Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-09-24T23:09:20Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero Item
!Código
!Nivel
!Descripción
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|BOB
|0
|Esponja BOB
|1
|kg
|-
| colspan="6" |Pintura Verde Multiondas
|-
|2
|AC1
|2
|Acronal LR 9014
|1
|kg
|-
|3
|LIG1
|2
|Ligante H45 S CEDINI
|1
|kg
|-
|4
|LIG2
|2
|Ligante catalitico suave VORTEX
|1
|kg
|-
|5
|ANTE1
|2
|Antiespumante H
|1
|kg
|-
|6
|AG12
|2
|Agua desmineralizada
|1
|kg
|-
|7
|CCP150
|2
|Clear CP - Floprint 150N
|1
|kg
|-
|8
|UTI
|2
|Urea técnica industrial
|1
|kg
|-
|9
|MEL1
|2
|Melamina Dx3 Type V 20/30
|1
|kg
|-
|10
|VERB2
|2
|Verde brillante 80/20 Tex
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Placa Espuma''
|-
|11
|PU
|1
|PU (1.02 x 1.00 x 0.024)
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Envoltorio''
|-
|12
|POL1
|1
|Film polipropileno
|1
|kg
|-
|13
|BOLS1
|1
|Bolson espona siempre limpia
|1
|kg
|}
Para el caso del bulto de 48 unidades, se detallan a continuación las cantidades de materiales necesarios:

[[Archivo:BOMx.jpg|sinmarco|550x550px]]
=== Diagrama Arboreo ===
[[Archivo:Screen Shot 2019-08-30 at 21.14.14.png|miniaturadeimagen|435x435px]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espesor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 24mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 12000 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 2 metros. La base que los contiene tiene en total 3 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (tercerizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondríamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
Los valores que aparecen en la producción seccional surgen de traducir la producción anual en las unidades correspondientes de cada sección, como por ejemplo lt en el caso del pintado o kg en el caso del corte.
{| class="wikitable"
|
|Sección
|Alimentación
|Desperdicios Recuperables
|Desperdicios Recuperables
|Produccion Seccional
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros pintura
4660 kg PU
|1090 litros pintura
0 kg PU
|0
|8.195 kg
|-
|Horneado
|3
|8.195 kg
|0
|0
|8.195 kg
|-
|Corte
|4
|8.195 kg
|163,9 kg
|0
|8.031,1 kg
|-
|Empaquetado
|5
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|-
|Encajado
|6
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|}

''Nota 1:'' el número "4525 kg de PU" surge del siguiente cálculo:

Producción anual = 900.000 esponjas

Según dimensiones de la plancha de PU, se obtienen 112 esponjas/plancha. Cada plancha pesa 0.58 kg.

Alimentación del Pintado = (900.000 / 112) * 0.56304 kg = 4660 kg PU

Peso del subconjunto plancha PU + pintura = 1,0198 kg

''Nota 2:'' La unificación a la unidad kg a la salida de la sección 2 se debe a que luego del pintado, comenzamos a manejarnos por el subconjunto formado por la plancha de PU más la capa de pintura que le fue colocada. El número "8.195 kg" surge del siguiente cálculo:

Salida sección 2 = (900.000 / 112) * 1.0198) = 8195 kg

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.
{| class="wikitable"
|+
!Sección Operativa
!Capacidad Teorica por Maquina
!Horas Activas al anio
!Capacidad Teórica Anual
!Rendimiento Operativo
!Capacidad Real Anual
|-
|Preparacion Pintura
|8 lt/h
|1.638,00
|13104 lt
|92%
|12056 lt
|-
|Pintado
|16 lt/h
|1.638,00
|26208 lt
|85%
|22277lt
|-
|Corte
|3,5 kg/h
|1.638,00
|5733 kg
|88%
|5045kg
|-
|Horneado
|2,6 kg/h
|1.638,00
|4258,8 kg
|98%
|4174kg
|-
|Empaquetado
|3 kg/h
|1.638,00
|4914 kg
|82%
|4029kg
|-
|Encajado
|1 kg/h
|1.638,00
|1638 kg
|84%
|1376kg
|}
A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:
{| class="wikitable"
|+
!Seccion Operativa
!Programa Anual de Producción
!Capacidad Real por Anio
!Cantidad de Maquinas Necesarias
!Capacidad Real Sección Operativa
!Grado de Aprovechamiento
|-
|Preparacion Pintura
|21800 lt
|12056 lt
|2
|24.111,36 lt
|90%
|-
|Pintado
|20710 lt
|22277 lt
|1
|22.276,8 lt
|93%
|-
|Horneado
|8.195 kg
|4174 kg
|2
|8.348 kg
|98%
|-
|Corte
|8.031,1 kg
|5045 kg
|2
|10.090 kg
|79%
|-
|Empaquetado
|8.031,1 kg
|4029 kg
|2
|8.058 kg
|99%
|-
|Encajado
|8.031,1 kg
|1376 kg
|6
|8.256 kg
|97%
|}
Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de empaquetado. Adicionalmente podemos determinar que la capacidad máxima de la linea es de 8.058 kg que equivalen a 908.449 esponjas por anio.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
'''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías'''

La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una (la producción mensual en régimen será de '''75.000 esponjas/mes'''), la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

'''Tamaños y frecuencias de compras'':'''''

Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de PU (1.02m x 1m x 0.024m) y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar '''112 esponjas'''. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de '''670 planchas'''. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de '''675 planchas de PU''', entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

'''Procesos y servicios logísticos:'''

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 u + 61.040 u de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios:

''Desperdicios:''

Desperdicio de Cortado = 2%

''Mermas:''

- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 3.761 kg de PU = 6485 planchas

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 75,2 kg de PU

<nowiki>*</nowiki>Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 4660 kg de PU = 8036 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 163,9 kg

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.992 kg / 11.5 = 347 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''
[[Archivo:C ev merc.png|alt=|no|miniaturadeimagen|511x511px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Supervisar y controlar la producción

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas, dado que éste también va a desarrollar la actividad de supervisar la producción.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: Para PT y MP y 1 zorras manual

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

Vehículo: 1 Partner modelo 2009

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Producción donde se van a encontrar maquinas y herramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como oficinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-31T03:52:56Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero Item
!Código
!Nivel
!Descripción
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|BOB
|0
|Esponja BOB
|1
|kg
|-
| colspan="6" |Pintura Verde Multiondas
|-
|2
|AC1
|2
|Acronal LR 9014
|1
|kg
|-
|3
|LIG1
|2
|Ligante H45 S CEDINI
|1
|kg
|-
|4
|LIG2
|2
|Ligante catalitico suave VORTEX
|1
|kg
|-
|5
|ANTE1
|2
|Antiespumante H
|1
|kg
|-
|6
|AG12
|2
|Agua desmineralizada
|1
|kg
|-
|7
|CCP150
|2
|Clear CP - Floprint 150N
|1
|kg
|-
|8
|UTI
|2
|Urea técnica industrial
|1
|kg
|-
|9
|MEL1
|2
|Melamina Dx3 Type V 20/30
|1
|kg
|-
|10
|VERB2
|2
|Verde brillante 80/20 Tex
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Placa Espuma''
|-
|11
|PU
|1
|PU (1.02 x 1.00 x 0.024)
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Envoltorio''
|-
|12
|POL1
|1
|Film polipropileno
|1
|kg
|-
|13
|BOLS1
|1
|Bolson espona siempre limpia
|1
|kg
|}
Para el caso del bulto de 48 unidades, se detallan a continuación las cantidades de materiales necesarios:

[[Archivo:BOMx.jpg|sinmarco|550x550px]]
=== Diagrama Arboreo ===
[[Archivo:Screen Shot 2019-08-30 at 21.14.14.png|miniaturadeimagen|435x435px]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espesor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 24mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 12000 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 2 metros. La base que los contiene tiene en total 3 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (tercerizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondríamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
Los valores que aparecen en la producción seccional surgen de traducir la producción anual en las unidades correspondientes de cada sección, como por ejemplo lt en el caso del pintado o kg en el caso del corte.
{| class="wikitable"
|
|Sección
|Alimentación
|Desperdicios Recuperables
|Desperdicios Recuperables
|Produccion Seccional
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros pintura
4660 kg PU
|1090 litros pintura
0 kg PU
|0
|8.195 kg
|-
|Horneado
|3
|8.195 kg
|0
|0
|8.195 kg
|-
|Corte
|4
|8.195 kg
|163,9 kg
|0
|8.031,1 kg
|-
|Empaquetado
|5
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|-
|Encajado
|6
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|}

''Nota 1:'' el número "4525 kg de PU" surge del siguiente cálculo:

Producción anual = 900.000 esponjas

Según dimensiones de la plancha de PU, se obtienen 112 esponjas/plancha. Cada plancha pesa 0.58 kg.

Alimentación del Pintado = (900.000 / 112) * 0.56304 kg = 4660 kg PU

Peso del subconjunto plancha PU + pintura = 1,0198 kg

''Nota 2:'' La unificación a la unidad kg a la salida de la sección 2 se debe a que luego del pintado, comenzamos a manejarnos por el subconjunto formado por la plancha de PU más la capa de pintura que le fue colocada. El número "8.195 kg" surge del siguiente cálculo:

Salida sección 2 = (900.000 / 112) * 1.0198) = 8195 kg

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.
{| class="wikitable"
|+
!Sección Operativa
!Capacidad Teorica por Maquina
!Horas Activas al anio
!Capacidad Teórica Anual
!Rendimiento Operativo
!Capacidad Real Anual
|-
|Preparacion Pintura
|8 lt/h
|1.638,00
|13104 lt
|92%
|12056 lt
|-
|Pintado
|16 lt/h
|1.638,00
|26208 lt
|85%
|22277lt
|-
|Corte
|3,5 kg/h
|1.638,00
|5733 kg
|88%
|5045kg
|-
|Horneado
|2,6 kg/h
|1.638,00
|4258,8 kg
|98%
|4174kg
|-
|Empaquetado
|3 kg/h
|1.638,00
|4914 kg
|82%
|4029kg
|-
|Encajado
|1 kg/h
|1.638,00
|1638 kg
|84%
|1376kg
|}
A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:
{| class="wikitable"
|+
!Seccion Operativa
!Programa Anual de Producción
!Capacidad Real por Anio
!Cantidad de Maquinas Necesarias
!Capacidad Real Sección Operativa
!Grado de Aprovechamiento
|-
|Preparacion Pintura
|21800 lt
|12056 lt
|2
|24.111,36 lt
|90%
|-
|Pintado
|20710 lt
|22277 lt
|1
|22.276,8 lt
|93%
|-
|Horneado
|8.195 kg
|4174 kg
|2
|8.348 kg
|98%
|-
|Corte
|8.031,1 kg
|5045 kg
|2
|10.090 kg
|79%
|-
|Empaquetado
|8.031,1 kg
|4029 kg
|2
|8.058 kg
|99%
|-
|Encajado
|8.031,1 kg
|1376 kg
|6
|8.256 kg
|97%
|}
Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de empaquetado. Adicionalmente podemos determinar que la capacidad máxima de la linea es de 8.058 kg que equivalen a 908.449 esponjas por anio.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
'''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías'''

La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una (la producción mensual en régimen será de '''75.000 esponjas/mes'''), la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

'''Tamaños y frecuencias de compras'':'''''

Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de PU (1.02m x 1m x 0.024m) y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar '''112 esponjas'''. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de '''670 planchas'''. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de '''675 planchas de PU''', entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

'''Procesos y servicios logísticos:'''

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 u + 61.040 u de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios:

''Desperdicios:''

Desperdicio de Cortado = 2%

''Mermas:''

- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 3.761 kg de PU = 6485 planchas

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 75,2 kg de PU

<nowiki>*</nowiki>Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 4660 kg de PU = 8036 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 163,9 kg

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.992 kg / 11.5 = 347 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''
[[Archivo:C ev merc.png|alt=|no|miniaturadeimagen|511x511px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Supervisar y controlar la producción

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas, dado que éste también va a desarrollar la actividad de supervisar la producción.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Producción donde se van a encontrar maquinas y herramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como oficinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

Archivo:C ev merc.png

2019-08-31T03:52:34Z

PilarGarcia:

corrección

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-31T00:15:29Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero Item
!Código
!Nivel
!Descripción
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|BOB
|0
|Esponja BOB
|1
|kg
|-
| colspan="6" |Pintura Verde Multiondas
|-
|2
|AC1
|2
|Acronal LR 9014
|1
|kg
|-
|3
|LIG1
|2
|Ligante H45 S CEDINI
|1
|kg
|-
|4
|LIG2
|2
|Ligante catalitico suave VORTEX
|1
|kg
|-
|5
|ANTE1
|2
|Antiespumante H
|1
|kg
|-
|6
|AG12
|2
|Agua desmineralizada
|1
|kg
|-
|7
|CCP150
|2
|Clear CP - Floprint 150N
|1
|kg
|-
|8
|UTI
|2
|Urea técnica industrial
|1
|kg
|-
|9
|MEL1
|2
|Melamina Dx3 Type V 20/30
|1
|kg
|-
|10
|VERB2
|2
|Verde brillante 80/20 Tex
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Placa Espuma''
|-
|11
|PU
|1
|PU (1.02 x 1.00 x 0.024)
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Envoltorio''
|-
|12
|POL1
|1
|Film polipropileno
|1
|kg
|-
|13
|BOLS1
|1
|Bolson espona siempre limpia
|1
|kg
|}
Para el caso del bulto de 48 unidades, se detallan a continuación las cantidades de materiales necesarios:

[[Archivo:BOMx.jpg|sinmarco|550x550px]]
=== Diagrama Arboreo ===
[[Archivo:Screen Shot 2019-08-30 at 21.14.14.png|miniaturadeimagen|435x435px]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espesor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 24mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 12000 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 2 metros. La base que los contiene tiene en total 3 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (tercerizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondríamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
Los valores que aparecen en la producción seccional surgen de traducir la producción anual en las unidades correspondientes de cada sección, como por ejemplo lt en el caso del pintado o kg en el caso del corte.
{| class="wikitable"
|
|Sección
|Alimentación
|Desperdicios Recuperables
|Desperdicios Recuperables
|Produccion Seccional
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros pintura
4660 kg PU
|1090 litros pintura
0 kg PU
|0
|8.195 kg
|-
|Horneado
|3
|8.195 kg
|0
|0
|8.195 kg
|-
|Corte
|4
|8.195 kg
|163,9 kg
|0
|8.031,1 kg
|-
|Empaquetado
|5
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|-
|Encajado
|6
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|}

''Nota 1:'' el número "4525 kg de PU" surge del siguiente cálculo:

Producción anual = 900.000 esponjas

Según dimensiones de la plancha de PU, se obtienen 112 esponjas/plancha. Cada plancha pesa 0.58 kg.

Alimentación del Pintado = (900.000 / 112) * 0.56304 kg = 4660 kg PU

Peso del subconjunto plancha PU + pintura = 1,0198 kg

''Nota 2:'' La unificación a la unidad kg a la salida de la sección 2 se debe a que luego del pintado, comenzamos a manejarnos por el subconjunto formado por la plancha de PU más la capa de pintura que le fue colocada. El número "8.195 kg" surge del siguiente cálculo:

Salida sección 2 = (900.000 / 112) * 1.0198) = 8195 kg

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.
{| class="wikitable"
|+
!Sección Operativa
!Capacidad Teorica por Maquina
!Horas Activas al anio
!Capacidad Teórica Anual
!Rendimiento Operativo
!Capacidad Real Anual
|-
|Preparacion Pintura
|8 lt/h
|1.638,00
|13104 lt
|92%
|12056 lt
|-
|Pintado
|16 lt/h
|1.638,00
|26208 lt
|85%
|22277lt
|-
|Corte
|3,5 kg/h
|1.638,00
|5733 kg
|88%
|5045kg
|-
|Horneado
|2,6 kg/h
|1.638,00
|4258,8 kg
|98%
|4174kg
|-
|Empaquetado
|3 kg/h
|1.638,00
|4914 kg
|82%
|4029kg
|-
|Encajado
|1 kg/h
|1.638,00
|1638 kg
|84%
|1376kg
|}
A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:
{| class="wikitable"
|+
!Seccion Operativa
!Programa Anual de Producción
!Capacidad Real por Anio
!Cantidad de Maquinas Necesarias
!Capacidad Real Sección Operativa
!Grado de Aprovechamiento
|-
|Preparacion Pintura
|21800 lt
|12056 lt
|2
|24.111,36 lt
|90%
|-
|Pintado
|20710 lt
|22277 lt
|1
|22.276,8 lt
|93%
|-
|Horneado
|8.195 kg
|4174 kg
|2
|8.348 kg
|98%
|-
|Corte
|8.031,1 kg
|5045 kg
|2
|10.090 kg
|79%
|-
|Empaquetado
|8.031,1 kg
|4029 kg
|2
|8.058 kg
|99%
|-
|Encajado
|8.031,1 kg
|1376 kg
|6
|8.256 kg
|97%
|}
Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de empaquetado. Adicionalmente podemos determinar que la capacidad máxima de la linea es de 8.058 kg que equivalen a 908.449 esponjas por anio.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
'''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías'''

La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una (la producción mensual en régimen será de '''75.000 esponjas/mes'''), la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

'''Tamaños y frecuencias de compras'':'''''

Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de PU (1.02m x 1m x 0.024m) y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar '''112 esponjas'''. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de '''670 planchas'''. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de '''675 planchas de PU''', entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

'''Procesos y servicios logísticos:'''

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 u + 61.040 u de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios:

''Desperdicios:''

Desperdicio de Cortado = 2%

''Mermas:''

- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 3.761 kg de PU = 6485 planchas

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 75,2 kg de PU

<nowiki>*</nowiki>Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 4660 kg de PU = 8036 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 163,9 kg

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.992 kg / 11.5 = 347 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Supervisar y controlar la producción

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas, dado que éste también va a desarrollar la actividad de supervisar la producción.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Producción donde se van a encontrar maquinas y herramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como oficinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

Archivo:Screen Shot 2019-08-30 at 21.14.14.png

2019-08-31T00:15:08Z

PilarGarcia:

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-31T00:11:43Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero Item
!Código
!Nivel
!Descripción
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|BOB
|0
|Esponja BOB x 48 u
|1
|kg
|-
| colspan="6" |Pintura Verde Multiondas
|-
|2
|AC1
|2
|Acronal LR 9014
|1
|kg
|-
|3
|LIG1
|2
|Ligante H45 S CEDINI
|1
|kg
|-
|4
|LIG2
|2
|Ligante catalitico suave VORTEX
|1
|kg
|-
|5
|ANTE1
|2
|Antiespumante H
|1
|kg
|-
|6
|AG12
|2
|Agua desmineralizada
|1
|kg
|-
|7
|CCP150
|2
|Clear CP - Floprint 150N
|1
|kg
|-
|8
|UTI
|2
|Urea técnica industrial
|1
|kg
|-
|9
|MEL1
|2
|Melamina Dx3 Type V 20/30
|1
|kg
|-
|10
|VERB2
|2
|Verde brillante 80/20 Tex
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Placa Espuma''
|-
|11
|PU
|1
|PU (1.02 x 1.00 x 0.024)
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Envoltorio''
|-
|12
|POL1
|1
|Film polipropileno
|1
|kg
|-
|13
|BOLS1
|1
|Bolson espona siempre limpia
|1
|kg
|}
Para el caso del bulto de 48 unidades, se detallan a continuación las cantidades de materiales necesarios:

[[Archivo:BOMx.jpg|sinmarco|550x550px]]
[[Archivo:Screen Shot 2019-08-30 at 21.10.24.png|miniaturadeimagen|383x383px]]

=== Diagrama Arboreo ===

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espesor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 24mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 12000 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 2 metros. La base que los contiene tiene en total 3 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (tercerizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondríamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
Los valores que aparecen en la producción seccional surgen de traducir la producción anual en las unidades correspondientes de cada sección, como por ejemplo lt en el caso del pintado o kg en el caso del corte.
{| class="wikitable"
|
|Sección
|Alimentación
|Desperdicios Recuperables
|Desperdicios Recuperables
|Produccion Seccional
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros pintura
4660 kg PU
|1090 litros pintura
0 kg PU
|0
|8.195 kg
|-
|Horneado
|3
|8.195 kg
|0
|0
|8.195 kg
|-
|Corte
|4
|8.195 kg
|163,9 kg
|0
|8.031,1 kg
|-
|Empaquetado
|5
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|-
|Encajado
|6
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|}

''Nota 1:'' el número "4525 kg de PU" surge del siguiente cálculo:

Producción anual = 900.000 esponjas

Según dimensiones de la plancha de PU, se obtienen 112 esponjas/plancha. Cada plancha pesa 0.58 kg.

