Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-09-08T01:18:01Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
{| class="wikitable"
| colspan="9" rowspan="1" |Cursograma Analítico del Proceso
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Diagrama Num: 1
|Hoja Núm 1 de 1
| colspan="5" rowspan="1" |Resumen
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Objeto: Matafuego
| colspan="3" rowspan="1" |Actividad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Operación
| colspan="2" rowspan="1" |●
|-
| colspan="4" rowspan="3" |Actividad: Recepción MP hasta obtención PT

Método: Actual
| colspan="3" rowspan="1" |Inspección
| colspan="2" rowspan="1" |▲
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Espera
| colspan="2" rowspan="1" |▶
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Transporte
| colspan="2" rowspan="1" |'''→'''
|-
| colspan="4" rowspan="1" |Lugar: Planta productiva
| colspan="3" rowspan="1" |Almacenamiento
| colspan="2" rowspan="1" |'''ν'''
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Descripción
| colspan="5" rowspan="1" |Simbolo
|-
|●
|▲
|▶
|'''→'''
|'''ν'''
|-
|1
|A-1
| colspan="2" rowspan="1" |Recepción y almacenamiento chapa
|
|
|
|
|X
|-
|2
|I-1
| colspan="2" |Inspección de chapa
|
|X
|
|
|
|-
|3
|T-1
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de chapa a corte
|
|
|
|X
|
|-
|4
|O-1
| colspan="2" rowspan="1" |Corte de la chapa (Guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|5
|T-2
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de la chapa a cilindrado
|
|
|
|X
|
|-
|6
|O-2
| colspan="2" rowspan="1" |Cilindrado de la chapa (Cilindradora)
|X
|
|
|
|
|-
|7
|T-3
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a soldadura
|
|
|
|X
|
|-
|8
|O-3
| colspan="2" rowspan="1" |Soldadura longitudinal (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|9
|I-2
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual
|
|X
|
|
|
|-
|10
|O-4
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte cúpula (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|11
|I-3
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual cúpula
|
|X
|
|
|
|-
|12
|O-5
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte fondo (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|13
|I-4
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual fondo
|
|X
|
|
|
|-
|14
|T-4
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a la zona de ensamble
|
|
|
|X
|
|-
|15
|O-6
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble mediante soldadura general (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|16
|T-6
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a prueba hidráulica
|
|
|
|X
|
|-
|17
|I-5
| colspan="2" rowspan="1" |Prueba hidráulica
|
|X
|
|
|
|-
|18
|O-7
| colspan="2" rowspan="1" |Acondicionamiento cilindro (Emprolijamiento manual de soldaduras)
|X
|
|
|
|
|-
|19
|T-7
| colspan="2" rowspan="1" |Envío a pintura
|
|
|
|X
|
|-
|20
|D-1
| colspan="2" rowspan="1" |Demora tercerizado pintura
|
|
|X
|
|
|-
|21
|T-8
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a tolvas y balanzas
|
|
|
|X
|
|-
|22
|O-8
| colspan="2" rowspan="1" |Introducción polvo ABC (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|23
|T-9
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a zona de montaje
|
|
|
|X
|
|-
|24
|O-10
| colspan="2" rowspan="1" |Montaje (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|25
|T-10
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a presurizado
|
|
|
|X
|
|-
|26
|O-11
| colspan="2" rowspan="1" |Presurizado (Compresor de persurización)
|X
|
|
|
|
|-
|27
|T-11
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a test de pérdidas
|
|
|
|X
|
|-
|28
|I-6
| colspan="2" rowspan="1" |Test de pérdidas
|
|X
|
|
|
|-
|29
|T-12
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a etiquetado
|
|
|
|X
|
|-
|30
|O-12
| colspan="2" rowspan="1" |Etiquetado (Manual con pistolas de etiquetado)
|X
|
|
|
|
|-
|31
|T-13
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a ensamble final
|
|
|
|X
|
|-
|32
|O-13
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble final (Compresor y sus herramientas neumáticas)
|X
|
|
|
|
|-
|33
|T-14
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a control de calidad
|
|
|
|X
|
|-
|34
|I-7
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección de calidad final
|
|X
|
|
|
|-
|35
|A-2
| colspan="2" rowspan="1" |Almacenamiento PT
|
|
|
|
|X
|-
| colspan="4" rowspan="1" |TOTAL
|13
|6
|1
|14
|2
|}
Entre paréntesis se hallan las maquinas en las cuales se realizan las diversas operaciones.
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo Matafuegos.png|miniaturadeimagen|1220x1220px|Diagrama de flujos del producto.]]
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Guillotina de chapa
|Corte preciso de chapas para cuerpo y tapas de matafuegos
|Hasta 6 mm de espesor y 2 m de ancho
|5–10 segundos por corte
|4–6 kWh/hora (motor 5–7.5 HP)
|No aplica
|Lubricación semanal, afilado de cuchillas cada 6 meses
|Barreras de seguridad, pedal de accionamiento protegido, pulsadores bimanuales, protector de cuchilla
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Dimensiones orientativas'''
|'''Marcas viables'''
|-
|'''Guillotina de chapa'''
|~2×1×1.5 m
|KNUTH, Axial QC12K, AMADA
|-
|'''Prensa hidráulica embutido'''
|~1.5–3 m × 1–2 m × 2–3 m
|RHTC Profi Press HDDT-100, ALPA ASP-160/85 t
|-
|'''Cilindradora / plate roll'''
|2–8 m ancho según modelo
|Faccin, Haco, Durma
|-
|'''Soldadora longitudinal de cilindros'''
|Módulo 3–6 m
|Lusqtoff, Qineng, fabricantes de líneas automáticas
|-
|'''Estación de soldadura final (MIG 250 A)'''
|~0.6×0.4×0.8 m
|Lusqtoff, Lincoln Powertec 250, ESAB MigMaster 250
|-
|'''Banco de prueba hidráulica'''
|Compacto: ~3.8×2.1×2.2 m
|Highland YST500, Giussani, HYDAC HTB
|-
|'''Compresor / booster N₂ (14–18 bar)'''
|~1–2 m × 0.8–1.5 m
|Atlas Copco skid, Haskel packs, Maxpro boosters
|-
|'''Compresor de aire (herramientas neumáticas)'''
|~0.8–1.5×0.6–1.0 m
|Atlas Copco AR/ATB 5 HP, Ingersoll Rand 5 HP
|-
|'''Herramientas neumáticas'''
|Mano / carrito
|Atlas Copco ErgoPulse, Ingersoll Rand
|}
[[Archivo:MAQUINAS MAT.png|centro|marco|Máquinas utilizadas en el proceso]]

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0
|6608
|0,00%
|15,73%
|-
|2
|Plegado
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|285
|0
|0,68%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|150
|0
|0,36%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|600
|385
|1,43%
|0,92%
|-
|8
|Emprolijado
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!2,46%
!16,65%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (un)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (un)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|31,30
|1888
|59102,61
|99,00%
|58511,58
|-
!Cilindrado
|60,00
|1888
|113280,00
|99,00%
|112147,20
|-
!Soldadura Long.
|37,89
|1888
|71545,26
|99,00%
|70829,81
|-
!Soldadura Mang.
|55,38
|1888
|104566,15
|95,00%
|99337,85
|-
!Embutido Fondo
|45,00
|1888
|84960,00
|100,00%
|84960,00
|-
!Soldado en Cam.
|30,00
|1888
|56640,00
|99,00%
|56073,60
|-
!Prueba Hidraulica
|60,00
|1888
|113280,00
|95,00%
|107616,00
|-
!Emprolijado
|120,00
|1888
|226560,00
|100,00%
|226560,00
|-
!Carga
|30,00
|1888
|56640,00
|100,00%
|56640,00
|-
!Montaje
|40,00
|1888
|75520,00
|100,00%
|75520,00
|-
!Presurizado
|60,00
|1888
|113280,00
|100,00%
|113280,00
|-
!Test de Perdidas
|51,43
|1888
|97097,14
|100,00%
|97097,14
|-
!Etiquetado
|120,00
|1888
|226560,00
|100,00%
|226560,00
|-
!Ensamble Mang
|120,00
|1888
|226560,00
|100,00%
|226560,00
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
En unidades equivalentes de Matafuegos.
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|43420
|58.511,58
|1,00
|58.511,58
|74,21%
|-
!Cilindrado
|43420
|112.147,20
|1,00
|112.147,20
|38,72%
|-
!Soldadura Long.
|43135
|70.829,81
|1,00
|70.829,81
|60,90%
|-
!Embutido Fondo
|42985
|84.960,00
|1,00
|84.960,00
|50,59%
|-
!Soldado en Cam.
|42985
|56.073,60
|1,00
|'''''56.073,60'''''
|'''''76,66%'''''
|-
!Prueba Hidraulica
|42985
|107.616,00
|1,00
|107.616,00
|39,94%
|-
!Carga
|42000
|56.640,00
|1,00
|56.640,00
|74,15%
|-
!Presurizado
|42000
|113.280,00
|1,00
|113.280,00
|37,08%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|42000
|70.829,81
|1,00
|70.829,81
|59,30%
|-
!'''Emprolijado'''
|42000
|226.560,00
|1,00
|226.560,00
|18,54%
|-
!'''Montaje'''
|42000
|75.520,00
|1,00
|75.520,00
|55,61%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|42000
|97.097,14
|1,00
|97.097,14
|43,26%
|-
!'''Etiquetado'''
|42000
|226.560,00
|1,00
|226.560,00
|18,54%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|42000
|226.560,00
|1,00
|226.560,00
|18,54%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 76,66% obtenemos 56073 un.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 76,66%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!un
!un
|-
|1
|0
|50
|25,0
|5185
|1296
|-
|2
|50
|75
|62,5
|5185
|3241
|-
|3
|75
|100
|87,5
|5185
|4537
|-
|
|
|
|
|
!9074
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|35518
|un
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|42000
|un
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|42000
|un/año
|-
!Producción a Regimen
|5185
|un/mes
|-
!Producción a Regimen
|1296,25
|un/sem
|-
!Stock Máx
|1296,25
|un
|-
!Stock Min
|0
|un
|-
!Stock Promedio
|648,125
|un
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|35518
|un
|-
!Stock constante (renovado)
|648,125
|un
|-
!Venta del año 1
|34870
|un
|-
!Venta del año 2 a 10
|42000
|un
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|158,75
|tn
|-
!% no recuperable
|16,65%
|
|-
!% recuperable
|2,46%
|
|-
!Desp. Recup. Anual
|1,38
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|9074
|un
|-
!Año 1 - Resto Producción
|26444
|un
|-
!Volumen Prod Año 1
|35518
|un
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|42000
|un
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,19
|19,19
|19,19
|28,79
|28,79
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,19
|28,79
|9,60
|19,19
|38,39
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!abril
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!junio
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!julio
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Stock promedio
|11845,02
|Un
|}

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|Matafuegos
|
|34.869,88
|42.000,00
|-
!Stock promedio de elaborado
|Matafuegos
|
|648,13
|648,13
|-
!Producción
|Matafuegos
|
|35.518,00
|42.000,00
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,77
|22,19
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,55
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|3,73
|3,73
|-
!Compra de MP
|t MP
|'''''33,59'''''
|'''''101,70'''''
|'''''133,28'''''
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Planta matafuegosss.png|centro|sinmarco|807x807px]]
Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

Archivo:Planta matafuegosss.png

2025-09-08T01:17:23Z

RacubianMicaela:

anteproyecto

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-31T21:51:22Z

RacubianMicaela: /* Determinación de las máquinas e instalaciones. */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
{| class="wikitable"
| colspan="9" rowspan="1" |Cursograma Analítico del Proceso
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Diagrama Num: 1
|Hoja Núm 1 de 1
| colspan="5" rowspan="1" |Resumen
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Objeto: Matafuego
| colspan="3" rowspan="1" |Actividad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Operación
| colspan="2" rowspan="1" |●
|-
| colspan="4" rowspan="3" |Actividad: Recepción MP hasta obtención PT

Método: Actual
| colspan="3" rowspan="1" |Inspección
| colspan="2" rowspan="1" |▲
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Espera
| colspan="2" rowspan="1" |▶
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Transporte
| colspan="2" rowspan="1" |'''→'''
|-
| colspan="4" rowspan="1" |Lugar: Planta productiva
| colspan="3" rowspan="1" |Almacenamiento
| colspan="2" rowspan="1" |'''ν'''
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Descripción
| colspan="5" rowspan="1" |Simbolo
|-
|●
|▲
|▶
|'''→'''
|'''ν'''
|-
|1
|A-1
| colspan="2" rowspan="1" |Recepción y almacenamiento chapa
|
|
|
|
|X
|-
|2
|I-1
| colspan="2" |Inspección de chapa
|
|X
|
|
|
|-
|3
|T-1
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de chapa a corte
|
|
|
|X
|
|-
|4
|O-1
| colspan="2" rowspan="1" |Corte de la chapa (Guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|5
|T-2
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de la chapa a cilindrado
|
|
|
|X
|
|-
|6
|O-2
| colspan="2" rowspan="1" |Cilindrado de la chapa (Cilindradora)
|X
|
|
|
|
|-
|7
|T-3
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a soldadura
|
|
|
|X
|
|-
|8
|O-3
| colspan="2" rowspan="1" |Soldadura longitudinal (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|9
|I-2
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual
|
|X
|
|
|
|-
|10
|O-4
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte cúpula (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|11
|I-3
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual cúpula
|
|X
|
|
|
|-
|12
|O-5
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte fondo (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|13
|I-4
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual fondo
|
|X
|
|
|
|-
|14
|T-4
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a la zona de ensamble
|
|
|
|X
|
|-
|15
|O-6
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble mediante soldadura general (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|16
|T-6
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a prueba hidráulica
|
|
|
|X
|
|-
|17
|I-5
| colspan="2" rowspan="1" |Prueba hidráulica
|
|X
|
|
|
|-
|18
|O-7
| colspan="2" rowspan="1" |Acondicionamiento cilindro (Emprolijamiento manual de soldaduras)
|X
|
|
|
|
|-
|19
|T-7
| colspan="2" rowspan="1" |Envío a pintura
|
|
|
|X
|
|-
|20
|D-1
| colspan="2" rowspan="1" |Demora tercerizado pintura
|
|
|X
|
|
|-
|21
|T-8
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a tolvas y balanzas
|
|
|
|X
|
|-
|22
|O-8
| colspan="2" rowspan="1" |Introducción polvo ABC (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|23
|T-9
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a zona de montaje
|
|
|
|X
|
|-
|24
|O-10
| colspan="2" rowspan="1" |Montaje (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|25
|T-10
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a presurizado
|
|
|
|X
|
|-
|26
|O-11
| colspan="2" rowspan="1" |Presurizado (Compresor de persurización)
|X
|
|
|
|
|-
|27
|T-11
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a test de pérdidas
|
|
|
|X
|
|-
|28
|I-6
| colspan="2" rowspan="1" |Test de pérdidas
|
|X
|
|
|
|-
|29
|T-12
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a etiquetado
|
|
|
|X
|
|-
|30
|O-12
| colspan="2" rowspan="1" |Etiquetado (Manual con pistolas de etiquetado)
|X
|
|
|
|
|-
|31
|T-13
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a ensamble final
|
|
|
|X
|
|-
|32
|O-13
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble final (Compresor y sus herramientas neumáticas)
|X
|
|
|
|
|-
|33
|T-14
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a control de calidad
|
|
|
|X
|
|-
|34
|I-7
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección de calidad final
|
|X
|
|
|
|-
|35
|A-2
| colspan="2" rowspan="1" |Almacenamiento PT
|
|
|
|
|X
|-
| colspan="4" rowspan="1" |TOTAL
|13
|6
|1
|14
|2
|}
Entre paréntesis se hallan las maquinas en las cuales se realizan las diversas operaciones.
=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo Matafuegos.png|miniaturadeimagen|1220x1220px|Diagrama de flujos del producto.]]
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Guillotina de chapa
|Corte preciso de chapas para cuerpo y tapas de matafuegos
|Hasta 6 mm de espesor y 2 m de ancho
|5–10 segundos por corte
|4–6 kWh/hora (motor 5–7.5 HP)
|No aplica
|Lubricación semanal, afilado de cuchillas cada 6 meses
|Barreras de seguridad, pedal de accionamiento protegido, pulsadores bimanuales, protector de cuchilla
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Dimensiones orientativas'''
|'''Marcas viables'''
|-
|'''Guillotina de chapa'''
|~2×1×1.5 m
|KNUTH, Axial QC12K, AMADA
|-
|'''Prensa hidráulica embutido'''
|~1.5–3 m × 1–2 m × 2–3 m
|RHTC Profi Press HDDT-100, ALPA ASP-160/85 t
|-
|'''Cilindradora / plate roll'''
|2–8 m ancho según modelo
|Faccin, Haco, Durma
|-
|'''Soldadora longitudinal de cilindros'''
|Módulo 3–6 m
|Lusqtoff, Qineng, fabricantes de líneas automáticas
|-
|'''Estación de soldadura final (MIG 250 A)'''
|~0.6×0.4×0.8 m
|Lusqtoff, Lincoln Powertec 250, ESAB MigMaster 250
|-
|'''Banco de prueba hidráulica'''
|Compacto: ~3.8×2.1×2.2 m
|Highland YST500, Giussani, HYDAC HTB
|-
|'''Compresor / booster N₂ (14–18 bar)'''
|~1–2 m × 0.8–1.5 m
|Atlas Copco skid, Haskel packs, Maxpro boosters
|-
|'''Compresor de aire (herramientas neumáticas)'''
|~0.8–1.5×0.6–1.0 m
|Atlas Copco AR/ATB 5 HP, Ingersoll Rand 5 HP
|-
|'''Herramientas neumáticas'''
|Mano / carrito
|Atlas Copco ErgoPulse, Ingersoll Rand
|}
[[Archivo:MAQUINAS MAT.png|centro|marco|Máquinas utilizadas en el proceso]]

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0
|6608
|0,00%
|15,73%
|-
|2
|Plegado
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|285
|0
|0,68%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|150
|0
|0,36%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|600
|385
|1,43%
|0,92%
|-
|8
|Emprolijado
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0
|0
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!2,46%
!16,65%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (un)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (un)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|31,30
|1888
|59102,61
|99,00%
|58511,58
|-
!Cilindrado
|60,00
|1888
|113280,00
|99,00%
|112147,20
|-
!Soldadura Long.
|37,89
|1888
|71545,26
|99,00%
|70829,81
|-
!Soldadura Mang.
|55,38
|1888
|104566,15
|95,00%
|99337,85
|-
!Embutido Fondo
|45,00
|1888
|84960,00
|100,00%
|84960,00
|-
!Soldado en Cam.
|30,00
|1888
|56640,00
|99,00%
|56073,60
|-
!Prueba Hidraulica
|60,00
|1888
|113280,00
|95,00%
|107616,00
|-
!Emprolijado
|120,00
|1888
|226560,00
|100,00%
|226560,00
|-
!Carga
|30,00
|1888
|56640,00
|100,00%
|56640,00
|-
!Montaje
|40,00
|1888
|75520,00
|100,00%
|75520,00
|-
!Presurizado
|60,00
|1888
|113280,00
|100,00%
|113280,00
|-
!Test de Perdidas
|51,43
|1888
|97097,14
|100,00%
|97097,14
|-
!Etiquetado
|120,00
|1888
|226560,00
|100,00%
|226560,00
|-
!Ensamble Mang
|120,00
|1888
|226560,00
|100,00%
|226560,00
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
En unidades equivalentes de Matafuegos.
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|43420
|58.511,58
|1,00
|58.511,58
|74,21%
|-
!Cilindrado
|43420
|112.147,20
|1,00
|112.147,20
|38,72%
|-
!Soldadura Long.
|43135
|70.829,81
|1,00
|70.829,81
|60,90%
|-
!Embutido Fondo
|42985
|84.960,00
|1,00
|84.960,00
|50,59%
|-
!Soldado en Cam.
|42985
|56.073,60
|1,00
|'''''56.073,60'''''
|'''''76,66%'''''
|-
!Prueba Hidraulica
|42985
|107.616,00
|1,00
|107.616,00
|39,94%
|-
!Carga
|42000
|56.640,00
|1,00
|56.640,00
|74,15%
|-
!Presurizado
|42000
|113.280,00
|1,00
|113.280,00
|37,08%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|42000
|70.829,81
|1,00
|70.829,81
|59,30%
|-
!'''Emprolijado'''
|42000
|226.560,00
|1,00
|226.560,00
|18,54%
|-
!'''Montaje'''
|42000
|75.520,00
|1,00
|75.520,00
|55,61%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|42000
|97.097,14
|1,00
|97.097,14
|43,26%
|-
!'''Etiquetado'''
|42000
|226.560,00
|1,00
|226.560,00
|18,54%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|42000
|226.560,00
|1,00
|226.560,00
|18,54%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 76,66% obtenemos 56073 un.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 76,66%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!un
!un
|-
|1
|0
|50
|25,0
|5185
|1296
|-
|2
|50
|75
|62,5
|5185
|3241
|-
|3
|75
|100
|87,5
|5185
|4537
|-
|
|
|
|
|
!9074
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|35518
|un
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|42000
|un
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|42000
|un/año
|-
!Producción a Regimen
|5185
|un/mes
|-
!Producción a Regimen
|1296,25
|un/sem
|-
!Stock Máx
|1296,25
|un
|-
!Stock Min
|0
|un
|-
!Stock Promedio
|648,125
|un
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|35518
|un
|-
!Stock constante (renovado)
|648,125
|un
|-
!Venta del año 1
|34870
|un
|-
!Venta del año 2 a 10
|42000
|un
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|158,75
|tn
|-
!% no recuperable
|16,65%
|
|-
!% recuperable
|2,46%
|
|-
!Desp. Recup. Anual
|1,38
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|9074
|un
|-
!Año 1 - Resto Producción
|26444
|un
|-
!Volumen Prod Año 1
|35518
|un
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|42000
|un
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,19
|19,19
|19,19
|28,79
|28,79
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,19
|28,79
|9,60
|19,19
|38,39
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!abril
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!junio
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!julio
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,19
|38,39
|19,19
|19,19
|38,39
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Stock promedio
|11845,02
|Un
|}

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|Matafuegos
|
|34.869,88
|42.000,00
|-
!Stock promedio de elaborado
|Matafuegos
|
|648,13
|648,13
|-
!Producción
|Matafuegos
|
|35.518,00
|42.000,00
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,77
|22,19
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,55
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|3,73
|3,73
|-
!Compra de MP
|t MP
|'''''33,59'''''
|'''''101,70'''''
|'''''133,28'''''
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

Archivo:MAQUINAS MAT.png

2025-08-31T21:50:48Z

RacubianMicaela:

Máquinas utilizadas en el proceso

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-08T17:22:53Z

RacubianMicaela:

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
{| class="wikitable"
| colspan="9" rowspan="1" |Cursograma Analítico del Proceso
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Diagrama Num: 1
|Hoja Núm 1 de 1
| colspan="5" rowspan="1" |Resumen
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Objeto: Matafuego
| colspan="3" rowspan="1" |Actividad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Operación
| colspan="2" rowspan="1" |●
|-
| colspan="4" rowspan="3" |Actividad: Recepción MP hasta obtención PT

Método: Actual
| colspan="3" rowspan="1" |Transporte
| colspan="2" rowspan="1" |▲
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Espera
| colspan="2" rowspan="1" |▶
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Inspección
| colspan="2" rowspan="1" |'''→'''
|-
| colspan="4" rowspan="1" |Lugar: Planta productiva
| colspan="3" rowspan="1" |Almacenamiento
| colspan="2" rowspan="1" |'''ν'''
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Descripción
| colspan="5" rowspan="1" |Simbolo
|-
|●
|▲
|▶
|'''→'''
|'''ν'''
|-
|1
|A-1
| colspan="2" rowspan="1" |Recepción y almacenamiento chapa
|
|
|
|
|X
|-
|2
|T-1
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de chapa a corte
|
|
|
|X
|
|-
|3
|O-1
| colspan="2" rowspan="1" |Corte de la chapa (Guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|4
|T-2
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de la chapa a cilindrado
|
|
|
|X
|
|-
|5
|O-2
| colspan="2" rowspan="1" |Cilindrado de la chapa (Cilindradora)
|X
|
|
|
|
|-
|6
|T-3
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a soldadura
|
|
|
|X
|
|-
|7
|O-3
| colspan="2" rowspan="1" |Soldadura longitudinal (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|8
|I-1
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual
|
|X
|
|
|
|-
|9
|O-4
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte cúpula (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|10
|I-2
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual cúpula
|
|X
|
|
|
|-
|11
|O-5
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte fondo (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|12
|I-3
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual fondo
|
|X
|
|
|
|-
|13
|T-4
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a la zona de ensamble
|
|
|
|X
|
|-
|14
|O-6
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble mediante soldadura general (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|15
|T-6
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a prueba hidráulica
|
|
|
|X
|
|-
|16
|I-4
| colspan="2" rowspan="1" |Prueba hidráulica
|
|X
|
|
|
|-
|17
|O-7
| colspan="2" rowspan="1" |Acondicionamiento cilindro (Emprolijamiento manual de soldaduras)
|X
|
|
|
|
|-
|18
|T-7
| colspan="2" rowspan="1" |Envío a pintura
|
|
|
|X
|
|-
|19
|D-1
| colspan="2" rowspan="1" |Demora tercerizado pintura
|
|
|X
|
|
|-
|20
|T-8
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a tolvas y balanzas
|
|
|
|X
|
|-
|21
|O-8
| colspan="2" rowspan="1" |Introducción polvo ABC (Equipo de carga de polvo ABC)
|X
|
|
|
|
|-
|22
|T-9
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a zona de montaje
|
|
|
|
|
|-
|23
|O-10
| colspan="2" rowspan="1" |Montaje (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|24
|T-10
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a presurizado
|
|
|
|X
|
|-
|25
|O-11
| colspan="2" rowspan="1" |Presurizado (Compresor de persurización)
|X
|
|
|
|
|-
|26
|T-11
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a test de pérdidas
|
|
|
|X
|
|-
|27
|I-5
| colspan="2" rowspan="1" |Test de pérdidas
|
|X
|
|
|
|-
|28
|T-12
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a etiquetado
|
|
|
|X
|
|-
|29
|O-12
| colspan="2" rowspan="1" |Etiquetado (Manual con pistolas de etiquetado)
|X
|
|
|
|
|-
|30
|T-13
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a ensamble final
|
|
|
|X
|
|-
|31
|O-13
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble final (Compresor y sus herraminetas neumáticas)
|X
|
|
|
|
|-
|32
|T-14
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a control de calidad
|
|
|
|X
|
|-
|33
|I-6
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección de calidad final
|
|X
|
|
|
|-
|34
|A-2
| colspan="2" rowspan="1" |Almacenamiento PT
|
|
|
|
|X
|-
| colspan="4" rowspan="1" |TOTAL
|13
|6
|1
|14
|2
|}
Entre parentesís se hallan las maquinas en las cuales se realizan las diversas operaciones.[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Guillotina de chapa
|Corte preciso de chapas para cuerpo y tapas de matafuegos
|Hasta 6 mm de espesor y 2 m de ancho
|5–10 segundos por corte
|4–6 kWh/hora (motor 5–7.5 HP)
|No aplica
|Lubricación semanal, afilado de cuchillas cada 6 meses
|Barreras de seguridad, pedal de accionamiento protegido, pulsadores bimanuales, protector de cuchilla
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Dimensiones orientativas'''
|'''Marcas viables'''
|-
|'''Guillotina de chapa'''
|~2×1×1.5 m
|KNUTH, Axial QC12K, AMADA
|-
|'''Prensa hidráulica embutido'''
|~1.5–3 m × 1–2 m × 2–3 m
|RHTC Profi Press HDDT-100, ALPA ASP-160/85 t
|-
|'''Cilindradora / plate roll'''
|2–8 m ancho según modelo
|Faccin, Haco, Durma
|-
|'''Soldadora longitudinal de cilindros'''
|Módulo 3–6 m
|Lusqtoff, Qineng, fabricantes de líneas automáticas
|-
|'''Estación de soldadura final (MIG 250 A)'''
|~0.6×0.4×0.8 m
|Lusqtoff, Lincoln Powertec 250, ESAB MigMaster 250
|-
|'''Banco de prueba hidráulica'''
|Compacto: ~3.8×2.1×2.2 m
|Highland YST500, Giussani, HYDAC HTB
|-
|'''Sistema de carga de polvo ABC'''
|Pequeño: ~0.4×0.8×1.35 m
|Safety Plus, Pharmapacking
|-
|'''Compresor / booster N₂ (14–18 bar)'''
|~1–2 m × 0.8–1.5 m
|Atlas Copco skid, Haskel packs, Maxpro boosters
|-
|'''Compresor de aire (herramientas neumáticas)'''
|~0.8–1.5×0.6–1.0 m
|Atlas Copco AR/ATB 5 HP, Ingersoll Rand 5 HP
|-
|'''Herramientas neumáticas'''
|Mano / carrito
|Atlas Copco ErgoPulse, Ingersoll Rand
|}
[[Archivo:Máquinas Matafuegos.png|no|marco|Máquinas utilizadas en el proceso]]

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

Archivo:Máquinas Matafuegos.png

2025-08-08T17:21:53Z

RacubianMicaela:

Máquinas utilizadas en el proceso

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-08T17:04:35Z

RacubianMicaela:

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
{| class="wikitable"
| colspan="9" rowspan="1" |Cursograma Analítico del Proceso
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Diagrama Num: 1
|Hoja Núm 1 de 1
| colspan="5" rowspan="1" |Resumen
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Objeto: Matafuego
| colspan="3" rowspan="1" |Actividad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Operación
| colspan="2" rowspan="1" |●
|-
| colspan="4" rowspan="3" |Actividad: Recepción MP hasta obtención PT

Método: Actual
| colspan="3" rowspan="1" |Transporte
| colspan="2" rowspan="1" |▲
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Espera
| colspan="2" rowspan="1" |▶
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Inspección
| colspan="2" rowspan="1" |'''→'''
|-
| colspan="4" rowspan="1" |Lugar: Planta productiva
| colspan="3" rowspan="1" |Almacenamiento
| colspan="2" rowspan="1" |'''ν'''
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Descripción
| colspan="5" rowspan="1" |Simbolo
|-
|●
|▲
|▶
|'''→'''
|'''ν'''
|-
|1
|A-1
| colspan="2" rowspan="1" |Recepción y almacenamiento chapa
|
|
|
|
|X
|-
|2
|T-1
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de chapa a corte
|
|
|
|X
|
|-
|3
|O-1
| colspan="2" rowspan="1" |Corte de la chapa (Guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|4
|T-2
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de la chapa a cilindrado
|
|
|
|X
|
|-
|5
|O-2
| colspan="2" rowspan="1" |Cilindrado de la chapa (Cilindradora)
|X
|
|
|
|
|-
|6
|T-3
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a soldadura
|
|
|
|X
|
|-
|7
|O-3
| colspan="2" rowspan="1" |Soldadura longitudinal (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|8
|I-1
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual
|
|X
|
|
|
|-
|9
|O-4
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte cúpula (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|10
|I-2
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual cúpula
|
|X
|
|
|
|-
|11
|O-5
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte fondo (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|12
|I-3
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual fondo
|
|X
|
|
|
|-
|13
|T-4
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a la zona de ensamble
|
|
|
|X
|
|-
|14
|O-6
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble mediante soldadura general (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|15
|T-6
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a prueba hidráulica
|
|
|
|X
|
|-
|16
|I-4
| colspan="2" rowspan="1" |Prueba hidráulica
|
|X
|
|
|
|-
|17
|O-7
| colspan="2" rowspan="1" |Acondicionamiento cilindro (Emprolijamiento manual de soldaduras)
|X
|
|
|
|
|-
|18
|T-7
| colspan="2" rowspan="1" |Envío a pintura
|
|
|
|X
|
|-
|19
|D-1
| colspan="2" rowspan="1" |Demora tercerizado pintura
|
|
|X
|
|
|-
|20
|T-8
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a tolvas y balanzas
|
|
|
|X
|
|-
|21
|O-8
| colspan="2" rowspan="1" |Introducción polvo ABC (Equipo de carga de polvo ABC)
|X
|
|
|
|
|-
|22
|T-9
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a zona de montaje
|
|
|
|
|
|-
|23
|O-10
| colspan="2" rowspan="1" |Montaje (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|24
|T-10
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a presurizado
|
|
|
|X
|
|-
|25
|O-11
| colspan="2" rowspan="1" |Presurizado (Compresor de persurización)
|X
|
|
|
|
|-
|26
|T-11
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a test de pérdidas
|
|
|
|X
|
|-
|27
|I-5
| colspan="2" rowspan="1" |Test de pérdidas
|
|X
|
|
|
|-
|28
|T-12
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a etiquetado
|
|
|
|X
|
|-
|29
|O-12
| colspan="2" rowspan="1" |Etiquetado (Manual con pistolas de etiquetado)
|X
|
|
|
|
|-
|30
|T-13
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a ensamble final
|
|
|
|X
|
|-
|31
|O-13
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble final (Compresor y sus herraminetas neumáticas)
|X
|
|
|
|
|-
|32
|T-14
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a control de calidad
|
|
|
|X
|
|-
|33
|I-6
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección de calidad final
|
|X
|
|
|
|-
|34
|A-2
| colspan="2" rowspan="1" |Almacenamiento PT
|
|
|
|
|X
|-
| colspan="4" rowspan="1" |TOTAL
|13
|6
|1
|14
|2
|}
Entre parentesís se hallan las maquinas en las cuales se realizan las diversas operaciones.[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Guillotina de chapa
|Corte preciso de chapas para cuerpo y tapas de matafuegos
|Hasta 6 mm de espesor y 2 m de ancho
|5–10 segundos por corte
|4–6 kWh/hora (motor 5–7.5 HP)
|No aplica
|Lubricación semanal, afilado de cuchillas cada 6 meses
|Barreras de seguridad, pedal de accionamiento protegido, pulsadores bimanuales, protector de cuchilla
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Dimensiones orientativas'''
|'''Marcas viables'''
|-
|'''Guillotina de chapa'''
|~2×1×1.5 m
|KNUTH, Axial QC12K, AMADA
|-
|'''Prensa hidráulica embutido'''
|~1.5–3 m × 1–2 m × 2–3 m
|RHTC Profi Press HDDT-100, ALPA ASP-160/85 t
|-
|'''Cilindradora / plate roll'''
|2–8 m ancho según modelo
|Faccin, Haco, Durma
|-
|'''Soldadora longitudinal de cilindros'''
|Módulo 3–6 m
|Lusqtoff, Qineng, fabricantes de líneas automáticas
|-
|'''Estación de soldadura final (MIG 250 A)'''
|~0.6×0.4×0.8 m
|Lusqtoff, Lincoln Powertec 250, ESAB MigMaster 250
|-
|'''Banco de prueba hidráulica'''
|Compacto: ~3.8×2.1×2.2 m
|Highland YST500, Giussani, HYDAC HTB
|-
|'''Sistema de carga de polvo ABC'''
|Pequeño: ~0.4×0.8×1.35 m
|Safety Plus, Pharmapacking
|-
|'''Compresor / booster N₂ (14–18 bar)'''
|~1–2 m × 0.8–1.5 m
|Atlas Copco skid, Haskel packs, Maxpro boosters
|-
|'''Compresor de aire (herramientas neumáticas)'''
|~0.8–1.5×0.6–1.0 m
|Atlas Copco AR/ATB 5 HP, Ingersoll Rand 5 HP
|-
|'''Herramientas neumáticas'''
|Mano / carrito
|Atlas Copco ErgoPulse, Ingersoll Rand
|}
[[Archivo:Embutido.png|miniaturadeimagen|Embutidora]]
[[Archivo:Prueba hidraulica.png|izquierda|miniaturadeimagen|Equipo de prueba hidráulica|336x336px]]
[[Archivo:Abc maq.png|centro|miniaturadeimagen|Equipo de llenado de polvo ABC|288x288px]]
[[Archivo:Cizalla.png|izquierda|miniaturadeimagen|Guillotina|421x421px]]
[[Archivo:Sold.png|miniaturadeimagen|Soldadora MIG|279x279px]]
[[Archivo:Cilindradoraaa.png|centro|miniaturadeimagen|Cilindradora|327x327px]]
[[Archivo:Compresor mataf.png|miniaturadeimagen|Compresor matafuegos|342x342px]]
[[Archivo:Compresor neum.png|miniaturadeimagen|Compresor y sus herramientas neumáticas|390x390px|izquierda]]

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-08T17:03:31Z

RacubianMicaela:

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
{| class="wikitable"
| colspan="9" rowspan="1" |Cursograma Analítico del Proceso
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Diagrama Num: 1
|Hoja Núm 1 de 1
| colspan="5" rowspan="1" |Resumen
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Objeto: Matafuego
| colspan="3" rowspan="1" |Actividad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Operación
| colspan="2" rowspan="1" |●
|-
| colspan="4" rowspan="3" |Actividad: Recepción MP hasta obtención PT

