Evaluación de Proyectos - Contribuciones del usuario [es]

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-09-23T17:55:49Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Mantenimiento y medios de control. */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW)
!Consumo anual (kW)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|2.142
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|171.360
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|61.200
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|14.688
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|153
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|326,4
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|13.708,8
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.683 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.683
|1.841,5
|}
En total '''10.643 sweater''' pesan '''1.841,5kg'''

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.683 kg/mes x 10,5 meses = '''38.671,5 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.841,5 + 38.671,5 kg = '''40.513 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

a) Venta del año 1:

234.156 - 4.896 = '''229.260 sweater'''

40.513 - 847 = '''39.666 kg'''

b) Venta de los años 2 a 5:

'''244.800 sweater'''

'''42.350 kg'''

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En el primer mes (puesta en marcha) = 1.841,5 * 1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = '''2.209,8 kg'''
* Consumo en los 10,5 meses restantes = 3683 kg * 1,05 (mermas) * 10.5 = '''40.605,075 kg'''

* Total materia prima para la producción = '''42.814,875 kg'''

* Volumen de la producción realizada en el año 1 = '''40.513 kg'''
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = '''2.301,875 kg'''
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 340 días = '''124,55 kg'''

* Producto elaborado = 124,55 * 0,95 = '''118,32 kg'''
* Desperdicio no recuperable = 124,55 * 0,05 = '''6,22 kg'''
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = '''42.814,875 kg'''
* Mercadería en curso y semielaborada = '''124,55 kg'''
* Total consumo de materia prima en el año 1 = '''42.939,425 kg'''
d) Consumo total de materia prima destinado a la producción:
* Productos elaborados = '''42.350 kg'''
* Desperdicio no recuperable (42.350*0,05) = '''2.117,5 kg'''
* Total consumo de materia prima = '''44.467,5 kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual = Volumen de MP anual / 11,5 = 42.350 / 11,5

Volumen de MP mensual = '''3682,6 kg/mes'''
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5523,91
|7365,22
|1841,30
|-
|Febrero
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Marzo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Abril
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Mayo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Junio
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Julio
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Agosto
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Septiembre
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Octubre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Noviembre
|7365,22
|5523,91
|3682,61
|-
|Diciembre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = '''64.445,65 kg'''

Stock Promedio = '''5.370,4 kg'''

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|kg
|
|39.666
|42.350
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|kg
|
|847
|847
|-
|PRODUCCIÓN
|kg
|
|40.513
|42.350
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
|2.301,875
|2.117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
|118,32
|118,32
|-
|CONSUMO DE MP
|kg
|
|42.939,425
|44.467,50
|-
|STOCK DE MP
|kg
|1850
|5.370,4
|5.370,4
|-
|COMPRA DE MP
|kg
|1850
|46.459,825
|44.467,50
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1.841,5 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1.850 kg y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
* Cantidad: 1
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
* Cantidad: 1
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 10
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Cantidad: 2
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
* Cantidad: 1
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
* Cantidad: 1
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 1
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
* Cantidad: 2
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente
* Cantidad: 2

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|6
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Corono ejecucion.png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-09-23T17:51:37Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Mantenimiento y medios de control. */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|2.142
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|171.360
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|61.200
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|14.688
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|153
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|326,4
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|13.708,8
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.683 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.683
|1.841,5
|}
En total '''10.643 sweater''' pesan '''1.841,5kg'''

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.683 kg/mes x 10,5 meses = '''38.671,5 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.841,5 + 38.671,5 kg = '''40.513 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

a) Venta del año 1:

234.156 - 4.896 = '''229.260 sweater'''

40.513 - 847 = '''39.666 kg'''

b) Venta de los años 2 a 5:

'''244.800 sweater'''

'''42.350 kg'''

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En el primer mes (puesta en marcha) = 1.841,5 * 1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = '''2.209,8 kg'''
* Consumo en los 10,5 meses restantes = 3683 kg * 1,05 (mermas) * 10.5 = '''40.605,075 kg'''

* Total materia prima para la producción = '''42.814,875 kg'''

* Volumen de la producción realizada en el año 1 = '''40.513 kg'''
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = '''2.301,875 kg'''
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 340 días = '''124,55 kg'''

* Producto elaborado = 124,55 * 0,95 = '''118,32 kg'''
* Desperdicio no recuperable = 124,55 * 0,05 = '''6,22 kg'''
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = '''42.814,875 kg'''
* Mercadería en curso y semielaborada = '''124,55 kg'''
* Total consumo de materia prima en el año 1 = '''42.939,425 kg'''
d) Consumo total de materia prima destinado a la producción:
* Productos elaborados = '''42.350 kg'''
* Desperdicio no recuperable (42.350*0,05) = '''2.117,5 kg'''
* Total consumo de materia prima = '''44.467,5 kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual = Volumen de MP anual / 11,5 = 42.350 / 11,5

Volumen de MP mensual = '''3682,6 kg/mes'''
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5523,91
|7365,22
|1841,30
|-
|Febrero
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Marzo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Abril
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Mayo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Junio
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Julio
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Agosto
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Septiembre
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Octubre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Noviembre
|7365,22
|5523,91
|3682,61
|-
|Diciembre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = '''64.445,65 kg'''

Stock Promedio = '''5.370,4 kg'''

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|kg
|
|39.666
|42.350
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|kg
|
|847
|847
|-
|PRODUCCIÓN
|kg
|
|40.513
|42.350
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
|2.301,875
|2.117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
|118,32
|118,32
|-
|CONSUMO DE MP
|kg
|
|42.939,425
|44.467,50
|-
|STOCK DE MP
|kg
|1850
|5.370,4
|5.370,4
|-
|COMPRA DE MP
|kg
|1850
|46.459,825
|44.467,50
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1.841,5 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1.850 kg y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
* Cantidad: 1
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
* Cantidad: 1
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 10
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Cantidad: 2
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
* Cantidad: 1
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
* Cantidad: 1
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 1
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
* Cantidad: 2
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente
* Cantidad: 2

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|6
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Corono ejecucion.png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-09-23T14:00:09Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.683 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.683
|1.841,5
|}
En total '''10.643 sweater''' pesan '''1.841,5kg'''

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.683 kg/mes x 10,5 meses = '''38.671,5 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.841,5 + 38.671,5 kg = '''40.513 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

a) Venta del año 1:

234.156 - 4.896 = '''229.260 sweater'''

40.513 - 847 = '''39.666 kg'''

b) Venta de los años 2 a 5:

'''244.800 sweater'''

'''42.350 kg'''

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En el primer mes (puesta en marcha) = 1.841,5 * 1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = '''2.209,8 kg'''
* Consumo en los 10,5 meses restantes = 3683 kg * 1,05 (mermas) * 10.5 = '''40.605,075 kg'''

* Total materia prima para la producción = '''42.814,875 kg'''

* Volumen de la producción realizada en el año 1 = '''40.513 kg'''
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = '''2.301,875 kg'''
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 340 días = '''124,55 kg'''

* Producto elaborado = 124,55 * 0,95 = '''118,32 kg'''
* Desperdicio no recuperable = 124,55 * 0,05 = '''6,22 kg'''
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = '''42.814,875 kg'''
* Mercadería en curso y semielaborada = '''124,55 kg'''
* Total consumo de materia prima en el año 1 = '''42.939,425 kg'''
d) Consumo total de materia prima destinado a la producción:
* Productos elaborados = '''42.350 kg'''
* Desperdicio no recuperable (42.350*0,05) = '''2.117,5 kg'''
* Total consumo de materia prima = '''44.467,5 kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual = Volumen de MP anual / 11,5 = 42.350 / 11,5

Volumen de MP mensual = '''3682,6 kg/mes'''
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5523,91
|7365,22
|1841,30
|-
|Febrero
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Marzo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Abril
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Mayo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Junio
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Julio
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Agosto
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Septiembre
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Octubre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Noviembre
|7365,22
|5523,91
|3682,61
|-
|Diciembre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = '''64.445,65 kg'''

Stock Promedio = '''5.370,4 kg'''

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|kg
|
|39.666
|42.350
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|kg
|
|847
|847
|-
|PRODUCCIÓN
|kg
|
|40.513
|42.350
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
|2.301,875
|2.117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
|118,32
|118,32
|-
|CONSUMO DE MP
|kg
|
|42.939,425
|44.467,50
|-
|STOCK DE MP
|kg
|1850
|5.370,4
|5.370,4
|-
|COMPRA DE MP
|kg
|1850
|46.459,825
|44.467,50
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1.841,5 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1.850 kg y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
* Cantidad: 1
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
* Cantidad: 1
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 10
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Cantidad: 2
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
* Cantidad: 1
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
* Cantidad: 1
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 1
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
* Cantidad: 2
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente
* Cantidad: 2

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|6
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Corono ejecucion.png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-09-18T03:48:51Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.683 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.683
|1.841,5
|}
En total '''10.643 sweater''' pesan '''1.841,5kg'''

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.683 kg/mes x 10,5 meses = '''38.671,5 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.841,5 + 38.671,5 kg = '''40.513 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

a) Venta del año 1:

234.156 - 4.896 = '''229.260 sweater'''

40.513 - 847 = '''39.666 kg'''

b) Venta de los años 2 a 5:

'''244.800 sweater'''

'''42.350 kg'''

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En el primer mes (puesta en marcha) = 1.841,5 * 1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = '''2.209,8 kg'''
* Consumo en los 10,5 meses restantes = 3683 kg * 1,05 (mermas) * 10.5 = '''40.605,075 kg'''

* Total materia prima para la producción = '''42.814,875 kg'''

* Volumen de la producción realizada en el año 1 = '''40.513 kg'''
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = '''2.301,875 kg'''
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 340 días = '''124,55 kg'''

* Producto elaborado = 124,55 * 0,95 = '''118,32 kg'''
* Desperdicio no recuperable = 124,55 * 0,05 = '''6,22 kg'''
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = '''42.814,875 kg'''
* Mercadería en curso y semielaborada = '''124,55 kg'''
* Total consumo de materia prima en el año 1 = '''42.939,425 kg'''
d) Consumo total de materia prima destinado a la producción:
* Productos elaborados = '''42.350 kg'''
* Desperdicio no recuperable = '''2.117,5 kg'''
* Total consumo de materia prima = '''44.467,5 kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual = Volumen de MP anual / 11,5 = 42.350 / 11,5

Volumen de MP mensual = '''3682,6 kg/mes'''
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5523,91
|7365,22
|1841,30
|-
|Febrero
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Marzo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Abril
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Mayo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Junio
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Julio
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Agosto
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Septiembre
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Octubre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Noviembre
|7365,22
|5523,91
|3682,61
|-
|Diciembre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = '''64.445,65 kg'''

Stock Promedio = '''5.370,4 kg'''

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|kg
|
|39.666
|42.350
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|kg
|
|847
|847
|-
|PRODUCCIÓN
|kg
|
|40.513
|42.350
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
|2.301,875
|2.117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
|118,32
|118,32
|-
|CONSUMO DE MP
|kg
|
|42.939,425
|44.467,50
|-
|STOCK DE MP
|kg
|1850
|5.370,4
|5.370,4
|-
|COMPRA DE MP
|kg
|1850
|46.459,825
|44.467,50
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1.841,5 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1.850 kg y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
* Cantidad: 1
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
* Cantidad: 1
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 10
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Cantidad: 2
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
* Cantidad: 1
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
* Cantidad: 1
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 1
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
* Cantidad: 2
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente
* Cantidad: 2

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|6
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Corono ejecucion.png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-09-03T19:10:59Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.683 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.683
|1.841,5
|}
En total '''10.643 sweater''' pesan '''1.841,5kg'''

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.683 kg/mes x 10,5 meses = '''38.671,5 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.841,5 + 38.671,5 kg = '''40.513 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

a) Venta del año 1:

234.156 - 4.896 = '''229.260 sweater'''

40.513 - 847 = '''39.666 kg'''

b) Venta de los años 2 a 5:

'''244.800 sweater'''

'''42.350 kg'''

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En el primer mes (puesta en marcha) = 1.841,5 * 1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = '''2.209,8 kg'''
* Consumo en los 10,5 meses restantes = 3683 kg * 1,05 (mermas) * 10.5 = '''40.605,075 kg'''

* Total materia prima para la producción = '''42.814,875 kg'''

* Volumen de la producción realizada en el año 1 = '''40.513 kg'''
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = '''2.301,875 kg'''
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 340 días = '''124,55 kg'''

* Producto elaborado = 124,55 * 0,95 = '''118,32 kg'''
* Desperdicio no recuperable = 124,55 * 0,05 = '''6,22 kg'''
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = '''42.814,875 kg'''
* Mercadería en curso y semielaborada = '''124,55 kg'''
* Total consumo de materia prima en el año 1 = '''42.939,425 kg'''
d) Consumo total de materia prima destinado a la producción:
* Productos elaborados = '''42.350 kg'''
* Desperdicio no recuperable = '''2.117,5 kg'''
* Total consumo de materia prima = '''44.467,5 kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual = Volumen de MP anual / 11,5 = 42.350 / 11,5

Volumen de MP mensual = '''3682,6 kg/mes'''
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5523,91
|7365,22
|1841,30
|-
|Febrero
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Marzo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Abril
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Mayo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Junio
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Julio
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Agosto
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Septiembre
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Octubre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Noviembre
|7365,22
|5523,91
|3682,61
|-
|Diciembre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = '''64.445,65 kg'''

Stock Promedio = '''5.370,4 kg'''

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|kg
|
|39.666
|42.350
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|kg
|
|847
|847
|-
|PRODUCCIÓN
|kg
|
|40.513
|42.350
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
|2.301,875
|2.117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
|118,32
|118,32
|-
|CONSUMO DE MP
|kg
|
|42.939,425
|44.467,50
|-
|STOCK DE MP
|kg
|1850
|5.370,4
|5.370,4
|-
|COMPRA DE MP
|kg
|1850
|46.459,825
|44.467,50
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1.841,5 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1.850 kg y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
* Cantidad: 1
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
* Cantidad: 1
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 10
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Cantidad: 2
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
* Cantidad: 1
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
* Cantidad: 1
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 1
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
* Cantidad: 2
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente
* Cantidad: 2

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|1
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla (49).png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-08-30T18:04:05Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.683 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.683
|1.841,5
|}
En total '''10.643 sweater''' pesan '''1.841,5kg'''

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.683 kg/mes x 10,5 meses = '''38.671,5 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.841,5 + 38.671,5 kg = '''40.513 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

a) Venta del año 1:

234.156 - 4.896 = '''229.260 sweater'''

40.513 - 847 = '''39.666 kg'''

b) Venta de los años 2 a 5:

'''244.800 sweater'''

'''42.350 kg'''

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En el primer mes (puesta en marcha) = 1.841,5 * 1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = '''2.209,8 kg'''
* Consumo en los 10,5 meses restantes = 3683 kg * 1,05 (mermas) * 10.5 = '''40.605,075 kg'''

* Total materia prima para la producción = '''42.814,875 kg'''

* Volumen de la producción realizada en el año 1 = '''40.513 kg'''
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = '''2.301,875 kg'''
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 340 días = '''124,55 kg'''

* Producto elaborado = 124,55 * 0,95 = '''118,32 kg'''
* Desperdicio no recuperable = 124,55 * 0,05 = '''6,22 kg'''
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = '''42.814,875 kg'''
* Mercadería en curso y semielaborada = '''124,55 kg'''
* Total consumo de materia prima en el año 1 = '''42.939,425 kg'''
d) Consumo total de materia prima destinado a la producción:
* Productos elaborados = '''42.350 kg'''
* Desperdicio no recuperable = '''2.117,5 kg'''
* Total consumo de materia prima = '''44.467,5 kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual = Volumen de MP anual / 11,5 = 42.350 / 11,5

Volumen de MP mensual = '''3682,6 kg/mes'''
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5523,91
|7365,22
|1841,30
|-
|Febrero
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Marzo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Abril
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Mayo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Junio
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Julio
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Agosto
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Septiembre
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Octubre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Noviembre
|7365,22
|5523,91
|3682,61
|-
|Diciembre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = '''64.445,65 kg'''

Stock Promedio = '''5.370,4 kg'''

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|kg
|
|38.830
|40.597
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|kg
|
|847
|847
|-
|PRODUCCIÓN
|kg
|
|40.513
|42.350
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
|2.301,875
|2.117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
|117,64
|117,64
|-
|CONSUMO DE MP
|kg
|
|42.939,425
|44.467,50
|-
|STOCK DE MP
|kg
|1850
|5.370,4
|5.370,4
|-
|COMPRA DE MP
|kg
|1850
|46.459,825
|44.467,50
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1.841,5 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1.850 kg y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
* Cantidad: 1
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
* Cantidad: 1
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 10
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Cantidad: 2
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
* Cantidad: 1
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
* Cantidad: 1
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
* Cantidad: 1
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
* Cantidad: 2
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente
* Cantidad: 2

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|1
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla (49).png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-08-30T17:51:21Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.683 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.683
|1.841,5
|}
En total '''10.643 sweater''' pesan '''1.841,5kg'''

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.683 kg/mes x 10,5 meses = '''38.671,5 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.841,5 + 38.671,5 kg = '''40.513 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

a) Venta del año 1:

234.156 - 4.896 = '''229.260 sweater'''

40.513 - 847 = '''39.666 kg'''

b) Venta de los años 2 a 5:

'''244.800 sweater'''

'''42.350 kg'''

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En el primer mes (puesta en marcha) = 1.841,5 * 1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = '''2.209,8 kg'''
* Consumo en los 10,5 meses restantes = 3683 kg * 1,05 (mermas) * 10.5 = '''40.605,075 kg'''

* Total materia prima para la producción = '''42.814,875 kg'''

* Volumen de la producción realizada en el año 1 = '''40.513 kg'''
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = '''2.301,875 kg'''
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 340 días = '''124,55 kg'''

* Producto elaborado = 124,55 * 0,95 = '''118,32 kg'''
* Desperdicio no recuperable = 124,55 * 0,05 = '''6,22 kg'''
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = '''42.814,875 kg'''
* Mercadería en curso y semielaborada = '''124,55 kg'''
* Total consumo de materia prima en el año 1 = '''42.939,425 kg'''
d) Consumo total de materia prima destinado a la producción:
* Productos elaborados = '''42.350 kg'''
* Desperdicio no recuperable = '''2.117,5 kg'''
* Total consumo de materia prima = '''44.467,5 kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual = Volumen de MP anual / 11,5 = 42.350 / 11,5

Volumen de MP mensual = '''3682,6 kg/mes'''
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5523,91
|7365,22
|1841,30
|-
|Febrero
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Marzo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Abril
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Mayo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Junio
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Julio
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Agosto
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Septiembre
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Octubre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Noviembre
|7365,22
|5523,91
|3682,61
|-
|Diciembre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = '''64.445,65 kg'''

Stock Promedio = '''5.370,4 kg'''

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|kg
|
|38.830
|40.597
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|kg
|
|847
|847
|-
|PRODUCCIÓN
|kg
|
|40.513
|42.350
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
|2.301,875
|2.117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
|117,64
|117,64
|-
|CONSUMO DE MP
|kg
|
|42.939,425
|44.467,50
|-
|STOCK DE MP
|kg
|1850
|5.370,4
|5.370,4
|-
|COMPRA DE MP
|kg
|1850
|46.459,825
|44.467,50
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1.841,5 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1.850 kg y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|1
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla (49).png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-08-30T17:50:42Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.683 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.683
|1.841,5
|}
En total '''10.643 sweater''' pesan '''1.841,5kg'''

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.683 kg/mes x 10,5 meses = '''38.671,5 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.841,5 + 38.671,5 kg = '''40.513 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

a) Venta del año 1:

234.156 - 4.896 = '''229.260 sweater'''

40.513 - 847 = '''39.666 kg'''

b) Venta de los años 2 a 5:

'''244.800 sweater'''

'''42.350 kg'''

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:

En el primer mes (puesta en marcha) = 1.841,5 * 1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = '''2.209,8 kg'''
* Consumo en los 10,5 meses restantes = 3683 kg * 1,05 (mermas) * 10.5 = '''40.605,075 kg'''

* Total materia prima para la producción = '''42.814,875 kg'''

* Volumen de la producción realizada en el año 1 = '''40.513 kg'''
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = '''2.301,875 kg'''
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volumen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 340 días = '''124,55 kg'''

* Producto elaborado = 124,55 * 0,95 = '''118,32 kg'''
* Desperdicio no recuperable = 124,55 * 0,05 = '''6,22 kg'''
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = '''42.814,875 kg'''
* Mercadería en curso y semielaborada = '''124,55 kg'''
* Total consumo de materia prima en el año 1 = '''42.939,425 kg'''
d) Consumo total de materia prima destinado a la producción:
* Productos elaborados = '''42.350 kg'''
* Desperdicio no recuperable = '''2.117,5 kg'''
* Total consumo de materia prima = '''44.467,5 kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual = Volumen de MP anual / 11,5 = 42.350 / 11,5

Volumen de MP mensual = '''3682,6 kg/mes'''
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5523,91
|7365,22
|1841,30
|-
|Febrero
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Marzo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Abril
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Mayo
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Junio
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Julio
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Agosto
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Septiembre
|7365,22
|7365,22
|3682,61
|-
|Octubre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|-
|Noviembre
|7365,22
|5523,91
|3682,61
|-
|Diciembre
|3682,61
|0,00
|3682,61
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = '''64.445,65 kg'''

Stock Promedio = '''5.370,4 kg'''

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|kg
|
|38830
|40597
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|kg
|
|847
|847
|-
|PRODUCCIÓN
|kg
|
|40.513
|42.350
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|kg
|
|2.301,875
|2.117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|kg
|
|117,64
|117,64
|-
|CONSUMO DE MP
|kg
|
|42.939,425
|44.467,50
|-
|STOCK DE MP
|kg
|1850
|5.370,4
|5.370,4
|-
|COMPRA DE MP
|kg
|1850
|46.459,825
|44.467,50
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1.841,5 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1850 kg y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|1
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla (49).png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-08-30T16:34:30Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Determinación de la evolución de las mercaderías */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles, donde se tuvo en cuenta lo siguiente:
* Medios de transporte para llegar al lugar.
* Disponibilidad de personas capacitadas para el trabajo.
* Cercanía a los proveedores de materia prima.
* Cercanía del mercado consumidor.
* Disponibilidad de servicio técnico.
* Valor y disponibilidad de terrenos para edificar.
* Exposición a la inseguridad.
* Posibilidad de tratar las residuos.
* Disponibilidad de energía eléctrica cercana.
* Comunicación en general.
* Consideraciones legales.
* Condiciones sociales y culturales.
Cabe aclarar que Zona Sur refiere Lanús y Zona Norte a Vicente López.[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|alt=|miniaturadeimagen|700x700px]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42.350 kg de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 kg de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias de compra ===
Teniendo en cuenta que el plan de ventas que fue realizado en el dimensionamiento comercial, el cual establece que se harán 244.800 sweater por año cuando la planta ya se encuentre funcionando en régimen necesitaríamos 42.350 kg de hilo. Por lo que podemos determinar compras mensuales de 3.530 kg con entregas mensuales.