Alimentación del Pintado = (900.000 / 112) * 0.56304 kg = 4660 kg PU

Peso del subconjunto plancha PU + pintura = 1,0198 kg

''Nota 2:'' La unificación a la unidad kg a la salida de la sección 2 se debe a que luego del pintado, comenzamos a manejarnos por el subconjunto formado por la plancha de PU más la capa de pintura que le fue colocada. El número "8.195 kg" surge del siguiente cálculo:

Salida sección 2 = (900.000 / 112) * 1.0198) = 8195 kg

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.
{| class="wikitable"
|+
!Sección Operativa
!Capacidad Teorica por Maquina
!Horas Activas al anio
!Capacidad Teórica Anual
!Rendimiento Operativo
!Capacidad Real Anual
|-
|Preparacion Pintura
|8 lt/h
|1.638,00
|13104 lt
|92%
|12056 lt
|-
|Pintado
|16 lt/h
|1.638,00
|26208 lt
|85%
|22277lt
|-
|Corte
|3,5 kg/h
|1.638,00
|5733 kg
|88%
|5045kg
|-
|Horneado
|2,6 kg/h
|1.638,00
|4258,8 kg
|98%
|4174kg
|-
|Empaquetado
|3 kg/h
|1.638,00
|4914 kg
|82%
|4029kg
|-
|Encajado
|1 kg/h
|1.638,00
|1638 kg
|84%
|1376kg
|}
A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:
{| class="wikitable"
|+
!Seccion Operativa
!Programa Anual de Producción
!Capacidad Real por Anio
!Cantidad de Maquinas Necesarias
!Capacidad Real Sección Operativa
!Grado de Aprovechamiento
|-
|Preparacion Pintura
|21800 lt
|12056 lt
|2
|24.111,36 lt
|90%
|-
|Pintado
|20710 lt
|22277 lt
|1
|22.276,8 lt
|93%
|-
|Horneado
|8.195 kg
|4174 kg
|2
|8.348 kg
|98%
|-
|Corte
|8.031,1 kg
|5045 kg
|2
|10.090 kg
|79%
|-
|Empaquetado
|8.031,1 kg
|4029 kg
|2
|8.058 kg
|99%
|-
|Encajado
|8.031,1 kg
|1376 kg
|6
|8.256 kg
|97%
|}
Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de empaquetado. Adicionalmente podemos determinar que la capacidad máxima de la linea es de 8.058 kg que equivalen a 908.449 esponjas por anio.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
'''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías'''

La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una (la producción mensual en régimen será de '''75.000 esponjas/mes'''), la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

'''Tamaños y frecuencias de compras'':'''''

Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de PU (1.02m x 1m x 0.024m) y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar '''112 esponjas'''. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de '''670 planchas'''. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de '''675 planchas de PU''', entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

'''Procesos y servicios logísticos:'''

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 u + 61.040 u de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios:

''Desperdicios:''

Desperdicio de Cortado = 2%

''Mermas:''

- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 3.761 kg de PU = 6485 planchas

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 75,2 kg de PU

<nowiki>*</nowiki>Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 4660 kg de PU = 8036 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 163,9 kg

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.992 kg / 11.5 = 347 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Supervisar y controlar la producción

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas, dado que éste también va a desarrollar la actividad de supervisar la producción.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Producción donde se van a encontrar maquinas y herramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como oficinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

Archivo:Screen Shot 2019-08-30 at 21.10.24.png

2019-08-31T00:11:00Z

PilarGarcia:

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-30T23:41:39Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero Item
!Código
!Nivel
!Descripción
!Cantidad
!Unidades
|-
|1
|BOB
|0
|Esponja BOB x 48 u
|1
|kg
|-
| colspan="6" |Pintura Verde Multiondas
|-
|2
|AC1
|2
|Acronal LR 9014
|1
|kg
|-
|3
|LIG1
|2
|Ligante H45 S CEDINI
|1
|kg
|-
|4
|LIG2
|2
|Ligante catalitico suave VORTEX
|1
|kg
|-
|5
|ANTE1
|2
|Antiespumante H
|1
|kg
|-
|6
|AG12
|2
|Agua desmineralizada
|1
|kg
|-
|7
|CCP150
|2
|Clear CP - Floprint 150N
|1
|kg
|-
|8
|UTI
|2
|Urea técnica industrial
|1
|kg
|-
|9
|MEL1
|2
|Melamina Dx3 Type V 20/30
|1
|kg
|-
|10
|VERB2
|2
|Verde brillante 80/20 Tex
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Placa Espuma''
|-
|11
|PU
|1
|PU (1.02 x 1.00 x 0.024)
|1
|kg
|-
| colspan="6" |''Envoltorio''
|-
|12
|POL1
|1
|Film polipropileno
|1
|kg
|-
|13
|BOLS1
|1
|Bolson espona siempre limpia
|1
|kg
|}
Para el caso del bulto de 48 unidades, se detallan a continuación las cantidades de materiales necesarios:

[[Archivo:BOMx.jpg|sinmarco|550x550px]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espesor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 24mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 12000 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 2 metros. La base que los contiene tiene en total 3 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (tercerizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondríamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
Los valores que aparecen en la producción seccional surgen de traducir la producción anual en las unidades correspondientes de cada sección, como por ejemplo lt en el caso del pintado o kg en el caso del corte.
{| class="wikitable"
|
|Sección
|Alimentación
|Desperdicios Recuperables
|Desperdicios Recuperables
|Produccion Seccional
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros pintura
4660 kg PU
|1090 litros pintura
0 kg PU
|0
|8.195 kg
|-
|Horneado
|3
|8.195 kg
|0
|0
|8.195 kg
|-
|Corte
|4
|8.195 kg
|163,9 kg
|0
|8.031,1 kg
|-
|Empaquetado
|5
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|-
|Encajado
|6
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|}

''Nota 1:'' el número "4525 kg de PU" surge del siguiente cálculo:

Producción anual = 900.000 esponjas

Según dimensiones de la plancha de PU, se obtienen 112 esponjas/plancha. Cada plancha pesa 0.58 kg.

Alimentación del Pintado = (900.000 / 112) * 0.56304 kg = 4660 kg PU

Peso del subconjunto plancha PU + pintura = 1,0198 kg

''Nota 2:'' La unificación a la unidad kg a la salida de la sección 2 se debe a que luego del pintado, comenzamos a manejarnos por el subconjunto formado por la plancha de PU más la capa de pintura que le fue colocada. El número "8.195 kg" surge del siguiente cálculo:

Salida sección 2 = (900.000 / 112) * 1.0198) = 8195 kg

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.
{| class="wikitable"
|+
!Sección Operativa
!Capacidad Teorica por Maquina
!Horas Activas al anio
!Capacidad Teórica Anual
!Rendimiento Operativo
!Capacidad Real Anual
|-
|Preparacion Pintura
|8 lt/h
|1.638,00
|13104 lt
|92%
|12056 lt
|-
|Pintado
|16 lt/h
|1.638,00
|26208 lt
|85%
|22277lt
|-
|Corte
|3,5 kg/h
|1.638,00
|5733 kg
|88%
|5045kg
|-
|Horneado
|2,6 kg/h
|1.638,00
|4258,8 kg
|98%
|4174kg
|-
|Empaquetado
|3 kg/h
|1.638,00
|4914 kg
|82%
|4029kg
|-
|Encajado
|1 kg/h
|1.638,00
|1638 kg
|84%
|1376kg
|}
A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:
{| class="wikitable"
|+
!Seccion Operativa
!Programa Anual de Producción
!Capacidad Real por Anio
!Cantidad de Maquinas Necesarias
!Capacidad Real Sección Operativa
!Grado de Aprovechamiento
|-
|Preparacion Pintura
|21800 lt
|12056 lt
|2
|24.111,36 lt
|90%
|-
|Pintado
|20710 lt
|22277 lt
|1
|22.276,8 lt
|93%
|-
|Horneado
|8.195 kg
|4174 kg
|2
|8.348 kg
|98%
|-
|Corte
|8.031,1 kg
|5045 kg
|2
|10.090 kg
|79%
|-
|Empaquetado
|8.031,1 kg
|4029 kg
|2
|8.058 kg
|99%
|-
|Encajado
|8.031,1 kg
|1376 kg
|6
|8.256 kg
|97%
|}
Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de empaquetado. Adicionalmente podemos determinar que la capacidad máxima de la linea es de 8.058 kg que equivalen a 908.449 esponjas por anio.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
'''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías'''

La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una (la producción mensual en régimen será de '''75.000 esponjas/mes'''), la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

'''Tamaños y frecuencias de compras'':'''''

Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de PU (1.02m x 1m x 0.024m) y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar '''112 esponjas'''. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de '''670 planchas'''. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de '''675 planchas de PU''', entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

'''Procesos y servicios logísticos:'''

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 u + 61.040 u de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios:

''Desperdicios:''

Desperdicio de Cortado = 2%

''Mermas:''

- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 3.761 kg de PU = 6485 planchas

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 75,2 kg de PU

<nowiki>*</nowiki>Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 4660 kg de PU = 8036 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 163,9 kg

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.992 kg / 11.5 = 347 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Supervisar y controlar la producción

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas, dado que éste también va a desarrollar la actividad de supervisar la producción.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Producción donde se van a encontrar maquinas y herramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como oficinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-29T04:24:15Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero Item
!Código
!Nivel
!Descripción
!Cantidad
!
!Unidades
|-
|1
|BOB
|0
|Esponja BOB
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |Pintura Verde Multiondas
|-
|2
|AC1
|2
|Acronal LR 9014
|1
|
|kg
|-
|3
|LIG1
|2
|Ligante H45 S CEDINI
|1
|
|kg
|-
|4
|LIG2
|2
|Ligante catalitico suave VORTEX
|1
|
|kg
|-
|5
|ANTE1
|2
|Antiespumante H
|1
|
|kg
|-
|6
|AG12
|2
|Agua desmineralizada
|1
|
|kg
|-
|7
|CCP150
|2
|Clear CP - Floprint 150N
|1
|
|kg
|-
|8
|UTI
|2
|Urea técnica industrial
|1
|
|kg
|-
|9
|MEL1
|2
|Melamina Dx3 Type V 20/30
|1
|
|kg
|-
|10
|VERB2
|2
|Verde brillante 80/20 Tex
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |''Placa Espuma''
|-
|11
|PU
|1
|PU (1.02 x 1.00 x 0.024)
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |''Envoltorio''
|-
|12
|POL1
|1
|Film polipropileno
|1
|
|kg
|-
|13
|BOLS1
|1
|Bolson espona siempre limpia
|1
|
|kg
|}
[[Archivo:BOMx.jpg|sinmarco|550x550px]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espesor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 24mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 12000 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 2 metros. La base que los contiene tiene en total 3 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (tercerizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondríamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
Los valores que aparecen en la producción seccional surgen de traducir la producción anual en las unidades correspondientes de cada sección, como por ejemplo lt en el caso del pintado o kg en el caso del corte.
{| class="wikitable"
|
|Sección
|Alimentación
|Desperdicios Recuperables
|Desperdicios Recuperables
|Produccion Seccional
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros pintura
4660 kg PU
|1090 litros pintura
0 kg PU
|0
|8.195 kg
|-
|Horneado
|3
|8.195 kg
|0
|0
|8.195 kg
|-
|Corte
|4
|8.195 kg
|163,9 kg
|0
|8.031,1 kg
|-
|Empaquetado
|5
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|-
|Encajado
|6
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|}

''Nota 1:'' el número "4525 kg de PU" surge del siguiente cálculo:

Producción anual = 900.000 esponjas

Según dimensiones de la plancha de PU, se obtienen 112 esponjas/plancha. Cada plancha pesa 0.58 kg.

Alimentación del Pintado = (900.000 / 112) * 0.56304 kg = 4660 kg PU

Peso del subconjunto plancha PU + pintura = 1,0198 kg

''Nota 2:'' La unificación a la unidad kg a la salida de la sección 2 se debe a que luego del pintado, comenzamos a manejarnos por el subconjunto formado por la plancha de PU más la capa de pintura que le fue colocada. El número "8.195 kg" surge del siguiente cálculo:

Salida sección 2 = (900.000 / 112) * 1.0198) = 8195 kg

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.
{| class="wikitable"
|+
!Sección Operativa
!Capacidad Teorica por Maquina
!Horas Activas al anio
!Capacidad Teórica Anual
!Rendimiento Operativo
!Capacidad Real Anual
|-
|Preparacion Pintura
|8 lt/h
|1.638,00
|13104 lt
|92%
|12056 lt
|-
|Pintado
|16 lt/h
|1.638,00
|26208 lt
|85%
|22277lt
|-
|Corte
|3,5 kg/h
|1.638,00
|5733 kg
|88%
|5045kg
|-
|Horneado
|2,6 kg/h
|1.638,00
|4258,8 kg
|98%
|4174kg
|-
|Empaquetado
|3 kg/h
|1.638,00
|4914 kg
|82%
|4029kg
|-
|Encajado
|1 kg/h
|1.638,00
|1638 kg
|84%
|1376kg
|}
A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:
{| class="wikitable"
|+
!Seccion Operativa
!Programa Anual de Producción
!Capacidad Real por Anio
!Cantidad de Maquinas Necesarias
!Capacidad Real Sección Operativa
!Grado de Aprovechamiento
|-
|Preparacion Pintura
|21800 lt
|12056 lt
|2
|24.111,36 lt
|90%
|-
|Pintado
|20710 lt
|22277 lt
|1
|22.276,8 lt
|93%
|-
|Horneado
|8.195 kg
|4174 kg
|2
|8.348 kg
|98%
|-
|Corte
|8.031,1 kg
|5045 kg
|2
|10.090 kg
|79%
|-
|Empaquetado
|8.031,1 kg
|4029 kg
|2
|8.058 kg
|99%
|-
|Encajado
|8.031,1 kg
|1376 kg
|6
|8.256 kg
|97%
|}
Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de empaquetado. Adicionalmente podemos determinar que la capacidad máxima de la linea es de 8.058 kg que equivalen a 908.449 esponjas por anio.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
'''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías'''

La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una (la producción mensual en régimen será de '''75.000 esponjas/mes'''), la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

'''Tamaños y frecuencias de compras'':'''''

Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de PU (1.02m x 1m x 0.024m) y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar '''112 esponjas'''. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de '''670 planchas'''. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de '''675 planchas de PU''', entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

'''Procesos y servicios logísticos:'''

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 u + 61.040 u de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios:

''Desperdicios:''

Desperdicio de Cortado = 2%

''Mermas:''

- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 3.761 kg de PU = 6485 planchas

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 75,2 kg de PU

<nowiki>*</nowiki>Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 4660 kg de PU = 8036 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 163,9 kg

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.992 kg / 11.5 = 347 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Supervisar y controlar la producción

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas, dado que éste también va a desarrollar la actividad de supervisar la producción.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Producción donde se van a encontrar maquinas y herramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como oficinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-29T04:22:52Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero Item
!Código
!Nivel
!Descripción
!Cantidad
!
!Unidades
|-
|1
|BOB
|0
|Esponja BOB
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |Pintura Verde Multiondas
|-
|2
|AC1
|2
|Acronal LR 9014
|1
|
|kg
|-
|3
|LIG1
|2
|Ligante H45 S CEDINI
|1
|
|kg
|-
|4
|LIG2
|2
|Ligante catalitico suave VORTEX
|1
|
|kg
|-
|5
|ANTE1
|2
|Antiespumante H
|1
|
|kg
|-
|6
|AG12
|2
|Agua desmineralizada
|1
|
|kg
|-
|7
|CCP150
|2
|Clear CP - Floprint 150N
|1
|
|kg
|-
|8
|UTI
|2
|Urea técnica industrial
|1
|
|kg
|-
|9
|MEL1
|2
|Melamina Dx3 Type V 20/30
|1
|
|kg
|-
|10
|VERB2
|2
|Verde brillante 80/20 Tex
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |''Placa Espuma''
|-
|11
|PU
|1
|PU (1.02 x 1.00 x 0.024)
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |''Envoltorio''
|-
|12
|POL1
|1
|Film polipropileno
|1
|
|kg
|-
|13
|BOLS1
|1
|Bolson espona siempre limpia
|1
|
|kg
|}
[[Archivo:BOMx.jpg|sinmarco|550x550px]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espesor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 24mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 12000 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 2 metros. La base que los contiene tiene en total 3 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (tercerizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondríamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
Los valores que aparecen en la producción seccional surgen de traducir la producción anual en las unidades correspondientes de cada sección, como por ejemplo lt en el caso del pintado o kg en el caso del corte.
{| class="wikitable"
|
|Sección
|Alimentación
|Desperdicios Recuperables
|Desperdicios Recuperables
|Produccion Seccional
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros pintura
4660 kg PU
|1090 litros pintura
0 kg PU
|0
|8.195 kg
|-
|Horneado
|3
|8.195 kg
|0
|0
|8.195 kg
|-
|Corte
|4
|8.195 kg
|163,9 kg
|0
|8.031,1 kg
|-
|Empaquetado
|5
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|-
|Encajado
|6
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|}

''Nota 1:'' el número "4525 kg de PU" surge del siguiente cálculo:

Producción anual = 900.000 esponjas

Según dimensiones de la plancha de PU, se obtienen 112 esponjas/plancha. Cada plancha pesa 0.58 kg.

Alimentación del Pintado = (900.000 / 112) * 0.56304 kg = 4660 kg PU

Peso del subconjunto plancha PU + pintura = 1,0198 kg

''Nota 2:'' La unificación a la unidad kg a la salida de la sección 2 se debe a que luego del pintado, comenzamos a manejarnos por el subconjunto formado por la plancha de PU más la capa de pintura que le fue colocada. El número "8.195 kg" surge del siguiente cálculo:

Salida sección 2 = (900.000 / 112) * 1.0198) = 8195 kg

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.
{| class="wikitable"
|+
!Sección Operativa
!Capacidad Teorica por Maquina
!Horas Activas al anio
!Capacidad Teórica Anual
!Rendimiento Operativo
!Capacidad Real Anual
|-
|Preparacion Pintura
|8 lt/h
|1.638,00
|13104 lt
|92%
|12056 lt
|-
|Pintado
|16 lt/h
|1.638,00
|26208 lt
|85%
|22277lt
|-
|Corte
|3,5 kg/h
|1.638,00
|5733 kg
|88%
|5045kg
|-
|Horneado
|2,6 kg/h
|1.638,00
|4258,8 kg
|98%
|4174kg
|-
|Empaquetado
|3 kg/h
|1.638,00
|4914 kg
|82%
|4029kg
|-
|Encajado
|1 kg/h
|1.638,00
|1638 kg
|84%
|1376kg
|}
A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:
{| class="wikitable"
|+
!Seccion Operativa
!Programa Anual de Producción
!Capacidad Real por Anio
!Cantidad de Maquinas Necesarias
!Capacidad Real Sección Operativa
!Grado de Aprovechamiento
|-
|Preparacion Pintura
|21800 lt
|12056 lt
|2
|24.111,36 lt
|90%
|-
|Pintado
|20710 lt
|22277 lt
|1
|22.276,8 lt
|93%
|-
|Horneado
|8.195 kg
|4174 kg
|2
|8.348 kg
|98%
|-
|Corte
|8.031,1 kg
|5045 kg
|2
|10.090 kg
|79%
|-
|Empaquetado
|8.031,1 kg
|4029 kg
|2
|8.058 kg
|99%
|-
|Encajado
|8.031,1 kg
|1376 kg
|6
|8.256 kg
|97%
|}
Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de empaquetado. Adicionalmente podemos determinar que la capacidad máxima de la linea es de 8.058 kg que equivalen a 908.449 esponjas por anio.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
'''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías'''

La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una (la producción mensual en régimen será de '''75.000 esponjas/mes'''), la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

'''Tamaños y frecuencias de compras'':'''''

Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de PU (1.02m x 1m x 0.024m) y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar '''112 esponjas'''. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de '''670 planchas'''. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de '''675 planchas de PU''', entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

'''Procesos y servicios logísticos:'''

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 u + 61.040 u de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios:

''Desperdicios:''

Desperdicio de Cortado = 2%

''Mermas:''

- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 3.761 kg de PU = 6485 planchas

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 75,2 kg de PU

<nowiki>*</nowiki>Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 4660 kg de PU = 8036 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 163,9 kg

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.992 kg / 11.5 = 347 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Supervisar y controlar la producción

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Producción donde se van a encontrar maquinas y herramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como oficinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-29T04:17:56Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero Item
!Código
!Nivel
!Descripción
!Cantidad
!
!Unidades
|-
|1
|BOB
|0
|Esponja BOB
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |Pintura Verde Multiondas
|-
|2
|AC1
|2
|Acronal LR 9014
|1
|
|kg
|-
|3
|LIG1
|2
|Ligante H45 S CEDINI
|1
|
|kg
|-
|4
|LIG2
|2
|Ligante catalitico suave VORTEX
|1
|
|kg
|-
|5
|ANTE1
|2
|Antiespumante H
|1
|
|kg
|-
|6
|AG12
|2
|Agua desmineralizada
|1
|
|kg
|-
|7
|CCP150
|2
|Clear CP - Floprint 150N
|1
|
|kg
|-
|8
|UTI
|2
|Urea técnica industrial
|1
|
|kg
|-
|9
|MEL1
|2
|Melamina Dx3 Type V 20/30
|1
|
|kg
|-
|10
|VERB2
|2
|Verde brillante 80/20 Tex
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |''Placa Espuma''
|-
|11
|PU
|1
|PU (1.02 x 1.00 x 0.024)
|1
|
|kg
|-
| colspan="7" |''Envoltorio''
|-
|12
|POL1
|1
|Film polipropileno
|1
|
|kg
|-
|13
|BOLS1
|1
|Bolson espona siempre limpia
|1
|
|kg
|}
[[Archivo:BOMx.jpg|sinmarco|550x550px]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espesor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 24mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 12000 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 2 metros. La base que los contiene tiene en total 3 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (tercerizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondríamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
Los valores que aparecen en la producción seccional surgen de traducir la producción anual en las unidades correspondientes de cada sección, como por ejemplo lt en el caso del pintado o kg en el caso del corte.
{| class="wikitable"
|
|Sección
|Alimentación
|Desperdicios Recuperables
|Desperdicios Recuperables
|Produccion Seccional
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros pintura
4660 kg PU
|1090 litros pintura
0 kg PU
|0
|8.195 kg
|-
|Horneado
|3
|8.195 kg
|0
|0
|8.195 kg
|-
|Corte
|4
|8.195 kg
|163,9 kg
|0
|8.031,1 kg
|-
|Empaquetado
|5
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|-
|Encajado
|6
|8.031,1 kg
|0
|0
|8.031,1 kg
|}

''Nota 1:'' el número "4525 kg de PU" surge del siguiente cálculo:

Producción anual = 900.000 esponjas

Según dimensiones de la plancha de PU, se obtienen 112 esponjas/plancha. Cada plancha pesa 0.58 kg.