Método: Actual
| colspan="3" rowspan="1" |Transporte
| colspan="2" rowspan="1" |▲
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Espera
| colspan="2" rowspan="1" |▶
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Inspección
| colspan="2" rowspan="1" |'''→'''
|-
| colspan="4" rowspan="1" |Lugar: Planta productiva
| colspan="3" rowspan="1" |Almacenamiento
| colspan="2" rowspan="1" |'''ν'''
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Descripción
| colspan="5" rowspan="1" |Simbolo
|-
|●
|▲
|▶
|'''→'''
|'''ν'''
|-
|1
|A-1
| colspan="2" rowspan="1" |Recepción y almacenamiento chapa
|
|
|
|
|X
|-
|2
|T-1
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de chapa a corte
|
|
|
|X
|
|-
|3
|O-1
| colspan="2" rowspan="1" |Corte de la chapa (Guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|4
|T-2
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de la chapa a cilindrado
|
|
|
|X
|
|-
|5
|O-2
| colspan="2" rowspan="1" |Cilindrado de la chapa (Cilindradora)
|X
|
|
|
|
|-
|6
|T-3
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a soldadura
|
|
|
|X
|
|-
|7
|O-3
| colspan="2" rowspan="1" |Soldadura longitudinal (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|8
|I-1
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual
|
|X
|
|
|
|-
|9
|O-4
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte cúpula (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|10
|I-2
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual cúpula
|
|X
|
|
|
|-
|11
|O-5
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte fondo (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|12
|I-3
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual fondo
|
|X
|
|
|
|-
|13
|T-4
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a la zona de ensamble
|
|
|
|X
|
|-
|14
|O-6
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble mediante soldadura general (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|15
|T-6
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a prueba hidráulica
|
|
|
|X
|
|-
|16
|I-4
| colspan="2" rowspan="1" |Prueba hidráulica
|
|X
|
|
|
|-
|17
|O-7
| colspan="2" rowspan="1" |Acondicionamiento cilindro (Emprolijamiento manual de soldaduras)
|X
|
|
|
|
|-
|18
|T-7
| colspan="2" rowspan="1" |Envío a pintura
|
|
|
|X
|
|-
|19
|D-1
| colspan="2" rowspan="1" |Demora tercerizado pintura
|
|
|X
|
|
|-
|20
|T-8
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a tolvas y balanzas
|
|
|
|X
|
|-
|21
|O-8
| colspan="2" rowspan="1" |Introducción polvo ABC (Equipo de carga de polvo ABC)
|X
|
|
|
|
|-
|22
|T-9
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a zona de montaje
|
|
|
|
|
|-
|23
|O-10
| colspan="2" rowspan="1" |Montaje (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|24
|T-10
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a presurizado
|
|
|
|X
|
|-
|25
|O-11
| colspan="2" rowspan="1" |Presurizado (Compresor de persurización)
|X
|
|
|
|
|-
|26
|T-11
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a test de pérdidas
|
|
|
|X
|
|-
|27
|I-5
| colspan="2" rowspan="1" |Test de pérdidas
|
|X
|
|
|
|-
|28
|T-12
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a etiquetado
|
|
|
|X
|
|-
|29
|O-12
| colspan="2" rowspan="1" |Etiquetado (Manual con pistolas de etiquetado)
|X
|
|
|
|
|-
|30
|T-13
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a ensamble final
|
|
|
|X
|
|-
|31
|O-13
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble final (Compresor y sus herraminetas neumáticas)
|X
|
|
|
|
|-
|32
|T-14
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a control de calidad
|
|
|
|X
|
|-
|33
|I-6
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección de calidad final
|
|X
|
|
|
|-
|34
|A-2
| colspan="2" rowspan="1" |Almacenamiento PT
|
|
|
|
|X
|-
| colspan="4" rowspan="1" |TOTAL
|13
|6
|1
|14
|2
|}
Entre parentesís se hallan las maquinas en las cuales se realizan las diversas operaciones.[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Guillotina de chapa
|Corte preciso de chapas para cuerpo y tapas de matafuegos
|Hasta 6 mm de espesor y 2 m de ancho
|5–10 segundos por corte
|4–6 kWh/hora (motor 5–7.5 HP)
|No aplica
|Lubricación semanal, afilado de cuchillas cada 6 meses
|Barreras de seguridad, pedal de accionamiento protegido, pulsadores bimanuales, protector de cuchilla
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Dimensiones orientativas'''
|'''Marcas viables'''
|-
|'''Guillotina de chapa'''
|~2×1×1.5 m
|KNUTH, Axial QC12K, AMADA
|-
|'''Prensa hidráulica embutido'''
|~1.5–3 m × 1–2 m × 2–3 m
|RHTC Profi Press HDDT-100, ALPA ASP-160/85 t
|-
|'''Cilindradora / plate roll'''
|2–8 m ancho según modelo
|Faccin, Haco, Durma
|-
|'''Soldadora longitudinal de cilindros'''
|Módulo 3–6 m
|Lusqtoff, Qineng, fabricantes de líneas automáticas
|-
|'''Estación de soldadura final (MIG 250 A)'''
|~0.6×0.4×0.8 m
|Lusqtoff, Lincoln Powertec 250, ESAB MigMaster 250
|-
|'''Banco de prueba hidráulica'''
|Compacto: ~3.8×2.1×2.2 m
|Highland YST500, Giussani, HYDAC HTB
|-
|'''Sistema de carga de polvo ABC'''
|Pequeño: ~0.4×0.8×1.35 m
|Safety Plus, Pharmapacking
|-
|'''Compresor / booster N₂ (14–18 bar)'''
|~1–2 m × 0.8–1.5 m
|Atlas Copco skid, Haskel packs, Maxpro boosters
|-
|'''Compresor de aire (herramientas neumáticas)'''
|~0.8–1.5×0.6–1.0 m
|Atlas Copco AR/ATB 5 HP, Ingersoll Rand 5 HP
|-
|'''Herramientas neumáticas'''
|Mano / carrito
|Atlas Copco ErgoPulse, Ingersoll Rand
|}
[[Archivo:Embutido.png|miniaturadeimagen|Embutidora]]
[[Archivo:Prueba hidraulica.png|izquierda|miniaturadeimagen|Equipo de prueba hidráulica|336x336px]]
[[Archivo:Abc maq.png|centro|miniaturadeimagen|Equipo de llenado de polvo ABC|288x288px]]
[[Archivo:Cizalla.png|izquierda|miniaturadeimagen|Guillotina|421x421px]]
[[Archivo:Sold.png|miniaturadeimagen|Soldadora MIG|279x279px]]
[[Archivo:Cilindradoraaa.png|centro|miniaturadeimagen|Cilindradora|327x327px]]
[[Archivo:Compresor mataf.png|miniaturadeimagen|Compresor matafuegos|342x342px|centro]]
[[Archivo:Compresor neum.png|miniaturadeimagen|Compresor y sus herramientas neumáticas|390x390px|izquierda]]

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-08T17:02:40Z

RacubianMicaela:

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
{| class="wikitable"
| colspan="9" rowspan="1" |Cursograma Analítico del Proceso
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Diagrama Num: 1
|Hoja Núm 1 de 1
| colspan="5" rowspan="1" |Resumen
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Objeto: Matafuego
| colspan="3" rowspan="1" |Actividad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Operación
| colspan="2" rowspan="1" |●
|-
| colspan="4" rowspan="3" |Actividad: Recepción MP hasta obtención PT

Método: Actual
| colspan="3" rowspan="1" |Transporte
| colspan="2" rowspan="1" |▲
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Espera
| colspan="2" rowspan="1" |▶
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Inspección
| colspan="2" rowspan="1" |'''→'''
|-
| colspan="4" rowspan="1" |Lugar: Planta productiva
| colspan="3" rowspan="1" |Almacenamiento
| colspan="2" rowspan="1" |'''ν'''
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Descripción
| colspan="5" rowspan="1" |Simbolo
|-
|●
|▲
|▶
|'''→'''
|'''ν'''
|-
|1
|A-1
| colspan="2" rowspan="1" |Recepción y almacenamiento chapa
|
|
|
|
|X
|-
|2
|T-1
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de chapa a corte
|
|
|
|X
|
|-
|3
|O-1
| colspan="2" rowspan="1" |Corte de la chapa (Guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|4
|T-2
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de la chapa a cilindrado
|
|
|
|X
|
|-
|5
|O-2
| colspan="2" rowspan="1" |Cilindrado de la chapa (Cilindradora)
|X
|
|
|
|
|-
|6
|T-3
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a soldadura
|
|
|
|X
|
|-
|7
|O-3
| colspan="2" rowspan="1" |Soldadura longitudinal (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|8
|I-1
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual
|
|X
|
|
|
|-
|9
|O-4
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte cúpula (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|10
|I-2
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual cúpula
|
|X
|
|
|
|-
|11
|O-5
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte fondo (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|12
|I-3
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual fondo
|
|X
|
|
|
|-
|13
|T-4
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a la zona de ensamble
|
|
|
|X
|
|-
|14
|O-6
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble mediante soldadura general (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|15
|T-6
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a prueba hidráulica
|
|
|
|X
|
|-
|16
|I-4
| colspan="2" rowspan="1" |Prueba hidráulica
|
|X
|
|
|
|-
|17
|O-7
| colspan="2" rowspan="1" |Acondicionamiento cilindro (Emprolijamiento manual de soldaduras)
|X
|
|
|
|
|-
|18
|T-7
| colspan="2" rowspan="1" |Envío a pintura
|
|
|
|X
|
|-
|19
|D-1
| colspan="2" rowspan="1" |Demora tercerizado pintura
|
|
|X
|
|
|-
|20
|T-8
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a tolvas y balanzas
|
|
|
|X
|
|-
|21
|O-8
| colspan="2" rowspan="1" |Introducción polvo ABC (Equipo de carga de polvo ABC)
|X
|
|
|
|
|-
|22
|T-9
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a zona de montaje
|
|
|
|
|
|-
|23
|O-10
| colspan="2" rowspan="1" |Montaje (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|24
|T-10
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a presurizado
|
|
|
|X
|
|-
|25
|O-11
| colspan="2" rowspan="1" |Presurizado (Compresor de persurización)
|X
|
|
|
|
|-
|26
|T-11
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a test de pérdidas
|
|
|
|X
|
|-
|27
|I-5
| colspan="2" rowspan="1" |Test de pérdidas
|
|X
|
|
|
|-
|28
|T-12
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a etiquetado
|
|
|
|X
|
|-
|29
|O-12
| colspan="2" rowspan="1" |Etiquetado (Manual con pistolas de etiquetado)
|X
|
|
|
|
|-
|30
|T-13
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a ensamble final
|
|
|
|X
|
|-
|31
|O-13
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble final (Compresor y sus herraminetas neumáticas)
|X
|
|
|
|
|-
|32
|T-14
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a control de calidad
|
|
|
|X
|
|-
|33
|I-6
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección de calidad final
|
|X
|
|
|
|-
|34
|A-2
| colspan="2" rowspan="1" |Almacenamiento PT
|
|
|
|
|X
|-
| colspan="4" rowspan="1" |TOTAL
|13
|6
|1
|14
|2
|}
Entre parentesís se hallan las maquinas en las cuales se realizan las diversas operaciones.[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Guillotina de chapa
|Corte preciso de chapas para cuerpo y tapas de matafuegos
|Hasta 6 mm de espesor y 2 m de ancho
|5–10 segundos por corte
|4–6 kWh/hora (motor 5–7.5 HP)
|No aplica
|Lubricación semanal, afilado de cuchillas cada 6 meses
|Barreras de seguridad, pedal de accionamiento protegido, pulsadores bimanuales, protector de cuchilla
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Dimensiones orientativas'''
|'''Marcas viables'''
|-
|'''Guillotina de chapa'''
|~2×1×1.5 m
|KNUTH, Axial QC12K, AMADA
|-
|'''Prensa hidráulica embutido'''
|~1.5–3 m × 1–2 m × 2–3 m
|RHTC Profi Press HDDT-100, ALPA ASP-160/85 t
|-
|'''Cilindradora / plate roll'''
|2–8 m ancho según modelo
|Faccin, Haco, Durma
|-
|'''Soldadora longitudinal de cilindros'''
|Módulo 3–6 m
|Lusqtoff, Qineng, fabricantes de líneas automáticas
|-
|'''Estación de soldadura final (MIG 250 A)'''
|~0.6×0.4×0.8 m
|Lusqtoff, Lincoln Powertec 250, ESAB MigMaster 250
|-
|'''Banco de prueba hidráulica'''
|Compacto: ~3.8×2.1×2.2 m
|Highland YST500, Giussani, HYDAC HTB
|-
|'''Sistema de carga de polvo ABC'''
|Pequeño: ~0.4×0.8×1.35 m
|Safety Plus, Pharmapacking
|-
|'''Compresor / booster N₂ (14–18 bar)'''
|~1–2 m × 0.8–1.5 m
|Atlas Copco skid, Haskel packs, Maxpro boosters
|-
|'''Compresor de aire (herramientas neumáticas)'''
|~0.8–1.5×0.6–1.0 m
|Atlas Copco AR/ATB 5 HP, Ingersoll Rand 5 HP
|-
|'''Herramientas neumáticas'''
|Mano / carrito
|Atlas Copco ErgoPulse, Ingersoll Rand
|}
[[Archivo:Embutido.png|miniaturadeimagen|Embutidora]]
[[Archivo:Prueba hidraulica.png|izquierda|miniaturadeimagen|Equipo de prueba hidráulica|361x361px]]
[[Archivo:Abc maq.png|centro|miniaturadeimagen|Equipo de llenado de polvo ABC|288x288px]]
[[Archivo:Cizalla.png|izquierda|miniaturadeimagen|Guillotina|421x421px]]
[[Archivo:Sold.png|miniaturadeimagen|Soldadora MIG|279x279px]]
[[Archivo:Cilindradoraaa.png|centro|miniaturadeimagen|Cilindradora|327x327px]]
[[Archivo:Compresor mataf.png|miniaturadeimagen|Compresor matafuegos|342x342px]]
[[Archivo:Compresor neum.png|miniaturadeimagen|Compresor y sus herramientas neumáticas|344x344px|izquierda]]

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-08T17:01:03Z

RacubianMicaela:

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
{| class="wikitable"
| colspan="9" rowspan="1" |Cursograma Analítico del Proceso
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Diagrama Num: 1
|Hoja Núm 1 de 1
| colspan="5" rowspan="1" |Resumen
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Objeto: Matafuego
| colspan="3" rowspan="1" |Actividad
| colspan="2" rowspan="1" |
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Operación
| colspan="2" rowspan="1" |●
|-
| colspan="4" rowspan="3" |Actividad: Recepción MP hasta obtención PT

Método: Actual
| colspan="3" rowspan="1" |Transporte
| colspan="2" rowspan="1" |▲
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Espera
| colspan="2" rowspan="1" |▶
|-
| colspan="3" rowspan="1" |Inspección
| colspan="2" rowspan="1" |'''→'''
|-
| colspan="4" rowspan="1" |Lugar: Planta productiva
| colspan="3" rowspan="1" |Almacenamiento
| colspan="2" rowspan="1" |'''ν'''
|-
| colspan="4" rowspan="2" |Descripción
| colspan="5" rowspan="1" |Simbolo
|-
|●
|▲
|▶
|'''→'''
|'''ν'''
|-
|1
|A-1
| colspan="2" rowspan="1" |Recepción y almacenamiento chapa
|
|
|
|
|X
|-
|2
|T-1
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de chapa a corte
|
|
|
|X
|
|-
|3
|O-1
| colspan="2" rowspan="1" |Corte de la chapa (Guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|4
|T-2
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte de la chapa a cilindrado
|
|
|
|X
|
|-
|5
|O-2
| colspan="2" rowspan="1" |Cilindrado de la chapa (Cilindradora)
|X
|
|
|
|
|-
|6
|T-3
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a soldadura
|
|
|
|X
|
|-
|7
|O-3
| colspan="2" rowspan="1" |Soldadura longitudinal (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|8
|I-1
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual
|
|X
|
|
|
|-
|9
|O-4
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte cúpula (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|10
|I-2
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual cúpula
|
|X
|
|
|
|-
|11
|O-5
| colspan="2" rowspan="1" |Embutido y corte fondo (Prensa hidráulica de embutido y guillotina)
|X
|
|
|
|
|-
|12
|I-3
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección visual fondo
|
|X
|
|
|
|-
|13
|T-4
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a la zona de ensamble
|
|
|
|X
|
|-
|14
|O-6
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble mediante soldadura general (Soldadora MIG)
|X
|
|
|
|
|-
|15
|T-6
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a prueba hidráulica
|
|
|
|X
|
|-
|16
|I-4
| colspan="2" rowspan="1" |Prueba hidráulica
|
|X
|
|
|
|-
|17
|O-7
| colspan="2" rowspan="1" |Acondicionamiento cilindro (Emprolijamiento manual de soldaduras)
|X
|
|
|
|
|-
|18
|T-7
| colspan="2" rowspan="1" |Envío a pintura
|
|
|
|X
|
|-
|19
|D-1
| colspan="2" rowspan="1" |Demora tercerizado pintura
|
|
|X
|
|
|-
|20
|T-8
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a tolvas y balanzas
|
|
|
|X
|
|-
|21
|O-8
| colspan="2" rowspan="1" |Introducción polvo ABC (Equipo de carga de polvo ABC)
|X
|
|
|
|
|-
|22
|T-9
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a zona de montaje
|
|
|
|
|
|-
|23
|O-10
| colspan="2" rowspan="1" |Montaje (Manual)
|X
|
|
|
|
|-
|24
|T-10
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a presurizado
|
|
|
|X
|
|-
|25
|O-11
| colspan="2" rowspan="1" |Presurizado (Compresor de persurización)
|X
|
|
|
|
|-
|26
|T-11
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a test de pérdidas
|
|
|
|X
|
|-
|27
|I-5
| colspan="2" rowspan="1" |Test de pérdidas
|
|X
|
|
|
|-
|28
|T-12
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a etiquetado
|
|
|
|X
|
|-
|29
|O-12
| colspan="2" rowspan="1" |Etiquetado (Manual con pistolas de etiquetado)
|X
|
|
|
|
|-
|30
|T-13
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a ensamble final
|
|
|
|X
|
|-
|31
|O-13
| colspan="2" rowspan="1" |Ensamble final (Compresor y sus herraminetas neumáticas)
|X
|
|
|
|
|-
|32
|T-14
| colspan="2" rowspan="1" |Transporte a control de calidad
|
|
|
|X
|
|-
|33
|I-6
| colspan="2" rowspan="1" |Inspección de calidad final
|
|X
|
|
|
|-
|34
|A-2
| colspan="2" rowspan="1" |Almacenamiento PT
|
|
|
|
|X
|-
| colspan="4" rowspan="1" |TOTAL
|13
|6
|1
|14
|2
|}
Entre parentesís se hallan las maquinas en las cuales se realizan las diversas operaciones.[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Guillotina de chapa
|Corte preciso de chapas para cuerpo y tapas de matafuegos
|Hasta 6 mm de espesor y 2 m de ancho
|5–10 segundos por corte
|4–6 kWh/hora (motor 5–7.5 HP)
|No aplica
|Lubricación semanal, afilado de cuchillas cada 6 meses
|Barreras de seguridad, pedal de accionamiento protegido, pulsadores bimanuales, protector de cuchilla
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.
{| class="wikitable"
|'''Máquina'''
|'''Dimensiones orientativas'''
|'''Marcas viables'''
|-
|'''Guillotina de chapa'''
|~2×1×1.5 m
|KNUTH, Axial QC12K, AMADA
|-
|'''Prensa hidráulica embutido'''
|~1.5–3 m × 1–2 m × 2–3 m
|RHTC Profi Press HDDT-100, ALPA ASP-160/85 t
|-
|'''Cilindradora / plate roll'''
|2–8 m ancho según modelo
|Faccin, Haco, Durma
|-
|'''Soldadora longitudinal de cilindros'''
|Módulo 3–6 m
|Lusqtoff, Qineng, fabricantes de líneas automáticas
|-
|'''Estación de soldadura final (MIG 250 A)'''
|~0.6×0.4×0.8 m
|Lusqtoff, Lincoln Powertec 250, ESAB MigMaster 250
|-
|'''Banco de prueba hidráulica'''
|Compacto: ~3.8×2.1×2.2 m
|Highland YST500, Giussani, HYDAC HTB
|-
|'''Sistema de carga de polvo ABC'''
|Pequeño: ~0.4×0.8×1.35 m
|Safety Plus, Pharmapacking
|-
|'''Compresor / booster N₂ (14–18 bar)'''
|~1–2 m × 0.8–1.5 m
|Atlas Copco skid, Haskel packs, Maxpro boosters
|-
|'''Compresor de aire (herramientas neumáticas)'''
|~0.8–1.5×0.6–1.0 m
|Atlas Copco AR/ATB 5 HP, Ingersoll Rand 5 HP
|-
|'''Herramientas neumáticas'''
|Mano / carrito
|Atlas Copco ErgoPulse, Ingersoll Rand
|}
[[Archivo:Embutido.png|miniaturadeimagen|Embutidora]]
[[Archivo:Prueba hidraulica.png|izquierda|miniaturadeimagen|Equipo de prueba hidráulica]]
[[Archivo:Abc maq.png|centro|miniaturadeimagen|Equipo de llenado de polvo ABC|261x261px]]
[[Archivo:Cizalla.png|izquierda|miniaturadeimagen|Guillotina|421x421px]]
[[Archivo:Sold.png|miniaturadeimagen|Soldadora MIG|279x279px]]
[[Archivo:Cilindradoraaa.png|centro|miniaturadeimagen|Cilindradora|327x327px]]
[[Archivo:Compresor mataf.png|miniaturadeimagen|Compresor matafuegos|no|342x342px]]
[[Archivo:Compresor neum.png|miniaturadeimagen|Compresor y sus herramientas neumáticas|no|343x343px]]

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-07T19:54:07Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-07T19:53:24Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|709x709px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo
== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-07T19:52:15Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado

[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|no]]

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-07T19:50:48Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado
[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|izquierda]]

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-07T19:50:05Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado
[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|izquierda]]

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-07T19:49:26Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]

Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado
[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|izquierda]]

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-07T19:48:04Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out planta matafuegos.png|izquierda|marco|Lay out de la planta (medidas en metros).]]
Referencias:
* Almacen MP: Recepción de materias primas, área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa (máquina: guillotina o prensa de corte)
* Cilindrado (máquina: cilindradora)
* Soldadura (máquina: soldadora MIG)
* Embutido (máquina: prensa hidráulica)
* Prueba hidráulica (máquina: banco de prueba hidráulico)
* Almacén SE: luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura, zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC (máquina: sistema de carga de polvo con tolvas)
* Montaje de componentes: Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización (máquina: compresor de presurización)
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final: Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad

* Almacenamiento de producto terminado
[[Archivo:Planta recorrido.png|miniaturadeimagen|753x753px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.|izquierda]]

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

Archivo:Lay out planta matafuegos.png

2025-08-07T19:42:50Z

RacubianMicaela:

Lay out de la planta acotado

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-08-07T19:38:19Z

RacubianMicaela: /* Anteproyecto de planta */

== Determinación de la Localización ==
La elección del emplazamiento para la planta industrial es una decisión estratégica que incide directamente en la eficiencia operativa, los costos logísticos y la competitividad del proyecto. Para ello, se elaboró una matriz comparativa que permite analizar distintas alternativas de localización en función de factores clave previamente ponderados, como el acceso a materias primas, la cercanía al mercado consumidor, la disponibilidad de infraestructura y mano de obra calificada, entre otros. Los factores a utilizar serán:

* '''Acceso a materia prima:''' Disponibilidad y cercanía de insumos clave como cilindros metálicos, válvulas y agentes extintores.
* '''Cercanía al mercado consumidor:''' Proximidad a los principales centros de demanda para reducir tiempos y costos de distribución.
* '''Costos logísticos:''' Gastos asociados al transporte de insumos y productos terminados, incluyendo accesos viales y ubicación geográfica.
* '''Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado:''' Disponibilidad local de técnicos, repuestos y servicios para equipos industriales, reduciendo tiempos de parada. Este factor es indispensable porque en la fabricación de matafuegos se usarán múltiples equipos que requerirán mantenimiento frecuente y urgente (fallas en compresores o válvulas de carga pueden frenar toda la producción). Es necesario estar cerca de técnicos especializados, proveedores de repuestos, y servicios de calibración o reparación sin demoras logísticas.
* '''Infraestructura industrial disponible:''' Existencia de naves, servicios y redes adecuadas para instalar y operar una planta industrial.
* '''Mano de obra calificada disponible:''' Presencia de personal capacitado en soldadura, montaje, operación de maquinaria y tareas técnicas relacionadas.
* '''Costo de alquiler/compra de planta:''' Nivel de inversión necesario para acceder al espacio físico productivo, ya sea en alquiler o compra.
* '''Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas):''' Disponibilidad y calidad de los servicios esenciales para el funcionamiento de la planta.
* '''Seguridad y estabilidad social:''' Grado de conflictividad social, seguridad pública y condiciones para operar sin interrupciones externas.
* '''Facilidad para trámites legales y habilitaciones:''' Agilidad administrativa y normativa para instalar, habilitar y operar legalmente la planta.

* '''Posibilidad de expansión futura:''' Potencial del sitio para crecer a futuro sin necesidad de relocalizar, incluyendo espacio físico y normativa urbana.

Cada localización fue evaluada en una escala del 1 al 10 según su desempeño en cada factor, y posteriormente se calculó una ponderación que refleja su conveniencia relativa. A continuación, se presenta la matriz de localización comparativa, la cual permitió determinar que La Matanza (GBA Oeste), resulta la opción más adecuada por su equilibrio entre conectividad, infraestructura industrial y cercanía al mercado objetivo, a pesar de presentar ciertos desafíos en materia de costos y trámites habilitantes.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="3" |
| colspan="2" |La Matanza (Oeste GBA)
| colspan="2" |Villa Constitución
| colspan="2" |Córdoba Capital
| colspan="2" |San Luis
| colspan="2" |Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|-
| colspan="2" |Factor
|Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|Valor
|Valor*Peso
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12,00
|3
|36
|4
|48
|3
|36
|2
|24
|4
|48
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12,00
|5
|60
|3
|36
|4
|48
|2
|24
|5
|60
|-
|3
|Costos logísticos
|10,00
|5
|50
|3
|30
|3
|30
|2
|20
|4
|40
|-
|4
|Acceso inmediato a proveedores de servicios técnicos y mantenimiento especializado
|I
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|NO
|NO PASA
|SI
|PASA
|-
|5
|Infraestructura industrial disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|4
|40
|5
|50
|4
|40
|-
|6
|Mano de obra calificada disponible
|10,00
|5
|50
|4
|40
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|-
|7
|Costo de alquiler/compra de planta
|10,00
|2
|20
|5
|50
|3
|30
|5
|50
|2
|20
|-
|8
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8,00
|4
|32
|3
|24
|4
|32
|3
|24
|3
|24
|-
|9
|Seguridad y estabilidad social
|8,00
|3
|24
|4
|32
|4
|32
|5
|40
|2
|16
|-
|10
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
|11
|Posibilidad de expansión futura
|10,00
|4
|40
|3
|30
|4
|40
|3
|30
|3
|30
|-
| colspan="3" |Total
| colspan="2" |402
| colspan="2" |360
| colspan="2" |378
| colspan="2" |322
| colspan="2" |358
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

Una vez definida la localización óptima para el emplazamiento de la planta en base a criterios técnicos, logísticos y económicos, corresponde avanzar con la caracterización técnica de los productos a fabricar: los matafuegos portátiles de 5 y 10 kg con agente extintor ABC.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Con el fin de visualizar con claridad las dimensiones, estructura y componentes de los productos a fabricar, se incorporan a continuación los planos técnicos correspondientes a los matafuegos de 5 kg y 10 kg con agente extintor ABC. Estos planos constituyen una herramienta fundamental para el diseño del proceso productivo, la selección de maquinaria y el aseguramiento de la calidad, ya que permiten comprender en detalle la geometría de cada unidad, sus proporciones y requisitos de fabricación. Las unidades se expresan en milímetros.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
A continuación se detalla los insumos, componentes y subconjuntos necesarios para la fabricación de los matafuegos de 5 kg y 10 kg, discriminando las cantidades requeridas por unidad y especificando sus características técnicas.
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
A partir de las especificaciones técnicas detalladas y las normativas vigentes, es indispensable establecer un sistema de control riguroso. Para ello, se implementa un Plan de Ensayos que garantiza la calidad del producto en cada etapa crítica del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:
* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===
El emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

== Definición del Proceso de Producción. ==
Superadas las instancias de diseño y control normativo, se describe a continuación el proceso productivo completo, desde la recepción de materias primas hasta la entrega del producto terminado.

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===
[[Archivo:CAP SAVEFLAME.jpg|borde|centro|sinmarco|719x719px]]
[[Archivo:Flujograma matafuegos.png|miniaturadeimagen|799x799px|Diagrama de flujo]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

== Determinación de las máquinas e instalaciones. ==
Para ejecutar las etapas previamente descritas se requiere de un conjunto específico de instalaciones y maquinaria, así como de condiciones adecuadas de seguridad industrial en planta.

=== Especificaciones técnicas de las máquinas ===
El correcto dimensionamiento físico de la planta industrial no sólo requiere identificar las etapas del proceso productivo, sino también definir con precisión qué maquinarias serán necesarias, sus características técnicas, tiempos de operación y requerimientos energéticos. A continuación, se presenta una tabla detallada con los principales equipos que intervendrán en la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kg con polvo químico ABC, incluyendo información clave sobre su función, capacidad, consumo de recursos, mantenimiento y medidas de seguridad asociadas. Esta información permite evaluar tanto la viabilidad técnica como operativa del proyecto, además de ser fundamental para la planificación de espacios, provisión de energía y protocolos de seguridad en planta.
{| class="wikitable"
|+
|'''Máquina'''
|'''Función'''
|'''Capacidad'''
|'''Tiempo por unidad'''
|'''Consumo eléctrico'''
|'''Consumo de agua'''
|'''Mantenimiento'''
|'''Seguridad'''
|-
|Prensa hidráulica de embutido
|Formado del fondo y cúpula (10 kg)
|100 toneladas, hasta 1000 piezas/día
|30 segundos
|12 kWh/hora (motor 7.5 HP)
|No aplica (aceite hidráulico)
|Cambio de aceite cada 600 h, juntas cada 200 h
|Cabina de protección, sistema bimanual, protectores auditivos
|-
|Cilindradora y soldadora longitudinal
|Formado del cuerpo cilíndrico y soldadura MIG
|Chapa hasta 2 mm, longitud 50 cm
|90 segundos
|9 kWh/hora (3 HP cilindradora + 3 HP soldadora)
|No requiere
|Cambio de rodillos cada 1500 u, limpieza diaria
|Máscara de soldar, guantes dieléctricos, campana extractora
|-
|Estación de soldadura final
|Soldado final de fondo, cúpula y manguito
|Soldadora MIG 250A
|120 segundos
|7 kWh/hora
|No aplica
|Revisión cables y boquillas diaria, ventilación forzada
|Pantalla de protección, mascarilla, procedimiento obligatorio
|-
|Banco de prueba hidráulica
|Prueba de presión del cilindro
|4 unidades simultáneamente, hasta 30 bar
|4 minutos
|2 kWh/hora (motor bomba 1 HP)
|4 litros/unidad en circuito cerrado
|Revisión válvulas semanal, calibración mensual
|Escudo acrílico, corte automático, señalización
|-
|Sistema de carga de polvo químico
|Carga del polvo ABC
|5 o 10 kg según modelo
|45 segundos
|1.5 kWh/hora
|No aplica
|Limpieza diaria del embudo, control de celdas de carga
|Mascarilla antipolvo, guantes, ventilación forzada
|-
|Compresor de presurización
|Inyección de nitrógeno al matafuego
|14 a 18 bar
|1 minuto
|3 kWh/hora (compresor 5 HP)
|No aplica
|Presostatos y filtros semanalmente
|Zona cerrada, alarma sobrepresión, presión digital
|-
|Herramientas neumáticas
|Ajuste de válvulas y componentes
|Uso manual en línea de producción
|60 a 90 segundos
|Asociado al compresor
|No aplica
|Lubricación diaria, control presión semanal
|Antirretorno de aire, gafas, guantes
|-
|Estación de paletizado y embalaje
|Agrupado y embalaje de unidades
|1 pallet (10 unidades) cada 3 minutos
|3 minutos/pallet
|1 kWh/hora (filmadora + apilador)
|No requiere
|Limpieza de rodillos, revisión de corte mensual
|Piso antideslizante, sensores, calzado reforzado
|}
Dependiendo la tarea, habrá obligatoriedad de la utilización de elementos de protección personal (EPP), como por ejemplo: botas de seguridad, guantes de corte y de soldadura, máscaras para pintura y soldadura, protectores auditivos en corte y prensado y ropa ignífuga en sectores críticos.

Finalmente, toda la planta deberá contar con una señalización normalizadas, se deberá contar con, zonas de paso libre, sectores ruidosos, salidas, equipos de emergencia, pisos antideslizantes y buena iluminación.

=== Cálculos ===

=== Balance Anual de Materiales ===
A continuación, se presenta un cuadro que resume el proceso operativo, indicando las cantidades de materia prima necesarias, expresadas en toneladas, en estado de régimen.
{| class="wikitable"
|+
! colspan="2" rowspan="2" |Seccion Operativa
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (t/año)
! colspan="2" rowspan="1" |Desperdicios (%)
|-
!Recuperables
!No recuperables
!% recuperable
!% no recuperable
|-
|1
|Corte/Embutido
|0,00
|22,04
|0,00%
|16,54%
|-
|2
|Plegado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|3
|Soldadura Long.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|4
|Soldadura Mang.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|5
|Embutido Fondo
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|6
|Soldado en Cam.
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|7
|Prueba Hidraulica
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|8
|Emprolijado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|9
|Carga
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|10
|Montaje
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|11
|Presurizado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|12
|Test de Perdidas
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|13
|Etiquetado
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|14
|Ensamble Mang
|0,00
|0,00
|0,00%
|0,00%
|-
|
|
|
|
!0,00%
!16,54%
|}

==== Estimación de desperdicios ====
Los desperdicios resultan de los cálculos efectuados en función de los discos requeridos para el conformado de la chapa cilíndrica del cuerpo del matafuego y para el embutido de la cúpula y la base. En todos los casos el insumo es Acero SAE 1010, el cuál
{| class="wikitable"
|+
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|}

===== Matafuego de 5kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base. ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 5Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 5Kg
|-
!h total
|60
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|40
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|
!Diametro Pza Final
|150
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Base
|201,25
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|215,64
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|261,25
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|255,64
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|72900,00
|mm2
|
!Area Disco Embutido
|53604,65
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,506
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|51327,19
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19295,35
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,485
|kg
|
|1929,54
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|19982,38
|mm2
|
|
|
|
|-
|1998,24
|cm2
|
|
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|270
|mm
|-
!Largo
|270
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|87480,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 5Kg
|47133,28
|mm3
|-
!Peso Chapa
|0,68847
|kg
|-
!Peso Desp 5Kg
|0,37094
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 5Kg)
|-
!Ancho
|500
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,20
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|240000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|1888,8
|g
|-
|1,8888
|kg
|-
|0,0018888
|tn
|-
!Ancho de corte
|29
|mm
|-
!Volúmen del corte
|13920
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|109,5504
|g
|-
|0,1095504
|tn
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 270mm de lado, se promedia un 26,94% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 5,80% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 14,7% de desperdicios.

===== Matafuego de 10kg =====

====== Cálculos para el desperdicio en cm2 a partir del embutido de la cúpula y base del matafuego de 10kg ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Cúpula 10Kg
|
! colspan="3" rowspan="1" |Embutido Base 10Kg
|-
!h total
|80
|mm
|
!h total
|30
|mm
|-
!h circunferencia
|60
|mm
|
!h circunferencia
|30
|mm
|-
!h borde
|20
|mm
|
!h borde
|30
|mm
|-
!Diametro Pza Final
|200
|mm
|
!Diametro Pza Final
|180
|mm
|-
!Diam. Agujero Valvula
|45
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Calculo Diam. Cupula
|232,38
|mm
|-
!Calculo Diam. Cupula
|296,65
|mm
|
!Diam. Final Chapa
|292,38
|mm
|-
!Diam. Final Chapa
|336,65
|mm
|
!
|
|
|-
!
|
|
|
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|-
!Area Chapa
|115600,00
|mm2
|
!Area Disco Base
|67140,6
|mm2
|-
!Area Agujero
|1590,43
|mm2
|
!Peso Disco Emb
|0,634
|kg
|-
!Area Disco Embutido
|89011,7
|mm2
|
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|48459,40
|mm2
|-
!Peso Disco Emb
|0,841
|kg
|
|4845,94
|cm2
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Desperdicio
|24997,87
|mm2
|
!
|
|
|-
|2499,79
|cm2
|
!
|}

====== Cálculos para el desperdicio en unidades de masa para el cuerpo, cúpula y base ======
{| class="wikitable"
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cupula y Base)
|-
!Ancho
|340
|mm
|-
!Largo
|340
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|161840,00
|mm3
|-
!Volúmen Desp 10Kg
|102840,18
|mm3
|-
!Peso Chapa
|1,27368
|kg
|-
!Peso Desp 10Kg
|0,80935
|kg
|-
|
|
|
|-
! colspan="3" rowspan="1" |Chapa de Acero (Cuerpo 10kg)
|-
!Ancho
|600
|mm
|-
!Largo
|400
|mm
|-
!Espesor
|1,40
|mm
|-
!Peso Específico
|7,87
|g/cm3
|-
!Volúmen Chapa
|336000,00
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="3" |Peso Chapa
|2644,32
|g
|-
|2,64432
|kg
|-
|0,00264432
|tn
|-
!Ancho de corte
|50
|mm
|-
!Volúmen del corte
|28000
|mm3
|-
! colspan="1" rowspan="2" |Peso Corte
|220,36
|g
|-
|0,22036
|kg
|}
Para el caso del embutido de ambas chapas cuadradas de 340mm de lado, se promedia un 31,77% de desperdicios, mientras que para el caso del insumo rectangular de 500x400mm utilizado en el cuerpo se obtiene un desperdicio del 8,33% debido al corte necesario para la el plegado. Ponderando estos desperdicios en relación al peso de los insumos necesarios para cada proceso, esto genera un ponderado de 19,8% de desperdicios.

=== Ritmo de trabajo ===
La actividad se desarrolla bajo un régimen laboral de jornada completa, con un único turno diario de Lunes a Viernes, en el horario de 08:00 hs a 17:00 hs. La jornada total es de 9 horas, de las cuales 8 horas son efectivas de trabajo y 1 hora está destinada al almuerzo.