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.530 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (unid.)'''
|'''Producción propuesta (unid.)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.530
|1.765
|}
En total 10.643 sweater pesan 1.765 kg

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.530 kg/mes x 10,5 meses = '''37.065 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.765 kg + 37.065 kg = '''38.830 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''42.350kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater / 25 quincenas = '''9.792 sweater/quincena'''

42.350 kg / 25 quincenas = '''1.694 kg/quincena'''

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

9.792 sweater / 2 = '''4.896 sweater'''

1.694 kg / 2 = '''847 kg'''

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá constante, aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

· a) venta del año 1: 234.156 sweater

· b) venta de los años 2 a 5: 244.800 sweater

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====
a) Consumo de materia prima para realizar la producción del año:en el primer mes (puesta en marcha) = 1765*1,2 (porcentual incrementado por la puesta en marcha
* Consumo en el primer mes = 2118 Kg.
* Comsumo en los 10,5 meses restantes = 3530 kg * 1,05 (mermas) * 10.5
Comsumo en los 10,5 meses restantes = 38920 kg
* Total materia prima para la producción = 41038 kg

* Volúmen de la producción realizada en el año 1 = 38830 kg
* Desperdicio no recuperable por la producción realizada = 2208 kg
b) Consumo de materia prima en la mercadería en proceso:
* Volúmen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 42.350 kg / 360 días
Volúmen de materia prima requerido (Reposición todos los días) = 117.64 kg
* Producto elaborado = 117.64 / 1.05 = 112.04 kg
* Desperdicio no recuperable = 117.64 * 0.05 = 5.82 kg
c) Consumo total de materia prima en el año 1:
* Productos elaborados = 41038 kg
* Mercadería en curso y semielaborada = 117.64 kg
* Total consumo de materia prima en el año 1 = 41155.64 kg
Consumo total de materia prima en el año 2 al año 10:
* Productos elaborados = 42350 kg
* Desperdicio no recuperable = 2117.5 kg
* Total consumo de materia prima = 44467.5 kg

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====
a) Stock mínimo de Materia Prima (Segunda quincena de Enero).

Volumen de MP mensual=Volumen de MP anual / 11.5

Volumen de MP mensual= 3,6826 Tn/mes
[[Archivo:Stock .png|miniaturadeimagen|474x474px]]
b) Variación del stock de materia prima durante el año y programa de compras:
{| class="wikitable"
|Al fin de mes
|Stock
|Compras
|Utiliza
|-
|Enero
|5,523913043
|7,365217391
|1,841304348
|-
|Febrero
|3,682608696
|
|3,682608696
|-
|Marzo
|7,365217391
|7,365217391
|3,682608696
|-
|Abril
|3,682608696
|
|3,682608696
|-
|Mayo
|7,365217391
|7,365217391
|3,682608696
|-
|Junio
|3,682608696
|
|3,682608696
|-
|Julio
|7,365217391
|7,365217391
|3,682608696
|-
|Agosto
|3,682608696
|
|3,682608696
|-
|Septiembre
|7,365217391
|7,365217391
|3,682608696
|-
|Octubre
|3,682608696
|
|3,682608696
|-
|Noviembre
|7,365217391
|5,523913043
|3,682608696
|-
|Diciembre
|3,682608696
|
|3,682608696
|}
Como se importa toda la materia prima, lo que se tiene que tener en cuenta es el período de reposición del producto.

Con un tiempo de 30 días de reposición, se calcula las compras.

c) Sumatoria del stock mensual = 64,44 tn

Stock Promedio = 5,3704 tn

Este stock promedio representa al stock de 1.45 meses de consumo.

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====
{| class="wikitable"
|
|UNIDAD DE MEDIDA
|PERÍODO DE INST.
|AÑO 1
|AÑO 2 AL 10
|-
|VENTAS
|TN PT
|
|38830
|40597
|-
|STOCK PROMEDIO DE ELABORADO
|TN PT
|
|811,94
|811,94
|-
|PRODUCCIÓN
|TN PT
|
|38830
|40597
|-
|DESPERDICIO NO RECUPERABLE
|TN PT
|
|2208
|2117,5
|-
|EN CURSO Y SEMIELABORADO
|TN PT
|
|117,64
|117,64
|-
|CONSUMO DE MP
|TN PT
|
|41155,64
|44467,50
|-
|STOCK DE MP
|TN PT
|1800
|5370,4
|5370,4
|-
|COMPRA DE MP
|TN PT
|1800
|40585
|42350
|}
Durante del período de instalación habrá que adquirir, como mínimo, la materia prima que se requiere para la puesta en marcha (1765 kg) es por ello que, redondeando, se compran 1800 kgt y durante el periodo de puesta en marcha, se continua con la adquisición de materia prima a fin de atender el consumo de los 10,5 meses y formar el stock promedio.

== Determinación del Personal ==

=== Organigrama de la Empresa ===
[[Archivo:Estructura Organizacional.jpg|centro|miniaturadeimagen|865x865px]]

=== Descripción, calificación y Formación necesaria de los puestos de trabajo ===
'''Gerente Genera'''l''':'''

Es responsable de representar a la empresa frente a terceros, tomar decisiones sobre estructura y funcionamiento de la empresa, definir objetivos y hacer un seguimiento para que éstos se cumplan, dirigir y evaluar el desempeño y desarrollo de las distintas gerencias. Llevar a cabo estas actividades ejerciendo liderazgo.
* Ingeniero Industrial / Licenciado en Administración de Empresas / Ingeniero Textil.
* Capacitación en Liderazgo organizacional.
* Ingles Avanzado
'''Jefe de producción:'''

Responsable de liderar por sobre todo al grupo de operarios que estarán realizando su labor dentro de la fábrica, para que junto con ellos poder obtener un producto de alta calidad empleando la menor cantidad de recursos posibles, cumpliendo con los tiempos prestablecidos para poder entregar dicha producción en el plazo pautado.
* Licenciatura en Administración de empresas/ Técnico Superior en Industria Textil e Indumentaria/ Ingeniero Industrial
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en tareas involucradas en procesos de producción
'''Operarios:'''

Intervienen en las distintas etapas del proceso de producción. Especializados cada uno de ellos, según la tarea que le corresponda, para que el producto final sea óptimo. Llevan a cabo un plan de producción prestablecido.
* Secundario Completo/ capacitación obligatoria sobre el herramental a utilizar/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
'''Logística:'''

Se encarga de la planificación, puesta en marcha y control de los canales de entrega y tiempo. Es el encargado del transporte y almacenamiento de la materia prima, semielaborado y el producto terminado.
* Licenciado en Transporte y Logística / Ingeniería industrial / Administración de empresas.
* Inglés intermedio
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
'''Calidad:'''

Se encargará de relacionarse con el mercado proveedor para poder conseguir la mejor materia prima, al mejor precio. Además, será el responsable de que una vez que llegue a nuestra empresa la materia prima, poder certificar que lo recibido coincida con lo que se compró.
* Ingeniero Textil / Ingeniero Industrial / Licenciado en comercio exterior
* Persona que cuente con experiencia previa mínima de 2 años en las tareas a desarrollar.
* Inglés Avanzado.
'''Gerente comercial/ financiero:'''

Es la persona que estará a cargo de la contabilidad de la empresa, este estará siempre apoyado por el gerente general. Además, tendrá a cargo al personal administrativo al igual que el área comercial.
* Licenciado en Finanzas/ Contador/ Ingeniería Industrial/Actuario.
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Inglés avanzado
* Mínimo de 2 años de experiencia en cargos similares.
'''Limpieza:'''

Encargado de mantener la limpieza del lugar de trabajo y almacenamiento, brindando un espacio limpio y seguro para el personal de la empresa.
* Secundario Completo/ capacitación en seguridad e higiene dentro de la fábrica.
'''Administrativo:'''

Es el encargado de llevar a cabo todas las tareas administrativas que requiera la empresa, da soporte al gerente financiero, pero además puede dar apoyo al área de logística con la documentación que precisara en cualquier momento. Por otro lado, es la voz detrás del teléfono de cualquier persona que se comunique a la empresa en cualquier momento.
* Licenciado en Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés básico.
* Experiencia previa en atención al cliente
'''Vendedores:'''

Son los encargados de dar a conocer el producto que la empresa brinda. Su principal objetivo es atraer a nuevos clientes y brindarles la mejor experiencia de ventas.
* Licenciado en marketing / Administración de empresas (no excluyente)
* Conocimiento de Paquete Office (excluyente)
* Buena predisposición y comunicación.
* Inglés intermedio
* Experiencia previa en ventas y/o atención al cliente

== '''Listado de Equipos Auxiliares, Muebles y Útiles''' ==
A continuación se presenta el listado completo de equipos, muebles y útiles por cada área.
{| class="wikitable"
|
|Elementos
|Cantidades
|-
| rowspan="7" |Gerencia
|Escritorio
|2
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|2
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Compudaora
|2
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Telefono móvil
|2
|-
| rowspan="12" |Administración
|Escritorio
|5
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
|Sillas ergonómicas
|5
|-
|Computadora
|5
|-
|Teléfono fijo
|5
|-
|Teléfono móvil
|4
|-
|Impresora
|2
|-
|Módem-Router
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Aire acondicionado
|1
|-
|Botiquín
|1
|-
|Servidor
|1
|-
| rowspan="10" |Taller y Almacenes
|Escritorio
|2
|-
|Silla ergonométrica
|2
|-
|Botiquín
|1
|-
|Teléfono fijo
|2
|-
|Teléfono móvil
|1
|-
|Sistema de ventilación
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Sistema de detección de humo
|1
|-
|Repetidor de señal
|1
|-
|Mueble / Archivero
|2
|-
| rowspan="9" |Cocina
|Cocina
|1
|-
|Televisión
|1
|-
|Microondas
|1
|-
|Mesa de cocina
|1
|-
|Sillas
|1
|-
|Modem de televisión
|1
|-
|Dispensers de agua frío-calor
|1
|-
|Detector de Humo
|1
|-
|Telefono fijo
|1
|}

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Plano planta sweater.jpg|centro|miniaturadeimagen|833x833px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===
[[Archivo:Plano movimiento.jpg|centro|miniaturadeimagen|795x795px]]

== Cronograma de Ejecución ==
[[Archivo:Captura de pantalla (49).png|centro|miniaturadeimagen|900x900px]]
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-08T12:20:36Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Listado de materiales (BOM) */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles
[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|miniaturadeimagen]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|164
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42,350 toneladas de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 toneladas de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias ===

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.530 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (t)'''
|'''Producción propuesta (t)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.530
|1.765
|}
En total 10.643 sweater pesan 1.765 kg

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.530 kg/mes x 10,5 meses = '''37.065 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.765 kg + 37.065 kg = '''38.830 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''40.597kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater/año / 25 quincenas/año = 9.792 sweater/quincenas

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

4.896 sweater

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

· a) venta del año 1: 234.156 sweater

· b) venta de los años 2 a 5: 244.800 sweater

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Distribución de Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|754x754px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-08T12:19:05Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Planos */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles
[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|miniaturadeimagen]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===
[[Archivo:Sweater medidasv1.png|no|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|165
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42,350 toneladas de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 toneladas de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias ===

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

42.350 kg / 11,5 meses = '''3.530 kg/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (t)'''
|'''Producción propuesta (t)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (kg)'''
|'''Producción propuesta (kg)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|3.530
|1.765
|}
En total 10.643 sweater pesan 1.765 kg

c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

3.530 kg/mes x 10,5 meses = '''37.065 kg'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

1.765 kg + 37.065 kg = '''38.830 kg'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

'''40.597kg'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater/año / 25 quincenas/año = 9.792 sweater/quincenas

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

4.896 sweater

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

· a) venta del año 1: 234.156 sweater

· b) venta de los años 2 a 5: 244.800 sweater

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Distribución de Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|754x754px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

<references />

Archivo:Sweater medidasv1.png

2021-07-08T12:18:34Z

RamirezCopaGaston Alexis:

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-07T21:09:08Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Capacidad real de cada sección */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles
[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|miniaturadeimagen]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|165
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|'''Sección'''
|'''Tiempo (min)'''
|'''Peso (kg)'''
|'''Produccion anual necesaria (kg)'''
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |'''Sección'''
'''Operativa'''
| rowspan="2" |'''Materia prima (kg)'''
| rowspan="2" |'''Merma (%)'''
| colspan="2" |'''Mermas y desperdicios'''
| rowspan="2" |'''Producción anual (kg)'''
|-
|'''Recuperables'''
|'''No recuperables'''
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42,350 toneladas de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 toneladas de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |'''Ritmo de trabajo'''
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===
{| class="wikitable"
|+
!Sección operativa
!Capacidad teórica
por maquina (kg/h)
!Horas activas
al año
!Rendimiento
operativo
!Capacidad real
anual (kg)
|-
|Tejido delantera
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido espalda
|0,375
|3.060
|100%
|1.148
|-
|Tejido manga izquierda
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido manga derecha
|0,280
|3.060
|100%
|857
|-
|Tejido cuello
|0,240
|3.060
|100%
|734
|}

=== Determinación de numero de maquinas ===
{| class="wikitable"
|+
| '''Sección'''
'''Operativa'''
|'''Producción'''
'''anual'''
|'''Capacidad'''
'''Real Anual (kg)'''
|'''Cantidad de maquinas'''
'''necesarias'''
|'''Capacidad real'''
'''secciones'''

'''operativas'''
|'''Grado de'''
'''aprovechamiento'''

'''(%)'''
|-
|Tejido delantera
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido espalda
|12.240
|1.148
|11
|12.623
|97%
|-
|Tejido manga izquierda
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido manga derecha
|6.854
|857
|8
|6.854
|100%
|-
|Tejido cuello
|1.958
|734
|3
|2.203
|89%
|}
Se determina que la cantidad de maquinas totales necesarias es 41, teniendo como cuello de botella el tejido de ambas mangas del sweater.

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias ===

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (t)'''
|'''Producción propuesta (t)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater/año / 25 quincenas/año = 9.792 sweater/quincenas

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

4.896 sweater

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

· a) venta del año 1: 234.156 sweater

· b) venta de los años 2 a 5: 244.800 sweater

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Distribución de Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|754x754px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-07T20:55:25Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Definición técnica del producto */

== Determinación de la Localización ==
A continuación se expone la matriz a través de la cual se evalúan las alternativas posibles
[[Archivo:Determinación de la Localización .png|centro|miniaturadeimagen]]

Vemos por resultados basados en factores restrictivos que la mejor opción es ubicar la fabrica en Capital Federal, descartando así las otras alternativas.

== Definición técnica del producto ==

=== Planos ===

=== Listado de materiales (BOM) ===
{| class="wikitable"
|+
!Item
!Codigo
!Cantidad
!Unidad
|-
|Hilo bremer
|HBR123
|165
|Gramos
|-
|Etiqueta
|ETQ123
|1
|Unidad
|-
|Hilo auxiliar
|HAC
|5
|Gramos
|}

=== Especificaciones técnicas ===
* '''Color:''' Negro, gris, blanco, beige, camel, rojo, lila, rosa viejo.
* '''Composición:''' 75% rayón de viscosa, 25% poliéster.
* '''Medidas:'''
** Ancho: 38cm
** Largo: 63cm
** Manga: 60cm
** Sisa: 19cm

=== Normas aplicables ===
Según Resolución 287 / 2000 cada prenda confeccionada debe poseer su etiquetado correspondiente, en el mismo debe estar la siguiente información<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/etiquetado-textil/</ref>:
* Nombre o Razón social e Identificación fiscal del fabricante nacional o importador según el caso
* El nombre o Razón social del fabricante podrá ser sustituido por la marca registrada por dicho fabricante
* País de origen
* Indicación del nombre de las fibras o filamentos y sus composiciones expresadas en porcentajes
* Tratamiento de cuidado para la conservación
* Indicación de talle o tamaño según corresponda

=== Plan de ensayo ===
'''Recepción de materia prima:'''
* Control de calidad de entrada
* Verificación de las materias primas
'''Producción:'''

Se realizan control de calidad de los semielaborados, los puntos a observar son los siguientes:
* '''Puntos sueltos:''' en el caso de encontrar una falla de este tipo se puede arreglar de forma manual con una aguja de tejer (es necesario conocer el tipo de punto del tejido y como se realiza
* '''Manchas:''' en el caso de tener una mancha se puede limpiar con solvente si es algo leve, en el caso que la mancha no salga, se descarta el semielaborado
* '''Pelusa:''' el propio hilado suelta pelusa de tanta manipulación y existen ocasiones donde la pelusa se aferra al hilo y al tejerse queda incrustada en el paño, en este caso se puede retirar con una aguja tratando de no dañar el tejido
Es muy importante encontrar semielaborados que contengan fallas para intentar solucionarlos o directamente descartarlos, caso contrario pueden llegar al final de la cadena productiva y tendríamos un producto final que en el peor de los casos no se puede vender.

'''Producto terminado:'''

Se toman muestras aleatorias de la producción y se realiza el control de los mismos puntos que en un semielaborado y se agrega un control de la confección (costura)

=== Acondicionamiento del producto ===
El producto se presenta en bolsas de 90x120cm, donde caben alrededor de 100 unidades de producto.

== Definición del proceso de producción ==

=== Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. ===
[[Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png|centro|miniaturadeimagen]]

=== Cursogramas analíticos. ===
[[Archivo:Cursograma analitico sw.png|centro|miniaturadeimagen|600x600px]]

=== Descripción de cada etapa del proceso productivo. ===
'''Etapa 1: Recepción de materia prima'''

Se recepciona la materia prima, estas vienen en packs de 12 conos, se descargan los paquetes sobre pallets, se controla contra remito que estén todas las cantidades solicitadas y se controla la calidad de la misma.

'''Etapa 2: Transporte de materia prima a almacenes'''

Se transporta la materia prima hacia almacenes por medio de autoelevadores y se almacena en los racks.

'''Etapa 3: Transporte de materia prima a producción'''

Se transporta el hilado necesario a producción por medio de una zorra hidráulica.

'''Etapa 4: Puesta a punto de maquinaria'''

Se enhebra el hilo en la maquinaria, se introducen parámetros (tensión, guía hilos a utilizar, repeticiones) y programa a elaborar.

'''Etapa 5: Control de la maquinaria'''

En principio la maquina tejera el sweater programado sin problema, pero se puede romper el hilo activando una alarma de parada para que se enhebre nuevamente.

'''Etapa 6: Control de falla'''

Se controlan los semi elaborados en busca de posibles fallas, es muy importante detectar una falla en este momento ya que caso contrario puede seguir agregándose valor al material para un producto que no podrá ser vendido.

'''Etapa 7: Vaporización semi elaborados'''

Se vaporizan los semi elaborados en una secadora industrial durante 5 minutos para aplicar tensión al tejido.

'''Etapa 8: Transporte a taller de costura'''

Se envía todos los semielaborados al taller de costura para confección.

'''Etapa 9: Confección de los semi elaborados'''

Se confecciona el producto final mediante el uso de maquinas de costura (overlock, recta, remalladora)

'''Etapa 10: Vaporización del producto terminado'''

Se aplica vapor en el producto terminado, previamente el mismo debe ser colocado en un molde para que tome forma.

'''Etapa 11: Transporte a almacenes'''

Se transporta todos los productos terminados a almacenes.

'''Etapa 12: Control de producto terminado'''

Se toman muestras aleatorias de producto terminado para controlar que no tengan fallas.

'''Etapa 13: Almacenamiento de producto terminado'''

Se almacena el producto terminado en estanterías metálicas, en paquetes de 5 prendas.

'''Etapa 14: Entrega de producto terminado'''

El producto terminado se despacha en bolsas de plástico de 90x120cm donde caben aproximadamente 100 unidades de producto terminado.

== Determinación de las maquinas e instalaciones ==

=== Especificaciones técnicas de las maquinas ===

==== Maquina de tejido ====
{| class="wikitable"
|+
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|M213VS
| rowspan="9" |[[Archivo:Maquina g12.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Galga
|12
|-
|Ancho util de tisaje
|2130 mm
|-
|Inicio de tisaje
|Peine estirador con agujas de ganchos especiales
|-
|Guía hilos
|13 guías normales
|-
|Alimentacion
|Monofasica AC 220V/230V
|-
|Potencia
|1,4 kW
|-
|Peso medio
|1250 Kg (El peso real depende del equipamiento opcional que se agregue)
|-
|Dimensiones
|3730x832x1940 mm
|}

==== Secadora automática ====
{| class="wikitable"
!Propiedades
!Especificaciones
!Imagen
|-
|Modelo
|TR-70
| rowspan="10" |[[Archivo:Secadoraat.png|centro|miniaturadeimagen]]
|-
|Capacidad
|70 kg
|-
|Diametro de tambor
|1200 mm
|-
|Profundidad de tambor
|1000 mm
|-
|Volumen de tambor
|1130 L
|-
|Velocidad de secado
|38 rpm
|-
|Alimentacion
|380 V
|-
|Potencia
|2 HP
|-
|Peso
|590 kg
|-
|Dimensiones
|1310x1580x2000 mm
|}

=== Consumos de energía, agua y otros servicios ===
Los servicios utilizados por la fabrica son los siguientes:

'''Corriente trifásica:''' secadora

'''Corriente monofásica:''' iluminación, equipos de administración y maquinas de tejido

'''Gas natural:''' horno del comedor

'''Agua:''' uso general, se estima unos 10 litros por persona

{| class="wikitable"
|+
!Equipo
!Cantidad
!Tiempo en horas
!Consumo (kW/h)
!Consumo diario (kW/h)
!Consumo anual (kW/h)
|-
|Iluminacion (LED)
|100
|9
|0,007
|0,063
|21,42
|-
|M213VS
|40
|9
|1,4
|12,6
|4284
|-
|TR-70
|1
|1
|1,492
|1,492
|507,28
|-
|Aire acondicionado
|10
|9
|2
|18
|6120
|-
|Computadora
|10
|9
|0,48
|4,32
|1468,8
|-
|Impresora
|3
|1
|0,15
|0,15
|51
|-
|Cafetera
|2
|1
|0,48
|0,48
|163,2
|-
|Heladera
|2
|24
|0,84
|20,16
|6854,4
|}

=== Mantenimiento y medios de control. ===
'''Mantenimiento preventivo'''
* Cada 4 meses se realizara un mantenimiento de toda la pintura y señalización de la fabrica.
* Cada año se realizara un control general de todo el equipo informático de la empresa.

* Cada año se realizara un control general de la maquinaria por parte de la empresa proveedora de la misma para controlar su estado.
* Cada 5 años se debe cambiar la correa de las maquinas por el desgaste de la misma.
'''Mantenimiento correctivo'''
* En el caso que la maquinaria presente anomalía se contactara con la empresa proveedora para solicitar un mantenimiento correctivo.

=== Descripción de los sistemas de seguridad ===
'''Incendios'''
* '''Alerta:''' Se activara un detector de humo alertando al personal mediante una alarma sonora.
* '''Señalización:''' la planta cuenta con señalética que brinda toda la informacion para una evacuación en el caso de incendios
* '''Iluminación:''' se cuenta un sistema de iluminación de emergencia para garantizar la adecuada evacuación
* '''Extinción:''' estarán instalados los correspondientes extintores ABC ubicados por toda la planta
* '''Salida de emergencia:''' la planta cuenta con una salida de emergencia
'''Accidentes'''
* '''EPP:''' se le brindara al personal calzado de seguridad y ropa de trabajo
* '''Sistema anti-accidentes:''' La maquinaria cuenta con sistema anti-accidentes, en el caso que un operario introduzca el brazo en una maquina en funcionamiento, la misma se detiene al detectar que ingresa un elemento a la zona de trabajo.
* '''Capacitación del personal:''' Si bien la maquinaria posee su propio sistema de parada de emergencia, sigue siendo un sistema electrónico que puede llegar a fallar, se capacita al personal sobre los peligros que pueden existir al operar con la maquinaria y como utilizar el sistema de parada manual de emergencia
.