Alimentación del Pintado = (900.000 / 112) * 0.56304 kg = 4660 kg PU

Peso del subconjunto plancha PU + pintura = 1,0198 kg

''Nota 2:'' La unificación a la unidad kg a la salida de la sección 2 se debe a que luego del pintado, comenzamos a manejarnos por el subconjunto formado por la plancha de PU más la capa de pintura que le fue colocada. El número "8.195 kg" surge del siguiente cálculo:

Salida sección 2 = (900.000 / 112) * 1.0198) = 8195 kg

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.
{| class="wikitable"
|+
!Sección Operativa
!Capacidad Teorica por Maquina
!Horas Activas al anio
!Capacidad Teórica Anual
!Rendimiento Operativo
!Capacidad Real Anual
|-
|Preparacion Pintura
|8 lt/h
|1.638,00
|13104 lt
|92%
|12056 lt
|-
|Pintado
|16 lt/h
|1.638,00
|26208 lt
|85%
|22277lt
|-
|Corte
|3,5 kg/h
|1.638,00
|5733 kg
|88%
|5045kg
|-
|Horneado
|2,6 kg/h
|1.638,00
|4258,8 kg
|98%
|4174kg
|-
|Empaquetado
|3 kg/h
|1.638,00
|4914 kg
|82%
|4029kg
|-
|Encajado
|1 kg/h
|1.638,00
|1638 kg
|84%
|1376kg
|}
A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:
{| class="wikitable"
|+
!Seccion Operativa
!Programa Anual de Producción
!Capacidad Real por Anio
!Cantidad de Maquinas Necesarias
!Capacidad Real Sección Operativa
!Grado de Aprovechamiento
|-
|Preparacion Pintura
|21800 lt
|12056 lt
|2
|24.111,36 lt
|90%
|-
|Pintado
|20710 lt
|22277 lt
|1
|22.276,8 lt
|93%
|-
|Horneado
|8.195 kg
|4174 kg
|2
|8.348 kg
|98%
|-
|Corte
|8.031,1 kg
|5045 kg
|2
|10.090 kg
|79%
|-
|Empaquetado
|8.031,1 kg
|4029 kg
|2
|8.058 kg
|99%
|-
|Encajado
|8.031,1 kg
|1376 kg
|6
|8.256 kg
|97%
|}
Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de empaquetado. Adicionalmente podemos determinar que la capacidad máxima de la linea es de 8.058 kg que equivalen a 908.449 esponjas por anio.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
'''Tiempos de entrega y envío de las mercaderías'''

La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una (la producción mensual en régimen será de '''75.000 esponjas/mes'''), la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

'''Tamaños y frecuencias de compras'':'''''

Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de PU (1.02m x 1m x 0.024m) y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar '''112 esponjas'''. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de '''670 planchas'''. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de '''675 planchas de PU''', entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

'''Procesos y servicios logísticos:'''

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 u + 61.040 u de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios:

''Desperdicios:''

Desperdicio de Cortado = 2%

''Mermas:''

- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 3.761 kg de PU = 6485 planchas

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 75,2 kg de PU

<nowiki>*</nowiki>Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 4660 kg de PU = 8036 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 163,9 kg

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.992 kg / 11.5 = 347 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Producción donde se van a encontrar maquinas y herramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como oficinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoComercial

2019-08-22T04:37:26Z

PilarGarcia:

== '''1) Definición de la idea proyecto''' ==
Comercializar esponjas para lavar vajilla con alta capacidad de abrasión.

== '''2) Análisis del sector industrial''' ==
El producto que vamos a comercializar se encuentra dentro del mercado de artículos de limpieza, es por eso que procedimos a analizar dicho sector.

Según expertos en la industria, Argentina se destaca dentro de América Latina por ser quienes más utilizan artículos de limpieza, principalmente por un tema cultural. Y según datos oficiales, la industria de los artículos de limpieza mueve más de US$ 2300 millones únicamente en la Argentina.

Actualmente, la Argentina es el tercer mercado en importancia de la región detrás de Brasil y México, con el 13% del share.

Según datos brindados por la Asociación Latinoamericana de industrias de Productos de Limpieza y Aseo el consumidor Argentino tiene mucha conciencia de que la limpieza hace a la salud y hace esfuerzos importante para mantener su hogar en condiciones. En otros países los volúmenes son más grandes, pero la sofisticación de los productos es un poco menor. Además, sostienen que los argentinos gastan US$ 60 per cápita en este tipo de productos, lejos de los US$ 32 del promedio regional. Por otro lado, el consumo per cápita en los Estados Unidos y los principales países europeos supera los US$ 80.

A fines del 2017, el ex director de Unilever sostuvo la economía se había puesto en marcha y que se tenían expectativas de que iba a haber un crecimiento sostenido, pero indudablemente, con estas notables circunstancias economicas, el consumo masivo se frenó.

De todos modos, los mercados notan que actualmente que se siguen comprando productos en el mismo nivel de cantidad para lograr los mismos estándares de limpieza, pero recurriendo a segundas o terceras marcas.

''A continuación, mostramos como esta compuesto el market share de Argentina en 2017 (ultimo año disponible):''
[[Archivo:MarketArtLimpieza.png|miniaturadeimagen|384x384px]]

Es visible que la industria de artículos de limpieza comenzó a sentir el impacto de la devaluación del peso y de la incertidumbre en el consumo, principalmente porque no es un producto de primera necesidad.

La fuerte suba del dólar en los últimos meses, sumada a la inflación, generó un contexto de retracción del consumo, y un notable freno en la demanda, por lo cual se comenzó a registrar, al igual que sucedió en crisis previas, el traspaso de primeras a segundas marcas, o a productos menos sofisticados, dado que los consumidores actualmente tienen una capacidad de compra afectada. Un ejemplo podría ser el traspaso de la compra de lavandina en gel por la compra de lavandina común.

Las ventas en lo que respecta de 2019 van a seguir sufriendo, pero se tiene un optimismo en el mercado dado que la limpieza es una tarea que se lleva día a día en los hogares.

La actual situación de las empresas que lideran el Market Share, consideran que no hay una fuerte caída en las ventas, pero si una baja en la facturación y rentabilidad. Por el momento, muchos lanzamientos de nuevos productos están frenados hasta que la situación económica se estabilice. Sin embargo, los pronósticos son optimistas y se espera que cuando la economía tienda a estabilizarse, inmediatamente, el consumidor va a buscar volver a sus marcas preferidas.

== '''3) Identificación del negocio''' ==
Nuestra marca busca lanzar un nuevo producto en el mercado de limpieza del hogar. Consiste en una esponja para lavar los platos que cuenta con una pintura abrasiva para facilitar la limpieza profunda ahorrando tiempo. Nuestra propiedad diferenciadora será la durabilidad, lo que también tiene su impacto directo en el costo para el consumidor. La industria en la que nos encontramos es la de las esponjas para el lavado de vajillas, perteneciente al mercado de productos de limpieza.

=== '''OPORTUNIDADES''' ===
1. Contexto macro-económico que promueve la búsqueda de alternativas en cuanto a precio.

2. Posibles clientes como hospitales, locales de comida, etc.

3. Aumento en la concientización por el uso de productos amigables con el medio ambiente. (al durar 5 veces mas, presenta una rotación mucho menor)

=== '''AMENAZAS''' ===
1. Fuertes competidores reconocidos en el mercado, que posiblemente puedan desarrollar productos con similares características de durabilidad, considerando sus ventajas de volumen y canales de distribución.

2. Inestabilidad económica a nivel nacional. Desvíos importantes en el costo de los insumos respecto de los valores estimados.

3. Aumento y promoción del uso de lavavajillas, a nivel doméstico e industrial.

''¿Como las enfrentaremos?''

En cuanto a los fuertes competidores presentes en el mercado, explotaremos la capacidad de maniobra y flexibilidad que una pequeña empresa posee para aprovechar los sectores que éstas dejan descubierto. Para afrontar estas irregularidades, buscaremos comprar insumos y rotar nuestros stocks de producto terminado lo mas posible para que el impacto de estas no sea multiplicado por el factor volumen.

Otra estrategia para diferenciarnos en el mercado, y así enfrentar a los grandes competidores, es concentrarnos en distribuir en supermercados como DIA % o supermercados de barrio donde los consumidores buscan precios mas bajos.

Ofrecer descuentos que no pongan en riesgo la solvencia y capacidad de operación de la organización, de modo tal que podamos generar la sensación en el consumidor de que es usual ir al punto de venta y encontrar nuestros productos en ofertas del tipo 30% de descuento en el producto, o 2x1.

=== '''FACTORES CLAVE DE ÉXITO''' ===
1. Desarrollo de proveedores que cumplan especificaciones y tiempos de entrega. Negociación con proveedores.

2. Lograr técnicamente el factor diferenciador de durabilidad.

3. Promoción e ingreso a los canales y sectores descuidados por el competidor.

== '''4) Estudio de mercado''' ==

=== '''4.1- Definición inicial del producto:''' ===
'''''Descripción'''''

Nivel básico: Esponja para lavado de la vajilla.

Nivel Real: Una esponja de polipropileno con uno de sus lados cubiertos de una pintura especial que le brinda unas características de abrasividad y resistencia considerables. Acompañada por una geometría que optimiza estas cualidades y brinda al usuario un cómodo agarre para realizar su tarea.

Nivel Aumentado: Contamos con un servicio de atención al consumidor de primera calidad, que en casos en los que se tenga algún inconveniente con relación a la calidad del producto, este mismo será recompensado con otro producto o en caso de que el consumidor lo requiera, la devolución del dinero.

'''''Normas o nivel de calidad'''''

Como en todo proceso industrial, habrá controles de calidad al ingreso de las materias primas, durante el proceso de fabricación y en el empaquetado.

Al no tener especificaciones técnicas a cumplir bajo normativas, estos controles solo deberán garantizar el cumplimiento legal de lo declarado en el Packing (Dimensiones).

En cuanto a las expectativas de los consumidores en relación a la duración del producto, para garantizarla se realizaran ensayos de durabilidad en lavarropas para simular “n” lavados para estandarizar la durabilidad del producto.

'''''Subproductos'''''

Los retazos y recortes provenientes del corte de las planchas de PU son vendidos por kilo al mercado de colchones y almohadas que utiliza estos como relleno, sin importar la forma que estos tengan ya que pueden reducir su tamaño para homogeneizarlo o si tienen trazas de pintura ya que no están a la vista.

'''''Desperdicios'''''

El único desperdicio que debemos tener en cuenta y tratar de minimizar lo mas posible, mediante una optimización de los procesos; es la merma de pintura. Considerando además que debe ser tratada como residuo peligroso con su correspondiente certificado de disposición final.

=== '''4.2 Análisis del mercado consumidor''' ===
Los principales actores para nuestro producto y los que consideramos que van a ser los clientes más fieles a nuestra esponja, son a los que vamos a poner el foco a la hora de vender y publicitar la esponja. Nuestro producto va a estar principalmente enfocado en aquellos consumidores que están a cargo de la limpieza del hogar, quienes en su mayoría, corresponde a un segmento de madres, amas de casas y encargadas/os de la compra de productos de limpieza e higiene de la cocina, no solo en viviendas, sino también en hoteles, hospitales y locales de comida.

Basándonos en información del mayor productor que tiene este sector, Mapa Virulana, podemos establecer que el consumo de esponjas en Buenos Aires es de aproximadamente 20 millones al año.

Es por esto que consideramos que este segmento del mercado es aquel que va a probar nuestro producto y experimentar la calidad y durabilidad del mismo. Siendo así, los principales actores dentro del mercado. Habiendo analizado esto, nuestra idea es enfocarnos en ese nicho, para tratar así de maximizar nuestras ventas y además poder posicionar al producto como una necesidad para el comprador, algo que van a tener que adquirir para que la limpieza del hogar sea lo más eficiente posible.

Buscamos que nuestra esponja sea diferente a las que ya existen en el mercado en términos de calidad y durabilidad, ya que es mayor a cualquier otra de la competencia.

'' '''''Poder de negociación de Clientes:''' Dado que el precio unitario de nuestra esponja es superior al de la esponja tradicional, la manera de posicionarnos será mediante la concientización de que nuestra esponja es, no solo más más eficiente que las esponjas clásicas, sino también que a largo plazo se está ahorrando dinero. Todo esto debe lograrse partiendo de la base de que la vida útil de la misma es sustancialmente mayor que las demás esponjas del mercado, y que se debe comprar sólo un producto en vez de dos. Para alcanzar este punto será necesario informar al segmento al cual apuntamos puesto que, si solo ven que nuestra esponja a un precio superior al resto en la góndola, posiblemente seguirán consumiendo alguna de las muchas opciones que hay en el mercado. Resulta imprescindible disminuir la sensibilidad del cliente respecto del precio de la esponja, mentalizándolo de que nuestra opción es la mejor y única alternativa.

=== '''4.3 Análisis del mercado competidor''' ===
[[Archivo:Esponja-virulana-fuerte.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
[[Archivo:Mortimer-poderosa.jpg|miniaturadeimagen|175x175px]]'''''Principales competidores:'''''

{| class="wikitable"
|
|'''Mapa Virulana'''
|'''Mortimer (Clorox)'''
|'''Scotch Brite (3M)'''
|-
|'''Marca'''
|Fuerte Ultra Abrasiva
|Mortimer Poderosa
|Scotch Brite - Extrema
|-
|'''Precio'''
|$26.75
|$42
|$55
|-
|'''Variables intrínsecas'''
|Color: Rojo y amarillo

Dimensiones: 7.5x11.5x2.5 cm

Peso: 10 gr
|Color: Violeta

Dimensiones: 7x12x2 cm

Peso: 9 gr
|Color: Violeta

Dimensiones: 8x12x3 cm

Peso: 12 gr
|-
|'''Fortalezas'''
|1.Marca muy reconocida en el mercado.

2.Gran variedad de esponjas, destinadas a distintas necesidades.
|1.Facil de conseguir en la mayoría de las tiendas.
|1. Marca muy establecida en el mercado.

2. Excelente calidad
|-
|'''Debilidades'''
|1.No garantiza durabilidad
|1.Tamaño pequeño, riesgo a roturas

2.Baja calidad
|1. Precio alto
|}
[[Archivo:Sb-extrema.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

=== '''''4.4 Análisis del mercado proveedor''''' ===
Insumos:

'''PU:''' Para comenzar, una importante y positiva consideración que podemos hacer es que no son muchos los insumos que debemos comprar; y para cada uno de ellos tenemos varias alternativas locales de proveedores. Para el principal que sería el PU, tenemos grandes fábricas industriales de con procesos continuos de fabricación y por otro lado muchos pequeños emprendimientos que fabrican PU en modo batch (cajón) en pequeños galpones. Abriendo un abanico de posibilidades a una pequeña empresa que maneja volúmenes no tan grandes como otras empresas del sector y no transformando esto en una debilidad. Permitiendo una buena negociación en cuanto al precio, asegurando la continuidad del abastecimiento y manteniendo calidades similares ya que esta no varía demasiado al tratarse de un proceso simple.

'''Pintura:''' Si bien la pintura nosotros la compramos localmente, sabemos que nuestros proveedores tienen dependencia de materias primas importadas; con las complicaciones a las que estas pueden estar atadas (variación del tipo de cambio, desabastecimiento, etc). Es por ese motivo que, para evitar cualquier demora en el Lead Time por parte de nuestro proveedor, vamos a tener un Stock de Seguridad para abastecer la demanda, y no dejar de fabricar o perder ventas.

'''Packing:''' También presenta un mercado notablemente atomizado con infinidad de posibilidades que se amolden a nuestras necesidades por lo que tampoco presentará ningún tipo de complicaciones.

En cuanto a seguridad y limpieza, estas tareas serán llevadas a cabo por los mismo operarios de producción.

'''Servicios (Agua, gas, luz)''': Como el precio de los mismos tiene una tarifa estandarizada directamente proporcional al consumo que cada uno realiza se deberá hacer un uso de los recursos de manera óptima y responsable. En cuanto al servicio de luz, tomaremos la energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásicamente (3x 380 volts) con un consumo estimado de 80 Kw.

'''Tecnología:''' En cuanto a los equipos y maquinaria, y servicios como internet para llevar a cabo el proyecto, consideremos que es una inversión al inicio del proyecto, y por más que al comienzo presenta una cuestión importante; la capacidad de negociación y beneficios que se puedan conseguir en este aspecto se puede despreciar cuando uno hace el análisis general y a largo plazo del proyecto.

=== '''4.5 Análisis de Productos Sustitutos''' ===
'''''Productos Sustitutos: Amenaza de nuevos productos.'''''

En este sentido, entendemos que los productos sustitutos más relevantes son el lavavajillas automático y la esponja tradicional. El lavavajillas posee cada vez mayor protagonismo en el ámbito doméstico. Sin embargo, más allá de que existen lavavajillas de distintas capacidades, para lavados rápidos o en pequeñas cantidades, la esponja seguirá siendo la más demandada del mercado, principalmente por su bajo costo.

Otro posible producto sustituto son las esponjas naturales, que se caracterizan principalmente por ser ecológicas y biodegradables. Su principal desventaja es que duran menos tiempo y no se consiguen en supermercados.

[[Archivo:Detergentes.png|miniaturadeimagen|573x573px]]

=== '''4.6 Análisis de Productos Complementarios''' ===
El producto complementario más relevante es el detergente, imprescindible para trabajar en conjunto con la esponja y llegar al objetivo principal de limpiar y desengrasar platos y otros elementos de la cocina. Los hay de diferentes variedades: clásicos, cremosos, concentrados; encontrándose en un amplio rango de precios según su tecnología y características.

Ambos productos, el detergente y la esponja, son productos de primera necesidad, por lo que su demanda no se verá afectada por cuestiones como la situación económica del país, aunque esto sí podrá generar que los consumidores opten por una marca u otra.
[[Archivo:Guantes.jpg|miniaturadeimagen|211x211px]]
Gracias a la tecnología que diferencia a nuestro producto, su poder de limpieza no se ve determinado por la calidad de su complementario. Entonces, el usuario no dependerá de la calidad del detergente que utilice, sino que, cualquiera sea el que elija, con nuestra esponja conseguirá óptimos resultados.

En segundo lugar, encontramos a los guantes de látex como producto complementario. Si bien no son indispensables para la limpieza de la vajilla, cumplen la función de proteger las manos y la piel del contacto constante con el detergente y el agua durante el lavado.

Su mercado será de menor tamaño, encontrándose en el un segmento de madres, amas de casas y quienes consideren importante el cuidado de la piel al realizar; y hoteles, hospitales, locales de comida y todo tipo de establecimientos con cocina propia, donde haya gente puntualmente dedicada a la tarea del lavado de vajilla.

=== '''4.7 Análisis de entrantes potenciales''' ===
'''''Competidores potenciales: Amenaza de nuevos ingresantes.'''''

Por ser nuevos en el mercado, nos encontramos en desventaja al enfrentarnos a marcas reconocidas como 3M y Mapa Virulana que cuentan con un gran campo de conocimiento en materia de investigación y desarrollo. Sin embargo, la producción de una esponja de iguales características a la nuestra, que cuentan con un gran nivel de tecnología en su proceso de producción, podría significar una inversión de capital de tal magnitud que, posiblemente, posibles nuevos ingresantes no estén dispuestos a realizar.
Es un mercado con altas barreras de ingreso.

