determinado previamente a partir de la segmentación realizada en el apartado 4. Dicho análisis permitió identificar dos grandes segmentos objetivo: por un lado, las empresas (tanto las ya existentes como aquellas que comenzarán sus actividades durante el año 2026) y, por otro, los consumidores particulares. ''Para simplificar el análisis, se asumirá que a partir del segundo año la producción de abrochadoras se mantendrá constante.''

En relación con el segmento empresarial, se estimó un '''mercado meta''' compuesto por '''37.809''' empresas, mientras que el segmento de consumidores finales alcanzó un total de '''285.519''' personas.

A partir de ello, se consideró una adquisición promedio de 10 abrochadoras de pinza por empresa, mientras que cada consumidor particular compra 1 unidad. De esta manera, al multiplicar la cantidad de empresas por el promedio de unidades demandadas y sumar el consumo proyectado de particulares, se obtuvo un mercado meta potencial de '''663.609''' unidades.

No obstante, y considerando un escenario conservador, así como el nivel de competencia existente dentro del sector, se proyectó alcanzar una participación equivalente al 15% del mercado meta total. Asimismo, debido a que el primer año estará destinado en gran medida a la puesta en marcha y consolidación inicial del proyecto, se estimó que, durante dicho período, sólo será posible producir y comercializar el 50% de la participación de mercado objetivo planteada.

En consecuencia, las proyecciones indican que durante el primer año se venderán aproximadamente 48.000 unidades, mientras que a partir del segundo año las ventas ascenderán a las 99.000 unidades anuales.

Finalmente, considerando un precio de venta estimado de $25.000 por unidad, se proyecta una facturación de aproximadamente $1.200.000.000 durante el primer año, incrementándose hasta alcanzar los $2.475.000.000 anuales a partir del segundo año de operación.

'''FACTURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO''': <big>$11.100.000.000 (en pesos)</big>

[[Archivo:Tabla Plan de Ventas G6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1208x1208px|Plan de Ventas: Unidades Vendidas y Facturación (''Tabla 6'')]]
[[Archivo:Unidades Vendidas G6.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Unidades Vendidas (''Tabla 7'')|centro]]
[[Archivo:Facturación en Pesos.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Facturación en Pesos ($) (''Tabla 8'')|centro]]

== Fuentes ==

2026/Grupo6/DimensionamientoComercial

2026-05-07T19:33:34Z

PascucciOsiroffFelipe:

== Definición de la Idea/Proyecto ==
El proyecto de inversión se basa en el diseño y fabricación de una abrochadora ergonómica y de uso diario. Busca ofrecer mayor durabilidad y confiabilidad, minimizando atascos y fallas comunes.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Situación Macroeconómica de la República Argentina ===
La economía argentina muestra un proceso de estabilización macroeconómica bajo la actual administración, con superávit fiscal sostenido, acumulación de reservas y una política monetaria prudente. Sin embargo, la recuperación es heterogénea: sectores exportadores y vinculados a commodities (agro, minería y energía) lideran el crecimiento, mientras que la industria manufacturera orientada al mercado interno enfrenta contracción en los primeros meses de 2026 <ref>https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2026/</ref>. En el 2025, el PBI de la Argentina creció un 4,4% <ref>https://www.worldometers.info/es/pib/pib-argentina/#:~:text=Table_title:%20FMI%20(2026)%20Table_content:%20header:%20%7C%20A%C3%B1o,2025%20%7C%20PIB%20de%20Argentina:%20681.485.000.000%20%7C</ref> y para el 2026 el FMI estima un crecimiento del 3,5% <ref>https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html</ref>, impulsado principalmente por el agro, la minería y la energía (Vaca Muerta + inversiones del RIGI) <ref>https://www.deloitte.com/latam/es/services/financial-advisory/perspectives/perspectivas-economicas-de-argentina-marzo-2026.html</ref>. La desinflación continúa, pero con inercia y ajustes de precios relativos (tarifas, combustibles, tipo de cambio más flexible). Se proyecta una inflación en 2026 de entre 24% y 27% anual <ref>https://fecoi.org.ar/informe-del-bcra-eleva-proyecciones-de-inflacion-al-261-para-2026/</ref>, el desempleo se encuentra actualmente en 7,5% <ref>https://es.tradingeconomics.com/argentina/unemployment-rate</ref>, el mes de marzo el sector público nacional registró superávit financiero <ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-marzo-el-sector-publico-nacional-registro-superavit-financiero-por-484789-millones-luego</ref> y en lo que va del mes de Abril el BCRA consolida 74 días consecutivos de compra de divisas internacionales, cubriendo mas del 67% del objetivo de compras para 2026 <ref>https://www.infobae.com/economia/2026/04/26/el-banco-central-intensifica-la-compra-de-dolares-sumo-mas-de-usd-700-millones-en-una-semana/</ref>. Por otro lado, la industria es de los sectores mas rezagados en la fase de ajuste: el IPI (Índice de Producción Industrial Manufacturero) según el INDEC arrojó un -8,7% interanual en el mes de Febrero del 2026 y -4,0% mensual desestacionalizado. En febrero de 2026, catorce de las dieciséis divisiones de la industria manufacturera presentaron caídas interanuales: las más afectadas fueron textil (-33,2%), maquinaria y equipo (-29,4%), automotriz (-24,6%) y prendas/calzado (-18,2%). Solo crecieron refino de petróleo (+19,7%) y química (+3,7%). La capacidad instalada promedio ronda el 53% <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>. El Banco Mundial sobre la Argentina: "el crecimiento se moderará al 4 % en 2026 y se mantendrá en ese valor en 2027. Según las previsiones, la incertidumbre política interna registrada a fines de 2025 incidirá en la demanda interna y el crecimiento de 2026" <ref>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/7ce50b5aa95bef66048680bba9926ec8-0050012026/related/GEP-Jan-2026-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</ref>

=== El mundo sumido en la guerra de EEUU contra Irán ===
En cuanto al contexto mundial, el FMI proyecta una desaceleración del crecimiento de la economía mundial debido al contexto de la guerra entre EEUU e Irán. Se proyecta un crecimiento del 3.1% para 2026 y del 3.2% para 2027. Esta cifra representa una desaceleración frente al promedio de 3.4% visto en 2024-25 y se sitúa por debajo del promedio histórico del 3.7% (2000-19). Sin la guerra, la proyección para 2026 habría sido del 3.4%. El conflicto ha provocado una revisión a la baja de 0.2 puntos porcentuales para este año. Se espera que la inflación general global suba al 4.4% en 2026, para luego bajar al 3.7% en 2027. Ambas cifras han sido revisadas al alza debido al impacto de la guerra en los mercados de materias primas <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/execsum.pdf</ref>. Sin embargo, las economías emergentes y en desarrollo siguen siendo el motor principal del crecimiento global. Se proyecta un crecimiento del 3,9%, más del doble que las economías avanzadas (1,8%) <ref>https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026</ref>. El FMI advierte en el informe "el impacto en la región del conflicto y en otras economías más vulnerables —en particular, las economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de materias primas con fragilidades preexistentes— es mucho más pronunciado" (pág. 17) <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/text.pdf</ref>. Si bien la subida de precios internacionales afectan de manera positiva a los paises exportadores de energía (como es el caso de la Argentina) generando mayores ingresos por exportaciones de petróleo y gas, mayor superávit energético, alivio en las finanzas públicas y mayor acumulación de reservas, el encarecimiento de los combustibles (nafta y gasoil) genera una presión alcista sobre la inflación (especialmente en transporte, logística y costos de producción), lo que disminuye el poder adquisitivo de los salarios y condiciona el proceso de desinflación <ref>https://www.imf.org/en/news/articles/2026/04/14/tr-04142026-press-briefing-transcript-world-economic-outlook-spring-meetings-2026</ref>.

=== Estructura del Sector Industrial ===
En el mercado de abrochadoras para oficina se distinguen dos competidores tradicionales argentinos: MIT y GRAP. La producción local de abrochadoras se consolidó en la segunda mitad del siglo XX, dentro del auge de la industria metalúrgica liviana que caracterizó la industrialización por sustitución de importaciones (ISI) entre las décadas de 1940 y 1970. En la década de 1950 surge Metalúrgica MIT S.A., fundada por Moisés Trzcina. Es la empresa líder histórica y sigue siendo la más reconocida. MIT comenzó fabricando abrochadoras, perforadoras y otros artículos para escritorio, con énfasis en calidad y durabilidad metálica. Hoy cuenta con más de 50 años, dos plantas fabriles propias (una para máquinas y otra para broches) y se posiciona como marca premium nacional <ref>http://www.mit.com.ar/empresa</ref>. Durante las décadas de 1960 a 1980, la expansión de actividades vinculadas a oficinas, educación y administración pública en Argentina se dio en el marco del proceso de industrialización por sustitución de importaciones. Este modelo impulsó el desarrollo de sectores industriales complejos —como la metalmecánica, la petroquímica y la producción de bienes durables, incluyendo automóviles y artefactos eléctricos— mediante políticas de protección del mercado interno y promoción de la producción nacional. En ese contexto de crecimiento industrial y ampliación de la estructura productiva, se generaron condiciones favorables para el desarrollo de industrias proveedoras de bienes asociados al funcionamiento administrativo y organizacional, como los artículos de oficina <ref>https://continuemosestudiando.abc.gob.ar/contenido/5-la-segunda-etapa-de-la-industrializacion-por-sustitucion-de-importaciones/</ref>. Desde 1990, con la apertura económica, entró fuerte la competencia de productos importados (principalmente de China), más baratos y muchas veces de plástico. Esto presionó a los fabricantes locales a diferenciarse. Marcas como GRAP <ref>https://www.abrochadorasgrap.com/empresa</ref> (enfocada en productos resistentes) y otras más chicas (Koby, Kanex, Bulit, Dinamit) se consolidaron en nichos específicos.

En el siglo XXI el sector se mantiene estable pero maduro. La demanda sigue atada al consumo de oficinas, escuelas, librerías y home office, y hay una tendencia hacia diseños ergonómicos, mecanismos “low force” (menos esfuerzo) y algunos intentos de productos más ecológicos. La producción local sigue dominando el segmento premium/durable (como es el caso de MIT y GRAP), mientras los modelos económicos vienen mayoritariamente importados.

=== Situación Actual en el mercado de Abrochadoras ===
El sector de abrochadoras constituye un segmento reducido y relativamente concentrado dentro de la industria metalmecánica, específicamente en el rubro de bienes de consumo durables y artículos de oficina. Si bien no alcanza la escala de industrias como la automotriz o la siderúrgica, forma parte de la denominada metalmecánica ligera. En el ámbito nacional, el mercado presenta un liderazgo claro por parte de MIT. A su vez, existen otras empresas locales, como GRAP, que compiten por la porción restante del mercado. Por otro lado, además de la producción nacional, el mercado argentino se caracteriza por una importante presencia de abrochadoras importadas, principalmente provenientes de China, entre las que se destacan marcas como Maped, Olami y Dasa.

=== El mercado argentino actual ===
La apertura comercial (producto de las políticas económicas de la administración actual) ha facilitado un fuerte incremento de productos terminados extranjeros, impactando directamente en la industria nacional <ref>https://chequeado.com/el-explicador/boom-de-importaciones-en-argentina-suben-mas-los-productos-extranjeros-de-consumo-que-los-insumos-y-le-ganan-terreno-a-la-produccion-local/</ref>. En 2025, las importaciones totales crecieron un 24,5%, alcanzando los US$ 75.670 millones. A pesar de este aumento, el país mantuvo un superávit comercial (de US$ 11.279 millones) gracias a que las exportaciones también crecieron (9%), impulsadas principalmente por el agro y la energía. Bienes de consumo y autos fueron los rubros que más crecieron (54% y 97,6% respectivamente). Se importan productos ya terminados listos para vender. Compras online (Courier): tras la flexibilización del gobierno, las compras por correo al exterior (tipo Amazon, Shein o Temu) explotaron con un aumento del 274% respecto al 2024. Los bienes de capital (maquinaria o insumos utilizados para la producción local, como una hiladora o telas para la confección de ropa) crecieron a un ritmo mucho menor o incluso cayeron. Esto indica que no se está importando maquinaria para producir más localmente, sino productos para reemplazar lo que antes se fabricaba acá.

Un estudio de la consultora Equilibra <ref>https://x.com/_equilibra/status/2015903139518349766</ref> señala que en 20 de 26 sectores industriales la producción cayó, y en el 80% de esos casos la causa fue la competencia directa con el producto importado. De los sectores más afectados: Textil (ropa), calzado, muebles, juguetes y editoriales. Por último, el "Informe de Actualidad Industrial" realizado por la UIA a principios del 2026 (Unión Industrial Argentina) muestra que la industria textil, indumentaria y calzado, bebidas, complejo metalmecánico y de acero, caucho y plástico, e insumos para la construcción se vieron con menor demanda debido a la competencia frente a los bienes importados (pág. 3) <ref>https://drive.google.com/file/d/1rbtpbyea6RwJMeOopTlMwsEnTauMOXT9/view</ref>.

== Identificación del Negocio ==

==== Definición del negocio: ====
El negocio consiste en el diseño y fabricación de soluciones de fijación metálica de alta resistencia. No vendemos solo una herramienta de oficina, sino un bien de capital duradero que garantiza la continuidad del flujo de trabajo, respaldado por una cadena de suministro local y disponibilidad inmediata de insumos y repuestos. El objetivo principal es ofrecer abrochadoras de '''calidad alta y buena durabilidad''' a precios competitivos, posicionándose como una alternativa nacional frente a los productos importados a menor precio (principalmente de China) y a las marcas premium. La abrochadora que ofrecemos es de uso cotidiano, pudiéndose usar en oficinas, escuelas, home office y demás tareas que requieran su uso. La abrochadora tendrá un diseño ergonómico, con una empuñadura recubierta en polímero para evitar deslizamientos y tendrá un '''sistema de carga abierto''': mayor facilidad para acceder al cargador, no tiene partes sueltas y no hay posibilidad de bloqueos.

==== Oportunidades ====

* Mejorar la experiencia: muchas de las abrochadoras que se venden carecen de calidad o diseño, lo que nos da una oportunidad de hacer un producto diferente.
* Programas de apoyo a PyMEs<ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/el-gobierno-nacional-impulsa-la-transformacion-tecnologica-de-las-pymes-0</ref>
* Crecimiento del comercio electrónico <ref>https://www.perfil.com/noticias/canal-e/comercio-electronico-en-argentina-crece-55-y-se-dispara-la-compra-en-el-exterior.phtml</ref> para una mayor facilidad de ventas y logística de salida.

==== Amenazas ====

* Importación: La creciente importación de productos a menor precio ha modificado todos los mercados argentinos.
* Digitalización: Es un proceso que se viene dando hace años donde el papel comienza a perder protagonismo frente al uso de las computadoras. Sin embargo, el papel sigue utilizándose y no esta cerca de su desaparición.
* El encarecimiento de las materias primas como consecuencia de conflictos internacionales generó un aumento significativo en los costos de producción. El precio del barril de petróleo pasó de aproximadamente U$S 60 a más de U$S 100, impactando tanto en los costos de transporte como en el valor de insumos derivados o asociados a la industria petroquímica y metalúrgica, entre ellos el acero utilizado en la fabricación de componentes.

==== Factores claves del éxito: ====
El éxito del proyecto se basa en la confiabilidad mecánica y la durabilidad del producto. En un mercado dominado por opciones importadas de bajo costo y vida útil limitada, ofrecer una abrochadora resistente al uso intensivo y con un funcionamiento preciso representa una ventaja competitiva significativa. Esto se logrará mediante una cuidadosa selección de materiales y un estricto control de calidad en los procesos productivos, buscando que el producto sea percibido no como un simple insumo de oficina, sino como una herramienta durable y confiable. Asimismo, desde el punto de vista productivo, se apuntará a maximizar la eficacia de los procesos y la eficiencia en el uso de recursos, con el objetivo de optimizar los costos de fabricación y mejorar la competitividad del proyecto.

== Estudio de Mercado ==

=== Descripción del Producto ===
El producto consiste en abrochadoras manuales de tipo pinza. Se proyecta fabricar tres tamaños diferentes, aunque por razones de simplicidad se desarrollará un único modelo representativo. La denominación corriente del producto es “abrochadora”, sin necesidad de especificar si se trata de un modelo de pinza o de escritorio. En este mercado, las marcas no poseen una relevancia tal que el producto sea identificado directamente por el nombre de la empresa fabricante, e incluso muchas de ellas resultan poco reconocidas para el consumidor promedio. Se trata de un ''bien de consumo final''.

El proceso productivo genera principalmente desperdicios metálicos, especialmente recortes de chapa provenientes del estampado y corte de flejes de metal. Estos residuos pueden comercializarse como chatarra metálica para su posterior reutilización mediante refundición.

Si bien no existen normas regulatorias específicas para el producto, el diseño debe adaptarse a las medidas estandarizadas de broches disponibles en el mercado, como por ejemplo 24/6 o 26/6, donde el primer número corresponde al ancho del broche y el segundo a su altura. Esta última determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse: a mayor altura, mayor capacidad de abrochado.

Las abrochadoras cumplen una función fundamental en entornos administrativos y educativos, ya que permiten unir hojas mediante broches metálicos, evitando la pérdida o desorganización de documentos. Son utilizadas por particulares, docentes, estudiantes, empleados estatales y trabajadores de oficina, entre otros usuarios. A pesar del avance de la digitalización, el uso del papel continúa siendo relevante en numerosos trámites y procesos administrativos o judiciales. Generalmente, la compra del producto se realiza de manera unitaria y no requiere reposición hasta que el mismo se rompa o extravíe.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de abrochadoras en Argentina está compuesto principalmente por instituciones educativas, oficinas, PyMEs y consumidores finales que requieren una herramienta sencilla, confiable y de bajo mantenimiento para organizar documentación. Los clientes buscan productos resistentes al uso diario, fáciles de usar y con buena relación calidad-precio.

Se estima en base a un estudio de la universidad del CEMA que hay registradas un total de 515.600<ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> PyMEs.

==== Segmentación ====
Ahora realizamos una segmentación más profunda para definir nuestro verdadero mercado meta, ya que, en realidad, no la totalidad de las PyMEs serán clientes potenciales (por ejemplo, el sector del agro probablemente no requerirá abrochadoras). Se tendrá en cuenta las PyMEs con '''uso administrativo'''.

* Tipo de cliente: Empresas ya Existentes y Empresas Nuevas + Consumidores Finales
** Instituciones educativas (escuelas y universidades).
** Comercios
** Oficinas y PyMEs del sector servicios.
** Organismos públicos y administraciones públicas.
** Librerías y comercios minoristas (revendedores).
** Consumidor final (hogares y home office).

Las PyMEs y establecimientos educativos constituyen el núcleo de nuestro mercado objetivo por su gran cantidad y necesidad constante de reposición de insumos de oficina. Aunque contemplamos la posibilidad de adquisición en los consumidores finales que quieran adquirir el producto por diversos motivos.

Empresas ya existentes

Habiendo discriminado según el Excel de la OEDE, nuestros potenciales clientes abarcan un 75,3% (tabla 1) de las PyMEs a nivel nacional, contabilizando un total de 388.540 <ref>https://www.argentina.gob.ar/trabajo/estadisticas/oede-estadisticas-nacionales</ref> empresas, basadas en el dato de la UCEMA <ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> y extrapolado a la distribución de empresas según datos de 2024 proporcionados por nación.

[[Archivo:% grupo 6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1383x1383px|(''Tabla 1'')]]

Para el mercado disponible tuvimos en cuenta el siguiente escenario: solamente el 60% de las empresas necesitan comprar sus artículos de oficina. Por lo tanto, '''233.124''' empresas accederían a comprar el producto.

Para el mercado disponible calificado se tiene en cuenta la ubicación demográfica de las PyMEs: “Las pymes se concentran geográficamente en pocas provincias: Provincia de Buenos Aires concentra el 32%, CABA otro 18,4%, Córdoba 9,9% y Santa Fe 9,5% (estas provincias concentran la actividad económica, presentan mejor infraestructura logística y facilitan la penetración inicial del producto). Entre estas cuatro provincias abarcan el 71% del total de PyMEs del país.<ref>https://www.ambito.com/economia/radiografia-pyme-como-se-conforma-la-estructura-productiva-argentina-n5949821</ref>” Por lo tanto, vamos a concentrar la venta en dichas provincias. Luego, nuestro '''mercado calificado''' serán 165.518 empresas.

Para el '''mercado meta''' tenemos en cuenta los segmentos a los que nos dirigiremos los primeros años de producción, por lo que tomaremos solamente el 20% del mercado calificado: '''33.104 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs existentes.jpg|centro|miniaturadeimagen|515x515px|Mercado Meta PyMEs Existentes (''Tabla 2'')]]
Nuevas Pymes

Tuvimos en cuenta la cantidad estimada de empresas nuevas<ref>https://www.0221.com.ar/nacional/revelan-que-se-perdieron-13000-pymes-el-primer-ano-gestion-javier-milei-n113324</ref> para el 2026, que ronda aproximadamente entre 50.000 y 60.000 empresas. De estas nuevas empresas, se respetarán los porcentajes definidos en el punto anterior para discriminar cuales son de nuestro '''mercado potencial''' (el 75,3%), por lo que solamente 41.414 empresas nuevas forman parte del mercado potencial.

Para el '''Mercado disponible''' tuvimos en cuenta la siguiente consideración: de las empresas nuevas el 80% adquirirán abrochadoras como parte de sus artículos de oficina para asuntos administrativos, representando aproximadamente 33.131

Considerando la concentración geográfica de la actividad económica en las principales provincias (Buenos Aires, CABA, Córdoba y Santa Fe), que abarcan el 71% del total, el mercado disponible '''''calificado''''' se reduce a 23.523 empresas.

Adoptando un enfoque conservador, se define un '''mercado meta''' del 10% del total calificado, equivalente a '''4705 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs nuevas.jpg|centro|miniaturadeimagen|516x516px|Mercado Meta PyMEs Nuevas (''Tabla 3'') ]]
Consumidores particulares

Para completar el análisis del mercado meta, se incorpora el segmento de consumidores finales (personas que adquieren abrochadoras para uso personal), ampliando así el alcance más allá del canal empresarial o institucional.

Como punto de partida, se considera la '''población total''' de Argentina, estimada en 46.387.098 habitantes según el INDEC (Proyecciones de Población 2022–2040). De esta población se tendrá en cuenta a los centros urbanos, incluyendo distritos como el AMBA, Córdoba, Mar del Plata, SM de Tucumán, Rosario, La Plata, Salta y Santa Fe, contabilizando un total de aproximadamente 20.051.000 personas.

Sobre este subconjunto, se aplica un recorte socioeconómico, limitando el mercado a individuos pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante. Diversos estudios sobre la distribución del ingreso en Argentina (incluyendo informes del Observatorio de la Deuda Social Argentina (UCA) y datos de la EPH-INDEC para el período 2025–2026) estiman que este grupo representa cerca del 50% de la población en los principales centros urbanos del país. En consecuencia, el tamaño del '''mercado potencial''' para este segmento específico se aproxima a 10.025.000 personas, constituyendo una base relevante de demanda para productos de uso cotidiano como las abrochadoras. De este total de habitantes, solamente tendremos en cuenta a aquellas personas que realmente tienen necesidades de organizar documentos en su hogar o empleo. Para ello, tendremos en cuenta a las personas de entre 18 años y 80 años, que representan aproximadamente un 70% de la población argentina, obteniendo un número estimado de 7.017.800 personas.

A continuación, se estimó la porción de esta población con mayor probabilidad de compra, es decir, aquellos asalariados contratados por el estado nacional. Según la Tabla 4, el porcentaje de empleados públicos es de un 23%. Por lo que nuestro '''mercado disponible''' será de 1.586.214 personas. Y para finalizar, se consideró una intención de compra real conservadora del 18% en el horizonte de 5 años. De esta manera, el '''Mercado Meta''' de Consumidores Finales se estima en '''285.519''' clientes. El siguiente cuadro muestra los cálculos realizados con fuentes del INDEC (trabajadores activos) <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/mercado_trabajo_eph_4trim25AF451E16DE.pdf</ref> y de Nación (Tabla 1 del PDF proporcionado por Nación) <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/trabajoregistrado_2403_informe_0.pdf</ref>:

[[Archivo:Mercado Meta 18%.jpg|centro|miniaturadeimagen|486x486px|Mercado Meta (''Tabla 4'')]]

Resumiendo

La segmentación del mercado se realizó sobre tres nichos principales: PyMEs ya existentes, nuevas empresas y consumidores finales. Se consideraron organizaciones con necesidades administrativas, instituciones educativas, organismos públicos, comercios, librerías y hogares/home office, concentrando el análisis en zonas urbanas y provincias con mayor actividad económica para definir un mercado meta alcanzable y con demanda constante de insumos de oficina. Por último, para las 7091 empresas se estimó un promedio de diez abrochadoras por empresa, considerando la existencia de múltiples puestos administrativos y necesidades de reposición en oficinas, instituciones y comercios.

==== Influencia de Compra ====
Los factores más determinantes en la decisión de compra del cliente son:

* Precio competitivo y relación calidad-precio.
* Durabilidad y resistencia al uso intensivo.
* Ergonomía y facilidad de uso.
* Disponibilidad inmediata y plazos de entrega cortos.
* Garantía y repuestos accesibles.
* Marca/reputación del fabricante (preferencia por productos nacionales).
* Atención y servicio postventa.
* Posibilidad de compra online y múltiples medios de pago.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El mercado de abrochadoras presenta una estacionalidad marcada, con picos fuertes en '''febrero-marzo''' (inicio de clases) y '''julio-agosto''' (segundo semestre). Durante el resto del año la demanda es más estable, impulsada por el consumo en oficinas y reposiciones.

En los últimos años, el sector de artículos de oficina sufrió la presión de la digitalización y la crisis económica, pero se mantiene resiliente gracias a la necesidad de documentación física en educación y administración pública. Actualmente se observa una recuperación impulsada por el crecimiento del e-commerce y el modelo de trabajo híbrido, que mantiene activa la demanda de insumos básicos de oficina.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
En Argentina hay diversos fabricantes o comerciantes de abrochadoras de papel. Algunas son fabricadas en nuestro país y otras son importadas, mayoritariamente de China. Aquí algunos de los más renombrados:

* [http://www.mit.com.ar/ MIT]: Es la líder en el mercado de abrochadoras y perforadoras desde hace más de 50 años. Destaca por la calidad y durabilidad de sus productos, además de fabricar sus propios ganchos

* [https://www.abrochadorasgrap.com/ Grap]: Es otro de los fabricantes más conocidos de abrochadoras con más de 40 años en el rubro. Está ubicada en Caseros, Provincia de Buenos Aires y se caracteriza por la fabricación de elementos de oficina, humectadores, pinchapapeles, perforadoras, etc.

* [https://ar.maped.com/ Maped]: Es una empresa francesa que vende productos escolares a lo largo de todo todo el mundo. Tiene 3 centros de fabricación en Francia, China y México. Aquí venden todo tipo de útiles escolares y de oficina y vende abrochadoras bajo su marca.

* [https://www.olami.com.ar/ Olami]: es una distribuidora nacional de artículos de librería y colegio, teniendo la representación de la marca Keyroad en Argentina. Vende una línea de abrochadoras con su nombre que son fabricadas en China.

* [https://dasa.com.ar/index.html Dasa]: Es una empresa histórica fundada en 1968. Fabrica cizallas, guillotinas para el corte de papel, cofres portavalores, plastificadoras, espiraladoras, etc., haciéndola líder en dichos mercados y gran proveedor de librerías a lo largo y ancho del país. También comercializa abrochadoras, fabricadas en china, aunque son más para librerías que para usuarios particulares.

A estas empresas hay que sumarle aquellas provenientes con marcas chinas a un precio muy reducido. El mercado presenta líderes históricos como MIT y Grap, a eso se le suman Maped, Olami y Dasa, que se venden en menor cantidad. Finalmente, el mercado se termina de llenar con productos importados con marcas internacionales. No hay números de cuantas abrochadoras que se venden en el país o estimaciones concretas como para aproximar un número.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado: Precios ====
En el mercado de abrochadoras pueden diferenciarse los siguientes productos, sin importar el tamaño de los ganchos:

* Segmento económico (baja calidad): suelen estar fabricados principalmente con materiales plásticos y presentan una alta probabilidad de fallas o atascos. En su mayoría, son productos importados, especialmente de origen asiático, y compiten fundamentalmente en precio
* Segmento medio (calidad estándar): presenta una calidad y durabilidad aceptables para el uso cotidiano en oficinas, instituciones y hogares. Estos productos combinan materiales plásticos y metálicos, ofreciendo un mejor desempeño que las opciones económicas. En este segmento coexisten productos importados y algunas marcas nacionales. Estos productos no son de uso intensivo.
* Segmento de alta calidad: fabricadas principalmente en metal, con mayor capacidad y menor probabilidad de fallas. En este caso, participan tanto marcas importadas reconocidas como algunos fabricantes nacionales, y su competencia se basa más en la calidad y el rendimiento que en el precio. Marcas como MIT y GRAP toman protagonismo en este segmento, dirigiéndose a un público que las utiliza diariamente, o sea de uso intensivo.

Habiendo realizado un estudio del mercado de las abrochadoras, las siguientes marcas se consolidan como las opciones de los consumidores en el momento de elegir:

[[Archivo:Competidores.jpg|miniaturadeimagen|340x340px|Precios de la competencia (''Tabla 5'') |centro]]

''Links en el orden de la tabla 5'': [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-mit-64-pinza-pintada-clasica/p/MLA28247700#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=10&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA1396566631&sid=search MIT 50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-50-pinza-metalica-mit/p/MLA34923561#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=5&type=product&tracking_id=a48e3685-399a-4732-a751-19c7f008476a&wid=MLA1509437549&sid=search MIT 64] | [https://www.mercadolibre.com.ar/engrapadora-grap-1050-tipo-pinza-de-metal-para-oficina/p/MLA37974626#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=31&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2049136746&sid=search GRAP 24/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-grap-246-tipo-pinza/up/MLAU3450927728#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=12&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2397797154&sid=search GRAP 10/50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-de-pinza-246-266-hasta-20-hojas-1000-broches-color-negro-y-gris/p/MLA31958870?pdp_filters=item_id:MLA1658628814#is_advertising=true&searchVariation=MLA31958870&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=ff515429-fbd7-467a-9a84-ab2d6073e8a2&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=YjJmMGExZjQtZjFhNy00YTVhLWE1OTItZDc4MzlkOTQ0MTli MAPED 10] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-maped-essentials-metal-n10-color-gris/p/MLA28111495#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=2&type=product&tracking_id=8979ed7f-299d-4937-a41c-7df6784d21f7&wid=MLA3218374142&sid=search DASA 26/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-dasa-100-metalica-uso-intensivo--broches-266/up/MLAU214598742?pdp_filters=item_id:MLA1123494784#is_advertising=true&searchVariation=MLAU214598742&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=9c340204-4ddf-466c-99e7-8446de5d182a&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=N2VkNGI0ZjUtYzZkYy00ZjYwLTlmN2EtNDY5MGJkZmEzMGEz OLAMI 24/6]

Dentro del mercado de abrochadoras de pinza se observa una amplia variación de precios. Los productos de menor valor suelen ser importados, mientras que las abrochadoras de fabricación nacional presentan precios más elevados, asociados a una mejor calidad de materiales y componentes, así como al respaldo de marcas reconocidas.

El mercado de abrochadoras es altamente competitivo, con múltiples fabricantes y comercializadores que compiten mediante distintas estrategias. Si bien no se trata de un mercado completamente atomizado, existe una clara presencia dominante de la marca MIT. No obstante, entre un 60% y 70% del mercado se distribuye entre el resto de los competidores.

Nuestro producto buscará posicionarse como una alternativa moderna, con foco en la ergonomía y en la calidad de sus componentes. En función de este posicionamiento, se establecerá un precio ligeramente inferior al de las abrochadoras MIT (ubicadas en el segmento más alto), diferenciándose a través del diseño, la calidad y la funcionalidad.

Para lograr este objetivo, se plantean las siguientes estrategias:

* Precios diferenciados para ventas mayoristas
* Participación en ferias y convenciones de artículos de oficina
* Publicidad centrada en la sostenibilidad y la ergonomía del producto, destacando un diseño más moderno en comparación con la competencia

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materias Primas y Semielaborados: ====

* Flejes de acero y chapas para estampado: Sidersa, Serviacero, Ivanar
* Resortes: Resortes FAER, Resortécnica
* Remaches: Fastener, Rerar
* Componentes del fosfatizado: Metalchem, Metac S.A., SAV Argentina S.R.L.
* Pintura en polvo para horno: PPG, Sherwin Williams, Akzonobel, Ital Air, Sinteplast
* Packaging de cajas de carton: Coverpack, Arbolsas, Embaser

El poder de negociación de los proveedores puede considerarse '''moderado'''. En el caso de los flejes de acero, existen varios proveedores nacionales relevantes; sin embargo, los volúmenes iniciales de compra de una PyME suelen ser limitados, lo que reduce su capacidad de influencia.

Por otro lado, en insumos como resortes, remaches y packaging, la oferta es más amplia y atomizada, lo que fortalece la posición negociadora de la empresa. Una situación similar se observa en el mercado de pinturas, donde la diversidad de proveedores, combinada con bajos volúmenes de compra, mantiene el poder de negociación en niveles '''intermedios'''.

==== Proveedores de Equipos y Maquinaria: ====

* Cubas de fosfatizado: ECI, Metalcubas
* Prensas: Daniluk, Modena
* Horno para pintura en polvo: COFACO, Pesinger
* Herramientas y accesorios: Bosch, Makita.
* Matrices: Esteyerer Precision (Nacional) o Bescomt (China)

Poder de negociación: bajo en maquinaria especializada (cubas de tratamiento, estampadoras y hornos) por su alto valor de inversión y oferta limitada de fabricantes locales. Más favorable en herramientas y accesorios donde hay mayor competencia.

==== Proveedores de Servicios: ====
Logística de entrada: El abastecimiento de materias primas se realiza, en su mayoría, a través de proveedores que ya incluyen el servicio de envío dentro de su oferta, lo que simplifica la gestión logística inicial.

Logística de salida: Para las ventas a través de Mercado Libre, se utiliza la logística integrada de la propia plataforma. En el caso de ventas a mayoristas de librerías o empresas, la distribución se terceriza mediante operadores logísticos como Andreani, Logicargo y DYL Integral, entre otros.

El servicio de galvanizado resulta fundamental para garantizar la calidad y durabilidad de las piezas metálicas, ya que proporciona protección contra la corrosión. Sin embargo, se trata de un proceso complejo que requiere un estricto control de variables operativas, especialmente de la temperatura, debido a que una disminución excesiva puede provocar el endurecimiento del zinc y afectar el resultado final. Por este motivo, se considera conveniente tercerizar dicha etapa del proceso productivo. Entre las empresas que brindan este servicio se encuentran Galvasa, Galvanizados Sanz S.A. y Auraria S.R.L.

El poder de negociación se considera medio-bajo. Por un lado, los proveedores de materias primas suelen contar con logística propia, lo que reduce la capacidad de negociación sobre ese servicio. Por otro lado, en la logística de salida, el poder de negociación depende en gran medida del tamaño del operador: mientras que con empresas de gran escala como Andreani resulta más difícil negociar condiciones específicas (tarifas, exclusividad o niveles de servicio), con operadores más pequeños puede existir mayor flexibilidad. En relación con el servicio de galvanizado de piezas, deberá considerarse la demanda y disponibilidad de las empresas que prestan este tipo de servicio. La cantidad limitada de proveedores especializados genera un poder de negociación medio-bajo para la empresa, que en muchos casos deberá adaptarse a las condiciones y capacidades ofrecidas por dichos prestadores.

=== Productos Sustitutos ===
==== Clips ====
Uno de los principales productos sustitutos son los clips metálicos, utilizados para unir dos o más hojas de papel. Estos presentan como ventaja su fácil remoción, permitiendo agregar, quitar o reordenar hojas sin dañar los documentos. Sin embargo, poseen algunas desventajas frente a las abrochadoras: al no generar una unión fija, existe una mayor probabilidad de extravío de hojas, especialmente cuando los documentos son manipulados con frecuencia. Además, su efectividad disminuye al utilizarse con grandes cantidades de papel.

