Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2021/Grupo9/DimensionamientoComercial

2021-11-08T23:55:46Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

== '''Definición de la IDEA-PROYECTO''' ==
Fabricación y venta de alfajores de arroz triples.

== '''Análisis del Sector Industrial (en Argentina y en el Mundo)''' ==

=== '''Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo.''' ===
Con una producción estimada en más de 300 mil toneladas al año, Argentina es el país de mayor consumo de golosinas de América Latina. Entre los años 2007 y 2014 el consumo creció por más de 2kg/cápita, pasando de 4,7kg/cápita anuales a 6,8kg/cápita anuales en dicho período<ref>http://www.alimentosargentinos.gob.ar/HomeAlimentos/Golosinas/</ref>. A nivel mundial el mayor consumidor es Alemania con 25 Kg/cápita por año, seguido por Estados Unidos con 12 Kg/cápita por año.

Del total de golosinas consumidas en 2012; 3,5 Kg corresponden a confecciones de chocolate (21%), 1,2 Kg a confecciones de azúcar (caramelos, chicles, chupetines y barras de cereal entre otros que representan el 63%), y 1 Kg a Alfajores (16%)<ref>https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/12692/1/%5BP%5D%20%5BW%5D%20MBA%20P%C3%A9rez%2C%20Sergio%20Fernando.pdf</ref>.

A partir del 2014 se registra una baja considerable en el sector llegando a reducirse un 13,5% entre 2014 y 2018. Los motivos son fundamentalmente económicos y en una pequeña medida por preferencias de consumo.

Entre 2018 y 2023 el pronóstico es de un crecimiento sostenido del 13,4% en este sector.<ref>https://www.claves.com.ar/reporte/11996-informe-del-mercado-de-galletitas-y-golosinas</ref>

Actualmente, la frecuencia de consumo de golosinas en el país lo ubica en el 8vo puesto a nivel mundial.<ref>https://es.statista.com/grafico/24557/porcentaje-de-encuestados-que-comen-regularmente-golosinas-y-chocolate/</ref>

En Argentina el mercado de las golosinas está concentrado en dos grandes empresas, Arcor y Mondelez (Kraft) que suman el 75% de la producción local de golosinas y junto con Ferrero Argentina, Alfajores Jorgito y Bonafide, conforman el 82% del mercado<ref>https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/12692/1/%5BP%5D%20%5BW%5D%20MBA%20P%C3%A9rez%2C%20Sergio%20Fernando.pdf</ref>.

La venta de alfajores de arroz se inició en 2013 con una base de $ 500 millones anuales y el mercado crece a razón de unos $ 150 millones por temporada<ref>https://www.clarin.com/empresas-y-negocios/guerra-alfajores-arroz-nuevos-rivales_0_HkL85M3jPQl.html</ref>. Chocoarroz se posicionó como líder del mercado. Detrás de esta marca se ubicaron Cachafaz, Vauquita, Lulemuu, y más lejos Abuela Mecha, Natuel, y Arrocitas, entre otras empresas.

De acuerdo a la revista Quality Assurance & Food Safety una de las tendencias que impactarían en la industria alimenticia sería la Alimentación Saludable. Según el artículo no todo alrededor de esta tendencia es bueno, debido a una cantidad de errores de concepto en el consumidor sobre lo que significa una alimentación saludable. Un ejemplo de estos es el de creer que la comida orgánica es más saludable, cuando por definición no necesariamente debe ser así. De todos modos muchos consumidores están dispuestos a pagar más del doble por un producto etiquetado como orgánico por sobre los convencionales creyendo que contiene más nutrientes y es mejor para ellos<ref>http://www.scielo.org.co/scielo.php?script=sci_arttext&pid=S0124-41082019000100009</ref>.

=== '''Estructura del Sector industrial. Evolución Histórica de la Actividad.''' ===
El 60% del consumo de golosinas en la Argentina es de confecciones de azúcar. Dentro de esta categoría, el segmento de barras de cereal es el que más creció (7,8%) entre los años 2007-2011<ref>https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/12692/1/%5BP%5D%20%5BW%5D%20MBA%20P%C3%A9rez%2C%20Sergio%20Fernando.pdf</ref>. A las tendencias saludables se sumó el alfajor de arroz que en 3 años, desde su lanzamiento, logró captar el 5% del mercado. Estos indicadores evidenciaban el atractivo del segmento de golosinas saludables/light y un enorme potencial para desarrollarlo y explotarlo con nuevos productos entrantes en la categoría.

La historia del Chocoarroz comenzó en 1995, cuando la familia Grodzki-Hertz buscaba una segunda fuente de ingresos en el hogar. Empezaron comercializando tortas dietéticas y desarrollaron posteriormente el producto denominado “Chocoarroz”. Como consecuencia del éxito, para el año 2012 ya despachaban 200.000 unidades por mes y poseían una fábrica con 70 empleados. El éxito fue fulminante y desencadenó en que Molinos le comprara la marca en US$ 15 millones<ref>https://www.elpais.com.uy/el-empresario/historia-golosina-casera-vale-millones-inspira-emprender.html</ref>.

Para ese momento existían 3 grandes empresas en la categoría: Natuel, Cachafaz y Alfarroz. Sin embargo, Chocoarroz era el que mayor porcentaje de mercado manejaba. El producto para el año 2015 manejaba un volumen de consumo de 900 millones de unidades por año. En términos económicos aproximadamente $7.000 millones de pesos<ref>https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/12692/1/%5BP%5D%20%5BW%5D%20MBA%20P%C3%A9rez%2C%20Sergio%20Fernando.pdf</ref>.

Para el año 2018, Molinos Río de la Plata cerró una inversión por $1.200 millones en su planta ubicada en la localidad de Esteban Echeverría, lo cual indica que el principal competidor del mercado prevé un crecimiento del mismo<ref>https://www.cronista.com/apertura-negocio/empresas/Molinos-Rio-de-la-Plata-invirtio-1200-millones-en-una-nueva-linea-de-produccion-20190719-0008.html</ref>.

== '''Identificación del Negocio''' ==

=== '''Definición del Negocio.''' ===
Producción y comercialización de alfajores de arroz triples. La distribución se dejará a cargo de un tercero.

=== '''Oportunidades y Amenazas.''' ===
Oportunidades:

- Mercado relativamente nuevo, alta posibilidad de crecimiento

- La existencia de múltiples puntos de venta en los que se podría colocar el producto

- Cambios en los ámbitos de consumo, con tendencia a la reducción de consumo de grasas y productos calóricos.

- Mercado de personas celiacas

Amenazas:

- Producto fácilmente copiable.

- Aparición de sustitutos lights.

- Producto afectado por el poder de compra del consumidor, reducción de ventas en contextos de contracción económica.

=== '''Factores Claves del Éxito.''' ===
- Considerando que es un producto que ya está instalado en el mercado consideramos que la clave para llevar adelante el proyecto es generar una diferenciación en el producto. Esta diferenciación en tamaño (con la producción de un alfajor de arroz triple) va a resultar clave y constituye el principal factor para lograr el éxito del mismo.

- Otro factor importante constituye la distribución. Lograr que el producto se encuentre en la mayor cantidad de puntos de venta trasladando a su precio el menor costo posible, será determinante.

== '''Análisis de mercado''' ==

=== '''Definición Inicial del Producto.''' ===

==== '''Descripción.''' ====
Son alfajores que se componen de tres galletas de arroz inflado rellenas de pasta de maní, bañados por una cobertura de chocolate negro o blanco.

==== '''Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas.''' ====
La denominación corriente es “Chocoarroz” dado que el mismo fue pionero en la industria.

Nuestro alfajor va a ser denominado “Tri Arroz”.

Con respecto a la importancia de marca, creemos que es fundamental por el hecho de que es un producto con alta competencia.