[[Archivo:Prototipo esponja.png|miniaturadeimagen|Diseño/Prototipo]]

== '''5) Toma de decisiones: Estrategias de inserción y crecimiento''' ==

=== '''''Producto''''' ===
Nombre:

El nombre de un producto puede llegar a ser la clave de su éxito, es por eso que decidimos que éste debe ser corto, y fácilmente recordable, de manera que se evite el común problema de no recordarlo.

Teniendo esto en cuenta, el nombre que elegimos para nuestro producto es: “Bob”, aprovechando la asociación primaria con el personaje televisivo.
* Peso: 10 gramos.
* Dimensiones (Alto x Ancho x Prof.): 11.5 cm x 7 cm x 3 cm
* El color es verde claro con la superficie abrasiva color verde oscuro.

=== '''''Plaza''''' ===
Según e mercado total de esponjas determinado previamente en el análisis de mercado (20 millones de esponjas anuales) de toda la provincia de Buenos Aires, vamos a enforcarnos en CABA y la zona norte de Gran Buenos aires. La esponja estará disponible en almacenes polirubro y supermercados; sobre estos apuntamos a conquistar un 3.9 % (780.000 unidades anuales) en el primer año de explotación y luego pasar a un 4.5% (900.000 unidades anuales) en los años siguiente.

Estrategias para cada canal de distribución:

Supermercados e hipermercados:
* Considerar que estos se quedan aproximadamente con un 20% de precio final que paga el consumidor (margen del distribuidor)
* En los supermercados las estrategias que desarrollemos van a depender del auge de ventas del producto.
* Siempre buscaremos situarnos en un estante de la góndola que esté a nivel visible para que los clientes no tengan que estar buscando el producto. El objetivo es que la esponja llame la atención a primera vista.
* Cuando el supermercado provea múltiples descuentos, especialmente los que son dentro de la misma industria, nuestra esponja va a adherirse a estos descuentos.
* Normalmente, los supermercados que tienen tarjetas de fidelidad entregan vouchers con “% en detergentes y productos de limpieza”. Nos gustaría formar parte de esto y situar nuestro producto como opción para cualquier cliente que quiera utilizarlo (que no quede excluida la marca).

=== '''''Promoción''''' ===
Estrategias para la promoción:
* Mensaje: Innovación y calidad en el producto para que las tareas de limpieza sean más rápidas, fáciles y económicas.

* Canales: En la televisión (mayoritariamente a la mañana y a la noche para que capten al mayor público objetivo posible), gráfica (principalmente en el punto de venta, que es donde nuestro segmento toma la decisión de compra). Al no ser un producto estacional no hay publicidades en un momento en específico, sino que se mantiene constante a lo largo del año.

=== '''''Precio''''' ===
Estrategia de Precio:

Teniendo en cuenta que nuestros canales de distribución son los almacenes polirubro, distribuidores zonales del interior y algunos supermercados. Lanzaremos productos con envase individual, como también una opción económica de un pack con 3 esponjas, que cuenta con un precio unitario inferior a comprarlas por separado.

El posicionamiento que vamos a utilizar para vender nuestro producto, va a estar acorde a la estrategia que usamos para el mismo. Esta es plantearlo como el mejor producto de la gama en la que se encuentra, con un precio no proporcionalmente mayor, es decir, será la esponja con mejor relación calidad/precio del mercado.

Lo que se busca al posicionar la esponja en dicho segmento va a ser que el cliente identifique a nuestro producto y a la marca también como algo de calidad. Es decir, identificar a nuestra esponja como la mejor opción disponible para cubrir una necesidad básica como lavar la vajilla de la manera más eficiente posible. Contemplando todos los factores que la componen como la abrasividad, durabilidad, comodidad y precio de la misma.

''Consideraciones:''

Precio negociado: Vender a todos los clientes al mismo precio, es decir, se mantiene el precio sin importar el consumidor.

La logistica va a ser terciarizada.

* '''El precio unitario será de $18'''
* '''El 21% por impuestos será de $3,78'''
* '''% Canal de Ventas: 20 % = $3,60'''
* '''Por lo cual, en proyecto quedara un ingreso de $10,60 por unidad.'''
*

Contemplando que los volumenes de ventas anuales de esponjas con características similares es en promedio 12 millones de unidades, y dado que buscaremos captar el '''7,5%''' del Market Share, nuestra producción anual va a ser de 900 000 unidades.

== '''6) Plan de ventas''' ==
Para el año 1 - considerando el primer trimestre como puesta en marcha y el resto en régimen:

{| class="wikitable"
|+
!Año
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
|780.000
|900.000
|900.000
|900.000
|900.000
|-
|P Unitario ($/u)
|10,6
|10,6
|10,6
|10,6
|10,6
|-
|Ingreso ($)
|8.268.000
|9.540.000
|9.540.000
|9.540.000
|9.540.000
|}
[[Archivo:Grafico-plandeventas.png|izquierda|miniaturadeimagen|400x400px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-20T03:27:55Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 50 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 75cm. La base que los contiene tiene en total 3.25 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (terciarizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondriamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivode seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
{| class="wikitable"
|+
!
!Sección
!Alimentación
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios No Recuperables
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros
|1090 litros
|0
|20710 litros
|-
|Corte
|3
|4.073 kg
|81 kg
|0
|3.992 kg
|-
|Horneado
|4
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Empaquetado
|5
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Encajado
|6
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|}

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

(CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con distribución áreas:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-20T03:27:02Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 50 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 75cm. La base que los contiene tiene en total 3.25 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (terciarizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondriamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivode seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
{| class="wikitable"
|+
!
!Sección
!Alimentación
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios No Recuperables
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros
|1090 litros
|0
|20710 litros
|-
|Corte
|3
|4.073 kg
|81 kg
|0
|3.992 kg
|-
|Horneado
|4
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Empaquetado
|5
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Encajado
|6
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|}

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

(CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

M1: Pintado

M2: Horno

M3: Corte

M4: Packing Primario/Secundario
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-20T03:20:42Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 50 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 75cm. La base que los contiene tiene en total 3.25 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: Las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack, con una capacidad de 50 unidades por minuto, es decir, 3000 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (terciarizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondriamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivode seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
{| class="wikitable"
|+
!
!Sección
!Alimentación
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios No Recuperables
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros
|1090 litros
|0
|20710 litros
|-
|Corte
|3
|4.073 kg
|81 kg
|0
|3.992 kg
|-
|Horneado
|4
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Empaquetado
|5
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Encajado
|6
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|}

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

(CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-20T03:08:27Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad de tanques de almacenamiento: 50 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 75cm. La base que los contiene tiene en total 3.25 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardara aproximadamente 30 minutos en finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
* Capacidad máquina: 16 placas/hora
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante).
* Horno marca Ovenlux.
* Capacidad de 10 placas por hora. [[Archivo:ImagenHorno.jpg|miniaturadeimagen|215x215px]]
* Dimensiones maquina: 2.8m de largo x 0.90 ancho
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Capacidad: 140 golpes matriz /día
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]
* Capacidad: La capacidad de empaquetado es de 10 segundos por esponja, por lo cual sera de 360 esponjas por hora.
* Dimensiones maquina: 2.20 metros de largo * 1 metro de ancho.

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (terciarizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondriamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivode seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
{| class="wikitable"
|+
!
!Sección
!Alimentación
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios No Recuperables
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros
|1090 litros
|0
|20710 litros
|-
|Corte
|3
|4.073 kg
|81 kg
|0
|3.992 kg
|-
|Horneado
|4
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
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|Empaquetado
|5
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
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|Encajado
|6
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|}

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

(CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

Archivo:ImagenHorno.jpg

2019-08-20T03:02:31Z

PilarGarcia:

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-17T00:35:49Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario
* Capacidad - 50 litros cada uno.
* Dimensiones: Los tanques tienen un diámetro de 1 metro, y altura de 75cm. La base que los contiene tiene en total 3.25 metros x 2metros.
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.
* Dimensiones maquina: 2.15 metros de ancho x 3.5 metros de largo
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora. Dimensiones maquina: '''IMAGEN'''
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.
* Dimensiones maquina: 1.5m de ancho * 2.80m de largo
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]

Capacidad: La capacidad de empaquetado es de 10 segundos por esponja, por lo cual sera de 360 esponjas por hora.

Dimensiones maquina: 2.20m *1m

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (terciarizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondriamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivode seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
{| class="wikitable"
|+
!
!Sección
!Alimentación
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios No Recuperables
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros
|1090 litros
|0
|20710 litros
|-
|Corte
|3
|4.073 kg
|81 kg
|0
|3.992 kg
|-
|Horneado
|4
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Empaquetado
|5
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Encajado
|6
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|}

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

(CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-17T00:29:33Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Dimensiones maquina:
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora. Dimensiones maquina: '''IMAGEN'''
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]

Capacidad:

Dimensiones maquina:

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

-Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo para que ésto nos permita tomar decisiones de reparación o cambio de repuestos antes de que ocurra la falla. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente
De todos modos, , contaremos con una contratación de servicio técnico las 24hs (terciarizado, el cual tiene un costo fijo mensual) lo cual nos permitirá, ante la presencia de cualquier falla en las máquinas, asistencia técnica lo mas pronto posible.

Tomamos esta decisión para evitar cualquier parada en la producción, principalmente porque contamos solamente con una maquina para cada tarea productiva.

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios. Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; dado que además no pondriamos en peligro la vida de los trabajadores.

Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de Edificio Seguro.

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivode seguridad de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

== Balance de Línea ==
{| class="wikitable"
|+
!
!Sección
!Alimentación
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios No Recuperables
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros
|1090 litros
|0
|20710 litros
|-
|Corte
|3
|4.073 kg
|81 kg
|0
|3.992 kg
|-
|Horneado
|4
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Empaquetado
|5
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Encajado
|6
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|}

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

(CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-17T00:22:11Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Dimensiones maquina:
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora. Dimensiones maquina: '''IMAGEN'''
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]

Capacidad:

Dimensiones maquina:

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

== Balance de Línea ==
{| class="wikitable"
|+
!
!Sección
!Alimentación
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios No Recuperables
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros
|1090 litros
|0
|20710 litros
|-
|Corte
|3
|4.073 kg
|81 kg
|0
|3.992 kg
|-
|Horneado
|4
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Empaquetado
|5
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Encajado
|6
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|}

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, será de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

(CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.

Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.

Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-17T00:18:10Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Dimensiones maquina:
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora. Dimensiones maquina: '''IMAGEN'''
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]

Capacidad:

Dimensiones maquina:

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Preparación Pintura para pintado:
{| class="wikitable"
|+
!
!Seccion
!Alimentación
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios Recuperables
!Desperdicios No Recuperables
|-
|Preparación Pintura
|1
|21.800 litros
|0
|0
|21.800 litros
|-
|Pintado
|2
|21.800 litros
|1090
|0
|20710
|-
|Corte
|3
|4.073 kg
|81 kg
|0
|3.992 kg
|-
|Horneado
|4
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Empaquetado
|5
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|-
|Encajado
|6
|3.992 kg
|0
|0
|3.992 kg
|}
Corte:

Horneado:

Empaquetado:

Encajado:

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso. (CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

Archivo:Preparación Pintura.png

2019-08-17T00:11:48Z

PilarGarcia:

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-16T14:56:26Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Dimensiones maquina:
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora. Dimensiones maquina: '''IMAGEN'''
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]

Capacidad:

Dimensiones maquina:

Además de las maquinas mencionadas anteriormente, también contaremos con:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren de los siguientes servicios básicos:

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Preparación Pintura para pintado:

[[Archivo:Pintado.jpg|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|sinmarco|609x609px]]

Horneado:

Empaquetado:

Encajado:

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso. (CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-16T14:54:31Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|no]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|no]]

Nuestras esponjas estarán compuestas por 0.44685 gr. de PU (4,4685 Kg cada 1000 unidades) y 0.023 Ltrs. de la pintura abrasiva (23 Litros cada 1000 unidades).

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura. Este proceso si sera realizado internamente y contaremos con la maquina especializada para hacerlo

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px|alt=|no]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px|alt=|no]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|sinmarco|derecha]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogenización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura:''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch. Utilizaremos unos tanques de acero inoxidable que cuentan con un motor trifasico que propulsa una paletas para realizar el mezclado y homogeneizado de los componentes que contiene nuestra pintura - alternando su uso. Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Dimensiones maquina:
[[Archivo:Tanques.jpg|no|miniaturadeimagen]]
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Rodillosx.jpg|no|miniaturadeimagen|312x312px]]
* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora. Dimensiones maquina: '''IMAGEN'''
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios. Dimensiones maquina:
[[Archivo:Cortadora.jpg|no|miniaturadeimagen|323x323px]]
* '''Empaquetado primario'''
[[Archivo:Empaquetadora.jpg|no|miniaturadeimagen|334x334px]]

Capacidad:

Dimensiones maquina:

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos:

'''Aire comprimido:''' Se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

'''Aspiradores:''' Se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

'''Energía eléctrica:''' Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)

Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.ç

El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».

Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Preparación Pintura para pintado:

[[Archivo:Pintado.jpg|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|sinmarco|609x609px]]

Horneado:

Empaquetado:

Encajado:

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso. (CONTEMPLAR LOS PROCESOS AGREGADOS)

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.

Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras: Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.

Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.

No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

'''Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:'''

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)

[[Archivo:Cuadro3.png|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1= 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción:

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basándonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.

[[Archivo:Cuadro4.png|sinmarco|528x528px]]

'''Cuadro evolución de mercadería:'''

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px|alt=|no]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''<big>'''Dirección General:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''<big>'''Area Ventas:'''</big>''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''<big>'''Área Productiva:'''</big>''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción:'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|alt=|no]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta|alt=|no]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
[[Archivo:Cronograma de ejecuccion.png|no|miniaturadeimagen|1265x1265px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-04T20:00:02Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen|579x579px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

rgegegr

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-04T19:50:44Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Distribución Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen|Plano de Planta]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

rgegegr

Archivo:Distribución Planta Bob.jpg

2019-08-04T19:49:45Z

PilarGarcia:

Distribución Planta Bob

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-08-04T19:31:41Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 días (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

No dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

[[Archivo:Cuadro de Evolucion de Mercaderias.png|miniaturadeimagen]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===
[[Archivo:Plano Planta Bob.jpg|miniaturadeimagen]]

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).

rgegegr

Archivo:Plano Planta Bob.jpg

2019-08-04T19:30:41Z

PilarGarcia:

Plano Planta Bob

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T02:21:16Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm

Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.

El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.

En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él. [[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]]
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T02:18:22Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

=== Planos y Dibujos ===
[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]][[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él. [[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]]
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T02:17:22Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

=== Planos y Dibujos ===

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él. [[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]]
=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

== '''9.''' '''Cronograma de ejecución''' ==
(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T02:16:10Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

=== Planos y Dibujos ===

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==

=== '''Cursograma''' ===
[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

=== '''Etapas del Proceso Productivo:''' ===
Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

=== '''Consumos de energía, agua y otros servicios.''' ===
Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==

=== '''Tiempos de entrega y envio de las mercaderías''' ===
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

=== '''Organigrama de la empresa:''' ===

=== '''Descripción de puestos de trabajo, calificación y formación necesaria:''' ===
''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.

=== '''Plano de planta con distribución de áreas:''' ===

=== '''Plano de planta con recorrido de materiales:''' ===

9. '''Cronograma de ejecución'''[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]](con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]][[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T02:09:53Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

=== '''Especificaciones Técnicas.''' ===
Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

=== Planos y Dibujos ===

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==
'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]](con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T02:08:26Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

=== '''Listado de Materiales (BOM)''' ===
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

=== '''Plan de Ensayos''' ===
Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

== 3'''. Definición del Proceso de Producción.''' ==
'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

== 4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''. ==
* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

== '''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.''' ==
- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

== 6'''. Determinación del Personal.''' ==
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

== '''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.''' ==
'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

== '''8.''' '''Anteproyecto de Planta.''' ==
Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]](con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T02:05:25Z

PilarGarcia:

== '''1. Determinación de la Localización''' ==
Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

== '''2.''' '''Definición Técnica del Producto.''' ==
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

'''Listado de Materiales (BOM)'''
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

'''Plan de Ensayos'''

Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

3'''. Definición del Proceso de Producción.'''

'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''.

* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

'''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.'''

- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

6'''. Determinación del Personal.'''
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

'''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.'''

'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

'''8.''' '''Anteproyecto de Planta.'''

Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]](con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T01:54:37Z

PilarGarcia:

'''1. Determinación de la Localización'''

Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

'''2.''' '''Definición Técnica del Producto.'''
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

'''Listado de Materiales (BOM)'''
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

'''Plan de Ensayos'''

Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

3'''. Definición del Proceso de Producción.'''

'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''.

* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

'''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.'''

- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

6'''. Determinación del Personal.'''
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

'''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.'''

'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

2 Matafuegos ABC

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

Matafuegos ABC

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 heladera, 1 microondas, 1 cafetera, lavamanos, horno y tacho de basura.

'''8.''' '''Anteproyecto de Planta.'''

Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]](con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T01:32:06Z

PilarGarcia:

'''1. Determinación de la Localización'''

Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

'''2.''' '''Definición Técnica del Producto.'''
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

'''Listado de Materiales (BOM)'''
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

'''Plan de Ensayos'''

Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

3'''. Definición del Proceso de Producción.'''

'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''.

* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

'''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.'''

- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

6'''. Determinación del Personal.'''
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

'''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.'''

'''Area Producción'''

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia

- Embaladora

- Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas necesarias para cada máquina

Area Calidad: Lavarropas

Transporte: 1 autoelevador para PT y MP y 2 zorras manuales

Muebles: Estantería de Pintura e insumos de maquinaria, Estantería de MP, Mueble de Enfriamiento, Tacho para recortes y basura.

'''Area Administración:'''

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas, 1 estantería.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire acondicionado, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), 2 tachos de basura.

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

'''Baño:''' 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

'''Cocina:''' Una mesa, 4 sillas, mesada cocina, 1 microondas, lavamanos, horno y tacho de basura.

'''8.''' '''Anteproyecto de Planta.'''

Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]](con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T01:17:52Z

PilarGarcia:

'''1. Determinación de la Localización'''

Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

'''2.''' '''Definición Técnica del Producto.'''
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

'''Listado de Materiales (BOM)'''
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

'''Plan de Ensayos'''

Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

3'''. Definición del Proceso de Producción.'''

'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''.

* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

'''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.'''

- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

6'''. Determinación del Personal.'''
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.

Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y clientes, en caso de que eventualmente sea necesario.

'''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.'''

'''Producción'''

Herramientas de Proceso:

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia
Embaladora

-Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas

- Herramientas: necesarias de cada maquinaria

Calidad: Lavarropas

Herramientas de Transporte:

- 1 autoelevador PT y MP

- 2 zorras manuales

Muebles:

Estantería de Pintura e insumos de maquinaria

Mueble de Enfriamiento

Tacho de recortes y basura

Administración:

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas (oficina), una mesa y 4 sillas (comedor), mesada cocina, lavamanos, horno y tacho de basura.

2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc) en la oficina, 2 tachos de basura.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Baño: 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras,

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

'''8.''' '''Anteproyecto de Planta.'''

Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]](con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-19T01:12:43Z

PilarGarcia:

'''1. Determinación de la Localización'''

Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

'''2.''' '''Definición Técnica del Producto.'''
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

'''Listado de Materiales (BOM)'''
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

'''Plan de Ensayos'''

Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

3'''. Definición del Proceso de Producción.'''

'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''.

* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

'''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.'''

- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

6'''. Determinación del Personal.'''
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

- Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.
Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y eventual contacto con clientes.

'''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.'''

'''Producción'''

Herramientas de Proceso:

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia
Embaladora

-Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas

- Herramientas: necesarias de cada maquinaria

Calidad: Lavarropas

Herramientas de Transporte:

- 1 autoelevador PT y MP

- 2 zorras manuales

Muebles:

Estantería de Pintura e insumos de maquinaria

Mueble de Enfriamiento

Tacho de recortes y basura

Administración:

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas (oficina), una mesa y 4 sillas (comedor), mesada cocina, lavamanos, horno y tacho de basura.

2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc) en la oficina, 2 tachos de basura.

Artefactos eléctricos: 2 teléfonos, tubo led, modem internet, router, aire, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Baño: 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras,

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

'''8.''' '''Anteproyecto de Planta.'''

Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general que funcionará también como vestuario para los operarios, y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]](con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoComercial

2019-07-19T01:02:54Z

PilarGarcia:

'''1) Definición de la idea proyecto'''

Comercializar esponjas para lavar vajilla con alta capacidad de abrasión.

'''2) Análisis del sector industrial'''

El producto que vamos a comercializar se encuentra dentro del mercado de artículos de limpieza, es por eso que procedimos a analizar dicho sector.

Según expertos en la industria, Argentina se destaca dentro de América Latina por ser quienes más utilizan artículos de limpieza, principalmente por un tema cultural. Y según datos oficiales, la industria de los artículos de limpieza mueve más de US$ 2300 millones únicamente en la Argentina.

Actualmente, la Argentina es el tercer mercado en importancia de la región detrás de Brasil y México, con el 13% del share.