Contemplando los feriados obligatorios, días no laborables (fines de semana) y los días de vacaciones, quedan configurados un total de 236 días laborables al año, equivalentes a 1.888 horas efectivas de trabajo por cada operario.
{| class="wikitable"
|+
!Feriados Obligatorios
|15
|días
|-
!Días de vacaciones
|10
|días
|-
!Días no laborales
|104
|días
|-
!Dias activos / año
|236
|dias
|-
!Horas activas / año
|1888
|hs
|}

=== Capacidad Real por Sección Operativa ===
{| class="wikitable"
|+
!''Secciones''
!Cap teórica/máquina x hora (tn)
!Horas activas/año
!Cap teórica/máquina x año (tn)
!Rendimiento operativo %
!Capacidad real/año
|-
!Corte/Embutido
|0,1949
|1888
|367,89
|99,00%
|364,21
|-
!Cilindrado
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Long.
|0,1308
|1888
|247,03
|99,00%
|244,56
|-
!Soldadura Mang.
|0,2511
|1888
|474,01
|95,00%
|450,31
|-
!Embutido Fondo
|0,1443
|1888
|272,40
|100,00%
|272,40
|-
!Soldado en Cam.
|0,0962
|1888
|181,60
|99,00%
|179,78
|-
!Prueba Hidraulica
|0,1539
|1888
|290,56
|95,00%
|276,03
|-
!Emprolijado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Carga
|0,0962
|1888
|181,60
|100,00%
|181,60
|-
!Montaje
|0,1282
|1888
|242,13
|100,00%
|242,13
|-
!Presurizado
|0,1924
|1888
|363,20
|100,00%
|363,20
|-
!Test de Perdidas
|0,1649
|1888
|311,31
|100,00%
|311,31
|-
!Etiquetado
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|-
!Ensamble Mang
|0,3847
|1888
|726,40
|100,00%
|726,40
|}

=== Cantidad de Máquinas y Puestos de Trabajo ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección
!Programa Anual de producción
!Capacidad real / máquina x año
!Cantidad máquinas necesarias
!Capacidad real / sección x año
!Aprovechamiento seccional (%)
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Automático
|-
!Corte/Embutido
|133,276
|364,21
|1,00
|364,21
|36,59%
|-
!Cilindrado
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Soldadura Long.
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!Embutido Fondo
|133,276
|272,40
|1,00
|272,40
|48,93%
|-
!Soldado en Cam.
|133,276
|179,78
|1,00
|179,78
|74,13%
|-
!Prueba Hidraulica
|133,276
|276,03
|1,00
|276,03
|48,28%
|-
!Carga
|133,276
|181,60
|1,00
|181,60
|73,39%
|-
!Presurizado
|133,276
|363,20
|1,00
|363,20
|36,69%
|-
! colspan="6" rowspan="1" |Manual
|-
!'''Soldadura Mang.'''
|133,276
|244,56
|1,00
|244,56
|54,50%
|-
!'''Emprolijado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Montaje'''
|133,276
|242,13
|1,00
|242,13
|55,04%
|-
!'''Test de Perdidas'''
|133,276
|311,31
|1,00
|311,31
|42,81%
|-
!'''Etiquetado'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
!'''Ens. Manguera'''
|133,276
|726,40
|1,00
|726,40
|18,35%
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La cantidad de máquinas necesaria, que se indican en la columna 4, es el cociente (entero superior) entre las
columnas 2 y 3.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |La capacidad real anual de cada sección (columna 5) es el producto entre las columnas 3 y 4.
|-
| colspan="6" rowspan="1" |El grado de aprovechamiento seccional (%) es el cociente entre el programa anual de producción de cada
sección (2) y la capacidad real de cada una de ellas (5) multiplicado por 100.
|}

=== Cuello de botella y capacidad real ===
Sabiendo que el cuello de botella se encuentra en la sección operativa 6 y considerando que toda la planta va a trabajar al mismo ritmo que esta sección, la capacidad máxima de la planta va a quedar determinada por esta. Es decir, la capacidad real del equipo por regla de tres simple, si con el aprovechamiento secciónal del 74,13% obtenemos 179,78 tn anuales.

Es importante resaltar que la sección de soldado en cámara, al ser nuestro cuello de botella, representa la capacidad instalada de nuestro proceso productivo. Dados los cálculos realizados, nos encontramos con que la capacidad instalada tiene una ocupación del 74,13%, lo que consideramos un escenario ideal ya que nos da lugar a crecer en los años posteriores.

== Determinación de la evolución de las mercaderías. ==

=== Evolución de la producción y período puesta en marcha ===
{| class="wikitable"
|+
! colspan="1" rowspan="4" |Mes
! colspan="2" rowspan="2" |Ritmo de Producción
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Promedio mensual
! colspan="1" rowspan="3" |Producción Propuesta
|-
|-
!Inicio
!Final
|-
!%
!%
!%
!tn
!tn
|-
|1
|0
|50
|25,0
|16,45
|4,11
|-
|2
|50
|75
|62,5
|16,45
|10,28
|-
|3
|75
|100
|87,5
|16,45
|14,39
|-
|
|
|
|
|
!28,78
|}
Resumen de volumen de producción para año 1 con período de puesta en marcha vs volumen de producción a partir del año 2.
{| class="wikitable"
|Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
|Vol. Prod. Año 2 al 5
|133,276
|tn
|}

=== Stock promedio de producto terminado ===
{| class="wikitable"
|+
!Producción a Regimen
|133,276
|tn/año
|-
!Producción a Regimen
|16,45
|tn/mes
|-
!Producción a Regimen
|4,1125
|tn/sem
|-
!Stock Máx
|4,1125
|tn
|-
!Stock Min
|0
|tn
|-
!Stock Promedio
|2,05625
|tn
|}

=== Evolución de las ventas ===
{| class="wikitable"
|+
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Stock constante (renovado)
|2,05625
|tn
|-
!Venta del año 1
|110,62
|tn
|-
!Venta del año 2 a 10
|133,276
|tn
|}

=== Consumo de Materia Prima para el Programa de Producción y Formación de la Mercadería en Curso y Semielaborada ===
{| class="wikitable"
! colspan="3" |Datos Importanntes
|-
!Producción
|133,276
|tn
|-
!Alimentación
|155,32
|tn
|-
!% no recuperable
| colspan="2" |16,54%
|-
!% recuperable
| colspan="2" |0,00%
|-
!Desp. Recup. Anual
|0,00
|tn
|-
!Prod. Puesta en Marcha
|28,78
|tn
|-
!Año 1 - Resto Producción
|83,9
|tn
|-
!Volumen Prod Año 1
|112,68
|tn
|-
!Volumen Prod Año 2-n
|133,276
|tn
|}
{| class="wikitable"
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,9710
|horas
|-
!Ciclo de elaboración ritmo normal
|0,1214
|días
|-
!Días activos
|236
|días
|-
!Cantidad de ciclos
|1944,30
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo materia prima (3 meses)
|33,54
|tn
|-
!Consumo materia prima (5,1 meses)
|97,78
|tn
|-
!Total de MP para producción
|131,32
|tn
|-
!Volumen de producción Año 1
|112,68
|tn
|-
!Desperdicio no recuperable
|18,64
|tn
|-
!
|
|
|-
!Alimentación por ciclo
|0,080
|t/ciclo
|-
!Mercaderia en curso y SE
|0,069
|t/ciclo
|-
!Desperdicio no recuperable
|0,011
|t/ciclo
|-
!Desperdicio recuperable
|0,000
|t/ciclo
|-
!Total MP en curso y semielaborada
|0,080
|t/ciclo
|-
!Comprobación
|0,00
|ciclos
|-
!
|
|
|-
!Consumo para productos elaborados
|131,32
|tn
|-
!Consumo para mercadería en curso y semi
|0,08
|tn
|-
!Total de consumo Año 1
|131,40
|tn
|-
!
|
|
|-
!MP exclusiva a producción x año
|155,32
|tn
|-
!Producción anual
|133,28
|tn
|-
!Desperdicios no recuperables
|22,04
|tn
|}

=== Stock Promedio de Materia Prima y Programa de Compras ===
{| class="wikitable"
|+
!Fin de mes
!Días Hab
!%
!Stock min
!Stock inic mes
!Consumo MENS
!Compras
!Stock fin de mes
|-
!enero
|20
|1,00
|19,18
|19,18
|19,18
|28,76
|28,76
|-
!febrero
|10
|0,50
|19,18
|28,76
|9,59
|19,18
|38,35
|-
!marzo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!abril
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!mayo
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!junio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!julio
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!agosto
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!septiembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!octubre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!noviembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|-
!diciembre
|20
|1,00
|19,18
|38,35
|19,18
|19,18
|38,35
|}
Para el cálculo del stock promedio de materia prima y la elaboración del programa de compras, se considera la adquisición del material un mes antes del consumo, con excepción de enero, en cuyo caso se realiza la compra correspondiente a enero y febrero en forma conjunta. No se presenta estacionalidad en la demanda, y durante el mes de febrero la producción opera a media capacidad debido al receso por vacaciones.

=== Cuadro de Evolución de Mercaderías ===
A continuación, se presenta el cuadro de evolución de mercaderías con el resumen de toda la información obtenida en los cálculos previos.
{| class="wikitable"
|+
!Referencias
!U de medida
!período de inst.
!año 1
!años 2 a 10
|-
!Ventas
|t. PT
|
|110,62
|133,28
|-
!Stock promedio de elaborado
|t PT
|
|2,06
|2,06
|-
!Producción
|t PT
|
|112,68
|133,28
|-
!Desperdicios no recuperables
|t MP
|
|18,64
|22,04
|-
!En curso y semielaborados
|t MP
|
|0,08
|0,08
|-
!Consumo de MP
|t MP
|
|131,40
|133,28
|-
!Stock promedio de MP
|t MP
|
|37,55
|37,55
|-
!Compra de MP
|t MP
|33,54
|135,41
|133,28
|}

== Determinación del Personal. ==

=== Organigrama de toda la empresa. ===
La estructura organizativa de la empresa ha sido diseñada para garantizar un funcionamiento eficiente, seguro y coordinado del proceso productivo, administrativo y comercial vinculado a la fabricación de matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC. El organigrama refleja una jerarquía clara y funcional, en la cual cada área posee responsabilidades bien delimitadas y personal con formación técnica adecuada para las tareas asignadas.

El dimensionamiento del personal se ha realizado en función de una capacidad productiva estimada en aproximadamente 3.500 unidades mensuales, teniendo en cuenta el plan de ventas realizado, lo que implica una planificación cuidadosa de recursos humanos para cubrir turnos de producción, asegurar la trazabilidad de los productos, cumplir con las exigencias de calidad y mantener una relación eficaz con proveedores y clientes.

A continuación, se detalla el organigrama general de la empresa, seguido de la descripción de los puestos de trabajo y la formación necesaria para cada uno, agrupados por áreas clave. Esta estructura asegura no sólo el cumplimiento de los objetivos productivos y comerciales, sino también el respeto a las normativas laborales, de seguridad industrial y de calidad aplicables al sector.
[[Archivo:Organigramamatafuegos.jpg|borde|centro|900x900px|Organigrama general de la empresa]]

=== Descripción de los Puestos de Trabajo y Formación necesaria de los Operadores.. ===
La empresa está organizada en diferentes áreas funcionales que cumplen roles clave en su funcionamiento integral.

Área de Dirección

La Dirección General se encarga de la conducción global de la empresa. Define los objetivos estratégicos, establece políticas generales y diseña planes operativos. Además, supervisa a los responsables de cada sector, toma decisiones fundamentales y representa institucionalmente a la organización. Para este puesto se requiere formación universitaria en Ingeniería Industrial, Administración de Empresas o carreras afines, junto con experiencia sólida en gestión empresarial, liderazgo de equipos y planificación estratégica.

Área de Producción

La Jefatura de Producción planifica, organiza y controla todas las actividades productivas de la planta. Administra los recursos humanos y materiales, coordina turnos y supervisa el cumplimiento de los objetivos de producción, eficiencia y calidad. El cargo exige formación técnica o universitaria en Ingeniería Industrial o Producción, experiencia comprobada en plantas fabriles, conocimientos de control de calidad y capacidad de liderazgo.

El Supervisor de Línea supervisa la ejecución operativa de la producción, distribuye tareas a los operarios, controla el avance de las órdenes de trabajo, verifica la calidad en línea y reporta desvíos a la jefatura. Se requiere formación técnica en mecánica, electromecánica o procesos industriales, conocimientos en interpretación de planos, control de procesos y normas de seguridad industrial.

Los Operarios de Corte y Soldadura se encargan del corte de chapa, el cilindrado del cuerpo del matafuego y las soldaduras longitudinales y estructurales, incluyendo componentes como el manguito, el fondo y la cúpula. Utilizan guillotinas industriales, cilindradoras, soldadoras MIG/MAG y elementos de sujeción. Es necesario contar con estudios secundarios completos, preferentemente técnicos, y capacitación específica en soldadura industrial, manejo seguro de maquinaria pesada y lectura básica de planos.

Por su parte, los Operarios de Ensamblado y Terminación ensamblan válvulas, cargan el polvo químico, colocan mangueras, presurizan los equipos, realizan pruebas de pérdidas y preparan el embalaje final. Utilizan balanzas, herramientas neumáticas y sistemas de presurizado. Deben tener formación secundaria completa, con cursos complementarios en armado industrial, manipulación de sustancias químicas y control de procesos, además de conocimiento de normas de calidad aplicables.

El Operario de Control de Calidad inspecciona cada unidad producida en etapas críticas, como la prueba hidráulica, el test de pérdidas y el control final. Verifica que se cumplan las normas IRAM y los registros internos. Este puesto requiere título técnico en calidad o producción industrial, con conocimientos en ensayos hidráulicos, lectura de especificaciones técnicas y normativa aplicable a productos de seguridad.

Área de Logística

El Encargado de Logística Interna gestiona el flujo de materiales dentro de la planta, garantizando el abastecimiento a las líneas de producción y optimizando los tiempos de traslado y almacenamiento. Se requiere formación técnica o terciaria en logística industrial, experiencia en manejo de stock, trazabilidad y control físico y documental.

El Encargado de Logística Externa organiza y supervisa los despachos de productos terminados, coordina entregas, genera la documentación necesaria y garantiza que el producto llegue a tiempo al cliente. Este puesto requiere estudios en logística, transporte o administración, conocimientos en documentación comercial y experiencia en distribución industrial.

Área Administrativa

El Director Administrativo es responsable de las finanzas, la contabilidad y los recursos humanos. Toma decisiones sobre presupuestos, pagos, sueldos y relaciones laborales. Para ocupar este cargo se requiere ser contador público o licenciado en administración, con conocimientos en legislación laboral, sistemas contables y gestión económica.

El Asistente Contable colabora en tareas diarias como carga de comprobantes, conciliaciones, registros de pago y asistencia en la liquidación de sueldos. Es necesario tener formación técnica contable o ser estudiante avanzado de Ciencias Económicas, con dominio de herramientas contables y normativa fiscal básica.

El Analista de Compras se ocupa de adquirir insumos, artículos y servicios. Evalúa proveedores, negocia precios y condiciones, y asegura el cumplimiento de las entregas. Se requiere formación en administración o logística, conocimiento en planificación de compras, negociación y manejo de sistemas de gestión (ERP).

Área Comercial

El Director de Ventas define y ejecuta la estrategia comercial de la empresa. Establece los objetivos de ventas, determina los canales de distribución, fija políticas de precios y lidera el equipo comercial, además de analizar la evolución del mercado. El cargo requiere formación universitaria en Comercialización o Marketing, experiencia en ventas industriales B2B y liderazgo de equipos.

Finalmente, el Personal de Atención al Cliente brinda soporte antes, durante y después de la compra. Atiende consultas, resuelve reclamos, realiza seguimientos y trabaja para asegurar la satisfacción del cliente. Debe contar con estudios secundarios completos, buena comunicación, experiencia en trato con clientes y manejo básico de herramientas digitales y sistemas CRM.

== Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles. ==

=== Área de producción ===
[[Archivo:Listado de Producción .png|borde|centro|sinmarco|1123x1123px]]

==== Equipos auxiliares ====

* Compresores de aire (para herramientas neumáticas)
* Extractores industriales (zonas de soldadura)
* Carros de transporte interno (materia prima y productos intermedios)
* Bombas hidráulicas (sistema de prueba hidrostática)
* Estanterías metálicas para almacenamiento de piezas intermedias
* Tanques de agua (para prueba hidrostática y limpieza)

==== Muebles y útiles ====

* Bancos de trabajo reforzados
* Sillas industriales ergonómicas
* Lockers para operarios
* Tableros de herramientas con sistema shadow board
* Armarios de EPP (Elementos de Protección Personal)

=== Área de Administración ===
[[Archivo:Listado de Administración.png|borde|centro|sinmarco|1124x1124px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Servidor interno para gestión documental y ERP
* Sistema de videovigilancia (CCTV)
* Control de acceso con tarjetas
* Impresora multifunción profesional
* Aire acondicionado / calefacción

==== Muebles y Útiles: ====

* Escritorios gerenciales y operativos
* Sillas ergonómicas
* Archiveros
* Mesas de reuniones
* Pizarras y señalética interna
* Dispensers de agua, cafetera y microondas

=== Área de Comercialización ===
[[Archivo:Listado de Comercialización.png|borde|centro|sinmarco|1133x1133px]]

==== Equipos Auxiliares: ====

* Computadoras para ecommerce y atención al cliente
* Teléfonos IP o centrales telefónicas
* Sistema de control de stock
* Impresoras térmicas para etiquetas y remitos
* Router y red Wi-Fi empresarial

==== Muebles y Útiles: ====

* Mostrador para atención al público
* Estantes para exhibición de productos (matafuegos, gabinetes)
* Lockers para visitantes

== Anteproyecto de planta ==
La distribución física de los sectores dentro de la planta industrial representa un factor estratégico clave para lograr un flujo eficiente de materiales, minimizar tiempos improductivos y asegurar condiciones adecuadas de seguridad. A continuación, se presenta el anteproyecto de planta con sus respectivas dimensiones expresadas en metros.

Asimismo, se incluye el recorrido completo del proceso productivo de los matafuegos, desde la recepción de las materias primas hasta el almacenamiento final del producto terminado. El esquema incorpora flechas codificadas que identifican los distintos sectores y reflejan el desplazamiento de los principales componentes, como el cuerpo, la cúpula y las etapas de ensamblado, así como las operaciones intermedias.

Este diseño preliminar tiene como objetivo optimizar el uso del espacio disponible, reducir interferencias entre procesos y facilitar el control operativo de la planta.
[[Archivo:Lay out matafuegos.png|izquierda|miniaturadeimagen|Lay out de planta. Medidas en metros.]]
[[Archivo:Planta recorrido.png|no|miniaturadeimagen|644x644px|Lay out con el recorrido de Materiales, SE y PT.]]

Referencias:

* Almacen MP: Recepción de materias primas
** Área de descarga y control de calidad de chapa, piezas metálicas y componentes.
* Corte de chapa
** Máquina: guillotina o prensa de corte.
* Cilindrado
** Máquina: cilindradora.
* Soldadura
** Máquina: soldadora MIG.
* Embutido de cúpula y fondo
** Máquina: prensa hidráulica.
* Prueba hidráulica
** Máquina: banco de prueba hidráulico.
* Almacén SE:
** Luego de una limpieza y verificación dimensional se almacena, el semielaborado para su posterior pintura (proceso fuera de planta).
* Almacen post p: Ingreso post-pintura
** Zona de almacenamiento temporal del cilindro pintado.
* Carga de polvo ABC
** Máquina: sistema de carga de polvo con tolvas.
* Montaje de componentes
** Integración de válvula, manómetro, caño de pesca.
* Presurización
** Máquina: compresor de presurización.
* Test de pérdidas
* Etiquetado
* Ensamble final
** Colocación de manguera y tobera.
* Inspección final de calidad
** Checklist de control de funcionamiento y estética.
** Estación con acceso a sistema ERP y documentación.

* Almacenamiento final
** Área con racks o estanterías metálicas.
** Control de stock.
** Preparación para despacho.

Recorridos:
* Flecha roja: producto ensamblado
* Flecha verde: proceso cúpula y base
* Flecha celeste: proceso cuerpo

== Cronograma de ejecución ==
[[Archivo:Programa de Ejecución.png|centro|1101x1101px|Diagrama de Gantt que representa el cronograma de ejecución del proyecto.]]

Archivo:Planta recorrido.png

2025-08-07T19:22:46Z

RacubianMicaela:

Recorrido de la planta

Archivo:Lay out matafuegos.png

2025-08-07T19:21:08Z

RacubianMicaela:

Anteproyecto de la planta para la producción de matafuegos

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-06-22T03:36:18Z

RacubianMicaela:

Archivo:Organigramamatafuegos.jpg

2025-06-22T03:29:45Z

RacubianMicaela:

Organigrama general de la empresa

Archivo:OrganigramaEmpresa.pdf

2025-06-22T03:26:04Z

RacubianMicaela:

Organigrama general de la empresa

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-06-22T03:14:30Z

RacubianMicaela:

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-06-22T02:52:17Z

RacubianMicaela:

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la matriz de localización, se tiene en cuenta las siguientes ponderaciones por Factor:
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Factor
!Peso (%)
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12%
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12%
|-
|3
|Costos logísticos
|10%
|-
|4
|Infraestructura industrial disponible
|10%
|-
|5
|Mano de obra calificada disponible
|10%
|-
|6
|Costo de alquiler/compra de planta
|10%
|-
|7
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8%
|-
|8
|Seguridad y estabilidad social
|8%
|-
|9
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10%
|-
|10
|Posibilidad de expansión futura
|10%
|}
Obteniendo así la siguiente matriz comparativa
{| class="wikitable"
|+
!Localización
!1
!2
!3
!4
!5
!6
!7
!8
!9
!10
!Total
|-
|La Matanza (Oeste GBA)
|3
|5
|5
|5
|5
|2
|4
|3
|4
|4
|4.10
|-
|Villa Constitución
|4
|3
|3
|4
|4
|5
|3
|4
|3
|3
|3.70
|-
|Córdoba Capital
|3
|4
|3
|4
|5
|3
|4
|4
|4
|4
|3.85
|-
|San Luis
|2
|2
|2
|5
|3
|5
|3
|5
|3
|3
|3.35
|-
|Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|4
|5
|4
|4
|5
|2
|3
|2
|3
|3
|3.80
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Medidas en mm.

==== Extintor ABC 5kg ====
[[Archivo:5kg.jpg|borde|centro|500x500px|Plano Extintor 5kg]]

==== Extintor ABC 10kg ====
[[Archivo:10kg.jpg|borde|centro|542x542px]]

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Cúpula
|Componete superior que conecta el cuerpo el manguito
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|3
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|4
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|6
|Manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|7
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Caucho sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|8
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|9
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|10
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|11
|Etiqueta técnica
|Marca, instrucciones, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vto
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===
Para asegurar la calidad y la seguridad de los matafuegos, se implementa un Plan de Ensayos en distintas etapas del proceso. Estas pruebas se incluyen dentro del proceso productivo y se expondrán junto con él. A continuación se resumen sus objetivos dentro de una estructura sistemática:

* Prueba Hidráulica: validación de la integridad del recipiente mediante sobrepresión con agua. Se realiza una vez ensamblado el cuerpo del matafuego.
* Test de Presurización y Pérdidas: consiste en la verificación de la presión interna y detección de posibles fugas de gas propulsor, asegurando la hermeticidad del conjunto.
* Control Final de Calidad: donde se revisa el estado del producto terminado, la documentación del lote y la trazabilidad. Esta instancia forma parte del aseguramiento general del proceso.

Los matafuegos terminados serán comercializados en cajas individuales, tanto los de 5kg como los de 10kg.

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

Archivo:10kg.jpg

2025-06-22T02:47:20Z

RacubianMicaela:

Plano matafuegos 10 kg

Archivo:5kg.jpg

2025-06-22T02:44:19Z

RacubianMicaela:

Plano matafuegos 5kg

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-06-19T18:36:43Z

RacubianMicaela:

== Determinación de la Localización ==
Para determinar la matriz de localización, se tiene en cuenta las siguientes ponderaciones por Factor:
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Factor
!Peso (%)
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12%
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12%
|-
|3
|Costos logísticos
|10%
|-
|4
|Infraestructura industrial disponible
|10%
|-
|5
|Mano de obra calificada disponible
|10%
|-
|6
|Costo de alquiler/compra de planta
|10%
|-
|7
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8%
|-
|8
|Seguridad y estabilidad social
|8%
|-
|9
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10%
|-
|10
|Posibilidad de expansión futura
|10%
|}
Obteniendo así la siguiente matriz comparativa
{| class="wikitable"
|+
!Localización
!1
!2
!3
!4
!5
!6
!7
!8
!9
!10
!Total
|-
|La Matanza (Oeste GBA)
|3
|5
|5
|5
|5
|2
|4
|3
|4
|4
|4.10
|-
|Villa Constitución
|4
|3
|3
|4
|4
|5
|3
|4
|3
|3
|3.70
|-
|Córdoba Capital
|3
|4
|3
|4
|5
|3
|4
|4
|4
|4
|3.85
|-
|San Luis
|2
|2
|2
|5
|3
|5
|3
|5
|3
|3
|3.35
|-
|Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|4
|5
|4
|4
|5
|2
|3
|2
|3
|3
|3.80
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

== Definición Técnica del Producto. ==

=== Planos y/o Dibujos. ===
Medidas en mm.

==== Extintor ABC 5kg ====

==== Extintor ABC 10kg ====

=== Listado de Materiales (BOM). ===
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Componente
!Descripción/Función
!Material/Normal
!5kg
!10kg
|-
|1
|Cuerpo cilíndrico principal
|Cilindro donde se almacena el polvo químico
|Acero SAE 1010, esp. 1,2 mm
|1
|1
|-
|2
|Base inferior
|Soporte soldado para apoyar el matafuego
|Acero SAE 1010
|1
|1
|-
|3
|Cuello / boca de carga
|Parte superior que aloja la válvula y permite la carga del polvo
|Acero SAE 1010 / reforzado
|1
|1
|-
|4
|Asa de transporte
|Manija superior para transporte manual
|Acero o plástico reforzado
|1
|1
|-
|5
|Válvula con manómetro
|Válvula de cierre y control de presión con manómetro
|Latón cromado, rosca M30
|1
|1
|-
|6
|Manguera de descarga
|Permite direccionar el polvo (no siempre presente en 5 kg)
|Goma sintética reforzada
|Opcional
|1
|-
|7
|Pico difusor / boquilla
|Difusor del polvo al salir (puede estar unido a la manguera o a la válvula)
|Plástico resistente al calor
|1
|1
|-
|8
|Agente extintor ABC
|Polvo químico seco (fosfato monoamónico, sulfato de amonio)
|Polvo químico norma IRAM 3569
|5 kg
|10 kg
|-
|9
|Sello de seguridad
|Precinto que evita uso no autorizado
|Plástico termoencogible / cable de nylon
|1
|1
|-
|10
|Etiqueta técnica
|Datos legales: marca, clase de fuego, normas, presión, fecha de carga y vencimiento
|Vinilo adhesivo resistente
|1
|1
|-
|11
|Manual de uso
|Instrucciones básicas, advertencias, forma de uso
|Papel plastificado
|
|
|}

=== Especificaciones Técnicas. ===
Las especificaciones técnicas de los matafuegos de 5 y 10 kg son las siguientes.
{| class="wikitable"
|+
|Capacidad
|5 kg
|10 kg
|-
|Peso bruto
|8,450 Kg
|15,500 Kg
|-
|Altura
|466 mm
|630 mm
|-
|Ancho
|159 mm
|179 mm
|-
|Profundidad
|245 mm
|255 mm
|-
|Presión de ensayo
|3,5 Mpa
|3,5 Mpa
|-
|Presión de servicio
|1,4 Mpa
|1,4 Mpa
|-
|Rango de temp de operación
| -25° C a +60°C
| -25° C a +60°C
|-
|Tiempo de descarga mínimo
|10 seg
|17 seg
|}

=== Normas Aplicables. ===

==== 1. Norma IRAM 3517-1 (obligatoria) ====
"Extintores portátiles — Parte 1: Requisitos generales"

Define requisitos de diseño, materiales, pruebas de presión, compatibilidad del agente extintor, etiquetado, e instrucciones de uso. Incluye protocolos de prueba para durabilidad, corrosión, hermeticidad y resistencia mecánica. Todo extintor fabricado o vendido en Argentina debe estar certificado bajo esta norma.

Podemos hallarla en: https://www.iram.org.ar/

==== 2. Resolución 349/07 de la Secretaría de Comercio Interior ====
"Reglamentación técnica obligatoria para extintores portátiles"

Regula fabricación, comercialización y recarga en todo el país. Establece la obligatoriedad de certificación de calidad. Obliga a que las empresas estén registradas como fabricantes o recargadoras habilitadas. Define sanciones por incumplimiento.

==== Obligaciones legales para fabricantes. ====

* Certificación IRAM 3517-1 + Resolución 349/07.
* Registro como fabricante y/o recargador ante organismos oficiales.
* Control de calidad interno (pruebas hidrostáticas, peso, presión, estanqueidad).
* Etiquetado obligatorio: datos del fabricante, número de serie, presión, fecha de carga, fecha de vencimiento, instrucciones, clase de fuego.
* Manual de usuario con cada unidad.

=== Características condición del Producto. ===

=== Plan de Ensayos. ===

=== Acondicionamiento del Producto ===

== Definición del Proceso de Producción. ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. ===

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
La fabricación de los matafuegos de 5 y 10 kilogramos con polvo químico ABC se lleva a cabo dentro de la planta industrial a partir de la transformación de insumos metálicos y químicos. El proceso comienza con la recepción de la chapa de acero, que constituye la materia prima principal para el cuerpo del cilindro. Esta chapa es sometida a un proceso de corte, en el cual se obtienen piezas con las dimensiones necesarias para ser transformadas. A continuación, se realiza el plegado o cilindrado, donde la chapa cortada adquiere su forma tubular característica. Luego, se efectúa la soldadura longitudinal, que une los bordes del cilindro asegurando la estanqueidad y la resistencia estructural.

Una vez conformado el cuerpo, se procede a una inspección visual, en la que se verifica la calidad del soldado y la correcta conformación geométrica de la pieza. En paralelo, se trabaja sobre la cúpula y el fondo del matafuego. Estas partes son fabricadas a partir de piezas metálicas embutidas y cortadas mediante procesos de embutido y corte, para luego ser inspeccionadas visualmente. Las cúpulas y fondos limpios son ensamblados mediante soldadura general, en la cual se integran con el manguito y el cuerpo ya formado.

El conjunto estructural resultante es sometido a una prueba hidráulica, que consiste en llenar el cilindro con agua y someterlo a presión interna para verificar su resistencia y hermeticidad. Superada esta etapa, se realiza el emprolijamiento (acondicionamiento) del cilindro, que puede incluir limpieza superficial, rebabado y verificación dimensional, previo a su envío al proceso de pintura. La pintura del matafuego no se realiza en planta, sino que es tercerizada; por lo tanto, el recipiente regresa a la fábrica ya pintado.

Con el cilindro listo, se lleva a cabo la carga de polvo, etapa en la cual se introduce el agente extintor ABC mediante tolvas y balanzas, en la cantidad correspondiente según el modelo (5 o 10 kg). Posteriormente, se realiza el montaje, donde se integran los componentes funcionales del equipo, incluyendo válvula, manómetro, caño de pesca y otras piezas provistas por terceros. Luego, se realiza el presurizado, que consiste en la inyección de gas propulsor al interior del cilindro para que el matafuego quede operativo.

A continuación, el equipo es sometido al test de pérdidas, que permite detectar fugas en conexiones y uniones mediante instrumentos de medición y control de presión. Una vez comprobada la hermeticidad, se procede al etiquetado, en el que se colocan las etiquetas reglamentarias y la información técnica correspondiente. Luego se realiza el ensamble final, que incluye la colocación de la manguera con tobera, pieza que llega armada desde un proveedor y se acopla al conjunto válvula-cilindro.

Como etapa final, el producto pasa por una inspección de calidad, donde se revisa el funcionamiento, el estado externo, el etiquetado y los registros de trazabilidad. Finalmente, el matafuego aprobado es derivado al sector de almacenamiento, desde donde será despachado según cronograma logístico.

2025/Grupo9/DimensionamientoFisico

2025-06-18T18:36:41Z

RacubianMicaela: Página creada con «=== Determinación de la Localización === Para determinar la matriz de localización, se tiene en cuenta las siguientes ponderaciones por Factor: {| class="wikitable" |+ !Numero !Factor !Peso (%) |- |1 |Acceso a materia prima |12% |- |2 |Cercanía al mercado consumidor |12% |- |3 |Costos logísticos |10% |- |4 |Infraestructura industrial disponible |10% |- |5 |Mano de obra calificada disponible |10% |- |6 |Costo de alquiler/compra de planta |10% |- |7 |Acceso a servi…»

=== Determinación de la Localización ===
Para determinar la matriz de localización, se tiene en cuenta las siguientes ponderaciones por Factor:
{| class="wikitable"
|+
!Numero
!Factor
!Peso (%)
|-
|1
|Acceso a materia prima
|12%
|-
|2
|Cercanía al mercado consumidor
|12%
|-
|3
|Costos logísticos
|10%
|-
|4
|Infraestructura industrial disponible
|10%
|-
|5
|Mano de obra calificada disponible
|10%
|-
|6
|Costo de alquiler/compra de planta
|10%
|-
|7
|Acceso a servicios públicos (energía, agua, gas)
|8%
|-
|8
|Seguridad y estabilidad social
|8%
|-
|9
|Facilidad para trámites legales y habilitaciones
|10%
|-
|10
|Posibilidad de expansión futura
|10%
|}
Obteniendo así la siguiente matriz comparativa
{| class="wikitable"
|+
!Localización
!1
!2
!3
!4
!5
!6
!7
!8
!9
!10
!Total
|-
|La Matanza (Oeste GBA)
|3
|5
|5
|5
|5
|2
|4
|3
|4
|4
|4.10
|-
|Villa Constitución
|4
|3
|3
|4
|4
|5
|3
|4
|3
|3
|3.70
|-
|Córdoba Capital
|3
|4
|3
|4
|5
|3
|4
|4
|4
|4
|3.85
|-
|San Luis
|2
|2
|2
|5
|3
|5
|3
|5
|3
|3
|3.35
|-
|Avellaneda / Lanús (Sur GBA)
|4
|5
|4
|4
|5
|2
|3
|2
|3
|3
|3.80
|}
La Matanza (GBA Oeste) se erige como la opción más equilibrada y sólida, con gran acceso al mercado, logística, personal e infraestructura, aunque con un costo de instalación más alto y trámites más lentos.

2025/Grupo9/DimensionamientoComercial

2025-06-04T19:28:28Z

RacubianMicaela:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto se centrará en la producción y comercialización de dos modelos de matafuegos diseñados para diferentes necesidades de uso.

== Análisis del Sector Industrial ==
==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ====
===== Mundo =====
La industria metalúrgica global enfrenta desafíos significativos debido a la volatilidad de los mercados, las interrupciones en las cadenas de suministro y las fluctuaciones en la demanda. En 2024, la actividad global experimentó una contracción del 12%, con una utilización de capacidad instalada que varía notablemente entre regiones. Las economías emergentes enfrentan dificultades adicionales para mantener niveles óptimos de producción debido a limitaciones financieras y tecnológicas.
La automatización y la digitalización están transformando el sector metalúrgico. Tecnologías como la impresión 3D metálica y la soldadura robótica colaborativa han mejorado la productividad y reducido los costos operativos. Sin embargo, su implementación requiere una fuerza laboral altamente capacitada, lo que plantea un desafío en regiones con déficit de talento especializado.
A nivel mundial, la industria también enfrenta una escasez de mano de obra calificada. La jubilación de profesionales experimentados y la falta de interés de las generaciones más jóvenes por formarse en profesiones técnicas están exacerbando esta situación, dificultando la contratación de personal calificado.
La creciente demanda de productos sostenibles está impulsando cambios significativos en los procesos productivos. Las empresas están adoptando tecnologías más eficientes energéticamente y materiales reciclados para cumplir con normativas ambientales más estrictas. Aunque estas iniciativas ofrecen oportunidades para innovar, también conllevan altos costos iniciales de inversión.

En la región, el comienzo del año 2025 registró un sólido crecimiento interanual para países como Brasil (6,5%), Colombia (8,9%) y EEUU (7,5%), debiéndose principalmente a la fabricación de maquinaria y de equipos eléctricos.
Por el contrario, comienzan el año con una caída en países como Chile (1,4%), Uruguay y México (4%).
[[Archivo:Metalurgia.png|miniaturadeimagen|centro|alt=Variaciones interanuales de la producción metalurgia por pais|producción metalurgia por país]]

Ahora, más concisamente centrado en la industria de producción y comercialización de matafuegos, fuentes como Imarc Group afirman que el mercado mundial de extintores alcanzó los 5700 millones de dólares en 2024. IMARC Group prevé que el mercado alcance los 8700 millones de dólares para 2033, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,9 % durante el período 2025-2033. La creciente concientización entre particulares y organizaciones sobre la importancia de la seguridad contra incendios y la necesidad de su extinción inmediata, el rápido desarrollo industrial y de infraestructuras, y la creciente prioridad de la seguridad en el trabajo son algunos de los principales factores que impulsan el mercado de extintores.
{| class="wikitable"
!Atributo del informe
!Estadísticas clave
|-
|Año base
|2024
|-
|Años de pronóstico
|2025-2033
|-
|Años históricos
|2019-2024
|-
|Tamaño del mercado en 2024
|5.700 millones de dólares
|-
|Pronóstico del mercado en 2033
|USD 8.7 mil millones
|-
|Tasa de crecimiento del mercado 2025-2033
|4,9%
|}
https://www.imarcgroup.com/fire-extinguisher-market

Otras fuentes sugieren lo mismo, por ejemplo, el análisis de Grand View Research dice que el tamaño del mercado global de extintores portátiles se estimó en USD 11.57 mil millones en 2024 y se proyecta que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,0% entre 2025 y 2030. El aumento de las regulaciones de seguridad contra incendios en los sectores residencial, comercial e industrial es fundamental para impulsar el mercado de extintores portátiles. Los gobiernos y las organizaciones de seguridad aplican estrictos códigos de seguridad contra incendios, exigiendo que los edificios y las empresas mantengan extintores accesibles y funcionales como parte de su cumplimiento de seguridad. Esta presión regulatoria garantiza que todos los establecimientos, independientemente del tipo, prioricen la preparación contra incendios, lo que impulsa constantemente la demanda de extintores portátiles. A medida que se construyen nuevas estructuras y las existentes actualizan sus equipos de seguridad para cumplir con las normas en constante evolución, aumenta la necesidad de extintores confiables y accesibles, lo que impulsa el crecimiento del mercado, ya que se requieren unidades nuevas y de reemplazo en todos los sectores.
[[Archivo:Captura de pantalla 2025-06-01 131747.png|centro|miniaturadeimagen|473x473px]]
https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/portable-fire-extinguisher-market

===== Argentina =====
La industria metalúrgica en Argentina ha enfrentado una contracción significativa, con una caída interanual del 7% en 2024. La utilización de la capacidad instalada en 2024 se encontró en un preocupante 50.3%, reflejando una demanda débil y condiciones desfavorables para la recuperación. Esto indica que muchas plantas están operando por debajo de su potencial, lo que afecta la eficiencia y la rentabilidad del sector.
Durante febrero del 2025, la actividad metalúrgica registró una variación interanual de 5,3% y un aumento de 1,0% con respecto al mes pasado. De esta manera, el sector acumula un crecimiento de 3,9% durante el año, en la comparación contra el mismo período del 2024.
[[Archivo:Metalurgia2.png|miniaturadeimagen|centro|Índice de producción metalurgia]]
Se puede observar en el gráfico siguiente que los sectores con un mayor crecimiento interanual, siendo los principales impulsores fueron los sectores de Maquinaria Agrícola y Carrocerías y Remolques.
Por el contrario, sectores como Función y Autopartes tuvieron un decrecimiento respecto a este mes del año anterior.
El resto de los sectores se mantuvieron dentro del rango de variación promedio presentando una ligera mejora.
[[Archivo:Metalurgia3.png|miniaturadeimagen|centro|Variaciones interanuales por sector]]
Fuentes de los graficos expuestos: [http://Informe%20de%20actividad%20metalúrgica%20febrero%202025%20-%20ADIMRA https://www.diariopopular.com.ar/economia/adimra-la-actividad-metalurgica-crecio-1-febrero-n833898] 
 
El 2025 comenzó con una disminución acentuada sobre la utilización de la capacidad instalada cerrando en Febrero con un valor del 48,2%, aún por debajo del valor con el que se cerró el 2024.
[[Archivo:M3.png|miniaturadeimagen|centro|Utilización de la capacidad instalada]]
El comercio exterior en Argentina, a comienzos del 2025 registró un aumento en las exportaciones de 57,9% interanual.
Las importaciones aumentaron en un 28,5% interanual.