==== Perforadoras De Papel: ====
Las perforadoras de papel constituyen otro producto sustituto, utilizado principalmente para organizar grandes cantidades de hojas. Estos dispositivos realizan perforaciones en el papel para permitir su unión mediante ganchos de carpeta, sujetadores o broches plásticos, formando una estructura similar a una carpeta o cuadernillo.

Entre sus principales ventajas se encuentran la posibilidad de agregar o remover hojas fácilmente, una menor probabilidad de extravío en comparación con los clips metálicos y una presentación más profesional de la documentación. Generalmente, se utilizan en trabajos con una cantidad de páginas superior a la que puede manejar una abrochadora convencional. Sin embargo, su principal desventaja es que requieren elementos adicionales para su utilización, lo que incrementa el costo total del sistema de organización

=== Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las abrochadoras son los siguientes:

==== Hojas de papel ====
La función principal de las abrochadoras es unir varias hojas de papel de manera fija, evitando que se separen o extravíen. Este producto es ampliamente utilizado en oficinas, librerías y entornos educativos, especialmente para organizar fotocopias, impresiones y documentación administrativa. Si bien el avance de la digitalización ha reducido parcialmente la importancia del papel en comparación con décadas anteriores, este continúa utilizándose de forma significativa en numerosos ámbitos, por lo que la demanda de productos asociados a su organización y manipulación sigue vigente a nivel mundial.

==== Ganchos ====
Los broches constituyen un componente fundamental de las abrochadoras, ya que son los elementos encargados de unir las hojas de papel entre sí. Existen distintos tamaños y formatos, como 26/6, 24/6, N.º 10 o N.º 50, entre otros. Estas medidas varían según el calibre del alambre y la altura de las patas, lo que determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse. Los broches se comercializan masivamente en librerías, comercios especializados y plataformas de e-commerce, generalmente en cajas con grandes cantidades de unidades. Asimismo, existe una amplia variedad de fabricantes y marcas que participan en este mercado.

=== Barreras de Entrada y Salida ===
Dentro de la industria de las abrochadoras hay ciertas barreras de entrada y salida que hay que tener en cuenta a la hora de afrontar el proyecto.

Barreras de Entrada:

# En materia de normativas y aranceles, las recientes políticas impulsadas por el Poder Ejecutivo modificaron el esquema de importaciones vigente, incluyendo la derogación del Sistema Estadístico de Importaciones (SEDI), que anteriormente requería declaraciones y autorizaciones para importar productos del exterior. Esto permitió una mayor flexibilización para las importaciones realizadas por personas físicas, habilitando compras de hasta U$S 3.000 anuales bajo determinados regímenes. Si bien este mecanismo no representa una alternativa sostenible a gran escala, los productos importados continúan ingresando al mercado a precios competitivos, incluso considerando los costos impositivos asociados. En el caso de importadores registrados, la carga tributaria total (incluyendo IVA y otras tasas) puede rondar aproximadamente el 50% del valor del producto. Sin embargo, debido a los bajos precios internacionales, especialmente de productos provenientes de China, los artículos importados mantienen una elevada competitividad y representan una amenaza significativa para los fabricantes nacionales <ref>https://servicioscf.afip.gob.ar/publico/abc/ABCpaso2.aspx?cat=899</ref>
# Renombre de marcas: en Argentina hay grandes e históricas marcas de abrochadoras como Grap, Mit, etc., además de otras empresas grandes como Maped que vende abrochadoras (aunque no son su único producto). Esto genera que un nuevo ingresante en el mercado tenga un gran porcentaje de marcas importantes y de renombre, a las cuales les debe competir.
# Inversión inicial: Para producir abrochadoras, se necesita una serie de máquinas que elevan en cierto punto la inversión inicial. Son ejemplo las cubas de fosfatizado, plegadoras y maquinas de estampado de chapas.
# Logística y distribución: representan un aspecto relevante dentro de la comercialización del producto. Si bien es posible tercerizar estas actividades mediante empresas especializadas, el nivel de control, cuidado y flexibilidad del servicio puede resultar inferior al de una estructura logística propia. Asimismo, Argentina presenta costos de transporte relativamente elevados en comparación con otros países, lo que impacta directamente en los costos de distribución y en la competitividad del producto.

Barreras de Salida:

# Activos Especializados: las matrices para realizar las partes son difícilmente vendibles, lo que genera una pérdida en el valor residual del proyecto, ya que no es un mercado muy grande y no está tan diversificado como para que haya demanda de los mismos. De todas formas, maquinas tales como plegadoras, cubas de fosfatizado u hornos pueden ser vendidos, ya que son utilizados otras industrias.
# Indemnizaciones: Si bien las indemnizaciones disminuyeron gracias a la sanción de la ley Bases (N°27.742), se debe tener en cuenta a la hora de una posible salida.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== <big>Sobre el Producto</big> ====
Decisión estratégica: Desarrollar una abrochadora de oficina con mayor valor agregado, enfocada en durabilidad, ergonomía y sostenibilidad. Para ello, vamos a describir las partes de una pinza abrochadora (imagenes ilustrativas, no es el modelo final):
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002829 (2).png|miniaturadeimagen|Partes de una abrochadora (imagen ilustrativa)]]
El producto consta de las siguientes partes:

* Cargador: Es el compartimiento donde se colocan las tiras de broches (grapas). Contiene y guía los broches hacia el mecanismo de salida.
* Manija presionadora: Es la parte superior que se acciona manualmente. Al ejercer presión, activa el mecanismo interno que impulsa el broche hacia abajo.
* Yunque: Es la pieza metálica ubicada en la base donde se apoya el papel. Su función es doblar las patas del broche al salir, permitiendo fijar las hojas. El yunque de nuestro producto está reforzado con tratamiento térmico para mayor durabilidad y evitar que se traben los ganchos por desgaste del mismo.
* Base: Parte inferior de la abrochadora que brinda soporte y estabilidad. Tiene una superficie antideslizante y ergonómica.
* Canal de salida: Es la guía por donde el broche se desplaza antes de ser expulsado. Asegura que el broche salga alineado correctamente.
* Barra de broches: Es la tira de broches unida entre sí que se introduce en el cargador para su uso continuo.
* Punzón: Es la pieza que empuja el broche individual hacia afuera cuando se presiona la manija, atravesando el papel.
* Carro de empuje: Es el mecanismo con resorte que empuja constantemente la barra de broches hacia el frente, asegurando que siempre haya un broche listo para ser utilizado.

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002931.png|miniaturadeimagen|Mecanismo de una abrochadora ]]
[[Archivo:Packaging abrochadora.jpg|miniaturadeimagen|Packaging Ilustrativo Abrochadora]]
Asimismo, el packaging del producto será 100% reciclable, promoviendo un enfoque orientado a la sostenibilidad.

Niveles de Producto:

* Producto Básico: Solución para abrochar/ordenar documentos de forma rápida y sencilla.
* Producto Real: Abrochadora de metal, diseño ergonómico, acabado de calidad
* Producto Aumentado: Garantía extendida, packaging sustentable y opción de personalización (grabado o colores corporativos)

Este desarrollo permite diferenciarse de los productos importados de bajo costo mediante calidad, mejor servicio post venta y atributos locales.

==== <big>Sobre la Plaza</big> ====
La empresa priorizará el canal digital mediante una plataforma de e-commerce propia y su presencia en marketplaces como Mercado Libre. Este canal online será el principal medio de venta, permitiendo que minoristas, librerías, oficinas, instituciones educativas y consumidores finales consulten el catálogo, precios y realicen compras de manera rápida y accesible desde cualquier punto del país.

Se complementará con un servicio de atención vía WhatsApp Business y telefónica para brindar asesoramiento personalizado y cerrar ventas. Adicionalmente, un equipo de vendedores realizará visitas a clientes corporativos clave (empresas, universidades y organismos públicos) para ofrecer soluciones y generar relaciones comerciales.

Como canal secundario (nivel 1), se establecerán alianzas con distribuidores mayoristas especializados en artículos de oficina y papelería, con el objetivo de ampliar la cobertura en el interior del país.

La logística de distribución se terceriza en empresas de paquetería y transporte confiables para asegurar entregas rápidas a nivel nacional. Asimismo, se implementará un sistema de logística inversa para gestionar devoluciones y garantías de manera eficiente.

==== <big>Sobre el Precio</big> ====
Decidimos adoptar una estrategia de fijación de precios basada en el valor percibido, sacrificando ligeramente el margen con el objetivo de alcanzar una mayor penetración en un mercado altamente competitivo donde hay marcas consolidadas como MIT.

Realizaremos un ataque lateral hacia los líderes, y para ello utilizaremos como herramienta nuestra diferenciación en durabilidad y ergonomía, además de fijar un precio levemente inferior al de las marcas premium.

Nuestra línea de abrochadoras se posicionará en un precio intermedio de '''$25000''' ofreciendo una excelente relación calidad-precio. De esta forma, competiremos tanto con los productos baratos (los importados desde China) como con las marcas líderes, ofreciendo precios más accesibles con atributos diferenciadores como ergonomía, sostenibilidad y servicio local.

==== <big>Sobre la Promoción</big> ====
La estrategia de promoción se adapta a los distintos segmentos de clientes, combinando acciones digitales y comerciales según el tipo de venta.

En cuanto a las ventas '''B2C''' (de empresa al consumidor final), se priorizan canales digitales como e-commerce propio y marketplaces. La comunicación se enfoca en beneficios concretos: durabilidad, menor cantidad de atascos y mejor experiencia de uso. Gracias al uso de las redes sociales, se podrá complementar la publicidad online como estrategia para promocionar el producto. Se contempla la posibilidad de envío gratis a partir de cierto monto comprado, packs de abrochadoras + caja de broches, descuento de lanzamiento para generar awareness.

Por otro lado, las ventas '''B2B''' (de empresa a otra empresa), la relación es mucho más personal, ya que está orientada a clientes como universidades, oficinas, empresas, organismos públicos, etc. Habrá contacto directo con estos organismos mediante vendedores, asesoramiento personalizado y ventajas económicas según el volumen de productos que compren. Se contempla la posibilidad de descuentos por compras recurrentes, condiciones de pago flexibles entre 30 y 60 días y entrega sin costo para pedidos grandes.

Para el '''canal minorista''', un distribuidor repartirá las abrochadoras en locales y comercios (como librerías) para que el producto llegue al consumidor final. Acá el packaging del producto tomará total relevancia, para destacar del resto de los productos en las góndolas o donde sea presentado.

==== <big>Perfil de los Clientes. Elección del Mercado Objetivo</big> ====
El producto está dirigido a un mercado amplio que incluye tanto consumidores finales como organizaciones e intermediarios. En el segmento de consumo final (B2C), se orienta a estudiantes, docentes, profesionales y hogares, quienes utilizan la abrochadora para tareas cotidianas de organización de documentos.

Por otro lado, en el ámbito empresarial (B2B), el producto está destinado a oficinas administrativas, empresas privadas, estudios contables y jurídicos, así como bancos y aseguradoras, donde su uso es frecuente en actividades administrativas. Asimismo, se incluyen instituciones como escuelas, universidades y organismos públicos, caracterizados por un alto volumen de uso y compras recurrentes.

Finalmente, el producto también se dirige a intermediarios comerciales, como librerías, papelerías y distribuidores mayoristas de artículos de oficina, quienes adquieren el producto para su posterior reventa.

== Plan de Ventas ==
Para la elaboración del plan de ventas se tomó como base el mercado meta determinado previamente a partir de la segmentación realizada en el apartado 4. Dicho análisis permitió identificar dos grandes segmentos objetivo: por un lado, las empresas (tanto las ya existentes como aquellas que comenzarán sus actividades durante el año 2026) y, por otro, los consumidores particulares. ''Para simplificar el análisis, se asumirá que a partir del segundo año la producción de abrochadoras se mantendrá constante.''

En relación con el segmento empresarial, se estimó un '''mercado meta''' compuesto por '''37.809''' empresas, mientras que el segmento de consumidores finales alcanzó un total de '''285.519''' personas.

A partir de ello, se consideró una adquisición promedio de 10 abrochadoras de pinza por empresa, mientras que cada consumidor particular compra 1 unidad. De esta manera, al multiplicar la cantidad de empresas por el promedio de unidades demandadas y sumar el consumo proyectado de particulares, se obtuvo un mercado meta potencial de '''663.609''' unidades.

No obstante, y considerando un escenario conservador, así como el nivel de competencia existente dentro del sector, se proyectó alcanzar una participación equivalente al 15% del mercado meta total. Asimismo, debido a que el primer año estará destinado en gran medida a la puesta en marcha y consolidación inicial del proyecto, se estimó que, durante dicho período, sólo será posible producir y comercializar el 50% de la participación de mercado objetivo planteada.

En consecuencia, las proyecciones indican que durante el primer año se venderán aproximadamente 48.000 unidades, mientras que a partir del segundo año las ventas ascenderán a las 99.000 unidades anuales.

Finalmente, considerando un precio de venta estimado de $25.000 por unidad, se proyecta una facturación de aproximadamente $1.200.000.000 durante el primer año, incrementándose hasta alcanzar los $2.475.000.000 anuales a partir del segundo año de operación.

'''FACTURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO''': <big>$11.100.000.000 (en pesos)</big>

[[Archivo:Tabla Plan de Ventas G6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1208x1208px|Plan de Ventas: Unidades Vendidas y Facturación (''Tabla 6'')]]
[[Archivo:Unidades Vendidas G6.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Unidades Vendidas (''Tabla 7'')|centro]]
[[Archivo:Facturación en Pesos.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Facturación en Pesos ($) (''Tabla 8'')|centro]]

== Fuentes ==

2026/Grupo6/DimensionamientoComercial

2026-05-07T19:28:22Z

PascucciOsiroffFelipe:

== Definición de la Idea/Proyecto ==
El proyecto de inversión se basa en el diseño y fabricación de una abrochadora ergonómica y de uso diario. Busca ofrecer mayor durabilidad y confiabilidad, minimizando atascos y fallas comunes.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Situación Macroeconómica de la República Argentina ===
La economía argentina muestra un proceso de estabilización macroeconómica bajo la actual administración, con superávit fiscal sostenido, acumulación de reservas y una política monetaria prudente. Sin embargo, la recuperación es heterogénea: sectores exportadores y vinculados a commodities (agro, minería y energía) lideran el crecimiento, mientras que la industria manufacturera orientada al mercado interno enfrenta contracción en los primeros meses de 2026 <ref>https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2026/</ref>. En el 2025, el PBI de la Argentina creció un 4,4% <ref>https://www.worldometers.info/es/pib/pib-argentina/#:~:text=Table_title:%20FMI%20(2026)%20Table_content:%20header:%20%7C%20A%C3%B1o,2025%20%7C%20PIB%20de%20Argentina:%20681.485.000.000%20%7C</ref> y para el 2026 el FMI estima un crecimiento del 3,5% <ref>https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html</ref>, impulsado principalmente por el agro, la minería y la energía (Vaca Muerta + inversiones del RIGI) <ref>https://www.deloitte.com/latam/es/services/financial-advisory/perspectives/perspectivas-economicas-de-argentina-marzo-2026.html</ref>. La desinflación continúa, pero con inercia y ajustes de precios relativos (tarifas, combustibles, tipo de cambio más flexible). Se proyecta una inflación en 2026 de entre 24% y 27% anual <ref>https://fecoi.org.ar/informe-del-bcra-eleva-proyecciones-de-inflacion-al-261-para-2026/</ref>, el desempleo se encuentra actualmente en 7,5% <ref>https://es.tradingeconomics.com/argentina/unemployment-rate</ref>, el mes de marzo el sector público nacional registró superávit financiero <ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-marzo-el-sector-publico-nacional-registro-superavit-financiero-por-484789-millones-luego</ref> y en lo que va del mes de Abril el BCRA consolida 74 días consecutivos de compra de divisas internacionales, cubriendo mas del 67% del objetivo de compras para 2026 <ref>https://www.infobae.com/economia/2026/04/26/el-banco-central-intensifica-la-compra-de-dolares-sumo-mas-de-usd-700-millones-en-una-semana/</ref>. Por otro lado, la industria es de los sectores mas rezagados en la fase de ajuste: el IPI (Índice de Producción Industrial Manufacturero) según el INDEC arrojó un -8,7% interanual en el mes de Febrero del 2026 y -4,0% mensual desestacionalizado. En febrero de 2026, catorce de las dieciséis divisiones de la industria manufacturera presentaron caídas interanuales: las más afectadas fueron textil (-33,2%), maquinaria y equipo (-29,4%), automotriz (-24,6%) y prendas/calzado (-18,2%). Solo crecieron refino de petróleo (+19,7%) y química (+3,7%). La capacidad instalada promedio ronda el 53% <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>. El Banco Mundial sobre la Argentina: "el crecimiento se moderará al 4 % en 2026 y se mantendrá en ese valor en 2027. Según las previsiones, la incertidumbre política interna registrada a fines de 2025 incidirá en la demanda interna y el crecimiento de 2026" <ref>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/7ce50b5aa95bef66048680bba9926ec8-0050012026/related/GEP-Jan-2026-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</ref>

=== El mundo sumido en la guerra de EEUU contra Irán ===
En cuanto al contexto mundial, el FMI proyecta una desaceleración del crecimiento de la economía mundial debido al contexto de la guerra entre EEUU e Irán. Se proyecta un crecimiento del 3.1% para 2026 y del 3.2% para 2027. Esta cifra representa una desaceleración frente al promedio de 3.4% visto en 2024-25 y se sitúa por debajo del promedio histórico del 3.7% (2000-19). Sin la guerra, la proyección para 2026 habría sido del 3.4%. El conflicto ha provocado una revisión a la baja de 0.2 puntos porcentuales para este año. Se espera que la inflación general global suba al 4.4% en 2026, para luego bajar al 3.7% en 2027. Ambas cifras han sido revisadas al alza debido al impacto de la guerra en los mercados de materias primas <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/execsum.pdf</ref>. Sin embargo, las economías emergentes y en desarrollo siguen siendo el motor principal del crecimiento global. Se proyecta un crecimiento del 3,9%, más del doble que las economías avanzadas (1,8%) <ref>https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026</ref>. El FMI advierte en el informe "el impacto en la región del conflicto y en otras economías más vulnerables —en particular, las economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de materias primas con fragilidades preexistentes— es mucho más pronunciado" (pág. 17) <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/text.pdf</ref>. Si bien la subida de precios internacionales afectan de manera positiva a los paises exportadores de energía (como es el caso de la Argentina) generando mayores ingresos por exportaciones de petróleo y gas, mayor superávit energético, alivio en las finanzas públicas y mayor acumulación de reservas, el encarecimiento de los combustibles (nafta y gasoil) genera una presión alcista sobre la inflación (especialmente en transporte, logística y costos de producción), lo que disminuye el poder adquisitivo de los salarios y condiciona el proceso de desinflación <ref>https://www.imf.org/en/news/articles/2026/04/14/tr-04142026-press-briefing-transcript-world-economic-outlook-spring-meetings-2026</ref>.

=== Estructura del Sector Industrial ===
En el mercado de abrochadoras para oficina se distinguen dos competidores tradicionales argentinos: MIT y GRAP. La producción local de abrochadoras se consolidó en la segunda mitad del siglo XX, dentro del auge de la industria metalúrgica liviana que caracterizó la industrialización por sustitución de importaciones (ISI) entre las décadas de 1940 y 1970. En la década de 1950 surge Metalúrgica MIT S.A., fundada por Moisés Trzcina. Es la empresa líder histórica y sigue siendo la más reconocida. MIT comenzó fabricando abrochadoras, perforadoras y otros artículos para escritorio, con énfasis en calidad y durabilidad metálica. Hoy cuenta con más de 50 años, dos plantas fabriles propias (una para máquinas y otra para broches) y se posiciona como marca premium nacional <ref>http://www.mit.com.ar/empresa</ref>. Durante las décadas de 1960 a 1980, la expansión de actividades vinculadas a oficinas, educación y administración pública en Argentina se dio en el marco del proceso de industrialización por sustitución de importaciones. Este modelo impulsó el desarrollo de sectores industriales complejos —como la metalmecánica, la petroquímica y la producción de bienes durables, incluyendo automóviles y artefactos eléctricos— mediante políticas de protección del mercado interno y promoción de la producción nacional. En ese contexto de crecimiento industrial y ampliación de la estructura productiva, se generaron condiciones favorables para el desarrollo de industrias proveedoras de bienes asociados al funcionamiento administrativo y organizacional, como los artículos de oficina <ref>https://continuemosestudiando.abc.gob.ar/contenido/5-la-segunda-etapa-de-la-industrializacion-por-sustitucion-de-importaciones/</ref>. Desde 1990, con la apertura económica, entró fuerte la competencia de productos importados (principalmente de China), más baratos y muchas veces de plástico. Esto presionó a los fabricantes locales a diferenciarse. Marcas como GRAP <ref>https://www.abrochadorasgrap.com/empresa</ref> (enfocada en productos resistentes) y otras más chicas (Koby, Kanex, Bulit, Dinamit) se consolidaron en nichos específicos.

En el siglo XXI el sector se mantiene estable pero maduro. La demanda sigue atada al consumo de oficinas, escuelas, librerías y home office, y hay una tendencia hacia diseños ergonómicos, mecanismos “low force” (menos esfuerzo) y algunos intentos de productos más ecológicos. La producción local sigue dominando el segmento premium/durable (como es el caso de MIT y GRAP), mientras los modelos económicos vienen mayoritariamente importados.

=== Situación Actual en el mercado de Abrochadoras ===
El sector de abrochadoras constituye un segmento reducido y relativamente concentrado dentro de la industria metalmecánica, específicamente en el rubro de bienes de consumo durables y artículos de oficina. Si bien no alcanza la escala de industrias como la automotriz o la siderúrgica, forma parte de la denominada metalmecánica ligera. En el ámbito nacional, el mercado presenta un liderazgo claro por parte de MIT. A su vez, existen otras empresas locales, como GRAP, que compiten por la porción restante del mercado. Por otro lado, además de la producción nacional, el mercado argentino se caracteriza por una importante presencia de abrochadoras importadas, principalmente provenientes de China, entre las que se destacan marcas como Maped, Olami y Dasa.

=== El mercado argentino actual ===
La apertura comercial (producto de las políticas económicas de la administración actual) ha facilitado un fuerte incremento de productos terminados extranjeros, impactando directamente en la industria nacional <ref>https://chequeado.com/el-explicador/boom-de-importaciones-en-argentina-suben-mas-los-productos-extranjeros-de-consumo-que-los-insumos-y-le-ganan-terreno-a-la-produccion-local/</ref>. En 2025, las importaciones totales crecieron un 24,5%, alcanzando los US$ 75.670 millones. A pesar de este aumento, el país mantuvo un superávit comercial (de US$ 11.279 millones) gracias a que las exportaciones también crecieron (9%), impulsadas principalmente por el agro y la energía. Bienes de consumo y autos fueron los rubros que más crecieron (54% y 97,6% respectivamente). Se importan productos ya terminados listos para vender. Compras online (Courier): tras la flexibilización del gobierno, las compras por correo al exterior (tipo Amazon, Shein o Temu) explotaron con un aumento del 274% respecto al 2024. Los bienes de capital (maquinaria o insumos utilizados para la producción local, como una hiladora o telas para la confección de ropa) crecieron a un ritmo mucho menor o incluso cayeron. Esto indica que no se está importando maquinaria para producir más localmente, sino productos para reemplazar lo que antes se fabricaba acá.

Un estudio de la consultora Equilibra <ref>https://x.com/_equilibra/status/2015903139518349766</ref> señala que en 20 de 26 sectores industriales la producción cayó, y en el 80% de esos casos la causa fue la competencia directa con el producto importado. De los sectores más afectados: Textil (ropa), calzado, muebles, juguetes y editoriales. Por último, el "Informe de Actualidad Industrial" realizado por la UIA a principios del 2026 (Unión Industrial Argentina) muestra que la industria textil, indumentaria y calzado, bebidas, complejo metalmecánico y de acero, caucho y plástico, e insumos para la construcción se vieron con menor demanda debido a la competencia frente a los bienes importados (pág. 3) <ref>https://drive.google.com/file/d/1rbtpbyea6RwJMeOopTlMwsEnTauMOXT9/view</ref>.

== Identificación del Negocio ==

==== Definición del negocio: ====
El negocio consiste en el diseño y fabricación de soluciones de fijación metálica de alta resistencia. No vendemos solo una herramienta de oficina, sino un bien de capital duradero que garantiza la continuidad del flujo de trabajo, respaldado por una cadena de suministro local y disponibilidad inmediata de insumos y repuestos. El objetivo principal es ofrecer abrochadoras de '''calidad alta y buena durabilidad''' a precios competitivos, posicionándose como una alternativa nacional frente a los productos importados a menor precio (principalmente de China) y a las marcas premium. La abrochadora que ofrecemos es de uso cotidiano, pudiéndose usar en oficinas, escuelas, home office y demás tareas que requieran su uso. La abrochadora tendrá un diseño ergonómico, con una empuñadura recubierta en polímero para evitar deslizamientos y tendrá un '''sistema de carga abierto''': mayor facilidad para acceder al cargador, no tiene partes sueltas y no hay posibilidad de bloqueos.

==== Oportunidades ====

* Mejorar la experiencia: muchas de las abrochadoras que se venden carecen de calidad o diseño, lo que nos da una oportunidad de hacer un producto diferente.
* Programas de apoyo a PyMEs<ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/el-gobierno-nacional-impulsa-la-transformacion-tecnologica-de-las-pymes-0</ref>
* Crecimiento del comercio electrónico <ref>https://www.perfil.com/noticias/canal-e/comercio-electronico-en-argentina-crece-55-y-se-dispara-la-compra-en-el-exterior.phtml</ref> para una mayor facilidad de ventas y logística de salida.

==== Amenazas ====

* Importación: La creciente importación de productos a menor precio ha modificado todos los mercados argentinos.
* Digitalización: Es un proceso que se viene dando hace años donde el papel comienza a perder protagonismo frente al uso de las computadoras. Sin embargo, el papel sigue utilizándose y no esta cerca de su desaparición.
* El encarecimiento de las materias primas como consecuencia de conflictos internacionales generó un aumento significativo en los costos de producción. El precio del barril de petróleo pasó de aproximadamente U$S 60 a más de U$S 100, impactando tanto en los costos de transporte como en el valor de insumos derivados o asociados a la industria petroquímica y metalúrgica, entre ellos el acero utilizado en la fabricación de componentes.

==== Factores claves del éxito: ====
El éxito del proyecto se basa en la confiabilidad mecánica y la durabilidad del producto. En un mercado dominado por opciones importadas de bajo costo y vida útil limitada, ofrecer una abrochadora resistente al uso intensivo y con un funcionamiento preciso representa una ventaja competitiva significativa. Esto se logrará mediante una cuidadosa selección de materiales y un estricto control de calidad en los procesos productivos, buscando que el producto sea percibido no como un simple insumo de oficina, sino como una herramienta durable y confiable. Asimismo, desde el punto de vista productivo, se apuntará a maximizar la eficacia de los procesos y la eficiencia en el uso de recursos, con el objetivo de optimizar los costos de fabricación y mejorar la competitividad del proyecto.

== Estudio de Mercado ==

=== Descripción del Producto ===
El producto consiste en abrochadoras manuales de tipo pinza. Se proyecta fabricar tres tamaños diferentes, aunque por razones de simplicidad se desarrollará un único modelo representativo. La denominación corriente del producto es “abrochadora”, sin necesidad de especificar si se trata de un modelo de pinza o de escritorio. En este mercado, las marcas no poseen una relevancia tal que el producto sea identificado directamente por el nombre de la empresa fabricante, e incluso muchas de ellas resultan poco reconocidas para el consumidor promedio. Se trata de un ''bien de consumo final''.

El proceso productivo genera principalmente desperdicios metálicos, especialmente recortes de chapa provenientes del estampado y corte de flejes de metal. Estos residuos pueden comercializarse como chatarra metálica para su posterior reutilización mediante refundición.

Si bien no existen normas regulatorias específicas para el producto, el diseño debe adaptarse a las medidas estandarizadas de broches disponibles en el mercado, como por ejemplo 24/6 o 26/6, donde el primer número corresponde al ancho del broche y el segundo a su altura. Esta última determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse: a mayor altura, mayor capacidad de abrochado.

Las abrochadoras cumplen una función fundamental en entornos administrativos y educativos, ya que permiten unir hojas mediante broches metálicos, evitando la pérdida o desorganización de documentos. Son utilizadas por particulares, docentes, estudiantes, empleados estatales y trabajadores de oficina, entre otros usuarios. A pesar del avance de la digitalización, el uso del papel continúa siendo relevante en numerosos trámites y procesos administrativos o judiciales. Generalmente, la compra del producto se realiza de manera unitaria y no requiere reposición hasta que el mismo se rompa o extravíe.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de abrochadoras en Argentina está compuesto principalmente por instituciones educativas, oficinas, PyMEs y consumidores finales que requieren una herramienta sencilla, confiable y de bajo mantenimiento para organizar documentación. Los clientes buscan productos resistentes al uso diario, fáciles de usar y con buena relación calidad-precio.

Se estima en base a un estudio de la universidad del CEMA que hay registradas un total de 515.600<ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> PyMEs.

==== Segmentación ====
Ahora realizamos una segmentación más profunda para definir nuestro verdadero mercado meta, ya que, en realidad, no la totalidad de las PyMEs serán clientes potenciales (por ejemplo, el sector del agro probablemente no requerirá abrochadoras). Se tendrá en cuenta las PyMEs con '''uso administrativo'''.

* Tipo de cliente: Empresas ya Existentes y Empresas Nuevas + Consumidores Finales
** Instituciones educativas (escuelas y universidades).
** Comercios
** Oficinas y PyMEs del sector servicios.
** Organismos públicos y administraciones públicas.
** Librerías y comercios minoristas (revendedores).
** Consumidor final (hogares y home office).

Las PyMEs y establecimientos educativos constituyen el núcleo de nuestro mercado objetivo por su gran cantidad y necesidad constante de reposición de insumos de oficina. Aunque contemplamos la posibilidad de adquisición en los consumidores finales que quieran adquirir el producto por diversos motivos.

Empresas ya existentes

Habiendo discriminado según el Excel de la OEDE, nuestros potenciales clientes abarcan un 75,3% (tabla 1) de las PyMEs a nivel nacional, contabilizando un total de 388.540 <ref>https://www.argentina.gob.ar/trabajo/estadisticas/oede-estadisticas-nacionales</ref> empresas, basadas en el dato de la UCEMA <ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> y extrapolado a la distribución de empresas según datos de 2024 proporcionados por nación.

[[Archivo:% grupo 6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1383x1383px|(''Tabla 1'')]]

Para el mercado disponible tuvimos en cuenta el siguiente escenario: solamente el 60% de las empresas necesitan comprar sus artículos de oficina. Por lo tanto, '''233.124''' empresas accederían a comprar el producto.

Para el mercado disponible calificado se tiene en cuenta la ubicación demográfica de las PyMEs: “Las pymes se concentran geográficamente en pocas provincias: Provincia de Buenos Aires concentra el 32%, CABA otro 18,4%, Córdoba 9,9% y Santa Fe 9,5% (estas provincias concentran la actividad económica, presentan mejor infraestructura logística y facilitan la penetración inicial del producto). Entre estas cuatro provincias abarcan el 71% del total de PyMEs del país.<ref>https://www.ambito.com/economia/radiografia-pyme-como-se-conforma-la-estructura-productiva-argentina-n5949821</ref>” Por lo tanto, vamos a concentrar la venta en dichas provincias. Luego, nuestro '''mercado calificado''' serán 165.518 empresas.

Para el '''mercado meta''' tenemos en cuenta los segmentos a los que nos dirigiremos los primeros años de producción, por lo que tomaremos solamente el 20% del mercado calificado: '''33.104 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs existentes.jpg|centro|miniaturadeimagen|515x515px|Mercado Meta PyMEs Existentes (''Tabla 2'')]]
Nuevas Pymes

Tuvimos en cuenta la cantidad estimada de empresas nuevas<ref>https://www.0221.com.ar/nacional/revelan-que-se-perdieron-13000-pymes-el-primer-ano-gestion-javier-milei-n113324</ref> para el 2026, que ronda aproximadamente entre 50.000 y 60.000 empresas. De estas nuevas empresas, se respetarán los porcentajes definidos en el punto anterior para discriminar cuales son de nuestro '''mercado potencial''' (el 75,3%), por lo que solamente 41.414 empresas nuevas forman parte del mercado potencial.

Para el '''Mercado disponible''' tuvimos en cuenta la siguiente consideración: de las empresas nuevas el 80% adquirirán abrochadoras como parte de sus artículos de oficina para asuntos administrativos, representando aproximadamente 33.131

Considerando la concentración geográfica de la actividad económica en las principales provincias (Buenos Aires, CABA, Córdoba y Santa Fe), que abarcan el 71% del total, el mercado disponible '''''calificado''''' se reduce a 23.523 empresas.

Adoptando un enfoque conservador, se define un '''mercado meta''' del 10% del total calificado, equivalente a '''4705 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs nuevas.jpg|centro|miniaturadeimagen|516x516px|Mercado Meta PyMEs Nuevas (''Tabla 3'') ]]
Consumidores particulares

Para completar el análisis del mercado meta, se incorpora el segmento de consumidores finales (personas que adquieren abrochadoras para uso personal), ampliando así el alcance más allá del canal empresarial o institucional.

Como punto de partida, se considera la '''población total''' de Argentina, estimada en 46.387.098 habitantes según el INDEC (Proyecciones de Población 2022–2040). De esta población se tendrá en cuenta a los centros urbanos, incluyendo distritos como el AMBA, Córdoba, Mar del Plata, SM de Tucumán, Rosario, La Plata, Salta y Santa Fe, contabilizando un total de aproximadamente 20.051.000 personas.

Sobre este subconjunto, se aplica un recorte socioeconómico, limitando el mercado a individuos pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante. Diversos estudios sobre la distribución del ingreso en Argentina (incluyendo informes del Observatorio de la Deuda Social Argentina (UCA) y datos de la EPH-INDEC para el período 2025–2026) estiman que este grupo representa cerca del 50% de la población en los principales centros urbanos del país. En consecuencia, el tamaño del '''mercado potencial''' para este segmento específico se aproxima a 10.025.000 personas, constituyendo una base relevante de demanda para productos de uso cotidiano como las abrochadoras. De este total de habitantes, solamente tendremos en cuenta a aquellas personas que realmente tienen necesidades de organizar documentos en su hogar o empleo. Para ello, tendremos en cuenta a las personas de entre 18 años y 80 años, que representan aproximadamente un 70% de la población argentina, obteniendo un número estimado de 7.017.800 personas.

A continuación, se estimó la porción de esta población con mayor probabilidad de compra, es decir, aquellos asalariados contratados por el estado nacional. Según la Tabla 4, el porcentaje de empleados públicos es de un 23%. Por lo que nuestro '''mercado disponible''' será de 1.586.214 personas. Y para finalizar, se consideró una intención de compra real conservadora del 18% en el horizonte de 5 años. De esta manera, el '''Mercado Meta''' de Consumidores Finales se estima en '''285.519''' clientes. El siguiente cuadro muestra los cálculos realizados con fuentes del INDEC (trabajadores activos) <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/mercado_trabajo_eph_4trim25AF451E16DE.pdf</ref> y de Nación (Tabla 1 del PDF proporcionado por Nación) <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/trabajoregistrado_2403_informe_0.pdf</ref>:

[[Archivo:Mercado Meta 18%.jpg|centro|miniaturadeimagen|486x486px|Mercado Meta (''Tabla 4'')]]

Resumiendo

La segmentación del mercado se realizó sobre tres nichos principales: PyMEs ya existentes, nuevas empresas y consumidores finales. Se consideraron organizaciones con necesidades administrativas, instituciones educativas, organismos públicos, comercios, librerías y hogares/home office, concentrando el análisis en zonas urbanas y provincias con mayor actividad económica para definir un mercado meta alcanzable y con demanda constante de insumos de oficina. Por último, para las 7091 empresas se estimó un promedio de diez abrochadoras por empresa, considerando la existencia de múltiples puestos administrativos y necesidades de reposición en oficinas, instituciones y comercios.