Según datos brindados por la Asociación Latinoamericana de industrias de Productos de Limpieza y Aseo el consumidor Argentino tiene mucha conciencia de que la limpieza hace a la salud y hace esfuerzos importante para mantener su hogar en condiciones. En otros países los volúmenes son más grandes, pero la sofisticación de los productos es un poco menor. Además, sostienen que los argentinos gastan US$ 60 per cápita en este tipo de productos, lejos de los US$ 32 del promedio regional. Por otro lado, el consumo per cápita en los Estados Unidos y los principales países europeos supera los US$ 80.

A fines del 2017, el ex director de Unilever sostuvo la economía se había puesto en marcha y que se tenían expectativas de que iba a haber un crecimiento sostenido, pero indudablemente, con estas notables circunstancias economicas, el consumo masivo se frenó.

De todos modos, los mercados notan que actualmente que se siguen comprando productos en el mismo nivel de cantidad para lograr los mismos estándares de limpieza, pero recurriendo a segundas o terceras marcas.

''A continuación, mostramos como esta compuesto el market share de Argentina en 2017 (ultimo año disponible):''
[[Archivo:MarketArtLimpieza.png|miniaturadeimagen|384x384px]]

Es visible que la industria de artículos de limpieza comenzó a sentir el impacto de la devaluación del peso y de la incertidumbre en el consumo, principalmente porque no es un producto de primera necesidad.

La fuerte suba del dólar en los últimos meses, sumada a la inflación, generó un contexto de retracción del consumo, y un notable freno en la demanda, por lo cual se comenzó a registrar, al igual que sucedió en crisis previas, el traspaso de primeras a segundas marcas, o a productos menos sofisticados, dado que los consumidores actualmente tienen una capacidad de compra afectada. Un ejemplo podría ser el traspaso de la compra de lavandina en gel por la compra de lavandina común.

Las ventas en lo que respecta de 2019 van a seguir sufriendo, pero se tiene un optimismo en el mercado dado que la limpieza es una tarea que se lleva día a día en los hogares.

La actual situación de las empresas que lideran el Market Share, consideran que no hay una fuerte caída en las ventas, pero si una baja en la facturación y rentabilidad. Por el momento, muchos lanzamientos de nuevos productos están frenados hasta que la situación económica se estabilice. Sin embargo, los pronósticos son optimistas y se espera que cuando la economía tienda a estabilizarse, inmediatamente, el consumidor va a buscar volver a sus marcas preferidas.

'''3) Identificación del negocio'''

Nuestra marca busca lanzar un nuevo producto en el mercado de limpieza del hogar. Consiste en una esponja para lavar los platos que cuenta con una pintura abrasiva para facilitar la limpieza profunda ahorrando tiempo. Nuestra propiedad diferenciadora será la durabilidad, lo que también tiene su impacto directo en el costo para el consumidor. La industria en la que nos encontramos es la de las esponjas para el lavado de vajillas, perteneciente al mercado de productos de limpieza.

'''OPORTUNIDADES'''

1. Contexto macro-económico que promueve la búsqueda de alternativas en cuanto a precio.

2. Posibles clientes como hospitales, locales de comida, etc.

3. Aumento en la concientización por el uso de productos amigables con el medio ambiente. (al durar 5 veces mas, presenta una rotación mucho menor)

'''AMENAZAS'''

1. Fuertes competidores reconocidos en el mercado, que posiblemente puedan desarrollar productos con similares características de durabilidad, considerando sus ventajas de volumen y canales de distribución.

2. Inestabilidad económica a nivel nacional. Desvíos importantes en el costo de los insumos respecto de los valores estimados.

3. Aumento y promoción del uso de lavavajillas, a nivel doméstico e industrial.

''¿Como las enfrentaremos?''

En cuanto a los fuertes competidores presentes en el mercado, explotaremos la capacidad de maniobra y flexibilidad que una pequeña empresa posee para aprovechar los sectores que éstas dejan descubierto. Para afrontar estas irregularidades, buscaremos comprar insumos y rotar nuestros stocks de producto terminado lo mas posible para que el impacto de estas no sea multiplicado por el factor volumen.

Otra estrategia para diferenciarnos en el mercado, y así enfrentar a los grandes competidores, es concentrarnos en distribuir en supermercados como DIA % o supermercados de barrio donde los consumidores buscan precios mas bajos.

Ofrecer descuentos que no pongan en riesgo la solvencia y capacidad de operación de la organización, de modo tal que podamos generar la sensación en el consumidor de que es usual ir al punto de venta y encontrar nuestros productos en ofertas del tipo 30% de descuento en el producto, o 2x1.

'''FACTORES CLAVE DE ÉXITO'''

1. Desarrollo de proveedores que cumplan especificaciones y tiempos de entrega. Negociación con proveedores.

2. Lograr técnicamente el factor diferenciador de durabilidad.

3. Promoción e ingreso a los canales y sectores descuidados por el competidor.

'''4) Estudio de mercado'''

'''4.1- Definición inicial del producto:'''

'''''Descripción'''''

Nivel básico: Esponja para lavado de la vajilla.

Nivel Real: Una esponja de polipropileno con uno de sus lados cubiertos de una pintura especial que le brinda unas características de abrasividad y resistencia considerables. Acompañada por una geometría que optimiza estas cualidades y brinda al usuario un cómodo agarre para realizar su tarea.

Nivel Aumentado: Contamos con un servicio de atención al consumidor de primera calidad, que en casos en los que se tenga algún inconveniente con relación a la calidad del producto, este mismo será recompensado con otro producto o en caso de que el consumidor lo requiera, la devolución del dinero.

'''''Normas o nivel de calidad'''''

Como en todo proceso industrial, habrá controles de calidad al ingreso de las materias primas, durante el proceso de fabricación y en el empaquetado.

Al no tener especificaciones técnicas a cumplir bajo normativas, estos controles solo deberán garantizar el cumplimiento legal de lo declarado en el Packing (Dimensiones).

En cuanto a las expectativas de los consumidores en relación a la duración del producto, para garantizarla se realizaran ensayos de durabilidad en lavarropas para simular “n” lavados para estandarizar la durabilidad del producto.

'''''Subproductos'''''

Los retazos y recortes provenientes del corte de las planchas de PU son vendidos por kilo al mercado de colchones y almohadas que utiliza estos como relleno, sin importar la forma que estos tengan ya que pueden reducir su tamaño para homogeneizarlo o si tienen trazas de pintura ya que no están a la vista.

'''''Desperdicios'''''

El único desperdicio que debemos tener en cuenta y tratar de minimizar lo mas posible, mediante una optimización de los procesos; es la merma de pintura. Considerando además que debe ser tratada como residuo peligroso con su correspondiente certificado de disposición final.

'''4.2 Análisis del mercado consumidor'''

Los principales actores para nuestro producto y los que consideramos que van a ser los clientes más fieles a nuestra esponja, son a los que vamos a poner el foco a la hora de vender y publicitar la esponja. Nuestro producto va a estar principalmente enfocado en aquellos consumidores que están a cargo de la limpieza del hogar, quienes en su mayoría, corresponde a un segmento de madres, amas de casas y encargadas/os de la compra de productos de limpieza e higiene de la cocina, no solo en viviendas, sino también en hoteles, hospitales y locales de comida.

Basándonos en información del mayor productor que tiene este sector, Mapa Virulana, podemos establecer que el consumo de esponjas en Buenos Aires es de aproximadamente 20 millones al año.

Es por esto que consideramos que este segmento del mercado es aquel que va a probar nuestro producto y experimentar la calidad y durabilidad del mismo. Siendo así, los principales actores dentro del mercado. Habiendo analizado esto, nuestra idea es enfocarnos en ese nicho, para tratar así de maximizar nuestras ventas y además poder posicionar al producto como una necesidad para el comprador, algo que van a tener que adquirir para que la limpieza del hogar sea lo más eficiente posible.

Buscamos que nuestra esponja sea diferente a las que ya existen en el mercado en términos de calidad y durabilidad, ya que es mayor a cualquier otra de la competencia.

'' '''''Poder de negociación de Clientes:''' Dado que el precio unitario de nuestra esponja es superior al de la esponja tradicional, la manera de posicionarnos será mediante la concientización de que nuestra esponja es, no solo más más eficiente que las esponjas clásicas, sino también que a largo plazo se está ahorrando dinero. Todo esto debe lograrse partiendo de la base de que la vida útil de la misma es sustancialmente mayor que las demás esponjas del mercado, y que se debe comprar sólo un producto en vez de dos. Para alcanzar este punto será necesario informar al segmento al cual apuntamos puesto que, si solo ven que nuestra esponja a un precio superior al resto en la góndola, posiblemente seguirán consumiendo alguna de las muchas opciones que hay en el mercado. Resulta imprescindible disminuir la sensibilidad del cliente respecto del precio de la esponja, mentalizándolo de que nuestra opción es la mejor y única alternativa.

'''4.3 Análisis del mercado competidor'''[[Archivo:Esponja-virulana-fuerte.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
[[Archivo:Mortimer-poderosa.jpg|miniaturadeimagen|175x175px]]'''''Principales competidores:'''''

{| class="wikitable"
|
|'''Mapa Virulana'''
|'''Mortimer (Clorox)'''
|'''Scotch Brite (3M)'''
|-
|'''Marca'''
|Fuerte Ultra Abrasiva
|Mortimer Poderosa
|Scotch Brite - Extrema
|-
|'''Precio'''
|$26.75
|$42
|$55
|-
|'''Variables intrínsecas'''
|Color: Rojo y amarillo

Dimensiones: 7.5x11.5x2.5 cm

Peso: 10 gr
|Color: Violeta

Dimensiones: 7x12x2 cm

Peso: 9 gr
|Color: Violeta

Dimensiones: 8x12x3 cm

Peso: 12 gr
|-
|'''Fortalezas'''
|1.Marca muy reconocida en el mercado.

2.Gran variedad de esponjas, destinadas a distintas necesidades.
|1.Facil de conseguir en la mayoría de las tiendas.
|1. Marca muy establecida en el mercado.

2. Excelente calidad
|-
|'''Debilidades'''
|1.No garantiza durabilidad
|1.Tamaño pequeño, riesgo a roturas

2.Baja calidad
|1. Precio alto
|}
[[Archivo:Sb-extrema.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''''4.4 Análisis del mercado proveedor'''''

Insumos:

'''PU:''' Para comenzar, una importante y positiva consideración que podemos hacer es que no son muchos los insumos que debemos comprar; y para cada uno de ellos tenemos varias alternativas locales de proveedores. Para el principal que sería el PU, tenemos grandes fábricas industriales de con procesos continuos de fabricación y por otro lado muchos pequeños emprendimientos que fabrican PU en modo batch (cajón) en pequeños galpones. Abriendo un abanico de posibilidades a una pequeña empresa que maneja volúmenes no tan grandes como otras empresas del sector y no transformando esto en una debilidad. Permitiendo una buena negociación en cuanto al precio, asegurando la continuidad del abastecimiento y manteniendo calidades similares ya que esta no varía demasiado al tratarse de un proceso simple.

'''Pintura:''' Si bien la pintura nosotros la compramos localmente, sabemos que nuestros proveedores tienen dependencia de materias primas importadas; con las complicaciones a las que estas pueden estar atadas (variación del tipo de cambio, desabastecimiento, etc). Es por ese motivo que, para evitar cualquier demora en el Lead Time por parte de nuestro proveedor, vamos a tener un Stock de Seguridad para abastecer la demanda, y no dejar de fabricar o perder ventas.

'''Packing:''' También presenta un mercado notablemente atomizado con infinidad de posibilidades que se amolden a nuestras necesidades por lo que tampoco presentará ningún tipo de complicaciones.

En cuanto a seguridad y limpieza, estas tareas serán llevadas a cabo por los mismo operarios de producción.

'''Servicios (Agua, gas, luz)''': Como el precio de los mismos tiene una tarifa estandarizada directamente proporcional al consumo que cada uno realiza se deberá hacer un uso de los recursos de manera óptima y responsable. En cuanto al servicio de luz, tomaremos la energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásicamente (3x 380 volts) con un consumo estimado de 80 Kw.

'''Tecnología:''' En cuanto a los equipos y maquinaria, y servicios como internet para llevar a cabo el proyecto, consideremos que es una inversión al inicio del proyecto, y por más que al comienzo presenta una cuestión importante; la capacidad de negociación y beneficios que se puedan conseguir en este aspecto se puede despreciar cuando uno hace el análisis general y a largo plazo del proyecto.

'''4.5 Análisis de Productos Sustitutos'''

'''''Productos Sustitutos: Amenaza de nuevos productos.'''''

En este sentido, entendemos que los productos sustitutos más relevantes son el lavavajillas automático y la esponja tradicional. El lavavajillas posee cada vez mayor protagonismo en el ámbito doméstico. Sin embargo, más allá de que existen lavavajillas de distintas capacidades, para lavados rápidos o en pequeñas cantidades, la esponja seguirá siendo la más demandada del mercado, principalmente por su bajo costo.

Otro posible producto sustituto son las esponjas naturales, que se caracterizan principalmente por ser ecológicas y biodegradables. Su principal desventaja es que duran menos tiempo y no se consiguen en supermercados.

[[Archivo:Detergentes.png|miniaturadeimagen|573x573px]]
'''4.6 Análisis de Productos Complementarios'''

El producto complementario más relevante es el detergente, imprescindible para trabajar en conjunto con la esponja y llegar al objetivo principal de limpiar y desengrasar platos y otros elementos de la cocina. Los hay de diferentes variedades: clásicos, cremosos, concentrados; encontrándose en un amplio rango de precios según su tecnología y características.

Ambos productos, el detergente y la esponja, son productos de primera necesidad, por lo que su demanda no se verá afectada por cuestiones como la situación económica del país, aunque esto sí podrá generar que los consumidores opten por una marca u otra.
[[Archivo:Guantes.jpg|miniaturadeimagen|211x211px]]
Gracias a la tecnología que diferencia a nuestro producto, su poder de limpieza no se ve determinado por la calidad de su complementario. Entonces, el usuario no dependerá de la calidad del detergente que utilice, sino que, cualquiera sea el que elija, con nuestra esponja conseguirá óptimos resultados.

En segundo lugar, encontramos a los guantes de látex como producto complementario. Si bien no son indispensables para la limpieza de la vajilla, cumplen la función de proteger las manos y la piel del contacto constante con el detergente y el agua durante el lavado.

Su mercado será de menor tamaño, encontrándose en el un segmento de madres, amas de casas y quienes consideren importante el cuidado de la piel al realizar; y hoteles, hospitales, locales de comida y todo tipo de establecimientos con cocina propia, donde haya gente puntualmente dedicada a la tarea del lavado de vajilla.

'''4.7 Análisis de entrantes potenciales'''

'''''Competidores potenciales: Amenaza de nuevos ingresantes.'''''

Por ser nuevos en el mercado, nos encontramos en desventaja al enfrentarnos a marcas reconocidas como 3M y Mapa Virulana que cuentan con un gran campo de conocimiento en materia de investigación y desarrollo. Sin embargo, la producción de una esponja de iguales características a la nuestra, que cuentan con un gran nivel de tecnología en su proceso de producción, podría significar una inversión de capital de tal magnitud que, posiblemente, posibles nuevos ingresantes no estén dispuestos a realizar.
Es un mercado con altas barreras de ingreso.

[[Archivo:Prototipo esponja.png|miniaturadeimagen|Diseño/Prototipo]]
'''5) Toma de decisiones: Estrategias de inserción y crecimiento'''

'''''Producto'''''

Nombre:

El nombre de un producto puede llegar a ser la clave de su éxito, es por eso que decidimos que éste debe ser corto, y fácilmente recordable, de manera que se evite el común problema de no recordarlo.

Teniendo esto en cuenta, el nombre que elegimos para nuestro producto es: “Bob”, aprovechando la asociación primaria con el personaje televisivo.
* Peso: 10 gramos.
* Dimensiones (Alto x Ancho x Prof.): 11.5 cm x 7 cm x 3 cm
* El color es verde claro con la superficie abrasiva color verde oscuro.

'''''Plaza'''''

Según e mercado total de esponjas determinado previamente en el análisis de mercado (20 millones de esponjas anuales) de toda la provincia de Buenos Aires, vamos a enforcarnos en CABA y la zona norte de Gran Buenos aires. La esponja estará disponible en almacenes polirubro y supermercados; sobre estos apuntamos a conquistar un 3.9 % (780.000 unidades anuales) en el primer año de explotación y luego pasar a un 4.5% (900.000 unidades anuales) en los años siguiente.

Estrategias para cada canal de distribución:

Supermercados e hipermercados:
* Considerar que estos se quedan aproximadamente con un 20% de precio final que paga el consumidor (margen del distribuidor)
* En los supermercados las estrategias que desarrollemos van a depender del auge de ventas del producto.
* Siempre buscaremos situarnos en un estante de la góndola que esté a nivel visible para que los clientes no tengan que estar buscando el producto. El objetivo es que la esponja llame la atención a primera vista.
* Cuando el supermercado provea múltiples descuentos, especialmente los que son dentro de la misma industria, nuestra esponja va a adherirse a estos descuentos.
* Normalmente, los supermercados que tienen tarjetas de fidelidad entregan vouchers con “% en detergentes y productos de limpieza”. Nos gustaría formar parte de esto y situar nuestro producto como opción para cualquier cliente que quiera utilizarlo (que no quede excluida la marca).

'''''Promoción'''''

Estrategias para la promoción:
* Mensaje: Innovación y calidad en el producto para que las tareas de limpieza sean más rápidas, fáciles y económicas.

* Canales: En la televisión (mayoritariamente a la mañana y a la noche para que capten al mayor público objetivo posible), gráfica (principalmente en el punto de venta, que es donde nuestro segmento toma la decisión de compra). Al no ser un producto estacional no hay publicidades en un momento en específico, sino que se mantiene constante a lo largo del año.

'''''Precio'''''

Estrategia de Precio:

Teniendo en cuenta que nuestros canales de distribución son los almacenes polirubro, distribuidores zonales del interior y algunos supermercados. Lanzaremos productos con envase individual, como también una opción económica de un pack con 3 esponjas, que cuenta con un precio unitario inferior a comprarlas por separado.

El posicionamiento que vamos a utilizar para vender nuestro producto, va a estar acorde a la estrategia que usamos para el mismo. Esta es plantearlo como el mejor producto de la gama en la que se encuentra, con un precio no proporcionalmente mayor, es decir, será la esponja con mejor relación calidad/precio del mercado.

Lo que se busca al posicionar la esponja en dicho segmento va a ser que el cliente identifique a nuestro producto y a la marca también como algo de calidad. Es decir, identificar a nuestra esponja como la mejor opción disponible para cubrir una necesidad básica como lavar la vajilla de la manera más eficiente posible. Contemplando todos los factores que la componen como la abrasividad, durabilidad, comodidad y precio de la misma.

''Consideraciones:''

Precio negociado: Vender a todos los clientes al mismo precio, es decir, se mantiene el precio sin importar el consumidor.

La logistica va a ser terciarizada.

* '''El precio unitario será de $18'''
* '''El 21% por impuestos será de $3,78'''
* '''% Canal de Ventas: 20 % = $3,60'''
* '''Por lo cual, en proyecto quedara un ingreso de $10,60 por unidad.'''
*

Contemplando que los volumenes de ventas anuales de esponjas con características similares es en promedio 12 millones de unidades, y dado que buscaremos captar el '''7,5%''' del Market Share, nuestra producción anual va a ser de 900 000 unidades.

'''6) Plan de ventas'''

Para el año 1 - considerando el primer trimestre como puesta en marcha y el resto en régimen:

{| class="wikitable"
|+
!Año
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
|780.000
|900.000
|900.000
|900.000
|900.000
|-
|P Unitario ($/u)
|10,6
|10,6
|10,6
|10,6
|10,6
|-
|Ingreso ($)
|8.268.000
|9.540.000
|9.540.000
|9.540.000
|9.540.000
|}
[[Archivo:Grafico-plandeventas.png|izquierda|miniaturadeimagen|400x400px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoComercial

2019-07-19T00:56:21Z

PilarGarcia:

'''1) Definición de la idea proyecto'''

Comercializar esponjas para lavar vajilla con alta capacidad de abrasión.

'''2) Análisis del sector industrial'''

El producto que vamos a comercializar se encuentra dentro del mercado de artículos de limpieza, es por eso que procedimos a analizar dicho sector.

Según expertos en la industria, Argentina se destaca dentro de América Latina por ser quienes más utilizan artículos de limpieza, principalmente por un tema cultural. Y según datos oficiales, la industria de los artículos de limpieza mueve más de US$ 2300 millones únicamente en la Argentina.

Actualmente, la Argentina es el tercer mercado en importancia de la región detrás de Brasil y México, con el 13% del share.

Según datos brindados por la Asociación Latinoamericana de industrias de Productos de Limpieza y Aseo el consumidor Argentino tiene mucha conciencia de que la limpieza hace a la salud y hace esfuerzos importante para mantener su hogar en condiciones. En otros países los volúmenes son más grandes, pero la sofisticación de los productos es un poco menor. Además, sostienen que los argentinos gastan US$ 60 per cápita en este tipo de productos, lejos de los US$ 32 del promedio regional. Por otro lado, el consumo per cápita en los Estados Unidos y los principales países europeos supera los US$ 80.