En Argentina, el sector enfrenta una carga impositiva promedio del 32% (sin incluir el IVA), el doble que en países como Brasil o México. Esta presión fiscal incluye tributos como Ingresos Brutos, tasas municipales y sellos, que se acumulan a lo largo de la cadena de valor sin generar beneficios tangibles. Como resultado, no sólo se encarecen los productos fabricados localmente, sino que también se genera una desventaja competitiva frente a las empresas del exterior. La estructura del sector metalúrgico y la baja utilización de la capacidad instalada refuerzan la oportunidad de lanzar un proyecto ágil orientado a nichos normativamente exigidos, como el mercado de seguridad contra incendios. Esta lectura estratégica será central en la formulación del plan comercial.
[[Archivo:M4.png|miniaturadeimagen|centro|Composición de la carga tributaria sobre el precio de productos metalúrgicos]]

Tomando centro más conciso en la industria de los matafuegos en Argentina y en America Latina, puede osbervarse lo siguiente:

[[Archivo:Captura de pantalla 2025-06-01 130529.png|centro|miniaturadeimagen|525x525px]]

Latino América figura como una de las regiones con menor tamaño de mercado, lo cual no es algo alarmante ya que a su vez es la región con menos densidad poblacional de todas las expuestas. Por otro lado, puede verse que en términos de crecimiento América Latina tiene muchísimo potencial, estando solo por detrás de Asia. Por lo tanto, puede decirse que Latinoamérica es una región con potencial de explotación en el mercado de los matafuegos.

https://www.imarcgroup.com/fire-extinguisher-market

Por otra parte, en la Argentina, a pesar de que no haya un analisis concreto estadístico de cómo evoluciona y qué perspectivas se tienen del mercado de matafuegos, puede afirmarse que existe una demanda estable y sostenida en matafuegos comercializados en Mercado Libre puesto que hay posts realizados en dicha página que están presentes hace años y siguen vendiendo hasta el día de la fecha.

https://www.mercadolibre.com.ar/matafuegos-melisam-nuevos-abc-5kg-con-sello-iram/p/MLA29524903?highlight=true&headerTopBrand=true#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLA29524903&wid=MLA1436895145&position=3&search_layout=stack&type=product&tracking_id=5b22e581-ff39-4469-898f-20c80acb94da&sid=search

Estas condiciones macroeconómicas influyen directamente en nuestro proyecto, ya que si bien los altos costos de producción local y la presión fiscal afectan la competitividad, el cumplimiento obligatorio de normativas en materia de seguridad garantiza una demanda estructural relativamente estable, incluso en contextos de recesión. El contexto macroeconómico y sectorial brinda el marco sobre el cual se diseña la presente propuesta de negocio donde, si bien los desafíos son significativos, también lo son las oportunidades, especialmente en mercados regulados donde la seguridad no es optativa sino obligatoria.

== Identificación del Negocio ==
==== Definición del Negocio. ====
El proyecto se enfocará en la fabricación, ensamblado y comercialización de matafuegos de 5 y 10 kilogramos de capacidad con polvo químico ABC, diseñados específicamente para aplicaciones industriales y comerciales.

==== Oportunidades y Amenazas. ====
===== Oportunidades =====
* Demanda Constante: Los matafuegos son productos esenciales, cuya instalación y mantenimiento son exigidos por normativas legales en hogares, industrias y comercios. Esto asegura un mercado constante.
* Conciencia Social: El aumento en la conciencia sobre seguridad industrial y prevención de incendios, impulsa el interés en productos confiables y normados como lo son nuestros matafuegos.
===== Amenazas =====
* Altos Costos de Producción Local: La industria nacional se ve afectada por los elevados costos de materias primas, energía, transporte e impuestos, lo que puede afectar a la competitividad frente a productos importados.
* Regulaciones Estrictas: Cumplir con normativas como IRAM 3517 o las exigencias legales locales implica costos adicionales en certificaciones y pruebas de calidad.
* Proveedores Externos: Algunos componentes o materiales específicos deben ser importados. Por lo tanto, eventuales restricciones cambiarias, barreras logísticas o decisiones de política comercial, podrían generar interrupciones en la cadena de suministro, afectando directamente a los tiempos de producción.
==== Factores claves del éxito ====
* Cumplimiento de Normativas: Garantizar el cumplimiento de los estándares legales y de calidad.
* Control de Costos: Optimizar los costos de producción mediante una selección eficiente de materias primas, procesos bien diseñados, mano de obra capacitada y productiva, y una cadena de suministro confiable, para mantener la calidad sin elevar costos innecesarios.
* Comunicación y Branding: Posicionar la marca como sinónimo de confianza y seguridad, que transmita calidad y asegure el cumplimiento normativo de los productos. Una estrategia de marketing bien ejecutada puede generar ventaja competitiva.
* Postventa y Servicio Técnico: Ofrecer mantenimiento, recarga y seguimiento de los productos vendidos puede fidelizar clientes y abrir nuevas oportunidades de negocio.

== Estudio de Mercado ==
=== Definición Inicial del Producto ===
==== Descripción. ====
Extintor portátil presurizado, de uso manual, que contiene polvo químico seco de tipo ABC con capacidad de 5 o 10 kg. Ambos son aptos para combatir fuegos de clase A (materiales sólidos), B (líquidos inflamables) y C (equipos eléctricos). Están diseñados para brindar respuesta inmediata a incendios en situaciones de emergencia. El matafuegos de 5kg está diseñado para uso residencial (departamentos, casas, locales pequeños). El matafuegos de 10 kg está diseñado para uso industrial, comercial y residencial grande.
==== Nombre según denominación corriente. ====
Extintor ABC 5 kg, también conocido como "matafuegos de 5 kilos" o "extintor manual domiciliario".
Extintor ABC 10 kg, también conocido como "matafuegos de 10 kilos" o "extintor manual industrial".

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
• Norma IRAM 3517-1
Establece los requisitos técnicos y de seguridad para la fabricación de extintores portátiles de polvo químico seco.
Es de cumplimiento obligatorio en Argentina para garantizar la calidad y seguridad del producto.
Incluye especificaciones sobre diseño, materiales, ensayos y etiquetado. 

• Resolución 349/07
Regula la fabricación, comercialización y recarga de matafuegos en el ámbito nacional.
Establece requisitos para la habilitación de empresas y la homologación de equipos.
Es complementaria a la norma IRAM 3517-1 y también de cumplimiento obligatorio.

==== Subproductos, desperdicios. ====
Durante el proceso productivo y comercial de los matafuegos, no se generan subproductos aprovechables. Sin embargo, al finalizar la vida útil de los mismos, algunos de sus componentes pueden ser reincorporados a circuitos productivos. Los cilindros de acero, por ejemplo, pueden reciclarse como chatarra ferrosa y formar parte de la economía circular en la industria metalúrgica. 

Los extintores vencidos o dañados deben tratarse con especial cuidado, dado que contienen sustancias químicas y componentes que pueden ser contaminantes si no se gestionan adecuadamente.
Entre los principales residuos se encuentran: 

• Polvo químico ABC vencido: Se considera un residuo peligroso. Debe ser gestionado por operadores autorizados, evitando su dispersión o vertido en el medioambiente. 

• Componentes plásticos y metálicos (válvulas, mangueras, manómetros): Una vez separados y clasificados, pueden enviarse a reciclaje o disposición final según el tipo de material. Aquellos que no pueden ser recuperados deben gestionarse mediante residuos industriales especiales. 

A su vez, existen centros de tratamiento especializados que desarman completamente los matafuegos vencidos, separan sus partes reutilizables (como el acero o ciertos plásticos técnicos) y aseguran una disposición ambientalmente responsable de los residuos peligrosos.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
===== Usos =====
Combate de incendios iniciales en fábricas, oficinas, talleres, depósitos, locales comerciales, quinchos, hogares, departamentos.
===== Características destacadas: =====
* Alta eficiencia contra múltiples clases de fuego.
* Alta Calidad (certificada a través de las normas).
* Fácil de operar y transportar.
* Recargable y reutilizable.
* Requiere mantenimiento anual obligatorio.

==== Destino de los bienes y servicios. ====
===== Consumo final: =====
''Matafuegos de 5kg'' 
Los usuarios finales serán hogares, PHs, oficinas chicas y locales. 

''Matafuegos de 10kg'' 

Los usuarios finales serán empresas, talleres, industrias o edificios.
===== Bien intermedio =====
Empresas de construcción o seguridad consumirán los matafuegos como parte del equipamiento de un proyecto mayor. En este caso, estos formarán parte de un proyecto o sistema más amplio y no llegará directamente al consumidor final.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
Entendiendo la naturaleza del producto y sus posibles aplicaciones, resulta clave identificar quiénes serán sus usuarios finales y cómo está compuesto el mercado objetivo.

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
El mercado objetivo para el matafuegos de 5 kg está compuesto principalmente por hogares particulares, departamentos, PHs, pequeños comercios, oficinas y consultorios profesionales. Se trata de unidades habitacionales o comerciales que, aunque de menor escala que industrias o grandes empresas, también requieren dispositivos de protección contra incendios por cuestiones de normativa, seguros o conciencia de seguridad personal.

'''VIVIENDAS'''

Según el Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas 2022 (INDEC), en Argentina existían: 17.783.029 viviendas particulares registradas, de las cuales, 15.699.016 viviendas estaban ocupadas al momento del censo.

https://censo.gob.ar/index.php/datos_definitivos_total_pais/

El producto tiene como objetivo a personas que componen la clase social Alta y Media Alta. Según los datos al primer trimestre del año 2025, estas 3 clases sociales representan el 22% del total del a población en el país.
{| class="wikitable sortable"
!Clase
!% del Total de la Población
|-
|Alta
|5
|-
|Media Alta
|17
|-
|Media Baja
|26
|-
|Baja
|26
|-
|Baja Superior
|26
|}
Filtrando la cantidad de Viviendas ocupadas con el porcentaje de la población que se encuentra en las clases sociales definidas como objetivo, el número de viviendas disminuye a 3.453.784.

El [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo7/htm Decreto N° 351/79] en el punto 7.1.1 establece que como mínimo, todo establecimiento debe contar con 1 matafuego distribuido a razón de cada 200 m2.

El INDEC establece que, a pesar de que varía según la región, se estima que en general el tamaño de una casa promedio tiene entre 70 y 120 m2.

Si se tienen en cuenta estos datos, se estima la demanda a razón de un matafuego por cada vivienda.

Varios estudios indican que en el país 8 de cada 10 viviendas no cuentan con un matafuego, siendo el matafuego ABC de 5 Kg el recomendado para tener en el hogar. Esto reduce el número en un 80%, siendo el mercado objetivo con esta segmentación '''2.763.027'''. Este valor es el total de viviendas que forman parte del Mercado objetivo.

'''VIVIENDAS CON FINES LABORALES O PROFESIONALES'''

El negocio también apunta a las viviendas que se utilizan con fines laborales/profesionales como comercios, oficinas, talleres o consultorios. Acorde al censo 2022, unas 333.787 viviendas cumplen con este criterio.

https://censo.gob.ar/index.php/datos_definitivos_total_pais/

Se sabe que el 80% no cuenta con matafuegos, razón por la cual el número desciende a '''267.030''', siendo este el número de viviendas con fines laborales o profesionales dentro del Mercado Objetivo.

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 5 Kg: 3.030.057'''

''Matafuegos de 10kg'' 
El mercado consumidor de matafuegos de 10 kg en Argentina está compuesto principalmente por empresas e instituciones que deben cumplir con normativas de seguridad contra incendios. Como por ejemplo fábricas, supermercados, talleres y depósitos. Según el Mapa Productivo-Laboral Argentino, existen más de 700.000 establecimientos productivos registrados en el país.

https://www.argentina.gob.ar/produccion/cep/tableros-interactivos

En el país se encuentran 715.377 establecimientos productivos.

A diferencia del mercado que apunta a las viviendas, en este sector, deben contar la totalidad de los locales con matafuegos por temas legales y de habilitación, es más, se estima que deben contar en promedio con entre 3 y 5 matafuegos por establecimiento.

El total de establecimientos potenciales sería de 715.377 . Teniendo en cuenta la información, establecemos como número de matafuegos por establecimiento en 4.

De esta manera, la cantidad de matafuegos que formarían parte del Mercado Objetivo serían aproximadamente '''2.861.508.'''

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 10 Kg: 2.861.508.'''

La claridad en la identificación del mercado objetivo permite dimensionar con precisión el alcance comercial del proyecto y planificar su inserción de forma estratégica.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Hogares individuales: Casas, departamentos, PHs de 1 o 2 pisos.
* Pequeños comercios: Almacenes, tiendas de ropa, peluquerías, etc.
* Oficinas profesionales: Estudios contables, consultorios médicos, inmobiliarias.

''Matafuegos de 10kg'' 
Segmentación geográfica: La distribución geográfica de los 700.000 establecimientos mencionados es la siguiente:
* Provincia de Buenos Aires: Cuenta con aproximadamente 220.000 establecimientos (31% del total nacional).
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires: Cuenta con 158.000 establecimientos, equivalente al 22%.
* Santa Fe: Cuenta con el 9% del total nacional.
* Resto del país: 38% del total nacional, distribuido entre otras provincias.
Porcentajes obtenidos en: [https://industriaynacion.com.ar/economia-y-trabajo-lanzaron-el-mapa-productivo-laboral-argentino/?utm_source=chatgpt.com Mapa productivo laboral argentino]

==== Influencia de Compra. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Precio: Sensibilidad alta en el segmento residencial; se prioriza la relación costo-beneficio.
* Cumplimiento normativo: Fundamental para hogares que buscan también cobertura de seguros o cumplimiento con normas locales.
* Facilidad de compra y entrega: Preferencia por e-commerce, entrega a domicilio y facilidades de pago.
* Portabilidad: El matafuegos de 5 kg es más liviano y manejable que el de 10 kg, ideal para uso domiciliario.

Estimación de Demanda Anual: A pesar de su larga vida útil, entre 10% y 15% de los dispositivos instalados se reemplazan cada año por vencimientos, roturas o cambios normativos.

Aplicando esa tasa a las 1.569.901 viviendas potenciales, se estima una demanda anual de entre 156.990 y 235.485 unidades nuevas de matafuegos de 5 kg.

Fuente: [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-18?utm_source=chatgpt.com Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas]

''Matafuegos de 10kg'' 
Los factores que más influyen en la decisión de compra son:
* Cumplimiento normativo: Obligaciones legales que requieren la adquisición de matafuegos.
* Recomendaciones: Asesoramiento de profesionales de seguridad o experiencias previas.
* Precio y calidad: Equilibrio entre costo y eficacia del producto.
* Disponibilidad inmediata: Necesidad de contar con stock disponible para cumplir con inspecciones y auditorías.
* Servicios postventa: Valoración de proveedores que ofrecen mantenimiento y recarga.

==== Estacionalidad ====
Los matafuegos son un producto en el cuál la estacionalidad no influye tanto cómo en otros, es decir, poseen una estacionalidad baja-moderada. De todas formas, se puede notar cierta estacionalidad causada por las inspecciones anuales realizadas en las empresas, principalmente en las unidades de 10kg. La demanda es mayor en el último trimestre del año, ya que es en estas épocas cuando se realizan las inspecciones. Principalmente en noviembre y diciembre habrá una alta demanda de matafuegos.

En cuanto a los matafuegos de 5kg, habrá una mayor demanda en diciembre/enero/febrero. Este incremento es causado por la gente que se va de vacaciones y requiere el matafuegos para su vehículo. Sin embargo, este crecimiento no será tan marcado, ya que en los autos se requiere un matafuegos de un kilogramo o más. Es decir, se venderán más matafuegos de 5kg pero la mayoría de usuarios buscarán unidades de 1kg.

Resumiendo, la estacionalidad será de la siguiente manera:

* Enero - Febrero: Mayor demanda. Factores: vacaciones, inspecciones vehiculares, habilitaciones de temporada, prevención en consorcios y comercios. Marzo - Abril: Menor demanda. Factores: fin del período vacacional, menor presión normativa.
* Mayo - Julio: Menor demanda sostenida. Factores: clima frío, poca actividad comercial nueva, escasas inspecciones.
* Agosto - Octubre: Demanda moderada. Factores: reactivación de obras y comercios, campañas de seguridad, reemplazos puntuales por vencimiento. Noviembre - Diciembre: Mayor demanda. Factores: cierres fiscales, auditorías anuales, compras preventivas antes del receso de verano, vencimientos acumulados.

=== Análisis del mercado competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Una vez delineado el perfil del cliente y estimada la demanda potencial, es fundamental analizar el escenario competitivo en el cual se insertará la empresa.

El mercado de matafuegos de las especificaciones ya detalladas en Argentina está compuesto por fabricantes, importadores, distribuidores y servicios de mantenimiento. Entre los principales hallamos a marcas como Horizonte, Georgia, Fadesa, Melisam, Yukon, Eversafe y Extincenter.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Por tipo de competidor:

* Fabricantes nacionales: Horizonte, Georgia, Fadesa, Melisam.
* Importadores: Eversafe, Yukon.
* Distribuidores y servicios: Extincenter, Dinamic Store, Arya Seguridad.

Por canal de venta:

* Venta directa: Sitios web de fabricantes y distribuidores.
* Plataformas de e-commerce: Mercado Libre, Tienda Georgia.
* Distribuidores locales: Tiendas físicas y servicios técnicos autorizados.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros). ====

* El mercado presenta una competencia alta, con estrategias centradas en:
** Precio competitivo: Ofertas y descuentos en plataformas de e-commerce.
** Valor agregado: Incluyen soporte, baliza y tarjeta de habilitación.
** Certificación y cumplimiento normativo: Productos con sello IRAM y cumplimiento de la Resolución 349/07.
** Servicio postventa: Recargas, mantenimiento y asesoramiento técnico.
* Precios de la competencia en abril 2025:
** Matafuegos ABC 5 kg: Entre $60.000 y $120.000 ARS, dependiendo de la marca y los accesorios incluidos.
** Matafuegos ABC 10 kg: Entre $169.000 y $325.000 ARS, dependiendo de la marca y los accesorios incluidos.
** Recarga de matafuegos 10 kg: Aproximadamente $11.500 ARS.

Fuentes: [https://listado.mercadolibre.com.ar/matafuegos-5kg#D[A:matafuegos%205kg Precio matafuegos 5kg]

[https://listado.mercadolibre.com.ar/matafuego-abc-10-kg Precio matafuegos 10kg]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====

===== Relación contractual con clientes: =====

====== 1. Segmento B2C (matafuegos de 5 kg): ======
Naturaleza de la relación: transacción simple, generalmente sin contrato formal prolongado.

Características: Se realiza a través del e-commerce (web propia y plataformas como Mercado Libre).

Términos y condiciones estándar: garantía del producto, devoluciones, y condiciones de uso.

Pueden incluir opciones de postventa como recarga o mantenimiento, que sí podrían formalizarse con acuerdos adicionales si el cliente lo solicita.

====== 2. Segmento B2B (matafuegos de 10 kg): ======
Naturaleza de la relación: contractual, con acuerdos formales y cláusulas específicas.

Características esperadas: Contratos marco con empresas que compran para reventa o equipamiento interno.

Cláusulas de volumen mínimo, precios preferenciales por escala, y frecuencia de entrega.

Servicios complementarios: mantenimiento, recarga, certificación, seguimiento técnico.

En algunos casos, acuerdos de exclusividad regional o sectorial.

Condiciones de pago negociadas: pagos diferidos, financiación, descuentos por pronto pago.

===== Relación contractual con proveedores =====

====== 1. Acero (ej. Grupo Acindar/ Ternium): ======
Poder de negociación bajo-medio (el proveedor tiene más influencia).

Contrato esperado: Contrato de suministro con cláusulas de entrega periódica por tonelada.

Posibilidad de precios escalonados por volumen.

Condiciones de pago ajustadas al volumen (30-60 días, por ejemplo).

Términos de calidad (tipo de acero SAE 1010) y logística (entrega en planta).

====== 2. Polvo químico ABC: ======
Poder de negociación alto del proveedor, mercado poco competitivo.

Contrato esperado: Suministro periódico pactado por lote.

Cláusulas de garantía de calidad y certificación (normas IRAM).

Posiblemente contrato a mediano plazo para garantizar disponibilidad continua.

====== 3. Pintura (ej. Alba, Sherwin Williams): ======
Mercado amplio, mayor poder de negociación de la empresa compradora.

Contrato esperado: Pedidos bajo demanda o contrataciones abiertas con entrega programada.

Condiciones flexibles de volumen.

Revisión de precios por inflación o tipo de cambio.

Puede incluir cláusulas de reformulación técnica (ajuste del tono, resistencia).

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características Generales del Mercado Proveedor ====
Acero:

* Materia prima principal para el cuerpo del matafuego.
* Mercado bastante concentrado en pocas grandes empresas.

Polvo Químico (ABC):

* Es el agente extintor que va dentro del matafuego.
* Mercado más especializado, con menos proveedores, muchos de ellos importadores o químicos industriales.

Pintura:

* Pintura en polvo poliéster, resistente al calor y a la corrosión.
* El proveedor puede ser tanto nacional como internacional, y hay mayor variedad.

==== Análisis, Tipificación y Cuantificación ====
Para responder a la demanda estimada y cumplir con los estándares normativos, se requiere una red de proveedores sólida y confiable.

Tipificación de Proveedores:

* Acero: proveedores grandes (ej: Acindar, Ternium) → alta capacidad de producción, entregas por tonelada.
* Polvo químico: empresas especializadas en productos químicos industriales → menor cantidad de oferentes.
* Pintura: variedad de proveedores nacionales (Alba, Sherwin Williams), posibilidad de adaptar fórmulas.

Cuantificación:

Matafuegos de 5kg:

* Acero: aproximadamente. 3,45 kg de acero por matafuego.
* Polvo químico: 5kg por unidad.
* Pintura: Para determinar la cantidad de pintura en polvo requerida por unidad de matafuego, se consideraron las dimensiones reales del producto: altura 466mm, ancho 245 mm y profundidad 159mm. El área lateral del cilindro será de 0,3592 m2, el área de la cara superior será de 0,0471m2. Si agregamos un 10% adicional por las piezas accesorias (válvula, manómetro, manguera) esta será aproximadamente 0,45 m2 por unidad. La pintura en polvo poliéster aplicada mediante sistema electrostático tiene un rendimiento promedio de 9 m² por kg, es decir, para 0,45 m2 necesitaremos 49,7g por matafuegos.

Matafuegos de 10kg:

* Acero: aproximadamente. 5,5 kg de acero por matafuego.
* Polvo químico: 10 kg por unidad.
* Pintura: Para determinar la cantidad de pintura en polvo requerida por unidad de matafuego, se consideraron las dimensiones reales del producto: altura 630 mm, ancho 255 mm y profundidad 179 mm. El área lateral del cilindro será de 0,503 m2, el área de la cara superior será de 0,051m2. Si agregamos un 10% adicional por las piezas accesorias (válvula, manómetro, manguera) esta será aproximadamente 0,61 m2 por unidad. La pintura en polvo poliéster aplicada mediante sistema electrostático tiene un rendimiento promedio de 9 m² por kg, es decir, para 0,61 m2 necesitaremos 67,8g por matafuegos.

==== Influencias y Poder Negociador ====
Acero:

* Alta demanda en otros sectores (automotriz, construcción).
* Poder negociador medio a alto del proveedor, especialmente si es una gran empresa.
* Podremos negociar descuentos por volumen.

Pintura:

* Mercado más amplio.
* Poder negociador medio o bajo del proveedor, ya que hay muchas opciones.
* Posibilidad de cambiar de proveedor con menor costo.

Polvo ABC:

* Mercado menos competitivo.
* Poder negociador alto del proveedor, ya que hay pocos y la calidad es crítica.
* Riesgo de dependencia si no hay más de un proveedor calificado.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
La materia prima consta del acero al carbono laminado en frío SAE 1010 del cual estará hecho el matafuegos, la pintura en polvo poliéster que recubrirá al metal, y el polvo ABC del interior.

Proveedor del acero:

El Grupo Plastigas será el proveedor del acero, se dedican a la producción, distribución y comercialización de productos para la construcción. Es dueña de tres empresas: Plastigas, Servisteel y Trialum, siendo Servisteel la encargada de la venta de las chapas de acero que utilizaremos. Su casa central se encuentra en Mar del Plata, teniendo también sedes en Necochea, Pinamar, Olavarría y Florencio Varela. Tendremos un poder de negociación medio-bajo ya que son una empresa grande y las empresas de acero se enfocan más en otros sectores industriales de mayor volumen.

* [https://www.plastigas.com.ar/catalog/product/view/id/10706/s/chapa-acero-lac-sae1010-chalacs/category/202/#variante=7906 Grupo Plastigas]. Tamaño placas: 1x2m. Precio online: $ 69.188,91.

Proveedor de la pintura:

Sinteplast será el proveedor de la pintura en polvo poliéster de color rojo. Esta es una empresa líder en el mercado de la fabricación y comercialización de pinturas, recubrimientos y materiales para la construcción. Tienen 65 años en el mercado, y cuentan con 3 plantas de producción en el país (Buenos Aires, San Luis y Córdoba). Hay muchísimos proveedores de pintura de distintos tipos, por lo que nuestro poder negociador será alto.

* [https://www.sinteplastindustria.com.ar/#!cont/ Sinteplast].

Proveedor polvo ABC:

El Grupo Oxicas será el proveedor del polvo ABC, es una empresa familiar radicada en la localidad de Villa Constitución con una trayectoria de más de 30 años en el mercado. La empresa surge en el litoral pero se fue ampliando hasta tener alcance nacional. No tendremos tanto poder negociador como con la pintura debido a que hay menos opciones de proveedores.

* [https://www.grupooxicas.com/inicio/449-polvo-quimico-abc-kgs-dem-certificado-precio-x-kg.html Grupo Oxicas]. Precio online por kg: $6.823,63.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====
Para poder producir y cumplir con las reglamentaciones y normas que regulan el producto se necesita contar con maquinaria que minimice los riesgos y que asegure un proceso de calidad para poder obtener un producto de calidad.

Las máquinas que se van a necesitar en el proceso productivo serán las siguientes:

* Máquinas de corte de Chapa: Equipos de corte de acero con precisión automatizada.
* Máquinas de conformado de tubos: Equipos de rolado y corte de acero con precisión automatizada.
* Sistemas de soldadura: Tecnología de soldadura por arco y láser para garantizar resistencia estructural.
* Cabinas de pintura: Equipos que aseguran recubrimientos duraderos y resistentes a la corrosión.
* Sistemas de llenado y ensamblaje: Máquinas de carga de agente extintor y prensas de ensamblaje de válvulas.
* Equipos de prueba hidrostática: Bancos de prueba para verificar la resistencia y seguridad de los extintores.

Los proveedores nacionales generalmente se tratan de agencias que traen del exterior las máquinas y equipos en base a las necesidades del cliente.

En el país algunas de estas máquinas se pueden conseguir usadas debido a que algunas de ellas se usan para la producción de muchos productos dentro del sector metalúrgico, tales como la máquina para corte de chapa, la máquina de conformado de tubos o los sistemas de soldadura.

Al momento de analizar si comprar usada, nueva, en el interior o exterior del país se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

Cumplimiento normativo: Asegurar que los equipos cumplen con regulaciones locales e internacionales.

Costo-beneficio: Evaluar inversión inicial, mantenimiento y eficiencia operativa.

Soporte técnico y repuestos: Disponibilidad de asistencia postventa y piezas de recambio.

Capacidad de escalabilidad: Posibilidad de ampliar la producción con tecnología adaptable.

La elección adecuada de proveedores será determinante no solo en la calidad del producto final, sino también en la sostenibilidad operativa de la empresa.

=== Análisis de productos sustitutos: ===

==== Características, tipificación y cuantificación ====
Los productos sustitutos son tecnologías o dispositivos que pueden reemplazar parcialmente al matafuegos ABC en la prevención o extinción de incendios.

Incluyen:

* Sistemas de rociadores automáticos
* Sistemas de supresión por gases (FM-200, CO₂)
* Extintores de espuma o agua presurizada

==== Cuantificación: ====
Uso más común en sectores industriales, bancos, laboratorios, servidores y grandes depósitos. Menor penetración en residencias y pymes.

==== Segmentación: ====

* Grandes industrias: alta adopción de sistemas automatizados
* Comercio y oficinas: combinación entre matafuegos y sistemas de detección.
* Instituciones públicas: tendencia creciente hacia soluciones mixtas.

==== Nivel de competencia y estrategias ====
Moderada competencia con el matafuegos ABC, ya que no lo reemplazan completamente en portabilidad ni versatilidad.

Las empresas proveedoras de sustitutos compiten en cobertura del área protegida, tiempo de respuesta automática y compatibilidad con normativas y seguros.

==== Precios actuales (abril 2025) ====

* Costo por rociador automático: En Argentina, se pueden encontrar rociadores automáticos para incendios, como el modelo Ultra K17 Up Ty7153, con precios que varían según el proveedor y las especificaciones técnicas entre ARS 80.000 y ARS 150.000, incluyendo instalación y materiales. [https://listado.mercadolibre.com.ar/rociadores-automaticos Precio rociador automático]

* Sistemas por gas: Sistema básico de FM-200, por ejemplo, se halla a partir de ARS 1.000.000, dependiendo del tamaño del área a proteger y la complejidad del sistema. [https://zensitec.com.ar/extincion-por-gases/fm200 Precio sistema por gas]

==== Tendencia futura ====
Crecimiento lento pero sostenido, aunque el costo limita su adopción masiva.

=== Análisis de productos complementarios: ===

==== Características, tipificación y cuantificación ====
Complementan el uso de matafuegos y lo hacen más seguro y normativamente adecuado. Entre ellos hallamos gabinetes, soportes, alarmas y detectores de humo, capacitación y simulacros de incendio.

==== Cuantificación ====
Mercado dinámico, con alta rotación en señalización y materiales de seguridad.

==== Segmentación ====

* Empresas grandes: contratan kits completos con instalación
* Pymes y comercios: adquieren productos básicos para cumplir normativa
* Instituciones educativas y de salud: incluyen capacitaciones periódicas

==== Nivel de competencia ====

* Alta competencia en productos físicos como señales y gabinetes, debido a su estandarización y amplia oferta en el mercado. Menor competencia en servicios de capacitación y sistemas integrados, donde la especialización y cumplimiento normativo son diferenciadores clave.

==== Estrategias comunes: ====

* Personalización de soluciones de seguridad.
* Aseguramiento del cumplimiento de normativas locales e internacionales.
* Ofertas por volumen y contratos de mantenimiento.

==== Precios actuales en Argentina (abril 2025) ====

* Señalética de seguridad contra incendios: Su precio unitario ronda los ARS 4.000, dependiendo del tamaño y material. [https://www.mercadolibre.com.ar/carteles-de-senalizacion-industrial-senaletica/up/MLAU264491415#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLAU264491415&wid=MLA607165386&position=8&search_layout=grid&type=product&tracking_id=73703814-ce22-4a9f-8266-3d90fe64aa63&sid=search Precio carteles de señalizacion]
* Gabinete metálico para matafuegos de 10kg: Alrededor de ARS 60.000. [https://listado.mercadolibre.com.ar/gabinete-para-matafuego Precio gabiente]
* Capacitaciones en seguridad contra incendios. Diplomatura en Seguridad contra Incendios y Explosiones (COPIME): El valor del arancel académico varía entre ARS 600.000 y ARS 720.000. [https://copime.org.ar/activities/detail/1042 Diplomatura en seguridad]

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el Producto ===
Producto Básico: El beneficio esencial que buscan nuestros clientes es la seguridad ante incendios. Es decir, la función primaria del producto es proteger vidas y bienes mediante un sistema de extinción eficaz.

Producto Real: El producto base será un matafuego portátil de 5 o 10 kg, con polvo químico ABC, destinado a uso industrial y comercial. Se posicionará como una opción certificada, confiable y duradera, con enfoque en la calidad de los materiales, cumplimiento normativo (IRAM 3517, Resolución 349/07), y diseño robusto.

Producto Aumentado: Se ofrecerá con garantía extendida, manual de uso y mantenimiento, posibilidad de gestión de recargas y certificaciones a través de la misma plataforma.

=== Sobre la Plaza ===
Los canales que tendremos para que los productos puedan llegar a nuestros clientes:

Minorista: Mediante un portal e-commerce vinculado a nuestra página web, se asegurará una experiencia de compra directa para el consumidor final. Esta plataforma contará con la posibilidad de diferentes medios de pago online y entrega a domicilio en todo el país. Se comercializarán matafuegos de 5 y 10 Kg.

Mayorista: Mediante estrategias B2B, se establecerán acuerdos comerciales con empresas que utilicen los matafuegos para su propia seguridad o con fines de reventa. Este canal pondrá foco en el matafuegos de 10kg.

Plataformas complementarias: Plataformas de e-Comerce tradicionales y masivas como Mercadolibre, ML Business, Uala Bis, para facilitar alcance y pago. Se integran con el sistema propio para control de stock.

=== Sobre la Promoción ===
LLevaremos a cabo las siguientes acciones y medidas para generar un reconocimiento de la marca y lograr la prueba de nuestro producto:

* Publicidad segmentada digital: Google Ads y Meta Ads (Instagram y Facebook), segmentados por actividad, geolocalización y profesión (ej: jefes de mantenimiento, arquitectos).
* Presencia institucional en ferias del rubro: Participación en eventos del sector para visibilidad ante compradores B2B. Entre ellos, “Expo Seguridad”, “Expo Construcción” y eventos de industria metalúrgica.
* Contenido de valor: Publicaciones educativas sobre normativas para generar confianza y valor agregado, reels, infografías y artículos sobre uso correcto, normativas IRAM, prevención de riesgos y mantenimiento.
* Alianzas con inmobiliarias y constructoras: Convenios para la provisión sistemática de equipos en edificios o nuevas construcciones.

Se diseñarán campañas promocionales diferenciadas según el público objetivo de cada producto:

Matafuegos de 10 kg: Se enfocará en campañas institucionales dirigidas a empresas, presencia en ferias industriales como “Expo Seguridad” y estrategias de marketing B2B, priorizando acuerdos corporativos y ventas por volumen.

Matafuegos de 5 kg: Se realizarán acciones de publicidad digital segmentada en redes sociales (Instagram, Facebook) dirigidas a consumidores residenciales, promociones específicas para hogares y pequeños comercios, y alianzas estratégicas con inmobiliarias y desarrolladoras para fomentar la instalación de extintores en nuevas viviendas.

=== Sobre la Política de Precios ===
La estrategia de precios se definirá en función del análisis del mercado, el comportamiento de los compradores y la oferta de la competencia. Nos posicionaremos con un precio competitivo alineado a la media del sector, pero buscaremos diferenciarnos a través del valor agregado que ofrecemos: cumplimiento de normativas oficiales, certificaciones de calidad, mayor durabilidad, garantía del producto y la inclusión de un kit completo de instalación. Esta propuesta apunta a captar consumidores que valoran la seguridad, la confianza en el producto y el respaldo postventa, más allá del precio más bajo disponible en el mercado.

No buscaremos diferenciarnos por nuestros precios, sin embargo, para lograr una buena inserción en el mercado podremos optar por llevar las siguientes estrategias iniciales:

* Descuentos por volumen y fidelización (B2B): Planes escalonados, servicio anual de mantenimiento programado y beneficios por recompra.
* Promociones en fechas estratégicas como Black Friday y Cyber Monday.

=== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ===
Nuestra empresa tiene dos líneas principales de clientes, diferenciadas según el tipo de matafuegos:

==== Clientes del matafuegos de 5 kg ====
El perfil está compuesto principalmente por usuarios residenciales y pequeños comercios, como casas, departamentos, oficinas profesionales, locales minoristas y PHs pertenecientes a todas partes de la Argentina. Estos clientes valoran la seguridad domiciliaria, la facilidad de uso, el tamaño reducido y el cumplimiento normativo básico (por ejemplo, ante requisitos de aseguradoras o disposiciones municipales).

Buscan una solución rápida, accesible y segura, y muestran alta sensibilidad al precio y facilidad de compra, por lo cual se prioriza la venta online con entrega a domicilio.

==== Clientes del matafuegos de 10 kg ====
Este perfil incluye empresas, industrias, talleres, depósitos, consorcios de gran tamaño y comercios con mayor carga de riesgo, como fábricas, supermercados, estacionamientos o instituciones educativas pertenecientes a todas partes de la Argentina.

Son clientes más técnicos o institucionales, que priorizan el cumplimiento estricto de normativas, la capacidad de cobertura de incendio y la durabilidad del equipo. Se busca establecer una relación comercial B2B más estable, a menudo mediante acuerdos por volumen o provisiones regulares.

== Plan de Ventas ==
Luego de segmentar el Mercado se han obtenido los siguientes valores como cantidad de unidades que forman parte del Mercado Objetivo.

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 5 Kg: 3.030.057'''

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 10 Kg: 2.861.508'''

Los seguientes planes de ventas surgen de la articulación de los distintos análisis desarrollados anteriormente. Las condiciones macroeconómicas, el comportamiento del sector metalúrgico, la segmentación del mercado objetivo y la evaluación de la competencia justifican una estrategia de crecimiento moderado pero constante. Esta se basa en una cuota inicial del 5% del mercado y una proyección de crecimiento del 1% anual, acorde con la capacidad operativa del proyecto, la normativa vigente y el posicionamiento buscado en el sector.

=== Matafuegos 5 Kg ===
En base a los precios del producto o similares en el mercado, se establece el precio del producto (sin agregados de envíos, comisiones, o cargas relacionadas a diferentes plataformas de e-Commerce) en: $ 82.000

El plan de ventas para este producto queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|151.503
|181.804
|212.104
|242.405
|272.706
|-
|'''PXQ'''
|'''$12.423.246.000,00'''
|'''$14.907.928.000,00'''
|'''$17.392.528.000,00'''
|'''$19.877.210.000,00'''
|'''$22.361.892.000,00'''
|}

=== Matafuegos 10 Kg ===
En base a los precios del producto o similares en el mercado, se establece el precio del producto (sin agregados de envíos, comisiones, o cargas relacionadas a diferentes plataformas de e-Commerce) en: $ 130.000

El plan de ventas para este producto queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|143.076
|171.691
|200.306
|228.921
|257.536
|-
|'''PXQ'''
|'''$18.599.880.000,00'''
|'''$22.319.830.000,00'''
|'''$26.039.780.000,00'''
|'''$29.759.730.000,00'''
|'''$33.479.656.000,00'''
|}

=== Plan de Ventas general ===
Tomando como referencia para la unidad equivalente el matafuego de 5 Kg, se realiza un Plan de Ventas general para la compañía en unidades equivalentes.

Este Plan de Ventas queda conformado de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|378.994
|444.680
|530.591
|606.390
|682.189
|-
|'''PXQ'''
|'''$31.077.508.000,00'''
|'''$36.463.760.000,00'''
|'''$43.508.462.000,00'''
|'''$49.723.980.000,00'''
|'''$55.939.498.000,00'''
|}
De este modo, el plan de ventas no solo responde a una lógica de crecimiento sostenible, sino que también se articula con las capacidades productivas y comerciales del proyecto, garantizando coherencia entre planificación y ejecución.

2025/Grupo9/DimensionamientoComercial

2025-06-01T19:58:21Z

RacubianMicaela:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto se centrará en la producción y comercialización de dos modelos de matafuegos diseñados para diferentes necesidades de uso.

== Análisis del Sector Industrial ==
==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ====
===== Mundo =====
La industria metalúrgica global enfrenta desafíos significativos debido a la volatilidad de los mercados, las interrupciones en las cadenas de suministro y las fluctuaciones en la demanda. En 2024, la actividad global experimentó una contracción del 12%, con una utilización de capacidad instalada que varía notablemente entre regiones. Las economías emergentes enfrentan dificultades adicionales para mantener niveles óptimos de producción debido a limitaciones financieras y tecnológicas.
La automatización y la digitalización están transformando el sector metalúrgico. Tecnologías como la impresión 3D metálica y la soldadura robótica colaborativa han mejorado la productividad y reducido los costos operativos. Sin embargo, su implementación requiere una fuerza laboral altamente capacitada, lo que plantea un desafío en regiones con déficit de talento especializado.
A nivel mundial, la industria también enfrenta una escasez de mano de obra calificada. La jubilación de profesionales experimentados y la falta de interés de las generaciones más jóvenes por formarse en profesiones técnicas están exacerbando esta situación, dificultando la contratación de personal calificado.
La creciente demanda de productos sostenibles está impulsando cambios significativos en los procesos productivos. Las empresas están adoptando tecnologías más eficientes energéticamente y materiales reciclados para cumplir con normativas ambientales más estrictas. Aunque estas iniciativas ofrecen oportunidades para innovar, también conllevan altos costos iniciales de inversión.

En la región, el comienzo del año 2025 registró un sólido crecimiento interanual para países como Brasil (6,5%), Colombia (8,9%) y EEUU (7,5%), debiéndose principalmente a la fabricación de maquinaria y de equipos eléctricos.
Por el contrario, comienzan el año con una caída en países como Chile (1,4%), Uruguay y México (4%).
[[Archivo:Metalurgia.png|miniaturadeimagen|centro|alt=Variaciones interanuales de la producción metalurgia por pais|producción metalurgia por país]]

Ahora, más concisamente centrado en la industria de producción y comercialización de matafuegos, fuentes como Imarc Group afirman que el mercado mundial de extintores alcanzó los 5700 millones de dólares en 2024. IMARC Group prevé que el mercado alcance los 8700 millones de dólares para 2033, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,9 % durante el período 2025-2033. La creciente concientización entre particulares y organizaciones sobre la importancia de la seguridad contra incendios y la necesidad de su extinción inmediata, el rápido desarrollo industrial y de infraestructuras, y la creciente prioridad de la seguridad en el trabajo son algunos de los principales factores que impulsan el mercado de extintores.
{| class="wikitable"
!Atributo del informe
!Estadísticas clave
|-
|Año base
|2024
|-
|Años de pronóstico
|2025-2033
|-
|Años históricos
|2019-2024
|-
|Tamaño del mercado en 2024
|5.700 millones de dólares
|-
|Pronóstico del mercado en 2033
|USD 8.7 mil millones
|-
|Tasa de crecimiento del mercado 2025-2033
|4,9%
|}
https://www.imarcgroup.com/fire-extinguisher-market

Otras fuentes sugieren lo mismo, por ejemplo, el análisis de Grand View Research dice que el tamaño del mercado global de extintores portátiles se estimó en USD 11.57 mil millones en 2024 y se proyecta que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,0% entre 2025 y 2030. El aumento de las regulaciones de seguridad contra incendios en los sectores residencial, comercial e industrial es fundamental para impulsar el mercado de extintores portátiles. Los gobiernos y las organizaciones de seguridad aplican estrictos códigos de seguridad contra incendios, exigiendo que los edificios y las empresas mantengan extintores accesibles y funcionales como parte de su cumplimiento de seguridad. Esta presión regulatoria garantiza que todos los establecimientos, independientemente del tipo, prioricen la preparación contra incendios, lo que impulsa constantemente la demanda de extintores portátiles. A medida que se construyen nuevas estructuras y las existentes actualizan sus equipos de seguridad para cumplir con las normas en constante evolución, aumenta la necesidad de extintores confiables y accesibles, lo que impulsa el crecimiento del mercado, ya que se requieren unidades nuevas y de reemplazo en todos los sectores.
[[Archivo:Captura de pantalla 2025-06-01 131747.png|centro|miniaturadeimagen|473x473px]]
https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/portable-fire-extinguisher-market

===== Argentina =====
La industria metalúrgica en Argentina ha enfrentado una contracción significativa, con una caída interanual del 7% en 2024. La utilización de la capacidad instalada en 2024 se encontró en un preocupante 50.3%, reflejando una demanda débil y condiciones desfavorables para la recuperación. Esto indica que muchas plantas están operando por debajo de su potencial, lo que afecta la eficiencia y la rentabilidad del sector.
Durante febrero del 2025, la actividad metalúrgica registró una variación interanual de 5,3% y un aumento de 1,0% con respecto al mes pasado. De esta manera, el sector acumula un crecimiento de 3,9% durante el año, en la comparación contra el mismo período del 2024.
[[Archivo:Metalurgia2.png|miniaturadeimagen|centro|Índice de producción metalurgia]]
Se puede observar en el gráfico siguiente que los sectores con un mayor crecimiento interanual, siendo los principales impulsores fueron los sectores de Maquinaria Agrícola y Carrocerías y Remolques.
Por el contrario, sectores como Función y Autopartes tuvieron un decrecimiento respecto a este mes del año anterior.
El resto de los sectores se mantuvieron dentro del rango de variación promedio presentando una ligera mejora.
[[Archivo:Metalurgia3.png|miniaturadeimagen|centro|Variaciones interanuales por sector]]
Fuentes de los graficos expuestos: [http://Informe%20de%20actividad%20metalúrgica%20febrero%202025%20-%20ADIMRA https://www.diariopopular.com.ar/economia/adimra-la-actividad-metalurgica-crecio-1-febrero-n833898] 
 
El 2025 comenzó con una disminución acentuada sobre la utilización de la capacidad instalada cerrando en Febrero con un valor del 48,2%, aún por debajo del valor con el que se cerró el 2024.
[[Archivo:M3.png|miniaturadeimagen|centro|Utilización de la capacidad instalada]]
El comercio exterior en Argentina, a comienzos del 2025 registró un aumento en las exportaciones de 57,9% interanual.
Las importaciones aumentaron en un 28,5% interanual.

En Argentina, el sector enfrenta una carga impositiva promedio del 32% (sin incluir el IVA), el doble que en países como Brasil o México. Esta presión fiscal incluye tributos como Ingresos Brutos, tasas municipales y sellos, que se acumulan a lo largo de la cadena de valor sin generar beneficios tangibles. Como resultado, no sólo se encarecen los productos fabricados localmente, sino que también se genera una desventaja competitiva frente a las empresas del exterior. La estructura del sector metalúrgico y la baja utilización de la capacidad instalada refuerzan la oportunidad de lanzar un proyecto ágil orientado a nichos normativamente exigidos, como el mercado de seguridad contra incendios. Esta lectura estratégica será central en la formulación del plan comercial.
[[Archivo:M4.png|miniaturadeimagen|centro|Composición de la carga tributaria sobre el precio de productos metalúrgicos]]

Tomando centro más conciso en la industria de los matafuegos en Argentina y en America Latina, puede osbervarse lo siguiente:

[[Archivo:Captura de pantalla 2025-06-01 130529.png|centro|miniaturadeimagen|525x525px]]

Latino América figura como una de las regiones con menor tamaño de mercado, lo cual no es algo alarmante ya que a su vez es la región con menos densidad poblacional de todas las expuestas. Por otro lado, puede verse que en términos de crecimiento América Latina tiene muchísimo potencial, estando solo por detrás de Asia. Por lo tanto, puede decirse que Latinoamérica es una región con potencial de explotación en el mercado de los matafuegos.

https://www.imarcgroup.com/fire-extinguisher-market

Por otra parte, en la Argentina, a pesar de que no haya un analisis concreto estadístico de cómo evoluciona y qué perspectivas se tienen del mercado de matafuegos, puede afirmarse que existe una demanda estable y sostenida en matafuegos comercializados en Mercado Libre puesto que hay posts realizados en dicha página que están presentes hace años y siguen vendiendo hasta el día de la fecha.

https://www.mercadolibre.com.ar/matafuegos-melisam-nuevos-abc-5kg-con-sello-iram/p/MLA29524903?highlight=true&headerTopBrand=true#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLA29524903&wid=MLA1436895145&position=3&search_layout=stack&type=product&tracking_id=5b22e581-ff39-4469-898f-20c80acb94da&sid=search

Estas condiciones macroeconómicas influyen directamente en nuestro proyecto, ya que si bien los altos costos de producción local y la presión fiscal afectan la competitividad, el cumplimiento obligatorio de normativas en materia de seguridad garantiza una demanda estructural relativamente estable, incluso en contextos de recesión.

== Identificación del Negocio ==
==== Definición del Negocio. ====
El proyecto se enfocará en la fabricación, ensamblado y comercialización de matafuegos de 5 y 10 kilogramos de capacidad con polvo químico ABC, diseñados específicamente para aplicaciones industriales y comerciales. El proceso productivo abarcará desde la transformación inicial de las chapas de acero al carbono en tubos, hasta el ensamble, control de calidad, empaquetado y distribución del producto terminado.

==== Oportunidades y Amenazas. ====
===== Oportunidades =====
* Demanda Constante: Los matafuegos son productos esenciales, cuya instalación y mantenimiento son exigidos por normativas legales en hogares, industrias y comercios. Esto asegura un mercado constante.
* Conciencia Social: El aumento en la conciencia sobre seguridad industrial y prevención de incendios, impulsa el interés en productos confiables y normados como lo son nuestros matafuegos.
===== Amenazas =====
* Altos Costos de Producción Local: La industria nacional se ve afectada por los elevados costos de materias primas, energía, transporte e impuestos, lo que puede afectar a la competitividad frente a productos importados.
* Regulaciones Estrictas: Cumplir con normativas como IRAM 3517 o las exigencias legales locales implica costos adicionales en certificaciones y pruebas de calidad.
* Proveedores Externos: Algunos componentes o materiales específicos deben ser importados. Por lo tanto, eventuales restricciones cambiarias, barreras logísticas o decisiones de política comercial, podrían generar interrupciones en la cadena de suministro, afectando directamente a los tiempos de producción.
==== Factores claves del éxito ====
* Cumplimiento de Normativas: Garantizar el cumplimiento de los estándares legales y de calidad.
* Control de Costos: Optimizar los costos de producción mediante una selección eficiente de materias primas, procesos bien diseñados, mano de obra capacitada y productiva, y una cadena de suministro confiable, para mantener la calidad sin elevar costos innecesarios.
* Comunicación y Branding: Posicionar la marca como sinónimo de confianza y seguridad, que transmita calidad y asegure el cumplimiento normativo de los productos. Una estrategia de marketing bien ejecutada puede generar ventaja competitiva.
* Postventa y Servicio Técnico: Ofrecer mantenimiento, recarga y seguimiento de los productos vendidos puede fidelizar clientes y abrir nuevas oportunidades de negocio.

== Estudio de Mercado ==
=== Definición Inicial del Producto ===
==== Descripción. ====
Extintor portátil presurizado, de uso manual, que contiene polvo químico seco de tipo ABC con capacidad de 5 o 10 kg. Ambos son aptos para combatir fuegos de clase A (materiales sólidos), B (líquidos inflamables) y C (equipos eléctricos). Están diseñados para brindar respuesta inmediata a incendios en situaciones de emergencia. El matafuegos de 5kg está diseñado para uso residencial (departamentos, casas, locales pequeños). El matafuegos de 10 kg está diseñado para uso industrial, comercial y residencial grande.
==== Nombre según denominación corriente. ====
Extintor ABC 5 kg, también conocido como "matafuegos de 5 kilos" o "extintor manual domiciliario".
Extintor ABC 10 kg, también conocido como "matafuegos de 10 kilos" o "extintor manual industrial".

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
• Norma IRAM 3517-1
Establece los requisitos técnicos y de seguridad para la fabricación de extintores portátiles de polvo químico seco.
Es de cumplimiento obligatorio en Argentina para garantizar la calidad y seguridad del producto.
Incluye especificaciones sobre diseño, materiales, ensayos y etiquetado. 

• Resolución 349/07
Regula la fabricación, comercialización y recarga de matafuegos en el ámbito nacional.
Establece requisitos para la habilitación de empresas y la homologación de equipos.
Es complementaria a la norma IRAM 3517-1 y también de cumplimiento obligatorio.

==== Subproductos, desperdicios. ====
Durante el proceso productivo y comercial de los matafuegos, no se generan subproductos aprovechables. Sin embargo, al finalizar la vida útil de los mismos, algunos de sus componentes pueden ser reincorporados a circuitos productivos. Los cilindros de acero, por ejemplo, pueden reciclarse como chatarra ferrosa y formar parte de la economía circular en la industria metalúrgica. 

Los extintores vencidos o dañados deben tratarse con especial cuidado, dado que contienen sustancias químicas y componentes que pueden ser contaminantes si no se gestionan adecuadamente.
Entre los principales residuos se encuentran: 

• Polvo químico ABC vencido: Se considera un residuo peligroso. Debe ser gestionado por operadores autorizados, evitando su dispersión o vertido en el medioambiente. 

• Componentes plásticos y metálicos (válvulas, mangueras, manómetros): Una vez separados y clasificados, pueden enviarse a reciclaje o disposición final según el tipo de material. Aquellos que no pueden ser recuperados deben gestionarse mediante residuos industriales especiales. 

A su vez, existen centros de tratamiento especializados que desarman completamente los matafuegos vencidos, separan sus partes reutilizables (como el acero o ciertos plásticos técnicos) y aseguran una disposición ambientalmente responsable de los residuos peligrosos.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
===== Usos =====
Combate de incendios iniciales en fábricas, oficinas, talleres, depósitos, locales comerciales, quinchos, hogares, departamentos.
===== Características destacadas: =====
* Alta eficiencia contra múltiples clases de fuego.
* Alta Calidad (certificada a través de las normas).
* Fácil de operar y transportar.
* Recargable y reutilizable.
* Requiere mantenimiento anual obligatorio.

==== Destino de los bienes y servicios. ====
===== Consumo final: =====
''Matafuegos de 5kg'' 
Los usuarios finales serán hogares, PHs, oficinas chicas y locales. 

''Matafuegos de 10kg'' 

Los usuarios finales serán empresas, talleres, industrias o edificios.
===== Bien intermedio =====
Empresas de construcción o seguridad consumirán los matafuegos como parte del equipamiento de un proyecto mayor. En este caso, estos formarán parte de un proyecto o sistema más amplio y no llegará directamente al consumidor final.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
El mercado objetivo para el matafuegos de 5 kg está compuesto principalmente por hogares particulares, departamentos, PHs, pequeños comercios, oficinas y consultorios profesionales. Se trata de unidades habitacionales o comerciales que, aunque de menor escala que industrias o grandes empresas, también requieren dispositivos de protección contra incendios por cuestiones de normativa, seguros o conciencia de seguridad personal.

'''VIVIENDAS'''

Según el Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas 2022 (INDEC), en Argentina existían: 17.783.029 viviendas particulares registradas, de las cuales, 15.699.016 viviendas estaban ocupadas al momento del censo.

https://censo.gob.ar/index.php/datos_definitivos_total_pais/

El producto tiene como objetivo a personas que componen la clase social Alta y Media Alta. Según los datos al primer trimestre del año 2025, estas 3 clases sociales representan el 22% del total del a población en el país.
{| class="wikitable sortable"
!Clase
!% del Total de la Población
|-
|Alta
|5
|-
|Media Alta
|17
|-
|Media Baja
|26
|-
|Baja
|26
|-
|Baja Superior
|26
|}
Filtrando la cantidad de Viviendas ocupadas con el porcentaje de la población que se encuentra en las clases sociales definidas como objetivo, el número de viviendas disminuye a 3.453.784.

El [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo7/htm Decreto N° 351/79] en el punto 7.1.1 establece que como mínimo, todo establecimiento debe contar con 1 matafuego distribuido a razón de cada 200 m2.

El INDEC establece que, a pesar de que varía según la región, se estima que en general el tamaño de una casa promedio tiene entre 70 y 120 m2.

Si se tienen en cuenta estos datos, se estima la demanda a razón de un matafuego por cada vivienda.

Varios estudios indican que en el país 8 de cada 10 viviendas no cuentan con un matafuego, siendo el matafuego ABC de 5 Kg el recomendado para tener en el hogar. Esto reduce el número en un 80%, siendo el mercado objetivo con esta segmentación '''2.763.027'''. Este valor es el total de viviendas que forman parte del Mercado objetivo.

'''VIVIENDAS CON FINES LABORALES O PROFESIONALES'''

El negocio también apunta a las viviendas que se utilizan con fines laborales/profesionales como comercios, oficinas, talleres o consultorios. Si bien no hay datos concretos sobre este tipo de usos de las viviendas, se sabe la cantidad de viviendas no ocupadas que hay según el censo y, hasta el año 2015, a nivel país, aproximadamente un 8% del total de las viviendas del país se utilizaban para estos fines. Cabe destacar que estas viviendas formar parte de las viviendas registradas como no ocupadas a la hora de realizar el censo.

El 8% del total de las viviendas del país, basándonos en el número total de viviendas según el último censo, son alrededor de 1.244.812 viviendas

Afectándolo por el 48%, porcentaje de la población dentro de las clases sociales apuntadas, da un total de 597.510 viviendas. Se sabe que el 80% no cuenta con matafuegos, razón por la cual el número desciende a '''478.008''', siendo este el número de viviendas con fines laborales o profesionales dentro del Mercado Objetivo.

'''COMERCIOS'''

Según la CAME, se estima la cantidad de locales comerciales al año 2024 en 739.200.

Estableciendo el mismo criterio de segmentación, no da una cantidad de '''283.853''' como parte del Mercado Objetivo.

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 5 Kg: 3.046.880'''

''Matafuegos de 10kg'' 
El mercado consumidor de matafuegos de 10 kg en Argentina está compuesto principalmente por empresas e instituciones que deben cumplir con normativas de seguridad contra incendios. Como por ejemplo fábricas, supermercados, talleres y depósitos. Según el Mapa Productivo-Laboral Argentino, existen más de 700.000 establecimientos productivos registrados en el país.

En el país se encuentran 700.000 establecimientos productivos.

Al año 2023 se contaba con la siguiente cantidad de supermercados (hipermercados, supermercados y markets) y autoservicios:
{| class="wikitable"
|+
!Tipo Mercado
!Cantidad
|-
|Supermercados
|4.000
|-
|Autoservicios
|20.000
|}
A diferencia del mercado que apunta a las viviendas, en este sector, deben contar la totalidad de los locales con matafuegos por temas legales y de habilitación, es más, se estima que deben contar en promedio con entre 3 y 5 matafuegos por establecimiento.

El total de establecimientos potenciales sería de 724.000. Teniendo en cuenta la información, establecemos como número de matafuegos por establecimiento en 4.

De esta manera, la cantidad de matafuegos que formarían parte del Mercado Objetivo serían aproximadamente '''3.851.680.'''

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 10 Kg: 3.851.680'''

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Hogares individuales: Casas, departamentos, PHs de 1 o 2 pisos.
* Pequeños comercios: Almacenes, tiendas de ropa, peluquerías, etc.
* Oficinas profesionales: Estudios contables, consultorios médicos, inmobiliarias.

''Matafuegos de 10kg'' 
Segmentación geográfica: La distribución geográfica de los 700.000 establecimientos mencionados es la siguiente:
* Provincia de Buenos Aires: Cuenta con aproximadamente 220.000 establecimientos (31% del total nacional).
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires: Cuenta con 158.000 establecimientos, equivalente al 22%.
* Santa Fe: Cuenta con el 9% del total nacional.
* Resto del país: 38% del total nacional, distribuido entre otras provincias.
Porcentajes obtenidos en: [https://industriaynacion.com.ar/economia-y-trabajo-lanzaron-el-mapa-productivo-laboral-argentino/?utm_source=chatgpt.com Mapa productivo laboral argentino]

==== Influencia de Compra. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Precio: Sensibilidad alta en el segmento residencial; se prioriza la relación costo-beneficio.
* Cumplimiento normativo: Fundamental para hogares que buscan también cobertura de seguros o cumplimiento con normas locales.
* Facilidad de compra y entrega: Preferencia por e-commerce, entrega a domicilio y facilidades de pago.
* Portabilidad: El matafuegos de 5 kg es más liviano y manejable que el de 10 kg, ideal para uso domiciliario.

Estimación de Demanda Anual: A pesar de su larga vida útil, entre 10% y 15% de los dispositivos instalados se reemplazan cada año por vencimientos, roturas o cambios normativos.

Aplicando esa tasa a las 1.569.901 viviendas potenciales, se estima una demanda anual de entre 156.990 y 235.485 unidades nuevas de matafuegos de 5 kg.

Fuente: [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-18?utm_source=chatgpt.com Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas]

''Matafuegos de 10kg'' 
Los factores que más influyen en la decisión de compra son:
* Cumplimiento normativo: Obligaciones legales que requieren la adquisición de matafuegos.
* Recomendaciones: Asesoramiento de profesionales de seguridad o experiencias previas.
* Precio y calidad: Equilibrio entre costo y eficacia del producto.
* Disponibilidad inmediata: Necesidad de contar con stock disponible para cumplir con inspecciones y auditorías.
* Servicios postventa: Valoración de proveedores que ofrecen mantenimiento y recarga.

==== Estacionalidad ====
Los matafuegos son un producto en el cuál la estacionalidad no influye tanto cómo en otros, es decir, poseen una estacionalidad baja-moderada. De todas formas, se puede notar cierta estacionalidad causada por las inspecciones anuales realizadas en las empresas, principalmente en las unidades de 10kg. La demanda es mayor en el último trimestre del año, ya que es en estas épocas cuando se realizan las inspecciones. Principalmente en noviembre y diciembre habrá una alta demanda de matafuegos.

En cuanto a los matafuegos de 5kg, habrá una mayor demanda en diciembre/enero/febrero. Este incremento es causado por la gente que se va de vacaciones y requiere el matafuegos para su vehículo. Sin embargo, este crecimiento no será tan marcado, ya que en los autos se requiere un matafuegos de un kilogramo o más. Es decir, se venderán más matafuegos de 5kg pero la mayoría de usuarios buscarán unidades de 1kg.

Resumiendo, la estacionalidad será de la siguiente manera:

* Enero - Febrero: Mayor demanda. Factores: vacaciones, inspecciones vehiculares, habilitaciones de temporada, prevención en consorcios y comercios. Marzo - Abril: Menor demanda. Factores: fin del período vacacional, menor presión normativa.
* Mayo - Julio: Menor demanda sostenida. Factores: clima frío, poca actividad comercial nueva, escasas inspecciones.
* Agosto - Octubre: Demanda moderada. Factores: reactivación de obras y comercios, campañas de seguridad, reemplazos puntuales por vencimiento. Noviembre - Diciembre: Mayor demanda. Factores: cierres fiscales, auditorías anuales, compras preventivas antes del receso de verano, vencimientos acumulados.

=== Análisis del mercado competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado de matafuegos de las especificaciones ya detalladas en Argentina está compuesto por fabricantes, importadores, distribuidores y servicios de mantenimiento. Entre los principales hallamos a marcas como Horizonte, Georgia, Fadesa, Melisam, Yukon, Eversafe y Extincenter.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Por tipo de competidor:

* Fabricantes nacionales: Horizonte, Georgia, Fadesa, Melisam.
* Importadores: Eversafe, Yukon.
* Distribuidores y servicios: Extincenter, Dinamic Store, Arya Seguridad.

Por canal de venta:

* Venta directa: Sitios web de fabricantes y distribuidores.
* Plataformas de e-commerce: Mercado Libre, Tienda Georgia.
* Distribuidores locales: Tiendas físicas y servicios técnicos autorizados.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros). ====

* El mercado presenta una competencia alta, con estrategias centradas en:
** Precio competitivo: Ofertas y descuentos en plataformas de e-commerce.
** Valor agregado: Incluyen soporte, baliza y tarjeta de habilitación.
** Certificación y cumplimiento normativo: Productos con sello IRAM y cumplimiento de la Resolución 349/07.
** Servicio postventa: Recargas, mantenimiento y asesoramiento técnico.
* Precios de la competencia en abril 2025:
** Matafuegos ABC 5 kg: Entre $60.000 y $120.000 ARS, dependiendo de la marca y los accesorios incluidos.
** Matafuegos ABC 10 kg: Entre $169.000 y $325.000 ARS, dependiendo de la marca y los accesorios incluidos.
** Recarga de matafuegos 10 kg: Aproximadamente $11.500 ARS.

Fuentes: [https://listado.mercadolibre.com.ar/matafuegos-5kg#D[A:matafuegos%205kg Precio matafuegos 5kg]

[https://listado.mercadolibre.com.ar/matafuego-abc-10-kg Precio matafuegos 10kg]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====

===== Relación contractual con clientes: =====

====== 1. Segmento B2C (matafuegos de 5 kg): ======
Naturaleza de la relación: transacción simple, generalmente sin contrato formal prolongado.

Características: Se realiza a través del e-commerce (web propia y plataformas como Mercado Libre).

Términos y condiciones estándar: garantía del producto, devoluciones, y condiciones de uso.

Pueden incluir opciones de postventa como recarga o mantenimiento, que sí podrían formalizarse con acuerdos adicionales si el cliente lo solicita.

====== 2. Segmento B2B (matafuegos de 10 kg): ======
Naturaleza de la relación: contractual, con acuerdos formales y cláusulas específicas.

Características esperadas: Contratos marco con empresas que compran para reventa o equipamiento interno.

Cláusulas de volumen mínimo, precios preferenciales por escala, y frecuencia de entrega.

Servicios complementarios: mantenimiento, recarga, certificación, seguimiento técnico.

En algunos casos, acuerdos de exclusividad regional o sectorial.

Condiciones de pago negociadas: pagos diferidos, financiación, descuentos por pronto pago.

===== Relación contractual con proveedores =====

====== 1. Acero (ej. Grupo Acindar/ Ternium): ======
Poder de negociación bajo-medio (el proveedor tiene más influencia).

Contrato esperado: Contrato de suministro con cláusulas de entrega periódica por tonelada.

Posibilidad de precios escalonados por volumen.

Condiciones de pago ajustadas al volumen (30-60 días, por ejemplo).

Términos de calidad (tipo de acero SAE 1010) y logística (entrega en planta).

====== 2. Polvo químico ABC: ======
Poder de negociación alto del proveedor, mercado poco competitivo.

Contrato esperado: Suministro periódico pactado por lote.

Cláusulas de garantía de calidad y certificación (normas IRAM).

Posiblemente contrato a mediano plazo para garantizar disponibilidad continua.

====== 3. Pintura (ej. Alba, Sherwin Williams): ======
Mercado amplio, mayor poder de negociación de la empresa compradora.

Contrato esperado: Pedidos bajo demanda o contrataciones abiertas con entrega programada.

Condiciones flexibles de volumen.

Revisión de precios por inflación o tipo de cambio.

Puede incluir cláusulas de reformulación técnica (ajuste del tono, resistencia).

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características Generales del Mercado Proveedor ====
Acero:

* Materia prima principal para el cuerpo del matafuego.
* Mercado bastante concentrado en pocas grandes empresas.

Polvo Químico (ABC):

* Es el agente extintor que va dentro del matafuego.
* Mercado más especializado, con menos proveedores, muchos de ellos importadores o químicos industriales.

Pintura:

* Pintura en polvo poliéster, resistente al calor y a la corrosión.
* El proveedor puede ser tanto nacional como internacional, y hay mayor variedad.

==== Análisis, Tipificación y Cuantificación ====
Tipificación de Proveedores:

* Acero: proveedores grandes (ej: Acindar, Ternium) → alta capacidad de producción, entregas por tonelada.
* Polvo químico: empresas especializadas en productos químicos industriales → menor cantidad de oferentes.
* Pintura: variedad de proveedores nacionales (Alba, Sherwin Williams), posibilidad de adaptar fórmulas.

Cuantificación:

Matafuegos de 5kg:

* Acero: aproximadamente. 3,45 kg de acero por matafuego.
* Polvo químico: 5kg por unidad.
* Pintura: Para determinar la cantidad de pintura en polvo requerida por unidad de matafuego, se consideraron las dimensiones reales del producto: altura 466mm, ancho 245 mm y profundidad 159mm. El área lateral del cilindro será de 0,3592 m2, el área de la cara superior será de 0,0471m2. Si agregamos un 10% adicional por las piezas accesorias (válvula, manómetro, manguera) esta será aproximadamente 0,45 m2 por unidad. La pintura en polvo poliéster aplicada mediante sistema electrostático tiene un rendimiento promedio de 9 m² por kg, es decir, para 0,45 m2 necesitaremos 49,7g por matafuegos.

Matafuegos de 10kg:

* Acero: aproximadamente. 5,5 kg de acero por matafuego.
* Polvo químico: 10 kg por unidad.
* Pintura: Para determinar la cantidad de pintura en polvo requerida por unidad de matafuego, se consideraron las dimensiones reales del producto: altura 630 mm, ancho 255 mm y profundidad 179 mm. El área lateral del cilindro será de 0,503 m2, el área de la cara superior será de 0,051m2. Si agregamos un 10% adicional por las piezas accesorias (válvula, manómetro, manguera) esta será aproximadamente 0,61 m2 por unidad. La pintura en polvo poliéster aplicada mediante sistema electrostático tiene un rendimiento promedio de 9 m² por kg, es decir, para 0,61 m2 necesitaremos 67,8g por matafuegos.

==== Influencias y Poder Negociador ====
Acero:

* Alta demanda en otros sectores (automotriz, construcción).
* Poder negociador medio a alto del proveedor, especialmente si es una gran empresa.
* Podremos negociar descuentos por volumen.

Pintura:

* Mercado más amplio.
* Poder negociador medio o bajo del proveedor, ya que hay muchas opciones.
* Posibilidad de cambiar de proveedor con menor costo.

Polvo ABC:

* Mercado menos competitivo.
* Poder negociador alto del proveedor, ya que hay pocos y la calidad es crítica.
* Riesgo de dependencia si no hay más de un proveedor calificado.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
La materia prima consta del acero al carbono laminado en frío SAE 1010 del cual estará hecho el matafuegos, la pintura en polvo poliéster que recubrirá al metal, y el polvo ABC del interior.

Proveedor del acero:

El Grupo Plastigas será el proveedor del acero, se dedican a la producción, distribución y comercialización de productos para la construcción. Es dueña de tres empresas: Plastigas, Servisteel y Trialum, siendo Servisteel la encargada de la venta de las chapas de acero que utilizaremos. Su casa central se encuentra en Mar del Plata, teniendo también sedes en Necochea, Pinamar, Olavarría y Florencio Varela. Tendremos un poder de negociación medio-bajo ya que son una empresa grande y las empresas de acero se enfocan más en otros sectores industriales de mayor volumen.

* [https://www.plastigas.com.ar/catalog/product/view/id/10706/s/chapa-acero-lac-sae1010-chalacs/category/202/#variante=7906 Grupo Plastigas]. Tamaño placas: 1x2m. Precio online: $ 69.188,91.

Proveedor de la pintura:

Sinteplast será el proveedor de la pintura en polvo poliéster de color rojo. Esta es una empresa líder en el mercado de la fabricación y comercialización de pinturas, recubrimientos y materiales para la construcción. Tienen 65 años en el mercado, y cuentan con 3 plantas de producción en el país (Buenos Aires, San Luis y Córdoba). Hay muchísimos proveedores de pintura de distintos tipos, por lo que nuestro poder negociador será alto.

* [https://www.sinteplastindustria.com.ar/#!cont/ Sinteplast].

Proveedor polvo ABC:

El Grupo Oxicas será el proveedor del polvo ABC, es una empresa familiar radicada en la localidad de Villa Constitución con una trayectoria de más de 30 años en el mercado. La empresa surge en el litoral pero se fue ampliando hasta tener alcance nacional. No tendremos tanto poder negociador como con la pintura debido a que hay menos opciones de proveedores.

* [https://www.grupooxicas.com/inicio/449-polvo-quimico-abc-kgs-dem-certificado-precio-x-kg.html Grupo Oxicas]. Precio online por kg: $6.823,63.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====
Para poder producir y cumplir con las reglamentaciones y normas que regulan el producto se necesita contar con maquinaria que minimice los riesgos y que asegure un proceso de calidad para poder obtener un producto de calidad.

Las máquinas que se van a necesitar en el proceso productivo serán las siguientes:

* Máquinas de corte de Chapa: Equipos de corte de acero con precisión automatizada.
* Máquinas de conformado de tubos: Equipos de rolado y corte de acero con precisión automatizada.
* Sistemas de soldadura: Tecnología de soldadura por arco y láser para garantizar resistencia estructural.
* Cabinas de pintura: Equipos que aseguran recubrimientos duraderos y resistentes a la corrosión.
* Sistemas de llenado y ensamblaje: Máquinas de carga de agente extintor y prensas de ensamblaje de válvulas.
* Equipos de prueba hidrostática: Bancos de prueba para verificar la resistencia y seguridad de los extintores.

Los proveedores nacionales generalmente se tratan de agencias que traen del exterior las máquinas y equipos en base a las necesidades del cliente.

En el país algunas de estas máquinas se pueden conseguir usadas debido a que algunas de ellas se usan para la producción de muchos productos dentro del sector metalúrgico, tales como la máquina para corte de chapa, la máquina de conformado de tubos o los sistemas de soldadura.

Al momento de analizar si comprar usada, nueva, en el interior o exterior del país se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

Cumplimiento normativo: Asegurar que los equipos cumplen con regulaciones locales e internacionales.

Costo-beneficio: Evaluar inversión inicial, mantenimiento y eficiencia operativa.

Soporte técnico y repuestos: Disponibilidad de asistencia postventa y piezas de recambio.

Capacidad de escalabilidad: Posibilidad de ampliar la producción con tecnología adaptable.

=== Análisis de productos sustitutos: ===

==== Características, tipificación y cuantificación ====
Los productos sustitutos son tecnologías o dispositivos que pueden reemplazar parcialmente al matafuegos ABC en la prevención o extinción de incendios.

Incluyen:

* Sistemas de rociadores automáticos
* Sistemas de supresión por gases (FM-200, CO₂)
* Extintores de espuma o agua presurizada

==== Cuantificación: ====
Uso más común en sectores industriales, bancos, laboratorios, servidores y grandes depósitos. Menor penetración en residencias y pymes.

==== Segmentación: ====

* Grandes industrias: alta adopción de sistemas automatizados
* Comercio y oficinas: combinación entre matafuegos y sistemas de detección.
* Instituciones públicas: tendencia creciente hacia soluciones mixtas.

==== Nivel de competencia y estrategias ====
Moderada competencia con el matafuegos ABC, ya que no lo reemplazan completamente en portabilidad ni versatilidad.

Las empresas proveedoras de sustitutos compiten en cobertura del área protegida, tiempo de respuesta automática y compatibilidad con normativas y seguros.

==== Precios actuales (abril 2025) ====

* Costo por rociador automático: En Argentina, se pueden encontrar rociadores automáticos para incendios, como el modelo Ultra K17 Up Ty7153, con precios que varían según el proveedor y las especificaciones técnicas entre ARS 80.000 y ARS 150.000, incluyendo instalación y materiales. [https://listado.mercadolibre.com.ar/rociadores-automaticos Precio rociador automático]

* Sistemas por gas: Sistema básico de FM-200, por ejemplo, se halla a partir de ARS 1.000.000, dependiendo del tamaño del área a proteger y la complejidad del sistema. [https://zensitec.com.ar/extincion-por-gases/fm200 Precio sistema por gas]

==== Tendencia futura ====
Crecimiento lento pero sostenido, aunque el costo limita su adopción masiva.

=== Análisis de productos complementarios: ===

==== Características, tipificación y cuantificación ====
Complementan el uso de matafuegos y lo hacen más seguro y normativamente adecuado. Entre ellos hallamos gabinetes, soportes, alarmas y detectores de humo, capacitación y simulacros de incendio.

==== Cuantificación ====
Mercado dinámico, con alta rotación en señalización y materiales de seguridad.

==== Segmentación ====

* Empresas grandes: contratan kits completos con instalación
* Pymes y comercios: adquieren productos básicos para cumplir normativa
* Instituciones educativas y de salud: incluyen capacitaciones periódicas

==== Nivel de competencia ====

* Alta competencia en productos físicos como señales y gabinetes, debido a su estandarización y amplia oferta en el mercado. Menor competencia en servicios de capacitación y sistemas integrados, donde la especialización y cumplimiento normativo son diferenciadores clave.

==== Estrategias comunes: ====

* Personalización de soluciones de seguridad.
* Aseguramiento del cumplimiento de normativas locales e internacionales.
* Ofertas por volumen y contratos de mantenimiento.

==== Precios actuales en Argentina (abril 2025) ====

* Señalética de seguridad contra incendios: Su precio unitario ronda los ARS 4.000, dependiendo del tamaño y material. [https://www.mercadolibre.com.ar/carteles-de-senalizacion-industrial-senaletica/up/MLAU264491415#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLAU264491415&wid=MLA607165386&position=8&search_layout=grid&type=product&tracking_id=73703814-ce22-4a9f-8266-3d90fe64aa63&sid=search Precio carteles de señalizacion]
* Gabinete metálico para matafuegos de 10kg: Alrededor de ARS 60.000. [https://listado.mercadolibre.com.ar/gabinete-para-matafuego Precio gabiente]
* Capacitaciones en seguridad contra incendios. Diplomatura en Seguridad contra Incendios y Explosiones (COPIME): El valor del arancel académico varía entre ARS 600.000 y ARS 720.000. [https://copime.org.ar/activities/detail/1042 Diplomatura en seguridad]

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el Producto ===
Producto Básico: El beneficio esencial que buscan nuestros clientes es la seguridad ante incendios. Es decir, la función primaria del producto es proteger vidas y bienes mediante un sistema de extinción eficaz.

Producto Real: El producto base será un matafuego portátil de 5 o 10 kg, con polvo químico ABC, destinado a uso industrial y comercial. Se posicionará como una opción certificada, confiable y duradera, con enfoque en la calidad de los materiales, cumplimiento normativo (IRAM 3517, Resolución 349/07), y diseño robusto.

Producto Aumentado: Se ofrecerá con garantía extendida, manual de uso y mantenimiento, posibilidad de gestión de recargas y certificaciones a través de la misma plataforma.

=== Sobre la Plaza ===
Los canales que tendremos para que los productos puedan llegar a nuestros clientes:

Minorista: Mediante un portal e-commerce vinculado a nuestra página web, se asegurará una experiencia de compra directa para el consumidor final. Esta plataforma contará con la posibilidad de diferentes medios de pago online y entrega a domicilio en todo el país. Se comercializarán matafuegos de 5 y 10 Kg.

Mayorista: Mediante estrategias B2B, se establecerán acuerdos comerciales con empresas que utilicen los matafuegos para su propia seguridad o con fines de reventa. Este canal pondrá foco en el matafuegos de 10kg.

Plataformas complementarias: Plataformas de e-Comerce tradicionales y masivas como Mercadolibre, ML Business, Uala Bis, para facilitar alcance y pago. Se integran con el sistema propio para control de stock.

=== Sobre la Promoción ===
LLevaremos a cabo las siguientes acciones y medidas para generar un reconocimiento de la marca y lograr la prueba de nuestro producto:

* Publicidad segmentada digital: Google Ads y Meta Ads (Instagram y Facebook), segmentados por actividad, geolocalización y profesión (ej: jefes de mantenimiento, arquitectos).
* Presencia institucional en ferias del rubro: Participación en eventos del sector para visibilidad ante compradores B2B. Entre ellos, “Expo Seguridad”, “Expo Construcción” y eventos de industria metalúrgica.
* Contenido de valor: Publicaciones educativas sobre normativas para generar confianza y valor agregado, reels, infografías y artículos sobre uso correcto, normativas IRAM, prevención de riesgos y mantenimiento.
* Alianzas con inmobiliarias y constructoras: Convenios para la provisión sistemática de equipos en edificios o nuevas construcciones.

Se diseñarán campañas promocionales diferenciadas según el público objetivo de cada producto:

Matafuegos de 10 kg: Se enfocará en campañas institucionales dirigidas a empresas, presencia en ferias industriales como “Expo Seguridad” y estrategias de marketing B2B, priorizando acuerdos corporativos y ventas por volumen.

Matafuegos de 5 kg: Se realizarán acciones de publicidad digital segmentada en redes sociales (Instagram, Facebook) dirigidas a consumidores residenciales, promociones específicas para hogares y pequeños comercios, y alianzas estratégicas con inmobiliarias y desarrolladoras para fomentar la instalación de extintores en nuevas viviendas.

=== Sobre la Política de Precios ===
La estrategia de precios se definirá en función del análisis del mercado, el comportamiento de los compradores y la oferta de la competencia. Nos posicionaremos con un precio competitivo alineado a la media del sector, pero buscaremos diferenciarnos a través del valor agregado que ofrecemos: cumplimiento de normativas oficiales, certificaciones de calidad, mayor durabilidad, garantía del producto y la inclusión de un kit completo de instalación. Esta propuesta apunta a captar consumidores que valoran la seguridad, la confianza en el producto y el respaldo postventa, más allá del precio más bajo disponible en el mercado.

No buscaremos diferenciarnos por nuestros precios, sin embargo, para lograr una buena inserción en el mercado podremos optar por llevar las siguientes estrategias iniciales:

* Descuentos por volumen y fidelización (B2B): Planes escalonados, servicio anual de mantenimiento programado y beneficios por recompra.
* Promociones en fechas estratégicas como Black Friday y Cyber Monday.

=== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ===
Nuestra empresa tiene dos líneas principales de clientes, diferenciadas según el tipo de matafuegos:

==== Clientes del matafuegos de 5 kg ====
El perfil está compuesto principalmente por usuarios residenciales y pequeños comercios, como casas, departamentos, oficinas profesionales, locales minoristas y PHs pertenecientes a todas partes de la Argentina. Estos clientes valoran la seguridad domiciliaria, la facilidad de uso, el tamaño reducido y el cumplimiento normativo básico (por ejemplo, ante requisitos de aseguradoras o disposiciones municipales).

Buscan una solución rápida, accesible y segura, y muestran alta sensibilidad al precio y facilidad de compra, por lo cual se prioriza la venta online con entrega a domicilio.

==== Clientes del matafuegos de 10 kg ====
Este perfil incluye empresas, industrias, talleres, depósitos, consorcios de gran tamaño y comercios con mayor carga de riesgo, como fábricas, supermercados, estacionamientos o instituciones educativas pertenecientes a todas partes de la Argentina.

Son clientes más técnicos o institucionales, que priorizan el cumplimiento estricto de normativas, la capacidad de cobertura de incendio y la durabilidad del equipo. Se busca establecer una relación comercial B2B más estable, a menudo mediante acuerdos por volumen o provisiones regulares.

== Plan de Ventas ==
Luego de segmentar el Mercado se han obtenido los siguientes valores como cantidad de unidades que forman parte del Mercado Objetivo.

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 5 Kg: 3.046.880'''

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 10 Kg: 3.851.680'''

Los seguientes planes de ventas surgen de la articulación de los distintos análisis desarrollados anteriormente. Las condiciones macroeconómicas, el comportamiento del sector metalúrgico, la segmentación del mercado objetivo y la evaluación de la competencia justifican una estrategia de crecimiento moderado pero constante. Esta se basa en una cuota inicial del 5% del mercado y una proyección de crecimiento del 1% anual, acorde con la capacidad operativa del proyecto, la normativa vigente y el posicionamiento buscado en el sector.

=== Matafuegos 5 Kg ===
En base a los precios del producto o similares en el mercado, se establece el precio del producto (sin agregados de envíos, comisiones, o cargas relacionadas a diferentes plataformas de e-Commerce) en: $ 82.000

El plan de ventas para este producto queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|152.344
|182.812
|213.281
|243.750
|274.219
|-
|'''PXQ'''
|'''$12.492.208.000,00'''
|'''$14.990.584.000,00'''
|'''$17.489.042.000,00'''
|'''$19.987.500.000,00'''
|'''$22.485.958.000,00'''
|}

=== Matafuegos 10 Kg ===
En base a los precios del producto o similares en el mercado, se establece el precio del producto (sin agregados de envíos, comisiones, o cargas relacionadas a diferentes plataformas de e-Commerce) en: $ 130.000

El plan de ventas para este producto queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|192.584
|231.101
|269.618
|308.134
|346.651
|-
|'''PXQ'''
|'''$25.035.920.000,00'''
|'''$30.043.130.000,00'''
|'''$35.050.340.000,00'''
|'''$40.057.420.000,00'''
|'''$45.064.630.000,00'''
|}

=== Plan de Ventas general ===
Tomando como referencia para la unidad equivalente el matafuego de 5 Kg, se realiza un Plan de Ventas general para la compañía en unidades equivalentes.

Este Plan de Ventas queda conformado de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|457.661
|549.192
|640.724
|732.255
|823.788
|-
|'''PXQ'''
|'''$37.528.202.000,00'''
|'''$45.033.744.000,00'''
|'''$52.539.368.000,00'''
|'''$60.044.910.000,00'''
|'''$67.550.616.000,00'''
|}

2025/Grupo9/DimensionamientoComercial

2025-06-01T19:49:28Z

RacubianMicaela:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto se centrará en la producción y comercialización de dos modelos de matafuegos diseñados para diferentes necesidades de uso.

== Análisis del Sector Industrial ==
==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ====
===== Mundo =====
La industria metalúrgica global enfrenta desafíos significativos debido a la volatilidad de los mercados, las interrupciones en las cadenas de suministro y las fluctuaciones en la demanda. En 2024, la actividad global experimentó una contracción del 12%, con una utilización de capacidad instalada que varía notablemente entre regiones. Las economías emergentes enfrentan dificultades adicionales para mantener niveles óptimos de producción debido a limitaciones financieras y tecnológicas.
La automatización y la digitalización están transformando el sector metalúrgico. Tecnologías como la impresión 3D metálica y la soldadura robótica colaborativa han mejorado la productividad y reducido los costos operativos. Sin embargo, su implementación requiere una fuerza laboral altamente capacitada, lo que plantea un desafío en regiones con déficit de talento especializado.
A nivel mundial, la industria también enfrenta una escasez de mano de obra calificada. La jubilación de profesionales experimentados y la falta de interés de las generaciones más jóvenes por formarse en profesiones técnicas están exacerbando esta situación, dificultando la contratación de personal calificado.
La creciente demanda de productos sostenibles está impulsando cambios significativos en los procesos productivos. Las empresas están adoptando tecnologías más eficientes energéticamente y materiales reciclados para cumplir con normativas ambientales más estrictas. Aunque estas iniciativas ofrecen oportunidades para innovar, también conllevan altos costos iniciales de inversión.

En la región, el comienzo del año 2025 registró un sólido crecimiento interanual para países como Brasil (6,5%), Colombia (8,9%) y EEUU (7,5%), debiéndose principalmente a la fabricación de maquinaria y de equipos eléctricos.
Por el contrario, comienzan el año con una caída en países como Chile (1,4%), Uruguay y México (4%).
[[Archivo:Metalurgia.png|miniaturadeimagen|centro|alt=Variaciones interanuales de la producción metalurgia por pais|producción metalurgia por país]]

Ahora, más concisamente centrado en la industria de producción y comercialización de matafuegos, fuentes como Imarc Group afirman que el mercado mundial de extintores alcanzó los 5700 millones de dólares en 2024. IMARC Group prevé que el mercado alcance los 8700 millones de dólares para 2033, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,9 % durante el período 2025-2033. La creciente concientización entre particulares y organizaciones sobre la importancia de la seguridad contra incendios y la necesidad de su extinción inmediata, el rápido desarrollo industrial y de infraestructuras, y la creciente prioridad de la seguridad en el trabajo son algunos de los principales factores que impulsan el mercado de extintores.
{| class="wikitable"
!Atributo del informe
!Estadísticas clave
|-
|Año base
|2024
|-
|Años de pronóstico
|2025-2033
|-
|Años históricos
|2019-2024
|-
|Tamaño del mercado en 2024
|5.700 millones de dólares
|-
|Pronóstico del mercado en 2033
|USD 8.7 mil millones
|-
|Tasa de crecimiento del mercado 2025-2033
|4,9%
|}
https://www.imarcgroup.com/fire-extinguisher-market

Otras fuentes sugieren lo mismo, por ejemplo, el análisis de Grand View Research dice que el tamaño del mercado global de extintores portátiles se estimó en USD 11.57 mil millones en 2024 y se proyecta que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,0% entre 2025 y 2030. El aumento de las regulaciones de seguridad contra incendios en los sectores residencial, comercial e industrial es fundamental para impulsar el mercado de extintores portátiles. Los gobiernos y las organizaciones de seguridad aplican estrictos códigos de seguridad contra incendios, exigiendo que los edificios y las empresas mantengan extintores accesibles y funcionales como parte de su cumplimiento de seguridad. Esta presión regulatoria garantiza que todos los establecimientos, independientemente del tipo, prioricen la preparación contra incendios, lo que impulsa constantemente la demanda de extintores portátiles. A medida que se construyen nuevas estructuras y las existentes actualizan sus equipos de seguridad para cumplir con las normas en constante evolución, aumenta la necesidad de extintores confiables y accesibles, lo que impulsa el crecimiento del mercado, ya que se requieren unidades nuevas y de reemplazo en todos los sectores.
[[Archivo:Captura de pantalla 2025-06-01 131747.png|centro|miniaturadeimagen|473x473px]]
https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/portable-fire-extinguisher-market

===== Argentina =====
La industria metalúrgica en Argentina ha enfrentado una contracción significativa, con una caída interanual del 7% en 2024. La utilización de la capacidad instalada en 2024 se encontró en un preocupante 50.3%, reflejando una demanda débil y condiciones desfavorables para la recuperación. Esto indica que muchas plantas están operando por debajo de su potencial, lo que afecta la eficiencia y la rentabilidad del sector.
Durante febrero del 2025, la actividad metalúrgica registró una variación interanual de 5,3% y un aumento de 1,0% con respecto al mes pasado. De esta manera, el sector acumula un crecimiento de 3,9% durante el año, en la comparación contra el mismo período del 2024.
[[Archivo:Metalurgia2.png|miniaturadeimagen|centro|Índice de producción metalurgia]]
Se puede observar en el gráfico siguiente que los sectores con un mayor crecimiento interanual, siendo los principales impulsores fueron los sectores de Maquinaria Agrícola y Carrocerías y Remolques.
Por el contrario, sectores como Función y Autopartes tuvieron un decrecimiento respecto a este mes del año anterior.
El resto de los sectores se mantuvieron dentro del rango de variación promedio presentando una ligera mejora.
[[Archivo:Metalurgia3.png|miniaturadeimagen|centro|Variaciones interanuales por sector]]
Fuentes de los graficos expuestos: [http://Informe%20de%20actividad%20metalúrgica%20febrero%202025%20-%20ADIMRA https://www.diariopopular.com.ar/economia/adimra-la-actividad-metalurgica-crecio-1-febrero-n833898] 
 
El 2025 comenzó con una disminución acentuada sobre la utilización de la capacidad instalada cerrando en Febrero con un valor del 48,2%, aún por debajo del valor con el que se cerró el 2024.
[[Archivo:M3.png|miniaturadeimagen|centro|Utilización de la capacidad instalada]]
El comercio exterior en Argentina, a comienzos del 2025 registró un aumento en las exportaciones de 57,9% interanual.
Las importaciones aumentaron en un 28,5% interanual.

En Argentina, el sector enfrenta una carga impositiva promedio del 32% (sin incluir el IVA), el doble que en países como Brasil o México. Esta presión fiscal incluye tributos como Ingresos Brutos, tasas municipales y sellos, que se acumulan a lo largo de la cadena de valor sin generar beneficios tangibles. Como resultado, no sólo se encarecen los productos fabricados localmente, sino que también se genera una desventaja competitiva frente a las empresas del exterior. La estructura del sector metalúrgico y la baja utilización de la capacidad instalada refuerzan la oportunidad de lanzar un proyecto ágil orientado a nichos normativamente exigidos, como el mercado de seguridad contra incendios. Esta lectura estratégica será central en la formulación del plan comercial.
[[Archivo:M4.png|miniaturadeimagen|centro|Composición de la carga tributaria sobre el precio de productos metalúrgicos]]

Tomando centro más conciso en la industria de los matafuegos en Argentina y en America Latina, puede osbervarse lo siguiente:

[[Archivo:Captura de pantalla 2025-06-01 130529.png|centro|miniaturadeimagen|525x525px]]

Latino América figura como una de las regiones con menor tamaño de mercado, lo cual no es algo alarmante ya que a su vez es la región con menos densidad poblacional de todas las expuestas. Por otro lado, puede verse que en términos de crecimiento América Latina tiene muchísimo potencial, estando solo por detrás de Asia. Por lo tanto, puede decirse que Latinoamérica es una región con potencial de explotación en el mercado de los matafuegos.

https://www.imarcgroup.com/fire-extinguisher-market

Por otra parte, en la Argentina, a pesar de que no haya un analisis concreto estadístico de cómo evoluciona y qué perspectivas se tienen del mercado de matafuegos, puede afirmarse que existe una demanda estable y sostenida en matafuegos comercializados en Mercado Libre puesto que hay posts realizados en dicha página que están presentes hace años y siguen vendiendo hasta el día de la fecha.

https://www.mercadolibre.com.ar/matafuegos-melisam-nuevos-abc-5kg-con-sello-iram/p/MLA29524903?highlight=true&headerTopBrand=true#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLA29524903&wid=MLA1436895145&position=3&search_layout=stack&type=product&tracking_id=5b22e581-ff39-4469-898f-20c80acb94da&sid=search

Estas condiciones macroeconómicas influyen directamente en nuestro proyecto, ya que si bien los altos costos de producción local y la presión fiscal afectan la competitividad, el cumplimiento obligatorio de normativas en materia de seguridad garantiza una demanda estructural relativamente estable, incluso en contextos de recesión.

== Identificación del Negocio ==
==== Definición del Negocio. ====
El proyecto se enfocará en la fabricación, ensamblado y comercialización de matafuegos de 5 y 10 kilogramos de capacidad con polvo químico ABC, diseñados específicamente para aplicaciones industriales y comerciales. El proceso productivo abarcará desde la transformación inicial de las chapas de acero al carbono en tubos, hasta el ensamble, control de calidad, empaquetado y distribución del producto terminado.

==== Oportunidades y Amenazas. ====
===== Oportunidades =====
* Demanda Constante: Los matafuegos son productos esenciales, cuya instalación y mantenimiento son exigidos por normativas legales en hogares, industrias y comercios. Esto asegura un mercado constante.
* Conciencia Social: El aumento en la conciencia sobre seguridad industrial y prevención de incendios, impulsa el interés en productos confiables y normados como lo son nuestros matafuegos.
===== Amenazas =====
* Altos Costos de Producción Local: La industria nacional se ve afectada por los elevados costos de materias primas, energía, transporte e impuestos, lo que puede afectar a la competitividad frente a productos importados.
* Regulaciones Estrictas: Cumplir con normativas como IRAM 3517 o las exigencias legales locales implica costos adicionales en certificaciones y pruebas de calidad.
* Proveedores Externos: Algunos componentes o materiales específicos deben ser importados. Por lo tanto, eventuales restricciones cambiarias, barreras logísticas o decisiones de política comercial, podrían generar interrupciones en la cadena de suministro, afectando directamente a los tiempos de producción.
==== Factores claves del éxito ====
* Cumplimiento de Normativas: Garantizar el cumplimiento de los estándares legales y de calidad.
* Control de Costos: Optimizar los costos de producción mediante una selección eficiente de materias primas, procesos bien diseñados, mano de obra capacitada y productiva, y una cadena de suministro confiable, para mantener la calidad sin elevar costos innecesarios.
* Comunicación y Branding: Posicionar la marca como sinónimo de confianza y seguridad, que transmita calidad y asegure el cumplimiento normativo de los productos. Una estrategia de marketing bien ejecutada puede generar ventaja competitiva.
* Postventa y Servicio Técnico: Ofrecer mantenimiento, recarga y seguimiento de los productos vendidos puede fidelizar clientes y abrir nuevas oportunidades de negocio.

== Estudio de Mercado ==
=== Definición Inicial del Producto ===
==== Descripción. ====
Extintor portátil presurizado, de uso manual, que contiene polvo químico seco de tipo ABC con capacidad de 5 o 10 kg. Ambos son aptos para combatir fuegos de clase A (materiales sólidos), B (líquidos inflamables) y C (equipos eléctricos). Están diseñados para brindar respuesta inmediata a incendios en situaciones de emergencia. El matafuegos de 5kg está diseñado para uso residencial (departamentos, casas, locales pequeños). El matafuegos de 10 kg está diseñado para uso industrial, comercial y residencial grande.
==== Nombre según denominación corriente. ====
Extintor ABC 5 kg, también conocido como "matafuegos de 5 kilos" o "extintor manual domiciliario".
Extintor ABC 10 kg, también conocido como "matafuegos de 10 kilos" o "extintor manual industrial".

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
• Norma IRAM 3517-1
Establece los requisitos técnicos y de seguridad para la fabricación de extintores portátiles de polvo químico seco.
Es de cumplimiento obligatorio en Argentina para garantizar la calidad y seguridad del producto.
Incluye especificaciones sobre diseño, materiales, ensayos y etiquetado. 

• Resolución 349/07
Regula la fabricación, comercialización y recarga de matafuegos en el ámbito nacional.
Establece requisitos para la habilitación de empresas y la homologación de equipos.
Es complementaria a la norma IRAM 3517-1 y también de cumplimiento obligatorio.

==== Subproductos, desperdicios. ====
Durante el proceso productivo y comercial de los matafuegos, no se generan subproductos aprovechables. Sin embargo, al finalizar la vida útil de los mismos, algunos de sus componentes pueden ser reincorporados a circuitos productivos. Los cilindros de acero, por ejemplo, pueden reciclarse como chatarra ferrosa y formar parte de la economía circular en la industria metalúrgica. 

Los extintores vencidos o dañados deben tratarse con especial cuidado, dado que contienen sustancias químicas y componentes que pueden ser contaminantes si no se gestionan adecuadamente.
Entre los principales residuos se encuentran: 

• Polvo químico ABC vencido: Se considera un residuo peligroso. Debe ser gestionado por operadores autorizados, evitando su dispersión o vertido en el medioambiente. 

• Componentes plásticos y metálicos (válvulas, mangueras, manómetros): Una vez separados y clasificados, pueden enviarse a reciclaje o disposición final según el tipo de material. Aquellos que no pueden ser recuperados deben gestionarse mediante residuos industriales especiales. 

A su vez, existen centros de tratamiento especializados que desarman completamente los matafuegos vencidos, separan sus partes reutilizables (como el acero o ciertos plásticos técnicos) y aseguran una disposición ambientalmente responsable de los residuos peligrosos.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
===== Usos =====
Combate de incendios iniciales en fábricas, oficinas, talleres, depósitos, locales comerciales, quinchos, hogares, departamentos.
===== Características destacadas: =====
* Alta eficiencia contra múltiples clases de fuego.
* Alta Calidad (certificada a través de las normas).
* Fácil de operar y transportar.
* Recargable y reutilizable.
* Requiere mantenimiento anual obligatorio.

==== Destino de los bienes y servicios. ====
===== Consumo final: =====
''Matafuegos de 5kg'' 
Los usuarios finales serán hogares, PHs, oficinas chicas y locales. 

''Matafuegos de 10kg'' 

Los usuarios finales serán empresas, talleres, industrias o edificios.
===== Bien intermedio =====
Empresas de construcción o seguridad consumirán los matafuegos como parte del equipamiento de un proyecto mayor. En este caso, estos formarán parte de un proyecto o sistema más amplio y no llegará directamente al consumidor final.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
El mercado objetivo para el matafuegos de 5 kg está compuesto principalmente por hogares particulares, departamentos, PHs, pequeños comercios, oficinas y consultorios profesionales. Se trata de unidades habitacionales o comerciales que, aunque de menor escala que industrias o grandes empresas, también requieren dispositivos de protección contra incendios por cuestiones de normativa, seguros o conciencia de seguridad personal.

'''VIVIENDAS'''

Según el Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas 2022 (INDEC), en Argentina existían: 17.783.029 viviendas particulares registradas, de las cuales, 15.699.016 viviendas estaban ocupadas al momento del censo.

https://censo.gob.ar/index.php/datos_definitivos_total_pais/

El producto tiene como objetivo a personas que componen la clase social Alta y Media Alta. Según los datos al primer trimestre del año 2025, estas 3 clases sociales representan el 22% del total del a población en el país.
{| class="wikitable sortable"
!Clase
!% del Total de la Población
|-
|Alta
|5
|-
|Media Alta
|17
|-
|Media Baja
|26
|-
|Baja
|26
|-
|Baja Superior
|26
|}
Filtrando la cantidad de Viviendas ocupadas con el porcentaje de la población que se encuentra en las clases sociales definidas como objetivo, el número de viviendas disminuye a 3.453.784.

El [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo7/htm Decreto N° 351/79] en el punto 7.1.1 establece que como mínimo, todo establecimiento debe contar con 1 matafuego distribuido a razón de cada 200 m2.

El INDEC establece que, a pesar de que varía según la región, se estima que en general el tamaño de una casa promedio tiene entre 70 y 120 m2.

Si se tienen en cuenta estos datos, se estima la demanda a razón de un matafuego por cada vivienda.

Varios estudios indican que en el país 8 de cada 10 viviendas no cuentan con un matafuego, siendo el matafuego ABC de 5 Kg el recomendado para tener en el hogar. Esto reduce el número en un 80%, siendo el mercado objetivo con esta segmentación '''2.763.027'''. Este valor es el total de viviendas que forman parte del Mercado objetivo.

'''VIVIENDAS CON FINES LABORALES O PROFESIONALES'''

El negocio también apunta a las viviendas que se utilizan con fines laborales/profesionales como comercios, oficinas, talleres o consultorios. Si bien no hay datos concretos sobre este tipo de usos de las viviendas, se sabe la cantidad de viviendas no ocupadas que hay según el censo y, hasta el año 2015, a nivel país, aproximadamente un 8% del total de las viviendas del país se utilizaban para estos fines. Cabe destacar que estas viviendas formar parte de las viviendas registradas como no ocupadas a la hora de realizar el censo.

El 8% del total de las viviendas del país, basándonos en el número total de viviendas según el último censo, son alrededor de 1.244.812 viviendas

Afectándolo por el 48%, porcentaje de la población dentro de las clases sociales apuntadas, da un total de 597.510 viviendas. Se sabe que el 80% no cuenta con matafuegos, razón por la cual el número desciende a '''478.008''', siendo este el número de viviendas con fines laborales o profesionales dentro del Mercado Objetivo.

'''COMERCIOS'''

Según la CAME, se estima la cantidad de locales comerciales al año 2024 en 739.200.

Estableciendo el mismo criterio de segmentación, no da una cantidad de '''283.853''' como parte del Mercado Objetivo.

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 5 Kg: 3.046.880'''

''Matafuegos de 10kg'' 
El mercado consumidor de matafuegos de 10 kg en Argentina está compuesto principalmente por empresas e instituciones que deben cumplir con normativas de seguridad contra incendios. Como por ejemplo fábricas, supermercados, talleres y depósitos. Según el Mapa Productivo-Laboral Argentino, existen más de 700.000 establecimientos productivos registrados en el país.

En el país se encuentran 700.000 establecimientos productivos.

Al año 2023 se contaba con la siguiente cantidad de supermercados (hipermercados, supermercados y markets) y autoservicios:
{| class="wikitable"
|+
!Tipo Mercado
!Cantidad
|-
|Supermercados
|4.000
|-
|Autoservicios
|20.000
|}
A diferencia del mercado que apunta a las viviendas, en este sector, deben contar la totalidad de los locales con matafuegos por temas legales y de habilitación, es más, se estima que deben contar en promedio con entre 3 y 5 matafuegos por establecimiento.

El total de establecimientos potenciales sería de 724.000. Teniendo en cuenta la información, establecemos como número de matafuegos por establecimiento en 4.

De esta manera, la cantidad de matafuegos que formarían parte del Mercado Objetivo serían aproximadamente '''3.851.680.'''

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 10 Kg: 3.851.680'''

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Hogares individuales: Casas, departamentos, PHs de 1 o 2 pisos.
* Pequeños comercios: Almacenes, tiendas de ropa, peluquerías, etc.
* Oficinas profesionales: Estudios contables, consultorios médicos, inmobiliarias.

''Matafuegos de 10kg'' 
Segmentación geográfica: La distribución geográfica de los 700.000 establecimientos mencionados es la siguiente:
* Provincia de Buenos Aires: Cuenta con aproximadamente 220.000 establecimientos (31% del total nacional).
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires: Cuenta con 158.000 establecimientos, equivalente al 22%.
* Santa Fe: Cuenta con el 9% del total nacional.
* Resto del país: 38% del total nacional, distribuido entre otras provincias.
Porcentajes obtenidos en: [https://industriaynacion.com.ar/economia-y-trabajo-lanzaron-el-mapa-productivo-laboral-argentino/?utm_source=chatgpt.com Mapa productivo laboral argentino]

==== Influencia de Compra. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Precio: Sensibilidad alta en el segmento residencial; se prioriza la relación costo-beneficio.
* Cumplimiento normativo: Fundamental para hogares que buscan también cobertura de seguros o cumplimiento con normas locales.
* Facilidad de compra y entrega: Preferencia por e-commerce, entrega a domicilio y facilidades de pago.
* Portabilidad: El matafuegos de 5 kg es más liviano y manejable que el de 10 kg, ideal para uso domiciliario.

Estimación de Demanda Anual: A pesar de su larga vida útil, entre 10% y 15% de los dispositivos instalados se reemplazan cada año por vencimientos, roturas o cambios normativos.

Aplicando esa tasa a las 1.569.901 viviendas potenciales, se estima una demanda anual de entre 156.990 y 235.485 unidades nuevas de matafuegos de 5 kg.

Fuente: [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-18?utm_source=chatgpt.com Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas]

''Matafuegos de 10kg'' 
Los factores que más influyen en la decisión de compra son:
* Cumplimiento normativo: Obligaciones legales que requieren la adquisición de matafuegos.
* Recomendaciones: Asesoramiento de profesionales de seguridad o experiencias previas.
* Precio y calidad: Equilibrio entre costo y eficacia del producto.
* Disponibilidad inmediata: Necesidad de contar con stock disponible para cumplir con inspecciones y auditorías.
* Servicios postventa: Valoración de proveedores que ofrecen mantenimiento y recarga.

==== Estacionalidad ====
Los matafuegos son un producto en el cuál la estacionalidad no influye tanto cómo en otros, es decir, poseen una estacionalidad baja-moderada. De todas formas, se puede notar cierta estacionalidad causada por las inspecciones anuales realizadas en las empresas, principalmente en las unidades de 10kg. La demanda es mayor en el último trimestre del año, ya que es en estas épocas cuando se realizan las inspecciones. Principalmente en noviembre y diciembre habrá una alta demanda de matafuegos.

En cuanto a los matafuegos de 5kg, habrá una mayor demanda en diciembre/enero/febrero. Este incremento es causado por la gente que se va de vacaciones y requiere el matafuegos para su vehículo. Sin embargo, este crecimiento no será tan marcado, ya que en los autos se requiere un matafuegos de un kilogramo o más. Es decir, se venderán más matafuegos de 5kg pero la mayoría de usuarios buscarán unidades de 1kg.

Resumiendo, la estacionalidad será de la siguiente manera:

* Enero - Febrero: Mayor demanda. Factores: vacaciones, inspecciones vehiculares, habilitaciones de temporada, prevención en consorcios y comercios. Marzo - Abril: Menor demanda. Factores: fin del período vacacional, menor presión normativa.
* Mayo - Julio: Menor demanda sostenida. Factores: clima frío, poca actividad comercial nueva, escasas inspecciones.
* Agosto - Octubre: Demanda moderada. Factores: reactivación de obras y comercios, campañas de seguridad, reemplazos puntuales por vencimiento. Noviembre - Diciembre: Mayor demanda. Factores: cierres fiscales, auditorías anuales, compras preventivas antes del receso de verano, vencimientos acumulados.

=== Análisis del mercado competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado de matafuegos de las especificaciones ya detalladas en Argentina está compuesto por fabricantes, importadores, distribuidores y servicios de mantenimiento. Entre los principales hallamos a marcas como Horizonte, Georgia, Fadesa, Melisam, Yukon, Eversafe y Extincenter.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Por tipo de competidor:

* Fabricantes nacionales: Horizonte, Georgia, Fadesa, Melisam.
* Importadores: Eversafe, Yukon.
* Distribuidores y servicios: Extincenter, Dinamic Store, Arya Seguridad.

Por canal de venta:

* Venta directa: Sitios web de fabricantes y distribuidores.
* Plataformas de e-commerce: Mercado Libre, Tienda Georgia.
* Distribuidores locales: Tiendas físicas y servicios técnicos autorizados.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros). ====

* El mercado presenta una competencia alta, con estrategias centradas en:
** Precio competitivo: Ofertas y descuentos en plataformas de e-commerce.
** Valor agregado: Incluyen soporte, baliza y tarjeta de habilitación.
** Certificación y cumplimiento normativo: Productos con sello IRAM y cumplimiento de la Resolución 349/07.
** Servicio postventa: Recargas, mantenimiento y asesoramiento técnico.
* Precios de la competencia en abril 2025:
** Matafuegos ABC 5 kg: Entre $60.000 y $120.000 ARS, dependiendo de la marca y los accesorios incluidos.
** Matafuegos ABC 10 kg: Entre $169.000 y $325.000 ARS, dependiendo de la marca y los accesorios incluidos.
** Recarga de matafuegos 10 kg: Aproximadamente $11.500 ARS.

Fuentes: [https://listado.mercadolibre.com.ar/matafuegos-5kg#D[A:matafuegos%205kg Precio matafuegos 5kg]

[https://listado.mercadolibre.com.ar/matafuego-abc-10-kg Precio matafuegos 10kg]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====

===== Relación contractual con clientes: =====

====== 1. Segmento B2C (matafuegos de 5 kg): ======
Naturaleza de la relación: transacción simple, generalmente sin contrato formal prolongado.

Características: Se realiza a través del e-commerce (web propia y plataformas como Mercado Libre).

Términos y condiciones estándar: garantía del producto, devoluciones, y condiciones de uso.

Pueden incluir opciones de postventa como recarga o mantenimiento, que sí podrían formalizarse con acuerdos adicionales si el cliente lo solicita.

====== 2. Segmento B2B (matafuegos de 10 kg): ======
Naturaleza de la relación: contractual, con acuerdos formales y cláusulas específicas.

Características esperadas: Contratos marco con empresas que compran para reventa o equipamiento interno.

Cláusulas de volumen mínimo, precios preferenciales por escala, y frecuencia de entrega.

Servicios complementarios: mantenimiento, recarga, certificación, seguimiento técnico.

En algunos casos, acuerdos de exclusividad regional o sectorial.

Condiciones de pago negociadas: pagos diferidos, financiación, descuentos por pronto pago.

===== Relación contractual con proveedores =====

====== 1. Acero (ej. Grupo Acindar/ Ternium): ======
Poder de negociación bajo-medio (el proveedor tiene más influencia).

Contrato esperado: Contrato de suministro con cláusulas de entrega periódica por tonelada.

Posibilidad de precios escalonados por volumen.

Condiciones de pago ajustadas al volumen (30-60 días, por ejemplo).

Términos de calidad (tipo de acero SAE 1010) y logística (entrega en planta).

====== 2. Polvo químico ABC: ======
Poder de negociación alto del proveedor, mercado poco competitivo.

Contrato esperado: Suministro periódico pactado por lote.

Cláusulas de garantía de calidad y certificación (normas IRAM).

Posiblemente contrato a mediano plazo para garantizar disponibilidad continua.

====== 3. Pintura (ej. Alba, Sherwin Williams): ======
Mercado amplio, mayor poder de negociación de la empresa compradora.

Contrato esperado: Pedidos bajo demanda o contrataciones abiertas con entrega programada.

Condiciones flexibles de volumen.

Revisión de precios por inflación o tipo de cambio.

Puede incluir cláusulas de reformulación técnica (ajuste del tono, resistencia).

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características Generales del Mercado Proveedor ====
Acero:

* Materia prima principal para el cuerpo del matafuego.
* Mercado bastante concentrado en pocas grandes empresas.

Polvo Químico (ABC):

* Es el agente extintor que va dentro del matafuego.
* Mercado más especializado, con menos proveedores, muchos de ellos importadores o químicos industriales.

Pintura:

* Pintura en polvo poliéster, resistente al calor y a la corrosión.
* El proveedor puede ser tanto nacional como internacional, y hay mayor variedad.

==== Análisis, Tipificación y Cuantificación ====
Tipificación de Proveedores:

* Acero: proveedores grandes (ej: Acindar, Ternium) → alta capacidad de producción, entregas por tonelada.
* Polvo químico: empresas especializadas en productos químicos industriales → menor cantidad de oferentes.
* Pintura: variedad de proveedores nacionales (Alba, Sherwin Williams), posibilidad de adaptar fórmulas.

Cuantificación:

Matafuegos de 5kg:

* Acero: aproximadamente. 3,45 kg de acero por matafuego.
* Polvo químico: 5kg por unidad.
* Pintura: Para determinar la cantidad de pintura en polvo requerida por unidad de matafuego, se consideraron las dimensiones reales del producto: altura 466mm, ancho 245 mm y profundidad 159mm. El área lateral del cilindro será de 0,3592 m2, el área de la cara superior será de 0,0471m2. Si agregamos un 10% adicional por las piezas accesorias (válvula, manómetro, manguera) esta será aproximadamente 0,45 m2 por unidad. La pintura en polvo poliéster aplicada mediante sistema electrostático tiene un rendimiento promedio de 9 m² por kg, es decir, para 0,45 m2 necesitaremos 49,7g por matafuegos.

Matafuegos de 10kg:

* Acero: aproximadamente. 5,5 kg de acero por matafuego.
* Polvo químico: 10 kg por unidad.
* Pintura: Para determinar la cantidad de pintura en polvo requerida por unidad de matafuego, se consideraron las dimensiones reales del producto: altura 630 mm, ancho 255 mm y profundidad 179 mm. El área lateral del cilindro será de 0,503 m2, el área de la cara superior será de 0,051m2. Si agregamos un 10% adicional por las piezas accesorias (válvula, manómetro, manguera) esta será aproximadamente 0,61 m2 por unidad. La pintura en polvo poliéster aplicada mediante sistema electrostático tiene un rendimiento promedio de 9 m² por kg, es decir, para 0,61 m2 necesitaremos 67,8g por matafuegos.

==== Influencias y Poder Negociador ====
Acero:

* Alta demanda en otros sectores (automotriz, construcción).
* Poder negociador medio a alto del proveedor, especialmente si es una gran empresa.
* Podremos negociar descuentos por volumen.

Pintura:

* Mercado más amplio.
* Poder negociador medio o bajo del proveedor, ya que hay muchas opciones.
* Posibilidad de cambiar de proveedor con menor costo.

Polvo ABC:

* Mercado menos competitivo.
* Poder negociador alto del proveedor, ya que hay pocos y la calidad es crítica.
* Riesgo de dependencia si no hay más de un proveedor calificado.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
La materia prima consta del acero al carbono laminado en frío SAE 1010 del cual estará hecho el matafuegos, la pintura en polvo poliéster que recubrirá al metal, y el polvo ABC del interior.

Proveedor del acero:

El Grupo Plastigas será el proveedor del acero, se dedican a la producción, distribución y comercialización de productos para la construcción. Es dueña de tres empresas: Plastigas, Servisteel y Trialum, siendo Servisteel la encargada de la venta de las chapas de acero que utilizaremos. Su casa central se encuentra en Mar del Plata, teniendo también sedes en Necochea, Pinamar, Olavarría y Florencio Varela. Tendremos un poder de negociación medio-bajo ya que son una empresa grande y las empresas de acero se enfocan más en otros sectores industriales de mayor volumen.

* [https://www.plastigas.com.ar/catalog/product/view/id/10706/s/chapa-acero-lac-sae1010-chalacs/category/202/#variante=7906 Grupo Plastigas]. Tamaño placas: 1x2m. Precio online: $ 69.188,91.

Proveedor de la pintura:

Sinteplast será el proveedor de la pintura en polvo poliéster de color rojo. Esta es una empresa líder en el mercado de la fabricación y comercialización de pinturas, recubrimientos y materiales para la construcción. Tienen 65 años en el mercado, y cuentan con 3 plantas de producción en el país (Buenos Aires, San Luis y Córdoba). Hay muchísimos proveedores de pintura de distintos tipos, por lo que nuestro poder negociador será alto.

* [https://www.sinteplastindustria.com.ar/#!cont/ Sinteplast].

Proveedor polvo ABC:

El Grupo Oxicas será el proveedor del polvo ABC, es una empresa familiar radicada en la localidad de Villa Constitución con una trayectoria de más de 30 años en el mercado. La empresa surge en el litoral pero se fue ampliando hasta tener alcance nacional. No tendremos tanto poder negociador como con la pintura debido a que hay menos opciones de proveedores.

* [https://www.grupooxicas.com/inicio/449-polvo-quimico-abc-kgs-dem-certificado-precio-x-kg.html Grupo Oxicas]. Precio online por kg: $6.823,63.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====
Para poder producir y cumplir con las reglamentaciones y normas que regulan el producto se necesita contar con maquinaria que minimice los riesgos y que asegure un proceso de calidad para poder obtener un producto de calidad.

Las máquinas que se van a necesitar en el proceso productivo serán las siguientes:

* Máquinas de corte de Chapa: Equipos de corte de acero con precisión automatizada.
* Máquinas de conformado de tubos: Equipos de rolado y corte de acero con precisión automatizada.
* Sistemas de soldadura: Tecnología de soldadura por arco y láser para garantizar resistencia estructural.
* Cabinas de pintura: Equipos que aseguran recubrimientos duraderos y resistentes a la corrosión.
* Sistemas de llenado y ensamblaje: Máquinas de carga de agente extintor y prensas de ensamblaje de válvulas.
* Equipos de prueba hidrostática: Bancos de prueba para verificar la resistencia y seguridad de los extintores.

Los proveedores nacionales generalmente se tratan de agencias que traen del exterior las máquinas y equipos en base a las necesidades del cliente.

En el país algunas de estas máquinas se pueden conseguir usadas debido a que algunas de ellas se usan para la producción de muchos productos dentro del sector metalúrgico, tales como la máquina para corte de chapa, la máquina de conformado de tubos o los sistemas de soldadura.

Al momento de analizar si comprar usada, nueva, en el interior o exterior del país se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

Cumplimiento normativo: Asegurar que los equipos cumplen con regulaciones locales e internacionales.

Costo-beneficio: Evaluar inversión inicial, mantenimiento y eficiencia operativa.

Soporte técnico y repuestos: Disponibilidad de asistencia postventa y piezas de recambio.

Capacidad de escalabilidad: Posibilidad de ampliar la producción con tecnología adaptable.

=== Análisis de productos sustitutos: ===

==== Características, tipificación y cuantificación ====
Los productos sustitutos son tecnologías o dispositivos que pueden reemplazar parcialmente al matafuegos ABC en la prevención o extinción de incendios.

Incluyen:

* Sistemas de rociadores automáticos
* Sistemas de supresión por gases (FM-200, CO₂)
* Extintores de espuma o agua presurizada

==== Cuantificación: ====
Uso más común en sectores industriales, bancos, laboratorios, servidores y grandes depósitos. Menor penetración en residencias y pymes.

==== Segmentación: ====

* Grandes industrias: alta adopción de sistemas automatizados
* Comercio y oficinas: combinación entre matafuegos y sistemas de detección.
* Instituciones públicas: tendencia creciente hacia soluciones mixtas.

==== Nivel de competencia y estrategias ====
Moderada competencia con el matafuegos ABC, ya que no lo reemplazan completamente en portabilidad ni versatilidad.

Las empresas proveedoras de sustitutos compiten en cobertura del área protegida, tiempo de respuesta automática y compatibilidad con normativas y seguros.

==== Precios actuales (abril 2025) ====

* Costo por rociador automático: En Argentina, se pueden encontrar rociadores automáticos para incendios, como el modelo Ultra K17 Up Ty7153, con precios que varían según el proveedor y las especificaciones técnicas entre ARS 80.000 y ARS 150.000, incluyendo instalación y materiales. [https://listado.mercadolibre.com.ar/rociadores-automaticos Precio rociador automático]

* Sistemas por gas: Sistema básico de FM-200, por ejemplo, se halla a partir de ARS 1.000.000, dependiendo del tamaño del área a proteger y la complejidad del sistema. [https://zensitec.com.ar/extincion-por-gases/fm200 Precio sistema por gas]

==== Tendencia futura ====
Crecimiento lento pero sostenido, aunque el costo limita su adopción masiva.

=== Análisis de productos complementarios: ===

==== Características, tipificación y cuantificación ====
Complementan el uso de matafuegos y lo hacen más seguro y normativamente adecuado. Entre ellos hallamos gabinetes, soportes, alarmas y detectores de humo, capacitación y simulacros de incendio.

==== Cuantificación ====
Mercado dinámico, con alta rotación en señalización y materiales de seguridad.

==== Segmentación ====

* Empresas grandes: contratan kits completos con instalación
* Pymes y comercios: adquieren productos básicos para cumplir normativa
* Instituciones educativas y de salud: incluyen capacitaciones periódicas

==== Nivel de competencia ====

* Alta competencia en productos físicos como señales y gabinetes, debido a su estandarización y amplia oferta en el mercado. Menor competencia en servicios de capacitación y sistemas integrados, donde la especialización y cumplimiento normativo son diferenciadores clave.

==== Estrategias comunes: ====

* Personalización de soluciones de seguridad.
* Aseguramiento del cumplimiento de normativas locales e internacionales.
* Ofertas por volumen y contratos de mantenimiento.

==== Precios actuales en Argentina (abril 2025) ====

* Señalética de seguridad contra incendios: Su precio unitario ronda los ARS 4.000, dependiendo del tamaño y material. [https://www.mercadolibre.com.ar/carteles-de-senalizacion-industrial-senaletica/up/MLAU264491415#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLAU264491415&wid=MLA607165386&position=8&search_layout=grid&type=product&tracking_id=73703814-ce22-4a9f-8266-3d90fe64aa63&sid=search Precio carteles de señalizacion]
* Gabinete metálico para matafuegos de 10kg: Alrededor de ARS 60.000. [https://listado.mercadolibre.com.ar/gabinete-para-matafuego Precio gabiente]
* Capacitaciones en seguridad contra incendios. Diplomatura en Seguridad contra Incendios y Explosiones (COPIME): El valor del arancel académico varía entre ARS 600.000 y ARS 720.000. [https://copime.org.ar/activities/detail/1042 Diplomatura en seguridad]

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el Producto ===
Producto Básico: El beneficio esencial que buscan nuestros clientes es la seguridad ante incendios. Es decir, la función primaria del producto es proteger vidas y bienes mediante un sistema de extinción eficaz.

Producto Real: El producto base será un matafuego portátil de 5 o 10 kg, con polvo químico ABC, destinado a uso industrial y comercial. Se posicionará como una opción certificada, confiable y duradera, con enfoque en la calidad de los materiales, cumplimiento normativo (IRAM 3517, Resolución 349/07), y diseño robusto.

Producto Aumentado: Se ofrecerá con garantía extendida, manual de uso y mantenimiento, posibilidad de gestión de recargas y certificaciones a través de la misma plataforma.

=== Sobre la Plaza ===
Los canales que tendremos para que los productos puedan llegar a nuestros clientes:

Minorista: Mediante un portal e-commerce vinculado a nuestra página web, se asegurará una experiencia de compra directa para el consumidor final. Esta plataforma contará con la posibilidad de diferentes medios de pago online y entrega a domicilio en todo el país. Se comercializarán matafuegos de 5 y 10 Kg.

Mayorista: Mediante estrategias B2B, se establecerán acuerdos comerciales con empresas que utilicen los matafuegos para su propia seguridad o con fines de reventa. Este canal pondrá foco en el matafuegos de 10kg.

Plataformas complementarias: Plataformas de e-Comerce tradicionales y masivas como Mercadolibre, ML Business, Uala Bis, para facilitar alcance y pago. Se integran con el sistema propio para control de stock.

=== Sobre la Promoción ===
LLevaremos a cabo las siguientes acciones y medidas para generar un reconocimiento de la marca y lograr la prueba de nuestro producto:

* Publicidad segmentada digital: Google Ads y Meta Ads (Instagram y Facebook), segmentados por actividad, geolocalización y profesión (ej: jefes de mantenimiento, arquitectos).
* Presencia institucional en ferias del rubro: Participación en eventos del sector para visibilidad ante compradores B2B. Entre ellos, “Expo Seguridad”, “Expo Construcción” y eventos de industria metalúrgica.
* Contenido de valor: Publicaciones educativas sobre normativas para generar confianza y valor agregado, reels, infografías y artículos sobre uso correcto, normativas IRAM, prevención de riesgos y mantenimiento.
* Alianzas con inmobiliarias y constructoras: Convenios para la provisión sistemática de equipos en edificios o nuevas construcciones.

Se diseñarán campañas promocionales diferenciadas según el público objetivo de cada producto:

Matafuegos de 10 kg: Se enfocará en campañas institucionales dirigidas a empresas, presencia en ferias industriales como “Expo Seguridad” y estrategias de marketing B2B, priorizando acuerdos corporativos y ventas por volumen.

Matafuegos de 5 kg: Se realizarán acciones de publicidad digital segmentada en redes sociales (Instagram, Facebook) dirigidas a consumidores residenciales, promociones específicas para hogares y pequeños comercios, y alianzas estratégicas con inmobiliarias y desarrolladoras para fomentar la instalación de extintores en nuevas viviendas.

=== Sobre la Política de Precios ===
La estrategia de precios se definirá en función del análisis del mercado, el comportamiento de los compradores y la oferta de la competencia. Nos posicionaremos con un precio competitivo alineado a la media del sector, pero buscaremos diferenciarnos a través del valor agregado que ofrecemos: cumplimiento de normativas oficiales, certificaciones de calidad, mayor durabilidad, garantía del producto y la inclusión de un kit completo de instalación. Esta propuesta apunta a captar consumidores que valoran la seguridad, la confianza en el producto y el respaldo postventa, más allá del precio más bajo disponible en el mercado.

No buscaremos diferenciarnos por nuestros precios, sin embargo, para lograr una buena inserción en el mercado podremos optar por llevar las siguientes estrategias iniciales:

* Descuentos por volumen y fidelización (B2B): Planes escalonados, servicio anual de mantenimiento programado y beneficios por recompra.
* Promociones en fechas estratégicas como Black Friday y Cyber Monday.

=== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ===
Nuestra empresa tiene dos líneas principales de clientes, diferenciadas según el tipo de matafuegos:

==== Clientes del matafuegos de 5 kg ====
El perfil está compuesto principalmente por usuarios residenciales y pequeños comercios, como casas, departamentos, oficinas profesionales, locales minoristas y PHs pertenecientes a todas partes de la Argentina. Estos clientes valoran la seguridad domiciliaria, la facilidad de uso, el tamaño reducido y el cumplimiento normativo básico (por ejemplo, ante requisitos de aseguradoras o disposiciones municipales).

Buscan una solución rápida, accesible y segura, y muestran alta sensibilidad al precio y facilidad de compra, por lo cual se prioriza la venta online con entrega a domicilio.

==== Clientes del matafuegos de 10 kg ====
Este perfil incluye empresas, industrias, talleres, depósitos, consorcios de gran tamaño y comercios con mayor carga de riesgo, como fábricas, supermercados, estacionamientos o instituciones educativas pertenecientes a todas partes de la Argentina.

Son clientes más técnicos o institucionales, que priorizan el cumplimiento estricto de normativas, la capacidad de cobertura de incendio y la durabilidad del equipo. Se busca establecer una relación comercial B2B más estable, a menudo mediante acuerdos por volumen o provisiones regulares.

== Plan de Ventas ==
Luego de segmentar el Mercado se han obtenido los siguientes valores como cantidad de unidades que forman parte del Mercado Objetivo.

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 5 Kg: 3.046.880'''

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 10 Kg: 3.851.680'''

En base a estos valores y la estrategia establecida para los próximos años se establecen los siguientes planes de Ventas.

=== Matafuegos 5 Kg ===
Se define abarcar una cuota de mercado del 5% en el primer año. La cuota es baja debido a las complicaciones inherentes a la puesta en marcha de un proyecto. A partir del año 2 hasta el año 5 el objetivo será ganar cada año un 1% más del mercado inicial.

En base a los precios del producto o similares en el mercado, se establece el precio del producto (sin agregados de envíos, comisiones, o cargas relacionadas a diferentes plataformas de e-Commerce) en: $ 82.000

El plan de ventas para este producto queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|152.344
|182.812
|213.281
|243.750
|274.219
|-
|'''PXQ'''
|'''$12.492.208.000,00'''
|'''$14.990.584.000,00'''
|'''$17.489.042.000,00'''
|'''$19.987.500.000,00'''
|'''$22.485.958.000,00'''
|}

=== Matafuegos 10 Kg ===
Se define abarcar una cuota de mercado del 5% en el primer año. La cuota es baja debido a las complicaciones inherentes a la puesta en marcha de un proyecto. A partir del año 2 hasta el año 5 el objetivo será ganar cada año un 1% más del mercado inicial.

En base a los precios del producto o similares en el mercado, se establece el precio del producto (sin agregados de envíos, comisiones, o cargas relacionadas a diferentes plataformas de e-Commerce) en: $ 130.000

El plan de ventas para este producto queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|192.584
|231.101
|269.618
|308.134
|346.651
|-
|'''PXQ'''
|'''$25.035.920.000,00'''
|'''$30.043.130.000,00'''
|'''$35.050.340.000,00'''
|'''$40.057.420.000,00'''
|'''$45.064.630.000,00'''
|}

=== Plan de Ventas general ===
Tomando como referencia para la unidad equivalente el matafuego de 5 Kg, se realiza un Plan de Ventas general para la compañía en unidades equivalentes.

Este Plan de Ventas queda conformado de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|457.661
|549.192
|640.724
|732.255
|823.788
|-
|'''PXQ'''
|'''$37.528.202.000,00'''
|'''$45.033.744.000,00'''
|'''$52.539.368.000,00'''
|'''$60.044.910.000,00'''
|'''$67.550.616.000,00'''
|}

2025/Grupo9/DimensionamientoComercial

2025-06-01T19:30:12Z

RacubianMicaela:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto se centrará en la producción y comercialización de dos modelos de matafuegos diseñados para diferentes necesidades de uso.

== Análisis del Sector Industrial ==
==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ====
===== Mundo =====
La industria metalúrgica global enfrenta desafíos significativos debido a la volatilidad de los mercados, las interrupciones en las cadenas de suministro y las fluctuaciones en la demanda. En 2024, la actividad global experimentó una contracción del 12%, con una utilización de capacidad instalada que varía notablemente entre regiones. Las economías emergentes enfrentan dificultades adicionales para mantener niveles óptimos de producción debido a limitaciones financieras y tecnológicas.
La automatización y la digitalización están transformando el sector metalúrgico. Tecnologías como la impresión 3D metálica y la soldadura robótica colaborativa han mejorado la productividad y reducido los costos operativos. Sin embargo, su implementación requiere una fuerza laboral altamente capacitada, lo que plantea un desafío en regiones con déficit de talento especializado.
A nivel mundial, la industria también enfrenta una escasez de mano de obra calificada. La jubilación de profesionales experimentados y la falta de interés de las generaciones más jóvenes por formarse en profesiones técnicas están exacerbando esta situación, dificultando la contratación de personal calificado.
La creciente demanda de productos sostenibles está impulsando cambios significativos en los procesos productivos. Las empresas están adoptando tecnologías más eficientes energéticamente y materiales reciclados para cumplir con normativas ambientales más estrictas. Aunque estas iniciativas ofrecen oportunidades para innovar, también conllevan altos costos iniciales de inversión.

En la región, el comienzo del año 2025 registró un sólido crecimiento interanual para países como Brasil (6,5%), Colombia (8,9%) y EEUU (7,5%), debiéndose principalmente a la fabricación de maquinaria y de equipos eléctricos.
Por el contrario, comienzan el año con una caída en países como Chile (1,4%), Uruguay y México (4%).
[[Archivo:Metalurgia.png|miniaturadeimagen|centro|alt=Variaciones interanuales de la producción metalurgia por pais|producción metalurgia por país]]

Ahora, más concisamente centrado en la industria de producción y comercialización de matafuegos, fuentes como Imarc Group afirman que el mercado mundial de extintores alcanzó los 5700 millones de dólares en 2024. IMARC Group prevé que el mercado alcance los 8700 millones de dólares para 2033, con una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 4,9 % durante el período 2025-2033. La creciente concientización entre particulares y organizaciones sobre la importancia de la seguridad contra incendios y la necesidad de su extinción inmediata, el rápido desarrollo industrial y de infraestructuras, y la creciente prioridad de la seguridad en el trabajo son algunos de los principales factores que impulsan el mercado de extintores.
{| class="wikitable"
!Atributo del informe
!Estadísticas clave
|-
|Año base
|2024
|-
|Años de pronóstico
|2025-2033
|-
|Años históricos
|2019-2024
|-
|Tamaño del mercado en 2024
|5.700 millones de dólares
|-
|Pronóstico del mercado en 2033
|USD 8.7 mil millones
|-
|Tasa de crecimiento del mercado 2025-2033
|4,9%
|}
https://www.imarcgroup.com/fire-extinguisher-market

Otras fuentes sugieren lo mismo, por ejemplo, el análisis de Grand View Research dice que el tamaño del mercado global de extintores portátiles se estimó en USD 11.57 mil millones en 2024 y se proyecta que crezca a una tasa de crecimiento anual compuesta (TCAC) del 10,0% entre 2025 y 2030. El aumento de las regulaciones de seguridad contra incendios en los sectores residencial, comercial e industrial es fundamental para impulsar el mercado de extintores portátiles. Los gobiernos y las organizaciones de seguridad aplican estrictos códigos de seguridad contra incendios, exigiendo que los edificios y las empresas mantengan extintores accesibles y funcionales como parte de su cumplimiento de seguridad. Esta presión regulatoria garantiza que todos los establecimientos, independientemente del tipo, prioricen la preparación contra incendios, lo que impulsa constantemente la demanda de extintores portátiles. A medida que se construyen nuevas estructuras y las existentes actualizan sus equipos de seguridad para cumplir con las normas en constante evolución, aumenta la necesidad de extintores confiables y accesibles, lo que impulsa el crecimiento del mercado, ya que se requieren unidades nuevas y de reemplazo en todos los sectores.
[[Archivo:Captura de pantalla 2025-06-01 131747.png|centro|miniaturadeimagen|473x473px]]
https://www.grandviewresearch.com/industry-analysis/portable-fire-extinguisher-market

===== Argentina =====
La industria metalúrgica en Argentina ha enfrentado una contracción significativa, con una caída interanual del 7% en 2024. La utilización de la capacidad instalada en 2024 se encontró en un preocupante 50.3%, reflejando una demanda débil y condiciones desfavorables para la recuperación. Esto indica que muchas plantas están operando por debajo de su potencial, lo que afecta la eficiencia y la rentabilidad del sector.
Durante febrero del 2025, la actividad metalúrgica registró una variación interanual de 5,3% y un aumento de 1,0% con respecto al mes pasado. De esta manera, el sector acumula un crecimiento de 3,9% durante el año, en la comparación contra el mismo período del 2024.
[[Archivo:Metalurgia2.png|miniaturadeimagen|centro|Índice de producción metalurgia]]
Se puede observar en el gráfico siguiente que los sectores con un mayor crecimiento interanual, siendo los principales impulsores fueron los sectores de Maquinaria Agrícola y Carrocerías y Remolques.
Por el contrario, sectores como Función y Autopartes tuvieron un decrecimiento respecto a este mes del año anterior.
El resto de los sectores se mantuvieron dentro del rango de variación promedio presentando una ligera mejora.
[[Archivo:Metalurgia3.png|miniaturadeimagen|centro|Variaciones interanuales por sector]]
Fuentes de los graficos expuestos: [http://Informe%20de%20actividad%20metalúrgica%20febrero%202025%20-%20ADIMRA https://www.diariopopular.com.ar/economia/adimra-la-actividad-metalurgica-crecio-1-febrero-n833898] 
 
El 2025 comenzó con una disminución acentuada sobre la utilización de la capacidad instalada cerrando en Febrero con un valor del 48,2%, aún por debajo del valor con el que se cerró el 2024.
[[Archivo:M3.png|miniaturadeimagen|centro|Utilización de la capacidad instalada]]
El comercio exterior en Argentina, a comienzos del 2025 registró un aumento en las exportaciones de 57,9% interanual.
Las importaciones aumentaron en un 28,5% interanual.

En Argentina, el sector enfrenta una carga impositiva promedio del 32% (sin incluir el IVA), el doble que en países como Brasil o México. Esta presión fiscal incluye tributos como Ingresos Brutos, tasas municipales y sellos, que se acumulan a lo largo de la cadena de valor sin generar beneficios tangibles. Como resultado, no sólo se encarecen los productos fabricados localmente, sino que también se genera una desventaja competitiva frente a las empresas del exterior.
[[Archivo:M4.png|miniaturadeimagen|centro|Composición de la carga tributaria sobre el precio de productos metalúrgicos]]

Tomando centro más conciso en la industria de los matafuegos en Argentina y en America Latina, puede osbervarse lo siguiente:

[[Archivo:Captura de pantalla 2025-06-01 130529.png|centro|miniaturadeimagen|525x525px]]

Latino América figura como una de las regiones con menor tamaño de mercado, lo cual no es algo alarmante ya que a su vez es la región con menos densidad poblacional de todas las expuestas. Por otro lado, puede verse que en términos de crecimiento América Latina tiene muchísimo potencial, estando solo por detrás de Asia. Por lo tanto, puede decirse que Latinoamérica es una región con potencial de explotación en el mercado de los matafuegos.

https://www.imarcgroup.com/fire-extinguisher-market

Por otra parte, en la Argentina, a pesar de que no haya un analisis concreto estadístico de cómo evoluciona y qué perspectivas se tienen del mercado de matafuegos, puede afirmarse que existe una demanda estable y sostenida en matafuegos comercializados en Mercado Libre puesto que hay posts realizados en dicha página que están presentes hace años y siguen vendiendo hasta el día de la fecha.

https://www.mercadolibre.com.ar/matafuegos-melisam-nuevos-abc-5kg-con-sello-iram/p/MLA29524903?highlight=true&headerTopBrand=true#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLA29524903&wid=MLA1436895145&position=3&search_layout=stack&type=product&tracking_id=5b22e581-ff39-4469-898f-20c80acb94da&sid=search

Estas condiciones macroeconómicas influyen directamente en nuestro proyecto, ya que si bien los altos costos de producción local y la presión fiscal afectan la competitividad, el cumplimiento obligatorio de normativas en materia de seguridad garantiza una demanda estructural relativamente estable, incluso en contextos de recesión.

== Identificación del Negocio ==
==== Definición del Negocio. ====
El proyecto se enfocará en la fabricación, ensamblado y comercialización de matafuegos de 5 y 10 kilogramos de capacidad con polvo químico ABC, diseñados específicamente para aplicaciones industriales y comerciales. El proceso productivo abarcará desde la transformación inicial de las chapas de acero al carbono en tubos, hasta el ensamble, control de calidad, empaquetado y distribución del producto terminado.

==== Oportunidades y Amenazas. ====
===== Oportunidades =====
* Demanda Constante: Los matafuegos son productos esenciales, cuya instalación y mantenimiento son exigidos por normativas legales en hogares, industrias y comercios. Esto asegura un mercado constante.
* Conciencia Social: El aumento en la conciencia sobre seguridad industrial y prevención de incendios, impulsa el interés en productos confiables y normados como lo son nuestros matafuegos.
===== Amenazas =====
* Altos Costos de Producción Local: La industria nacional se ve afectada por los elevados costos de materias primas, energía, transporte e impuestos, lo que puede afectar a la competitividad frente a productos importados.
* Regulaciones Estrictas: Cumplir con normativas como IRAM 3517 o las exigencias legales locales implica costos adicionales en certificaciones y pruebas de calidad.
* Proveedores Externos: Algunos componentes o materiales específicos deben ser importados. Por lo tanto, eventuales restricciones cambiarias, barreras logísticas o decisiones de política comercial, podrían generar interrupciones en la cadena de suministro, afectando directamente a los tiempos de producción.
==== Factores claves del éxito ====
* Cumplimiento de Normativas: Garantizar el cumplimiento de los estándares legales y de calidad.
* Control de Costos: Optimizar los costos de producción mediante una selección eficiente de materias primas, procesos bien diseñados, mano de obra capacitada y productiva, y una cadena de suministro confiable, para mantener la calidad sin elevar costos innecesarios.
* Comunicación y Branding: Posicionar la marca como sinónimo de confianza y seguridad, que transmita calidad y asegure el cumplimiento normativo de los productos. Una estrategia de marketing bien ejecutada puede generar ventaja competitiva.
* Postventa y Servicio Técnico: Ofrecer mantenimiento, recarga y seguimiento de los productos vendidos puede fidelizar clientes y abrir nuevas oportunidades de negocio.

== Estudio de Mercado ==
=== Definición Inicial del Producto ===
==== Descripción. ====
Extintor portátil presurizado, de uso manual, que contiene polvo químico seco de tipo ABC con capacidad de 5 o 10 kg. Ambos son aptos para combatir fuegos de clase A (materiales sólidos), B (líquidos inflamables) y C (equipos eléctricos). Están diseñados para brindar respuesta inmediata a incendios en situaciones de emergencia. El matafuegos de 5kg está diseñado para uso residencial (departamentos, casas, locales pequeños). El matafuegos de 10 kg está diseñado para uso industrial, comercial y residencial grande.
==== Nombre según denominación corriente. ====
Extintor ABC 5 kg, también conocido como "matafuegos de 5 kilos" o "extintor manual domiciliario".
Extintor ABC 10 kg, también conocido como "matafuegos de 10 kilos" o "extintor manual industrial".

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
• Norma IRAM 3517-1
Establece los requisitos técnicos y de seguridad para la fabricación de extintores portátiles de polvo químico seco.
Es de cumplimiento obligatorio en Argentina para garantizar la calidad y seguridad del producto.
Incluye especificaciones sobre diseño, materiales, ensayos y etiquetado. 

• Resolución 349/07
Regula la fabricación, comercialización y recarga de matafuegos en el ámbito nacional.
Establece requisitos para la habilitación de empresas y la homologación de equipos.
Es complementaria a la norma IRAM 3517-1 y también de cumplimiento obligatorio.

==== Subproductos, desperdicios. ====
Durante el proceso productivo y comercial de los matafuegos, no se generan subproductos aprovechables. Sin embargo, al finalizar la vida útil de los mismos, algunos de sus componentes pueden ser reincorporados a circuitos productivos. Los cilindros de acero, por ejemplo, pueden reciclarse como chatarra ferrosa y formar parte de la economía circular en la industria metalúrgica. 

Los extintores vencidos o dañados deben tratarse con especial cuidado, dado que contienen sustancias químicas y componentes que pueden ser contaminantes si no se gestionan adecuadamente.
Entre los principales residuos se encuentran: 

• Polvo químico ABC vencido: Se considera un residuo peligroso. Debe ser gestionado por operadores autorizados, evitando su dispersión o vertido en el medioambiente. 

• Componentes plásticos y metálicos (válvulas, mangueras, manómetros): Una vez separados y clasificados, pueden enviarse a reciclaje o disposición final según el tipo de material. Aquellos que no pueden ser recuperados deben gestionarse mediante residuos industriales especiales. 

A su vez, existen centros de tratamiento especializados que desarman completamente los matafuegos vencidos, separan sus partes reutilizables (como el acero o ciertos plásticos técnicos) y aseguran una disposición ambientalmente responsable de los residuos peligrosos.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
===== Usos =====
Combate de incendios iniciales en fábricas, oficinas, talleres, depósitos, locales comerciales, quinchos, hogares, departamentos.
===== Características destacadas: =====
* Alta eficiencia contra múltiples clases de fuego.
* Alta Calidad (certificada a través de las normas).
* Fácil de operar y transportar.
* Recargable y reutilizable.
* Requiere mantenimiento anual obligatorio.

==== Destino de los bienes y servicios. ====
===== Consumo final: =====
''Matafuegos de 5kg'' 
Los usuarios finales serán hogares, PHs, oficinas chicas y locales. 

''Matafuegos de 10kg'' 

Los usuarios finales serán empresas, talleres, industrias o edificios.
===== Bien intermedio =====
Empresas de construcción o seguridad consumirán los matafuegos como parte del equipamiento de un proyecto mayor. En este caso, estos formarán parte de un proyecto o sistema más amplio y no llegará directamente al consumidor final.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
El mercado objetivo para el matafuegos de 5 kg está compuesto principalmente por hogares particulares, departamentos, PHs, pequeños comercios, oficinas y consultorios profesionales. Se trata de unidades habitacionales o comerciales que, aunque de menor escala que industrias o grandes empresas, también requieren dispositivos de protección contra incendios por cuestiones de normativa, seguros o conciencia de seguridad personal.

'''VIVIENDAS'''

Según el Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas 2022 (INDEC), en Argentina existían: 17.783.029 viviendas particulares registradas, de las cuales, 15.699.016 viviendas estaban ocupadas al momento del censo.

https://censo.gob.ar/index.php/datos_definitivos_total_pais/

El producto tiene como objetivo a personas que componen la clase social Alta y Media Alta. Según los datos al primer trimestre del año 2025, estas 3 clases sociales representan el 22% del total del a población en el país.
{| class="wikitable sortable"
!Clase
!% del Total de la Población
|-
|Alta
|5
|-
|Media Alta
|17
|-
|Media Baja
|26
|-
|Baja
|26
|-
|Baja Superior
|26
|}
Filtrando la cantidad de Viviendas ocupadas con el porcentaje de la población que se encuentra en las clases sociales definidas como objetivo, el número de viviendas disminuye a 3.453.784.

El [https://www.argentina.gob.ar/normativa/recurso/32030/dto351-1979-anexo7/htm Decreto N° 351/79] en el punto 7.1.1 establece que como mínimo, todo establecimiento debe contar con 1 matafuego distribuido a razón de cada 200 m2.

El INDEC establece que, a pesar de que varía según la región, se estima que en general el tamaño de una casa promedio tiene entre 70 y 120 m2.

Si se tienen en cuenta estos datos, se estima la demanda a razón de un matafuego por cada vivienda.

Varios estudios indican que en el país 8 de cada 10 viviendas no cuentan con un matafuego, siendo el matafuego ABC de 5 Kg el recomendado para tener en el hogar. Esto reduce el número en un 80%, siendo el mercado objetivo con esta segmentación '''2.763.027'''. Este valor es el total de viviendas que forman parte del Mercado objetivo.

'''VIVIENDAS CON FINES LABORALES O PROFESIONALES'''

El negocio también apunta a las viviendas que se utilizan con fines laborales/profesionales como comercios, oficinas, talleres o consultorios. Si bien no hay datos concretos sobre este tipo de usos de las viviendas, se sabe la cantidad de viviendas no ocupadas que hay según el censo y, hasta el año 2015, a nivel país, aproximadamente un 8% del total de las viviendas del país se utilizaban para estos fines. Cabe destacar que estas viviendas formar parte de las viviendas registradas como no ocupadas a la hora de realizar el censo.

El 8% del total de las viviendas del país, basándonos en el número total de viviendas según el último censo, son alrededor de 1.244.812 viviendas

Afectándolo por el 48%, porcentaje de la población dentro de las clases sociales apuntadas, da un total de 597.510 viviendas. Se sabe que el 80% no cuenta con matafuegos, razón por la cual el número desciende a '''478.008''', siendo este el número de viviendas con fines laborales o profesionales dentro del Mercado Objetivo.

'''COMERCIOS'''

Según la CAME, se estima la cantidad de locales comerciales al año 2024 en 739.200.

Estableciendo el mismo criterio de segmentación, no da una cantidad de '''283.853''' como parte del Mercado Objetivo.

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 5 Kg: 3.046.880'''

''Matafuegos de 10kg'' 
El mercado consumidor de matafuegos de 10 kg en Argentina está compuesto principalmente por empresas e instituciones que deben cumplir con normativas de seguridad contra incendios. Como por ejemplo fábricas, supermercados, talleres y depósitos. Según el Mapa Productivo-Laboral Argentino, existen más de 700.000 establecimientos productivos registrados en el país.

En el país se encuentran 700.000 establecimientos productivos.

Al año 2023 se contaba con la siguiente cantidad de supermercados (hipermercados, supermercados y markets) y autoservicios:
{| class="wikitable"
|+
!Tipo Mercado
!Cantidad
|-
|Supermercados
|4.000
|-
|Autoservicios
|20.000
|}
A diferencia del mercado que apunta a las viviendas, en este sector, deben contar la totalidad de los locales con matafuegos por temas legales y de habilitación, es más, se estima que deben contar en promedio con entre 3 y 5 matafuegos por establecimiento.

El total de establecimientos potenciales sería de 724.000. Teniendo en cuenta la información, establecemos como número de matafuegos por establecimiento en 4.

De esta manera, la cantidad de matafuegos que formarían parte del Mercado Objetivo serían aproximadamente '''3.851.680.'''

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 10 Kg: 3.851.680'''

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Hogares individuales: Casas, departamentos, PHs de 1 o 2 pisos.
* Pequeños comercios: Almacenes, tiendas de ropa, peluquerías, etc.
* Oficinas profesionales: Estudios contables, consultorios médicos, inmobiliarias.

''Matafuegos de 10kg'' 
Segmentación geográfica: La distribución geográfica de los 700.000 establecimientos mencionados es la siguiente:
* Provincia de Buenos Aires: Cuenta con aproximadamente 220.000 establecimientos (31% del total nacional).
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires: Cuenta con 158.000 establecimientos, equivalente al 22%.
* Santa Fe: Cuenta con el 9% del total nacional.
* Resto del país: 38% del total nacional, distribuido entre otras provincias.
Porcentajes obtenidos en: [https://industriaynacion.com.ar/economia-y-trabajo-lanzaron-el-mapa-productivo-laboral-argentino/?utm_source=chatgpt.com Mapa productivo laboral argentino]

==== Influencia de Compra. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Precio: Sensibilidad alta en el segmento residencial; se prioriza la relación costo-beneficio.
* Cumplimiento normativo: Fundamental para hogares que buscan también cobertura de seguros o cumplimiento con normas locales.
* Facilidad de compra y entrega: Preferencia por e-commerce, entrega a domicilio y facilidades de pago.
* Portabilidad: El matafuegos de 5 kg es más liviano y manejable que el de 10 kg, ideal para uso domiciliario.

Estimación de Demanda Anual: A pesar de su larga vida útil, entre 10% y 15% de los dispositivos instalados se reemplazan cada año por vencimientos, roturas o cambios normativos.

Aplicando esa tasa a las 1.569.901 viviendas potenciales, se estima una demanda anual de entre 156.990 y 235.485 unidades nuevas de matafuegos de 5 kg.

Fuente: [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-18?utm_source=chatgpt.com Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas]

''Matafuegos de 10kg'' 
Los factores que más influyen en la decisión de compra son:
* Cumplimiento normativo: Obligaciones legales que requieren la adquisición de matafuegos.
* Recomendaciones: Asesoramiento de profesionales de seguridad o experiencias previas.
* Precio y calidad: Equilibrio entre costo y eficacia del producto.
* Disponibilidad inmediata: Necesidad de contar con stock disponible para cumplir con inspecciones y auditorías.
* Servicios postventa: Valoración de proveedores que ofrecen mantenimiento y recarga.

==== Estacionalidad ====
Los matafuegos son un producto en el cuál la estacionalidad no influye tanto cómo en otros, es decir, poseen una estacionalidad baja-moderada. De todas formas, se puede notar cierta estacionalidad causada por las inspecciones anuales realizadas en las empresas, principalmente en las unidades de 10kg. La demanda es mayor en el último trimestre del año, ya que es en estas épocas cuando se realizan las inspecciones. Principalmente en noviembre y diciembre habrá una alta demanda de matafuegos.

En cuanto a los matafuegos de 5kg, habrá una mayor demanda en diciembre/enero/febrero. Este incremento es causado por la gente que se va de vacaciones y requiere el matafuegos para su vehículo. Sin embargo, este crecimiento no será tan marcado, ya que en los autos se requiere un matafuegos de un kilogramo o más. Es decir, se venderán más matafuegos de 5kg pero la mayoría de usuarios buscarán unidades de 1kg.

Resumiendo, la estacionalidad será de la siguiente manera:

* Enero - Febrero: Mayor demanda. Factores: vacaciones, inspecciones vehiculares, habilitaciones de temporada, prevención en consorcios y comercios. Marzo - Abril: Menor demanda. Factores: fin del período vacacional, menor presión normativa.
* Mayo - Julio: Menor demanda sostenida. Factores: clima frío, poca actividad comercial nueva, escasas inspecciones.
* Agosto - Octubre: Demanda moderada. Factores: reactivación de obras y comercios, campañas de seguridad, reemplazos puntuales por vencimiento. Noviembre - Diciembre: Mayor demanda. Factores: cierres fiscales, auditorías anuales, compras preventivas antes del receso de verano, vencimientos acumulados.

=== Análisis del mercado competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
El mercado de matafuegos de las especificaciones ya detalladas en Argentina está compuesto por fabricantes, importadores, distribuidores y servicios de mantenimiento. Entre los principales hallamos a marcas como Horizonte, Georgia, Fadesa, Melisam, Yukon, Eversafe y Extincenter.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
Por tipo de competidor:

* Fabricantes nacionales: Horizonte, Georgia, Fadesa, Melisam.
* Importadores: Eversafe, Yukon.
* Distribuidores y servicios: Extincenter, Dinamic Store, Arya Seguridad.

Por canal de venta:

* Venta directa: Sitios web de fabricantes y distribuidores.
* Plataformas de e-commerce: Mercado Libre, Tienda Georgia.
* Distribuidores locales: Tiendas físicas y servicios técnicos autorizados.

==== Nivel de Competencia, Estrategias y Posicionamiento en el Mercado. Precios (actuales y futuros). ====

* El mercado presenta una competencia alta, con estrategias centradas en:
** Precio competitivo: Ofertas y descuentos en plataformas de e-commerce.
** Valor agregado: Incluyen soporte, baliza y tarjeta de habilitación.
** Certificación y cumplimiento normativo: Productos con sello IRAM y cumplimiento de la Resolución 349/07.
** Servicio postventa: Recargas, mantenimiento y asesoramiento técnico.
* Precios de la competencia en abril 2025:
** Matafuegos ABC 5 kg: Entre $60.000 y $120.000 ARS, dependiendo de la marca y los accesorios incluidos.
** Matafuegos ABC 10 kg: Entre $169.000 y $325.000 ARS, dependiendo de la marca y los accesorios incluidos.
** Recarga de matafuegos 10 kg: Aproximadamente $11.500 ARS.

Fuentes: [https://listado.mercadolibre.com.ar/matafuegos-5kg#D[A:matafuegos%205kg Precio matafuegos 5kg]

[https://listado.mercadolibre.com.ar/matafuego-abc-10-kg Precio matafuegos 10kg]

==== Relación Contractual con los Clientes y Proveedores. ====

===== Relación contractual con clientes: =====

====== 1. Segmento B2C (matafuegos de 5 kg): ======
Naturaleza de la relación: transacción simple, generalmente sin contrato formal prolongado.

Características: Se realiza a través del e-commerce (web propia y plataformas como Mercado Libre).

Términos y condiciones estándar: garantía del producto, devoluciones, y condiciones de uso.

Pueden incluir opciones de postventa como recarga o mantenimiento, que sí podrían formalizarse con acuerdos adicionales si el cliente lo solicita.

====== 2. Segmento B2B (matafuegos de 10 kg): ======
Naturaleza de la relación: contractual, con acuerdos formales y cláusulas específicas.

Características esperadas: Contratos marco con empresas que compran para reventa o equipamiento interno.

Cláusulas de volumen mínimo, precios preferenciales por escala, y frecuencia de entrega.

Servicios complementarios: mantenimiento, recarga, certificación, seguimiento técnico.

En algunos casos, acuerdos de exclusividad regional o sectorial.

Condiciones de pago negociadas: pagos diferidos, financiación, descuentos por pronto pago.

===== Relación contractual con proveedores =====

====== 1. Acero (ej. Grupo Acindar/ Ternium): ======
Poder de negociación bajo-medio (el proveedor tiene más influencia).

Contrato esperado: Contrato de suministro con cláusulas de entrega periódica por tonelada.

Posibilidad de precios escalonados por volumen.

Condiciones de pago ajustadas al volumen (30-60 días, por ejemplo).

Términos de calidad (tipo de acero SAE 1010) y logística (entrega en planta).

====== 2. Polvo químico ABC: ======
Poder de negociación alto del proveedor, mercado poco competitivo.

Contrato esperado: Suministro periódico pactado por lote.

Cláusulas de garantía de calidad y certificación (normas IRAM).

Posiblemente contrato a mediano plazo para garantizar disponibilidad continua.

====== 3. Pintura (ej. Alba, Sherwin Williams): ======
Mercado amplio, mayor poder de negociación de la empresa compradora.

Contrato esperado: Pedidos bajo demanda o contrataciones abiertas con entrega programada.

Condiciones flexibles de volumen.

Revisión de precios por inflación o tipo de cambio.

Puede incluir cláusulas de reformulación técnica (ajuste del tono, resistencia).

=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características Generales del Mercado Proveedor ====
Acero:

* Materia prima principal para el cuerpo del matafuego.
* Mercado bastante concentrado en pocas grandes empresas.

Polvo Químico (ABC):

* Es el agente extintor que va dentro del matafuego.
* Mercado más especializado, con menos proveedores, muchos de ellos importadores o químicos industriales.

Pintura:

* Pintura en polvo poliéster, resistente al calor y a la corrosión.
* El proveedor puede ser tanto nacional como internacional, y hay mayor variedad.

==== Análisis, Tipificación y Cuantificación ====
Tipificación de Proveedores:

* Acero: proveedores grandes (ej: Acindar, Ternium) → alta capacidad de producción, entregas por tonelada.
* Polvo químico: empresas especializadas en productos químicos industriales → menor cantidad de oferentes.
* Pintura: variedad de proveedores nacionales (Alba, Sherwin Williams), posibilidad de adaptar fórmulas.

Cuantificación:

Matafuegos de 5kg:

* Acero: aproximadamente. 3,45 kg de acero por matafuego.
* Polvo químico: 5kg por unidad.
* Pintura: Para determinar la cantidad de pintura en polvo requerida por unidad de matafuego, se consideraron las dimensiones reales del producto: altura 466mm, ancho 245 mm y profundidad 159mm. El área lateral del cilindro será de 0,3592 m2, el área de la cara superior será de 0,0471m2. Si agregamos un 10% adicional por las piezas accesorias (válvula, manómetro, manguera) esta será aproximadamente 0,45 m2 por unidad. La pintura en polvo poliéster aplicada mediante sistema electrostático tiene un rendimiento promedio de 9 m² por kg, es decir, para 0,45 m2 necesitaremos 49,7g por matafuegos.

Matafuegos de 10kg:

* Acero: aproximadamente. 5,5 kg de acero por matafuego.
* Polvo químico: 10 kg por unidad.
* Pintura: Para determinar la cantidad de pintura en polvo requerida por unidad de matafuego, se consideraron las dimensiones reales del producto: altura 630 mm, ancho 255 mm y profundidad 179 mm. El área lateral del cilindro será de 0,503 m2, el área de la cara superior será de 0,051m2. Si agregamos un 10% adicional por las piezas accesorias (válvula, manómetro, manguera) esta será aproximadamente 0,61 m2 por unidad. La pintura en polvo poliéster aplicada mediante sistema electrostático tiene un rendimiento promedio de 9 m² por kg, es decir, para 0,61 m2 necesitaremos 67,8g por matafuegos.

==== Influencias y Poder Negociador ====
Acero:

* Alta demanda en otros sectores (automotriz, construcción).
* Poder negociador medio a alto del proveedor, especialmente si es una gran empresa.
* Podremos negociar descuentos por volumen.

Pintura:

* Mercado más amplio.
* Poder negociador medio o bajo del proveedor, ya que hay muchas opciones.
* Posibilidad de cambiar de proveedor con menor costo.

Polvo ABC:

* Mercado menos competitivo.
* Poder negociador alto del proveedor, ya que hay pocos y la calidad es crítica.
* Riesgo de dependencia si no hay más de un proveedor calificado.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
La materia prima consta del acero al carbono laminado en frío SAE 1010 del cual estará hecho el matafuegos, la pintura en polvo poliéster que recubrirá al metal, y el polvo ABC del interior.

Proveedor del acero:

El Grupo Plastigas será el proveedor del acero, se dedican a la producción, distribución y comercialización de productos para la construcción. Es dueña de tres empresas: Plastigas, Servisteel y Trialum, siendo Servisteel la encargada de la venta de las chapas de acero que utilizaremos. Su casa central se encuentra en Mar del Plata, teniendo también sedes en Necochea, Pinamar, Olavarría y Florencio Varela. Tendremos un poder de negociación medio-bajo ya que son una empresa grande y las empresas de acero se enfocan más en otros sectores industriales de mayor volumen.

* [https://www.plastigas.com.ar/catalog/product/view/id/10706/s/chapa-acero-lac-sae1010-chalacs/category/202/#variante=7906 Grupo Plastigas]. Tamaño placas: 1x2m. Precio online: $ 69.188,91.

Proveedor de la pintura:

Sinteplast será el proveedor de la pintura en polvo poliéster de color rojo. Esta es una empresa líder en el mercado de la fabricación y comercialización de pinturas, recubrimientos y materiales para la construcción. Tienen 65 años en el mercado, y cuentan con 3 plantas de producción en el país (Buenos Aires, San Luis y Córdoba). Hay muchísimos proveedores de pintura de distintos tipos, por lo que nuestro poder negociador será alto.

* [https://www.sinteplastindustria.com.ar/#!cont/ Sinteplast].

Proveedor polvo ABC:

El Grupo Oxicas será el proveedor del polvo ABC, es una empresa familiar radicada en la localidad de Villa Constitución con una trayectoria de más de 30 años en el mercado. La empresa surge en el litoral pero se fue ampliando hasta tener alcance nacional. No tendremos tanto poder negociador como con la pintura debido a que hay menos opciones de proveedores.

* [https://www.grupooxicas.com/inicio/449-polvo-quimico-abc-kgs-dem-certificado-precio-x-kg.html Grupo Oxicas]. Precio online por kg: $6.823,63.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====
Para poder producir y cumplir con las reglamentaciones y normas que regulan el producto se necesita contar con maquinaria que minimice los riesgos y que asegure un proceso de calidad para poder obtener un producto de calidad.

Las máquinas que se van a necesitar en el proceso productivo serán las siguientes:

* Máquinas de corte de Chapa: Equipos de corte de acero con precisión automatizada.
* Máquinas de conformado de tubos: Equipos de rolado y corte de acero con precisión automatizada.
* Sistemas de soldadura: Tecnología de soldadura por arco y láser para garantizar resistencia estructural.
* Cabinas de pintura: Equipos que aseguran recubrimientos duraderos y resistentes a la corrosión.
* Sistemas de llenado y ensamblaje: Máquinas de carga de agente extintor y prensas de ensamblaje de válvulas.
* Equipos de prueba hidrostática: Bancos de prueba para verificar la resistencia y seguridad de los extintores.

Los proveedores nacionales generalmente se tratan de agencias que traen del exterior las máquinas y equipos en base a las necesidades del cliente.

En el país algunas de estas máquinas se pueden conseguir usadas debido a que algunas de ellas se usan para la producción de muchos productos dentro del sector metalúrgico, tales como la máquina para corte de chapa, la máquina de conformado de tubos o los sistemas de soldadura.

Al momento de analizar si comprar usada, nueva, en el interior o exterior del país se tendrán en cuenta los siguientes aspectos:

Cumplimiento normativo: Asegurar que los equipos cumplen con regulaciones locales e internacionales.

Costo-beneficio: Evaluar inversión inicial, mantenimiento y eficiencia operativa.

Soporte técnico y repuestos: Disponibilidad de asistencia postventa y piezas de recambio.

Capacidad de escalabilidad: Posibilidad de ampliar la producción con tecnología adaptable.

=== Análisis de productos sustitutos: ===

==== Características, tipificación y cuantificación ====
Los productos sustitutos son tecnologías o dispositivos que pueden reemplazar parcialmente al matafuegos ABC en la prevención o extinción de incendios.

Incluyen:

* Sistemas de rociadores automáticos
* Sistemas de supresión por gases (FM-200, CO₂)
* Extintores de espuma o agua presurizada

==== Cuantificación: ====
Uso más común en sectores industriales, bancos, laboratorios, servidores y grandes depósitos. Menor penetración en residencias y pymes.

==== Segmentación: ====

* Grandes industrias: alta adopción de sistemas automatizados
* Comercio y oficinas: combinación entre matafuegos y sistemas de detección.
* Instituciones públicas: tendencia creciente hacia soluciones mixtas.

==== Nivel de competencia y estrategias ====
Moderada competencia con el matafuegos ABC, ya que no lo reemplazan completamente en portabilidad ni versatilidad.

Las empresas proveedoras de sustitutos compiten en cobertura del área protegida, tiempo de respuesta automática y compatibilidad con normativas y seguros.

==== Precios actuales (abril 2025) ====

* Costo por rociador automático: En Argentina, se pueden encontrar rociadores automáticos para incendios, como el modelo Ultra K17 Up Ty7153, con precios que varían según el proveedor y las especificaciones técnicas entre ARS 80.000 y ARS 150.000, incluyendo instalación y materiales. [https://listado.mercadolibre.com.ar/rociadores-automaticos Precio rociador automático]

* Sistemas por gas: Sistema básico de FM-200, por ejemplo, se halla a partir de ARS 1.000.000, dependiendo del tamaño del área a proteger y la complejidad del sistema. [https://zensitec.com.ar/extincion-por-gases/fm200 Precio sistema por gas]

==== Tendencia futura ====
Crecimiento lento pero sostenido, aunque el costo limita su adopción masiva.

=== Análisis de productos complementarios: ===

==== Características, tipificación y cuantificación ====
Complementan el uso de matafuegos y lo hacen más seguro y normativamente adecuado. Entre ellos hallamos gabinetes, soportes, alarmas y detectores de humo, capacitación y simulacros de incendio.

==== Cuantificación ====
Mercado dinámico, con alta rotación en señalización y materiales de seguridad.

==== Segmentación ====

* Empresas grandes: contratan kits completos con instalación
* Pymes y comercios: adquieren productos básicos para cumplir normativa
* Instituciones educativas y de salud: incluyen capacitaciones periódicas

==== Nivel de competencia ====

* Alta competencia en productos físicos como señales y gabinetes, debido a su estandarización y amplia oferta en el mercado. Menor competencia en servicios de capacitación y sistemas integrados, donde la especialización y cumplimiento normativo son diferenciadores clave.

==== Estrategias comunes: ====

* Personalización de soluciones de seguridad.
* Aseguramiento del cumplimiento de normativas locales e internacionales.
* Ofertas por volumen y contratos de mantenimiento.

==== Precios actuales en Argentina (abril 2025) ====

* Señalética de seguridad contra incendios: Su precio unitario ronda los ARS 4.000, dependiendo del tamaño y material. [https://www.mercadolibre.com.ar/carteles-de-senalizacion-industrial-senaletica/up/MLAU264491415#polycard_client=search-nordic&searchVariation=MLAU264491415&wid=MLA607165386&position=8&search_layout=grid&type=product&tracking_id=73703814-ce22-4a9f-8266-3d90fe64aa63&sid=search Precio carteles de señalizacion]
* Gabinete metálico para matafuegos de 10kg: Alrededor de ARS 60.000. [https://listado.mercadolibre.com.ar/gabinete-para-matafuego Precio gabiente]
* Capacitaciones en seguridad contra incendios. Diplomatura en Seguridad contra Incendios y Explosiones (COPIME): El valor del arancel académico varía entre ARS 600.000 y ARS 720.000. [https://copime.org.ar/activities/detail/1042 Diplomatura en seguridad]

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el Producto ===
Producto Básico: El beneficio esencial que buscan nuestros clientes es la seguridad ante incendios. Es decir, la función primaria del producto es proteger vidas y bienes mediante un sistema de extinción eficaz.

Producto Real: El producto base será un matafuego portátil de 5 o 10 kg, con polvo químico ABC, destinado a uso industrial y comercial. Se posicionará como una opción certificada, confiable y duradera, con enfoque en la calidad de los materiales, cumplimiento normativo (IRAM 3517, Resolución 349/07), y diseño robusto.

Producto Aumentado: Se ofrecerá con garantía extendida, manual de uso y mantenimiento, posibilidad de gestión de recargas y certificaciones a través de la misma plataforma.

=== Sobre la Plaza ===
Los canales que tendremos para que los productos puedan llegar a nuestros clientes:

Minorista: Mediante un portal e-commerce vinculado a nuestra página web, se asegurará una experiencia de compra directa para el consumidor final. Esta plataforma contará con la posibilidad de diferentes medios de pago online y entrega a domicilio en todo el país. Se comercializarán matafuegos de 5 y 10 Kg.

Mayorista: Mediante estrategias B2B, se establecerán acuerdos comerciales con empresas que utilicen los matafuegos para su propia seguridad o con fines de reventa. Este canal pondrá foco en el matafuegos de 10kg.

Plataformas complementarias: Plataformas de e-Comerce tradicionales y masivas como Mercadolibre, ML Business, Uala Bis, para facilitar alcance y pago. Se integran con el sistema propio para control de stock.

=== Sobre la Promoción ===
LLevaremos a cabo las siguientes acciones y medidas para generar un reconocimiento de la marca y lograr la prueba de nuestro producto:

* Publicidad segmentada digital: Google Ads y Meta Ads (Instagram y Facebook), segmentados por actividad, geolocalización y profesión (ej: jefes de mantenimiento, arquitectos).
* Presencia institucional en ferias del rubro: Participación en eventos del sector para visibilidad ante compradores B2B. Entre ellos, “Expo Seguridad”, “Expo Construcción” y eventos de industria metalúrgica.
* Contenido de valor: Publicaciones educativas sobre normativas para generar confianza y valor agregado, reels, infografías y artículos sobre uso correcto, normativas IRAM, prevención de riesgos y mantenimiento.
* Alianzas con inmobiliarias y constructoras: Convenios para la provisión sistemática de equipos en edificios o nuevas construcciones.

Se diseñarán campañas promocionales diferenciadas según el público objetivo de cada producto:

Matafuegos de 10 kg: Se enfocará en campañas institucionales dirigidas a empresas, presencia en ferias industriales como “Expo Seguridad” y estrategias de marketing B2B, priorizando acuerdos corporativos y ventas por volumen.

Matafuegos de 5 kg: Se realizarán acciones de publicidad digital segmentada en redes sociales (Instagram, Facebook) dirigidas a consumidores residenciales, promociones específicas para hogares y pequeños comercios, y alianzas estratégicas con inmobiliarias y desarrolladoras para fomentar la instalación de extintores en nuevas viviendas.

=== Sobre la Política de Precios ===
La estrategia de precios se definirá en función del análisis del mercado, el comportamiento de los compradores y la oferta de la competencia. Nos posicionaremos con un precio competitivo alineado a la media del sector, pero buscaremos diferenciarnos a través del valor agregado que ofrecemos: cumplimiento de normativas oficiales, certificaciones de calidad, mayor durabilidad, garantía del producto y la inclusión de un kit completo de instalación. Esta propuesta apunta a captar consumidores que valoran la seguridad, la confianza en el producto y el respaldo postventa, más allá del precio más bajo disponible en el mercado.

No buscaremos diferenciarnos por nuestros precios, sin embargo, para lograr una buena inserción en el mercado podremos optar por llevar las siguientes estrategias iniciales:

* Descuentos por volumen y fidelización (B2B): Planes escalonados, servicio anual de mantenimiento programado y beneficios por recompra.
* Promociones en fechas estratégicas como Black Friday y Cyber Monday.

=== Sobre el Perfil del Cliente. Elección del Mercado Objetivo ===
Nuestra empresa tiene dos líneas principales de clientes, diferenciadas según el tipo de matafuegos:

==== Clientes del matafuegos de 5 kg ====
El perfil está compuesto principalmente por usuarios residenciales y pequeños comercios, como casas, departamentos, oficinas profesionales, locales minoristas y PHs pertenecientes a todas partes de la Argentina. Estos clientes valoran la seguridad domiciliaria, la facilidad de uso, el tamaño reducido y el cumplimiento normativo básico (por ejemplo, ante requisitos de aseguradoras o disposiciones municipales).

Buscan una solución rápida, accesible y segura, y muestran alta sensibilidad al precio y facilidad de compra, por lo cual se prioriza la venta online con entrega a domicilio.

==== Clientes del matafuegos de 10 kg ====
Este perfil incluye empresas, industrias, talleres, depósitos, consorcios de gran tamaño y comercios con mayor carga de riesgo, como fábricas, supermercados, estacionamientos o instituciones educativas pertenecientes a todas partes de la Argentina.

Son clientes más técnicos o institucionales, que priorizan el cumplimiento estricto de normativas, la capacidad de cobertura de incendio y la durabilidad del equipo. Se busca establecer una relación comercial B2B más estable, a menudo mediante acuerdos por volumen o provisiones regulares.

== Plan de Ventas ==
Luego de segmentar el Mercado se han obtenido los siguientes valores como cantidad de unidades que forman parte del Mercado Objetivo.

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 5 Kg: 3.046.880'''

'''Mercado Objetivo Total para los matafuegos de 10 Kg: 3.851.680'''

En base a estos valores y la estrategia establecida para los próximos años se establecen los siguientes planes de Ventas.

=== Matafuegos 5 Kg ===
Se define abarcar una cuota de mercado del 5% en el primer año. La cuota es baja debido a las complicaciones inherentes a la puesta en marcha de un proyecto. A partir del año 2 hasta el año 5 el objetivo será ganar cada año un 1% más del mercado inicial.

En base a los precios del producto o similares en el mercado, se establece el precio del producto (sin agregados de envíos, comisiones, o cargas relacionadas a diferentes plataformas de e-Commerce) en: $ 82.000

El plan de ventas para este producto queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|152.344
|182.812
|213.281
|243.750
|274.219
|-
|'''PXQ'''
|'''$12.492.208.000,00'''
|'''$14.990.584.000,00'''
|'''$17.489.042.000,00'''
|'''$19.987.500.000,00'''
|'''$22.485.958.000,00'''
|}

=== Matafuegos 10 Kg ===
Se define abarcar una cuota de mercado del 5% en el primer año. La cuota es baja debido a las complicaciones inherentes a la puesta en marcha de un proyecto. A partir del año 2 hasta el año 5 el objetivo será ganar cada año un 1% más del mercado inicial.

En base a los precios del producto o similares en el mercado, se establece el precio del producto (sin agregados de envíos, comisiones, o cargas relacionadas a diferentes plataformas de e-Commerce) en: $ 130.000

El plan de ventas para este producto queda de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|$130.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|192.584
|231.101
|269.618
|308.134
|346.651
|-
|'''PXQ'''
|'''$25.035.920.000,00'''
|'''$30.043.130.000,00'''
|'''$35.050.340.000,00'''
|'''$40.057.420.000,00'''
|'''$45.064.630.000,00'''
|}

=== Plan de Ventas general ===
Tomando como referencia para la unidad equivalente el matafuego de 5 Kg, se realiza un Plan de Ventas general para la compañía en unidades equivalentes.

Este Plan de Ventas queda conformado de la siguiente manera:
{| class="wikitable"
|
|'''1'''
|'''2'''
|'''3'''
|'''4'''
|'''5'''
|-
|'''Precio'''
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|$82.000,00
|-
|'''Cantidad'''
|457.661
|549.192
|640.724
|732.255
|823.788
|-
|'''PXQ'''
|'''$37.528.202.000,00'''
|'''$45.033.744.000,00'''
|'''$52.539.368.000,00'''
|'''$60.044.910.000,00'''
|'''$67.550.616.000,00'''
|}

2025/Grupo9/DimensionamientoComercial

2025-05-08T03:15:14Z

RacubianMicaela: Página creada con «== Definición de la IDEA-PROYECTO == El proyecto se centrará en la producción de dos modelos de matafuegos diseñados para diferentes necesidades de uso; por un lado matafuegos de 10 kg de polvo químico ABC, orientado a aplicaciones industriales y comerciales. Y por el otro, matafuegos de 5 kg de polvo químico ABC, orientado a uso residencial, hogares y pequeños comercios. El proceso productivo abarcará desde la transformación de chapas de acero al carbono has…»

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto se centrará en la producción de dos modelos de matafuegos diseñados para diferentes necesidades de uso; por un lado matafuegos de 10 kg de polvo químico ABC, orientado a aplicaciones industriales y comerciales. Y por el otro, matafuegos de 5 kg de polvo químico ABC, orientado a uso residencial, hogares y pequeños comercios.
El proceso productivo abarcará desde la transformación de chapas de acero al carbono hasta el ensamblaje, control de calidad, empaquetado y distribución.

== Análisis del Sector Industrial ==
==== Análisis de la Situación Macroeconómica en Argentina y en el Mundo. ====
===== Mundo =====
La industria metalúrgica global enfrenta desafíos significativos debido a la volatilidad de los mercados, las interrupciones en las cadenas de suministro y las fluctuaciones en la demanda. En 2024, la actividad global experimentó una contracción del 12%, con una utilización de capacidad instalada que varía notablemente entre regiones. Las economías emergentes enfrentan dificultades adicionales para mantener niveles óptimos de producción debido a limitaciones financieras y tecnológicas.
La automatización y la digitalización están transformando el sector metalúrgico. Tecnologías como la impresión 3D metálica y la soldadura robótica colaborativa han mejorado la productividad y reducido los costos operativos. Sin embargo, su implementación requiere una fuerza laboral altamente capacitada, lo que plantea un desafío en regiones con déficit de talento especializado.
A nivel mundial, la industria también enfrenta una escasez de mano de obra calificada. La jubilación de profesionales experimentados y la falta de interés de las generaciones más jóvenes por formarse en profesiones técnicas están exacerbando esta situación, dificultando la contratación de personal calificado.
La creciente demanda de productos sostenibles está impulsando cambios significativos en los procesos productivos. Las empresas están adoptando tecnologías más eficientes energéticamente y materiales reciclados para cumplir con normativas ambientales más estrictas. Aunque estas iniciativas ofrecen oportunidades para innovar, también conllevan altos costos iniciales de inversión.

En la región, el comienzo del año 2025 registró un sólido crecimiento interanual para países como Brasil (6,5%), Colombia (8,9%) y EEUU (7,5%), debiéndose principalmente a la fabricación de maquinaria y de equipos eléctricos.
Por el contrario, comienzan el año con una caída en países como Chile (1,4%), Uruguay y México (4%).
[[Archivo:Metalurgia.png|miniaturadeimagen|centro|alt=Variaciones interanuales de la producción metalurgia por pais|producción metalurgia por país]]

===== Argentina =====
La industria metalúrgica en Argentina ha enfrentado una contracción significativa, con una caída interanual del 7% en 2024. La utilización de la capacidad instalada en 2024 se encontró en un preocupante 50.3%, reflejando una demanda débil y condiciones desfavorables para la recuperación. Esto indica que muchas plantas están operando por debajo de su potencial, lo que afecta la eficiencia y la rentabilidad del sector.
Durante febrero del 2025, la actividad metalúrgica registró una variación interanual de 5,3% y un aumento de 1,0% con respecto al mes pasado. De esta manera, el sector acumula un crecimiento de 3,9% durante el año, en la comparación contra el mismo período del 2024.
[[Archivo:Metalurgia2.png|miniaturadeimagen|centro|Índice de producción metalurgia]]
Se puede observar en el gráfico siguiente que los sectores con un mayor crecimiento interanual, siendo los principales impulsores fueron los sectores de Maquinaria Agrícola y Carrocerías y Remolques.
Por el contrario, sectores como Función y Autopartes tuvieron un decrecimiento respecto a este mes del año anterior.
El resto de los sectores se mantuvieron dentro del rango de variación promedio presentando una ligera mejora.
[[Archivo:Metalurgia3.png|miniaturadeimagen|centro|Variaciones interanuales por sector]]
Fuentes de los graficos expuestos: [http://Informe%20de%20actividad%20metalúrgica%20febrero%202025%20-%20ADIMRA https://www.diariopopular.com.ar/economia/adimra-la-actividad-metalurgica-crecio-1-febrero-n833898] 
 
El 2025 comenzó con una disminución acentuada sobre la utilización de la capacidad instalada cerrando en Febrero con un valor del 48,2%, aún por debajo del valor con el que se cerró el 2024.
[[Archivo:M3.png|miniaturadeimagen|centro|Utilización de la capacidad instalada]]
El comercio exterior en Argentina, a comienzos del 2025 registró un aumento en las exportaciones de 57,9% interanual.
Las importaciones aumentaron en un 28,5% interanual.

En Argentina, el sector enfrenta una carga impositiva promedio del 32% (sin incluir el IVA), el doble que en países como Brasil o México. Esta presión fiscal incluye tributos como Ingresos Brutos, tasas municipales y sellos, que se acumulan a lo largo de la cadena de valor sin generar beneficios tangibles. Como resultado, no sólo se encarecen los productos fabricados localmente, sino que también se genera una desventaja competitiva frente a las empresas del exterior.
[[Archivo:M4.png|miniaturadeimagen|centro|Composición de la carga tributaria sobre el precio de productos metalúrgicos]] 

== Identificación del Negocio ==
==== Definición del Negocio. ====
El proyecto se enfocará en la fabricación, ensamblado y comercialización de matafuegos de 5 y 10 kilogramos de capacidad con polvo químico ABC, diseñados específicamente para aplicaciones industriales y comerciales. El proceso productivo abarcará desde la transformación inicial de las chapas de acero al carbono en tubos, hasta el ensamble, control de calidad, empaquetado y distribución del producto terminado.
El negocio tendrá alcance nacional en todo el país Argentina.
Los canales de comercialización serán:
Minorista: Mediante un portal e-commerce vinculado a nuestra página web, se asegurará una experiencia de compra directa para el consumidor final. Este canal pondrá foco en el matafuegos de 5kg.
Mayorista: Mediante estrategias B2B, se establecerán acuerdos comerciales con empresas que utilicen los matafuegos para su propia seguridad o con fines de reventa. Este canal pondrá foco en el matafuegos de 10kg.

==== Oportunidades y Amenazas. ====
===== Oportunidades =====
* Demanda Constante: Los matafuegos son productos esenciales, cuya instalación y mantenimiento son exigidos por normativas legales en hogares, industrias y comercios. Esto asegura un mercado constante.
* Conciencia Social: El aumento en la conciencia sobre seguridad industrial y prevención de incendios, impulsa el interés en productos confiables y normados como lo son nuestros matafuegos.
===== Amenazas =====
* Altos Costos de Producción Local: La industria nacional se ve afectada por los elevados costos de materias primas, energía, transporte e impuestos, lo que puede afectar a la competitividad frente a productos importados.
* Regulaciones Estrictas: Cumplir con normativas como IRAM 3517 o las exigencias legales locales implica costos adicionales en certificaciones y pruebas de calidad.
* Proveedores Externos: Algunos componentes o materiales específicos deben ser importados. Por lo tanto, eventuales restricciones cambiarias, barreras logísticas o decisiones de política comercial, podrían generar interrupciones en la cadena de suministro, afectando directamente a los tiempos de producción.
==== Factores claves del éxito ====
* Cumplimiento de Normativas: Garantizar el cumplimiento de los estándares legales y de calidad.
* Control de Costos: Optimizar los costos de producción mediante una selección eficiente de materias primas, procesos bien diseñados, mano de obra capacitada y productiva, y una cadena de suministro confiable, para mantener la calidad sin elevar costos innecesarios.
* Comunicación y Branding: Posicionar la marca como sinónimo de confianza y seguridad, que transmita calidad y asegure el cumplimiento normativo de los productos. Una estrategia de marketing bien ejecutada puede generar ventaja competitiva.
* Postventa y Servicio Técnico: Ofrecer mantenimiento, recarga y seguimiento de los productos vendidos puede fidelizar clientes y abrir nuevas oportunidades de negocio.

== Estudio de Mercado ==
=== Definición Inicial del Producto ===
==== Descripción. ====
Extintor portátil presurizado, de uso manual, que contiene polvo químico seco de tipo ABC con capacidad de 5 o 10 kg. Ambos son aptos para combatir fuegos de clase A (materiales sólidos), B (líquidos inflamables) y C (equipos eléctricos). Están diseñados para brindar respuesta inmediata a incendios en situaciones de emergencia. El matafuegos de 5kg está diseñado para uso residencial (departamentos, casas, locales pequeños). El matafuegos de 10 kg está diseñado para uso industrial, comercial y residencial grande.
==== Nombre según denominación corriente. ====
Extintor ABC 5 kg, también conocido como "matafuegos de 5 kilos" o "extintor manual domiciliario".
Extintor ABC 10 kg, también conocido como "matafuegos de 10 kilos" o "extintor manual industrial".

==== Normas o nivel de calidad a que se deben ajustar. ====
• Norma IRAM 3517-1
Establece los requisitos técnicos y de seguridad para la fabricación de extintores portátiles de polvo químico seco.
Es de cumplimiento obligatorio en Argentina para garantizar la calidad y seguridad del producto.
Incluye especificaciones sobre diseño, materiales, ensayos y etiquetado. 

• Resolución 349/07
Regula la fabricación, comercialización y recarga de matafuegos en el ámbito nacional.
Establece requisitos para la habilitación de empresas y la homologación de equipos.
Es complementaria a la norma IRAM 3517-1 y también de cumplimiento obligatorio.

==== Subproductos, desperdicios. ====
Durante el proceso productivo y comercial de los matafuegos, no se generan subproductos aprovechables. Sin embargo, al finalizar la vida útil de los mismos, algunos de sus componentes pueden ser reincorporados a circuitos productivos. Los cilindros de acero, por ejemplo, pueden reciclarse como chatarra ferrosa y formar parte de la economía circular en la industria metalúrgica. 

Los extintores vencidos o dañados deben tratarse con especial cuidado, dado que contienen sustancias químicas y componentes que pueden ser contaminantes si no se gestionan adecuadamente.
Entre los principales residuos se encuentran: 

• Polvo químico ABC vencido: Se considera un residuo peligroso. Debe ser gestionado por operadores autorizados, evitando su dispersión o vertido en el medioambiente. 

• Componentes plásticos y metálicos (válvulas, mangueras, manómetros): Una vez separados y clasificados, pueden enviarse a reciclaje o disposición final según el tipo de material. Aquellos que no pueden ser recuperados deben gestionarse mediante residuos industriales especiales. 

A su vez, existen centros de tratamiento especializados que desarman completamente los matafuegos vencidos, separan sus partes reutilizables (como el acero o ciertos plásticos técnicos) y aseguran una disposición ambientalmente responsable de los residuos peligrosos.

==== Usos y características de los bienes y servicios. ====
===== Usos =====
Combate de incendios iniciales en fábricas, oficinas, talleres, depósitos, locales comerciales, quinchos, hogares, departamentos.
===== Características destacadas: =====
* Alta eficiencia contra múltiples clases de fuego.
* Alta Calidad (certificada a través de las normas).
* Fácil de operar y transportar.
* Recargable y reutilizable.
* Requiere mantenimiento anual obligatorio.

==== Destino de los bienes y servicios. ====
===== Consumo final: =====
''Matafuegos de 5kg'' 
Los usuarios finales serán hogares, PHs, oficinas chicas y locales. 

''Matafuegos de 10kg'' 

Los usuarios finales serán empresas, talleres, industrias o edificios.
===== Bien intermedio =====
Empresas de construcción o seguridad consumirán los matafuegos como parte del equipamiento de un proyecto mayor. En este caso, estos formarán parte de un proyecto o sistema más amplio y no llegará directamente al consumidor final.

=== Análisis del Mercado Consumidor ===
==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
El mercado objetivo para el matafuegos de 5 kg está compuesto principalmente por hogares particulares, departamentos, PHs, pequeños comercios, oficinas y consultorios profesionales. Se trata de unidades habitacionales o comerciales que, aunque de menor escala que industrias o grandes empresas, también requieren dispositivos de protección contra incendios por cuestiones de normativa, seguros o conciencia de seguridad personal.

Según el Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas 2022 (INDEC), en Argentina existían: 17.783.029 viviendas particulares registradas, de las cuales, 15.699.016 viviendas estaban ocupadas al momento del censo. Suponiendo que inicialmente un 10% de estas viviendas puedan representar una demanda potencial inmediata, tenemos un mercado potencial de aproximadamente 1.569.901 viviendas que podrían requerir un matafuegos de 5 kg. Además, si sumamos pequeños comercios, oficinas, talleres y consultorios, el mercado se amplía en un 5%-10% adicional.
Tendencias que Favorecen el Crecimiento:
* Mayor conciencia sobre seguridad domiciliaria, incentivada por campañas de prevención y requerimientos de aseguradoras.
* Normativas locales en crecimiento que exigen medidas básicas contra incendios en consorcios, barrios privados y pequeños comercios.
* Aumento de PHs, condominios y edificios pequeños que requieren equipamiento de seguridad.

''Matafuegos de 10kg'' 
El mercado consumidor de matafuegos de 10 kg en Argentina está compuesto principalmente por empresas e instituciones que deben cumplir con normativas de seguridad contra incendios. Como por ejemplo fábricas, supermercados, talleres y depósitos. Según el Mapa Productivo-Laboral Argentino, existen más de 700.000 establecimientos productivos registrados en el país.

Asumiendo una demanda promedio de 3 a 5 matafuegos de 10 kg por establecimiento, se estima un mercado potencial de 2.100.000 a 3.500.000 unidades activas. Finalmente, aunque los matafuegos son recargables y tienen una vida útil prolongada, estudios sectoriales muestran que un porcentaje significativo debe ser reemplazado anualmente por deterioro, obsolescencia o fallas técnicas. Según datos del sector, alrededor del 33% de los matafuegos inspeccionados no superan los controles técnicos y deben ser dados de baja. Teniendo en cuenta estos datos, se estima que la demanda anual de unidades nuevas podría oscilar entre 420.000 y 1.155.000 unidades, según el tamaño del parque instalado y la tasa de reemplazo.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Hogares individuales: Casas, departamentos, PHs de 1 o 2 pisos.
* Pequeños comercios: Almacenes, tiendas de ropa, peluquerías, etc.
* Oficinas profesionales: Estudios contables, consultorios médicos, inmobiliarias.

''Matafuegos de 10kg'' 
Segmentación geográfica: La distribución geográfica de los 700.000 establecimientos mencionados es la siguiente:
* Provincia de Buenos Aires: Cuenta con aproximadamente 220.000 establecimientos (31% del total nacional).
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires: Cuenta con 158.000 establecimientos, equivalente al 22%.
* Santa Fe: Cuenta con el 9% del total nacional.
* Resto del país: 38% del total nacional, distribuido entre otras provincias.
Porcentajes obtenidos en: [https://industriaynacion.com.ar/economia-y-trabajo-lanzaron-el-mapa-productivo-laboral-argentino/?utm_source=chatgpt.com Mapa productivo laboral argentino]

==== Influencia de Compra. ====
''Matafuegos de 5kg'' 
* Precio: Sensibilidad alta en el segmento residencial; se prioriza la relación costo-beneficio.
* Cumplimiento normativo: Fundamental para hogares que buscan también cobertura de seguros o cumplimiento con normas locales.
* Facilidad de compra y entrega: Preferencia por e-commerce, entrega a domicilio y facilidades de pago.
* Portabilidad: El matafuegos de 5 kg es más liviano y manejable que el de 10 kg, ideal para uso domiciliario.

Estimación de Demanda Anual: A pesar de su larga vida útil, entre 10% y 15% de los dispositivos instalados se reemplazan cada año por vencimientos, roturas o cambios normativos.

Aplicando esa tasa a las 1.569.901 viviendas potenciales, se estima una demanda anual de entre 156.990 y 235.485 unidades nuevas de matafuegos de 5 kg.

Fuente: [https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel3-Tema-2-18?utm_source=chatgpt.com Censo Nacional de Población, Hogares y Viviendas]

''Matafuegos de 10kg'' 
Los factores que más influyen en la decisión de compra son:
* Cumplimiento normativo: Obligaciones legales que requieren la adquisición de matafuegos.
* Recomendaciones: Asesoramiento de profesionales de seguridad o experiencias previas.
* Precio y calidad: Equilibrio entre costo y eficacia del producto.
* Disponibilidad inmediata: Necesidad de contar con stock disponible para cumplir con inspecciones y auditorías.
* Servicios postventa: Valoración de proveedores que ofrecen mantenimiento y recarga.

Archivo:M4.png

2025-05-08T02:36:34Z

RacubianMicaela:

Composición de la carga tributaria sobre el precio de productos metalúrgicos (en la puerta de la fábrica, sin IVA)

Archivo:M3.png

2025-05-08T02:33:37Z

RacubianMicaela:

Grafico que demuestra mensualmente la utilización de la capacidad instalada en Argentina

Archivo:Metalurgia3.png

2025-05-08T02:27:48Z

RacubianMicaela:

Diversos sectores y sus respectivas variaciones interanuales

Archivo:Metalurgia2.png

2025-05-08T02:25:38Z

RacubianMicaela:

Grafico que demuestra el índice de producción metalurgia

Archivo:Metalurgia.png

2025-05-08T02:21:28Z

RacubianMicaela:

Cuadro que representa la producción metalurgia por pais interanual.

Archivo:Producción metalurgia por país.jpg

2025-05-08T02:16:07Z

RacubianMicaela:

Cuadro que representa la producción metalurgia por país interanual.