==== Influencia de Compra ====
Los factores más determinantes en la decisión de compra del cliente son:

* Precio competitivo y relación calidad-precio.
* Durabilidad y resistencia al uso intensivo.
* Ergonomía y facilidad de uso.
* Disponibilidad inmediata y plazos de entrega cortos.
* Garantía y repuestos accesibles.
* Marca/reputación del fabricante (preferencia por productos nacionales).
* Atención y servicio postventa.
* Posibilidad de compra online y múltiples medios de pago.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El mercado de abrochadoras presenta una estacionalidad marcada, con picos fuertes en '''febrero-marzo''' (inicio de clases) y '''julio-agosto''' (segundo semestre). Durante el resto del año la demanda es más estable, impulsada por el consumo en oficinas y reposiciones.

En los últimos años, el sector de artículos de oficina sufrió la presión de la digitalización y la crisis económica, pero se mantiene resiliente gracias a la necesidad de documentación física en educación y administración pública. Actualmente se observa una recuperación impulsada por el crecimiento del e-commerce y el modelo de trabajo híbrido, que mantiene activa la demanda de insumos básicos de oficina.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
En Argentina hay diversos fabricantes o comerciantes de abrochadoras de papel. Algunas son fabricadas en nuestro país y otras son importadas, mayoritariamente de China. Aquí algunos de los más renombrados:

* [http://www.mit.com.ar/ MIT]: Es la líder en el mercado de abrochadoras y perforadoras desde hace más de 50 años. Destaca por la calidad y durabilidad de sus productos, además de fabricar sus propios ganchos

* [https://www.abrochadorasgrap.com/ Grap]: Es otro de los fabricantes más conocidos de abrochadoras con más de 40 años en el rubro. Está ubicada en Caseros, Provincia de Buenos Aires y se caracteriza por la fabricación de elementos de oficina, humectadores, pinchapapeles, perforadoras, etc.

* [https://ar.maped.com/ Maped]: Es una empresa francesa que vende productos escolares a lo largo de todo todo el mundo. Tiene 3 centros de fabricación en Francia, China y México. Aquí venden todo tipo de útiles escolares y de oficina y vende abrochadoras bajo su marca.

* [https://www.olami.com.ar/ Olami]: es una distribuidora nacional de artículos de librería y colegio, teniendo la representación de la marca Keyroad en Argentina. Vende una línea de abrochadoras con su nombre que son fabricadas en China.

* [https://dasa.com.ar/index.html Dasa]: Es una empresa histórica fundada en 1968. Fabrica cizallas, guillotinas para el corte de papel, cofres portavalores, plastificadoras, espiraladoras, etc., haciéndola líder en dichos mercados y gran proveedor de librerías a lo largo y ancho del país. También comercializa abrochadoras, fabricadas en china, aunque son más para librerías que para usuarios particulares.

A estas empresas hay que sumarle aquellas provenientes con marcas chinas a un precio muy reducido. El mercado presenta líderes históricos como MIT y Grap, a eso se le suman Maped, Olami y Dasa, que se venden en menor cantidad. Finalmente, el mercado se termina de llenar con productos importados con marcas internacionales. No hay números de cuantas abrochadoras que se venden en el país o estimaciones concretas como para aproximar un número.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====
En el mercado de abrochadoras pueden diferenciarse los siguientes productos, sin importar el tamaño de los ganchos:

* Segmento económico (baja calidad): suelen estar fabricados principalmente con materiales plásticos y presentan una alta probabilidad de fallas o atascos. En su mayoría, son productos importados, especialmente de origen asiático, y compiten fundamentalmente en precio
* Segmento medio (calidad estándar): presenta una calidad y durabilidad aceptables para el uso cotidiano en oficinas, instituciones y hogares. Estos productos combinan materiales plásticos y metálicos, ofreciendo un mejor desempeño que las opciones económicas. En este segmento coexisten productos importados y algunas marcas nacionales. Estos productos no son de uso intensivo.
* Segmento de alta calidad: fabricadas principalmente en metal, con mayor capacidad y menor probabilidad de fallas. En este caso, participan tanto marcas importadas reconocidas como algunos fabricantes nacionales, y su competencia se basa más en la calidad y el rendimiento que en el precio. Marcas como MIT y GRAP toman protagonismo en este segmento, dirigiéndose a un público que las utiliza diariamente, o sea de uso intensivo.

Habiendo realizado un estudio del mercado de las abrochadoras, las siguientes marcas se consolidan como las opciones de los consumidores en el momento de elegir:

[[Archivo:Competidores.jpg|miniaturadeimagen|340x340px|Precios de la competencia (''Tabla 5'') |centro]]

''Links en el orden de la tabla 5'': [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-mit-64-pinza-pintada-clasica/p/MLA28247700#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=10&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA1396566631&sid=search MIT 50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-50-pinza-metalica-mit/p/MLA34923561#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=5&type=product&tracking_id=a48e3685-399a-4732-a751-19c7f008476a&wid=MLA1509437549&sid=search MIT 64] | [https://www.mercadolibre.com.ar/engrapadora-grap-1050-tipo-pinza-de-metal-para-oficina/p/MLA37974626#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=31&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2049136746&sid=search GRAP 24/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-grap-246-tipo-pinza/up/MLAU3450927728#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=12&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2397797154&sid=search GRAP 10/50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-de-pinza-246-266-hasta-20-hojas-1000-broches-color-negro-y-gris/p/MLA31958870?pdp_filters=item_id:MLA1658628814#is_advertising=true&searchVariation=MLA31958870&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=ff515429-fbd7-467a-9a84-ab2d6073e8a2&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=YjJmMGExZjQtZjFhNy00YTVhLWE1OTItZDc4MzlkOTQ0MTli MAPED 10] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-maped-essentials-metal-n10-color-gris/p/MLA28111495#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=2&type=product&tracking_id=8979ed7f-299d-4937-a41c-7df6784d21f7&wid=MLA3218374142&sid=search DASA 26/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-dasa-100-metalica-uso-intensivo--broches-266/up/MLAU214598742?pdp_filters=item_id:MLA1123494784#is_advertising=true&searchVariation=MLAU214598742&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=9c340204-4ddf-466c-99e7-8446de5d182a&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=N2VkNGI0ZjUtYzZkYy00ZjYwLTlmN2EtNDY5MGJkZmEzMGEz OLAMI 24/6]

Dentro del mercado de abrochadoras de pinza se observa una amplia variación de precios. Los productos de menor valor suelen ser importados, mientras que las abrochadoras de fabricación nacional presentan precios más elevados, asociados a una mejor calidad de materiales y componentes, así como al respaldo de marcas reconocidas.

El mercado de abrochadoras es altamente competitivo, con múltiples fabricantes y comercializadores que compiten mediante distintas estrategias. Si bien no se trata de un mercado completamente atomizado, existe una clara presencia dominante de la marca MIT. No obstante, entre un 60% y 70% del mercado se distribuye entre el resto de los competidores.

Nuestro producto buscará posicionarse como una alternativa moderna, con foco en la ergonomía y en la calidad de sus componentes. En función de este posicionamiento, se establecerá un precio ligeramente inferior al de las abrochadoras MIT (ubicadas en el segmento más alto), diferenciándose a través del diseño, la calidad y la funcionalidad.

Para lograr este objetivo, se plantean las siguientes estrategias:

* Precios diferenciados para ventas mayoristas
* Participación en ferias y convenciones de artículos de oficina
* Publicidad centrada en la sostenibilidad y la ergonomía del producto, destacando un diseño más moderno en comparación con la competencia

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materias Primas y Semielaborados: ====

* Flejes de acero y chapas para estampado: Sidersa, Serviacero, Ivanar
* Resortes: Resortes FAER, Resortécnica
* Remaches: Fastener, Rerar
* Componentes del fosfatizado: Metalchem, Metac S.A., SAV Argentina S.R.L.
* Pintura en polvo para horno: PPG, Sherwin Williams, Akzonobel, Ital Air, Sinteplast
* Packaging de cajas de carton: Coverpack, Arbolsas, Embaser

El poder de negociación de los proveedores puede considerarse '''moderado'''. En el caso de los flejes de acero, existen varios proveedores nacionales relevantes; sin embargo, los volúmenes iniciales de compra de una PyME suelen ser limitados, lo que reduce su capacidad de influencia.

Por otro lado, en insumos como resortes, remaches y packaging, la oferta es más amplia y atomizada, lo que fortalece la posición negociadora de la empresa. Una situación similar se observa en el mercado de pinturas, donde la diversidad de proveedores, combinada con bajos volúmenes de compra, mantiene el poder de negociación en niveles '''intermedios'''.

==== Proveedores de Equipos y Maquinaria: ====

* Cubas de fosfatizado: ECI, Metalcubas
* Prensas: Daniluk, Modena
* Horno para pintura en polvo: COFACO, Pesinger
* Herramientas y accesorios: Bosch, Makita.
* Matrices: Esteyerer Precision (Nacional) o Bescomt (China)

Poder de negociación: bajo en maquinaria especializada (cubas de tratamiento, estampadoras y hornos) por su alto valor de inversión y oferta limitada de fabricantes locales. Más favorable en herramientas y accesorios donde hay mayor competencia.

==== Proveedores de Servicios: ====
Logística de entrada: El abastecimiento de materias primas se realiza, en su mayoría, a través de proveedores que ya incluyen el servicio de envío dentro de su oferta, lo que simplifica la gestión logística inicial.

Logística de salida: Para las ventas a través de Mercado Libre, se utiliza la logística integrada de la propia plataforma. En el caso de ventas a mayoristas de librerías o empresas, la distribución se terceriza mediante operadores logísticos como Andreani, Logicargo y DYL Integral, entre otros.

El servicio de galvanizado resulta fundamental para garantizar la calidad y durabilidad de las piezas metálicas, ya que proporciona protección contra la corrosión. Sin embargo, se trata de un proceso complejo que requiere un estricto control de variables operativas, especialmente de la temperatura, debido a que una disminución excesiva puede provocar el endurecimiento del zinc y afectar el resultado final. Por este motivo, se considera conveniente tercerizar dicha etapa del proceso productivo. Entre las empresas que brindan este servicio se encuentran Galvasa, Galvanizados Sanz S.A. y Auraria S.R.L.

El poder de negociación se considera medio-bajo. Por un lado, los proveedores de materias primas suelen contar con logística propia, lo que reduce la capacidad de negociación sobre ese servicio. Por otro lado, en la logística de salida, el poder de negociación depende en gran medida del tamaño del operador: mientras que con empresas de gran escala como Andreani resulta más difícil negociar condiciones específicas (tarifas, exclusividad o niveles de servicio), con operadores más pequeños puede existir mayor flexibilidad. En relación con el servicio de galvanizado de piezas, deberá considerarse la demanda y disponibilidad de las empresas que prestan este tipo de servicio. La cantidad limitada de proveedores especializados genera un poder de negociación medio-bajo para la empresa, que en muchos casos deberá adaptarse a las condiciones y capacidades ofrecidas por dichos prestadores.

=== Productos Sustitutos ===
==== Clips ====
Uno de los principales productos sustitutos son los clips metálicos, utilizados para unir dos o más hojas de papel. Estos presentan como ventaja su fácil remoción, permitiendo agregar, quitar o reordenar hojas sin dañar los documentos. Sin embargo, poseen algunas desventajas frente a las abrochadoras: al no generar una unión fija, existe una mayor probabilidad de extravío de hojas, especialmente cuando los documentos son manipulados con frecuencia. Además, su efectividad disminuye al utilizarse con grandes cantidades de papel.

==== Perforadoras De Papel: ====
Las perforadoras de papel constituyen otro producto sustituto, utilizado principalmente para organizar grandes cantidades de hojas. Estos dispositivos realizan perforaciones en el papel para permitir su unión mediante ganchos de carpeta, sujetadores o broches plásticos, formando una estructura similar a una carpeta o cuadernillo.

Entre sus principales ventajas se encuentran la posibilidad de agregar o remover hojas fácilmente, una menor probabilidad de extravío en comparación con los clips metálicos y una presentación más profesional de la documentación. Generalmente, se utilizan en trabajos con una cantidad de páginas superior a la que puede manejar una abrochadora convencional. Sin embargo, su principal desventaja es que requieren elementos adicionales para su utilización, lo que incrementa el costo total del sistema de organización

=== Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las abrochadoras son los siguientes:

==== Hojas de papel ====
La función principal de las abrochadoras es unir varias hojas de papel de manera fija, evitando que se separen o extravíen. Este producto es ampliamente utilizado en oficinas, librerías y entornos educativos, especialmente para organizar fotocopias, impresiones y documentación administrativa. Si bien el avance de la digitalización ha reducido parcialmente la importancia del papel en comparación con décadas anteriores, este continúa utilizándose de forma significativa en numerosos ámbitos, por lo que la demanda de productos asociados a su organización y manipulación sigue vigente a nivel mundial.

==== Ganchos ====
Los broches constituyen un componente fundamental de las abrochadoras, ya que son los elementos encargados de unir las hojas de papel entre sí. Existen distintos tamaños y formatos, como 26/6, 24/6, N.º 10 o N.º 50, entre otros. Estas medidas varían según el calibre del alambre y la altura de las patas, lo que determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse. Los broches se comercializan masivamente en librerías, comercios especializados y plataformas de e-commerce, generalmente en cajas con grandes cantidades de unidades. Asimismo, existe una amplia variedad de fabricantes y marcas que participan en este mercado.

=== Barreras de Entrada y Salida ===
Dentro de la industria de las abrochadoras hay ciertas barreras de entrada y salida que hay que tener en cuenta a la hora de afrontar el proyecto.

Barreras de Entrada:

# En materia de normativas y aranceles, las recientes políticas impulsadas por el Poder Ejecutivo modificaron el esquema de importaciones vigente, incluyendo la derogación del Sistema Estadístico de Importaciones (SEDI), que anteriormente requería declaraciones y autorizaciones para importar productos del exterior. Esto permitió una mayor flexibilización para las importaciones realizadas por personas físicas, habilitando compras de hasta U$S 3.000 anuales bajo determinados regímenes. Si bien este mecanismo no representa una alternativa sostenible a gran escala, los productos importados continúan ingresando al mercado a precios competitivos, incluso considerando los costos impositivos asociados. En el caso de importadores registrados, la carga tributaria total (incluyendo IVA y otras tasas) puede rondar aproximadamente el 50% del valor del producto. Sin embargo, debido a los bajos precios internacionales, especialmente de productos provenientes de China, los artículos importados mantienen una elevada competitividad y representan una amenaza significativa para los fabricantes nacionales <ref>https://servicioscf.afip.gob.ar/publico/abc/ABCpaso2.aspx?cat=899</ref>
# Renombre de marcas: en Argentina hay grandes e históricas marcas de abrochadoras como Grap, Mit, etc., además de otras empresas grandes como Maped que vende abrochadoras (aunque no son su único producto). Esto genera que un nuevo ingresante en el mercado tenga un gran porcentaje de marcas importantes y de renombre, a las cuales les debe competir.
# Inversión inicial: Para producir abrochadoras, se necesita una serie de máquinas que elevan en cierto punto la inversión inicial. Son ejemplo las cubas de fosfatizado, plegadoras y maquinas de estampado de chapas.
# Logística y distribución: representan un aspecto relevante dentro de la comercialización del producto. Si bien es posible tercerizar estas actividades mediante empresas especializadas, el nivel de control, cuidado y flexibilidad del servicio puede resultar inferior al de una estructura logística propia. Asimismo, Argentina presenta costos de transporte relativamente elevados en comparación con otros países, lo que impacta directamente en los costos de distribución y en la competitividad del producto.

Barreras de Salida:

# Activos Especializados: las matrices para realizar las partes son difícilmente vendibles, lo que genera una pérdida en el valor residual del proyecto, ya que no es un mercado muy grande y no está tan diversificado como para que haya demanda de los mismos. De todas formas, maquinas tales como plegadoras, cubas de fosfatizado u hornos pueden ser vendidos, ya que son utilizados otras industrias.
# Indemnizaciones: Si bien las indemnizaciones disminuyeron gracias a la sanción de la ley Bases (N°27.742), se debe tener en cuenta a la hora de una posible salida.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== <big>Sobre el Producto</big> ====
Decisión estratégica: Desarrollar una abrochadora de oficina con mayor valor agregado, enfocada en durabilidad, ergonomía y sostenibilidad. Para ello, vamos a describir las partes de una pinza abrochadora (imagenes ilustrativas, no es el modelo final):
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002829 (2).png|miniaturadeimagen|Partes de una abrochadora (imagen ilustrativa)]]
El producto consta de las siguientes partes:

* Cargador: Es el compartimiento donde se colocan las tiras de broches (grapas). Contiene y guía los broches hacia el mecanismo de salida.
* Manija presionadora: Es la parte superior que se acciona manualmente. Al ejercer presión, activa el mecanismo interno que impulsa el broche hacia abajo.
* Yunque: Es la pieza metálica ubicada en la base donde se apoya el papel. Su función es doblar las patas del broche al salir, permitiendo fijar las hojas. El yunque de nuestro producto está reforzado con tratamiento térmico para mayor durabilidad y evitar que se traben los ganchos por desgaste del mismo.
* Base: Parte inferior de la abrochadora que brinda soporte y estabilidad. Tiene una superficie antideslizante y ergonómica.
* Canal de salida: Es la guía por donde el broche se desplaza antes de ser expulsado. Asegura que el broche salga alineado correctamente.
* Barra de broches: Es la tira de broches unida entre sí que se introduce en el cargador para su uso continuo.
* Punzón: Es la pieza que empuja el broche individual hacia afuera cuando se presiona la manija, atravesando el papel.
* Carro de empuje: Es el mecanismo con resorte que empuja constantemente la barra de broches hacia el frente, asegurando que siempre haya un broche listo para ser utilizado.

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002931.png|miniaturadeimagen|Mecanismo de una abrochadora ]]
[[Archivo:Packaging abrochadora.jpg|miniaturadeimagen|Packaging Ilustrativo Abrochadora]]
Asimismo, el packaging del producto será 100% reciclable, promoviendo un enfoque orientado a la sostenibilidad.

Niveles de Producto:

* Producto Básico: Solución para abrochar/ordenar documentos de forma rápida y sencilla.
* Producto Real: Abrochadora de metal, diseño ergonómico, acabado de calidad
* Producto Aumentado: Garantía extendida, packaging sustentable y opción de personalización (grabado o colores corporativos)

Este desarrollo permite diferenciarse de los productos importados de bajo costo mediante calidad, mejor servicio post venta y atributos locales.

==== <big>Sobre la Plaza</big> ====
La empresa priorizará el canal digital mediante una plataforma de e-commerce propia y su presencia en marketplaces como Mercado Libre. Este canal online será el principal medio de venta, permitiendo que minoristas, librerías, oficinas, instituciones educativas y consumidores finales consulten el catálogo, precios y realicen compras de manera rápida y accesible desde cualquier punto del país.

Se complementará con un servicio de atención vía WhatsApp Business y telefónica para brindar asesoramiento personalizado y cerrar ventas. Adicionalmente, un equipo de vendedores realizará visitas a clientes corporativos clave (empresas, universidades y organismos públicos) para ofrecer soluciones y generar relaciones comerciales.

Como canal secundario (nivel 1), se establecerán alianzas con distribuidores mayoristas especializados en artículos de oficina y papelería, con el objetivo de ampliar la cobertura en el interior del país.

La logística de distribución se terceriza en empresas de paquetería y transporte confiables para asegurar entregas rápidas a nivel nacional. Asimismo, se implementará un sistema de logística inversa para gestionar devoluciones y garantías de manera eficiente.

==== <big>Sobre el Precio</big> ====
Decidimos adoptar una estrategia de fijación de precios basada en el valor percibido, sacrificando ligeramente el margen con el objetivo de alcanzar una mayor penetración en un mercado altamente competitivo donde hay marcas consolidadas como MIT.

Realizaremos un ataque lateral hacia los líderes, y para ello utilizaremos como herramienta nuestra diferenciación en durabilidad y ergonomía, además de fijar un precio levemente inferior al de las marcas premium.

Nuestra línea de abrochadoras se posicionará en un precio intermedio de '''$25000''' ofreciendo una excelente relación calidad-precio. De esta forma, competiremos tanto con los productos baratos (los importados desde China) como con las marcas líderes, ofreciendo precios más accesibles con atributos diferenciadores como ergonomía, sostenibilidad y servicio local.

==== <big>Sobre la Promoción</big> ====
La estrategia de promoción se adapta a los distintos segmentos de clientes, combinando acciones digitales y comerciales según el tipo de venta.

En cuanto a las ventas '''B2C''' (de empresa al consumidor final), se priorizan canales digitales como e-commerce propio y marketplaces. La comunicación se enfoca en beneficios concretos: durabilidad, menor cantidad de atascos y mejor experiencia de uso. Gracias al uso de las redes sociales, se podrá complementar la publicidad online como estrategia para promocionar el producto. Se contempla la posibilidad de envío gratis a partir de cierto monto comprado, packs de abrochadoras + caja de broches, descuento de lanzamiento para generar awareness.

Por otro lado, las ventas '''B2B''' (de empresa a otra empresa), la relación es mucho más personal, ya que está orientada a clientes como universidades, oficinas, empresas, organismos públicos, etc. Habrá contacto directo con estos organismos mediante vendedores, asesoramiento personalizado y ventajas económicas según el volumen de productos que compren. Se contempla la posibilidad de descuentos por compras recurrentes, condiciones de pago flexibles entre 30 y 60 días y entrega sin costo para pedidos grandes.

Para el '''canal minorista''', un distribuidor repartirá las abrochadoras en locales y comercios (como librerías) para que el producto llegue al consumidor final. Acá el packaging del producto tomará total relevancia, para destacar del resto de los productos en las góndolas o donde sea presentado.

==== <big>Perfil de los Clientes. Elección del Mercado Objetivo</big> ====
El producto está dirigido a un mercado amplio que incluye tanto consumidores finales como organizaciones e intermediarios. En el segmento de consumo final (B2C), se orienta a estudiantes, docentes, profesionales y hogares, quienes utilizan la abrochadora para tareas cotidianas de organización de documentos.

Por otro lado, en el ámbito empresarial (B2B), el producto está destinado a oficinas administrativas, empresas privadas, estudios contables y jurídicos, así como bancos y aseguradoras, donde su uso es frecuente en actividades administrativas. Asimismo, se incluyen instituciones como escuelas, universidades y organismos públicos, caracterizados por un alto volumen de uso y compras recurrentes.

Finalmente, el producto también se dirige a intermediarios comerciales, como librerías, papelerías y distribuidores mayoristas de artículos de oficina, quienes adquieren el producto para su posterior reventa.

== Plan de Ventas ==
Para la elaboración del plan de ventas se tomó como base el mercado meta determinado previamente a partir de la segmentación realizada en el apartado 4. Dicho análisis permitió identificar dos grandes segmentos objetivo: por un lado, las empresas (tanto las ya existentes como aquellas que comenzarán sus actividades durante el año 2026) y, por otro, los consumidores particulares. ''Para simplificar el análisis, se asumirá que a partir del segundo año la producción de abrochadoras se mantendrá constante.''

En relación con el segmento empresarial, se estimó un '''mercado meta''' compuesto por '''37.809''' empresas, mientras que el segmento de consumidores finales alcanzó un total de '''285.519''' personas.

A partir de ello, se consideró una adquisición promedio de 10 abrochadoras de pinza por empresa, mientras que cada consumidor particular compra 1 unidad. De esta manera, al multiplicar la cantidad de empresas por el promedio de unidades demandadas y sumar el consumo proyectado de particulares, se obtuvo un mercado meta potencial de '''663.609''' unidades.

No obstante, y considerando un escenario conservador, así como el nivel de competencia existente dentro del sector, se proyectó alcanzar una participación equivalente al 15% del mercado meta total. Asimismo, debido a que el primer año estará destinado en gran medida a la puesta en marcha y consolidación inicial del proyecto, se estimó que, durante dicho período, sólo será posible producir y comercializar el 50% de la participación de mercado objetivo planteada.

En consecuencia, las proyecciones indican que durante el primer año se venderán aproximadamente 48.000 unidades, mientras que a partir del segundo año las ventas ascenderán a las 99.000 unidades anuales.

Finalmente, considerando un precio de venta estimado de $25.000 por unidad, se proyecta una facturación de aproximadamente $1.200.000.000 durante el primer año, incrementándose hasta alcanzar los $2.475.000.000 anuales a partir del segundo año de operación.

'''FACTURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO''': <big>$11.100.000.000 (en pesos)</big>

[[Archivo:Tabla Plan de Ventas G6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1208x1208px|Plan de Ventas: Unidades Vendidas y Facturación (''Tabla 6'')]]
[[Archivo:Unidades Vendidas G6.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Unidades Vendidas (''Tabla 7'')|centro]]
[[Archivo:Facturación en Pesos.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Facturación en Pesos ($) (''Tabla 8'')|centro]]

== Fuentes ==

2026/Grupo6/DimensionamientoComercial

2026-05-07T19:25:52Z

PascucciOsiroffFelipe:

== Definición de la Idea/Proyecto ==
El proyecto de inversión se basa en el diseño y fabricación de una abrochadora ergonómica y de uso diario. Busca ofrecer mayor durabilidad y confiabilidad, minimizando atascos y fallas comunes.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Situación Macroeconómica de la República Argentina ===
La economía argentina muestra un proceso de estabilización macroeconómica bajo la actual administración, con superávit fiscal sostenido, acumulación de reservas y una política monetaria prudente. Sin embargo, la recuperación es heterogénea: sectores exportadores y vinculados a commodities (agro, minería y energía) lideran el crecimiento, mientras que la industria manufacturera orientada al mercado interno enfrenta contracción en los primeros meses de 2026 <ref>https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2026/</ref>. En el 2025, el PBI de la Argentina creció un 4,4% <ref>https://www.worldometers.info/es/pib/pib-argentina/#:~:text=Table_title:%20FMI%20(2026)%20Table_content:%20header:%20%7C%20A%C3%B1o,2025%20%7C%20PIB%20de%20Argentina:%20681.485.000.000%20%7C</ref> y para el 2026 el FMI estima un crecimiento del 3,5% <ref>https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html</ref>, impulsado principalmente por el agro, la minería y la energía (Vaca Muerta + inversiones del RIGI) <ref>https://www.deloitte.com/latam/es/services/financial-advisory/perspectives/perspectivas-economicas-de-argentina-marzo-2026.html</ref>. La desinflación continúa, pero con inercia y ajustes de precios relativos (tarifas, combustibles, tipo de cambio más flexible). Se proyecta una inflación en 2026 de entre 24% y 27% anual <ref>https://fecoi.org.ar/informe-del-bcra-eleva-proyecciones-de-inflacion-al-261-para-2026/</ref>, el desempleo se encuentra actualmente en 7,5% <ref>https://es.tradingeconomics.com/argentina/unemployment-rate</ref>, el mes de marzo el sector público nacional registró superávit financiero <ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-marzo-el-sector-publico-nacional-registro-superavit-financiero-por-484789-millones-luego</ref> y en lo que va del mes de Abril el BCRA consolida 74 días consecutivos de compra de divisas internacionales, cubriendo mas del 67% del objetivo de compras para 2026 <ref>https://www.infobae.com/economia/2026/04/26/el-banco-central-intensifica-la-compra-de-dolares-sumo-mas-de-usd-700-millones-en-una-semana/</ref>. Por otro lado, la industria es de los sectores mas rezagados en la fase de ajuste: el IPI (Índice de Producción Industrial Manufacturero) según el INDEC arrojó un -8,7% interanual en el mes de Febrero del 2026 y -4,0% mensual desestacionalizado. En febrero de 2026, catorce de las dieciséis divisiones de la industria manufacturera presentaron caídas interanuales: las más afectadas fueron textil (-33,2%), maquinaria y equipo (-29,4%), automotriz (-24,6%) y prendas/calzado (-18,2%). Solo crecieron refino de petróleo (+19,7%) y química (+3,7%). La capacidad instalada promedio ronda el 53% <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>. El Banco Mundial sobre la Argentina: "el crecimiento se moderará al 4 % en 2026 y se mantendrá en ese valor en 2027. Según las previsiones, la incertidumbre política interna registrada a fines de 2025 incidirá en la demanda interna y el crecimiento de 2026" <ref>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/7ce50b5aa95bef66048680bba9926ec8-0050012026/related/GEP-Jan-2026-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</ref>

=== El mundo sumido en la guerra de EEUU contra Irán ===
En cuanto al contexto mundial, el FMI proyecta una desaceleración del crecimiento de la economía mundial debido al contexto de la guerra entre EEUU e Irán. Se proyecta un crecimiento del 3.1% para 2026 y del 3.2% para 2027. Esta cifra representa una desaceleración frente al promedio de 3.4% visto en 2024-25 y se sitúa por debajo del promedio histórico del 3.7% (2000-19). Sin la guerra, la proyección para 2026 habría sido del 3.4%. El conflicto ha provocado una revisión a la baja de 0.2 puntos porcentuales para este año. Se espera que la inflación general global suba al 4.4% en 2026, para luego bajar al 3.7% en 2027. Ambas cifras han sido revisadas al alza debido al impacto de la guerra en los mercados de materias primas <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/execsum.pdf</ref>. Sin embargo, las economías emergentes y en desarrollo siguen siendo el motor principal del crecimiento global. Se proyecta un crecimiento del 3,9%, más del doble que las economías avanzadas (1,8%) <ref>https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026</ref>. El FMI advierte en el informe "el impacto en la región del conflicto y en otras economías más vulnerables —en particular, las economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de materias primas con fragilidades preexistentes— es mucho más pronunciado" (pág. 17) <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/text.pdf</ref>. Si bien la subida de precios internacionales afectan de manera positiva a los paises exportadores de energía (como es el caso de la Argentina) generando mayores ingresos por exportaciones de petróleo y gas, mayor superávit energético, alivio en las finanzas públicas y mayor acumulación de reservas, el encarecimiento de los combustibles (nafta y gasoil) genera una presión alcista sobre la inflación (especialmente en transporte, logística y costos de producción), lo que disminuye el poder adquisitivo de los salarios y condiciona el proceso de desinflación <ref>https://www.imf.org/en/news/articles/2026/04/14/tr-04142026-press-briefing-transcript-world-economic-outlook-spring-meetings-2026</ref>.

=== Estructura del Sector Industrial ===
En el mercado de abrochadoras para oficina se distinguen dos competidores tradicionales argentinos: MIT y GRAP. La producción local de abrochadoras se consolidó en la segunda mitad del siglo XX, dentro del auge de la industria metalúrgica liviana que caracterizó la industrialización por sustitución de importaciones (ISI) entre las décadas de 1940 y 1970. En la década de 1950 surge Metalúrgica MIT S.A., fundada por Moisés Trzcina. Es la empresa líder histórica y sigue siendo la más reconocida. MIT comenzó fabricando abrochadoras, perforadoras y otros artículos para escritorio, con énfasis en calidad y durabilidad metálica. Hoy cuenta con más de 50 años, dos plantas fabriles propias (una para máquinas y otra para broches) y se posiciona como marca premium nacional <ref>http://www.mit.com.ar/empresa</ref>. Durante las décadas de 1960 a 1980, la expansión de actividades vinculadas a oficinas, educación y administración pública en Argentina se dio en el marco del proceso de industrialización por sustitución de importaciones. Este modelo impulsó el desarrollo de sectores industriales complejos —como la metalmecánica, la petroquímica y la producción de bienes durables, incluyendo automóviles y artefactos eléctricos— mediante políticas de protección del mercado interno y promoción de la producción nacional. En ese contexto de crecimiento industrial y ampliación de la estructura productiva, se generaron condiciones favorables para el desarrollo de industrias proveedoras de bienes asociados al funcionamiento administrativo y organizacional, como los artículos de oficina <ref>https://continuemosestudiando.abc.gob.ar/contenido/5-la-segunda-etapa-de-la-industrializacion-por-sustitucion-de-importaciones/</ref>. Desde 1990, con la apertura económica, entró fuerte la competencia de productos importados (principalmente de China), más baratos y muchas veces de plástico. Esto presionó a los fabricantes locales a diferenciarse. Marcas como GRAP <ref>https://www.abrochadorasgrap.com/empresa</ref> (enfocada en productos resistentes) y otras más chicas (Koby, Kanex, Bulit, Dinamit) se consolidaron en nichos específicos.

En el siglo XXI el sector se mantiene estable pero maduro. La demanda sigue atada al consumo de oficinas, escuelas, librerías y home office, y hay una tendencia hacia diseños ergonómicos, mecanismos “low force” (menos esfuerzo) y algunos intentos de productos más ecológicos. La producción local sigue dominando el segmento premium/durable (como es el caso de MIT y GRAP), mientras los modelos económicos vienen mayoritariamente importados.

=== Situación Actual en el mercado de Abrochadoras ===
El sector de abrochadoras constituye un segmento reducido y relativamente concentrado dentro de la industria metalmecánica, específicamente en el rubro de bienes de consumo durables y artículos de oficina. Si bien no alcanza la escala de industrias como la automotriz o la siderúrgica, forma parte de la denominada metalmecánica ligera. En el ámbito nacional, el mercado presenta un liderazgo claro por parte de MIT. A su vez, existen otras empresas locales, como GRAP, que compiten por la porción restante del mercado. Por otro lado, además de la producción nacional, el mercado argentino se caracteriza por una importante presencia de abrochadoras importadas, principalmente provenientes de China, entre las que se destacan marcas como Maped, Olami y Dasa.

=== El mercado argentino actual ===
La apertura comercial (producto de las políticas económicas de la administración actual) ha facilitado un fuerte incremento de productos terminados extranjeros, impactando directamente en la industria nacional <ref>https://chequeado.com/el-explicador/boom-de-importaciones-en-argentina-suben-mas-los-productos-extranjeros-de-consumo-que-los-insumos-y-le-ganan-terreno-a-la-produccion-local/</ref>. En 2025, las importaciones totales crecieron un 24,5%, alcanzando los US$ 75.670 millones. A pesar de este aumento, el país mantuvo un superávit comercial (de US$ 11.279 millones) gracias a que las exportaciones también crecieron (9%), impulsadas principalmente por el agro y la energía. Bienes de consumo y autos fueron los rubros que más crecieron (54% y 97,6% respectivamente). Se importan productos ya terminados listos para vender. Compras online (Courier): tras la flexibilización del gobierno, las compras por correo al exterior (tipo Amazon, Shein o Temu) explotaron con un aumento del 274% respecto al 2024. Los bienes de capital (maquinaria o insumos utilizados para la producción local, como una hiladora o telas para la confección de ropa) crecieron a un ritmo mucho menor o incluso cayeron. Esto indica que no se está importando maquinaria para producir más localmente, sino productos para reemplazar lo que antes se fabricaba acá.

Un estudio de la consultora Equilibra <ref>https://x.com/_equilibra/status/2015903139518349766</ref> señala que en 20 de 26 sectores industriales la producción cayó, y en el 80% de esos casos la causa fue la competencia directa con el producto importado. De los sectores más afectados: Textil (ropa), calzado, muebles, juguetes y editoriales. Por último, el "Informe de Actualidad Industrial" realizado por la UIA a principios del 2026 (Unión Industrial Argentina) muestra que la industria textil, indumentaria y calzado, bebidas, complejo metalmecánico y de acero, caucho y plástico, e insumos para la construcción se vieron con menor demanda debido a la competencia frente a los bienes importados (pág. 3) <ref>https://drive.google.com/file/d/1rbtpbyea6RwJMeOopTlMwsEnTauMOXT9/view</ref>.