A fines del 2017, el ex director de Unilever sostuvo la economía se había puesto en marcha y que se tenían expectativas de que iba a haber un crecimiento sostenido, pero indudablemente, con estas notables circunstancias economicas, el consumo masivo se frenó.

De todos modos, los mercados notan que actualmente que se siguen comprando productos en el mismo nivel de cantidad para lograr los mismos estándares de limpieza, pero recurriendo a segundas o terceras marcas.

''A continuación, mostramos como esta compuesto el market share de Argentina en 2017 (ultimo año disponible):''
[[Archivo:MarketArtLimpieza.png|miniaturadeimagen|384x384px]]

Es visible que la industria de artículos de limpieza comenzó a sentir el impacto de la devaluación del peso y de la incertidumbre en el consumo, principalmente porque no es un producto de primera necesidad.

La fuerte suba del dólar en los últimos meses, sumada a la inflación, generó un contexto de retracción del consumo, y un notable freno en la demanda, por lo cual se comenzó a registrar, al igual que sucedió en crisis previas, el traspaso de primeras a segundas marcas, o a productos menos sofisticados, dado que los consumidores actualmente tienen una capacidad de compra afectada. Un ejemplo podría ser el traspaso de la compra de lavandina en gel por la compra de lavandina común.

Las ventas en lo que respecta de 2019 van a seguir sufriendo, pero se tiene un optimismo en el mercado dado que la limpieza es una tarea que se lleva día a día en los hogares.

La actual situación de las empresas que lideran el Market Share, consideran que no hay una fuerte caída en las ventas, pero si una baja en la facturación y rentabilidad. Por el momento, muchos lanzamientos de nuevos productos están frenados hasta que la situación económica se estabilice. Sin embargo, los pronósticos son optimistas y se espera que cuando la economía tienda a estabilizarse, inmediatamente, el consumidor va a buscar volver a sus marcas preferidas.

'''3) Identificación del negocio'''

Nuestra marca busca lanzar un nuevo producto en el mercado de limpieza del hogar. Consiste en una esponja para lavar los platos que cuenta con una pintura abrasiva para facilitar la limpieza profunda ahorrando tiempo. Nuestra propiedad diferenciadora será la durabilidad, lo que también tiene su impacto directo en el costo para el consumidor. La industria en la que nos encontramos es la de las esponjas para el lavado de vajillas, perteneciente al mercado de productos de limpieza.

'''OPORTUNIDADES'''

1. Contexto macro-económico que promueve la búsqueda de alternativas en cuanto a precio.

2. Posibles clientes como hospitales, locales de comida, etc.

3. Aumento en la concientización por el uso de productos amigables con el medio ambiente. (al durar 5 veces mas, presenta una rotación mucho menor)

'''AMENAZAS'''

1. Fuertes competidores reconocidos en el mercado, que posiblemente puedan desarrollar productos con similares características de durabilidad, considerando sus ventajas de volumen y canales de distribución.

2. Inestabilidad económica a nivel nacional. Desvíos importantes en el costo de los insumos respecto de los valores estimados.

3. Aumento y promoción del uso de lavavajillas, a nivel doméstico e industrial.

''¿Como las enfrentaremos?''

En cuanto a los fuertes competidores presentes en el mercado, explotaremos la capacidad de maniobra y flexibilidad que una pequeña empresa posee para aprovechar los sectores que éstas dejan descubierto. Para afrontar estas irregularidades, buscaremos comprar insumos y rotar nuestros stocks de producto terminado lo mas posible para que el impacto de estas no sea multiplicado por el factor volumen.

Otra estrategia para diferenciarnos en el mercado, y así enfrentar a los grandes competidores, es concentrarnos en distribuir en supermercados como DIA % o supermercados de barrio donde los consumidores buscan precios mas bajos.

Ofrecer descuentos que no pongan en riesgo la solvencia y capacidad de operación de la organización, de modo tal que podamos generar la sensación en el consumidor de que es usual ir al punto de venta y encontrar nuestros productos en ofertas del tipo 30% de descuento en el producto, o 2x1.

'''FACTORES CLAVE DE ÉXITO'''

1. Desarrollo de proveedores que cumplan especificaciones y tiempos de entrega. Negociación con proveedores.

2. Lograr técnicamente el factor diferenciador de durabilidad.

3. Promoción e ingreso a los canales y sectores descuidados por el competidor.

'''4) Estudio de mercado'''

'''4.1- Definición inicial del producto:'''

'''''Descripción'''''

Nivel básico: Esponja para lavado de la vajilla.

Nivel Real: Una esponja de polipropileno con uno de sus lados cubiertos de una pintura especial que le brinda unas características de abrasividad y resistencia considerables. Acompañada por una geometría que optimiza estas cualidades y brinda al usuario un cómodo agarre para realizar su tarea.

Nivel Aumentado: Contamos con un servicio de atención al consumidor de primera calidad, que en casos en los que se tenga algún inconveniente con relación a la calidad del producto, este mismo será recompensado con otro producto o en caso de que el consumidor lo requiera, la devolución del dinero.

'''''Normas o nivel de calidad'''''

Como en todo proceso industrial, habrá controles de calidad al ingreso de las materias primas, durante el proceso de fabricación y en el empaquetado.

Al no tener especificaciones técnicas a cumplir bajo normativas, estos controles solo deberán garantizar el cumplimiento legal de lo declarado en el Packing (Dimensiones).

En cuanto a las expectativas de los consumidores en relación a la duración del producto, para garantizarla se realizaran ensayos de durabilidad en lavarropas para simular “n” lavados para estandarizar la durabilidad del producto.

'''''Subproductos'''''

Los retazos y recortes provenientes del corte de las planchas de PU son vendidos por kilo al mercado de colchones y almohadas que utiliza estos como relleno, sin importar la forma que estos tengan ya que pueden reducir su tamaño para homogeneizarlo o si tienen trazas de pintura ya que no están a la vista.

'''''Desperdicios'''''

El único desperdicio que debemos tener en cuenta y tratar de minimizar lo mas posible, mediante una optimización de los procesos; es la merma de pintura. Considerando además que debe ser tratada como residuo peligroso con su correspondiente certificado de disposición final.

'''4.2 Análisis del mercado consumidor'''

Los principales actores para nuestro producto y los que consideramos que van a ser los clientes más fieles a nuestra esponja, son a los que vamos a poner el foco a la hora de vender y publicitar la esponja. Nuestro producto va a estar principalmente enfocado en aquellos consumidores que están a cargo de la limpieza del hogar, quienes en su mayoría, corresponde a un segmento de madres, amas de casas y encargadas/os de la compra de productos de limpieza e higiene de la cocina, no solo en viviendas, sino también en hoteles, hospitales y locales de comida.

Basándonos en información del mayor productor que tiene este sector, Mapa Virulana, podemos establecer que el consumo de esponjas en Buenos Aires es de aproximadamente 20 millones al año.

Es por esto que consideramos que este segmento del mercado es aquel que va a probar nuestro producto y experimentar la calidad y durabilidad del mismo. Siendo así, los principales actores dentro del mercado. Habiendo analizado esto, nuestra idea es enfocarnos en ese nicho, para tratar así de maximizar nuestras ventas y además poder posicionar al producto como una necesidad para el comprador, algo que van a tener que adquirir para que la limpieza del hogar sea lo más eficiente posible.

Buscamos que nuestra esponja sea diferente a las que ya existen en el mercado en términos de calidad y durabilidad, ya que es mayor a cualquier otra de la competencia.

'' '''''Poder de negociación de Clientes:''' Dado que el precio unitario de nuestra esponja es superior al de la esponja tradicional, la manera de posicionarnos será mediante la concientización de que nuestra esponja es, no solo más más eficiente que las esponjas clásicas, sino también que a largo plazo se está ahorrando dinero. Todo esto debe lograrse partiendo de la base de que la vida útil de la misma es sustancialmente mayor que las demás esponjas del mercado, y que se debe comprar sólo un producto en vez de dos. Para alcanzar este punto será necesario informar al segmento al cual apuntamos puesto que, si solo ven que nuestra esponja a un precio superior al resto en la góndola, posiblemente seguirán consumiendo alguna de las muchas opciones que hay en el mercado. Resulta imprescindible disminuir la sensibilidad del cliente respecto del precio de la esponja, mentalizándolo de que nuestra opción es la mejor y única alternativa.

'''4.3 Análisis del mercado competidor'''[[Archivo:Esponja-virulana-fuerte.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
[[Archivo:Mortimer-poderosa.jpg|miniaturadeimagen|175x175px]]'''''Principales competidores:'''''

{| class="wikitable"
|
|'''Mapa Virulana'''
|'''Mortimer (Clorox)'''
|'''Scotch Brite (3M)'''
|-
|'''Marca'''
|Fuerte Ultra Abrasiva
|Mortimer Poderosa
|Scotch Brite - Extrema
|-
|'''Precio'''
|$26.75
|$42
|$55
|-
|'''Variables intrínsecas'''
|Color: Rojo y amarillo

Dimensiones: 7.5x11.5x2.5 cm

Peso: 10 gr
|Color: Violeta

Dimensiones: 7x12x2 cm

Peso: 9 gr
|Color: Violeta

Dimensiones: 8x12x3 cm

Peso: 12 gr
|-
|'''Fortalezas'''
|1.Marca muy reconocida en el mercado.

2.Gran variedad de esponjas, destinadas a distintas necesidades.
|1.Facil de conseguir en la mayoría de las tiendas.
|1. Marca muy establecida en el mercado.

2. Excelente calidad
|-
|'''Debilidades'''
|1.No garantiza durabilidad
|1.Tamaño pequeño, riesgo a roturas

2.Baja calidad
|1. Precio alto
|}
[[Archivo:Sb-extrema.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''''4.4 Análisis del mercado proveedor'''''

Insumos:

'''PU:''' Para comenzar, una importante y positiva consideración que podemos hacer es que no son muchos los insumos que debemos comprar; y para cada uno de ellos tenemos varias alternativas locales de proveedores. Para el principal que sería el PU, tenemos grandes fábricas industriales de con procesos continuos de fabricación y por otro lado muchos pequeños emprendimientos que fabrican PU en modo batch (cajón) en pequeños galpones. Abriendo un abanico de posibilidades a una pequeña empresa que maneja volúmenes no tan grandes como otras empresas del sector y no transformando esto en una debilidad. Permitiendo una buena negociación en cuanto al precio, asegurando la continuidad del abastecimiento y manteniendo calidades similares ya que esta no varía demasiado al tratarse de un proceso simple.

'''Pintura:''' Si bien la pintura nosotros la compramos localmente, sabemos que nuestros proveedores tienen dependencia de materias primas importadas; con las complicaciones a las que estas pueden estar atadas (variación del tipo de cambio, desabastecimiento, etc). Es por ese motivo que, para evitar cualquier demora en el Lead Time por parte de nuestro proveedor, vamos a tener un Stock de Seguridad para abastecer la demanda, y no dejar de fabricar o perder ventas.

'''Packing:''' También presenta un mercado notablemente atomizado con infinidad de posibilidades que se amolden a nuestras necesidades por lo que tampoco presentará ningún tipo de complicaciones.

En cuanto a seguridad y limpieza, estas tareas serán llevadas a cabo por los mismo operarios de producción.

'''Servicios (Agua, gas, luz)''': Como el precio de los mismos tiene una tarifa estandarizada directamente proporcional al consumo que cada uno realiza se deberá hacer un uso de los recursos de manera óptima y responsable. En cuanto al servicio de luz, tomaremos la energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásicamente (3x 380 volts) con un consumo estimado de 80 Kw.

'''Tecnología:''' En cuanto a los equipos y maquinaria, y servicios como internet para llevar a cabo el proyecto, consideremos que es una inversión al inicio del proyecto, y por más que al comienzo presenta una cuestión importante; la capacidad de negociación y beneficios que se puedan conseguir en este aspecto se puede despreciar cuando uno hace el análisis general y a largo plazo del proyecto.

'''4.5 Análisis de Productos Sustitutos'''

'''''Productos Sustitutos: Amenaza de nuevos productos.'''''

En este sentido, entendemos que los productos sustitutos más relevantes son el lavavajillas automático y la esponja tradicional. El lavavajillas posee cada vez mayor protagonismo en el ámbito doméstico. Sin embargo, más allá de que existen lavavajillas de distintas capacidades, para lavados rápidos o en pequeñas cantidades, la esponja seguirá siendo la más demandada del mercado, principalmente por su bajo costo.

Otro posible producto sustituto son las esponjas naturales, que se caracterizan principalmente por ser ecológicas y biodegradables. Su principal desventaja es que duran menos tiempo y no se consiguen en supermercados.

[[Archivo:Detergentes.png|miniaturadeimagen|573x573px]]
'''4.6 Análisis de Productos Complementarios'''

El producto complementario más relevante es el detergente, imprescindible para trabajar en conjunto con la esponja y llegar al objetivo principal de limpiar y desengrasar platos y otros elementos de la cocina. Los hay de diferentes variedades: clásicos, cremosos, concentrados; encontrándose en un amplio rango de precios según su tecnología y características.

Ambos productos, el detergente y la esponja, son productos de primera necesidad, por lo que su demanda no se verá afectada por cuestiones como la situación económica del país, aunque esto sí podrá generar que los consumidores opten por una marca u otra.
[[Archivo:Guantes.jpg|miniaturadeimagen|211x211px]]
Gracias a la tecnología que diferencia a nuestro producto, su poder de limpieza no se ve determinado por la calidad de su complementario. Entonces, el usuario no dependerá de la calidad del detergente que utilice, sino que, cualquiera sea el que elija, con nuestra esponja conseguirá óptimos resultados.

En segundo lugar, encontramos a los guantes de látex como producto complementario. Si bien no son indispensables para la limpieza de la vajilla, cumplen la función de proteger las manos y la piel del contacto constante con el detergente y el agua durante el lavado.

Su mercado será de menor tamaño, encontrándose en el un segmento de madres, amas de casas y quienes consideren importante el cuidado de la piel al realizar; y hoteles, hospitales, locales de comida y todo tipo de establecimientos con cocina propia, donde haya gente puntualmente dedicada a la tarea del lavado de vajilla.

'''4.7 Análisis de entrantes potenciales'''

'''''Competidores potenciales: Amenaza de nuevos ingresantes.'''''

Por ser nuevos en el mercado, nos encontramos en desventaja al enfrentarnos a marcas reconocidas como 3M y Mapa Virulana que cuentan con un gran campo de conocimiento en materia de investigación y desarrollo. Sin embargo, la producción de una esponja de iguales características a la nuestra, que cuentan con un gran nivel de tecnología en su proceso de producción, podría significar una inversión de capital de tal magnitud que, posiblemente, posibles nuevos ingresantes no estén dispuestos a realizar.
Es un mercado con altas barreras de ingreso.

[[Archivo:Prototipo esponja.png|miniaturadeimagen|Diseño/Prototipo]]
'''5) Toma de decisiones: Estrategias de inserción y crecimiento'''

'''''Producto'''''

Nombre:

El nombre de un producto puede llegar a ser la clave de su éxito, es por eso que decidimos que éste debe ser corto, y fácilmente recordable, de manera que se evite el común problema de no recordarlo.

Teniendo esto en cuenta, el nombre que elegimos para nuestro producto es: “Bob”, aprovechando la asociación primaria con el personaje televisivo.
* Peso: 10 gramos.
* Dimensiones (Alto x Ancho x Prof.): 11.5 cm x 7 cm x 3 cm
* El color es verde claro con la superficie abrasiva color verde oscuro.

'''''Plaza'''''

Según e mercado total de esponjas determinado previamente en el análisis de mercado (20 millones de esponjas anuales) de toda la provincia de Buenos Aires, vamos a enforcarnos en CABA y la zona norte de Gran Buenos aires. La esponja estará disponible en almacenes polirubro y supermercados; sobre estos apuntamos a conquistar un 3.9 % (780.000 unidades anuales) en el primer año de explotación y luego pasar a un 4.5% (900.000 unidades anuales) en los años siguiente.

Buscamos captar el 7,5% del total del Market Share, es por eso que vamos a llevar a cabo una producción de 900 000 unidades anuales, luego del plan de explotación.

Estrategias para cada canal de distribución:

Supermercados e hipermercados:
* Considerar que estos se quedan aproximadamente con un 20% de precio final que paga el consumidor (margen del distribuidor)
* En los supermercados las estrategias que desarrollemos van a depender del auge de ventas del producto.
* Siempre buscaremos situarnos en un estante de la góndola que esté a nivel visible para que los clientes no tengan que estar buscando el producto. El objetivo es que la esponja llame la atención a primera vista.
* Cuando el supermercado provea múltiples descuentos, especialmente los que son dentro de la misma industria, nuestra esponja va a adherirse a estos descuentos.
* Normalmente, los supermercados que tienen tarjetas de fidelidad entregan vouchers con “% en detergentes y productos de limpieza”. Nos gustaría formar parte de esto y situar nuestro producto como opción para cualquier cliente que quiera utilizarlo (que no quede excluida la marca).

'''''Promoción'''''

Estrategias para la promoción:
* Mensaje: Innovación y calidad en el producto para que las tareas de limpieza sean más rápidas, fáciles y económicas.

* Canales: En la televisión (mayoritariamente a la mañana y a la noche para que capten al mayor público objetivo posible), gráfica (principalmente en el punto de venta, que es donde nuestro segmento toma la decisión de compra). Al no ser un producto estacional no hay publicidades en un momento en específico, sino que se mantiene constante a lo largo del año.

'''''Precio'''''

Estrategia de Precio:

Teniendo en cuenta que nuestros canales de distribución son los almacenes polirubro, distribuidores zonales del interior y algunos supermercados. Lanzaremos productos con envase individual, como también una opción económica de un pack con 3 esponjas, que cuenta con un precio unitario inferior a comprarlas por separado.

El posicionamiento que vamos a utilizar para vender nuestro producto, va a estar acorde a la estrategia que usamos para el mismo. Esta es plantearlo como el mejor producto de la gama en la que se encuentra, con un precio no proporcionalmente mayor, es decir, será la esponja con mejor relación calidad/precio del mercado.

Lo que se busca al posicionar la esponja en dicho segmento va a ser que el cliente identifique a nuestro producto y a la marca también como algo de calidad. Es decir, identificar a nuestra esponja como la mejor opción disponible para cubrir una necesidad básica como lavar la vajilla de la manera más eficiente posible. Contemplando todos los factores que la componen como la abrasividad, durabilidad, comodidad y precio de la misma.

''Consideraciones:''

Precio negociado: Vender a todos los clientes al mismo precio, es decir, se mantiene el precio sin importar el consumidor.

La logistica va a ser terciarizada.

* '''El precio unitario será de $18'''
* '''El 21% por impuestos será de $3,78'''
* '''% Canal de Ventas: 20 % = $3,60'''
* '''Por lo cual, en proyecto quedara un ingreso de $10,60 por unidad.'''
*

Contemplando que los volumenes de ventas anuales de esponjas con características similares es en promedio 12 millones de unidades, y dado que buscaremos captar el '''7,5%''' del Market Share, nuestra producción anual va a ser de 900 000 unidades.

'''6) Plan de ventas'''

Para el año 1 - considerando el primer trimestre como puesta en marcha y el resto en régimen:

{| class="wikitable"
|+
!Año
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
|780.000
|900.000
|900.000
|900.000
|900.000
|-
|P Unitario ($/u)
|10,6
|10,6
|10,6
|10,6
|10,6
|-
|Ingreso ($)
|8.268.000
|9.540.000
|9.540.000
|9.540.000
|9.540.000
|}
[[Archivo:Grafico-plandeventas.png|izquierda|miniaturadeimagen|400x400px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoComercial

2019-07-19T00:51:48Z

PilarGarcia:

'''1) Definición de la idea proyecto'''

Comercializar esponjas para lavar vajilla con alta capacidad de abrasión.

'''2) Análisis del sector industrial'''

El producto que vamos a comercializar se encuentra dentro del mercado de artículos de limpieza, es por eso que procedimos a analizar dicho sector.

Según expertos en la industria, Argentina se destaca dentro de América Latina por ser quienes más utilizan artículos de limpieza, principalmente por un tema cultural. Y según datos oficiales, la industria de los artículos de limpieza mueve más de US$ 2300 millones únicamente en la Argentina.

Actualmente, la Argentina es el tercer mercado en importancia de la región detrás de Brasil y México, con el 13% del share.

Según datos brindados por la Asociación Latinoamericana de industrias de Productos de Limpieza y Aseo el consumidor Argentino tiene mucha conciencia de que la limpieza hace a la salud y hace esfuerzos importante para mantener su hogar en condiciones. En otros países los volúmenes son más grandes, pero la sofisticación de los productos es un poco menor. Además, sostienen que los argentinos gastan US$ 60 per cápita en este tipo de productos, lejos de los US$ 32 del promedio regional. Por otro lado, el consumo per cápita en los Estados Unidos y los principales países europeos supera los US$ 80.