=== Balance anual de materiales ===
Primero determinamos la cantidad de (kg) necesarios de cada semi elaborado, partiendo de la base de que se van a producir 244.800 sweaters por año.
{| class="wikitable"
|+
|Sección
|Tiempo (min)
|Peso (kg)
|Produccion anual necesaria (kg)
|-
|Delantera
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Espalda
| 8
| 0,050
|    12.240
|-
|Manga izquierda
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Manga derecha
| 6
| 0,028
| 6.854
|-
|Cuello
| 2
| 0,008
| 1.958
|}
Una vez calculada la cantidad de kg necesarios por semielaborado pasamos a calcular las mermas.
{| class="wikitable"
|+
| rowspan="2" |Sección
Operativa
| rowspan="2" |Materia prima (kg)
| rowspan="2" |Merma (%)
| colspan="2" |Mermas y desperdicios
| rowspan="2" |Producción anual (kg)
|-
|Recuperables
|No recuperables
|-
|Tejido delantera
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido espalda
|12.852
|5%
|0
|612
|12.240
|-
|Tejido manga izquierda
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido manga derecha
|7.197
|5%
|0
|343
|6.854
|-
|Tejido cuello
|2.252
|15%
|0
|294
|1.958
|-
|
|42.350
|
|
|2.203
|40.147
|}
Determinamos que se necesita una cantidad de 42,350 toneladas de hilado para lograr los 244.800 sweaters anuales, de los cuales tenemos 2.203 toneladas de merma, teniendo un desperdicio real de MP del 5%.

=== Ritmo de trabajo ===
La fabrica trabajara de todos los días de la semana en turnos de 9hs por día.
{| class="wikitable"
|+
| colspan="2" |Ritmo de trabajo
|-
|Dias al año
|364
|-
|Dias feriados
|10
|-
|Dias vacaciones
|14
|-
|Dias activos
|340
|}
Teniendo 340 días activos al año y jornadas de 9 horas por día, tenemos '''3060 horas activas al año'''

=== Capacidad real de cada sección ===

== Determinación de la evolución de las mercaderías ==

=== Tiempos de entrega y envió de las mercaderías ===
Existe una gran cantidad de proveedores de rollos de hilo “Bremer” o “Manhattan”, cada uno cuenta con distintos tiempos de entrega. Dependiendo de la cercanía, volumen de compra solicitado y cantidad de clientes, pueden realizar entregas inmediatas o tardar entre 4 y 7 días.

=== Tamaños y frecuencias ===

==== EVOLUCION DE LA PRODUCCION ====
a) Volumen de producción mensual en estado de régimen (promedio)

244.800 sweater /11,5 meses = '''21.287 sweater/mes'''

b) Volumen de la producción durante el periodo de puesta en marcha
{| class="wikitable"
|'''Mes'''
|'''Ritmo de producción al inicio (%)'''
|'''Ritmo de producción al final (%)'''
|'''Producción promedio (%)'''
|'''Producción mensual promedio (t)'''
|'''Producción propuesta (t)'''
|-
|1
|0
|100
|50
|21.287
|10.643
|}
c) Volumen de producción durante el resto del año 1

11,5 meses – 1 mes = 10,5 meses

21.287 sweater/mes x 10,5 meses = '''223.513 sweater'''

d) Volumen de producción en el año 1

10.643 sweater + 223.513 sweater = '''234.156 sweater'''

e) Volumen de producción anual en los años 2 al 5

'''244.800 sweater'''

==== STOCK PROMEDIO DE PRODUCTO ELABORADO ====
a) Volumen de producción quincenal promedio, en estado de régimen:

25 quincenas/año

244.800 sweater/año / 25 quincenas/año = 9.792 sweater/quincenas

b)    Stock promedio de elaborado: Se determinará el stock promedio teniendo en cuenta que se trata de una empresa nueva. El stock ha de variar entre 0 y 9.792 sweater, es decir:

4.896 sweater

c)    Este stock se forma en el período de puesta en marcha, y se mantendrá cte., aunque permanente renovado.

d)    Si la empresa estuviera en marcha se hará referencia al volumen del stock para las fechas de cierre de balance

==== EVOLUCION DE LAS VENTAS DURANTE LA VIDA UTIL DEL PROYECTO ====
Resolución: A base de la información elaborada se puede determinar.

· a) venta del año 1: 234.156 sweater

· b) venta de los años 2 a 5: 244.800 sweater

==== CONSUMO DE MATERIA PRIMA PARA EL PROGRAMA DE PRODUCCION Y FORMACION DE LA MERCADERIA EN CURSO Y SEMIELABORADA ====

==== STOCK PROMEDIO DE MATERIA PRIMA Y EL PROGRAMA DE COMPRAS ====

==== CUADRO RESUMEN DEL PROGRAMA GENERAL DE EVOLUCION ====

== Anteproyecto de Planta ==

=== Plano de la Planta mostrando la distribución de las distintas áreas ===
[[Archivo:Distribución de Planta.jpg|centro|miniaturadeimagen|754x754px]]

=== Plano mostrando el recorrido de los materiales ===

<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-07T17:41:23Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Descripción de los sistemas de seguridad */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-07T17:34:41Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Mantenimiento y medios de control. Descripcion de los sistemas de seguridad */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-07T15:11:17Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Consumos de energía, agua y otros servicios */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-07T14:17:48Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo. */

Archivo:Secadoraat.png

2021-07-07T14:16:23Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Sec

Archivo:Maquina g12.png

2021-07-07T14:01:33Z

RamirezCopaGaston Alexis:

g12

2021/Grupo10/DimensionamientoComercial

2021-07-07T13:01:36Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Sobre la política de precios */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto que llevaremos a cabo hará referencia la producción y comercialización de sweaters de mujer.

== Análisis del Sector industrial ==
Para empezar a desarrollar el trabajo nos situaremos analizando la industria textil, aquella dedicada a la producción de hilados, telas, fibras para el desarrollo de diversas vestimentas. Estas mismas pueden abarcar desde cualquier tipo de vestimenta preparada para el usuario final como también partes o piezas de prendas de vestir para un mercado industrial, desarrollándolas con diferentes técnicas y maquinarias.

=== Industria Textil en el Mundo ===
[[Archivo:EXPORTACION.jpg|miniaturadeimagen|279x279px|<ref>https://www.opportimes.com/los-10-mayores-exportadores-textiles-del-mundo/</ref>]]
Cuando hablamos de industria textil hay un país que es el mayor productor textil del mundo entero y principal exportador de tejidos y prendas acabadas, este es China dando un total de 291.220 millones de dólares para el año 2020<ref>https://www.modaes.com/entorno/las-exportaciones-textiles-de-china-se-disparan-un-30-en-el-ano-del-covid-19-es.html</ref>. A pesar de la pandemia del CODIV-19 que le afectaba a todo el mundo, esta industria creció en referencia al año anterior, aunque el mercado de vestimentas haya bajado significativamente en todo el mundo.

No quiere decir que sea el único que tiene un poder dentro de este mercado, ya que podemos encontrar un poder dentro de esta industria a Estados Unidos, India, Marruecos, Vietnam, Tailandia, Pakistán, Bangladesh, Turquía y Corea del Sur, y en menos medidas se puede ver a Perú, Brasil, México e Indonesia.<ref>https://concepto.de/industria-textil/

"Países con industria textil fuerte"</ref>

=== Industrial Textil en la Argentina ===
Visto que la Argentina sigue dentro de una pandemia mundial, se fue flexibilizando en gran parte del país, las medidas de aislamiento aún siguen siendo estrictas en varias provincias de la misma donde la población es muy grande y por el momento el control del virus en la mismas es muy difícil.

==== Situación 2020 ====
[[Archivo:Desplome industria.jpg|miniaturadeimagen|462x462px|Desplome de ventas del comercio textil a raiz del COVID-19<ref>https://cincodias.elpais.com/cincodias/2021/01/08/companias/1610103536_530502.html</ref>]]
En el año 2020, con el comienzo de la pandemia, esta misma generó un gran impacto sobre el sector.

Un 42,9% de las empresas manifestó haber empeorado su desempeño en relación con el 2019, el motivo fue una gran caída de las ventas al mercado interno en un 30,0%, el deterioro de la actividad económica nacional en un 18,8% y el aumento del costo de las materias primas e insumos en un 11,3%. Estas manifestaron implementar algunas estrategias para poder sobrevivir a esta pandemia que se creía que no iba a durar tanto como viene sucediendo, algunas de estas fueron la utilización de programas públicos un 20,0% de las empresas que fueron encuestadas y la reducción de horas de trabajo un 17,5% de las mismas. No obstante, un 72,4% de las empresas mantuvo o amplió su plantilla durante el año 2020.

Finalmente, un 41% de las empresas ha invertido en el año 2020. En efecto, un 71,4% de estas se destinaron a incrementar la capacidad productiva. Se destaca, además. La inversión en reconversión productiva hacia la fabricación de barbijos, kits y otros insumos sanitarios. En concreto la caída ha sido del 39,8%, respecto al año 2019, proyección que se cree que irá evolucionando en el año siguiente.

==== Situación 2021 ====
[[Archivo:AÑO A AÑO.jpg|miniaturadeimagen|<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/semaforo-de-la-indumentaria-argentina-ciai-abril-2021/</ref>|338x338px]]
Al comienzo del 2021, la liberación de circulación paulatinamente ayudó bastante al comercio para que vayan mejorando. Durante enero los despachos al exterior de indumentaria nacional crecieron 13,1% respecto al valor registrado en enero de 2020.<ref>https://www.infotextil.com.ar/semaforo-de-la-indumentaria-argentina-marzo-2021/</ref>

Las perspectivas que se cree para este año son positivas, las empresas estiman un crecimiento en la demanda durante el 2021 ya sea dentro del mercado interno como en el mercado internacional. Muchas de estas empresas estima una proyección mayor por lo que creen en ampliar su capacidad instalada como el empleo durante este año.

Dentro de los desafíos a los que se encuentran las empresas es la disminución de la rentabilidad, la dificultad para importar insumos, equipos y repuestos, la alta presión tributaria y la inestabilidad macroeconómica.

Por otro lado podemos referirnos a los datos que nos brinda el INDEC, el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos de la República Argentina. Este mes a mes nos brinda el índice de producción industrial manufacturero (IPI manufacturero) el cual incluye un relevamiento de todas las actividades económicas que conforman el sector de la industria manufacturera, con cobertura para el total del país. Si nos situamos en la industria textil, podemos ver en el siguiente gráfico como la misma dentro del país comienza a recuperarse respecto del año pasado, cosa que confirma las perspectivas para que se tiene para este año.
[[Archivo:IPI 1.jpg|centro|sinmarco|732x732px]]
Por otro lado, el siguiente gráfico nos muestra la evolución de los productos textiles respecto al nivel general del IPI manufacturero, desde Enero de 2016 a Febrero 2021.También se observa en este último mes que aunque en nivel general se está estacando en un punto aunque sigue bajando, los productos textiles comienzan este año a aumentar, dando una esperanza esta industrial este año en curso.<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_211F23EB5CE7.pdf</ref>
[[Archivo:IPI 2.jpg|centro|sinmarco|638x638px]]

=== Estructura del Sector industrial ===
Cuando hablamos de la Industria textil, no solo hablamos de la confección de los productos finales, sino que dentro la de la industria existen varios pasos anteriores a esto como se puede observar en la siguiente imagen.
[[Archivo:PRODUCCIÓN TEXTIL.jpg|centro|sinmarco|655x655px]]Analizando la misma podemos observar que ante todo podemos diferenciar dos tipos de fibras, la cual será nuestra materia prima para el producto final. Está por un lado las fibras naturales como por ejemplo algodón, lana y por el otro lado tenemos las fibras químicas como los polímeros.

Una vez que disponemos de esta materia prima se da comienzo a los pasos de la industria textil, en esta lo primero que se hace es la operación de cardado, que consiste en separar las fibras y las deja a disposición en cintas, continuando con un acondicionamiento para que queden todas las fibras homogéneas. Una vez que las fibras se encuentran a disposición, se le realiza un pequeño estiramiento y una torsión para poder dejar el producto para continuar con el hilado.

Luego se realiza el proceso de hilado, en este mismo lo que sale es el hilo para comenzar con los tratamientos necesarios para que ya se pueda comercializar.

Los pasos que debe sufrir el hilo salido del hilado es de un pretratamiento, teñirlo con el color que se lo desee, proceso de estampación, acabado, revestimiento, lavado y por último el de secado.

Una vez que el hilo pasa por esos procedimientos, ya se encuentra a disposición del productor para utilizarlo en la fabricación de sus productos. En nuestro caso para la fabricación de sweaters, pero hay fábricas que no hacen indumentarias, sino que realizan otro tipo de productos por ejemplo sábanas, toalla, alfombras entre otros.

Por último, una vez que ya se dispone del producto ya confeccionado, comienza el proceso de comercialización y puesta a disposición del usuario o cliente final.

=== Evolución Histórica de la Actividad ===
Desde la prehistoria el hombre primitivo tuvo la necesidad de cubrirse con pieles de animales.

Con esta necesidad que apareció en él, comenzó a desarrollar nuevas técnicas y procesos que fueron mejorando la calidad y seguridad de sus prendas, aprendió a coser y poder confeccionar otros tipos de tapados. Pero esta técnica no es la que marca un antes y un después en la industria, lo que marca este gran paso es la creación del hilo. Ya el cuero no se encontraba de una forma brusca donde el hombre prehistórico se podía colocar estos encima de sí, sino que de esta forma era mucho más fácil de manipular.[[Archivo:Lanzadera.jpg|miniaturadeimagen|174x174px|Lanzadera Artesanal]]Dentro del rubro textil se podía encontrar un papel importante para la mujer, el trabajo femenino en esta industria tenía lugar en el propio hogar y cuya producción se podría decir que era artesanal<ref>https://concepto.de/industria-textil/</ref>.
La industrialización significará el paso progresivo de la producción artesanal mediante la utilización máquinas muy sencillas hacia una producción industrial con maquinaria compleja y un rol del humano ya no tanto manual sino de control de las máquinas. Esta industria es reconocida por haber tenido una gran cantidad de avances en tan poco tiempo, mostrando complejidad en sus avances y brindando una operación continua en sus procesos con el pasar del tiempo.
[[Archivo:Primer-Telarok.jpg|miniaturadeimagen|177x177px|<ref>https://www.britannica.com/technology/spinning-jenny</ref>Spinning Jenny]]
El primer invento de la revolución industrial textil fue la lanzadera volante, esta misma fue inventada en 1733 gracias a John Kay. Esta innovación permitió duplicar la capacidad de tejido. Hasta entonces, el proceso de hilado era artesanal y se llevaba a cabo con tornos de hilar.

Ante el crecimiento en la población a comienzos de la Revolución Industrial (Proceso de transformación económica, social y tecnológica que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII), se produjo un fuerte incremento en la demanda de hilo, esto da un fuerte empuje en la creación de nuevas maquinarias. Como respuesta a esta gran problemática que aparecía fue una máquina hiladora desarrollada por James Hargreaves llamada Spinning Jenny. Esta iba a multiplicar la capacidad de los hiladores, por lo que la velocidad como la cantidad iban a aumentar, aunque la energía que se utilizaba era la fuerza humana.<ref>https://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/docentes/trabajos/39726_149027.pdf</ref>

La creación de estas máquinas marcó un antes y un después dentro de la industria, con el pasar del tiempo fueron desarrollándose y mejorándose, aparecieron máquinas más grandes, permitiendo montar una mayor cantidad de hilos, proceso automatizados hacia una cadena de producción continua donde la labor deja de ser artesanal y comienza a ser industrial, entre otros.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
Negocio dedicado a la confección y fabricación de sweaters de mujer. A diferencia de lo que se puede encontrar en el mercado, estará centrado a la fabricación un solo talle de sweater ya que el hilo que se utilizará tiene la capacidad de poder ceder y amoldarse al cuerpo de la persona que lo utilice. Esto no significa que sea un solo modelo, sino todo lo contrario ya que se brindará una gran variedad de modelos y colores.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* La venta e-commerce, un mayor alcance y sin la necesidad de requerir de una tienda física.
* El mercado femenino dentro del territorio argentino es mucho más fuerte y grande que el mercado masculino. Sabiendo que en Capital Federal y sus alrededores hay un total de 6.660.841 mujeres, dato del último censo realizado en el 2010 por el INDEC.<ref>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-18-77</ref>
* Ley Nacional N°23.614 la cual apoya a las Industrias Nacionales frente a las empresas del exterior.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/14/norma.htm</ref>

==== Amenazas ====
* Regulaciones de importación, ya que la materia prima que se necesita proviene del exterior.
* Pandemia en la Argentina, situación económica que implica la compra de solo productos de primera necesidad.
* Impuestos y regulaciones inmobiliarias para la fábrica .
* Situación de la Industria textil a nivel país, trata de salir de un momento de recesión.

=== Factores Claves del éxito ===
* Industria nacional, mostrando cercanía con el cliente en todo momento.
* Materia prima importada con grandes propiedades.
* Producto de primer nivel permitiendo el uso diario del mismo sin mostrar deterioro.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición inicial del Producto ===
El sweater es una prenda de ropa tejida, de mangas largas, puede tener distintos tipos de escotes y cuellos, que cubre el tronco y las extremidades superiores.

Dentro de las variantes podemos encontrar sweaters de diferentes paletas de colores, con o sin estampas y disponibilidad de diferentes talles. Variedad de materiales de fabricación como algodón, lana o telas sintéticas.
[[Archivo:Sweaters.jpg|centro|miniaturadeimagen|373x373px]]

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
La denominación corriente es Sweater.

En el sector textil todo lo que corresponde a las marcas tiene una gran importancia, ya que estas muchas veces juegan un papel importante en la mente de las personas a la hora de tomar la decisión final, debido a que las personas suelen relacionar a la marca con la moda, que el producto es de buena calidad, la vida útil del mismo, estatus social, entre otros.

==== Normas o nivel de calidad a que se deban ajustar ====
El producto que estamos analizando, cuenta con una designación de talles que están incluidos en la Norma IRAM 75300, es por eso que en Argentina se han incluido alguno de los puntos de la Norma para incluirla en la Ley 27521, el cual establece el Sistema Único Normalizado de Identificación de Talles de Indumentaria (SUNITI).

''Artículo 1°- Objeto. El objeto de la presente ley es establecer un “Sistema Único Normalizado de Identificación de Talles de Indumentaria” (SUNITI), correspondiente a medidas corporales estandarizadas, regularizado conforme la reglamentación específica que disponga la autoridad de aplicación, con destino a la fabricación, confección, comercialización o importación de indumentaria destinada a la población a partir de los doce (12) años de edad.''<ref>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/ley-27521-333533/texto</ref>

Entre las provincias y municipio de la Argentina, existen 12 Leyes de Talles:
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires – Ley 3330
* Buenos Aires – Ley 12.665
* Santa Fe – Ley 12.841
* Río Negro – Ley 4.806
* Mendoza- Ley 8579
* Chaco – Ley 7273
* Entre Ríos – Ley 9.703
* Santa Cruz – Ley 2.922
* Corrientes – Ley 6.003
* La Pampa – Ley 2793
* Córdoba – Ley 10.302
* Ciudad de Córdoba – Ordenanza 11.402
* Río Cuarto – Ordenanza 1381/07
* San Juan – Ley 8.323
Además de las debemos tener en cuenta o que se establece en la Ley de Lealtad Comercial<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm</ref>, la misma estipula las consideración que se debe tener a la hora de etiquetar las prendas y la información que debe contener la misma (denominación, nombre del país donde fueron producidos o fabricados, su calidad, pureza o mezcla y las medidas netas de su contenido). Pero en ocasiones los mismos fabricante además de la información establecida por la Ley suelen incluir en las etiquetas los cuidados y recomendaciones a la hora de realizar el lavado de la prenda.

==== Desperdicio y Subproducto ====
[[Archivo:Corte y tizado.jpg|miniaturadeimagen|249x249px]]
Al momento de realizar los recortes es donde podemos encontrar los desperdicios. Esta parte del proceso nos define el aprovechamiento de la tela, logrando así reducir los costos de materia prima a utiliza.

En el proceso de tizado se posicionan los patrones que compone el modelo sobre el papel o tela y se efectúa el trazo de los contornos de los patrones, para esto hay que realizar los cálculos de superficies de la prenda (frente, cuello, mangas) para así poder determinar y reducir el porcentaje de desperdicio.

Los recortes de tela se pueden utilizar como subproductos para la fabricación prendas de un menor tamaño, pero esto depende del tipo nivel de tecnología con el que cuente la empresa. Por ejemplo si se utiliza una tecnología digital, los recortes que se obtienen serán de un menor tamaño, por lo que no se será posible utilizarlos para la fabricación de otro producto.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Al sweater se lo considera una prenda de vestir, es utilizado como un abrigo.

==== Destino de los bienes y servicios ====
Nuestro modelo de negocio es el B2B2C (Business to Business to Customer), esto quiere decir, que el destino de nuestros productos es una empresa, la cual distribuye en otros canales de venta minorista, o con destino directo al canal de venta minorista.
*
=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor al que apuntamos es al de las Mujeres de entre 15 a 60 años, residentes en Capital Federal o en el Gran Buenos Aires, dado que la producción es en grandes volúmenes de un único talle, lo que permite segmentar de esta manera al consumidor final.

Esta estrategia es solo para comenzar en el mercado de los sweaters, con visión futura de vender a todo el país a través de diferentes canales de venta.[[Archivo:Gran Buenos Aires.gif|miniaturadeimagen]]
==== Segmentación ====
La Ciudad de Buenos Aires cuenta, según el Gobierno de la Ciudad, con 2.890.151 habitantes, y el gran buenos aires cuenta con 12.801.364.

En la composición de la población las mujeres son mayoría: hay 114 mujeres por cada 100 hombres. Teniendo en cuenta la edad de los habitantes, se considera que la Ciudad posee una población envejecida. La población de 65 años y más representa más de 16% del total, y la de menos de 15 años supera el 17%.

La edad promedio de la población ronda los 40 años: 42 años las mujeres y 37 años los hombres. Como ocurre en la mayoría de los territorios, las mujeres viven más que los hombres. En la ciudad, en promedio, la esperanza de vida al nacer es 82 años para las mujeres y 75 años para los hombres.

Esto nos lleva a calcular que, en números directos el 46% de los habitantes de la Ciudad y el Gran Buenos Aires son mujeres, es decir, un total de 7.218.096.

Si de ese numero calculamos que el 67% el cual representa a mujeres de entre 15 y 65 años obtendremos un total de 4.836.125.

Como empresa buscaremos alcanzar un porcentaje del 5% del mercado, el cual esta compuesto por 241.806 mujeres, numero que representaría nuestro nicho de mercado potencial.<ref>https://www.buenosaires.gob.ar/laciudad/ciudad</ref>

==== Influencia de Compra ====
Ropa de estación (abrigo) con estilo formal, ideal para ir al trabajo.

==== Perfil del Consumidor ====
[[Archivo:Edad Mujeres Encuestadas.jpg|miniaturadeimagen|205x205px|Gráfico 1]]
Para el análisis del perfil del consumidor, primero realizamos una breve encuenta para poder segmentar el mercado y poder brindar el producto a comercializar a un mercado óptimo. Esta encuenta tuvo una participación de 104 mujeres de las cuales se encuentran por la zona de Capital Federal y Gran Buenos Aires.

El resultado de las mismas nos brindó la siguiente información:

* Primero, ante todo, el mercado que habíamos dimensionado anteriormente es acertado ya que de la encuesta podemos ver que hay un más del 90% de mujeres que tienen sweaters en este momento y además por año concurren a comprar uno más de ellos tienen entre 18 a 60 años, el restante se encuentra por encima de la edad mencionada. Se puede visualizar en el Gráfico 1.
[[Archivo:Cantidad de sweaters.jpg|miniaturadeimagen|204x204px|Gráfico 2 ]]

* Por otro lado, un dato optimista para el mercado, podemos decir que en su totalidad de las mujeres encuestadas por lo menos tienen en su placard un sweater, pero este no es el dato más optimista, sino que casi el 75% de las mismas por lo menos comprarían dos sweaters, más del 40% por lo menos tres de estos y el %18 más de cuatro sweaters. Esto mencionado lo podemos ver en el Gráfico 2.

[[Archivo:Compras por año.jpg|miniaturadeimagen|211x211px|Gráfico 3]]
* Cómo último dato, se les consultó a las mujeres que respondieron la encuesta si compran en el año sweaters y si la respuesta era sí, cuantos compraban maso menos. No importa si era una compra personal o para un regalo, y los resultados marcaron que casi el 60% de las mujeres encuestadas comprarían por lo menos dos sweaters por año y del total solo casi un 20% más de tres sweaters por año. Esto ultimo se puede visualizar en el Gráfico 3.

Por lo tanto, estaremos enfocados como se mencionó anteriormente a todas las mujeres entre 18 a 60 años que se encuentre en el en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires o Gran Buenos Aires que deseen tener por lo menos un sweater en el armario para poder utilizarlo ya sea en cualuier estación del año, específicamente cuando comienza a bajar la temperatura. Estas mujeres se encontrarán desde una clase social media baja baja hasta una clase alta, ya que se puede destacar el producto a comercilaizar como un producto de económico y de calidad, dando así un mercado más grande que el de ciertas prendas que al ser de etiqueda negra ya se segmenta hacia un mercado más premium.

Por otro lado tendremos a las empresas que bridaremos nuestro producto para que puedan colocar en sus comercios y poder llegar al mercado consumidor a través de ellos. Estos serán pequeños a mediados comercios, ubicados estratégicamente en los puntos de Buenos Aires, donde ya al gente concurre con frecuencia a comprar ropa económica y de gran calidad, sin importar que la fabricante de la indumentaria no es conocido. Podemos mencionar, puntos estrategicos como por ejemplo calle Avellaneda, barrio de Once, Barrio de Munro, Barrio de San Miguel, entre otros, como emncionamos anteriormente son puntos donde la gente del alrrededor conoce que hay una gran cantidad de locales uno al lado del otro donde se brindan prendas de vestir a un muy buen precio.

==== Influencia de Compra ====
Se consideran influencias de compra a aquellos factores que potencian e incentivan el consumo de productos. En referencia a nuestro producto a comercilaizar se puede analizar:
* Calidad: Hace mencion a la percibida por el cliente tales como la el confección, terminación, acabado
* Diseño: relacionado a los detalles que posee, color, corte. Va en relación con la moda actual.
* Procesos activadores: se entiende por los activadores de la actividad humana que incluyen la activación, emoción y motivación de las personas. Estas emociones están vinculadas en la decisión de compra.
* Relación precio - calidad: al haber una fuerte competencia en el mercado, se tiene que tener un balance entre estos facotres ya que es uno de los primeros a tener en cuanta al momento de la persona a tomar la decisión de la compra. Si este le parece un exceso en el precio, descartará por completo la compra aunque le haya parecido atractivo los factores anteriores.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica. ====
Esta prenda que se tejía con lana proveniente de la isla de Jersey, tan común en nuestros días e imprescindible en el armario de cualquier persona sea o no aficionada al “buen vestir”, fue en un principio el día a día de pescadores y marineros al norte de Europa. Se tiene información que se fabricaba ya en el siglo XV y era popular por sus bajos costos y la facilidad de realizar el tejido. La familia real británica comenzó a utilizar prendas de punto algunas décadas después y en el siglo XIX se adoptó como una prenda deportiva en ámbitos como el esquí. En inglés se llama sweater (persona que suda en español) y comenzó una larga carrera que convirtió a este tejido en una joya, de las más versátiles del guardarropas. Eduardo, el príncipe de Gales también conocido como el Duque de Windsor fue un icono de estilo que llevó jerseys de diversos tejidos llenando esta prenda de clase y un vanguardismo noble.<ref>https://outfears.com/jersey-una-leccion-historia/</ref>[[Archivo:Andy-y-Audrey.jpg|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Es un Mercado donde hay una gran cantidad de competidores, el precios no se ve influenciado por ninguno de ellos ya que no hay un competidor que sea líder absoluto en la producción. A su vez podemos, no se requiere una gran inversión a la hora de querer ingresar al Mercado y en caso de querer dejar el negocio, no se encuentran barreras que nos generen un gran impedimento.

En el Mercado Competidor se encuentra constituido por Pymes y Artesanos (aquellas personas que comienzan un emprendimiento), esto genera que en el rubro se encuentre un nivel alto de competencia. Es por eso que a la hora de poder mantenerse en el mercado y conseguir la rentabilidad necesaria, los competidores buscan una relación precio-calidad que sea aceptable o poder realizar diseños los cuales les permita diferenciarse de sus competidores.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Frente a un mercado el cual se considera atomizado, ya que la posibilidad de encontrar variantes significativas entre los competidores va a ser muy escasa, dado que tanto la tecnología para la fabricación y la mercadería son accesibles y estándar. Podemos segmentar geográficamente la ubicación de donde se encuentran las fabricas, Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA). Gran Buenos Aires (GBA) y en el Interior del país.

==== Nivel de Competencia, Estrategia y Posicionamiento en el Mercado. Precio ====
Luego de investigar a los competidores, encontramos que los fabricantes de sweaters mas conocidos en el rubro, se encuentra en:

- Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en su mayoría en el barrio de Floresta
* Colque Sweaters. Precio: $ 1350 IVA incluido.
* S&M Sweaters. Precio: $ 1300 IVA incluido.
- Mar del Plata
* Mauro Sergio. Precio: $ 2569 IVA incluido.
En todo los casos los sweaters son fabricados con hilo de Bremer. El precio en todos los casos es el que termina abonando el consumidor final.

==== Relación contractual con los Clientes y Proveedores ====
Ya sea por medio de la venta a proveedores o minorista directo, podemos encontrar dos posibles formas de relacionarse con los clientes. Con un contrato de cantidad de productos o sin contrato en donde se utiliza una lista de precios.
=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====
La materia prima utilizada para el proceso productivo es hilo conocido en el rubro como “Bremer” o “Manhattan”. Este hilo esta compuesto principalmente por 75% de rayón de viscosa y un 25% poliéster.

Otros insumos utilizados para la producción son la parafina que se utiliza como “lubricante” del hilado para evitar que se rompa durante el proceso productivo.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
'''Hilo:'''
* '''Mutio S.A:''' Pedro Calderón de la Barca 1354, Capital Federal.
* '''Lanhil Saiyc:''' Delgado 845, Capital Federal.
* '''Megader S.A:''' San Pedro 5734, Capital Federal.
* '''Labana S.A:''' Pola 1431, Capital Federal.
* '''Tintex:''' Boulogne Sur Mer 1840, San Martin.
* '''Textil Ventas:''' Argerich 309, Capital Federal.
El poder de negociación esta ampliamente a favor del proyecto ya que existe mucha oferta del insumo necesario para la producción y como es la materia prima principal del proceso productivo se comprará en grandes cantidades lo cual se utilizará para mediar un precio que este a favor del proyecto.

'''Parafina:'''
* '''Litesa:''' Coliqueo 2222, Capital Federal.
* '''Aupar SRL:''' Avenida Warnes 599, Capital Federal.
El poder de negociación para este insumo es neutro ya que contamos con pocos proveedores de parafina dentro de la zona de Capital Federal, pero se realizará compras por grandes cantidades lo cual favorece al proyecto.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====
Para la maquinaria contamos con tres proveedores que importan las mejor maquinaria disponible en el mercado para el desarrollo de la actividad.
* '''Rimatex''' '''SRL''': Avenida Triunvirato 2917, Capital Federal.
* '''Phanstar''' '''Argentina''': Bahía Blanca 2663, Capital Federal.
* '''Temco Argentina:''' Avenida Juan Bautista Alberdi 4452, Capital Federal.
Por otro lado se necesita comprar repuestos y lubricante para las maquinarias, estos insumos lo provee el mismo agente que nos venderá la maquinaria.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====
Servicios básicos:
* '''Aysa:''' Proveedor de agua.
* '''Metrogas:''' Proveedor de gas.
* '''Cablevisión Fibertel:''' Proveedor de Internet.
* '''Proveedor de luz'''
* '''Licencias informáticas'''
** '''Microsoft:''' Licencia de sistema operativo para las PC.
** '''Programas de diseño:''' Cada maquina comprada cuenta con 1 licencia del programa que utiliza para procesar los diseños de los tejidos. Variara depende del equipo que se adquiera.
Servicios de logística y distribución:
* '''Labor logística SRL:''' Av. Pedro Goyena 620, Capital Federal.
* '''Urbano:''' Agaces 162, Capital Federal.
* '''Logística Reales:''' Gral. Venancio Flores 3137, Capital Federal.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El mercado sustituto de los Sweaters es muy amplio, podemos suponer que tanto una campera de abrigo o un saco son capaces de cumplir la misma función, e inclusive hasta un chaleco.

Creemos que en mayor representación enfocarnos en las camperas (de algodón o lana) y los buzos estilo canguro es filtrar los productos sustitutos de manera correcta.
* '''Camperas (Algodón o lana):'''
Podemos destacar muchas marcas, pero entre las mas importantes se encuentran una que también es competencia directa, como Mauro Sergio.

Las camperas de lana rondan desde los $2.000 hasta llegar a $30.000 Pesos Argentinos.

Las de algodón no difieren mucho, yendo de $1.000 y alcanza los $25.000 Pesos Argentinos aproximadamente.
[[Archivo:Campera de lana.jpg|miniaturadeimagen|Campera de Lana|alt=|235x235px|no]][[Archivo:Campera.jpg|miniaturadeimagen|Campera de Algodón|alt=|235x235px|no]]
* '''Buzo tipo canguro:'''
Rondan los mismos precios, desde los $2.000 hasta llegar a $30.000 incluso mas.[[Archivo:Canguro.jpg|miniaturadeimagen|Buzo tipo Canguro.|alt=|235x235px|no]]

Los precios de las camperas y buzo fueron obtenidos de Mercado Libre.<ref>https://www.mercadolibre.com.ar/</ref>
=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada: ====
* Inversión inicial en tecnología adecuada para la fabricación de los productos. los precios de las maquinas necesarias serán vistos en el análisis del mercado proveedor.
* Importación de Materia Prima de alta calidad.

* Disposición de edificación adecuada.

* Las empresas textiles se benefician de economías de escala ya que al incrementar la producción se derivan unos costes unitarios menores, lo cual frena la entrada de nuevos competidores.

==== Barreras de Salida: ====
No existen importantes barreras de salida, dado que los activos de las empresas pueden reutilizarse o bien venderse fácilmente y los costes de despido de personal, en los casos de contratos temporales, son bajos. Con respecto a los negocios más pequeños pueden observarse barreras emocionales.

Así, podemos concluir que el grado de rivalidad derivado será escaso.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
Se realizarán todos los modelos a partir de un hilo de alta calidad con una pureza del 75% para garantizar un tejido de larga duración, el cual no presentara las famosas “pelotitas” durante su vida útil.

Se trabajara con una gran variedad de colores y modelos.

Para empezar se trabajara con la siguiente gama de colores:
* Negro
* Gris
* Blanco
* Beige
* Camel
* Rojo
* Lila
* Rosa viejo
Los modelos que se trabaja en principio son 5:

'''Sweater liso con volado en el hombro'''
[[Archivo:S1.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater rayado con volado en el hombro'''
[[Archivo:S2.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con doble volado en el puño'''
[[Archivo:S3.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con volado en delantera'''
[[Archivo:S4.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con trenza en el medio'''
[[Archivo:S5.jpg|no|miniaturadeimagen]]
=== Sobre la plaza ===
Se realizarán compras directamente de importadores que trabajan por la zona de barrio Flores, lo ideal para la plaza es estar cerca de los proveedores debido al gran movimiento constante de materia prima.

Por otro lado, al estar posicionado dentro de CABA tendríamos acceso a todos los potenciales consumidores que frecuentan negocios en zonas céntricas, la distribución dentro de esta zona se realizará a través de terceros y el costo será absorbido por la empresa.

Para el caso de envíos al interior se utilizará empresas de logística y distribución para que el producto llegue a cualquier parte del país en tiempo y forma.

=== Sobre la promoción ===
Se realizarán la inserción de mercado a través de vendedores y medios digitales.

Estos vendedores se acercarán a locales para ofrecer el producto, los vendedores contarán con un muestrario del tejido para que los clientes puedan comprobar la calidad del producto y la variedad de colores con las que trabajamos.

Por otro lado, se creará una página web con un catálogo de todos los productos, características, precios, etc. Para que los clientes puedan ver de forma online e instantánea los modelos y colores que ofrecemos en todo momento. Por medio de la página web se contactara con los vendedores para tener el mejor asesoramiento comercial.

Si bien proveeremos a todo local minorista, los principales distribuidores estarían en las zonas céntricas de Flores y Microcentro (Once) ya que son zonas con gran variedad de locales y flujo de ventas.

=== Sobre la política de precios ===
Se buscó competidores con productos de calidad y complejidad de diseño similar para realizar una estimación de precios. Contactando directamente a 5 fabricas competidoras para solicitar precios al por mayor en grandes cantidades y se obtuvieron los siguientes resultados:
* Colque Sweaters. Precio: $ 850+IVA
* S&M Sweaters. Precio: $ 830+IVA
* Estilo-C Sweaters. Precio: $770+IVA

* Unika Sweaters. Precio: $815+IVA
* Rims Sweaters. Precio: $790+IVA
Teniendo en cuenta dicha informacion se fijo un precio de venta de $800+IVA por cada unidad de producto terminado.

=== Sobre el perfil del cliente ===
El cliente al que se apuntara serán principalmente comercios minoristas, tiendas o locales de ropa que ofrecerán el producto al consumidor final. El mercado objetivo al que apuntamos deberá tener preferencia por la calidad percibida.

== Plan de Ventas ==
A partir de todo el análisis del dimensionamiento comercial se estima el siguiente plan de ventas, para el mismo se considera un periodo de puesta en marcha durante el primer año donde se produce un 60% de unidades de lo que se produciría durante todo un año una vez alcanzado el estado de régimen.

El plan de ventas esta compuesto por 5 modelos de sweaters diferentes, en el primer cuadro se puede observar los ingresos por modelo, mientras que en el segundo detalla el total de los ingresos del proyecto.

{| class="wikitable"
!Modelo sweater 1
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|-
|Precio unitaro ($)
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|-
|Ingresos ($)
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|}
{| class="wikitable"
!Plan de ventas
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
| 244.800
| 244.800
| 244.800
| 244.800
| 244.800
|-
|Precio unitaro ($)
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|-
|Ingresos ($)
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|}
<references />

2021/Grupo10/DimensionamientoComercial

2021-07-06T19:25:12Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Sobre el producto */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto que llevaremos a cabo hará referencia la producción y comercialización de sweaters de mujer.

== Análisis del Sector industrial ==
Para empezar a desarrollar el trabajo nos situaremos analizando la industria textil, aquella dedicada a la producción de hilados, telas, fibras para el desarrollo de diversas vestimentas. Estas mismas pueden abarcar desde cualquier tipo de vestimenta preparada para el usuario final como también partes o piezas de prendas de vestir para un mercado industrial, desarrollándolas con diferentes técnicas y maquinarias.

=== Industria Textil en el Mundo ===
[[Archivo:EXPORTACION.jpg|miniaturadeimagen|279x279px|<ref>https://www.opportimes.com/los-10-mayores-exportadores-textiles-del-mundo/</ref>]]
Cuando hablamos de industria textil hay un país que es el mayor productor textil del mundo entero y principal exportador de tejidos y prendas acabadas, este es China dando un total de 291.220 millones de dólares para el año 2020<ref>https://www.modaes.com/entorno/las-exportaciones-textiles-de-china-se-disparan-un-30-en-el-ano-del-covid-19-es.html</ref>. A pesar de la pandemia del CODIV-19 que le afectaba a todo el mundo, esta industria creció en referencia al año anterior, aunque el mercado de vestimentas haya bajado significativamente en todo el mundo.

No quiere decir que sea el único que tiene un poder dentro de este mercado, ya que podemos encontrar un poder dentro de esta industria a Estados Unidos, India, Marruecos, Vietnam, Tailandia, Pakistán, Bangladesh, Turquía y Corea del Sur, y en menos medidas se puede ver a Perú, Brasil, México e Indonesia.<ref>https://concepto.de/industria-textil/

"Países con industria textil fuerte"</ref>

=== Industrial Textil en la Argentina ===
Visto que la Argentina sigue dentro de una pandemia mundial, se fue flexibilizando en gran parte del país, las medidas de aislamiento aún siguen siendo estrictas en varias provincias de la misma donde la población es muy grande y por el momento el control del virus en la mismas es muy difícil.

==== Situación 2020 ====
[[Archivo:Desplome industria.jpg|miniaturadeimagen|462x462px|Desplome de ventas del comercio textil a raiz del COVID-19<ref>https://cincodias.elpais.com/cincodias/2021/01/08/companias/1610103536_530502.html</ref>]]
En el año 2020, con el comienzo de la pandemia, esta misma generó un gran impacto sobre el sector.

Un 42,9% de las empresas manifestó haber empeorado su desempeño en relación con el 2019, el motivo fue una gran caída de las ventas al mercado interno en un 30,0%, el deterioro de la actividad económica nacional en un 18,8% y el aumento del costo de las materias primas e insumos en un 11,3%. Estas manifestaron implementar algunas estrategias para poder sobrevivir a esta pandemia que se creía que no iba a durar tanto como viene sucediendo, algunas de estas fueron la utilización de programas públicos un 20,0% de las empresas que fueron encuestadas y la reducción de horas de trabajo un 17,5% de las mismas. No obstante, un 72,4% de las empresas mantuvo o amplió su plantilla durante el año 2020.

Finalmente, un 41% de las empresas ha invertido en el año 2020. En efecto, un 71,4% de estas se destinaron a incrementar la capacidad productiva. Se destaca, además. La inversión en reconversión productiva hacia la fabricación de barbijos, kits y otros insumos sanitarios. En concreto la caída ha sido del 39,8%, respecto al año 2019, proyección que se cree que irá evolucionando en el año siguiente.

==== Situación 2021 ====
[[Archivo:AÑO A AÑO.jpg|miniaturadeimagen|<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/semaforo-de-la-indumentaria-argentina-ciai-abril-2021/</ref>|338x338px]]
Al comienzo del 2021, la liberación de circulación paulatinamente ayudó bastante al comercio para que vayan mejorando. Durante enero los despachos al exterior de indumentaria nacional crecieron 13,1% respecto al valor registrado en enero de 2020.<ref>https://www.infotextil.com.ar/semaforo-de-la-indumentaria-argentina-marzo-2021/</ref>

Las perspectivas que se cree para este año son positivas, las empresas estiman un crecimiento en la demanda durante el 2021 ya sea dentro del mercado interno como en el mercado internacional. Muchas de estas empresas estima una proyección mayor por lo que creen en ampliar su capacidad instalada como el empleo durante este año.

Dentro de los desafíos a los que se encuentran las empresas es la disminución de la rentabilidad, la dificultad para importar insumos, equipos y repuestos, la alta presión tributaria y la inestabilidad macroeconómica.

Por otro lado podemos referirnos a los datos que nos brinda el INDEC, el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos de la República Argentina. Este mes a mes nos brinda el índice de producción industrial manufacturero (IPI manufacturero) el cual incluye un relevamiento de todas las actividades económicas que conforman el sector de la industria manufacturera, con cobertura para el total del país. Si nos situamos en la industria textil, podemos ver en el siguiente gráfico como la misma dentro del país comienza a recuperarse respecto del año pasado, cosa que confirma las perspectivas para que se tiene para este año.
[[Archivo:IPI 1.jpg|centro|sinmarco|732x732px]]
Por otro lado, el siguiente gráfico nos muestra la evolución de los productos textiles respecto al nivel general del IPI manufacturero, desde Enero de 2016 a Febrero 2021.También se observa en este último mes que aunque en nivel general se está estacando en un punto aunque sigue bajando, los productos textiles comienzan este año a aumentar, dando una esperanza esta industrial este año en curso.<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_211F23EB5CE7.pdf</ref>
[[Archivo:IPI 2.jpg|centro|sinmarco|638x638px]]

=== Estructura del Sector industrial ===
Cuando hablamos de la Industria textil, no solo hablamos de la confección de los productos finales, sino que dentro la de la industria existen varios pasos anteriores a esto como se puede observar en la siguiente imagen.
[[Archivo:PRODUCCIÓN TEXTIL.jpg|centro|sinmarco|655x655px]]Analizando la misma podemos observar que ante todo podemos diferenciar dos tipos de fibras, la cual será nuestra materia prima para el producto final. Está por un lado las fibras naturales como por ejemplo algodón, lana y por el otro lado tenemos las fibras químicas como los polímeros.

Una vez que disponemos de esta materia prima se da comienzo a los pasos de la industria textil, en esta lo primero que se hace es la operación de cardado, que consiste en separar las fibras y las deja a disposición en cintas, continuando con un acondicionamiento para que queden todas las fibras homogéneas. Una vez que las fibras se encuentran a disposición, se le realiza un pequeño estiramiento y una torsión para poder dejar el producto para continuar con el hilado.

Luego se realiza el proceso de hilado, en este mismo lo que sale es el hilo para comenzar con los tratamientos necesarios para que ya se pueda comercializar.

Los pasos que debe sufrir el hilo salido del hilado es de un pretratamiento, teñirlo con el color que se lo desee, proceso de estampación, acabado, revestimiento, lavado y por último el de secado.

Una vez que el hilo pasa por esos procedimientos, ya se encuentra a disposición del productor para utilizarlo en la fabricación de sus productos. En nuestro caso para la fabricación de sweaters, pero hay fábricas que no hacen indumentarias, sino que realizan otro tipo de productos por ejemplo sábanas, toalla, alfombras entre otros.

Por último, una vez que ya se dispone del producto ya confeccionado, comienza el proceso de comercialización y puesta a disposición del usuario o cliente final.

=== Evolución Histórica de la Actividad ===
Desde la prehistoria el hombre primitivo tuvo la necesidad de cubrirse con pieles de animales.

Con esta necesidad que apareció en él, comenzó a desarrollar nuevas técnicas y procesos que fueron mejorando la calidad y seguridad de sus prendas, aprendió a coser y poder confeccionar otros tipos de tapados. Pero esta técnica no es la que marca un antes y un después en la industria, lo que marca este gran paso es la creación del hilo. Ya el cuero no se encontraba de una forma brusca donde el hombre prehistórico se podía colocar estos encima de sí, sino que de esta forma era mucho más fácil de manipular.[[Archivo:Lanzadera.jpg|miniaturadeimagen|174x174px|Lanzadera Artesanal]]Dentro del rubro textil se podía encontrar un papel importante para la mujer, el trabajo femenino en esta industria tenía lugar en el propio hogar y cuya producción se podría decir que era artesanal<ref>https://concepto.de/industria-textil/</ref>.
La industrialización significará el paso progresivo de la producción artesanal mediante la utilización máquinas muy sencillas hacia una producción industrial con maquinaria compleja y un rol del humano ya no tanto manual sino de control de las máquinas. Esta industria es reconocida por haber tenido una gran cantidad de avances en tan poco tiempo, mostrando complejidad en sus avances y brindando una operación continua en sus procesos con el pasar del tiempo.
[[Archivo:Primer-Telarok.jpg|miniaturadeimagen|177x177px|<ref>https://www.britannica.com/technology/spinning-jenny</ref>Spinning Jenny]]
El primer invento de la revolución industrial textil fue la lanzadera volante, esta misma fue inventada en 1733 gracias a John Kay. Esta innovación permitió duplicar la capacidad de tejido. Hasta entonces, el proceso de hilado era artesanal y se llevaba a cabo con tornos de hilar.

Ante el crecimiento en la población a comienzos de la Revolución Industrial (Proceso de transformación económica, social y tecnológica que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII), se produjo un fuerte incremento en la demanda de hilo, esto da un fuerte empuje en la creación de nuevas maquinarias. Como respuesta a esta gran problemática que aparecía fue una máquina hiladora desarrollada por James Hargreaves llamada Spinning Jenny. Esta iba a multiplicar la capacidad de los hiladores, por lo que la velocidad como la cantidad iban a aumentar, aunque la energía que se utilizaba era la fuerza humana.<ref>https://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/docentes/trabajos/39726_149027.pdf</ref>

La creación de estas máquinas marcó un antes y un después dentro de la industria, con el pasar del tiempo fueron desarrollándose y mejorándose, aparecieron máquinas más grandes, permitiendo montar una mayor cantidad de hilos, proceso automatizados hacia una cadena de producción continua donde la labor deja de ser artesanal y comienza a ser industrial, entre otros.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
Negocio dedicado a la confección y fabricación de sweaters de mujer. A diferencia de lo que se puede encontrar en el mercado, estará centrado a la fabricación un solo talle de sweater ya que el hilo que se utilizará tiene la capacidad de poder ceder y amoldarse al cuerpo de la persona que lo utilice. Esto no significa que sea un solo modelo, sino todo lo contrario ya que se brindará una gran variedad de modelos y colores.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* La venta e-commerce, un mayor alcance y sin la necesidad de requerir de una tienda física.
* El mercado femenino dentro del territorio argentino es mucho más fuerte y grande que el mercado masculino. Sabiendo que en Capital Federal y sus alrededores hay un total de 6.660.841 mujeres, dato del último censo realizado en el 2010 por el INDEC.<ref>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-18-77</ref>
* Ley Nacional N°23.614 la cual apoya a las Industrias Nacionales frente a las empresas del exterior.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/14/norma.htm</ref>

==== Amenazas ====
* Regulaciones de importación, ya que la materia prima que se necesita proviene del exterior.
* Pandemia en la Argentina, situación económica que implica la compra de solo productos de primera necesidad.
* Impuestos y regulaciones inmobiliarias para la fábrica .
* Situación de la Industria textil a nivel país, trata de salir de un momento de recesión.

=== Factores Claves del éxito ===
* Industria nacional, mostrando cercanía con el cliente en todo momento.
* Materia prima importada con grandes propiedades.
* Producto de primer nivel permitiendo el uso diario del mismo sin mostrar deterioro.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición inicial del Producto ===
El sweater es una prenda de ropa tejida, de mangas largas, puede tener distintos tipos de escotes y cuellos, que cubre el tronco y las extremidades superiores.

Dentro de las variantes podemos encontrar sweaters de diferentes paletas de colores, con o sin estampas y disponibilidad de diferentes talles. Variedad de materiales de fabricación como algodón, lana o telas sintéticas.
[[Archivo:Sweaters.jpg|centro|miniaturadeimagen|373x373px]]

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
La denominación corriente es Sweater.

En el sector textil todo lo que corresponde a las marcas tiene una gran importancia, ya que estas muchas veces juegan un papel importante en la mente de las personas a la hora de tomar la decisión final, debido a que las personas suelen relacionar a la marca con la moda, que el producto es de buena calidad, la vida útil del mismo, estatus social, entre otros.

==== Normas o nivel de calidad a que se deban ajustar ====
El producto que estamos analizando, cuenta con una designación de talles que están incluidos en la Norma IRAM 75300, es por eso que en Argentina se han incluido alguno de los puntos de la Norma para incluirla en la Ley 27521, el cual establece el Sistema Único Normalizado de Identificación de Talles de Indumentaria (SUNITI).

''Artículo 1°- Objeto. El objeto de la presente ley es establecer un “Sistema Único Normalizado de Identificación de Talles de Indumentaria” (SUNITI), correspondiente a medidas corporales estandarizadas, regularizado conforme la reglamentación específica que disponga la autoridad de aplicación, con destino a la fabricación, confección, comercialización o importación de indumentaria destinada a la población a partir de los doce (12) años de edad.''<ref>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/ley-27521-333533/texto</ref>

Entre las provincias y municipio de la Argentina, existen 12 Leyes de Talles:
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires – Ley 3330
* Buenos Aires – Ley 12.665
* Santa Fe – Ley 12.841
* Río Negro – Ley 4.806
* Mendoza- Ley 8579
* Chaco – Ley 7273
* Entre Ríos – Ley 9.703
* Santa Cruz – Ley 2.922
* Corrientes – Ley 6.003
* La Pampa – Ley 2793
* Córdoba – Ley 10.302
* Ciudad de Córdoba – Ordenanza 11.402
* Río Cuarto – Ordenanza 1381/07
* San Juan – Ley 8.323
Además de las debemos tener en cuenta o que se establece en la Ley de Lealtad Comercial<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm</ref>, la misma estipula las consideración que se debe tener a la hora de etiquetar las prendas y la información que debe contener la misma (denominación, nombre del país donde fueron producidos o fabricados, su calidad, pureza o mezcla y las medidas netas de su contenido). Pero en ocasiones los mismos fabricante además de la información establecida por la Ley suelen incluir en las etiquetas los cuidados y recomendaciones a la hora de realizar el lavado de la prenda.

==== Desperdicio y Subproducto ====
[[Archivo:Corte y tizado.jpg|miniaturadeimagen|249x249px]]
Al momento de realizar los recortes es donde podemos encontrar los desperdicios. Esta parte del proceso nos define el aprovechamiento de la tela, logrando así reducir los costos de materia prima a utiliza.

En el proceso de tizado se posicionan los patrones que compone el modelo sobre el papel o tela y se efectúa el trazo de los contornos de los patrones, para esto hay que realizar los cálculos de superficies de la prenda (frente, cuello, mangas) para así poder determinar y reducir el porcentaje de desperdicio.

Los recortes de tela se pueden utilizar como subproductos para la fabricación prendas de un menor tamaño, pero esto depende del tipo nivel de tecnología con el que cuente la empresa. Por ejemplo si se utiliza una tecnología digital, los recortes que se obtienen serán de un menor tamaño, por lo que no se será posible utilizarlos para la fabricación de otro producto.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Al sweater se lo considera una prenda de vestir, es utilizado como un abrigo.

==== Destino de los bienes y servicios ====
Nuestro modelo de negocio es el B2B2C (Business to Business to Customer), esto quiere decir, que el destino de nuestros productos es una empresa, la cual distribuye en otros canales de venta minorista, o con destino directo al canal de venta minorista.
*
=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor al que apuntamos es al de las Mujeres de entre 15 a 60 años, residentes en Capital Federal o en el Gran Buenos Aires, dado que la producción es en grandes volúmenes de un único talle, lo que permite segmentar de esta manera al consumidor final.

Esta estrategia es solo para comenzar en el mercado de los sweaters, con visión futura de vender a todo el país a través de diferentes canales de venta.[[Archivo:Gran Buenos Aires.gif|miniaturadeimagen]]
==== Segmentación ====
La Ciudad de Buenos Aires cuenta, según el Gobierno de la Ciudad, con 2.890.151 habitantes, y el gran buenos aires cuenta con 12.801.364.

En la composición de la población las mujeres son mayoría: hay 114 mujeres por cada 100 hombres. Teniendo en cuenta la edad de los habitantes, se considera que la Ciudad posee una población envejecida. La población de 65 años y más representa más de 16% del total, y la de menos de 15 años supera el 17%.

La edad promedio de la población ronda los 40 años: 42 años las mujeres y 37 años los hombres. Como ocurre en la mayoría de los territorios, las mujeres viven más que los hombres. En la ciudad, en promedio, la esperanza de vida al nacer es 82 años para las mujeres y 75 años para los hombres.

Esto nos lleva a calcular que, en números directos el 46% de los habitantes de la Ciudad y el Gran Buenos Aires son mujeres, es decir, un total de 7.218.096.

Si de ese numero calculamos que el 67% el cual representa a mujeres de entre 15 y 65 años obtendremos un total de 4.836.125.

Como empresa buscaremos alcanzar un porcentaje del 5% del mercado, el cual esta compuesto por 241.806 mujeres, numero que representaría nuestro nicho de mercado potencial.<ref>https://www.buenosaires.gob.ar/laciudad/ciudad</ref>

==== Influencia de Compra ====
Ropa de estación (abrigo) con estilo formal, ideal para ir al trabajo.

==== Perfil del Consumidor ====
[[Archivo:Edad Mujeres Encuestadas.jpg|miniaturadeimagen|205x205px|Gráfico 1]]
Para el análisis del perfil del consumidor, primero realizamos una breve encuenta para poder segmentar el mercado y poder brindar el producto a comercializar a un mercado óptimo. Esta encuenta tuvo una participación de 104 mujeres de las cuales se encuentran por la zona de Capital Federal y Gran Buenos Aires.

El resultado de las mismas nos brindó la siguiente información:

* Primero, ante todo, el mercado que habíamos dimensionado anteriormente es acertado ya que de la encuesta podemos ver que hay un más del 90% de mujeres que tienen sweaters en este momento y además por año concurren a comprar uno más de ellos tienen entre 18 a 60 años, el restante se encuentra por encima de la edad mencionada. Se puede visualizar en el Gráfico 1.
[[Archivo:Cantidad de sweaters.jpg|miniaturadeimagen|204x204px|Gráfico 2 ]]

* Por otro lado, un dato optimista para el mercado, podemos decir que en su totalidad de las mujeres encuestadas por lo menos tienen en su placard un sweater, pero este no es el dato más optimista, sino que casi el 75% de las mismas por lo menos comprarían dos sweaters, más del 40% por lo menos tres de estos y el %18 más de cuatro sweaters. Esto mencionado lo podemos ver en el Gráfico 2.

[[Archivo:Compras por año.jpg|miniaturadeimagen|211x211px|Gráfico 3]]
* Cómo último dato, se les consultó a las mujeres que respondieron la encuesta si compran en el año sweaters y si la respuesta era sí, cuantos compraban maso menos. No importa si era una compra personal o para un regalo, y los resultados marcaron que casi el 60% de las mujeres encuestadas comprarían por lo menos dos sweaters por año y del total solo casi un 20% más de tres sweaters por año. Esto ultimo se puede visualizar en el Gráfico 3.

Por lo tanto, estaremos enfocados como se mencionó anteriormente a todas las mujeres entre 18 a 60 años que se encuentre en el en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires o Gran Buenos Aires que deseen tener por lo menos un sweater en el armario para poder utilizarlo ya sea en cualuier estación del año, específicamente cuando comienza a bajar la temperatura. Estas mujeres se encontrarán desde una clase social media baja baja hasta una clase alta, ya que se puede destacar el producto a comercilaizar como un producto de económico y de calidad, dando así un mercado más grande que el de ciertas prendas que al ser de etiqueda negra ya se segmenta hacia un mercado más premium.

Por otro lado tendremos a las empresas que bridaremos nuestro producto para que puedan colocar en sus comercios y poder llegar al mercado consumidor a través de ellos. Estos serán pequeños a mediados comercios, ubicados estratégicamente en los puntos de Buenos Aires, donde ya al gente concurre con frecuencia a comprar ropa económica y de gran calidad, sin importar que la fabricante de la indumentaria no es conocido. Podemos mencionar, puntos estrategicos como por ejemplo calle Avellaneda, barrio de Once, Barrio de Munro, Barrio de San Miguel, entre otros, como emncionamos anteriormente son puntos donde la gente del alrrededor conoce que hay una gran cantidad de locales uno al lado del otro donde se brindan prendas de vestir a un muy buen precio.

==== Influencia de Compra ====
Se consideran influencias de compra a aquellos factores que potencian e incentivan el consumo de productos. En referencia a nuestro producto a comercilaizar se puede analizar:
* Calidad: Hace mencion a la percibida por el cliente tales como la el confección, terminación, acabado
* Diseño: relacionado a los detalles que posee, color, corte. Va en relación con la moda actual.
* Procesos activadores: se entiende por los activadores de la actividad humana que incluyen la activación, emoción y motivación de las personas. Estas emociones están vinculadas en la decisión de compra.
* Relación precio - calidad: al haber una fuerte competencia en el mercado, se tiene que tener un balance entre estos facotres ya que es uno de los primeros a tener en cuanta al momento de la persona a tomar la decisión de la compra. Si este le parece un exceso en el precio, descartará por completo la compra aunque le haya parecido atractivo los factores anteriores.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica. ====
Esta prenda que se tejía con lana proveniente de la isla de Jersey, tan común en nuestros días e imprescindible en el armario de cualquier persona sea o no aficionada al “buen vestir”, fue en un principio el día a día de pescadores y marineros al norte de Europa. Se tiene información que se fabricaba ya en el siglo XV y era popular por sus bajos costos y la facilidad de realizar el tejido. La familia real británica comenzó a utilizar prendas de punto algunas décadas después y en el siglo XIX se adoptó como una prenda deportiva en ámbitos como el esquí. En inglés se llama sweater (persona que suda en español) y comenzó una larga carrera que convirtió a este tejido en una joya, de las más versátiles del guardarropas. Eduardo, el príncipe de Gales también conocido como el Duque de Windsor fue un icono de estilo que llevó jerseys de diversos tejidos llenando esta prenda de clase y un vanguardismo noble.<ref>https://outfears.com/jersey-una-leccion-historia/</ref>[[Archivo:Andy-y-Audrey.jpg|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Es un Mercado donde hay una gran cantidad de competidores, el precios no se ve influenciado por ninguno de ellos ya que no hay un competidor que sea líder absoluto en la producción. A su vez podemos, no se requiere una gran inversión a la hora de querer ingresar al Mercado y en caso de querer dejar el negocio, no se encuentran barreras que nos generen un gran impedimento.

En el Mercado Competidor se encuentra constituido por Pymes y Artesanos (aquellas personas que comienzan un emprendimiento), esto genera que en el rubro se encuentre un nivel alto de competencia. Es por eso que a la hora de poder mantenerse en el mercado y conseguir la rentabilidad necesaria, los competidores buscan una relación precio-calidad que sea aceptable o poder realizar diseños los cuales les permita diferenciarse de sus competidores.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Frente a un mercado el cual se considera atomizado, ya que la posibilidad de encontrar variantes significativas entre los competidores va a ser muy escasa, dado que tanto la tecnología para la fabricación y la mercadería son accesibles y estándar. Podemos segmentar geográficamente la ubicación de donde se encuentran las fabricas, Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA). Gran Buenos Aires (GBA) y en el Interior del país.

==== Nivel de Competencia, Estrategia y Posicionamiento en el Mercado. Precio ====
Luego de investigar a los competidores, encontramos que los fabricantes de sweaters mas conocidos en el rubro, se encuentra en:

- Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en su mayoría en el barrio de Floresta
* Colque Sweaters. Precio: $ 1350 IVA incluido.
* S&M Sweaters. Precio: $ 1300 IVA incluido.
- Mar del Plata
* Mauro Sergio. Precio: $ 2569 IVA incluido.
En todo los casos los sweaters son fabricados con hilo de Bremer. El precio en todos los casos es el que termina abonando el consumidor final.

==== Relación contractual con los Clientes y Proveedores ====
Ya sea por medio de la venta a proveedores o minorista directo, podemos encontrar dos posibles formas de relacionarse con los clientes. Con un contrato de cantidad de productos o sin contrato en donde se utiliza una lista de precios.
=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====
La materia prima utilizada para el proceso productivo es hilo conocido en el rubro como “Bremer” o “Manhattan”. Este hilo esta compuesto principalmente por 75% de rayón de viscosa y un 25% poliéster.

Otros insumos utilizados para la producción son la parafina que se utiliza como “lubricante” del hilado para evitar que se rompa durante el proceso productivo.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
'''Hilo:'''
* '''Mutio S.A:''' Pedro Calderón de la Barca 1354, Capital Federal.
* '''Lanhil Saiyc:''' Delgado 845, Capital Federal.
* '''Megader S.A:''' San Pedro 5734, Capital Federal.
* '''Labana S.A:''' Pola 1431, Capital Federal.
* '''Tintex:''' Boulogne Sur Mer 1840, San Martin.
* '''Textil Ventas:''' Argerich 309, Capital Federal.
El poder de negociación esta ampliamente a favor del proyecto ya que existe mucha oferta del insumo necesario para la producción y como es la materia prima principal del proceso productivo se comprará en grandes cantidades lo cual se utilizará para mediar un precio que este a favor del proyecto.

'''Parafina:'''
* '''Litesa:''' Coliqueo 2222, Capital Federal.
* '''Aupar SRL:''' Avenida Warnes 599, Capital Federal.
El poder de negociación para este insumo es neutro ya que contamos con pocos proveedores de parafina dentro de la zona de Capital Federal, pero se realizará compras por grandes cantidades lo cual favorece al proyecto.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====
Para la maquinaria contamos con tres proveedores que importan las mejor maquinaria disponible en el mercado para el desarrollo de la actividad.
* '''Rimatex''' '''SRL''': Avenida Triunvirato 2917, Capital Federal.
* '''Phanstar''' '''Argentina''': Bahía Blanca 2663, Capital Federal.
* '''Temco Argentina:''' Avenida Juan Bautista Alberdi 4452, Capital Federal.
Por otro lado se necesita comprar repuestos y lubricante para las maquinarias, estos insumos lo provee el mismo agente que nos venderá la maquinaria.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====
Servicios básicos:
* '''Aysa:''' Proveedor de agua.
* '''Metrogas:''' Proveedor de gas.
* '''Cablevisión Fibertel:''' Proveedor de Internet.
* '''Proveedor de luz'''
* '''Licencias informáticas'''
** '''Microsoft:''' Licencia de sistema operativo para las PC.
** '''Programas de diseño:''' Cada maquina comprada cuenta con 1 licencia del programa que utiliza para procesar los diseños de los tejidos. Variara depende del equipo que se adquiera.
Servicios de logística y distribución:
* '''Labor logística SRL:''' Av. Pedro Goyena 620, Capital Federal.
* '''Urbano:''' Agaces 162, Capital Federal.
* '''Logística Reales:''' Gral. Venancio Flores 3137, Capital Federal.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El mercado sustituto de los Sweaters es muy amplio, podemos suponer que tanto una campera de abrigo o un saco son capaces de cumplir la misma función, e inclusive hasta un chaleco.

Creemos que en mayor representación enfocarnos en las camperas (de algodón o lana) y los buzos estilo canguro es filtrar los productos sustitutos de manera correcta.
* '''Camperas (Algodón o lana):'''
Podemos destacar muchas marcas, pero entre las mas importantes se encuentran una que también es competencia directa, como Mauro Sergio.

Las camperas de lana rondan desde los $2.000 hasta llegar a $30.000 Pesos Argentinos.

Las de algodón no difieren mucho, yendo de $1.000 y alcanza los $25.000 Pesos Argentinos aproximadamente.
[[Archivo:Campera de lana.jpg|miniaturadeimagen|Campera de Lana|alt=|235x235px|no]][[Archivo:Campera.jpg|miniaturadeimagen|Campera de Algodón|alt=|235x235px|no]]
* '''Buzo tipo canguro:'''
Rondan los mismos precios, desde los $2.000 hasta llegar a $30.000 incluso mas.[[Archivo:Canguro.jpg|miniaturadeimagen|Buzo tipo Canguro.|alt=|235x235px|no]]

Los precios de las camperas y buzo fueron obtenidos de Mercado Libre.<ref>https://www.mercadolibre.com.ar/</ref>
=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada: ====
* Inversión inicial en tecnología adecuada para la fabricación de los productos. los precios de las maquinas necesarias serán vistos en el análisis del mercado proveedor.
* Importación de Materia Prima de alta calidad.

* Disposición de edificación adecuada.

* Las empresas textiles se benefician de economías de escala ya que al incrementar la producción se derivan unos costes unitarios menores, lo cual frena la entrada de nuevos competidores.

==== Barreras de Salida: ====
No existen importantes barreras de salida, dado que los activos de las empresas pueden reutilizarse o bien venderse fácilmente y los costes de despido de personal, en los casos de contratos temporales, son bajos. Con respecto a los negocios más pequeños pueden observarse barreras emocionales.

Así, podemos concluir que el grado de rivalidad derivado será escaso.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
Se realizarán todos los modelos a partir de un hilo de alta calidad con una pureza del 75% para garantizar un tejido de larga duración, el cual no presentara las famosas “pelotitas” durante su vida útil.

Se trabajara con una gran variedad de colores y modelos.

Para empezar se trabajara con la siguiente gama de colores:
* Negro
* Gris
* Blanco
* Beige
* Camel
* Rojo
* Lila
* Rosa viejo
Los modelos que se trabaja en principio son 5:

'''Sweater liso con volado en el hombro'''
[[Archivo:S1.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater rayado con volado en el hombro'''
[[Archivo:S2.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con doble volado en el puño'''
[[Archivo:S3.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con volado en delantera'''
[[Archivo:S4.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con trenza en el medio'''
[[Archivo:S5.jpg|no|miniaturadeimagen]]
=== Sobre la plaza ===
Se realizarán compras directamente de importadores que trabajan por la zona de barrio Flores, lo ideal para la plaza es estar cerca de los proveedores debido al gran movimiento constante de materia prima.

Por otro lado, al estar posicionado dentro de CABA tendríamos acceso a todos los potenciales consumidores que frecuentan negocios en zonas céntricas, la distribución dentro de esta zona se realizará a través de terceros y el costo será absorbido por la empresa.

Para el caso de envíos al interior se utilizará empresas de logística y distribución para que el producto llegue a cualquier parte del país en tiempo y forma.

=== Sobre la promoción ===
Se realizarán la inserción de mercado a través de vendedores y medios digitales.

Estos vendedores se acercarán a locales para ofrecer el producto, los vendedores contarán con un muestrario del tejido para que los clientes puedan comprobar la calidad del producto y la variedad de colores con las que trabajamos.

Por otro lado, se creará una página web con un catálogo de todos los productos, características, precios, etc. Para que los clientes puedan ver de forma online e instantánea los modelos y colores que ofrecemos en todo momento. Por medio de la página web se contactara con los vendedores para tener el mejor asesoramiento comercial.

Si bien proveeremos a todo local minorista, los principales distribuidores estarían en las zonas céntricas de Flores y Microcentro (Once) ya que son zonas con gran variedad de locales y flujo de ventas.

=== Sobre la política de precios ===
Se realizarán estrategias de precios para penetrar el mercado en base a precios de competidores, se observarán productos de calidad y complejidad de diseño similar para realizar una estimación de precios.

Analizando el mercado competidor se estima un precio promedio de venta de $800+IVA por cada unidad de producto terminado.

=== Sobre el perfil del cliente ===
El cliente al que se apuntara serán principalmente comercios minoristas, tiendas o locales de ropa que ofrecerán el producto al consumidor final. El mercado objetivo al que apuntamos deberá tener preferencia por la calidad percibida.

== Plan de Ventas ==
A partir de todo el análisis del dimensionamiento comercial se estima el siguiente plan de ventas, para el mismo se considera un periodo de puesta en marcha durante el primer año donde se produce un 60% de unidades de lo que se produciría durante todo un año una vez alcanzado el estado de régimen.

El plan de ventas esta compuesto por 5 modelos de sweaters diferentes, en el primer cuadro se puede observar los ingresos por modelo, mientras que en el segundo detalla el total de los ingresos del proyecto.

{| class="wikitable"
!Modelo sweater 1
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|-
|Precio unitaro ($)
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|-
|Ingresos ($)
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|}
{| class="wikitable"
!Plan de ventas
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
| 244.800
| 244.800
| 244.800
| 244.800
| 244.800
|-
|Precio unitaro ($)
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|-
|Ingresos ($)
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|}
<references />

Archivo:S5.jpg

2021-07-06T19:24:12Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Archivo:S4.jpg

2021-07-06T19:23:26Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Archivo:S3.jpg

2021-07-06T19:22:41Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Archivo:S2.jpg

2021-07-06T19:21:46Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Archivo:S1.jpg

2021-07-06T19:20:59Z

RamirezCopaGaston Alexis:

2021/Grupo10/DimensionamientoComercial

2021-07-06T19:08:36Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento */

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto que llevaremos a cabo hará referencia la producción y comercialización de sweaters de mujer.

== Análisis del Sector industrial ==
Para empezar a desarrollar el trabajo nos situaremos analizando la industria textil, aquella dedicada a la producción de hilados, telas, fibras para el desarrollo de diversas vestimentas. Estas mismas pueden abarcar desde cualquier tipo de vestimenta preparada para el usuario final como también partes o piezas de prendas de vestir para un mercado industrial, desarrollándolas con diferentes técnicas y maquinarias.

=== Industria Textil en el Mundo ===
[[Archivo:EXPORTACION.jpg|miniaturadeimagen|279x279px|<ref>https://www.opportimes.com/los-10-mayores-exportadores-textiles-del-mundo/</ref>]]
Cuando hablamos de industria textil hay un país que es el mayor productor textil del mundo entero y principal exportador de tejidos y prendas acabadas, este es China dando un total de 291.220 millones de dólares para el año 2020<ref>https://www.modaes.com/entorno/las-exportaciones-textiles-de-china-se-disparan-un-30-en-el-ano-del-covid-19-es.html</ref>. A pesar de la pandemia del CODIV-19 que le afectaba a todo el mundo, esta industria creció en referencia al año anterior, aunque el mercado de vestimentas haya bajado significativamente en todo el mundo.

No quiere decir que sea el único que tiene un poder dentro de este mercado, ya que podemos encontrar un poder dentro de esta industria a Estados Unidos, India, Marruecos, Vietnam, Tailandia, Pakistán, Bangladesh, Turquía y Corea del Sur, y en menos medidas se puede ver a Perú, Brasil, México e Indonesia.<ref>https://concepto.de/industria-textil/

"Países con industria textil fuerte"</ref>

=== Industrial Textil en la Argentina ===
Visto que la Argentina sigue dentro de una pandemia mundial, se fue flexibilizando en gran parte del país, las medidas de aislamiento aún siguen siendo estrictas en varias provincias de la misma donde la población es muy grande y por el momento el control del virus en la mismas es muy difícil.

==== Situación 2020 ====
[[Archivo:Desplome industria.jpg|miniaturadeimagen|462x462px|Desplome de ventas del comercio textil a raiz del COVID-19<ref>https://cincodias.elpais.com/cincodias/2021/01/08/companias/1610103536_530502.html</ref>]]
En el año 2020, con el comienzo de la pandemia, esta misma generó un gran impacto sobre el sector.

Un 42,9% de las empresas manifestó haber empeorado su desempeño en relación con el 2019, el motivo fue una gran caída de las ventas al mercado interno en un 30,0%, el deterioro de la actividad económica nacional en un 18,8% y el aumento del costo de las materias primas e insumos en un 11,3%. Estas manifestaron implementar algunas estrategias para poder sobrevivir a esta pandemia que se creía que no iba a durar tanto como viene sucediendo, algunas de estas fueron la utilización de programas públicos un 20,0% de las empresas que fueron encuestadas y la reducción de horas de trabajo un 17,5% de las mismas. No obstante, un 72,4% de las empresas mantuvo o amplió su plantilla durante el año 2020.

Finalmente, un 41% de las empresas ha invertido en el año 2020. En efecto, un 71,4% de estas se destinaron a incrementar la capacidad productiva. Se destaca, además. La inversión en reconversión productiva hacia la fabricación de barbijos, kits y otros insumos sanitarios. En concreto la caída ha sido del 39,8%, respecto al año 2019, proyección que se cree que irá evolucionando en el año siguiente.

==== Situación 2021 ====
[[Archivo:AÑO A AÑO.jpg|miniaturadeimagen|<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/semaforo-de-la-indumentaria-argentina-ciai-abril-2021/</ref>|338x338px]]
Al comienzo del 2021, la liberación de circulación paulatinamente ayudó bastante al comercio para que vayan mejorando. Durante enero los despachos al exterior de indumentaria nacional crecieron 13,1% respecto al valor registrado en enero de 2020.<ref>https://www.infotextil.com.ar/semaforo-de-la-indumentaria-argentina-marzo-2021/</ref>

Las perspectivas que se cree para este año son positivas, las empresas estiman un crecimiento en la demanda durante el 2021 ya sea dentro del mercado interno como en el mercado internacional. Muchas de estas empresas estima una proyección mayor por lo que creen en ampliar su capacidad instalada como el empleo durante este año.

Dentro de los desafíos a los que se encuentran las empresas es la disminución de la rentabilidad, la dificultad para importar insumos, equipos y repuestos, la alta presión tributaria y la inestabilidad macroeconómica.

Por otro lado podemos referirnos a los datos que nos brinda el INDEC, el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos de la República Argentina. Este mes a mes nos brinda el índice de producción industrial manufacturero (IPI manufacturero) el cual incluye un relevamiento de todas las actividades económicas que conforman el sector de la industria manufacturera, con cobertura para el total del país. Si nos situamos en la industria textil, podemos ver en el siguiente gráfico como la misma dentro del país comienza a recuperarse respecto del año pasado, cosa que confirma las perspectivas para que se tiene para este año.
[[Archivo:IPI 1.jpg|centro|sinmarco|732x732px]]
Por otro lado, el siguiente gráfico nos muestra la evolución de los productos textiles respecto al nivel general del IPI manufacturero, desde Enero de 2016 a Febrero 2021.También se observa en este último mes que aunque en nivel general se está estacando en un punto aunque sigue bajando, los productos textiles comienzan este año a aumentar, dando una esperanza esta industrial este año en curso.<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_211F23EB5CE7.pdf</ref>
[[Archivo:IPI 2.jpg|centro|sinmarco|638x638px]]

=== Estructura del Sector industrial ===
Cuando hablamos de la Industria textil, no solo hablamos de la confección de los productos finales, sino que dentro la de la industria existen varios pasos anteriores a esto como se puede observar en la siguiente imagen.
[[Archivo:PRODUCCIÓN TEXTIL.jpg|centro|sinmarco|655x655px]]Analizando la misma podemos observar que ante todo podemos diferenciar dos tipos de fibras, la cual será nuestra materia prima para el producto final. Está por un lado las fibras naturales como por ejemplo algodón, lana y por el otro lado tenemos las fibras químicas como los polímeros.

Una vez que disponemos de esta materia prima se da comienzo a los pasos de la industria textil, en esta lo primero que se hace es la operación de cardado, que consiste en separar las fibras y las deja a disposición en cintas, continuando con un acondicionamiento para que queden todas las fibras homogéneas. Una vez que las fibras se encuentran a disposición, se le realiza un pequeño estiramiento y una torsión para poder dejar el producto para continuar con el hilado.

Luego se realiza el proceso de hilado, en este mismo lo que sale es el hilo para comenzar con los tratamientos necesarios para que ya se pueda comercializar.

Los pasos que debe sufrir el hilo salido del hilado es de un pretratamiento, teñirlo con el color que se lo desee, proceso de estampación, acabado, revestimiento, lavado y por último el de secado.

Una vez que el hilo pasa por esos procedimientos, ya se encuentra a disposición del productor para utilizarlo en la fabricación de sus productos. En nuestro caso para la fabricación de sweaters, pero hay fábricas que no hacen indumentarias, sino que realizan otro tipo de productos por ejemplo sábanas, toalla, alfombras entre otros.

Por último, una vez que ya se dispone del producto ya confeccionado, comienza el proceso de comercialización y puesta a disposición del usuario o cliente final.

=== Evolución Histórica de la Actividad ===
Desde la prehistoria el hombre primitivo tuvo la necesidad de cubrirse con pieles de animales.

Con esta necesidad que apareció en él, comenzó a desarrollar nuevas técnicas y procesos que fueron mejorando la calidad y seguridad de sus prendas, aprendió a coser y poder confeccionar otros tipos de tapados. Pero esta técnica no es la que marca un antes y un después en la industria, lo que marca este gran paso es la creación del hilo. Ya el cuero no se encontraba de una forma brusca donde el hombre prehistórico se podía colocar estos encima de sí, sino que de esta forma era mucho más fácil de manipular.[[Archivo:Lanzadera.jpg|miniaturadeimagen|174x174px|Lanzadera Artesanal]]Dentro del rubro textil se podía encontrar un papel importante para la mujer, el trabajo femenino en esta industria tenía lugar en el propio hogar y cuya producción se podría decir que era artesanal<ref>https://concepto.de/industria-textil/</ref>.
La industrialización significará el paso progresivo de la producción artesanal mediante la utilización máquinas muy sencillas hacia una producción industrial con maquinaria compleja y un rol del humano ya no tanto manual sino de control de las máquinas. Esta industria es reconocida por haber tenido una gran cantidad de avances en tan poco tiempo, mostrando complejidad en sus avances y brindando una operación continua en sus procesos con el pasar del tiempo.
[[Archivo:Primer-Telarok.jpg|miniaturadeimagen|177x177px|<ref>https://www.britannica.com/technology/spinning-jenny</ref>Spinning Jenny]]
El primer invento de la revolución industrial textil fue la lanzadera volante, esta misma fue inventada en 1733 gracias a John Kay. Esta innovación permitió duplicar la capacidad de tejido. Hasta entonces, el proceso de hilado era artesanal y se llevaba a cabo con tornos de hilar.

Ante el crecimiento en la población a comienzos de la Revolución Industrial (Proceso de transformación económica, social y tecnológica que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII), se produjo un fuerte incremento en la demanda de hilo, esto da un fuerte empuje en la creación de nuevas maquinarias. Como respuesta a esta gran problemática que aparecía fue una máquina hiladora desarrollada por James Hargreaves llamada Spinning Jenny. Esta iba a multiplicar la capacidad de los hiladores, por lo que la velocidad como la cantidad iban a aumentar, aunque la energía que se utilizaba era la fuerza humana.<ref>https://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/docentes/trabajos/39726_149027.pdf</ref>

La creación de estas máquinas marcó un antes y un después dentro de la industria, con el pasar del tiempo fueron desarrollándose y mejorándose, aparecieron máquinas más grandes, permitiendo montar una mayor cantidad de hilos, proceso automatizados hacia una cadena de producción continua donde la labor deja de ser artesanal y comienza a ser industrial, entre otros.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
Negocio dedicado a la confección y fabricación de sweaters de mujer. A diferencia de lo que se puede encontrar en el mercado, estará centrado a la fabricación un solo talle de sweater ya que el hilo que se utilizará tiene la capacidad de poder ceder y amoldarse al cuerpo de la persona que lo utilice. Esto no significa que sea un solo modelo, sino todo lo contrario ya que se brindará una gran variedad de modelos y colores.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* La venta e-commerce, un mayor alcance y sin la necesidad de requerir de una tienda física.
* El mercado femenino dentro del territorio argentino es mucho más fuerte y grande que el mercado masculino. Sabiendo que en Capital Federal y sus alrededores hay un total de 6.660.841 mujeres, dato del último censo realizado en el 2010 por el INDEC.<ref>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-18-77</ref>
* Ley Nacional N°23.614 la cual apoya a las Industrias Nacionales frente a las empresas del exterior.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/14/norma.htm</ref>

==== Amenazas ====
* Regulaciones de importación, ya que la materia prima que se necesita proviene del exterior.
* Pandemia en la Argentina, situación económica que implica la compra de solo productos de primera necesidad.
* Impuestos y regulaciones inmobiliarias para la fábrica .
* Situación de la Industria textil a nivel país, trata de salir de un momento de recesión.

=== Factores Claves del éxito ===
* Industria nacional, mostrando cercanía con el cliente en todo momento.
* Materia prima importada con grandes propiedades.
* Producto de primer nivel permitiendo el uso diario del mismo sin mostrar deterioro.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición inicial del Producto ===
El sweater es una prenda de ropa tejida, de mangas largas, puede tener distintos tipos de escotes y cuellos, que cubre el tronco y las extremidades superiores.

Dentro de las variantes podemos encontrar sweaters de diferentes paletas de colores, con o sin estampas y disponibilidad de diferentes talles. Variedad de materiales de fabricación como algodón, lana o telas sintéticas.
[[Archivo:Sweaters.jpg|centro|miniaturadeimagen|373x373px]]

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
La denominación corriente es Sweater.

En el sector textil todo lo que corresponde a las marcas tiene una gran importancia, ya que estas muchas veces juegan un papel importante en la mente de las personas a la hora de tomar la decisión final, debido a que las personas suelen relacionar a la marca con la moda, que el producto es de buena calidad, la vida útil del mismo, estatus social, entre otros.

==== Normas o nivel de calidad a que se deban ajustar ====
El producto que estamos analizando, cuenta con una designación de talles que están incluidos en la Norma IRAM 75300, es por eso que en Argentina se han incluido alguno de los puntos de la Norma para incluirla en la Ley 27521, el cual establece el Sistema Único Normalizado de Identificación de Talles de Indumentaria (SUNITI).

''Artículo 1°- Objeto. El objeto de la presente ley es establecer un “Sistema Único Normalizado de Identificación de Talles de Indumentaria” (SUNITI), correspondiente a medidas corporales estandarizadas, regularizado conforme la reglamentación específica que disponga la autoridad de aplicación, con destino a la fabricación, confección, comercialización o importación de indumentaria destinada a la población a partir de los doce (12) años de edad.''<ref>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/ley-27521-333533/texto</ref>

Entre las provincias y municipio de la Argentina, existen 12 Leyes de Talles:
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires – Ley 3330
* Buenos Aires – Ley 12.665
* Santa Fe – Ley 12.841
* Río Negro – Ley 4.806
* Mendoza- Ley 8579
* Chaco – Ley 7273
* Entre Ríos – Ley 9.703
* Santa Cruz – Ley 2.922
* Corrientes – Ley 6.003
* La Pampa – Ley 2793
* Córdoba – Ley 10.302
* Ciudad de Córdoba – Ordenanza 11.402
* Río Cuarto – Ordenanza 1381/07
* San Juan – Ley 8.323
Además de las debemos tener en cuenta o que se establece en la Ley de Lealtad Comercial<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm</ref>, la misma estipula las consideración que se debe tener a la hora de etiquetar las prendas y la información que debe contener la misma (denominación, nombre del país donde fueron producidos o fabricados, su calidad, pureza o mezcla y las medidas netas de su contenido). Pero en ocasiones los mismos fabricante además de la información establecida por la Ley suelen incluir en las etiquetas los cuidados y recomendaciones a la hora de realizar el lavado de la prenda.

==== Desperdicio y Subproducto ====
[[Archivo:Corte y tizado.jpg|miniaturadeimagen|249x249px]]
Al momento de realizar los recortes es donde podemos encontrar los desperdicios. Esta parte del proceso nos define el aprovechamiento de la tela, logrando así reducir los costos de materia prima a utiliza.

En el proceso de tizado se posicionan los patrones que compone el modelo sobre el papel o tela y se efectúa el trazo de los contornos de los patrones, para esto hay que realizar los cálculos de superficies de la prenda (frente, cuello, mangas) para así poder determinar y reducir el porcentaje de desperdicio.

Los recortes de tela se pueden utilizar como subproductos para la fabricación prendas de un menor tamaño, pero esto depende del tipo nivel de tecnología con el que cuente la empresa. Por ejemplo si se utiliza una tecnología digital, los recortes que se obtienen serán de un menor tamaño, por lo que no se será posible utilizarlos para la fabricación de otro producto.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Al sweater se lo considera una prenda de vestir, es utilizado como un abrigo.

==== Destino de los bienes y servicios ====
Nuestro modelo de negocio es el B2B2C (Business to Business to Customer), esto quiere decir, que el destino de nuestros productos es una empresa, la cual distribuye en otros canales de venta minorista, o con destino directo al canal de venta minorista.
*
=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor al que apuntamos es al de las Mujeres de entre 15 a 60 años, residentes en Capital Federal o en el Gran Buenos Aires, dado que la producción es en grandes volúmenes de un único talle, lo que permite segmentar de esta manera al consumidor final.

Esta estrategia es solo para comenzar en el mercado de los sweaters, con visión futura de vender a todo el país a través de diferentes canales de venta.[[Archivo:Gran Buenos Aires.gif|miniaturadeimagen]]
==== Segmentación ====
La Ciudad de Buenos Aires cuenta, según el Gobierno de la Ciudad, con 2.890.151 habitantes, y el gran buenos aires cuenta con 12.801.364.

En la composición de la población las mujeres son mayoría: hay 114 mujeres por cada 100 hombres. Teniendo en cuenta la edad de los habitantes, se considera que la Ciudad posee una población envejecida. La población de 65 años y más representa más de 16% del total, y la de menos de 15 años supera el 17%.

La edad promedio de la población ronda los 40 años: 42 años las mujeres y 37 años los hombres. Como ocurre en la mayoría de los territorios, las mujeres viven más que los hombres. En la ciudad, en promedio, la esperanza de vida al nacer es 82 años para las mujeres y 75 años para los hombres.

Esto nos lleva a calcular que, en números directos el 46% de los habitantes de la Ciudad y el Gran Buenos Aires son mujeres, es decir, un total de 7.218.096.

Si de ese numero calculamos que el 67% el cual representa a mujeres de entre 15 y 65 años obtendremos un total de 4.836.125.

Como empresa buscaremos alcanzar un porcentaje del 5% del mercado, el cual esta compuesto por 241.806 mujeres, numero que representaría nuestro nicho de mercado potencial.<ref>https://www.buenosaires.gob.ar/laciudad/ciudad</ref>

==== Influencia de Compra ====
Ropa de estación (abrigo) con estilo formal, ideal para ir al trabajo.

==== Perfil del Consumidor ====
[[Archivo:Edad Mujeres Encuestadas.jpg|miniaturadeimagen|205x205px|Gráfico 1]]
Para el análisis del perfil del consumidor, primero realizamos una breve encuenta para poder segmentar el mercado y poder brindar el producto a comercializar a un mercado óptimo. Esta encuenta tuvo una participación de 104 mujeres de las cuales se encuentran por la zona de Capital Federal y Gran Buenos Aires.

El resultado de las mismas nos brindó la siguiente información:

* Primero, ante todo, el mercado que habíamos dimensionado anteriormente es acertado ya que de la encuesta podemos ver que hay un más del 90% de mujeres que tienen sweaters en este momento y además por año concurren a comprar uno más de ellos tienen entre 18 a 60 años, el restante se encuentra por encima de la edad mencionada. Se puede visualizar en el Gráfico 1.
[[Archivo:Cantidad de sweaters.jpg|miniaturadeimagen|204x204px|Gráfico 2 ]]

* Por otro lado, un dato optimista para el mercado, podemos decir que en su totalidad de las mujeres encuestadas por lo menos tienen en su placard un sweater, pero este no es el dato más optimista, sino que casi el 75% de las mismas por lo menos comprarían dos sweaters, más del 40% por lo menos tres de estos y el %18 más de cuatro sweaters. Esto mencionado lo podemos ver en el Gráfico 2.

[[Archivo:Compras por año.jpg|miniaturadeimagen|211x211px|Gráfico 3]]
* Cómo último dato, se les consultó a las mujeres que respondieron la encuesta si compran en el año sweaters y si la respuesta era sí, cuantos compraban maso menos. No importa si era una compra personal o para un regalo, y los resultados marcaron que casi el 60% de las mujeres encuestadas comprarían por lo menos dos sweaters por año y del total solo casi un 20% más de tres sweaters por año. Esto ultimo se puede visualizar en el Gráfico 3.

Por lo tanto, estaremos enfocados como se mencionó anteriormente a todas las mujeres entre 18 a 60 años que se encuentre en el en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires o Gran Buenos Aires que deseen tener por lo menos un sweater en el armario para poder utilizarlo ya sea en cualuier estación del año, específicamente cuando comienza a bajar la temperatura. Estas mujeres se encontrarán desde una clase social media baja baja hasta una clase alta, ya que se puede destacar el producto a comercilaizar como un producto de económico y de calidad, dando así un mercado más grande que el de ciertas prendas que al ser de etiqueda negra ya se segmenta hacia un mercado más premium.

Por otro lado tendremos a las empresas que bridaremos nuestro producto para que puedan colocar en sus comercios y poder llegar al mercado consumidor a través de ellos. Estos serán pequeños a mediados comercios, ubicados estratégicamente en los puntos de Buenos Aires, donde ya al gente concurre con frecuencia a comprar ropa económica y de gran calidad, sin importar que la fabricante de la indumentaria no es conocido. Podemos mencionar, puntos estrategicos como por ejemplo calle Avellaneda, barrio de Once, Barrio de Munro, Barrio de San Miguel, entre otros, como emncionamos anteriormente son puntos donde la gente del alrrededor conoce que hay una gran cantidad de locales uno al lado del otro donde se brindan prendas de vestir a un muy buen precio.

==== Influencia de Compra ====
Se consideran influencias de compra a aquellos factores que potencian e incentivan el consumo de productos. En referencia a nuestro producto a comercilaizar se puede analizar:
* Calidad: Hace mencion a la percibida por el cliente tales como la el confección, terminación, acabado
* Diseño: relacionado a los detalles que posee, color, corte. Va en relación con la moda actual.
* Procesos activadores: se entiende por los activadores de la actividad humana que incluyen la activación, emoción y motivación de las personas. Estas emociones están vinculadas en la decisión de compra.
* Relación precio - calidad: al haber una fuerte competencia en el mercado, se tiene que tener un balance entre estos facotres ya que es uno de los primeros a tener en cuanta al momento de la persona a tomar la decisión de la compra. Si este le parece un exceso en el precio, descartará por completo la compra aunque le haya parecido atractivo los factores anteriores.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica. ====
Esta prenda que se tejía con lana proveniente de la isla de Jersey, tan común en nuestros días e imprescindible en el armario de cualquier persona sea o no aficionada al “buen vestir”, fue en un principio el día a día de pescadores y marineros al norte de Europa. Se tiene información que se fabricaba ya en el siglo XV y era popular por sus bajos costos y la facilidad de realizar el tejido. La familia real británica comenzó a utilizar prendas de punto algunas décadas después y en el siglo XIX se adoptó como una prenda deportiva en ámbitos como el esquí. En inglés se llama sweater (persona que suda en español) y comenzó una larga carrera que convirtió a este tejido en una joya, de las más versátiles del guardarropas. Eduardo, el príncipe de Gales también conocido como el Duque de Windsor fue un icono de estilo que llevó jerseys de diversos tejidos llenando esta prenda de clase y un vanguardismo noble.<ref>https://outfears.com/jersey-una-leccion-historia/</ref>[[Archivo:Andy-y-Audrey.jpg|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Es un Mercado donde hay una gran cantidad de competidores, el precios no se ve influenciado por ninguno de ellos ya que no hay un competidor que sea líder absoluto en la producción. A su vez podemos, no se requiere una gran inversión a la hora de querer ingresar al Mercado y en caso de querer dejar el negocio, no se encuentran barreras que nos generen un gran impedimento.

En el Mercado Competidor se encuentra constituido por Pymes y Artesanos (aquellas personas que comienzan un emprendimiento), esto genera que en el rubro se encuentre un nivel alto de competencia. Es por eso que a la hora de poder mantenerse en el mercado y conseguir la rentabilidad necesaria, los competidores buscan una relación precio-calidad que sea aceptable o poder realizar diseños los cuales les permita diferenciarse de sus competidores.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Frente a un mercado el cual se considera atomizado, ya que la posibilidad de encontrar variantes significativas entre los competidores va a ser muy escasa, dado que tanto la tecnología para la fabricación y la mercadería son accesibles y estándar. Podemos segmentar geográficamente la ubicación de donde se encuentran las fabricas, Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA). Gran Buenos Aires (GBA) y en el Interior del país.

==== Nivel de Competencia, Estrategia y Posicionamiento en el Mercado. Precio ====
Luego de investigar a los competidores, encontramos que los fabricantes de sweaters mas conocidos en el rubro, se encuentra en:

- Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en su mayoría en el barrio de Floresta
* Colque Sweaters. Precio: $ 1350 IVA incluido.
* S&M Sweaters. Precio: $ 1300 IVA incluido.
- Mar del Plata
* Mauro Sergio. Precio: $ 2569 IVA incluido.
En todo los casos los sweaters son fabricados con hilo de Bremer. El precio en todos los casos es el que termina abonando el consumidor final.

==== Relación contractual con los Clientes y Proveedores ====
Ya sea por medio de la venta a proveedores o minorista directo, podemos encontrar dos posibles formas de relacionarse con los clientes. Con un contrato de cantidad de productos o sin contrato en donde se utiliza una lista de precios.
=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====
La materia prima utilizada para el proceso productivo es hilo conocido en el rubro como “Bremer” o “Manhattan”. Este hilo esta compuesto principalmente por 75% de rayón de viscosa y un 25% poliéster.

Otros insumos utilizados para la producción son la parafina que se utiliza como “lubricante” del hilado para evitar que se rompa durante el proceso productivo.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
'''Hilo:'''
* '''Mutio S.A:''' Pedro Calderón de la Barca 1354, Capital Federal.
* '''Lanhil Saiyc:''' Delgado 845, Capital Federal.
* '''Megader S.A:''' San Pedro 5734, Capital Federal.
* '''Labana S.A:''' Pola 1431, Capital Federal.
* '''Tintex:''' Boulogne Sur Mer 1840, San Martin.
* '''Textil Ventas:''' Argerich 309, Capital Federal.
El poder de negociación esta ampliamente a favor del proyecto ya que existe mucha oferta del insumo necesario para la producción y como es la materia prima principal del proceso productivo se comprará en grandes cantidades lo cual se utilizará para mediar un precio que este a favor del proyecto.

'''Parafina:'''
* '''Litesa:''' Coliqueo 2222, Capital Federal.
* '''Aupar SRL:''' Avenida Warnes 599, Capital Federal.
El poder de negociación para este insumo es neutro ya que contamos con pocos proveedores de parafina dentro de la zona de Capital Federal, pero se realizará compras por grandes cantidades lo cual favorece al proyecto.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====
Para la maquinaria contamos con tres proveedores que importan las mejor maquinaria disponible en el mercado para el desarrollo de la actividad.
* '''Rimatex''' '''SRL''': Avenida Triunvirato 2917, Capital Federal.
* '''Phanstar''' '''Argentina''': Bahía Blanca 2663, Capital Federal.
* '''Temco Argentina:''' Avenida Juan Bautista Alberdi 4452, Capital Federal.
Por otro lado se necesita comprar repuestos y lubricante para las maquinarias, estos insumos lo provee el mismo agente que nos venderá la maquinaria.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====
Servicios básicos:
* '''Aysa:''' Proveedor de agua.
* '''Metrogas:''' Proveedor de gas.
* '''Cablevisión Fibertel:''' Proveedor de Internet.
* '''Proveedor de luz'''
* '''Licencias informáticas'''
** '''Microsoft:''' Licencia de sistema operativo para las PC.
** '''Programas de diseño:''' Cada maquina comprada cuenta con 1 licencia del programa que utiliza para procesar los diseños de los tejidos. Variara depende del equipo que se adquiera.
Servicios de logística y distribución:
* '''Labor logística SRL:''' Av. Pedro Goyena 620, Capital Federal.
* '''Urbano:''' Agaces 162, Capital Federal.
* '''Logística Reales:''' Gral. Venancio Flores 3137, Capital Federal.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El mercado sustituto de los Sweaters es muy amplio, podemos suponer que tanto una campera de abrigo o un saco son capaces de cumplir la misma función, e inclusive hasta un chaleco.

Creemos que en mayor representación enfocarnos en las camperas (de algodón o lana) y los buzos estilo canguro es filtrar los productos sustitutos de manera correcta.
* '''Camperas (Algodón o lana):'''
Podemos destacar muchas marcas, pero entre las mas importantes se encuentran una que también es competencia directa, como Mauro Sergio.

Las camperas de lana rondan desde los $2.000 hasta llegar a $30.000 Pesos Argentinos.

Las de algodón no difieren mucho, yendo de $1.000 y alcanza los $25.000 Pesos Argentinos aproximadamente.
[[Archivo:Campera de lana.jpg|miniaturadeimagen|Campera de Lana|alt=|235x235px|no]][[Archivo:Campera.jpg|miniaturadeimagen|Campera de Algodón|alt=|235x235px|no]]
* '''Buzo tipo canguro:'''
Rondan los mismos precios, desde los $2.000 hasta llegar a $30.000 incluso mas.[[Archivo:Canguro.jpg|miniaturadeimagen|Buzo tipo Canguro.|alt=|235x235px|no]]

Los precios de las camperas y buzo fueron obtenidos de Mercado Libre.<ref>https://www.mercadolibre.com.ar/</ref>
=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada: ====
* Inversión inicial en tecnología adecuada para la fabricación de los productos. los precios de las maquinas necesarias serán vistos en el análisis del mercado proveedor.
* Importación de Materia Prima de alta calidad.

* Disposición de edificación adecuada.

* Las empresas textiles se benefician de economías de escala ya que al incrementar la producción se derivan unos costes unitarios menores, lo cual frena la entrada de nuevos competidores.

==== Barreras de Salida: ====
No existen importantes barreras de salida, dado que los activos de las empresas pueden reutilizarse o bien venderse fácilmente y los costes de despido de personal, en los casos de contratos temporales, son bajos. Con respecto a los negocios más pequeños pueden observarse barreras emocionales.

Así, podemos concluir que el grado de rivalidad derivado será escaso.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
Se realizarán todos los modelos a partir de un hilo de alta calidad con una pureza del 75% para garantizar un tejido de larga duración, el cual no presentara las famosas “pelotitas” durante su vida útil.

Se trabajara con una gran variedad de colores y modelos.

Para empezar se trabajara con la siguiente gama de colores:
* Negro
* Gris
* Blanco
* Beige
* Camel
* Rojo
* Lila
* Rosa viejo
Los modelos que se trabaja en principio son 5:

'''Sweater liso con volado en el hombro'''
[[Archivo:SLV.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater rayado con volado en el hombro'''
[[Archivo:SRV.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con volado en la delantera'''
[[Archivo:SVD.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con doble volado en el puño'''
[[Archivo:SVP.jpg|no|miniaturadeimagen]]

'''Sweater liso con trenza en el medio'''
[[Archivo:SCT.jpg|no|miniaturadeimagen]]

=== Sobre la plaza ===
Se realizarán compras directamente de importadores que trabajan por la zona de barrio Flores, lo ideal para la plaza es estar cerca de los proveedores debido al gran movimiento constante de materia prima.

Por otro lado, al estar posicionado dentro de CABA tendríamos acceso a todos los potenciales consumidores que frecuentan negocios en zonas céntricas, la distribución dentro de esta zona se realizará a través de terceros y el costo será absorbido por la empresa.

Para el caso de envíos al interior se utilizará empresas de logística y distribución para que el producto llegue a cualquier parte del país en tiempo y forma.

=== Sobre la promoción ===
Se realizarán la inserción de mercado a través de vendedores y medios digitales.

Estos vendedores se acercarán a locales para ofrecer el producto, los vendedores contarán con un muestrario del tejido para que los clientes puedan comprobar la calidad del producto y la variedad de colores con las que trabajamos.

Por otro lado, se creará una página web con un catálogo de todos los productos, características, precios, etc. Para que los clientes puedan ver de forma online e instantánea los modelos y colores que ofrecemos en todo momento. Por medio de la página web se contactara con los vendedores para tener el mejor asesoramiento comercial.

Si bien proveeremos a todo local minorista, los principales distribuidores estarían en las zonas céntricas de Flores y Microcentro (Once) ya que son zonas con gran variedad de locales y flujo de ventas.

=== Sobre la política de precios ===
Se realizarán estrategias de precios para penetrar el mercado en base a precios de competidores, se observarán productos de calidad y complejidad de diseño similar para realizar una estimación de precios.

Analizando el mercado competidor se estima un precio promedio de venta de $800+IVA por cada unidad de producto terminado.

=== Sobre el perfil del cliente ===
El cliente al que se apuntara serán principalmente comercios minoristas, tiendas o locales de ropa que ofrecerán el producto al consumidor final. El mercado objetivo al que apuntamos deberá tener preferencia por la calidad percibida.

== Plan de Ventas ==
A partir de todo el análisis del dimensionamiento comercial se estima el siguiente plan de ventas, para el mismo se considera un periodo de puesta en marcha durante el primer año donde se produce un 60% de unidades de lo que se produciría durante todo un año una vez alcanzado el estado de régimen.

El plan de ventas esta compuesto por 5 modelos de sweaters diferentes, en el primer cuadro se puede observar los ingresos por modelo, mientras que en el segundo detalla el total de los ingresos del proyecto.

{| class="wikitable"
!Modelo sweater 1
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|-
|Precio unitaro ($)
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|-
|Ingresos ($)
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|}
{| class="wikitable"
!Plan de ventas
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
| 244.800
| 244.800
| 244.800
| 244.800
| 244.800
|-
|Precio unitaro ($)
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|-
|Ingresos ($)
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|}
<references />

Archivo:SCT.jpg

2021-07-06T19:07:37Z

RamirezCopaGaston Alexis:

SCT

Archivo:SVP.jpg

2021-07-06T19:06:27Z

RamirezCopaGaston Alexis:

SVP

Archivo:SVD.jpg

2021-07-06T19:05:32Z

RamirezCopaGaston Alexis:

SVD

Archivo:SRV.jpg

2021-07-06T19:04:27Z

RamirezCopaGaston Alexis:

SRV

Archivo:SLV.jpg

2021-07-06T18:57:36Z

RamirezCopaGaston Alexis:

slv

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-06T18:22:32Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Listado de materiales (BOM) */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-06T17:57:56Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo. */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-06T17:40:33Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Descripción de cada etapa del proceso productivo. */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-06T16:17:12Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Diagrama de Flujo de Fabricación y Control. Cursogramas gráficos o analíticos. */

Archivo:Cursograma analitico sw.png

2021-07-06T15:58:42Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Archivo:Diagrama de flujo sweaters (2).png

2021-07-06T15:48:03Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Archivo:Diagrama de flujo sweaters (1).png

2021-07-06T15:46:26Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Diagrama corregido

Archivo:Diagrama de flujo sw.png

2021-07-06T15:35:50Z

RamirezCopaGaston Alexis:

DFS

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-06T14:10:02Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Plan de ensayo */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-05T21:36:26Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Definición técnica del producto */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-05T21:21:50Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Planos */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-05T19:25:35Z

RamirezCopaGaston Alexis: /* Planos */

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-05T19:23:55Z

RamirezCopaGaston Alexis:

2021/Grupo10/DimensionamientoFisico

2021-07-05T19:21:45Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Archivo:Swn.jpg

2021-07-05T19:14:33Z

RamirezCopaGaston Alexis:

swm

Archivo:Sweater medidas.jpg

2021-07-05T19:10:31Z

RamirezCopaGaston Alexis:

Medidas en centímetros

2021/Grupo10/DimensionamientoComercial

2021-07-05T17:22:17Z

RamirezCopaGaston Alexis:

== Definición de la IDEA-PROYECTO ==
El proyecto que llevaremos a cabo hará referencia la producción y comercialización de sweaters de mujer.

== Análisis del Sector industrial ==
Para empezar a desarrollar el trabajo nos situaremos analizando la industria textil, aquella dedicada a la producción de hilados, telas, fibras para el desarrollo de diversas vestimentas. Estas mismas pueden abarcar desde cualquier tipo de vestimenta preparada para el usuario final como también partes o piezas de prendas de vestir para un mercado industrial, desarrollándolas con diferentes técnicas y maquinarias.

=== Industria Textil en el Mundo ===
[[Archivo:EXPORTACION.jpg|miniaturadeimagen|279x279px|<ref>https://www.opportimes.com/los-10-mayores-exportadores-textiles-del-mundo/</ref>]]
Cuando hablamos de industria textil hay un país que es el mayor productor textil del mundo entero y principal exportador de tejidos y prendas acabadas, este es China dando un total de 291.220 millones de dólares para el año 2020<ref>https://www.modaes.com/entorno/las-exportaciones-textiles-de-china-se-disparan-un-30-en-el-ano-del-covid-19-es.html</ref>. A pesar de la pandemia del CODIV-19 que le afectaba a todo el mundo, esta industria creció en referencia al año anterior, aunque el mercado de vestimentas haya bajado significativamente en todo el mundo.

No quiere decir que sea el único que tiene un poder dentro de este mercado, ya que podemos encontrar un poder dentro de esta industria a Estados Unidos, India, Marruecos, Vietnam, Tailandia, Pakistán, Bangladesh, Turquía y Corea del Sur, y en menos medidas se puede ver a Perú, Brasil, México e Indonesia.<ref>https://concepto.de/industria-textil/

"Países con industria textil fuerte"</ref>

=== Industrial Textil en la Argentina ===
Visto que la Argentina sigue dentro de una pandemia mundial, se fue flexibilizando en gran parte del país, las medidas de aislamiento aún siguen siendo estrictas en varias provincias de la misma donde la población es muy grande y por el momento el control del virus en la mismas es muy difícil.

==== Situación 2020 ====
[[Archivo:Desplome industria.jpg|miniaturadeimagen|462x462px|Desplome de ventas del comercio textil a raiz del COVID-19<ref>https://cincodias.elpais.com/cincodias/2021/01/08/companias/1610103536_530502.html</ref>]]
En el año 2020, con el comienzo de la pandemia, esta misma generó un gran impacto sobre el sector.

Un 42,9% de las empresas manifestó haber empeorado su desempeño en relación con el 2019, el motivo fue una gran caída de las ventas al mercado interno en un 30,0%, el deterioro de la actividad económica nacional en un 18,8% y el aumento del costo de las materias primas e insumos en un 11,3%. Estas manifestaron implementar algunas estrategias para poder sobrevivir a esta pandemia que se creía que no iba a durar tanto como viene sucediendo, algunas de estas fueron la utilización de programas públicos un 20,0% de las empresas que fueron encuestadas y la reducción de horas de trabajo un 17,5% de las mismas. No obstante, un 72,4% de las empresas mantuvo o amplió su plantilla durante el año 2020.

Finalmente, un 41% de las empresas ha invertido en el año 2020. En efecto, un 71,4% de estas se destinaron a incrementar la capacidad productiva. Se destaca, además. La inversión en reconversión productiva hacia la fabricación de barbijos, kits y otros insumos sanitarios. En concreto la caída ha sido del 39,8%, respecto al año 2019, proyección que se cree que irá evolucionando en el año siguiente.

==== Situación 2021 ====
[[Archivo:AÑO A AÑO.jpg|miniaturadeimagen|<ref>http://www.ciaindumentaria.com.ar/camara/semaforo-de-la-indumentaria-argentina-ciai-abril-2021/</ref>|338x338px]]
Al comienzo del 2021, la liberación de circulación paulatinamente ayudó bastante al comercio para que vayan mejorando. Durante enero los despachos al exterior de indumentaria nacional crecieron 13,1% respecto al valor registrado en enero de 2020.<ref>https://www.infotextil.com.ar/semaforo-de-la-indumentaria-argentina-marzo-2021/</ref>

Las perspectivas que se cree para este año son positivas, las empresas estiman un crecimiento en la demanda durante el 2021 ya sea dentro del mercado interno como en el mercado internacional. Muchas de estas empresas estima una proyección mayor por lo que creen en ampliar su capacidad instalada como el empleo durante este año.

Dentro de los desafíos a los que se encuentran las empresas es la disminución de la rentabilidad, la dificultad para importar insumos, equipos y repuestos, la alta presión tributaria y la inestabilidad macroeconómica.

Por otro lado podemos referirnos a los datos que nos brinda el INDEC, el Instituto Nacional de Estadísticas y Censos de la República Argentina. Este mes a mes nos brinda el índice de producción industrial manufacturero (IPI manufacturero) el cual incluye un relevamiento de todas las actividades económicas que conforman el sector de la industria manufacturera, con cobertura para el total del país. Si nos situamos en la industria textil, podemos ver en el siguiente gráfico como la misma dentro del país comienza a recuperarse respecto del año pasado, cosa que confirma las perspectivas para que se tiene para este año.
[[Archivo:IPI 1.jpg|centro|sinmarco|732x732px]]
Por otro lado, el siguiente gráfico nos muestra la evolución de los productos textiles respecto al nivel general del IPI manufacturero, desde Enero de 2016 a Febrero 2021.También se observa en este último mes que aunque en nivel general se está estacando en un punto aunque sigue bajando, los productos textiles comienzan este año a aumentar, dando una esperanza esta industrial este año en curso.<ref>https://www.indec.gob.ar/uploads/informesdeprensa/ipi_manufacturero_04_211F23EB5CE7.pdf</ref>
[[Archivo:IPI 2.jpg|centro|sinmarco|638x638px]]

=== Estructura del Sector industrial ===
Cuando hablamos de la Industria textil, no solo hablamos de la confección de los productos finales, sino que dentro la de la industria existen varios pasos anteriores a esto como se puede observar en la siguiente imagen.
[[Archivo:PRODUCCIÓN TEXTIL.jpg|centro|sinmarco|655x655px]]Analizando la misma podemos observar que ante todo podemos diferenciar dos tipos de fibras, la cual será nuestra materia prima para el producto final. Está por un lado las fibras naturales como por ejemplo algodón, lana y por el otro lado tenemos las fibras químicas como los polímeros.

Una vez que disponemos de esta materia prima se da comienzo a los pasos de la industria textil, en esta lo primero que se hace es la operación de cardado, que consiste en separar las fibras y las deja a disposición en cintas, continuando con un acondicionamiento para que queden todas las fibras homogéneas. Una vez que las fibras se encuentran a disposición, se le realiza un pequeño estiramiento y una torsión para poder dejar el producto para continuar con el hilado.

Luego se realiza el proceso de hilado, en este mismo lo que sale es el hilo para comenzar con los tratamientos necesarios para que ya se pueda comercializar.

Los pasos que debe sufrir el hilo salido del hilado es de un pretratamiento, teñirlo con el color que se lo desee, proceso de estampación, acabado, revestimiento, lavado y por último el de secado.

Una vez que el hilo pasa por esos procedimientos, ya se encuentra a disposición del productor para utilizarlo en la fabricación de sus productos. En nuestro caso para la fabricación de sweaters, pero hay fábricas que no hacen indumentarias, sino que realizan otro tipo de productos por ejemplo sábanas, toalla, alfombras entre otros.

Por último, una vez que ya se dispone del producto ya confeccionado, comienza el proceso de comercialización y puesta a disposición del usuario o cliente final.

=== Evolución Histórica de la Actividad ===
Desde la prehistoria el hombre primitivo tuvo la necesidad de cubrirse con pieles de animales.

Con esta necesidad que apareció en él, comenzó a desarrollar nuevas técnicas y procesos que fueron mejorando la calidad y seguridad de sus prendas, aprendió a coser y poder confeccionar otros tipos de tapados. Pero esta técnica no es la que marca un antes y un después en la industria, lo que marca este gran paso es la creación del hilo. Ya el cuero no se encontraba de una forma brusca donde el hombre prehistórico se podía colocar estos encima de sí, sino que de esta forma era mucho más fácil de manipular.[[Archivo:Lanzadera.jpg|miniaturadeimagen|174x174px|Lanzadera Artesanal]]Dentro del rubro textil se podía encontrar un papel importante para la mujer, el trabajo femenino en esta industria tenía lugar en el propio hogar y cuya producción se podría decir que era artesanal<ref>https://concepto.de/industria-textil/</ref>.
La industrialización significará el paso progresivo de la producción artesanal mediante la utilización máquinas muy sencillas hacia una producción industrial con maquinaria compleja y un rol del humano ya no tanto manual sino de control de las máquinas. Esta industria es reconocida por haber tenido una gran cantidad de avances en tan poco tiempo, mostrando complejidad en sus avances y brindando una operación continua en sus procesos con el pasar del tiempo.
[[Archivo:Primer-Telarok.jpg|miniaturadeimagen|177x177px|<ref>https://www.britannica.com/technology/spinning-jenny</ref>Spinning Jenny]]
El primer invento de la revolución industrial textil fue la lanzadera volante, esta misma fue inventada en 1733 gracias a John Kay. Esta innovación permitió duplicar la capacidad de tejido. Hasta entonces, el proceso de hilado era artesanal y se llevaba a cabo con tornos de hilar.

Ante el crecimiento en la población a comienzos de la Revolución Industrial (Proceso de transformación económica, social y tecnológica que se inició en la segunda mitad del siglo XVIII), se produjo un fuerte incremento en la demanda de hilo, esto da un fuerte empuje en la creación de nuevas maquinarias. Como respuesta a esta gran problemática que aparecía fue una máquina hiladora desarrollada por James Hargreaves llamada Spinning Jenny. Esta iba a multiplicar la capacidad de los hiladores, por lo que la velocidad como la cantidad iban a aumentar, aunque la energía que se utilizaba era la fuerza humana.<ref>https://fido.palermo.edu/servicios_dyc/blog/docentes/trabajos/39726_149027.pdf</ref>

La creación de estas máquinas marcó un antes y un después dentro de la industria, con el pasar del tiempo fueron desarrollándose y mejorándose, aparecieron máquinas más grandes, permitiendo montar una mayor cantidad de hilos, proceso automatizados hacia una cadena de producción continua donde la labor deja de ser artesanal y comienza a ser industrial, entre otros.

== Identificación del Negocio ==

=== Definición del Negocio ===
Negocio dedicado a la confección y fabricación de sweaters de mujer. A diferencia de lo que se puede encontrar en el mercado, estará centrado a la fabricación un solo talle de sweater ya que el hilo que se utilizará tiene la capacidad de poder ceder y amoldarse al cuerpo de la persona que lo utilice. Esto no significa que sea un solo modelo, sino todo lo contrario ya que se brindará una gran variedad de modelos y colores.

=== Oportunidades y Amenazas ===

==== Oportunidades ====
* La venta e-commerce, un mayor alcance y sin la necesidad de requerir de una tienda física.
* El mercado femenino dentro del territorio argentino es mucho más fuerte y grande que el mercado masculino. Sabiendo que en Capital Federal y sus alrededores hay un total de 6.660.841 mujeres, dato del último censo realizado en el 2010 por el INDEC.<ref>https://www.indec.gob.ar/indec/web/Nivel4-Tema-2-18-77</ref>
* Ley Nacional N°23.614 la cual apoya a las Industrias Nacionales frente a las empresas del exterior.<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/0-4999/14/norma.htm</ref>

==== Amenazas ====
* Regulaciones de importación, ya que la materia prima que se necesita proviene del exterior.
* Pandemia en la Argentina, situación económica que implica la compra de solo productos de primera necesidad.
* Impuestos y regulaciones inmobiliarias para la fábrica .
* Situación de la Industria textil a nivel país, trata de salir de un momento de recesión.

=== Factores Claves del éxito ===
* Industria nacional, mostrando cercanía con el cliente en todo momento.
* Materia prima importada con grandes propiedades.
* Producto de primer nivel permitiendo el uso diario del mismo sin mostrar deterioro.

== Estudio de Mercado ==

=== Definición inicial del Producto ===
El sweater es una prenda de ropa tejida, de mangas largas, puede tener distintos tipos de escotes y cuellos, que cubre el tronco y las extremidades superiores.

Dentro de las variantes podemos encontrar sweaters de diferentes paletas de colores, con o sin estampas y disponibilidad de diferentes talles. Variedad de materiales de fabricación como algodón, lana o telas sintéticas.
[[Archivo:Sweaters.jpg|centro|miniaturadeimagen|373x373px]]

==== Nombre según denominación corriente. Importancia de Marcas ====
La denominación corriente es Sweater.

En el sector textil todo lo que corresponde a las marcas tiene una gran importancia, ya que estas muchas veces juegan un papel importante en la mente de las personas a la hora de tomar la decisión final, debido a que las personas suelen relacionar a la marca con la moda, que el producto es de buena calidad, la vida útil del mismo, estatus social, entre otros.

==== Normas o nivel de calidad a que se deban ajustar ====
El producto que estamos analizando, cuenta con una designación de talles que están incluidos en la Norma IRAM 75300, es por eso que en Argentina se han incluido alguno de los puntos de la Norma para incluirla en la Ley 27521, el cual establece el Sistema Único Normalizado de Identificación de Talles de Indumentaria (SUNITI).

''Artículo 1°- Objeto. El objeto de la presente ley es establecer un “Sistema Único Normalizado de Identificación de Talles de Indumentaria” (SUNITI), correspondiente a medidas corporales estandarizadas, regularizado conforme la reglamentación específica que disponga la autoridad de aplicación, con destino a la fabricación, confección, comercialización o importación de indumentaria destinada a la población a partir de los doce (12) años de edad.''<ref>https://www.argentina.gob.ar/normativa/nacional/ley-27521-333533/texto</ref>

Entre las provincias y municipio de la Argentina, existen 12 Leyes de Talles:
* Ciudad Autónoma de Buenos Aires – Ley 3330
* Buenos Aires – Ley 12.665
* Santa Fe – Ley 12.841
* Río Negro – Ley 4.806
* Mendoza- Ley 8579
* Chaco – Ley 7273
* Entre Ríos – Ley 9.703
* Santa Cruz – Ley 2.922
* Corrientes – Ley 6.003
* La Pampa – Ley 2793
* Córdoba – Ley 10.302
* Ciudad de Córdoba – Ordenanza 11.402
* Río Cuarto – Ordenanza 1381/07
* San Juan – Ley 8.323
Además de las debemos tener en cuenta o que se establece en la Ley de Lealtad Comercial<ref>http://servicios.infoleg.gob.ar/infolegInternet/anexos/15000-19999/19946/texact.htm</ref>, la misma estipula las consideración que se debe tener a la hora de etiquetar las prendas y la información que debe contener la misma (denominación, nombre del país donde fueron producidos o fabricados, su calidad, pureza o mezcla y las medidas netas de su contenido). Pero en ocasiones los mismos fabricante además de la información establecida por la Ley suelen incluir en las etiquetas los cuidados y recomendaciones a la hora de realizar el lavado de la prenda.

==== Desperdicio y Subproducto ====
[[Archivo:Corte y tizado.jpg|miniaturadeimagen|249x249px]]
Al momento de realizar los recortes es donde podemos encontrar los desperdicios. Esta parte del proceso nos define el aprovechamiento de la tela, logrando así reducir los costos de materia prima a utiliza.

En el proceso de tizado se posicionan los patrones que compone el modelo sobre el papel o tela y se efectúa el trazo de los contornos de los patrones, para esto hay que realizar los cálculos de superficies de la prenda (frente, cuello, mangas) para así poder determinar y reducir el porcentaje de desperdicio.

Los recortes de tela se pueden utilizar como subproductos para la fabricación prendas de un menor tamaño, pero esto depende del tipo nivel de tecnología con el que cuente la empresa. Por ejemplo si se utiliza una tecnología digital, los recortes que se obtienen serán de un menor tamaño, por lo que no se será posible utilizarlos para la fabricación de otro producto.

==== Usos y características de los bienes y servicios ====
Al sweater se lo considera una prenda de vestir, es utilizado como un abrigo.

==== Destino de los bienes y servicios ====
Nuestro modelo de negocio es el B2B2C (Business to Business to Customer), esto quiere decir, que el destino de nuestros productos es una empresa, la cual distribuye en otros canales de venta minorista, o con destino directo al canal de venta minorista.
*
=== Análisis del Mercado Consumidor ===

==== Características ====
El mercado consumidor al que apuntamos es al de las Mujeres de entre 15 a 60 años, residentes en Capital Federal o en el Gran Buenos Aires, dado que la producción es en grandes volúmenes de un único talle, lo que permite segmentar de esta manera al consumidor final.

Esta estrategia es solo para comenzar en el mercado de los sweaters, con visión futura de vender a todo el país a través de diferentes canales de venta.[[Archivo:Gran Buenos Aires.gif|miniaturadeimagen]]
==== Segmentación ====
La Ciudad de Buenos Aires cuenta, según el Gobierno de la Ciudad, con 2.890.151 habitantes, y el gran buenos aires cuenta con 12.801.364.

En la composición de la población las mujeres son mayoría: hay 114 mujeres por cada 100 hombres. Teniendo en cuenta la edad de los habitantes, se considera que la Ciudad posee una población envejecida. La población de 65 años y más representa más de 16% del total, y la de menos de 15 años supera el 17%.

La edad promedio de la población ronda los 40 años: 42 años las mujeres y 37 años los hombres. Como ocurre en la mayoría de los territorios, las mujeres viven más que los hombres. En la ciudad, en promedio, la esperanza de vida al nacer es 82 años para las mujeres y 75 años para los hombres.

Esto nos lleva a calcular que, en números directos el 46% de los habitantes de la Ciudad y el Gran Buenos Aires son mujeres, es decir, un total de 7.218.096.

Si de ese numero calculamos que el 67% el cual representa a mujeres de entre 15 y 65 años obtendremos un total de 4.836.125.

Como empresa buscaremos alcanzar un porcentaje del 5% del mercado, el cual esta compuesto por 241.806 mujeres, numero que representaría nuestro nicho de mercado potencial.<ref>https://www.buenosaires.gob.ar/laciudad/ciudad</ref>

==== Influencia de Compra ====
Ropa de estación (abrigo) con estilo formal, ideal para ir al trabajo.

==== Perfil del Consumidor ====
[[Archivo:Edad Mujeres Encuestadas.jpg|miniaturadeimagen|205x205px|Gráfico 1]]
Para el análisis del perfil del consumidor, primero realizamos una breve encuenta para poder segmentar el mercado y poder brindar el producto a comercializar a un mercado óptimo. Esta encuenta tuvo una participación de 104 mujeres de las cuales se encuentran por la zona de Capital Federal y Gran Buenos Aires.

El resultado de las mismas nos brindó la siguiente información:

* Primero, ante todo, el mercado que habíamos dimensionado anteriormente es acertado ya que de la encuesta podemos ver que hay un más del 90% de mujeres que tienen sweaters en este momento y además por año concurren a comprar uno más de ellos tienen entre 18 a 60 años, el restante se encuentra por encima de la edad mencionada. Se puede visualizar en el Gráfico 1.
[[Archivo:Cantidad de sweaters.jpg|miniaturadeimagen|204x204px|Gráfico 2 ]]

* Por otro lado, un dato optimista para el mercado, podemos decir que en su totalidad de las mujeres encuestadas por lo menos tienen en su placard un sweater, pero este no es el dato más optimista, sino que casi el 75% de las mismas por lo menos comprarían dos sweaters, más del 40% por lo menos tres de estos y el %18 más de cuatro sweaters. Esto mencionado lo podemos ver en el Gráfico 2.

[[Archivo:Compras por año.jpg|miniaturadeimagen|211x211px|Gráfico 3]]
* Cómo último dato, se les consultó a las mujeres que respondieron la encuesta si compran en el año sweaters y si la respuesta era sí, cuantos compraban maso menos. No importa si era una compra personal o para un regalo, y los resultados marcaron que casi el 60% de las mujeres encuestadas comprarían por lo menos dos sweaters por año y del total solo casi un 20% más de tres sweaters por año. Esto ultimo se puede visualizar en el Gráfico 3.

Por lo tanto, estaremos enfocados como se mencionó anteriormente a todas las mujeres entre 18 a 60 años que se encuentre en el en la Ciudad Autónoma de Buenos Aires o Gran Buenos Aires que deseen tener por lo menos un sweater en el armario para poder utilizarlo ya sea en cualuier estación del año, específicamente cuando comienza a bajar la temperatura. Estas mujeres se encontrarán desde una clase social media baja baja hasta una clase alta, ya que se puede destacar el producto a comercilaizar como un producto de económico y de calidad, dando así un mercado más grande que el de ciertas prendas que al ser de etiqueda negra ya se segmenta hacia un mercado más premium.

Por otro lado tendremos a las empresas que bridaremos nuestro producto para que puedan colocar en sus comercios y poder llegar al mercado consumidor a través de ellos. Estos serán pequeños a mediados comercios, ubicados estratégicamente en los puntos de Buenos Aires, donde ya al gente concurre con frecuencia a comprar ropa económica y de gran calidad, sin importar que la fabricante de la indumentaria no es conocido. Podemos mencionar, puntos estrategicos como por ejemplo calle Avellaneda, barrio de Once, Barrio de Munro, Barrio de San Miguel, entre otros, como emncionamos anteriormente son puntos donde la gente del alrrededor conoce que hay una gran cantidad de locales uno al lado del otro donde se brindan prendas de vestir a un muy buen precio.

==== Influencia de Compra ====
Se consideran influencias de compra a aquellos factores que potencian e incentivan el consumo de productos. En referencia a nuestro producto a comercilaizar se puede analizar:
* Calidad: Hace mencion a la percibida por el cliente tales como la el confección, terminación, acabado
* Diseño: relacionado a los detalles que posee, color, corte. Va en relación con la moda actual.
* Procesos activadores: se entiende por los activadores de la actividad humana que incluyen la activación, emoción y motivación de las personas. Estas emociones están vinculadas en la decisión de compra.
* Relación precio - calidad: al haber una fuerte competencia en el mercado, se tiene que tener un balance entre estos facotres ya que es uno de los primeros a tener en cuanta al momento de la persona a tomar la decisión de la compra. Si este le parece un exceso en el precio, descartará por completo la compra aunque le haya parecido atractivo los factores anteriores.

==== Estacionalidad y Evolución Histórica. ====
Esta prenda que se tejía con lana proveniente de la isla de Jersey, tan común en nuestros días e imprescindible en el armario de cualquier persona sea o no aficionada al “buen vestir”, fue en un principio el día a día de pescadores y marineros al norte de Europa. Se tiene información que se fabricaba ya en el siglo XV y era popular por sus bajos costos y la facilidad de realizar el tejido. La familia real británica comenzó a utilizar prendas de punto algunas décadas después y en el siglo XIX se adoptó como una prenda deportiva en ámbitos como el esquí. En inglés se llama sweater (persona que suda en español) y comenzó una larga carrera que convirtió a este tejido en una joya, de las más versátiles del guardarropas. Eduardo, el príncipe de Gales también conocido como el Duque de Windsor fue un icono de estilo que llevó jerseys de diversos tejidos llenando esta prenda de clase y un vanguardismo noble.<ref>https://outfears.com/jersey-una-leccion-historia/</ref>[[Archivo:Andy-y-Audrey.jpg|miniaturadeimagen|alt=|centro]]
=== Análisis del Mercado Competidor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Es un Mercado donde hay una gran cantidad de competidores, el precios no se ve influenciado por ninguno de ellos ya que no hay un competidor que sea líder absoluto en la producción. A su vez podemos, no se requiere una gran inversión a la hora de querer ingresar al Mercado y en caso de querer dejar el negocio, no se encuentran barreras que nos generen un gran impedimento.

En el Mercado Competidor se encuentra constituido por Pymes y Artesanos (aquellas personas que comienzan un emprendimiento), esto genera que en el rubro se encuentre un nivel alto de competencia. Es por eso que a la hora de poder mantenerse en el mercado y conseguir la rentabilidad necesaria, los competidores buscan una relación precio-calidad que sea aceptable o poder realizar diseños los cuales les permita diferenciarse de sus competidores.

==== Segmentación. Análisis, tipificación y cuantificación ====
Frente a un mercado el cual se considera atomizado, ya que la posibilidad de encontrar variantes significativas entre los competidores va a ser muy escasa, dado que tanto la tecnología para la fabricación y la mercadería son accesibles y estándar. Podemos segmentar geográficamente la ubicación de donde se encuentran las fabricas, Ciudad Autónoma de Buenos Aires (CABA). Gran Buenos Aires (GBA) y en el Interior del país.

==== Nivel de Competencia, Estrategia y Posicionamiento en el Mercado. Precio ====
Luego de investigar a los competidores, encontramos que los fabricantes de sweaters mas conocidos en el rubro, se encuentra en:

- Ciudad Autónoma de Buenos Aires, en su mayoría en el barrio de Floresta
* Colque Sweaters. Precio: $ 1350 IVA incluido.
* S&M Sweaters. Precio: $ 1300 IVA incluido.
- Mar del Plata
* Mauro Sergio. Precio: $ 2569 IVA incluido.
En todo los casos los sweaters son fabricados con hilo de Bremer. El precio en todos los casos es el que termina abonando el consumidor final.

==== Relación contractual con los Clientes y Proveedores ====
Ya sea por medio de la venta a proveedores o minorista directo, podemos encontrar dos posibles formas de relacionarse con los clientes. Con un contrato de cantidad de productos o sin contrato en donde se utiliza una lista de precios.
=== Análisis del Mercado Proveedor ===

==== Características. Análisis, tipificación y cuantificación. Influencias y poder Negociador ====
La materia prima utilizada para el proceso productivo es hilo conocido en el rubro como “Bremer” o “Manhattan”. Este hilo esta compuesto principalmente por 75% de rayón de viscosa y un 25% poliéster.

Otros insumos utilizados para la producción son la parafina que se utiliza como “lubricante” del hilado para evitar que se rompa durante el proceso productivo.

==== Proveedores de Materia Prima y Materiales ====
'''Hilo:'''
* '''Mutio S.A:''' Pedro Calderón de la Barca 1354, Capital Federal.
* '''Lanhil Saiyc:''' Delgado 845, Capital Federal.
* '''Megader S.A:''' San Pedro 5734, Capital Federal.
* '''Labana S.A:''' Pola 1431, Capital Federal.
* '''Tintex:''' Boulogne Sur Mer 1840, San Martin.
* '''Textil Ventas:''' Argerich 309, Capital Federal.
El poder de negociación esta ampliamente a favor del proyecto ya que existe mucha oferta del insumo necesario para la producción y como es la materia prima principal del proceso productivo se comprará en grandes cantidades lo cual se utilizará para mediar un precio que este a favor del proyecto.

'''Parafina:'''
* '''Litesa:''' Coliqueo 2222, Capital Federal.
* '''Aupar SRL:''' Avenida Warnes 599, Capital Federal.
El poder de negociación para este insumo es neutro ya que contamos con pocos proveedores de parafina dentro de la zona de Capital Federal, pero se realizará compras por grandes cantidades lo cual favorece al proyecto.

==== Proveedores de Tecnología (Máquinas, instalaciones y equipos) ====
Para la maquinaria contamos con tres proveedores que importan las mejor maquinaria disponible en el mercado para el desarrollo de la actividad.
* '''Rimatex''' '''SRL''': Avenida Triunvirato 2917, Capital Federal.
* '''Phanstar''' '''Argentina''': Bahía Blanca 2663, Capital Federal.
* '''Temco Argentina:''' Avenida Juan Bautista Alberdi 4452, Capital Federal.
Por otro lado se necesita comprar repuestos y lubricante para las maquinarias, estos insumos lo provee el mismo agente que nos venderá la maquinaria.

==== Proveedores de Servicios (Distribución de entrada y salida, servicios industriales) ====
Servicios básicos:
* '''Aysa:''' Proveedor de agua.
* '''Metrogas:''' Proveedor de gas.
* '''Cablevisión Fibertel:''' Proveedor de Internet.
* '''Proveedor de luz'''
* '''Licencias informáticas'''
** '''Microsoft:''' Licencia de sistema operativo para las PC.
** '''Programas de diseño:''' Cada maquina comprada cuenta con 1 licencia del programa que utiliza para procesar los diseños de los tejidos. Variara depende del equipo que se adquiera.
Servicios de logística y distribución:
* '''Labor logística SRL:''' Av. Pedro Goyena 620, Capital Federal.
* '''Urbano:''' Agaces 162, Capital Federal.
* '''Logística Reales:''' Gral. Venancio Flores 3137, Capital Federal.

=== Análisis de Productos Sustitutos ===
El mercado sustituto de los Sweaters es muy amplio, podemos suponer que tanto una campera de abrigo o un saco son capaces de cumplir la misma función, e inclusive hasta un chaleco.

Creemos que en mayor representación enfocarnos en las camperas (de algodón o lana) y los buzos estilo canguro es filtrar los productos sustitutos de manera correcta.
* '''Camperas (Algodón o lana):'''
Podemos destacar muchas marcas, pero entre las mas importantes se encuentran una que también es competencia directa, como Mauro Sergio.

Las camperas de lana rondan desde los $2.000 hasta llegar a $30.000 Pesos Argentinos.

Las de algodón no difieren mucho, yendo de $1.000 y alcanza los $25.000 Pesos Argentinos aproximadamente.
[[Archivo:Campera de lana.jpg|miniaturadeimagen|Campera de Lana|alt=|235x235px|no]][[Archivo:Campera.jpg|miniaturadeimagen|Campera de Algodón|alt=|235x235px|no]]
* '''Buzo tipo canguro:'''
Rondan los mismos precios, desde los $2.000 hasta llegar a $30.000 incluso mas.[[Archivo:Canguro.jpg|miniaturadeimagen|Buzo tipo Canguro.|alt=|235x235px|no]]

Los precios de las camperas y buzo fueron obtenidos de Mercado Libre.<ref>https://www.mercadolibre.com.ar/</ref>
=== Análisis de Entrantes Potenciales ===

==== Barreras de Entrada: ====
* Inversión inicial en tecnología adecuada para la fabricación de los productos. los precios de las maquinas necesarias serán vistos en el análisis del mercado proveedor.
* Importación de Materia Prima de alta calidad.

* Disposición de edificación adecuada.

* Las empresas textiles se benefician de economías de escala ya que al incrementar la producción se derivan unos costes unitarios menores, lo cual frena la entrada de nuevos competidores.

==== Barreras de Salida: ====
No existen importantes barreras de salida, dado que los activos de las empresas pueden reutilizarse o bien venderse fácilmente y los costes de despido de personal, en los casos de contratos temporales, son bajos. Con respecto a los negocios más pequeños pueden observarse barreras emocionales.

Así, podemos concluir que el grado de rivalidad derivado será escaso.

== Toma de Decisiones Estratégicas de Inserción y Crecimiento ==

=== Sobre el producto ===
Se realizarán todos los modelos a partir de un hilo de alta calidad con una pureza del 75% para garantizar un tejido de larga duración, el cual no presentara las famosas “pelotitas” durante su vida útil.

Se trabajara con una gran variedad de colores y modelos.

=== Sobre la plaza ===
Se realizarán compras directamente de importadores que trabajan por la zona de barrio Flores, lo ideal para la plaza es estar cerca de los proveedores debido al gran movimiento constante de materia prima.

Por otro lado, al estar posicionado dentro de CABA tendríamos acceso a todos los potenciales consumidores que frecuentan negocios en zonas céntricas, la distribución dentro de esta zona se realizará a través de terceros y el costo será absorbido por la empresa.

Para el caso de envíos al interior se utilizará empresas de logística y distribución para que el producto llegue a cualquier parte del país en tiempo y forma.

=== Sobre la promoción ===
Se realizarán la inserción de mercado a través de vendedores y medios digitales.

Estos vendedores se acercarán a locales para ofrecer el producto, los vendedores contarán con un muestrario del tejido para que los clientes puedan comprobar la calidad del producto y la variedad de colores con las que trabajamos.

Por otro lado, se creará una página web con un catálogo de todos los productos, características, precios, etc. Para que los clientes puedan ver de forma online e instantánea los modelos y colores que ofrecemos en todo momento. Por medio de la página web se contactara con los vendedores para tener el mejor asesoramiento comercial.

Si bien proveeremos a todo local minorista, los principales distribuidores estarían en las zonas céntricas de Flores y Microcentro (Once) ya que son zonas con gran variedad de locales y flujo de ventas.

=== Sobre la política de precios ===
Se realizarán estrategias de precios para penetrar el mercado en base a precios de competidores, se observarán productos de calidad y complejidad de diseño similar para realizar una estimación de precios.

Analizando el mercado competidor se estima un precio promedio de venta de $800+IVA por cada unidad de producto terminado.

=== Sobre el perfil del cliente ===
El cliente al que se apuntara serán principalmente comercios minoristas, tiendas o locales de ropa que ofrecerán el producto al consumidor final. El mercado objetivo al que apuntamos deberá tener preferencia por la calidad percibida.

== Plan de Ventas ==
A partir de todo el análisis del dimensionamiento comercial se estima el siguiente plan de ventas, para el mismo se considera un periodo de puesta en marcha durante el primer año donde se produce un 60% de unidades de lo que se produciría durante todo un año una vez alcanzado el estado de régimen.

El plan de ventas esta compuesto por 5 modelos de sweaters diferentes, en el primer cuadro se puede observar los ingresos por modelo, mientras que en el segundo detalla el total de los ingresos del proyecto.

{| class="wikitable"
!Modelo sweater 1
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|    48.960
|-
|Precio unitaro ($)
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|-
|Ingresos ($)
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|$ 39.168.000,00
|}
{| class="wikitable"
!Plan de ventas
!Año 1
!Año 2
!Año 3
!Año 4
!Año 5
|-
|Cantidad (u)
| 244.800
| 244.800
| 244.800
| 244.800
| 244.800
|-
|Precio unitaro ($)
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|$    800,00
|-
|Ingresos ($)
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|$ 195.840.000,00
|}
<references />