==== '''Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar.''' ====
Las normas de calidad a cumplir están establecidas por el ANMAT, la cual, regula la protección humana garantizando que los medicamentos y alimentos a disposición de los ciudadanos posean eficacia. También, se adapta a la manipulación de alimentos libres de gluten fijada por ANMAT (Acta N° 106).<ref>https://www.argentina.gob.ar/anmat</ref>

La organización debe cumplir con el Código Argentino Alimentario (CAA, Ley 18284) que fija las disposiciones higiénico-sanitarias y bromatológicas para la producción alimentaria.<ref>https://www.argentina.gob.ar/anmat/codigoalimentario</ref>

==== '''Subproductos, desperdicios (utilización, venta, disposición final, etc.).''' ====
El principal desperdicio es el paquete del alfajor.

==== '''Usos y características de los bienes y servicios.''' ====
Producto de consumo final, cuyo principal objetivo es saciar el hambre. Posee características, tales como las tapas de arroz y pasta de maní de relleno que le permite diferenciarse como un producto de baja calorías o light apto para celiacos.

==== '''Destino de los bienes y servicios (puede ser consumo final, bienes intermedios o bienes''' '''de capital).''' ====
Es un bien de consumo final, no durable. Una vez abierto el paquete se debe ingerir el producto.

== '''Análisis del Mercado Consumidor''' ==

=== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.''' ===
Mercado masivo. La golosina apunta al target de personas que cuida las calorías de su dieta, público para el que esta golosina representa la posibilidad de darse un gusto sin romper esa dieta. Además por ser un producto sin TACC el alfajor es apto para el consumo de celíacos. El alfajor tiene potencial para expandirse a otros segmentos que no necesariamente sigan una dieta, pero que al momento de comer una golosina se inclinen por una que aporte menos contenido calórico que un alfajor tradicional o un chocolate.

=== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.''' ===
Intenta apuntar a un mercado que desea cuidar su cuerpo, imagen y/o salud. Personas que siguen algún tipo de dieta y deseen un producto más saludable que un alfajor tradicional. El 29% de los hogares argentinos están altamente preocupado por su alimentación, el 44% medianamente y para el 27% restante no es un tema que los movilice, según se desprende del reciente estudio "Concern Monitor 360°" <ref>https://www.infobae.com/tendencias/nutriglam/2017/08/10/alimentacion-saludable-al-73-de-los-argentinos-le-preocupa-su-dieta/#:~:text=Alimentaci%C3%B3n%20saludable%3A%20al%2073%25%20de,le%20preocupa%20su%20dieta%20%2D%20Infobae</ref>. Además, el 63% declaró que modificó sus costumbres para tener una alimentación más sana.

También a la gente que posee celiaquía, se estima que son 1 de cada 100 habitantes<ref>https://www.lanacion.com.ar/sociedad/en-la-argentina-una-de-cada-100-personas-es-celiaca-nid1725565/</ref>.

=== '''Influencia de Compra.''' ===
La opinión pública tiene el siguiente ranking de preferencias:

1.Sabor.

2. Tradición.

3. Calidad.

4. Packaging.

5. Accesibilidad.

6. Precio.

7. Promociones.

=== '''Estacionalidad y Evolución Histórica.''' ===
Dado que es un producto cubierto de chocolate posee mejores niveles de venta en épocas de temperatura más bajas.
[[Archivo:Estacionalidad1.png|alt=|centro]]<ref>https://repositorio.udesa.edu.ar/jspui/bitstream/10908/12692/1/%5bP%5d%20%5bW%5d%20MBA%20P%c3%a9rez%2c%20Sergio%20Fernando.pdf</ref>

== '''Análisis del Mercado Competidor''' ==

=== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación.''' ===
Se trata de un mercado relativamente nuevo, variado y dinámico. Aunque el producto se comercializa hace pocos años, encontramos varias marcas que operaron durante algunos y luego desaparecieron.

Actualmente, las marcas que se encuentran activas en el segmento son las siguientes:

[[Archivo:Captura de Pantalla 2021-05-26 a la(s) 20.53.07.png|centro|miniaturadeimagen]]

=== '''Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación.''' ===
Luego del análisis concluimos en que existen tres segmentos definidos de precios. En el primero se ubica Cachafaz posicionándose como un producto de calidad superior con un precio de $82,5. El segmento medio va desde los $45 con Choco Arroz a la cabeza, hasta los $33 con marcas como Felices las Vacas. El segmento inferior promedia los $25 con marcas como Vauquita y Dos hermanos.

=== '''Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y''' '''futuros).''' ===
'''MOLINOS (CHOCOARROZ/GALLO)'''

ChocoArroz es pionera en la industria de alfajores de arroz. Es la marca con mayor trayectoria en la misma, desde 2004 se encuentra operativa. En 2012 Molinos la adquirió, esto le permitió penetrar nuevos mercados gracias al nivel de producción y alcance con el que cuenta la multinacional. Actualmente, es líder del mercado con un Market Share del 50%.

En línea con la estrategia comercial de molinos, enfocada en tendencias saludables, en el año 2012 eligió al Grupo Berro para desarrollar la línea de productos Gallo Snacks. De esta manera la empresa ofrece una mayor variedad de productos saludables, sin TACC en el mercado.<ref>https://www.iprofesional.com/negocios/139284-La-pego-creo-Chocoarroz-y-se-la-vendio-a-Molinos-en-15-millones-de-dolares</ref><ref>https://www.molinos.com.ar/todas-marcas/chocoarroz/</ref>

'''VAUQUITA'''

Vauquita posee más de 80 años en la industria alimenticia. Se diferencia por ofrecer producto económico y estar presente de manera masiva en supermercados y kioscos. Lopez, fundador de la marca, se jacta de poseer un aceitado sistema de distribución orientado a los sectores de menor poder adquisitivo.<ref>https://www.clarin.com/gourmet/origen-vauquita-historia-une-borges-bioy-casares-pasion-dulce-leche_0_mqls2GEq_.html</ref>

En el 2017 la empresa decidió incorporar el alfajor de arroz como una opción saludable a su línea de productos, posicionándose como un producto de precio bajo en el mercado.

'''CACHAFAZ'''

Durante el 2001 Cachafaz dio su primeros pasos como un proyecto familiar. Su estrategia era igualar las características de Havanna, un competidor ya asentado en ese entonces en la industria de alfajores. Con el paso del tiempo logró posicionarse como un alfajor de excelencia masivo, teniendo presencia tanto en grandes cadenas de productos alimenticios como kioscos y almacenes pequeños.<ref>https://elintransigente.com/2020/03/el-mito-del-nacimiento-del-alfajor-cachafaz/</ref>

Con el lanzamiento del alfajor de arroz, Cachafaz utilizó su reconocimiento para situarse como un alfajor de alto costo y categoría.

== '''Análisis del Mercado Proveedor''' ==

=== '''Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador.''' ===
En cuanto a los insumos principales utilizados en la fabricación de nuestro alfajor triple de arroz y realizando un análisis de los proveedores que hay en el mercado, notamos que existe un gran abanico de ellos según los requerimientos de escala productiva alcanzada. Hay que considerar que la inversión inicial para la adquisición de tecnología es elevada.

=== '''Proveedores de Materia Prima y Materiales.''' ===
'''Arroz:''' Para la provisión de nuestro ingrediente principal, en principio nos respaldamos en la marca Jumbalay, empresa productora de alimentos regionales. (Cajaraville 3118, Carapachay, Vicente López, Provincia de Bs. As.). <ref>https://www.jumbalay.com.ar/</ref>

'''Relleno y baño de cobertura de chocolate:''' Puratos Argentina ( Saavedra 2557, El Talar de Pacheco, Provincia de Bs. As.). <ref>https://www.puratos.com.ar/es</ref>

'''Envasado''': estará a cargo de nuestra empresa.

'''Diseño de impresión y provisión de insumos de envasado:''' Paper Srl (Alejandro Papalini 50, Bº Cabaña María Lastenia, Córdoba, Argentina). <ref>https://www.papersrl.com.ar/productos/envoltorio-para-alfajores/</ref>

'''Cajas y separadores''': Cartocor S.A. ( Ruta 6Km 160, Luján, Provincia de Bs. As.). <ref>https://www.cartocor.com/</ref>

=== '''Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos).''' ===
En el mercado existen empresas proveedoras de equipos de origen nacional y extranjeras. Este rubro no se encuentra monopolizado por lo tanto deberemos basarnos en nuestro plan de inversión inicial y el plan de producción para tomar la decisión de cuál es el proveedor que se adecua más a nuestra expectativa.