A fines del 2017, el ex director de Unilever sostuvo la economía se había puesto en marcha y que se tenían expectativas de que iba a haber un crecimiento sostenido, pero indudablemente, con estas notables circunstancias economicas, el consumo masivo se frenó.

De todos modos, los mercados notan que actualmente que se siguen comprando productos en el mismo nivel de cantidad para lograr los mismos estándares de limpieza, pero recurriendo a segundas o terceras marcas.

''A continuación, mostramos como esta compuesto el market share de Argentina en 2017 (ultimo año disponible):''
[[Archivo:MarketArtLimpieza.png|miniaturadeimagen|384x384px]]

Es visible que la industria de artículos de limpieza comenzó a sentir el impacto de la devaluación del peso y de la incertidumbre en el consumo, principalmente porque no es un producto de primera necesidad.

La fuerte suba del dólar en los últimos meses, sumada a la inflación, generó un contexto de retracción del consumo, y un notable freno en la demanda, por lo cual se comenzó a registrar, al igual que sucedió en crisis previas, el traspaso de primeras a segundas marcas, o a productos menos sofisticados, dado que los consumidores actualmente tienen una capacidad de compra afectada. Un ejemplo podría ser el traspaso de la compra de lavandina en gel por la compra de lavandina común.

Las ventas en lo que respecta de 2019 van a seguir sufriendo, pero se tiene un optimismo en el mercado dado que la limpieza es una tarea que se lleva día a día en los hogares.

La actual situación de las empresas que lideran el Market Share, consideran que no hay una fuerte caída en las ventas, pero si una baja en la facturación y rentabilidad. Por el momento, muchos lanzamientos de nuevos productos están frenados hasta que la situación económica se estabilice. Sin embargo, los pronósticos son optimistas y se espera que cuando la economía tienda a estabilizarse, inmediatamente, el consumidor va a buscar volver a sus marcas preferidas.

'''3) Identificación del negocio'''

Nuestra marca busca lanzar un nuevo producto en el mercado de limpieza del hogar. Consiste en una esponja para lavar los platos que cuenta con una pintura abrasiva para facilitar la limpieza profunda ahorrando tiempo. Nuestra propiedad diferenciadora será la durabilidad, lo que también tiene su impacto directo en el costo para el consumidor. La industria en la que nos encontramos es la de las esponjas para el lavado de vajillas, perteneciente al mercado de productos de limpieza.

'''OPORTUNIDADES'''

1. Contexto macro-económico que promueve la búsqueda de alternativas en cuanto a precio.

2. Posibles clientes como hospitales, locales de comida, etc.

3. Aumento en la concientización por el uso de productos amigables con el medio ambiente. (al durar 5 veces mas, presenta una rotación mucho menor)

'''AMENAZAS'''

1. Fuertes competidores reconocidos en el mercado, que posiblemente puedan desarrollar productos con similares características de durabilidad, considerando sus ventajas de volumen y canales de distribución.

2. Inestabilidad económica a nivel nacional. Desvíos importantes en el costo de los insumos respecto de los valores estimados.

3. Aumento y promoción del uso de lavavajillas, a nivel doméstico e industrial.

''¿Como las enfrentaremos?''

En cuanto a los fuertes competidores presentes en el mercado, explotaremos la capacidad de maniobra y flexibilidad que una pequeña empresa posee para aprovechar los sectores que éstas dejan descubierto. Para afrontar estas irregularidades, buscaremos comprar insumos y rotar nuestros stocks de producto terminado lo mas posible para que el impacto de estas no sea multiplicado por el factor volumen.

Otra estrategia para diferenciarnos en el mercado, y así enfrentar a los grandes competidores, es concentrarnos en distribuir en supermercados como DIA % o supermercados de barrio donde los consumidores buscan precios mas bajos.

Ofrecer descuentos que no pongan en riesgo la solvencia y capacidad de operación de la organización, de modo tal que podamos generar la sensación en el consumidor de que es usual ir al punto de venta y encontrar nuestros productos en ofertas del tipo 30% de descuento en el producto, o 2x1.

'''FACTORES CLAVE DE ÉXITO'''

1. Desarrollo de proveedores que cumplan especificaciones y tiempos de entrega. Negociación con proveedores.

2. Lograr técnicamente el factor diferenciador de durabilidad.

3. Promoción e ingreso a los canales y sectores descuidados por el competidor.

'''4) Estudio de mercado'''

'''4.1- Definición inicial del producto:'''

'''''Descripción'''''

Nivel básico: Esponja para lavado de la vajilla.

Nivel Real: Una esponja de polipropileno con uno de sus lados cubiertos de una pintura especial que le brinda unas características de abrasividad y resistencia considerables. Acompañada por una geometría que optimiza estas cualidades y brinda al usuario un cómodo agarre para realizar su tarea.

Nivel Aumentado: Contamos con un servicio de atención al consumidor de primera calidad, que en casos en los que se tenga algún inconveniente con relación a la calidad del producto, este mismo será recompensado con otro producto o en caso de que el consumidor lo requiera, la devolución del dinero.

'''''Normas o nivel de calidad'''''

Como en todo proceso industrial, habrá controles de calidad al ingreso de las materias primas, durante el proceso de fabricación y en el empaquetado.

Al no tener especificaciones técnicas a cumplir bajo normativas, estos controles solo deberán garantizar el cumplimiento legal de lo declarado en el Packing (Dimensiones).

En cuanto a las expectativas de los consumidores en relación a la duración del producto, para garantizarla se realizaran ensayos de durabilidad en lavarropas para simular “n” lavados para estandarizar la durabilidad del producto.

'''''Subproductos'''''

Los retazos y recortes provenientes del corte de las planchas de PU son vendidos por kilo al mercado de colchones y almohadas que utiliza estos como relleno, sin importar la forma que estos tengan ya que pueden reducir su tamaño para homogeneizarlo o si tienen trazas de pintura ya que no están a la vista.

'''''Desperdicios'''''

El único desperdicio que debemos tener en cuenta y tratar de minimizar lo mas posible, mediante una optimización de los procesos; es la merma de pintura. Considerando además que debe ser tratada como residuo peligroso con su correspondiente certificado de disposición final.

'''4.2 Análisis del mercado consumidor'''

Los principales actores para nuestro producto y los que consideramos que van a ser los clientes más fieles a nuestra esponja, son a los que vamos a poner el foco a la hora de vender y publicitar la esponja. Nuestro producto va a estar principalmente enfocado en aquellos consumidores que están a cargo de la limpieza del hogar, quienes en su mayoría, corresponde a un segmento de madres, amas de casas y encargadas/os de la compra de productos de limpieza e higiene de la cocina, no solo en viviendas, sino también en hoteles, hospitales y locales de comida.

Basándonos en información del mayor productor que tiene este sector, Mapa Virulana, podemos establecer que el consumo de esponjas en Buenos Aires es de aproximadamente 20 millones al año.

Es por esto que consideramos que este segmento del mercado es aquel que va a probar nuestro producto y experimentar la calidad y durabilidad del mismo. Siendo así, los principales actores dentro del mercado. Habiendo analizado esto, nuestra idea es enfocarnos en ese nicho, para tratar así de maximizar nuestras ventas y además poder posicionar al producto como una necesidad para el comprador, algo que van a tener que adquirir para que la limpieza del hogar sea lo más eficiente posible.

Buscamos que nuestra esponja sea diferente a las que ya existen en el mercado en términos de calidad y durabilidad, ya que es mayor a cualquier otra de la competencia.

'' '''''Poder de negociación de Clientes:''' Dado que el precio unitario de nuestra esponja es superior al de la esponja tradicional, la manera de posicionarnos será mediante la concientización de que nuestra esponja es, no solo más más eficiente que las esponjas clásicas, sino también que a largo plazo se está ahorrando dinero. Todo esto debe lograrse partiendo de la base de que la vida útil de la misma es sustancialmente mayor que las demás esponjas del mercado, y que se debe comprar sólo un producto en vez de dos. Para alcanzar este punto será necesario informar al segmento al cual apuntamos puesto que, si solo ven que nuestra esponja a un precio superior al resto en la góndola, posiblemente seguirán consumiendo alguna de las muchas opciones que hay en el mercado. Resulta imprescindible disminuir la sensibilidad del cliente respecto del precio de la esponja, mentalizándolo de que nuestra opción es la mejor y única alternativa.

'''4.3 Análisis del mercado competidor'''[[Archivo:Esponja-virulana-fuerte.jpg|miniaturadeimagen|192x192px]]
[[Archivo:Mortimer-poderosa.jpg|miniaturadeimagen|175x175px]]'''''Principales competidores:'''''

{| class="wikitable"
|
|'''Mapa Virulana'''
|'''Mortimer (Clorox)'''
|'''Scotch Brite (3M)'''
|-
|'''Marca'''
|Fuerte Ultra Abrasiva
|Mortimer Poderosa
|Scotch Brite - Extrema
|-
|'''Precio'''
|$26.75
|$42
|$55
|-
|'''Variables intrínsecas'''
|Color: Rojo y amarillo

Dimensiones: 7.5x11.5x2.5 cm

Peso: 10 gr
|Color: Violeta

Dimensiones: 7x12x2 cm

Peso: 9 gr
|Color: Violeta

Dimensiones: 8x12x3 cm

Peso: 12 gr
|-
|'''Fortalezas'''
|1.Marca muy reconocida en el mercado.

2.Gran variedad de esponjas, destinadas a distintas necesidades.
|1.Facil de conseguir en la mayoría de las tiendas.
|1. Marca muy establecida en el mercado.

2. Excelente calidad
|-
|'''Debilidades'''
|1.No garantiza durabilidad
|1.Tamaño pequeño, riesgo a roturas

2.Baja calidad
|1. Precio alto
|}
[[Archivo:Sb-extrema.jpg|miniaturadeimagen|172x172px]]

'''''<s>4.4 Análisis del mercado proveedor</s>'''''

Insumos:

'''PU:''' Para comenzar, una importante y positiva consideración que podemos hacer es que no son muchos los insumos que debemos comprar; y para cada uno de ellos tenemos varias alternativas locales de proveedores. Para el principal que sería el PU, tenemos grandes fábricas industriales de con procesos continuos de fabricación y por otro lado muchos pequeños emprendimientos que fabrican PU en modo batch (cajón) en pequeños galpones. Abriendo un abanico de posibilidades a una pequeña empresa que maneja volúmenes no tan grandes como otras empresas del sector y no transformando esto en una debilidad. Permitiendo una buena negociación en cuanto al precio, asegurando la continuidad del abastecimiento y manteniendo calidades similares ya que esta no varía demasiado al tratarse de un proceso simple.

'''Pintura:''' Si bien la pintura nosotros la compramos localmente, sabemos que nuestros proveedores tienen dependencia de materias primas importadas; con las complicaciones a las que estas pueden estar atadas (variación del tipo de cambio, desabastecimiento, etc). Es por ese motivo que, para evitar cualquier demora en el Lead Time por parte de nuestro proveedor, vamos a tener un Stock de Seguridad para abastecernos en esos casos extremos.

'''Packing:''' También presenta un mercado notablemente atomizado con infinidad de posibilidades que se amolden a nuestras necesidades por lo que tampoco presentará ningún tipo de complicaciones.

En cuanto a seguridad y limpieza, estas tareas serán llevadas a cabo por los mismo operarios de producción.

'''Servicios (Agua, gas, luz)''': Como el precio de los mismos tiene una tarifa estandarizada directamente proporcional al consumo que cada uno realiza se deberá hacer un uso de los recursos de manera óptima y responsable. En cuanto al servicio de luz, tomaremos la energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásicamente (3x 380 volts) con un consumo estimado de 80 Kw.

'''Tecnología:''' En cuanto a los equipos y maquinaria, y servicios como internet para llevar a cabo el proyecto, consideremos que es una inversión al inicio del proyecto, y por más que al comienzo presenta una cuestión importante; la capacidad de negociación y beneficios que se puedan conseguir en este aspecto se puede despreciar cuando uno hace el análisis general y a largo plazo del proyecto.

'''4.5 Análisis de Productos Sustitutos'''

'''''Productos Sustitutos: Amenaza de nuevos productos.'''''

En este sentido, entendemos que los productos sustitutos más relevantes son el lavavajillas automático y la esponja tradicional. El lavavajillas posee cada vez mayor protagonismo en el ámbito doméstico. Sin embargo, más allá de que existen lavavajillas de distintas capacidades, para lavados rápidos o en pequeñas cantidades, la esponja seguirá siendo la más demandada del mercado, principalmente por su bajo costo.

Otro posible producto sustituto son las esponjas naturales, que se caracterizan principalmente por ser ecológicas y biodegradables. Su principal desventaja es que duran menos tiempo y no se consiguen en supermercados.

[[Archivo:Detergentes.png|miniaturadeimagen|573x573px]]
'''4.6 Análisis de Productos Complementarios'''

El producto complementario más relevante es el detergente, imprescindible para trabajar en conjunto con la esponja y llegar al objetivo principal de limpiar y desengrasar platos y otros elementos de la cocina. Los hay de diferentes variedades: clásicos, cremosos, concentrados; encontrándose en un amplio rango de precios según su tecnología y características.

Ambos productos, el detergente y la esponja, son productos de primera necesidad, por lo que su demanda no se verá afectada por cuestiones como la situación económica del país, aunque esto sí podrá generar que los consumidores opten por una marca u otra.
[[Archivo:Guantes.jpg|miniaturadeimagen|211x211px]]
Gracias a la tecnología que diferencia a nuestro producto, su poder de limpieza no se ve determinado por la calidad de su complementario. Entonces, el usuario no dependerá de la calidad del detergente que utilice, sino que, cualquiera sea el que elija, con nuestra esponja conseguirá óptimos resultados.

En segundo lugar, encontramos a los guantes de látex como producto complementario. Si bien no son indispensables para la limpieza de la vajilla, cumplen la función de proteger las manos y la piel del contacto constante con el detergente y el agua durante el lavado.

Su mercado será de menor tamaño, encontrándose en el un segmento de madres, amas de casas y quienes consideren importante el cuidado de la piel al realizar; y hoteles, hospitales, locales de comida y todo tipo de establecimientos con cocina propia, donde haya gente puntualmente dedicada a la tarea del lavado de vajilla.

'''4.7 Análisis de entrantes potenciales'''

'''''Competidores potenciales: Amenaza de nuevos ingresantes.'''''

Por ser nuevos en el mercado, nos encontramos en desventaja al enfrentarnos a marcas reconocidas como 3M y Mapa Virulana que cuentan con un gran campo de conocimiento en materia de investigación y desarrollo. Sin embargo, la producción de una esponja de iguales características a la nuestra, que cuentan con un gran nivel de tecnología en su proceso de producción, podría significar una inversión de capital de tal magnitud que, posiblemente, posibles nuevos ingresantes no estén dispuestos a realizar.
Es un mercado con altas barreras de ingreso.

[[Archivo:Prototipo esponja.png|miniaturadeimagen|Diseño/Prototipo]]
'''5) Toma de decisiones: Estrategias de inserción y crecimiento'''

'''''Producto'''''

Nombre:

El nombre de un producto puede llegar a ser la clave de su éxito, es por eso que decidimos que éste debe ser corto, y fácilmente recordable, de manera que se evite el común problema de no recordarlo.

Teniendo esto en cuenta, el nombre que elegimos para nuestro producto es: “Bob”, aprovechando la asociación primaria con el personaje televisivo.
* Peso: 10 gramos.
* Dimensiones (Alto x Ancho x Prof.): 11.5 cm x 7 cm x 3 cm
* El color es verde claro con la superficie abrasiva color verde oscuro.

'''''Plaza'''''

Según e mercado total de esponjas determinado previamente en el análisis de mercado (20 millones de esponjas anuales) de toda la provincia de Buenos Aires, vamos a enforcarnos en CABA y la zona norte de Gran Buenos aires. La esponja estará disponible en almacenes polirubro y supermercados; sobre estos apuntamos a conquistar un 3.9 % (780.000 unidades anuales) en el primer año de explotación y luego pasar a un 4.5% (900.000 unidades anuales) en los años siguiente.

Buscamos captar el 7,5% del total del Market Share, es por eso que vamos a llevar a cabo una producción de 900 000 unidades anuales, luego del plan de explotación.

Estrategias para cada canal de distribución:

Supermercados e hipermercados:
* Considerar que estos se quedan aproximadamente con un 20% de precio final que paga el consumidor (margen del distribuidor)
* En los supermercados las estrategias que desarrollemos van a depender del auge de ventas del producto.
* Siempre buscaremos situarnos en un estante de la góndola que esté a nivel visible para que los clientes no tengan que estar buscando el producto. El objetivo es que la esponja llame la atención a primera vista.
* Cuando el supermercado provea múltiples descuentos, especialmente los que son dentro de la misma industria, nuestra esponja va a adherirse a estos descuentos.
* Normalmente, los supermercados que tienen tarjetas de fidelidad entregan vouchers con “% en detergentes y productos de limpieza”. Nos gustaría formar parte de esto y situar nuestro producto como opción para cualquier cliente que quiera utilizarlo (que no quede excluida la marca).

'''''Promoción'''''

Estrategias para la promoción:
* Mensaje: Innovación y calidad en el producto para que las tareas de limpieza sean más rápidas, fáciles y económicas.

* Canales: En la televisión (mayoritariamente a la mañana y a la noche para que capten al mayor público objetivo posible), gráfica (principalmente en el punto de venta, que es donde nuestro segmento toma la decisión de compra). Al no ser un producto estacional no hay publicidades en un momento en específico, sino que se mantiene constante a lo largo del año.

'''''Precio'''''

Estrategia de Precio:

Teniendo en cuenta que nuestros canales de distribución son los almacenes polirubro, distribuidores zonales del interior y algunos supermercados. Lanzaremos productos con envase individual, como también una opción económica de un pack con 3 esponjas, que cuenta con un precio unitario inferior a comprarlas por separado.

El posicionamiento que vamos a utilizar para vender nuestro producto, va a estar acorde a la estrategia que usamos para el mismo. Esta es plantearlo como el mejor producto de la gama en la que se encuentra, con un precio no proporcionalmente mayor, es decir, será la esponja con mejor relación calidad/precio del mercado.

Lo que se busca al posicionar la esponja en dicho segmento va a ser que el cliente identifique a nuestro producto y a la marca también como algo de calidad. Es decir, identificar a nuestra esponja como la mejor opción disponible para cubrir una necesidad básica como lavar la vajilla de la manera más eficiente posible. Contemplando todos los factores que la componen como la abrasividad, durabilidad, comodidad y precio de la misma.

''Consideraciones:''

Precio negociado: Vender a todos los clientes al mismo precio, es decir, se mantiene el precio sin importar el consumidor.

La logistica va a ser terciarizada.

* '''El precio unitario será de $18'''
* '''El 21% por impuestos será de $3,78'''
* '''% Canal de Ventas: 20 % = $3,60'''
* '''Por lo cual, en proyecto quedara un ingreso de $10,60 por unidad.'''
*

Contemplando que los volumenes de ventas anuales de esponjas con características similares es en promedio 12 millones de unidades, y dado que buscaremos captar el '''7,5%''' del Market Share, nuestra producción anual va a ser de 900 000 unidades.

'''6) Plan de ventas'''

Para el año 1 - considerando el primer trimestre como puesta en marcha y el resto en régimen:

{| class="wikitable"
|+
!Año
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
|780.000
|900.000
|900.000
|900.000
|900.000
|-
|P Unitario ($/u)
|10,6
|10,6
|10,6
|10,6
|10,6
|-
|Ingreso ($)
|8.268.000
|9.540.000
|9.540.000
|9.540.000
|9.540.000
|}
[[Archivo:Grafico-plandeventas.png|izquierda|miniaturadeimagen|400x400px]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-07T18:44:07Z

PilarGarcia:

'''1. Determinación de la Localización'''

Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

'''2.''' '''Definición Técnica del Producto.'''
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

'''Listado de Materiales (BOM)'''
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

'''Plan de Ensayos'''

Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

3'''. Definición del Proceso de Producción.'''

'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

'''1-''' Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

'''2-''' Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

'''3-''' Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

'''4-''' Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

'''5-''' Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

'''6-''' Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''.

* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

'''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.'''

- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura. Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).

Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto:

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

6'''. Determinación del Personal.'''
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

- Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.
Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y eventual contacto con clientes.

'''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.'''

'''Producción'''

Herramientas de Proceso:

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia
Embaladora

-Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP (Guantes, zapatos de seguridad y anteojos protectores)

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas

- Herramientas: necesarias de cada maquinaria

Calidad: Lavarropas

Herramientas de Transporte:

- 1 autoelevador PT y MP

- 4 zorras manuales

Muebles:

Estantería de Pintura e insumos de maquinaria

Mueble de Enfriamiento

Tacho de recortes y basura

Administración:

Muebles: 2 Escritorios y 6 Sillas (oficina), una mesa y 4 sillas (comedor), mesada cocina, lavamanos y horno. 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), tacho basura, ventanas, puertas.