== Identificación del Negocio ==

==== Definición del negocio: ====
El negocio consiste en el diseño y fabricación de soluciones de fijación metálica de alta resistencia. No vendemos solo una herramienta de oficina, sino un bien de capital duradero que garantiza la continuidad del flujo de trabajo, respaldado por una cadena de suministro local y disponibilidad inmediata de insumos y repuestos. El objetivo principal es ofrecer abrochadoras de '''calidad alta y buena durabilidad''' a precios competitivos, posicionándose como una alternativa nacional frente a los productos importados a menor precio (principalmente de China) y a las marcas premium. La abrochadora que ofrecemos es de uso cotidiano, pudiéndose usar en oficinas, escuelas, home office y demás tareas que requieran su uso. La abrochadora tendrá un diseño ergonómico, con una empuñadura recubierta en polímero para evitar deslizamientos y tendrá un '''sistema de carga abierto''': mayor facilidad para acceder al cargador, no tiene partes sueltas y no hay posibilidad de bloqueos.

==== Oportunidades ====

* Mejorar la experiencia: muchas de las abrochadoras que se venden carecen de calidad o diseño, lo que nos da una oportunidad de hacer un producto diferente.
* Programas de apoyo a PyMEs<ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/el-gobierno-nacional-impulsa-la-transformacion-tecnologica-de-las-pymes-0</ref>
* Crecimiento del comercio electrónico <ref>https://www.perfil.com/noticias/canal-e/comercio-electronico-en-argentina-crece-55-y-se-dispara-la-compra-en-el-exterior.phtml</ref> para una mayor facilidad de ventas y logística de salida.

==== Amenazas ====

* Importación: La creciente importación de productos a menor precio ha modificado todos los mercados argentinos.
* Digitalización: Es un proceso que se viene dando hace años donde el papel comienza a perder protagonismo frente al uso de las computadoras. Sin embargo, el papel sigue utilizándose y no esta cerca de su desaparición.
* El encarecimiento de las materias primas como consecuencia de conflictos internacionales generó un aumento significativo en los costos de producción. El precio del barril de petróleo pasó de aproximadamente U$S 60 a más de U$S 100, impactando tanto en los costos de transporte como en el valor de insumos derivados o asociados a la industria petroquímica y metalúrgica, entre ellos el acero utilizado en la fabricación de componentes.

==== Factores claves del éxito: ====
El éxito del proyecto se basa en la confiabilidad mecánica y la durabilidad del producto. En un mercado dominado por opciones importadas de bajo costo y vida útil limitada, ofrecer una abrochadora resistente al uso intensivo y con un funcionamiento preciso representa una ventaja competitiva significativa. Esto se logrará mediante una cuidadosa selección de materiales y un estricto control de calidad en los procesos productivos, buscando que el producto sea percibido no como un simple insumo de oficina, sino como una herramienta durable y confiable. Asimismo, desde el punto de vista productivo, se apuntará a maximizar la eficacia de los procesos y la eficiencia en el uso de recursos, con el objetivo de optimizar los costos de fabricación y mejorar la competitividad del proyecto.

== Estudio de Mercado ==

=== Descripción del Producto ===
El producto consiste en abrochadoras manuales de tipo pinza. Se proyecta fabricar tres tamaños diferentes, aunque por razones de simplicidad se desarrollará un único modelo representativo. La denominación corriente del producto es “abrochadora”, sin necesidad de especificar si se trata de un modelo de pinza o de escritorio. En este mercado, las marcas no poseen una relevancia tal que el producto sea identificado directamente por el nombre de la empresa fabricante, e incluso muchas de ellas resultan poco reconocidas para el consumidor promedio. Se trata de un ''bien de consumo final''.

El proceso productivo genera principalmente desperdicios metálicos, especialmente recortes de chapa provenientes del estampado y corte de flejes de metal. Estos residuos pueden comercializarse como chatarra metálica para su posterior reutilización mediante refundición.

Si bien no existen normas regulatorias específicas para el producto, el diseño debe adaptarse a las medidas estandarizadas de broches disponibles en el mercado, como por ejemplo 24/6 o 26/6, donde el primer número corresponde al ancho del broche y el segundo a su altura. Esta última determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse: a mayor altura, mayor capacidad de abrochado.

Las abrochadoras cumplen una función fundamental en entornos administrativos y educativos, ya que permiten unir hojas mediante broches metálicos, evitando la pérdida o desorganización de documentos. Son utilizadas por particulares, docentes, estudiantes, empleados estatales y trabajadores de oficina, entre otros usuarios. A pesar del avance de la digitalización, el uso del papel continúa siendo relevante en numerosos trámites y procesos administrativos o judiciales. Generalmente, la compra del producto se realiza de manera unitaria y no requiere reposición hasta que el mismo se rompa o extravíe.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de abrochadoras en Argentina está compuesto principalmente por instituciones educativas, oficinas, PyMEs y consumidores finales que requieren una herramienta sencilla, confiable y de bajo mantenimiento para organizar documentación. Los clientes buscan productos resistentes al uso diario, fáciles de usar y con buena relación calidad-precio.

Se estima en base a un estudio de la universidad del CEMA que hay registradas un total de 515.600<ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> PyMEs.

==== Segmentación ====
Ahora realizamos una segmentación más profunda para definir nuestro verdadero mercado meta, ya que, en realidad, no la totalidad de las PyMEs serán clientes potenciales (por ejemplo, el sector del agro probablemente no requerirá abrochadoras). Se tendrá en cuenta las PyMEs con '''uso administrativo'''.

* Tipo de cliente: Empresas ya Existentes y Empresas Nuevas + Consumidores Finales
** Instituciones educativas (escuelas y universidades).
** Comercios
** Oficinas y PyMEs del sector servicios.
** Organismos públicos y administraciones públicas.
** Librerías y comercios minoristas (revendedores).
** Consumidor final (hogares y home office).

Las PyMEs y establecimientos educativos constituyen el núcleo de nuestro mercado objetivo por su gran cantidad y necesidad constante de reposición de insumos de oficina. Aunque contemplamos la posibilidad de adquisición en los consumidores finales que quieran adquirir el producto por diversos motivos.

Empresas ya existentes

Habiendo discriminado según el Excel de la OEDE, nuestros potenciales clientes abarcan un 75,3% (tabla 1) de las PyMEs a nivel nacional, contabilizando un total de 388.540 <ref>https://www.argentina.gob.ar/trabajo/estadisticas/oede-estadisticas-nacionales</ref> empresas, basadas en el dato de la UCEMA <ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> y extrapolado a la distribución de empresas según datos de 2024 proporcionados por nación.

[[Archivo:% grupo 6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1383x1383px|Tabla 1]]

Para el mercado disponible tuvimos en cuenta el siguiente escenario: solamente el 60% de las empresas necesitan comprar sus artículos de oficina. Por lo tanto, '''233.124''' empresas accederían a comprar el producto.

Para el mercado disponible calificado se tiene en cuenta la ubicación demográfica de las PyMEs: “Las pymes se concentran geográficamente en pocas provincias: Provincia de Buenos Aires concentra el 32%, CABA otro 18,4%, Córdoba 9,9% y Santa Fe 9,5% (estas provincias concentran la actividad económica, presentan mejor infraestructura logística y facilitan la penetración inicial del producto). Entre estas cuatro provincias abarcan el 71% del total de PyMEs del país.<ref>https://www.ambito.com/economia/radiografia-pyme-como-se-conforma-la-estructura-productiva-argentina-n5949821</ref>” Por lo tanto, vamos a concentrar la venta en dichas provincias. Luego, nuestro '''mercado calificado''' serán 165.518 empresas.

Para el '''mercado meta''' tenemos en cuenta los segmentos a los que nos dirigiremos los primeros años de producción, por lo que tomaremos solamente el 20% del mercado calificado: '''33.104 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs existentes.jpg|centro|miniaturadeimagen|515x515px|Mercado Meta PyMEs Existentes]]
Nuevas Pymes

Tuvimos en cuenta la cantidad estimada de empresas nuevas<ref>https://www.0221.com.ar/nacional/revelan-que-se-perdieron-13000-pymes-el-primer-ano-gestion-javier-milei-n113324</ref> para el 2026, que ronda aproximadamente entre 50.000 y 60.000 empresas. De estas nuevas empresas, se respetarán los porcentajes definidos en el punto anterior para discriminar cuales son de nuestro '''mercado potencial''' (el 75,3%), por lo que solamente 41.414 empresas nuevas forman parte del mercado potencial.

Para el '''Mercado disponible''' tuvimos en cuenta la siguiente consideración: de las empresas nuevas el 80% adquirirán abrochadoras como parte de sus artículos de oficina para asuntos administrativos, representando aproximadamente 33.131

Considerando la concentración geográfica de la actividad económica en las principales provincias (Buenos Aires, CABA, Córdoba y Santa Fe), que abarcan el 71% del total, el mercado disponible '''''calificado''''' se reduce a 23.523 empresas.

Adoptando un enfoque conservador, se define un '''mercado meta''' del 10% del total calificado, equivalente a '''4705 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs nuevas.jpg|centro|miniaturadeimagen|516x516px|Mercado Meta PyMEs Nuevas ]]
Consumidores particulares

Para completar el análisis del mercado meta, se incorpora el segmento de consumidores finales (personas que adquieren abrochadoras para uso personal), ampliando así el alcance más allá del canal empresarial o institucional.

Como punto de partida, se considera la '''población total''' de Argentina, estimada en 46.387.098 habitantes según el INDEC (Proyecciones de Población 2022–2040). De esta población se tendrá en cuenta a los centros urbanos, incluyendo distritos como el AMBA, Córdoba, Mar del Plata, SM de Tucumán, Rosario, La Plata, Salta y Santa Fe, contabilizando un total de aproximadamente 20.051.000 personas.

Sobre este subconjunto, se aplica un recorte socioeconómico, limitando el mercado a individuos pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante. Diversos estudios sobre la distribución del ingreso en Argentina (incluyendo informes del Observatorio de la Deuda Social Argentina (UCA) y datos de la EPH-INDEC para el período 2025–2026) estiman que este grupo representa cerca del 50% de la población en los principales centros urbanos del país. En consecuencia, el tamaño del '''mercado potencial''' para este segmento específico se aproxima a 10.025.000 personas, constituyendo una base relevante de demanda para productos de uso cotidiano como las abrochadoras. De este total de habitantes, solamente tendremos en cuenta a aquellas personas que realmente tienen necesidades de organizar documentos en su hogar o empleo. Para ello, tendremos en cuenta a las personas de entre 18 años y 80 años, que representan aproximadamente un 70% de la población argentina, obteniendo un número estimado de 7.017.800 personas.

A continuación, se estimó la porción de esta población con mayor probabilidad de compra, es decir, aquellos asalariados contratados por el estado nacional. Según la tabla 2, el porcentaje de empleados públicos es de un 23%. Por lo que nuestro '''mercado disponible''' será de 1.586.214 personas. Y para finalizar, se consideró una intención de compra real conservadora del 18% en el horizonte de 5 años. De esta manera, el '''Mercado Meta''' de Consumidores Finales se estima en '''285.519''' clientes. El siguiente cuadro muestra los cálculos realizados con fuentes del INDEC (trabajadores activos) <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/mercado_trabajo_eph_4trim25AF451E16DE.pdf</ref> y de Nación (Tabla 1 del PDF proporcionado por Nación) <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/trabajoregistrado_2403_informe_0.pdf</ref>:

[[Archivo:Mercado Meta 18%.jpg|centro|miniaturadeimagen|486x486px|Mercado Meta (Tabla 2)]]

Resumiendo

La segmentación del mercado se realizó sobre tres nichos principales: PyMEs ya existentes, nuevas empresas y consumidores finales. Se consideraron organizaciones con necesidades administrativas, instituciones educativas, organismos públicos, comercios, librerías y hogares/home office, concentrando el análisis en zonas urbanas y provincias con mayor actividad económica para definir un mercado meta alcanzable y con demanda constante de insumos de oficina. Por último, para las 7091 empresas se estimó un promedio de diez abrochadoras por empresa, considerando la existencia de múltiples puestos administrativos y necesidades de reposición en oficinas, instituciones y comercios.

==== Influencia de Compra ====
Los factores más determinantes en la decisión de compra del cliente son:

* Precio competitivo y relación calidad-precio.
* Durabilidad y resistencia al uso intensivo.
* Ergonomía y facilidad de uso.
* Disponibilidad inmediata y plazos de entrega cortos.
* Garantía y repuestos accesibles.
* Marca/reputación del fabricante (preferencia por productos nacionales).
* Atención y servicio postventa.
* Posibilidad de compra online y múltiples medios de pago.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El mercado de abrochadoras presenta una estacionalidad marcada, con picos fuertes en '''febrero-marzo''' (inicio de clases) y '''julio-agosto''' (segundo semestre). Durante el resto del año la demanda es más estable, impulsada por el consumo en oficinas y reposiciones.

En los últimos años, el sector de artículos de oficina sufrió la presión de la digitalización y la crisis económica, pero se mantiene resiliente gracias a la necesidad de documentación física en educación y administración pública. Actualmente se observa una recuperación impulsada por el crecimiento del e-commerce y el modelo de trabajo híbrido, que mantiene activa la demanda de insumos básicos de oficina.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
En Argentina hay diversos fabricantes o comerciantes de abrochadoras de papel. Algunas son fabricadas en nuestro país y otras son importadas, mayoritariamente de China. Aquí algunos de los más renombrados:

* [http://www.mit.com.ar/ MIT]: Es la líder en el mercado de abrochadoras y perforadoras desde hace más de 50 años. Destaca por la calidad y durabilidad de sus productos, además de fabricar sus propios ganchos

* [https://www.abrochadorasgrap.com/ Grap]: Es otro de los fabricantes más conocidos de abrochadoras con más de 40 años en el rubro. Está ubicada en Caseros, Provincia de Buenos Aires y se caracteriza por la fabricación de elementos de oficina, humectadores, pinchapapeles, perforadoras, etc.

* [https://ar.maped.com/ Maped]: Es una empresa francesa que vende productos escolares a lo largo de todo todo el mundo. Tiene 3 centros de fabricación en Francia, China y México. Aquí venden todo tipo de útiles escolares y de oficina y vende abrochadoras bajo su marca.

* [https://www.olami.com.ar/ Olami]: es una distribuidora nacional de artículos de librería y colegio, teniendo la representación de la marca Keyroad en Argentina. Vende una línea de abrochadoras con su nombre que son fabricadas en China.

* [https://dasa.com.ar/index.html Dasa]: Es una empresa histórica fundada en 1968. Fabrica cizallas, guillotinas para el corte de papel, cofres portavalores, plastificadoras, espiraladoras, etc., haciéndola líder en dichos mercados y gran proveedor de librerías a lo largo y ancho del país. También comercializa abrochadoras, fabricadas en china, aunque son más para librerías que para usuarios particulares.

A estas empresas hay que sumarle aquellas provenientes con marcas chinas a un precio muy reducido. El mercado presenta líderes históricos como MIT y Grap, a eso se le suman Maped, Olami y Dasa, que se venden en menor cantidad. Finalmente, el mercado se termina de llenar con productos importados con marcas internacionales. No hay números de cuantas abrochadoras que se venden en el país o estimaciones concretas como para aproximar un número.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====
En el mercado de abrochadoras pueden diferenciarse los siguientes productos, sin importar el tamaño de los ganchos:

* Segmento económico (baja calidad): suelen estar fabricados principalmente con materiales plásticos y presentan una alta probabilidad de fallas o atascos. En su mayoría, son productos importados, especialmente de origen asiático, y compiten fundamentalmente en precio
* Segmento medio (calidad estándar): presenta una calidad y durabilidad aceptables para el uso cotidiano en oficinas, instituciones y hogares. Estos productos combinan materiales plásticos y metálicos, ofreciendo un mejor desempeño que las opciones económicas. En este segmento coexisten productos importados y algunas marcas nacionales. Estos productos no son de uso intensivo.
* Segmento de alta calidad: fabricadas principalmente en metal, con mayor capacidad y menor probabilidad de fallas. En este caso, participan tanto marcas importadas reconocidas como algunos fabricantes nacionales, y su competencia se basa más en la calidad y el rendimiento que en el precio. Marcas como MIT y GRAP toman protagonismo en este segmento, dirigiéndose a un público que las utiliza diariamente, o sea de uso intensivo.

Habiendo realizado un estudio del mercado de las abrochadoras, las siguientes marcas se consolidan como las opciones de los consumidores en el momento de elegir:

[[Archivo:Competidores.jpg|miniaturadeimagen|340x340px|Precios de la competencia (Tabla 3) |centro]]

''Links en el orden de la tabla 3'': [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-mit-64-pinza-pintada-clasica/p/MLA28247700#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=10&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA1396566631&sid=search MIT 50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-50-pinza-metalica-mit/p/MLA34923561#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=5&type=product&tracking_id=a48e3685-399a-4732-a751-19c7f008476a&wid=MLA1509437549&sid=search MIT 64] | [https://www.mercadolibre.com.ar/engrapadora-grap-1050-tipo-pinza-de-metal-para-oficina/p/MLA37974626#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=31&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2049136746&sid=search GRAP 24/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-grap-246-tipo-pinza/up/MLAU3450927728#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=12&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2397797154&sid=search GRAP 10/50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-de-pinza-246-266-hasta-20-hojas-1000-broches-color-negro-y-gris/p/MLA31958870?pdp_filters=item_id:MLA1658628814#is_advertising=true&searchVariation=MLA31958870&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=ff515429-fbd7-467a-9a84-ab2d6073e8a2&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=YjJmMGExZjQtZjFhNy00YTVhLWE1OTItZDc4MzlkOTQ0MTli MAPED 10] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-maped-essentials-metal-n10-color-gris/p/MLA28111495#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=2&type=product&tracking_id=8979ed7f-299d-4937-a41c-7df6784d21f7&wid=MLA3218374142&sid=search DASA 26/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-dasa-100-metalica-uso-intensivo--broches-266/up/MLAU214598742?pdp_filters=item_id:MLA1123494784#is_advertising=true&searchVariation=MLAU214598742&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=9c340204-4ddf-466c-99e7-8446de5d182a&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=N2VkNGI0ZjUtYzZkYy00ZjYwLTlmN2EtNDY5MGJkZmEzMGEz OLAMI 24/6]

Dentro del mercado de abrochadoras de pinza se observa una amplia variación de precios. Los productos de menor valor suelen ser importados, mientras que las abrochadoras de fabricación nacional presentan precios más elevados, asociados a una mejor calidad de materiales y componentes, así como al respaldo de marcas reconocidas.

El mercado de abrochadoras es altamente competitivo, con múltiples fabricantes y comercializadores que compiten mediante distintas estrategias. Si bien no se trata de un mercado completamente atomizado, existe una clara presencia dominante de la marca MIT. No obstante, entre un 60% y 70% del mercado se distribuye entre el resto de los competidores.

Nuestro producto buscará posicionarse como una alternativa moderna, con foco en la ergonomía y en la calidad de sus componentes. En función de este posicionamiento, se establecerá un precio ligeramente inferior al de las abrochadoras MIT (ubicadas en el segmento más alto), diferenciándose a través del diseño, la calidad y la funcionalidad.

Para lograr este objetivo, se plantean las siguientes estrategias:

* Precios diferenciados para ventas mayoristas
* Participación en ferias y convenciones de artículos de oficina
* Publicidad centrada en la sostenibilidad y la ergonomía del producto, destacando un diseño más moderno en comparación con la competencia

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materias Primas y Semielaborados: ====

* Flejes de acero y chapas para estampado: Sidersa, Serviacero, Ivanar
* Resortes: Resortes FAER, Resortécnica
* Remaches: Fastener, Rerar
* Componentes del fosfatizado: Metalchem, Metac S.A., SAV Argentina S.R.L.
* Pintura en polvo para horno: PPG, Sherwin Williams, Akzonobel, Ital Air, Sinteplast
* Packaging de cajas de carton: Coverpack, Arbolsas, Embaser

El poder de negociación de los proveedores puede considerarse '''moderado'''. En el caso de los flejes de acero, existen varios proveedores nacionales relevantes; sin embargo, los volúmenes iniciales de compra de una PyME suelen ser limitados, lo que reduce su capacidad de influencia.

Por otro lado, en insumos como resortes, remaches y packaging, la oferta es más amplia y atomizada, lo que fortalece la posición negociadora de la empresa. Una situación similar se observa en el mercado de pinturas, donde la diversidad de proveedores, combinada con bajos volúmenes de compra, mantiene el poder de negociación en niveles '''intermedios'''.

==== Proveedores de Equipos y Maquinaria: ====

* Cubas de fosfatizado: ECI, Metalcubas
* Prensas: Daniluk, Modena
* Horno para pintura en polvo: COFACO, Pesinger
* Herramientas y accesorios: Bosch, Makita.
* Matrices: Esteyerer Precision (Nacional) o Bescomt (China)

Poder de negociación: bajo en maquinaria especializada (cubas de tratamiento, estampadoras y hornos) por su alto valor de inversión y oferta limitada de fabricantes locales. Más favorable en herramientas y accesorios donde hay mayor competencia.

==== Proveedores de Servicios: ====
Logística de entrada: El abastecimiento de materias primas se realiza, en su mayoría, a través de proveedores que ya incluyen el servicio de envío dentro de su oferta, lo que simplifica la gestión logística inicial.

Logística de salida: Para las ventas a través de Mercado Libre, se utiliza la logística integrada de la propia plataforma. En el caso de ventas a mayoristas de librerías o empresas, la distribución se terceriza mediante operadores logísticos como Andreani, Logicargo y DYL Integral, entre otros.

El servicio de galvanizado resulta fundamental para garantizar la calidad y durabilidad de las piezas metálicas, ya que proporciona protección contra la corrosión. Sin embargo, se trata de un proceso complejo que requiere un estricto control de variables operativas, especialmente de la temperatura, debido a que una disminución excesiva puede provocar el endurecimiento del zinc y afectar el resultado final. Por este motivo, se considera conveniente tercerizar dicha etapa del proceso productivo. Entre las empresas que brindan este servicio se encuentran Galvasa, Galvanizados Sanz S.A. y Auraria S.R.L.

El poder de negociación se considera medio-bajo. Por un lado, los proveedores de materias primas suelen contar con logística propia, lo que reduce la capacidad de negociación sobre ese servicio. Por otro lado, en la logística de salida, el poder de negociación depende en gran medida del tamaño del operador: mientras que con empresas de gran escala como Andreani resulta más difícil negociar condiciones específicas (tarifas, exclusividad o niveles de servicio), con operadores más pequeños puede existir mayor flexibilidad. En relación con el servicio de galvanizado de piezas, deberá considerarse la demanda y disponibilidad de las empresas que prestan este tipo de servicio. La cantidad limitada de proveedores especializados genera un poder de negociación medio-bajo para la empresa, que en muchos casos deberá adaptarse a las condiciones y capacidades ofrecidas por dichos prestadores.

=== Productos Sustitutos ===
==== Clips ====
Uno de los principales productos sustitutos son los clips metálicos, utilizados para unir dos o más hojas de papel. Estos presentan como ventaja su fácil remoción, permitiendo agregar, quitar o reordenar hojas sin dañar los documentos. Sin embargo, poseen algunas desventajas frente a las abrochadoras: al no generar una unión fija, existe una mayor probabilidad de extravío de hojas, especialmente cuando los documentos son manipulados con frecuencia. Además, su efectividad disminuye al utilizarse con grandes cantidades de papel.

==== Perforadoras De Papel: ====
Las perforadoras de papel constituyen otro producto sustituto, utilizado principalmente para organizar grandes cantidades de hojas. Estos dispositivos realizan perforaciones en el papel para permitir su unión mediante ganchos de carpeta, sujetadores o broches plásticos, formando una estructura similar a una carpeta o cuadernillo.

Entre sus principales ventajas se encuentran la posibilidad de agregar o remover hojas fácilmente, una menor probabilidad de extravío en comparación con los clips metálicos y una presentación más profesional de la documentación. Generalmente, se utilizan en trabajos con una cantidad de páginas superior a la que puede manejar una abrochadora convencional. Sin embargo, su principal desventaja es que requieren elementos adicionales para su utilización, lo que incrementa el costo total del sistema de organización

=== Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las abrochadoras son los siguientes:

==== Hojas de papel ====
La función principal de las abrochadoras es unir varias hojas de papel de manera fija, evitando que se separen o extravíen. Este producto es ampliamente utilizado en oficinas, librerías y entornos educativos, especialmente para organizar fotocopias, impresiones y documentación administrativa. Si bien el avance de la digitalización ha reducido parcialmente la importancia del papel en comparación con décadas anteriores, este continúa utilizándose de forma significativa en numerosos ámbitos, por lo que la demanda de productos asociados a su organización y manipulación sigue vigente a nivel mundial.

==== Ganchos ====
Los broches constituyen un componente fundamental de las abrochadoras, ya que son los elementos encargados de unir las hojas de papel entre sí. Existen distintos tamaños y formatos, como 26/6, 24/6, N.º 10 o N.º 50, entre otros. Estas medidas varían según el calibre del alambre y la altura de las patas, lo que determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse. Los broches se comercializan masivamente en librerías, comercios especializados y plataformas de e-commerce, generalmente en cajas con grandes cantidades de unidades. Asimismo, existe una amplia variedad de fabricantes y marcas que participan en este mercado.

=== Barreras de Entrada y Salida ===
Dentro de la industria de las abrochadoras hay ciertas barreras de entrada y salida que hay que tener en cuenta a la hora de afrontar el proyecto.

Barreras de Entrada:

# En materia de normativas y aranceles, las recientes políticas impulsadas por el Poder Ejecutivo modificaron el esquema de importaciones vigente, incluyendo la derogación del Sistema Estadístico de Importaciones (SEDI), que anteriormente requería declaraciones y autorizaciones para importar productos del exterior. Esto permitió una mayor flexibilización para las importaciones realizadas por personas físicas, habilitando compras de hasta U$S 3.000 anuales bajo determinados regímenes. Si bien este mecanismo no representa una alternativa sostenible a gran escala, los productos importados continúan ingresando al mercado a precios competitivos, incluso considerando los costos impositivos asociados. En el caso de importadores registrados, la carga tributaria total (incluyendo IVA y otras tasas) puede rondar aproximadamente el 50% del valor del producto. Sin embargo, debido a los bajos precios internacionales, especialmente de productos provenientes de China, los artículos importados mantienen una elevada competitividad y representan una amenaza significativa para los fabricantes nacionales <ref>https://servicioscf.afip.gob.ar/publico/abc/ABCpaso2.aspx?cat=899</ref>
# Renombre de marcas: en Argentina hay grandes e históricas marcas de abrochadoras como Grap, Mit, etc., además de otras empresas grandes como Maped que vende abrochadoras (aunque no son su único producto). Esto genera que un nuevo ingresante en el mercado tenga un gran porcentaje de marcas importantes y de renombre, a las cuales les debe competir.
# Inversión inicial: Para producir abrochadoras, se necesita una serie de máquinas que elevan en cierto punto la inversión inicial. Son ejemplo las cubas de fosfatizado, plegadoras y maquinas de estampado de chapas.
# Logística y distribución: representan un aspecto relevante dentro de la comercialización del producto. Si bien es posible tercerizar estas actividades mediante empresas especializadas, el nivel de control, cuidado y flexibilidad del servicio puede resultar inferior al de una estructura logística propia. Asimismo, Argentina presenta costos de transporte relativamente elevados en comparación con otros países, lo que impacta directamente en los costos de distribución y en la competitividad del producto.

Barreras de Salida:

# Activos Especializados: las matrices para realizar las partes son difícilmente vendibles, lo que genera una pérdida en el valor residual del proyecto, ya que no es un mercado muy grande y no está tan diversificado como para que haya demanda de los mismos. De todas formas, maquinas tales como plegadoras, cubas de fosfatizado u hornos pueden ser vendidos, ya que son utilizados otras industrias.
# Indemnizaciones: Si bien las indemnizaciones disminuyeron gracias a la sanción de la ley Bases (N°27.742), se debe tener en cuenta a la hora de una posible salida.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== <big>Sobre el Producto</big> ====
Decisión estratégica: Desarrollar una abrochadora de oficina con mayor valor agregado, enfocada en durabilidad, ergonomía y sostenibilidad. Para ello, vamos a describir las partes de una pinza abrochadora (imagenes ilustrativas, no es el modelo final):
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002829 (2).png|miniaturadeimagen|Partes de una abrochadora (imagen ilustrativa)]]
El producto consta de las siguientes partes:

* Cargador: Es el compartimiento donde se colocan las tiras de broches (grapas). Contiene y guía los broches hacia el mecanismo de salida.
* Manija presionadora: Es la parte superior que se acciona manualmente. Al ejercer presión, activa el mecanismo interno que impulsa el broche hacia abajo.
* Yunque: Es la pieza metálica ubicada en la base donde se apoya el papel. Su función es doblar las patas del broche al salir, permitiendo fijar las hojas. El yunque de nuestro producto está reforzado con tratamiento térmico para mayor durabilidad y evitar que se traben los ganchos por desgaste del mismo.
* Base: Parte inferior de la abrochadora que brinda soporte y estabilidad. Tiene una superficie antideslizante y ergonómica.
* Canal de salida: Es la guía por donde el broche se desplaza antes de ser expulsado. Asegura que el broche salga alineado correctamente.
* Barra de broches: Es la tira de broches unida entre sí que se introduce en el cargador para su uso continuo.
* Punzón: Es la pieza que empuja el broche individual hacia afuera cuando se presiona la manija, atravesando el papel.
* Carro de empuje: Es el mecanismo con resorte que empuja constantemente la barra de broches hacia el frente, asegurando que siempre haya un broche listo para ser utilizado.

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002931.png|miniaturadeimagen|Mecanismo de una abrochadora ]]
[[Archivo:Packaging abrochadora.jpg|miniaturadeimagen|Packaging Ilustrativo Abrochadora]]
Asimismo, el packaging del producto será 100% reciclable, promoviendo un enfoque orientado a la sostenibilidad.

Niveles de Producto:

* Producto Básico: Solución para abrochar/ordenar documentos de forma rápida y sencilla.
* Producto Real: Abrochadora de metal, diseño ergonómico, acabado de calidad
* Producto Aumentado: Garantía extendida, packaging sustentable y opción de personalización (grabado o colores corporativos)

Este desarrollo permite diferenciarse de los productos importados de bajo costo mediante calidad, mejor servicio post venta y atributos locales.

==== <big>Sobre la Plaza</big> ====
La empresa priorizará el canal digital mediante una plataforma de e-commerce propia y su presencia en marketplaces como Mercado Libre. Este canal online será el principal medio de venta, permitiendo que minoristas, librerías, oficinas, instituciones educativas y consumidores finales consulten el catálogo, precios y realicen compras de manera rápida y accesible desde cualquier punto del país.

Se complementará con un servicio de atención vía WhatsApp Business y telefónica para brindar asesoramiento personalizado y cerrar ventas. Adicionalmente, un equipo de vendedores realizará visitas a clientes corporativos clave (empresas, universidades y organismos públicos) para ofrecer soluciones y generar relaciones comerciales.

Como canal secundario (nivel 1), se establecerán alianzas con distribuidores mayoristas especializados en artículos de oficina y papelería, con el objetivo de ampliar la cobertura en el interior del país.

La logística de distribución se terceriza en empresas de paquetería y transporte confiables para asegurar entregas rápidas a nivel nacional. Asimismo, se implementará un sistema de logística inversa para gestionar devoluciones y garantías de manera eficiente.

==== <big>Sobre el Precio</big> ====
Decidimos adoptar una estrategia de fijación de precios basada en el valor percibido, sacrificando ligeramente el margen con el objetivo de alcanzar una mayor penetración en un mercado altamente competitivo donde hay marcas consolidadas como MIT.

Realizaremos un ataque lateral hacia los líderes, y para ello utilizaremos como herramienta nuestra diferenciación en durabilidad y ergonomía, además de fijar un precio levemente inferior al de las marcas premium.

Nuestra línea de abrochadoras se posicionará en un precio intermedio de '''$25000''' ofreciendo una excelente relación calidad-precio. De esta forma, competiremos tanto con los productos baratos (los importados desde China) como con las marcas líderes, ofreciendo precios más accesibles con atributos diferenciadores como ergonomía, sostenibilidad y servicio local.

==== <big>Sobre la Promoción</big> ====
La estrategia de promoción se adapta a los distintos segmentos de clientes, combinando acciones digitales y comerciales según el tipo de venta.

En cuanto a las ventas '''B2C''' (de empresa al consumidor final), se priorizan canales digitales como e-commerce propio y marketplaces. La comunicación se enfoca en beneficios concretos: durabilidad, menor cantidad de atascos y mejor experiencia de uso. Gracias al uso de las redes sociales, se podrá complementar la publicidad online como estrategia para promocionar el producto. Se contempla la posibilidad de envío gratis a partir de cierto monto comprado, packs de abrochadoras + caja de broches, descuento de lanzamiento para generar awareness.

Por otro lado, las ventas '''B2B''' (de empresa a otra empresa), la relación es mucho más personal, ya que está orientada a clientes como universidades, oficinas, empresas, organismos públicos, etc. Habrá contacto directo con estos organismos mediante vendedores, asesoramiento personalizado y ventajas económicas según el volumen de productos que compren. Se contempla la posibilidad de descuentos por compras recurrentes, condiciones de pago flexibles entre 30 y 60 días y entrega sin costo para pedidos grandes.

Para el '''canal minorista''', un distribuidor repartirá las abrochadoras en locales y comercios (como librerías) para que el producto llegue al consumidor final. Acá el packaging del producto tomará total relevancia, para destacar del resto de los productos en las góndolas o donde sea presentado.

==== <big>Perfil de los Clientes. Elección del Mercado Objetivo</big> ====
El producto está dirigido a un mercado amplio que incluye tanto consumidores finales como organizaciones e intermediarios. En el segmento de consumo final (B2C), se orienta a estudiantes, docentes, profesionales y hogares, quienes utilizan la abrochadora para tareas cotidianas de organización de documentos.

Por otro lado, en el ámbito empresarial (B2B), el producto está destinado a oficinas administrativas, empresas privadas, estudios contables y jurídicos, así como bancos y aseguradoras, donde su uso es frecuente en actividades administrativas. Asimismo, se incluyen instituciones como escuelas, universidades y organismos públicos, caracterizados por un alto volumen de uso y compras recurrentes.

Finalmente, el producto también se dirige a intermediarios comerciales, como librerías, papelerías y distribuidores mayoristas de artículos de oficina, quienes adquieren el producto para su posterior reventa.

== Plan de Ventas ==
Para la elaboración del plan de ventas se tomó como base el mercado meta determinado previamente a partir de la segmentación realizada en el apartado 4. Dicho análisis permitió identificar dos grandes segmentos objetivo: por un lado, las empresas (tanto las ya existentes como aquellas que comenzarán sus actividades durante el año 2026) y, por otro, los consumidores particulares. ''Para simplificar el análisis, se asumirá que a partir del segundo año la producción de abrochadoras se mantendrá constante.''

En relación con el segmento empresarial, se estimó un '''mercado meta''' compuesto por '''37.809''' empresas, mientras que el segmento de consumidores finales alcanzó un total de '''285.519''' personas.

A partir de ello, se consideró una adquisición promedio de 10 abrochadoras de pinza por empresa, mientras que cada consumidor particular compra 1 unidad. De esta manera, al multiplicar la cantidad de empresas por el promedio de unidades demandadas y sumar el consumo proyectado de particulares, se obtuvo un mercado meta potencial de '''663.609''' unidades.

No obstante, y considerando un escenario conservador, así como el nivel de competencia existente dentro del sector, se proyectó alcanzar una participación equivalente al 15% del mercado meta total. Asimismo, debido a que el primer año estará destinado en gran medida a la puesta en marcha y consolidación inicial del proyecto, se estimó que, durante dicho período, sólo será posible producir y comercializar el 50% de la participación de mercado objetivo planteada.

En consecuencia, las proyecciones indican que durante el primer año se venderán aproximadamente 48.000 unidades, mientras que a partir del segundo año las ventas ascenderán a las 99.000 unidades anuales.

Finalmente, considerando un precio de venta estimado de $25.000 por unidad, se proyecta una facturación de aproximadamente $1.200.000.000 durante el primer año, incrementándose hasta alcanzar los $2.475.000.000 anuales a partir del segundo año de operación.

'''FACTURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO''': <big>$11.100.000.000 (en pesos)</big>

[[Archivo:Tabla Plan de Ventas G6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1208x1208px|Plan de Ventas: Unidades Vendidas y Facturación]]
[[Archivo:Unidades Vendidas G6.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Unidades Vendidas|centro]]
[[Archivo:Facturación en Pesos.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Facturación en Pesos ($)|centro]]

== Fuentes ==

2026/Grupo6/DimensionamientoComercial

2026-05-07T19:19:59Z

PascucciOsiroffFelipe:

== Definición de la Idea/Proyecto ==
El proyecto de inversión se basa en el diseño y fabricación de una abrochadora ergonómica y de uso diario. Busca ofrecer mayor durabilidad y confiabilidad, minimizando atascos y fallas comunes.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Situación Macroeconómica de la República Argentina ===
La economía argentina muestra un proceso de estabilización macroeconómica bajo la actual administración, con superávit fiscal sostenido, acumulación de reservas y una política monetaria prudente. Sin embargo, la recuperación es heterogénea: sectores exportadores y vinculados a commodities (agro, minería y energía) lideran el crecimiento, mientras que la industria manufacturera orientada al mercado interno enfrenta contracción en los primeros meses de 2026 <ref>https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2026/</ref>. En el 2025, el PBI de la Argentina creció un 4,4% <ref>https://www.worldometers.info/es/pib/pib-argentina/#:~:text=Table_title:%20FMI%20(2026)%20Table_content:%20header:%20%7C%20A%C3%B1o,2025%20%7C%20PIB%20de%20Argentina:%20681.485.000.000%20%7C</ref> y para el 2026 el FMI estima un crecimiento del 3,5% <ref>https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html</ref>, impulsado principalmente por el agro, la minería y la energía (Vaca Muerta + inversiones del RIGI) <ref>https://www.deloitte.com/latam/es/services/financial-advisory/perspectives/perspectivas-economicas-de-argentina-marzo-2026.html</ref>. La desinflación continúa, pero con inercia y ajustes de precios relativos (tarifas, combustibles, tipo de cambio más flexible). Se proyecta una inflación en 2026 de entre 24% y 27% anual <ref>https://fecoi.org.ar/informe-del-bcra-eleva-proyecciones-de-inflacion-al-261-para-2026/</ref>, el desempleo se encuentra actualmente en 7,5% <ref>https://es.tradingeconomics.com/argentina/unemployment-rate</ref>, el mes de marzo el sector público nacional registró superávit financiero <ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-marzo-el-sector-publico-nacional-registro-superavit-financiero-por-484789-millones-luego</ref> y en lo que va del mes de Abril el BCRA consolida 74 días consecutivos de compra de divisas internacionales, cubriendo mas del 67% del objetivo de compras para 2026 <ref>https://www.infobae.com/economia/2026/04/26/el-banco-central-intensifica-la-compra-de-dolares-sumo-mas-de-usd-700-millones-en-una-semana/</ref>. Por otro lado, la industria es de los sectores mas rezagados en la fase de ajuste: el IPI (Índice de Producción Industrial Manufacturero) según el INDEC arrojó un -8,7% interanual en el mes de Febrero del 2026 y -4,0% mensual desestacionalizado. En febrero de 2026, catorce de las dieciséis divisiones de la industria manufacturera presentaron caídas interanuales: las más afectadas fueron textil (-33,2%), maquinaria y equipo (-29,4%), automotriz (-24,6%) y prendas/calzado (-18,2%). Solo crecieron refino de petróleo (+19,7%) y química (+3,7%). La capacidad instalada promedio ronda el 53% <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>. El Banco Mundial sobre la Argentina: "el crecimiento se moderará al 4 % en 2026 y se mantendrá en ese valor en 2027. Según las previsiones, la incertidumbre política interna registrada a fines de 2025 incidirá en la demanda interna y el crecimiento de 2026" <ref>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/7ce50b5aa95bef66048680bba9926ec8-0050012026/related/GEP-Jan-2026-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</ref>

=== El mundo sumido en la guerra de EEUU contra Irán ===
En cuanto al contexto mundial, el FMI proyecta una desaceleración del crecimiento de la economía mundial debido al contexto de la guerra entre EEUU e Irán. Se proyecta un crecimiento del 3.1% para 2026 y del 3.2% para 2027. Esta cifra representa una desaceleración frente al promedio de 3.4% visto en 2024-25 y se sitúa por debajo del promedio histórico del 3.7% (2000-19). Sin la guerra, la proyección para 2026 habría sido del 3.4%. El conflicto ha provocado una revisión a la baja de 0.2 puntos porcentuales para este año. Se espera que la inflación general global suba al 4.4% en 2026, para luego bajar al 3.7% en 2027. Ambas cifras han sido revisadas al alza debido al impacto de la guerra en los mercados de materias primas <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/execsum.pdf</ref>. Sin embargo, las economías emergentes y en desarrollo siguen siendo el motor principal del crecimiento global. Se proyecta un crecimiento del 3,9%, más del doble que las economías avanzadas (1,8%) <ref>https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026</ref>. El FMI advierte en el informe "el impacto en la región del conflicto y en otras economías más vulnerables —en particular, las economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de materias primas con fragilidades preexistentes— es mucho más pronunciado" (pág. 17) <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/text.pdf</ref>. Si bien la subida de precios internacionales afectan de manera positiva a los paises exportadores de energía (como es el caso de la Argentina) generando mayores ingresos por exportaciones de petróleo y gas, mayor superávit energético, alivio en las finanzas públicas y mayor acumulación de reservas, el encarecimiento de los combustibles (nafta y gasoil) genera una presión alcista sobre la inflación (especialmente en transporte, logística y costos de producción), lo que disminuye el poder adquisitivo de los salarios y condiciona el proceso de desinflación <ref>https://www.imf.org/en/news/articles/2026/04/14/tr-04142026-press-briefing-transcript-world-economic-outlook-spring-meetings-2026</ref>.

=== Estructura del Sector Industrial ===
En el mercado de abrochadoras para oficina se distinguen dos competidores tradicionales argentinos: MIT y GRAP. La producción local de abrochadoras se consolidó en la segunda mitad del siglo XX, dentro del auge de la industria metalúrgica liviana que caracterizó la industrialización por sustitución de importaciones (ISI) entre las décadas de 1940 y 1970. En la década de 1950 surge Metalúrgica MIT S.A., fundada por Moisés Trzcina. Es la empresa líder histórica y sigue siendo la más reconocida. MIT comenzó fabricando abrochadoras, perforadoras y otros artículos para escritorio, con énfasis en calidad y durabilidad metálica. Hoy cuenta con más de 50 años, dos plantas fabriles propias (una para máquinas y otra para broches) y se posiciona como marca premium nacional <ref>http://www.mit.com.ar/empresa</ref>. Durante las décadas de 1960 a 1980, la expansión de actividades vinculadas a oficinas, educación y administración pública en Argentina se dio en el marco del proceso de industrialización por sustitución de importaciones. Este modelo impulsó el desarrollo de sectores industriales complejos —como la metalmecánica, la petroquímica y la producción de bienes durables, incluyendo automóviles y artefactos eléctricos— mediante políticas de protección del mercado interno y promoción de la producción nacional. En ese contexto de crecimiento industrial y ampliación de la estructura productiva, se generaron condiciones favorables para el desarrollo de industrias proveedoras de bienes asociados al funcionamiento administrativo y organizacional, como los artículos de oficina <ref>https://continuemosestudiando.abc.gob.ar/contenido/5-la-segunda-etapa-de-la-industrializacion-por-sustitucion-de-importaciones/</ref>. Desde 1990, con la apertura económica, entró fuerte la competencia de productos importados (principalmente de China), más baratos y muchas veces de plástico. Esto presionó a los fabricantes locales a diferenciarse. Marcas como GRAP <ref>https://www.abrochadorasgrap.com/empresa</ref> (enfocada en productos resistentes) y otras más chicas (Koby, Kanex, Bulit, Dinamit) se consolidaron en nichos específicos.

En el siglo XXI el sector se mantiene estable pero maduro. La demanda sigue atada al consumo de oficinas, escuelas, librerías y home office, y hay una tendencia hacia diseños ergonómicos, mecanismos “low force” (menos esfuerzo) y algunos intentos de productos más ecológicos. La producción local sigue dominando el segmento premium/durable (como es el caso de MIT y GRAP), mientras los modelos económicos vienen mayoritariamente importados.

=== Situación Actual en el mercado de Abrochadoras ===
El sector de abrochadoras constituye un segmento reducido y relativamente concentrado dentro de la industria metalmecánica, específicamente en el rubro de bienes de consumo durables y artículos de oficina. Si bien no alcanza la escala de industrias como la automotriz o la siderúrgica, forma parte de la denominada metalmecánica ligera. En el ámbito nacional, el mercado presenta un liderazgo claro por parte de MIT. A su vez, existen otras empresas locales, como GRAP, que compiten por la porción restante del mercado. Por otro lado, además de la producción nacional, el mercado argentino se caracteriza por una importante presencia de abrochadoras importadas, principalmente provenientes de China, entre las que se destacan marcas como Maped, Olami y Dasa.

=== El mercado argentino actual ===
La apertura comercial (producto de las políticas económicas de la administración actual) ha facilitado un fuerte incremento de productos terminados extranjeros, impactando directamente en la industria nacional <ref>https://chequeado.com/el-explicador/boom-de-importaciones-en-argentina-suben-mas-los-productos-extranjeros-de-consumo-que-los-insumos-y-le-ganan-terreno-a-la-produccion-local/</ref>. En 2025, las importaciones totales crecieron un 24,5%, alcanzando los US$ 75.670 millones. A pesar de este aumento, el país mantuvo un superávit comercial (de US$ 11.279 millones) gracias a que las exportaciones también crecieron (9%), impulsadas principalmente por el agro y la energía. Bienes de consumo y autos fueron los rubros que más crecieron (54% y 97,6% respectivamente). Se importan productos ya terminados listos para vender. Compras online (Courier): tras la flexibilización del gobierno, las compras por correo al exterior (tipo Amazon, Shein o Temu) explotaron con un aumento del 274% respecto al 2024. Los bienes de capital (maquinaria o insumos utilizados para la producción local, como una hiladora o telas para la confección de ropa) crecieron a un ritmo mucho menor o incluso cayeron. Esto indica que no se está importando maquinaria para producir más localmente, sino productos para reemplazar lo que antes se fabricaba acá.

Un estudio de la consultora Equilibra <ref>https://x.com/_equilibra/status/2015903139518349766</ref> señala que en 20 de 26 sectores industriales la producción cayó, y en el 80% de esos casos la causa fue la competencia directa con el producto importado. De los sectores más afectados: Textil (ropa), calzado, muebles, juguetes y editoriales. Por último, el "Informe de Actualidad Industrial" realizado por la UIA a principios del 2026 (Unión Industrial Argentina) muestra que la industria textil, indumentaria y calzado, bebidas, complejo metalmecánico y de acero, caucho y plástico, e insumos para la construcción se vieron con menor demanda debido a la competencia frente a los bienes importados (pág. 3) <ref>https://drive.google.com/file/d/1rbtpbyea6RwJMeOopTlMwsEnTauMOXT9/view</ref>.

== Identificación del Negocio ==

==== Definición del negocio: ====
El negocio consiste en el diseño y fabricación de soluciones de fijación metálica de alta resistencia. No vendemos solo una herramienta de oficina, sino un bien de capital duradero que garantiza la continuidad del flujo de trabajo, respaldado por una cadena de suministro local y disponibilidad inmediata de insumos y repuestos. El objetivo principal es ofrecer abrochadoras de '''calidad alta y buena durabilidad''' a precios competitivos, posicionándose como una alternativa nacional frente a los productos importados a menor precio (principalmente de China) y a las marcas premium. La abrochadora que ofrecemos es de uso cotidiano, pudiéndose usar en oficinas, escuelas, home office y demás tareas que requieran su uso. La abrochadora tendrá un diseño ergonómico, con una empuñadura recubierta en polímero para evitar deslizamientos y tendrá un '''sistema de carga abierto''': mayor facilidad para acceder al cargador, no tiene partes sueltas y no hay posibilidad de bloqueos.

==== Oportunidades ====

* Mejorar la experiencia: muchas de las abrochadoras que se venden carecen de calidad o diseño, lo que nos da una oportunidad de hacer un producto diferente.
* Programas de apoyo a PyMEs<ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/el-gobierno-nacional-impulsa-la-transformacion-tecnologica-de-las-pymes-0</ref>
* Crecimiento del comercio electrónico <ref>https://www.perfil.com/noticias/canal-e/comercio-electronico-en-argentina-crece-55-y-se-dispara-la-compra-en-el-exterior.phtml</ref> para una mayor facilidad de ventas y logística de salida.

==== Amenazas ====

* Importación: La creciente importación de productos a menor precio ha modificado todos los mercados argentinos.
* Digitalización: Es un proceso que se viene dando hace años donde el papel comienza a perder protagonismo frente al uso de las computadoras. Sin embargo, el papel sigue utilizándose y no esta cerca de su desaparición.
* El encarecimiento de las materias primas como consecuencia de conflictos internacionales generó un aumento significativo en los costos de producción. El precio del barril de petróleo pasó de aproximadamente U$S 60 a más de U$S 100, impactando tanto en los costos de transporte como en el valor de insumos derivados o asociados a la industria petroquímica y metalúrgica, entre ellos el acero utilizado en la fabricación de componentes.

==== Factores claves del éxito: ====
El éxito del proyecto se basa en la confiabilidad mecánica y la durabilidad del producto. En un mercado dominado por opciones importadas de bajo costo y vida útil limitada, ofrecer una abrochadora resistente al uso intensivo y con un funcionamiento preciso representa una ventaja competitiva significativa. Esto se logrará mediante una cuidadosa selección de materiales y un estricto control de calidad en los procesos productivos, buscando que el producto sea percibido no como un simple insumo de oficina, sino como una herramienta durable y confiable. Asimismo, desde el punto de vista productivo, se apuntará a maximizar la eficacia de los procesos y la eficiencia en el uso de recursos, con el objetivo de optimizar los costos de fabricación y mejorar la competitividad del proyecto.

== Estudio de Mercado ==

=== Descripción del Producto ===
El producto consiste en abrochadoras manuales de tipo pinza. Se proyecta fabricar tres tamaños diferentes, aunque por razones de simplicidad se desarrollará un único modelo representativo. La denominación corriente del producto es “abrochadora”, sin necesidad de especificar si se trata de un modelo de pinza o de escritorio. En este mercado, las marcas no poseen una relevancia tal que el producto sea identificado directamente por el nombre de la empresa fabricante, e incluso muchas de ellas resultan poco reconocidas para el consumidor promedio. Se trata de un ''bien de consumo final''.

El proceso productivo genera principalmente desperdicios metálicos, especialmente recortes de chapa provenientes del estampado y corte de flejes de metal. Estos residuos pueden comercializarse como chatarra metálica para su posterior reutilización mediante refundición.

Si bien no existen normas regulatorias específicas para el producto, el diseño debe adaptarse a las medidas estandarizadas de broches disponibles en el mercado, como por ejemplo 24/6 o 26/6, donde el primer número corresponde al ancho del broche y el segundo a su altura. Esta última determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse: a mayor altura, mayor capacidad de abrochado.

Las abrochadoras cumplen una función fundamental en entornos administrativos y educativos, ya que permiten unir hojas mediante broches metálicos, evitando la pérdida o desorganización de documentos. Son utilizadas por particulares, docentes, estudiantes, empleados estatales y trabajadores de oficina, entre otros usuarios. A pesar del avance de la digitalización, el uso del papel continúa siendo relevante en numerosos trámites y procesos administrativos o judiciales. Generalmente, la compra del producto se realiza de manera unitaria y no requiere reposición hasta que el mismo se rompa o extravíe.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de abrochadoras en Argentina está compuesto principalmente por instituciones educativas, oficinas, PyMEs y consumidores finales que requieren una herramienta sencilla, confiable y de bajo mantenimiento para organizar documentación. Los clientes buscan productos resistentes al uso diario, fáciles de usar y con buena relación calidad-precio.

Se estima en base a un estudio de la universidad del CEMA que hay registradas un total de 515.600<ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> PyMEs.

==== Segmentación ====
Ahora realizamos una segmentación más profunda para definir nuestro verdadero mercado meta, ya que, en realidad, no la totalidad de las PyMEs serán clientes potenciales (por ejemplo, el sector del agro probablemente no requerirá abrochadoras). Se tendrá en cuenta las PyMEs con '''uso administrativo'''.

* Tipo de cliente: Empresas ya Existentes y Empresas Nuevas + Consumidores Finales
** Instituciones educativas (escuelas y universidades).
** Comercios
** Oficinas y PyMEs del sector servicios.
** Organismos públicos y administraciones públicas.
** Librerías y comercios minoristas (revendedores).
** Consumidor final (hogares y home office).

Las PyMEs y establecimientos educativos constituyen el núcleo de nuestro mercado objetivo por su gran cantidad y necesidad constante de reposición de insumos de oficina. Aunque contemplamos la posibilidad de adquisición en los consumidores finales que quieran adquirir el producto por diversos motivos.

Empresas ya existentes

Habiendo discriminado según el Excel de la OEDE, nuestros potenciales clientes abarcan un 75,3% (tabla 1) de las PyMEs a nivel nacional, contabilizando un total de 388.540 <ref>https://www.argentina.gob.ar/trabajo/estadisticas/oede-estadisticas-nacionales</ref> empresas, basadas en el dato de la UCEMA <ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> y extrapolado a la distribución de empresas según datos de 2024 proporcionados por nación.

[[Archivo:% grupo 6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1383x1383px|Tabla 1]]

Para el mercado disponible tuvimos en cuenta el siguiente escenario: solamente el 60% de las empresas necesitan comprar sus artículos de oficina. Por lo tanto, '''233.124''' empresas accederían a comprar el producto.

Para el mercado disponible calificado se tiene en cuenta la ubicación demográfica de las PyMEs: “Las pymes se concentran geográficamente en pocas provincias: Provincia de Buenos Aires concentra el 32%, CABA otro 18,4%, Córdoba 9,9% y Santa Fe 9,5% (estas provincias concentran la actividad económica, presentan mejor infraestructura logística y facilitan la penetración inicial del producto). Entre estas cuatro provincias abarcan el 71% del total de PyMEs del país.<ref>https://www.ambito.com/economia/radiografia-pyme-como-se-conforma-la-estructura-productiva-argentina-n5949821</ref>” Por lo tanto, vamos a concentrar la venta en dichas provincias. Luego, nuestro '''mercado calificado''' serán 165.518 empresas.

Para el '''mercado meta''' tenemos en cuenta los segmentos a los que nos dirigiremos los primeros años de producción, por lo que tomaremos solamente el 20% del mercado calificado: '''33.104 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs existentes.jpg|centro|miniaturadeimagen|515x515px|Mercado Meta PyMEs Existentes]]
Nuevas Pymes

Tuvimos en cuenta la cantidad estimada de empresas nuevas<ref>https://www.0221.com.ar/nacional/revelan-que-se-perdieron-13000-pymes-el-primer-ano-gestion-javier-milei-n113324</ref> para el 2026, que ronda aproximadamente entre 50.000 y 60.000 empresas. De estas nuevas empresas, se respetarán los porcentajes definidos en el punto anterior para discriminar cuales son de nuestro '''mercado potencial''' (el 75,3%), por lo que solamente 41.414 empresas nuevas forman parte del mercado potencial.

Para el '''Mercado disponible''' tuvimos en cuenta la siguiente consideración: de las empresas nuevas el 80% adquirirán abrochadoras como parte de sus artículos de oficina para asuntos administrativos, representando aproximadamente 33.131

Considerando la concentración geográfica de la actividad económica en las principales provincias (Buenos Aires, CABA, Córdoba y Santa Fe), que abarcan el 71% del total, el mercado disponible '''''calificado''''' se reduce a 23.523 empresas.

Adoptando un enfoque conservador, se define un '''mercado meta''' del 10% del total calificado, equivalente a '''4705 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs nuevas.jpg|centro|miniaturadeimagen|516x516px|Mercado Meta PyMEs Nuevas ]]
Consumidores particulares

Para completar el análisis del mercado meta, se incorpora el segmento de consumidores finales (personas que adquieren abrochadoras para uso personal), ampliando así el alcance más allá del canal empresarial o institucional.

Como punto de partida, se considera la '''población total''' de Argentina, estimada en 46.387.098 habitantes según el INDEC (Proyecciones de Población 2022–2040). De esta población se tendrá en cuenta a los centros urbanos, incluyendo distritos como el AMBA, Córdoba, Mar del Plata, SM de Tucumán, Rosario, La Plata, Salta y Santa Fe, contabilizando un total de aproximadamente 20.051.000 personas.

Sobre este subconjunto, se aplica un recorte socioeconómico, limitando el mercado a individuos pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante. Diversos estudios sobre la distribución del ingreso en Argentina (incluyendo informes del Observatorio de la Deuda Social Argentina (UCA) y datos de la EPH-INDEC para el período 2025–2026) estiman que este grupo representa cerca del 50% de la población en los principales centros urbanos del país. En consecuencia, el tamaño del '''mercado potencial''' para este segmento específico se aproxima a 10.025.000 personas, constituyendo una base relevante de demanda para productos de uso cotidiano como las abrochadoras. De este total de habitantes, solamente tendremos en cuenta a aquellas personas que realmente tienen necesidades de organizar documentos en su hogar o empleo. Para ello, tendremos en cuenta a las personas de entre 18 años y 80 años, que representan aproximadamente un 70% de la población argentina, obteniendo un número estimado de 7.017.800 personas.

A continuación, se estimó la porción de esta población con mayor probabilidad de compra, es decir, aquellos asalariados contratados por el estado nacional. Según la tabla, el porcentaje de empleados públicos es de un 23%. Por lo que nuestro '''mercado disponible''' será de 1.586.214 personas. Y para finalizar, se consideró una intención de compra real conservadora del 18% en el horizonte de 5 años. De esta manera, el '''Mercado Meta''' de Consumidores Finales se estima en '''285.519''' clientes. El siguiente cuadro muestra los cálculos realizados con fuentes del INDEC (trabajadores activos) <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/mercado_trabajo_eph_4trim25AF451E16DE.pdf</ref> y de Nación (Tabla 1) <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/trabajoregistrado_2403_informe_0.pdf</ref>:

[[Archivo:Mercado Meta 18%.jpg|centro|miniaturadeimagen|486x486px|Mercado Meta]]

Resumiendo

La segmentación del mercado se realizó sobre tres nichos principales: PyMEs ya existentes, nuevas empresas y consumidores finales. Se consideraron organizaciones con necesidades administrativas, instituciones educativas, organismos públicos, comercios, librerías y hogares/home office, concentrando el análisis en zonas urbanas y provincias con mayor actividad económica para definir un mercado meta alcanzable y con demanda constante de insumos de oficina. Por último, para las 7091 empresas se estimó un promedio de diez abrochadoras por empresa, considerando la existencia de múltiples puestos administrativos y necesidades de reposición en oficinas, instituciones y comercios.

==== Influencia de Compra ====
Los factores más determinantes en la decisión de compra del cliente son:

* Precio competitivo y relación calidad-precio.
* Durabilidad y resistencia al uso intensivo.
* Ergonomía y facilidad de uso.
* Disponibilidad inmediata y plazos de entrega cortos.
* Garantía y repuestos accesibles.
* Marca/reputación del fabricante (preferencia por productos nacionales).
* Atención y servicio postventa.
* Posibilidad de compra online y múltiples medios de pago.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El mercado de abrochadoras presenta una estacionalidad marcada, con picos fuertes en '''febrero-marzo''' (inicio de clases) y '''julio-agosto''' (segundo semestre). Durante el resto del año la demanda es más estable, impulsada por el consumo en oficinas y reposiciones.

En los últimos años, el sector de artículos de oficina sufrió la presión de la digitalización y la crisis económica, pero se mantiene resiliente gracias a la necesidad de documentación física en educación y administración pública. Actualmente se observa una recuperación impulsada por el crecimiento del e-commerce y el modelo de trabajo híbrido, que mantiene activa la demanda de insumos básicos de oficina.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
En Argentina hay diversos fabricantes o comerciantes de abrochadoras de papel. Algunas son fabricadas en nuestro país y otras son importadas, mayoritariamente de China. Aquí algunos de los más renombrados:

* [http://www.mit.com.ar/ MIT]: Es la líder en el mercado de abrochadoras y perforadoras desde hace más de 50 años. Destaca por la calidad y durabilidad de sus productos, además de fabricar sus propios ganchos

* [https://www.abrochadorasgrap.com/ Grap]: Es otro de los fabricantes más conocidos de abrochadoras con más de 40 años en el rubro. Está ubicada en Caseros, Provincia de Buenos Aires y se caracteriza por la fabricación de elementos de oficina, humectadores, pinchapapeles, perforadoras, etc.

* [https://ar.maped.com/ Maped]: Es una empresa francesa que vende productos escolares a lo largo de todo todo el mundo. Tiene 3 centros de fabricación en Francia, China y México. Aquí venden todo tipo de útiles escolares y de oficina y vende abrochadoras bajo su marca. <nowiki>https://ar.maped.com/</nowiki>

* [https://www.olami.com.ar/ Olami]: es una distribuidora nacional de artículos de librería y colegio, teniendo la representación de la marca Keyroad en Argentina. Vende una línea de abrochadoras con su nombre que son fabricadas en China.

* [https://dasa.com.ar/index.html Dasa]: Es una empresa histórica fundada en 1968. Fabrica cizallas, guillotinas para el corte de papel, cofres portavalores, plastificadoras, espiraladoras, etc., haciéndola líder en dichos mercados y gran proveedor de librerías a lo largo y ancho del país. También comercializa abrochadoras, fabricadas en china, aunque son más para librerías que para usuarios particulares.

A estas empresas hay que sumarle aquellas provenientes con marcas chinas a un precio muy reducido. El mercado presenta líderes históricos como MIT y Grap, a eso se le suman Maped, Olami y Dasa, que se venden en menor cantidad. Finalmente, el mercado se termina de llenar con productos importados con marcas internacionales. No hay números de cuantas abrochadoras que se venden en el país o estimaciones concretas como para aproximar un número.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====
En el mercado de abrochadoras pueden diferenciarse los siguientes productos, sin importar el tamaño de los ganchos:

* Segmento económico (baja calidad): suelen estar fabricados principalmente con materiales plásticos y presentan una alta probabilidad de fallas o atascos. En su mayoría, son productos importados, especialmente de origen asiático, y compiten fundamentalmente en precio
* Segmento medio (calidad estándar): presenta una calidad y durabilidad aceptables para el uso cotidiano en oficinas, instituciones y hogares. Estos productos combinan materiales plásticos y metálicos, ofreciendo un mejor desempeño que las opciones económicas. En este segmento coexisten productos importados y algunas marcas nacionales. Estos productos no son de uso intensivo.
* Segmento de alta calidad: fabricadas principalmente en metal, con mayor capacidad y menor probabilidad de fallas. En este caso, participan tanto marcas importadas reconocidas como algunos fabricantes nacionales, y su competencia se basa más en la calidad y el rendimiento que en el precio. Marcas como MIT y GRAP toman protagonismo en este segmento, dirigiéndose a un público que las utiliza diariamente, o sea de uso intensivo.

Habiendo realizado un estudio del mercado de las abrochadoras, las siguientes marcas se consolidan como las opciones de los consumidores en el momento de elegir:

[[Archivo:Competidores.jpg|miniaturadeimagen|340x340px|Precios de la competencia |centro]]

''Links en el orden de la tabla'': [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-mit-64-pinza-pintada-clasica/p/MLA28247700#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=10&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA1396566631&sid=search MIT 50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-50-pinza-metalica-mit/p/MLA34923561#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=5&type=product&tracking_id=a48e3685-399a-4732-a751-19c7f008476a&wid=MLA1509437549&sid=search MIT 64] | [https://www.mercadolibre.com.ar/engrapadora-grap-1050-tipo-pinza-de-metal-para-oficina/p/MLA37974626#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=31&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2049136746&sid=search GRAP 24/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-grap-246-tipo-pinza/up/MLAU3450927728#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=12&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2397797154&sid=search GRAP 10/50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-de-pinza-246-266-hasta-20-hojas-1000-broches-color-negro-y-gris/p/MLA31958870?pdp_filters=item_id:MLA1658628814#is_advertising=true&searchVariation=MLA31958870&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=ff515429-fbd7-467a-9a84-ab2d6073e8a2&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=YjJmMGExZjQtZjFhNy00YTVhLWE1OTItZDc4MzlkOTQ0MTli MAPED 10] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-maped-essentials-metal-n10-color-gris/p/MLA28111495#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=2&type=product&tracking_id=8979ed7f-299d-4937-a41c-7df6784d21f7&wid=MLA3218374142&sid=search DASA 26/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-dasa-100-metalica-uso-intensivo--broches-266/up/MLAU214598742?pdp_filters=item_id:MLA1123494784#is_advertising=true&searchVariation=MLAU214598742&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=9c340204-4ddf-466c-99e7-8446de5d182a&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=N2VkNGI0ZjUtYzZkYy00ZjYwLTlmN2EtNDY5MGJkZmEzMGEz OLAMI 24/6]

Dentro del mercado de abrochadoras de pinza se observa una amplia variación de precios. Los productos de menor valor suelen ser importados, mientras que las abrochadoras de fabricación nacional presentan precios más elevados, asociados a una mejor calidad de materiales y componentes, así como al respaldo de marcas reconocidas.

El mercado de abrochadoras es altamente competitivo, con múltiples fabricantes y comercializadores que compiten mediante distintas estrategias. Si bien no se trata de un mercado completamente atomizado, existe una clara presencia dominante de la marca MIT. No obstante, entre un 60% y 70% del mercado se distribuye entre el resto de los competidores.

Nuestro producto buscará posicionarse como una alternativa moderna, con foco en la ergonomía y en la calidad de sus componentes. En función de este posicionamiento, se establecerá un precio ligeramente inferior al de las abrochadoras MIT (ubicadas en el segmento más alto), diferenciándose a través del diseño, la calidad y la funcionalidad.

Para lograr este objetivo, se plantean las siguientes estrategias:

* Precios diferenciados para ventas mayoristas
* Participación en ferias y convenciones de artículos de oficina
* Publicidad centrada en la sostenibilidad y la ergonomía del producto, destacando un diseño más moderno en comparación con la competencia

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materias Primas y Semielaborados: ====

* Flejes de acero y chapas para estampado: Sidersa, Serviacero, Ivanar
* Resortes: Resortes FAER, Resortécnica
* Remaches: Fastener, Rerar
* Componentes del fosfatizado: Metalchem, Metac S.A., SAV Argentina S.R.L.
* Pintura en polvo para horno: PPG, Sherwin Williams, Akzonobel, Ital Air, Sinteplast
* Packaging de cajas de carton: Coverpack, Arbolsas, Embaser

El poder de negociación de los proveedores puede considerarse '''moderado'''. En el caso de los flejes de acero, existen varios proveedores nacionales relevantes; sin embargo, los volúmenes iniciales de compra de una PyME suelen ser limitados, lo que reduce su capacidad de influencia.

Por otro lado, en insumos como resortes, remaches y packaging, la oferta es más amplia y atomizada, lo que fortalece la posición negociadora de la empresa. Una situación similar se observa en el mercado de pinturas, donde la diversidad de proveedores, combinada con bajos volúmenes de compra, mantiene el poder de negociación en niveles '''intermedios'''.

==== Proveedores de Equipos y Maquinaria: ====

* Cubas de fosfatizado: ECI, Metalcubas
* Prensas: Daniluk, Modena
* Horno para pintura en polvo: COFACO, Pesinger
* Herramientas y accesorios: Bosch, Makita.
* Matrices: Esteyerer Precision (Nacional) o Bescomt (China)

Poder de negociación: bajo en maquinaria especializada (cubas de tratamiento, estampadoras y hornos) por su alto valor de inversión y oferta limitada de fabricantes locales. Más favorable en herramientas y accesorios donde hay mayor competencia.

==== Proveedores de Servicios: ====
Logística de entrada: El abastecimiento de materias primas se realiza, en su mayoría, a través de proveedores que ya incluyen el servicio de envío dentro de su oferta, lo que simplifica la gestión logística inicial.

Logística de salida: Para las ventas a través de Mercado Libre, se utiliza la logística integrada de la propia plataforma. En el caso de ventas a mayoristas de librerías o empresas, la distribución se terceriza mediante operadores logísticos como Andreani, Logicargo y DYL Integral, entre otros.

El servicio de galvanizado resulta fundamental para garantizar la calidad y durabilidad de las piezas metálicas, ya que proporciona protección contra la corrosión. Sin embargo, se trata de un proceso complejo que requiere un estricto control de variables operativas, especialmente de la temperatura, debido a que una disminución excesiva puede provocar el endurecimiento del zinc y afectar el resultado final. Por este motivo, se considera conveniente tercerizar dicha etapa del proceso productivo. Entre las empresas que brindan este servicio se encuentran Galvasa, Galvanizados Sanz S.A. y Auraria S.R.L.

El poder de negociación se considera medio-bajo. Por un lado, los proveedores de materias primas suelen contar con logística propia, lo que reduce la capacidad de negociación sobre ese servicio. Por otro lado, en la logística de salida, el poder de negociación depende en gran medida del tamaño del operador: mientras que con empresas de gran escala como Andreani resulta más difícil negociar condiciones específicas (tarifas, exclusividad o niveles de servicio), con operadores más pequeños puede existir mayor flexibilidad. En relación con el servicio de galvanizado de piezas, deberá considerarse la demanda y disponibilidad de las empresas que prestan este tipo de servicio. La cantidad limitada de proveedores especializados genera un poder de negociación medio-bajo para la empresa, que en muchos casos deberá adaptarse a las condiciones y capacidades ofrecidas por dichos prestadores.

=== Productos Sustitutos ===
==== Clips ====
Uno de los principales productos sustitutos son los clips metálicos, utilizados para unir dos o más hojas de papel. Estos presentan como ventaja su fácil remoción, permitiendo agregar, quitar o reordenar hojas sin dañar los documentos. Sin embargo, poseen algunas desventajas frente a las abrochadoras: al no generar una unión fija, existe una mayor probabilidad de extravío de hojas, especialmente cuando los documentos son manipulados con frecuencia. Además, su efectividad disminuye al utilizarse con grandes cantidades de papel.

==== Perforadoras De Papel: ====
Las perforadoras de papel constituyen otro producto sustituto, utilizado principalmente para organizar grandes cantidades de hojas. Estos dispositivos realizan perforaciones en el papel para permitir su unión mediante ganchos de carpeta, sujetadores o broches plásticos, formando una estructura similar a una carpeta o cuadernillo.

Entre sus principales ventajas se encuentran la posibilidad de agregar o remover hojas fácilmente, una menor probabilidad de extravío en comparación con los clips metálicos y una presentación más profesional de la documentación. Generalmente, se utilizan en trabajos con una cantidad de páginas superior a la que puede manejar una abrochadora convencional. Sin embargo, su principal desventaja es que requieren elementos adicionales para su utilización, lo que incrementa el costo total del sistema de organización

=== Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las abrochadoras son los siguientes:

==== Hojas de papel ====
La función principal de las abrochadoras es unir varias hojas de papel de manera fija, evitando que se separen o extravíen. Este producto es ampliamente utilizado en oficinas, librerías y entornos educativos, especialmente para organizar fotocopias, impresiones y documentación administrativa. Si bien el avance de la digitalización ha reducido parcialmente la importancia del papel en comparación con décadas anteriores, este continúa utilizándose de forma significativa en numerosos ámbitos, por lo que la demanda de productos asociados a su organización y manipulación sigue vigente a nivel mundial.

==== Ganchos ====
Los broches constituyen un componente fundamental de las abrochadoras, ya que son los elementos encargados de unir las hojas de papel entre sí. Existen distintos tamaños y formatos, como 26/6, 24/6, N.º 10 o N.º 50, entre otros. Estas medidas varían según el calibre del alambre y la altura de las patas, lo que determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse. Los broches se comercializan masivamente en librerías, comercios especializados y plataformas de e-commerce, generalmente en cajas con grandes cantidades de unidades. Asimismo, existe una amplia variedad de fabricantes y marcas que participan en este mercado.

=== Barreras de Entrada y Salida ===
Dentro de la industria de las abrochadoras hay ciertas barreras de entrada y salida que hay que tener en cuenta a la hora de afrontar el proyecto.

Barreras de Entrada:

# En materia de normativas y aranceles, las recientes políticas impulsadas por el Poder Ejecutivo modificaron el esquema de importaciones vigente, incluyendo la derogación del Sistema Estadístico de Importaciones (SEDI), que anteriormente requería declaraciones y autorizaciones para importar productos del exterior. Esto permitió una mayor flexibilización para las importaciones realizadas por personas físicas, habilitando compras de hasta U$S 3.000 anuales bajo determinados regímenes. Si bien este mecanismo no representa una alternativa sostenible a gran escala, los productos importados continúan ingresando al mercado a precios competitivos, incluso considerando los costos impositivos asociados. En el caso de importadores registrados, la carga tributaria total (incluyendo IVA y otras tasas) puede rondar aproximadamente el 50% del valor del producto. Sin embargo, debido a los bajos precios internacionales, especialmente de productos provenientes de China, los artículos importados mantienen una elevada competitividad y representan una amenaza significativa para los fabricantes nacionales <ref>https://servicioscf.afip.gob.ar/publico/abc/ABCpaso2.aspx?cat=899</ref>
# Renombre de marcas: en Argentina hay grandes e históricas marcas de abrochadoras como Grap, Mit, etc., además de otras empresas grandes como Maped que vende abrochadoras (aunque no son su único producto). Esto genera que un nuevo ingresante en el mercado tenga un gran porcentaje de marcas importantes y de renombre, a las cuales les debe competir.
# Inversión inicial: Para producir abrochadoras, se necesita una serie de máquinas que elevan en cierto punto la inversión inicial. Son ejemplo las cubas de fosfatizado, plegadoras y maquinas de estampado de chapas.
# Logística y distribución: representan un aspecto relevante dentro de la comercialización del producto. Si bien es posible tercerizar estas actividades mediante empresas especializadas, el nivel de control, cuidado y flexibilidad del servicio puede resultar inferior al de una estructura logística propia. Asimismo, Argentina presenta costos de transporte relativamente elevados en comparación con otros países, lo que impacta directamente en los costos de distribución y en la competitividad del producto.

Barreras de Salida:

# Activos Especializados: las matrices para realizar las partes son difícilmente vendibles, lo que genera una pérdida en el valor residual del proyecto, ya que no es un mercado muy grande y no está tan diversificado como para que haya demanda de los mismos. De todas formas, maquinas tales como plegadoras, cubas de fosfatizado u hornos pueden ser vendidos, ya que son utilizados otras industrias.
# Indemnizaciones: Si bien las indemnizaciones disminuyeron gracias a la sanción de la ley Bases (N°27.742), se debe tener en cuenta a la hora de una posible salida.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== <big>Sobre el Producto</big> ====
Decisión estratégica: Desarrollar una abrochadora de oficina con mayor valor agregado, enfocada en durabilidad, ergonomía y sostenibilidad. Para ello, vamos a describir las partes de una pinza abrochadora (imagenes ilustrativas, no es el modelo final):
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002829 (2).png|miniaturadeimagen|Partes de una abrochadora (imagen ilustrativa)]]
El producto consta de las siguientes partes:

* Cargador: Es el compartimiento donde se colocan las tiras de broches (grapas). Contiene y guía los broches hacia el mecanismo de salida.
* Manija presionadora: Es la parte superior que se acciona manualmente. Al ejercer presión, activa el mecanismo interno que impulsa el broche hacia abajo.
* Yunque: Es la pieza metálica ubicada en la base donde se apoya el papel. Su función es doblar las patas del broche al salir, permitiendo fijar las hojas. El yunque de nuestro producto está reforzado con tratamiento térmico para mayor durabilidad y evitar que se traben los ganchos por desgaste del mismo.
* Base: Parte inferior de la abrochadora que brinda soporte y estabilidad. Tiene una superficie antideslizante y ergonómica.
* Canal de salida: Es la guía por donde el broche se desplaza antes de ser expulsado. Asegura que el broche salga alineado correctamente.
* Barra de broches: Es la tira de broches unida entre sí que se introduce en el cargador para su uso continuo.
* Punzón: Es la pieza que empuja el broche individual hacia afuera cuando se presiona la manija, atravesando el papel.
* Carro de empuje: Es el mecanismo con resorte que empuja constantemente la barra de broches hacia el frente, asegurando que siempre haya un broche listo para ser utilizado.

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002931.png|miniaturadeimagen|Mecanismo de una abrochadora ]]
[[Archivo:Packaging abrochadora.jpg|miniaturadeimagen|Packaging Ilustrativo Abrochadora]]
Asimismo, el packaging del producto será 100% reciclable, promoviendo un enfoque orientado a la sostenibilidad.

Niveles de Producto:

* Producto Básico: Solución para abrochar/ordenar documentos de forma rápida y sencilla.
* Producto Real: Abrochadora de metal, diseño ergonómico, acabado de calidad
* Producto Aumentado: Garantía extendida, packaging sustentable y opción de personalización (grabado o colores corporativos)

Este desarrollo permite diferenciarse de los productos importados de bajo costo mediante calidad, mejor servicio post venta y atributos locales.

==== <big>Sobre la Plaza</big> ====
La empresa priorizará el canal digital mediante una plataforma de e-commerce propia y su presencia en marketplaces como Mercado Libre. Este canal online será el principal medio de venta, permitiendo que minoristas, librerías, oficinas, instituciones educativas y consumidores finales consulten el catálogo, precios y realicen compras de manera rápida y accesible desde cualquier punto del país.

Se complementará con un servicio de atención vía WhatsApp Business y telefónica para brindar asesoramiento personalizado y cerrar ventas. Adicionalmente, un equipo de vendedores realizará visitas a clientes corporativos clave (empresas, universidades y organismos públicos) para ofrecer soluciones y generar relaciones comerciales.

Como canal secundario (nivel 1), se establecerán alianzas con distribuidores mayoristas especializados en artículos de oficina y papelería, con el objetivo de ampliar la cobertura en el interior del país.

La logística de distribución se terceriza en empresas de paquetería y transporte confiables para asegurar entregas rápidas a nivel nacional. Asimismo, se implementará un sistema de logística inversa para gestionar devoluciones y garantías de manera eficiente.

==== <big>Sobre el Precio</big> ====
Decidimos adoptar una estrategia de fijación de precios basada en el valor percibido, sacrificando ligeramente el margen con el objetivo de alcanzar una mayor penetración en un mercado altamente competitivo donde hay marcas consolidadas como MIT.

Realizaremos un ataque lateral hacia los líderes, y para ello utilizaremos como herramienta nuestra diferenciación en durabilidad y ergonomía, además de fijar un precio levemente inferior al de las marcas premium.

Nuestra línea de abrochadoras se posicionará en un precio intermedio de '''$25000''' ofreciendo una excelente relación calidad-precio. De esta forma, competiremos tanto con los productos baratos (los importados desde China) como con las marcas líderes, ofreciendo precios más accesibles con atributos diferenciadores como ergonomía, sostenibilidad y servicio local.

==== <big>Sobre la Promoción</big> ====
La estrategia de promoción se adapta a los distintos segmentos de clientes, combinando acciones digitales y comerciales según el tipo de venta.

En cuanto a las ventas '''B2C''' (de empresa al consumidor final), se priorizan canales digitales como e-commerce propio y marketplaces. La comunicación se enfoca en beneficios concretos: durabilidad, menor cantidad de atascos y mejor experiencia de uso. Gracias al uso de las redes sociales, se podrá complementar la publicidad online como estrategia para promocionar el producto. Se contempla la posibilidad de envío gratis a partir de cierto monto comprado, packs de abrochadoras + caja de broches, descuento de lanzamiento para generar awareness.

Por otro lado, las ventas '''B2B''' (de empresa a otra empresa), la relación es mucho más personal, ya que está orientada a clientes como universidades, oficinas, empresas, organismos públicos, etc. Habrá contacto directo con estos organismos mediante vendedores, asesoramiento personalizado y ventajas económicas según el volumen de productos que compren. Se contempla la posibilidad de descuentos por compras recurrentes, condiciones de pago flexibles entre 30 y 60 días y entrega sin costo para pedidos grandes.

Para el '''canal minorista''', un distribuidor repartirá las abrochadoras en locales y comercios (como librerías) para que el producto llegue al consumidor final. Acá el packaging del producto tomará total relevancia, para destacar del resto de los productos en las góndolas o donde sea presentado.

==== <big>Perfil de los Clientes. Elección del Mercado Objetivo</big> ====
El producto está dirigido a un mercado amplio que incluye tanto consumidores finales como organizaciones e intermediarios. En el segmento de consumo final (B2C), se orienta a estudiantes, docentes, profesionales y hogares, quienes utilizan la abrochadora para tareas cotidianas de organización de documentos.

Por otro lado, en el ámbito empresarial (B2B), el producto está destinado a oficinas administrativas, empresas privadas, estudios contables y jurídicos, así como bancos y aseguradoras, donde su uso es frecuente en actividades administrativas. Asimismo, se incluyen instituciones como escuelas, universidades y organismos públicos, caracterizados por un alto volumen de uso y compras recurrentes.

Finalmente, el producto también se dirige a intermediarios comerciales, como librerías, papelerías y distribuidores mayoristas de artículos de oficina, quienes adquieren el producto para su posterior reventa.

== Plan de Ventas ==
Para la elaboración del plan de ventas se tomó como base el mercado meta determinado previamente a partir de la segmentación realizada en el apartado 4. Dicho análisis permitió identificar dos grandes segmentos objetivo: por un lado, las empresas (tanto las ya existentes como aquellas que comenzarán sus actividades durante el año 2026) y, por otro, los consumidores particulares. ''Para simplificar el análisis, se asumirá que a partir del segundo año la producción de abrochadoras se mantendrá constante.''

En relación con el segmento empresarial, se estimó un '''mercado meta''' compuesto por '''37.809''' empresas, mientras que el segmento de consumidores finales alcanzó un total de '''285.519''' personas.

A partir de ello, se consideró una adquisición promedio de 10 abrochadoras de pinza por empresa, mientras que cada consumidor particular compra 1 unidad. De esta manera, al multiplicar la cantidad de empresas por el promedio de unidades demandadas y sumar el consumo proyectado de particulares, se obtuvo un mercado meta potencial de '''663.609''' unidades.

No obstante, y considerando un escenario conservador, así como el nivel de competencia existente dentro del sector, se proyectó alcanzar una participación equivalente al 15% del mercado meta total. Asimismo, debido a que el primer año estará destinado en gran medida a la puesta en marcha y consolidación inicial del proyecto, se estimó que, durante dicho período, sólo será posible producir y comercializar el 50% de la participación de mercado objetivo planteada.

En consecuencia, las proyecciones indican que durante el primer año se venderán aproximadamente 48.000 unidades, mientras que a partir del segundo año las ventas ascenderán a las 99.000 unidades anuales.

Finalmente, considerando un precio de venta estimado de $25.000 por unidad, se proyecta una facturación de aproximadamente $1.200.000.000 durante el primer año, incrementándose hasta alcanzar los $2.475.000.000 anuales a partir del segundo año de operación.

'''FACTURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO''': <big>$11.100.000.000 (en pesos)</big>

[[Archivo:Tabla Plan de Ventas G6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1208x1208px|Plan de Ventas: Unidades Vendidas y Facturación]]
[[Archivo:Unidades Vendidas G6.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Unidades Vendidas|centro]]
[[Archivo:Facturación en Pesos.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Facturación en Pesos ($)|centro]]

== Fuentes ==

Archivo:% grupo 6.jpg

2026-05-07T19:19:31Z

PascucciOsiroffFelipe:

porcentaje de pymes según rubro seleccionado

2026/Grupo6/DimensionamientoComercial

2026-05-07T18:54:39Z

PascucciOsiroffFelipe: cuadros del excel de OEDE (2024) que muestran como se sacó el mercado meta

== Definición de la Idea/Proyecto ==
El proyecto de inversión se basa en el diseño y fabricación de una abrochadora ergonómica y de uso diario. Busca ofrecer mayor durabilidad y confiabilidad, minimizando atascos y fallas comunes.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Situación Macroeconómica de la República Argentina ===
La economía argentina muestra un proceso de estabilización macroeconómica bajo la actual administración, con superávit fiscal sostenido, acumulación de reservas y una política monetaria prudente. Sin embargo, la recuperación es heterogénea: sectores exportadores y vinculados a commodities (agro, minería y energía) lideran el crecimiento, mientras que la industria manufacturera orientada al mercado interno enfrenta contracción en los primeros meses de 2026 <ref>https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2026/</ref>. En el 2025, el PBI de la Argentina creció un 4,4% <ref>https://www.worldometers.info/es/pib/pib-argentina/#:~:text=Table_title:%20FMI%20(2026)%20Table_content:%20header:%20%7C%20A%C3%B1o,2025%20%7C%20PIB%20de%20Argentina:%20681.485.000.000%20%7C</ref> y para el 2026 el FMI estima un crecimiento del 3,5% <ref>https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html</ref>, impulsado principalmente por el agro, la minería y la energía (Vaca Muerta + inversiones del RIGI) <ref>https://www.deloitte.com/latam/es/services/financial-advisory/perspectives/perspectivas-economicas-de-argentina-marzo-2026.html</ref>. La desinflación continúa, pero con inercia y ajustes de precios relativos (tarifas, combustibles, tipo de cambio más flexible). Se proyecta una inflación en 2026 de entre 24% y 27% anual <ref>https://fecoi.org.ar/informe-del-bcra-eleva-proyecciones-de-inflacion-al-261-para-2026/</ref>, el desempleo se encuentra actualmente en 7,5% <ref>https://es.tradingeconomics.com/argentina/unemployment-rate</ref>, el mes de marzo el sector público nacional registró superávit financiero <ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-marzo-el-sector-publico-nacional-registro-superavit-financiero-por-484789-millones-luego</ref> y en lo que va del mes de Abril el BCRA consolida 74 días consecutivos de compra de divisas internacionales, cubriendo mas del 67% del objetivo de compras para 2026 <ref>https://www.infobae.com/economia/2026/04/26/el-banco-central-intensifica-la-compra-de-dolares-sumo-mas-de-usd-700-millones-en-una-semana/</ref>. Por otro lado, la industria es de los sectores mas rezagados en la fase de ajuste: el IPI (Índice de Producción Industrial Manufacturero) según el INDEC arrojó un -8,7% interanual en el mes de Febrero del 2026 y -4,0% mensual desestacionalizado. En febrero de 2026, catorce de las dieciséis divisiones de la industria manufacturera presentaron caídas interanuales: las más afectadas fueron textil (-33,2%), maquinaria y equipo (-29,4%), automotriz (-24,6%) y prendas/calzado (-18,2%). Solo crecieron refino de petróleo (+19,7%) y química (+3,7%). La capacidad instalada promedio ronda el 53% <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>. El Banco Mundial sobre la Argentina: "el crecimiento se moderará al 4 % en 2026 y se mantendrá en ese valor en 2027. Según las previsiones, la incertidumbre política interna registrada a fines de 2025 incidirá en la demanda interna y el crecimiento de 2026" <ref>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/7ce50b5aa95bef66048680bba9926ec8-0050012026/related/GEP-Jan-2026-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</ref>

=== El mundo sumido en la guerra de EEUU contra Irán ===
En cuanto al contexto mundial, el FMI proyecta una desaceleración del crecimiento de la economía mundial debido al contexto de la guerra entre EEUU e Irán. Se proyecta un crecimiento del 3.1% para 2026 y del 3.2% para 2027. Esta cifra representa una desaceleración frente al promedio de 3.4% visto en 2024-25 y se sitúa por debajo del promedio histórico del 3.7% (2000-19). Sin la guerra, la proyección para 2026 habría sido del 3.4%. El conflicto ha provocado una revisión a la baja de 0.2 puntos porcentuales para este año. Se espera que la inflación general global suba al 4.4% en 2026, para luego bajar al 3.7% en 2027. Ambas cifras han sido revisadas al alza debido al impacto de la guerra en los mercados de materias primas <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/execsum.pdf</ref>. Sin embargo, las economías emergentes y en desarrollo siguen siendo el motor principal del crecimiento global. Se proyecta un crecimiento del 3,9%, más del doble que las economías avanzadas (1,8%) <ref>https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026</ref>. El FMI advierte en el informe "el impacto en la región del conflicto y en otras economías más vulnerables —en particular, las economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de materias primas con fragilidades preexistentes— es mucho más pronunciado" (pág. 17) <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/text.pdf</ref>. Si bien la subida de precios internacionales afectan de manera positiva a los paises exportadores de energía (como es el caso de la Argentina) generando mayores ingresos por exportaciones de petróleo y gas, mayor superávit energético, alivio en las finanzas públicas y mayor acumulación de reservas, el encarecimiento de los combustibles (nafta y gasoil) genera una presión alcista sobre la inflación (especialmente en transporte, logística y costos de producción), lo que disminuye el poder adquisitivo de los salarios y condiciona el proceso de desinflación <ref>https://www.imf.org/en/news/articles/2026/04/14/tr-04142026-press-briefing-transcript-world-economic-outlook-spring-meetings-2026</ref>.

=== Estructura del Sector Industrial ===
En el mercado de abrochadoras para oficina se distinguen dos competidores tradicionales argentinos: MIT y GRAP. La producción local de abrochadoras se consolidó en la segunda mitad del siglo XX, dentro del auge de la industria metalúrgica liviana que caracterizó la industrialización por sustitución de importaciones (ISI) entre las décadas de 1940 y 1970. En la década de 1950 surge Metalúrgica MIT S.A., fundada por Moisés Trzcina. Es la empresa líder histórica y sigue siendo la más reconocida. MIT comenzó fabricando abrochadoras, perforadoras y otros artículos para escritorio, con énfasis en calidad y durabilidad metálica. Hoy cuenta con más de 50 años, dos plantas fabriles propias (una para máquinas y otra para broches) y se posiciona como marca premium nacional <ref>http://www.mit.com.ar/empresa</ref>. Durante las décadas de 1960 a 1980, la expansión de actividades vinculadas a oficinas, educación y administración pública en Argentina se dio en el marco del proceso de industrialización por sustitución de importaciones. Este modelo impulsó el desarrollo de sectores industriales complejos —como la metalmecánica, la petroquímica y la producción de bienes durables, incluyendo automóviles y artefactos eléctricos— mediante políticas de protección del mercado interno y promoción de la producción nacional. En ese contexto de crecimiento industrial y ampliación de la estructura productiva, se generaron condiciones favorables para el desarrollo de industrias proveedoras de bienes asociados al funcionamiento administrativo y organizacional, como los artículos de oficina <ref>https://continuemosestudiando.abc.gob.ar/contenido/5-la-segunda-etapa-de-la-industrializacion-por-sustitucion-de-importaciones/</ref>. Desde 1990, con la apertura económica, entró fuerte la competencia de productos importados (principalmente de China), más baratos y muchas veces de plástico. Esto presionó a los fabricantes locales a diferenciarse. Marcas como GRAP <ref>https://www.abrochadorasgrap.com/empresa</ref> (enfocada en productos resistentes) y otras más chicas (Koby, Kanex, Bulit, Dinamit) se consolidaron en nichos específicos.

En el siglo XXI el sector se mantiene estable pero maduro. La demanda sigue atada al consumo de oficinas, escuelas, librerías y home office, y hay una tendencia hacia diseños ergonómicos, mecanismos “low force” (menos esfuerzo) y algunos intentos de productos más ecológicos. La producción local sigue dominando el segmento premium/durable (como es el caso de MIT y GRAP), mientras los modelos económicos vienen mayoritariamente importados.

=== Situación Actual en el mercado de Abrochadoras ===
El sector de abrochadoras constituye un segmento reducido y relativamente concentrado dentro de la industria metalmecánica, específicamente en el rubro de bienes de consumo durables y artículos de oficina. Si bien no alcanza la escala de industrias como la automotriz o la siderúrgica, forma parte de la denominada metalmecánica ligera. En el ámbito nacional, el mercado presenta un liderazgo claro por parte de MIT. A su vez, existen otras empresas locales, como GRAP, que compiten por la porción restante del mercado. Por otro lado, además de la producción nacional, el mercado argentino se caracteriza por una importante presencia de abrochadoras importadas, principalmente provenientes de China, entre las que se destacan marcas como Maped, Olami y Dasa.

=== El mercado argentino actual ===
La apertura comercial (producto de las políticas económicas de la administración actual) ha facilitado un fuerte incremento de productos terminados extranjeros, impactando directamente en la industria nacional <ref>https://chequeado.com/el-explicador/boom-de-importaciones-en-argentina-suben-mas-los-productos-extranjeros-de-consumo-que-los-insumos-y-le-ganan-terreno-a-la-produccion-local/</ref>. En 2025, las importaciones totales crecieron un 24,5%, alcanzando los US$ 75.670 millones. A pesar de este aumento, el país mantuvo un superávit comercial (de US$ 11.279 millones) gracias a que las exportaciones también crecieron (9%), impulsadas principalmente por el agro y la energía. Bienes de consumo y autos fueron los rubros que más crecieron (54% y 97,6% respectivamente). Se importan productos ya terminados listos para vender. Compras online (Courier): tras la flexibilización del gobierno, las compras por correo al exterior (tipo Amazon, Shein o Temu) explotaron con un aumento del 274% respecto al 2024. Los bienes de capital (maquinaria o insumos utilizados para la producción local, como una hiladora o telas para la confección de ropa) crecieron a un ritmo mucho menor o incluso cayeron. Esto indica que no se está importando maquinaria para producir más localmente, sino productos para reemplazar lo que antes se fabricaba acá.

Un estudio de la consultora Equilibra <ref>https://x.com/_equilibra/status/2015903139518349766</ref> señala que en 20 de 26 sectores industriales la producción cayó, y en el 80% de esos casos la causa fue la competencia directa con el producto importado. De los sectores más afectados: Textil (ropa), calzado, muebles, juguetes y editoriales. Por último, el "Informe de Actualidad Industrial" realizado por la UIA a principios del 2026 (Unión Industrial Argentina) muestra que la industria textil, indumentaria y calzado, bebidas, complejo metalmecánico y de acero, caucho y plástico, e insumos para la construcción se vieron con menor demanda debido a la competencia frente a los bienes importados (pág. 3) <ref>https://drive.google.com/file/d/1rbtpbyea6RwJMeOopTlMwsEnTauMOXT9/view</ref>.

== Identificación del Negocio ==

==== Definición del negocio: ====
El negocio consiste en el diseño y fabricación de soluciones de fijación metálica de alta resistencia. No vendemos solo una herramienta de oficina, sino un bien de capital duradero que garantiza la continuidad del flujo de trabajo, respaldado por una cadena de suministro local y disponibilidad inmediata de insumos y repuestos. El objetivo principal es ofrecer abrochadoras de '''calidad alta y buena durabilidad''' a precios competitivos, posicionándose como una alternativa nacional frente a los productos importados a menor precio (principalmente de China) y a las marcas premium. La abrochadora que ofrecemos es de uso cotidiano, pudiéndose usar en oficinas, escuelas, home office y demás tareas que requieran su uso. La abrochadora tendrá un diseño ergonómico, con una empuñadura recubierta en polímero para evitar deslizamientos y tendrá un '''sistema de carga abierto''': mayor facilidad para acceder al cargador, no tiene partes sueltas y no hay posibilidad de bloqueos.

==== Oportunidades ====

* Mejorar la experiencia: muchas de las abrochadoras que se venden carecen de calidad o diseño, lo que nos da una oportunidad de hacer un producto diferente.
* Programas de apoyo a PyMEs<ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/el-gobierno-nacional-impulsa-la-transformacion-tecnologica-de-las-pymes-0</ref>
* Crecimiento del comercio electrónico <ref>https://www.perfil.com/noticias/canal-e/comercio-electronico-en-argentina-crece-55-y-se-dispara-la-compra-en-el-exterior.phtml</ref> para una mayor facilidad de ventas y logística de salida.

==== Amenazas ====

* Importación: La creciente importación de productos a menor precio ha modificado todos los mercados argentinos.
* Digitalización: Es un proceso que se viene dando hace años donde el papel comienza a perder protagonismo frente al uso de las computadoras. Sin embargo, el papel sigue utilizándose y no esta cerca de su desaparición.
* El encarecimiento de las materias primas como consecuencia de conflictos internacionales generó un aumento significativo en los costos de producción. El precio del barril de petróleo pasó de aproximadamente U$S 60 a más de U$S 100, impactando tanto en los costos de transporte como en el valor de insumos derivados o asociados a la industria petroquímica y metalúrgica, entre ellos el acero utilizado en la fabricación de componentes.

==== Factores claves del éxito: ====
El éxito del proyecto se basa en la confiabilidad mecánica y la durabilidad del producto. En un mercado dominado por opciones importadas de bajo costo y vida útil limitada, ofrecer una abrochadora resistente al uso intensivo y con un funcionamiento preciso representa una ventaja competitiva significativa. Esto se logrará mediante una cuidadosa selección de materiales y un estricto control de calidad en los procesos productivos, buscando que el producto sea percibido no como un simple insumo de oficina, sino como una herramienta durable y confiable. Asimismo, desde el punto de vista productivo, se apuntará a maximizar la eficacia de los procesos y la eficiencia en el uso de recursos, con el objetivo de optimizar los costos de fabricación y mejorar la competitividad del proyecto.

== Estudio de Mercado ==

=== Descripción del Producto ===
El producto consiste en abrochadoras manuales de tipo pinza. Se proyecta fabricar tres tamaños diferentes, aunque por razones de simplicidad se desarrollará un único modelo representativo. La denominación corriente del producto es “abrochadora”, sin necesidad de especificar si se trata de un modelo de pinza o de escritorio. En este mercado, las marcas no poseen una relevancia tal que el producto sea identificado directamente por el nombre de la empresa fabricante, e incluso muchas de ellas resultan poco reconocidas para el consumidor promedio. Se trata de un ''bien de consumo final''.

El proceso productivo genera principalmente desperdicios metálicos, especialmente recortes de chapa provenientes del estampado y corte de flejes de metal. Estos residuos pueden comercializarse como chatarra metálica para su posterior reutilización mediante refundición.

Si bien no existen normas regulatorias específicas para el producto, el diseño debe adaptarse a las medidas estandarizadas de broches disponibles en el mercado, como por ejemplo 24/6 o 26/6, donde el primer número corresponde al ancho del broche y el segundo a su altura. Esta última determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse: a mayor altura, mayor capacidad de abrochado.

Las abrochadoras cumplen una función fundamental en entornos administrativos y educativos, ya que permiten unir hojas mediante broches metálicos, evitando la pérdida o desorganización de documentos. Son utilizadas por particulares, docentes, estudiantes, empleados estatales y trabajadores de oficina, entre otros usuarios. A pesar del avance de la digitalización, el uso del papel continúa siendo relevante en numerosos trámites y procesos administrativos o judiciales. Generalmente, la compra del producto se realiza de manera unitaria y no requiere reposición hasta que el mismo se rompa o extravíe.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de abrochadoras en Argentina está compuesto principalmente por instituciones educativas, oficinas, PyMEs y consumidores finales que requieren una herramienta sencilla, confiable y de bajo mantenimiento para organizar documentación. Los clientes buscan productos resistentes al uso diario, fáciles de usar y con buena relación calidad-precio.

Se estima en base a un estudio de la universidad del CEMA que hay registradas un total de 515.600<ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> PyMEs.

==== Segmentación ====
Ahora realizamos una segmentación más profunda para definir nuestro verdadero mercado meta, ya que, en realidad, no la totalidad de las PyMEs serán clientes potenciales (por ejemplo, el sector del agro probablemente no requerirá abrochadoras). Se tendrá en cuenta las PyMEs con '''uso administrativo'''.

* Tipo de cliente: Empresas ya Existentes y Empresas Nuevas + Consumidores Finales
** Instituciones educativas (escuelas y universidades).
** Comercios
** Oficinas y PyMEs del sector servicios.
** Organismos públicos y administraciones públicas.
** Librerías y comercios minoristas (revendedores).
** Consumidor final (hogares y home office).

Las PyMEs y establecimientos educativos constituyen el núcleo de nuestro mercado objetivo por su gran cantidad y necesidad constante de reposición de insumos de oficina. Aunque contemplamos la posibilidad de adquisición en los consumidores finales que quieran adquirir el producto por diversos motivos.

Empresas ya existentes

Habiendo discriminado según el Excel de la OEDE, nuestros potenciales clientes abarcan un 75,3% (tabla 1) de las PyMEs a nivel nacional, contabilizando un total de 388.540 <ref>https://www.argentina.gob.ar/trabajo/estadisticas/oede-estadisticas-nacionales</ref> empresas, basadas en el dato de la UCEMA <ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> y extrapolado a la distribución de empresas según datos de 2024 proporcionados por nación.
[[Archivo:% actividades.jpg|centro|miniaturadeimagen|1383x1383px|Tabla 1]]

Para el mercado disponible tuvimos en cuenta el siguiente escenario: solamente el 60% de las empresas necesitan comprar sus artículos de oficina. Por lo tanto, '''233.124''' empresas accederían a comprar el producto.

Para el mercado disponible calificado se tiene en cuenta la ubicación demográfica de las PyMEs: “Las pymes se concentran geográficamente en pocas provincias: Provincia de Buenos Aires concentra el 32%, CABA otro 18,4%, Córdoba 9,9% y Santa Fe 9,5% (estas provincias concentran la actividad económica, presentan mejor infraestructura logística y facilitan la penetración inicial del producto). Entre estas cuatro provincias abarcan el 71% del total de PyMEs del país.<ref>https://www.ambito.com/economia/radiografia-pyme-como-se-conforma-la-estructura-productiva-argentina-n5949821</ref>” Por lo tanto, vamos a concentrar la venta en dichas provincias. Luego, nuestro '''mercado calificado''' serán 165.518 empresas.

Para el '''mercado meta''' tenemos en cuenta los segmentos a los que nos dirigiremos los primeros años de producción, por lo que tomaremos solamente el 20% del mercado calificado: '''33.104 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs existentes.jpg|centro|miniaturadeimagen|515x515px|Mercado Meta PyMEs Existentes]]
Nuevas Pymes

Tuvimos en cuenta la cantidad estimada de empresas nuevas<ref>https://www.0221.com.ar/nacional/revelan-que-se-perdieron-13000-pymes-el-primer-ano-gestion-javier-milei-n113324</ref> para el 2026, que ronda aproximadamente entre 50.000 y 60.000 empresas. De estas nuevas empresas, se respetarán los porcentajes definidos en el punto anterior para discriminar cuales son de nuestro '''mercado potencial''' (el 75,3%), por lo que solamente 41.414 empresas nuevas forman parte del mercado potencial.

Para el '''Mercado disponible''' tuvimos en cuenta la siguiente consideración: de las empresas nuevas el 80% adquirirán abrochadoras como parte de sus artículos de oficina para asuntos administrativos, representando aproximadamente 33.131

Considerando la concentración geográfica de la actividad económica en las principales provincias (Buenos Aires, CABA, Córdoba y Santa Fe), que abarcan el 71% del total, el mercado disponible '''''calificado''''' se reduce a 23.523 empresas.

Adoptando un enfoque conservador, se define un '''mercado meta''' del 10% del total calificado, equivalente a '''4705 empresas'''.

[[Archivo:Mercado Meta PyMEs nuevas.jpg|centro|miniaturadeimagen|516x516px|Mercado Meta PyMEs Nuevas ]]
Consumidores particulares

Para completar el análisis del mercado meta, se incorpora el segmento de consumidores finales (personas que adquieren abrochadoras para uso personal), ampliando así el alcance más allá del canal empresarial o institucional.

Como punto de partida, se considera la '''población total''' de Argentina, estimada en 46.387.098 habitantes según el INDEC (Proyecciones de Población 2022–2040). De esta población se tendrá en cuenta a los centros urbanos, incluyendo distritos como el AMBA, Córdoba, Mar del Plata, SM de Tucumán, Rosario, La Plata, Salta y Santa Fe, contabilizando un total de aproximadamente 20.051.000 personas.

Sobre este subconjunto, se aplica un recorte socioeconómico, limitando el mercado a individuos pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante. Diversos estudios sobre la distribución del ingreso en Argentina (incluyendo informes del Observatorio de la Deuda Social Argentina (UCA) y datos de la EPH-INDEC para el período 2025–2026) estiman que este grupo representa cerca del 50% de la población en los principales centros urbanos del país. En consecuencia, el tamaño del '''mercado potencial''' para este segmento específico se aproxima a 10.025.000 personas, constituyendo una base relevante de demanda para productos de uso cotidiano como las abrochadoras. De este total de habitantes, solamente tendremos en cuenta a aquellas personas que realmente tienen necesidades de organizar documentos en su hogar o empleo. Para ello, tendremos en cuenta a las personas de entre 18 años y 80 años, que representan aproximadamente un 70% de la población argentina, obteniendo un número estimado de 7.017.800 personas.

A continuación, se estimó la porción de esta población con mayor probabilidad de compra, es decir, aquellos asalariados contratados por el estado nacional. Según la tabla, el porcentaje de empleados públicos es de un 23%. Por lo que nuestro '''mercado disponible''' será de 1.586.214 personas. Y para finalizar, se consideró una intención de compra real conservadora del 18% en el horizonte de 5 años. De esta manera, el '''Mercado Meta''' de Consumidores Finales se estima en '''285.519''' clientes. El siguiente cuadro muestra los cálculos realizados con fuentes del INDEC (trabajadores activos) <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/mercado_trabajo_eph_4trim25AF451E16DE.pdf</ref> y de Nación (Tabla 1) <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/trabajoregistrado_2403_informe_0.pdf</ref>:

[[Archivo:Mercado Meta 18%.jpg|centro|miniaturadeimagen|486x486px|Mercado Meta]]

Resumiendo

La segmentación del mercado se realizó sobre tres nichos principales: PyMEs ya existentes, nuevas empresas y consumidores finales. Se consideraron organizaciones con necesidades administrativas, instituciones educativas, organismos públicos, comercios, librerías y hogares/home office, concentrando el análisis en zonas urbanas y provincias con mayor actividad económica para definir un mercado meta alcanzable y con demanda constante de insumos de oficina. Por último, para las 7091 empresas se estimó un promedio de diez abrochadoras por empresa, considerando la existencia de múltiples puestos administrativos y necesidades de reposición en oficinas, instituciones y comercios.

==== Influencia de Compra ====
Los factores más determinantes en la decisión de compra del cliente son:

* Precio competitivo y relación calidad-precio.
* Durabilidad y resistencia al uso intensivo.
* Ergonomía y facilidad de uso.
* Disponibilidad inmediata y plazos de entrega cortos.
* Garantía y repuestos accesibles.
* Marca/reputación del fabricante (preferencia por productos nacionales).
* Atención y servicio postventa.
* Posibilidad de compra online y múltiples medios de pago.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El mercado de abrochadoras presenta una estacionalidad marcada, con picos fuertes en '''febrero-marzo''' (inicio de clases) y '''julio-agosto''' (segundo semestre). Durante el resto del año la demanda es más estable, impulsada por el consumo en oficinas y reposiciones.

En los últimos años, el sector de artículos de oficina sufrió la presión de la digitalización y la crisis económica, pero se mantiene resiliente gracias a la necesidad de documentación física en educación y administración pública. Actualmente se observa una recuperación impulsada por el crecimiento del e-commerce y el modelo de trabajo híbrido, que mantiene activa la demanda de insumos básicos de oficina.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
En Argentina hay diversos fabricantes o comerciantes de abrochadoras de papel. Algunas son fabricadas en nuestro país y otras son importadas, mayoritariamente de China. Aquí algunos de los más renombrados:

* [http://www.mit.com.ar/ MIT]: Es la líder en el mercado de abrochadoras y perforadoras desde hace más de 50 años. Destaca por la calidad y durabilidad de sus productos, además de fabricar sus propios ganchos

* [https://www.abrochadorasgrap.com/ Grap]: Es otro de los fabricantes más conocidos de abrochadoras con más de 40 años en el rubro. Está ubicada en Caseros, Provincia de Buenos Aires y se caracteriza por la fabricación de elementos de oficina, humectadores, pinchapapeles, perforadoras, etc.

* [https://ar.maped.com/ Maped]: Es una empresa francesa que vende productos escolares a lo largo de todo todo el mundo. Tiene 3 centros de fabricación en Francia, China y México. Aquí venden todo tipo de útiles escolares y de oficina y vende abrochadoras bajo su marca. <nowiki>https://ar.maped.com/</nowiki>

* [https://www.olami.com.ar/ Olami]: es una distribuidora nacional de artículos de librería y colegio, teniendo la representación de la marca Keyroad en Argentina. Vende una línea de abrochadoras con su nombre que son fabricadas en China.

* [https://dasa.com.ar/index.html Dasa]: Es una empresa histórica fundada en 1968. Fabrica cizallas, guillotinas para el corte de papel, cofres portavalores, plastificadoras, espiraladoras, etc., haciéndola líder en dichos mercados y gran proveedor de librerías a lo largo y ancho del país. También comercializa abrochadoras, fabricadas en china, aunque son más para librerías que para usuarios particulares.

A estas empresas hay que sumarle aquellas provenientes con marcas chinas a un precio muy reducido. El mercado presenta líderes históricos como MIT y Grap, a eso se le suman Maped, Olami y Dasa, que se venden en menor cantidad. Finalmente, el mercado se termina de llenar con productos importados con marcas internacionales. No hay números de cuantas abrochadoras que se venden en el país o estimaciones concretas como para aproximar un número.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====
En el mercado de abrochadoras pueden diferenciarse los siguientes productos, sin importar el tamaño de los ganchos:

* Segmento económico (baja calidad): suelen estar fabricados principalmente con materiales plásticos y presentan una alta probabilidad de fallas o atascos. En su mayoría, son productos importados, especialmente de origen asiático, y compiten fundamentalmente en precio
* Segmento medio (calidad estándar): presenta una calidad y durabilidad aceptables para el uso cotidiano en oficinas, instituciones y hogares. Estos productos combinan materiales plásticos y metálicos, ofreciendo un mejor desempeño que las opciones económicas. En este segmento coexisten productos importados y algunas marcas nacionales. Estos productos no son de uso intensivo.
* Segmento de alta calidad: fabricadas principalmente en metal, con mayor capacidad y menor probabilidad de fallas. En este caso, participan tanto marcas importadas reconocidas como algunos fabricantes nacionales, y su competencia se basa más en la calidad y el rendimiento que en el precio. Marcas como MIT y GRAP toman protagonismo en este segmento, dirigiéndose a un público que las utiliza diariamente, o sea de uso intensivo.

Habiendo realizado un estudio del mercado de las abrochadoras, las siguientes marcas se consolidan como las opciones de los consumidores en el momento de elegir:

[[Archivo:Competidores.jpg|miniaturadeimagen|340x340px|Precios de la competencia |centro]]

''Links en el orden de la tabla'': [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-mit-64-pinza-pintada-clasica/p/MLA28247700#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=10&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA1396566631&sid=search MIT 50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-50-pinza-metalica-mit/p/MLA34923561#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=5&type=product&tracking_id=a48e3685-399a-4732-a751-19c7f008476a&wid=MLA1509437549&sid=search MIT 64] | [https://www.mercadolibre.com.ar/engrapadora-grap-1050-tipo-pinza-de-metal-para-oficina/p/MLA37974626#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=31&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2049136746&sid=search GRAP 24/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-grap-246-tipo-pinza/up/MLAU3450927728#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=12&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2397797154&sid=search GRAP 10/50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-de-pinza-246-266-hasta-20-hojas-1000-broches-color-negro-y-gris/p/MLA31958870?pdp_filters=item_id:MLA1658628814#is_advertising=true&searchVariation=MLA31958870&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=ff515429-fbd7-467a-9a84-ab2d6073e8a2&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=YjJmMGExZjQtZjFhNy00YTVhLWE1OTItZDc4MzlkOTQ0MTli MAPED 10] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-maped-essentials-metal-n10-color-gris/p/MLA28111495#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=2&type=product&tracking_id=8979ed7f-299d-4937-a41c-7df6784d21f7&wid=MLA3218374142&sid=search DASA 26/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-dasa-100-metalica-uso-intensivo--broches-266/up/MLAU214598742?pdp_filters=item_id:MLA1123494784#is_advertising=true&searchVariation=MLAU214598742&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=9c340204-4ddf-466c-99e7-8446de5d182a&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=N2VkNGI0ZjUtYzZkYy00ZjYwLTlmN2EtNDY5MGJkZmEzMGEz OLAMI 24/6]

Dentro del mercado de abrochadoras de pinza se observa una amplia variación de precios. Los productos de menor valor suelen ser importados, mientras que las abrochadoras de fabricación nacional presentan precios más elevados, asociados a una mejor calidad de materiales y componentes, así como al respaldo de marcas reconocidas.

El mercado de abrochadoras es altamente competitivo, con múltiples fabricantes y comercializadores que compiten mediante distintas estrategias. Si bien no se trata de un mercado completamente atomizado, existe una clara presencia dominante de la marca MIT. No obstante, entre un 60% y 70% del mercado se distribuye entre el resto de los competidores.

Nuestro producto buscará posicionarse como una alternativa moderna, con foco en la ergonomía y en la calidad de sus componentes. En función de este posicionamiento, se establecerá un precio ligeramente inferior al de las abrochadoras MIT (ubicadas en el segmento más alto), diferenciándose a través del diseño, la calidad y la funcionalidad.

Para lograr este objetivo, se plantean las siguientes estrategias:

* Precios diferenciados para ventas mayoristas
* Participación en ferias y convenciones de artículos de oficina
* Publicidad centrada en la sostenibilidad y la ergonomía del producto, destacando un diseño más moderno en comparación con la competencia

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materias Primas y Semielaborados: ====

* Flejes de acero y chapas para estampado: Sidersa, Serviacero, Ivanar
* Resortes: Resortes FAER, Resortécnica
* Remaches: Fastener, Rerar
* Componentes del fosfatizado: Metalchem, Metac S.A., SAV Argentina S.R.L.
* Pintura en polvo para horno: PPG, Sherwin Williams, Akzonobel, Ital Air, Sinteplast
* Packaging de cajas de carton: Coverpack, Arbolsas, Embaser

El poder de negociación de los proveedores puede considerarse '''moderado'''. En el caso de los flejes de acero, existen varios proveedores nacionales relevantes; sin embargo, los volúmenes iniciales de compra de una PyME suelen ser limitados, lo que reduce su capacidad de influencia.

Por otro lado, en insumos como resortes, remaches y packaging, la oferta es más amplia y atomizada, lo que fortalece la posición negociadora de la empresa. Una situación similar se observa en el mercado de pinturas, donde la diversidad de proveedores, combinada con bajos volúmenes de compra, mantiene el poder de negociación en niveles '''intermedios'''.

==== Proveedores de Equipos y Maquinaria: ====

* Cubas de fosfatizado: ECI, Metalcubas
* Prensas: Daniluk, Modena
* Horno para pintura en polvo: COFACO, Pesinger
* Herramientas y accesorios: Bosch, Makita.
* Matrices: Esteyerer Precision (Nacional) o Bescomt (China)

Poder de negociación: bajo en maquinaria especializada (cubas de tratamiento, estampadoras y hornos) por su alto valor de inversión y oferta limitada de fabricantes locales. Más favorable en herramientas y accesorios donde hay mayor competencia.

==== Proveedores de Servicios: ====
Logística de entrada: El abastecimiento de materias primas se realiza, en su mayoría, a través de proveedores que ya incluyen el servicio de envío dentro de su oferta, lo que simplifica la gestión logística inicial.

Logística de salida: Para las ventas a través de Mercado Libre, se utiliza la logística integrada de la propia plataforma. En el caso de ventas a mayoristas de librerías o empresas, la distribución se terceriza mediante operadores logísticos como Andreani, Logicargo y DYL Integral, entre otros.

El servicio de galvanizado resulta fundamental para garantizar la calidad y durabilidad de las piezas metálicas, ya que proporciona protección contra la corrosión. Sin embargo, se trata de un proceso complejo que requiere un estricto control de variables operativas, especialmente de la temperatura, debido a que una disminución excesiva puede provocar el endurecimiento del zinc y afectar el resultado final. Por este motivo, se considera conveniente tercerizar dicha etapa del proceso productivo. Entre las empresas que brindan este servicio se encuentran Galvasa, Galvanizados Sanz S.A. y Auraria S.R.L.

El poder de negociación se considera medio-bajo. Por un lado, los proveedores de materias primas suelen contar con logística propia, lo que reduce la capacidad de negociación sobre ese servicio. Por otro lado, en la logística de salida, el poder de negociación depende en gran medida del tamaño del operador: mientras que con empresas de gran escala como Andreani resulta más difícil negociar condiciones específicas (tarifas, exclusividad o niveles de servicio), con operadores más pequeños puede existir mayor flexibilidad. En relación con el servicio de galvanizado de piezas, deberá considerarse la demanda y disponibilidad de las empresas que prestan este tipo de servicio. La cantidad limitada de proveedores especializados genera un poder de negociación medio-bajo para la empresa, que en muchos casos deberá adaptarse a las condiciones y capacidades ofrecidas por dichos prestadores.

=== Productos Sustitutos ===
==== Clips ====
Uno de los principales productos sustitutos son los clips metálicos, utilizados para unir dos o más hojas de papel. Estos presentan como ventaja su fácil remoción, permitiendo agregar, quitar o reordenar hojas sin dañar los documentos. Sin embargo, poseen algunas desventajas frente a las abrochadoras: al no generar una unión fija, existe una mayor probabilidad de extravío de hojas, especialmente cuando los documentos son manipulados con frecuencia. Además, su efectividad disminuye al utilizarse con grandes cantidades de papel.

==== Perforadoras De Papel: ====
Las perforadoras de papel constituyen otro producto sustituto, utilizado principalmente para organizar grandes cantidades de hojas. Estos dispositivos realizan perforaciones en el papel para permitir su unión mediante ganchos de carpeta, sujetadores o broches plásticos, formando una estructura similar a una carpeta o cuadernillo.

Entre sus principales ventajas se encuentran la posibilidad de agregar o remover hojas fácilmente, una menor probabilidad de extravío en comparación con los clips metálicos y una presentación más profesional de la documentación. Generalmente, se utilizan en trabajos con una cantidad de páginas superior a la que puede manejar una abrochadora convencional. Sin embargo, su principal desventaja es que requieren elementos adicionales para su utilización, lo que incrementa el costo total del sistema de organización

=== Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las abrochadoras son los siguientes:

==== Hojas de papel ====
La función principal de las abrochadoras es unir varias hojas de papel de manera fija, evitando que se separen o extravíen. Este producto es ampliamente utilizado en oficinas, librerías y entornos educativos, especialmente para organizar fotocopias, impresiones y documentación administrativa. Si bien el avance de la digitalización ha reducido parcialmente la importancia del papel en comparación con décadas anteriores, este continúa utilizándose de forma significativa en numerosos ámbitos, por lo que la demanda de productos asociados a su organización y manipulación sigue vigente a nivel mundial.

==== Ganchos ====
Los broches constituyen un componente fundamental de las abrochadoras, ya que son los elementos encargados de unir las hojas de papel entre sí. Existen distintos tamaños y formatos, como 26/6, 24/6, N.º 10 o N.º 50, entre otros. Estas medidas varían según el calibre del alambre y la altura de las patas, lo que determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse. Los broches se comercializan masivamente en librerías, comercios especializados y plataformas de e-commerce, generalmente en cajas con grandes cantidades de unidades. Asimismo, existe una amplia variedad de fabricantes y marcas que participan en este mercado.

=== Barreras de Entrada y Salida ===
Dentro de la industria de las abrochadoras hay ciertas barreras de entrada y salida que hay que tener en cuenta a la hora de afrontar el proyecto.

Barreras de Entrada:

# En materia de normativas y aranceles, las recientes políticas impulsadas por el Poder Ejecutivo modificaron el esquema de importaciones vigente, incluyendo la derogación del Sistema Estadístico de Importaciones (SEDI), que anteriormente requería declaraciones y autorizaciones para importar productos del exterior. Esto permitió una mayor flexibilización para las importaciones realizadas por personas físicas, habilitando compras de hasta U$S 3.000 anuales bajo determinados regímenes. Si bien este mecanismo no representa una alternativa sostenible a gran escala, los productos importados continúan ingresando al mercado a precios competitivos, incluso considerando los costos impositivos asociados. En el caso de importadores registrados, la carga tributaria total (incluyendo IVA y otras tasas) puede rondar aproximadamente el 50% del valor del producto. Sin embargo, debido a los bajos precios internacionales, especialmente de productos provenientes de China, los artículos importados mantienen una elevada competitividad y representan una amenaza significativa para los fabricantes nacionales <ref>https://servicioscf.afip.gob.ar/publico/abc/ABCpaso2.aspx?cat=899</ref>
# Renombre de marcas: en Argentina hay grandes e históricas marcas de abrochadoras como Grap, Mit, etc., además de otras empresas grandes como Maped que vende abrochadoras (aunque no son su único producto). Esto genera que un nuevo ingresante en el mercado tenga un gran porcentaje de marcas importantes y de renombre, a las cuales les debe competir.
# Inversión inicial: Para producir abrochadoras, se necesita una serie de máquinas que elevan en cierto punto la inversión inicial. Son ejemplo las cubas de fosfatizado, plegadoras y maquinas de estampado de chapas.
# Logística y distribución: representan un aspecto relevante dentro de la comercialización del producto. Si bien es posible tercerizar estas actividades mediante empresas especializadas, el nivel de control, cuidado y flexibilidad del servicio puede resultar inferior al de una estructura logística propia. Asimismo, Argentina presenta costos de transporte relativamente elevados en comparación con otros países, lo que impacta directamente en los costos de distribución y en la competitividad del producto.

Barreras de Salida:

# Activos Especializados: las matrices para realizar las partes son difícilmente vendibles, lo que genera una pérdida en el valor residual del proyecto, ya que no es un mercado muy grande y no está tan diversificado como para que haya demanda de los mismos. De todas formas, maquinas tales como plegadoras, cubas de fosfatizado u hornos pueden ser vendidos, ya que son utilizados otras industrias.
# Indemnizaciones: Si bien las indemnizaciones disminuyeron gracias a la sanción de la ley Bases (N°27.742), se debe tener en cuenta a la hora de una posible salida.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== <big>Sobre el Producto</big> ====
Decisión estratégica: Desarrollar una abrochadora de oficina con mayor valor agregado, enfocada en durabilidad, ergonomía y sostenibilidad. Para ello, vamos a describir las partes de una pinza abrochadora (imagenes ilustrativas, no es el modelo final):
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002829 (2).png|miniaturadeimagen|Partes de una abrochadora (imagen ilustrativa)]]
El producto consta de las siguientes partes:

* Cargador: Es el compartimiento donde se colocan las tiras de broches (grapas). Contiene y guía los broches hacia el mecanismo de salida.
* Manija presionadora: Es la parte superior que se acciona manualmente. Al ejercer presión, activa el mecanismo interno que impulsa el broche hacia abajo.
* Yunque: Es la pieza metálica ubicada en la base donde se apoya el papel. Su función es doblar las patas del broche al salir, permitiendo fijar las hojas. El yunque de nuestro producto está reforzado con tratamiento térmico para mayor durabilidad y evitar que se traben los ganchos por desgaste del mismo.
* Base: Parte inferior de la abrochadora que brinda soporte y estabilidad. Tiene una superficie antideslizante y ergonómica.
* Canal de salida: Es la guía por donde el broche se desplaza antes de ser expulsado. Asegura que el broche salga alineado correctamente.
* Barra de broches: Es la tira de broches unida entre sí que se introduce en el cargador para su uso continuo.
* Punzón: Es la pieza que empuja el broche individual hacia afuera cuando se presiona la manija, atravesando el papel.
* Carro de empuje: Es el mecanismo con resorte que empuja constantemente la barra de broches hacia el frente, asegurando que siempre haya un broche listo para ser utilizado.

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002931.png|miniaturadeimagen|Mecanismo de una abrochadora ]]
[[Archivo:Packaging abrochadora.jpg|miniaturadeimagen|Packaging Ilustrativo Abrochadora]]
Asimismo, el packaging del producto será 100% reciclable, promoviendo un enfoque orientado a la sostenibilidad.

Niveles de Producto:

* Producto Básico: Solución para abrochar/ordenar documentos de forma rápida y sencilla.
* Producto Real: Abrochadora de metal, diseño ergonómico, acabado de calidad
* Producto Aumentado: Garantía extendida, packaging sustentable y opción de personalización (grabado o colores corporativos)

Este desarrollo permite diferenciarse de los productos importados de bajo costo mediante calidad, mejor servicio post venta y atributos locales.

==== <big>Sobre la Plaza</big> ====
La empresa priorizará el canal digital mediante una plataforma de e-commerce propia y su presencia en marketplaces como Mercado Libre. Este canal online será el principal medio de venta, permitiendo que minoristas, librerías, oficinas, instituciones educativas y consumidores finales consulten el catálogo, precios y realicen compras de manera rápida y accesible desde cualquier punto del país.

Se complementará con un servicio de atención vía WhatsApp Business y telefónica para brindar asesoramiento personalizado y cerrar ventas. Adicionalmente, un equipo de vendedores realizará visitas a clientes corporativos clave (empresas, universidades y organismos públicos) para ofrecer soluciones y generar relaciones comerciales.

Como canal secundario (nivel 1), se establecerán alianzas con distribuidores mayoristas especializados en artículos de oficina y papelería, con el objetivo de ampliar la cobertura en el interior del país.

La logística de distribución se terceriza en empresas de paquetería y transporte confiables para asegurar entregas rápidas a nivel nacional. Asimismo, se implementará un sistema de logística inversa para gestionar devoluciones y garantías de manera eficiente.

==== <big>Sobre el Precio</big> ====
Decidimos adoptar una estrategia de fijación de precios basada en el valor percibido, sacrificando ligeramente el margen con el objetivo de alcanzar una mayor penetración en un mercado altamente competitivo donde hay marcas consolidadas como MIT.

Realizaremos un ataque lateral hacia los líderes, y para ello utilizaremos como herramienta nuestra diferenciación en durabilidad y ergonomía, además de fijar un precio levemente inferior al de las marcas premium.

Nuestra línea de abrochadoras se posicionará en un precio intermedio de '''$25000''' ofreciendo una excelente relación calidad-precio. De esta forma, competiremos tanto con los productos baratos (los importados desde China) como con las marcas líderes, ofreciendo precios más accesibles con atributos diferenciadores como ergonomía, sostenibilidad y servicio local.

==== <big>Sobre la Promoción</big> ====
La estrategia de promoción se adapta a los distintos segmentos de clientes, combinando acciones digitales y comerciales según el tipo de venta.

En cuanto a las ventas '''B2C''' (de empresa al consumidor final), se priorizan canales digitales como e-commerce propio y marketplaces. La comunicación se enfoca en beneficios concretos: durabilidad, menor cantidad de atascos y mejor experiencia de uso. Gracias al uso de las redes sociales, se podrá complementar la publicidad online como estrategia para promocionar el producto. Se contempla la posibilidad de envío gratis a partir de cierto monto comprado, packs de abrochadoras + caja de broches, descuento de lanzamiento para generar awareness.

Por otro lado, las ventas '''B2B''' (de empresa a otra empresa), la relación es mucho más personal, ya que está orientada a clientes como universidades, oficinas, empresas, organismos públicos, etc. Habrá contacto directo con estos organismos mediante vendedores, asesoramiento personalizado y ventajas económicas según el volumen de productos que compren. Se contempla la posibilidad de descuentos por compras recurrentes, condiciones de pago flexibles entre 30 y 60 días y entrega sin costo para pedidos grandes.

Para el '''canal minorista''', un distribuidor repartirá las abrochadoras en locales y comercios (como librerías) para que el producto llegue al consumidor final. Acá el packaging del producto tomará total relevancia, para destacar del resto de los productos en las góndolas o donde sea presentado.

==== <big>Perfil de los Clientes. Elección del Mercado Objetivo</big> ====
El producto está dirigido a un mercado amplio que incluye tanto consumidores finales como organizaciones e intermediarios. En el segmento de consumo final (B2C), se orienta a estudiantes, docentes, profesionales y hogares, quienes utilizan la abrochadora para tareas cotidianas de organización de documentos.

Por otro lado, en el ámbito empresarial (B2B), el producto está destinado a oficinas administrativas, empresas privadas, estudios contables y jurídicos, así como bancos y aseguradoras, donde su uso es frecuente en actividades administrativas. Asimismo, se incluyen instituciones como escuelas, universidades y organismos públicos, caracterizados por un alto volumen de uso y compras recurrentes.

Finalmente, el producto también se dirige a intermediarios comerciales, como librerías, papelerías y distribuidores mayoristas de artículos de oficina, quienes adquieren el producto para su posterior reventa.

== Plan de Ventas ==
Para la elaboración del plan de ventas se tomó como base el mercado meta determinado previamente a partir de la segmentación realizada en el apartado 4. Dicho análisis permitió identificar dos grandes segmentos objetivo: por un lado, las empresas (tanto las ya existentes como aquellas que comenzarán sus actividades durante el año 2026) y, por otro, los consumidores particulares. ''Para simplificar el análisis, se asumirá que a partir del segundo año la producción de abrochadoras se mantendrá constante.''

En relación con el segmento empresarial, se estimó un '''mercado meta''' compuesto por '''37.809''' empresas, mientras que el segmento de consumidores finales alcanzó un total de '''285.519''' personas.

A partir de ello, se consideró una adquisición promedio de 10 abrochadoras de pinza por empresa, mientras que cada consumidor particular compra 1 unidad. De esta manera, al multiplicar la cantidad de empresas por el promedio de unidades demandadas y sumar el consumo proyectado de particulares, se obtuvo un mercado meta potencial de '''663.609''' unidades.

No obstante, y considerando un escenario conservador, así como el nivel de competencia existente dentro del sector, se proyectó alcanzar una participación equivalente al 15% del mercado meta total. Asimismo, debido a que el primer año estará destinado en gran medida a la puesta en marcha y consolidación inicial del proyecto, se estimó que, durante dicho período, sólo será posible producir y comercializar el 50% de la participación de mercado objetivo planteada.

En consecuencia, las proyecciones indican que durante el primer año se venderán aproximadamente 48.000 unidades, mientras que a partir del segundo año las ventas ascenderán a las 99.000 unidades anuales.

Finalmente, considerando un precio de venta estimado de $25.000 por unidad, se proyecta una facturación de aproximadamente $1.200.000.000 durante el primer año, incrementándose hasta alcanzar los $2.475.000.000 anuales a partir del segundo año de operación.

'''FACTURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO''': <big>$11.100.000.000 (en pesos)</big>

[[Archivo:Tabla Plan de Ventas G6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1208x1208px|Plan de Ventas: Unidades Vendidas y Facturación]]
[[Archivo:Unidades Vendidas G6.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Unidades Vendidas|centro]]
[[Archivo:Facturación en Pesos.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Facturación en Pesos ($)|centro]]

== Fuentes ==

Archivo:Mercado Meta PyMEs nuevas.jpg

2026-05-07T18:53:15Z

PascucciOsiroffFelipe:

Mercado meta para pymes nuevas

Archivo:Mercado Meta PyMEs existentes.jpg

2026-05-07T18:49:10Z

PascucciOsiroffFelipe:

Mercado Meta PyMEs existentes

Archivo:% actividades.jpg

2026-05-07T18:41:31Z

PascucciOsiroffFelipe:

% rubros seleccionados respecto al total de las pymes

2026/Grupo6/DimensionamientoComercial

2026-05-07T14:44:02Z

PascucciOsiroffFelipe: imagen hecha con IA del packaging

== Definición de la Idea/Proyecto ==
El proyecto de inversión se basa en el diseño y fabricación de una abrochadora ergonómica y de uso diario. Busca ofrecer mayor durabilidad y confiabilidad, minimizando atascos y fallas comunes.

== Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo) ==

=== Situación Macroeconómica de la República Argentina ===
La economía argentina muestra un proceso de estabilización macroeconómica bajo la actual administración, con superávit fiscal sostenido, acumulación de reservas y una política monetaria prudente. Sin embargo, la recuperación es heterogénea: sectores exportadores y vinculados a commodities (agro, minería y energía) lideran el crecimiento, mientras que la industria manufacturera orientada al mercado interno enfrenta contracción en los primeros meses de 2026 <ref>https://www.bbvaresearch.com/publicaciones/situacion-argentina-marzo-2026/</ref>. En el 2025, el PBI de la Argentina creció un 4,4% <ref>https://www.worldometers.info/es/pib/pib-argentina/#:~:text=Table_title:%20FMI%20(2026)%20Table_content:%20header:%20%7C%20A%C3%B1o,2025%20%7C%20PIB%20de%20Argentina:%20681.485.000.000%20%7C</ref> y para el 2026 el FMI estima un crecimiento del 3,5% <ref>https://www.clarin.com/economia/fmi-reduce-expectativa-crecimiento-argentina-2026-pais-encabezara-region_0_cuBtDP46Fc.html</ref>, impulsado principalmente por el agro, la minería y la energía (Vaca Muerta + inversiones del RIGI) <ref>https://www.deloitte.com/latam/es/services/financial-advisory/perspectives/perspectivas-economicas-de-argentina-marzo-2026.html</ref>. La desinflación continúa, pero con inercia y ajustes de precios relativos (tarifas, combustibles, tipo de cambio más flexible). Se proyecta una inflación en 2026 de entre 24% y 27% anual <ref>https://fecoi.org.ar/informe-del-bcra-eleva-proyecciones-de-inflacion-al-261-para-2026/</ref>, el desempleo se encuentra actualmente en 7,5% <ref>https://es.tradingeconomics.com/argentina/unemployment-rate</ref>, el mes de marzo el sector público nacional registró superávit financiero <ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/en-marzo-el-sector-publico-nacional-registro-superavit-financiero-por-484789-millones-luego</ref> y en lo que va del mes de Abril el BCRA consolida 74 días consecutivos de compra de divisas internacionales, cubriendo mas del 67% del objetivo de compras para 2026 <ref>https://www.infobae.com/economia/2026/04/26/el-banco-central-intensifica-la-compra-de-dolares-sumo-mas-de-usd-700-millones-en-una-semana/</ref>. Por otro lado, la industria es de los sectores mas rezagados en la fase de ajuste: el IPI (Índice de Producción Industrial Manufacturero) según el INDEC arrojó un -8,7% interanual en el mes de Febrero del 2026 y -4,0% mensual desestacionalizado. En febrero de 2026, catorce de las dieciséis divisiones de la industria manufacturera presentaron caídas interanuales: las más afectadas fueron textil (-33,2%), maquinaria y equipo (-29,4%), automotriz (-24,6%) y prendas/calzado (-18,2%). Solo crecieron refino de petróleo (+19,7%) y química (+3,7%). La capacidad instalada promedio ronda el 53% <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_261FC11F2AA9.pdf</ref>. El Banco Mundial sobre la Argentina: "el crecimiento se moderará al 4 % en 2026 y se mantendrá en ese valor en 2027. Según las previsiones, la incertidumbre política interna registrada a fines de 2025 incidirá en la demanda interna y el crecimiento de 2026" <ref>https://thedocs.worldbank.org/en/doc/7ce50b5aa95bef66048680bba9926ec8-0050012026/related/GEP-Jan-2026-Regional-Highlights-LAC-SP.pdf</ref>

=== El mundo sumido en la guerra de EEUU contra Irán ===
En cuanto al contexto mundial, el FMI proyecta una desaceleración del crecimiento de la economía mundial debido al contexto de la guerra entre EEUU e Irán. Se proyecta un crecimiento del 3.1% para 2026 y del 3.2% para 2027. Esta cifra representa una desaceleración frente al promedio de 3.4% visto en 2024-25 y se sitúa por debajo del promedio histórico del 3.7% (2000-19). Sin la guerra, la proyección para 2026 habría sido del 3.4%. El conflicto ha provocado una revisión a la baja de 0.2 puntos porcentuales para este año. Se espera que la inflación general global suba al 4.4% en 2026, para luego bajar al 3.7% en 2027. Ambas cifras han sido revisadas al alza debido al impacto de la guerra en los mercados de materias primas <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/execsum.pdf</ref>. Sin embargo, las economías emergentes y en desarrollo siguen siendo el motor principal del crecimiento global. Se proyecta un crecimiento del 3,9%, más del doble que las economías avanzadas (1,8%) <ref>https://www.imf.org/en/publications/weo/issues/2026/04/14/world-economic-outlook-april-2026</ref>. El FMI advierte en el informe "el impacto en la región del conflicto y en otras economías más vulnerables —en particular, las economías de mercados emergentes y en desarrollo importadoras de materias primas con fragilidades preexistentes— es mucho más pronunciado" (pág. 17) <ref>https://www.imf.org/-/media/files/publications/weo/2026/april/english/text.pdf</ref>. Si bien la subida de precios internacionales afectan de manera positiva a los paises exportadores de energía (como es el caso de la Argentina) generando mayores ingresos por exportaciones de petróleo y gas, mayor superávit energético, alivio en las finanzas públicas y mayor acumulación de reservas, el encarecimiento de los combustibles (nafta y gasoil) genera una presión alcista sobre la inflación (especialmente en transporte, logística y costos de producción), lo que disminuye el poder adquisitivo de los salarios y condiciona el proceso de desinflación <ref>https://www.imf.org/en/news/articles/2026/04/14/tr-04142026-press-briefing-transcript-world-economic-outlook-spring-meetings-2026</ref>.

=== Estructura del Sector Industrial ===
En el mercado de abrochadoras para oficina se distinguen dos competidores tradicionales argentinos: MIT y GRAP. La producción local de abrochadoras se consolidó en la segunda mitad del siglo XX, dentro del auge de la industria metalúrgica liviana que caracterizó la industrialización por sustitución de importaciones (ISI) entre las décadas de 1940 y 1970. En la década de 1950 surge Metalúrgica MIT S.A., fundada por Moisés Trzcina. Es la empresa líder histórica y sigue siendo la más reconocida. MIT comenzó fabricando abrochadoras, perforadoras y otros artículos para escritorio, con énfasis en calidad y durabilidad metálica. Hoy cuenta con más de 50 años, dos plantas fabriles propias (una para máquinas y otra para broches) y se posiciona como marca premium nacional <ref>http://www.mit.com.ar/empresa</ref>. Durante las décadas de 1960 a 1980, la expansión de actividades vinculadas a oficinas, educación y administración pública en Argentina se dio en el marco del proceso de industrialización por sustitución de importaciones. Este modelo impulsó el desarrollo de sectores industriales complejos —como la metalmecánica, la petroquímica y la producción de bienes durables, incluyendo automóviles y artefactos eléctricos— mediante políticas de protección del mercado interno y promoción de la producción nacional. En ese contexto de crecimiento industrial y ampliación de la estructura productiva, se generaron condiciones favorables para el desarrollo de industrias proveedoras de bienes asociados al funcionamiento administrativo y organizacional, como los artículos de oficina <ref>https://continuemosestudiando.abc.gob.ar/contenido/5-la-segunda-etapa-de-la-industrializacion-por-sustitucion-de-importaciones/</ref>. Desde 1990, con la apertura económica, entró fuerte la competencia de productos importados (principalmente de China), más baratos y muchas veces de plástico. Esto presionó a los fabricantes locales a diferenciarse. Marcas como GRAP <ref>https://www.abrochadorasgrap.com/empresa</ref> (enfocada en productos resistentes) y otras más chicas (Koby, Kanex, Bulit, Dinamit) se consolidaron en nichos específicos.

En el siglo XXI el sector se mantiene estable pero maduro. La demanda sigue atada al consumo de oficinas, escuelas, librerías y home office, y hay una tendencia hacia diseños ergonómicos, mecanismos “low force” (menos esfuerzo) y algunos intentos de productos más ecológicos. La producción local sigue dominando el segmento premium/durable (como es el caso de MIT y GRAP), mientras los modelos económicos vienen mayoritariamente importados.

=== Situación Actual en el mercado de Abrochadoras ===
El sector de abrochadoras constituye un segmento reducido y relativamente concentrado dentro de la industria metalmecánica, específicamente en el rubro de bienes de consumo durables y artículos de oficina. Si bien no alcanza la escala de industrias como la automotriz o la siderúrgica, forma parte de la denominada metalmecánica ligera. En el ámbito nacional, el mercado presenta un liderazgo claro por parte de MIT. A su vez, existen otras empresas locales, como GRAP, que compiten por la porción restante del mercado. Por otro lado, además de la producción nacional, el mercado argentino se caracteriza por una importante presencia de abrochadoras importadas, principalmente provenientes de China, entre las que se destacan marcas como Maped, Olami y Dasa.

=== El mercado argentino actual ===
La apertura comercial (producto de las políticas económicas de la administración actual) ha facilitado un fuerte incremento de productos terminados extranjeros, impactando directamente en la industria nacional <ref>https://chequeado.com/el-explicador/boom-de-importaciones-en-argentina-suben-mas-los-productos-extranjeros-de-consumo-que-los-insumos-y-le-ganan-terreno-a-la-produccion-local/</ref>. En 2025, las importaciones totales crecieron un 24,5%, alcanzando los US$ 75.670 millones. A pesar de este aumento, el país mantuvo un superávit comercial (de US$ 11.279 millones) gracias a que las exportaciones también crecieron (9%), impulsadas principalmente por el agro y la energía. Bienes de consumo y autos fueron los rubros que más crecieron (54% y 97,6% respectivamente). Se importan productos ya terminados listos para vender. Compras online (Courier): tras la flexibilización del gobierno, las compras por correo al exterior (tipo Amazon, Shein o Temu) explotaron con un aumento del 274% respecto al 2024. Los bienes de capital (maquinaria o insumos utilizados para la producción local, como una hiladora o telas para la confección de ropa) crecieron a un ritmo mucho menor o incluso cayeron. Esto indica que no se está importando maquinaria para producir más localmente, sino productos para reemplazar lo que antes se fabricaba acá.

Un estudio de la consultora Equilibra <ref>https://x.com/_equilibra/status/2015903139518349766</ref> señala que en 20 de 26 sectores industriales la producción cayó, y en el 80% de esos casos la causa fue la competencia directa con el producto importado. De los sectores más afectados: Textil (ropa), calzado, muebles, juguetes y editoriales. Por último, el "Informe de Actualidad Industrial" realizado por la UIA a principios del 2026 (Unión Industrial Argentina) muestra que la industria textil, indumentaria y calzado, bebidas, complejo metalmecánico y de acero, caucho y plástico, e insumos para la construcción se vieron con menor demanda debido a la competencia frente a los bienes importados (pág. 3) <ref>https://drive.google.com/file/d/1rbtpbyea6RwJMeOopTlMwsEnTauMOXT9/view</ref>.

== Identificación del Negocio ==

==== Definición del negocio: ====
El negocio consiste en el diseño y fabricación de soluciones de fijación metálica de alta resistencia. No vendemos solo una herramienta de oficina, sino un bien de capital duradero que garantiza la continuidad del flujo de trabajo, respaldado por una cadena de suministro local y disponibilidad inmediata de insumos y repuestos. El objetivo principal es ofrecer abrochadoras de '''calidad alta y buena durabilidad''' a precios competitivos, posicionándose como una alternativa nacional frente a los productos importados a menor precio (principalmente de China) y a las marcas premium. La abrochadora que ofrecemos es de uso cotidiano, pudiéndose usar en oficinas, escuelas, home office y demás tareas que requieran su uso. La abrochadora tendrá un diseño ergonómico, con una empuñadura recubierta en polímero para evitar deslizamientos y tendrá un '''sistema de carga abierto''': mayor facilidad para acceder al cargador, no tiene partes sueltas y no hay posibilidad de bloqueos.

==== Oportunidades ====

* Mejorar la experiencia: muchas de las abrochadoras que se venden carecen de calidad o diseño, lo que nos da una oportunidad de hacer un producto diferente.
* Programas de apoyo a PyMEs<ref>https://www.argentina.gob.ar/noticias/el-gobierno-nacional-impulsa-la-transformacion-tecnologica-de-las-pymes-0</ref>
* Crecimiento del comercio electrónico <ref>https://www.perfil.com/noticias/canal-e/comercio-electronico-en-argentina-crece-55-y-se-dispara-la-compra-en-el-exterior.phtml</ref> para una mayor facilidad de ventas y logística de salida.

==== Amenazas ====

* Importación: La creciente importación de productos a menor precio ha modificado todos los mercados argentinos.
* Digitalización: Es un proceso que se viene dando hace años donde el papel comienza a perder protagonismo frente al uso de las computadoras. Sin embargo, el papel sigue utilizándose y no esta cerca de su desaparición.
* El encarecimiento de las materias primas como consecuencia de conflictos internacionales generó un aumento significativo en los costos de producción. El precio del barril de petróleo pasó de aproximadamente U$S 60 a más de U$S 100, impactando tanto en los costos de transporte como en el valor de insumos derivados o asociados a la industria petroquímica y metalúrgica, entre ellos el acero utilizado en la fabricación de componentes.

==== Factores claves del éxito: ====
El éxito del proyecto se basa en la confiabilidad mecánica y la durabilidad del producto. En un mercado dominado por opciones importadas de bajo costo y vida útil limitada, ofrecer una abrochadora resistente al uso intensivo y con un funcionamiento preciso representa una ventaja competitiva significativa. Esto se logrará mediante una cuidadosa selección de materiales y un estricto control de calidad en los procesos productivos, buscando que el producto sea percibido no como un simple insumo de oficina, sino como una herramienta durable y confiable. Asimismo, desde el punto de vista productivo, se apuntará a maximizar la eficacia de los procesos y la eficiencia en el uso de recursos, con el objetivo de optimizar los costos de fabricación y mejorar la competitividad del proyecto.

== Estudio de Mercado ==

=== Descripción del Producto ===
El producto consiste en abrochadoras manuales de tipo pinza. Se proyecta fabricar tres tamaños diferentes, aunque por razones de simplicidad se desarrollará un único modelo representativo. La denominación corriente del producto es “abrochadora”, sin necesidad de especificar si se trata de un modelo de pinza o de escritorio. En este mercado, las marcas no poseen una relevancia tal que el producto sea identificado directamente por el nombre de la empresa fabricante, e incluso muchas de ellas resultan poco reconocidas para el consumidor promedio. Se trata de un ''bien de consumo final''.

El proceso productivo genera principalmente desperdicios metálicos, especialmente recortes de chapa provenientes del estampado y corte de flejes de metal. Estos residuos pueden comercializarse como chatarra metálica para su posterior reutilización mediante refundición.

Si bien no existen normas regulatorias específicas para el producto, el diseño debe adaptarse a las medidas estandarizadas de broches disponibles en el mercado, como por ejemplo 24/6 o 26/6, donde el primer número corresponde al ancho del broche y el segundo a su altura. Esta última determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse: a mayor altura, mayor capacidad de abrochado.

Las abrochadoras cumplen una función fundamental en entornos administrativos y educativos, ya que permiten unir hojas mediante broches metálicos, evitando la pérdida o desorganización de documentos. Son utilizadas por particulares, docentes, estudiantes, empleados estatales y trabajadores de oficina, entre otros usuarios. A pesar del avance de la digitalización, el uso del papel continúa siendo relevante en numerosos trámites y procesos administrativos o judiciales. Generalmente, la compra del producto se realiza de manera unitaria y no requiere reposición hasta que el mismo se rompa o extravíe.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor de abrochadoras en Argentina está compuesto principalmente por instituciones educativas, oficinas, PyMEs y consumidores finales que requieren una herramienta sencilla, confiable y de bajo mantenimiento para organizar documentación. Los clientes buscan productos resistentes al uso diario, fáciles de usar y con buena relación calidad-precio.

Se estima en base a un estudio de la universidad del CEMA que hay registradas un total de 515.600<ref>https://ucema.edu.ar/sites/default/files/2025-09/IndicadoresUCEMA_PyMEs092025.pdf</ref> PyMEs.

==== Segmentación ====
Ahora realizamos una segmentación más profunda para definir nuestro verdadero mercado meta, ya que, en realidad, no la totalidad de las PyMEs serán clientes potenciales (por ejemplo, el sector del agro probablemente no requerirá abrochadoras). Se tendrá en cuenta las PyMEs con '''uso administrativo'''.

* Tipo de cliente: Empresas ya Existentes y Empresas Nuevas + Consumidores Finales
** Instituciones educativas (escuelas y universidades).
** Comercios
** Oficinas y PyMEs del sector servicios.
** Organismos públicos y administraciones públicas.
** Librerías y comercios minoristas (revendedores).
** Consumidor final (hogares y home office).

Las PyMEs y establecimientos educativos constituyen el núcleo de nuestro mercado objetivo por su gran cantidad y necesidad constante de reposición de insumos de oficina. Aunque contemplamos la posibilidad de adquisición en los consumidores finales que quieran adquirir el producto por diversos motivos.

Empresas ya existentes

Habiendo discriminado según el Excel de la OEDE, nuestros potenciales clientes abarcan un 75,3% de las PyMEs a nivel nacional, contabilizando un total de 388.540<ref>https://www.argentina.gob.ar/trabajo/estadisticas/oede-estadisticas-nacionales</ref> empresas, basadas en el dato de la UCEMA y extrapolado a la distribución de empresas según datos de 2024 proporcionados por nación.

Para el mercado disponible tuvimos en cuenta el siguiente escenario: solamente el 60% de las empresas necesitan comprar sus artículos de oficina. Por lo tanto, 233.124 empresas accederían a comprar el producto.

Para el mercado disponible calificado se tiene en cuenta la ubicación demográfica de las PyMEs: “Las pymes se concentran geográficamente en pocas provincias: Provincia de Buenos Aires concentra el 32%, CABA otro 18,4%, Córdoba 9,9% y Santa Fe 9,5% (estas provincias concentran la actividad económica, presentan mejor infraestructura logística y facilitan la penetración inicial del producto). Entre estas cuatro provincias abarcan el 71% del total de PyMEs del país.<ref>https://www.ambito.com/economia/radiografia-pyme-como-se-conforma-la-estructura-productiva-argentina-n5949821</ref>” Por lo tanto, vamos a concentrar la venta en dichas provincias. Luego, nuestro '''mercado calificado''' serán 165.518 empresas.

Para el '''mercado meta''' tenemos en cuenta los segmentos a los que nos dirigiremos los primeros años de producción, por lo que tomaremos solamente el 20% del mercado calificado: '''33.104 empresas'''.

Nuevas Pymes

Tuvimos en cuenta la cantidad estimada de empresas nuevas<ref>https://www.0221.com.ar/nacional/revelan-que-se-perdieron-13000-pymes-el-primer-ano-gestion-javier-milei-n113324</ref> para el 2026, que ronda aproximadamente entre 50.000 y 60.000 empresas. De estas nuevas empresas, se respetarán los porcentajes definidos en el punto anterior para discriminar cuales son de nuestro '''mercado potencial''' (el 75,3%), por lo que solamente 41.414 empresas nuevas forman parte del mercado potencial.

Para el '''Mercado disponible''' tuvimos en cuenta la siguiente consideración: de las empresas nuevas el 80% adquirirán abrochadoras como parte de sus artículos de oficina para asuntos administrativos, representando aproximadamente 33.131

Considerando la concentración geográfica de la actividad económica en las principales provincias (Buenos Aires, CABA, Córdoba y Santa Fe), que abarcan el 71% del total, el mercado disponible '''''calificado''''' se reduce a 23.523 empresas.

Adoptando un enfoque conservador, se define un '''mercado meta''' del 10% del total calificado, equivalente a '''4705 empresas'''.

Consumidores particulares

Para completar el análisis del mercado meta, se incorpora el segmento de consumidores finales (personas que adquieren abrochadoras para uso personal), ampliando así el alcance más allá del canal empresarial o institucional.

Como punto de partida, se considera la '''población total''' de Argentina, estimada en 46.387.098 habitantes según el INDEC (Proyecciones de Población 2022–2040). De esta población se tendrá en cuenta a los centros urbanos, incluyendo distritos como el AMBA, Córdoba, Mar del Plata, SM de Tucumán, Rosario, La Plata, Salta y Santa Fe, contabilizando un total de aproximadamente 20.051.000 personas.

Sobre este subconjunto, se aplica un recorte socioeconómico, limitando el mercado a individuos pertenecientes a los segmentos de clase media aspiracional en adelante. Diversos estudios sobre la distribución del ingreso en Argentina (incluyendo informes del Observatorio de la Deuda Social Argentina (UCA) y datos de la EPH-INDEC para el período 2025–2026) estiman que este grupo representa cerca del 50% de la población en los principales centros urbanos del país. En consecuencia, el tamaño del '''mercado potencial''' para este segmento específico se aproxima a 10.025.000 personas, constituyendo una base relevante de demanda para productos de uso cotidiano como las abrochadoras. De este total de habitantes, solamente tendremos en cuenta a aquellas personas que realmente tienen necesidades de organizar documentos en su hogar o empleo. Para ello, tendremos en cuenta a las personas de entre 18 años y 80 años, que representan aproximadamente un 70% de la población argentina, obteniendo un número estimado de 7.017.800 personas.

A continuación, se estimó la porción de esta población con mayor probabilidad de compra, es decir, aquellos asalariados contratados por el estado nacional. Según la tabla, el porcentaje de empleados públicos es de un 23%. Por lo que nuestro '''mercado disponible''' será de 1.586.214 personas. Y para finalizar, se consideró una intención de compra real conservadora del 18% en el horizonte de 5 años. De esta manera, el '''Mercado Meta''' de Consumidores Finales se estima en '''285.519''' clientes. El siguiente cuadro muestra los cálculos realizados con fuentes del INDEC (trabajadores activos) <ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/mercado_trabajo_eph_4trim25AF451E16DE.pdf</ref> y de Nación (Tabla 1) <ref>https://www.argentina.gob.ar/sites/default/files/trabajoregistrado_2403_informe_0.pdf</ref>:

[[Archivo:Mercado Meta 18%.jpg|centro|miniaturadeimagen|486x486px|Mercado Meta]]

Resumiendo

La segmentación del mercado se realizó sobre tres nichos principales: PyMEs ya existentes, nuevas empresas y consumidores finales. Se consideraron organizaciones con necesidades administrativas, instituciones educativas, organismos públicos, comercios, librerías y hogares/home office, concentrando el análisis en zonas urbanas y provincias con mayor actividad económica para definir un mercado meta alcanzable y con demanda constante de insumos de oficina. Por último, para las 7091 empresas se estimó un promedio de diez abrochadoras por empresa, considerando la existencia de múltiples puestos administrativos y necesidades de reposición en oficinas, instituciones y comercios.

==== Influencia de Compra ====
Los factores más determinantes en la decisión de compra del cliente son:

* Precio competitivo y relación calidad-precio.
* Durabilidad y resistencia al uso intensivo.
* Ergonomía y facilidad de uso.
* Disponibilidad inmediata y plazos de entrega cortos.
* Garantía y repuestos accesibles.
* Marca/reputación del fabricante (preferencia por productos nacionales).
* Atención y servicio postventa.
* Posibilidad de compra online y múltiples medios de pago.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica ====
El mercado de abrochadoras presenta una estacionalidad marcada, con picos fuertes en '''febrero-marzo''' (inicio de clases) y '''julio-agosto''' (segundo semestre). Durante el resto del año la demanda es más estable, impulsada por el consumo en oficinas y reposiciones.

En los últimos años, el sector de artículos de oficina sufrió la presión de la digitalización y la crisis económica, pero se mantiene resiliente gracias a la necesidad de documentación física en educación y administración pública. Actualmente se observa una recuperación impulsada por el crecimiento del e-commerce y el modelo de trabajo híbrido, que mantiene activa la demanda de insumos básicos de oficina.

=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características y Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
En Argentina hay diversos fabricantes o comerciantes de abrochadoras de papel. Algunas son fabricadas en nuestro país y otras son importadas, mayoritariamente de China. Aquí algunos de los más renombrados:

* [http://www.mit.com.ar/ MIT]: Es la líder en el mercado de abrochadoras y perforadoras desde hace más de 50 años. Destaca por la calidad y durabilidad de sus productos, además de fabricar sus propios ganchos

* [https://www.abrochadorasgrap.com/ Grap]: Es otro de los fabricantes más conocidos de abrochadoras con más de 40 años en el rubro. Está ubicada en Caseros, Provincia de Buenos Aires y se caracteriza por la fabricación de elementos de oficina, humectadores, pinchapapeles, perforadoras, etc.

* [https://ar.maped.com/ Maped]: Es una empresa francesa que vende productos escolares a lo largo de todo todo el mundo. Tiene 3 centros de fabricación en Francia, China y México. Aquí venden todo tipo de útiles escolares y de oficina y vende abrochadoras bajo su marca. <nowiki>https://ar.maped.com/</nowiki>

* [https://www.olami.com.ar/ Olami]: es una distribuidora nacional de artículos de librería y colegio, teniendo la representación de la marca Keyroad en Argentina. Vende una línea de abrochadoras con su nombre que son fabricadas en China.

* [https://dasa.com.ar/index.html Dasa]: Es una empresa histórica fundada en 1968. Fabrica cizallas, guillotinas para el corte de papel, cofres portavalores, plastificadoras, espiraladoras, etc., haciéndola líder en dichos mercados y gran proveedor de librerías a lo largo y ancho del país. También comercializa abrochadoras, fabricadas en china, aunque son más para librerías que para usuarios particulares.

A estas empresas hay que sumarle aquellas provenientes con marcas chinas a un precio muy reducido. El mercado presenta líderes históricos como MIT y Grap, a eso se le suman Maped, Olami y Dasa, que se venden en menor cantidad. Finalmente, el mercado se termina de llenar con productos importados con marcas internacionales. No hay números de cuantas abrochadoras que se venden en el país o estimaciones concretas como para aproximar un número.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios ====
En el mercado de abrochadoras pueden diferenciarse los siguientes productos, sin importar el tamaño de los ganchos:

* Segmento económico (baja calidad): suelen estar fabricados principalmente con materiales plásticos y presentan una alta probabilidad de fallas o atascos. En su mayoría, son productos importados, especialmente de origen asiático, y compiten fundamentalmente en precio
* Segmento medio (calidad estándar): presenta una calidad y durabilidad aceptables para el uso cotidiano en oficinas, instituciones y hogares. Estos productos combinan materiales plásticos y metálicos, ofreciendo un mejor desempeño que las opciones económicas. En este segmento coexisten productos importados y algunas marcas nacionales. Estos productos no son de uso intensivo.
* Segmento de alta calidad: fabricadas principalmente en metal, con mayor capacidad y menor probabilidad de fallas. En este caso, participan tanto marcas importadas reconocidas como algunos fabricantes nacionales, y su competencia se basa más en la calidad y el rendimiento que en el precio. Marcas como MIT y GRAP toman protagonismo en este segmento, dirigiéndose a un público que las utiliza diariamente, o sea de uso intensivo.

Habiendo realizado un estudio del mercado de las abrochadoras, las siguientes marcas se consolidan como las opciones de los consumidores en el momento de elegir:

[[Archivo:Competidores.jpg|miniaturadeimagen|340x340px|Precios de la competencia |centro]]

''Links en el orden de la tabla'': [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-mit-64-pinza-pintada-clasica/p/MLA28247700#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=10&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA1396566631&sid=search MIT 50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-50-pinza-metalica-mit/p/MLA34923561#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=5&type=product&tracking_id=a48e3685-399a-4732-a751-19c7f008476a&wid=MLA1509437549&sid=search MIT 64] | [https://www.mercadolibre.com.ar/engrapadora-grap-1050-tipo-pinza-de-metal-para-oficina/p/MLA37974626#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=31&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2049136746&sid=search GRAP 24/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-grap-246-tipo-pinza/up/MLAU3450927728#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=12&type=product&tracking_id=5c9454aa-0cd5-4aeb-91e6-f60c553d124a&wid=MLA2397797154&sid=search GRAP 10/50] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-de-pinza-246-266-hasta-20-hojas-1000-broches-color-negro-y-gris/p/MLA31958870?pdp_filters=item_id:MLA1658628814#is_advertising=true&searchVariation=MLA31958870&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=ff515429-fbd7-467a-9a84-ab2d6073e8a2&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=YjJmMGExZjQtZjFhNy00YTVhLWE1OTItZDc4MzlkOTQ0MTli MAPED 10] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-maped-essentials-metal-n10-color-gris/p/MLA28111495#polycard_client=search-desktop&be_origin=backend&search_layout=grid&position=2&type=product&tracking_id=8979ed7f-299d-4937-a41c-7df6784d21f7&wid=MLA3218374142&sid=search DASA 26/6] | [https://www.mercadolibre.com.ar/abrochadora-dasa-100-metalica-uso-intensivo--broches-266/up/MLAU214598742?pdp_filters=item_id:MLA1123494784#is_advertising=true&searchVariation=MLAU214598742&backend_model=search-backend&be_origin=backend&position=1&search_layout=grid&type=pad&tracking_id=9c340204-4ddf-466c-99e7-8446de5d182a&ad_domain=VQCATCORE_LST&ad_position=1&ad_click_id=N2VkNGI0ZjUtYzZkYy00ZjYwLTlmN2EtNDY5MGJkZmEzMGEz OLAMI 24/6]

Dentro del mercado de abrochadoras de pinza se observa una amplia variación de precios. Los productos de menor valor suelen ser importados, mientras que las abrochadoras de fabricación nacional presentan precios más elevados, asociados a una mejor calidad de materiales y componentes, así como al respaldo de marcas reconocidas.

El mercado de abrochadoras es altamente competitivo, con múltiples fabricantes y comercializadores que compiten mediante distintas estrategias. Si bien no se trata de un mercado completamente atomizado, existe una clara presencia dominante de la marca MIT. No obstante, entre un 60% y 70% del mercado se distribuye entre el resto de los competidores.

Nuestro producto buscará posicionarse como una alternativa moderna, con foco en la ergonomía y en la calidad de sus componentes. En función de este posicionamiento, se establecerá un precio ligeramente inferior al de las abrochadoras MIT (ubicadas en el segmento más alto), diferenciándose a través del diseño, la calidad y la funcionalidad.

Para lograr este objetivo, se plantean las siguientes estrategias:

* Precios diferenciados para ventas mayoristas
* Participación en ferias y convenciones de artículos de oficina
* Publicidad centrada en la sostenibilidad y la ergonomía del producto, destacando un diseño más moderno en comparación con la competencia

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Proveedores de Materias Primas y Semielaborados: ====

* Flejes de acero y chapas para estampado: Sidersa, Serviacero, Ivanar
* Resortes: Resortes FAER, Resortécnica
* Remaches: Fastener, Rerar
* Componentes del fosfatizado: Metalchem, Metac S.A., SAV Argentina S.R.L.
* Pintura en polvo para horno: PPG, Sherwin Williams, Akzonobel, Ital Air, Sinteplast

El poder de negociación de los proveedores puede considerarse '''moderado'''. En el caso de los flejes de acero, existen varios proveedores nacionales relevantes; sin embargo, los volúmenes iniciales de compra de una PyME suelen ser limitados, lo que reduce su capacidad de influencia.

Por otro lado, en insumos como resortes y remaches, la oferta es más amplia y atomizada, lo que fortalece la posición negociadora de la empresa. Una situación similar se observa en el mercado de pinturas, donde la diversidad de proveedores, combinada con bajos volúmenes de compra, mantiene el poder de negociación en niveles '''intermedios'''.

==== Proveedores de Equipos y Maquinaria: ====

* Cubas de fosfatizado: ECI, Metalcubas
* Prensas: Daniluk, Modena
* Horno para pintura en polvo: COFACO, Pesinger
* Herramientas y accesorios: Bosch, Makita.
* Matrices: Esteyerer Precision (Nacional) o Bescomt (China)

Poder de negociación: bajo en maquinaria especializada (cubas de tratamiento, estampadoras y hornos) por su alto valor de inversión y oferta limitada de fabricantes locales. Más favorable en herramientas y accesorios donde hay mayor competencia.

==== Proveedores de Servicios: ====
Logística de entrada: El abastecimiento de materias primas se realiza, en su mayoría, a través de proveedores que ya incluyen el servicio de envío dentro de su oferta, lo que simplifica la gestión logística inicial.

Logística de salida: Para las ventas a través de Mercado Libre, se utiliza la logística integrada de la propia plataforma. En el caso de ventas a mayoristas de librerías o empresas, la distribución se terceriza mediante operadores logísticos como Andreani, Logicargo y DYL Integral, entre otros.

El servicio de galvanizado resulta fundamental para garantizar la calidad y durabilidad de las piezas metálicas, ya que proporciona protección contra la corrosión. Sin embargo, se trata de un proceso complejo que requiere un estricto control de variables operativas, especialmente de la temperatura, debido a que una disminución excesiva puede provocar el endurecimiento del zinc y afectar el resultado final. Por este motivo, se considera conveniente tercerizar dicha etapa del proceso productivo. Entre las empresas que brindan este servicio se encuentran Galvasa, Galvanizados Sanz S.A. y Auraria S.R.L.

El poder de negociación se considera medio-bajo. Por un lado, los proveedores de materias primas suelen contar con logística propia, lo que reduce la capacidad de negociación sobre ese servicio. Por otro lado, en la logística de salida, el poder de negociación depende en gran medida del tamaño del operador: mientras que con empresas de gran escala como Andreani resulta más difícil negociar condiciones específicas (tarifas, exclusividad o niveles de servicio), con operadores más pequeños puede existir mayor flexibilidad. En relación con el servicio de galvanizado de piezas, deberá considerarse la demanda y disponibilidad de las empresas que prestan este tipo de servicio. La cantidad limitada de proveedores especializados genera un poder de negociación medio-bajo para la empresa, que en muchos casos deberá adaptarse a las condiciones y capacidades ofrecidas por dichos prestadores.

=== Productos Sustitutos ===
==== Clips ====
Uno de los principales productos sustitutos son los clips metálicos, utilizados para unir dos o más hojas de papel. Estos presentan como ventaja su fácil remoción, permitiendo agregar, quitar o reordenar hojas sin dañar los documentos. Sin embargo, poseen algunas desventajas frente a las abrochadoras: al no generar una unión fija, existe una mayor probabilidad de extravío de hojas, especialmente cuando los documentos son manipulados con frecuencia. Además, su efectividad disminuye al utilizarse con grandes cantidades de papel.

==== Perforadoras De Papel: ====
Las perforadoras de papel constituyen otro producto sustituto, utilizado principalmente para organizar grandes cantidades de hojas. Estos dispositivos realizan perforaciones en el papel para permitir su unión mediante ganchos de carpeta, sujetadores o broches plásticos, formando una estructura similar a una carpeta o cuadernillo.

Entre sus principales ventajas se encuentran la posibilidad de agregar o remover hojas fácilmente, una menor probabilidad de extravío en comparación con los clips metálicos y una presentación más profesional de la documentación. Generalmente, se utilizan en trabajos con una cantidad de páginas superior a la que puede manejar una abrochadora convencional. Sin embargo, su principal desventaja es que requieren elementos adicionales para su utilización, lo que incrementa el costo total del sistema de organización

=== Productos Complementarios ===
Los productos complementarios de las abrochadoras son los siguientes:

==== Hojas de papel ====
La función principal de las abrochadoras es unir varias hojas de papel de manera fija, evitando que se separen o extravíen. Este producto es ampliamente utilizado en oficinas, librerías y entornos educativos, especialmente para organizar fotocopias, impresiones y documentación administrativa. Si bien el avance de la digitalización ha reducido parcialmente la importancia del papel en comparación con décadas anteriores, este continúa utilizándose de forma significativa en numerosos ámbitos, por lo que la demanda de productos asociados a su organización y manipulación sigue vigente a nivel mundial.

==== Ganchos ====
Los broches constituyen un componente fundamental de las abrochadoras, ya que son los elementos encargados de unir las hojas de papel entre sí. Existen distintos tamaños y formatos, como 26/6, 24/6, N.º 10 o N.º 50, entre otros. Estas medidas varían según el calibre del alambre y la altura de las patas, lo que determina la cantidad de hojas que pueden abrocharse. Los broches se comercializan masivamente en librerías, comercios especializados y plataformas de e-commerce, generalmente en cajas con grandes cantidades de unidades. Asimismo, existe una amplia variedad de fabricantes y marcas que participan en este mercado.

=== Barreras de Entrada y Salida ===
Dentro de la industria de las abrochadoras hay ciertas barreras de entrada y salida que hay que tener en cuenta a la hora de afrontar el proyecto.

Barreras de Entrada:

# En materia de normativas y aranceles, las recientes políticas impulsadas por el Poder Ejecutivo modificaron el esquema de importaciones vigente, incluyendo la derogación del Sistema Estadístico de Importaciones (SEDI), que anteriormente requería declaraciones y autorizaciones para importar productos del exterior. Esto permitió una mayor flexibilización para las importaciones realizadas por personas físicas, habilitando compras de hasta U$S 3.000 anuales bajo determinados regímenes. Si bien este mecanismo no representa una alternativa sostenible a gran escala, los productos importados continúan ingresando al mercado a precios competitivos, incluso considerando los costos impositivos asociados. En el caso de importadores registrados, la carga tributaria total (incluyendo IVA y otras tasas) puede rondar aproximadamente el 50% del valor del producto. Sin embargo, debido a los bajos precios internacionales, especialmente de productos provenientes de China, los artículos importados mantienen una elevada competitividad y representan una amenaza significativa para los fabricantes nacionales <ref>https://servicioscf.afip.gob.ar/publico/abc/ABCpaso2.aspx?cat=899</ref>
# Renombre de marcas: en Argentina hay grandes e históricas marcas de abrochadoras como Grap, Mit, etc., además de otras empresas grandes como Maped que vende abrochadoras (aunque no son su único producto). Esto genera que un nuevo ingresante en el mercado tenga un gran porcentaje de marcas importantes y de renombre, a las cuales les debe competir.
# Inversión inicial: Para producir abrochadoras, se necesita una serie de máquinas que elevan en cierto punto la inversión inicial. Son ejemplo las cubas de fosfatizado, plegadoras y maquinas de estampado de chapas.
# Logística y distribución: representan un aspecto relevante dentro de la comercialización del producto. Si bien es posible tercerizar estas actividades mediante empresas especializadas, el nivel de control, cuidado y flexibilidad del servicio puede resultar inferior al de una estructura logística propia. Asimismo, Argentina presenta costos de transporte relativamente elevados en comparación con otros países, lo que impacta directamente en los costos de distribución y en la competitividad del producto.

Barreras de Salida:

# Activos Especializados: las matrices para realizar las partes son difícilmente vendibles, lo que genera una pérdida en el valor residual del proyecto, ya que no es un mercado muy grande y no está tan diversificado como para que haya demanda de los mismos. De todas formas, maquinas tales como plegadoras, cubas de fosfatizado u hornos pueden ser vendidos, ya que son utilizados otras industrias.
# Indemnizaciones: Si bien las indemnizaciones disminuyeron gracias a la sanción de la ley Bases (N°27.742), se debe tener en cuenta a la hora de una posible salida.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

==== <big>Sobre el Producto</big> ====
Decisión estratégica: Desarrollar una abrochadora de oficina con mayor valor agregado, enfocada en durabilidad, ergonomía y sostenibilidad. Para ello, vamos a describir las partes de una pinza abrochadora (imagenes ilustrativas, no es el modelo final):
[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002829 (2).png|miniaturadeimagen|Partes de una abrochadora (imagen ilustrativa)]]
El producto consta de las siguientes partes:

* Cargador: Es el compartimiento donde se colocan las tiras de broches (grapas). Contiene y guía los broches hacia el mecanismo de salida.
* Manija presionadora: Es la parte superior que se acciona manualmente. Al ejercer presión, activa el mecanismo interno que impulsa el broche hacia abajo.
* Yunque: Es la pieza metálica ubicada en la base donde se apoya el papel. Su función es doblar las patas del broche al salir, permitiendo fijar las hojas. El yunque de nuestro producto está reforzado con tratamiento térmico para mayor durabilidad y evitar que se traben los ganchos por desgaste del mismo.
* Base: Parte inferior de la abrochadora que brinda soporte y estabilidad. Tiene una superficie antideslizante y ergonómica.
* Canal de salida: Es la guía por donde el broche se desplaza antes de ser expulsado. Asegura que el broche salga alineado correctamente.
* Barra de broches: Es la tira de broches unida entre sí que se introduce en el cargador para su uso continuo.
* Punzón: Es la pieza que empuja el broche individual hacia afuera cuando se presiona la manija, atravesando el papel.
* Carro de empuje: Es el mecanismo con resorte que empuja constantemente la barra de broches hacia el frente, asegurando que siempre haya un broche listo para ser utilizado.

[[Archivo:Captura de pantalla 2026-05-06 002931.png|miniaturadeimagen|Mecanismo de una abrochadora ]]
[[Archivo:Packaging abrochadora.jpg|miniaturadeimagen|Packaging Ilustrativo Abrochadora]]
Asimismo, el packaging del producto será 100% reciclable, promoviendo un enfoque orientado a la sostenibilidad.

Niveles de Producto:

* Producto Básico: Solución para abrochar/ordenar documentos de forma rápida y sencilla.
* Producto Real: Abrochadora de metal, diseño ergonómico, acabado de calidad
* Producto Aumentado: Garantía extendida, packaging sustentable y opción de personalización (grabado o colores corporativos)

Este desarrollo permite diferenciarse de los productos importados de bajo costo mediante calidad, mejor servicio post venta y atributos locales.

==== <big>Sobre la Plaza</big> ====
La empresa priorizará el canal digital mediante una plataforma de e-commerce propia y su presencia en marketplaces como Mercado Libre. Este canal online será el principal medio de venta, permitiendo que minoristas, librerías, oficinas, instituciones educativas y consumidores finales consulten el catálogo, precios y realicen compras de manera rápida y accesible desde cualquier punto del país.

Se complementará con un servicio de atención vía WhatsApp Business y telefónica para brindar asesoramiento personalizado y cerrar ventas. Adicionalmente, un equipo de vendedores realizará visitas a clientes corporativos clave (empresas, universidades y organismos públicos) para ofrecer soluciones y generar relaciones comerciales.

Como canal secundario (nivel 1), se establecerán alianzas con distribuidores mayoristas especializados en artículos de oficina y papelería, con el objetivo de ampliar la cobertura en el interior del país.

La logística de distribución se terceriza en empresas de paquetería y transporte confiables para asegurar entregas rápidas a nivel nacional. Asimismo, se implementará un sistema de logística inversa para gestionar devoluciones y garantías de manera eficiente.

==== <big>Sobre el Precio</big> ====
Decidimos adoptar una estrategia de fijación de precios basada en el valor percibido, sacrificando ligeramente el margen con el objetivo de alcanzar una mayor penetración en un mercado altamente competitivo donde hay marcas consolidadas como MIT.

Realizaremos un ataque lateral hacia los líderes, y para ello utilizaremos como herramienta nuestra diferenciación en durabilidad y ergonomía, además de fijar un precio levemente inferior al de las marcas premium.

Nuestra línea de abrochadoras se posicionará en un precio intermedio de '''$25000''' ofreciendo una excelente relación calidad-precio. De esta forma, competiremos tanto con los productos baratos (los importados desde China) como con las marcas líderes, ofreciendo precios más accesibles con atributos diferenciadores como ergonomía, sostenibilidad y servicio local.

==== <big>Sobre la Promoción</big> ====
La estrategia de promoción se adapta a los distintos segmentos de clientes, combinando acciones digitales y comerciales según el tipo de venta.

En cuanto a las ventas '''B2C''' (de empresa al consumidor final), se priorizan canales digitales como e-commerce propio y marketplaces. La comunicación se enfoca en beneficios concretos: durabilidad, menor cantidad de atascos y mejor experiencia de uso. Gracias al uso de las redes sociales, se podrá complementar la publicidad online como estrategia para promocionar el producto. Se contempla la posibilidad de envío gratis a partir de cierto monto comprado, packs de abrochadoras + caja de broches, descuento de lanzamiento para generar awareness.

Por otro lado, las ventas '''B2B''' (de empresa a otra empresa), la relación es mucho más personal, ya que está orientada a clientes como universidades, oficinas, empresas, organismos públicos, etc. Habrá contacto directo con estos organismos mediante vendedores, asesoramiento personalizado y ventajas económicas según el volumen de productos que compren. Se contempla la posibilidad de descuentos por compras recurrentes, condiciones de pago flexibles entre 30 y 60 días y entrega sin costo para pedidos grandes.

Para el '''canal minorista''', un distribuidor repartirá las abrochadoras en locales y comercios (como librerías) para que el producto llegue al consumidor final. Acá el packaging del producto tomará total relevancia, para destacar del resto de los productos en las góndolas o donde sea presentado.

==== <big>Perfil de los Clientes. Elección del Mercado Objetivo</big> ====
El producto está dirigido a un mercado amplio que incluye tanto consumidores finales como organizaciones e intermediarios. En el segmento de consumo final (B2C), se orienta a estudiantes, docentes, profesionales y hogares, quienes utilizan la abrochadora para tareas cotidianas de organización de documentos.

Por otro lado, en el ámbito empresarial (B2B), el producto está destinado a oficinas administrativas, empresas privadas, estudios contables y jurídicos, así como bancos y aseguradoras, donde su uso es frecuente en actividades administrativas. Asimismo, se incluyen instituciones como escuelas, universidades y organismos públicos, caracterizados por un alto volumen de uso y compras recurrentes.

Finalmente, el producto también se dirige a intermediarios comerciales, como librerías, papelerías y distribuidores mayoristas de artículos de oficina, quienes adquieren el producto para su posterior reventa.

== Plan de Ventas ==
Para la elaboración del plan de ventas se tomó como base el mercado meta determinado previamente a partir de la segmentación realizada en el apartado 4. Dicho análisis permitió identificar dos grandes segmentos objetivo: por un lado, las empresas (tanto las ya existentes como aquellas que comenzarán sus actividades durante el año 2026) y, por otro, los consumidores particulares. ''Para simplificar el análisis, se asumirá que a partir del segundo año la producción de abrochadoras se mantendrá constante.''

En relación con el segmento empresarial, se estimó un '''mercado meta''' compuesto por '''37.809''' empresas, mientras que el segmento de consumidores finales alcanzó un total de '''285.519''' personas.

A partir de ello, se consideró una adquisición promedio de 10 abrochadoras de pinza por empresa, mientras que cada consumidor particular compra 1 unidad. De esta manera, al multiplicar la cantidad de empresas por el promedio de unidades demandadas y sumar el consumo proyectado de particulares, se obtuvo un mercado meta potencial de '''663.570''' unidades.

No obstante, y considerando un escenario conservador, así como el nivel de competencia existente dentro del sector, se proyectó alcanzar una participación equivalente al 15% del mercado meta total. Asimismo, debido a que el primer año estará destinado en gran medida a la puesta en marcha y consolidación inicial del proyecto, se estimó que, durante dicho período, sólo será posible producir y comercializar el 50% de la participación de mercado objetivo planteada.

En consecuencia, las proyecciones indican que durante el primer año se venderán aproximadamente 48.000 unidades, mientras que a partir del segundo año las ventas ascenderán a las 99.000 unidades anuales.

Finalmente, considerando un precio de venta estimado de $25.000 por unidad, se proyecta una facturación de aproximadamente $1.200.000.000 durante el primer año, incrementándose hasta alcanzar los $2.475.000.000 anuales a partir del segundo año de operación.

'''FACTURACIÓN TOTAL DEL PROYECTO''': <big>$11.100.000.000 (en pesos)</big>

[[Archivo:Tabla Plan de Ventas G6.jpg|centro|miniaturadeimagen|1208x1208px|Plan de Ventas: Unidades Vendidas y Facturación]]
[[Archivo:Unidades Vendidas G6.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Unidades Vendidas|centro]]
[[Archivo:Facturación en Pesos.jpg|miniaturadeimagen|737x737px|Facturación en Pesos ($)|centro]]

== Fuentes ==

Archivo:Packaging abrochadora.jpg

2026-05-07T14:40:55Z

PascucciOsiroffFelipe:

hecha con gemini