=== '''Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales).''' ===
Al inicio del proyecto la distribución estará enfocada en el AMBA introduciendo nuestro producto en supermercados, kioscos y dietéticas.

== '''Análisis de Productos Sustitutos''' ==
El producto se incluye dentro de una categoría relativamente novedosa que es la de los snacks saludables. Si bien la oferta dentro de este segmento relativamente nuevo no es muy variada, está claro que es un segmento en crecimiento y una tendencia más que una moda. Esto significa que todo snack bajo en calorías que podemos incluir dentro de la categoría de “saludables” podría representar un sustituto para el consumidor.

Las barras de cereal, turrón de maní, alfajor light, barras de granola, cereales, frutas, yogurt, etc.

== '''Análisis de Productos Complementarios''' ==
No identificamos productos complementarios directos del alfajor de arroz.

== '''Análisis de Entrantes Potenciales''' ==
El capital necesario para implementar este proyecto es un monto elevado pero no lo suficiente, por lo tanto, no representa una barrera realmente significativa para impedir que un nuevo competidor pueda ingresar.

El producto final además, es fácilmente replicable.

== '''Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento''' ==

=== '''Sobre el Producto''' ===
El Alfajor de arroz contiene tres tapas de arroz yamaní y arroz crocante bañadas en chocolate se puede encontrar relleno de pasta de maní o fruta. Es un producto con pocas calorías y aptos para celíacos.

=== '''Sobre la Plaza''' ===
En principio se buscarán distribuidores establecidos y experimentados en el rubro para llegar a la mayor cantidad y diversidad de puntos de venta posibles evitando destinar un esfuerzo excesivo en las comunicaciones con vendedores minoristas.

=== '''Sobre la Promoción''' ===
Se contratará a un especialista, a encargarse de campañas publicitarias y publicidades en medios digitales y tradicionales.

=== '''Sobre la Política de Precios''' ===
Dado que nuestro producto va a ser más grande y pesado que la media, apuntamos a un precio competitivo con Chocoarroz. Posicionando nuestro producto como un alfajor más grande a un precio similar. Aproximadamente, $45 por alfajor.

=== '''Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo''' ===
En el mercado de alfajores a nivel nacional se comercializan entre 5 y 7 millones de alfajores por día, más de 1000 millones por año. Los alfajores de arroz comprenden el 5% de este mercado, estimamos unos 5,5 millones por mes<ref>https://www.cronista.com/negocios/Creadores-de-Chocoarroz-se-lanzan-a-la-guerra-de-los-alfajores-premium-20130320-0039.html</ref><ref>https://www.clarin.com/economia/pais-consumen-millones-alfajores-ano_0_HkgqdnuPXg.html</ref>.

Nosotros aspiramos a captar un 2% del mismo, aproximadamente 100k por mes.

== '''Plan de Ventas''' ==

Precio unitario: $45
{| class="wikitable"
|
|unidades
|ingresos ($)
|-
|Año 1
|900.000
|40.500.000
|-
|Año 2
|1.200.000
|54.000.000
|-
|Año 3
|1.200.000
|54.000.000
|-
|Año 4
|1.200.000
|54.000.000
|-
|Año 5
|1.200.000
|54.000.000
|}

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-09-08T23:57:39Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Balance anual del material */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Desperdiciostegrfw.png|centro|sinmarco|1000x1000px|brvef]]

Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Rendimientohg.png|alt=gfd|centro|sinmarco|1250x1250px|nb f]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 100%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevando al máximo el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 42.250 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (48,3 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 869kg

Promedio=434kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1149
|kg
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1149
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.054
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1149
|1149
|-
|Consumo de MP
|
|45.054
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.842
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Rendimientohg.png

2021-09-08T23:55:25Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

wedqw

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-09-08T23:54:59Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Balance anual del material */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Desperdiciostegrfw.png|centro|sinmarco|1000x1000px|brvef]]

Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (48,3 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 869kg

Promedio=434kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1149
|kg
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1149
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.054
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1149
|1149
|-
|Consumo de MP
|
|45.054
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.842
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Desperdiciostegrfw.png

2021-09-08T23:52:31Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

Archivo:RendimientoFGD.png

2021-09-08T23:25:59Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

Archivo:Desperdiciosgeafsda.png

2021-09-08T23:24:58Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

asxA

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-28T02:31:30Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (48,3 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 869kg

Promedio=434kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1149
|kg
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1149
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.054
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1149
|1149
|-
|Consumo de MP
|
|45.054
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.842
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-28T02:28:55Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|48,3
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (48,3 sem/año) =
|869
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 869kg

Promedio=434kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en curso y semielaborados'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
|1149
|kg
|-
|Desp. No Recup.
|270
|kg
|-
|Desp. Recup a Reciclar
|92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =13062kg/270kg= 48,3 (DNR anual / DNR por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''

Consumo de MP para el año 1:
{| class="wikitable"
|
|Producción
|%DNR
|Consumo
|
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
| + Desp PEM (62,20%) =
|
{| class="wikitable"
| 7.997
|}
|kg
|-
|Resto meses (7.5 m)
| 27.390
| + Desp (31,10%) =
| 35.908
|kg
|}
{| class="wikitable"
|Total MP consumida en producción
| 43.905
|kg
|-
|Volumen Producido AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|DNR año 1 (Producción - MP consumida)
| 11.585
|kg
|}
Consumo Total de MP Año 1
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Total de MP Año 1
|-
|Para productos elaborados
| 43.905
|kg
|-
|Mercadería en curso y semielaborados
|1149
|kg
|-
|Total consumo MP Año 1
| 45.095
|kg
|}

Consumo de MP para los años 2 a 5
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Volumen Producido
|42000
|kg
|-
|DNR 31,10%
|13062
|kg
|-
|Total consumo MP
|55062
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''

Compras y stock de MP al final de cada mes, a partir del Año 2.
{| class="wikitable"
|Mes
|Stock [kg]
|Compra [kg]
|-
|1
|2394
|4788
|-
|2
|4788
|4788
|-
|3
|4788
|4788
|-
|4
|4788
|4788
|-
|5
|4788
|4788
|-
|6
|4788
|4788
|-
|7
|4788
|4788
|-
|8
|4788
|4788
|-
|9
|4788
|4788
|-
|10
|4788
|4788
|-
|11
|4788
|7182
|-
|12
|4788
|
|}
[[Archivo:Evolución compra y consumo MP.bmp|872x872px]]

Una vez en régimen, la evolución de compras y consumo de MP sigue la estructura representada en el gráfico.

En el último año del período de análisis, la compra del mes 11 será de la cantidad correspondiente a la producción de 1 mes, es decir 4788kg en vez de 7182kg.

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Cuadro resumen del programa general de evolución [kg]
|-
|
|Año 0
|Año 1
|Año 2 a 5
|-
|Ventas
|
|31.886
|42000
|-
|Stock Promedio de elaborado
|
|434
| 434
|-
|Producción
|
|32.320
|42000
|-
|Desperdicio no recuperable
|
|11.585
|13062
|-
|En curso y semilaborado
|
|1149
|1149
|-
|Consumo de MP
|
|45.095
|55.062
|-
|Stock de MP
|
|4788
|4788
|-
|Compra de MP
|
|49.842
|55.062
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-23T13:55:10Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

Llevado al 100% el aprovechamiento del cuello de botella podríamos fabricar 43.225 Kg/año.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.149
|kg
|Con desp recup + No recup
|-
|Desp. No Recup.
| 350
|kg
| rowspan="2" |
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/350kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 1
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
|61%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 27.390
|30%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 43.675
|kg
| rowspan="3" |
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 11.354
|kg
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Total MP p/prod.
| 55.526
|kg
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 42.000
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 16.925
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock (kg)
|compra (kg)
|-
|enero
|7242
|2424
|-
|febrero
|7242
|4828
|-
|marzo
|7242
|4828
|-
|abril
|7242
|4828
|-
|mayo
|7242
|4828
|-
|junio
|7242
|4828
|-
|julio
|7242
|4828
|-
|agosto
|7242
|4828
|-
|septiembre
|7242
|4828
|-
|octubre
|7242
|4828
|-
|noviembre
|7242
|4828
|-
|diciembre
|7242
|4828
|}
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
|2424kg
| colspan="2" |'''Consumo mensual''' 4828kg
|}
[[Archivo:Evolucion mercaderias alfa.bmp|sinmarco|450x450px]]

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2 a 5
|Unidades
|-
|Ventas
| 31.900
| 42.000
|kg
|-
|Stock prom elab
| 420
| 420
|kg
|-
|Produccion
| 32.320
| 42.000
|kg
|-
|Mermas y desp no recuperables
| 11.354
| 16.925
|kg
|-
|Merc en proceso
| 1.149
| 1.149
|kg
|-
|Consumo mat prima
| 43.675
| 55.526
|kg
|-
|Stock prom mat prima
| 4.828
| 4.828
|kg
|-
|Compra de mat prim
| 48.503
| 55.526
|kg
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-23T13:51:21Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Balance anual del material */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Foto 1vdsfv.png|centro|sinmarco|950x950px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.149
|kg
|Con desp recup + No recup
|-
|Desp. No Recup.
| 350
|kg
| rowspan="2" |
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/350kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 1
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
|61%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 27.390
|30%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 43.675
|kg
| rowspan="3" |
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 11.354
|kg
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Total MP p/prod.
| 55.526
|kg
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 42.000
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 16.925
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock (kg)
|compra (kg)
|-
|enero
|7242
|2424
|-
|febrero
|7242
|4828
|-
|marzo
|7242
|4828
|-
|abril
|7242
|4828
|-
|mayo
|7242
|4828
|-
|junio
|7242
|4828
|-
|julio
|7242
|4828
|-
|agosto
|7242
|4828
|-
|septiembre
|7242
|4828
|-
|octubre
|7242
|4828
|-
|noviembre
|7242
|4828
|-
|diciembre
|7242
|4828
|}
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
|2424kg
| colspan="2" |'''Consumo mensual''' 4828kg
|}
[[Archivo:Evolucion mercaderias alfa.bmp|sinmarco|450x450px]]

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2 a 5
|Unidades
|-
|Ventas
| 31.900
| 42.000
|kg
|-
|Stock prom elab
| 420
| 420
|kg
|-
|Produccion
| 32.320
| 42.000
|kg
|-
|Mermas y desp no recuperables
| 11.354
| 16.925
|kg
|-
|Merc en proceso
| 1.149
| 1.149
|kg
|-
|Consumo mat prima
| 43.675
| 55.526
|kg
|-
|Stock prom mat prima
| 4.828
| 4.828
|kg
|-
|Compra de mat prim
| 48.503
| 55.526
|kg
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Foto 1vdsfv.png

2021-08-23T13:22:03Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

sdcas

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-12T22:53:29Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* 8. Anteproyecto de Planta */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

Se trabaja en kilogramos de Materia Prima para mejor visualización de volúmenes requeridos.

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 2 (%)
|Fin Mes 3(%)
|Fin Mes 4 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de producción mensual promedio
|-
|=42000kg/11,5meses
| 3.652
|[kg/mes]
|}
Se consideran 2 semanas de vacaciones y 10 feriados obligatorios distribuidos durante el año.

'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [kg]
|Prod. propuesta [kg]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
|3652
| 91
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
|3652
| 457
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
|3652
| 1.461
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
|3652
| 2.922
|-
| colspan="4" |
|Total
| 4.930
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=3652kg/mes x 7,5meses
| 27.390
|[kg]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|=4930kg + 27390kg
| 32.320
|[kg]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5
|-
| 42.000
|[kg]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Volumen de Producción Semanal Promedio (Régimen):
|-
|Semanas x año
|50
|sem/año
|-
|(42000 kg/año) / (50 sem/año) =
| 840
|kg/semana
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 840kg

Promedio=420kg

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACIÓN DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DESPERDICIOS NO RECUPERABLES PARA PEM
|-
|Días activos
|290
|
|-
|Ciclo de Elaboración demanda
|6
|días
|-
|Ciclos de Elaboración anuales
|48,3
|
|}

'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
|Vol MP requerido x ciclo:
| 1.149
|kg
|Con desp recup + No recup
|-
|Desp. No Recup.
| 350
|kg
| rowspan="2" |
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 92
|kg
|}
Verificación de ciclos de elaboración =16925kg/350kg= 48,3 (Desperdicio anual no recuperable / desperdicio por ciclo)

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
| colspan="4" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 1
|-
|PEM (4 meses)
| 4.930
|61%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 27.390
|30%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 43.675
|kg
| rowspan="3" |
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 32.320
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 11.354
|kg
|}
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima para la producción AÑO 2 a 5
|-
|Total MP p/prod.
| 55.526
|kg
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 42.000
|kg
|-
|Desperd. No Recup.
| 16.925
|kg
|}
'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|al fin del mes
|stock (kg)
|compra (kg)
|-
|enero
|7242
|2424
|-
|febrero
|7242
|4828
|-
|marzo
|7242
|4828
|-
|abril
|7242
|4828
|-
|mayo
|7242
|4828
|-
|junio
|7242
|4828
|-
|julio
|7242
|4828
|-
|agosto
|7242
|4828
|-
|septiembre
|7242
|4828
|-
|octubre
|7242
|4828
|-
|noviembre
|7242
|4828
|-
|diciembre
|7242
|4828
|}
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
|2424kg
| colspan="2" |'''Consumo mensual''' 4828kg
|}
[[Archivo:Evolucion mercaderias alfa.bmp|sinmarco|450x450px]]

'''CUADRO RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|
|Año 1
|Año 2 a 5
|Unidades
|-
|Ventas
| 31.900
| 42.000
|kg
|-
|Stock prom elab
| 420
| 420
|kg
|-
|Produccion
| 32.320
| 42.000
|kg
|-
|Mermas y desp no recuperables
| 11.354
| 16.925
|kg
|-
|Merc en proceso
| 1.149
| 1.149
|kg
|-
|Consumo mat prima
| 43.675
| 55.526
|kg
|-
|Stock prom mat prima
| 4.828
| 4.828
|kg
|-
|Compra de mat prim
| 48.503
| 55.526
|kg
|}

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Anteproyectogerfd.png|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Anteproyectogerfd.png

2021-08-12T22:53:00Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-10T20:55:35Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción seccional definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades (en función de como varia el peso del producto a lo largo de la linea) debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4fscds.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Grafico 4fscds.png

2021-08-10T20:53:01Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-10T19:19:30Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Balance anual del material */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores. Para el "balance anual del material" fue llevado todo a Kg. Partiendo de la base de que 1.200.000 alfajores representan una producción de 42.000 Kg. Esto se debe a que tanto los agregados como los desperdicios se cuantifican en Kg.

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]
[[Archivo:Grafico 2egtrfwed.png|centro|sinmarco|1000x1000px|afed]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso

=== Ritmo de trabajo ===
Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado. A su vez se descontaron a los días activos: 1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado. En este caso se realizo una equivalencia en unidades debido a que la mayoría de las maquinas nos brinda su producción en unidades/hora.
[[Archivo:Grafico 4bgdcs.png|centro|sinmarco|1300x1300px]]

Podemos notar que el cuello de botella se encuentra en la Zaranda Vibratoria, cuyo aprovechamiento seccional esta en 97%, seguido muy de cerca de las maquinas de termoformado con 93% de aprovechamiento.

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Grafico 4bgdcs.png

2021-08-10T19:15:04Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

dfvscd

Archivo:Grafico 2egtrfwed.png

2021-08-10T19:14:04Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

vda

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-10T18:57:21Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Calculo de la capacidad productiva y balance anual del material */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Grafico 1314.png|centro|sinmarco|400x400px]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.

[[Archivo:Grafico 2trger.png|centro|sinmarco|950x950px]]

[[Archivo:Grafico 3rgef.png|centro|sinmarco|400x400px]]

=== Ritmo de trabajo ===
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.

[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|350x350px|alt=]]

Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.

=== Determinación de capacidad real y cantidad de maquinas operativas por sección ===
[[Archivo:Grafico 4wqsxa.png|centro|sinmarco|1200x1200px]]
== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Grafico 4wqsxa.png

2021-08-10T18:53:46Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

cds

Archivo:Grafico 3rgef.png

2021-08-10T18:52:41Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

erwedqs

Archivo:Grafico 2trger.png

2021-08-10T18:51:26Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

wdf

Archivo:Grafico 1314.png

2021-08-10T18:50:25Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-10T18:32:39Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Calculo de la capacidad productiva y balance anual del material */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Calculo de la capacidad productiva y balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|400x400px|Composición alfajor. Medidas en Gramos.|alt=|miniaturadeimagen]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-08-10T18:31:52Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Calculo de la capacidad productiva y balance anual del material ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T19:07:24Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* 8. Anteproyecto de Planta */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg|centro|sinmarco|1200x1200px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:EDP LAYOUT (2) page-0001 (1).jpg

2021-07-09T19:05:58Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

Archivo:EDP LAYOUT (2).pdf

2021-07-09T19:01:51Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-09T18:52:55Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Image Matriz loc9.png|borde]]

La opción seleccionada es Avellaneda al cumplir con los requisitos obligatorios y obtener la mayor calificación numérica.

== 2. Definición Técnica del Producto ==
[[Archivo:Arboreo triarroz.bmp|izquierda|miniaturadeimagen|600x600px]]'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní ya endulzada. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)
[[Archivo:Materialestri.png|izquierda|miniaturadeimagen|300x300px]]

'''Presentación'''

Los alfajores ya con su envoltorio individual se colocan en cajas de 24 unidades.

Dimensión caja de 24 unidades: 184mmx142mmx95mm

A su vez las cajas de 24 unidades se colocan en cajas de 400mmx300mmx300mm (capacidad de 12 cajas)

Finalmente se disponen 32 bultos por pallet (europeo: 1200mmx800mm)

[[Archivo:Pallettriarroz.png|miniaturadeimagen|450x450px|alt=|centro]]

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 5. Determinación de la Evolución de Mercaderías ==
Período de puesta en marcha: 4 meses

'''Incremento de Producción lineal de P.Normal'''
{| class="wikitable"
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|Fin Mes 1 (%)
|-
|5
|20
|60
|100
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |Volumen Prod. Mensual Promedio
|
|-
|=1.200.000/11,5
| 104.348
|[u/mes]
|-
| colspan="3" |1/2 Mes Vacaciones + 10 días feriados obligatorios
|}
'''Volumen Producción durante período de puesta en marcha'''
{| class="wikitable"
|Mes
|Ritmo de prod. al inicio [%]
|Ritmo de prod. al final [%]
|Prod. Promedio [%]
|Prod. mensual Promedio [u]
|Prod. propuesta [u]
|-
|1
|0%
|5%
|2,5%
| 104.348
| 2.609
|-
|2
|5%
|20%
|12,5%
| 104.348
| 13.043
|-
|3
|20%
|60%
|40,0%
| 104.348
| 41.739
|-
|4
|60%
|100%
|80,0%
| 104.348
| 83.478
|-
|
|
|
|
|Total
| 140.870
|}
'''Volumen Producción durante el resto del AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|104.348 x 7,5
| 782.609
|[u]
|}
'''Volumen Producción en AÑO 1'''
{| class="wikitable"
|140.870 + 782.609
| 923.478
|[u]
|}
'''Volumen Prod. Anual en los años 2 al 5'''
{| class="wikitable"
| 1.200.000
|[u]
|}
{| class="wikitable"
| colspan="2" |STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO
|-
|Entregas Uniformes:
|c/1 semanas
|-
|Stock seguridad:
|0 semanas
|}
El stock promedio elaborado variará entre 0 y 24.000 unidades.

Promedio=12.000 unidades

El Stock que se genera en el período de puesta en marcha permanece constante pero renovándose.
{| class="wikitable"
| colspan="3" |EVOLUCIÓN DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO
|-
|Ventas AÑO 1
| 911.478
|u
|-
|Ventas AÑO 2 a 5
| 1.200.000
|u
|}
{| class="wikitable"
| colspan="4" |CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PROD. Y FORMACION DE MERC. EN CURSO
|-
| colspan="3" |100% ADICIONAL DE DEPERDICIOS NO RECUPERABLES
|
|-
| colspan="2" |Ciclo de Elaboración demanda=
|6
|dias (Ritmo Normal)
|-
| colspan="2" |Ciclos de Elaboración anuales=
|56,7
|
|}

'''Consumo de Materia Prima para la producción del año'''
{| class="wikitable"
|PEM (4 meses)
| 169.043
|20%
|incremento
|-
|Resto meses (8.5 m)
| 1.072.174
|37%
|%Desp No recup
|-
|Total MP p/prod.
| 1.241.217
|
|
|-
|Volumen Prod. AÑO 1
| 923.478
|
|
|-
|Desperd. No Recup.
| 317.739
|u
|
|}
'''Consumo de Materia Prima en la mercadería en proceso'''
{| class="wikitable"
| colspan="3" |Consumo Materia Prima en la mercadería en proceso:
|
|-
|Vol MP requerido:
| 30.012
|u
|Inc desp recup + No recup
|-
|Prod. Elaborado
| 21.135
|u
|
|-
|Desp. No Recup.
| 7.820
|u
|
|-
|Desp. Recup a Reciclar
| 1.057
|u
|
|-
|Total MP en merc en curso y SE
| 30.012
|
|
|}
Verificación de ciclos de elaboración ==55,48

'''Consumo de materia prima del proyecto'''
{| class="wikitable"
|AÑO 1
|
|-
|Prod. Elaborados
| 1.241.217
|-
|MP en merc en curso y SE
| 30.012
|-
|TOTAL
| 1.271.229
|}
{| class="wikitable"
|AÑO 2 al 5
|
|-
|Total
| 1.644.000
|-
|Prod anual
| 1.200.000
|-
|Desp. No Recup
| 444.000
|}

'''Stock promedio de Materia Prima y Programa de Compras'''
{| class="wikitable"
|'''Stock Mínimo de MP'''
| ''' 142.957'''
| colspan="2" |'''Consumo mensual'''
|}
Variación de Stock
{| class="wikitable"
|Al fin del mes
|stock
|compras
|-
|enero
| 214.435
|
|-
|febrero
| 142.957
|
|-
|marzo
| 328.800
| 328.800
|-
|abril
| 185.843
|
|-
|mayo
| 371.687
| 328.800
|-
|junio
| 228.730
|
|-
|julio
| 414.574
| 328.800
|-
|agosto
| 271.617
|
|-
|septiembre
| 457.461
| 328.800
|-
|octubre
| 314.504
|
|-
|noviembre
| 500.348
| 328.800
|-
|diciembre
| 357.391
|
|-
|Sumatoria Stock mensual
| 3.788.348
|
|-
|Stock Promedio
| 315.696
|2,21 (meses de consumo)
|}
'''RESUMEN'''
{| class="wikitable"
|U de medida
|período de Inst.
|Año 1
|Años 2 al 5
| colspan="2" |Concepto
|-
|t. PT
|
| 911.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Ventas
|-
|t. PT
|
| 12.000
| 12.000
| colspan="2" |Stock Promedio de elaborados
|-
|t. PT
|
| 923.478
| 1.200.000
| colspan="2" |Producción
|-
|t MP
|
| 317.739
| 444.000
| colspan="2" |Desperdicio No RECUPERABLE
|-
|t MP
|
| 30.012
| 30.012
| colspan="2" |En curso y SE
|-
|t MP
|
| 1.271.229
| 1.644.000
| colspan="2" |Consumo MP
|-
|t MP
| 200.000
| 315.696
| 315.696
| colspan="2" |Stock MP
|-
|t MP
| 200.000
| 1.808.400
| 1.644.000
| colspan="2" |Compra de MP
|}
[[Archivo:Evolucion Mercaderia.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|centro]]

== 6. Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la empresa ===
[[Archivo:Organigrama Triarroz.png|centro|miniaturadeimagen|620x620px]]

=== Descripción de los puestos de trabajo - Calificación y Formación requeridas para el personal ===

==== Gerente General ====

'''Funciones:'''

Planificación''',''' organización y supervisión general de las actividades desempeñadas por la empresa.

Realizar un seguimiento del plan de ventas y controlar el funcionamiento de los diferentes departamentos de la empresa.

Decidir sobre políticas financieras.

Evaluar la necesidad de capacitación de personal o de contratación de terceros.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto

Edad: Mayor a 35 años

Experiencia en el rubro no menos de 5 años

Graduado de ingeniería industrial, administración de empresas o carreras afines

Liderazgo, responsabilidad, compromiso

==== Responsable de Producción ====

'''Tareas:'''

Supervisar el cumplimiento de procesos y tareas en la línea de producción y coordinar equipos de trabajo.

Gestionar el abastecimiento de materias primas, material de empaque y la planificación de la producción

Confeccionar el Plan de fabricación.

Analizar stock de materias primas y productos terminados.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años.

Estudiante intermedio/avanzado o graduado de Ingeniería Industrial, electromecánica o afines

Experiencia mínima de 2 años en posiciones similares vinculadas a planificación y producción

==== Responsable de Calidad ====

'''Tareas:'''

Realizar control de calidad sobre los procesos de fabricación y productos finales de acuerdo con las especificaciones técnicas preestablecidas.

Gestionar los indicadores correspondientes.

Brindar capacitaciones al personal sobre mejoras de prácticas de manufactura.

'''Requisitos:'''

Sexo: Indistinto.

Edad: 26 a 50 años

Ingeniera/o Químico/a ó recibido de carreras afines.

Experiencia mínima de 3 años en posiciones similares.

==== Responsable de Compras ====

'''Tareas:'''

Gestionar las compras de las materia prima e insumos

Establecer contactos y negociaciones comerciales con los proveedores que considere necesario para su gestión.

Implementar planes de mejora en el sector.

Reporta a Gerencia General.

'''Requisitos:'''

Sexo indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia no menor a 2 años

Graduado en administración de empresas, ingeniería industrial o afines.

==== Responsable de Ventas ====

'''Tareas:'''

Dirigir, organizar y controlar el departamento de comercialización

Concretar ventas y atender reclamos

Análisis del crecimiento y cobertura de cliente

Desarrollar porfolio de la cartera, implementar, seguir y medir planes de la fuerza de venta alineando el cumplimento de los objetivos

Gestionar negociaciones de volumen con

Gestionar distribución de productos

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 40 años

Experiencia en ventas no menor a 3 años(excluyente)

Graduado en administración de empresas

==== Responsable de Mantenimiento ====

'''Tareas:'''

Organizar en forma diaria las tareas de los operarios de mantenimiento.

Mantener un contacto fluido con el responsable de la planta de producción para brindar soporte en todos los aspectos referidos a mantenimiento.

Desarrollar una red de proveedores de repuestos, insumos, máquinas, para satisfacer los requerimientos de la planta de producción.

'''Requisitos:'''

Sexo: Masculino

Edad: 30 a 45 años

Deseable graduado o estudiante avanzado de Ingeniería Mecánica

Experiencia en misma posición no menor a 3 años(excluyente)

==== Secretaría ====

'''Tareas:'''

Tareas administrativas en general.

Asistencia administrativa de facturación y carga de facturas.

Contacto con proveedores y clientes.

Trámites bancarios.

'''Requisitos:'''

Sexo: indistinto

Edad: 25 a 35 años

Secundario completo

==== Operario ====

'''Tareas:'''

Recibir y despachar materia prima

Preparar el espacio de trabajo

Utilización de máquinas

Realizar tareas de líneas de producción

'''Requisitos:'''

Sexo masculino

Secundario completo (preferencia formación técnica)

Experiencia comprobable en línea de producción y tareas manuales

Contar con un perfil dinámico y proactivo

Residir en zonas aledañas.

== 7. Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles ==
{| class="wikitable"
|Local
|Cantidad
|Descripción
|-
| rowspan="11" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Of. Recepción y Despacho
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Dispenser de Agua
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="19" |Comedor
|2
|Heladera
|-
|2
|Microondas
|-
|2
|Cafetera
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Mesada con pileta y grifería
|-
|1
|Alacena sobre mesada
|-
|1
|Matafuego ABC
|-
|4
|Mesas de 1, 20x1, 20 de madera
|-
|16
|Silla de plástico reforzada color negras
|-
|24
|Manteles
|-
|24
|Vasos de vidrio
|-
|24
|Tenedores
|-
|24
|Cuchillos
|-
|24
|Cucharas
|-
|24
|Platos
|-
|2
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|2
|Perchero de pared x 8 ganchos
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|2
|Macetero con planta de interior
|-
| rowspan="8" |Vestuarios
|4
|Inodoro con mochila
|-
|2
|Mesada de granito 2 bachas
|-
|2
|Espejo de colgar
|-
|2
|Cesto de Basura
|-
|4
|Portarrollo
|-
|2
|Porta toallas de papel
|-
|2
|Jabón líquido para manos
|-
|2
|Armario con 8 lockers
|-
| rowspan="3" |Depósitos de MP y PT
|4
|Racks de almacenamineto industrial 3,00x3,00x1,00 con divisiones
|-
|2
|Zorra hidráulica para pallets
|-
|
|
|-
| rowspan="7" |Instalaciones generales
|1
|Sistema contra incendios - Matafuego ABC
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de internet
|-
|1
|Inst. de corrientes débiles en oficinas - Red interna de telefonía
|-
|1
|Inst. eléctrica de fuerza motriz trifásica para maquinarias
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector productivo
|-
|1
|Inst. eléctrica de iluminación general en sector administrativo
|-
|1
|Señal eléctrica de evacuación y seguridad
|-
| rowspan="12" |Recepción
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla tapizada de tela
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de basura
|-
|1
|Reloj fichero
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="8" |Baño
|1
|Inodoro con mochila
|-
|1
|Bidet
|-
|1
|Vanitory
|-
|1
|Espejo de colgar
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de accesorios de baño
|-
|2
|Toallas de mano
|-
|1
|Jabón líquido para manos
|-
| rowspan="10" |Of. Producción y Calidad
|2
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|2
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|2
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Impresora
|-
|2
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="12" |Of. Gerente general
|1
|Escritorio con cajonera de 2 cajones
|-
|1
|Silla giratoria con apoya brazos
|-
|1
|Silla
|-
|1
|Computadora de escritorio
|-
|1
|Notebook de 17"
|-
|1
|Impresora
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Armario
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|-
|1
|Kit de artículos de librería
|-
| rowspan="11" |Sala de Reunión
|1
|Mesa para 8 personas
|-
|8
|Silla
|-
|1
|Cafetera
|-
|1
|Proyector
|-
|1
|Pizarra
|-
|1
|Teléfono fijo
|-
|1
|Dispenser de agua
|-
|1
|Equipo de Aire Acondicionado F/C
|-
|1
|Perchero de pie
|-
|1
|Cesto de Basura
|-
|1
|Macetero con planta de interior
|}

== 8. Anteproyecto de Planta ==
[[Archivo:Image_anteproyecto.png|alt=|centro|sinmarco|724x724px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-06T12:31:55Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado, endulzadas con … y con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní (maní tostado procesado) endulzada con…. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 4750(S3).]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 1,080 unidades por hora (3 unidad por ciclo). Seria aprox. 360 alfajores por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: 45mm x 70mm x 10mm(T) : Control de espesor (3 – 10mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,500mm(H)
** PESO:190kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp4570/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: Monofásico / 3.5Kw(Max).
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-06T12:18:19Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado, endulzadas con … y con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní (maní tostado procesado) endulzada con…. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes en los desperdicios. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades requeridas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-06T12:17:26Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado, endulzadas con … y con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní (maní tostado procesado) endulzada con…. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes. Para la alimentación y producción fue llevado todo a unidades para simplificar el calculo de las capacidades teóricas de las maquinas.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante. El dosificado posee además un 1% de desperdicio recuperable que se computo en el proceso.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-06T12:13:43Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: e

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado, endulzadas con … y con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní (maní tostado procesado) endulzada con…. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio. En gris calculamos las equivalencias correspondientes.
[[Archivo:Img8.png|centro|sinmarco|1000x1000px]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Img8.png

2021-07-06T12:11:13Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-06T00:54:04Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* 1. Localización del Proyecto */

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado, endulzadas con … y con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní (maní tostado procesado) endulzada con…. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Partimos de la base de que el producto esta compuesto de la siguiente manera:
[[Archivo:Img2.png|centro|sinmarco|400x400px|Composición alfajor.]]

Estas proporciones del alfajor nos ayudaran a definir los agregados de materia prima y las equivalencias entre peso y unidades de alfajores en las maquinas que sea requerido. Esto es debido a que existen algunas que miden su capacidad por volumen/peso, tal como la Zaranda Vibratoria y otras a partir de la cantidad de unidades/hora, como el Tunel de Frio.
[[Archivo:Img1.png|centro|sinmarco|1000x1000px|Producción seccional.]]
Se aclara que el desperdicio en el caso del proceso de Dosificado y Cinta Bañadora afectan a la materia prima entrante.

Definimos una jornada única de 8hs diaria. De lunes a sábado.
[[Archivo:Img4.png|centro|sinmarco|300x300px]]
Con la jornada disponible y la producción definida, puedo definir la cantidad de maquinas que requiero y su nivel de aprovechamiento estimado.
[[Archivo:Img6.png|centro|sinmarco|1100x1100px]]

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:Img6.png

2021-07-06T00:52:27Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

Archivo:Img4.png

2021-07-06T00:46:59Z

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2021-07-06T00:37:58Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

Archivo:Img1.png

2021-07-06T00:35:21Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-07-05T13:55:24Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

== 1. Localización del Proyecto ==
[[Archivo:Matriz de localizacion .png|centro|alt=|marco]]

== 2. Definición Técnica del Producto ==
'''Galletas''': compuestas por arroz yamaní integral inflado y maíz inflado, endulzadas con … y con agregado de aromatizante sabor caramelo.

'''Relleno''': consiste en pasta de maní (maní tostado procesado) endulzada con…. Son dos capas de relleno intercaladas con las galletas.

'''Cobertura de chocolate''': baño de repostería sabor chocolate semiamargo.

'''Envoltorio''': individual de polipropileno, cerrado herméticamente. Con diseño propio del producto para darle mayor atractivo. Información nutricional y de fabricación en el dorso del envoltorio.

'''Normas aplicables - Conforme lo dispone el CAA'''

• Sobre el envoltorio:

- El material para envoltorio se encuentra dentro de la lista positiva del CAA (Capítulo 4)

- Rotulado (incluirá toda la información requerida acorde se detalla en Capítulo 5)

• Sobre la materia prima del alfajor:

- El proveedor debe tener tramitados RNE y RNPA

- El proveedor debe presentar la documentación oficial que avale que se trata de productos libres de gluten en todos los casos (cereales, relleno, aditivos y edulcorante) (Capítulo 16)

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Esta en el excel hay que pasarlo.

== 9. Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:CronogramaEjecucion.png|centro|miniaturadeimagen|800x800px|Cada cuadrado gris representa un mes.]]

<references />

Archivo:CronogramaEjecucion.png

2021-07-05T13:38:54Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel:

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-06-23T20:16:20Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo. */

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación/Preparación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación/Preparación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación/Preparación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Esta en el excel hay que pasarlo.<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-06-23T20:08:18Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) */

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
Sistema contra incendios:

El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Esta en el excel hay que pasarlo.<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-06-23T20:06:59Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. */

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
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Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
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*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
Esta en el excel hay que pasarlo.<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-06-23T20:06:17Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Consumos de energía, agua y otros servicios. */

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
Secado y envasado:
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-06-23T20:05:54Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). */

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores:
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
Secado y envasado:
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-06-23T20:04:50Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). */

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|160x160px|Envasadora mini junior.|alt=]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-06-23T20:03:54Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo. */

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.

Materias Primas e insumos utilizados:
# Baños de repostería
# Relleno. (Pasta de mani, otro)
# Arroz integral
# Maíz
# Aromatizantes
# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
# Cajas de cartón corrugado
# Film stretch
* Hidratación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|120x120px|Envasadora mini junior.]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
<references />

2021/Grupo9/DimensionamientoFisico

2021-06-23T20:03:23Z

PessagnoSposaroLucas ezequiel: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. */

== 3. Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
* Flujo de fabricación:
[[Archivo:FLujotrabajo.png|centro|miniaturadeimagen|alt=|Paso a paso del flujo de producción.]]
* Cursograma sinóptico de proceso:
[[Archivo:Cursoproceso.png|centro|miniaturadeimagen|CSP Alfajor de arroz|alt=|577x577px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
* Recepción de Materias Primas/ Insumos
Previo a la descarga de las materias primas e insumos a recibir se realiza un control higiénico-sanitario del transporte y de la mercadería a fin de aprobar su descarga. La mercadería es descargada mediante zorra eléctrica y trasladada al depósito. Dichos productos se almacenan en depósito sobre pallets.
* Materias Primas e insumos utilizados:
*# Baños de repostería
*# Relleno. (Pasta de mani, otro)
*# Arroz integral
*# Maíz
*# Aromatizantes
*# Bobinas de polipropileno – Con diseño personalizado
*# Cajas de cartón corrugado
*# Film stretch

* Hidratación de Cereales:
Los equipos involucrados son: zaranda vibratoria, cámara de humectación, cámara de secado. El cereal es dosificado en la zaranda vibratoria que filtra los objetos extraños que pudieran estar en el arroz. La vibración de la zaranda impulsa al cereal a la cámara de hidratación, encargada de rociarlo con agua. El cereal que sale del humectador se transfiere a una segunda cinta que lo transporta a la cámara de secado, donde el producto recibe aire caliente reduciendo la humedad superficial del mismo. Finalizado esta etapa el grano es almacenado en bandejas donde debe reposar como mínimo 40 min antes de utilizarlo en el equipo formador de galletas.
* Formación de galletas / Termoformado:
El equipo utilizado es la máquina elaboradora de galletas de arroz. La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que en condiciones de presión y temperatura específicas generan expansión/compresión del grano permitiendo que los granos se unan tomando la forma del molde. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas para su posterior utilización en el equipo dosificador.
* Dosificado y bañado de alfajores
El relleno es dosificado por medio de un equipo denominado manifold. El manifold presenta un encamisado en sus laterales, cuya regulación de temperatura permite mantener una consistencia óptima de crema para su correcto dosificado y evita que se solidifique tapando los picos. Luego de la etapa de dosificado el alfajor pasa por la bañadora, en la que una cortina lo cubre con el baño correspondiente, posteriormente es soplado con aire caliente para eliminar el excedente y lograr un gramaje controlado.
* Secado y envasado
El proceso continúa con el pasaje del producto por un túnel de frio a fin de estabilizarlo y acondicionarlo para su embalaje. Por último el envasado se realiza mediante envasadora del tipo flowpack. El área de envasado se mantiene refrigerada a fin de evitar el deterioro del producto.
* Palletizado y almacenamiento
Los pallets son stretchados y llevados al depósito de producto terminado. El depósito está acondicionado en temperatura para conservar adecuadamente el producto.

== 4. Determinación de las máquinas e instalaciones. Cálculos. ==

=== Especificaciones técnicas de las máquinas (capacidades, tamaño de lotes, tiempos). ===
Recepción de Materias Primas/ Insumos y Palletizado y almacenamiento:
*Zorras[[Archivo:Zorra.png|miniaturadeimagen|150x150px|Zorra Eléctrica PT15|alt=]]
** Capacidad de carga: 1.500 kg
** Altura máxima de elevación: 115 mm
** Modo de operación: Hombre parado
** Batería: 2×12 / 80 Ah
** Velocidad de elevación con/sin carga: 27 mm/s
** Peso neto: 286 kg.
** Modelo: ZORRA ELECTRICA PT 15 <ref>http://cimaqsrl.com.ar/productos/zorra-electrica-pt-15/</ref>
Hidratación de Cereales:
*[[Archivo:Zaranda.png|miniaturadeimagen|200x200px|Zaranda Vibratoria.]]Zaranda vibratoria
** El cereal, que viene en bolsas de 25 Kg es despaletizado por dos personas para proceder al pesaje y mezcla adecuada del batch. El cereal luego de su pesaje, es llevado en bandejas de 15 kg a la zaranda vibratoria.
** Capacidad de tratamiento: 45m3/h (200GPM)
** Potencia de vibración: ≤7.1G(Ajustable)
** Amplitud de la vibración: 3.92～5.62mm
** Modelo: GNZS752E-DM <ref>http://www.gnsolidsamerica.es/zarandas.html?gclid=CjwKCAjwtpGGBhBJEiwAyRZX2vpfYMGAkqAhQCKL6IbelKqehj_PbD9dHr41sSUds920IMr01ac9pRoCw5kQAvD_BwE</ref>

*Cámara de hidratación
** Consta de picos rociadores que inyectan agua caliente (aprox 80ºC) sobre el cereal que va sobre la cinta transportadora.
** Modelo: 1/2" Pendent
** Caudal: K=5.6
** Rosca: 1/2" BSPT M <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-830005908-sprinkler-rociador-de-12-pendent-sello-ul-fm-fire-sec-_JM?matt_tool=27861415&matt_word=&matt_source=google&matt_campaign_id=11617319756&matt_ad_group_id=113657536952&matt_match_type=&matt_network=g&matt_device=c&matt_creative=479788986892&matt_keyword=&matt_ad_position=&matt_ad_type=pla&matt_merchant_id=146507057&matt_product_id=MLA830005908&matt_product_partition_id=420985601641&matt_target_id=pla-420985601641&gclid=CjwKCAjwt8uGBhBAEiwAayu_9erfxlCA07d29sARsxZvkcZip_BI0sgut1PXddbgl8gMy_FspK_XdBoClykQAvD_BwE</ref>

*[[Archivo:Secadpr.png|miniaturadeimagen|170x170px|Secador de Lecho Fluidizado con Calefacción Interna.]]Cámara de Secado
** Deshidratación (kg / h): 300-1200 kg/h
** Dimensiones (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Potencia Instalada (kw): 40~80.
** Presión de Vapor (MPa): 0.1~2.0.
** Dimensiones (Largo x Ancho x Alto) (mm): 4000 × 1500 × 5000
** Modelo: GWLN5.0
** Se transporta en bandejas de 15 kg posterior a la humectación del grano. <ref>https://es.tianlienergy.com/product/PRODUCTS_63697/Internal_Heated_Fluidized_Bed_Dryer1.html</ref>
Formacion de galletas / Termoformado
*[[Archivo:Termo.png|miniaturadeimagen|150x150px|Termoformadora SYP 8501.]]Maquina de galletas de arroz:
** La elaboración de galletas se realiza mediante máquinas que trabajan a temperaturas entre 200-300ºC y ejercen una alta presión sobre el grano. A la salida de la máquina, la galleta es seleccionada y almacenada en bandejas de unas mil galletas.
** Capacidad: 360 unidades por hora.
** TAMAÑO DE LA GALLLETA DE ARROZ: Ø85 x 10mm(T) : Control de espesor (3-10 mm)
** DIMENSIÓN: 650mm(L) x 510mm(W) x 1,480mm(H)
** PESO:180kg <ref>http://www.dpko.co.kr/es/portfolio_page/syp-8501/</ref>
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Capacidad: 1200/1400 por hora.
** Marca: Dosificadora alfajores <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-918349874-maquina-dosificadora-de-alfajores-y-conitos-nueva-disponib-_JM#position=1&search_layout=stack&type=item&tracking_id=1a108a83-50c0-4afc-862a-7acce645bef5</ref>
*[[Archivo:Bañadora .png|miniaturadeimagen|150x150px|Bañadora de chocolate BC-400.]]Cinta Bañadora
** Ancho de cinta: 40cm.
** Profundidad: 120cm.
** Ancho maquina: 100cm
** Alto: 120cm
** Marca: MEP
** Bañadora de chocolate BC-400.<ref><nowiki>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-739923760-banadora-de-chocolate-alfajores-y-galletitas-_JM#position=6&search_layout=stack&type=item&tracking_id=e289d1d8-69a9-44fa-9b75-280ca61b1ed2Secado</nowiki> y envasado</ref>
** Capacidad aproximada: 2500 unidades/hora.
*[[Archivo:Tunelfrioalfajores.png|miniaturadeimagen|Tunel Frio: MEP maquinarias, TE300. ]]Tunel frio
** Temperatura de trabajo: 1 a 5 grados.
** Velocidad de la cinta regulable. Capacidad estimable conociendo su superficie 400x40 y el diámetro de un alfajor aproximado (6cm). 2000 unidades/hora aproximado.
** Marca: MEP maquinarias
** Modelo: TE300
** Largo: 5 metros
** Tunel fabricado integramente en acero inox calidad 304l. <ref>https://articulo.mercadolibre.com.ar/MLA-723575783-tunel-de-frio-alfajores-_JM#position=4&search_layout=stack&type=item&tracking_id=7ee1a61b-dfdc-404b-a567-9c4904e6d759</ref>
*[[Archivo:Flowpack.png|miniaturadeimagen|120x120px|Envasadora mini junior.]]Flowpack
** Capacidad: 75 paquetes/min
** Medida producto: 35 x 200mm
** Largo de corte: 230mm
** Peso y Altura: 200kg - 1300mm
** Largo y Ancho: 1500mm - 500mm <ref>https://www.hunicram.com/envasadora_minijunior.html</ref>
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Dimensiones personalizables según la necesidad. <ref>https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn84.html</ref><ref>https://www.metalurgicaricart.com.ar/producto/malla-tipo-balanceada/</ref>

=== Consumos de energía, agua y otros servicios. ===
Hidratación de Cereales:
* Zaranda vibratoria
** Motor: 2×0.75KW / 2x1HP. Consumo aproximado: 1,7KWh.
* Cámara de hidratación
** Por rociador: 17,7 gpm. Estimamos dos.
* Camara de Secado
** Potencia Instalada (kw): 40-80kw
** Presión de Vapor (MPa): 0,1-2 MPa
Formacion de galletas / Termoformado
* Maquina de galletas de arroz:
** Potencia: 2kw.
Dosificado y bañado de alfajores
* Mainfold / Dosificadora
** Potencia: 4kw
** Requiere compresor de aire de 100 litros.
* Cinta Bañadora
** Potencia: Motor 1 HP - 220v. Potencia requerida: 5kwh.
* Tunel frio
** Potencia: Motor 1.5 hp - 220v. Potencia requerida: 7.5kwh.
* Flowpack
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.
Adicional para transporte:
* Cinta Transportadora
** Potencia: Motor 1/2 HP - 220v. Potencia requerida: 2.5kwh.

=== Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.). Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.) ===
Mantenimiento de maquinaria general:

La planta llevará adelante la siguiente programación de mantenimiento preventivo.

Periodicidad Trimestral:
* Limpieza de compartimentos de motores y paneles eléctricos.
* Mediciones de aislación eléctrica.
* Verificar el correcto funcionamiento de controles del operador.
* Verificar el accionamiento correcto de los sistemas de frenado.
* Limpieza y engrasado de elementos rodantes.
* Revisar la presencia de pérdidas.
* Verificar el nivel de fluidos hidráulicos. Agregar de ser necesario.
* Verificar la correcta fijación mecánica de bombas y motores hidráulicos.
* Verificar el ajuste de tornillos de sujeción de ruedas y bulonería en general.
* Verificar el estado de cables y terminales eléctricos.
* Verificar y limpiar los conectores. Reemplazar los contactos de ser necesario.
* Ajuste y reglaje de la banda transportadora.
Periodicidad Anual:
* Reemplazar fluidos hidráulicos.
* Reemplazar fluidos de transmisión.

* Seguridad contra incendios:
El sistema contra incendios constara de detectores de humo y pulsadores en cada área. Ellos accionaran (de ser necesario) una alarma que de aviso al personal de la situación, lo que permitirá desalojar la planta de manera temprana. También, se dispondrá de una manguera de 30m instalada y un extintor del tipo D.

=== Cálculos de los ejercicios 1 a 5 de la Guía de Trabajos Prácticos. ===
<references />