Artefactos eléctricos: Teléfono, Tubo led, modem router, aire, luz de emergencia. 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Baño: 2 inodoros, 2 videts, espejo y canilla, lavamanos, y en cuanto a cuidado personal papel higiénico, toallas y jabón.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras,

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

'''8.''' '''Anteproyecto de Planta.'''

Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''

(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-07T18:35:47Z

PilarGarcia:

'''1. Determinación de la Localización'''

Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal. De todos modos, las tres opciones se adecuaban a nuestras necesidades, pero optamos por elegir la opción 1 por la notable diferencia que había en cuanto a opciones de Logística (relación costos-distancia).
El factor de único factor que consideramos imprescindible fue la Disponibilidad de Servicios, que las tres opciones pasaron. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

'''2.''' '''Definición Técnica del Producto.'''
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

'''Listado de Materiales (BOM)'''
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

'''Plan de Ensayos'''

Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

3'''. Definición del Proceso de Producción.'''

'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

1- Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

2- Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

3- Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

4- Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

5- Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

6- Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''.

* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

'''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.'''

- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura.
Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

- Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).
Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas
- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

6'''. Determinación del Personal.'''
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

- Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.
Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y eventual contacto con clientes.

'''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.'''

- Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Producción

Herramientas de Proceso:

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia
Embaladora

-Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas

- Herramientas: necesarias de cada maquinaria

Calidad: Lavarropas

Herramientas de Transporte:

- 1 autoelevador PT y MP

- 4 zorras manuales

Muebles:
Estantería de Pintura e insumos de maquinaria
Mueble de Enfriamiento
Tacho de recortes y basura

Administración y comercialización

Muebles: 2 Escritorios, 4 Sillas, 1 Mesa recepción, 2 sillas recepción, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), tacho basura, Telefono, Tubo led, ventana, puerta, modem router, aire, luz de emergencia.
baño: inodoro, espejo canilla, lavamanos, papel higienico, jabon.

Artefactos: 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras,

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

'''8.''' '''Anteproyecto de Planta.'''

- A continuación el plano de planta: Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''

(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

2019/Grupo7/DimensionamientoFisico

2019-07-07T18:24:33Z

PilarGarcia:

'''1. Determinación de la Localización'''

Consideramos que la mejor opción es montar la fábrica en CABA, La Paternal.
El factor de Disponibilidad de Servicios lo consideramos imprescindible. [[Archivo:Localizacion2.png|miniaturadeimagen|946x946px|alt=|izquierda]]

'''2.''' '''Definición Técnica del Producto.'''
[[Archivo:Esponja1.png|miniaturadeimagen|500x500px]]

[[Archivo:Esponja2.png|miniaturadeimagen|479x479px]]

'''Listado de Materiales (BOM)'''
[[Archivo:Tabla3.png|miniaturadeimagen|456x456px|alt=|izquierda]]

'''Especificaciones Técnicas.'''

Dimensiones: 11.5 cm x 7 cm x 2.4 cm
Capa de pintura abrasiva: espersor = 0.1 cm

El producto está formado por espuma de PU. Su cara superior es lisa y suave, y la cara superior es una superficie ondulada, como con canaletas. Es ésta la que se cubre con la pintura abrasiva, resultando entonces de una textura áspera y verde oscura.

'''Plan de Ensayos'''

Resulta un factor clave de la calidad de nuestro producto su resistencia a la abrasión, dado que por su función será sometido constantemente a acciones mecánicas como frotamiento, rascado, erosión, etc.
El ensayo empleado consiste en someter la espuma de PU a la acción de esferas de caucho dentro de un lavarropas con detergente para simular las condiciones que tiene en un lavado convencional. Este ensayo dura una unas 15 horas, lo que equivale a 60 lavados de 15 minutos = 2 lavados por 30 dias (uso promedio mensual) Una vez finalizado el proceso, se observa y mide el desgaste perimetral que éstas han tenido.
En principio no dispondremos del equipo necesario para llevar a cabo el ensayo, por lo que al recibir cada pedido por parte de nuestros proveedores, enviaremos una muestra a un laboratorio para analizar, antes de comenzar la producción de un nuevo lote.

A su vez, a la esponja terminada, ya con la pintura colocada se les hace el test de duración de la pintura que son dos ruedas de piedra abrasiva que caminan sobre la pintura.

3'''. Definición del Proceso de Producción.'''

'''Cursograma'''[[Archivo:Cursograma6.png|607x607px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Tendremos 6 procesos de fabricación:

1- Preparación de la pintura: Comenzaremos nuestro proceso productivo con la preparación de la especial pintura abrasiva de base acuosa, midiendo con exactitud las proporciones de cada uno de los componentes. Los mismos serán vertidos según el orden correspondiente y luego mezclados hasta que la mezcla adquiera sus debidas características (color uniforme, viscosidad, etc).

2- Pintado: Se irán preparando las planchas de PU (placas de 1002 mm x 1000mm x 25mm) para dicha operación mientras la pintura lleva a cabo su homogeneización. Se realiza un control de calidad visual de cada una de las planchas a medida que se disponen sobre las mesas de pintado. Una vez verificado su correcto estado se procede aplicando la pintura en la cara superior de las planchas (la superficie ondulada) mediante un aplicador con rodillos (Corazza Italia).

3- Recocido: Posterior al pintado, luego de dejarlas secar unos minutos al aire libre, las planchas se someterán a un proceso de horneado para lograr el fraguado de la pintura.

4- Corte: Se dejan enfriar y luego las planchas pintadas ingresarán a un balancin de 5tn donde una matriz cortará las 126 unidades que nos permite sacar cada placa. Los desperdicios que esta tiene, serán recolectados manualmente en bolsas para sus posterior reventa como comentamos anteriormente.

5- Packing primario: las unidades serán empacadas en una maquina tipo flowpack marca Fripack (Cordoba) a 50 unidades por minuto. Nuestra idea es usar film BOPP que nos permite utilizar menos material (espesor de 20 micrones) en vez del Polietileno que requiere espesores de 30 micrones (pensando en reducción de costos, impacto medioambiental y disponibilidad). Se realiza un control visual de cada unidad a medida que se disponen en la máquina que realiza el empaquetado.

6- Packing secundario: las unidades son agrupadas para formar bultos de 48 unidades (unidad comercial) por una encajadora automática (marca Volpack) en cajas de cartón corrugado.

4'''. Determinación de las máquinas e instalaciones'''.

* '''Preparación de pintura''' Realizaremos esta operación en 2 tanques de preparación en modo batch - alternando su uso - Mecalux Rosario (capacidad - 50 litros cada uno). Se trabaja con lotes diarios de 27 placas de PU que nos permitirán el alcanzar la producción estimada.
* '''Pintado''' La pintura ya preparada se verterá sobre unos rodillos para aplicar de manera homogénea esta sobre las placas de PU. El equipamiento trabajará con lotes de 8 placas y tardra aproximadamente 30 minutos es finalizar el proceso, desde que los rodillos se cargan hasta que salen las placas totalmente pintadas.

* '''Horneado''' A medida que se van pintando en rodillos aplicadores se van poniendo en carros multinivel como de panadería (5 placas) para luego ir al horno. Cocción de 45 minutos a 160 grados (con un perfil de temperatura a lo largo de los 45 minutos, no constante) Horno marca Ovenlux con capacidad de 10 placas por hora.
* '''Corte''' Mediante un balancín de baja potencia, ya que el corte de la espuma de polietileno no requiere de una gran fuerza. De cada plancha de PU (1.02m x 1.00m x 0.024m) se obtienen 126 esponjas en cuatro golpes de balancín (por las dimensiones de la mesa). Nuestro target de 3410 unidades fabricadas por día equivale a 27 de planchas de PU, por ende 108 golpes de la matriz diarios.

'''- Consumos de energía, agua y otros servicios.'''

Estos procesos de fabricación requieren 3 servicios básicos
Energía eléctrica: Se tomará energía eléctrica de la red municipal en baja tensión trifásica (3 x 380 volts) con un consumo estimado de 80Kw.

Aire comprimido: se necesitarán 2 compresores (principal y otro de backup) de 50 lts/min para alimentar un pulmón de aire comprimido a 5 kg/cm2.

Aspiradores: se montaran 2 sistemas de vacío ciclónicos con mangas , para aspirar los polvos generados durante las etapas de corte

- Mantenimiento y medios de control (máquinas, tareas, etc.).

El mantenimiento que se utilizara va a ser del tipo preventivo. El mismo se realizará de la siguiente forma:
* Cada semestre se cambiara el aceite de toda la máquina
* Una vez por año se hará el cambio de la correa
* Se hará una limpieza completa anualmente

- Descripción de los sistemas de seguridad (incendios, accidentes, etc.)
Las Instalaciones Fijas Contra Incendios -IFCI-

Son sistemas que se utilizan para la detección y/o extinción de incendios.
Debemos tener en claro que, un incendio puede prevenirse y detectarse por medio de alarmas audiovisuales. Es elemental detectar un principio de incendio para evitar contingencias; se pueden salvar vidas. Además, en caso de avanzar el fuego y convertirse en un incendio, necesitamos estar preparados para combatir el fuego ante posibles eventos.
El sistema debe estar en condiciones y debe poseer la certificación que habilita y asegura el correcto funcionamiento bajo la Norma IRAM N°3546.
El Gobierno de la Ciudad de Buenos Aires exige cumplir las Normas IRAM, a partir de la Disposición N° 415/11, donde se toma registro de las empresas que ofrecen el servicio de mantenimiento de las instalaciones contra incendios, las cuales brindan la certificación de «Edificio Seguro».
Adicionalmente, el balancín contará con un resguardo con dispositivo de enclavamiento. Este sistema lo que logrará es mitigar el riesgo mecánico ya que las funciones peligrosas no se podrán realizar hasta tanto el mismo se encuentre cerrado.

De acuerdo con la tecnología adoptada, la actividad industrial se desarrolla de dos procesos.

Pintado: [[Archivo:Pintado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|615x615px]]

Corte:

[[Archivo:Cortado.jpg|izquierda|alt=|sinmarco|609x609px]]

El porcentaje de desperdicio operativo, en función de producción, fue de 5,26% para el pintado y 2% para el corte. El porcentaje de desperdicio real son los mismos porcentajes debido a que no hay desperdicio recuperable en el proceso.

En este proyecto, las horas activas anuales de las máquinas coinciden con el total de las horas hombre anuales.
Los días activos del año son 273 ya que se trabaja 6 días por semana y hay 15 días de parada de planta por vacaciones. Teniendo en cuenta esto y que se trabaja 6 horas por día, las horas activas del año son 1638 horas.
Como hay un solo equipo trabajando, el mismo trabajara 1638 horas.

[[Archivo:Cuadro1.png|izquierda|sinmarco|589x589px]]

A base de lo ya determinado se lleva a cabo el siguiente cálculo:

[[Archivo:Cuadro2.png|izquierda|sinmarco|595x595px]]

Podemos determinar que en este proyecto el cuello de botella es la sección de pintado.

'''5. Determinación de la evolución de las mercaderías.'''

- Tiempos de entrega y envio de las mercaderías:
La entrega de mercaderías será en dos fases. Dos entregas mensuales de 37.500 unidades cada una, la primera a mediados y la segunda a fin de cada mes. El transporte de las mismas será tercerizado, segmentando las entregas por zonas: una en los puntos de venta en la zona norte de CABA y la otra en el sur.
Ventajas de realizar el abastecimiento en dos pasos:
* Ahorro de costo logístico de transporte, acotando el recorrido del transportista y concentrándolo en una zona

* Evitar stock de PT en planta en grandes cantidades

* El transporte tercerizado simplifica costos que tendría un empleado propio dedicado a la distribución de mercadería y resulta conveniente ante la baja frecuencia de envíos.

- Tamaños y frecuencias de compras:
Las materias primas necesarias para elaborar nuestro producto son las planchas de Pu y los componentes para la fabricación de la pintura.
Las dimensiones de las planchas que nos entrega el proveedor son tales, que a partir de cada una de ellas podemos fabricar 126 esponjas. A razón de 75.000 unidades a fabricar por mes, necesitamos un total de 595 planchas. Decidimos entonces coordinar con el proveedor compras mensuales de 600 planchas de PU, entregadas en su totalidad un mismo día.

Resulta conveniente comprar en esta cantidad dado que, no sólo su precio será menor por bulto, sino que también es una forma de reducir costos logísticos. Las planchas de PU no requieren de condiciones especiales de almacenamiento, ni de importante infraestructura en el depósito: pueden apilarse y no se deformarán, y por su pequeño espesor tampoco ocupan un gran volumen.
Seguiremos la misma línea para la compra de los componentes de la pintura: una entrega mensual. Estos materiales contarán con un espacio de guardado propio cerrado, por sus características de inflamabilidad y/o explosividad.

- Procesos y servicios logísticos:

Todos los insumos serán entregados en planta por los proveedores a principio de cada mes, y serán almacenados. El depósito será pequeño, destinando un sector para las planchas de espuma de PU -las cuales se apilarán para su guardado- y estanterías para los componentes de la pintura y la pintura fabricada por nosotros mismos. La mercadería será transportada del punto de recepción al depósito mediante zorras manuales.
No tendremos depósito de semielaborados, ya que simulamos un proceso de producción continua. Los semielaboradas quedan a pie de máquina cuando es necesario antes de pasar a la operación siguiente (ejemplo: secado de las planchas al aire libre luego de pintarlas y previo al recocido).
Una vez terminado el proceso de fabricación, las cajas de producto terminado se llevan en pallets mediante las zorras al depósito destinado a su guardado.

Evolución de la Producción durante el periodo de Análisis del proyecto

- Considerando los 3 primeros meses como PM (Periodo de Puesta en Marcha) hasta alcanzar el estado de régimen. Con valores de eficiencia a final de cada uno de ellos de 8%, 20% y 100% respectivamente

- Con una producción anual de 900.000 unidades anuales

- Descontando 15 días en concepto de vacaciones

- Nos quedaría una promedio mensual de una 78.260 unidades (900.000/11.5)
[[Archivo:Cuadro3.png|izquierda|sinmarco|718x718px]]

A partir de lo diagramado en el cuadro anterior podemos determinar:

- Volumen año 1 = 726.250 unidades (8.5 meses x 78.260 + 61.040 de PPM)

- Volumen año 2 en adelante = 900.000 unidades (11.5 meses x 78.260)

Consumo de Materia Prima para el periodo de Producción

Considerando las siguientes mermas y desperdicios

Desperdicio de Cortado = 2%

Mermas
- Pintura verde multiondas = 5% (tratamiento especial)

- Placa Verde (102cm x 100cm x 2.4cm) = 2% (útiles)

- Film de BOPP = 2%

Desperdicios en PPM = 100% adicional

Basandonos en los datos anteriores, la conformación del producto y la producción anual se estipula un:

Consumo de Pintura año 1 = 17.730 litros

Consumo de PU año 1 = 2.892 kg de PU

Merma pintura año 1 = 970 litros

Desperdicios de Corte año 1 = 62 kg de PU

Considerando para el primer año, el sobre desperdicio de puesta en marcha

Consumo de Pintura año 2 a N = 21.800 litros de pintura

Consumo de PU año 2 a N = 3565 kg de PU = 7300 planchas

Mermas de pintura año 2 a N = 1090 litros de pintura

Desperdicios de Corte año 2 a N = 70 kg de PU

'''Stock promedio de MP y programa de Compras'''

Partiendo del consumo de materia prima de los dos principales insumos y considerando que el consumo de esponjas tiene características muy estables (sin estacionalidad). Hemos decidido realizar las compras de manera bimestral.

Consumo mensual de Placas de PU = 3.565 kg / 11.5 = 310 kg mensuales

Consumo mensual de Pintura Abrasiva = 21.800 litros / 11.5 = 1895 litros mensuales

Stock de seguridad de una semana para ambos 70 kg de PU y 430 litros de pintura y se consideran en la primer compra.

Los datos de stocks corresponden a fin de mes y sus unidades son Kg y Litros respectivamente. Las compras de Insumo son realizada a principio de los meses.
[[Archivo:Cuadro4.png|izquierda|sinmarco|528x528px]]

6'''. Determinación del Personal.'''
[[Archivo:Cuadro5.png|izquierda|sinmarco|434x434px]]

''Dirección General:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Coordinar, mandar y controlar todas las actividades de la organización.

- Organizar y optimizar los recursos disponibles.

- Realizar correspondientes análisis financieros y contabilidad de la organización.

- Elaborar estrategias y planes de acción que permiten implementar dicha estrategia de forma efectiva.

- Negociar con proveedores y clientes.
- Motivar y guiar a su personal a cargo (capacidad de liderazgo).

- Trabajo en conjunto con área de Ventas para generar planes estratégicos de marketing, y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Administración de empresas, ingeniería industrial o carreras afines.

- 10 años de experiencia en tareas similares.

- 3 años de experiencia en puesto directivo

Requerimientos deseables:

- Posgrado en Operaciones o organización industrial.

-Conocimiento de Lean Manufacturing, Six Sigma.

''Area Ventas:''

Descripción del puesto de trabajo:

- Generar pronósticos de demanda

- Planificar y programar la producción

- Manejo de inventarios

- Constante comunicación con los distintos sectores de la organización (Producción y Dirección)

- Trabajo en conjunto con Dirección general para generar planes estratégicos de marketing y facturación.

Requerimientos obligatorios:

- Graduado en Licenciatura en administración de empresas, economía, ingeniería industrial o carreras afines.

Requerimientos deseables:

- Conocimiento de software como SAP o herramientas de gestión de inventario.

''Área Productiva:''

Habrá 2 operarios en el área producción. Ambos reportan al Jefe de Ventas.

Descripción del puesto de trabajo:

- Ambos estarán encargados de las operaciones de pintado, horneado, corte y packing. Además, serán los encargados de recibir y almacenar la materia prima y producto terminado, tareas de limpieza (máquinas y de instalaciones del sector) y control de calidad.

- Calificación y Formación necesaria:

- Previo al periodo de puesta en marcha realizarán las capacitaciones correspondientes.

Requerimientos obligatorios:

- Mínimo 3 años de experiencia en actividad fabril.

- Conocimientos del manejo de balancín y horno.
Requerimientos deseables:

- Capacidad de comunicación con proveedores y eventual contacto con clientes.

'''7.''' '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles.'''

- Para todas las áreas de la empresa áreas (Producción, Administración y Comercialización).

Producción

Herramientas de Proceso:

- 2 tanques de preparación en modo batch - Mecalux Rosario

- 1 aplicador de pintura por rodillos - Corazza Italia
Embaladora

-Ventilacion

- Estantería de SE

- EPP

- Luz de emergencia

- Caja de Herramientas

- Herramientas: necesarias de cada maquinaria

Calidad: Lavarropas

Herramientas de Transporte:

- 1 autoelevador PT y MP

- 4 zorras manuales

Muebles:
Estantería de Pintura e insumos de maquinaria
Mueble de Enfriamiento
Tacho de recortes y basura

Administración y comercialización

Muebles: 2 Escritorios, 4 Sillas, 1 Mesa recepción, 2 sillas recepción, 2 archivadores (facturas, remitos, recibos, Impuestos, etc), tacho basura, Telefono, Tubo led, ventana, puerta, modem router, aire, luz de emergencia.
baño: inodoro, espejo canilla, lavamanos, papel higienico, jabon.

Artefactos: 2 computadoras, 1 impresora, 1 zapatilla.

Útiles: agujereadoras, abrochadoras, tijeras,

Insumos: Hojas A4, tinta, biromes.

'''8.''' '''Anteproyecto de Planta.'''

- A continuación el plano de planta: Vamos a contar con un almacén de Procucto Terminado, Almacen de Materia Prima, un área de Produccion donde se van a encontrar maquinas y herrramientas necesarias para la elaboración del producto, una oficina que será compartida entre el gerente general y el gerente de ventas/producción, un baño compartido, que contara con un ante baño general y dos baños individuales en su interior, y una pequeña cocina.

La distribución la pensamos para que desde la entrada se pueda ir directo al almacén de MP mediante la zorra manual que utilizaremos para trasladarla, sin tener nada en su camino que se interponga.

En cuanto a la oficina, la planeamos cercana a la entrada para que no sea necesario atravesar toda el área de producción para llegar a ella.

Y en cuanto al baño, para que esté cercano tanto al área de producción como ofiicinas. Al ser solo 4 personas en la fábrica, optamos por colocar solo un antebaño con dos instalaciones dentro de él.
[[Archivo:Plano planta 4.jpg|miniaturadeimagen]]
[[Archivo:Plano planta 3.jpg|miniaturadeimagen]]

9. '''Cronograma de ejecución'''

(con los hitos de toma de decisiones, años negativos y las voces que correspondan para el proyecto en particular).
[[Archivo:Gantt5.png|785x785px|alt=|izquierda|sinmarco]]

Archivo:Plano planta 4.jpg

2019-07-07T18:21:35Z

PilarGarcia:

Archivo:Plano planta 3.jpg

2019-07-07T18:20:39Z

PilarGarcia:

Con recorrido de Materiales

Archivo:Plano planta 2.jpg

2019-07-07T18:07:43Z

PilarGarcia:

Terreno 17n x 40m

Archivo:Esponja2.png

2019-07-07T18:05:19Z

PilarGarcia: